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ARMADO I
I.- INTRODUCCIN AL CONCRETO
ARMADO
II.- CARACTERSTICAS Y
PROPIEDADES DEL CONCRETO Y
ACERO
INTEGRANTES:
Gala Valenzuela, Guiliana Del
Pilar
Girao Flores, Ronald Gustavo
Ivala Capcha, Delina Isalys
Salazar Fuentes, Milagros
Roco
Tasayco Garca, Juan Pablo
4TO A
CONCRETO ARMADO I 4TO A
Dedicatoria
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CONCRETO ARMADO I 4TO A
INTRODUCCIN
Los morteros romanos han tenido una muy buena reputacin debido a la
durabilidad de sus estructuras. Los acueductos y el Coliseo lo confirman. Dichos
morteros se hacan de cal mezclada con una roca volcnica llamada puzolana,
hallada cerca del Monte Vesubio. Esto formaba un material firme, cementante, que
endureca bajo el agua. Los romanos no saban por qu el mortero de puzolana
era superior al de cal, pero desplegaron una gran habilidad en prepararlo y
utilizarlo. La marcada duracin de estas estructuras se debe en parte a este
mortero de cal y slice y en parte al clima favorable en la zona.
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ANTECEDENTES HISTRICOS
El concreto fue usado por primera vez en Roma alrededor de la tercera centuria
antes de Cristo.Estaba constituido por agregados unidos mediante un aglomerante
conformado por una mezcla de cal y ceniza volcnica. Este material poda
sumergirse en agua manteniendo sus propiedades a diferencia de los morteros de
cal usados siglos antes en la antigua isla de Creta. La obra ms grande erigida por
los romanos fue el Panten con su bveda de 43.20 m. de dimetro. El.uso de
este material en la construccin paso al olvido con la cada del Imperio y no fue
sino hasta mediados del siglo XVIII que su uso se extendi nuevamente.
El concreto armado se us desde la tercera dcada del siglo XIX. Entre 1832 y
1835, Sir Marc Isambard Brunel y Francois Martin Le Brun erigieron, en Inglaterra
y Francia, respectivamente, estructuras de este material tales como arcos y
edificaciones. En 1848, Joseph Louis Lambot construy un bote de concreto
reforzado el cual present en la Exposicin de Pars en 1854 y patent en 1855.
En Inglaterra, W.B. Wilkinson, registr, en 1855, un piso de concreto reforzado con
cuerdas de acero desechadas en las minas. Un ao despus, Francois Coignet
patent un sistema de refuerzo para pisos consistente en barras de acero
embebidas en el concreto.
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En Francia, el desarrollo del uso del concreto reforzado se debi en gran parte a
Francois Hennebique quien estableci un estudio de ingeniera y proyect cientos
de estructuras del nuevo material. En 1900, el Ministerio de Obras Pblicas de
Francia convoc a un comit a cargo de Armand Considere para la elaboracin de
especificaciones tcnicas para concreto armado. Estas fueron publicadas en 1906.
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2.1 VENTAJAS
Durabilidad
Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y
solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se
expone. Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la
estructura y que puede afectar a la corrosin de las armaduras, ambientes
qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc
Resistencia a la compresin
Diversificacin de formas
Cohesin y manejabilidad
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2.2 DESVENTAJAS
Asentamiento y sangrado
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Estabilidad volumtrica
Una caracterstica indeseable del concreto hidrulico es su predisposicin a
manifestar cambios volumtricos, particularmente contracciones, que suelen
causar agrietamientos en las estructuras. Para corregir este inconveniente, en
casos que lo ameritan, se han desarrollado los cementos expansivos que se
utilizan en los concretos de contraccin compensada(22), pero que todava no se
producen localmente.
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En este criterio, las cargas de trabajo en el diseo son multiplicadas por factores
de carga y la estructura es diseada para resistir hasta su capacidad ltima las
cargas factorizadas. Los factores de carga asociados con un tipo de carga son
ajustados para reflejar el grado de variacin e incertidumbre de esa carga.
dnde:
Fc = Factor de carga.
