E.E.T.

N 477 COMBATE DE SAN LORENZO

Modulo 2 Materiales y ensayos -
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Ensayo de materiales
Con el ensayo de los materiales deben determinarse los valores de resistencia, verificarse las propiedades y establecerse el comportamiento
de aquellos bajo la accin de las influencias externas. El factor econmico juega un rol de importancia en el campo de la fabricacin en
general, imponiendo un perfecto conocimiento de los materiales a utilizar, de manera de seleccionarlos para cada fin y poder hacerlos trabajar
en el lmite de sus posibilidades, cumpliendo con las exigencias de menor peso, mejor calidad y mayor rendimiento.
En los ensayos fsicos se determinan generalmente la forma y dimensiones de los cuerpos, su peso especfico y densidad, contenido de
humedad, etc., y en los mecnicos la resistencia, elasticidad y plasticidad, ductilidad, tenacidad y fragilidad, etc.

Esfuerzos
La constitucin de la materia de los slidos presupone un estado de equilibrio entre las fuerzas de atraccin y repulsin de sus elementos
constituyentes (cohesin). Al actuar fuerzas exteriores, se rompe el equilibrio interno y se modifican la atraccin y repulsin generndose por
lo tanto una fuerza interna que tender a restaurar la cohesin, cuando ello no ocurre el material se rompe.

CLASIFICACIN DE LOS ESFUERZOS

ESFUERZOS NORMALES ESFUERZOS TANGENCIALES
Son generados por pares de cargas, que actan en el plano de las
Son producidos por cargas que tienden a trasladar a las secciones
secciones transversales y tienden a producir sus giros o
transversales en un determinado sentido
deslizamientos.
Se obtiene cuando las fuerzas
Se origina por efecto de pares
exteriores, de igual magnitud,
que actan sobre los ejes de las
direccin y sentido contrario,
TRACCIN Y COMPRESIN TORSIN secciones transversales,
tienden a estirar (traccin) o
produciendo el giro de las mismas
aplastar (compresin) el material
en sus planos.
segn el eje en que actan.
Tiene lugar cuando se producen
pares de fuerzas perpendiculares Las fuerzas actan normales al
FLEXIN al eje, que provocan el giro de las CORTE eje del cuerpo, desplazando entre
secciones transversales con s las secciones inmediatas.
respecto a las inmediatas.

Procedimiento de ensayo de materiales

Procedimientos de ensayo mecnico -
tecnolgicos
Muestran el comportamiento de los
materiales frente a las fuerzas externas y en
el mecanizado.
Solicitaciones continuas en reposo, por
impulsos, peridicamente alternadas
Procedimientos de ensayo metalogrficos
Proporcionan conocimientos sobre la
estructura y tipo de la textura
Investigacin de la textura en zonas
esmeriladas, con aumento al microscopio
Procedimientos de ensayo no destructivos
Proporcionan informacin sobre la
composicin y sobre fallos (grietas, poros,
inclusiones)
Anlisis espectral, investigacin por rayos X y
ultrasonido, procedimiento del polvo
magntico

Procedimientos de ensayos y tomas de probetas

Mediante los diversos procedimientos de ensayos se trata de tener una idea mas completas sobre las propiedades de un material para decidir
de ah anticipadamente su comportamiento cuando est sometido a las cargas de funcionamiento y a las influencias exteriores.
Para valorar las probetas son muy importantes las dimensiones de la pieza forjada o fundida y el lugar de donde se toma esa probeta. Las
probetas siempre deben tomarse de los sitios y en las direcciones en que reina el mximo trabajo.

Ensayo de resistencia a la traccin

El ensayo de traccin es el ms frecuentemente realizado en los materiales que se emplean par la construccin de mquinas, porque nos
suministra las ms importantes propiedades necesarias para formar juicio cobre el material.
Durante el ensayo la probeta provista de extremos con espaldilla de apoyo es colgada en la mquina de traccin y se va alargando
paulatinamente, determinndose al mismo tiempo los esfuerzos que seala la mquina.
Estudio de la traccin
Ninguna construccin debe estar sometida a cargas que sobrepasen
el lmite de elasticidad del material de cualquiera de sus partes, mas
aun se debe permanecer por debajo de ese lmite para contar con un
margen de seguridad que permita afrontar cualquier contingencia
imprevista.

