BIOREFINERIA A PARTIR DE LACTOSUERO

Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales

Facultad de Ingeniera y Arquitectura
Departamento de Ingeniera Qumica
Ingeniera de procesos I
Manizales, Colombia
16 de Noviembre de 2015
Tabla de contenido
1. Introduccin
2. Marco terico
2.1. Tipos de lacto suero
2.2. Problema medioambiental del lacto suero
2.3. Ubicacin
3. Escenarios
3.1. Rutas de transformacin
3.2. Tecnologas de pretratamiento
3.3. Fermentacin
3.4. Separacin
4. Resultados y discusin
4.1. Anlisis ambiental
4.2. Anlisis econmico
5. Conclusiones
6. Bibliografa
 1. Introduccin
En las industrias queseras el suero es el principal residuo que se produce despus de la produccin
del queso, algunas empresas las venden para alimentacin animal mientras que otro simplemente la
liberan en los efluentes, es por esto que para reducir el impacto ambiental de DBO, adems de que es
muy barato conseguirlo se ha propuesto la implementacin de una biorefineria para general productos
de alto valor agregado como cido ctrico, protena unicelular, biogs, polmeros, alcohol entre otros
cuyos usos se distribuiran en bioenerga, en la industria alimentario y biomateriales.
La produccin de protena se puede obtener a partir de precipitacin de estas o produccin de
protenas unicelulares a partir de microorganismos, el cido ctrico se encuentra en la mayora de las
frutas pero industrialmente se obtiene a partir de aspergillus Nger, as mismo los biomateriales se
producen a partir de microorganismos que utilizan la lactosa como fuente de carbono, el biogs se
obtiene a partir de la biodigestin utilizando bacterias metano gnicas, En el siguiente proyecto se
analiza , se integra y se jerarquiza la obtencin de estos productos siguiendo siempre una secuencia
lgica. Tambin es importante hacer un anlisis econmico y ambiental para analizar la viabilidad
econmica de la biorefineria as como tambin del impacto ambiental para tener un equilibrio entre
las dos pensando siempre en la conservacin de sistemas hdricos y la proteccin del medio ambiente.
Para esta parte se utiliz el software ASPEN ECONOMICS y WAR GUI para el anlisis ambiental
despus de haber montado la planta en ASPEN PLUS.

2. Marco terico
2.1. Tipos de lacto suero
Dependiendo de la separacin de la protena principal (casena) de la leche se obtienen 2 tipos
diferentes de suero lcteo:

Lactosuero dulce: lquido sobrante de la precipitacin de las protenas por hidrlisis

especfica de la k-casena, por coagulacin enzimtica, con pH prximo al de la leche inicial
y sin variacin de la composicin mineral.
Lactosuero cido: lquido sobrante obtenido despus de la coagulacin cida o lctica de la
casena. Presenta un pH cercano a 4,5 debido a la produccin de cido lctico y alto contenido
de minerales (ms del 80% de los minerales de la leche de partida).
Ambos se diferencian en el contenido mineral, el pH, la composicin de la fraccin proteica y en el
contenido de lactosa
Tabla 1. Composicin del lacto suero cido y dulce [1]

El flujo de entrada en la biorefineria tendra en cuenta tanto suero acido como dulce dependiendo de
la fuente de donde provengan como se mencion anteriormente, las interacciones que puedan tener
este tipo de sueros con los diferentes procesos que se llevan a cabo dentro de pretratamiento no se
tiene en cuenta en la simulacin.
2.2 Problema ambiental del lactosuero
El suero como subproducto proviene de la coagulacin de la leche durante la fabricacin de quesos.
Es un lquido compuesto principalmente de agua, materia grasa, lactosa, protenas, vitaminas y
minerales. El alto poder contaminante del lactosuero deriva principalmente de su elevado contenido
en materia orgnica (lactosa, protenas y materia grasa), siendo su riqueza en lactosa la principal
responsable, por su capacidad para actuar como sustrato de fermentacin bacteriana [1]
Por ejemplo una quesera a gran escala podra originar unos 50.000 litros de suero/diario; suponiendo
una demanda biolgica de oxgeno (DBO) de 12 g O2/litro, en 5 das la DBO5 sera de 3.000.000 g
O2. Segn los estndares europeos, estos valores implican una contaminacin extrema, igual a la que
producira una ciudad de 50.000 habitantes (Ostojic et al., 2005).
Los principales efluentes adems de la los residuos de procesamiento de la leche tambin estn los
productos de limpieza, desinfectantes, lubricantes y residuos sanitarios. La contribucin de la DBO
de cada una de esas fuentes se observan en la tabla 2.
Tabla 2.Contribucin de la DBO de efluentes lcteos. [2]