Ms = Momento de servicio.
MR = Momento resistente
3.10
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El agregado es la fase discontinua del concreto dado que sus diversas partculas
no se encuentran unidas o en contacto unas con otras, sino que se encuentran
separadas por espesores diferentes de pasta endurecida.
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Cemento
Agregados
Agua
Si es necesario aditivos
1.4.1) CEMENTOS
DEFINICIN
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EXTRACCION DE CANTERAS
CHANCADO
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MOLINO DE CRUDO
HORNEADO
ENSACADO
MATERIAS PRIMAS
Al definir el clinker se indic que el crudo del cual procede est constituido por
mezclas de materias primas de naturaleza caliza y arcillosa. Las calizas,
esencialmente silicatos clcicos, y las arcillas, principales aportadoras de slice
junto con sus intermedias las margas, aportadoras de almina y hierro, constituyen
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de las que pudiera llamarse materias primas principales para la fabricacin del
cemento portland.
El clinker, tal como l sale de los hornos, puede asimilarse a una roca artificial
cuya gnesis es comparable a la de las ricas gneas de origen eruptivo.
Petrogrficamente se le considera como un conglomerado de elementos
cristalinos y fase vitrea, formado por consolidacin de un crudo el cual ha sido
parcialmente fundido al ser sometido a temperaturas del orden de 1200 a 1500C.
El de los silicatos
El del material intersticial. En este grupo se incluye el vidrio, cuando lo hay.
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Estos cementos pueden igualmente ser preparados por mezcla de los ingredientes
finamente molidos. En ambos casos deben cumplir con los requisitos de la Norma
ASTM C 595.
TIPOS DE CEMENTO
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De estos cinco tipos en el Per slo se fabrican los Tipos I, II, y V. Si a los
cementos se les ha aadido el sufijo A significa que son cementos a los que se ha
aadido incorporadores de aire en su composicin, manteniendo las propiedades
originales. En el Per no se fabrica este Tipo de cementos. Los denominados
cementos adicionados son mezclas de cemento y un material de caractersticas
puzolnicas molidos en forma conjunta. En el Peru se fabrican los Tipos IP, IPM,
IS, y ISM
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1.4.2) AGUA
DEFINICIN
La formacin de gel
Permitir que el conjunto de la masa adquiera las propiedades que:
En estado no endurecido faciliten una adecuada manipulacin y colocacin
de la misma.
En estado endurecido la conviertan en un producto de las propiedades y
caractersticas deseadas.
Debe recordarse que no todas las aguas que son adecuadas para beber son
convenientes para el mezclado y que, igualmente, no todas las aguas
inadecuadas para beber son inconvenientes para preparar concreto. En general,
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dentro de las limitaciones que en las diferentes secciones se han de dar, el agua
de mezclado deber estar libre de sustancias colorantes, aceites y azcares.
REQUISITOS DE CALIDAD
El agua que a de ser empleada en la preparacin del concreto deber cumplir con
los requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia, potable. No existen
criterios uniformes en cuanto a los lmites permisibles para las sales y sustancias
presentes en el agua que va a emplearse. A continuacin se presenta, en partes
por milln, los valores aceptados como mximos para el agua utilizada en el
concreto.
La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparacin y curado del
concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas
estn comprendidos dentro de los siguientes lmites:
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Estas recomendaciones del Comit ACI 318, merecen del mismo las siguientes
observaciones:
Casi todas las aguas naturales que son bebibles (potables) y que no tienen
olor o sabor pronunciados, son satisfactorias son satisfactorias para ser
empleadas como aguas de mezclado en la preparacin del concreto. Las
impurezas, cuando son excesivas pueden afectar no slo el tiempo de
fraguado, la resistencia del concreto, y la estabilidad de volumen (cambios
de longitud, sino que tambin pueden causar eflorescencias o corrosin del
refuerzo. Cuando ello sea posible, las aguas con altas concentraciones de
slidos disueltos debern ser evitadas.
