BASF - Catalogo Digital

Catlogo de
Productos 1
2017 - 2018
GARANTA
La informacin tcnica suministrada referente a cmo usar los productos de BASF, ya sea por escrito o de
manera verbal, est basada en el mejor conocimiento tcnico y prctico actual y no se asumir garanta
y/o responsabilidad implcita o explcita por los resultados finales de los trabajos ejecutados con la aplica-
cin de nuestros productos.
La garanta otorgada sobre los productos BASF, no cubre defectos ocasionados por el abuso, deficiencias
estructurales o de diseo, mal manejo o almacenamiento de los productos o cualquier otra causa diferente 3
a la fabricacin de los mismos.
BASF, se reserva el derecho de determinar la verdadera causa de cualquier defecto o dificultad, a travs
de medios de prueba valederos y aceptados.
Cualquier informacin adicional que no est en el manual como son hojas de seguridad, normas que de-
ben cumplir los productos, modificaciones en la dosificacin, puede ser consultada con los profesionales
de BASF.
NDICE GENERAL
ADITIVOS PARA CONCRETO MasterSeal HLM 5000RG 127
Y MORTERO MasterSeal NP 1 129
MasterSeal SL 1 134
MasterCast 104 9 MasterSeal 919 15 cm/20 cm 136
MasterLife 100D 11 MasterSeal 920 138
MasterLife WP 300 13 MasterSeal Traffic 2010 139
MasterPolyheed 701 15 MasterTop 1146 145
MasterPolyheed 853 17
MasterPolyheed 855 19 GROUTS, REPARACIN, ANCLAJES E
MasterPozzolith 460 21 IMPRIMANTES
MasterPozzolith 901 23
MasterSet AC 122 25 MasterBrace FIB 300/50 CFS 151
MasterSet AC 126 27 MasterBrace FIB 600/50 CFS 154
MasterSet R 760 29 MasterBrace FIB 900/50 GF 157
MasterSet R 790 31 MasterBrace LAM 100/1.4 CF 160
MasterBrace P 3500 162
SOLUCIONES PARA PROYECTOS DE MasterBrace SAT 4500 165
INFRAESTRUCTURA MasterEmaco ADH 327 168
MasterEmaco N 370 172
MasterAir 920 35 MasterEmaco P 1024 174
MasterGlenium 3200 38 MasterEmaco P 1030 176
MasterLife SF 100 45 MasterEmaco S 469 183
MasterPolyheed 753 47 MasterEmaco S 488 186
MasterRehobuild 2000PF 49 MasterEmaco S 488CI 188
MasterRoc MP 325 51 MasterEmaco S 490 192
MasterRoc MP 350 53 MasterEmaco T 430 194
MasterRoc MP 355 1K 55 MasterFlow 100 198 5
MasterRoc MP 355 57 MasterFlow 650 201
MasterRoc MP 358 GS 59 MasterFlow 885 205
MasterRoc MP 358 SC 61 MasterFlow 920AN 210
MasterRoc MP 364 Flex 63 MasterFlow 928 215
MasterRoc MP 367 Foam 65 MasterInject 1380 217
MasterRoc MP 650 67 MasterProtect 8010CI 221
MasterRoc SA 160 69
MasterRoc SA 161 72 PISOS DE ALTO DESEMPEO
MasterSeal 345 75
MasterSet Delvo 78 MasterKure HD 200WB 225
MasterSet R 770 80 MasterTop 100 230
MasterSet R 780 82 MasterTop 1210I 232
MasterTop 1220I 235
COMPLEMENTARIOS PARA CONCRETO MasterTop 1230I 238
Y MORTERO MasterTop 1240I 241
MasterTop 200 243
MasterFinish RL 254 87 MasterTop 300 245
MasterFinish RL 258 88 MasterTop P 216 249
MasterFinish RL 271 90 MasterTop TC 448 251
MasterKure 122 92 Ucrete UD200 254
MasterKure ER 50 94 Ucrete MF 258
Ucrete RG 261
IMPERMEABILIZANTES Y SELLANTES - OTROS

AYUDAS AL CONSTRUCTOR 267
MasterProtect 110CR 99
MasterProtect 200C 101 DISTRIBUIDORES Y APLICADORES 285
MasterProtect H 310 103
MasterSeal 500 106
MasterSeal 510 109
MasterSeal 587 111
MasterSeal 591 113
MasterSeal 980 JC 15 - JO 22 117
MasterSeal CR 125 120
MasterSeal CR 190 124
NDICE ALFABTICO DE PRODUCTOS
MasterAir 920 35 MasterRehobuild 2000PF 49
MasterBrace FIB 300/50 CFS 151 MasterRoc MP 325 51
MasterBrace FIB 600/50 CFS 154 MasterRoc MP 350 53
MasterBrace FIB 900/50 GF 157 MasterRoc MP 355 57
MasterBrace LAM 100/1.4 CF 160 MasterRoc MP 355 1K 55
MasterBrace P 3500 162 MasterRoc MP 358 GS 59
MasterBrace SAT 4500 165 MasterRoc MP 358 SC 61
MasterCast 104 9 MasterRoc MP 364 Flex 63
MasterEmaco ADH 327 168 MasterRoc MP 367 Foam 65
MasterEmaco N 370 172 MasterRoc MP 650 67
MasterEmaco P 1024 174 MasterRoc SA 160 69
MasterEmaco P 1030 176 MasterRoc SA 161 72
MasterEmaco P 1040 178 MasterSeal 345 75
MasterEmaco P 122 180 MasterSeal 500 106
MasterEmaco S 469 183 MasterSeal 510 109
MasterEmaco S 488 186 MasterSeal 587 111
MasterEmaco S 488CI 188 MasterSeal 591 113
MasterEmaco S 490 192 MasterSeal 919 15 cm/20 cm 136
MasterEmaco T 430 194 MasterSeal 920 138
MasterFinish RL 254 87 MasterSeal 980 JC 15 - JO 22 117
MasterFinish RL 258 88 MasterSeal CR 125 120
6
MasterFinish RL 271 90 MasterSeal CR 190 124
MasterFlow 100 198 MasterSeal HLM 5000RG 127
MasterFlow 650 201 MasterSeal NP 1 129
MasterFlow 885 205 MasterSeal SL 1 134
MasterFlow 920AN 210 MasterSeal Traffic 2010 139
MasterFlow 928 215 MasterSet AC 122 25
MasterGlenium 3200 38 MasterSet AC 126 27
MasterGlenium 3400 40 MasterSet Delvo 78
MasterGlenium 357 43 MasterSet R 760 29
MasterInject 1380 217 MasterSet R 770 80
MasterKure 122 92 MasterSet R 780 82
MasterKure ER 50 94 MasterSet R 790 31
MasterKure HD 200WB 225 MasterTop 100 230
MasterLife 100D 11 MasterTop 1146 145
MasterLife SF 100 45 MasterTop 1210I 232
MasterLife WP 300 13 MasterTop 1220I 235
MasterPolyheed 701 15 MasterTop 1230I 238
MasterPolyheed 753 47 MasterTop 1240I 241
MasterPozzolith 460 21 MasterTop P 216 249
MasterPozzolith 901 23 MasterTop TC 448 251
MasterProtect 200C 101 Ucrete MF 258
MasterProtect 110CR 99 Ucrete RG 261
MasterProtect 8010CI 221 Ucrete UD200 254
MasterProtect H 310 103
MasterCast 104
Antes: RHEOMIX 104
Aditivo adhesivo que mejora la resistencia y la adhesin de las mezclas.
Descripcin del producto *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos estadsticos y no representan mnimos garan-
MasterCast 104 es un aditivo adhesivo que rem- tizados. Si se desean los datos de control, pueden
plaza toda o parte del agua en mezclas con base solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
cemento Portland para proporcionar mejor resis-
tencia en las mezclas y mejor adhesin. Puede Procedimiento de aplicacin
usarse en supercies limpias, de concreto slido
y de madera sellada. Preparacin: Retire de la supercie todo el aceite,
grasa, mugre y elementos sueltos no rmes de
las reas a reparar. Sature la supercie con agua
Campo de aplicacin limpia. Retire el agua empozada.
MasterCast 104 se utiliza en las siguientes apli-
Nota: reas de concreto muy deterioradas pue-
caciones:
den requerir escaricado mecnico.
Reparacin de concreto fisurado, gastado,
rajado o agrietado.
El lquido MasterCast 104 reemplaza toda o una
Resane de hormigueros en concretos re-
parte del agua de mezclado. Diluya MasterCast
cin fundidos.
104 segn sea necesario.
Colocacin de baldosa y acabados de piso.
Recubrimientos y coronamientos. 9
Si la adherencia y/o curado son crticos, aumente
Lechada de adherencia.
la cantidad de MasterCast 104, y disminuya el
Estucos.
agua. Elabore una muestra de prueba. Si aumen-
Bases de pisos (preparacin de superficies
ta la cantidad de agua reducir la resistencia y la
de vinilo).
adherencia.
Nivelador de adherencia.
Mezclado: Coloque la mezcla en un recipiente
Caractersticas y beneficios limpio y aada el MasterCast 104 mezclando
hasta obtener la consistencia deseada. Mezcle
Mejora notablemente la adherencia. hasta obtener una consistencia uniforme.
Para usos interiores y/o exteriores.
No decolora mezclas de cemento blanco. Aplicacin:
Flexibilidad en su dosificacin. Lechadas de adherencia: aplique con brocha
Puede ser usado en reas permanente- una lechada de adherencia de MasterCast 104 y
mente hmedas. cemento en la base. Aplique el mortero sobre la
supercie humedecida. Coloque el mortero antes
Presentacin de que el puente de adherencia se haya secado.
Cure elmortero con agua y/o MasterKure 122.
MasterCast 104 se presenta en garrafas de 20
Kg y en tambores de 210 kg. Morteros: coloque segn la relacin de mezcla
establecida de MasterCast 104: agua y arena: ce-
Datos tcnicos* mento, sobre la supercie previamente preparada
como se indic anteriormente.
MasterCast ADH 104 es un producto de color
blanco, no es inflamable. Es txico, por lo cual no
debe ser ingerido. Densidad 1.03 kg/L.
Dosificacin
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
Como lechada de adherencia: Mezcle un (1) tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
volumen de MasterCast 104 con (1) volumen de local BASF o llame a las lneas de emergencia
agua y utilice esta dilucin para una mezcla de locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
un (1) volumen de cemento con un (1) volumen tran al final del catlogo.
de arena na lavada. El consumo estimado de
MasterCast 104 es de 50 a 60 gr/m2.
Como mortero: Mezclar un (1) volumen

de MasterCast 104 con tres (3) volmenes de
agua y utilice esta dilucin para una mezcla de un
(1) volumen de cemento con tres (3) volmenes de
arena na lavada. El consumodeMasterCast 104
es de 0,5 a 0,7 kg/m2 para 1 cm de espesor.
Manipulacin
Si se presenta un rpido secado supercial del

mortero colocado, debido a altas temperaturas,
viento y/o baja humedad, haga un curado h-
medo por 24 a 48 horas. Mantenga la supercie
hmeda especialmente en morteros de muy ba-
jos espesores. No se recomienda el uso de com-
puestos curadores a base de solventes. En reas
10 que van a estar sometidas al ataque de gasolina,
solventes o productos qumicos, haga primero
una muestra de prueba de mortero con Master-
Cast 104.
No use MasterCast 104puro como pegante. No

permita que el MasterCast 104 se congele. No lo
utilice en concreto con retraccin compensada o
con aire incluido.
Almacenamiento
MasterCast 104 puede conservarse sin deterio-
ro alguno, en su envase original, cerrado correc-
tamente, lejos del sol y el calor excesivo hasta
por doce (12) meses, a partir de la fecha de fa-
bricacin.
Productos complementarios
No se recomienda utilizar MasterCast 104 simul-

tneamente con otros aditivos.
Sobre morteros preparados con MasterCast 104

se puede impermeabilizar con MasterSeal 510.
MasterLife 100D
Antes: OMICRON
Impermeabilizante integral.
Descripcin del producto Datos tcnicos*
MasterLife 100D es un material granular no, MasterLife 100D es un material de color griscla-
seco, listo para usar mezclado con el mortero ro, no soluble en agua, de densidad aparente
preparado, como impermeabilizante integral. 0,92 kg/L.
Campo de aplicacin *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-

Se recomienda para impermeabilizar mortero co- tizados. Si se desean los datos de control, pueden
mn. Aumenta la resistencia a la compresin en solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
los morteros de pega utilizados en mampostera
estructural; as mismo puede sustituir la cal en
Procedimiento de aplicacin
estos morteros.
Mida la cantidad de MasterLife 100D que va
Caractersticas y beneficios a utilizar, (1% del peso del cemento), adalo
al cemento y mezcle con la arena el conjunto.
Mejora la adherencia del mortero, por lo Posteriormente mezcle con el agua necesaria
menos en un 15%. para obtener la consistencia deseada. Tenga en
Disminuye el desperdicio de mortero, al re- cuenta que va a requerir menos agua de la que 11
ducir el rebote de la mezcla. hubiera utilizado sin MasterLife 100D para ob-
Aumenta sustancialmente la impermeabili- tener la misma manejabilidad. Utilice el mortero
dad y la resistencia al paso de agua y en con MasterLife 100D en la forma convencional.
consecuencia la durabilidad de los trabajos
realizados con MasterLife 100D.
Dosificacin
Aumenta la resistencia a la compresin, in-
dispensable en la elaboracin de morteros Se requieren 500 gr (1/2 kilo) de MasterLife
para mampostera estructural. 100D por cada 50 kg de cemento, para obte-
Reduce las contracciones del mortero, has- nerunabuena impermeabilidad (1% del peso del
ta en un 40%. cemento). Para sustitucin de cal deben realizar-
Permite reducir agua de amasado, hasta se pruebas de campo.
en un 20%, conservando la manejabilidad
ideal. MasterLife 100D reduce la exuda- No aada indiscriminadamente el agua de
cin, que permite una mejor liga con los amasado, pues obtendr un mortero de
elementos de pega. poca consistencia, recuerde aadirla hasta
Mejora notablemente la manejabilidad del obtener la manejabilidad deseada.
mortero. No confunda la dosificiacin del Master-
Puede ser utilizado para la impermeabiliza- Life 100D con la de otros aditivos lquidos
cin de concretos. ya que con MasterLife 100D se requiere la
tercera parte de aquellos.Prepare el mor-
Presentacin tero impermeable en un recipiente, ojala
limpio, que evite que se pierdan los ingre-
MasterLife 100D se ofrece en saco valvulado de dientes y se desperdicien. (No mezcle di-
20 kg, resistente a la humedad. rectamente en el piso).
Almacenamiento
MasterLife 100D podr conservarse sin deterio-

ro alguno en los sacos originales, cerradas co-
rrectamente, lejos del calor y la humedad excesi-
vos hasta por dieciocho (18) meses, a partir de la
fecha de fabricacin.
MasterLife 100D puede ser utilizado sin compli-

caciones con otros aditivos BASF. Recomenda-
mos consultar con un representante local BASF
con el n de establecer las dosicaciones ade-
cuadas, para obtener los resultados ptimos.

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
local BASF o llame a las lneas de emergencia
locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tran al final del catlogo.
12
MasterLife WP 300
Antes: MASTER 1
Impermeabilizante integral para concretos y morteros.
Descripcin del producto Presentacin
MasterLife WP 300 es un impermeabilizan- MasterLife WP 300 se suministra en garrafas de

te integral para morteros y concretos, de color 20 Kg y en tambores de 210 kg.
blanco, que protege contra la humedad y sella
morteros en toda clase de trabajos de la cons- Datos tcnicos*
truccin, garantizando una mayor durabilidad de
los acabados. Funcin principal Impermeabilizante
Aspecto Lquido
Campo de aplicacin Color Blanco
Densidad 1.03 kg/L
MasterLife WP 300 se utiliza como aditivo para
impermeabilizar morteros y concretos en toda
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
clase de trabajos de la construccin, tales como:
tizados. Si se desean los datos de control, pueden
Impermeabilizacin de estructuras de al-
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
macenamiento de agua como tanques, al-
bercas y piscinas.
Impermeabilizacin de recubrimiento de fa- Procedimiento de aplicacin 13
chadas, paetes, sobre cimientos, paredes
de baos, cocinas, patios y lavaderos. Mezcle MasterLife WP 300 hasta obtener un l-
Pegas impermeables de elementos de fa- quido homogneo con el agua del amasado, en
chada y mampostera. una proporcin de: 1 parte de MasterLife WP 300
Morteros impermeables para nivelacin de con 8 partes de agua.
pisos y cubiertas.
Impermeabilizacin de bebederos, establos La disolucin con el agua de amasado deber,
y canales de conduccin de aguas. en lo posible realizarse previamente a su mezcla
con el cemento y la arena, con el n de hacerla
ms homognea. En lo posible deber utilizarse
Caractersticas y beneficios un recipiente que evite que la mezcla de mortero
o concreto pierda alguna de sus propiedades en
Produce la impermeabilidad del mortero in-
estado fresco.
tegralmente sin necesidad de recurrir a un
recubrimiento posterior.
Si se utiliza una arena excesivamente seca, o ca-
Contribuye a mejorar la adherencia del
liente, se deber aumentar lacantidad de la mez-
mortero sobre superficies de mampostera.
cla lquida hasta en un 10%, cuidando de obtener
Contribuye a evitar las grietas en los morte-
la consistencia deseada.
ros al permitir una mayor retencin de agua
durante el curado.
El mortero ya preparado deber aplicarse sobre
Puede ser utilizado en morteros de larga
una supercie de mampostera limpia, pero h-
vida, obteniendo excelentes resultados.
meda (no encharcada), cuidando de obtener una
Puede ser utilizado para impermeabiliza-
buena aplicacin, homognea, de espesor cons-
cin de concretos.
tante nunca inferior a 1.5 cm.
Puede ser usado en reas permanente-
mente hmedas.
Es conveniente vigilar las condiciones del medio Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
ambiente, para evitar que la baja humedad o la tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
alta temperatura genere prdidas de plasticidad a local BASF o llame a las lneas de emergencia
la mezcla de forma temprana y que genere agrie- locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tamiento superficial a la capa de mortero aplicada, tran al final del catlogo.
casoen el cual se recomienda un proceso de cu-
rado, esto se logra mojando la supercieregular-
mente, en especial en las horas crticas, o cubrin-
dola con algn elementoimpermeable que evite la
prdida de humedad.
Dosificacin
Bajo condiciones normales, el consumo de Mas-

terLife WP 300 es de 12 kg/m3 de mortero. Esto
aproximadamente equivale a 1.45 kg (1.5 L) por
bulto de 50 kg de cemento, (Para una mezcla 1:3 ).
Manipulacin
No se recomienda utilizar mezclas de cemento/

arena en proporcin superior 1:3 sise desea ga-
rantizar la impermeabilidad. Debe usarse cemen-
to fresco y arena lavada (sin impurezas).
14
Se recomienda preparar el mortero que sevaya a
utilizar, sin que vaya a requerir posterior humidi-
ficacin (No remojar el Mortero preparado). Agite
MasterLife WP 300 antes de usarlo.
Almacenamiento
MasterLife WP 300, en sus envases de origen
sin abrir, puede conservarse sin ningn proble-
ma, hasta por 12 meses, desde su fecha de fa-
bricacin.
MasterLife WP 300 puede ser utilizado conjun-

tamente con otros aditivos Master Builders So-
lutions sin problemas. Sin embargo, hay que te-
ner cuidado con el manejo de lasdosicaciones
requeridas para obtener los resultados desea-
dos, en cuyo caso BASF le ofrecer la asesora
necesaria.
MasterPolyheed 701
Antes: POLYHEED 701 GL
Aditivo plastificante retardante de rango medio para optimizar las mezclas de concreto.
Descripcin del producto Caractersticas y beneficios
El MasterPolyheed 701 es un aditivo lquido, Las caractersticas de retardo del aditivo

plastificante retardante, listo para usar que pro- MasterPolyheed 701 ayudan a la produccin de
duce concreto de calidad ms uniforme y prede- concreto con las siguientes cualidades especiales:
cible, a la vez que retarda el fraguado para faci-
litar las operaciones de colocacin y terminado. Mejora la trabajabilidad.
Excede los requisitos de la norma ASTM C 494 Reduce la segregacin.
especficamente: Retardo medio a moderado dependiendo
de la dosificacin usada.
Aumenta la resistencia a la compresin y a Caractersticas de acabado superiores.
la flexin.
Reduce el contenido de agua requerido
para una trabajabilidad dada. Presentacin
Caractersticas de retardo de fraguado mode- El aditivo MasterPolyheed 701 se suministra en
rado. canecas de 208 litros (55 galones) y a granel.
Densidad 1,12 kg/L.

Datos tcnicos*
15
Campo de aplicacin Tiempo de endurecimiento:
El MasterPolyheed 701 se recomienda usar
La temperatura de la mezcla de concreto y la
donde se requieran o deseen caractersticas de
temperatura ambiente (formaletas, terreno, re-
retardo y fraguado moderado.
fuerzo, aire, etc.) afectan el endurecimiento del
concreto. A temperaturas ms altas el concreto
Como un resultado de las caractersticas anterio-
endurece ms rpidamente, lo cual puede causar
res, este aditivo mejora el concreto bombeado,
problemas con la colocacin y el acabado.
el concreto lanzado (mezcla hmeda) y concreto
colocado convencionalmente. Mejora concretos
Una funcin del MasterPolyheed 701 es retardar
sin refuerzos, reforzados, presforzados, livianos
moderadamente el fraguado del concreto.
y de peso normal.
Dentro del rango de dosificacin normal, este
Se emplea para bombeos a grandes distancias
extender el lmite de la vibracin y demorar
y cuando las temperaturas son medias. El adi-
el fraguado del concreto que contiene cemento
tivo MasterPolyheed 701 puede ser usado con
portland normal, aproximadamente 1 a 2.5 ho-
cementos tipo I, II y III, con aditivos inclusores
ras sobre el tiempo de fraguado comparable a
de aire y acelerantes aprobados por las especifi-
las mezclas de concreto normales, dependiendo
caciones de AASHTO, ASTM y CRD, cuando se
de los materiales de la obra y temperaturas. Las
desee o especifique concreto con aire incluido.
mezclas de prueba debern ser hechas con los
materiales y condiciones de la obra para deter-
Este aditivo es apto para su uso en concretos de
minar la dosificacin requerida.
losas de pavimentos y pisos.
Cuando se use con otro aditivo, cada uno debe

ser adicionado a la mezcla separadamente.
Resistencia a la compresin:
El concreto producido con aditivo MasterPo-

lyheed 701 tendr un rpido desarrollo de re-
sistencias despus de que ocurra el fraguado
inicial. Desarrolla resistencias tempranas (24 ho-
ras) y finales ms altas que el concreto normal,
cuando se usa dentro del rango de dosificacin
recomendado y bajo condiciones de curado nor-
males.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resul-

tados estadsticos y no representan mnimos ga-
rantizados. Si se desean los datos de control, pue-
den solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Dosificacin
Bajo condiciones normales, el rango de consumo

de MasterPolyheed 701 es de 0,2% - 0,5% del
peso del cemento por metro cbico.
Precauciones de seguridad
Si el MasterPolyheed 701 se congela, suba la
16 temperatura a 2C o ms y mezcle completa-
mente por medio de agitacin mecnica. No use
aire comprimido para agitar el aditivo.

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante local
BASF o llame a las lneas de emergencia locales
de Cisproquim y/o BASF que se encuentran al final
del catlogo.
MasterPolyheed 853
Antes: POLYHEED GL
Aditivo plastificante reductor de agua de rango medio Tipo D.

MasterPolyheed 853 es un aditivo lquido, re- Tiempos de Fraguado (1)
ductor de agua (5 -15%) de medio rango listo
para usarse y formulado para: Mezcla Fraguado Diferencia
Normal 03:44 Inicial Hr:Min Hr:Min
Producir concreto con trabajabilidad pro- 195 ml/100 kg 03:55 +0:11
longada y acabados superiores, an en Master
Polyheed 390 ml/100 kg 05:22 +1:38
mezclas con bajo contenido de material
cementicio. 853 585 ml/100 kg 08:33 +4:49
Desarrollar mayores resistencias en todas
las edades. Resistencia a la compresin
Mezcla 7 Das 28 Das
MasterPolyheed 853 cumple la especificacin Normal 19,8100 28,3 100 MPA % MPA %
ASTM C-494 Tipo D relativa a:
Master 195 ml/100 kg 23,9120 29,3 111
Tiempo de fraguado retardado.
Mayores resistencias a la compresin y a Polyheed 390 ml/100 kg 25,2127 31,9 121
la flexin. 853 585 ml/100 kg 28,5144 35,9 137
Durabilidad relativa a daos causados por
ciclos de congelamiento y deshielo, por en- NOTA: Los datos arriba mostrados estn basa- 17
cima de las normas de la industria. dos en pruebas controladas de laboratorio. Se
Menor cantidad de agua necesaria para pueden esperar variaciones con respecto a estos
una trabajabilidad especfica. resultados por las condiciones de la obra y de
los materiales.
Densidad: 1.13 Kg/L.
Caractersticas y beneficios
Campo de aplicacin
Los concretos con MasterPolyheed 853 tienen
MasterPolyheed 853, se recomienda su uso en un tiempo de fraguado mayor al concreto normal
concretos donde se deseen caractersticas de sin aditivo, proporcionando las siguientes cuali-
fraguado y una trabajabilidad y acabados supe- dades:
riores. Como resultado de los beneficios anterio- Trabajabilidad superior.
res, MasterPolyheed 853 mejora los concretos Menor segregacin y sangrado.
reforzado, precolado, bombeado, lanzado ligero Caractersticas de acabado superiores en
y el colado convencionalmente. MasterPolyheed superficies planas, vaciadas o extrudas
853 puede usarse en concreto blanco, de color y (mquinas para moldear guarniciones).
arquitectnico. Eficaz como un aditivo nico o como com-
ponente de los sistemas de aditivosMas-
MasterPolyheed 853 puede usarse con aditivos terPozzolith y MasterPolyheed.
inclusores de aire, siempre que satisfagan las es-
pecificaciones ASTM, AASHTO y CRD. Numerosas pruebas de laboratorio han demos-
trado que el concreto fabricado con MasterPo-
Cuando se vaya a utilizar MasterPolyheed 853 lyheed 853 desarrolla una trabajabilidad superior
con otro aditivo, cada uno debe dosificarse por y permite un acabado ms fcil que los concretos
separado en la mezcladora. con aditivos reductores de agua convencionales.
Presentacin
MasterPolyheed 853 se suministra en tambores

de 208 litros y a granel.
Dosificacin
MasterPolyheed 853 se recomienda en un ran-

go de 250 a 900 ml por cada 100 kg de cemento,
en la mayora de las mezclas con ingredientes de
caractersticas promedio.
Este alto rango de dosis permite que a altas do-

sis el porcentaje de reduccin de agua en la mez-
cla sea mayor.
NOTA: Conforme aumenta el rango de dosifica-

cin, el tiempo de fraguado se mantiene mientras
que las resistencias iniciales y finales se incre-
mentan.
BASF no recomienda usar dosificaciones fuera

del rango establecido sin antes realizar ensayos.
Consulte a su representante BASF para determi-
18 nar el rango de dosificacin ptimo.
Almacenamiento
En envases originales cerrados, y almacenados
en un sitio fresco y seco, MasterPolyheed 853
mantiene sus propiedades durante un mnimo de
12 meses.
Si MasterPolyheed 853 se congela, llvese a
una temperatura de 2C o ms, y agtese hasta
que est completamente reconstituido. No use
aire a presin para agitarlo.

MasterPolyheed 855
Antes: POLYHEED N
Aditivo reductor de agua de rango medio para todo tipo de concreto.
Descripcin del producto miento, especialmente en el rango difcil de

125 a 200 mm (5 a 8 in).
MasterPolyheed 855 es un aditivo reductor de Superiores caractersticas de manejabili-
agua de medio rango, multicomponente con dad, capacidad de bombeo y acabado an
cloruros. en mezclas de concreto con bajas cantida-
des de material cementicio.
Campo de aplicacin Incremento en desarrollo de resistencia a
compresin y flexin durante su vida til.
Concreto donde se desean caractersticas Caractersticas de fraguado normal para las
de fraguado normal y superior manejabili- dosis recomendadas.
dad, capacidad de bombeo y acabado. Mejor desempeo con una amplia variedad
Concreto colocado en un rango de asenta- de cementos, cenizas volantes, escorias
miento medio 150 a 200 mm (6-8) in. granuladas y agregados (incluyendo arenas
Mezclas de concreto con una amplia va- gruesas y manufacturadas).
riedad de cementos, escorias granuladas, Mejor resistencia al dao por los ciclos de
cenizas volantes Clase C y F, microslica y congelamiento y deshielo.
agregados. Superiores caractersticas de acabado
parasuperficies planas y enfocadas comer-
Recomendaciones: ciales/residenciales. 19
Menores costos de colocacin en obra por
Corrosividad: MasterPolyheed 855 contiene reduccin significativa de tiempos de colo-
cloruro de calcio el cual fue adicionado intencio- cacin y terminado.
nalmente. El contenido de iones cloruro de este La densidad del producto es de 1, 18 kg/L.
aditivo, debido a los cloruros que provienen de
todos los ingredientes usados en su fabricacin,
es menor de 0.0057% en peso de cemento cuan- Presentacin
do se usa en una dosificacin de 65 ml/100 kg
MasterPolyheed 855 se suministra en Tambores
(1 oz fl/100 lb) de cemento. Los requerimientos
de 208 L (55 gal) y a granel.
del cdigo de construccin del Instituto Ameri-
cano del Concreto (ACI) para el concreto reforza-
do (ACI 318-89, revisado en 1992) establece los
lmites para iones cloruro solubles en agua del
concreto para aplicaciones especficas.
Compatibilidad:
MasterPolyheed 855 puede usarse con aditivos

inclusores de aire.
Cumple con la especificacin ASTM C 494

para aditivos reductores de agua tipo A.
Reduccin de agua de 5 a 15% y excelente
desempeo en un amplio rango de asenta-
Datos tcnicos*
Datos de la Mezcla Cantidades por unidad

Cemento tipo I kg/m3 (lb/yd3) 295 (500)
Asentamiento, mm (in) 170 (6 3/ 4 )
Contenido de aire, % 0
Temperatura de concreto, C (F) 21 (70)
Temperatura ambiente, C (F) 21 (70)
Tiempo de fraguado (1)

Fraguado Inicial Diferencia
Mezcla
Hr:Min Hr:Min
Concreto normal, o referencia 4:46 -
Master 325 ml/100 kg (5 oz fl/100 lb) 4:34 -0:12
Polyheed 650 ml/100 kg (10 oz fl/100 lb) 4:56 -0:10
855 980 ml/100 kg (15 oz fl/100 lb) 5:28 +0:42
Resistencia a compresin
Mezcla 7 das 28 das
23.4 Mpa 29.2 Mpa
Normal (3390 psi) 121% (3390 psi) 121%
28.3 Mpa 34.1 Mpa
325 ml/100 kg (5oz fl/100 lb) (4110 psi) 121% (4950 psi) 117%
Master
20 650 ml/100 kg (10oz fl/100 lb)
29.6 Mpa 38.0 Mpa
Polyheed (4290 psi) 126% (5510 psi) 130%
855 32.9 Mpa 40.8 Mpa
980 ml/100 kg (15oz fl/100 lb)
(4770 psi) 141% (5920 psi) 140%
Nota (1): Los datos mostrados estn basados en pruebas nal. BASF no recomienda usar una dosicacin
de laboratorio controladas. fuera del rango recomendado sin una aplicacin de
prueba.
Se pueden experimentar variaciones razonables de los
resultados aqu mostrados como resultado de las diferen-
cias en los materiales de manufactura del concreto y en las Consulte a su representante local de BASF para
condiciones de la obra. que le asista en la determinacin de la dosicacin
para obtener un ptimo desempeo.
dos estadsticos y no representan mnimos garan- Almacenamiento
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico. MasterPolyheed 855 tiene una vida til de 18
meses como mximo. Dependiendo de las condi-
ciones de almacenamiento, la vida til puede ser
Dosificacin
mayor.
El rango de dosicacin recomendado para el aditi-
vo MasterPolyheed 855 es de 195-975 ml/ 100 kg.
(3-15 oz. fl/100 lb de cemento) para la mayora de Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
las mezclas de concreto. Conforme se incrementa tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
la dosis de MasterPolyheed 855 a 975 ml/100 kg local BASF o llame a las lneas de emergencia
(15 oz. fl/100 lb) de material cementicio, las carac- locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tersticas de fraguado normal se mantienen, incre- tran al final del catlogo.
mentndose las resistencias a compresin inicial y
MasterPozzolith 460
Antes: POZZOLITH 460 N
Aditivo hiperplastificante base policarboxilato.
El MasterPozzolith 460 es un aditivo hiperplasti- Aspecto Lquido poco turbio

ficante reductor de agua de alto rango basado en
Densidad @+20C 1,05 0,02 g/cm3
teres policarboxlicos modificados.
pH @+20C 5.5 1
Viscosidad @+20C < 60 cps
Campo de aplicacin
Contenido Halogenuros < 0.1%
Concreto prefabricado de alta calidad. Punto de congelacin 0C
Concreto pretensado.
Concreto preparado de altas prestaciones.
Aplicaciones donde se demanden altas re-
sistencias iniciales y finales.
Para toda obra civil.
Estructuras con concreto blanco.
Caractersticas y beneficios Procedimiento de aplicacin
Excelente capacidad fluidificante. Es recomendable aadir MasterPozzolith 460 21

Disminuye la formacin de huecos y nidos con la ltima parte del agua de amasado para
de grava. agilizar la dispersin, aunque puede adicionarse
Aumenta las resistencias iniciales y finales conjuntamente con el agua de amasado o inclu-
del concreto cuando se emplea como re- so directamente al camin mixer (en este caso
ductor de agua. precisar un tiempo mnimo de mezclado). Evitar
Mejora la impermeabilidad y durabilidad aadir el aditivo al agregado seco o rido.
del concreto al disminuir la porosidad del
mismo. Dosificacin
Permite obtener concreto fluido con baja
relacin agua/cemento (del orden de 0.3), La dosificacin habitual de MasterPozzolith 460
sin segregacin ni sangrado. es de 0,3 a 1,4% sobre peso de cemento, si bien
Permite la reduccin de los ciclos de cura- estas dosificaciones pueden ampliarse o reducir-
do (en tiempo o temperatura) por reduccin se en funcin de las necesidades de fluidificacin,
de la relacin agua/cemento. reduccin de agua y resistencias iniciales y finales
Mejora el acabado y la textura de la super- deseadas.
ficie del concreto.
Facilita las tareas de compactacin por vi- Se recomienda en cada caso realizar los ensayos
brado. oportunos para determinar la dosificacin ptima.
Excelente cohesin.
No genera cambio de color en concretos
tipo arquitectnico. Almacenamiento
Almacenar en lugar fresco y seco, con tempera-
Presentacin turas superiores a +5C. En estas condiciones
MasterPozzolith 460 puede almacenarse hasta
MasterPozzolith 460 se suministra en tambores 12 meses.
de 208 L y a granel.
Si el MasterPozzolith 460 se congela, llvese a
una temperatura de +20 C o ms, y agtese has-
ta que est completamente reconstituido.
No use aire comprimido para agitarlo.
Nota: Los datos sobre consumo y dosificacin

que figuran en esta ficha tcnica, se basan en
nuestra propia experiencia, por lo que estos son
susceptibles de variaciones debido a las diferen-
tes condiciones de las obras. Los consumos y
dosificaciones reales, debern determinarse en
la obra, mediante ensayos previos y son respon-
sabilidad del cliente.

22
MasterPozzolith 901
Antes: POZZOLITH 901 N
Aditivo Plastificante Polifuncional para todo tipo de concreto.
Descripcin del producto Campo de aplicacin
MasterPozzolith 901 es un aditivo reductor de MasterPozzolith 901 se recomienda en

agua de medio rango base policarboxilato formu- todo concreto donde se quiera extender el
lado para producir: fraguado, trabajabilidad y acabados supe-
riores, especialmente en clima fro y tem-
1. Una verdadera reduccin de agua de medio plado.
rango (15 a 35%) y un excelente desempeo MasterPozzolith 901 es particularmente
a travs de un amplio rango de asentamien- efectivo en asentimientos de medio rango
to, especialmente el rango difcil de 150 a (150 a 200 mm).
200 mm de asentamiento en el concreto. MasterPozzolith 901 puede usarse en
2. Aumenta el tiempo de fraguado del concre- concreto arquitectnico y concreto con
to a lo largo del rango de dosificacin reco- color.
mendado. MasterPozzolith 901 puede usarse con
3. Mejor calidad en trabajabilidad, bombeabili- aditivos inclusores de aire, siempre que sa-
dad y acabado an en mezclas de concreto tisfagan las especificaciones ASTM, AAS-
con bajas cantidades de materiales cemen- HTO y CRD.
ticios y/o mezclas que contengan cenizas
volantes. Densidad: 1.12 Kg/L 23
4. Desarrollo de resistencias comparable con
los aditivos reductores y retardantes en to- Caractersticas y beneficios
das las edades. MasterPozzolith 901 ayuda a la produccin de
5. Mejor desempeo con un amplio rango de un concreto de calidad proporcionando las si-
cementos, cenizas volantes, escorias gra- guientes ventajas especiales:
nuladas y agregados (incluyendo la grava y
las arenas manufacturadas). Trabajabilidad y bombeabilidad superior en
aplicaciones en clima fro o templado.
MasterPozzolith 901 cumple con los requisitos Reduce la segregacin.
de la norma ASTM C494 para aditivos Plastifi- Mejores caractersticas de acabado en pi-
cantes retardantes Tipo B y reductores de agua sos y en cualquier aplicacin donde se uti-
y retardantes Tipo D, especficamente: lice encofrado.
Desempeo consistente en concretos con
Reduce el contenido de agua para un asen- asentamiento bajo, medio rango de asenta-
tamiento dado. miento de 150 a 220 mm y alto asentamien-
Mejores caractersticas del tiempo de fra- to del concreto.
guado. MasterPozzolith 901 resulta efectivo ya
Incremento en el desarrollo de las resisten- sea como un aditivo nico o como parte de
cias a la compresin y a la flexin en todas un sistema de aditivos de BASF.
las edades.
Mejoramiento en la durabilidad del concre- Presentacin
to al dao ocasionado por congelamiento
MasterPozzolith 901 se suministra en tambores
y deshielo.
de 208 L y a granel.
Reduccin de cambios volumtricos en la
masa de concreto.
Dosificacin
MasterPozzolith 901 se recomienda en un rango

de 200 a 1100 ml por cada 100 kg de cemento, en
la mayora de las mezclas de concreto para clima
caluroso. BASF no recomienda usar dosificacio-
nes fuera del rango establecido sin antes realizar
pruebas de campo, consulte a su representante
local de BASF para determinar el rango de dosifi-
cacin ptimo.
Manipulacin
Si MasterPozzolith 901 se congela, llvese

a una temperatura de 2C o ms, y agtese
hasta que est completamente reconstitui-
do. No use aire a presin para agitarlo.
La aplicacin adecuada del producto es
responsabilidad del usuario. Toda visita de
campo realizada por el personal de BASF
tiene como fin nico el hacer recomendacio-
nes tcnicas y no el supervisar o proporcio-
nar control de calidad en el lugar de la obra.
Almacenamiento
24
La vida til de MasterPozzolith 901 es de 12 me-
ses como mnimo, si se mantiene en su envase
original cerrado y almacenado en un sitio fresco
y seco.
Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS)
para este producto.

MasterSet AC 122
Antes: POZZOLITH 122 HE
Aditivo acelerante de rpido fraguado y alta resistencia inicial.
Descripcin del producto Temperatura: Si se llega a congelar el MasterSet

AC 122, eleve la temperatura a 2C (35F) o ms
Cumple con la especificacin ASTM-494 y reconstituya el producto por completo con una
para aditivos tipo C y para aditivos aceleran- agitacin mecnica ligera. No use aire presuriza-
tes y reductores de agua tipo E. do para agitar.
Mayor resistencia inicial y final a compresin
y flexin.
Durabilidad ante los ciclos de congelamien- Presentacin
to y deshielo superior a los estndares in-
dustriales. MasterSet AC 122 se suministra en tambores de
Reduce el contenido de agua requerido para 208 L (55 gal) y a granel.
una manejabilidad determinada.
Acelera el tiempo fraguado.
Datos tcnicos*
Caractersticas de terminado superiores
para superficies planas y encofradas. Resistencia: El concreto que contiene Master-
Permite el acabado de losas en menor tiem- Set AC 122 desarrolla resistencias iniciales y
po reduciendo costos de mano de obra. finales mayores que el concreto sin aditivo. Cum-
Reduce el tiempo de proteccin en clima ple con los requisitos de resistencia establecidos
fro. en las especificaciones para aditivos ASTM C 25
Desmoldado y reutilizacin de encofrados 494, AASHTO M 194 y CRD-C.
en menor tiempo.
Uso ms rpido de estructuras de concreto. Tambin incrementa la resistencia del concreto al
La densidad del producto es de 1,34 kg/L. usarse cemento Tipo III y con mezclas diseadas
para usar cloruro de calcio u otras formulaciones
Campo de aplicacin de la lnea de aditivos MasterPozzolith en roca,
bajo estructuras o detrs de revestimientos de
Recomendado para:
acero o concreto, etc.
Construccin de concreto de primera lnea.
Concreto no reforzado.
Concreto de peso ligero y estndar.
Recomendaciones:
Corrosividad: Este producto de manera intencio-
nal contiene cloruro de calcio.
Debido al contenido de cloruros provenientes de Dosificacin
todos los ingredientes usados en la manufactura El rango de dosificacin del MasterSet AC 122
de este aditivo, contribuye con un contenido de es de 1-4 L/100 kg (16-64 oz fl/100 lb) de cemen-
iones cloruro menor del 0.021% por peso de ce- to para la mayora de las mezclas de concreto
mento al usarse una dosis de 65 ml/100 kg (1oz) que usan ingredientes ordinarios de concreto.
Debido a las variaciones en las condiciones de la
Compatibilidad: MasterSet AC 122 puede utili- obra y de los materiales de concreto, se podrn
zarse en combinacin con cualquier otro aditivo requerir rangos de dosicacin diferentes a los
de Master Builders Solutions. Cuando se usa recomendados. En tales casos, contacte a su re-
con otros aditivos, cada aditivo deber adicionar- presentante local de BASF.
se a la mezcla en forma separada.
En la medida en que la dosicacin de Mas-
terSet AC 122 se incrementa hasta 4 L/100 kg
(64 oz fl/100 lb) de cemeneto, la aceleracin del
fraguado y la resistencias iniciales y finales a la
compresin y flexin tienden a aumentar.
Almacenamiento
MasterSet AC 122 tiene una vida til de 18 me-

ses como mnimo. Dependiendo de las condi-
ciones de almacenamiento, la vida til puede ser
mayor.
Consulte la hoja de Datos de Seguridad (MSDS)
para este producto.
Para informacin adicional sobre este producto o

su uso en el desarrollo de las mezclas de concre-
to con caractersticas especiales de desempeo,
consulte a su representante local de BASF.

26 tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
MasterSet AC 126
Antes: POZZORAPID
Aditivo lquido de efecto acelerante.
MasterSet AC 126 es un aditivo lquido de efec- Para efectos prcticos, la siguiente tabla ilustra
to acelerante que permite obtener resistencias como el uso de MasterSet AC 126 disminuye los
iniciales y nales ms altas. tiempos para alcanzar las resistencias ltimas del
concreto.
Campo de aplicacin
En concretos: Resistencia Mezcla con MasterSet
Resistencias tempranas y finales ms altas. de mezcla normal AC 126 comparable a:
Acabado ms rpido de placas. 3 das 1 da
En morteros: 7 das 3 das
Donde se requiera alta resistencia inicial. 28 das 7 das
Para pega de elementos sobre-cabeza.
Para elaborar mortero de pega y enchapes
en climas muy fros. Caractersticas del producto
Funcin principal Acelerante

Aspecto Lquido
MasterSet AC 126 permite obtener los siguien- Color Ambar ligeramente oscuro 27
tes beneficios: Densidad 1.34 kg/L
En relacin con un concreto normal, una *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
mezcla que contenga MasterSet AC 126 dos estadsticos y no representan mnimos garan-
desarrolla mayores resistencias tempranas tizados. Si se desean los datos de control, pueden
y finales. solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Mejora las caractersticas del terminado.
Puede ser utilizado solo o en combinacin
con otros aditivos Master Builders Solu- Procedimiento de aplicacin
tions (consulte nuestro departamento tc-
MasterSet AC 126 se adiciona al concreto fres-
nico).
co mientras ste se est mezclando.
Aumenta la resistencia a la compresin
Es importante anotar que la temperatura am-
y flexin.
biente incide directamente en la temperatura de
Disminuye los agrietamientos.
la mezcla de un concreto cualquiera, y que esta
Cumple su funcin estructural ms temprano.
propiedad no desaparece en un concreto con
Permite reducir los tiempos de desencofra-
MasterSet AC 126. Esto signica que a tempe-
do, aumentando los usos posibles de las
raturas ms altas, el concreto endurece ms r-
formaletas.
pidamente, lo cual puede producir dicultades en
Tiempo de desencofrado menor para un
la colocacin y el acabado.
mayor uso de la formaleta.
En morteros se aade al agua de amasado, antes
Presentacin de mezclarla con el cemento.
MasterSet AC 126 se ofrece en garrafas de 25
kg, tambor de 250 kg y a granel. Se deben hacer muestras de prueba en cadaopor-
tunidad con el n de establecer la dosicacin co-
rrecta, para la manejabilidad deseada.
Dosificacin
Para acelerar concreto, MasterSet AC 126 se usa
en una dosicacin que vara entre 500 y 2040
mililitros por cada 50 kilogramos de cemento
(1.3% a5.3% del peso del cemento).Sin embargo,
puede usarse con dosicaciones diferentes, segn
resultados obtenidos en ensayos previos. Para
acelerar morteros dosique entre el 10% delagua
de amasado, hasta puro, segn qu tanto se
desee acelerar.
Manipulacin
MasterSet AC 126 no debe usarse en concretos

o morteros donde se desee resistencia a los sul-
fatos, y/o en concretos o morteros que estarn
en contacto con magnesio, y/o aluminio, y/o en
concretos pretensados, y/o en concretos o mor-
teros que sern colocados en pisos, y/o cielos
rasos de hierro galvanizado que sern dejados
en su lugar.
Si el aditivo se llega a congelar, suba la tempera-

tura del mismo a 2C o ms y agite hasta que el
28 producto se homogenice. No utilice aire compri-
mido para ello.
Almacenamiento
Al igual que la mayora de los aditivos, elMaster-

Set AC 126 puede almacenarse en su envase ori-
ginal, sin sufrir ningn deterioro, hasta por doce
(12) meses a partir de la fecha de su fabricacin.
MasterSet R 760 cuando se requiera mejorar la

manejabilidad de la mezcla o desee obtener un
concreto impermeable.

MasterSet R 760
Antes: POZZOPLAST
Aditivo para mejorar la manejabilidad del concreto fresco y/o reducir la cantidad de
cemento utilizado.
sarrolla mayores resistencias tempranas y
Descripcin del producto finales, conservando caractersticas norma-
les de fraguado.
MasterSet R 760 es un aditivo lquido plasticante, No contiene cloruros.
cuya caracterstica principal es mejorar la maneja-
bilidad del concreto fresco, y/o reducir la cantidad Presentacin
de cemento utilizado, para un asentamiento de-
terminado. MasterSet R 760 se ofrece en garrafas de 20 kg,
tambores de 230 kg y a granel.
Campo de aplicacin
Datos tcnicos*
MasterSet R 760 se utiliza en todo tipo de con-
creto donde se requieran condiciones normales Funcin principal Plastificante
de colocacin. Adems: Aspecto Lquido
Mejora los concretos bombeados, lanza-
Color Caf oscuro
dos y convencionales.
Densidad 1.19 kg/L
Mejora los concretos sin refuerzos, reforza-
dos, prefabricados, pretensados, aligera- Cumple normas ASTM C 494, AASHTO
dos y normales. M-194, CRD-C87
29
MasterSet R 760 mejora notablemente la ma- dos estadsticos y no representan mnimos garan-
nejabilidad de la mezcla, o alternativamente tizados. Si se desean los datos de control, pueden
permite reducir la cantidad de cemento a utilizar, solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
ganando en cualquier caso resistencias finales
en el concreto. Permite obtener concretos imper-
meables, slo o en combinacin con el inclusor Procedimiento de aplicacin
de aire MasterAir 920 de Master Builders So-
MasterSet R 760 se adiciona al concreto fresco
lutions.
mientras se est mezclando.
Caractersticas y beneficios El efecto plasticante deMasterSet R 760 ten-
dr una duracin que variar en funcin de la
Cuando el concreto est fresco (estado plstico):
dosicacin, el contenido de cemento, la tempe-
ratura y otros factores externos.
Mejora la trabajabilidad, reduce el conteni-
do de agua.
Dosificacin
Cuando el concreto ha endurecido:
Mejora la apariencia final de los terminados. MasterSet R 760 se usa en una dosicacin que
Aumenta la resistencia a la compresin, fle- vara entre 95 y 230 mililitros por cada 50 kilogra-
xin y adherencia del concretoal acero de mos de cemento (0.23% a 0.55% del peso del
refuerzo. cemento).
Reduce la permeabilidad.
Disminuye los agrietamientos. Sin embargo, puede utilizarse con dosicaciones
En relacin con un concreto normal, una superiores, segn resultados obtenidos de ensa-
mezcla que contenga MasterSet R 760 de- yos previos.
Manipulacin
Si el aditivo se llegar a congelar, suba la tempera-
tura a 2C o ms y agite hasta que el producto se
homogenice. No utilice aire comprimido para ello.
Almacenamiento
MasterSet R 760 podr conservarse sin deterio-
ro alguno en su envase original, cerrado correc-
tamente, lejos del calor y la humedad excesivos
hasta por dieciocho (18) meses, a partir de la fe-
cha de fabricacin.