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Modulo 2 Materiales y ensayos -
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Diagrama de rotura por traccin

Alargamiento:( ) referido a una magnitud medida L, tendr la expresin l
L
Lmite de elasticidad: ( E ) es la tensin hasta la cual no se presentan deformaciones
permanentes.

P kg kg N
E 2 2

F cm mm mm 2
Lmite aparente de elasticidad: ( S ) es la tensin para la que a pesar de que la deformacin crece la aguja indicadora de la mquina de
ensayos se para o retrocede.

Lmite de proporcionalidad: ( P ) cuando las cargas no son demasiado grandes las tensiones son proporcionales a las dilaciones (Ley de

Hooke, )
E
Carga de rotura por traccin: ( B ) se calcula refiriendo la mxima carga que resiste la probeta a la seccin primitiva.

Ley de Hooke
1. Todo esfuerzo ejercido sobre un cuerpo lo deforma.
2. La deformacin es proporcional al esfuerzo mientras persiste la deformacin.
3. Recprocamente, todo cuerpo deformado ejerce un esfuerzo mientras persiste la deformacin, siendo el esfuerzo proporcional
a esta.
LmiteElstico
E - MduloElstico
ALARGAMIENTO
El mdulo de elasticidad de un material es la relacin entre las tensiones y las deformaciones correspondientes (constantes). La tendencia
1 cm 2
moderna es sustituir E por su inversa ( ) llamado coeficiente de alargamiento ( )
E kg
Valores del mdulo elstico en kg/cm2
1
MATERIAL E

ACERO TEMPLADO 2.200.000 A 2.500.00
ACERO SIN TEMPLAR 2.000.000 A 2.200.000
HIERRO HOMOGNEO 1.800.000 A 2.000.000
BRONCE 2.000.000
COBRE 1.150.000
FUNDICIN GRIS 900.000 A 1.050.000
FUNDICIN GRAFITO ESFEROIDAL 1.700.000
MADERAS DURAS 80.000 A 140.000
MADERAS SEMIDURAS 60.000 A 80.000
MADERAS BLANDAS 40.000 A 60.000
HORMIGN 100.000

Coeficiente de seguridad
E B
Para impedir que un material pueda exceder su lmite elstico se limita el esfuerzo a una fraccin de ste, o bien . El Divisor S
S S
es el coeficiente de seguridad, sus valores dependen de las caractersticas del material, la naturaleza del esfuerzo y de las condiciones de
trabajo. En el hierro y el acero S vara de 2 a 3 o bien de 2 a 1,5; para fundicin de 7 a 10 y para maderas y las rocas de 7 hasta 20 en casos
muy desfavorables.

Tensin admisible o coeficiente de trabajo

El cociente entre el lmite elstico por el coeficiente de seguridad es la tensin mxima que se acepta para que un material trabaje en
condiciones de seguridad. Esta tensin se llama tensin admisible o coeficiente de trabajo.

E
ad
S
Si en la ecuacin de equilibrio sustituimos por ad tendremos:

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P
ad
S
Ecuacin de estabilidad que nos permitir calcular las piezas sometidas a esfuerzos de traccin.

Valores del Coeficiente de trabajo ad Kg 2

cm
Material Traccin Compresin Flexin Corte
Hierro 750 a 1000 750 a 1000 750 a 1000 600 a 800
Aceros perfiles - chapas 750 a 1800 750 a 1800 750 a 1800 600 a 1200
Fundicin gris 250 500 a 1000 ---------- 200
Cobre 400 a 600 600 a 700 ---------- 300 a 500
Pino tea 60 a 100 40 a 60 40 a 100 10 a 35
Quebracho colorado 120 a 140 120 a 140 120 a 140 100 a 120
Urunday 90 a 120 90 a 120 90 a 120 80 a 100
Lapacho 80 a 100 80 a 100 80 a 100 60 a 80
Granito ---------- 40 a 60 ---------- ----------
Caliza ---------- 15 a 60 ---------- ----------
Ladrillo prensado ---------- 10 a 12 ---------- ----------
Ladrillo comn ---------- 5a6 ---------- ----------
Hormign simple ---------- 10 a 40 ---------- ----------
Hormign armado 35 a 60 35 a 75 35 a 70 35 a 60