Las sales u otras sustancias peligrosas, con las que contribuyen los agregados o
aditivos, deben ser aadidas al volumen que puede ser contenido en el agua de
mezclado. Estos volmenes adicionales deben ser considerados en la evaluacin
de la aceptacin de las impurezas totales que pueden ser peligrosas para el
concreto o acero.
2.4.2) EL AGREGADO
CONCEPTO
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CLASIFICACION
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OBTENCION DE AGREGADOS
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La porosidad y absorcin del agregado, las cuales influyen sobre la relacin agua-
cemento efectiva, as como sobre las propiedades del concreto al estado no
endurecido.
Las cuatro clases de poros que pueden estar presentes en la pasta corresponden
a espacios que estn en el concreto fuera de los lmites del agregado. Sin
embargo, normalmente ste es poroso y permeable, pudiendo variar el total de
poros, de acuerdo a los diferentes tipos de rocas, entre el 0.3% y el 20%.
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DEFINICION
REQUISITOS
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GRANULOMETRIA
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Evitar emplear, salvo que las circunstancias del entorno obliguen a ello, como en
el caso de la selva baja peruana, agregado excesivamente fino.
Recordar que los lmites permisibles para el agregado fino dependen en alguna
forma del perfil y caractersticas superficiales de las partculas.
DEFINICION
CARACTERISTICAS
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ser qumicamente estables y estarn libres de escamas, tierra, polvo, limo, sales,
humus, inscrustaciones superficiales, materia orgnica, u otras sustancias
dainas.
GRANULOMETRIA
Cuando se emplea agregado grueso cuyo tamao corresponde a los nmeros 357
467 de la Norma ASTM C 33, el agregado deber ser entregado en por los
menos dos tamaos separados.
1.4.3.3) RMIGON
DEFINICION
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RECOMENDACIONES DE EMPLEO
Los agregados en sitios secos sin contacto de lluvias, nieve y vientos fuertes. En
el caso de agregados que hayan sido lavados, especialmente arena, se
recomienda el uso de mantas trmicas que retengan el calor del dia, para evitar la
formacin de hielo entre partculas.
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Mantener los agregados, que representan ms del 70% del peso total, y cubierto
de los rayos solares.
1.4.4) ADITIVOS
Un aditivo es definido, tanto por el Comit 116R del American Concrete Institute
como por la Norma ASTM C 125, como un material que no siendo agua,
agregado, cemento hidrulico, o fibra de refuerzo, es empleado como un
ingrediente del mortero o concreto, y es aadido a la tanda inmediatamente antes
o durante su mezclado.
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CONDICIONES DE EMPLEO
Los aditivos utilizados debern cumplir con los requisitos de las Normas ASTM o
ITINTEC correspondientes. Su empleo deber estar indicado en las
especificaciones del proyecto, o ser aprobado por la Supervisin.
RAZONES DE EMPLEO
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Entre las principales razones de empleo de los aditivos para modificar las
propiedades de los concretos, morteros o lechada endurecidos se puede
mencionar:
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2.1 MEZCLADO
El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los agregados
con la pasta de cemento, produciendo una masa homognea.
Equipo usado
Tipos de mezclado
2.2 TRANSPORTE.
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Carretillas
No deben utilizarse las ruedas metlicas, de tener que usar este equipo es
recomendable que tengan ruedas de jebe, deben ser conducidas sobre superficies
suaves y rgidas, lo que se consigue colocando tablas por donde se correr la
carretilla.
Canaletas
Deben ser metlicas, deben tener una pendiente adecuada para que resbale el
concreto (60 con la horizontal).
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Si tuvieran ms de 2 metros de longitud, deben protegerse del viento y/o del sol
para evitar efectos sobre la consistencia. Al extremo de ellas se debe instalar un
dispositivo para que el concreto caiga verticalmente.
Fajas transportadoras
Elevadores
Bombeo
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Latas
2.3 COLOCACIN
El concreto deber ser colocado tan cerca como sea posible de su ubicacin final,
a fin de evitar segregacin debido a la manipulacin o flujo.