30
MasterSet R 790
Antes: POLYHEED 790 R
Aditivo plastificante rango medio retardante frado, aumentando los usos posibles de
lasformaletas.
Puede usarse en concretos preesforza-
Descripcin del producto
dos y curados al vapor.
No contiene cloruros.
MasterSet R 790 es un aditivo lquido plastifi-
cante o reductor de agua de medio rango, que
permite complementariamente aumentar la tra- Presentacin
bajabilidad del concreto y/o alcanzar resistencias
MasterSet R 790 se ofrece en presentacin a gra-
iniciales finales ms altas.
nel y en tambores de 245 kg.
Campo de aplicacin
Datos tcnicos*
MasterSet R 790 se utiliza en concretos donde se Funcin principal es de plastificar o reducir el con-
requieren condiciones normales de fraguado pero tenido de cemento en las mezclas de concreto
de efecto retardado o donde se desee o requiera hidrulico.
un mejor acabado.
Se usa para obtener concretos fluidos, Aspecto Lquido 31

aunreduciendo la cantidad de agua, o
Color Caf Oscuro
sea, sin disminuir la resistencia.
MasterSet R 790 permite reducir el ce- Densidad 1.18 kg/lt
mento a utilizar, ganando en cualquier
caso resistencias finales en el concreto.
En relacin con un concreto normal, una den solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
mezcla que contenga MasterSet R 790
desarrolla mayores resistencias tempra-
Procedimiento de aplicacin:
nas finales.
Mejora la trabajabilidad (reduce el conte- MasterSet R 790 se adiciona al concreto fresco
nido de agua). mientras este se mezcla.
Reduce la segregacin.
Puede ser utilizado solo o en combina-
cincon otros aditivos de BASF. Dosificacin
Aumenta la resistencia a compresin, fle-
xin y adherencia del concreto. Se utiliza una dosificacin que vara entre 200 y
Reduce la permeabilidad. 700 mililitros por cada 100 kilogramos de cemento
Disminuye los agrietamientos.
Cumple su funcin estructural ms tem- 0.2% a 0.6% del peso del cemento).
prano.
Permite reducir los tiempos de desenco-
Se recomienda hacer pruebas previas,
aproximando lo ms posible las condi-
ciones de la obra, con el fin de establecer
la dosificacin de aditivo a utilizar, el agua
a reducir, y/o el tiempo de manejabilidad
que permitir el aditivo.
En caso de duda, consulte a su representante de

BASF, quien lo asesorar en la dosificacin mas
adecuada a su necesidad.
Manipulacin
Si el aditivo se llega a congelar, suba la temperatura

del mismo a 2C o ms, agite hasta que el produc-
to se homogenice. No utilice aire comprimido para
ello.
Almacenamiento
Al igual que la mayora de los aditivos, MasterSet

R 790 puede acopiarse en su envase original sin
sufrir ningn deterioro, hasta por 18 meses, a partir
32 de la fecha de su fabricacin.

MasterAir 920
Antes: MICROAIR 920
Aditivo inclusor de aire estabilizado para concreto.
MasterAir 920 es un aditivo inclusor de aire que MasterAir 920 se suministra en tambores de 208 l
le proporciona al concreto una proteccin extra (55 gal), en container de 1000 l y granel.
creando burbujas de aire ultra estables que son
fuertes, pequeas y con poco espaciamiento.
Datos tcnicos*
Una caracterstica especialmente til en los tipos
de concreto que se conocen por la dificultad para Forma Lquida
cerrar sus poros y mantener el contenido de aire Densidad 1,00 g/cm3 (+- 0,02)
deseado. pH 7-9
Campo de aplicacin Color Azul claro
Usos:
Concreto expuesto a ciclos de congela-
miento y deshielo.
Produccin de concreto de alta calidad
normal o de peso ligero (el cemento pesa-
do normalmente no contiene aire ocluido). 35
Investigaciones sobre la durabilidad del concre-
to han demostrado que la mejor proteccin del
Caractersticas y beneficios concreto contra los efectos adversos de ciclos de
congelamiento y deshielo, as como de las sales
Mejora considerablemente la estabilidad para deshielo proviene de un contenido adecua-
del aire retenido. do de aire en el concreto endurecido; un sistema
Mayor resistencia al dao causado por los correcto de espacios con aire en trminos del ta-
ciclos de congelamiento y deshielo. mao de las burbujas y su espaciamiento; y una
Mayor resistencia a la descamacin por sa- resistencia del concreto adecuada, asumiendo el
les para deshielo. uso de buenos agregados y tcnicas apropiadas
Superior plasticidad y manejabilidad. de mezclado, colocacin, manejo y curado del
Mejora el sistema de inclusin de aire en el concreto.
concreto endurecido.
En el caso de requerir cantidades inusualmente
Mejora la capacidad de retencin e inclu-
altas o bajas de un aditivo inclusor de aire para
sin de aire en concreto de bajo asenta- lograr contenidos de aire normales o, si se obser-
miento; en concreto con cenizas volantes va que la cantidad necesaria del aditivo inclusor
o demasiado finas con alto contenido de de aire para lograr los niveles requeridos de con-
carbono, concreto que usa grandes can- tenido de aire cambia significativamente bajo de-
tidades de materiales finos; concreto que terminadas circunstancias, deber investigarse la
usa cementos con alto contenido de lcalis; causa de ello.
concreto a alta temperatura; y concreto con
extensos tiempos de mezclado. En estos casos es importante determinar que
Menor permeabilidad incrementando su exista una cantidad de aire adecuada en el con-
impermeabilidad al agua. creto fresco al momento de su colocacin y que
se obtenga un sistema de burbujas de aire ade-
Reduce la segregacin y el sangrado.
cuado (factor de espaciamiento) en el concreto
endurecido.
Determinacin de contenido de aire: El con- mejor mtodo de adicin del inclusor de aire.
tenido de aire total del concreto de peso normal
deber determinarse siguiendo en forma estricta Recomendaciones:
el mtodo de la ASTM C 231, Mtodo de Prueba
Estndar para la Determinacin de Contenido de Corrosividad
Aire de Concreto. No contiene cloruros, no corrosivo. El aditivo
MasterAir 920 no iniciar o promover la corro-
Recin Mezclado por el Mtodo de Presin o
ASTM C 173/C 173M, Mtodo de Prueba Es- sin del acero reforzado embebido en el concreto,
tndar para la Determinacin de Contenido de en concreto pretensado o concreto colocado en
Aire de Concreto Recin Mezclado por el Mtodo sistemas de techos y pisos de acero galvanizado.
Volumtrico. El contenido de aire del concreto El cloruro de calcio no es un ingrediente que se
de peso ligero deber determinarse nicamente adiciona en la manufactura de este aditivo.
usando el Mtodo Volumtrico.
Compatibilidad
El contenido de aire deber verificarse calculando MasterAir 920 puede usarse en combinacin con
el contenido de aire gravimtrico de conformidad cualquier otro aditivo de Master Builders Solu-
con el mtodo de la ASTM C 138, Peso Unitario, tions. Al usarse en combinacin con otros aditi-
Rendimiento y Contenido de Aire (Gravimtrico)
vos, cada uno debe adicionarse en forma separa-
de concreto. Si el contenido de aire total que se
mide por el Mtodo de Presin o el Mtodo Volu- da a la mezcla.
mtrico y se verifica por el Mtodo Gravimtrico
se desva en ms de un 1-1/2 %, deber deter- Temperatura
minarse la causa de la desviacin y corregirse MasterAir 920 deber almacenarse y suminis-
mediante la calibracin del equipo o por cualquier trarse a una temperatura de 2C (35F) o mayor.
proceso que se considere necesario. A pesar de que la congelacin no afecta al pro-
ducto, debern tomarse las precauciones necesa-
36 rias para protegerlo de la congelacin. Si llega a
congelarse, funda y reconstituya el producto por
Adicione el MasterAir 920 a la mezcla de concre- completo con una agitacin mecnica ligera. No
to utilizando un dosificador diseado para aditivos use aire presurizado para agitar.
inclusores de aire o en forma manual usando un
dispositivo de medicin adecuado que asegure
una precisin de 3% de la cantidad requerida. *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
Mida el contenido de aire de la mezcla de prueba e tizados. Si se desean los datos de control, pueden
incremente o disminuya la cantidad de MasterAir solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
920 para obtener el contenido de aire deseado en
la mezcla de produccin. Verifique el contenido de
aire del primer lote y haga ajustes posteriores en Dosificacin
caso necesario. No existe un rango de dosificacin para el Mas-
terAir 920. La cantidad exacta de aditivo nece-
Debido a los posibles cambios en los factores que saria para un contenido especfico de aire en el
afectan el rango de dosificacin de MasterAir concreto vara en funcin de las diferencias de
920, debern realizarse verificaciones frecuen- los materiales usados en el concreto. Los facto-
tes durante el transcurso de la obra. Los ajustes res tpicos que pueden influir en la cantidad de
a la dosificacin debern basarse en la cantidad aire ocluido son: la temperatura, el cemento, el
de aire ocluido en la mezcla en el momento de la tamao de partcula de la arena, las proporcio-
colocacin. nes de la mezcla, el asentamiento, los mtodos
de transporte y colocacin, el uso de materiales
Para obtener un desempeo ptimo y consisten- extra finos como cenizas volantes, etc.
te, el aditivo inclusor de aire deber aplicarse en
el agregado fino, hmedo o con el agua del lote La cantidad de MasterAir 920 a usar depender
inicial. Al usar agregado fino y ligero, debern rea- de la cantidad de aire ocluido que se requiera
lizarse evaluaciones de campo para determinar el
bajo las condiciones reales de la obra. El rango
de dosificacin de MasterAir 920 se encuentra
entre 0.02 a 0.05% en volumen sobre el peso del
cemento (20 a 50 ml para cada 100 kg de cemen-
to Portland).
Para mezclas que normalmente requieren una

dosificacin mayor o menor para obtener el con-
tenido de aire deseado, consulte al representante
local de BASF.
Almacenamiento
MasterAir 920 tiene una vida til de 18 meses
como mnimo. Dependiendo de las condiciones
de almacenamiento, la vida til puede ser mayor.

37
MasterGlenium 3200
Antes: GLENIUM 3200 HES
Aditivo reductor de agua de alto rango para concreto.
Descripcin del producto MasterGlenium 3200 cumple con los lmites m-

nimos o ms estrictos para iones cloruro sugeri-
MasterGlenium 3200 es un aditivo reductor de dos normalmente por los estndares y prcticas
agua de alto rango listo para usar. Pertenece a de la industria de la construccin.
una nueva generacin de aditivos, basados en
la tecnologa del policarboxilato. Es muy efecti- Compatibilidad: MasterGlenium 3200 es com-
vo en la produccin de cemento con diferentes patible con la mayora de aditivos usados en la
niveles de manejabilidad incluyendo aplicacio- produccin de concreto de calidad incluyendo
nes que requieren Concreto Autocompactante o otros aditivos reductores de agua de rango nor-
Concreto Reodinmico. mal, medio rango y alto rango, inclusores de aire,
acelerantes, retardantes, aditivos para control de
Densidad: 1.06 Kg/L fraguado extenso, anticorrosivos y reductores
de retraccin. MasterGlenium 3200 tambin es
Campo de aplicacin compatible con la escoria y puzolanas como las
cenizas voladoras y microsilica.
Usos recomendados:
Concreto donde se requieran tiempos de No utilice MasterGlenium 3200 en combinacin
fraguado normales hasta acelerados. con aditivos que contengan sulfonato de beta
38 Concreto que requiera una reduccin de naftaleno. Puede experimentar un desempe-
agua de 5 a 40%. o errtico en el asentamiento, movimiento del
Concreto que requiera el desarrollo de re- asentamiento y capacidad de bombeo.
sistencias iniciales extremadamente altas
(prefabricados, reparaciones de pavimen- Temperatura: MasterGlenium 3200 debe alma-
tos de Fast Track). cenarse a temperaturas mayores de 5C (40F).
Concreto que requiera una alta fluidez y Se puede requerir de recirculacin si se almacena
mayor durabilidad. a temperaturas por encima de los 43C (110F).
Produccin de mezclas de concreto auto- Si se llega a congelar el aditivo MasterGlenium
compactante y mezclas de concreto reho- 3200, puede fundirse calentndolo y reconstitu-
dinmico. Se producen usando un aditivo yndolo por agitacin mecnica ligera. No use
reductor de agua de alto rango MasterGle- aire presurizado para agitar.
nium y MasterMatrix VMA aditivo modifi-
cador de viscosidad). Caractersticas y beneficios
Cumple con la especificacin ASTM C 494
Recomendaciones: para aditivos reductores de agua tipo A y adi-
tivos reductor de agua de alto rango, Tipo F.
Corrosividad: No corrosivo, no contiene cloru- Menor contenido de agua para una determi-
ros. MasterGlenium 3200 no iniciar o promove- nada manejabilidad.
r la corrosin del acero reforzado en el concreto, Reduccin lineal de agua en todo el rango de
concreto pretensado o concreto colocado en sis- dosis recomendado.
temas de pisos y techos de acero galvanizado. Puede usarse en una amplia variedad de
No se usa cloruro de calcio ni ingredientes base mezclas de concreto que requieren aditivos
cloruro de calcio en la fabricacin de MasterGle- Tipo A o Tipo F
nium 3200. Rheologa controlada.
Desarrollo de resistencia inicial extremada-
En todas las aplicaciones de concreto, el aditivo mente alta.
Produce concretos cohesivos y sin segrega- de dosificacin diferentes a los recomendados. En
cin. tales casos, contacte a su representante tcnico
Reduce/elimina la necesidad de vibracin y de BASF.
curado por calentamiento.
Incrementa la productividad de las operacio- Mezclado
nes de prefabricados. Para obtener un mayor tiempo de manejabilidad,
Permite el paso del trfico ms rpido para deber adicionar en la obra el MasterGlenium
las reparaciones de pavimentos de concreto. 3200 en forma tarda. Puede adicionar el aditivo
Beneficios econmicos a la construccin de- MasterGlenium 3200 con el agua inicial del lote si
bido a una mayor productividad y reduccin el concreto se va a colocar inmediatamente des-
de costos variables. pus del mezclado.
Nota: Los datos mostrados estn basados en Colocacin de Concreto

pruebas de laboratorio controladas. Se pueden El concreto que contiene MasterGlenium 3200
experimentar variaciones razonables de los re- puede colocarse usando los mtodos convencio-
sultados aqu mostrados como resultado de las nales de colocacin. La colocacin debe ser con-
diferencias en los materiales de manufactura del tinua y sin interrupcin.
concreto y en las condiciones de la obra.
Almacenamiento
Mantenimiento de Asentamiento: El aditivo
MasterGlenium 3200 ha sido desarrollado para MasterGlenium 3200 tiene una vida til de 6
obtener en el concreto una resistencia inicial ex- meses como mnimo. Dependiendo de las condi-
tremadamente alta. En consecuencia, el asenta- ciones de almacenamiento, la vida til puede ser
miento del concreto con este aditivo se mantiene mayor.
por menos tiempo que el concreto tratado con
aditivos reductores de agua de alto rango con- Precauciones de seguridad 39
vencionales o el concreto sin tratar. Para facilitar Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS)
la colocacin, el concreto con aditivo MasterGle- para este producto Para informacin adicional
nium 3200 se debe vaciar en un lapso de veinte sobre este producto o para su uso en el desa-
minutos despus de su adicin. rrollo de mezclas de concreto con caractersticas
especiales de desempeo, consulte a su repre-
Con el uso de un aditivo retardador se puede sentante tcnico de BASF.
mantener el asentamiento del concreto tratado
con MasterGlenium 3200. Se recomienda reali-
zar pruebas de campo para asegurar que se pue- Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
de lograr el asentamiento deseado por un tiempo tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
especificado. local BASF o llame a las lneas de emergencia
Presentacin tran al final del catlogo.
MasterGlenium 3200 se suministra en tambores

de 208 l (55 gal), en contenedores de 1000 l (275
gal) y a granel.
Dosificacin
El rango de dosificacin recomendado para el
MasterGlenium 3200 es de 130-910 ml/100 kg
(2-14 oz fl/100 lb) de cemento para la mayora de
las mezclas de concreto. Debido a las variaciones
de los materiales de concreto, condiciones de la
obra y/o aplicaciones, se podrn requerir rangos
MasterGlenium 3400
Antes: GLENIUM 3400 NV
Nueva generacin de reductores de agua de alto rango (HRWR) para concreto prefabricado
(con mejor manejabilidad).
Descripcin del producto A o Tipo F.

Desarrollo de resistencia inicial extremada-
El reductor de agua de alto rango MasterGlenium mente alta.
3400, listo para usarse, representa la generacin de Mejor acabado y apariencia de la superficie.
aditivos basada en la qumica de policarboxilatos Puede reducir/eliminar la necesidad de vi-
desarrollada especialmente para el mercado de bracin y de curado por calor.
concreto prefabricado. MasterGlenium 3400 es Mejora las eficiencias en los costos de pro-
efectivo en producir mezclas de concreto con duccin total.
diferentes niveles de manejabilidad, incluyendo Aumenta la productividad en las operacio-
las aplicaciones que requieren el uso de concreto nes de concreto prefabricado.
autocompactable o concreto autocompactable
rheodinmico y con tiempos de manejabilidad
ms prolongados para los trabajos de colocacin Presentacin
y acabado, sin comprometer los requisitos de una
MasterGlenium 3400 se suministra en tambores
muy alta resistencia inicial. MasterGlenium 3400
de 208 l (55 gal), contenedores de 1000 l (275
cumple con los requisitos de la norma ASTM C
gal) y a granel.
494 para los aditivos reductores de agua tipo A, y
40 para los reductores de agua de alto rango, tipo F.
Datos tcnicos*
Campo de aplicacin Retencin de asentamiento

Concretos que requieren una reduccin va- Se ha desarrollado el aditivo MasterGlenium 3400
riada de agua en la mezcla (5-40%). para darle al concreto una resistencia inicial extre-
Elementos de concreto prefabricado que madamente alta que permita una buena retencin
requieren desarrollar una resistencia inicial de asentamiento y manejabilidad de la mezcla en
muy alta. comparacin con otros aditivos reductores de
Concretos que requieren un tiempo de fra- agua de alto rango que producen una resistencia
guado normal. inicial alta. Se recomienda realizar pruebas en la
Concretos que requieren una fluidez eleva- obra para asegurar que se logra el asentamiento
da, mayor estabilidad y durabilidad. deseado durante un perodo de tiempo especfico.
Fabricacin de concreto (SCC) y mezclas
autocompactables rehodinmicas.
Resistencia a la compresin
Caractersticas y beneficios El concreto producido con MasterGlenium 3400

logra una resistencia inicial a la compresin
Flexibilidad en la dosificacin y respuesta significativamente ms alta en comparacin con
proporcional con la dosificacin. las mezclas de concreto simple y las mezclas de
Rheologa controlada. concreto que contienen naftaleno, melamina y
Mejor retencin del asentamiento y maneja- aditivos reductores de agua de alto rango de la
bilidad. primera generacin de aditivos de policarboxilato
Mejora la resistencia.
Puede usarse en una amplia variedad de
mezclas de concreto como un aditivo tipo
Datos de la mezcla
Tabla A *Resistencia a la compresin, MPa (psi)
Mezcla 12 hr. 24 hr.
Policarboxilato 27.1 (3930) 39.2 (5690)

Convencional
MasterGlenium 29.4 (4260) 44.7 (6480)

3400
*Condiciones de laboratorio: Temperatura ambiente: 21C (70F)
Material cementicio: 415 kg/m (700 lb/yd) Tabla B ** Resistencia a la compresin, MPa (psi)
Relacin de agua/materiales cementicios: 0.40
Mezcla Curado temperatura ambiente Sistema de curado seguro
Policarboxilato 32.1 (4660) 38.6 (5600)

Convencional
MasterGlenium 38.3 (5550) 46.0 (6670)

3400
41
** Evaluacin en la obra dadores, controladores de fraguado prolongado,
inhibidores de la corrosin y reductores de con-
Material cementicio: 415 kg/m (700 lb/yd ) traccin. Sin embargo no use MasterGlenium
Relacin de agua/materiales cementicios: 0.37 3400 con aditivos que contengan betanaftaleno
sulfonado,ya que pueden ocurrir comportamien-
Tiempo de curado: 19.75 hr. tos errticos en la retencin de asentamiento,
manejabilidad y bombeabilidad de la mezcla.
MasterGlenium 3400 tambin es compatible con
Corrosividad: cemento escoria y con puzolanas como cenizas
volantes y microslice.
No contiene cloruros, y no es corrosivo. Master-
Glenium 3400 no iniciar ni promover la corro- Temperatura:
sin del acero de refuerzo en el concreto, ni en el
concreto pretensado ni en el concreto colocado MasterGlenium 3400 debe almacenarse a tem-
sobre piso de acero galvanizado y sistemas de peraturas superiores a los 5C (40F). Si el aditivo
techos. En su fabricacin no se utiliza el cloruro llega a congelarse, puede fundirse calentndolo,
de calcio y tampoco ningn ingrediente en base a y se reconstituye por agitacin mecnica. No use
cloruro de calcio. aire a presin para agitar.
Compatibilidad:
MasterGlenium 3400 es compatible con la ma- dos estadsticos y no representan mnimos garan-
yora de los aditivos que se usan para producir tizados. Si se desean los datos de control, pueden
un concreto de calidad, incluyendo los reducto- solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
res de agua de rango normal, de medio rango y
alto rango, inclusores de aire, aceleradores, retar-
Procedimiento de aplicacin Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
MasterGlenium 3400 puede adicionarse a tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
la mezcla con el agua inicial o bien al final. local BASF o llame a las lneas de emergencia
Colocacin del concreto: El concreto que locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
contiene el aditivo MasterGlenium 3400 se puede tran al final del catlogo.
colocar mediante mtodos convencionales,
siendo la colocacin continua y sin interrupcin.
Dosificacin
La dosis que se recomienda usar de GLENIUM
3400 NV est en el rango de 130 a 780 ml/100
kg (2 a 12 oz.fl / cada cien libras) de cementante.
Para la mayora de las aplicaciones, con dosifica-
ciones de uso en el rango de 195 a 360 ml/100 kg
(3 a 6 oz.fl / cada cien libras) de cementante dan
mezclas con un excelente desempeo. Para las
mezclas de concreto autocompactable rheodin-
mico y de muy alto desempeo, se puede usar el
producto a una dosificacin de hasta 780 ml/100
kg (12 oz.fl / cada cien libras) de material cemen-
tante. Es posible que se necesite usar una dosi-
ficacin diferente debido a las variaciones en los
materiales de concreto y de las condiciones y/o
42 aplicaciones en la obra. En tales casos, contacte
a su representante local de BASF. No se requiere
de ningn equipo especial para dosificar el Mas-
terGlenium 3400. Consulte a su representante
de ventas de BASF para obtener informacin so-
bre el equipo adecuado para dosificar el aditivo.
Almacenamiento
MasterGlenium 3400 tiene una vida til mnima
de 6 meses, la cual puede prolongarse depen-
diendo de las condiciones de almacenamiento.
Para asegurar una vida til potencial ms larga,
se recomienda la recirculacin. Por favor contac-
te a su representante de BASF en relacin al me-
jor uso y dosificacin si el aditivo tiene ms del
tiempo de vida especificado.
para este producto. Para informacin adicional
sobre este producto o para su uso en el desarrollo
de mezclas de concreto con caractersticas espe-
ciales de desempeo, consulte al representante
local de BASF.
MasterGlenium 357
Aditivo super plastificante / reductor de agua de alta actividad de nueva generacin

para concreto de altas prestaciones.
MasterGlenium 357 es un aditivo reductor de agua MasterGlenium 357 ayuda a la produccin de un

de alto rango, base policarboxilatos que logra: concreto de calidad proporcionando las siguien-
tes ventajas especiales:
1. Una verdadera reduccin de agua de medio
rango (15 a 35%) y un excelente desempeo a Trabajabilidad y bombeabilidad superior en
travs de un amplio rango de asentamiento, es- aplicaciones en climas fros y templados.
pecialmente el rango difcil de 150 a 200 mm de Reduce la segregacin.
asentamiento en el concreto. Mejores caractersticas de acabado en pi-
2. No modifica el tiempo de fraguado del concreto sos y en cualquier aplicacin donde se utili-
a lo largo del rango de dosificacin recomendado. ce encofrados deslizantes.
3. Mejor calidad en trabajabilidad, bombeabilidad MasterGlenium 357 resulta efectivo ya sea
y acabado, an en mezclas de concreto con bajas como un aditivo nico o como parte de un
cantidades de materiales cementicios y/o mezclas sistema de aditivos de BASF.
que contengan cenizas volantes. Reduce el contenido de agua para un asen-
4. Desarrollo de resistencias comparable con los tamiento dado.
aditivos reductores y retardantes en todas las eda- Mejores caractersticas del tiempo de fra- 43
des. guado.
5. Mejor desempeo con un amplio rango de ce- Incremento en el desarrollo de las resisten-
mentos, cenizas volantes, escorias granuladas y cias a la compresin y a la flexin en todas
agregados (incluyendo la grava y las arenas malas edades.
nufacturadas). Reduccin de contracciones e incrementa la
durabilidad.
Densidad: 1.06 Kg/L
Campo de aplicacin
Presentacin
MasterGlenium 357 es un aditivo basado en la
tecnologa de los teres policarboxilatos de cade- MasterGlenium 357 se suministra en tambores
na larga, se recomienda en todo tipo de concretos de 208 L y a granel.
donde se quiera elevadas resistencias mecnicas
y acabados superiores. Dosificacin
Mezclas de concreto con una amplia variedad de
cementos, escorias granuladas, cenizas volantes MasterGlenium 357 se recomienda en un rango
Clase C y F, microslica y agregados. de 0.15 a 1,20 % del peso del cemento.
Tiene un excelente desempeo en concretos pro- BASF no recomienda usar dosificaciones fuera
yectados por su alto poder de reduccin de agua. del rango establecido sin antes realizar pruebas
MasterGlenium 357 es particularmente efectivo de campo. Consulte a su representante local de
en asentimientos de medio rango (150 a 200 mm), BASF para determinar el rango de dosificacin
su principal uso es en concretos que requieren ptimo.
una alta resistencia inicial.
MasterGlenium 357 puede usarse con aditivos
inclusores de aire, siempre que satisfagan las es-
pecificaciones ASTM, AASHTO y CRD.
Manipulacin
Si MasterGlenium 357 se congela, llvese

a una temperatura de 2C o ms, y agtese
hasta que est completamente reconstitui-
do. No use aire a presin para agitarlo.
La aplicacin adecuada del producto es
Almacenamiento
La vida til de MasterGlenium 357 es de 12 me-
ses como mnimo, si se mantiene en su envase
original cerrado y almacenado en un sitio fresco
y seco.
para este producto.
44
MasterLife SF 100
Antes: RHEOMAC SF 100
Aditivo Mineral, microslice compactada.
Descripcin del producto Campo de aplicacin
MasterLife SF 100 es un aditivo mineral a base MasterLife SF 100 produce un concreto con per-
de microslice compactada y seco que produce meabilidad mnima. Esto limita la penetracin de
cualidades especiales en el concreto. Mejora las agua, cloruros, sulfatos y otros agentes qumicos
caractersticas del concreto endurecido en dos que provocan la corrosin del acero de refuerzo
formas: del concreto. Es por esto MasterLife SF 100 es
el producto ideal para estacionamientos, puentes,
estructuras marinas y cualquier construccin que
requiera concreto impermeable.
MasterLife SF 100 tambin desarrolla muy altas

resistencias debido a sus propiedades puzolni-
cas. As se puede construir con miembros ms
esbeltos o de menores dimensiones y se mejora
la economa de las estructuras. Como resultado
de los beneficios anteriores, MasterLife SF 100
mejora el desempeo del concreto pretensado y
prefabricado.
POTENCIAL
45
DE
MasterLife SF 100 RESISTENCIA
Proteccin contra la corrosin: cuando el acero de

refuerzo queda embebido en el ambiente alcalino
Las resistencias a compresin se pueden lograr
del concreto, una capa protectora natural se for-
cuando la mezcla est optimizada en relacin
ma alrededor de las barras de refuerzo. Sin em-
agua/cemento, agregado y otros factores que
bargo, sta capa protectora puede sufrir daos.
afectan la resistencia.
Cuando esto ocurre y existe presencia de oxgeno
y humedad, puede provocar la corrosin del acero
de refuerzo. MasterLife SF 100 ayuda a proteger
al concreto reforzado contra la corrosin. La baja
permeabilidad del concreto producido con Mas-
terLife SF 100 impide el ingreso de los iones de
cloruro al acero de refuerzo, adems MasterLife
SF 100 reduce la conductividad elctrica del con-
creto, impidiendo el proceso electroqumico de la
corrosin.
MasterLife SF 100 est formado por millones de

MasterLife SF 100 partculas de microslice compactadas en esferas
menores a 1 mm de dimetro. Una vez expuestas
a la accin de mezclado del concreto, MasterLife
De tal manera que incrementa la cantidad de gel SF 100 vuelve a tomar su forma precompactado
de silicatos de calcio, mejorando as la resisten- y se dispersa por todo el concreto. Esto origina la
cia y reduciendo la permeabilidad del concreto. baja permeabilidad y la alta resistencia del concre-
Como resultado, se obtiene un concreto extrema- to producido con MasterLife SF 100.
damente durable.
Compatibilidad: MasterLife SF 100 puede usarse *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
con cementos Portland que cumplan con las es- dos estadsticos y no representan mnimos garan-
pecificaciones ASTM, AASHTO, o CRD. Es com- tizados. Si se desean los datos de control, pueden
patible con la mayora de los aditivos para concre- solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
to incluyendo todos los aditivos de BASF.
Se recomienda el uso del MasterLife SF 100 con MasterLife SF 100 se aade en la planta de con-
aditivos superplastificantes como el MasterReho- creto en forma similar al cemento u otros mate-
build, para obtener mxima trabajabilidad mante- riales cementantes, como la ceniza volante y la
niendo una baja relacin agua-cemento. escoria granulada. Puede aadirse en la mezcla-
dora control o al camin mezclador. Se recomien-
Caractersticas y beneficios da seguir los procedimientos de ASTM C-94 para
MasterLife SF 100 es un componente crtico en asegurar una mezcla efectiva y uniforme.
la produccin de concreto de alto desempeo
con las siguientes propiedades de ingeniera: Nota: Para informacin sobre el uso adecuado de
Alta reduccin de la permeabilidad que inhi- MasterLife SF 100 en aplicaciones especficas,
be el ingreso de humedad, cloruros y otros consulte a su representante BASF.
contaminantes.
Proteccin contra la corrosin efectiva del Consumo
acero de refuerzo en el concreto.
MasterLife SF 100 se recomienda en una dosis
Concreto muy durable con mayor resistencia a:
de 5 a 15% del peso total del cemento utilizado,
- Corrosin
dependiendo del incremento en resistencias y re-
- Abrasin/erosin
duccin de la permeabilidad deseadas.
- Ataque qumico
46 - Sulfatos
La cantidad exacta para una resistencia o durabi-
- Daos por hielo/deshielo
lidad especfica, deber determinarse por medio
Concreto de Alta-Resistencia por encima de
de mezclas de prueba.
105 MPa.
Altas Resistencias Iniciales que permiten una
La dosificacin arriba indicada se aplica a la ma-
produccin ms eficiente y efectiva en costo
yora de las mezclas de concreto con ingredien-
de concreto prefabricado y pretensado.
tes promedio. Sin embargo, las variaciones de
las condiciones de la obra y de los ingredientes,
Presentacin
pueden requerir dosificaciones fuera del rango
El MasterLife SF 100 est disponible en sacos recomendado. En estos casos, consulte a su re-
de 20 kg y en Big Bag de 1000 kg. presentante BASF.
Datos tcnicos* Almacenamiento

Gravedad especfica: la gravedad especfica del
El MasterLife SF 100 se almacena, maneja y do-
MasterLife SF 100 es de 0.63.
sifica igual que el cemento o cenizas volantes. A
granel, el MasterLife SF 100 puede almacenarse
Fraguado: el tiempo de fraguado del concreto
en silos. El material en sacos puede almacenarse
depende de la composicin qumica y fsica del
en forma indefinida en un rea seca. No se requie-
cemento y/o del tipo de cemento usado en la pro-
re ningn equipo especial para dosificarlo.
duccin del concreto. Este tiempo de fraguado
tambin est en relacin directa con la tempera-
tura del concreto, las condiciones climticas y el Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
uso de aditivos qumicos. Se recomienda realizar tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
pruebas con los materiales de la obra, con el fin local BASF o llame a las lneas de emergencia
de determinar la dosificacin adecuada para lo- locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
grar un tiempo de fraguado especfico. tran al final del catlogo.
MasterPolyheed 753
Antes: POLYHEED 753
Aditivo plastificante retardante de rango medio.
El MasterPolyheed 753 es un aditivo lquido, Las caractersticas de retardo del aditivo MasterPo-
plastificante retardante, listo para usar, que pro- lyheed 753 ayudan a la produccin de concreto con
duce concreto de calidad con aspecto uniforme y las siguientes cualidades especiales:
predecible, a la vez que retarda el fraguado para
facilitar las operaciones de transporte, colocacin Mejora la trabajabilidad.
y terminado. Excede los requisitos de la norma Reduce la segregacin.
ASTM C 494 especficamente: Retardo medio a moderado dependiendo
de la dosificacin usada.
Aumenta la resistencia a la compresin y a Caractersticas de acabado superiores.
la flexin.
Reduce el contenido de agua requerido para Presentacin
una trabajabilidad dada.
Caractersticas de retardo y fraguado mode- El aditivo MasterPolyheed 753 se suministra en
rado. tambores de 208 litros (55 galones) y a granel.
Campo de aplicacin Densidad Normal 1,12 kg/L 0.02

47
El MasterPolyheed 753 se recomienda usar don- Datos tcnicos*
de se requieran o deseen caractersticas de fra-
guado retardado moderado. Tiempo de endurecimiento: la temperatura de la
mezcla de concreto y la temperatura ambiente
Como un resultado de las caractersticas anterio- (formaletas, terreno, refuerzo, aire, etc.) afectan el
res, este aditivo mejora el concreto bombeado, el endurecimiento del concreto. A temperaturas ms
concreto lanzado (mezcla hmeda) y concreto co- altas el concreto endurece ms rpidamente, lo
locado convencionalmente. Mejora concretos sin cual puede causar problemas con la colocacin
refuerzos, reforzados, presforzados, livianos y de y el acabado.
peso normal.
Una funcin del MasterPolyheed 753 es retardar
Se emplea para bombeos a grandes distancias y y moderar el fraguado de la mezcla del concre-
cuando las temperaturas son medias. El aditivo to. Dentro del rango de dosificacin normal, este
MasterPolyheed 753 puede ser usado con ce- extender el lmite de la vibracin y demorar el
mentos tipo I, II y III, con aditivos inclusores de fraguado del concreto que contiene cemento port-
aire y acelerantes aprobados por las especifica- land normal, aproximadamente 1 a 2.5 horas so-
ciones de AASHTO, ASTM y CRD, cuando se de- bre el tiempo de fraguado comparable a las mez-
see o especifique concreto con aire incluido. Este clas de concreto normales, dependiendo de los
aditivo es apto para su uso en concretos de losas materiales de la obra y temperaturas. Las mezclas
de pavimentos y pisos . de prueba debern ser hechas con los materiales
y condiciones de la obra para determinar la dosi-
Cuando se use con otro aditivo, cada uno debe ficacin requerida.
ser adicionado a la mezcla separadamente.
Resistencia a la compresin: el concreto produ-
cido con aditivo MasterPolyheed 753 tendr un
rpido desarrollo de resistencias despus de que
ocurra el fraguado inicial. Desarrolla resistencias
tempranas (24 horas) y finales ms altas que el
concreto normal, cuando se usa dentro del rango
de dosificacin

Dosificacin
Se recomienda usar MasterPolyheed 753 en una
dosificacin de 2.0 a 6.0 c3 por kg de cemento
para la mayora de las mezclas de concreto, usan-
do ingredientes de concreto normal, pero puede
observarse que las variaciones en las condiciones
de la obra y los materiales hacen que se utilicen
dosificaciones por fuera de las recomendadas,
para ello BASF no aconseja el uso de dosifica-
ciones por fuera de las recomendadas sin antes
consultar a su representante local, quien podr
ayudarle a determinar la dosificacin adecuada
para el mejor desarrollo de su trabajo.
48
Almacenamiento
MasterPolyheed 753 puede conservarse sin de-
terioro alguno, en su envase original, cerrado co-
rrectamente lejos del sol y el calor excesivo, hasta
por doce (12) meses, a partir de la fecha de fabri-
cacin.
Si el MasterPolyheed 753 se congela, suba la
temperatura a 2C o ms y mezcle completamen-
te por medio de agitacin mecnica. No use aire
comprimido para agitar el aditivo.
Para mayor informacin de este producto, mto-

dos de aplicacin, condiciones crticas o precau-
ciones de seguridad consulte a su representante
local de BASF.

MasterRheobuild 2000 PF
Antes: RHEOBUILD 2000 PF
Hiperplastificante para producir un concreto rheoplstico de muy alta resistencia y como

agente dispersor para los microcementos MasterRehobuild 2000 PF para inyeccin en
suelos
Descripcin del producto bilidad, adherencia al acero, estabilidad di-

mensional y durabilidad
MasterRehobuild 2000 PF es un aditivo que No contiene cloruros (no se adicionan clo-
contiene polmeros sulfonados hidrosolubles ruros)
multifuncionales de diversa composicin qumi- *(El concreto rheoplstico se define como
ca, que afectan en forma especfica los diferen- un concreto con una muy baja relacin
tes componentes minerales del cemento. agua/cemento, al mismo tiempo con una
alta manejabilidad, debido a la adicin del
Al adicionarse al concreto, las molculas poli- aditivo MasterRehobuild 2000 PF El con-
mricas con carga negativa, se adsorben en la creto resultante no segrega pero es capaz
superficie de los granos de cemento. Esto causa de llenar por completo los moldes y enco-
una repulsin electrosttica que ocurre entre los frados y puede desarrollar resistencias muy
granos de cemento haciendo su dispersin en rpidamente).
agua ms fcil y por ende, la mezcla ms fluida.
La accin de MasterRehobuild 2000 PF ocurre Presentacin
an cuando el clnker de cemento Prtland se
MasterRehobuild 2000 PF est disponible en 49
mezclacon otros materiales (por ejemplo, pozo-
lanas, cenizas voladoras, escorias y microslice) tambores de 208l ( 55.5 gal) y contenedores a
en la produccin de cementos compuestos. granel de 1000 l ( 264.2 gal).
Datos tcnicos*
Campo de aplicacin
Durmientes, segmentos y miembros estruc- Forma Lquido
turales de concreto prefabricados curados
a temperaturas regulares y elevadas. Color Caf
Concreto pretensado y postensado. Densidad, 20C 1.23 - 1.25 kg/l
Grouts de anillo para grouting de relleno en
tneles. pH, 20C 79
Concreto proyectado.
Para dispersar los cementos de inyeccin Solubilidad en agua Total
finos y microfinos MasterRehobuild 2000 Efecto fisiolgico No irritante
PF.
Concreto en construcciones subterrneas.
Concreto estructural donde se requieren re-
sistencias iniciales altas. *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
Caractersticas y beneficios dos estadsticos y no representan mnimos garan-
Proporciona un concreto rheoplstico* solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Proporciona resistencias iniciales y finales
altas
Permite mejorar todas las propiedades del
concreto endurecido como son la permea-
Procedimiento de aplicacin tivo es compatible con todas los aditivos que
cumplen con los estndares de la ASTM y UNI.
Dosificacin Otros aditivos debern adicionarse por separado
al concreto sin combinarlos con MasterReho-
MasterRehobuild 2000 PF generalmente se adi- build 2000 PF antes de la adicin.
ciona a una concentracin de 1.5 a 2.0 litros por
100 kg de cemento. En casos especiales se pue- No lo utilice con el sistema de control total de
den recomendar otras dosis de acuerdo con los consistencia MasterRehobuild 2000 PF sin con-
requisitos especficos de la obra. Consulte a su sultar antes con su representante local de BASF.
representante local de BASF.
Almacenamiento
Inyeccin de cemento MasterRehobuild 2000 PF debe almacenarse a

una temperatura superior a los 5C (41F). Si se
Cuando se utiliza para dispersar los cementos llegara a congelar, descongele y agite por medios
finos y microfinos MasterRehobuild 2000 PF mecnicos hasta que se reconstituya por com-
(vea la Hoja Tcnica), para mejorar las propieda- pleto.
des de penetracin, MasterRehobuild 2000 PF
deber usarse a una concentracin de 1.5 a 3% Precauciones de seguridad
en peso del cemento siendo el valor tpico del
2%, con una relacin agua/ cemento de 1. Esto Riesgos
dar una mezcla estable capaz de penetrar en MasterRehobuild 2000 PF no contiene subs-
las grietas tancias peligrosas que requieran un etiquetado
ms pequeas. especial, y no tiene ninguna clasificacin para
su transporte. Sin embargo, se deben tomar las
Inyeccin de microcemento MasterRehobuild mismas precauciones a las indicadas para el uso
50 2000 PF y manejo de productos cementicios.
+Agua (a/c 1.0) + 1.5 a 3% Precauciones
MasterRehobuild 2000PF
Mantenga fuera del alcance de los nios. Man-
MEZCLADORA tenga el recipiente cerrado cuando no se utilice.
Evite el contacto con la piel, los ojos y la ropa.
BOMBA Puerto de Lave sus manos perfectamente despus de usar
inyeccin el producto. Use guantes protectores y lentes de
proteccin. Debe seguir las advertencias indica-
TANQUE das en la etiqueta hasta que el envase sea co-
AGITADOR mercialmente limpiado y reacondicionado.
Use la mezcla dentro de 40 Primeros Auxilios
minutos!
En el caso de contacto con los ojos, lave perfec-
Mezclado tamente con agua limpia por un mnimo de 15
minutos. Si hay contacto con la piel, lave el rea
Los mejores resultados se obtienen cuando to- afectada con agua y jabn. Si la irritacin persis-
dos los componentes secos se mezclan con un te, busque atencin mdica. Retire y lave la ropa
25 a 30% del agua en una mezcla homognea contaminada.
dura, adicionando despus MasterRehobuild
2000 PF y mezclando por 30 a 60 segundos, y
despus el resto del agua. Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
Compatibilidad tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
MasterRehobuild 2000 PF es compatible con locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
todos los tipos de cemento Prtland, pozolni- tran al final del catlogo.
cos y de escoria. Como regla general, este adi-
MasterRoc MP 325
Antes: MEYCO MP 325
Resina de inyeccin bi-componente basada en poliuretano, altamente reactiva para

consolidacin de terreno

MasterRoc MP 325 es un sistema de inyeccin
mono-componente, basado en una suspensin MasterRoc MP 325 Part A
nanomtrica de slice coloidal. Debido a la na-
turaleza hidrfila del producto, su adherencia en Color Transparente
Buena incluso en superficies hmedas. No pro- Viscosidad (20C, AP-014) ~10 mPa.s
duce espuma y no contiene solventes o compo-
nentes txicos Densidad (20C, AP-005) 1.1 kg/l
pH (20C, AP-009) 10 1
Campo de aplicacin
Concentracin de SiO2 15 1 %
Pre-inyeccin en construccin subterr-

nea MasterRoc MP 325 Acelerante
Adecuado tambin para post-inyeccin
Color Transparente
Mejoramiento de terreno 51
Reduccin de ingreso de agua Viscosidad (20C, AP-014) ~1 mPa.s
Estabilizacin de taludes
Densidad (20C, AP-005) 1.07 kg/l
Caractersticas y beneficios pH (20C, AP-009) 7
Muy baja viscosidad logrando excelente pe-

netracin Mixed material (values given are dependent on mix)
Como el producto no es agresivo, propor-
ciona mayor seguridad en el frente de tra- Color Clear
bajo
No genera impacto ambiental Viscosidad (20C, AP-014) ~5 mPa.s
Buena adherencia a superficies hmedas
Densidad (20C, AP-005) ~1.10 kg/l
Tiempo de generacin de gel controlado
con el uso de un acelerante pH (20C, AP-009) ~9.8 dependent on
Mezclado simple. Equipo de bombeo para ratio
rellenos cementicios puede ser usado
Presentacin dos estadsticos y no representan mnimos garan-
Parte A: Tambor de 210 litros y contenedores de
1000 litros
Acelerante para Parte A: Tambor de 210 litros y
contenedores de 1000 litros
Procedimiento de aplicacin Limpieza del equipo de inyeccin
El acelerante se incorpora a la parte A en la do-
Todos los componentes del equipo deben ser la-
sificacin requerida. Asegurar que la parte A sea
vados con agua fresca.
continuamente agitada durante la incorporacin
del acelerante, y totalmente mezclado antes de ser
bombeado.
Almacenamiento
La mezcla de MasterRoc MP 325 y su aceleran- En su empaque original, sin abrir y hermticamente
te se pueden trabajar en un rango de temperatura sellado, los componentes de MasterRoc MP 325
entre +5C y +40C. Se bombea con un equipo de pueden ser almacenados por ms de 3 meses, en
un componente a travs de un packer de inyeccin condiciones secas y con un rango de temperatura
dentro del terreno. entre +5 y +35C. Proteger de la luz solar. Despus
de 3 meses, el producto puede ser usado pero po-
MasterRoc MP 325 y su acelerante puede ser in- siblemente se deba aumentar la dosificacin de
yectado tambin con una bomba de dos compo- acelerante.
nentes. En este caso, un mezclador tipo lineal es
necesario para lograr una ptima mezcla de los dos
componentes.
La slice coloidal puede irritar los ojos y la piel.
Para lograr una inyeccin controlada o dirigida, es
Precauciones de seguridad (gafas de seguridad,
recomendable el uso de doble packers dentro de
guantes y overol) deben ser tenidas. MasterRoc
un tubo de inyeccin tipo PVC con perforaciones
MP 325 es fisiolgicamente inofensivo.
dependiendo del suelo y grado de estabilizacin
requerido.
52 Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
Tiempo de Gel tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
El tiempo de gel puede ser ajustado mediante la locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
variacin de la cantidad de acelerante para Mas- tran al final del catlogo.
terRoc MP 325 agregado a la Parte A.
Este puede ser ajustado entre 10 minutos y varias

horas como se indica en la Figura 1.
Para tiempos de gel prolongados, la temperatura

tiene gran influencia. Ensayos in situ son recomen-
dados.
450
400
350
Tiempo de Gel(min)
300
250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30
Acelerante (Volume %)
MasterRoc MP 350
Antes: MEYCO MP 350
Resina de inyeccin mono-componente para sello de filtraciones en grietas y fisuras

en roca y concreto

MasterRoc MP 350 es una resina mono-compo-
nente hidrfila basada en poliuretano que forma Densidad, 20C 1.15 g3/cm
un sello permanente, impermeable y flexible en
contacto con agua. Viscosidad, 23C 250 mPa.s
Color Incoloro a amarillento

Campo de aplicacin
Temperatura de aplicacin + 5C to 40C
Sello permanente de grietas en estructuras
subterrneas
Sello de filtraciones menores de agua *Los datos tcnicos reflejados son fruto de re-
Se usa como sello permanente de filtracio- sultados estadsticos y no representan mnimos
nes ante soluciones temporales garantizados. Si se desean los datos de control,
Para uso con boquillas de inyeccin Master- pueden solicitarse a nuestro Departamento Tc-
Flex 900 nico.
53
Efecto de sello permanente
Forma un material celular cerrado propor- Condiciones de superficie mojada o con agua
cionando impermeabilidad y un sello de alta superficial:
resistencia al ingreso de agua
Reacciona en superficies hmedas y moja- 1. Si se requiere, adicione MasterRoc MP
das 350 acelerante al MasterRoc MP 350 (has-
Buena adherencia en superficies hmedas. ta 10%, dependiendo del tiempo de reac-
Forma espuma una vez entra en contacto cin requerido) y mezclar rpidamente y a
con el agua fondo.
Penetracin en fisuras de hasta 0.05 mm. 2. Inyectar esta mezcla con una bomba de
inyeccin de un componente. El agua pre-
MasterRoc MP 350 puede ser inyectado como sente en la grieta o fisura causar la forma-
una resina simple, pero tambin se puede lograr cin de espuma y reaccin de curado.
una reaccin rpida mediante la adicin de una
pequea cantidad de MasterRoc MP 350 Ace- Condiciones Secas:
lerante.
1. Para inyectar, lavar las perforaciones con
agua a fondo mojando la superficie.
Presentacin
2. Inyectar MasterRoc MP 350 mediante una
Resina de inyeccin: bomba de inyeccin monocomponente.
MasterRoc MP 350: Cuete de 25 kg 1. Si se requiere una rpida reaccin, se pue-
de adicionar de manera opcional Maste-
Acelerante opcional: rRoc MP 350 Acelerante en la manera an-
MasterRoc MP 350 Acelerante: Tarro 2.5 kg teriormente descrita.
Tiempo de Reaccin
El tiempo de reaccin depende de la temperatura locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
del producto y del terreno. Como se indica en la tran al final del catlogo.
Tabla 1, el tiempo de reaccin se ha medido a di-
ferentes temperaturas en condiciones de labora-
torio. Ensayos en campo deben realizarse previo
a la aplicacin del producto.
Tabla 1:Tiempo de reaccin con 10% MasterRoc MP

350 Acelerante + 10% agua
Temperatura Inicial C 5 10 15 20
Inicio de Espuma (seg) 98 63 41 30
Fin de Espuma (seg) 145 128 109 88
Factor de Espuma 6 7 8 8
Limpieza del equipo de inyeccin
Durante paradas cortas en el procedimiento de

54 inyeccin, bombear la Parte A a travs de la bo-
quilla mezcladora. Despus de finalizar la inyec-
cin, bombear un agente apropiado o aceite, el
cual no debe contener agua a travs de la bomba
y lneas de inyeccin.
Almacenamiento
MasterRoc MP 350 debe ser almacenado en su

empaque hermtico en un lugar fresco y seco.
Si se almacena en su empaque original sellado
en las condiciones arriba descritas, puede durar
hasta 12 meses. El producto debe ser protegido
del congelamiento.
MasterRoc MP 350 no es peligroso. Se deben

seguir los protocolos estndar de seguridad para
manipular el producto y usar guantes y gafas
de seguridad. Evitar el contacto con los ojos y
la piel. Si ocurre contacto con la piel, lavar con
abundante agua y jabn. En caso de contacto
con los ojos, lavar con abundante agua y buscar
un mdico. Para mayor informacin, consultar la
hoja de seguridad del producto.
MasterRoc MP 355 1K
Antes: MEYCO MP 355 1K
Espuma de poliuretano monocomponente, libre de disolventes, para el corte de vas de agua de
pequeo y mediano caudal.