Compresin
Mientras que en la traccin las deformaciones son alargamientos, en la compresin son acortamientos, en las piezas cortas, y pandeos o
flexiones en las piezas largas. En el primer caso el material se rompe por aplastamiento, en el segundo por flexin.
En general los materiales de textura fibrosa como las maderas, trabajan mejor a la traccin, en cambio las de texturas granulosas (fundicin,
rocas) tienen una mayor resistencia a la compresin. Las experiencias demuestran que el hierro y el acero se comportan en la compresin en
forma anloga que en la traccin. Si se analiza un ensayo observaremos los mismos fenmenos, sucedindose en el mismo orden que en el
ensayo a la traccin, con la nica diferencia del sentido de las deformaciones. Cumplindose as la ley de Hooke E en la
compresin lo mismo que en la traccin.
La experiencia de muestra que tanto el hierro como el acero tienen a la compresin el mismo lmite elstico, mdulo de elasticidad y carga de
ruptura que en la traccin. Por lo tanto debemos tomar el mismo coeficiente de seguridad S, resultando el mismo coeficiente de trabajo o
tensin admisible.

Clasificacin de las cargas

TIPO DE CARGA DEFINICIN
Esttica Acta en reposo
Dinmica Acta en movimiento
Permanente Carga esttica que acta constantemente y con la misma intensidad
Intermitente Carga cuya intensidad vara de cero a un mximo
Instantnea Cuando acta repentinamente con toda su intensidad, pero sin choque
Variable Carga cuya intensidad oscila desde un mnimo que no es cero a un mximo
Alternada Su intensidad varia desde un mximo positivo a un mximo negativo
Concentrada Acta en un punto
Distribuida Repartida en la superficie

Conclusiones
1. Una carga permanente menor que E puede ser resistida por el material indefinidamente.
2. Las cargas no permanentes menores que E pueden provocar la ruptura en un tiempo muy prolongado.
3. Una carga mayor que E pero menor que B provocar la ruptura en un tiempo tanto menor cuanto ms exceda el lmite
elstico.
El tiempo es mximo para cargas permanentes, menor para las variables, menor an para las alternadas y mnimo para las mviles.
Podemos decir as:
La resistencia del material a las cargas es inversamente proporcional a la intensidad y a la frecuencia de las
deformaciones que experimenta.

Corte simple
En un slido prismtico tenemos dos secciones infinitamente prximas (m) y (n), aplicando en los centros de gravedad las fuerzas P1 y P2 de
sentido contrario, las secciones se deslizarn una respecto a al otra. Si suponemos fija la seccin (m), la (n) se deslizar ocupando la
molcula (b) la nueva posicin (1b). El desplazamiento por unidad de longitud ser:

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bb

ab
P2
P2 a
m
m

P1 n n
1b b
P1

Llamemos Q al esfuerzo de cortadura y admitamos que se reparte uniformemente en toda el rea de la seccin A. La tensin tangencial de
corte ser:
Q
(ecuacin de equilibrio)
A

Por analoga con la traccin se admite que la relacin es una constante llamada mdulo de elasticidad tangencial G.

Los ensayos han demostrado que la resistencia a la cortadura del hierro y del acero es igual a 4/5 de la resistencia a la traccin. Se admite
que el lmite elstico al corte es tambin igual a 4/5 del lmite elstico a la traccin. En consecuencia, el coeficiente de trabajo al corte ad
debe tomarse igual a 4/5 de ad en esos materiales.

Flexin
En la flexin obran fuerzas perpendiculares al eje recto de la barra o viga, el
plano de carga corta a las secciones transversales en la flexin simple, segn
un eje principal, que cuando se trata de una seccin transversal simtrica, es
su eje de simetra, cuando se trata de flexin disimtrica, el plano de las
cargas corta a las secciones transversales segn rectas que no son ejes
principales, sibien siguen pasando por el sector de gravedad de cada seccin.

Vigas
Llamamos viga a una estructura que reposa sobre uno o ms apoyos y que trabajan a la flexin. Estas vigas tienen dos apoyos uno fijo y otro
mvil que permite la libre dilacin. La distancia entre ejes de apoyo se llama luz de la viga.

Clculo de reacciones
Consideremos una viga apoyada en sus extremos A y B, de luz L
solicitada por una carga vertical P concentrada en la seccin C a la
distancia X del apoyo izquierdo.
La carga P y las dos reacciones en los apoyos RA y RB deben
formar un sistema de fuerzas en equilibrio; como P es vertical RA y
RB tambin deben serlo. Estando P dirigida hacia abajo (negativa)
las reacciones tendrn sentidos contrarios (positivas) y sus
intensidades sern incgnitas.