El concreto deber ser curado y mantenido sobre los 10C por lo menos durante
los 7 primeros das despus de su colocacin, tiempo que podr reducirse a 3 das
en el caso de concreto de alta resistencia inicial. Si se usa cemento tipo 1P, 1PM o
puzolnico el curado debe mantenerse como mnimo los primeros 10 das.
Los sistemas de curado debern estar indicados en las especificaciones tcnicas.
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Anegamiento o inmersin
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Mientras ms pesado sea el costal, mas agua retendr y ser necesario mojarlo
con menos frecuencia. Es ventajoso colocar doble, trasladando las tiras hasta la
mitad de su ancho, lo cual proporcionara una mejor retencin de humedad y
ayudara a que no se levante cuando sople viento fuerte o cuando llueva.
Las carpetas de algodn y las alfombras retienen el agua mas tiempo que el costal
y su empleo es similar.
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El curado con tierra mojada se emplea con xito en losas y pisos pequeos. Lo
principal es que la tierra este libre de partculas mayores de 1 (25 mm) y que no
contenga cantidades peligrosas de materia orgnica.
Arena y aserrin
Paja o heno
Pelcula plstica
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171 se especifica un espesor mnimo de 0.10 mm. Las blancas para climas clidos
y las de color negro para climas fros.
La pelcula plstica debe colocarse sobre la superficie mojada del concreto fresco
lo ms pronto posible, sin daarla y cubriendo todas las partes expuestas.
Sobre superficies planas, tales como pavimentos, la pelcula debe extenderse mas
all de los bordes de la losa, hasta una distancia de por lo menos el doble del
espesor de esta.
Papel impermeable
El papel impermeable debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 171.
Est compuesto de dos hojas de papel Kraft unidas entre s mediante un adhesivo
bituminoso, e impermeabilizadas con fibras y debidamente tratados para reducir
su grado de expansin y contraccin al mojarse y secarse. Las hojas pueden
unirse entre si mediante material bituminoso.
Deben formar una pelcula que retenga la humead poco despus de haber sido
aplicados. Se sugiere que, cuando sea posible, se hagan dos aplicaciones,
perpendiculares una con respecto a la otra, para lograr un cubrimiento completo.
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La prueba estndar para medir la resistencia del hormign, definida por ASTM
(American Standards for Testing Materials), conlleva un proceso rpido de carga
de cilindros, que usualmente toma menos de tres minutos para llegar a la rotura.
Para tener una visin ms completa del comportamiento del material se han
definido otros ensayos que permiten la carga lenta del hormign, que pueden
tomar varios minutos, varias horas, varios das e inclusive varios aos, hasta llegar
a la rotura de los especmenes. Tambin se pueden definir ensayos ultra rpidos
que toman segundos hasta alcanzar la rotura del hormign.
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Para una trabajabilidad y una cantidad de cemento dado, el concreto con aire
incluido necesita menos agua de mezclado que el concreto sin aire incluido. La
menor relacin Agua Cemento que es posible lograr en un concreto con aire
incluido tiende a compensar las resistencias mnimas inferiores del concreto con
aire incluido, particularmente en mezclas con contenidos de cemento pobres e
intermedios.
Materiales componentes
Mtodos de preparacin
Procedimientos de curado
Condiciones de ensayo
Distribucin de tensiones en la probeta.
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Maquina de ensayos
Relacin de esbeltez (h/)
Tamao de la probeta.
Geometra de la probeta
Velocidad de la carga
Humedad de la probeta
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Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de
c no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los
requerimientos del trabajo. Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de
un trabajo caiga dentro de la resistencia promedio exigida, c, la probabilidad de
que las pruebas de resistencia individual sean inferiores a la resistencia
especificada es de aproximadamente 10% y ello se tiene en cuenta en los criterios
de aceptacin.
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El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a
media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la
seccin. Si los dos dimetros medidos difieren en ms de 2%, no se debe someter
a prueba el cilindro.
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El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las
probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el
dimetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada,
el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se
mide, la masa de los cilindros tambin deber quedar registrada.
Una prueba a los tres o siete das puede ayudar a detectar problemas potenciales
relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas
en el laboratorio, pero no constituye el criterio para rechazar el concreto.