MasterRoc MP 355 1K espuma de poliuretano PROPIEDADES
monocomponente libre de disolventes que reac- Densidad, 20C 1.16 g/cm310
ciona nicamente en contacto con humedad o
agua. Viscosidad, 23C 320 mPa.s
Campo de aplicacin Color Marrn
Cortes de vas de agua de pequeo o Temperatura de aplicacin + 5C a 40C
mediano caudal en estructuras subterr-
neas Expansin de la espuma con una 25-30
Relleno de cavidades y rocas fisuradas dosificacin de acelerante del 10%
Elevado poder plastificante. *Los datos tcnicos reflejados son fruto de re-
Elevado mantenimiento de la consisten- sultados estadsticos y no representan mnimos
cia. garantizados. Si se desean los datos de control,
Confeccin de hormigones de mayor do- pueden solicitarse a nuestro Departamento Tc-
cilidad. nico. 55
Mejora las resistencias iniciales y finales.
Mejora la durabilidad del hormign. Procedimiento de aplicacin
Mejora la puesta en obra del hormign.
Aadir el acelerante para MasterRoc MP 355
Presentacin 1K (a partir del 10%, dependiendo del tiempo de
MasterRoc MP 355 1K: Garrafas de 25 kg. reaccin requerido) y mezclar cuidadosamente.
Acelerante para MasterRoc MP 355 1K: Garra- Inyectar esta mezcla con la ayuda de una bom-
fas de 2.5 kg. ba de inyeccin de un solo componente. La hu-
medad/agua del terreno iniciar la reaccin de
Datos tcnicos* formacin de espuma. En caso de soportes o
El tiempo de reaccin depende tanto de las condi- terrenos secos, se bombear agua en el soporte
ciones y temperatura de terreno como de la dosifi- o terreno previamente a la inyeccin.
cacin de acelerante (ver Tabla 1). Se recomienda
la realizacin de ensayos previos para ajustar y de- Cuando se produzcan pequeas paradas duran-
terminar el tiempo de reaccin requerido. te el proceso de inyeccin, la bomba y mangue-
ras se deben rellenar por completo de resina sin
acelerante para evitar atranques.
Tiempo de reaccin con10% de agua y 10% de acelerante
Tras finalizar la inyeccin, bombear gasoil hasta
Temperatura inicial (C) 5 10 15 20
que salga completamente limpio; despus bom-
Inicio de reaccin (sec) 120 60 25 10 bear aceite y dejar la bomba y las mangueras
llenas de aceite.
Final de reaccin (sec) 300 200 110 50
Factor de expansin de 25 25 25 30
espuma (aproximado)
Manipulacin
MasterRoc MP 355 1K no es un producto peli-
groso. No obstante, se debern seguir las medidas
de seguridad habituales para la manipulacin de
este tipo de productos y usar guantes y gafas de
seguridad.
Evitar el contacto con ojos o piel. Si existir con-

tacto con ojos o piel, lavar con abundante agua y
jabn. En caso de contacto con los ojos, lavar con
abundante agua y consultar a un mdico. Para ma-
yor informacin, consultar la hoja de seguridad del
producto.
Se debe evitar que el producto pueda entrar en

contacto con sistemas de drenaje o cursos de agua
sin haber formado espuma. En caso de derrame
accidental, se emplearan materiales absorbentes
como serrn o arena y el residuo generado se elimi-
nar de acuerdo a la normativa vigente.
Almacenamiento
MasterRoc MP 355 1K debe almacenarse en
56 envases hermticos cerrados, en lugar fresco y
seco.
Si se mantiene en sus envases originales, y bajo

las condiciones mencionadas, MasterRoc MP
355 1K puede almacenarse 12 meses. Los pro-
ductos deben protegerse de las heladas.

MasterRoc MP 355
Antes: MEYCO MP355
Resina de inyeccin de poliuretano bicomponente de gran reactividad
Descripcin del producto MP 355 puede obtener tres propiedades diferen-

tes usando tres aceleradores diferentes:
MasterRoc MP 355 es una resina de inyeccin
de poliuretano bicomponente, libre de solventes MasterRoc MP 355 Acelerador 10
diseada para detener rpidamente el flujo de MasterRoc MP 355 Acelerador 15
agua y para estabilizacin de suelos. MasterRoc MP 355 Acelerador 25
Campo de aplicacin
Para obtener un alto factor de espuma (aproxi-
Se recomienda para uso en: madamente 20 a 25) y una rpida reaccin para
inyeccin de corte de agua: Aada el Acelerador
Control del ingreso de altos volmenes 10 al Componente A a un rango de dosificacin
de agua de 0.5 a 1% (por peso del Componente A).
Estabilizacin de roca fracturada, arenas
y grava y materiales de excavacin Para obtener una espuma densa (factor espu-
Llenado de cavidades mante de 7 a 9) con alta resistencia mecnica
Reparacin de estructuras de concreto para mejoramiento de suelos: Aada el Acelera-
Caractersticas y beneficios dor 15 al Componente A a un rango de dosifica-
cin de 0.5 a 1% (por peso del Componente A).
Cuando entra en contacto con agua, el 57
producto forma una espuma rgida. En Si se espera que haya grandes volmenes de
condiciones secas, el producto reacciona agua en el suelo y roca, se requiere de una espu-
y forma un material gomoso y duro. ma resistente con un bajo factor de expansin:
Un material de reaccin rpida idneo mezcle previamente el Acelerador 25 al Com-
para proporcionar resistencia estructural ponente A a un rango de dosificacin de 0.1 a
o rigidez 0.5%.
Reacciona con o sin agua. Esto es una Si no hay agua en el suelo, o se requiere obtener
ventaja significativa a nivel de seguridad una reaccin particularmente rpida, se puede
ya que el material siempre curar. mezclar previamente agua al Componente A, al
Se puede modificar la reaccin usando 2% por volumen del Componente A.
un acelerante y un agente tixotrpico,
que son suministrados de forma separa- Mezclado: Despus de aadir cualquiera de los
da al Componente A. Aceleradores o agua al Componente A, se debe
Los componentes A y B se suministran agitar bien la lata para asegurar una dispersin
listos para su uso. Se inyectan a una re- homognea a travs de la resina antes de la ope-
lacin 1:1 por volumen usando una bom- racin de inyeccin. Para obtener el mejor resul-
ba de inyeccin bicomponente (como se tado de mezclado de los componentes durante
muestra en la foto abajo) equipada con la inyeccin, se recomienda que se use una mez-
una boquilla mezcladora continua est- cladora continua junto con cabezal mezclador.
tica. Para obtener un mezclado adecuado, la longitud
del mezclador esttico debe ser de aproximada-
Requisitos especiales: El tiempo de reaccin mente 32 cm (12.5 in).
espumante es significativamente dependiente de
la temperatura de la resinas de poliuretano, de la Limpieza del equipo de inyeccin: Durante los
roca y el agua subterrnea. La resina MaterRoc descansos de la operacin de inyeccin, bom-
bee solo el Componente A a travs de la boquilla los ojos usando el equipo de proteccin personal
de la mezcladora continua. Despus de terminar requerido, tal como, guantes y gafas de seguri-
la operacin, antes de almacenar el equipo de dad. Si ocurriera contacto con la piel, lave mi-
bombeo, limpie con aceite hidrulico dejndolo nuciosamente usando agua y jabn. Si ocurrie-
fluir a travs de la bomba y mangueras. Tambin ra contacto con los ojos, enjuague plenamente
se puede usar un compuesto de enjuague para con abundante agua y consulte inmediatamente
resinas de poliuretano. un mdico. El producto curado es inocuo. Debe
evitarse que los productos sin curar entren en el
drenaje local, o bien en flujos naturales de agua.
Presentacin
Los derrames deben recogerse usando materia-
La resina MasterRoc MP 355 est disponible en les absorbentes tales como aserrn arena y des-
la siguiente presentacin: echados de acuerdo a las normas locales.
Componente A: Cubetas de 21 kg (46 lb) y tam- Medidas de precaucin para el llenado de ca-
bores de 187 kg (411 lb) vidades y mejoramiento de suelos: Grandes
cantidades de volmenes nicos de resina en
Componente B: Cubetas de 25 kg (55 lb) y tam- suelos generar calor significativo debido a la
bores de 227.5 kg (500 lb) reaccin exotrmica entre los dos componentes.
Durante las operaciones de inyeccin de llenado
Datos tcnicos* de cavidades y mejoramiento de suelos, siempre
determine la cantidad mxima a inyectar para
Color Viscosidad Densidad
mPa.s (cP) kg/L (lb/ft3) evitar depsitos de grandes volmenes nicos
cerca del tnel. Esto puede causar sobrecalen-
Componente A Marrn 320 (320) 1.00 (62.4) tamiento de la resina de reaccin, lo que puede
58 causar la formacin de humo y/o fusin y ebulli-
Componente B Marrn oscuro 240 (240) 1.24 (77.4)
cin de la resina. Para estos tipos de inyeccin,
Componente 10 Amarillento 500 (500) 1.00 (62.4) siempre aplique la resina en modo de espuma
(con 2% de agua mezclada previamente al Com-
Componente 15 Amarillento 1000 (1000) 1.00 (62.4) ponente A). La recomendacin general es:
Componente 25 Transparente 20 (20) 0.90 (56.2)
Longitud del hueco de perforacin de 4 a
Pruebas hechas a 20 C (68 F)
9 m(13 a 30 ft ): Mx. 250 kg (551 lb) por
hueco
Longitud del hueco de 9 m (30 ft) o mayor:
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de re- mx. 400 kg (882 lb) por hueco
sultados estadsticos y no representan mnimos
garantizados. Si se desean los datos de control,
pueden solicitarse a nuestro Departamento Tc- Si hubiera necesidad de usar mayores cantida-
nico. des de resina para resolver la situacin, se puede
perforar nuevamente e inyectar 24 horas des-
pus de la primera inyeccin. Para huecos de
Almacenamiento perforacin menores a 4 m (13 ft), evite siempre
Temperatura de almacenamiento: Si se ama- concentraciones de volumen de resina mayores
cena en su recipiente original hermticamente a 150 kg (330 lb). Si ocurriera reflujo, se debe
cerrado y a una temperatura entre 5 a 35 C (40 a parar la inyeccin (o reducir significativamente la
95 F), los componentes de la resina MasterRoc velocidad de bombeo) hasta que pare el reflujo.
MP 355 tienen una vida til de 12 meses.
Seguridad: Consulte la Hoja de Datos de Seguri- tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
dad para obtener mayor informacin sobre medi- local BASF o llame a las lneas de emergencia
das de seguridad. Evite el contacto con la piel y locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
MasterRoc MP 358 GS
Antes: MEYCO MP 358 GS
Resina de inyeccin bi-componente basada en poliuretano, altamente reactiva para consolidacin de

terreno
Descripcin del producto Punto de inflamabilidad: A&B separados>200C

MasterRoc MP 358 GS es una resina de poliu- Relacin de mezcla Parte A a Parte B: 1 a 1 en
retano bi-componente libre de solventes espec- Volumen
ficamente diseada para la rpida estabilizacin
de terrenos en donde altas resistencias a la com- Caractersticas de la reaccin
presin y adherencia son requeridos.
Temperatura Ensayo 25C
Campo de aplicacin Tiempo de Gel 65s 10s
Consolidacin de roca fracturada en es- Tiempo endurecimiento 70s 10s

tructuras subterrneas
Factor de espuma 1,5
Consolidacin de estratos de carbn en
minera y construccin de carreteras Resistencia a la flexion y adherencia (7d) > 9 N/mm
Sello contra gas y agua
Border time <10 min
59
Border time: Tiempo requerido para lograr 1
Material de rpida reaccin aplicado en
MPa de fuerza de adherencia en condiciones de
donde resistencia estructural y flexibilidad
laboratorio
son requeridos
Reacciona y expande en volumen hasta 1.5
veces sin contacto con el agua Temperatura de reaccin
Temperatura [C]
Penetra grietas desde 0.14 mm
160
Excelente Resistencia a la compresin y 150
adherencia 140
Baja sensibilidad al agua 120

MasterRoc MP 358 GS
Baja temperatura de reaccin en contacto

con el agua 100
80
Presentacin 60
Parte A: Cuete de 25 kg o tambor de 205 kg 40
Parte B: Cuete de 30 kg o tambor de 250 kg 20
0
Datos tcnicos* 0 100 200 300 400 500 600 700 800
Tiempo [s]
Color Viscosidad mPas Densidad kg/dm 150C: Temperatura Mxima permitida en minas de carbn
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de re-

Parte A Amarillo 300 1.01
Parte B Caf oscuro 240 1.22 garantizados. Si se desean los datos de control,
pueden solicitarse a nuestro Departamento Tc-
Prueba a 23C nico.
Procedimiento de aplicacin MasterRoc MP 358 GS Parte A
Parte A y B vienen listas para usar. Estas se in- MasterRoc MP 358 Parte B
yectan en proporcin 1:1 en volumen usando una
bomba de inyeccin de 2 componentes equipada Evitar el contacto con la piel y los ojos mediante
con boquilla mezcladora, mostrada a continuacin: el uso de los elementos de proteccin personal,
overol, guantes y gafas de seguridad. Si ocurre
contacto con la piel, lavar con abundante agua
y jabn. En caso de contacto con los ojos, lavar
con abundante agua y buscar un mdico.

Nota: El tiempo de reaccin del curado depende-

r de la temperature del producto y del terreno.
Por favor conservar ambas partes del producto
antes de la aplicacin a una temperatura mnima
de 15C.
Para lograr la mejor mezcla de los componen-

tes durante la inyeccin, la incorporacin de un
60
mezclador lineal es recomendable. La longitud
de este mezclador lineal puede ser aproximada-
mente 32 cm.

inyeccin, bombear la Parte A a travs de la bo-
Almacenamiento
Si se almacena en condiciones secas, sellado,

en su empaque original hermtico y en un rango
de temperatura entre +5C y +35C, los compo-
nentes de MasterRoc MP 358 GS tienen una
duracin de 12 meses.
Consulte la hoja de seguridad del producto para

medidas de seguridad:
MasterRoc MP 358 SC
Antes: MEYCO MP 358 SC
Resina de inyeccin bi-componente basada en poliuretano, altamente reactiva para consolidacin de

terreno
Descripcin del producto Punto de inflamabilidad: A&B separados>200C

Relacin de mezcla Parte A a Parte B: 1 a 1 en Vo-
MasterRoc MP 358 SC es una resina de poliure- lumen
tano bi-componente libre de solventes especfica-
mente diseada para la rpida estabilizacin de te-
rrenos en donde altas resistencias a la compresin Caractersticas de la reaccin
y adherencia son requeridos. Temperatura Ensayo 25C
Tiempo de Gel 45s 15s

Campo de aplicacin
Tiempo endurecimiento 70s 10s
Consolidacin de roca fracturada en es-
tructuras subterrneas Factor de espuma 3,0
Consolidacin de estratos de carbn en
minera y construccin de carreteras Resistencia a la flexion y > 6 N/mm
Sello contra gas y agua adherencia (24h)
Border time <10 min

Caractersticas y beneficios 61
Border time: Tiempo requerido para lograr 1 MPa de fuerza de
Material de rpida reaccin aplicado en adherencia en condiciones de laboratorio
donde resistencia estructural y flexibilidad
son requeridos
Temperatura de reaccin
Reacciona y expande en volumen hasta 3
veces sin contacto con el agua Temperatura [C]
Penetra grietas desde 0.14 mm 160
En contacto con agua, el factor de espuma 150

140
se incrementa hasta 8 MasterRoc MP 358 SC
Baja sensibilidad al agua 120
Baja temperatura de reaccin en contacto 100

con el agua
80
Presentacin 60
Parte A: Cuete de 25 kg o tambor de 205 kg 40
Parte B: Cuete de 30 kg o tambor de 250 kg 20
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Datos tcnicos* Tiempo [s]
Color Viscosidad Densidad 150C: Temperatura Mxima permitida en minas de carbn

mPas kg/dm
Parte A Amarillo 300 1.01 dos estadsticos y no representan mnimos garanti-
zados. Si se desean los datos de control, pueden-
Parte B Caf oscuro 1240 1.22 solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Prueba a 23C
Procedimiento de aplicacin MasterRoc MP 358 SC Parte A
MasterRoc MP 358 Parte B
Parte A y B vienen listas para usar. Estas se in-
yectan en proporcin 1:1 en volumen usando una Evitar el contacto con la piel y los ojos mediante
bomba de inyeccin de 2 componentes equipada el uso de los elementos de proteccin personal,
con boquilla mezcladora, mostrada a continuacin: overol, guantes y gafas de seguridad. Si ocurre
contacto con la piel, lavar con abundante agua
y jabn. En caso de contacto con los ojos, lavar
con abundante agua y buscar un mdico.

Nota: El tiempo de reaccin del curado depende-

r de la temperatura del producto y del terreno.
Por favor conservar ambas partes del producto
antes de la aplicacin a una temperatura mnima
de 15C.
Para lograr la mejor mezcla de los componen-

62
tes durante la inyeccin, la incorporacin de un
mezclador lineal es recomendable. La longitud
de este mezclador lineal puede ser aproximada-
mente 32 cm.

inyeccin, bombear la Parte A a travs de la bo-
Almacenamiento
MasterRoc MP 358 SC se almacena en condicio-
nes secas, sellado, en su empaque original her-
mtico y en un rango de temperatura entre +5C
y +35C, los componentes de MasterRoc MP 358
SC tienen una duracin de 12 meses.
Consulte la hoja de seguridad del producto para
medidas de seguridad:
MasterRoc MP 364 Flex
Antes: MEYCO MP 364 FLEX*
Resina de inyeccin de silicato de urea, bicomponente, altamente reactiva y resistente al fuego para
estabilizacin de suelos
Descripcin del producto Dosificacin: Los componentes A y B se sumi-

nistran listos para su uso. Se inyectan a na re-
MasterRoc MP 364 Flex es una resina de inyec- lacin 1:1 por volumen usando una bomba de
cin bicomponente de silicato de urea, sin disol- inyeccin bicomponente (como se muestra en la
ventes, diseada especficamente para rpida foto abajo) equipada con una boquilla mezclado-
estabilizacin estratos. ra continua esttica.
Campo de aplicacin Requerimientos especiales: El tiempo de re-

accin del curado es considerablemente depen-
Se recomienda para uso en: diente de la temperatura de la resinas de poliu-
retano y del estrato inyectado. Almacene ambos
Consolidacin de formaciones carbonfe- componentes antes de la aplicacin en un rea
ras y estratos rocosos templada o al menos a 15 C (60 F).
Consolidacin de roca fracturada en pis-
tas, lumbreras y frentes largos Mezclado: Para obtener el mejor mezclado de
Estabilizacin de pendientes los componentes durante las operaciones de in-
Sellado de infiltraciones de gas y agua 63
yeccin y relleno de cavidades, es esencial la in-
Reparacin de grietas en concreto clusin de una mezcladora continua dentro de la
Aplicaciones bajo agua lnea de inyeccin o en el obturador (packer). La
longitud de la mezcladora continua debe ser de
Caractersticas y beneficios aproximadamente 320 mm (12.6 in) para lograr
un mezclado idneo.
No se expande con el agua ni absorbe
agua Limpieza del equipo de inyeccin: En cortos
Penetra en grietas de ancho mayor a 0.14 descansos de la operacin de inyeccin, limpie
mm (0.006 in) el componente A a travs de la boquilla de mez-
Exhibe buena adherencia a sustratos mo- cla continua esttica. Despus de la inyeccin y
jados y de baja friccin antes de almacenar el equipo, bombee agua a
Reaccin igualmente rpida en condicio- travs de la manguera de inyeccin del compo-
nes bajo agua o secas nente A y aceite de motor limpio a travs de la
Material de reaccin muy rpida para bomba y manguera de inyeccin del componen-
proyectos que requieran flexibilidad y re- te B. Para limpieza se debe usar un componente
sistencia estructural de enjuague para resinas de poliuretano. Des-
Resistente al fuego pus llene todo el sistema con aceite de motor.
Menores tiempos de parada durante las No use aceite hidrulico.
operaciones de inyeccin
Reduccin de cadas de rocas como re-
sultado de condiciones inestables del Presentacin
terreno La resina MasterRoc MP 364 Flex se suministra
Mayor seguridad para los trabajadores en las siguientes presentaciones:
debido a temperaturas exotrmicas ms
bajas
Aumenta la productividad
Componente A: Cubetas de 29.6 kg (65,3 lb) *Los datos tcnicos reflejados son fruto de re-
Tambores de 298 kg (657 lb) sultados estadsticos y no representan mnimos
Totes de 1,536 kg (3,386 lb) garantizados. Si se desean los datos de control,
Componente B: Cubetas de 23.4 kg (51,6 lb) nico.
Tambores de 236 kg (520.3 lb)
Almacenamiento
Temperatura de almacenamiento: Si se ama-
Datos tcnicos*
cena en su recipiente original hermticamente
Color Viscosidad Densidad kg/L cerrado y a una temperatura entre 5 a 35 C (40
(lb/ft3)
mPa.s (cP)
a 95 F), los componentes de la espuma Mas-
Componente A Incoloro 300 (300)240 150 1,490 (93) terRoc MP 364 Flex tienen una vida til de 12
meses.
Componente B Marrn oscuro (150) 1,180 (74)
Precaucin: El Componente A es sensible a he-

Se hizo ensayo de viscosidad a 25 C (77 F), de densidad a 20 C (68 F)
ladas! No permita que el producto se congele.
Punto de inflamacin A no aplicable, B > 200 C (390 F)
Punto de inflamacin [A: B] :1:1 por volumen (100:79 por peso)
Evite el contacto con la piel y los ojos usando
Caractersticas de reaccin
el equipo de proteccin personal requerido, tal
como, overoles, guantes y gafas de seguridad.
Si ocurriera contacto con la piel, lave minucio-
Temperatura de ensayo 23 C (73 F)
samente usando agua y jabn. Si ocurriera con-
Tiempo de escurrimiento 90 30 s tacto con los ojos, enjuague plenamente con
64 abundante agua y consulte inmediatamente un
Tiempo de fraguado 2 min 30 s 30 s mdico.
Factor de expansin de espuma 1
Los productos curados son incuos. Debe evi-
Temperatura de reaccin mxima 99 C (210 F) tarse que los productos sin curar entren en el
drenaje local, o bien en flujos naturales de agua.
Resistencia mxima de adherencia 6.3 N/mm2 (900 psi) Los derrames deben recogerse usando materia-
les absorbentes tales como aserrn arena y des-
Mxima deformacin 1,400 Nm (1,030 lb-p)
echados de acuerdo a las normas locales.
Tiempo lmite* < 5 min
*Tiempo lmite: El tiempo requerido para llegar a una resistencia
de adherencia de 1 MPa en condiciones de laboratorio. local BASF o llame a las lneas de emergencia
160 locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
150
140 Mxima temperatura permitida en minera tran al final del catlogo.
120
T)emperatura (C
100
MP 364
80
60
40
20
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Tiempo (s)
MasterRoc MP 367 Foam
Antes: MEYCO MP 367
Espuma bicomponente de silicato-urea, altamente reactiva para relleno de cavidades
Descripcin del producto de cavidades, es esencial la inclusin de una

mezcladora continua esttica en conexin con la
La espuma bicomponente de silicato-urea libre cabeza de mezcla o en el compactador. El largo
de solventes MasterRoc MP 367 ha sido dise- de la mezcladora esttica debe ser de aproxima-
ada especialmente para el rpido relleno de ca- damente 32 cm (13 in) para lograr un mezclado
vidades y para la consolidacin de estratos de idneo.
carbn y roca.
Requerimientos especiales: El tiempo de reac-
Campo de aplicacin cin del curado depende considerablemente de
la temperatura de la resinas de poliuretano y del
estrato inyectado. Almacene ambos componen-
Se recomienda para uso en: tes antes de la aplicacin en un rea templada o
al menos a 15 C (60 F).
Relleno de cavidades en estratos de carbn
y roca Limpieza del equipo de inyeccin: En cortos
Consolidacin de roca fracturada, arenas, descansos de la operacin de inyeccin, limpie
grava y carbn el componente A a travs de la boquilla de mez- 65
Estabilizacin de cavidades en tneles cla continua esttica. Despus de la inyeccin y
Sellos de ventilacin en minas de carbn antes de almacenar el equipo, bombee agua a
Pre-inyeccin en tuneleo con TBM travs de la manguera de inyeccin del compo-
nente A y pase aceite de motor limpio a travs de
Caractersticas y beneficios la bomba y manguera de inyeccin del compo-
nente B. Para limpieza se debe usar un compo-
No se expande con el agua ni absorbe agua nente de enjuague para resinas de poliuretano.
Manifiesta buena adherencia a sustratos
hmedos
Buena estabilidad qumica Presentacin
Espuma predominantemente de celda ce- La espuma MasterRoc MP 307 se suministra en
rrada las siguientes presentaciones:
Material de reaccin muy rpida, aplicado
donde se requieran propiedades de veloci- Componente A: Garrafas PE de 28.5 kg (62.8 lb)
dad de formacin de espuma, flexibilidad y Tambores de acero de 284 kg (626 lb)
retardo de fuego.
Componente B: Garrafas PE de 25 kg (55,1 lb)
Dosificacin: Los componentes A y B se su- Tambores de acero de 250 kg (551 lb)
ministran listos para su uso. Se inyectan a una
relacin 1:1 por volumen usando una bomba de Puede suministrarse a pedido con presentacin
inyeccin bicomponente (como se muestra en la especial para minera de carbn.
foto abajo) equipada con una boquilla mezclado-
ra continua esttica.
Mezclado: Para obtener el mejor mezclado de

los componentes durante la inyeccin y relleno
Datos tcnicos*
Color Viscosidad cP Densidad tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
kg/L (lb/ft3)
(mPa.s) local BASF o llame a las lneas de emergencia
Incoloro 1,400 (87)
Componente A 70 (70)
Marrn claro 170 (170) 1,250 (78)
Componente B
Ensayo de viscosidad a 23 C (73 F). Densidad a 20 C (68 F)
Punto de inflamacin A no aplicable, B 200 C (> 390 F)
Punto de inflamacin [A: B] : 1:1 por volumen (100:89 por masa)
Temperatura de ensayo 23 C (73 F)
Inicio de la formacin de espuma 20 10 s
Trmino de la formacin de espuma 40 15 s
Factor de expansin de espuma 40 15 s
mnimo 45 kg/m3 (2.8

Densidad de la espuma
lb/ft3)
66
Temperatura desarrollada durante la reaccin
espumante
160
140
Temperatura mxima permitida en minera
120
100
T)emperatura (C
80
MasterRoc MP 367 Foam
60
40
20
0
01 00 2003 00 4005 00 600
Tiempo (s)

MasterRoc MP 650
Antes: RHEOCEM 650
Cemento prtland microfino de fraguado rpido para inyeccin en rocas y suelos

El cemento portland microfino MasterRoc MP MasterRoc 650 es un cemento bien graduado
650 est diseado para uso en aplicaciones de triturado del clinker de cemento portland puro
inyeccin en rocas y suelos. Dado el tamao con un valor Blaine de 6,500 cm2/g.
pequeo de sus partculas, MasterRoc MP 650
presenta una buena penetracin en juntas cerra- Finura(Blaine) >6,250 cm2/g
das, fisuras y poros, proporcionando estanquei-
Distribucin del tamao de las partculas (granulometra)
dad en roca.
Campo de aplicacin <40 micrones 100 %
Recomendado para uso en inyeccin de rocas <30 micrones 98 %

para:
<20 micrones 97 %
Tneles, cavernas y minas para la pre y post <15 micrones 94 %

inyeccin
Sellado de fugas de agua y estabilizacin <10 micrones 77 % 67
de suelos
Inyeccin de suelos <5 micrones 44 %
Inyeccin con mtodo preempaque <2 micrones 16 %

Inyeccin de contacto
Tiempo de fraguado
Fraguado rpido Los tiempos de fraguado en una mezcla con re-
Alta durabilidad lacin agua-cemento 1:1 (de material cementicio)
Rentable y a un temperatura de 20 C (68 F) son los si-
Finura de las partculas guientes:
No peligroso
Excelente penetracin en juntas cerradas, Propiedades del grout de inyeccin
fisuras y poros
Mejor estanqueidad al agua despus de la Una mezcla que contiene 1.5% (de material ce-
aplicacin menticio) de MasterRheobuild 1000:
Ambiente de trabajo ms seguro
Mejor eficiencia en la operacin de relleno y Fraguado inicial 60 - 120 min (medido por ensayo vicat)
menor desperdicio Fraguado final 120 - 150 min (medido por ensayo vicat)
Presentacin *Los datos tcnicos reflejados son fruto de re-

MasterRoc MP 650 se suministra en sacos pls-
garantizados. Si se desean los datos de control,
ticas de 20 kg (44.1lb) y en supersacos de 1,000
kg (2,205 lb).
nico.
to de MasterRoc MP 650 es comparable a la de
los cementos portland convencionales y de otros
Equilibrio de mezcla 1.48 - 1.50 kg/L (12.5 lb/gal)
cementos finos. Endurecer, pudiendo perforar-
Relacin agua-cemento 1.0
se en menos de 24 horas.
Cono de flujo 32 - 34 s
Almacenamiento
Exudacin, mxima 2%
Vida til: MasterRoc que 650 tiene una vida til
de 6 meses cuando es almacenado en sus sacos
Procedimiento de aplicacin originales cerrados en un rea seca y ventilada.
El cemento superfino MasterRoc 650 debe Precauciones de seguridad

usarse siempre con el aditivo reductor de agua
MasterRheobuild 1000 (1.0 - 3.0% de material Debe evitarse el contacto directo del cemento
cementicio). La relacin agua-cemento debe ser microfino MasterRoc MP 650 con la piel, ya que
normalmente de 0.5 - 1.0. puede causar irritacin o quemaduras. Si ocu-
rriera contacto, lave el rea afectada con abun-
Mezclado dante agua limpia. En caso de contacto con los
ojos, consulte inmediatamente un mdico. Para
Llene la mezcladora con agua mayor informacin por favor consulte la Hoja de
Adicione el cemento Datos de Seguridad o entre en contacto con su
Mezcle por dos (2) minutos representante de ventas local.
Aada MasterRheobuild 1000 y mezcle por
un (1) minuto
68 Transfiera al agitador
Es muy importante utilizar una mezcladora efi- local BASF o llame a las lneas de emergencia
caz. Se recomienda las mezcladoras coloidales locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
que dan mejor resultado para un mezclado com- tran al final del catlogo.
pleto. La velocidad mnima para mezcladoras co-
loidales es de 1500 rpm.
No mezcle demasiado. El mezclar ms del

tiempo recomendado puede causar el aumen-
to de la temperatura del grout y del fraguado
en la bomba y mangueras.
Tiempo til de empleo: La mezcla debe mante-

nerse en agitacin constante antes de inyectar-
se. No mantenga la agitacin del grout ms de
30 a 40 minutos.
Inyeccin: Las bombas de pistn de alta presin

son usadas normalmente para bombear la sus-
pensin a la roca. Debe inyectarse el grout en un
lapso de 30 a 40 minutos despus del mezclado
para asegurar que contine penetrando en las fi-
suras. Se pueden obtener tiempos de aplicacin
mayores usando MasterSet DELVO.
Endurecimiento: La velocidad de endurecimien-

MasterRoc SA 160
Antes: MEYCO SA 160
Acelerante lquido, libre de lcali, de alto desempeo para el concreto lanzado.
Descripcin del producto agresivo, reduce el impacto ambiental y dis-

minuye los costos.
MasterRoc SA 160 es un acelerante libre de lca-
li, de alto desempeo para concreto proyectado o Presentacin
shotcrete. Es un aditivo lquido cuya dosificacin
puede variarse para obtener los tiempos de en- MasterRoc SA 160 se suministra en tambores de
durecimiento y fraguado deseados. Es adecuado 208 l (55 gal), containers de 1000 l (264 gal) y a
para todas las aplicaciones donde se requieren granel.
capas gruesas con una resistencia inicial alta, y
buena resistencia final. Datos tcnicos*
Campo de aplicacin Forma Lquida
Usos: Color Beige

Soporte temporal y permanente de rocas Densidad, 20C 1.41 0.03
en tneles.
Soporte de rocas en proyectos de minera pH (1:1 solucin acuosa) 2-3
subterrnea.
Pisos en malas condiciones. Viscosidad Haake Sp >450 50 MPa.s 69
12,0C (1)
Estabilizacin de taludes.
Aceleracin de grouts cementicios, como Estabilidad trmica 5C - 35C (41 a 95F)
los que se usan en los revestimientos de
tneles por mquinas perforadoras de t- Contenido de cloruros < 0.1%
neles (TBM), inyeccin subterrnea de ce-
mento, y relleno de concreto en espuma. (1) Depende del grado de agitacin y temperatura
del producto.
Recomendaciones:
Compatibilidad: no se recomienda mezclar Mas-

terRoc SA 160 con otros aceleradores que no
sean de Master Builders Solutions, ya que esto
puede causar inmediato taponamiento de los
equipos de dosificacin.
Se obtiene un espesor de recubrimiento de
150 a 300 mm (6 -12 in) en una sola pasada
(como en aceleradores en base a aluminato).
Desarrolla una resistencia inicial continua.
Durabilidad excelente de la resistencia final.
Fcil de manejar y dosificar en forma precisa.
Muy bajo desprendimiento de polvo y por lo
tanto, crea un ambiente de trabajo saludable.
Mejora la seguridad laboral ya que no es
Para todos los casos se recomienda realizar
Preparacin de la superficie: El sustrato debe pruebas preliminares para verificar el fraguado y
estar limpio, sin material suelto y de preferencia la resistencia a las 24 horas de los cementos que
hmedo. se utilizarn en el proyecto.
MasterRoc SA 160 se dosifica en la boquilla.

Como MasterRoc SA 160 es una suspensin por Almacenamiento
lo que no todas las bombas de proyeccin fun- MasterRoc SA 160 debe almacenarse mnimo a
cionarn de forma apropiada. Para asegurar una 5C (45F) y mximo a 35C (95F), en contene-
dosificacin constante y precisa, asegurando la dores cerrados de plstico, fibra de vidrio o acero
calidad del concreto proyectado, recomendamos inoxidable. No debe almacenarse en contenedo-
la utilizacin de las siguientes bombas de dosifi- res metlicos convencionales, puesto que el pH
cacin: del producto induce corrosin que puede afectar
su desempeo. Despus de un almacenamiento
Mono bombas (bombas de tornillo). prolongado recomendamos que MasterRoc SA
Bombas peristlticas tipo Bredel. 160 sea siempre reconstituido mediante agitacin
mecnica o recirculacin. No se debe utilizar aire
Puede ser usada tambin con: comprimido.
Bombas de membrana.
Bombas de engranaje. Los contenedores abiertos permitirn el contacto
prolongado con el aire causando la formacin de
No se debe usar con: una pelcula delgada y grumos que pueden blo-
Bombas de pistn. quear el sistema acelerante.
Bombas con vlvulas de globo y asiento.
70 Tanques presurizados. Antes de usar cualquier producto que se haya
Bombas de engranajes. congelado, consulte a su representante local
BASF.
Nota: No utilice filtros en la lnea de succin, ya
que pueden causar taponamiento. Preferible- Si se almacena en su envase original bien cerrado,
mente el material se debe extraer del fondo del bajo las condiciones descritas arriba, tiene una
tambor/contenedor. mayor durabilidad.
Limpieza: Antes de utilizar MasterRoc SA 160, el
equipo de dosificacin y dems partes del sistema Precauciones de seguridad
se deben limpiar por completo con abundante agua.
El no hacerlo provoca taponamientos en el sistema. Riesgos
Asegrese de que todos los operadores involucra- MasterRoc SA 160 no contiene substancias peli-
dos en la operacin estn bien informados. grosas que requieran un etiquetado especial.
Sin embargo, se deben tomar las mismas precau-

Dosificacin ciones a las indicadas para el uso y manejo de
productos cementicios.
La dosificacin de MasterRoc SA 160 depende
de la temperatura del concreto, aire y sustrato. Precauciones
Otro factor importante que influye en la dosifica- Mantenga fuera del alcance de los nios. Man-
cin es la reactividad del cemento. Dependiendo tenga el recipiente cerrado cuando no se utilice.
del tiempo requerido de fraguado y resistencia Evite el contacto con la piel, los ojos y la ropa.
temprana, el consumo del aditivo MasterRoc SA Lave sus manos perfectamente despus de usar
160 normalmente flucta entre 4-8% del peso del el producto. Use guantes protectores y lentes de
bacheo. Sobredosis de > 10% pueden resultar proteccin.
en una disminucin de resistencia final.
Debe seguir las advertencias indicadas en la eti-
queta hasta que el envase sea comercialmente
limpiado y reacondicionado.
Primeros auxilios
En el caso de contacto con los ojos, lave perfec-
tamente con agua limpia por un mnimo de 15
minutos. Si hay contacto con la piel, lave el rea
afectada con agua y jabn. Si la irritacin persis-
te, busque atencin mdica. Retire y lave la ropa
contaminada.

71
MasterRoc SA 161
Antes: MEYCO SA 161
Acelerante lquido de alto desempeo, libre de lcali, para hormign proyectado/concre-

to lanzado.
Descripcin del producto Su formulacin nica permite un fraguado

rpido, desarrollo continuo de resistencias
MasterRoc SA 161 es un acelerante lquido para tempranas, alta durabilidad y ptimas resis-
hormign proyectado va hmeda, exento de lca- tencias a largo plazo.
lis, cloruros y no alcalino. Es adecuado para apli- Mnima generacin de polvo durante la apli-
caciones donde se requiera un rpido fraguado cacin y por lo tanto ptimo ambiente de
y altas resistencias iniciales y a la vez finales, en trabajo.
aplicaciones que demanden elevados espesores. Posibilidad de reducir el rebote si se utiliza
Los tiempos de fraguado y endurecimiento pue- a un correcto ngulo y distancia de tobera.
den controlarse con la dosificacin de acelerante. Las propiedades no-agresivas garantizan
una ptima seguridad laboral, reduciendo el
impacto ambiental y los costos de maneja-
Campo de aplicacin bilidad.
Sostenimiento temporal y permanente en
tneles civiles y mineros. Presentacin
Estabilizacin de taludes. MasterRoc SA 161 es suministrado en tambores
Igualmente adecuado para aceleracin de de 208 L y a granel.
72 lechadas cementicias (grouts), inyeccin de
suelos y concreto liviano.
Datos tcnicos*
Usos recomendados:
Aspecto Suspensin
Bombas de tornillo (tipo Mono, rotor/estator).
Bombas peristlticas (tipo Bredel). Color Beige
Densidad, 20C 1.43 0.03 g/ml
Usos no recomendados: pH (solucin 1:1 con agua) 2.7 0.5
Bombas de pistn. Viscosidad1 350 + 100 mPa.s
Bombas con vlvulas de bola. Estabilidad trmica +5C hasta 35C
Tanques presurizados.
Contenido de cloruros < 0.1%
Bombas de engranaje.
Equiv. [Na20] (% en peso) < 1%
No utilizar filtro en manguera de succin ya que
causa obstrucciones. Preferentemente succione 1
Brookfield, +20C. La viscosidad es dependiente de la
el material desde el fondo del tambor o conte- agitacin y temperatura del producto.
nedor.
MasterRoc SA 161 est diseado ideal- solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
mente para concreto lanzado por va hme-
da para sostenimiento de terreno. Procedimiento de aplicacin
La propiedad de rpido fraguado permite
un mejor ciclo de avance y la habilidad de El sustrato deber estar limpio, exento de part-
aplicar grandes espesores de hormign en culas sueltas y preferentemente hmedo.
una sola capa.
Se recomienda emplear solamente cemento fres- del cemento y espesores requeridos por capa,
co ya que la edad del cemento puede originar tiempo de fraguado y desarrollo de resistencias
influencias negativas en las caractersticas de tempranas. La dosis vara normalmente desde un
fraguado de la mezcla. 3 a un 10% sobre peso de material cementicio.
MasterRoc SA 161 puede ser sensible al tipo de Sobre dosificaciones (>10%) pueden resultar en
cemento. Con algunos cementos las caracters- castigos a las resistencias finales.
ticas de fraguado pueden ser demasiado lentas.
Se recomienda el uso de cementos tipo Portland Limpieza de bomba dosificadora:
(PC/HPC), que normalmente proporcionan fra- Despus de utilizar MasterRoc SA 161, la bom-
guados ms rpidos que cementos adicionados ba dosificadora incluyendo la manguera de suc-
o sulforresistente. Sin embargo, MasterRoc SA cin y manguera del acelerante, deber lavarse
161 tambin es compatible con el uso de cemen- a fondo con agua. Caso contrario origina obtu-
tos compuestos (cementos adicionados, ceniza raciones en el sistema de dosificacin durante la
volante/escorias). En todos los casos, se deben siguiente aplicacin. Se debe informar a todos
realizar ensayos preliminares con los cementos los operarios de la necesidad de realizar esta
planeados a utilizar en el proyecto dado, com- operacin diariamente.
probando fraguados y resistencias a 24 horas.
Dosificacin
La evaluacin de fraguados y resistencias tempra-
nas deben ser efectuadas mediante el ensayo en MasterRoc SA 161 se adiciona en la boquilla de
mortero de acuerdo a la Especificacin para Con- proyeccin, es esencial contar con una dosifica-
creto Lanzado EFNARC (1996) Anexo 1, clausula cin constante y precisa del acelerante dentro
6.3. Los siguientes resultados deben ser tomados del flujo de concreto. Para asegurar la calidad del
solamente como una gua de desempeo. concreto proyectado, siga las recomendaciones
73
de bombas recomendadas.
Inicio de
2 min 5 min > 10 min Compatibilidad con otros acelerantes:
fraguado MasterRoc SA 161 puede ser intercambiado
Final de
5 min 8 - 12 min > 12 - 15 min con la mayora de los acelerantes libres de lcalis
fraguado de Master Builders Solutions. Para mayores an-
Resistencia a tecedentes, favor contactar a representante local
18-20 Mpa 12 - 15 Mpa < 10 Mpa
las 24h
de BASF.
Clasificacin Bueno Aceptable No aceptable
No intercambiar MasterRoc SA 161 con acele-
rantes producidos por otros fabricantes, debido
Cuando MasterRoc SA 161 es empleado para a que pueden causar un atasco inmediato en la
la proyeccin por va hmeda, la relacin agua/ bomba dosificadora y mangueras.
cemento (a/c+b) efectiva deber ser inferior a 0.5
(preferentemente <0.45). Si se buscan resistencias Almacenamiento
tempranas extremadamente altas, inferior a 0.4.
Mientras menor sea la relacin a/c+b, ms rpido Debe almacenarse a un mnimo de +5C y un
ser el fraguado, mayores resistencias tempranas, mximo de +35C, (temperatura ptima de
mayor durabilidad, menor dosis de acelerante re- almacenamiento y desempeo es de +20C).
querido y mayores capas aplicadas sobre cabeza. Mantener en contenedores hermticos de
plstico, fibra de vidrio o acero inoxidable.
Consumo No debe ser almacenado en contenedores
metlicos.
El consumo de MasterRoc SA 161 depende de Almacenaje en tanques a granel requieren del
la relacin a/c+b, condiciones ambientales (tem- uso de sistemas de agitacin y/o circulacin.
peratura ambiente y del concreto), reactividad Luego de almacenamiento o transporte pro-
longado, se recomienda una completa agita-
cin mediante revoltura mecnica o bombeo
de recirculacin, previo a su uso.
Al mantener en envases hermticamente
cerrados bajo las condiciones previamente
nombradas, tiene una vida til de 6 meses.
Un remezclado peridico puede extender
adicionalmente la vida til.
Favor contactar su representante local de
BASF en caso de que el producto se haya
congelado.
Debern observarse las mismas medidas preven-
tivas usuales para el manejo y uso de productos
cementicios.
Evitar contacto con ojos y piel usando gafas de

proteccin y guantes de hule. En caso de contac-
to, lavar abundantemente con agua. En caso de
contacto con ojos, solicitar asistencia mdica.

74 tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
MasterSeal 345
Membrana elstica aplicada por proyeccin para la impermeabilizacin de
estructuras de concreto.
Descripcin del producto se en todo tipo de concreto siempre y cuando la

superficie est limpia y sin partculas sueltas. El
MasterSeal 345 es un sistema de membranas concreto proyectado y el concreto colado con o
que se aplica por proyeccin para sin fibras de acero, pueden colocarse sobre la su-
impermeabilizar estructuras de concreto, en perficie de la membrana aplicada una vez que ha
especial en construcciones tipo sandwich entre curado. MasterSeal 345 puede tambin aplicar-
capas de concreto proyectado (shotcrete) o se en combinacin con sistemas de membranas
vaciado en obra. PVC tradicionales.
La membrana MasterSeal 345 cuenta con Al igual que todos los productos aplicados por
buena resistencia de adherencia en ambas proyeccin, no es posible el sellado para evitar la
caras del sustrato de la membrana exhibiendo migracin de agua activa a travs del sustrato. En
buena elasticidad. Una vez que el sistema ha dichos casos, se recomienda usar el sistema de
curado completamente proporciona excelente drenado MasterSeal DR1 en combinacin con
propiedades impermeables a estructuras el MasterSeal 345. Consulte la Hoja tcnica de
subterrneas, impidiendo el pasaje de agua en MasterSeal DR1 para otros detalles.
ambas interfases de la membrana de concreto.
Sin embargo, MasterSeal 345 puede aplicarse
MasterSeal345 cura en 4 a 6 horas (dependiendo sobre un sustrato hmedo y mojado (sin chorro 75
de las condiciones ambientales) permitiendo de agua).
colocar otra capa de concreto proyectado en
la estructura sin retrasos de las operaciones de
construccin. La membrana puede ser aplicada Caractersticas y beneficios
directamente a secciones del sustrato que estn
hmedas. Se aplica fcilmente a travs de proyeccin
con equipo.
Campo de aplicacin Adhesin por ambos lados con el concreto
proyectado permitiendo un comportamien-
Estructuras de concreto proyectado. to monoltico.
Reemplazo de membranas de lminas de Boquilla de proyeccin, 32 mm de dimetro
PVC. (punta de plstico con collar/cnico) y con
En estructuras tipo sandwich (concreto- un anillo de agua de 16 orificios mnimo (se
membrana-concreto). recomiendan 18 orificios).
Revestimientos de tneles permanentes de Manguera de proyeccin de 32 mm de di-
una sola capa, construidos con shotcrete. metro.
Sustratos perforados o dinamitados aho- Material de proceso seco, listo para usarse.
rrando la capa lisa de shotcrete que se re- Gran elasticidad de un 80% a 140% entre
quiere para las membranas. -20C y +20C (-4F y 68F).
Directamente en insertos de acero, como Rpido curado.
cabezas para anclaje de rocas, barras ini- No contiene compuestos txicos.
ciales para estructuras internas y soportes
de ventilacin. Presentacin
MasterSeal 345 est disponible en sacos de 20 kg.
Recomendaciones:
Compatibilidad: MasterSeal 345 puede aplicar-
Datos tcnicos*
Curado: MasterSeal 345 puede ser aplicado en todo tipo

El rango de curado depende de las condiciones de concreto endurecido con o sin refuerzo de fi-
de campo, sin embargo, el tiempo tpico de cura- bras de acero, siempre que la superficie est lim-
do para poder proyectar la nueva capa es de 8 ho- pia y sin partculas sueltas.
76 ras o menos. Para aplicaciones subsiguientes que
vayan a realizarse en un lapso mnimo de 5 das, la La membrana MasterSeal 345 puede aplicarse
membrana no debe ser expuesta directamente a nuevamente a la superficie con membrana una
temperaturas fuera del rango de +5C a +40C, y vez que haya curado. Se puede aplicar en com-
las variaciones cclicas no deben exceder el rango binacin con otras membranas de PVC tradicio-
de 10 C. nales.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta- Equipo: MasterSeal 345 debe aplicarse por el
dos estadsticos y no representan mnimos garan- mtodo de proyeccin va seca con una mquina
tizados. Si se desean los datos de control, pueden MEYCO Piccola o similar, que tenga los siguien-
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico. tes aditamentos:
Procedimiento de aplicacin Orificio redondo del rotor de 12 mm y 90

mm de altura.
1. Abra la entrada de agua. Cople de 90 mm para base del rotor.
2. Abra la entrada de aire. Cople elevado de 90 mm para colector de
3. Comience a alimentar MasterSeal 345. polvos de rotor.
4. Aplique el producto.
5. Cierre la alimentacin de MasterSeal 345. La distancia de proyeccin debe ser de entre 1.5a
6. Finalmente, cierre la entrada de aire. 2.0 metros (5.0 a 6.5 ft). Deber manejar la boqui-
7. Cuando todo est despejado, cierre la en- lla de tal forma de cubrir el total de la superficie
trada de agua. del sustrato con MasterSeal 345 en pasadas pa-
ralelas, seguidas de una segunda aplicacin 90
NOTA: Bajo ninguna circunstancia deber pro- grados de la primera. Si se bloquea la manguera,
yectar MasterSeal 345 sin adicionar el agua a pase aire comprimido en las lneas al cilindro de
la boquilla. La adicin de agua debe ser de 25 a agua para evitar exceso de polvo.
50% en peso del producto.
Limpieza: Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
El equipo de proyeccin y las lneas de suministro
debern limpiarse con aire comprimido. Limpie la
boquilla y el inyector con agua.
Consumo
Se requieren de 3 kg a 6 kg de MasterSeal 345

para cubrir un metro cuadrado de superficie con
un espesor promedio de 3 mm, dependiendo de
la rugosidad de la superficie. Si la rugosidad de la
superficie requiere la proyeccin de concreto con
un consumo mayor de 6 kg/m2, debe considerarse
la aplicacin previa de un mortero base. Se reco-
mienda que el mortero base tenga un agregado
de tamao mximo de 4 mm. La capa de mortero
reducir significativamente el consumo de Mas-
terSeal 345.
Riesgos: MasterSeal 345 no contiene compues-
tos txicos. Se deben tomar las mismas precau-
ciones a las indicadas para el uso y manejo de
productos cementicios.
77
Precauciones: Mantenga fuera del alcance de los
nios. Mantenga el recipiente cerrado cuando no
se utilice. Evite el contacto con la piel, los ojos y
la ropa. Lave sus manos perfectamente despus
de usar el producto. Use guantes protectores,
lentes de proteccin y mscara cuando aplique el
producto. Debe tener cuidado para reducir la for-
macin de polvo durante su aplicacin, como se
describe en este boletn tcnico. Debe seguir las
advertencias indicadas en la etiqueta hasta que el
envase sea comercialmente limpiado y reacondi-
cionado.
Primeros auxilios: En el caso de contacto con

los ojos, lave perfectamente con agua limpia por
un mnimo de 15 minutos. Si hay contacto con la
piel, lave el rea afectada con agua y jabn. Si la
irritacin persiste, busque atencin mdica. Retire
y lave la ropa contaminada.
MasterSet Delvo
Antes: DELVO STABILIZER
Aditivo para el control de la hidratacin.