Desechos Kg DBO/L (equivalente en Porcentaje presente en los

leche procesada) efluentes
Leche, productos lcteos y 3,0 94
otros materiales orgnicos
Productos de limpieza 0,1 3
Desinfectantes Despreciable -
Lubricantes Despreciable -
Residuos sanitarios 0,1 3
- No se encuentra reportados
Para las empresas de lcteos y los productores a pequea escala de quesos, uno de los destinos ms
sencillos es la venta del suero como fuente de alimentacin animal, principalmente porcino pero
tambin vacuno. La segunda opcin implica el tratamiento del suero dentro de la misma empresa pero
supone un problema desde el punto de vista econmico. [1] El alto contenido de agua del suero (~
95%) encarece el proceso de concentracin, secado o fraccionamiento, y la mayora de las productoras
de lcteos, principalmente las pequeas, carecen de los medios y tecnologa necesaria para un
adecuado aprovechamiento del lacto suero, por lo que para resolver el problema de los vertidos, es
necesario contar con capital de inversin o montar una empresa que se dedique exclusivamente al
tratamiento de estas aguas residuales en donde las procesadoras de queso venderan estos residuos a
estas empresas.
2.3. Ubicacin
Colombia es el cuarto productor de leche a nivel de latino Amrica con 6.500 millones de litros
anuales, segn investigaciones realizadas los departamentos como Atlntico, Bolvar, Caquet, Csar,
Crdoba, Guajira, Magdalena, Norte de Santander y Sucre (Regin 3), registran el 25% de la
produccin nacional de leche al tiempo que registran bajos niveles de poblacin. Dichas zonas
presentan un gran potencial para la instalacin de una planta de procesamiento, ya que muestra
mayores excedentes de produccin y elevados niveles de calidad composicional en la leche producida,
lo cual tambin indicara altos niveles de lacto suero con alto contenido de calidad proteica, siendo
estos tambin departamentos de inters para la instalacin de una biorefineria a partir de lacto suero.
En las ilustraciones 1 y 2 se muestran el potencial de produccin de leche segn las regiones del pas,
la clasificacin de las regiones se hizo segn la calidad y composicin de la leche que se produce en
cada sector. [4]

Ilustracin 1. Clasificacin en regiones segn la calidad y composicin de la leche

 Ilustracin 2. Produccin de leche mensual segn las regiones del pas.

3. Escenarios
El objetivo de este proyecto fue la produccin de cido ctrico, biogs y protena, teniendo en cuenta
estos productos de inters se realiz una descomposicin jerrquica en cuanto a materias primas,
productos y tecnologas a utilizar, luego de esto se estudi las posibles secuencias que tendra el
proceso para cumplir con el objetivo final teniendo en cuenta para que fin se utilizaran los productos,
ya sea para la industria alimentaria, biocombustrible o bioenerga entre otros, en este orden la
secuencia del proceso fue primero la produccin de protenas, produccin de cido citrico y
finalmente la produccin de biogs, el diagrama del proceso se muestra en la ilustracin 3.
 BACTERIA

LACTO
PRETRATAMIENTO INCOCULO
FERMENTACION AC FERM-MET
ENDULZAR BIOGAS
MIX-INOC FERME-AC
DIGESTION
PRECIP
B3 BIOGAS BIOGAS
MBL
DESPROTE
HIDROXID BIOGAS1 FERTILIZ
ALMACEN
DESPROT P-BIOM
RXN -CAO
SUE-DESP MC
PROTEINA AGUACS
A 2 ACIT

