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SALDATURA
La saldatura un tipo di giunzione che consente di unire permanentemente parti
solide, realizzando la continuit del materiale.
Materiale dapporto
Materiale base
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Saldobrasatura Forte
SALDABILITA
Attitudine con cui un materiale si presta alla realizzazione di unioni saldate di volute
caratteristiche con un dato procedimento.
E influenzata da:
STRUTTURA METALLURGICA
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P
APPORTO TERMICO SPECIFICO: q= [J/cm]
vel
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MECCANICO
METALLURGICO
(ritiri e tensioni residue)
(ZTA)
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Cricche a caldo
Cricche a freddo
Strappi lamellari
Rottura fragile
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Cricche a caldo
Si manifestano nella zona fusa nel corso della
solidificazione.
Durante la solidificazione si ha la segregazione
di impurezze a bordo grano.
Tra i grani si formano quindi dei Ponticelli di
materiale e delle zone di impurit.
Nel raffreddamento i ponticelli possono
rompersi per effetto delle tensioni interne
generando una cricca.
Le cricche aumentano se:
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Cricche a freddo
Si manifestano principalmente nella ZTA a temperatura prossima a quella
ambiente.
Se la velocit di raffreddamento sufficientemente alta, nella zona saldata
si ha la formazione di strutture dure e fragili che, sotto leffetto delle
tensioni residue possono rompersi.
Il fenomeno particolarmente evidente in presenza di idrogeno
(INFRAGILIMENTO DA IDROGENO).
A causa di piccole differenza di composizione tra ZF e ZTA, la
trasformazione austenitica avviene dopo nella ZTA.
Lidrogeno (pi solubile nella austenite) migra quindi dalla ZF alla ZTA.
Le cricche aumentano se:
Strappi lamellari
Si verificano quando il metallo base sollecitato in direzione normale al
piano di laminazione.
Durante la laminazione le inclusioni vengono deformate e assumono un
aspetto lamelliforme, parallele alla superficie.
Per evitare gli strappi lamellari si possono adottare accorgimenti progettuali:
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Rottura fragile
Si pu verificare anche lontano dalla zona saldata e con un basso valore
della sollecitazione esterna.
La rottura detta fragile perch avviene senza deformazione plastica.
Effetto dellaria
O2 : Lossidazione favorita ad alta temperatura.
La scala di affinit per lossigeno Si Mn C Fe.
Durante la solidificazione del cordone si forma CO che crea
porosit nel materiale.
porosit e ossidi di Fe peggiorano le caratteristiche meccaniche
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a) Lembi retti o ad I
b) Lembi aV
c) Lembi aY
d) Lembi aX a - e : piccoli spessori
e) Lembi a doppia Y f g : elevati spessori
f) Lembi aU
g) Lembi a doppia U
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Fiamma Ossiacetilenica
La fiamma ossiacetilenica viene realizzata mediante la combustione di
acetilene ( C2H2 ) e ossigeno ( O2 ).
Ha generalmente unapplicazione limitata alla giunzione di lamiere
(max 8 mm) senza ripresa al rovescio.
La diffusione di questo processo sta diminuendo in quanto vengono preferiti
processi MAG e TIG.
COMBUSTIONE:
Alluscita del cannello si hanno
le seguenti reazioni:
C2H2 + O2 = 2CO + H2 + q
2CO + O2 = 2CO2 + q
H2 + 1/2 O2 = H2O + q
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Sistema di Saldatura
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Sistema di Saldatura
- Il valore massimo di temperatura piuttosto elevato ( 3100 C ) e
viene raggiunto poco a vale del dardo.
- A valle del dardo la fiamma riducente, cio consuma ossigeno
dallambiente, ha quindi unazione disossidante.
- Perch la fiamma abbia queste caratteristiche occorre che la quantit
di ossigeno sia pari a quella dellacetilene.
- Una fiamma neutra viene utilizzata per saldare acciaio, acciaio inox,
ghisa, rame, alluminio, etc...
- Una fiamma ossidante viene usata per saldare bronzi, ottoni.
- Una fiamma riducente ( ricca in carbonio ) in grado di Fornire
carbonio al metallo e viene usata in processi di indurimento superficiale
( non in saldatura ).