MasterSet Delvo es un aditivo lquido que se usa Cumple con la especificacin ASTM C 494
para producir un concreto de alto desempeo para aditivos retardantes tipo B y aditivos re-
ms uniforme y predecible. Retarda el tiempo de ductores de agua y retardantes tipo D.
fraguado, controlando la hidratacin del cemento Mayor resistencia a compresin, flexin.
Portland y otros materiales cementicios a la vez Durabilidad relativa al dao por ciclos de
que facilita las operaciones de colocacin y aca- congelacin y deshielo muy por encima de
bado. los estndares industriales.
Reduccin del contenido de agua requerido
Campo de aplicacin para una manejabilidad determinada.
Mejor manejabilidad y menor segregacin.
Usos recomendados: Flexibilidad en la programacin de las ope-
raciones de colocacin y terminado.
Concreto bombeado, lanzado va hmeda y Contrarresta los efectos de la prdida del
el colocado en forma convencional. asentamiento durante retrasos extensos en-
Concreto normal, reforzado, prefabricado, tre el mezclado y la colocacin.
pretensado, de peso ligero y normal. Reduce el desperdicio asociado con el agua
Estabilizacin de agua de lavado del con- de lavado y el concreto fresco devuelto.
78 creto.
Estabilizacin del concreto plstico devuelto.
Estabilizacin del concreto recin dosificado Presentacin
para largos trayectos.
Cementos Portland aprobados segn las MasterSet Delvo se suministra en tambores de
especificaciones de AASHTO y CRD. 208 L y a granel.
Recomendaciones:
Datos tcnicos*
Corrosividad: No corrosivo, no contiene cloruros. Velocidad de fraguado: La temperatura de la
MasterSet Delvo no iniciar o promover la corro- mezcla de concreto y la temperatura ambiente
sin del acero reforzado en el concreto. Este aditivo (encofrados, suelo, refuerzos, aire, etc.) afectan
no contiene cloruro de calcio o ingredientes a base la velocidad de fraguado del concreto. A mayor
de cloruros adicionados intencionalmente. temperatura, el concreto endurece ms rpida-
Compatibilidad: Se recomienda usar MasterSet mente lo cual puede causar problemas en la co-
Delvo y un aditivo inclusor de aire de Master Buil- locacin y el terminado. Una de las funciones de
ders Solutions cuando se necesite obtener un MasterSet Delvo es retrasar el fraguado del con-
concreto resistente a los ciclos de congelacin y creto. Por lo general prolongar los tiempos de
deshielo. Puede usarse en concreto blanco, de co- fraguado y manejabilidad en aproximadamente 1
lor y arquitectnico. Cuando se usa con otros adi- a 5 horas para los rangos normales de dosifica-
tivos, cada aditivo deber adicionarse a la mezcla cin del concreto que contenga cemento Port-
en forma separada. land normal, cenizas volantes, escoria y micros-
Temperatura: Si se llega a congelar MasterSet lice, en comparacin con el concreto sin aditivo.
Delvo, funda a 2C (35F) o a una temperatura ma- Esto depende de los materiales y temperaturas
yor y reconstituya el producto por completo con de la obra. Debern hacerse mezclas de prueba
una agitacin mecnica ligera. No utilice aire pre- con los materiales de produccin acercndose lo
surizado para agitar.
ms posible a las condiciones de la obra para
determinar la dosificacin correcta.
Resistencia a compresin: El concreto fabri-
cado con MasterSet Delvo desarrolla mayores
resistencias iniciales (24 horas) y finales com-
parado con el concreto sin aditivo cuando se
utiliza dentro del rango de dosificaciones reco-
mendadas bajo condiciones de curado norma-
les comparables. Cuando MasterSet Delvo se
usa en concreto curado con calor, el periodo de
precalentamiento debe ser incrementando hasta
alcanzar el curado inicial del concreto. El periodo
real del curado con calor puede reducirse pos-
teriormente para mantener los ciclos de produc-
cin existentes sin tener que sacrificar las resis-
tencias iniciales o finales.

Dosificacin
79
El rango de dosificacin recomendado para
MasterSet Delvo es de 260 65 ml/100 kg (4
1 oz fl/100lb) de cemento para la mayora de
las mezclas de concreto que utilizan ingredientes
ordinarios del mismo. Sin embargo, debido a las
variaciones de las condiciones de la obra y de los
materiales de concreto, se podrn requerir ran-
gos de dosificacin diferentes a los recomenda-
dos. En tales casos, contacte a su representante
local de BASF.
Almacenamiento
MasterSet Delvo tiene una vida til de 12 meses
para este producto.
MasterSet R 770
Aditivo plastificante y mejorador de manejabilidad en el concreto.
Descripcin del producto Reduce la segregacin y el sangrado.

Dependiendo de la dosificacin, propor-
MasterSet R 770 es un aditivo lquido, listo para ciona un retardo del fraguado desde ligero
usar, que controla el tiempo de fraguado facili- hasta moderado.
tando las operaciones de colado y acabado del Brinda caractersticas superiores de acaba-
concreto. Excede los requerimientos de la norma do en superficies planas ycimbradas.
ASTM C-494.
Presentacin
Tipos B y D, especficamente en:
MasterSet R 770 se suministra en tambores de
Mayor resistencia a la compresin y a la flexin.
208 litros y a granel.
Menor contenido de agua para una trabajabili-
dad determinada.
Mayor resistencia al dao producido por ciclos Datos tcnicos*
de congelamiento y deshielo. Resistencia a la compresin:
Caractersticas retardantes y moderadoras del
fraguado. El concreto mejorado con MasterSet R 770 ten-
dr una resistencia a la compresin mayor des-
Campo de aplicacin pus del fraguado inicial. En comparacin con el
80 concreto sin aditivo, desarrolla resistencias ms
MasterSet R 770 se recomienda cuando se re-
altas en las edades iniciales y finales, en condi-
quiere un fraguado lento del concreto (por ejemplo
ciones de curado similares.
en clima clido). Este aditivo mejora los concretos
bombeado, lanzado (mezclas hmedas) colocado
MasterSet R 770 se recomienda en un rango de
en forma convencional.
220 a 550 ml por cada 100 kg de cemento (densi-
dad de 1,27 gr/cm3). Sin embargo, las variaciones
Tambin mejora el concreto normal, reforzado,
de los ingredientes de la mezcla y las condiciones
pretensado, ligero y de peso normal. Se puede
de la obra, pueden requerir dosificaciones diferen-
usar en concreto arquitectnico, blanco y de color.
tes.
MasterSet R 770 se puede usar en combinacin
Tiempo de fraguado:
con aditivos inclusores de aire, siempre que stos
satisfagan las especificaciones AASHTO, ASTM y
Dentro del rango normal de dosificacin, Mas-
CRD. Cuando se desee concreto con aire inclui-
terSet R 770 retardar el fraguado del concreto
do, se recomienda el uso de aditivos inclusores de
entre 1 y 2 1/2 horas respecto del tiempo de fra-
aire Master Builders Solutions. En estos casos,
guado de un concreto sin aditivo. Esto depende
cada aditivo debe dosificarse por separado dentro
de los materiales usados y la temperatura. Se re-
de la mezcladora.
comienda preparar mezclas de prueba con mate-
riales y condiciones semejantes a las del campo,
Caractersticas y beneficios a fin de determinar la dosificacin adecuada.
MasterSet R 770, con sus caractersticas
retardantes de fraguado, ayuda a obtener un *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
concreto con las siguientes caractersticas: dos estadsticos y no representan mnimos garan-
Mejora la trabajabilidad. solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
MasterSet R 770 debe agregarse junto con el
agua de mezcla. Nunca se aada directamente al
cemento o a los agregados secos.
Almacenamiento
En envases originales cerrados y almacenados
en un sitio fresco y seco, MasterSet R 770
mantiene sus propiedades durante un mnimo de
12 meses.
Si MasterSet R 770 se congela, llvese a una
temperatura de 2C o ms, y agtese hasta que
est completamente reconstituido. Nousar aire a
presin para agitarlo.
Para mayor informacin sobre MasterSet R 770 y

su recomendacin en mezclas con caractersticas
especiales, dirjase a su representante BASF.
81
MasterSet R 780
Aditivo retardante de fraguado para concreto.
Descripcin del producto Recomendaciones:
MasterSet R 780 es un aditivo lquido, listo para Corrosividad: No corrosivo, no contiene cloruros.
usar, el cual produce un concreto homogneo y de MasterSet R 780 no iniciar o promover la
alta calidad. Facilita la colocacin y el terminado corrosin del acero reforzado. Se puede emplear
ya que este aditivo retarda el tiempo de fraguado. en el concreto blanco o de otro color tipo
arquitectnico. Cuando se usa con otros aditivos,
Cumple con la especificacin ASTM C 494 cada aditivo deber adicionarse a la mezcla en
para aditivos retardantes tipo B y aditivos forma separada.
reductores de agua y retardantes tipo D.
Mayor resistencia a compresin y flexin. Temperatura: Si se llega a congelar el MasterSet
Durabilidad relativa al dao por ciclos de R 780, funda a 2C (35F) o a una temperatura
congelacin y deshielo muy por encima de mayor y reconstituya el producto por completo
los estndares industriales. con agitacin mecnica ligera. No use aire
Reduccin de contenido de agua requerido presurizado para agitar.
para una manejabilidad determinada.
Mejor manejabilidad y anula la segregacin.
Presentacin
Caractersticas superiores de terminado
para superficies planas y encofradas. MasterSet R 780 se suministra a granel.
82
Retraso de fraguado controlado, depen-
diendo de la dosis. Datos tcnicos*
Flexibilidad en la programacin de las ope-
raciones de colocacin y terminado. Tiempo de fraguado:
Contrarresta los efectos de un endureci-
miento inicial durante retrasos extensos La temperatura de la mezcla de concreto y
entre el mezclado y la colocacin. la temperatura ambiente (encofrados, suelo,
Ayuda a eliminar juntas fras. refuerzos, aire, etc) afectan la velocidad de
Permite que haya deflexin para cargas fraguado del concreto.
muertas (antes del fraguado del concreto)
en vaciados grandes para puentes, ele- A mayor temperatura, el concreto endurece ms
mentos estructurales no anclados, etc. rpidamente lo cual puede causar problemas en
Temperaturas pico y/o velocidad de incre- la colocacin y el terminado.
mento de la temperatura menor en con-
creto masivo, reduciendo el agrietamiento Una de las funciones de MasterSet R 780
trmico. es retrasar el fraguado del concreto. Por lo
general prolongar los tiempos de fraguado
Campo de aplicacin aproximadamente 1 a 8 horas para los rangos
normales de dosificacin de concretos normales
Concreto pretensado, prefabricado, refor- que contengan cemento Portland y dependiendo
zado y lanzado o shotcrete. de los materiales y temperaturas de la obra, en
Concreto de peso ligero y estndar. comparacin con el concreto sin aditivo. Debern
Concreto bombeado. hacerse mezclas de prueba con los materiales
de produccin acercndose lo ms posible a
las condiciones de la obra para determinar la
dosificacin correcta.
Resistencia a Compresin: Precauciones de seguridad
El concreto fabricado con MasterSet R 780 Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS)
desarrolla resistencia rpidamente una vez que para este producto. Para informacin adicional
se inicia el fraguado. Si el retraso del fraguado sobre este producto o para su uso en el desa-
ocurre dentro de las especificaciones normales rrollo de mezclas de concreto con caractersticas
de la ASTM C 494 para los retardantes Tipos especiales de desempeo, consulte a su repre-
B y D, el aditivo MasterSet R 780 desarrollar sentante de BASF.
mayores resistencias iniciales (24 horas) y finales
que el concreto sin aditivo cuando se utiliza dentro
del rango de dosificacin recomendada y bajo Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
condiciones normales comparables de curado. tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
Cuando MasterSet R 780 se usa en concreto locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
curado con calor, el perodo de precalentamiento tran al final del catlogo.
debe ser incrementado hasta alcanzar el curado
inicial del concreto. El perodo real de curado
con calor puede reducirse posteriormente para
mantener los ciclos de produccin existentes,
sin tener que sacrificar las resistencias iniciales o
finales.

solicitarse a nuestro Departamento Tcnico. 83
Dosificacin
El rango de dosificacin recomendado para el
MasterSet R 780 es de 195 65 ml/100 kg (3
1 oz fl/100 lb) de cemento para la mayora de
las mezclas de concreto que utilizan ingredientes
ordinarios de concreto. Sin embargo, debido
a las variaciones de la condiciones de la obra
y de los materiales de concreto, se podrn
requerir rangos de dosificacin diferentes a los
recomendados. En tales casos, contacte a su
representante local de BASF.
Almacenamiento
MasterSet R 780 tiene una vida til de 18 meses
MasterFinish RL 254
Antes: RHEOFINISH 254
Protector y desmoldante para encofrados.
Descripcin del producto Consumo

MasterFinish RL 254 es un desmoldante lquido, Un litro rinde 20 a 40 m.
de uso general, listo para usar; preparado para im-
pedir la adherencia del concreto a los encofrados. Almacenamiento
Se emplea en prefabricados con curado trmico
en emulsin acuosa. En envases cerrados, protegidos de la corrosin.
No son inflamables, aunque si combustibles. La
vida til es de 12 meses como mximo, cuando
Campo de aplicacin
se mantiene en condiciones normales y en los en-
Se emplea en toda obra de concreto para tra- vases originales sin abrir.
tar formaletas de madera, de resinas sintticas,
metlicas,formaletas revestidas con lacas, bajo
sistemas tradicionales, encofrados deslizantes,
premoldeados, etc. Precauciones: Mantenga fuera del alcance de los
nios. Use lentes, guantes y ropa de proteccin.
Caractersticas y beneficios Antes de abrir los recipientes, lea las etiquetas de
advertencias. Siga las precauciones.
Permite obtener excelentes superficies de 87
concreto a la vista, an con formas com- Primeros Auxilios: En caso de contacto con los
plicadas y aristas vivas o salientes. El con- ojos, lave inmediatamente con bastante agua por
creto queda librede manchas de desagra- 15 minutos y llame a un mdico. Para contacto
dable aspecto. con la piel, lave profundamente con agua y jabn.
Elimina los trabajos de retoque pues el uso Si es ingerido no induzca vmito, tome agua, no
de MasterFinish RL 254 evita descasca- le de nada a una persona en estado inconsciente,
ramientos. busque atencin mdica inmediata. Para informa-
Facilita la tarea de retiro del encofrado y recin adicional consulte la Hoja de Seguridad del
duce la necesidad de su limpieza. material (MSDS).
Protege los materiales de encofrado de la
accin perjudicial del agua y la intemperie, Producto amigable con el medio ambiente, fabri-
prolongando la vida til de los mismos. cado a base de agua.
Presentacin
MasterFinish RL 254 est disponible en tambor tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
de 170 kg. local BASF o llame a las lneas de emergencia
MasterFinish RL 254 se coloca con brocha, ro-

dillo o preferentemente con pulverizador, sobre el
encofrado limpio y seco, y se deja secar antes de
colocar el concreto. Es aconsejable proteger los
moldes ya tratados de lluvias fuertes.
MasterFinish RL 258
Antes: ENCOFROIL MET
Agente qumico desmoldante que no mancha.
Descripcin del producto Procedimiento de aplicacin
Es un desmoldante que forma una barrera qumica Aplicacin: Aplique una capa ligera con un as-
resistente al agua con los lcalis del concreto. La persor, brocha o rodillo. Para mejores resultados,
accin qumica de MasterFinish RL 258 no daa recubra los encofrados con MasterFinish RL
ni mancha el concreto. El uso de MasterFinish RL 258 antes de colocar el concreto. Evite la aplica-
258 produce un concreto con apariencia limpia, cin excesiva del producto.
sin residuos que se transeran a la supercie.
El rpido secado del MasterFinish RL 258 per-
mite colocar el acero inmediatamente, sin peligro
de daar el recubrimiento de acero. Limpie y eli-
Campo de aplicacin mine cualquier exceso deMasterFinish RL 258
que tengan los encofrados. Recoja todo exceso
Encofrados de madera, acero, fibra de vi-
de MasterFinish RL 258 de los encofrados. Apli-
drio, cartn y aluminio.
que sobre los encofrados abundantemente antes
Plantas de pretensado, prefabricado y tu-
de almacenarlos, para as evitar la formacin de
beras en general.
xidos.
Casetones para losas aligeradas (cpulas,
acero, fibra de vidrio, papel).
Para poner los encofrados nuevamente en ser-
88
vicio, limpie la supercie y vuelva a recubrir con
Caractersticas y beneficios MasterFinish RL 258.
Facilita un desencofrado rpido y limpio. Limpieza: Limpie el equipo aspersin, las

Su accin qumica no daa el concreto. brochas y los rodillos con agua y jabn antes de
Produce un concreto de apariencia limpia. que se sequen.
Deja el concreto sin manchas, y con menos
porosidad en cuanto a cantidad y tamao.
Alarga la vida til de los equipos. Consumo
Alarga la vida de los encofrados de alumi-
nio y madera.
Tipo de Encofrado m2/Kg m2/L
Se puede aplicar en las formaletas hasta 5
das antes de colocar el concreto. Encofrados de madera 14 - 19 16 - 22
Fcil de aplicar. Encofrados metlicos 30 - 40 35 - 46
Tiempos de aplicacin flexibles. Aglomerado normal 21 - 26 25 - 30
Aglomerado plastificado 34 - 43 40 - 50
NOTA: El cubrimiento puede variar segn la pre-

sin y el tamao de la boquilla y de la porosidad
Presentacin del encofrado.
El desencofrante MasterFinish RL 258 se pre-
senta en tambores de 170 kg, en color mbar
semitransparente.
Manipulacin llamas y fuentes de ignicin. El vapor del producto
es ms pesado que el aire. Norealice trabajos de
Evite la colocacin excesiva del producto corte o soldadura cerca de recipientes vacos. Los
en los encofrados. recipientes vacos pueden contener vapores explo-
Si se produce la separacin del producto, sivos o residuos peligrosos. Mantenga el recipiente
vuelva a mezclarlo completamente antes cerrado. Utilcelo nicamente con ventilacin ade-
de usarlo. cuada. Evite el contacto con la piel, los ojos y la
No permita la congelacin de MasterFi- ropa. Lvese muy bien despus de manipularlo. No
nish RL 258. inhale los vapores de este producto. No lo ingiera.
Los encofrados revestidos con MasterFi- Utilice guantes impermeables y proteccin ocular.
nish RL 258 deben estar secos para que se Si el rea de trabajo no cuenta con una ventilacin
pueda obtener un buen acabado del con- adecuada, utilice un equipo de proteccin respira-
creto; de otra forma se producir un aspec- toria aprobado por NIOSH/MSHA en conformidad
to ligeramente polvoriento. con los reglamentos federales, estatales y locales
No se recomienda utilizar MasterFinish RL aplicables. Observe todas las advertencias impre-
258 en elementos arquitectnicos de con- sas en la etiqueta hasta que el recipiente sea lava-
creto prefabricados. do comercialmente o reacondicionado.
Cuando se vayan a aplicar recubrimientos
o selladores sobre concreto en contacto Primeros auxilios: En caso de contacto con los
con encofrados recubiertos con MasterFi- ojos, lvese a fondo con un chorro continuo de
nish RL 258, se debe hacer una prueba de agua durante un mnimo de 15 minutos. Busque
adherencia antes de la aplicacin. Consulte atencin mdica de inmediato. En caso de contac-
al representante local de BASF. to con la piel, lvese las reas afectadas con agua y
El usuario es responsable por aplicar el jabn. Si la inhalacin del producto le ocasiona ma-
producto de manera apropiada. La ase- lestar fsico, salga al aire libre. Si el malestar per-
sora del personal de BASF en la obra es siste o si se le diculta la respiracin o si ingiere el 89
nicamente para hacer recomendaciones producto, busque atencin mdica de inmediato.
tcnicas y no para fines de supervisin ni
control de calidad.
Almacenamiento local BASF o llame a las lneas de emergencia
La vida en almacenamiento tpica es de 1 ao tran al final del catlogo.
como mnimo, si se almacena en recipientes ce-
rrados de origen, bajo condiciones normales. Al-
macene a temperaturas mayores de 2C (35F).
MasterFinish RL 258 contiene destilados de pe-

trleo, aceite neutro solvente.
Riesgos: Vapor y lquido combustible. Puede

causar irritacin cutnea, ocular y respiratoria. La
ingestin del producto puede causar irritacin de
la boca, la garganta y del estmago, con nusea y
dolor abdominal. La inhalacin deliberada
de los contenidos puede ser peligrosa o letal.
Precauciones: Mantenga el producto fuera del al-

cance de los nios. Mantngalo alejado del calor,
MasterFinish RL 271
Antes: RHEOFINISH 271
Emulsin acuosa desmoldante.
Descripcin del producto Porosidad en cuanto a cantidad y tamao.

Fcil de aplicar.
MasterFinish RL 271 es un desmoldante lquido Tiempos de aplicacin flexibles.
de uso general, preparado para impedir la adhe-
rencia del concreto a los encofrados.
Presentacin
Es una emulsin acuosa desmoldante que forma MasterFinish RL 271 est disponible en tambores
una barrera qumica resistente al agua con los de boca ancha de 190 kg.
lcalis del concreto. La accin qumica del Mas-
terFinish RL 271 no daa ni mancha el concreto.
El uso de MasterFinish RL 271 produce un con- Datos tcnicos*
creto con apariencia limpia, sin residuos que se
transfieran a la superficie.
Forma Fsica Pasta Cremosa untuosa
Campo de aplicacin Color Amarillo
MasterFinish RL 271 se emplea en toda obra de pH 8.5- 9.5

concreto para tratar moldes de madera, de re-
90 sinas sintticas, revestidos con lacas, metlicos, Carcter inico No inico
bajo sistemas tradicionales, encofrados, desli-
Densidad 0.90 a 0,95 gr/cm3
zantes, premoldeados, etc.
Viscosidad 800-3000 cps
Encofrados de madera, acero, fibra de vi-
drio, cartn y aluminio.
Plantas de pretensado, prefabricado y tu- *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
beras en general. dos estadsticos y no representan mnimos garan-
Casetones para losas aligeradas (cpulas, tizados. Si se desean los datos de control, pueden
acero, fibra de vidrio, papel). solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Permite obtener excelentes superficies de Mezclado

concreto a la vista, an con forma compli- MasterFinish RL 271 puede diluirse hasta
cadas y aristas vivas o salientes. El concre- en ocho partes de agua, se recomienda agi-
to queda libre de manchas de desagrada- tar el producto antes de diluirlo.
ble aspecto. Una vez diluido, es indispensable homoge-
Elimina los trabajos de retoque pues el uso nizar muy bien la mezcla.
de MasterFinish RL 271 evita descasca- Prepare la formaleta o encofrado antes de
ramientos. aplicar MasterFinish RL 271, limpiando la
Facilita la tarea de retiro del encofrado y re- totalidad de residuos de desmoldantes uti-
duce la necesidad de su limpieza. lizados anteriormente, en especial aquellos
Facilita un desencofrado rpido y limpio. que son base hidrocarburos. El rendimiento
Su accin qumica no daa el concreto. y desempeo de MasterFinish RL 271 pue-
Produce un concreto de apariencia limpia. de verse afectado por formaletas contami-
Deja el concreto sin manchas, y con menos nadas por otros desmoldantes.
MasterFinish RL 271 se coloca con brocha, manipule correctamente y se utilicen las medidas
rodillo o preferentemente con pulverizador, de seguridad.
sobre la totalidad del lado de la formaleta o
encofrado que tendr contacto con el con- Primeros Auxilios: en caso de contacto con los
creto fresco. ojos, lave inmediatamente con bastante agua por
Se deja secar antes de colocar el concreto. 15 minutos y llame a un mdico. Para contacto
Es aconsejable proteger los moldes ya trata- con la piel, lave profundamente con agua y jabn.
dos de lluvias fuertes.
Limpie y elimine cualquier exceso de Mas- Si es ingerido no induzca el vmito, tome agua, no
terFinish RL 271 que tengan los encofrados. le d nada a una persona en estado inconsciente,
Si hay saturacin en la aplicacin del desmol- busque atencin mdica inmediata.
dante, se recomienda preparar la superficie.
Para mayor detalle, lea cuidadosamente la hoja de
seguridad del material.
Consumo
El rendimiento de MasterFinish RL 271 en condi- Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
ciones de laboratorio es de 100 a 200 gr/m2. tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
Se recomienda hacer pruebas en campo para de- locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
terminar el rendimiento por m2, en las condiciones tran al final del catlogo.
reales de trabajo (humedad relativa, temperatura
ambiente, etc.)
Nota: El rendimiento del producto est relaciona-

do con el estado, tipo de la formaleta y la relacin 91
de dilucin utilizada.
Almacenamiento
El producto debe mantenerse bien cerrado, bajo

techo y protegido de las heladas.

en un sitio fresco y seco mantiene sus propieda-
des aproximadamente 12 meses despus de la
fecha de fabricacin del producto.
Para el manejo de MasterFinish RL 271 se debe

tener en cuenta las medidas de seguridad usuales
para la manipulacin de productos qumicos.
Precauciones: mantenga fuera del alcance de los
nios. Se debe tener buena ventilacin en el rea
de trabajo, use lentes, guantes y ropa de protec-
cin.
Siga las precauciones: MasterFinish RL 271 no

es perjudicial para la salud siempre y cuando se
MasterKure 122
Compuesto lquido para mejorar el curado del concreto.
Compuesto lquido para mejorar el curado del MasterKure 122 es un producto que cumple
concreto. Los productos MasterKure 122 son en exceso con las exigencias de la norma IRAM
lquidos de color blanco. Rociados sobre la 1675 (compuesto Tipo B) y ASTM C 309 81
supercie de concreto fresco, secan rpidamen- (compuesto Tipo 2, Clase A). Se emplea princi-
te dejando adherida una pelcula continua, flexi- palmente cuando se especica un material apro-
ble y de color blanquecino, que acta como una bado por norma.
barrera contra la evaporacin brusca del agua
del concreto y repele el calor solar. De esta ma- Densidad: Varia de 0.97 a 1 kg/L.
nera el concreto completa su proceso de fragua-
do en presencia de la mayor humedad posible *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
para la correcta hidratacin de las partculas de dos estadsticos y no representan mnimos garan-
cemento. tizados. Si se desean los datos de control, pueden
Campo de aplicacin
En concretos con gran cantidad de rea su-
92 perficial expuesta. Los compuestos para ayudar en el proceso de
Pavimentos. curado se deben aplicar tan pronto haya desapa-
Pistas de aeropuertos. recido el agua libre existente en la supercie del
Soleras de canales. concreto fresco, lo cual ocurre entre a 2 horas
Losas en general. despus de alisado, dependiendo del clima y del
Carpetas de Puentes. tipo de concreto.
Obras hidrulicas en general.
Prefabricados curados al vapor. MasterKure 122 se aplica sin diluir cuando se de-
Pisos industriales. ben cumplir los requisitos de norma. Si no existe
normatividad especfica, el MasterKure 122 pue-
Caractersticas y beneficios de diluirse en obra hasta una proporcin mxima
de 1 a 1 con agua potable (limpia).
Reduce la creacin de fisuras por secado y
retraccin del concreto. Los productos MasterKure 122 se aplican me-
Protege el concreto en climas secos y ca- diante la utilizacin de un pulverizador, en forma
lurosos. pareja y homognea para distribuirlo adecuada-
Colabora en el desarrollo de mayores resis- mente sobre la supercie. Se aconseja hacer la
tencias mecnicas en el concreto, incluso aplicacin en dos pasadas, una en sentido cruza-
la abrasin. do respecto de la otra, hasta completar la canti-
Garantizar, en la decisiva etapa de curado, dad de 1.0 litro de producto para cinco (5) metros
los concretos impermeables y durables. cuadrados de supercie.
Presentacin En caso de concretos endurecidos bajo el en-

cofrado, se emplea igualmente MasterKure 122
MasterKure 122 vienen empacados en garrafas para continuar el proceso de curado luego del
de 20 kg y tambores de 210 kg. desmolde.
Dosificacin
MasterKure 122 puede aplicarse entre 0.1 y 0.20

L/m, segn la dilucin utilizada.
Manipulacin
En caso de lluvia antes de que la pelcula de cura-
dor haya secado, conviene retocar las partes que
se pudieran haber afectado.
Almacenamiento
Se debe almacenar el producto MasterKure 122
en sitios donde la temperatura no est bajo cero
grados. En su empaque original debidamente ce-
rrados su vida til es de seis (6) meses. El Mas-
terKure 122 no es inflamable ni combustible.

93
MasterKure ER 50
Antes: CONFILM
Reductor de evaporacin.
Descripcin del producto Elimina o reduce el encostramiento, la pega-

josidad y el esponjamiento subyacente, pro-
El reductor de evaporacin MasterKure ER 50 blemas que a menudo causan falta de uni-
ayuda a producir pisos de concreto de alta cali- formidad y unatextura supercial deciente.
dad y reduce la evaporacin de la humedad de Reduce (y en muchos casos elimina) el
la supercie. Gracias a su accin de retardo de la agrietamiento por contraccin plstica
evaporacin, es especialmente ecaz para com- y encostramiento por viento en pisos o
batir condiciones de secado rpido, tales como supercies planas. Tambin se utiliza como
temperaturas elevadas del concreto o del ambien- complemento de las prcticas recomenda-
te con baja humedad, vientos fuertes, luz solar das para colocar concreto en climas cli-
directa, trabajo en interiores con calefaccin en dos. En ciertas condiciones, la aplicacin de
climas fros, etc. MasterKure ER 50 por s solo (diluido apro-
piadamente) aportar la proteccin necesa-
ria contra los efectos adversos resultantes
Campo de aplicacin de la evaporacin rpida.
Permite menor asentamiento y contenido de
Superficies de concreto en donde la rapi-
agua en el concreto utilizado para pisos o
dez de evaporacin es mayor que la exu-
supercies planas, dado que prcticamente
dacin del concreto.
se elimina la necesidad de aadir agua de
94 Concreto con aire incorporado.
mezcla adicional para compensar los efec-
Concreto con microslice.
tos de la evaporacin rpida durante el aca-
Concreto con cenizas volantes.
bado.
MasterKure ER 50 puede ser usado con
Facilita el uso de concreto con aire (reque-
todos los productos cementicios de Master
rido para efecto de durabilidad y trabajabili-
Builders Solutions, a excepcin del endure-
dad), en situaciones en las que normalmente
cedor de pisos MasterTop200.
no se utilizara concreto con aire para evitar
Previene la aparicin de microfisuras por
problemas tales como la susceptibilidad del
retraccin plstica del concreto.
concreto al encostramiento y la pegajosidad
bajo condiciones de secado.
Aumenta el rendimiento por operario, in-
Caractersticas y beneficios cluso bajo condiciones de secado rpido,
ya que la supercie permanece en estado
Reduce la evaporacin de la humedad su- plstico y trabajable por ms tiempo. De esa
perficial en aproximadamente un 80% (con manera se facilita continuar la obra, mien-
viento) y 40 % (bajo la luz solar). No afecta tras que si no se usa MasterKure ER 50
el proceso de hidratacin del cemento, ni es posible que el trabajo deba posponerse
tampoco modica las propiedades de repara evitar problemas de acabado.
sistencia del concreto (temprana y nal), re- El tiempo de finalizacin de las varias opera-
sistencia a la abrasin o la durabilidad, pero ciones de acabado es menos crtico, lo cual
en cambio s mejora la calidad general como reduce el costo de la obra en general.
resultado del control de la evaporacin rpida.
Es sumamente recomendable utilizar *En elJournal of the American Concrete Institute ,
MasterKure ER 50 despus de nivelar la volumen 62, pgs. 977-985, se encuentra una discu-
supercie, en condiciones de temperaturas sin tcnica detallada acerca de las pelculas mono-
elevadas o vientos fuertes. moleculares tales como el MasterKure ER 50.
*El uso de una pelcula monomolecular con objeto 38 L (10 gal) de solucin rociable. Esta cantidad
de evitar el secado rpido del concreto fresco se diluida de MasterKure ER 50 tiene capacidad
recomienda en los siguientes documentos del ACI: para cubrir alrededor de 186 a 372 m (2000 a
ACI 302.1R, Guide for Concrete Floor and Slab 4000 ft) de concreto fresco.
Construction; ACI 305R, Hot Weather Concre-
ting; ACI 308 Standard Practice for Curing Con- Manipulacin
crete, y ACI 345R, Guide for Concrete Highway
Bridge Deck Construction. BASF no se hace responsable por la com-
patibilidad ni por los resultados obtenidos
Presentacin al utilizar MasterKure ER 50 con produc-
tos de otros fabricantes.
El reductor de evaporacin MasterKure ER 50 MasterKure ER 50 reduce la evaporacin
est disponible en garrafas de 20 kg y tambores nicamente mientras el concreto est en
de 210 kg. estado plstico. No substituye el curado
temprano de concreto endurecido, ni altera
Procedimiento de aplicacin la efectividad de los compuestos de curado
tipo membrana.
Segn la aplicacin, se puede mezclar hasta una
MasterKure ER 50 no debe ser aplicado
parte de concentrado de MasterKure ER 50 con
durante operaciones de acabado, ni tam-
nueve partes de agua. Agitar el MasterKure ER
poco debe trabajarse en la supercie del
50 antes de mezclarlocon agua.
concreto.
Antes de la aplicacin, volver a agitar los materia-
Debe protegerse el MasterKure ER 50
les mezclados. Aplicar el producto a presin cons-
contra la congelacin. Los fros extremos
tante o con un rociador de tipo industrial. Si se
pueden provocar la segregacin del pro-
hace ms de una aplicacin de MasterKure ER
ducto, despus de lo cual no ser posible
50, por ejemplo, en condiciones de secado adver- 95
reconstituirlo.
sas, se debe aumentar correspondientemente la
No se debe dejar secar residuos sobre la
cantidad requerida.
superficie de concreto, provenientes de
derrames o del rociado del concentrado
MasterKure ER 50 forma una pelcula mono-
de MasterKure ER 50. Cualquier residuo
molecular cuando se roca sobre la superciede
deber eliminarse inmediatamente con un
concreto, inmediatamente despus de la nivela-
trapo, y seguidamente deber enjuagarse
cin o entre las operaciones de acabado (segn
la supercie con agua. Si no se eliminan
sea necesario). Usualmente la capa protectora de
los residuos formados sobre el concreto
MasterKure ER 50 dura siempre que el concreto
fraguado, se podran formar manchas de
permanezca en estado plstico, sin importar que
color marrn rojizo.
se realicen operaciones de nivelacin y acabado
Para eliminarlas, se debe colocar un trapo
con llana.
empapado en leja clorada de uso casero
sobre las manchas, y posteriormente cu-
Las supercies tratadas se distinguen fcilmente
brirlas con plstico para retardar la evapo-
de las no tratadas debido al coloramarillo-verdoso
racin. Las manchas desaparecen despus
de la pelcula en presencia de humedad supercial
de 1 hora aproximadamente. Enjuagar el
y rayos ultravioleta (luz solar o iluminacin artifi-
rea con agua.
cial). El tinte de color fluorescente de la pelcula
MasterKure ER 50 no es un compuesto de
desaparece completamente despus del secado.
curado. El concreto tratado con el retarda-
El residuo remanente en la supercie del concreto
dor de evaporacin, puede requerir tam-
endurecido no afecta la adhesin ni altera el color.
bin de un compuesto de curado.
Consumo
Un recipiente de 3.8 L (1 gal) de MasterKure ER

50, mezclado con 34 L (9 gal) de agua, produce
Almacenamiento
La vida til del producto es de 1 ao como mxi-

mo mantenido en el embalaje original sin abrir.
Mantenga a temperatura de 4 a 32 C (40 a 90
F). Evite que congele.
Riesgos: Es irritante a los ojos y a la piel. Puede
causar quemaduras e irritacin a los pulmones. Es
daino si se ingiere. Es daino si es absorbido por
la piel.

nios. Evite contacto con los ojos. Use lentes pro-
tectores. Evite el contacto prolongado y repetido
con la piel. Use guantes de proteccin y ropa ade-
cuada. No respire el polvo. Si la ventilacin fuera
insuciente, use una mscara respiratoria adecua-
da. Lave la ropa antes de usarla nuevamente.
Primeros Auxilios: Lave las reas expuestas con

agua y jabn. Si hubiera contacto con los ojos,
96 enjuague abundantemente con agua por 15 minu-
tos. Si el respirar le resultara difcil, retrese al aire
libre. Si es ingerido, no induzca el vmito, tome
agua. Busque atencin mdica inmediata. Dese-
cho del embalaje no est listado como desecho
peligroso, sin embargo, siga las regulaciones lo-
cales de cuidados ambientales.

MasterProtect 110CR
Antes: EMBEGUARD GPS
Recubrimiento de alto desempeo con mnima preparacin superficial
Descripcin del producto do as el costoso proceso de preparacin

de la superficie por mtodos mecnicos y/o
MasterProtect 110CR es un recubrimiento ep- qumicos.
xico de dos componentes, alto contenido de sli- Sistema auto imprimante.
dos, reforzado con micro hojuelas y diseado para Puede colocarse con pistola, rodillo o brocha.
usar sobre supercies con mnima preparacin (no
requiere Sandblasting). MasterProtect 110CR pro-
vee total proteccin aplicado en una capa sobre Presentacin
herrumbre o acero galvanizado, supercies prepa- MasterProtect 110CR viene en unidades com-
radas manualmente y sobre recubrimientos viejos. pletas (A+B) de 2 galones.
Color disponible : Gris.
Datos tcnicos*
Campo de aplicacin
Proteccin de acero nuevo o con herrumbre. Tipo genrico

Epxico de alto desempeo
(producto especial)
Proteccin de superficies donde no es posi-
ble, prctico o rentable el uso de Sandblas- Sobre imprimante o
ting o mtodos similares de preparacin. Superficie recubrimientos viejos, metal,
Como capa de mantenimiento, aplicado so- acero galvanizado y concreto.
99
bre la mayora de los sistemas de recubri-
Color blanco y gris
mientos (Alqudicos, Epxicos, Poliuretanos)
Ideal proteccin de estructuras galvaniza-
das como exteriores de tanques, tubos, pla- Peso de mezcla 1.32 kg/L
taformas marinas, plantas qumicas, techos
Contenido de slidos
flotantes de tanques para almacenamiento 86% 2%
(Por volumen)
de crudo, puentes, torres de agua, etc.
MasterProtect 110CR tambin puede ser Viscosidad 95-105 KU @ 25C
usado sobre concreto.
Punto de llama
(Copa cerrada de 17C
Caractersticas y beneficios Pensky - Martens)
Mnima preparacin de superficie, no requie- V.O.C (Volatile Organic
re chorro de arena, reduciendo as los costos 0.05 kg/gal
Compounds)
de aplicacin.
4 hr @ 25C
Proteccin econmica con larga vida de ser- Vida til de la mezcla 2 hr @ 32C
vicio y bajos costos de aplicacin.
Reforzado con micro hojuelas que reducen la Resistencia trmica
(Continuo y seco) 121C
permeabilidad y aumentan su vida til.
Proteccin econmica mediante prolongada Relacin de mezcla
(Por volumen) 1:1 (A:B)
vida til y bajos costos de mantenimiento.
Alto contenido de slidos. Amplia resistencia qumica a
Mayor espesor de proteccin. diferentes sustancias qumicas.
Resistencia qumicia
Bajo V.O.C para proteccin del medio am- Para mayor informacin favor
biente. contactar al asesor tcnico
Adhiere incluso sobre herrumbre, eliminan-
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta- Secado al
Temp. Repintado (mn-max)
dos estadsticos y no representan mnimos garan- tacto
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico. 10C 16 hr 24-36 hr indefinido
25C 6-8 hr 16 hr 90 das

35C 4-6 12 hr 60 das
Preparacin de la superficie: Supercies met-
licas: Remover aceite, grasa y otros contaminan-
tes, si el metal est oxidado, solamente requerir Dosificacin
uso de cepillo de alambre para remover el xido El rendimiento terico es de 128 m/gal a 1 mils de
suelto. La supercie debe ser limpiada segn las pelcula seca. El rendimiento estimado es de 15.3
normas PSC-SP-2 o SP3. a 16.3 m/gal a 3 mil de espesor. MasterProtect
110CR debe aplicarse en capas de 6-10 mils h-
Superficies de concreto: Limpieza con cido o medos para lograr 5-8 mils de pelcula seca por
cepillo segn el caso. La supercie debe estar capa.
limpia y seca (Solamente para MasterProtect
110CR) Manipulacin
Recubrimientos viejos: Recomendado para pro- Uso sobre vinilo o caucho clorado.
Inmersin constante.
teger la mayora de los recubrimientos viejos bien
MasterProtect 110CR contiene resinas ep-
adheridos, a excepcin de los plsticos clorados y
xicas, catalizadores de poliamida y solventes
los vinilos. En reas de falla, deben ser preparados aromticos. Estos componentes del producto
a mano o con herramientas manuales. han sido formulados para optimizar las carac-
100 tersticas fsicas como resistencia a la abrasin,
Mezclado: Preferiblemente use un agitador me- humedad y qumica, mientras minimiza los
cnico, premezcle las partes A y B separadamen- riesgos de daos fsicos o de salud durante su
te. Aada la parte B en la parte A y continu mez- aplicacin. Sin embargo, durante su uso siem-
clando hasta homogenizar. pre utilice gafas protectoras, guantes plsticos,
ropa adecuada para minimizar el contacto. Se
Precaucin: La vida de mezcla es altamente re- necesita ventilacin especialmente en lugares
ducida a temperaturas elevadas. cerrados o connados. Sea precavido cuan-
do manipule lquidos inflamables, eliminando
Aplicacin: MasterProtect 110CR se aplica con las causas de ignicin del rea de trabajo, as
equipos airless (sin aire), convencionales, brocha como cuetes con residuos. Observe prcticas
seguras de almacenamiento separando las re-
o rodillo. Se preere su aplicacin con equipo air-
sinas de los endurecedores, manteniendo los
less aunque puede aplicarse con equipos spray
solventes en reas fras y libres de causas de
convencionales. ignicin.
Al aplicarse con rodillo o brocha se necesita

Almacenamiento
ms capas para obtener el espesor seco total
especicado. Este producto puede almacenarse durante un ao
en sus envases originales bien cerrados, en un lugar
Equipo airless: Relacin 30:1 mnimo, presin fresco y seco a temperatura de 29C o menor.
de atomizacin 2400-3000 psi, boquillas 0.019-
0.026.
Brocha/Rodillo: Puede ser usado pero una capa local BASF o llame a las lneas de emergencia
gruesa podra no ser lograda locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
Tiempos de secado y repintado:
MasterProtect 200C
Antes: MASTERSEAL C
Recubrimiento acrlico resistente a agentes agresivos del medio ambiente.
Descripcin del producto 55% a 62% por peso. Los colores de lnea son
blanco, gris basalto. Dependiendo de sus nece-
Es un recubrimiento acrlico, de un componen- sidades, otros colores especiales como blanco
te, con base en resinas acrlicas, resistentes a extra y gris suave pueden ser suministrados bajo
agentes agresivos del medio ambiente, como pedido.
son dixido de carbono y otros. Es un material
decorativo y de fcil aplicacin. *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
El revestimiento impermeable MasterProtect tizados. Si se desean los datos de control, pueden
200C se encuentra disponible en varioscolores solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
(Blanco, blanco extra, gris basalto y gris suave).
Campo de aplicacin
Preparacin de la supercie: La supercie debe
Proteccin de superficies de concreto y estar limpia, sana y completamente seca. Retire
mampostera en ambientes externos e in- todo el aceite, grasa, lechadas de cemento y ele-
ternos. mentos sueltos o no rmes de las reas a recubrir.
Produce revestimiento impermeabilizado a Las pinturas en mal estado deben ser retiradas
las superficies de concreto, expuestos a la completamente.
intemperie. 101
Acabado decorativo para concreto, mam- Preparacin del producto: MasterProtect 200C
postera y superficies de fibrocemento. viene listo para usar. Se debe agitar el producto
antes de aplicarlo y durante la aplicacin, para te-
Caractersticas y beneficios ner una completa homogenizacin.
Decorativo. Aplicacin: Aplique una primera mano de Master-

Fcil aplicacin. Protect 200C empleando brocha o rodillo. Contro-
Econmico. le el espesor tratando de alcanzar el rendimiento
Sistema autocurable de un solo compo- adecuado.
nente.
Excelente adherencia.
Dosificacin
Excelente resistencia a la intemperie y ra-
yos UV. MasterProtect 200C tiene un consumo total
No forma barrera de vapor, permitiendo aproximado entre 0.35 y 0,45 kg/m2 (en 2 capas)
que los muros respiren. dependiendo de la supercie de concreto. El fibro-
De fcil lavado. cemento puede alcanzar el rango superior. Estos
consumos varan segn el estado de la supercie
Presentacin y la preparacin que se efecte, por lo cual se re-
comienda efectuar ensayos de rendimiento.
Se suministra en cuetes de 20 kg.
Manipulacin
Datos tcnicos*
MasterProtect 200C es una mezcla de acrlicos Agitar antes de aplicar (homogenizar)
polimricos con aditivos qumicos apropiados, de No adicione agua, ste viene listo para usar.
densidad 1,41 kg/L y porcentaje de slidos entre La superficie de aplicacin no debe estar
hmeda ni presentar empozamientos de
agua.
Proteger de la lluvia mnimo 4 horas des-
pus de aplicado.
Almacenamiento
MasterProtect 200C se conserva sin deterioro
alguno en su envase original, cerrado correc-
tamente, lejos del calor excesivo y la humedad
hasta por doce (12) meses a partir de la fecha de
su fabricacin.

102
MasterProtect H 310
Hidrfugo de fachada con permeabilidad al vapor de agua.
MasterProtect H 310 es un producto acrlico Apariencia Lquido blanco

acuoso, protector del sustrato, de muy alta hi- Acabado Mate
drorepelencia, muy resistente a la intemperie, a
% de slidos 23 - 27%
la abrasin, a la friccin, al agua y al lavado, y
la cual no es susceptible al ataque de hongos y Viscosidad (Copa Ford N4, seg) 16,0 - 18,0
microorganismos. pH (1:10) 8.0 9.0
Densidad (gr/cc) 1,02 - 1,08
Campo de aplicacin Solvente de dilucin Agua
Impermeabilizar y proteger ladrillos a la vis-

ta en fachadas, evitando la meteorizacin y *Los datos tcnicos reflejados son fruto de re-
extendiendo la vida til del ladrillo. sultados estadsticos y no representan mnimos
Proteger del ataque microbiano y de hon- garantizados. Si se desean los datos de control,
gos, a las fachadas de ladrillo muy expues- pueden solicitarse a nuestro Departamento Tc-
tas a la humedad. nico.