EVAP RECUPERACION AC
CITRATO ACIDO CITRICO
BIOMASA
PROTEIN1 MIX-SULF B1
B7
MIX-CAOH P-AC
CITRATO1 B12
PROTEINA SOLN
ACIDOC IT
PAC
SULFURIC

B6
SUL-C ITR CITRICA

Ilustracin 3. Diagrama de planta biorefineria

3.1. Rutas de transformacin
En la mayora de queseras de Latinoamrica, una pequea cantidad de lactosuero se emplea para
alimentar ganado bovino y porcino y el resto se deposita en los efluentes, siendo este un gran
contaminante del suelo, sin saber que realmente el suero es un producto rico en nutrientes por ejemplo
1000Litros de lacto suero contienen ms de 9 kg de protena de alto valor biolgico, 50kg de lactosa
y 3kg de grasa de leche que equivalen a los requerimientos diarios de energa para ms de 100
personas [1]
La mayora de los productos que se pueden obtener del lactosuero se dan por la va fermentativa de
azucares fermentables, utilizando la lactosa como sustrato, este es un disacrido conformado por
galactosa y glucosa. Entre los principales productos que se puede obtener son biopolmeros como el
cido polilctico, polilactato (PLA), polihidroxialcanoatos (PHA) y Films y recubrimientos de
protenas del suero, tambin est el metanol y etanol que se pueden utilizar como biocombustible,
tambin est la produccin de cido ctrico cuyo principal uso es en la industria de alimentos,
produccin de biogs que se utiliza en la produccin de bioenerga y produccin de protena
unicelular para consumo alimentario, estas rutas se muestran en la ilustracin 3.

Ilustracin 4. Principales rutas de transformacin del lactosuero.

3.2. Pretratamiento
En esta etapa despus de almacenar el suero en un tanque luego se pasa a un intercambiador de
calor con dos fines principales, el primero eliminar microorganismos que estn presente por
pasteurizacin con un aumento sbito de temperatura y conseguir la precipitacin de las protenas
del suero de leche como son -lactoalbmina y -lactoglobulinas, estas a diferencia de la casena
son ms termolbiles y precipitan con un aumento de la temperatura generalmente mayores a 70C
hasta 90C. [4] En la simulacin se sellecciono como la Lisina, el aminocido en representacin de
estas protenas de la leche, ya que estas son ricas en lisina, triptfano y aminocidos azufrados. [4]
La composicin del suero se ingres con las siguientes composiciones msicas
Tabla 3. Componentes del suero de leche. [6]

Componente %
Agua 93
Lactosa 4,5
Protenas 0,5
Minerales 2
Total 100
Temperatura C 30
Flujo (kg/h) 125

3.3 Fermentacin
En esta etapa la fermentacin se llev a cabo en los procesos de produccin de cido ctrico como
en la produccin del biogs.
cido ctrico
Despus de tener la lactosa des-proteinizada se pasan a un mezclador para homogenizar la solucin
de lactosa e inoculo, en esta simulacin no se tuvo en cuenta la preparacin el inoculo, as como
tampoco los nutrientes que necesitan la fermentacin, se asumi que el inoculo ya vena con estos
requerimientos.
Entre los microorganismos capaces de producir y acumular cido ctrico se encuentran las especies
de los gneros Aspergillus, Citromyces, Penicillium, Monilia, Candida y Pichia. Segn varios
estudios el Aspergillus carbonarius NRRL 67 tubo buenos rendimientos con suero desproteinizado,
la fermentacin se llev a cabo durante 10 das en medio lquido. Las condiciones se llevaron a 30C
y 1 atm de presin. La simulacin se realiz en un reactor de rendimiento (RYIEL) de acuerdo a los
rendimientos que se muestran en la ilustracin 7 . (Carlos L, et al) y haciendo un balance de materia
y normalizando las corrientes los rendimientos que se ingresaron en ASPEN se muestran en la tabla
Tabla 4. Rendimientos de A. Niger NRRL 67.