Para simplificar el problema se toman los apoyos para determinar los momentos. Tomando el apoyo B tendremos:
RA P + RB = 0 (1)

RA.L P(L-X) + 0 = 0

P( L X )
RA (2)
L
reemplazando (2) en (1):
P( L X )
P RB 0
L
P.L P. X
P RB 0
L
P.L P. X P.L
RB
L

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P. X
RB
L
Cuando X = L/2: RA = RB = P/2

Esfuerzo de corte
El esfuerzo de corte de una seccin cualquiera de una viga es igual a la suma algebraica de las fuerzas situadas a la izquierda de la seccin
considerada. Llamando Qc al esfuerzo de corte tendremos:
Qc = RA P1 = P2 - RB

Momento flexor
El momento flexor e igual a la suma algebraica de los momentos de las fuerzas situadas a la izquierda de la seccin tomados con respecto al
centro de gravedad de la seccin considerada.
Cuando la seccin considerada se encuentra a la mitas de la distancia de los apoyos el momento flexor ser mximo y se calcular como:

P.L
Mmx. Kgm
4
Cuando la carga se encuentra uniformemente repartida el momento flexor mximo ser:

P.L2
Mmx. Kgm
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Clasificacin de la flexin
Se dice que una pieza trabaja a la flexin cuando est solicitada por fuerzas que tienden a curvar su eje longitudinal.
Un slido prismtico de seccin constante o variable trabaja a la flexin simple cuando:
La seccin tiene por lo memos un eje de simetra.
El plano de las fuerzas contiene al eje longitudinal y a uno de simetra.
La resultante de todas las fuerzas es normal al eje longitudinal.
Cuando la resultante fuera oblicua al eje longitudinal el slido trabajar a la flexin compuesta.

Ecuacin de estabilidad de la flexin simple

Wx
Mmx.
adm
cm 3 (mdulo resistente) = (momento flexor mximo)

(tensin admisible)
Valores del coeficiente de trabajo en la flexin [kg/cm2]
Material Carga permanente Carga variable Carga mvil
Acero al carbono 1400 a 1800 1000 a 1400 600 a 1000
Madera dura 100 a 120 80 a 100 70 a 80
Madera blanda 30 a 60 30 a 50 20 a 30

Ensayo de flexin
El ensayo de flexin se emplea preferentemente en la fundicin gris y ms raramente en el acero, pero recibe tambin empleo en la madera,
en el hormign y en otros elementos constructivos. Generalmente se lleva a cabo disponiendo la barra a ensayar de modo que quede
libremente apoyada sobre rodillos en ambos extremos y cargndola en el centro.
En materiales tenaces no se puede determinar nada mas que el lmite de flexin por poderse doblar en 180 sin rotura, adquiriendo forma de
U. En los materiales agrios se puede llegar a la rotura y con ello calcular la resistencia a la flexin partiendo del momento flexor mximo y del
mdulo resistente:
M max .
B
Wx
Esta relacin que da como supuesto el cumplimiento de la ley de Hooke, se emplea tambin en materiales que no siguen esta ley. Por esta
razn en la fundicin gris y en hormign la resistencia a la flexin es notablemente mas elevada que la resistencia a la traccin. En la madera
es menor que la resistencia a la traccin porque la fibras s doblan en la parte comprimida.

Ensayo de resiliencia por flexin

Se ensaya el comportamiento a la rotura que muestra un material as ser sometido a la flexin por golpe en un punto entallado; siendo este un
ensayo dinmico.

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El ensayo se realiza en un dispositivo de pndulo que consiste en golpear con un martillo en el centro de una probeta apoyada en dos puntos.
Despus de la percusin el trabajo realizado se marca en un indicador.

El trabajo de resiliencia es:

Av = Pg . (h1 h2) en Joule

Teniendo en cuenta la seccin de ensayo S se puede calcular la resiliencia aK.