103
De fcil aplicacin. Para lograr un buen efecto del producto sobre la
Presenta una alta resistencia al agua lqui- superficie se recomienda:
da, formacin de perlas, efecto Loto.
Buena permeabilidad al vapor de agua, La superficie debe estar firme con buena
permite que el sustrato respire. cohesin, limpia, seca, sin polvo, libre de
Previene y evita la meteorizacin de la moho y de contaminantes, como grasas o
mampostera, ocasionada por los efectos aceites.
agresivos del ambiente. Las partes sueltas o mal adheridas deben
Ayuda a prevenir la eflorescencia en ladri- ser eliminadas o removidas raspando la su-
llos y bloques de concreto. perficie.
Permite el lavado sin inconvenientes. Profundas imperfecciones o grietas en el
Tiene carcter antiesttico, lo cual evita la paete, revoque o repellos deben ser co-
acumulacin de polvo y suciedad. rregidas previamente.
MasterProtect H 310 inhibe la aparicin de
hongos, moho y algas. Aplicacin:

El producto se debe aplicar en 1 2 capas
Presentacin mximo, teniendo en cuenta que siempre
se debe aplicar la segunda capa sobre la
MasterProtect H 310 se encuentra disponible capa hmeda de la primera.
en tambores de 210 Kg. MasterProtect H 310 se recomienda apli-
car con pistola a 1020 psi (preferiblemente
de tipo airless), brocha, rodillo, felpa o bao
de inmersin, segn sea el caso.
La temperatura de aplicacin debe estar Precauciones de seguridad
entre 10 32 C.
No se debe aplicar con humedad relati- Se deben observar las medidas de seguridad
va superior a 75% si la superficie est usuales para la manipulacin de productos qu-
a menos de 2 C sobre el punto de roco. micos, uso de EPP (Equipos de Proteccin Per-
Se debe evitar aplicar el producto en das sonal, guantes de caucho y gafas).
con alta humedad como los das lluviosos,
o cuando exista condensacin de vapor de No es perjudicial para la salud siempre y cuando
agua sobre la superficie a trabajar, o sobre se manipule correctamente y se utilicen las medi-
superficies que estn expuestas a fuertes das y el equipo de seguridad personal.
vientos que transporten partculas de polvo.
Se recomienda no dejar los implementos Se recomienda trabajar en un ambiente
de aplicacin (brochas, rodillos o pistolas) ventilado.
por ms de 5 minutos al aire libre; es pre- En caso de contacto con la piel, limpiar con
ferible dejar estas herramientas remojando agua limpia.
en agua cuando no estn en uso. En caso de contacto con los ojos, lavarlos
El producto viene listo para usar, no se con abundante agua limpia durante 10 mi-
debe diluir. nutos mnimo.
Si el producto es ingerido, no provocar v-
mito. Se debe pedir ayuda mdica.
Consumo
Es conveniente mantener bien cerrados los
La porosidad de las superficies de mamposte- recipientes mientras no estn en uso.
ra vara considerablemente. Se estiman consu-
mos tpicos para superficies poco porosas, tales Toxicidad:
como ladrillo prensado, enchapes de gres, pa-
104 ete esmaltado y concreto denso del orden de Hasta ahora no se conoce ningn efecto perju-
125 gr/m2. dicial para el ser humano bajo un uso adecuado
y se puede considerar como indiferente biolgi-
De la misma manera, en superficies ms absor- camente.
bentes como morteros comunes, ladrillo comn o
concreto, el consumo vara entre 200 y 250 gr/m2. Ecologa:
Antes de iniciar la aplicacin se recomienda un MasterProtect H 310 es un recubrimiento que

ensayo en un rea aproximada de 10 m2 para cumple con las normas ambientales ms estric-
evaluar la porosidad de la superficie y la cantidad tas a nivel internacional, como:
de MasterProtect H 310.
Muy bajo VOC (Contenido Orgnico Voltil).
No contiene HAP (Sustancias Peligrosas
Almacenamiento para el Aire).
Es un producto exento de APEO (Fenoles
MasterProtect H 310 es estable al almacena-
Etoxilados).
miento por 12 meses, siempre y cuando se con-
El biocida de MasterProtect H 310, est
serve en su recipiente original, protegido del ca-
registrado por la EPA (Enviromental Pro-
lor y de fros extremos.
tection Agency) para ser usado en recubri-
mientos.
105
MasterSeal 500
Antes: TEGRAPROOF
Sistema para impermeabilizacin de capilares y/o microfisuras del concreto.
Descripcin del producto Los concretos tratados con MasterSeal

500 son resistentes a las sales de deshielo.
Impermeabilizante de la red de capilares y/o
microsuras del concreto. Produce una imper-
Presentacin
meabilizacin total y permanente al convertirse
en parte integral de la estructura. Puede aplicar- MasterSeal 500 viene empacado en sacos y/o
se en numerosas estructuras de retencin, o para baldes de 25 kg.
la exclusin de agua.
Advertencia:
Campo de aplicacin
MasterSeal 500 contiene slica cristalina, cemen-
En la impermeabilizacin de cimentaciones.
to Portland, carbonato de calcio y de sodio, di-
Reparacin de microfisuras.
xido de titanio.
En el taponamiento de huecos y el sellado
de juntas entre pisos y paredes. Datos tcnicos*
Plantas de tratamiento de agua potable y
aguas negras. Aprobaciones: (ANSI/NSF Standard 61)
Tanques.
Bvedas bajo tierra. Propiedades fsicas
106 Tneles. Descripcin del ensayo
Depsitos de agua. Comportamiento 3 das 7 das 28 das 56 das
En interiores y exteriores.
Resistencia qumica, cambio de peso (ASTM C 267)
Sobre concreto recin colocado, se aplica
como mezcla seca. Muestra control 0.0 gm 0.0 gm +0.1 gm +0.3 gm
Sobre concretos existentes, se aplica como Expuesta a cidos +0.1 gm -0.2 gm -1.1 gm -4.8 gm
lechada. Expuesta a sales +0.3 gm +0.8 gm +0.6 gm +0.7 gm
Paredes y pisos. Descripcin del ensayo
Sobre o bajo nivel de tierra. Resistencia a compresin (ASTM C 109) MPa / (psi)
Muestra control 15(2110) 27(3870) 36(5200) 40(5780)
Caractersticas y beneficios Expuesta a cidos 16(2280) 25(3540) 36(5160) 38(5500)
Para uso con estructuras de retencin de Expuesta a sales 14(2020) 24(3490) 39(5540) 40(5720)
agua potable. Prueba de permeabilidad, CRD C 48
Penetra en el concreto, sella los capilares
y/o microfisuras. Virtualmente impermeable:
-No hay degradacin visible
La impermeabilizacin permanece an con -No existe flujo de agua
el desgaste superficial del concreto. Direccin negativa:
-Humedecimiento ligero despus de
Excelente relacin costo-beneficio. 420 horas @ 200 psi presenta flujo
Tratamiento de impermeabilizacin efectivo de presin hidrosttica
contra la presin hidrosttica, tanto positi-
va como negativa. Virtualmente impermeable bajo
No contiene cloruros. presin hidrosttica de 125 psi
Direccin positiva:
Fcil de aplicar. Despus de 300 horas @ 200 psi
El concreto tratado con MasterSeal 500 presenta flujo de 0.075 cm3/hr
en las ltimas 120 horas.
resiste el ataque qumico de los desechos
industriales y de aguas negras.
Los valores de aplicacin y comportamiento son relativa del 50%. Si la mezcla y/o colocacin se
tpicos para el material, pero no pueden variar ante diculta, mezcle nuevamente el material para re-
cambios en el mtodo de ensayo (condiciones y ducir la consistencia, pero no adicione ms agua
conguracin). a la misma.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta- Como mortero: Adicione suciente agua limpia al
dos estadsticos y no representan mnimos garan- MasterSeal 500 en polvo para producir un mor-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden tero que permita su aplicacin con llana. Mezcle
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico. cuidadosamente con un taladro de baja revolu-
cin equipado con una paleta o utilice una mez-
cladora de mortero para preparaciones de mayor
Procedimiento de aplicacin volumen. No mezcle ms material del que pueda
instalar en un lapso de 20 minutos a 24C y una
Preparacin de la supercie humedad relativa del 50%
Sobre concreto viejo: La supercie debe estar Aplicacin

limpia y slida. Remueva toda clase de aceites,
polvo o cualquier otro contaminante utilizando el Como lechada, para concretos existentes: Una
sistema de hidrolavado a presin o tratando la lechada de MasterSeal 500 como recubrimiento
supercie con una solucin de cido muritico puede ser aplicada con una brocha, o escobilla
al 15 %. Permita que el cido reaccione por 30 en una dosicacin de 0.83 kg/m2. Trate de im-
minutos y neutralcelo con una solucin de agua pregnar bien los poros, supercies speras, juntas
amoniacal. Luego lave la supercie abundante- y reas desgastadas. Aplique una segunda capa,
mente con agua limpia. cuando sea requerida, despus de que la capa
inicial se haya secado parcialmente (usualmente a
Sobre concreto nuevo: Despus de retirada la la hora de ser aplicada). Si la segunda capa se ha 107
formaleta, trate con agua a presin y/o con ci- secado completamente, humedezca la supercie
do para remover la grasa de las formaletas. La antes de colocar la segunda capa.
supercie se debe dejar hmeda antes de la apli-
cacin del MasterSeal 500. Las juntas de cons- En espolvoreo para concretos recin colocados:
truccin, juntas fras de ancho superior a 0.25 mm Utilice el MasterSeal 500 como viene, solamen-
(0.01) deben ser extendidas a un mnimo de 25 te cuando vaya a ser colocado sobre concreto
mm (1) de profundidad, sobre concreto slido. La fresco. Utilice guantes de caucho y distribuya el
junta debe ser en forma de U. Las suras ltrantes polvo de forma pareja sobre la superficie antes de
deben ser preparadas a un ancho de 1 y a una efectuar la operacin final de flotado o allanado.
profundidad entre 37 mm y 50 mm (1.5 y 2.0), so- La dosificacin adecuada est entre 1.2 y 1.3 kg/
bre concreto slido. Sature el volumen de la junta m2. Recomendamos distribuir la dosicacin a uti-
y mantngalo en condicin hmeda para la aplica- lizar en dos capas, colocando la primera mitad de
cin del MasterSeal 500 como mortero. la dosis en una direccin y la segunda mitad de
la dosis en una direccin de 90 grados con res-
Mezclado pecto a la direccin de aplicacin de la primera.
Haga el espolvoreo lo ms cercano posible a la
Como lechada: Mezcle completamente con un supercie para evitar que sea esparcido por el
taladro de baja revolucin equipado con una pa- viento. En grandes supercies se puede utilizar un
leta, para tal n una parte de agua potable limpia dosificador mecnico de rotacin. A continuacin
con tres partes de MasterSeal 500 en polvo por se debe frotar el producto y darle el acabado nal
volumen o 8.9 litros de agua con 25 kilogramos deseado. Se recomienda utilizar dos capas para
de MasterSeal 500. Para mezclas mayores utilice lograr las propiedades fsicas mencionadas. Un
una mezcladora de mortero. No mezcle ms ma- acabado rstico de la primera capa permitir una
terial que el que pueda ser colocado en 20 minu- adherencia adecuada de la segunda capa deber
tos a una temperatura de 24C, en una humedad ser rociada con agua entre tres y cuatro veces al
da por un perodo de 48 horas posteriores a su Precauciones de seguridad
colocacin. En climas clidos, podr requerirse de
un rociado con agua ms frecuente. Es importante Mantngase lejos del alcance de los nios. Evite
mantener el MasterSeal 500 hmedo para permi- el contacto con la piel, ojos y ropa. Mantenga el
tir la formacin de cristales. El MasterSeal 500 re- recipiente cerrado cuando no se utilice. Use solo
cin colocado debe ser protegido de condiciones con ventilacin adecuada.
ambientales extremas, tales como lluvia, vientos
fuertes, altas temperaturas y congelamiento por Lvese perfectamente despus del manejo del
un perodo de tiempo no inferior a 48 horas poste- material. Evite inhalar el polvo. No ingiera. Use
riores a su aplicacin. guantes, y proteccin para los ojos. En caso de
contacto con los ojos, lave inmediatamente y
Limpieza: Antes de ocurrir el fraguado, el Master- abundantemente, busque atencin mdica.
Seal 500 podr ser removido de las herramientas
y de supercies en las cuales no se desea la cris- En caso de contacto con la piel, lave las reas
talizacin, con el uso de agua abundante. afectadas con agua y jabn. Si la irritacin persis-
te, llame al mdico.
Para lograr mejores resultados:
Siempre adicione agua limpia y potable al Para mayor informacin, rerase a la hoja de se-
MasterSeal 500 guridad del material o contacte a su representante
No se recomienda para aplicaciones en local BASF.
temperaturas inferiores a 4C
No debe colocarse sobre superficies de
concreto con menos del 13% de contenido Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
de cemento Portland. tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
La mxima activacin y efectividad se logra local BASF o llame a las lneas de emergencia
108 entre 2 y 3 semanas despus de su apli- locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
cacin. tran al final del catlogo.
Proteja la superficie del trfico peatonal por
48 horas y de trfico pesado por siete das.
Siga los procedimientos de curado adecua-
dos para lograr los mejores resultados.
La aplicacin adecuada es responsabilidad
del usuario.
Las visitas de nuestros representantes de
ventas servirn para hacer recomendacio-
nes tcnicas nicamente, no para supervi-
sar la instalacin y/o hacer control de cali-
dad sobre los trabajos efectuados.
Consumo
Espolvoreado: con un empaque de 25 kg se cu-
bren 19 m (Promedio de 1.32 kg/m).
Lechada: con un empaque de 25 kg se cubren 30
m (Promedio de 0.83 kg/m).
Almacenamiento
Recomendamos almacenar el MasterSeal 500 en
reas secas y bien protegidas de la humedad. En
su empaque original sin abrir, el MasterSeal 500
mantendr sus caractersticas de diseo por un ao.
MasterSeal 510
Recubrimiento impermeable cementoso
El MasterSeal 510 es un recubrimiento imper- MasterSeal 510 se ofrece en sacos de 25 kg, re-
meable cementoso de un solo componente, para sistentes a la humedad, en colores griscemento
usar preferiblemente sobre supercies de mam- y blanco.
postera, verticales u horizontales no sometidas a
trco. Datos tcnicos*
Es una mezcla seca de agregado y adherentes

Campo de aplicacin
especiales, impermeabilizantes, disponible en
Recubrimiento de tanques de agua potable colores gris y blanco. Tiene una densidad apa-
o similares. rente de aproximadamente 2 kg/L. Satisface la
Impermeabilizacin de muros de contencin, especicacin A-A-1555 de la GSA (General Ser-
paredes de stanos, taludes y similares. vices Administration).
Impermeabilizacin de piscinas, tuberas, ca-
nales, jardineras y otros. *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
Recubrimiento de fachadas expuestas seve- dos estadsticos y no representan mnimos garan-
ramente a la accin de las lluvias. tizados. Si se desean los datos de control, pueden
En paredes expuestas a salpicaduras de solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
agua (Lavanderas, cocinas, baos, lavade- 109
ros de vehculos).
Proteccin de culatas de edificios, cuando Procedimiento de aplicacin
estas quedarn a la intemperie en forma tem-
Preparacin de la supercie: Deber limpiarse
poral o definitiva.
a fondo la supercie sobre la cual se aplicar el
MasterSeal 510. No debern quedar residuos
Caractersticas y beneficios orgnicos (moho, grasa y otros), ni material suel-
to o no estructural. As mismo, debern retirarse
Slo requiere de agua para su correcta pre-
vestigios de pinturas viejas, en particular si stas
paracin.
son de origen aceitoso. Antes de aplicarseMas-
Muy fcil de preparar y aplicar.
terSeal 510 deber mojarse la supercie, pero
Apariencia decorativa, de textura dada se-
deber evitarse el agua excesiva o empozada. Es
gn la herramienta utilizada para su aplica-
indispensable que la supercie sea picada para
cin (brocha, palustre, llana metlica o de
una mejor adherencia del producto.
madera, llana dentada, etc.)
Rpida puesta en servicio.
Preparacin del producto: En un recipiente hon-
No crea barrera de vapor.
do coloque algo de agua, y sobre ella agregue
Fcil limpieza (agua y esponja pueden ser
MasterSeal 510 complete la cantidad de agua
suficiente).
para obtener una consistencia cremosa y perfec-
Puede paetarse, enchaparse o aplicarse
tamente uniforme (aproximadamente7,3litros de
otro tipo de acabado sobre su superficie.
agua por saco de 25 kg.). La consistencia ideal
Excelente adherencia sobre superficies de
es aquella en la que la mezcla no se escurra de la
mampostera o concreto.
brocha pero es fcilmente manejable. Espere 15
minutos antes de comenzar a aplicar el Master-
Seal 510 una vez ste haya sido mezclado.
Prepare nicamente el material que conseguir Almacenamiento
aplicar en una hora, segn su propia experiencia.
Si desea mejorar la adherencia, al aplicar sobre MasterSeal 510 puede almacenarse, en sus sa-
supercies muy lisas, o sobre cabeza, sustituya la cos de origen sin abrir, lejos del calor y humedad
cuarta parte de agua del amasado por Master- excesivos hasta por 18 meses, desde su fecha de
Cast 104 fabricacin.
Aplicacin: Use brocha de cerdas duras, llana

metlica o de madera, esponja, rodillo, marmoli- Productos complementarios
nera u otras herramientas segn su conveniencia.
MasterCast 104 si requiere mejorar adherencia
Aplique una primera capa, untando el producto,
del recubrimiento. MasterSeal 580 si es necesa-
no pintando con l. Si es posible espere entre seis
rio hacer taponamientos, y reparaciones previas a
y doce horas antes de aplicar la segunda capa, la
la impermeabilizacin, o en perforaciones de alivio
cual es necesaria para garantizar un perfecto re-
en partes de muro.
cubrimiento. Realice las dos capas en colores al-
ternos con el n de observar fcilmente donde ha
quedado la supercie anterior expuesta. Una vez
aplicada la ltima capa, d a la supercie el aca-
bado deseado, con llana, esponja, brocha, etc.
Dosificacin tran al final del catlogo.
Se requiere aproximadamente 1 kg/m, para la pri-

mera capa. La segunda capa tendr un consumo
110 que oscilar entre 0.4 y 4 kg/m de MasterSeal
510 dependiendo del nivel de proteccin reque-
rido. El consumo ms usual, para las dos manos,
de 2 kg/m. Por tanto una saco de 10 kg, proveer
material suciente para una aplicacin de 5 m,
y una de 25 kg, para una aplicacin de 12.5 m
aproximadamente.
Manipulacin
No aplique sobre supercies cuando la tempera-
tura sea inferior a 7C. Si no usa todo el Master-
Seal 510 contenido en un saco, cirrelo lo mejor
posible, con el n de evitar que entre humedad
enel mismo. No use MasterSeal 510 sobre jun-
tas que tengan movimiento, ya que el producto
se fracturar y sus propiedades sern desperdi-
ciadas. Espere por lo menos dos das despus
de aplicada la ltima capa antes deponer en uso
efectivo una supercie protegida con MasterSeal
510. Si se usa MasterCast 104 para mejorar la
adherencia del producto, espere 7 das antes de
llenar el tanque.
MasterSeal 587
Antes: MASTERSEAL 485M
Recubrimiento acrlico elstico resistente a agentes agresivos del medio ambiente.
MasterSeal 587 es un recubrimiento acrlico MasterSeal 587 es una mezcla de acrlicos

elstico, monocomponente que genera una pe- polimricos elsticos con aditivos qumicos se-
lcula impermeable de elasticidad permanente. leccionados. Densidad aproximada: 1.30 kg /L.
Resistente a agentes agresivos del medio am- Dependiendo de sus necesidades otros colores
biente, como son dixido de carbono y otros. especiales pueden ser suministrados bajo pedi-
do. Contenido de slidos: 55% al 62%.
Campo de aplicacin
Proteccin anticarbonatacin de estructu- dos estadsticos y no representan mnimos garan-
ras de concreto en interioresy exteriores. tizados. Si se desean los datos de control, pueden
Impermeabilizacin de terrazas. solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Impermeabilizacin de cubiertas de fibro-
cemento.
Impermeabilizacin de muros de hormign, Procedimiento de aplicacin
en cimentaciones y stanos. Aplicacin: Una vez la base est en las condicio-
nes adecuadas, aplicar MasterSeal 587 con bro-
Caractersticas y beneficios cha o rodillo en 2 a 3 capas sucesivas. No aplicar 111
la siguiente capa hasta que la anterior est total-
Viene listo para usar. mente seca. El tiempo de secado de cada capa
Elasticidad permanente. depende de la temperatura y humedad ambiente,
Magnifica recuperacin a cambios trmi- as como de la naturaleza del soporte. Las herra-
cos de expansin y contraccin. mientas se lavan fcilmente con agua.
Punteo de microfisuras.
Excelente adhesin a diversos sustratos.
Dosificacin
Resistencia a rayos UV.
No forma barrera de vapor. Como recubrimiento de proteccin anticarbonata-
Libre de solventes. cin sobre concreto con terminado afinado en dos
Protege al concreto de la carbonatacin, manos: 0,6 - 0,7 kg/m. Aplicacin en terrazas y
alargando su vida til. pisos en dos manos: 1,25 kg/m.
Puede aplicarse sobre superficies de con-
creto tratadas previamente con inhibidor El consumo depende de la rugosidad del sustrato.
de corrosin en dispersin acuosa, tipo
corrosin inhibidor. Se aplica despus de
que este haya secado y absorbido por el Manipulacin
sustrato de concreto. Agitar antes de aplicar (homogenizar).
No adicione agua, viene listo para usar.
Presentacin Tape el recipiente cuando no vaya a ser uti-
lizado.
MasterSeal 587 se presenta en cuetes plsticos No aplicar MasterSeal 587 en temperatu-
de 20 kg, disponible en color blanco, verde, gris ras inferiores a 5 C o si hay riesgo de inmi-
suave y terracota. nente lluvia o heladas.
No aplicar capas gruesas, ya que slo se-
car superficialmente.
Proteger de la lluvia mnimo 6 horas des-
pus de aplicado.
Aplicar capas delgadas sucesivas, aplicar
la siguiente capa hasta que la anterior haya
secado.
El mortero o concreto base debe tener m-
nimo 14 das de fundido.
Almacenamiento
MasterSeal 587 puede conservarse sin deterioro
alguno en su empaque original cerrado correcta-
mente, lejos de calor y humedad excesiva hasta
por doce (12) meses a partir de la fecha de su fa-
bricacin.

112
MasterSeal 591
Antes: WATERPLUG H
Mortero de fraguado rpido para el sellado de fugas de agua activas en concreto y morte-
ro de mampostera.
Descripcin del producto Se puede usar en cualquier clima y estacin.

Para mayor informacin consulte con su ase-
MasterSeal 591 es un mortero de reparacin sor tcnico de BASF.
monocomponente , base cemento, de rpido fra-
guado que detiene inmediatamente la filtracin
de agua o humedad activa dentro de huecos o Presentacin
grietas en concreto o mampostera. Es un polvo
seco que al mezclarlo con agua potable, fragua MasterSeal 591 se encuentra disponible en bul-
entre 1,5 a 2 minutos, expandindose para sellar tos de 25 kg, en color gris oscuro.
los orificios an bajo la presin constante de agua.
Datos tcnicos*
Campo de aplicacin
Composicin: MasterSeal 591 es una mezcla
MasterSeal 591 detiene el agua o la hume- patentada de cemento, slice gradeada, hidrxi-
dad filtrada a travs de grietas estticas y do de calcio, rellenos y aditivos.
orificios con presin de agua.
Servicios en inmersin.
Para anclaje de pernos verticales Mtodos de
Propiedades Resultados 113
Stanos. prueba
Cimentaciones.
Muros de contencin. Resistencia a la
Alcantarillados. compresin 12.4 MPa (1800 PSI)
Vertical, sobre cabeza u horizontal. 20 min a 120 min 27.6 MPa (4000 PSI) ASTM C 109
Interior y exterior. 1 da 34.5 MPa (5000 PSI)
Sobre y bajo nivel. 7 das 37.9 MPa (5500 PSI)
Concreto y mampostera. 28 das
Rpido fraguado. Resistencia a la

tensin 2.1 MPa (300 PSI)
Totalmente hidrulico. ASTM C 190
2.4 MPa (350 PSI)
Tiene compensacin de retraccin. 7 das
Se puede recubrir a los 15 minutos con el 28 das
producto adecuado.
Contiene frmula sin agregados metlicos ni
de yeso.
Sella de inmediato las infiltraciones de agua, Resistencia a la
desarrollando altas resistencias rpidamente. flexin 4.1 MPa (300 PSI) ASTM C 343
Fragua sobre o bajo agua. 7 das 10.3 MPa (1500 PSI)
Se expande para sellar orificios. 28 das
Minimiza los tiempos de espera.
Mantiene la estabilidad de su volumen a tra-
vs del tiempo.
Los resultados de las pruebas son valores prome- Aplicacin
dios que se han obtenido en condiciones de labo-
ratorio a 21C (70F) y 50% de humedad relativa. 1. Coloque MasterSeal 591, trabajando, ama-
Se pueden esperar variaciones razonables. sando o frotando el material al mnimo.
2. Presione la mezcla de reparacin Master-
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta- Seal 591 hacia los huecos o grietas y sos-
dos estadsticos y no representan mnimos garan- tngalo en su lugar (sin torcer) hasta que
tizados. Si se desean los datos de control, pueden frage por completo.
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico. 3. Antes del endurecimiento final, MasterSeal
591 puede alisarse con llana hasta empa-
Procedimiento de aplicacin rejarlo con la superficie circundante. Alise
siempre del centro hacia afuera, en direc-
Mezclado cin a las lneas de unin.
4. Si se aplica el producto en condiciones
1. Mezcle el polvo MasterSeal 591 con agua po- bajas de humedad, mantenga hmeda la
table. superficie un mnimo de 15 minutos usan-
2. No adicione agregados ni aditivos qumicos al do un roco de agua antes y despus de la
polvo. aplicacin.
3. Agregue suficiente agua para poder mezclar a
mano hasta obtener una consistencia espesa. Juntas de sellado
No mezcle por ms de 30 segundos.
4. Utilice la cantidad suficiente de MasterSeal 1. Para sellar grietas estticas en la unin de
591 en el mezclado para que alcance las con- pisos y paredes, rebaje o corte la grieta por
diciones normales en 3 minutos (vea tempe- lo menos 19 mm (3/4) de profundidad y an-
ratura). No reamase el material despus del cho, ligeramente abajo si es posible.
114 mezclado inicial. 2. Retire con agua limpia todo el material suel-
5. Limpie inmediatamente el recipiente de mez- to, polvo y tierra.
clado y las herramientas despus de cada uso. 3. Presione forzando para que MasterSeal
591 entre en la grieta preparada con una
Temperatura herramienta de punta redonda o llana rec-
tangular hasta que frage por completo
El aire fro o caliente y las temperaturas de la super- y alise para formar una concavidad en la
ficie y del material pueden retardar o acelerar el fra- unin pared-piso.
guado de MasterSeal 591. Se debe tener especial 4. Mantenga hmeda la superficie por un mni-
cuidado tanto al mezclar como al aplicar el produc- mo de 15 minutos.
to. MasterSeal 591 y el agua para hacer la mezcla,
deben sentirse templados al tacto, normalmente a Detencin de filtracin de agua
21C (70F). MasterSeal 591 fragua aproximada-
mente en 1,5 a 2 minutos. 1. Para detener el paso del agua a travs del
concreto y de la mampostera, haga un corte
Usos en la grieta o agujero de un tamao mnimo
de 19 mm (3/4) de ancho y profundidad.
MasterSeal 591 debe almacenarse o llevarse a Haga siempre un corte cuadrado o sesgado
una temperatura de entre 4 y 21C (40 y 70F) ansi es posible; no haga un corte en V.
tes de mezclar y aplicar. No aplique MasterSeal 2. Empiece desde arriba forzando a que en-
591 si las temperaturas del aire de las superfi- tre MasterSeal 591 en la grieta. En reas
cies son de 4C (40F) o menores, o cuando se de mucha presin, no coloque MasterSeal
espere que desciendan por debajo de los 4C (40 591 en el orificio inmediatamente. Sostenga
F) en las siguientes 12 horas despus de la apli- MasterSeal 591 en la mano o en la llana has-
cacin inicial. ta que haya un ligero calentamiento, luego
presione firmemente para que MasterSeal
591 entre en la abertura.
3. No retire la llana ni deje de presionar de in- un espacio de 13 mm (1/2) alrededor de los
mediato. No tuerza MasterSeal 591 durante pernos y postes.
su colocacin ni lo toque durante su fragua- 2. Rellene los orificios con MasterSeal 591 y
do (2 minutos). aprisione de tal forma que se asegure que
4. Una vez colocado el producto, corte cuida- el orificio se llene, centre inmediatamente el
dosamente y alise con la llana para nivelar perno o poste sobre el orificio y fuerce a que
con el rea circundante. entre en la masilla MasterSeal 591.
3. Aprisione MasterSeal 591 firmemente alre-
dedor de los pernos o postes, humedezca
Sellado de fugas en juntas y grietas
continuamente por 15 minutos.
4. No haga presin en los pernos o postes por
1. Para detener las fugas en juntas de mortero
un mnimo de 5 horas despus de la colo-
o grietas estticas en paredes de concreto
cacin.
o mampostera bajo nivel, corte las grietas o
5. Para las aplicaciones de anclaje en superfi-
juntas de mortero defectuosas a un mnimo 115
cies horizontales use MasterFlow 935AN
de ancho y profundidad de 19 mm (3/4).
MasterFlow 650.
Siempre que sea posible haga un corte ses-
gado.
2. Presione forzando MasterSeal 591 a entrar Capas Tope
en el orificio y mantenga hmeda la superfi-
cie por lo menos 15 minutos o hasta que el 1. Las reparaciones curadas de Master-
fraguado se haya completado. Seal 591 pueden recubrirse con los siste-
mas MasterSeal, ambos modificados con
Reparacin de defectos en la construccin MasterCast 104, tan pronto como se alcan-
ce el fraguado inicial.
1. Para la reparacin de huecos, hoyos, etc., en 2. Estas reparaciones con MasterSeal 591
paredes de concreto, retire todas las varillas pueden tambin revestirse con recubrimien-
de unin, separadores de metal o madera tos acrlicos resistentes a lcalis o usarse
cortando de la superficie hacia adentro, a junto con los sistemas de impermeabiliza-
una profundidad mnima de 19 mm (3/4). cin BASF.
2. Cuando no haya agua activa, puede utilizar 3. Puede usarse tambin con membranas im-
los productos de morteros de reparacin de permeabilizantes y en lminas preformadas
la familia MasterSeal. despus de 6 a 7 das de curado aproxima-
damente.
Materiales de anclaje
Limpieza
1. Para anclar los pernos o postes de acero en Inmediatamente lave sus manos y las herramien-
superficies verticales de concreto o mam- tas con agua caliente cuando el producto est
postera, taladre para hacer un orificio lo su- todava hmedo. El material curado solo puede
ficientemente profundo para asegurarlos y lo retirarse por medios mecnicos.
suficientemente largo de tal forma que haya
Para mejor desempeo pequeas cantidades de cuarzo libre respirable, el
cual se ha catalogado como un carcingeno sos-
No se aplique sobre superficies congeladas pechoso en humanos por el Programa de Toxico-
o con escarcha. loga Nacional (NTP) y por la Agencia Internacional
No se aplique en grietas dinmicas. para la Investigacin del Cncer (IARC). La sobre
No se use para rellenar juntas de expansin exposicin repetida o prolongada al cuarzo puede
o de control. causar silicosis u otros daos serios pulmonares.
No remezcle el material endurecido.
No se utilice como recubrimiento superficial Precauciones
o como enfoscado.
No rellene huecos mayores a 490 cm3 (30 Evite el contacto con los ojos, piel o ropa.
in3) de una sola alzada. Prevenga la inhalacin del polvo.
No utilice si el material en polvo tiene gru- Lave perfectamente despus de manejar el
mos endurecidos. producto.
La aplicacin adecuada del producto es Mantenga el recipiente cerrado cuando no
responsabilidad del usuario. Toda visita de se utilice.
campo realizada por el personal de BASF, No lo ingiera.
tiene como fin nico el hacer recomendacio- selo con ventilacin adecuada.
nes tcnicas y no el supervisar o proporcio- Use guantes protectores, lentes de protec-
nar control de calidad en el lugar de la obra. cin y en el caso de que se exceda el Valor
Umbral Lmite (TLV) o que se utilice en reas
muy poco ventiladas, use equipo protector
Consumo respiratorio aprobado por NIOSH/MSHA de
0.45 kg (1 lb) de MasterSeal 591 cubrir 254 cm conformidad con los reglamentos federa-
(15.6 in) o una grieta esttica de tamao 1.9 cm x les, estatales y locales que apliquen.
116 1.9 cm x 70 cm (3/4 x 3/4 x 28).
Primeros auxilios
Almacenamiento En el caso de contacto con los ojos, lave

perfectamente con agua limpia por un m-
La vida til es mnimo de 6 meses si se almace-
nimo de 15 minutos.
na adecuadamente. Almacene y transporte en los
Si hay contacto con la piel, lave el rea
empaques originales, cerrados en un rea fresca,
afectada con agua y jabn. Si la irritacin
limpia y seca a una temperatura entre 7 y 32C
persiste, busque atencin mdica.
(45 y 90F). Mantenga los empaques bien cerra-
Retire y lave la ropa contaminada.
dos despus de abrirlo para mantener la vida til
En el caso de que la inhalacin ocasione
del polvo restante sin usar. Se recomienda usar el
malestar fsico, salga a tomar aire. Si per-
producto lo antes posible, una vez ha sido abierto.
siste el malestar o tiene alguna dificultad
para respirar, o si lo ingiere, busque inme-
Precauciones de seguridad diatamente atencin mdica.
Advertencia Contenido de COV: 0 g/l 0 lb/gal menos agua

y exento de solventes.
MasterSeal 591 contiene cemento de almina,
slice, slice de cuarzo, cemento Portland, xido
de hierro, hidrxido de calcio, calcreo, anhidrita. Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
Riesgos local BASF o llame a las lneas de emergencia
El producto es alcalino en contacto con el agua y tran al final del catlogo.
puede afectar la piel y los ojos. La ingestin o inha-
lacin del polvo puede causar irritacin. Contiene
MasterSeal 980 JC 15 - JO 22
Antes: MASTERFLEX JC 15, MASTERFLEX JO 22
Bandas flexibles premoldeadas, para sellar juntas de construccin y de dilatacin.
Descripcin del producto Color Ancho

Esfuerzo al fallar (+20C) 12 Mpa
Las bandas MasterSeal 980 JC 15 - JO 22 se Deformacin al fallar
280%
fabrican con cloruro de polivinilo plasticado. Se (+20C)
trata de un material sumamente flexible con alta Temperatura de servicio -40C a +60C
resistencia a la traccin y con grande deforma- Resistencia al desgarre Mini 20 kg/cm
bilidad. Posee excelente resistencia a los agen- Dureza Shore A 80 10
tes agresivos normales, al agua y las sales, es Flamabilidad No inflamable
indenidamente estable en el medio alcalino pro-
pio del concreto. No decaen sus propiedades por
envejecimiento y es imputrescible.
Campo de aplicacin solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Las juntas MasterSeal 980 JC 15 - JO 22 se
emplean para el sellado estanco y permanente Procedimiento de aplicacin
de las juntas de construccin y las juntas de
dilatacin en toda clase de construccin de Seleccin del perl: La eleccin del perl de jun-
hormign, sujetas o no a presiones de aguas, ta a utilizar depende de varios factores: Presin de 117
incluso muy elevadas, aun bajo condiciones agua actuando, dimensin del elemento, tipo de
exigidas en cuanto a los movimientos de la junta junta, ubicacin, movimiento previsto.
en servicio.
Se encuentran a disposicin los siguientes tipos:
Su uso es especialmente indicado en:
Diques Modelo JC: para juntas de construccin (detraba-
Canales jo fro) cerradas, de menores exigencias en cuanto
Tanques a sus movimientos en el plano del concreto.
Piscinas
Tneles Modelo JO: para juntas de construccin o de dila-
Fundaciones tacin abiertas o cerradas, que sufrirn en servicio
mayores movimientos, incluso diferentes en cada
Presentacin parte vinculada, normales al plano de unin (expan-
sin) y decizalla paralelos al plano de unin (como
Modelo Ancho en el caso de asentamiento de muros y losas).
MasterSeal 980 JC 15 15, 22 cm
MasterSeal 980 JO 22 10, 16, 22, 30, 32, 50 cm Diagrama del perfil
Empaque rollo de 25 metros
Datos tcnicos*
Piezas de otras formas y tamaos se fabrican a

pedido conforme a plano, de acuerdo a las nece- Dimensin: MasterSeal 980 JC 22 tiene unas
sidades del cliente. dimensiones de 220 mm de ancho y 15 mm de
espesor.
Seleccin del ancho: En cuanto a la presin de al mismo, se retira la tabla, se desdobla la banda,
agua, se debe considerar que para presiones bajas se la ja en su posicin denitiva y se vaca el con-
(alrededor de 5 m de columna de agua) se pueden creto en segunda etapa.
emplear en las juntas de trabajo bandas Master-
Seal 980 JC 15 - JO 22 de 15 a 16 cm de ancho. Uniones, ngulos, encuentros: La principal ventaja
En cambio, bajo presiones medias (hasta 30 m) se operativa de MasterSeal 980 JC 15 - JO 22 es la
emplearn bandas de 22 cm. Para presiones ele- sencillez de la soldadura entre tramos, tan nece-
vadas (hasta 60 m) se eligen las de 30 a 32 cm y saria para lograr una pieza continua de longitud
para presiones ms altas (hasta 100 m) se colocan acorde al caso, como as tambin para resolver las
juntas de 50 cm de ancho. Para juntas de dilatacio- intersecciones, ngulos, etc.
nes abiertas, no es aconsejable un ancho de Mas-
terSeal 980 JC 15 - JO 22 menor de 16 cm. En lo Los pasos de la soldadura son:
referente a elementos de concreto, el ancho de la
banda MasterSeal 980 JC 15 - JO 22 debe ser: Cortar los extremos a soldar de tal modo que
se enfrenten de forma pareja.
Menor que el espesor de la estructura Calentar una planchuela de cobre entre
Mayor que la profundidad de penetracin del +180C y +200C y colocarla entre los extre-
agua dentro la junta hasta la banda. mos de la banda sostenindolos en contacto
hasta que se vea la fusin del PVC, lo que
Modo de colocacin: La jacin del MasterSeal ocurre en pocos segundos.
980 JC 15 - JO 22 se realiza fcilmente. Logrado esto, retirar la planchuela y empujar
de inmediato una contra otra las partes a unir.
Se lograra un xito total siguiendo las recomen- De este modo, se obtiene una soldadura que
daciones que se dan a continuacin. Es necesario asegura la perfecta estanqueidad de junta.
sujetar la banda MasterSeal 980 JC 15 - JO 22 a Un cuidado es necesario: No calentar exce-
118 la armadura y al encofrado a n de que no se des- sivamente la planchuela y mantenerla bien
place durante el vaciado del concreto. La sujecin limpia, sin restos de PVC carbonizados.
a los hierros de la armadura se hace mediante ata-
duras con alambre. En cuanto a la vinculacin con Alternativamente, se pueden utilizar soldaduras de
elencofrado, hay varias prcticas usuales. aire caliente para plsticos:
Dependiendo del perlelegido, de s se va a dejar El tamao tiene 30 cm de longitud libre por cada
junta cerrada o abierta y tambin de la secuencia lado, lo que es generalmente suciente para traba-
del vaciado de concreto. Por ejemplo, empleado en jar con comodidad en la soldadura con el resto de
las juntas cerradas, suele ser colocado de modo la banda.
que sobre su alma central,apoyado en dos tablas
del encofrado (una de cada lado), asomando media
banda por la ranura, con lo cual queda as determi-
nada. Una vez sucientemente endurecido el con-
creto, se quitan las tablas y se vaca el concreto en
el sector adyacente.
MasterSeal 980 JC 15 - JO 22, se puede colo-

car de igual forma cuando se va a dejar una parte
abierta, siendo muy apropiado este mtodo para
vaciar el concreto en una mismaoperacin ambos
sectores adyacentes a la junta. Al quitar los moldes
queda denida una junta de dilatacin ya sellada.
Encambio, cuando se utiliza para juntas cerradas, Piezas de otras formas y tamaos se fabrican
se preere colocarla doblada en ngulo recto a lo a pedido conforme el plano, de acuerdo a las
largo del tubo central y jada al encofrado clavando necesidades del cliente.
Almacenamiento
Bajo techo, no poner en contacto con aceites, as-

falto, combustibles o solventes. No aplastar con
otros materiales. No es inflamable en contacto
con llama, es auto extinguible. Vida til ilimita-
da. Esta informacin se presenta como cierta y
representa nuestro mejor conocimiento basada
no solamente en resultados de laboratorios sino
tambin en experiencias en obra. Sin embargo,
por los numerosos factores que afectan los resul-
tados, ofrecemos esta informacin sin garanta ni
responsabilidad asumida por la patente.
Para mayor informacin consulte al representante

local de BASF.

119
MasterSeal CR 125
Antes: SONOMERIC 1
Sellador de poliuretano autonivelante elastomrico modificado con asfalto, resistente a

qumicos y ambientes industriales severos.
Descripcin del producto Clase A.

Cuerpo de Ingenieros CRD-C-541. Tipo I,
MasterSeal CR 125 es un sellador de poliuretano Clase A.
autonivelante listo para usar en juntas horizonta-
les, en ambientes industriales y donde se usen Dureza en condiciones
productos qumicos. El producto es resistente al estndar ASTM C 661 28
intemperismo, a qumicos incluyendo carburan- Shore A
tes con excepcional capacidad de elongacin.
Mdulo 100% ASTM
0.24 Mpa (39 psi)
D 412
Campo de aplicacin
Pistas de aeropuertos. Resistencia a tensin 1.7 Mpa (240 psi)

Carreteras y puentes. ASTM D 412
Pisos industriales.
Muelles de carga. Alargamiento al
1200%
Estadios. rompimiento ASTM D 412
Emplazamiento horizontal
Exterior e interior. Viscosidad Mtodo
120 200 poises
Sobre nivel. Brookfield
Concreto.
Rango de
-40 a 82C(-40 a 180F)
Caractersticas y beneficios temperatura de servicio
Alargamiento excepcional, tolera el movi-

miento de las juntas. Los resultados de las pruebas son valores prome-
Listo para usar, sin mezclar. dio que se han obtenido en condiciones de labo-
No requiere imprimante en la mayora de ratorio. Se pueden esperar variaciones razonables.
las aplicaciones.
Resistente al intemperismo, larga duracin. *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
Resistente al ataque de qumicos. dos estadsticos y no representan mnimos garan-
Presentacin
MasterSeal CR 125 se encuentra disponible en Procedimiento de aplicacin

baldes de 18.93 L (5 gal) con un peso aproximado
de 22.5 kg (50 lb), en color negro. Forma de aplicacin
1. MasterSeal CR 125 puede vaciarse de la

Datos tcnicos* lata o aplicarse con una pistola de calafateo.
2. Rellene la junta desde el fondo para evitar
Aprobaciones: atrapar burbujas de aire.
3. Evite aplicar a temperaturas extremada-
ASTM C 920, Tipo S, Grado P, uso T y M mente bajas para prevenir la condensacin
Clase 25. de humedad y un excesivo endurecimiento
Especificacin Federal TT-S-0023C, Tipo I, del sellador.
Preparacin de juntas te, grasa, cera, masilla, compuestos impermeabi-
lizantes, agentes desmoldantes, compuestos de
1. El nmero de juntas y el ancho de las mis- curado y otros contaminantes.
mas deben disearse para prever un despla-
zamiento mximo del +/- 25%. Concreto nuevo
2. La profundidad del sellador debe ser de la
mitad del ancho de la junta. La profundidad Retire todo el material suelto de las juntas utilizan-
mxima es de 13 mm (1/2) y la mnima de 6 do un cepillo de alambre. Mediante esmerilado
mm (1/4). El mximo de ancho recomendado con arena prepare las superficies que estuvieron
de las juntas es de 38mm (1-1/2 in). en contacto con agentes desmoldantes. El con-
1. La profundidad del sello debe limitarse en creto recin colocado debe estar perfectamente
juntas profundas mediante el uso de mate- curado, por lo menos 28 das. La lechada debe
rial de respaldo como MasterSeal 920. quitarse por medios mecnicos.
2. Si la profundidad de la junta no permite el
uso del soporte de junta, use el separador Concreto viejo previamente sellado
(cinta de polietileno) para evitar la adhesin
en 3 puntos. Para juntas previamente selladas, retire todo el
3. Para mantener la profundidad recomendada material de sellado viejo utilizando medios mec-
del sellador, instale el soporte de junta com- nicos. Si las superficies de la junta han absorbido
primindolo y rodndolo en el canal de la jun- aceites, debe retirarse suficiente concreto para
ta sin estirarlo. El soporte de junta Master- asegurar una superficie limpia.
Seal 920 debe ser aproximadamente 3 mm
(1/8) ms largo en dimetro que el ancho de Aplicacin de imprimante
la junta para permitir la compresin. El so-
porte de junta suave MasterSeal 920 debe 1. Aplique imprimante en el acero que est en
ser aproximadamente 25% ms largo en di- contacto con MasterSeal CR 125 con Primer 121
metro que el ancho de la junta. El sellador no 733 despus de limpiar la superficie hasta ob-
se adhiere a ste y por tanto no se requiere tener un brillo metlico.
usar el separador. No aplique imprimante ni 2. Aplique imprimante cuando el sellador est
perfore el soporte de junta. sumergido en agua, use MasterSeal P 173
3. Aplique el imprimante formando una capa
Preparacin de la superficie delgada uniforme, evitando aplicar en exceso.
Es esencial que las superficies de las juntas estn Limpieza

estructuralmente sanas, completamente curadas,
limpias, secas y sin agregado suelto, pintura, acei- Inmediatamente despus del uso y antes de que
el sellador haya curado, limpie todo el equipo con
xileno.
Dosificacin
Metros lineales por litro

Pies lineales por galn
Manipulacin dermatitis y respuestas alrgicas. Sensibilizador

potencial de la piel y/o vas respiratorias. La inha-
1. Proteja MasterSeal CR 125 del trfico hasta lacin de sus vapores puede causar irritacin e in-
que est perfectamente curado. toxicacin con dolores de cabeza, mareos y nu-
2. No use en superficies que tengan alto corona- sea. Su ingestin puede causar irritacin. Existen
miento o una gran inclinacin. reportes que asocian la sobre exposicin repetida
3. No pinte MasterSeal CR 125 o prolongada a solventes con un dao permanen-
4. No aplique en rellenos de juntas impregnados te en cerebro, sistema nervioso, hgado y rin.
con asfalto o asfalto impermeabilizado. El mal uso intencional inhalando deliberadamente
5. No permita que MasterSeal CR 125 entre en los contenidos puede ser daino o fatal.
contacto con selladores de silicn sin curar.
6. Cuando est sujeto a una frecuente inmersin Precauciones: Mantenga fuera del alcance de
en agua, aplique MasterSeal P 173 en las los nios. Mantenga lejos del calor, llamas y fuen-
juntas. tes de ignicin. selo con ventilacin adecuada.
122 7. No aplique el sellador si el sustrato est satu- Mantenga el recipiente cerrado cuando no se utili-
rado de agua. ce. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa. Lave
8. No permita que MasterSeal CR 125 entre en perfectamente despus de manejar el producto.
contacto con materiales base alcohol o sol-
ventes. Evite inhalar sus vapores.
9. Cuando se utilice en acero, las superficies
deben estar limpias hasta obtener el metal Use guantes protectores, lentes de proteccin
brillante y ser tratadas con MasterSeal P 173. y en el caso de que se exceda el Valor Umbral
10. La aplicacin adecuada del producto es res- Lmite (TLV) o que se utilice en reas muy poco
ponsabilidad del usuario. Toda visita de cam- ventiladas, use equipo protector respiratorio apro-
po realizada por el personal de BASF tiene bado por NIOSH/MSHA de conformidad con los
como fin nico el hacer recomendaciones reglamentos federales, estatales y locales que
tcnicas y no el supervisar o proporcionar apliquen. No use cortadoras o soldadoras en o
control de calidad en el lugar de la obra. cerca de los envases vacos. Los envases vacos
pueden contener vapores explosivos o residuos
Almacenamiento peligrosos. Debe seguir todas las advertencias
indicadas en la etiqueta hasta que el envase est
La vida til es de 12 meses cuando se almacena comercialmente limpio y reacondicionado.
en su envase original sin abrir y bajo condiciones
normales de almacenamiento. El almacenamien- Primeros auxilios: En el caso de contacto con los
to a temperaturas elevadas reducir la vida de ojos, lave perfectamente con agua limpia por un
anaquel. mnimo de 15 minutos. Busque inmediatamente
atencin mdica. Si hay contacto con la piel, lave
Precauciones de seguridad el rea afectada con agua y jabn. Si la irritacin
persiste, busque atencin mdica. En el caso de
Riesgos: Lquido y vapor combustibles. Pue- que la inhalacin ocasione malestar fsico, salga
de causar irritacin en ojos y piel. Puede causar
a tomar aire. Si persiste el malestar o tiene algu-
na dificultad para respirar, o si lo ingiere, busque
inmediatamente atencin mdica. Si hay vmito,
mantenga la cabeza de la vctima inclinada a la al-
tura de las caderas para evitar que el vmito entre
a los pulmones.

123
MasterSeal CR 190
Antes: EPOLITH P
Relleno de juntas epxico, semirrgido de dos componentes.
MasterSeal CR 190 es un relleno de juntas ep- Composicin: MasterSeal CR 190 es un sellador

xico de dos componentes con 100% de slidos. epxico de dos componentes aplicados por va-
ciado.
MasterSeal CR 190 proporciona un sellado
autonivelante con resistencia a la abrasin y al Aprobaciones
perforado punzante, hacindolo adecuado para Cumple con las disposiciones del USDA para
juntas horizontales de trfico intenso. uso en reas de carnes de res y de aves.
Campo de aplicacin
MasterSeal CR 190
Se puede emplear en: Propiedades tpicas
Juntas de control cortadas con disco en
substratos de concreto. Proporcin de mezcla, 1a1
Grietas sin movimiento. por volumen
Concreto. Vida til (Pot Life),
Horizontal. minutos a 24C 40-55
Interiores. Tiempo de curado, hrs
124
Sobre nivel del terreno. Trfico peatonal: 4 hrs
Trfico vehicular: 24 hrs
Temperatura de Mayor a
Caractersticas y beneficios aplicacin,C los 13C
Resistente a productos qumicos.
Rgido pero elstico, semirrgido. Resultado de las pruebas
100% de slidos.
Resistente al corte y punzaduras. Propiedades Resultados Mtodo de Prueba
Adecuado para muchos ambientes indus-
Resistencia a la
triales. 46 ASTM D 638
tensin, Kg/cm2
Absorbe las vibraciones e impacto de las
Elongacin % 75 ASTM D 638
ruedas, previniendo el desgaste de los bor-
Dureza Shore A 85
des y dao de los pisos en reas de trfico
Dureza Shore D 34
pesado.
MasterSeal CR 190, 60 ASTM C 882
No se fisura, llena completamente las juntas
Resistencia al corte
y refuerza las aristas.
inclinado, kg/cm2 8 ASTM C 321
Material de relleno fuerte y durable para jun-
tas en crceles y centros de detencin.
Presentacin
Kit de 6.428 Kg (parte A+B), en color gris. solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Procedimiento de aplicacin No est diseado para uso en exteriores.
El tiempo de curado se alargar en condi-
Preparacin de la superficie: ciones climticas fras.
1. El concreto debe haber curado totalmente. Debe utilizarse arena slice limpia y seca
Se debe permitir el tiempo suficiente para para rellenar las fisuras en la parte baja de
que ocurra la contraccin inicial del concreto la junta, si as lo aprueba el especificador;
para efectuar el relleno de las juntas (ideal- de cualquier manera BASF recomienda que
mente 90-120 das). la aplicacin mnima de MasterSeal CR
2. La superficie de las juntas deben estar es- 190 debe ser de 2/3 de la profundidad de la
tructuralmente sanas, secas, limpias, libres junta o 25 mm, lo que sea mayor.
de mugre, humedad, partculas sueltas, No aplique sobre MasterSeal 920 o 921.
aceite, grasa, asfalto, cera, pintura, xido, No es adecuado para aplicaciones sobre
impermeabilizantes, compuestos de curado, cabeza.
desmoldantes, membranas y otros materia- Se puede utilizar arena de slice limpia y
les contaminantes. seca para sellar las fisuras en la base de la
3. El concreto y mampostera deben limpiarse junta si fuera aprobado por el especifica-
donde sea necesario con lija, por arenado o dor. Sin embargo, BASF recomienda que la
cepillo de alambre. Para lograr una superficie aplicacin mnima de MasterSeal CR 190
libre de contaminantes y manchas. sea 2/3 de la profundidad de la junta o 25
mm (1), lo que sea mayor.
Mezclado: No instale sobre soporte de junta de espu-
1. MasterSeal CR 190 es un sistema de dos ma de celda cerrada.
componentes y deben ser mezclados com- En aplicaciones verticales, el ancho y pro-
pletamente antes de usarlos. Despus de fundidad de la junta no deben exceder 13
preparar la junta, combine y mezcle las Partes mm (1/2).
A y B. Con el fin de mantener una correcta Mecnicamente, obtenga un acabado s- 125
dosificacin, el total del contenido de la Parte pero del MasterSeal CR 190 antes de pin-
B debe ser mezclado completamente con la tarlo.
totalidad del contenido de la Parte A. Utilice MasterSeal CR 190 se puede amarillear
un contenedor de capacidad adecuada. frente a una estufa sin evacuacin de humos,
2. Con un taladro de bajas revoluciones (80-100 o estando expuesto a una luz intensa. Esto
rpm) y una paleta ranurada, mezcle Master- no disminuye el desempeo del sellado.
Seal CR 190 de 5 a 7 minutos. El concreto puede contraerse en nive-
3. Durante el proceso de mezclado es impor- les variables durante un periodo extenso
tante que la paleta mezcladora alcance el de tiempo hasta un ao o ms. Las losas
fondo y las orillas del recipiente varias veces. pueden tambin asentarse. La aplicacin
La paleta tambin debe tallarse para asegu- temprana de MasterSeal CR 190 despus
rar una mezcla completa. Para evitar intro- de la colocacin del concreto, tiene mayor
ducir aire al material, conserve la paleta por probabilidad de prdida de adherencia o de
debajo de la superficie. desgarrarse por contracciones o asenta-
mientos. Para reparar, simplemente rellene
Para mejores resultados: con MasterSeal CR 190 adicional y proteja
del trfico hasta que cure.
MasterSeal CR 190 no debe ser instalado La correcta aplicacin de este producto es
a temperaturas menores a 13C (55F). responsabilidad del aplicador. Las visitas
MasterSeal CR 190 no debe ser usado en de campo del Representante Tcnico de
juntas de expansin con alto grado de mo- Ventas, son con el propsito de hacer reco-
vimiento. mendaciones tcnicas y no de supervisin
No es adecuado para inmersin continua. o control de calidad en el sitio de trabajo.
No es adecuado para reas sujetas a ata-
ques qumicos fuertes o prolongados.
Consumo recipientes vacos pueden contener residuos pe-
ligrosos. Todas las advertencias de la etiqueta
Profundidad Ancho deben ser observadas hasta que el recipiente sea
de la junta de la junta comercialmente limpiado o reacondicionado.
Primeros auxilios: en caso de contacto con los
5 mm 6 mm ojos, enjuague completamente con agua por lo
25 mm menos por 15 minutos. Busque atencin mdica
8m 6m
inmediata. Si hubiera contacto con la piel, lvese
38 mm 5.2 m 3.95 m minuciosamente con jabn y agua. Si la irritacin
51 mm 4m 2.90 m persiste, busque atencin mdica. Lave la ropa
4m 2.90 m contaminada. Si es afectado por la inhalacin de
63 mm
vapores o niebla del rociado, vaya a tomar aire
fresco. Si el malestar persiste, o si tuviera dificul-
Almacenamiento tad de respirar o si es ingerido, busque atencin
mdica inmediata.
La vida promedio en almacn es de 2 aos cuan-
do se conserva en su envase original cerrado, bajo Preposicin 65: MasterSeal CR 190 Parte A. Este
techo, en lugar fresco y seco. Temperaturas altas producto contiene material listado por el Estado
acortarn la vida til del material. Proteja de con- de California, siendo conocido como causante de
gelamiento. cncer, defectos congnitos u otros daos repro-
ductivos.
Precauciones de seguridad Contenido de COV: MasterSeal CR 190: 0.03 lbs/

Advertencia: MasterSeal CR 190 Parte A, con- gal o 3 g/l, cuando los componentes son mezclados.
tiene resina epxica, dixido de silicio, cuarzo
126
cristalino y la parte B contiene mezcla de amina
de alilo, 4-nonilfenol, ftalato de dioctilo, resina po- Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
liamida, pentamina tetraetileno. tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
Riesgos: puede causar dermatitis o respuestas locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
alrgicas. Es un sensibilizador cutneo potencial. tran al final del catlogo.
Cuando es calentado es un irritante a la nariz,
garganta y aparato respiratorio. La sobre expo-
sicin puede causar dolor de cabeza, nuseas y
vmitos. La ingestin puede causar irritacin a la
boca, garganta y estmago. La sobre exposicin
repetida o prolongada puede causar lesiones al
hgado y riones. El mal uso intencional al inhalar
el contenido puede ser daino o fatal.
Precauciones: mantenga fuera del alcance de los

nios. Prevenga el contacto con la piel, ojos y
ropa. Lvese perfectamente despus de manejar
el producto. Mantenga el recipiente cerrado cuan-
do no se utilice. selo nicamente con ventilacin
adecuada. Evite respirar los vapores. NO ingiera.
Use guantes impermeables, gafas y si se excede
el nivel de Valor Lmite Umbral o si se est usan-
do en un rea de poca ventilacin use un equipo
de respiracin adecuado y aprobado segn las
regulaciones locales, estatales y federales. Los
MasterSeal HLM 5000RG
Antes: HLM 5000
Sistema de membrana impermeable elastomrica lquida de aplicacin en fro.