Rendimientos
cido ctrico 52,05%
Biomasa 36,09 %
Lactosa 10,95%
 Ilustracin 5. Rendimientos de estudios de laboratorio para A. carbonarius NRRL 67 . [7]

Biogs
La digestin anaerobia es un proceso biolgico en se produce la degradacin de la materia
organica en condiciones de ausencia de oxgeno y que conduce a la obtencin de una mezcla
gaseosa biogs y un residuo estabilizado digestato que generalmente este se utiliza como
fertilizante. El biogs est compuestos de gases como metano, dixido de carbono, sulfuro de
hidrogeno, hidrogeno y otros gases, estos gases son utilizados en combustible de caldera, motores
de cogeneracin, produccin de electricidad.
Las especies de microorganismos involucrados en el proceso varan dependiendo de los materiales
que sern degradados. Los alcoholes, cidos grasos, y los enlaces aromticos pueden ser degradados
por la respiracin anaerbica de los microorganismos. La digestin anaerbica es un proceso muy
complejo en el cual participan numerosas reacciones bioqumicas que tienen lugar por la cantidad
de microorganismos involucrados en ellas. De hecho, muchas de estas reacciones ocurren de forma
simultnea. Los estudios bioqumicos y microbiolgicos realizados hasta ahora, dividen el
proceso de descomposicin anaerbica de la materia orgnica en cuatro fases o etapas: Hidrlisis,
etapa fermentativa o acidognica, etapa acetognica y etapa metanognica, en esta ltima etapa las
bacetias encargadas de produccin del metano son las bacterias metanogenicas. [8] La simulacin de
un biodigestor en ASPEN se hizo en un reactor de rendimiento, a 32C y 1 atm, los rendimientos de
los principales gases que se producen se muestran en la tabla

Tabla 5. Rendimientos de digestin anaerobia. [9]

Rendimientos
Metano 52,5%
Dixido de Carbono 46,4%
Hidrogeno 1,01%

3,2. Separacin

Protenas

Despus de precipitar las protenas por accin de la temperatura se separ esta la lactosa y agua,
esta operacin se realiza industrialmente primero con un equipo de filtracin y luego se pasa a una
centrifuga para separar el resto de solidos que quedaron presentes la centrifuga opera a 3500 rpm
por un periodo de 8 min, luego de esto evapora y luego se seca la protena para su posterior
almacenamiento y venta en la industria de alimentos como aditivo de otros productos.
cido ctrico
Para separar los residuos slidos de los lquidos, se pasa por una centrifuga, de esta forma se separa
la biomasa que es slida del cido ctrico y lactosa, para separar la lactosa del cido se adiciona cal
Ca()2 en la etapa de neutralizacin, de esta forma se obtiene el citrato de calcio para la
simulacin se utiliz un reactor estequiometrico, luego entran a un mezclador para acidificar el
citrato con cido sulfrico y luego a un reactor estequiometrico , el cual lo convierte en cido
ctrico soluble y sulfato de calcio insoluble en esta parte se utiliza una centrifuga para separar los
residuos de citrato y el sulfato de calcio, posteriormente el cido ctrico acuoso es concentrado
utilizando evaporadores .La produccin del cido ctrico puede finalizarse por cualquiera de dos
vas, ya sea bien como cristales de cido ctrico que son filtrados del licor madre y convertidos en
cristales o polvo mediante secado, o como una solucin lquida al 50%, en este caso el cido ctrico
se saca del proceso como slido, luego del proceso de secado los tamaos luego son clasificados y
empacados en bolsa interior de polietileno y exterior de polipropileno.
Biogs
La corriente de salida del biogs sale con altas concentraciones de dixido de carbono y otros gases
por lo tanto para darle mayor valor al metano se realiza un procedimiento llamado endulzado del
biogs que se realiza con soluciones acuosas de alcanolaminas (tambin conocidas como aminas)
tales como Monoetanolamin (MEA) y Dietanol amina (DEA), en este caso se utiliz un purificador
ideal para separar el metanol completamente de los otros gases que es muy similar a como funciona
el absolvedor.