Ejemplo: Pg = 250Nh1 h2 = 0,2m S = 1cm2

Av 250 N .0,2m J
aK 2
50 2
S 1cm cm
Los ensayos de resiliencia por flexin se realizan desde el acero hasta el acero moldeado para determinar la tenacidad y deformabilidad,
calcular el envejecimiento y controlar los procesos de tratamientos trmicos. Los materiales tenaces exigen un elevado trabajo de resiliencia y
los frgiles uno pequeo.

Torsin
Cuando un slido prismtico est solicitado por fuerzas de sentido contrario que tienden a hacerlo girar alrededor de su eje geomtrico,
trabaja a la torsin.
Si las fuerzas actan en planos normales constituyendo una o varias cuplas el slido trabaja a la torsin simple en estado de tensin lineal.
Cuando en lugar de las cuplas, las fuerzas tienen una resultante, la torsin es compuesta pudiendo estar la pieza en estado de tensin lineal,
plano o cbico segn las condiciones de trabajo.

Torsin simple
Se presenta el caso si tenemos en la pieza dos secciones normales en cada una de las cuales acta una cupla cuyos sentidos sean
contrarios.

Ecuacin de equilibrio de la torsin simple

Mtr
(momento torsor)
Jp
(momento de inercia polar)
Sustituyendo por el coeficiente de trabajo a la torsin simple tendremos la ecuacin de estabilidad:
Mtr Mt
adm
Jp Wp
Los valores de adm varan entre lmites muy amplios segn la calidad del material y las condiciones de trabajo.

Valores de adm a la torsin simple en Kg/cm2

Material Hierro dulce Acero Siemens Martn Acero Thomas Acero Moldeado
adm 120 200 a 400 300 a 460 160 a 300

rboles de transmisin
Se designa as a piezas destinadas a transmitir movimientos de rotacin. Considerndolo de seccin circular su dimetro ser:
5Mt
D3
adm
Calculo del dimetro en funcin de la potencia
Los rboles de transmisin se construyen generalmente en aceros cuyos coeficientes de trabajo para cargas intermitentes y alternadas varan
de 300 a 400 Kg/cm2.
N
D 10.3 N=CV n= rpm
n
Pandeo
A una barra de eje recto y seccin pequea respecto a su longitud la colocamos en posicin vertical y le aplicamos una carga en el eje. La
pieza debe sufrir un acortamiento y romperse por compresin, sin embargo no es as, toma una curvatura lateral y se rompe por flexin. Esta
flexin lateral a la direccin del esfuerzo se la llama pandeo.

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Frmula de Euler
Considerando una pieza recta en posicin vertical apoyada en ambos extremos en forma que pudiera girar en este plano pero sin desplazarse
de los apoyos y cargada en sentido del eje, Euler dedujo por medio del clculo diferencial su frmula:
K 2 E.J
P . . 2
S l
P: carga que puede soportar la pieza en kilos sin peligro de pandear
K: coeficiente que depende de la forma del apoyo
S: coeficiente de seguridad que depende del material
2: 10
E: mdulo de elasticidad en Kg/cm2
J: Menor momento de inercia de la menor seccin en cm4
L: longitud de la pieza en cm

Los valores de K son:

1er. Caso: pieza 2do. Caso: Pieza 3er. Caso: pieza 4to. Caso: Pieza
empotrada en la articulada en articulada en un empotrada en
base y libre en el ambos extremos. extremo y ambos extremos.
extremo. K = 1/4 K=1 empotrada en le K=4
otro. K = 2

Valores del coeficiente de seguridad

Aceros: 2,5 a 5
Fundicin: 6 a 7
Maderas: 7 a 10

Ensayo de dureza
La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetracin
de un cuerpo ms duro.
La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma
esfrica, cnica o piramidal, por el efecto que produce una fuerza
determinada durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar. Como
indicador de dureza se emplea la deformacin permanente (plstica)

Ensayo de dureza Brinell (HB)

Se comprime una bola de acero templada, de dimetro 2,5; 5 10mm, contra el material a ensayar con una fuerza P. Despus de liberar la
carga se mide el dimetro (d) de la huella con un dispositivo amplificador ptico. La dureza Brinell es un valor adimensional resultante de:
0,102.P
Hb P: fuerza en kgf o n F: superficie de la huella en mm2
F
La fuerza del ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme una huella con dimetro d = 0,2.D a d = 0,7.D. Para materiales blandos y
bolas de ensayo pequeas, la fuerza del ensayo debe ser menor. Se calcula partiendo del grado de carga y del dimetro de la bola.
a.D 2
F a: grado de la carga D: dimetro de la bola en mm2
0,102
El grado de la carga para el acero no templado y el hierro fundido es a = 30; para metales no frreos y sus aleaciones a = 10; para el aluminio
y el cinc a = 5; para los metales de cojinetes a = 2,5; para el plomo y el estao a = 1,25.