Versatilidad de especificacin.
MasterSeal HLM 5000RG es una membrana
Protege estructuras de la penetracin de
impermeabilizante monocomponente de poliuretano
agua.
modificado con asfalto para aplicaciones exteriores
Permite la expansin y contraccin.
bajo nivel o entre losas.
Adecuado para todos los climas.
Resiste el ataque de bacterias y cidos, l-
Campo de aplicacin calis y sales.
Elimina traslapes, uniones y cortes.
Sobre nivel de terreno, en concretos de dos No requiere el uso de equipo de calenta-
capas y entre cavidades de muros. miento para fundir.
Bajo nivel de terreno, en exteriores sobre con-
creto, mampostera y en insertos de metal. Presentacin
reas de estacionamiento.
Losas de plazas y centros comerciales, bajo MasterSeal HLM 5000RG viene en presentacin
recubrimiento para trnsito. de 5 gl.
Fuentes y albercas.
Galeras y plantas. Datos tcnicos*
Puentes y autopistas. 127
Losas debajo de nivel. Cumplimiento de normas
Muros y alcantarillas. ASTMC836.
Muelles, presas y embalses. National standard of canada 37.58-M86
Tanques de concreto. desarrollada por CGSB.
Triplay en exteriores.
MasterSeal HLM 5000RG (Versin autonivelante)
Propiedades tpicas Sistema alta Mtodo Material curado

construccin Sistema estndar
Dureza shore N/A 85 ASTM C 836

Viscosidad, poises 800 800 Brookfield
Esfuerzo a la tensin
kg/cm
2
14 10+2 ASTM D 412
Elongacin promedio % 300** 600 ASTM D 412
Mdulo 100% kg/cm2 6 6+1 ASTM D 412
Recuperacin mnima % 90 90
Expansin de agua,
3 das a temperatura Sin expansin Sin expansin
de laboratorio -
temperatura de 40 a 49 -40 a 49
servicios 0C
permeabilidad a vapor
hmedo, perminches 0.075 0.1 -seco
Prueba de agrietamiento: Cumple 6 mm, no pierde Cumple 1.6 mm, no

Ciclo 10 veces en 24 horas. adherencia ni exhibe pierde adherenciaASTM C 836
a-9C ruptura ni exhiberuptura
Propiedades tpicas Sistema alta Mtodo Material curado
construccin Sistema estndar
Flexibilidad despus
de intemperismo acelerado Sin fisuramiento ASTM C 836
Adherencia en piel, lbs/inch 5 ASTMC 836
prdida de peso,
% (20% max)
Los resultados presentados son tpicos, pero no pretenden ser criterios del desempeo
del material colocado en la obra.
Curado:
Desarrolla propiedades apreciables en 24-48 horas

a 24C y 50% de humedad relativa.
MasterSeal HLM 5000RG debe ser protegido del
trfico antes de la colocacin de proteccin course
II y el coronamiento.
Instale proteccin course II estrechamente a tope
(espesor mnimo de 3.2 mm (1/8)) tan pronto como
sea posible despus del curado de MasterSeal
HLM 5000RG.

128 tizados. Si se desean los datos de control, pueden
Aplique MasterSeal HLM 5000RG cuando la

superficie este seca y no se anticipe lluvia en las
prximas 24 horas.
No aplique MasterSeal HLM 5000RG sobre vari-

lla de refuerzo ni sobre superficies contaminadas.
Consumo
El rendimiento puede variar con la tcnica de apli-

cacin que se utilice. Los valores para el rendimien-
to y espesor de la pelcula dependern de la porosi-
dad y acabado del sustrato.

MasterSeal NP 1
Antes: NP1
Sellador monocomponente, elastomrico de poliuretano, aplicable con pistola de

calafateo
Descripcin del producto Superior resistencia al arranque
Listado por la UL (Underwriters Laboratory)
MasterSeal NP 1 es un sellador de alto desem- Es adecuado para uso bajo agua
peo monocomponente de poliuretano y es apli- Bajos contenidos de COV.
cado con pistola de calafateo. Viene listo para No requiere de mezclado lo que reduce cos-
usarse y tpicamente no requiere de imprimante tos de aplicacin.
para adherirse a varios materiales, inclusive con- Proporciona excelente flexibilidad para man-
creto, mampostera y metales. tener las juntas de movimiento hermticas.
Acelera aplicacin y produce juntas muy lim-
Campo de aplicacin pias.
Reduce costos por desechos.
Juntas de expansin Combina con los sustratos ms comunes.
Muros de recubrimiento Reduce costos de aplicacin.
Paredes entramadas prefabricadas Larga duracin y resistencia al intemperismo.
Unidades prefabricadas Se puede pintar.
Marcos de ventana de aluminio, y madera Duracin prolongada de instalaciones de pla-
Techos cas de cubierta.
Tablero de cornisa Pasa el ensayo de incendio y chorro caliente
Parapetos de manguera, (4 horas, 4 in), cuando se usa 129
Componentes estructurales ultra block o lana mineral.
Forros de paredes de vinlico Desempeo comprobado en reas mojadas.
Plantas saneamiento
Represas
Desages Presentacin
Pozos de drenaje y alcantarillados
MasterSeal NP 1 se encuentra disponible en ca-
Interior y exterior
jas de 25 cartuchos de 300 ml (10 oz.fl.), en color
Sobre nivel
gris y blanco y en salchichas de 590 ml (20 oz.fl),
Inmerso en agua
en color blanco.
Concreto
Mampostera
Aluminio
Datos tcnicos*
Madera
Arcilla y placas de concreto para cubiertas Composicin: MasterSeal NP 1 es un poliureta-
no de curado en hmedo monocomponente.
Listo para usarse.
Capacidad de movimiento de la junta de
25%.
Aplicacin fcil.
Se adhiere a diversos materiales de cons-
truccin sin requerir de imprimante.
Amplio rango de temperaturas de aplicacin.
Es compatible con pinturas no rgidas.
Propiedades Tpicas
Propiedades Valores
Rango de temperatura de servicio -40C a 82C (-40F a 180F)
Contraccin ninguna
Resultado de pruebas
Propiedades Resultados Mtodos de Prueba
Capacidad de movimiento 25% ASTM C 719
Resistencia a tensin 2.4 MPa (350 psi) ASTM D 412
Resistencia a desgaste 50 pli ASTM D 1004
Rehologa (desplazamiento vertical) Sin pandeo ASTM C 639
Alargamiento al rompimiento 800 % ASTM D 412
Extruibilidad, 3 segundos, Pasa ASTM C 603
Dureza Shore A
En condiciones estndar 25-30
ASTM C 661
Despus de envejecimiento x calor 25
(mx. Shore A:50)
Prdida de peso, despus de calentar %3 ASTM C 792
Agrietamiento y desmoronamiento,
Ninguno ASTM C 792
despus de calentar
Tiempo de secado al tacto (mx. 72 hrs.), Pasa ASTM C 679
130 Manchas y cambio de color (sin manchas Pasa ASTM C 510
visibles)
Duracin de adherencia* en vidrio,
ASTM C 719
Aluminio y concreto, 25% movimiento, Pasa
Adhesin* en pelcula (mn. 5 pli), 30 pli ASTM C 794
Adhesin* en pelcula despus de
Pasa ASTM C 794
radiacin UV a travs de vidrio (min.5pli),
Aprobacin: Clasificado en Underwriters Laboratories

ASTM C 920, Tipo S, Grado NS, Clase 25, Inc. (solo para resistencia a incendio).
Uso NT, M, A, G y I. Aprobacin canadiense para usarse en es-
Especificacin Federal TT-S-00230C, Tipo tablecimientos que manejen alimentos.
II, Clase A. Validado por SWRI.
Cuerpo de Ingenieros CRD-C-541, Tipo II, ISO 11600-F-25LM.
Clase A.
Especificacin canadiense CAN/CGSB *Con imprimante para inmersin en agua de con-
19.13-M87, Clasifi cacin MCG-2-25-A- formidad con ASTM C 920. Para concreto y alu-
N40-B-N, No. 81026. minio se us MasterSeal P 173.
Aprobacin USDA para usarse en reas
donde se manejen carnes y aves.
Los resultados de las pruebas son valores pro- Preparacin de la supercie:
medio bajo condiciones de laboratorio. Las superficies debern estar estructuralmente
Pueden esperarse variaciones razonables. sanas y secas, libres de humedad, polvo, tierra,
partculas sueltas, aceite, grasa, asfalto, alquitrn,
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta- pintura, ceras, impermeabilizantes, material de
dos estadsticos y no representan mnimos garan- curado, desmoldantes, etc.
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico. Concreto, Piedra y otros Materiales de Mam-
postera: Limpie por esmerilado con arena o cepi-
Procedimiento de aplicacin llo de alambre a fin de dejar expuesta una superfi-
cie sana y libre de contaminantes.
Preparacin de Juntas:
1. El nmero de juntas y el ancho de las mismas
Madera: La madera nueva y vieja debe estar lim-
debe disearse de tal manera que no exceda
pia y sana. Raspe para quitar la pintura y llegar
un movimiento de +/-25%.
a la madera limpia. Cualquier recubrimiento que
2. El espesor del sellador debe ser de la mitad
no pueda quitarse debe probarse para vericar la
del ancho de la junta. El espesor mximo es
adhesin del sellador o determinar el imprimante
de 13 mm (1/2) y el mnimo de 6 mm (1/4)
adecuado a usar.
(Tabla 1). El ancho mximo recomendado de
una junta es de 38mm (11/2). Consulte la Ta-
Metal: Es necesario quitar todos los residuos de
bla 1.
xidos, moho, y recubrimientos hasta dejar un
3. El espesor del sellador debe limitarse en jun-
acabado de metal blanco. Retire todos los recu-
tas profundas mediante el uso del soporte de
brimientos protectores con solvente, eliminando
junta, ya sea del tipo impermeable o suave. En
todos los residuos y pelculas qumicas. Los mar-
el caso de que no se pueda usar el material de
cos de aluminio estn frecuentemente recubier-
respaldo debido a la profundidad de la junta, 131
tos con una laca transparente que debe quitarse
deber usarse un separador (cinta de polieti-
antes de aplicar en MasterSeal NP 1. Cualquier
leno) para prevenir la adhesin en tres puntos.
recubrimiento que no pueda eliminarse debe pro-
4. Para mantener la profundidad recomendada
barse para verificar la adhesin del sellador o de-
del sellador, instale el soporte de junta Mas-
terminar el uso del imprimante adecuado. Retire
terSeal 920 comprimindolo y rodndolo al
cualquier otro recubrimiento protector o termina-
canal de la junta sin estirarlo. El soporte de
do que pueda interferir con la adhesin.
junta MasterSeal 920 debe ser aproximada-
mente de 25% ms grandes en el dimetro
Aplicacin del imprimante:
que el ancho de la junta para permitir la com-
1. MasterSeal NP 1 se considera generalmen-
presin. El sellador no se adhiere a ste y por
te un sellador que no requiere de imprimante,
tanto no se requiere de un separador. No apli-
pero en circunstancias o sustratos especia-
que imprimante o perfore el soporte de junta.
les, puede requerir de imprimante. Es res-
ponsabilidad del usuario verificar la adhesin
Tabla 1. Ancho de Junta y Profundidad del Sellador
del sellador curado en juntas de prueba tpi-
cas en el lugar del proyecto antes y durante
Junta ancho Junta ancho Prof. Pto. Prof. Pto. la aplicacin. Consulte las Hojas Tcnicas
(mm) (in) Medio (mm) Medio (in) de MasterSeal P 176, o al representante de
BASF.
6 - 13 1/4 - 1/2 6 1/4 2. Para aplicaciones de inmersin debe usarse
el imprimante MasterSeal P 173.
13 - 19 1/2 - 3/4 6 - 10 1/4 - 3/8 3. Aplique el imprimante tal como viene con un
cepillo o trapo limpio. Un recubrimiento uni-
19 - 25 3/4 - 1 10 - 13 3/8 - 1/2 forme y ligero es suficiente para la mayora
de las superficies. Las superficies porosas
25 - 51 1-2 13 1/2 requieren de ms imprimante, sin embargo
evite aplicar en exceso.
1. Permita que el imprimante seque antes de MasterSeal NP 1 no debe entrar en contacto
aplicar el MasterSeal NP 1. Dependiendo con selladores base aceite, selladores de si-
de la temperatura y humedad, el imprimante licn sin curar, polisulfuros o rellenos impreg-
debe secar al tacto en 15 a 120 minutos. El nados de aceite, asfalto o alquitrn.
sellado y la aplicacin del imprimante deben Proteja los contenedores sin abrir del calor y
hacerse el mismo da. luz directa solar.
En climas fros, almacene a temperatura am-
Aplicacin: biente por lo menos 24 horas antes de su uso.
1. MasterSeal NP 1 viene listo para usarse. Cuando MasterSeal NP 1 vaya a ser usa-
Aplique usando una pistola profesional de do en reas sujetas a inmersin continua de
calafateo. No abra los cartuchos o baldes agua, cure por 21 das a 23C (70F) y 50%
hasta que se haya terminado el trabajo de de humedad relativa. Permita un tiempo de
preparacin. curado mayor a bajas temperaturas y nive-
2. Rellene las juntas comenzando del punto les de humedad. Siempre use MasterSeal
ms profundo hacia la superficie, sostenien- P 173.
do la boquilla de la pistola contra la parte in- No utilice en piscinas o otras reas inmersas
ferior de la junta. donde el sellador est expuesto a fuertes oxi-
3. Se recomienda el uso de herramientas se- dantes. Evite condiciones de inmersin don-
cas. No use agua jabonosa en la aplicacin y de la temperatura del agua vaya a exceder
acabado del sello. Una buena aplicacin da los 50C (120F).
por resultado una correcto sellado, una junta No aplique en maderas recin tratadas; la
limpia y mxima adhesin. madera tratada debe haber estado a la in-
temperie por lo menos 6 meses.
Tiempo de curado: Sustratos como cobre, acero inoxidable y
El curado deMasterSeal NP 1 vara con la tem- galvanizados, requieren de uso de impri-
132 peratura y humedad. Los siguientes tiempos de mante. Son aceptables MasterSeal P 173
curado toman en consideracin una temperatura o P 176. Para los recubrimientos Kynar, use
de 24C (75F)humedad relativa de 50% y un an- MasterSeal P 173 nicamente. Se reco-
cho de junta de 13 mm (1/2) por 6 mm ( 1/4) de mienda realizar una prueba de adhesin para
profundidad. cualquier sustrato que se tenga duda.
Seca al tacto en 24 horas. No lo use como tapa, tacn o borde inferior
Funcional en 3 das. para esmaltados exteriores.
Cura por completo en aproximadamente Puede aplicarse a temperaturas de congela-
1 semana. cin siempre y cuando el sustrato est com-
Para servicio de inmersin en 21 das. pletamente seco, libre de humedad y limpio.
Contacte a su representante de BASF para
Limpieza: informacin adicional.
Inmediatamente despus del uso y antes de que Puede pintarse siempre y cuando est com-
el sellador haya curado, limpie todo el equipo con pletamente curado y limpio. Cuando se pinte
Reducer 990 o xileno. Tome las precauciones ade- cualquier sellador elastomrico, use una pin-
cuadas cuando maneje solventes. Retire cualquier tura que tambin sea elastomrica ( si hay
sellador curado cortando con una herramienta fi- movimiento, la pintura tambin se desplazar).
losa y raspando las pelculas finas. La adecuada aplicacin del producto es res-
ponsabilidad del usuario. Toda visita de cam-
po realizada por el personal de BASF tiene
No permita que MasterSeal NP 1 sin curar como fin nico el hacer recomendaciones
entre en contacto con materiales, base alco- tcnicas y no el supervisar o proporcionar
hol, o solventes. control de calidad en el lugar de la obra.
No aplique selladores de poliuretano cerca
de selladores de silicona que no hayan cu-
rado o de MasterSeal NP 150 Tint Base.
Consumo
Metros lineales por litro
Almacenamiento NIOSH/MSHA de conformidad con los reglamen-

tos federales, estatales y locales que apliquen.
La vida til del material es de 1 ao cuando se Deben seguirse todas las advertencias de la eti-
almacena adecuadamente. Almacene en reci- queta hasta que el envase est comercialmente
pientes sin abrir, en un rea fresca, limpia y seca. limpio y reacondicionado.
No abra los recipientes hasta que est listo para Primeros auxilios: En el caso de contacto con los
usarlos. ojos, lave perfectamente con agua limpia por un 133
mnimo de 15 minutos. Busque inmediatamente
Precauciones de seguridad atencin mdica. Si hay contacto con la piel, lave
el rea afectada con agua y jabn. Si la
Advertencia: MasterSeal NP 1 contiene solvente irritacin persiste, busque atencin mdica. Retire
Stoddard y slice de cuarzo. y lave la ropa contaminada. En el caso de que la
Riesgos: Puede causar irritacin en ojos, piel y inhalacin ocasione malestar fsico, salga a tomar
vas respiratorias. Puede causar dermatitis y res- aire. Si persiste el malestar o tiene alguna difi cul-
puestas alrgicas. tad para respirar, o si lo ingiere, busque inmedia-
Sensibilizador potencial de la piel y/o vas res- tamente atencin mdica.
piratorias. Su ingestin puede causar irritacin. Proposicin 65: Este producto contiene materia-
Existen reportes que asocian la sobre exposicin les que han sido listado por el Estado de Califor-
repetida o prolongada a solventes con un dao nia como siendo conocidos que causan cncer y
permanente en cerebro, sistema nervioso, hgado defectos congnitos, u otros daos reproductivos.
y rin. Contenido de VOC: MasterSeal NP 1 contiene
El mal uso intencional inhalando deliberadamente 43 g/l o 0.36 lb/gal, menos agua y solventes exen-
los contenidos puede ser daino o fatal. tos.
nios. Uselo con ventilacin adecuada. Mantenga Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
el recipiente cerrado cuando no se utilice. Evite el tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
contacto con los ojos, piel y ropa. Lave perfecta- local BASF o llame a las lneas de emergencia
mente despus de manejar el producto. locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
Evite inhalar sus vapores. No lo ingiera. Use guan- tran al final del catlogo.
tes protectores, lentes de proteccin y en el caso
de que se exceda el Valor Umbral Lmite (TLV)
o que se utilice en reas muy poco ventiladas,
use equipo protector respiratorio aprobado por
MasterSeal SL 1
Antes: SL 1TM
Sellador de poliuretano autonivelante para ambientes qumicos e industriales

MasterSeal SL 1 es un sellador de poliuretano MasterSeal SL 1 se encuentra disponible en pre-
monocomponente, elastomrico y autonivelante setaciones de 2 gal y en cartuchos de 825 ml, en
para juntas de expansin en pisos y losas de con- color gris.
creto. No requiere mezclarse, se aplica fcilmente
y cura para formar un sellado elstico y tenaz. Datos tcnicos*
MasterSeal SL 1 sella de manera flexible y de lar-
Apobaciones
ga duracin con extraordinarias propiedades de
adhesin, cohesin, elasticidad, y resistencia a la
Especificacin Federal TT-S 00230C, Tipo 1,
abrasin. Tiene una capacidad de movimiento de
Clase A
+/-25%. Resiste el deterioro causado por el clima,
ASTM C 920, Tipo S, Grado P, Clase 25, Uso
cargas, movimiento, trnsito y agua. Su resisten-
T, M.
cia a la abrasin y a rasgaduras lo hacen el se-
Cuerpo de Ingenieros CRD-C 541.
llador ideal para aplicaciones expuestas a trfico
Especificiacin canadiense CAN/ CGSB
peatonal y vehicular.
19, 13- M87, Clasificacin C-140-B-N y C-
1-24-B-N, No. 81028
Aprobacin canadiense para usarse en
Campo de aplicacin
134 reas donde se manejan alimentos.
Concreto. Aprobacin USDA para usarse en reas
Productos fabricados de concreto. donde se manejen carnes y aves.
Plataformas en plazas comerciales.
Pisos industriales.
Aceras. Los resultados de las pruebas son valores prome-
Estacionamientos. dio bajo condiciones de laboratorio. Pueden
Metales. esperarse variaciones razonables.
Interiores y exteriores.
Caractersticas y beneficios rantizados. Si se desean los datos de control, pue-
No requiere mezclarse.
Fcil de aplicar.
Se expande y contrae con el movimiento de
las juntas.
Resiste la penetracin de objetos punzantes.
Se instala rpidamente.
Reduce el desperdicio en la obra.
Excelente adhesividad.
No requiere de herramientas.
Adecuado para todos los climas.
Larga duracin.
Propiedades fsicas
Rango de temperatura de servicio -40 a 82C (-40 a 180 F)
Vida esperadade servicio 5 a 10 aos
Retraccin nula
Resultado de los ensayos
Resistencia a tensin ASTM D 412 2.1 Mpa (300 psi)
Alargmiento al rompimiento ASTM D 412 8
Dureza Shore A ASTM C 661 25
Intemperismo acelerado ASTM G 26, Arco Xenn, 1000 horas Excelente
Flexibilidad a baja temperatura, ASTM C 793 -26C (-15F)
Viscosidad Mtodo Brookfield 325 cps
Retraccin nula
Concreto nuevo: Retire todo el material suel-
Preparacin de las juntas to de las juntas utilizando un cepillo de alambre.
Mediante esmerilado con arena prepare las su-
1. El nmero de juntas y el ancho de las mismas perficies en contacto con agentes desmoldantes.
debe disearse de tal manera que no exceda El concreto recin colocado debe estar perfecta-
un movimiento de +/-25%. mente curado. La lechada debe quitarse por me-
2. El espesor del sellador debe ser de la mitad del dios mecnicos.
ancho de la junta. El espesor mximo es de 10 135
mm (3/8) y el mnimo de 6 mm (1/4). Concreto viejo: Para juntas previamente selladas,
3. El espesor del sellador debe limitarse en jun- retire todo el material de sellado viejo utilizando
tas profundas mediante el uso del soporte medios mecnicos. Si las superficies de la junta
de junta (nicamente tipo impermeable) o de han absorbido aceites, debe retirarse suficiente
material de relleno para juntas de expansin. concreto para asegurar una superficie limpia.
No deben usarse otros tipos de rellenos. No
aplique imprimante en el soporte de junta ni en Aplicacin de imprimante
el relleno para juntas de expansin. No perfo- 1. Para la mayor parte de las aplicaciones no
re el soporte de junta ya que puede producir se requiere aplicar un imprimante, pero para
burbujas. las juntas que estn sumergidas en agua en
4. El sellado y relleno de juntas debe realizarse forma constante utilice en superficies que no
a temperaturas superiores a 4C (40F). La sean concreto, haga una prueba de aplica-
adhesin puede afectarse severamente si la cin para verificar la adherencia.
aplicacin se hace en superficies hmedas. La 2. Aplique el imprimante en una capa delgada y
aplicacin puede realizarse a temperaturas tan uniforme, evitando aplicar en exceso.
bajas como 7C (20F) solamente si los sus- 3. Evite aplicar el imprimante sobrepasando las
tratos estn limpios y completamente libres de caras de la junta. Para minimizar la contami-
humedad o escarcha. nacin.
Preparacin de la superficie: Es indispensable
que las juntas estn limpias y secas para el ptimo Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
funcionamiento del sellador. Las superficies de la tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
junta debern estar estructuralmente sanas, co local BASF o llame a las lneas de emergencia
pletamente curadas y libres de agregados suel- locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
tos, pintura, aceite, grasa, asfalto, cera, masilla, tran al final del catlogo.
compuesto impermeabilizantes, desencofrantes,
u otros materiales ajenos.
MasterSeal 919 15 cm/20 cm
Antes: SISTEMA COMBIPOXI BANDA 15 / BANDA 20
Sistema de sellado de juntas de alto desempeo
Descripcin del producto Buena resistencia qumica.

Fcil y rpida colocacin.
El sistema MasterSeal 919 es un sistema de alto Puesta en servicio en tres das.
desempeo para el sellado de juntas irregulares Admite ser aplicado en superficies horizon-
o de alto movimiento, conformado por una tales, verticales e invertida.
lamina de PVC flexible y una pasta epxica. Al Aplicacin en juntas de seccin amplia y de
fijar la lmina de PVC con el la pasta epxica al gran movimiento.
sustrato, el sistema permite el movimiento de la
junta en ms de una direccin, manteniendo un Presentacin
sellado de gran calidad.
Cinta PVC de 15 cm de ancho x 17 metros
de largo + 12 kg de adhesivo epxico.
Campo de aplicacin
Cinta PVC de 20 cm de ancho x 17 metros
El sistema est compuesto por una cinta de PVC de largo + 12 kg de adhesivo epxico.
flexible que se fija firmemente al sustrato con un
adhesivo de resina epxica, por lo cual es conve- Todas las presentaciones vienen con un (1) litro de
niente para sellados de tamaos irregulares, jun- Limpiador Epxico.
tas de gran movimiento, o en aplicaciones donde
136 la supercie de las juntas no es recta para permi- Procedimiento de aplicacin
tir el uso de selladores convencionales.
Preparacin de la supercie: Las supercies
Se puede utilizar el Sistema MasterSeal 919 en:
deben estar limpias y libres de partculas sueltas.

En sustratos de concreto o mortero se deber
Fachadas, cubiertas y stanos.
limpiar con chorro de arena o pulido mecnico
Tneles, alcantarillas y galeras.
la supercie que recibir el adhesivoepxico(6
Plantas de tratamiento de agua, canales y
a 10 cm de ancho) para eliminar las partculas
piscinas.
sueltas, grasa, etc.
Juntas entre elementos de diferente mdu-
lo de expansin.
Se busca un buen perl de anclaje para el adhe-
Reparacin de obras hidrulicas.
sivo epxico, el cual debe estar adems seco,
Juntas de techos.
exento de grasa, aceite u xido. Sobre un sus-
Tanques.
trato metlico este deber estar en condicin de
Juntas entre superficies rgidas y flexibles
metal blanco.
en torno de hierro, acero y tubos de ce-
mento.
Imprimacin: No se requiere de un imprimante
Fuentes de agua.
epxico para adherirlo al concreto, acero, mor-
tero, hierro, aluminio, cermicas sin siliconas,
Caractersticas y beneficios maderas, vidrio, otros elementos epxicos y po-
Extremadamente flexible (hasta un 300%) lister.
Reacciona bien a bajas temperaturas.
Excelente adherencia de adhesivo epxico Mezclado: Cada KIT (empaque del sistema) con-
a diferentes materiales. tiene suciente adhesivo epxico para la coloca-
Alta resistencia al envejecimiento. cin de la lmina de PVC provista.
Resistente al agua. Es necesario mezclar cada uno delos compo
nentes del adhesivo epxico por separado, antes Si el sistema va a estar expuesto a presiones
de hacer la mezcla de la resina con el endurece- constantes de agua, es necesario colocar una
dor. Luego volcar el Componente B (endurece- base de apoyo (lmina metlica, sellador de po-
dor) en el Componente A (resina) y mezclar con liuretano o sellador butlico, etc.) antes de colocar
mezcladora a una velocidad moderada (entre 400 la banda de PVC.
y 600 RPM) hasta lograr un color homogneo de
la mezcla. El color resultante es gris. El sistema no est diseado para reemplazar la
banda de PVC que queda embebida en el hormi-
Colocacin: Limpiar la banda de PVC con MEC gn, en juntas de construccin.
(metil-etil-cetona).
En construcciones existentes sirve como sistema
Delimitar la zona a aplicar el adhesivo epxico, para hacer reparaciones.
dejando1 cm de sobre ancho a cada lado de la
banda. Se recomienda el uso de una cinta de en-
mascarar con el objeto de hacer ms prolijo el Almacenamiento
trabajo. Almacenar los materiales del Sistema MasterSeal
Colocar la primera mano de adhesivo epxico 919 bajo techo, entre 10 y 25 grados de tempera-
al sustrato, procurando redondear los bordes en tura Celsius. Los empaques del adhesivo epxico
la zona adyacente a la junta, grieta o sura para debern estar hermticamente cerrados. Los ma-
evitar daar la banda de PVC. El espesor de la teriales no son inflamables pero arden en contacto
pelcula de adhesivo debe ser de aproximada- con la llama.
mente 2 mm.
Presionar la banda de PVC rmemente hasta que Tiempo de almacenamiento: Hasta doce (12)
el adhesivo epxico salga por los agujeros que meses en envases no abiertos, sin daar y sella-
en elpermetro tiene la banda de PVC. dos originalmente y que hayan sido transportados 137
No introducir el adhesivo epxico dentro de la y almacenados adecuadamente.
grieta, sura o junta.
Una vez haya secado al tacto la primera capa
de adhesivo epxico, se debe retirar la cinta de
enmascarar. Colocar nuevamente una cinta de Los adhesivos epxicos de dos componentes
enmascarar ahora a1 cm de la lnea exterior del deben mantenerse fuera del alcance de los ni-
adhesivo epxico (primera capa) y aplicar una os. Estos productos contienen resinas epoxidi-
segunda capa de adhesivo epxico. cas y agentes de curado de aminas que pueden
Retirar la cinta de enmascarar con el adhesivo ser corrosivos y potencialmente dainos para la
epxico an fresco. salud si no son almacenados y usados de ma-
Para juntas, grietas o surascon ancho variable nera adecuada. Los peligros pueden reducirse
entre 2 y 5 cm, usar una cinta de PVC de 15 cm signicativamente al observar las precauciones
de ancho. Para juntas, grietas o suras de ms de las hojas de seguridad, las etiquetas de los
de 5 cm recomendamos utilizar una cinta de PVC productos y la literatura tcnica. Favor leerla lite-
de 20 cm de ancho. ratura con cuidado antes de usar estos productos
y usar los elementos protectores, mnimo gafas y
guantes.
Manipulacin
La cinta se colocara recogida (como fuelle) en
caso de juntas anchas con movimientos grandes. Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
Cuando se desee proteger la cinta de PVC del tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
ataque mecnico se colocara una vez endurecido local BASF o llame a las lneas de emergencia
el adhesivo una capa de sellador de Poliuretano locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
de un solo componente (MasterSeal NP 1) o una tran al final del catlogo.
lmina metlica si la agresin mecnica fuese muy
importante.
MasterSeal 920 (Disponible en dimetros de 1/2, 1/4, 3/8 y 7/8)
Antes: SELLALN
Fondo de juntas
Descripcin del producto Dimetro Cantidad Empaque
1/4 (6 mm) 1.700 mts 2 carretes
MasterSeal 920 es un cordn continuo de espu-
3/8 (10 mm) 1.097 mts 2 carretes
ma de poliuretano extruida de celda cerrada. Se
1/2 (13 mm) 762 mts 1 carrete
usa MasterSeal 920 en juntas de expansin y
contraccin para limitar la cantidad de sellante a 7/8 (22 mm) 295 mts 1 carrete
aplicar. MasterSeal 920 acta como una barrera
de interfase para prevenir la adhesin del sellante
a la cara inferior de la junta garantizando el fac- Datos tcnicos*
tor de forma del sellante. Por su suave textura el Color Azul
MasterSeal 920 se adapta a todo tipo de juntas. Densidad 0.33 gr/cm3
Esfuerzo a la tensin 3.10 kg/cm2 (45 psi)
Campo de aplicacin Absorcin de agua 0.02 mmgr/cm2
Rango de temperatura -40 a 60C
Juntas de dilatacin.
Juntas de contraccin.
En muros. Consumo
En cortinas fraccionadas. Es conveniente estimar un consumo de 1.05ml de
Construccin de puentes. MasterSeal 920 por cada metro lineal de junta a
Paneles prefabricados de concreto. sellar, en una dimensin 1/8 superior al ancho de
138 Cubierta de depsitos. la junta a sellar.
Remodelacin de edificaciones.
Pisos industriales. Manipulacin
Para encofrados de concreto.
Construccin de autopistas. MasterSeal 920 es altamente resistente a la
tensin e incrementa su resistencia al abuso
durante la instalacin.
Caractersticas y beneficios MasterSeal 920 es un producto qumica-
Base de soporte para los materiales sellantes. mente inerte y resistente al petrleo, gasolina
De utilizacin tanto en juntas de contrac- y a la mayora de solventes.
cin como de dilatacin. MasterSeal 920 no se decolora, no se ad-
Acta como barrera de interfase. hiere al sellante.
Textura suave. MasterSeal 920 est clasificado como un
Permite obtener una seccin de llenante artculo no peligroso.
regular. Siendo un material inerte, es compatible tan-
Evita desperdicio de llenante de junta. to fsica como qumicamente con todos los
Fcil y sencilla colocacin. sellantes existentes en el mercado de aplica-
Presentacin de diferentes dimetros. cin en fro.
MasterSeal 920 es libre de polvo y no conta-
mina el sellante en el momento de la aplicacin.
Presentacin
En cajas de cartn, con uno o dos rollos, depen-
diendo del calibre del MasterSeal 920 , as:
local BASF o llame a las lneas de emergencia lo-
cales de Cisproquim y/o BASF que se encuentran
al final del catlogo.
MasterSeal Traffic 2010
Sistema de membrana impermeabilizante de poliuretano monocomponente para reas
con trfico vehicular y peatonal
Campo de aplicacin
Sistema de impermeabilizacin para superficies trn-
sito peatonal y vehicula.
Imprimacin: MasterSeal P 621 Consumo kg/m2

(Opcional)
Imprimacin epoxy bicomponente que no contiene 0,30 kg/m2
disolventes de uso en hormign. Segn las carac-
tersticas reales del soporte debe seleccionarse la
imprimacin ms adecuada, consultar con el Ser-
vicio Tcnico.
Membrana: MasterSeal M 860

Membrana impermeable y altamente elstica de 0.55 - 1.5 kg/m2 139
poliurea.
Membrana: MasterSeal M 860

Membrana impermeable y altamente elstica de 0.55 - 1.5 kg/m2
poliurea.
Espolvoreo: MasterTop F5 o arena silcea seca. 2-4 kg/m2
Top Coat: MasterSeal TC 258

pigmentado Poliuretano monocomponente, du- 0.5 - 0.8 kg/m2
roelstico, resistente qumicamente y a la abra-
sin, bajo contenido de disolventes, resistente a
los UV, mate.
Nota: El espesor de las dos capas del MasterSeal M 860 varan de acuerdo a la necesidad del sistema (trfico
peatonal o trfico vehicular pesado o extrapesado). Consulte a su representante tcnico de BASF para primera
formulacin del sistema.
Presentacin:
MasterSeal 860 (30 kg)
MasterSeal TC 258 (24 kg)
El sistema MasterSeal Traffic 2010 esta disponible en color gris.
MasterSeal TC 258
(Antes: CONIPUR TC 458) Presentacin
Capa de acabado elstica de poliuretano monocompo- MasterSeal TC 258 se suministra en conjuntos
nente. de 24 kg.
Campo de aplicacin MasterSeal TC 258 se presenta en color gris.

Disponibilidad y otros colores consultar con el
Capa de acabado elstica para revestimien- Departamento Comercial.
tos MasterSeal M elsticos.
Capa de acabado que proporciona mejor re- Poliuretano aliftico monocomponente. Bajo
sistencia a la intemperie y a los rayos UV de contenido en disolventes.
los Sistemas MasterSeal Traffic y MasterSeal
Roof. Procedimiento de aplicacin
Consultar con el Servicio Tcnico cualquier aplica- (a) Soporte: MasterSeal TC 258 se aplica como
cin no prevista en esta relacin. parte de los sistemas MasterSeal Roof o Master-
Seal Traffic.
El soporte a recubrir debe ser firme, seco y con
Buena adherencia sobre revestimientos Mas- resistencia a las cargas a las que va a estar so-
terSeal elsticos. metido, libre de partes sueltas o quebradizas y
Fcil de aplicar. sustancias que impidan la adherencia tales como
Reacciona con la humedad ambiental para aceites, grasas, pinturas u otros contaminantes.
producir un film elstico y resistente. Respetar los tiempos de espera entre las distin-
Buen comportamiento ante el fuego. tas capas del sistema empleado.
140 Se emplea para incrementar la resistencia a
los rayos UV de los revestimientos Master- (b) Aplicacin: MasterSeal TC 258 es un produc-
Seal. to monocomponente. Homogeneizar el material
Una vez endurecido, presenta excelentes utilizando un taladro provisto de agitador a 300
propiedades mecnicas. rev/min hasta obtener una masa homognea.
No espumea incluso en espesores elevados. Posteriormente cambiarlo a otro envase de volu-
Acabado mate. men adecuado que facilite su aplicacin.
Datos tcnicos
Densidad (+23 C): g/cm3 1,3
Contenido en slidos (por volumen): % 60
Viscosidad (+23 C): mPas 1000
Repintable tras. horas
a +10 C: mnimo 8
a +20 C: mnimo 5
a +30 C: mnimo 4
Transito peatonal tras: das aprox. 3
a +10 C: aprox. 2
a +20 C: aprox. 2
a +30 C:
Totalmente endurecido (23 C / 50% H.R.): das 5
Temperatura del soporte / ambiental: C mnimo +10 / mximo +30
Humedad relativa permitida: % mnimo 40/ mximo 90
Resistencia a la traccin (DIN 53504): N/mm2 4,5
Alargamiento (DIN 53504): % 200
Resistencia al fuego (DIN 4102 Parte 1): - Clase B2
EU Regulation 2004/42 (Decopaint Guideline): g/l VOC - Categora IIA <500
Precauciones de seguriad
Antes de la aplicacin el material debe estar en-
tre +15 y +25 C. No aplicar sobre soportes hmedos o con
temperaturas por debajo de +10 C.
Aplicar en 1 2 capas utilizando rodillo, pistola No aadir agua ni otras sustancias que
airless o rastrillo de goma y repasando en todos puedan afectar a las propiedades del ma-
los casos con rodillo de pelo corto. terial.
Comprobar la inocuidad de los productos
Para conseguir acabados antideslizantes o de de limpieza a usar sobre el MasterSeal TC
mayor resistencia a la abrasin, puede espolvo- 258.
rearse rido seco entre 2 capas de MasterSeal La trabajabilidad del material est influen-
TC 258. ciada por la humedad. A baja humedad y
temperatura la velocidad de la reaccin
Consumo disminuye, aumentando el potlife, el tiem-
po de espera para ser recubierto, el tiempo
El consumo normal es de 0,2 a 0,8 kg/m2, en fun- abierto y el tiempo para ser transitable. Hu-
cin de las caractersticas especficas de cada medad / temperaturas elevadas producen
soporte. el efecto contrario.
En sistemas expuestos a inmersin prolo-
Manipulacin gada en agua, utilizar MasterSeal TC 258.
Para la manipulacin de este producto debern
observarse las medidas preventivas habituales
en el manejo de productos qumicos, por ejem-
plo no comer, fumar ni beber durante el trabajo y
lavarse las manos antes de una pausa y al finali- 141
zar el trabajo.
BASF Coatings GmbH
Puede consultarse la informacin especfica Donnerschweer Str. 372, D-26123 Oldenburg
de seguridad en el manejo y transporte de este 08
producto en la Hoja de Datos de Seguridad del 345801 - EN 13813 SR-AR1-B1,5-IR4-Efl
mismo.
Recubrimiento/revestimiento a base de resina
La eliminacin del producto y su envase debe sinttica para uso en construcciones (sistemas
realizarse de acuerdo con la legislacin vigente de construccin de acuerdo con la respectiva
y es responsabilidad del poseedor final del pro- ficha tcnica)
ducto.
Reaccin al fuego: Efl
Almacenamiento Emisin de sustancias corrosivas: SR
Permeabilidad al agua: NPD
Almacenar en sus envases originales en lugar Resistencia al desgaste: AR1
seco a temperaturas entre +15 y +25 C. No ex- Resistencia a traccin: B1,5
poner a la accin directa del sol. Resistencia al impacto: IR4
Aislamiento acstico: NPD
Ver etiqueta envase para tiempo de almacena- Absorcin acstica: NPD
miento. Resistencia trmica: NPD
Resistencia qumica: NPD
Resistencia al deslizamiento NPD
MasterSeal M 860 Procedimiento de aplicacin
(a) Soporte: Soportes de hormign o de natu-
Membrana impermeable y altamente elstica de po- raleza cementosa a recubrir deben ser firmes y
liurea, de aplicacin manual para impermeabilizacio- estar libres de lechadas superficiales, material
nes tcnicas. deleznable y sustancias que impidan la adheren-
cia tales como aceites, grasas, pinturas u otros
contaminantes.
Campo de aplicacin
El tratamiento de este tipo de soporte se realizar
MasterSeal M 860 est recomendado para la en cualquier caso, mediante granallado, desbas-
impermeabilizacin de cubiertas, incluyendo bal- tado o chorreado con agua a presin. Despus
cones, terrazas y cubiertas de parkings. Master- de la preparacin del soporte, la resistencia a
Seal M 860, forma parte del sistema MasterSeal traccin del mismo debe ser de al menos 1,5 N/
Roof 2160 y como material de reparacin de las mm2, presentar una humedad <4% y estar a una
membra-na proyectadas MasterSeal M 800 o temperatura de al menos 3 C por encima de la
MasterSeal M 803. del punto de roco.
MasterSeal M 860 es un material autonivelante Para otros tipos de soportes, tales como aglo-
para superficies planas y regulares. MasterSeal merado asfltico, lminas bituminosas o PVC,
M 860, con la adicin de un tixotropante es un madera, metal, etc., consultar con el Servicio
material tixotrpico para superficies muy irregu- Tcnico.
lares, inclinadas o verticales. Consultar con el
Servicio Tcnico cualquier aplicacin no prevista (b) Imprimacin:
en esta relacin.
Naturaleza del soporte Imprimacin

142 Caractersticas y beneficios
Forma una membrana impermeable alta- Lamina bituminosa MasterSeal P 698
mente elstica, sin solapes o soldaduras. Hormign MasterTop P 621
Excelente capacidad de puenteo de fisuras. Asfalto MasterTop B 375 N
Fcil aplicacin. Madera contrachapada MasterSeal P 691
Sin disolventes. PVC (o similar) MasterSeal P 691
Alta permeabilidad al vapor de agua. Hierro/acero (no oxidado) MasterSeal P 691
Una vez endurecido presenta excelentes Metales no-frricos MasterSeal P 684
propiedades mecnicas. Membranas antiguas MasterSeal P 691
Buena resistencia al punzonamiento. impermeables
Resistente al agua (exposiciones de larga
duracin). El tiempo entre la aplicacin de imprimacin y
Sistema totalmente adherido. aplicacin de MasterSeal M 860 ser de 8 ho-
Recubrible tras pocas horas. ras como mnimo y 48 horas como mximo. Para
Aplicacin en superficies verticales (con mejorar el anclaje mecnico del revestimiento
adicin de tixotropante). puede realizarse un ligero espolvoreo sobre sta
Permanece elstico a bajas temperaturas imprimacin con arena de slice seca MasterTop
(-45C). F5. Barriendo o aspirando al da siguiente el rido
Termoestable, no se reblandece a altas que no haya quedado adherido. Para aplicacin
temperaturas. sobre otros soportes consultar con el Departa-
mento Tcnico.
Presentacin (c) Mezcla: MasterSeal M 860, se presentan en

envases con las proporciones adecuadas para la
MasterSeal M 860 se presenta en conjuntos de mezcla de los dos componentes. En ningn caso
12 kg. En color gris. son recomendables mezclas parciales. Antes del
mezclado la temperatura del material no debe
ser superior a +15 +25C.
Verter el contenido del componente A, sobre el mico mecnicas y a los rayos UV. La capa de
componente B y mezclar intensamente. El tiem- acabado y proteccin habitual es el MasterSeal
po de mezclado ser de 3 a 4 minutos como m- TC 258.
nimo, utilizando un taladro provisto de agitador
a 300 rpm, procurando pasarlo por las paredes Consumo
y fondo del envase, hasta obtener una mezcla
homognea. Debe de evitarse en lo posible, la El consumo normal depende fundamentalmente
oclusin de aire durante el mezclado. A conti- del esta-do del soporte y del espesor deseado.
nuacin, verter la mezcla en un recipiente limpio, Para 1 mm de espesor es 1.05 kg/m2
y mezclar durante 1 minuto ms.
Manipulacin
Aadiendo MasterTop TIX 9 en proporcin 0,5- Para la manipulacin de este producto debern
2% sobre el peso de resina a la versin autoni- observar-se las medidas preventivas habituales
velante se consigue la tixotropa necesaria segn en el manejo de productos qumicos, por ejemplo
el estado o pendiente del soporte o la manera de no comer, fumar ni beber durante el trabajo y la-
aplicacin del material. Dispersar el MasterTop
varse las manos antes de una pausa y al finalizar
TIX 9 previamente con el componente B.
el trabajo.
(d) Aplicacin: Verter el material sobre el soporte
imprimado y distribuir con llana dentada o ras- Puede consultarse la informacin especfica
queta. Con llana lisa en superficies verticales. El de seguridad en el manejo y transporte de este
tamao de los dientes de la llana deber elegirse producto en la Hoja de Datos de Seguridad del
en funcin del espesor de capa a aplicar. Des- mismo.
pus de la aplicacin, debe protegerse del con-
tacto directo con agua durante aprox. 24 horas. La eliminacin del producto y su envase debe
realizarse de acuerdo con la legislacin vigente
(e) Acabado: MasterSeal M 860 se recubre con y es responsabilidad del poseedor final del pro- 143
la finalidad de incrementar sus resistencias qu- ducto.
Datos tcnicos
Densidad (+23 C):
Relacin de mezcla, A : B g/cm3 1,35
Viscosidad (+23 C): - 100 : 180
Tiempo de trabajabilidad: mPas 5200
- a +10 C: minutos
- a +20 C: 35
- a +30 C: 25
Recubrible tras/Transitable tras: 15
- a +10 C:
- a +20 C: horas / das mnimo 8 / mximo 2
Totalmente endurecido/Resistencia a productos qumicos: horas / da mnimo 5 / mximo 1
- a +10 C: das
- a +20 C: 5
Temperatura del soporte / ambiental: 4
Humedad relativa mxima permitida: C entre +5 y +30
Dureza Shore A: % 90
Resistencia a traccin (DIN 53504): - 75 (DIN 53505)
Alargamiento (DIN 53504): N/mm2 15 (DIN 53504)
Resistencia al desgarramiento: % 700 (DIN 53504)200
Emisin de VOC y SVOC (directiva EU 2004/42): N/mm 21 (DIN 53515)
- por debajo valores limite
Almacenamiento
Almacenar en lugar fresco y seco (temperaturas tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
entre local BASF o llame a las lneas de emergencia
+15 C y +25 C), protegido de la intemperie y locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
en su en-vase original hermticamente cerrado. tran al final del catlogo.
Para el tiempo de conservacin en estas condi-
ciones mirar etiqueta de los envases.
Precauciones de seguriad
No aadir disolvente ni otras sustancias

que puedan afectar a las propiedades del
material.
MasterSeal M 860 debe quedar protegido
en todos los casos de los rayos UV.
Donde no se puedan respetar los tiempos
entre im-primacin y membrana o entre
membrana y membra-na debe utilizarse el
puente de unin MasterSeal P 691.
144
BASF Coatings GmbH

Donnerschweer Str. 372, D-26123 Oldenburg
10
486001-EN 13813 SR-AR1-B1,5-IR4-Efl
Recubrimiento/revestimiento a base de resina

sinttica para uso en construcciones (sistemas de
construccin de acuerdo con la respectiva ficha
tcnica)
Reaccin al fuego: Efl

Emisin de sustancias corrosivas: SR
Permeabilidad al agua: NPD
Resistencia al desgaste: < AR 1
Resistencia a traccin: > B 1.5
Resistencia al impacto: > IR 4
Aislamiento acstico: NPD
Absorcin acstica: NPD
Resistencia trmica: NPD
Resistencia qumica: NPD
Resistencia al deslizamiento NPD
MasterTop 1146
Revestimiento epxico 100% slidos. No txico para tanques o paredes.