4. Resultados y discusin
Las simulaciones se llevaron a cabo en Aspen Plus V8.0 (Aspen Technology, Inc., EE.UU.). Este
software permite la obtencin de datos de balances de materia y energa, la estimacin de la
ingeniera bsica del tamao del equipo y su consumo de energa. En la tabla 6, se muestran los
resultados los productos finales, como se puede ver no se tiene muy altos rendimientos del suero de
leche debido a que la mayor cantidad de la que est compuesto el suero es agua y la lactosa es la
fuente principal a aprovechar de este subproducto de la industria quesera.
Tabla 6. Resultados finales del proceso

Suero alimentado Protena cido ctrico Biogs Digestato

kg/h kg/h kg/h kg/h Fertilizante
kg/h
125 0,5 27 70,26 106,818

La energa consumida por los equipos se muestra en la tabla 7.

 Tabla 7. Energa consumida por los equipos

Equipos MJ/h
Intercambiador 35,48423
Evaporador Ryiel 0,016473
Fermentados AC 514715,4
Reactor Rstoic1 242,1552
Reactor Rstoic2 402,2508
Evaporador separacin 1,04E-06
cido ctrico
Fermentador 2 Ryiel 699761,5
Endulce metano Rsep 4,117792
CALOR TOTAL 1215161
3
La capacidad de energa del biogs es que 18 m de este proporcionan 18846watt/h lo que al
utilizar esta energa para gastos energticos del proceso, el calor total se reducira a 1214709,679
MJ/h
4.1 Anlisis ambiental
De acuerdo con los resultados de la Tabla 7, la demanda de energa del proceso es 1215161 MJ / kg
La evaluacin ambiental se complet con el algoritmo WAR, El algoritmo WAR utiliza ocho
categoras de impacto ambiental en su evaluacin. Esas categoras son (Cabezas et al., 2000):
Toxicidad potencial humano por ingestin (MTEI),
Toxicidad potencial humano por la exposicin drmica e inhalacin (HTPE),
Toxicidad potencial Terrestre (TTP),
Potencial de toxicidad acutica (ATP),
Potencial de calentamiento global (GWP),
El agotamiento del ozono potencial (ODP),
Potencial de oxidacin fotoqumica (PCOP)
Potencial acidificacin (AP)

Ilustracin 6. Velocidad de salida de impacto ambiental

La evaluacin de PEI de estas categoras, y la informacin del war se discute en detalle por et.al
Cabezas de 2000. Para la evaluacin algoritmo WAR, la energa consumida por el proceso se
calcul teniendo en cuenta tanto la energa directa y requerimientos energticos indirectos. La
energa directa es la energa necesaria para hacer funcionar l bombas y compresores, los resultados
energticos indirectos son los derivados del uso de fluidos de servicios pblicos (agua de
refrigeracin, vapor a baja presin, el agua de alimentacin de calderas, y gas natural). Una vez
ms, los clculos energticos indirectos slo se utilizan para las evaluaciones ambientales
(algoritmo WAR) (Cabezas et. Al, 2000). En este estudio de caso ilustrativo, la integracin de calor
no se ha considerado.

En la ilustacion 6 se muestra la tasa de salida del Potencial de Impacto Ambiental. La idea

principal de un proceso es considerar una tecnologa ms limpia, donde se procesan
materias primas para obtener productos de alto valor de forma respetuosa con el medio
ambiente. (Cardona, 2014), son que los que producen la mercanca sin daar los
ecosistemas adyacentes. Es importante destacar que se deben mantener los recursos
hidrolgicos.

Ilustracin 7. Potencial de Impacto Ambiental que sale del sistema por masa de corrientes de productos

El potencial de toxicidad humana por HTPL por ingestin, toxicidad terrestre potencial TTP, y el
potencial oxidacin fotoqumica PCOP son los ms nocivos pero en este caso el potencial de
acidificacion es el ms alto del proceso de la biorefineria. En la ilustracin 7 se puede observar la
velocidad de salida del potencial de Impacto Ambiental para cada categora del proceso para una
biorefineria.