Sistema di Saldatura
Sia il cannello che il materiale dapporto vengono movimentati a mano.
Verso destra
Verso sinistra
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Alluminio: per saldare alluminio occorre fare attenzione agli ossidi che
hanno temperatura di fusione estremamente elevata, che possono
disperdersi nel giunto ed infragilirlo.
La preparazione dei lembi :
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Generazione dellarco
Corrente continua Corrente alternata
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Pulsed arc:
corrente modulata
Short arc:
V<20 volt
Bassa temperatura
Bassa penetrazione 24
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Arco elettrico
I processi di saldatura mediante arco elettrico sfruttano un arco voltaico
come sorgente di calore.
Larco pu essere:
- diretto: tra un elettrodo ed il metallo base
- indiretto (raro): tra due elettrodi ed i lembi, ricevono indirettamente calore
Lelettrodo pu essere:
- fusibile: costituito dal metallo di apporto
- non fusibile: costituito da materiale non fusibile (alla T dellarco)
Larco pu essere:
- in corrente continua
- in corrente alternata
Se larco in c.c., la polarit pu essere:
- diretta: metallo base collegato allanodo
- inversa: metallo base collegato al catodo
Larco elettrico la manifestazione del passaggio di corrente elettrica in un
gas ionizzato (plasma). 25
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Fisica dellarco
Il fenomeno piuttosto complesso.
In prima approssimazione:
Il pi utilizzato il processo in
corrente continua.
Per elevate potenze preferibile
larco in corrente alternata.
La temperatura raggiunta dal
plasma pi elevata della fiamma
ossiacetilenica e varia da
5000 C a 50000 C.
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Si possono saldare:
- materiali ferrosi
- nichel e leghe
- leghe di alluminio
- rame e le sue leghe
- metalli a basso punto di fusione
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Circuito di saldatura
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Elettrodo rivestito
Funzione del rivestimento:
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Apparecchiatura
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MIG - MAG
La saldatura avviene in atmosfera protetta. Lelettrodo fusibile ed
alimentato in continuo (filo).
Gas di protezione:
Larco, il metallo fuso ed il
bagno sono mantenuti in
una atmosfera di gas
protettivo che protregge
dalla contaminazione
dellaria.
Si possono avere:
- MIG: il gas inerte ( Argon, Elio )
- MAG: il gas CO2 o miscele di CO2
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Gas inerte:
Argon: viene ricavato dallaria e deve essere estremamente puro (99,99%).
E pi pesante dellaria (rimane sul bagno) ed insolubile nel fuso.
Elio: ha un potenziale di ionizzazione maggiore dellargon, larco ha una
temperatura maggiore (aumenta la produttivit). E per pi costoso.
E pi leggero dellaria ed insolubile nel bagno fuso.
CO2: Gas protettivo di basso costo. Ad elevate temperature la CO2 si dissocia
in CO + O2 per poi riassociarsi in prossimit del bagno (liberando
energia).
CO2 + C 2CO
FeO + C Fe + CO
Si aggiunge Si e Mn
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Applicazioni:
Gas inerti: si saldano alluminio, rame, e in parte acciai inox
CO2: si utilizza per saldare acciai dolci o basso legati.
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TIG
La saldatura avviene in atmosfera protetta. Lelettrodo infusibile.
Il materiale dapporto fornita in bacchette e viene maneggiato a mano
Gas di protezione:
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Q = KRI2t
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Schema di funzionamento:
In pratica: R3 ~ R1 > R2 ~ R0
Parametri di processo:
A Rulli:
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Brasatura
Il metallo dapporto molto diverso dal metallo base
(es. stagno per unire rame).
- Brasature dolci: vengono realizzate con una lega saldante a basso punto di
fusione (<400C). Ladesione piuttosto debole e non sopporta sforzi di
trazione, flessione, torsione. In generale viene eseguita con saldatori.
- Brasature forti: vengono realizzate per unire metalli con alto punto di fusione.
Ladesione deve essere particolarmente resistente.
Il materiale dapporto in granelli, fili o lamierini a secinda dei pezzi da
saldare.
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