Cargas y dimetro de esfera usadas para el ensayo de dureza Brinell

Dimetro de la esfera D Carga en Kg

en mm 30 D2 10 D2 5 D2 2,5 D2
10 3000 1000 500 250
5 750 250 125 62,5
2,5 187,5 62,5 31,2 15,6
Signo abreviado HB 30 HB 10 HB 5 HB 2,5

En los aceros al carbono la resistencia a la traccin es B 0,36 HB, y en los aceros de aleacin es B 0,34 HB. Para los metales distintos
de hierro no pueden deducirse la resistencia directamente de la dureza.

Ensayo de dureza Vickers (HV)

En este caso se emplea como cuerpo de penetracin una pirmide cuadrangular
de diamante. La huella vista desde arriba es un cuadrado. Este procedimiento es
apropiado para aceros nitrurados y cementados en su capa externa, as como

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para piezas de paredes delgadas de acero o metales no frreos.

La dureza Vickers (HV) se calcula partiendo de la fuerza en Newton y de la
superficie en mm2 de la huella de la pirmide segn la frmula:

0,102.P P
HV HV 0,189.
F d2
La diagonal (d) es el valor medio de las diagonales de la huella (d1) y (d2).

Dureza Rockwell (HRc) (HRb)

Para los materiales duros se emplea como elemento de penetracin un cono
de diamante de ngulo 120, y para los semiduros y blandos una bolita de
acero de 1/16, deducindose la fuerza Rockwell de la profundidad conseguida
en la penetracin. El cuerpo empleado para la penetracin se hace incidir
sobre la superficie de la pieza a ensayar con carga previa de 10Kg. La
profundidad de penetracin alcanzada constituye el valor de partida para la
medicin de la profundidad de la huella. Despus se aumenta en 140Kg la
carga aplicada al cono (150Kg), y en 90Kg la aplicada a la bolita (100Kg),
bajndose nuevamente el valor previo. Se mide la profundidad de penetracin
que queda y en la escala del aparato se lee directamente la correspondiente
dureza Rockwell C (HRc) cono o la Rockwell B (HRb) bolita.

Ensayo de dureza por rebote

Se deja caer un martillo sobre la superficie del cuerpo que se ensaya y cuanto ms duro es el cuerpo, mayor es la altura a la que llega el
martillo a rebotar. Esta altura da la medida de la dureza.

Ensayo de dureza Poldi

Se comprime una esfera de acero al mismo tiempo sobre el cuerpo
que se ensaya y sobre una placa que sirve de comparacin, ya sea
por la presin de un tornillo de banco, ya por medio de un golpe de
martillo. Se miden las dos huellas as obtenidas y por medio de una
tabla de reduccin se obtiene la dureza Brinell.

Ensayo de la chispa de esmerilado

Si se acerca una probeta de acero a una muela de esmeril en movimiento, los
granos de la muela arrancan pequeas partculas de acero calentndolas hasta
la temperatura de fusin. Las partculas proyectadas dejan tras de s una estela
corta o larga, continua o interrumpida, en funcin de la presin ejercida y la
posicin de la probeta, distinguindose las formas de pas, floreadas, de aspa,
de gota y de lanza.
Las probetas templadas dan generalmente una chispa algo mas clara y viva que
las mismas probetas en estado recocido o bonificado.
Los aceros para herramientas aleados con molibdeno producen estelas
terminadas en punta de lanza. El acero aleado con cromo y vanadio da estelas
interrumpidas con chispas terminadas en formas de lenguas. Los aceros rpidos
producen haces de trazos casi sin explosiones de carbono.
El material a ensayar puede determinarse mejor si al mismo tiempo, o poco
despus, se esmerila un acero cuya composicin sea la misma y se compara
con la probeta.
Ensayos tecnolgicos
En estos ensayos suelen considerarse solamente la capacidad de deformacin a la
temperatura ordinaria o a la temperatura de forja, sin medir la fuerza ni el trabajo.
El ensayo de doblado sirve par demostrar la facilidad de curvar el material a la temperatura
ordinaria.
La forjabilidad de obtiene forjando un acero plano repetidamente, calentndolo, hasta que
aparezcan grietas en los bordes. El ensanchamiento debe ser de 1 a 1 veces la anchura
primitiva sin que aparezcan grietas.
La facilidad de soldadura en la fragua se prueba soldando por recubrimiento dos barretas de
ensayo en la forma acostumbrada en los talleres. De un modo anlogo debe ensayarse la
soldadura con gas o de arco voltaico, as como con electrodos, para ver la calidad de la
misma. Junto con la resistencia y la deformabilidad de las probetas soldadas, en las
soldaduras de aceros a mas de 500Kg/mm 2 es necesario ensayar si el material soldado
admite sin agrietarse trabajos de calado a presin.
El ensayo de doblado en un sentido y en le otro se lleva a cabo para los alambres y planchas
delgadas.