MasterTop 1146 es un producto de dos compo- MasterTop 1146 viene en presentacin de 5 kg
nentes de base epxica y endurecedores espe- (componente A + componente B), en color blanco.
ciales. Esta formulado para alcanzar los ms altos
grados de proteccin contra la accin de agentes
Datos tcnicos*
qumicos agresivos. No contiene solventes voltiles
ni componentes txicos, su consistencia permite la
aplicacin en altos espesores por mano. Comp. A: Comp. B:
Campo de aplicacin Relacin de Pasta blanda Lquido viscoso color

mezcla en peso tixotrpica de transparente mezcla
Cuartos Fros en la industria alimenticia en color blanco de aductos de aminas
general.
Vasijas binarias, lagares y piletones para el Densidad 1.7 - 1.9 gr/cm3 1.125 - 1.135 gr/cm3
trabajo de las frutas, tanques para el alma-
cenamiento o transporte de alimentos.Tan- Densidad
1.62 kg/L
ques de almacenamiento de agua potable, Comp A + Comp B
piletas de tratamiento en plantas potabiliza-
doras.
Tiempo de secado
4 - 6 horas 145
al tacto
Tanques de almacenamiento de agua pota-
ble, piletas de tratamiento en plantas pota-
bilizadoras. Cumple con los criterios normativos establecidos
Tanques para el almacenamiento de pro- en la Tabla D1 del anexo D de la NSF/ANSI 61
ductos qumicos. 2002 numerales 4 y 5 (Componente de un sistema
para estar en contacto con agua potable ) y los va-
lores de referencia de la resolucin 2115 de 2007
(Ministerio de Proteccin social. Ministerio de am-
Excelente adherencia sobre superficies de biente, vivienda y desarrollo territorial.)
concreto, mortero, fibrocemento y hierro.
Es impermeable a los lquidos e inerte al ata- *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
que por soluciones salinas, cidasy alcali- dos estadsticos y no representan mnimos garan-
nas, lquidos alcohlicos, grasas, aceites, tizados. Si se desean los datos de control, pueden
lcteos, melazas y jugos frutales. solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Excelente resistencia qumica, para informa-
cin adicional consulte a su representante Procedimiento de aplicacin
tcnico de BASF.
No afecta la calidad de los productos en Aconsejamos seguir las siguientes normas para
contacto, ni modifica el sabor de los alimen- obtener un eficaz y durable resultado:
tos contenidos.
Es resistente a la abrasin por slidos en Preparacin de la superficie: Superficie Metlica:
suspensin. Desengrasar con solventes, dar rugosidad a la
Prolonga la vida til de las estructuras agre- superficie lijando. Prepare la superficie utilizando
didas por agentes qumicos. un abrasivo angular. Se requiere de preparacin
Disminuye los costos de mantenimiento de a metal blanco con un perfil de anclaje de 3 mils
las mismas. PSC-SP- 5 NACE 1.
Superficie de concreto: La superficie debe finalizar la tarea con limpiador epxico.
estar limpia, libre de polvo, firme, seca, sin xido MasterTop 1146 es un producto de dos
ni grasa o aceite. Retire todas las capas sueltas componentes de base epxica y endurecedores
o poco coherentes por escarificado o sand especiales. No contiene solventes voltiles, es
blasting, proceso que adems ayuda a dar la decir es 100% slidos desde su formulacin, por
rugosidad apropiada para la buena adherencia esta razn no se habla de diluciones, sin embargo
del recubrimiento. El concreto deber estar y dada su consistencia, el producto cuando se
curado completamente, no debe tener soluciones aplica con brocha, con rodillo, Pistola, Equipo
de curado o desmoldante. En las superficies Airless en dos (2) capas como mnimo, se puede
de concreto se debe reparar agujeros, fisuras, diluir con el 10% al 15 % en volumen de thinner
hormigueros o imperfecciones de encofrado que extrano, Limpiador Epxico, disolventes para
no resultaran adecuadamente cubiertos por el sistemas epxicos.
revestimiento.
Dosificacin
Mezclado: Mezclar el contenido del componente B
en el envase del componente A correspondiente. No Sobre supercies de rugosidad normal: 0,400 kg
agregar ningn diluyente. Mezclar perfectamente por m2 para 200 micrones de espesor por capa.
utilizando un mezclador o molinete acoplado a
un taladro de bajas revoluciones; el mezclado a
mano no se aconseja, salvo cuando se trabaja con Manipulacin
pequeas cantidades y poniendo especial cuidado.
El contacto de las resinas epoxi y los en-
El tiempo de mezclado es de aproximadamente 5
durecedores con la piel y mucosas puede
minutos.
ocasionar reacciones alrgicas en perso-
nas predispuestas. Utilizar guantes y cuidar
No variar las cantidades predosificadas en
146 los ojos con gafas, realizar la limpieza per-
que se entrega el producto, pues se afectar el
sonal con agua y jabn; no con solventes,
endurecimiento y curado.
emplear una crema protectora.
MasterTop 1146 Tiene la aprobacin del
A temperaturas inferiores a 15C puede ser
I.N.V. para su uso en vasijas que almacenan
conveniente templar los componentes al bao
bebidas de consumo humano como vino.
de Mara o bien almacenndolos en un ambiente
Todos los sistemas epxicos cuando se en-
acondicionado.
cuentran a la intemperie sufren el fenmeno
de entizamiento el cual no afecta las pro-
Colocacin: Extender sobre la superficie con
piedades qumicas y mecnicas de stos.
una brocha de cerda corta y dura o la textura de
MasterTop 1146 cuando est en contacto
la superficie, se debe colocar un mnimo de dos
con algunas sustancias qumicas agresivas
manos para garantizar un real cubrimiento de los
puede cambiar de color sin que sus pro-
poros, la segunda se coloca cuando an est algo
piedades qumicas se afecten. Tambin es
pegajosa la primera, para la cual se deja pasar no
susceptible de mancharse cuando se apli-
menos de 4 horas.
ca a bajas temperaturas (8-15C) o se pone
en contacto con agua, antes de 7 das.
No repintar sobre capas endurecidas, vida til
Entre lote y lote se pueden presentar li-
de la mezcla: 3 horas a 20C. No es aconsejable
geras diferencias de color, solicite la can-
trabajar con cantidades mayores de 5 kg por vez.
tidad total de MasterTop 1146 que vaya
No aplicar a temperaturas menores que 10C.
a requerir en su aplicacin. Para la ltima
capa verique que todo el producto sea del
A una temperatura de 20C, la pelcula ha
mismo lote para garantizar homogeneidad
endurecido ya a las 24 horas, y puede ser puesta
en el color.
bajo agua o agentes qumicos a los 7 das.
En climas o pocas fras, estos tiempos de espera
deben prolongarse. Limpiar las herramientas al
Almacenamiento
Entre 10C y 30C, en lugar seco, bajo techo. Vida
til: 1 ao en envases cerrados en origen. No es
inflamable. Arde en contacto con llama.

147
MasterBrace FIB 300/50 CFS (FIBRA DE CARBONO ROLLO 50 M ) 2
Antes: MBRACE CF 130W FC
Tejido de fibra de carbono unidireccional de alta resistencia para el sistema compuesto

de refuerzo MasterBrace.
Descripcin del producto Refuerzo sismorresistente.

Mejorar la resistencia y ductilidad de las co-
MasterBrace FIB 300/50 CFS es un tejido de lumnas de concreto.
bra de carbono unidireccional de muy alta re- Proporcionar confinamiento y resistencia
sistencia, grado aeroespacial. Este tejido de bra adicional a las conexiones de concreto.
de carbono se aplica en las supercies de estruc- Reducir las fallas por esfuerzos cortantes de
turas ya existentes en edicios, puentes y otras vigas y muros de concreto.
estructuras, usando polmeros MasterBrace de Reforzar las estructuras de acero y de ma-
alto desempeo. Esto da por resultado un sistema dera.
de refuerzo FRP (polmero reforzado con bras)
de adhesin externa, diseado para incrementar
la resistencia y desempeo estructural de estos Caractersticas y beneficios
elementos. El sistema presenta extraordinarias Alta resistencia a rigidez.
propiedades fsicas y mecnicas. Peso liviano.
Alta duracin y resistente a la corrosin.
Instalacin rpida.
Campo de aplicacin
Fcil de encubrir, no altera la apariencia.
MasterBrace FIB 300/50 CFS es una de las Cambios mnimos en las dimensiones de 151
variedades de tejido de bras de refuerzo que las estructuras existentes.
conforman el esqueleto del Sistema de Refuerzo Se adapta alrederor de superficies con for-
MasterBrace dndole al sistema resistencia. Se mas complejas.
usa tpicamente en diversas aplicaciones para:
Presentacin
Mejorar las capacidades de carga de estruc-
MasterBrace FIB 300/50 CFS est disponible ro-
turas de concreto y mampostera.
llos de 500 mm de ancho por 50 metros de largo,
Incrementar la resistencia a flexin de vigas,
en color negro.
losas y muros de concreto.
Incrementar la resistencia cortante de vigas
y muros de concreto. Procedimiento de aplicacin
Mejorar la capacidad de silos, tuberas, tan-
Preparacin de la supercie: Deber aplicarse a
que y tneles de concreto.
sustratos que hayan sido preparados con Mas-
Restaurar la capacidad perdida por deterio-
terBrace P 3500 y que hayan recibido la primera
ro de las estructuras de concreto.
capa de MasterBrace SAT 4500.
Reemplazar las varillas de acero de refuerzo
corrodo.
Sobre la primera capa del saturante coloque la l-
Reemplazar tendones postensados daa-
mina de bra y luego aplique la segunda capa del
dos.
saturante de tal forma que la lmina de bra que-
Proporcionar confinamiento a las reparacio-
de completamente encapsulada por el saturante.
nes del concreto.
Controlar el agrietamiento de estructuras de
Tiempo de secado: El tiempo de secado es de
concreto.
24 horas.
Corregir errores de diseo y/o construccin.
Substituir las barras de acero de refuerzo
faltantes.
Limpieza: Limpie todo el equipo y las herramien- Manipulacin
tas, con metiletilcetona o acetona. Siga las pre-
cauciones de salud y contra incendio indicadas La adecuada aplicacin del producto es respon-
por el fabricante del solvente. sabilidad del usuario. Toda visita de campo rea-
lizada por el personal de BASF tiene como fin
nico el hacer recomendaciones tcnicas y no el
Consumo supervisar o proporcionar control de calidad en el
Cada rollo de 500 mm x 50 m (19.7 in x 164 ft) lugar de la obra.
cubre un rea de 25 m.
Material de la fibra Carbono de alta resistencia

Peso del material por rea 300 g/m2 (0.062 lb/ft2)
Ancho de la lmina 500 mm (19,7 in)
Espesor nominal, tf (1) 0.165 mm/ lmina (0.0065 in/ lmina)
Propiedades funcionales
Coeficiente de Expansin Trmica ( CTE) -0.38 x 10-6 /C (-0.21 x 10-6/F)
Conductividad Trmica 9.38 W/m K (65.1 Btu in/hr ft2 F)
Resistividad elctrica 1.6 x 10-3 ?cm
Propiedades de tensin a 0 (2,3)
Resistencia mxima, f*fu 3,800 MPa (550 ksi)
Mdulo de tensin, Ef 227 GPa (33,000 ksi)
152
Resistencia mxima por ancho unitario (lmina), f*fu
tf 0.625 kN/mm/lmina (3.57 kips/in/lmina)
Mdulo de tensin por ancho unitario (lmina), Ef tf 38 kN/mm/lmina (215 kips/in/lmina)
Esfuerzo mximo de rotura E*fu 1.67 %

Propiedades de tensin a 90 (2,4)
Resistencia mxima 0
Mdulo de tensin 0
Esfuerzo mximo de rotura n/a
(1) El espesor nominal de la lmina se basa (so- (3) La orientacin de las bras a 0 indica la direc-
lamente) en el rea total de las bras para el an- cin a lo largo del rollo de la lmina.
cho unitario o de cada lmina. Por experiencia el
espesor real del sistema curado conformado por Los resultados de las pruebas son valores prome-
una sola lmina (bra ms resinassaturantes) es dio bajo condiciones de laboratorio. Se pueden
de 0.6 a 1 mm (0.020 a 0.040 in). esperar variaciones razonables.
(2) Las propiedades mecnicas de tensin indi- *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
cadas son las que se utilizan en el diseo. Estos dos estadsticos y no representan mnimos garan-
valores se obtienen de pruebas realizadas en las tizados. Si se desean los datos de control, pueden
lminas curadas siguiendo el Mtodo de la ASTM solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
D3039 y dividiendo el valor de resistencia y del
modulo por el ancho unitario que resulta, entre el
espesor nominal de la lmina.
Almacenamiento
MasterBrace FIB 300/50 CFS debe almacenar-
se en un rea seca y fresca, a una temperatura
entre 10 y 32C (50 y 90F) lejos de la luz directa
solar, llamas o cualquier otro material peligroso.
Riesgos: Puede causar irritacin en la piel por
el tipo de bras que contiene la lmina (carbono,
vidrio y/o aramida).
Precauciones: Mantenga el producto fuera del

alcance de los nios y lejos del calor, llamas y
fuentes de ignicin. Minimice el contacto con la
piel. Use guantes y ropa protectora adecuada.
Primeros auxilios: Si hay irritacin o dao en la

piel, busque atencin mdica. Estos productos
son para uso profesional e industrial nicamente
y debern ser instalados por personal calicado
y debidamente entrenado. Los instaladores de-
bern seguir las indicaciones de instalacin.
153
MasterBrace FIB 600/50 CFS (FIBRA DE CARBONO ROLLO 25 M2).
Antes: MBRACE CF 160WS
Tejido de fibra de carbn unidireccional de alta resistencia para el sistema compuesto

de refuerzo MasterBrace.
Descripcin del producto Fcil de instalar rpidamente aun en reas

de acceso limitado.
MasterBrace FIB 600/50 CFS es un tejido seco Bajo impacto esttico fcil de esconder,
construido con fibras de carbono, grado aeroes- sin cambiar de forma importante las dimen-
pacial de muy alta resistencia. Se aplica en la siones del elemento estructural existente, se
superficie de elementos estructurales existentes adapta a sus superficies complejas.
en construcciones, puentes y otras estructuras Incrementa la capacidad de soporte de car-
usando los polmeros de la familia de productos ga en las estructuras de concreto.
MasterBrace. El resultado es un sistema refor- Restaura la capacidad estructural de estruc-
zado FRP (polmero reforzado con fibra) adherido turas de concreto daadas o deterioradas.
en forma externa que se ha diseado para incre- Incrementa la resistencia de las estructuras.
mentar la resistencia y desempeo estructural de Substituye el acero de refuerzo que se omi-
estos elementos. Una vez instalado el Sistema ti por equivocacin en la construccin de
MasterBrace ofrece un refuerzo con propieda- estructuras de concreto y mampostera.
des fsicas y mecnicas sobresalientes, de larga Mejora la ductilidad ssmica de las columnas
duracin. MasterBrace FIB 600/50 CFS tiene el de concreto.
doble de espesor que MasterBrace FIB 300/50 Mejora la respuesta ssmica y a rfagas de
CFS. Dos capas de MasterBrace FIB 300/50 viento de las estructuras.
154
CFS pueden reemplazar una capa de Master-
Brace FIB 600/50 CFS.
Presentacin
MasterBrace FIB 600/50 CFS se encuentra dis-
Campo de aplicacin ponible en rollos de 500 mm (20 in) de ancho.
Superficies verticales y horizontales.
Superficies exteriores e interiores. Rollo 25 m (269 ft)
Vigas, losas, muros y columnas de concreto. Ancho 500 mm (20 in)
Estructuras de concreto daadas.
Longitud 50 m (160 ft)
Tuberas, silos, tanques, chimeneas y tne-
les de concreto. Color Negro.
Estructuras de mampostera.
Estructuras de acero y madera.
Datos tcnicos*
Alta resistencia con respecto al peso, puede MasterBrace FIB 600/50 CFS est compuesto
adicionar una resistencia importante a una de una red densa de fibras de carbn de alta re-
estructura sin adicionar mucho peso muerto. sistencia mantenidas en una alineacin unidirec-
Excelente resistencia a deformaciones y fa- cional con un hilo entretejido cruzado de fibra de
tiga - soporta condiciones de cargas cclicas vidrio termoplstica ligera.
y sostenidas.
Extremadamente durable resistencia a un
amplio rango de condiciones ambientales.
Propiedades fsicas
Fibra Carbn de alta resistencia
Resistencia a tensin de la fibra 4950 MPa (720 ksi)
Peso por rea 600 g/m (0.124 lb/ft )
Ancho de la tela 500 mm (20 in)
Espesor nominal, Tf (1) 0.33 mm/capa
Coeficiente de expansin trmica (CTE) -0.38 x 106/C (-0.21x 106/F)
Propiedades de tensin (2,3) 0
Resistencia mxima a la tensin, E * fu 3800 MPa (550 ksi)
Mdulo de tensin, Ef 227 GPa (33000 ksi)
Resistencia mxima a la tensin por unidad de ancho, f
*fu t f 1.25 kN/mm/capa (7.14 kips/in/capa)
Mdulo de tensin por unidad de ancho, Ef tf 76 kN/mm/capa (430 kips/in/capa)
Deformacin mxima a la ruptura,*3 fu 1.67%
Resistencia mxima a la tensin 0
Mdulo de tensin 0
Deformacin mxima a la ruptura n/a
Notas: 1. MasterBrace FIB 600/50 CFS debe cortar-

1. El espesor nominal de la tela se basa sobre se a las dimensiones adecuadas (las cuales
el rea total de las fibras (slo) en una uni- variarn con base a los requisitos de cada
dad de ancho. Por experiencia, el espesor real proyecto) usando una cizalla o un cuchillo 155
de una lmina de una sola capa curada (fibras utilitario.
ms resinas saturantes) es de 1.0 a 1.5 mm 2. Las secciones ya cortadas de MasterBrace
(0.040 a 0.060 in). FIB 600/50 CFS pueden almacenarse tem-
2. Las propiedades a tensin dadas son las poralmente enrollando cuidadosamente la
que se usarn para el diseo. Estos valo- tela en un rollo de aproximadamente 600 mm
res se obtienen de las pruebas realizadas (12 in). No doble ni arrugue el tejido. La tela
con las lminas curadas (segn el estndar debe mantenerse en todo momento sin pol-
ASTM D 3039) y dividiendo la resistencia vo, aceites, humedad y otros contaminantes.
resultante y mdulo por unidad de ancho 3. Aplique el tejido MasterBrace FIB 600/50
entre el espesor nominal del tejido. CFS directamente sobre la superficie no cu-
3. La direccin de 0 denota la direccin a lo rada previamente aplicada con MasterBra-
largo de la longitud del tejido. ce SAT 4500. No hay necesidad de prehu-
4. La direccin de 90 denota la direccin a lo medecer el tejido MasterBrace FIB 600/50
largo del ancho del tejido. CFS con MasterBrace SAT 4500 antes de
aplicarlo en el sustrato.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta- 4. Presione la tela contra el sustrato con un ro-
dos estadsticos y no representan mnimos garan- dillo acanalado, hasta que vea que el satu-
tizados. Si se desean los datos de control, pueden rante est pasando a travs de la tela. El ro-
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico. dillo debe pasarse solamente en la direccin
de las fibras principales del tejido.
5. Aplique una capa MasterBrace SAT 4500
Procedimiento de aplicacin sobre la parte superior del tejido MasterBra-
ce FIB 600/50 CFS para encapsularlo por
MasterBrace FIB 600/50 CFSse aplica como un completo. Consulte la hoja de datos Mas-
componente del Sistema MasterBrace. terBrace SAT 4500 para detalles sobre su
aplicacin.
Mantenimiento: Productos complementarios
Verifique peridicamente el material aplicado y re- Preparacin de la superficie MasterBrace FIB

pare las reas localizadas segn se requiera. Con- 600/50 CFS se aplica a superficies tratadas con
sulte a su representante de BASF para cualquier MasterBrace P 3500 Y MasterBrace SAT 4500.
informacin adicional. Consulte las hojas de datos de estos materiales
para detalles adicionales
Consumo
El rendimiento aproximadamente es de 25 m (269
ft) por rollo.
Manipulacin tran al final del catlogo.
Tenga precaucin al aplicar MasterBrace

FIB 600/50 CFS alrededor de equipo elc-
trico sensible. Los filamentos de fibra de
carbn pueden volar en el aire e infiltrarse
en el equipo elctrico ocasionando cortos
circuitos.
La adecuada aplicacin del producto es
156
Almacenamiento
MasterBrace FIB 600/50 CFS tiene una vida til
de 3 aos cuando se almacena en sus contenedo-
res originales, cerrados, en condiciones secas a
una temperatura entre 10 y 32C (50 y 90F), lejos
de la luz directa del sol, flamas u otros materiales
peligrosos.
Precauciones: Los Refuerzos de Fibra del Siste-

ma MasterBrace FIB 600/50 CFS contienen fi-
bras de carbn, vidrio y/o aramida. MasterBrace
FIB 600/50 CFS contiene fibras de carbn y de
vidrio. Al manipular el producto use vestimenta
de trabajo apropiada para minimizar el contacto.
Estn disponibles las Hojas de Datos de Seguri-
dad de Materiales (MSDS) y deben consultarse
y tenerlas a la mano cada vez que se manejen
estos productos. Estos productos son para uso
industrial y profesional nicamente y deben ins-
talarse solamente por personal capacitado y cali-
ficado para ello. Los instaladores debern seguir
las instrucciones de instalacin.
MasterBrace FIB 900/50 GF (FIBRA DE VIDRIO ROLLO 22.5 M2).
Antes: MBRACE EG900
Tejido de fibra de vidrio tipo E unidireccional para el sistema compuesto de refuerzo

MasterBrace.
Descripcin del producto Instalacin rpida.

Fcil de encubrir, no altera la apariencia.
MasterBrace FIB 900/50 GF es un tejido de fibra Cambios mnimos en las dimensiones de
de vidrio tipo E unidireccional de alta calidad. las estructuras existentes.
Estas lminas de fibras de vidrio se aplican en Se adapta alrededor de superficies con for-
las superficies de estructuras ya existentes en mas complejas.
edificios, puentes y otras estructuras que usan
polmeros MasterBrace de alto desempeo.
Esto da por resultado un sistema de refuerzo Presentacin
FRP (polmero reforzado con fibras) de adhesin MasterBrace FIB 900/50 GF est disponible en
externa diseado para incrementar la resistencia rollos 22.5 m2 (600 mm de ancho), en color blan-
y desempeo estructural de estos elementos. El co.
sistema presenta extraordinarias propiedades f-
sicas y mecnicas.
Datos tcnicos*
Campo de aplicacin 1. El espesor nominal de la lmina se basa (so-

lamente) en el rea total de las fibras para
MasterBrace FIB 900/50 GF es una de las varie- el ancho unitario o de cada lmina. Por ex- 157
dades de tejidos de fibras de refuerzo que confor- periencia el espesor real del sistema curado
man el esqueleto del sistema MasterBrace, dn- conformado por una sola lmina (fibra ms re-
dole al sistema resistencia. Se usa tpicamente en sinas saturantes) es de 1.0 a 1.5 mm (0.040
las siguientes aplicaciones para: a 0.060 in).
2. Las propiedades mecnicas de tensin in-
Restaurar la capacidad perdida por dete- dicadas son las que se utilizan en el diseo.
rioro de las estructuras de concreto. Estos valores se obtienen de pruebas reali-
Proporcionar confinamiento a las repara- zadas en las lminas curadas siguiendo el
ciones de concreto. Mtodo de la ASTM D3039 y dividiendo el
Controlar el agrietamiento de estructuras valor de resistencia y del mdulo por ancho
de concreto. unitario que resulta, entre el espesor nominal
Refuerzo sismorresistente. de la lmina.
Mejorar la resistencia y ductilidad de las 3. La orientacin de las fibras a 0 indica la di-
columnas de concreto. reccin a lo largo del rollo de la lmina.
Proporcionar confinamiento y resistencia 4. La orientacin de las fibras a 90 indica la
adicional a las conexiones de concreto. direccin a lo ancho del rollo de la lmina.
Reducir las fallas por esfuerzos cortantes 5. Los resultados de las pruebas son valores
de muros y vigas de concreto. promedio bajo condiciones de laboratorio.
Mejorar el desempeo ssmico de todo tipo Se pueden esperar variaciones razonables.
de muros de mampostera.
Alta resistencia.
Peso liviano.
Resistente a la corrosin y conductividad.
Propiedades fsicas
Material de la Fibra Fibra de vidrio tipo E
Peso por rea 900 g/m (0.186 lb/ft)
Ancho de la tela 610 mm (24 in)
Espesor nominal, T f c 0.353 mm/ lmina (0.0139 in/ lmina
Coeficiente de Expansin Trmica ( CTE) 3.27 x 10-6 /C (5.9 x 10-6/F)
Coeficiente de expansin trmica (CTE) 1.29 W/m K (9 Btu in/hr ft F)
Resistencia mxima a la tensin, E * fu 1,517 MPa (220 ksi)
Mdulo de tensin, Ef 72.4 GPa (10,500 ksi)
Resistencia mxima a la tensin por unidad de ancho, f 0.536 kN/mm/lmina (3.06 kips/in/
*fu lmina)
Mdulo de tensin por unidad de ancho, Ef 25.6 kN/mm/lmina (146 kips/in/lmina)
Esfuerzo mximo de rotura E* fu 2.10 %
Resistencia mxima a la tensin 0
Mdulo de tensin 0
Esfuerzo mximo de rotura n/a
Sobre la primera capa del saturante coloque la l-

mina de fibra y luego aplique la segunda capa del
158 saturante de tal forma que la lmina de fibra que-
de completamente encapsulada por el saturante.
Tiempo de secado: El tiempo de secado es de

24 horas.
Limpieza: Limpie todo el equipo y las herramien-

tas con T-471, metiletilcetona o acetona. Siga las
precauciones de salud y contra incendio indica-
das por el fabricante del solvente.
Consumo
Un rollo de 600 mm x 37.5 m (24 in x 125 ft) cubre
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta- un rea de 22.5 m (250 ft).
Manipulacin
La adecuada aplicacin del producto es respon-
Procedimiento de aplicacin sabilidad del usuario. Toda visita de campo rea-
lizada por el personal de BASF tiene como fin
Preparacin de la superficie: Deber aplicarse nico el hacer recomendaciones tcnicas y no el
a sustratos que hayan sido preparados con Mas- supervisar o proporcionar control de calidad en
terBrace P 3500y que hayan recibido la primera el lugar de la obra.
capa de MasterBrace SAT 4500.
Almacenamiento
MasterBrace FIB 900/50 GF debe almacenarse
en un rea seca y fresca, a una temperatura entre
10 y 32C (50 y 90F) y lejos de la luz directa solar,
llamas o de cualquier otro material peligroso.
Riesgos: Puede causar irritacin en la piel por el
tipo de fibras que contiene la lmina (carbono, vi-
drio y/o aramida).

cance de los nios y lejos del calor, llamas y fuen-
tes de ignicin. Minimice el contacto con la piel.
Use guantes y ropa protectora adecuada.
Primeros auxilios: Si hay irritacin o dao en la

piel, busque atencin mdica. Estos productos
son para uso profesional e industrial nicamente
y debern ser instalados por personal calificado y
debidamente entrenado.
159
MasterBrace LAM 100/1.4 CF (ROLLO 100 M).
Antes: MBRACE LAMINATE 100-1.4
Laminado de fibra de carbn de alta resistencia.
Descripcin del producto Rehabilitacin sismorresistente.

Correccin de errores de diseo y cons-
MasterBrace LAM 100/1.4 CF es un laminado truccin.
prefabricado de alta resistencia en base a fibra de Reemplazo del acero de refuerzo corrodo.
carbono/epoxi. Estos laminados se colocan sobre
la superficie del concreto, o en ranuras cerca de la
superficie, para aumentar la resistencia y rigidez Caractersticas y beneficios
de estructuras de concreto y mampostera. Los la-
Durable.
minados se adhieren al concreto o a la mamposte-
Ligero.
ra utilizando resinas epoxi en pasta. La reparacin
Alta resistencia en relacin al peso.
que resulta es ligera y no se corroe, siendo mucho
Proporciona resistencia adicional al concreto
ms fcil de instalar que el acero.
y a la mampostera.
Campo de aplicacin
Presentacin
Refuerzo para momentos positivos y nega-
MasterBrace LAM 100/1.4 CF viene en rollos de
tivos.
100 m.
Adecuacin estructural o cambio de uso.
160
Datos tcnicos*
MasterBrace LAM 10/1.4 (NSM) 50/1.4Fibra 100/1.4Fibra

Tipo de Fibra Carbono Carbono Carbono
Matriz de Resina Epxica Epxica Epxica
Volumen de Fibra 70% 70% 70%
Ancho Nominal mm () 10 (3/8) 50 (2) 100 (4)
Espesor Nominal mm () 1.4 (0.055) 1.4 (0.055) 1.4 (0.055)
Area de Diseo mm2 (pulg2) 14 (0.0217) 70 (0.109) 140 (0.217)
Mdulo de Elasticidad GPa (ksi) 159 (23000) 159 (23000) 159 (23000)
Tensin Ultima MPa (ksi) 2689 (390) 2689 (390) 2689 (390)
Uso de resina m/L (pie/galn) 12 (150) 14.5 (180) 7.2 (90)
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta- para aplicaciones de reforzamiento a cor-
dos estadsticos y no representan mnimos garan- tante y flexin en ranuras del concreto cerca
tizados. Si se desean los datos de control, pueden de la superficie (NSM). En este tipo de apli-
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico. cacin los laminados se insertan en ranura
cortadas en la superficie de la estructura de
Procedimiento de aplicacin concreto o mampostera llenas con pasta
epxica.
MasterBrace LAM 100/1.4 CF Los laminados proporcionan refuerzo, resis
MasterBrace LAM 100/1.4 CF, se utiliza
tencia y rigidez adicional a la estructura lo con las regulaciones de seguridad y protec-
que equivale colocar acero de refuerzo. Sin cin al manejar solventes.
embargo a diferencia del acero, MasterBra-
ce LAM 100/1.4 CF no se corroe. Permite
Manipulacin
que las barras se instalen en ranuras menos
profundas pues el recubrimiento requerido No aplique sobre sustrato hmedo o mojado.
es mnimo. Solo utilice MasterBrace LAM 100/1.4 CF
MasterBrace LAM 100/1.4 CF se colocan cuando la temperatura ambiente est entre
en ranuras de 6mm (1/4) de ancho y doce 16C y 41C (60F y 105F) o en el rango de
(1/2) de profundidad y se adhiere con pasta temperatura de aplicacin aprobado para el
epxica. adhesivo epxico.
MasterBrace LAM 50/1.4 & 100/1.4 CF

Los laminados MasterBrace LAM 50/1.4 Almacenamiento
& 100/1.4 CF, se utilizan sobre la superficie Almacene en un lugar seco protegido de la
del concreto para reforzamiento a cortante luz directa del sol y a temperatura entre los
y a flexin. Este mtodo no requiere el corte 10C Y 30C (50F 90F).
con sierra y es ideal para aplicaciones don- Almacene el laminado en los rollos originales
de la adherencia no es tan crtica y donde no hasta que se vaya a utilizar.
habr abrasin. Mantenga los laminados secos sin polvo ni
MasterBrace LAM 50/1.4 & 100/1.4 CF, se aceite.
adhieren a la superficie con adhesivo epxi- La vida en almacn es de 18 meses cuando
co en pasta directamente aplicado sobre la se almacena a 21C (70F).
superficie del concreto o de la mampostera.
161
Preparacin de la superficie en Concreto y Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
Mampostera: tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
Si las superficies donde se va a aplicar Mas-
terBrace LAM 100/1.4 CF, estn irregu-
lares, nivlelas usando MasterEmaco P
1030 u otro adhesivo epxico aprobado.
Las superficies de concreto y mampostera
deben de tratarse para remover las part-
culas sueltas y limpiar la superficie de todo
polvo, aceite u otros contaminantes.
Los huecos existentes deben de parcharse
con un mortero aprobado como el Master
Emaco S 488 CI.
Corte los laminados con una sierra reciproca
con dientes finos o con esmeril.
Limpie el lado opaco del laminado con ace-
tona y limpie con un trapo toda la suciedad,
aceite y huellas. Siempre pase el pao en
una direccin hasta que ya no aparezca nin-
gn residuo en el pao.
Aplique el adhesivo epxico MasterEma-
copresionando los laminados contra la su-
perficie utilizando un rodillo.
Utiliza acetona o metiletilcetona para remo-
ver el exceso de adhesivo epxico. Cumpla
MasterBrace P 3500
Antes: MBRACEPRIMER
Imprimante epxico para el sistema compuesto de refuerzo MasterBrace.
Descripcin del producto Espesor, instalado (aprox) 0.075 mm (3 mils)

Propiedades de tensin (1)
MasterBrace P 3500 es un compuesto epxico
Lmite de deformacin 14.5 MPa (2,100 psi)
de baja viscosidad, con 100% de slidos, curado
con poliamidas. Es el primer componente que se Esfuerzo de deformacin 2.0%
aplica en el sistema MasterBrace y se utiliza para Mdulo elstico 717 MPa (105 ksi)
penetrar la estructura porosa de los sustratos ce- Resistencia mxima 17.2 MPa
menticios y proporcionar una capa base de alta (rotura) (2,500 psi)
adherencia para el sistema MasterBrace. Esfuerzo de rotura 40%
ndice de Poisson 0.48
Campo de aplicacin Propiedades de compresin (2)
Primer componente del sistema MasterBra- Lmite de deformacin 26.2 MPa (3,800 psi)
ce que se aplica en las superficies de concre- Esfuerzo de deformacin 4.0%
to, mampostera y acero para proporcionar una
excelente adhesin del sistema MasterBrace al Mdulo elstico 670 MPa (97 ksi)
sustrato. Resistencia mxima (rotura) 28.3 MPa (4,100 psi)
Esfuerzo de rotura 10%
162 Propiedades de flexin (3)
Tecnologa nica de curado que permite una tole- 24.1 MPa (3,500 psi)
Lmite de deformacin
rancia en la humedad de la superficie y en la tem-
peratura de aplicacin de hasta 2C (35F). Esfuerzo de deformacin 4.0%
Mdulo elstico 595 MPa (86.3 ksi)
Presentacin Resistencia mxima (rotura) 24.1 MPa (3,500 psi)
MasterBrace P 3500 est disponible en unidades Esfuerzo de rotura Gran deformacin sin rotura
de 3.8 L (1 gal). Propiedades funcionales
Coeficiente de Expansin
Datos tcnicos* 35 x 10-6 /C (20 x 10-6/F)
Trmica (CTE)
0.20 W/m K (1.39 Btu in/hr
Densidad (mezcla) 1.10 kg/L (9.2 lb/gal) Conductividad Trmica
ft F)
Contenido VOC Temperatura vtrea
107 g/L (0.89 lb/gal) 77C (171F)
EPA mtodo 24 de transicin, Tg
Punto de inflamacin
Pensky-Martens, taza cerrada 95C (204F)
> 93C (200F)
1. En base a pruebas realizadas en muestras
Parte A
Parte B
curadas de conformidad con el mtodo de la
ASTM D 638 a 20C (72F) y una humedad
Viscosidad (mezcla) relativa de 40%.
10C (50F) 1,200 cps 2. En base a pruebas realizadas en muestras
25C (77F) 400 cps curadas de conformidad con el mtodo de la
32C (90F) 200 cps ASTM D 695 a 20C (72F) y una humedad
Color relativa de 40%.
Parte A mbar
Transparente 3. En base a pruebas realizadas en muestras
Parte B
Mezcla mbar curadas de conformidad con el mtodo de la
1. ASTM D 790 a 20C (72F) y una humedad Consumo
relativa de 40%.
Los ndices de rendimiento en las superficies de
Los resultados de las pruebas son valores prome- concreto y mampostera pueden variar en fun-
dio bajo condiciones de laboratorio. Se pueden cin de la densidad y porosidad de los sustratos.
esperar variaciones razonables.
Manipulacin
dos estadsticos y no representan mnimos garan- Aplique MasterBrace P 3500 solamente
tizados. Si se desean los datos de control, pueden cuando la temperatura ambiente se en-
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico. cuentre entre 10 y 50C (50 a 120F). Los
componentes subsecuentes del Sistema
MasterBrace debern aplicarse dentro de
Procedimiento de aplicacin las 48 horas de haber aplicado el impriman-
te al sustrato para asegurar una adhesin
Preparacin de la superficie: Concreto y mam- adecuada.
postera: el sustrato debe estar perfectamente La adecuada aplicacin del producto es res-
curado, seco y sin aceites, soluciones de curado, ponsabilidad del usuario toda visita de cam-
agentes desmoldantes y polvo al momento de po realizada por el personal de BASF tiene
aplicar el imprimante. como fin nico el hacer recomendaciones
tcnicas y no el supervisar o proporcionar
Acero: Limpie a chorro con material abrasivo has- control de calidad en el lugar de la obra.
ta obtener una superficie Blanca Metlica de
conformidad con la Especificacin de la Sociedad Almacenamiento
para Recubrimientos Protectores (SSPC) SP-5-89
o NACE No. 1, usando un abrasivo limpio, seco MasterBrace P 3500 tiene una vida til de 18 163
para obtener un perfil mnimo de 0.076 mm (3.0 meses para sus dos componentes cuando se
mils). La superficie debe estar seca y sin material almacenan en un rea fresca y seca a una tem-
extrao. peratura entre 10 y 32C (50 y 90F). Almacene
lejos de la luz directa solar, flamas o cualquier
Mezclado: La relacin de mezclado de las partes otro material riesgoso.
por volumen es de 3 a 1, es decir 3 Partes de A
por 1 Parte de B, y por peso es de 100 a 30, es
decir 100 Partes de A por 30 partes de B. Mezcle Precauciones de seguridad
la Parte A con la Parte B con una mezcladora me- Riesgos: La inhalacin de los vapores puede cau-
cnica hasta obtener una mezcla homognea, lo sar dao. Puede causar irritacin en la piel u otras
cual se logra aproximadamente a los 3 minutos respuestas alrgicas.
de mezclado.
Aplique el producto con una brocha o rodillo de cance de los nios y lejos del calor, llamas y fuen-
pelo corto. No se recomienda aplicar el imprimantes de ignicin. selo solamente con ventilacin
te con pistola de aspersin. adecuada.
Tiempos aproximados para trabajar la mezcla Mantenga los envases cerrados. Evite el contac-
para una muestra de 3.8 L (1 gal). to con los ojos, piel y ropa. Lave perfectamente
despus de manejar el producto. Evite inhalar sus
vapores. No lo ingiera. Use guantes protectores,
10C (50F) 75 min lentes de proteccin y en el caso de que se ex-
ceda el Valor Umbral Lmite (TLV) o que se utilice
25C (77F) 20 min
en reas muy poco ventiladas, use equipo protec-
32C (90F) 10 min tor respiratorio aprobado por NIOSH/MSHA. Siga
todas las precauciones de seguridad para evitar
incendio o explosin. Deber seguir todas las ad-
vertencias indicadas en la etiqueta hasta que los
envases estn comercialmente limpios y reacon-
dicionados.
Primeros auxilios: En el caso de contacto con los

ojos, lave inmediatamente (cada segundo cuen-
ta) con agua limpia por un mnimo de 15 minu-
tos. Busque inmediatamente atencin mdica.
Si hay contacto con la piel, lave el rea afectada
con agua y jabn. En el caso de que la inhalacin
ocasione malestar fsico, salga a tomar aire. Si
persiste el malestar o tiene alguna dificultad para
respirar, o si lo ingiere, busque inmediatamente
atencin mdica.
Estos productos son para uso profesional e in-

dustrial nicamente y debern ser instalados por
personal calificado y debidamente entrenado. Los
instaladores debern seguir las indicaciones de
instalacin.

164 local BASF o llame a las lneas de emergencia
MasterBrace SAT 4500
Antes: MBRACESATURANT
Resina epxica de encapsulacin para el sistema compuesto de refuerzo MasterBrace.

Propiedades de tensin (1)
MasterBrace SAT 4500 es una resina epxica Lmite de deformacin 54 MPa (7,900 psi)
de baja viscosidad conteniendo 100% de slidos Esfuerzo de deformacin 2.5%
que se utiliza para encapsular lminas de fibra de Mdulo elstico 3,034 MPa (440 ksi)
aramida, fibra de vidrio y de carbono MasterBra- 55.2 MPa
Resistencia mxima
ce. El saturante cura con las lminas de diversas (rotura) (8,000 psi)
fibras proporcionando una lmina FRP de alto
Esfuerzo de rotura 3,5%
desempeo.
ndice de Poisson 0.40
Campo de aplicacin Propiedades de deformacin
Esfuerzo de deformacin 138 MPa (20,000 psi)
Con las lminas de fibras diversas, MasterBrace
Mdulo elstico 2,620 MPa (380 ksi)
SAT 4500cura para dar una lmina FRP (Polmero
reforzado con fibras) de alto desempeo la cual Resistencia mxima (rotura) 86.2 MPa (12,500 psi)
proporciona una resistencia adicional a los ele- Esfuerzo de rotura 5%
mentos estructurales de concreto, mampostera,
Propiedades de flexin (3)
acero y madera.
Lmite de deformacin 5.0%
165
Caractersticas y beneficios Esfuerzo de deformacin 3.8%
Incrementa la resistencia de algunos elementos Mdulo elstico 3,724 MPa (540 ksi)
estructurales. Resistencia mxima (rotura) 138 MPa (20,000 psi)
Esfuerzo de rotura 5.0%
Presentacin
MasterBrace SAT 4500 est disponible en unida- Coeficiente de Expansin
des de 15.2 L (4 gal). 35 x 10-6 /C (20 x 10-6/F)
Trmica (CTE)
0.21 W/m K (1.45 Btu in/hr
Conductividad Trmica
Datos tcnicos* ft F)
Temperatura vtrea
Desindad (mezcla) 0.98 kg/L (8.2 lb/gal) 71C (163F)
de transicin, Tg
Contenido VOC
25 g/L (0.21 lb/gal)
EPA mtodo 24 1. En base a pruebas realizadas en muestras
Punto de inflamacin curadas de conformidad con el mtodo de
Pensky-Martens, taza cerrada 110C (230F) la ASTM D 638 a 20C (72F) y una humedad
Parte A > 93C (200F) relativa de 40%.
Parte B 2. En base a pruebas realizadas en muestras
Viscosidad (mezcla) curadas de conformidad con el mtodo de
10C (50F) 2,500 cps la ASTM D 695 a 20C (72F) y una humedad
25C (77F) 1,300 cps relativa de 40%.
32C (90F) 900 cps 3. En base a pruebas realizadas en muestras
Color curadas de conformidad con el mtodo de
Parte A Azul la ASTM D 790 a 20C (72F) y una humedad
Parte B Transparente relativa de 40%.
Mezcla Azul
4. En base a pruebas realizadas en muestras 10C (50F) 200 min
curadas a 20C (72F) y 40% de humedad relativa.
25C (77F) 45 min
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta- 32C (90F) 15 min
tizados. Si se desean los datos de control, pueden El espesor mximo de aplicacin es de 0,25 mm
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico. (25 mils) para que no haya escurrimiento.
Procedimiento de aplicacin Tiempo de secado: Necesita un tiempo mnimo

de 45 min a 25C.
Preparacin de la superficie: Deber aplicarse
a sustratos que hayan sido tratados con Limpieza: Limpie todo el equipo y las herramien-
MasterBrace P 3500. El saturante puede aplicarse tas con T-471, metiletilcetona o acetona. Siga las
antes o despus de que las capas de imprimante precauciones de salud y contra incendio indica-
y de la pasta hayan curado por completo. das por el fabricante del solvente.
Las superficies con una capa de imprimante/pasta Consumo

seca al tacto deben limpiarse eliminando el polvo,
aceite o cualquier otro contaminante presente. Los rendimientos se basan en varios tipos de fibras
MasterBrace:
Mezclado: La relacin de mezclado de las partes
por volumen es de 3 a 1, es decir 3 Partes de A por MBrace FIB 300/50 CFS 1.35 m2/L (55 ft2/gal)
1 Parte de B, y por peso es de 100 a 30, es decir
MBrace FIB 600/50 CFS 1.10 m2/L (45 ft2/gal)
100 Partes de A por 30 partes de B.
166 MBrace FIB 900/50 GF 0.86 m2/L (35 ft2/gal)
La Parte A deber premezclarse mecnicamente
en forma separada por 3 minutos. Despus del
premezclado, combine la Parte A y la Parte B Manipulacin
y mezcle en una mezcladora mecnica hasta Aplique MasterBrace SAT 4500 solamente cuan-
obtener una mezcla homognea lo cual se logra do la temperatura ambiente se encuentre entre 10
en 3 minutos aproximadamente. y 50C (50 y 120F). Las superficies debern prote-
gerse con otros elementos del sistema MasterBra-
No catalice ms material del que pueda usar ce SAT 4500 en un lapso de 48 horas si estn ex-
dentro del perodo lmite para trabajar el producto. puestas a la luz solar directa. En caso contrario, se
El tiempo disponible que se tenga, la temperatura debern recubrir en un lapso de una semana para
y la complejidad del rea de aplicacin sern asegurar la adhesin adecuada de la capa superior
factores para determinar que tanto material hay con el saturante.
que catalizar a la vez.
Mantenga el material fresco y a la sombra, prote-
Aplique la resina con un rodillo de lanilla gido de la luz solar directa durante los climas tem-
mediano de 0.95 cm (3/8). Aplique dos capas plados. Durante climas calientes, el tiempo para
de MasterBrace SAT 4500 por cada capa de trabajar la mezcla puede extenderse manteniendo
lmina de fibra, es decir una capa base, luego la el material fro antes y despus de mezclar o su-
lmina de fibra y luego la segunda capa o capa de mergiendo el recipiente en agua con hielo.
acabado de tal forma que la lmina de fibra quede
completamente encapsulada por el saturante. La adecuada aplicacin del producto es responsabi-
Tiempos aproximados para trabajar la mezcla lidad del usuario. Toda visita de campo realizada por
para una muestra de 3.8 L (1 gal). el personal de BASF tiene como fin nico el hacer
recomendaciones tcnicas y no el supervisar o pro-
porcionar control de calidad en el lugar de la obra.
Almacenamiento Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
MasterBrace SAT 4500 tiene una vida til de 18 tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
meses para sus dos componentes (Parte A y B) local BASF o llame a las lneas de emergencia
cuando se almacenan a una temperatura de 21C locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
(70F). Almacene lejos de la luz directa solar, lla- tran al final del catlogo.
mas o cualquier otro material riesgoso y a una
temperatura entre 10 y 32C (50 y 90F).
Riesgos: La inhalacin de los vapores puede cau-
sar dao. Puede causar irritacin en la piel u otras
respuestas alrgicas.

cance de los nios y lejos del calor, llamas y fuen-
tes de ignicin. selo solamente con ventilacin
adecuada. Mantenga los envases cerrados. Evite
el contacto con los ojos, piel y ropa. Lave perfec-
tamente despus de manejar el producto. Evite
inhalar sus vapores. No lo ingiera. Use guantes
protectores, lentes de proteccin y en el caso de
que se exceda el Valor Umbral Lmite (TLV) o que
se utilice en reas muy poco ventiladas, use equi-
po protector respiratorio aprobado por NIOSH/ 167
MSHA. Siga todas las precauciones de seguridad
para evitar incendio o explosin. Deber seguir to-
das las advertencias indicadas en la etiqueta has-
ta que los envases estn comercialmente limpios
y reacondicionados.

ojos, lave inmediatamente (cada segundo cuen-
ta) con agua limpia por un mnimo de 15 minu-
tos. Busque inmediatamente atencin mdica.
Si hay contacto con la piel, lave el rea afectada
con agua y jabn. En el caso de que la inhalacin
ocasione malestar fsico, salga a tomar aire. Si
persiste el malestar o tiene alguna dificultad para
respirar, o si lo ingiere, busque inmediatamente
atencin mdica.
Estos productos son para uso profesional e in-

dustrial nicamente y debern ser instalados por
personal calificado y debidamente entrenado. Los
instaladores debern seguir las indicaciones de
instalacin.
MasterEmaco ADH 327
Antes: CONCRESIVE PASTE LPL
Adhesivo epxico en pasta para concreto con tiempo de aplicacin prolongado.
MasterEmaco ADH 327 es un adhesivo epxico Composicin:

de dos componentes, que no escurre, con 100% MasterEmaco ADH 327 es un adhesivo epxico
de slidos. Se recomienda para uso en aplicacio- de dos componentes, que no escurre, con 100%
nes de reparacin y adherencia sobrecabeza y de slidos.
para anclaje.
Propiedades tpicas:
Campo de aplicacin
Interior y exterior. PARTE A PARTE B

COMPONENTE (Resina) (Endurecedor)
Horizontal, vertical y sobrecabeza.
Adherencia de mampostera suelta o dete-
riorada. Estado fsico Pasta Pasta
Adherencia de materiales rgidos tales
como, metal, concreto, piedra. Color Blanco Negro
Adherencia de materiales flexibles, tales
como, plsticos, espuma, hule. Relacin de mezcla
168 (por volumen) 2 1
Para emparejar superficies irregulares, relle-
no de huecos y juntas.
Para unir concreto fresco con concreto exis- Color de la mezcla Gris
tente o viejo.
Anclaje de pernos, dowels y barras de acero
en el concreto, piedra y mampostera.
Como un sellador de seguridad rgido.
PROPIEDAD VALOR
En sustratos como concreto, piedra, metal,
plsticos
16 C 25 C 41 C
(60 F) (77 F) (105 F)
No escurre, ideal para aplicaciones vertica- Espesor sin escurrimiento,
les y sobrecabeza. mm (in), ASTM D 2730 19 (3/4) 13 (1/2) 6 (1/4)
Muy amplio tiempo de trabajabilidad.
Se adhiere a superficies de concreto hme-
Curado inicial, hr 36 24 12
das.
Puede aumentarse el volumen de mezcla
Curado completo, das 10 7 3
con arena bien graduada.
Tiempo abierto 36 24 12
Presentacin
Tiempo de aplicacin,
2 1/2 1 1/2
MasterEmaco ADH 327, se encuentra disponible hr, 3.8 L (1 gal)
en presentaciones de 4.6 kg.
PROPERTY RESULTS TEST METHOD
Resistencia a compresin, MPa (psi) 13.8 (2,000) ASTM D 638
Elongacin a la ruptura, % 4 ASTM D 638
Lmite elstico de resistencia a la compresin, MPa (psi) 55.2 (8,000) ASTM D 695
Mdulo de compresin, MPa (psi) 2.8 103 (4.0 105) ASTM D 695
Temperatura de deflexin por calor, curado a 28 das, C (F) 53 (128) ASTM D 648
Resistencia al corte inclinado, MPa (psi) 34.5 (> 5,000) AASHTO T-237
Adherencia, a 14 das, MPa (psi) 10.3 (1,500) ASTM C 882
Temperatura de prueba: 25 C (77 F), curado a 7 das. Las propiedades enumeradas son tpicas y deben usarse solamente para determinar
la idoneidad de uso en cada aplicacin.
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta- slo la cantidad de material que va a usar
dos estadsticos y no representan mnimos garan- antes del que el tiempo til de empleo de la
tizados. Si se desean los datos de control, pueden mezcla expire.
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico. 3. Mida cuidadosamente cada componente y
luego agregue la Parte B a la Parte A.
4. Mezcle con un taladro de baja velocidad (600
rpm) y un eje mezclador (por ejemplo, un mez- 169
Preparacin de la superficie, concreto: clador Jiffy). Raspe cuidadosamente los lados
1. El concreto debe estar estructuralmente sano y el fondo del recipiente mientras se mezcla.
y adecuadamente curado (28 das). Mantenga la paleta por debajo de la superficie
2. Corte de sierra, el permetro del rea que est del material para evitar atrapar aire. La mezcla
siendo reparado en caja con una profundidad adecuada tomar por lo menos 3-5 minutos.
mnima 13 mm (1/2). El material bien mezclado estar libre de rayas
3. La superficie a reparar debe estar limpia, sa- o grumos y debe ser de color uniforme.
turada superficialmente seca (SSS), fuerte y
rugosa para un perfil CSP de 8-9 de la Gua Aplicacin: la Temperatura de aplicacin es de 16
ICRI no. 310.2 para permitir una adhesin a 41C (60 a 105 F).
adecuada.
Adherencia general:
Acero:
1. Quite toda oxidacin y herrumbre del acero 1. Irregularidades en la superficie pueden ser
expuesto segn Gua tcnica del ICRI No. reparadas con una proporcin 1:1 de arena
310.1R. bien graduada y MasterEmaco ADH 327.
2. Para mayor proteccin contra la corrosin, Permita que el material de reparacin se en-
recubra el acero de refuerzo preparado con durezca. Dentro de las siguientes 24 horas,
MasterProtect P 8100 AP (Zincrich Rebar Pri- aplique el adhesivo limpio y sin arena, con
mer). una cantidad suficiente para rellenar todo el
espacio de las superficies adheridas.
Mezclado: 2. El espesor del adhesivo limpio debe ser de
1. Preacondicione todos los componentes a 21 0.8 - 3 mm (1/32 - 1/8 in). Idealmente, una
C (70 F). Mezcle bien cada componente an- pequea cantidad del adhesivo saldr de la
tes de mezclarlos en conjunto. junta cuando se aplique presin a las super-
2. La relacin de mezcla es 2:1 (A:B). Mezcle ficies adheridas.
Adherencia de concreto fresco al concreto lafateo que tendr una boquilla de extensin.
existente o viejo: Inserte la varilla, desplazando el material ad-
herente y luego fije la varilla en el centro del
1. El concreto fresco a unir debe tener un asen- orificio. Retire todo el material sobrante alre-
tamiento relativamente bajo. dedor del orificio antes de que endurezca.
2. Al unir concreto que contiene aditivos poli- Para orificios con una profundidad mayor de
mricos de ltex, verifique la compatibilidad 0.6 m (2 ft), se recomienda inyectar a presin.
ya sea haciendo una aplicacin de prueba y
realizando la prueba de desprendimiento o la Limpieza: Limpie todo el equipo y herramientas
prueba de laboratorio de resistencia al corte inmediatamente con xileno o alcoholes minerales.
de laboratorio (ASTM C 882). El material ya curado debe eliminarse por medios
3. Aplique el adhesivo como se describe en mecnicos.
la seccin Adherencia General. El concreto
ligero puede requerir de una segunda capa Para mejor desempeo:
si la primera capa ha penetrado la superfi- No aada solventes, agua, o cualquier otro
cie. Coloque el concreto fresco sobre el vie- material a los componentes.
jo dentro del tiempo abierto de la mezcla o Las propiedades de no escurrimiento
mientras el adhesivo est todava pegajoso. disminuirn en el extremo superior del rango
Tome cuidado cuando est aplicando el con- de la temperatura de aplicacin.
creto fresco para no daar la capa de adhe- Para uso estructural a temperaturas de ser-
rencia. vicio por encima de 41 C (105 F), debe
4. Para superficies muy irregulares, arena bien evaluar las condiciones de carga continua
graduada puede ser utilizada para aumentar antes de usar el adhesivo.
el volumen de este material. Para las tcni- Slo para uso profesional, no es para venta
cas correctas de aplicacin contacte al re- ni uso del pblico en general.
170 presentante de BASF. Asegrese que est usando la versin ms
actualizada de la hoja tcnica y la hoja de
Reparacin con morteros y grouts: datos de seguridad. Llame a su represen-
Utilice arena de slice lavada, secada al horno y tante de ventas para confirmar.
encostalada bien graduada. Una mezcla cuidado- La aplicacin adecuada es responsabilidad
sa de arenas seleccionada con un bajo contenido del usuario. Las visitas de campo del perso-
de vacos entre sus partculas, requerir menos nal de BASF tienen como nico propsito el
adhesivo epxico para un determinado volumen hacer recomendaciones tcnicas y no el de
de mortero en comparacin con mezclas de are- supervisar ni proporcionar control de calidad
nas de pobre calidad. Una buena mezcla de arena en la obra.
tiene una granulometra que permite un bajo con-
tenido de vacos y se forma de dos partes en peso
Consumo
de arena que pasa a travs de la malla No. 12 o
No. 16 con una parte en peso de arena que pasa Superficies lisas: 0.29 m2/L (12 ft2/gal)
a travs de la malla No. 80 o No. 100. Si no se dis- Superficies rugosas: 0.15 m2/L (6 ft2/gal)
pone de esta calidad de arena, una calidad buena
para fines generales es la arena de slice que pasa
Almacenamiento
a travs de la malla No. 30. La profundidad mxi-
ma de colocacin es de 25 mm (1 in). Almacene y transporte en recipientes originales
sin abrir en un rea fresca, limpia y seca. Evite que
Anclaje de pernos y varillas de refuerzo: se congele.
1. Los orificios deben estar libres de agua o re-
siduos antes de la lechada.
2. El dimetro mnimo del orificio debe ser 6
mm ( in).
3. Aplique una cantidad medida del adhesivo
en el fondo del orificio con una pistola de ca-
Vida til: macin y toda recomendacin tcnica adicional
2 aos cuando se almacena de forma adecuada. estn basadas en el conocimiento y experiencia
actuales de BASF.
Sin embargo, BASF no asume ninguna respon-
Lea, entienda y siga la informacin contenida en sabilidad por proporcionar tal informacin y reco-
la Hoja de Datos de Seguridad (SDS) y de la eti- mendacin, incluida la medida en que tal informa-
queta del producto antes de usar. La SDS puede cin y recomendacin pueda estar relacionada a
obtenerse solicitando a su representante de ven- derechos intelectuales existentes de terceros, de-
tas de BASF. rechos de patente, tampoco se establecer ningu-
na relacin legal por o surgir de, proporcionar tal
Nota: BASF garantiza que este producto est informacin y recomendacin.
exento de defectos de fabricacin y cumple con
todas las propiedades tcnicas contenidas en la BASF se reserva el derecho de hacer cualquier
Hoja Tcnica vigente, si el mismo se usa como se cambio debido a progreso tecnolgico o desa-
instruye dentro de su vida til. Resultados satis- rrollos futuros. El Comprador de este Producto(s)
factorios dependen no solamente de la calidad del debe realizar una prueba de este producto(s) para
producto sino tambin de muchos factores fuera determinar la idoneidad para la aplicacin prevista
del control de BASF. del producto(s). El desempeo del producto des-
crito aqu debe verificarse por medio de prueba
BASF NO EXTIENDE NINGUNA OTRA GARAN- que debe realizarse por profesionales calificados.
TA, O AVAL, EXPRESA O IMPLCITA, INCLU-
YENDO GARANTIAS DE COMERCIALIZACIN O
ADECUACIN PARA UN FIN PARTICULAR CON Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
RESPECTO A SUS PRODUCTOS. tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
171
La nica y exclusiva compensacin del Compra- locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
dor por cualquier reclamo relacionado a este pro- tran al final del catlogo.
ducto, incluyendo pero sin limitarse a, reclamos
relacionados con incumplimiento de garanta, ne-
gligencia, responsabilidad objetiva u otra causa,
es el envo al comprador de un producto equiva-
lente a la cantidad de producto que no cumple
esta garanta o el reembolso de el precio original
de compra del producto que no cumple esta ga-
ranta, a decisin exclusiva de BASF. Cualquier
reclamo relacionado a este producto debe recibir-
se por escrito dentro de un (1) ao de la fecha del
envo y cualquier reclamo que no sea presentado
dentro de ese perodo constituir una renuncia por
parte del Comprador a realizar algn reclamo y la
aceptacin expresa de la calidad del producto.
BASF NO SER RESPONSABLE POR NINGUN

DAO ESPECIAL, INCIDENTAL, CONSECUENTE
(INCLUYENDO LUCRO CESANTE) O PUNIBLE
DE NINGN TIPO.
El Comprador debe determinar la idoneidad de los

productos para el uso previsto y asume todo ries-
go y responsabilidad asociada con ello. Esta infor-
MasterEmaco N 370
Antes: EMACO R370
Mortero de reparacin.