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La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que participan en el
ensaye del concreto deban estar certificados.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una
fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto actual o
para proyectos futuros. Los reportes se deben remitir lo ms pronto posible al
productor del concreto, al contratista y al representante del propietario.
RESISTENCIA A LA TRACCION
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ft = 1.5 fc
Donde:
La falla del cilindro se produce por separacin, sobre un eje vertical, de las dos
mitades de la muestra.
RESISTENCIA LA CORTE
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VC f 'c
Donde:
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1.- Los efectos externos en cualquier seccin deben estar equilibrados con los
efectos internos.
3.- Las secciones transversales que eran planas antes de la aplicacin de las
cargas siguen siendo planas a la accin de estas.
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MODULO DE ELASTICIDAD
El mdulo de elasticidad de un material es un parmetro que mide la variacin de
esfuerzo en relacin a la deformacin en el rango elstico. Es funcin del ngulo
de la lnea esfuerzo deformacin y es una medida de la rigidez o resistencia a la
deformacin de dicho material. El concreto presenta un comportamiento
elastoplstico y por ello los esfuerzos no son directamente proporcionales a la
deformacin. Por lo anterior, ha sido necesario definir trminos como mdulo
secante y modulo tangente en un interno por convertir un valor para el mdulo de
elasticidad del concreto.
El mdulo tangente se define como la pendiente de la recta tangente a la curva
esfuerzo deformacin en un punto de ella. En particular, el mdulo tangente que
corresponde al esfuerzo nulo se denomina mdulo tangente inicial. La
determinacin de este parmetro es difcil pues la recta tangente en el origen no
esta bien definida.
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Ec 0.14w1.5 f 'c
Donde:
Ec: Mdulo de elasticidad del concreto
W: Peso unitario del concreto en Kg/m3. (la expresin anterior es vlida si este
parmetro est entre 1440 y 2480 kg/m3).
Fc: Resistencia a la compresin del concreto.
Ec 15100 f 'c
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Clculo
Para calcular el mdulo de elasticidad se procede de la forma siguiente:
Con el rea del espcimen, las cargas, las lecturas de deformacin y la longitud
de medicin, deben calcularse los esfuerzos y las deformaciones unitarias
correspondientes a cada carga, as como el esfuerzo mximo.
Trazar la curva de esfuerzo-deformacin unitaria.
Determinar el esfuerzo S1 en kg/cm2 correspondiente a la deformacin unitaria
(e1) de 0.000050.
En donde:
E es el mdulo de Elasticidad en kg/cm2
M, es la relacin de Poisson.
et2, es la deformacin transversal unitaria a la altura media del espcimen,
producida por el "esfuerzo S2.
et1, es la deformacin transversal unitaria a la altura media del espcimen,
producida por el esfuerzoS1.
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MODULO DE POISSON
El valor de este parmetro para el concreto oscila entre 0.15 y 0.20. En la
figura (3) se muestra las deformaciones longitudinales, transversales y
volumtricas de una probeta sometida a carga axial. Como se puede apreciar,
el volumen del espcimen disminuye durante casi toda la historia de carga.
Solamente en la etapa final, aumenta dadas las grandes deformaciones que
experimenta.
MODULO DE CORTE
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Las cargas a largo plazo no solo generan un flujo plstico sino tambin influyen
adversamente en la resistencia del concreto, para cargas permanentes o
sostenidas durante un ao o ms, puede reducir su resistencia aproximadamente
en un 15% a 25%, as la resistencia de un elemento cargado permanentemente
puede ser satisfactorio 0.85 fc
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EFECTOS DE LA FATIGA
El efecto de la accin de cargas repetidas en el concreto vara de acuerdo a la
velocidad de su aplicacin. Si stas son de una elevada intensidad y se aplican
rpidamente, se produce un efecto pronunciado de histresis en la curva esfuerzo
deformacin. Al gunos investigadores han efectuado ensayos de este fenmeno
y han obtenido grficas como la siguiente figura. Como se aprecia, la envolvente
de los lazos se asemeja mucho a la curva analizada para aplicacin de una sola
carga continua. Se observa que existe deformaciones remanentes considerables
despus de cada descarga. Esto sugiere que el concreto se degrada
sucesivamente.