4.2 Anlisis econmico

El anlisis econmico se complet con el software ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER,
para generar los resultados, los datos que se deben ingresar son ubicacin de la planta tipo:
da, ao y mes de inicio, nmero de empleados, costo de los operarios y supervisor,
tambin se ingresan los costos de los diferentes tipos de energa que utilizan los productos y
reactivos actuales y finalmente al anlisis econmico extrae los resultados de los cuales
podemos hacer las respectivas conclusiones de la viabilidad del proceso, las condiciones
del proceso de muestran en la tabla 8.
Tabla 8. Condiciones del proyecto

Localizacin del proyecto Sur Amrica

Numero de turnos 3
Tasa de impuestos 33% por ao
Tasa de inters 17% por ao
Mtodo de depreciacin Linear
Modo de operacin 24 horas
Fluidos del proceso Slidos , lquidos y gases
Operarios 1,295 USD/ operador*h
Supervisor 4,06 USD / Supervisor*h
Electricidad 0,06USD /K
Agua 0,58 USD/ m3
Combustible 26,81 USD/MW

Tabla 9. Resumen de los resultados

Costo de produccin total USD/Kg 22,356

Precio de venta Protena USD/kg 1,670
Precio de venta cido ctrico USD/kg 27,900
Precio de venta Biogs USD/kg 0,740
Ganancia 7,954
Total materias primas USD/periodo 4,07E+06
Total costo de utilidades USD/periodo 1,60E+05
Costos laborales USD/periodo 61.440,00
Costos de mantenimiento USD /periodo 1.760,00
Cargos operativos USD/periodo 15.360,00
Gastos generales de la planta USD/periodo 31.600,00
G and A Cost 334.612,99
DEP (Gasto de depreciacin ) USD/Periodo 101.080,00
Periodo: 1 ao
La distribucin de los costos del proyecto se muestran en la tabla 9 e ilustracin 9 y los aspectos
que afectan directamente la evaluacin econmica, como se puede observar el mayor costo se da
por las materias primas seguido por los costos de utilidades, esto se debe al costo del cido sulfrico
es costoso, pero el suero de leche es muy barato casi que podramos decir que es casi regalado,
segn informacin de la planta Cooperativa de COLACTEOS de Nario el suero lo venden a 500
pesos los 20 litros para alimentacin animal. Los costos de las materias primas y productos se
muestran en la tabla 10, estos resultados deben ser ingresados en el analizador econmico [11] [12]
 Tabla 10. Costos de materias primas y productos

COSTO USD/ Kg
Materias primas
cido sulfrico 8,36
Suero 0,007927
Microorganismo 5,9
Hidrxido de Calcio 1,67
Producto
Biogs 0,7397
cido ctrico 27,95
Protena 1,67

87% Total Raw Materials Cost

4% Total Utilities Cost

1% Operating Labor Cost

0% Maintenance Cost

0% Operating Charges

1% Plant Overhead

7% G and A Cost

Ilustracin 8. Porcentaje de distribucin de los costos del proyecto

5. Conclusiones
La ganancia total fue de 7,9 USD/ Kg de materias primas, siendo as un proyecto que
genera rentabilizada econmica y que el proyecto es factible.
El digestato que se libera en la biodigestion puede utilizarse como fertilizante para as evitar
que se descargue directamente en la atmosfera, adems tambin se le dara un valor
agregado.
La utilizacin del software ASPEN plus es una gran herramienta para hacer estimados de
produccin, gastos energticos entre otros, as mismo el analizador econmico da un
estimado general de los costos de produccin, rentabilidad, gastos opertivos de la planta,
que son importantes a la hora de hacer un anlisis de rentabilidad econmica.
El anlisis de la simulacin del proceso con WAR ayuda tambin analizar el impacto
ambiental que genera la implementacin de una biorefineria a partir de lactosuero, siendo el
potencial de acidificacin el valor que ms alto se obtuvo de las categoras de distribucin,
las otras categoras son relativamente bajas en su valor.
Es importante integrar, jerarquizar los productos que se quieres obtener y seguir una
secuencia lgica de procesamiento, pretratamiento, fermentacin y separacin.
Bibliografa

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[3] S. Baena, Aguas rsiduales de la industria lactea: Naturaleza y composicion de las aguas
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[5] D. D. Lezama, Comportamiento y evaluacion de las proteinas ante pH temperatura, Lima:

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[6] G. Pechin y H. Y lvarez, El suero de queso en la alimentacion de los cerdos, Hemisferio Sur.

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[10 Industrial biorefineries and white tecnologies, Boston, Amsterdan, San Diego: Elsevier, 2015.
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