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Modulo 2 Materiales y ensayos -
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Las planchas que deben sufrir deformaciones muy fuertes por embuticin o prensado se
someten al ensayo de embutido.
Con el aparato de embutir de Erichsen se clava un macho redondeado en la plancha de
ensayo colocada entre la matriz y el sujetador, midiendo la profundidad a que baja el macho
hasta que la plancha se agrieta.
Los roblones se ensayan para hallar su facilidad de estampacin por medio de recalcado en
fro y en caliente.
Los tubos se prueban abocardndolos con un macho cnico y adems rebordendolos. Sus
tensiones interiores se prueban aserrndolos segn su generatriz y viendo si tiende a abrirse
o a cerrarse al corte.

Procedimiento de ensayo metalogrfico

Por ensayo metalogrfico se entiende la obtencin y valoracin de micrografas. Las
probetas de material se rectifican y pulen con el fin de eliminar las rugosidades procedentes
de la fabricacin y poder reconocer fallos del material tales como: inclusiones de escoria,
xidos y sulfuros, as como grietas, poros y burbujas de gas.
Si se aplican cidos a la superficie (soluciones mordientes), se colorean los componentes de
la textura o se vuelven rugosos. Bajo la accin de una fuente de luz, las probetas tratadas de
esta forma, vistas al microscopio muestran diferencias de luminosidad, debido a que los
colores o irregularidades reflejan la luz de forma distinta. En cierto modo aparece la imagen
de la textura.
Procedimientos de ensayos no destructivos
Ensayo del polvo magntico
Se emplea para determinar grietas, inclusiones de cuerpos extraos y
poros en la superficie o en sus proximidades. Con un aparato
magnetizador se crea en la probeta un campo magntico intenso. Como
polvo magntico se utiliza polvo de hierro coloreado, que se espolvorea
encima de la pieza.
En los puntos donde hay grietas o poros se distorsionan las lneas de
fuerza y el polvo de hierro se acumula.

Ensayo con rayos X

Los rayos X y los rayos gamma atraviesan los cuerpos slidos. La
imagen, ya sea sobre una pantalla o sobre una placa fotogrfica, de
los rayos que atraviesan el material, permiten ver todos los puntos
de fallo, tales como poros, grietas, escoria en los cordones de
soldadura, etc.

Ensayos ultrasnicos
En el ensayo de materiales con ultrasonido se utilizan ondas ultrasnicas con
frecuencias del orden de 10 millones por segundo. Una cabeza emisora
transmite las ondas hasta la pieza que se est ensayando. Las ondas se
propagan en el material, encuentran una grieta u otro fallo y se produce una
reflexin. Un receptor percibe las ondas reflejadas e indica el punto del fallo

Procedimiento de penetracin
Se emplea para sealar fallos tales como grietas, arrugas, poros y fallos de aglomeracin que aparecen a menudo en la superficie de las
piezas.
Despus de una limpieza previa se aplica el producto penetrante, por ejemplo un colorante rojo, por rociado o a brocha, sobre la pieza a
ensayar. El producto que queda en la superficie de ensayo se elimina mediante un limpiador intermedio (disolvente lquido o en bruma de
vapor).
Despus del lavado intermedio se aplica un revelador que aspira hasta la superficie el producto que ha penetrado y que se ha quedado en los
puntos de los fallos, y que adems est fuertemente coloreado, lo cual produce una seal clara y visible.