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6.1 EL ACERO
INTRODUCCIN
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6.2.-DEFINICIN DE ACERO:
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6.2.1-PROPIEDADES MECNICAS
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6.2.3 FABRICACIN
FBRICA DE AGLOMERACIN:
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ALTO HORNO:
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CONVERTIDOR DE OXGENO:
COQUERA:
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PROCEDIMIENTO ELCTRICO:
El ACERO LQUIDO:
ESTACIN DE AFINO:
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MTODOS DE REFINAMIENTO
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Cualquier escoria que pueda fluir del horno con el metal, se desnata
fuera del horno, antes de que el fluido se introduzca en el recipiente.
6.2.4.- ALEACIONES
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6.2.8.-IMPUREZAS EN EL ACERO
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6.2.9.-Desgaste
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Tratamientos superficiales
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Tratamientos trmicos
Temple
Revenido
Recocido
Normalizado
Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los
que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se
producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial,
aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad
determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos
ms comunes de estos tratamientos estn aumentar
la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando
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6.3.1-Acero laminado
Acero forjado
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6.3.2-Acero corrugado
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6.4.5-Mecanizado blando
6.3.6-Rectificado
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6.3.7-Mecanizado duro
Doblado
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Perfiles de acero
Aplicaciones
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De chapa troquelada son las llantas de las ruedas, excepto las de alta
gama que son de aleaciones de aluminio.
De acero son todos los tornillos y tuercas.
Cabe destacar que cuando el automvil pasa a desguace por su
antigedad y deterioro se separan todas las piezas de acero, son
convertidas en chatarra y son reciclados de nuevo en acero mediante
hornos elctricos y trenes de laminacin o piezas de fundicin de
hierro.
d. Acero de construccin
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e. Acero de rodamientos
f. Acero dulce
g. Acero duro
h. Acero efervescente
i. Acero fritado
1) resistencia a la abrasin
2) resistencia al calor
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3) resistencia al choque
k. Acero indeformable
l. Acero inoxidable
m. Acero magntico
n. Acero no magntico
. Acero moldeado
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p. Acero pudelado
q. Acero rpido
r. Acero refractario
s. Acero suave
t. Aceros comunes
u. Aceros finos
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v. Aceros forjados
Ensayo de traccin
PROCEDIMIENTO
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Curva tensin-deformacin
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Curva esfuerzo-deformacin.
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DATOS ESTADISTICOS
Europa 331
186
UE-25 115
UE-15 113
CEI
Norteamrica y Centroamrica 134
99,7
EE. UU.
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Sudamrica 45
32,9
Brasil
Asia 508
280
China 112
Japn
Resto del mundo 39,3
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Severstal
Grupo Corus U.S.Steel China Tata
Celsa Gerdau ArcelorMittal Steel Steel
Nucor Baosteel ThyssenKrupp Nippon Posco
Steel
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Todos los metales, y el acero entre ellos, tienen una propiedad que
desde el punto de vista medioambiental es muy buena: pueden
ser reciclados una vez que su uso inicial ha llegado a su trmino.
De esta manera todas las mquinas, estructuras, barcos, automviles,
trenes, etc., se desguazan al final de su vida til y se separan los
diferentes materiales que los componen, originando unos desechos
seleccionados que se conocen con el nombre de chatarra.
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C) Rapidez de montaje.
E) Resistencia a la fatiga.
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BIBLIOGRAFA
http://www.scribd.com/doc/7304188/HORMIGON.
http://es.wikibooks.org/wiki/Patolog%C3%ADa_de_la_edificaci%C3%B3n/E
structuras_de_hormig%C3%B3n/Lesiones/Fisuraci%C3%B3n.
Ciencia de los materiales.
CD Revisin de fundamentos del concreto - Ing. Enrique Pasquel C
CD de I conferencia regional del concreto
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