Forma Fsica Polvo Fino
Es un mortero cementicio,autoimprimante,mo-
dificado con fibras y aditivos especiales.Mortero Color Gris
de retraccin compensada y alta resistencia. Consistencia mesa de
flujo: Entre 80 - 90%
15 golpes
Campo de aplicacin
Fraguado Final Entre 4 a 6 horas
Relleno de juntas entre placas y dovelas
Resistencia a la
prefabricadas.
compresin:
Mortero de reparacin superficial.
Reparaciones de losas de hormign en 1 Da 1858 PSI
todo su espesor. 3 Das 2400 PSI
Para mejorar apariencia de superficies s- 7 Das 3000 PSI
peras y porosas. 28 Das > 4200 PSI
Reparaciones estructurales en tanques,
puentes, represas, plantas industriales. Procedimiento de aplicacin
Para aplicaciones verticales, horizontales y
172 sobre cabeza. Mezclado: Realizar la operacin de mezclado
cerca del rea a reparar. A una temperatura de
22C se tiene aproximadamente 60 minutos para
Caractersticas y beneficios mezclar, colocar y acabar el mortero MasterEma-
Fcil aplicacin. co N 370.
Buena adherencia al sustrato.
Espesor mnimo de aplicacin 4 mm. Vaciar 3.8 litros de agua limpia por cada saco de
Se puede aplicar en capas sucesivas de MasterEmaco N 370 en la mezcladora.
2 cm, hasta completar el espesor requerido.
Mejora la impermeabilidad. Aada a la mezcladora el MasterEmaco N 370,
Material tixotrpico. mezcle por aproximadamente 3 minutos. Aada
pequeas cantidades de agua adicional si es ne-
cesario, solamente durante los 2 primeros minu-
Presentacin tos de mezclado.
Sacos de 20 kg.
No ser necesario aadir ms de medio litro de
agua adicional por cada saco de material para lo-
Datos tcnicos* grar un mortero fluido. Mezcle por un minuto ms
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta- despus de aadir el agua adicional.
tizados. Si se desean los datos de control, pueden Aplicacin: Prepare el rea a reparar haciendo
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico. cortes rectos en los bordes y removiendo todo
el hormign en mal estado. El hormign base
debe ser rugoso para proporcionar adherencia
mecnica y humedecerse con agua. El perfil de
anclaje adecuado es el CSP5, segn norma ICRI
N. 03732.
Despus de remover toda el agua libre, aplicar en Precauciones de seguridad
la superficie preparada una lechada con el mismo
material.Aplicaruna capa delgada de consisten- MasterEmaco N 370 es un mortero de repara-
cia normal de MasterEmaco N 370 en la superfi- cin de un solo componente que est formula-
cie saturada con un cepillo o escoba. do para uso industrial y profesional nicamente,
No aplique una lechada mayor de la que pueda no se deje al alcance los nios. Este producto
ser cubierta con mortero antes de que la capase contiene qumicos que pueden ser dainos para
seque. la salud si no se almacenan y usan adecuada-
mente.
No remezcle la lechada.
Inmediatamente despus coloque MasterEmaco Productos complementarios
N 370 mezclado en el rea preparada de un lado
al otro. El EMACO R 370, puede utilizarse en combi-
nacin con el MasterCast 104 (adherente acr-
Conforme vaya procediendo, trabaje el material lico), mezclado en el agua de amasado. Para
firmemente en el fondo y los lados de la repara- mayor informacin consultara su representante
cin para asegurar una buena adherencia. Nivele local BASF.
el MasterEmaco N 370, enrselo al nivel del hor-
mign existente.
Despus de que el MasterEmaco N 370 haya tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
endurecido, escarificar o rayar la superficie hasta local BASF o llame a las lneas de emergencia
lograr una apariencia similar en textura a la de una locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
lija de 40-60. Deje que el MasterEmaco N 370 tran al final del catlogo.
cure lo suficiente antes de aplicarle un recubri-
miento. 173
Curado: Todos los resultados de ensayos fsicos

estn basados en muestras curadas al aire. Para
mayor desempeo y retraccin mnima, curar con
agua mnimo por un da,seguido por la aplicacin
de un compuesto de curado como MasterKure.
El curado con agua por perodos de ms de un da
y hasta 28 das, minimiza la retraccin y el agrieta-
miento, y mejora las propiedades fsicas como la
resistencia a compresin.
Consumo
Un saco de 20 kg de MasterEmaco N 370 hace
aproximadamente 9 litros.
Almacenamiento
en un sitio fresco y seco, MasterEmaco N 370
mantiene sus propiedades aproximadamente 6
meses.
MasterEmaco P 1024
Antes: IP 102 LENTO
Resina epxica de amplio tiempo de vida til.
MasterEmaco P 1024 es una resina epxica

de amplio tiempo de vida til, 100% reactiva, MasterEmaco P 1024 cumple con las normas:
de dos componentes, sin solventes, llenantes ni ASTM C 881Tipo II, Grado 2 Clase B y C, ASTM
colorantes. Se usa como agente ligante o pegante 882/883 para resistencia de pega de sistemas
epxico de mezclas cementosas a supercies de txicos utilizados con concreto. Tambin cumple
concreto correctamente preparadas y limpias, con el ensayo de Arizona para cortante en sesgo.
y como puente de adherencia en concretos de
diferentes edades.
Comp A Comp B Mezcla
Campo de aplicacin Color: translcido mbar mezcla A+B:

mbar.
Cuando se requiera una inmejorable adhe-
Forma fsica: lquido lquido lquido
rencia estructural de coronamientos de alta
semiviscoso viscoso semiviscoso
resistencia.
Para pegar morteros de afinado de bajo es-
pesor. Tiempo Gel: 6 a 8 horas.
Cuando desee una perfecta adherencia es-
174 Relacin por volumen A:B 3:2.
tructural de concreto fresco o concreto en-
durecido debidamente escarificado y limpio. Resistencia a la adherencia: mayor que el concreto.
Para pegar elementos estructurales de con-
creto endurecido.
Como imprimante de alta adherencia para *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
morteros o sistemas epxicos. dos estadsticos y no representan mnimos garan-
Amplio tiempo de colocacin, ms de seis Procedimiento de aplicacin
horas. Preparacin de la supercie:
Excelente adherencia que origina pegas de El sustrato debe estar seco.
calidad en elementos estructurales. Retire grasa, cera, aceites y componentes de
Baja viscosidad que facilita su mezcla. Los curado con un detergente industrial o un des-
desperdicios por pega a la herramienta son engrasante. Luego haga una limpieza mec-
mnimos. nica manual.
Produce una rpida generacin de resis- Retire el concreto dbil, contaminado o
tencia qumica y mecnica. deteriorado con chorro de arena, taladro,
escaricadora o por medios manuales. Lue-
go limpie con aire a presin.
Presentacin
MasterEmaco P 1024 viene en kits de dos

partes (resina +endurecedor), en presentaciones
1 kg y 5 kg.
Mezclado: abujardado mecnico, manual o similares.
Mezcle la resina y el endurecedor por 2-3 Evite que el producto final o sus compo-
minutos en las cantidades suministradas nentes entren en contacto con los ojos, la
hasta obtener una coloracin uniforme. piel o la ropa.
No mezcle ms material del que pueda Si se presenta congelacin o cristalizacin
aplicar en 60 minutos. del componente A por almacenamiento
Para grandes reas se recomienda utilizar a bajas temperaturas, calintelo al bao
un molinete acoplado a un taladro de bajas Mara hasta alcanzar una temperatura de
revoluciones (400 -600 r.p.m.) 27C, procediendo a agitar bien los com-
No incorpore aire al momento de mezclar. ponentes antes de mezclarlos.
Almacenamiento
Aplicacin: aplique con cepillo, brocha, llana o Este producto tiene una vida de almacenamien-
rodillo sobre el concreto viejo, colocando el con- to de un ao siempre y cuando se almacene en
creto o mortero nuevo cuando el MasterEmaco empaque original bien sellado y bajo condicio-
P 1024 est an pegajoso (Tacky). No permita nes ambientales normales, desde su fecha de
que el MasterEmaco P 1024 est completamen- fabricacin.
te endurecido.
Dosificacin Precauciones de seguridad
El MasterEmaco P 1024 tiene un rendimiento Los componentes del imprimante epxico
dependiendo de la textura del concreto sobre el MasterEmaco P 1024, resina y endurecedor,
cual ser aplicado. Su consumo aproximado es: pueden ser potencialmente txicos. Utilice guan-
tes plsticos, gafas protectoras y ropa adecuada
para minimizar el contacto. Dar adecuada ven- 175
Superficie Consumo (Kg/m2) tilacin.
Cincelada o abujardada 0.5 - 1.0
En caso de contacto con los ojos, lavar inmedia-
tamente con abundante agua durante 15 minu-
Grana llada o arenados 0.3 - 0.5
tos. Lave con agua y jabn la piel expuesta. Si
el producto es ingerido tome abundante agua o
* Depende de la rugosidad del sustrato leche. No induzca al vmito. Consulte su mdico.
Manipulacin
Limpiador de poliuretano
No use MasterEmaco P 1024 cuando la
temperatura de la supercie del substrato
sea inferior a 4C o superior a 38C en el Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
momento de la aplicacin. tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
No almacene este producto a temperatura local BASF o llame a las lneas de emergencia
inferior a 10C o superior a 49C. locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
En aplicaciones sobre superficies hme- tran al final del catlogo.
das consulte al departamento tcnico de
BASF.
No use el MasterEmaco P 1024 cuando
el concreto endurecido no se encuentre
limpio (libre de polvo y/o materiales suel-
tos), no sea estructuralmente slido y/o
no haya sido preparado por mtodos de
escaricado tales como chorro de arena,
MasterEmaco P 1030
Antes: CONCRESIVE P 1030
Adhesivo epxico en pasta para aplicaciones de parcheo.
Descripcin del producto Parte A:Transparente

Parte B: Blanca
MasterEmaco P 1030 es un adhesivo epxico de Color: Parte C: Blanco hueso
tres componentes, 100% slidos, libre de solven- Mezcla: Crema
tes, utilizado para adherir elementos endurecidos,
en uniones verticales y sobre cabeza, y para apli- Peso especfico 1,7 kg/L. Aprox.
caciones de parcheo.
Relacin de mezcla: A:B:C = 30:3:67 en peso
A 5C 3 horas
Campo de aplicacin Vida til de la mezcla: Entre 20C y 25C de 30
a 60 minutos
Sellador rgido entre lminas de fibrocemento.
Unin de materiales endurecidos de concre- Resistencia a la 80 MPa
to, mampostera, metal y otros materiales. compresin: (815 kg/cm2 - 11.600 psi.)
Fijaciones de elementos, piezas y partes
que suelen presentarse en la construccin. 32 MPa
Resistencia a la flexin:
Nivelar superficies, llenar espacios y juntas. (326 kg/cm2 - 4.640 psi.)
Reparacin y pega en lminas rotas o ven-
cidas, y en diversos materiales de construc- Resistencia a la 24 MPa
176 cin. traccin: (245 kg/cm2 - 3.480 psi.)
6,0 MPa
Caractersticas y beneficios Adherencia al acero:
(61,1 kg/cm2 - 870 psi.)
Mayor resistencia mecnica: a compresin,
flexin y traccin que la mayora de los ma- Adherencia al concreto: 100% falla el concreto
teriales utilizados en construccin.
Excelente adherencia a la mayora de los
materiales de construccin.
Excelente para parcheos verticales y sobre Preparacin de supercie: Las supercies de-
cabeza. ben estar completamente limpias, secas, libres de
cualquier contaminante, polvo, grasa, materiales
sueltos.
Presentacin
MasterEmaco P 1030 viene en presentacin de Mezclado: Agitar la Parte B y colocar en el envase
1 kilogramo con sus tres componentes: Parte A, que contiene la Parte A, mezclar los dos compo-
Parte B, Parte C. nentes lquidos hasta obtener un producto unifor-
me; aadir gradualmente el componente slido
Parte C hasta lograr una mezcla homognea.
Datos tcnicos*
Colocacin: Se coloca con una esptula o llana
de acuerdo a las necesidades, asegurndose que
la mezcla penetre rellenando la junta, que exista
un cubrimiento total de las supercies. El produc-
to una vez endurecido se puede lijar, para su pos-
terior aplicacin de estuco y/o pintura.
Las herramientas e implementos se pueden lim-
piar con Limpiador Epxico, antes de que endu-
rezca el producto.
Dosificacin tran al final del catlogo.
El rendimiento terico es: 1 kilogramo de

MasterEmaco P 1030 sirve para rellenar 588 cm
(0.588 litros).
Manipulacin
El MasterEmaco P 1030 tiene las siguientes

limitaciones:
No se debe usar cuando la superficie este
hmeda o empozada.
No se debe usar cuando la temperatura sea
inferior a 5C o superior a 35C.
No aada solvente o agua a los componen-
tes epxicos.
No almacene este producto a temperatura
inferior a 10 C o superior a 49C.
Si se presenta congelacin o cristalizacin
del componente A por almacenamiento
a bajas temperaturas, calintelo al bao 177
Mara hasta alcanzar una temperatura de
27C, procediendo a agitar bien los com-
ponentes antes de mezclarlos.
Como todos los epxicos, puede cambiar de co-

lor al estar expuesto a la luz.
Tenga especial cuidado: El contacto de las re-

sinas epxicas y los endurecedores en especial,
pueden ser corrosivos y potencialmente dainos
para la salud si no se almacenan y usan de ma-
nera adecuada. Sugerimos proveer adecuada
ventilacin en el sitio de trabajo, evitar inhalar
los vapores, utilizar guantes de caucho, delantal,
mscara y gafas protectoras. Mantngase fuera
del alcance de los nios
Almacenamiento
MasterEmaco P 1030 podr conservarse sin de-
terioro alguno, en su empaque original, cerrado
correctamente, en lugar fresco y bajo techo, hasta
por doce meses, a partir de su fecha de fabrica-
cin. Transportar este material con los mismos
cuidados que se deben tener para productos qu-
micos.
MasterEmaco P 1040
Antes: CONCRESIVE P 1040
Adhesivo epxico para unir concreto nuevo con viejo.
Descripcin del producto Aprobaciones: ASTM C 881, Tipo II, Grado 2,

Clase B y C.
MasterEmaco P 1040 es un material epxico
para adherir concretos de diferentes edades, de *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
dos componentes, con el 100% de slidos libres dos estadsticos y no representan mnimos garan-
de solventes. tizados. Si se desean los datos de control, pueden
Campo de aplicacin
Para adherir concreto fresco a concreto en- Procedimiento de aplicacin

durecido.
Antes de aplicar estime la cantidad de MasterE-
Como imprimante para pisos epxicos de
maco P 1040 que va a requerir, segn el rea y la
alta resistencia.
calidad de las supercies que va a adherir. Una
Como adhesivo en diversas aplicaciones
supercie muy rugosa puede requerir hasta 2 ve-
de la construccin.
ces la cantidad de MasterEmaco P 1040 que se
requerira del mismo material en una supercie
Caractersticas y beneficios completamente lisa. Determine qu cantidad de
Muy fcil mezclar y aplicar. pegante ser necesario preparar, y qu cantidad
178 Excelente adherencia. podr ser aplicada en un slo ciclo de trabajo, con
Forma barrera de vapor. el n de evitar desperdicios. Se recomienda hacer
Tamao adecuado a las aplicaciones pruebas de rendimiento, cuando las supercies
ms usuales. son irregulares y de gran rea, con el fin de ha-
cer estimativos correctos a la cantidad de Mas-
terEmaco P 1040. Limpie exhaustivamente las
Presentacin supercies que va a adherir dejndolas libres de
MasterEmaco P 1040 se presenta en unidades grasa, polvo, material suelto y totalmente secas.
de 3 kg y 1 kg.
Mezcle la cantidad requerida de MasterEmaco P
1040 usando una relacin (en volumen) de 1 : 1
Datos tcnicos* de los componentes A y B. Aplique el MasterE-
maco P 1040 recin preparado sobre una de las
Comp A Comp B Mezcla supercies, utilizando brocha, asegurndose que
Base Aminas toda la supercie y sus posibles porosidades que-
Epoxi den saturadas con el pegante, para asegurar su
qumica aromticas
total adherencia.
Color: Translcido Gris Gris
Densidad 1,15 kg/L 1,55 kg/L 1,34 kg/L Una vez el MasterEmaco P 1040 presente una
apariencia viscosa al tacto, vierta el material que
Relacin en 1 1
volumen se quiera adherir.
Relacin 1 1,3
peso Si pretende pegar dos elementos endurecidos
con MasterEmaco P 1040, aplique el producto
Tiempo Gel 60-180 minutos a 25C enambas caras, alternativamente.
Cuando las supercies endurecidas a pegar sean
irregulares, se recomienda utilizar MasterEmaco Productos complementarios
ADH 328, en lugar de MasterEmaco P 1040.
Limpiador de Poliuretano.
Dosificacin
Los consumos aproximados de MasterEmaco P Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
1040 para diversas texturas de material de base tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
son: local BASF o llame a las lneas de emergencia
Textura Consumo (kg/m2) tran al final del catlogo.
Cincelada o abujardada 0,7 - 1,0
Granallado o arenado 0,4 -0,6
Depende de la rugosidad del sustrato.
Manipulacin
No utilice MasterEmaco P 1040 cuando: La
supercie base est encharcada.
No utilizar MasterEmaco P 1040 cuando la tem-

peratura de la supercie sea menor a 5C o ma-
yor de 30C. No debe usarse cuando la supercie
base no se encuentra limpia, no sea estructural-
mente slida, o tenga material suelto. 179
Tenga especial cuidado con:
Proveer adecuada ventilacin en el lugar de

trabajo.
Evite inhalar los vapores.
Utilizar guantes, indumentaria adecuada y
gafas protectoras.
No permita que el producto entre en con-
tacto con los ojos, piel o ropa.
Mantenga al alcance limpiador especial para

epxico, con el n de limpiar correctamente las
herramientas y dems elementos una veztermi-
nado el trabajo.
Almacenamiento
MasterEmaco P 1040 se conserva sin deterioro

alguno, en su empaque original, cerrado correcta-
mente, hasta por doce meses, a partir de su fecha
de fabricacin.
MasterEmaco P 122
Antes: EMACO P22
Recubrimiento cementicio flexible anticorrosivo para el acero.
Descripcin del producto Color altamente visible - ayuda a asegurar la

aplicacin adecuada.
MasterEmaco P 122 es un recubrimiento base Fcil y rpido de aplicar con una brocha de
cementicia, bicomponente modificado con dureza media.
polmeros, que proporciona proteccin anticorrosiva
al acero de refuerzo en el concreto. Proporciona
Presentacin
la doble proteccin de la barrera polimrica y del
aditivo integral inhibidor de la corrosin. MasterEmaco P 122 se encuentra disponible en
unidades de 14,4 kg, compuestas por parte a+b.
Campo de aplicacin
Para proteger el acero de refuerzo estructural Datos tcnicos*

que ha estado o estar sujeto a la corrosin. Composicin: MasterEmaco P 122 es un recubri-
Donde se vayan a aplicar materiales de re- miento para el acero de refuerzo, bicomponente,
paracin cementicios de la lnea MasterE- cementicio modificado con polmeros.
maco.
Reparaciones en superficies verticales, hori- Propiedades tpicas:
zontales o techos que contengan acero de
refuerzo. Parte A Parte B Mezcla
180
Puentes. Apariencia Lquido Polvo Lechada
Plantas de tratamiento de aguas.
Estacionamientos. Color: Blanco Rojo naranja Rojo naranja
Tneles. Vida de la
Obras en puertos. Mezcla,
aproximada
2hs
Emplazamiento: 10C ( 50F)
1 hs
21C ( 70F)
Aplicaciones horizontales, verticales, o so- 30 min
29C (85 F)
brecabeza.
Caractersticas y beneficios Resultado de los ensayos:
Alta resistencia al esfuerzo - excelente adhe- Resistencia de adherencia concreto-acero de re-

sin al acero de refuerzo. fuerzo (mtodo BASF arranque por tirn).
No acta como antiadherente cuando se
aplica en el acero de refuerzo o concreto cir- Varilla de refuerzo
Tiempo de Varilla de
cundante - ideal para trabajos de reparacin redonda
curado,* refuerzo lisa
y parcheo. deformada
No sirve como barrera para el vapor - no atra-
Libre al tacto 1.9 MPa (280 psi) 2.6 MPa (380 psi)
par humedad.
Tiene un alto nivel de alcalinidad similar al 7 das 1.9 MPa (280 psi) 2.1 MPa (300 psi)
concreto - compatible con los materiales ce-
menticios. *Tiempo de curado antes de fijarlo en concreto. El
Resistente a cloruros y gases cidos - reduce ensayo de arranque por tirn fue hecho despus
la corrosin. de que el concreto fue curado por 28 das.
No es txico - amigable con el medio am-
biente.
Estas propiedades de desempeo son tpicas y Mezclado:
estn basadas en muestras analizadas Vierta el Componente A (lquido blanco) en un bal-
en el laboratorio. de. Adicione lentamente el Componente B (polvo
rojo naranja), mezcle en forma continua con un
Prueba de viga agrietada: mezclador de baja velocidad, tipo taladro con una
MasterEmaco P 122 proporcionar una protec- paleta adaptada, hasta obtener una mezcla ho-
cin excepcional contra la corrosin para el acero mognea, sin grumos.
de refuerzo en concreto agrietado, como puede
observarse en los datos obtenidos en las Pruebas Aplicacin:
de Corrosin en Macro Celda, mostrados a seguir. 1. Inmediatamente despus de retirar el xido,
recubra el refuerzo de acero por completo
con MasterEmaco P 122 usando una bro-
Actividad de Corrosin en Macro Celda
cha con cerdas de dureza media.
Especmenes agrietados
2. Aplique dos capas para lograr un espesor
120 total de aproximado de 80 mils. La segunda
100 capa puede aplicarse tan pronto como la pri-
mera capa seque al tacto (aproximadamente
80
30 minutos).
Milivolts
60
3. Puede tambin aplicar mortero de reparacin
40 para restaurar la seccin tan pronto como el
20 recubrimiento MasterEmaco P 122 ya no
0 est pegajoso al tacto (aproximadamente
30 minutos), pero no espere ms de 7 das
0 1 5 15 25 30 45 50
para cubrir el acero tratado con el material
Tiempo (semanas) adecuado.
181
Limpieza:
MasterEmaco P 122 Acero sin recubrimiento Limpie todas las herramientas y las manos con
jabn y agua antes que el producto cure. Des-
pus de curado, debe removerse el material me-
Procedimiento de aplicacin cnicamente de las herramientas.
Preparacin de la superficie: Consumo

1. Deber eliminar todas las porciones de Una unidad cubrir aproximadamente 24 m (80 ft)
concreto deteriorado alrededor del refuerzo de una varilla No. 4 con dimetro de 1.25 cm (0.5
de acero oxidado para exponer el concreto in), al aplicar dos capas hasta obtener un espesor
sano. El substrato limpio debe ser alcalino de aproximadamente 80 mils.
(pH superior a 9.5), libre de sales dainas,
aceite, xido, polvo u otros contaminantes.
2. Retire todas las manchas de xido por com- Manipulacin
pleto de las varillas de acero de refuerzo una
vez que se han dejado al descubierto. Para La mnima temperatura de aplicacin es de 4C
tener una adecuada adhesin, se recomien- (40) y/o mayor.
da emplear esmerilado granallado seguido No debe permitir que se congele la Parte A.
de aspirado o chorro de aire libre de aceite Si se llega a congelar la Parte A, ya no se
(consulte la SSPC-SP-10 o NACE-2). puede utilizar.
3. Para informacin adicional consulte las Temperaturas superiores a 32C (90F) afec-
Guas de Preparacin para Superficies del tarn severamente la vida de la mezcla.
Instituto Internacional de Reparacin del No espere ms de 7 das para aplicar el pro-
Concreto (ICRI) en relacin a la reparacin ducto de reparacin cementicio sobre el re-
del concreto deteriorado por la oxidacin cubrimiento MasterEmaco P 122.
del acero de refuerzo, No. 03730. Preacondicione estos materiales a aproxi-
madamente 21C (70F) 24 horas antes de Primeros auxilios
usarlos. En el caso de contacto con los ojos, lave perfecta-
Este producto no est diseado para usar- mente con agua limpia por un mnimo de 15 minu-
se como adhesivo entre los materiales de tos. Busque inmediatamente atencin mdica. Si
concreto viejos y los materiales nuevos de hay contacto con la piel, lave el rea afectada con
reparacin. Consulte al representante BASF agua y jabn. Si la inhalacin de los vapores le
para mayor informacin sobre los productos causa malestar fsico, salga al aire fresco. Si lo
adhesivos disponibles. llega a ingerir, induzca el vmito inmediatamente
La adecuada aplicacin del producto es dando dos vasos de agua e introduciendo el dedo
responsabilidad del usuario. Toda visita de hasta el fondo de la cavidad bucal. No suministre
campo realizada por el personal de BASF nada si la persona ha perdido el conocimiento.
nar control de calidad en el lugar de la obra. Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
Almacenamiento locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
La vida til del material es de 1 ao como mnimo, tran al final del catlogo.
cuando se almacena en los recipientes originales
cerrados y en un rea limpia y seca bajo una tem-
peratura de entre 16 y 27C (60 y 80F).
182 Peligro: La Parte B contiene slice, slice de cuar-
zo, y cemento Portland.
PARTES A y B
Riesgos
Su ingestin es daina. Puede causar irritacin en
ojos y en la piel. Puede causar irritacin en los pul-
mones y reacciones alrgicas respiratorias.
Precauciones
Mantenga fuera del alcance de los nios. Evite el
contacto con los ojos, piel y ropa. Lave perfecta-
mente despus de manejar el producto.
Use guantes protectores, lentes de seguridad y

ropa de proteccin. Evite inhalar el polvo. En caso
de ventilacin insuficiente, use equipo protector
respiratorio adecuado Los contenidos del envase
deben mezclarse con otros componentes antes
de poder usar el producto. Cualquier mezcla de
varios componentes tendr los riesgos que repre-
senta cada uno por separado. Antes de abrir cada
envase, lea todas las advertencias indicadas en la
etiqueta y siga todas las precauciones.
MasterEmaco S 469
Antes: EMACO S69
Concreto de reparacin de estructuras con retraccin compensada.
MasterEmaco S 469 es un concreto de repara- Resistente a la corrosin: contiene inhibidor

cin, rheoplstico, fluido de contraccin com- integral de corrosin.
pensada, con una formulacin nica que permite Monocomponente: fcil de mezclar y ma-
una adherencia excelente, alta resistencia a sul- nejar.
fatos y cloruros, alta resistencia a la compresin. Baja permeabilidad: resistente a la penetra-
cin de humedad e iones de cloruro.
Durable: resistente a sulfatos y a los ciclos
Campo de aplicacin de hielo y deshielo.
Reparacin de superficies de concreto hori- Resistente a la abrasin: excelente protec-
zontales, verticales, encofradas y elevadas cin contra el trfico vehicular.
sobre cabeza. Trabajabilidad: buena capacidad de bom-
Puentes, estacionamientos y tneles. beo y asentamiento alto para aplicaciones
Muelles, represas, diques y otras estructu- en encofrados.
ras marinas.
Balcones. Presentacin
MasterEmaco S 469 se encuentra disponible en
sacosde 25 kg. 183
Datos tcnicos*
Propiedades plsticas:
Peso unitario 2,275 kg/m3 (142 lb/ft3)
Tiempo de colocacin 90 min
Propiedades del concreto curado: 1 da 7 das 28 das

Resistencia a tensin directa 1.8 MPa
(ACI 503R), Apndice A 260 psi
Resistencia al esfuerzo cortante directo 2.4 Mpa 350 3.4 Mpa 500 4.1 Mpa600
DOT, Michigan psi psi psi
Resistencia al esfuerzo cortante inclinado 14.8 Mpa2,150 22.8 Mpa 3,300
(ASTM C 157) Modicado 1 psi psi
Mdulo de elasticidad 40.7 Gpa 5.9 x

(ASTM C 469) 10 psi
Permeabilidad rapida a cloruros 650
(ASTM C 102 / AASHTO T 277) Coulombs
Resistencia a flexin 5.3 Mpa 770
(ASTM C 348) psi
(ASTM C 109) 2,500 psi 4,000 psi 5,400 psi
(1) No se utiliz una resina epxica como agente Mezclado: Agregue de 1.75 a 2.3 Litrosde agua
adherente. potable por cada saco de 25 kg de concreto de
reparacin MasterEmaco S 469. Se recomienda
Los resultados se obtuvieron al mezclar el material el mezclado mecnico con el uso de un taladro de
con 2.3 litros de agua por saco, y con un curado a baja velocidad (400 a 600 rpm) con un mezclador
21C (70F).Se pueden esperar variaciones razo- para mortero de tamao adecuado.Vace aproxi-
nables para los datos mostrados dependiendo de madamente el 90% de agua que se recomienda
para la mezcla en el recipiente de la mezcladora y
los mtodos de aplicacin, mtodos de prueba y
a continuacin empiece a vaciar el material mien-
condiciones de curado.
tras que contina mezclando.Adicione el resto del
agua que se necesita hasta obtener la consisten-
Procedimiento de aplicacin cia deseada. Adicione agua suciente a la mez-
cladora para obtener un asentamiento de 102 a
Importante 152 mm (4 a 6 in), aproximadamente 2.3 litrospor
BASF no garantiza el desempeo de este produc- saco. El asentamiento mximo recomendado es
to a menos que se sigan elmente las instruccio- de 175 mm (7 in). Mezcle por 3 a 5 minutos hasta
nes de este documento y de otros documentos obtener una consistencia uniforme.No mezcle por
relacionados, en todos sus aspectos. ms de 5 minutos.
Preparacin de la superficie, concreto: Colocacin, encofrados:

Prepare la supercie de conformidad con los li- Inmediatamente antes de la aplicacin, drene el
neamientos estipulados por el ICRI (Instituto In- agua del pre-remojo del encofrado dejando un
ternacional para la Reparacin de Concreto), Nor- sustrato saturado sin exceso de agua remanen-
ma Tcnica No. 03730 Gua de preparacin de te. Para las aplicaciones verticales y elevadas a
supercies para la reparacin de concreto deterio- nivel del techo, debern colocarse respiraderos
rado por la corrosin del acero de refuerzo.Reti- para salida de aire en el punto ms alto del rea
184 re todo el concreto daado o delaminado propor- a reparar para evitar la formacin de vacos por el
cionando un perl de sustrato mnimo de 60 mm aire atrapado.Aplique el producto con la presin
(1/4) y con un espacio libre de 19 mm (3/4) por suciente para asegurar un contacto ntimocon la
detrs del acero de refuerzo corrodo. El permetro supercie del sustrato. Se puede usar un agente
del rea a parchar debe cortarse con sierra hasta adherente que tenga un tiempo amplio de coloca-
una profundidad mnima de 25 mm (1) para evitar cin como es el adhesivo MasterEmaco P 1024,
los cantos.No corte el acero de refuerzo. en lugar de un sustrato saturado. En este caso,
coloque el concreto de reparacin MasterEmaco
Una vez que se retira el concreto y antes de la co- S 469 antes de que el agente adherente deje de
locacin, raspe mecnicamente la supercie de estar pegajoso.Retire los encofrados cuando se
concreto para quitar todos los materiales que pue- haya desarrollado suciente resistencia.Para ma-
dan inhibir la adhesin al sustrato a la vez de pro- yor informacin, consulte la norma del ACI 347R
porcionar una adherencia mecnica adicional. A Gua de Encofrados para Concreto.
menos que se use un agente adherente, prehu-
medezca la supercie de concreto preparada para Aplicaciones en supercies horizontales: Se puede
proporcionar una supercie seca saturada SSD. usar un agente adherente que tenga un tiempo
amplio de colocacin como es el adhesivo
Acero de Refuerzo Corrodo: Retire todo el xi- MasterEmaco P 1024, MasterEmaco S 469
do y escamas del acero de refuerzo expuesto de debe colocarse antes de que la capa adherente
conformidad con la Gua Tcnica del ICRI No. o el agente adherente seque.Nivele lo necesario
03730 Gua de preparacin de supercies para para tener la misma elevacin del concreto origi-
la reparacin de concreto deteriorado debido a la nal. Cuando existan condiciones de secado rpido
corrosin del acero de refuerzo.Para proteccin como condiciones atmosfricas calientes, secas o
adicional contra futuras corrosiones, recubra el con viento, use el reductor de evaporacin Mas-
acero de refuerzo preparado con recubrimiento terKure ER 50.D el terminado a la supercie na
para proteccin de refuerzo epxico cementoso como se requiera.
base agua.
Curado: Es extremadamente importante que se
sigan los procedimientos de curado sealados
por el estndar deACI 308 Procedimiento Estn-
dar para el Curado del Concreto.El curado debe
continuar despus de que se retiran los encofra-
dos.Aplique un producto de curado que cumpla
con los requerimientos de retencin de humedad
establecidos en la norma ASTM C 309, o que cure
en hmedo por un mnimo de 7 das (incluyendo el
tiempo que est en el encofrado).
Dosificacin
El rendimiento aproximadamente es de 2100 a
2200 kg por m de relleno o de 11 a 12 litros por
cada saco de 25 kg.
Manipulacin
El espesor mnimo de aplicacin es de

25mm (1).
No permita que el producto permanezca 185
mucho tiempo en contacto con la piel, pue-
de causar irritacin en los ojos, para su ma-
nipulacin use gafas de seguridad con pro-
teccin lateral y mascarillas antipolvo.
Almacenamiento
MasterEmaco S 469, tiene una vida til de 12
meses como mximo, cuando se almacena en
los sacos originales, cerrados, bajo techo y en
condiciones secas a una temperatura entre 7 y
32C.
Cuando no se puede humedecer la supercie,
aplicar adherente epxico MasterEmaco P 1024
o MasterEmaco P 1040. Consultar con el asesor
tcnico.

MasterEmaco S 488
Antes: EMACO S88 C
Mortero rheoplstico para estructuras de concreto reforzado con microfibra.

MasterEmaco S 488 es un mortero rheoplstico
Compresin en P.S.I. 1 da 7 das
reforzado con bras, de un componente de altas
resistencias mecnicas, de excelente adherencia, Compresin (ASTM C-109) 4.500 8.000
con base en cemento y contraccin compensada.
Flexin (ASM C-348) 770 1.150
Adherencia directa
Est especialmente diseado para reparacin de 600 625
(ASTM Michigan Dot)
estructuras de concreto o mampostera y puede
Adherencia indirecta
ser aplicado en aspersin y baja presin o ma- 2.500 2.900
(ASTM C-882 modificado)
nualmente con llana.
Adherencia a la tensin 300 ----
(ASTM C-90)
Campo de aplicacin Mdulo de elasticidad 4.1
3.8
(X 10 (6) PSI)
Reparacin vertical o sobre cabeza en puentes,
vigas, estribos, tneles, parqueaderos, alcantari- Permeabilidad 450
(AASHTO T-277) Coulombs
llados, canales de navegacin, represas, muros
marinos y supercies de mampostera.
186
Caractersticas y beneficios Los datos de comportamiento son basados en es-

pecmenes de laboratorio. Variaciones razonables
Un solo componente, controlado en planta a los datos mostrados se pueden esperar, depen-
para resultados uniformes. diendo del cuidado en la toma y evaluacin de los
Fcil de usar, requiere slo la adicin de agua especmenes y las condiciones del sitio de traba-
potable para el mezclado. jo, tal como la calidad de preparacin del sustra-
Se puede aplicar con equipo a presin. to, experiencia del personal que est haciendo la
Contraccin compensada para reducir drs- aplicacin (aspersin o con llana), procedimiento
ticamente la presentacin de fisuras. de curado y clima.
Altas resistencias tempranas y finales a la
compresin, flexin y adherencia. La adecuada preparacin de la supercie, aplica-
Resistente a sulfatos, bajsima permeabili- cin y curado son extremadamente importantes
dad. para asegurar un buen desempeo.
Mdulo de elasticidad similar al concreto.
No es txico ni corrosivo.
Presentacin
El mortero MasterEmaco S 488 viene en sacos
de 25 kg, protegidos con polietileno. Preparacin de la supercie: Retire todo el con-
creto suelto, suciedad y polvo. La supercie debe
ser abujardada (mnimo perl de anclaje de 6.4
mm), limpia y sana. Previo a la aplicacin, el sus-
trato debe ser saturado y supercialmente
seco. En caso de presentarse corrosin en el ace- Dosificacin
ro de refuerzo este deber tratarse o remplazarse
siguiendo las instrucciones de ingeniero asesor Una bolsa de 25 kg de MasterEmaco S 488
estructural. haceaproximadamente 12 L.
Mezclado: Mezcle una bolsa de 25 kg de Mas- Manipulacin

terEmaco S 488 con 3.4 a 4.2 L de agua (14 a
16% por peso); toda el agua de mezclado debe El mortero MasterEmaco S 488 es un mortero
ser aadida para lograr de una vez un apropiado cementoso y formulado para uso industrial y pro-
mezclado; luego se debe aadir el mortero Mas- fesional solamente. Debe mantenerse lejos del al-
terEmaco S 488 de una manera contina. cance de los nios. Este producto contiene qumi-
cos que son potencialmente dainos para la salud
Aplicacin: Aplique el mortero MasterEmaco si no es almacenado y aplicado apropiadamente.
S 488 con equipo de aspersin a baja presin o
manualmente con llana en supercies verticales o
Almacenamiento
sobre cabeza en profundidades entre 9.5 a 10,2
mm.Cuando se requiera aplicar el MorteroMas- MasterEmaco S 488 podr conservarse sin de-
terEmaco S 488 a profundidades de 25 a 38 mm terioro alguno en sus sacos originales, cerrado
o mayores, se debe tender rmemente una malla correctamente lejos del calor y la humedad exce-
de 50x50 mm. sobre el sustrato debidamente pre- siva hasta por dieciocho (18) meses a partir de la
parado. fecha de fabricacin.
A menos que se use formaleta, el espesor para

aplicaciones sobre cabeza no debe ser mayor de Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
25 a 38 mm por pasada. Para espesores mayores tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
a 38 mm, debe hacerse pasadas sucesivas de no local BASF o llame a las lneas de emergencia 187
ms de 25 mm cada una. locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
Pasadas Mltiples: El tiempo entre las pasadas
es crtico y vara segn diferentes factores, inclu-
yendo la consistencia de la mezcla, temperatura
ambiente, condiciones de viento, humedad y tc-
nicas de aplicacin. Cada pasada sucesiva debe
colocarse despus que algn endurecimiento ha
ocurrido, pero antes del fraguado inicial, para as
asegurar una colocacin monoltica, o sea, una
pega integral entre capas sucesivas. Si es nece-
sario, un anado con llana de madera se puede
hacer para asegurar la nivelacin de la supercie.
La supercie nal puede ser lisa usando una llana
de madera, plstico o esponja sinttica. El curado
apropiado es extremadamente importante y debe
hacerse de acuerdo con la recomendacin corres-
pondiente del ACI. Aplique 2 capas de un curador
de calidad, tal como MasterKure.
Si utiliza un mtodo de curado hmedo, el morte-

roMasterEmaco S 488 debe ser mantenido con-
tinuamente hmedo por mnimo 7 das.
MasterEmaco S 488CI
Antes: EMACO S88 CI
Mortero de reparacin, reforzado con fibras y contenido de inhibidor de corrosin.
Descripcin del producto Resistente a la corrosin: contiene un inhibi-

dor de corrosin.
MasterEmaco S 488CI es un producto de repa- Alta durabilidad.
racin reforzado con bras, monocomponente, de
contraccin compensada, rheoplstico que con- Importante:BASF no garantiza el desempeo de
tiene un inhibidor integral de la corrosin. Se ha este producto a menos que se sigan elmente las
mejorado adicionando microslica para dar a las instrucciones de este documento y de otros docu-
reparaciones de concreto estructural una mayor mentos relacionados, en todos sus aspectos.
resistencia y superior desempeo. Ha sido espe-
cialmente formulado para sustratos de concreto o
Presentacin
mampostera y puede aplicarse en supercies ver-
ticales o elevadas a nivel de techo mediante as- MasterEmaco S 488CI, se encuentra disponible
persin a baja presin o manualmente con llana. en sacos de 25 kg, resistentes a la humedad.
Campo de aplicacin Datos tcnicos*

Reparacin de superficies de concreto y
mampostera verticales y elevadas sobre Peso unitario 2,275 kg/m3 (139 lb/ft3)
cabeza. Tiempo de colocacin 45 min
188
Puentes, estacionamientos, y tneles.
Tiempos de curado Inicial: 2 hrs
Muelles, represas, diques y otras estructuras
(ASTM C 266) Final: 4hrs
marinas.
Reparaciones en plantas procesadoras de
crnicos y aves, inspeccionadas por el go- *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
bierno (aprobadas por la FDA). dos estadsticos y no representan mnimos garan-
Reparacin de registros de alcantarillado, tizados. Si se desean los datos de control, pueden
pozos, alcantarillas y estacionamientos para solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
elevacin de cargas.
Monocomponente de calidad controlada
para la obtencin de resultados uniformes.
Fcil de usar; requiere nicamente la adicin
de agua potable para ser mezclado.
No requiere de ningn agente adherente adi-
cional.
Se puede rociar con bajo desperdicio: vir-
tualmente no hay rechazo.
Altas resistencias iniciales y finales a com-
presin, flexin y adhesin.
Resistente a sulfatos y a los ciclos de hielo
y deshielo.
Formulacin con microslica que permite
una matriz ms densa y una permeabilidad
estremadamente baja.
Propiedades del concreto curado:
Resistencia a tensin directa 0.7 Mpa 1.2 MPa 2.1 MPa

(ACI 503R), Apndice A (100 psi) (175 psi) (300 psi)
Resistencia al esfuerzo cortante 2.4 Mpa 3.1 MPa 4.8 MPa
Directo DOT, Michigan (350 psi) (450 psi) (700 psi)
Resistencia al esfuerzo cortante 10.3 Mpa 17.2 MPa 20.7 MPa
inclinado (ASTM C 882), Modificado 1 (1,500 psi) (2,500 psi) (3,000 psi)
Contraccin por secado
0.09%
(ASTM C 157), Modificado 2
Mdulo de elasticidad 34.5 GPa
(ASTM C 469) (5.0x106 psi)
Permeabilidad rpida a cloruros 772
(ASTM C 1202 / AASHTO T 277) Coulombs
Resistencia a agrietamientobajo tensin 2.4 Mpa 3.5 MPa 6.2 MPa
( ASTM C 496 ) (350 psi) (500 psi) (900 psi)
Resistencia a flexin 4.5 Mpa 6.9 MPa 9.0 MPa
( ASTM C 348 ) (650 psi) (1,000 psi) (1,300 psi)
Resistencia a compresin 24.1 Mpa 55.2 MPa 75.9 MPa
( ASTM C 109 ) (3,500 psi) (8,000 psi) (11,000 psi)
Resistencia a ciclos de hielo y deshielo, a 300 96.0%
ciclos ( ASTM C 66), procedimiento A. RDM*
Resistencia a desconchamiento por sal,
Ninguno
50 ciclos (ASTM C 672)
Resistencia a sulfatos, cambio de longitud Menos de
6 meses (ASTM C 1012) 0.10% 189
(1) No se utiliz una resina epxica como agente han estado saturadas con aceite o grasa.
adherente.
(2) Norma general del ICRI No. 03733, prisma de Un ligerosand blastingno proporcionar un perl
25 x 25 x 250 mm (1 x 1 x 10 in), curado por aire. suciente para la mayora de las reparaciones.
Retire todo el concreto daado o delaminado pro-
RDM (Relative Dynamic Modulus Mdulo Din- porcionando un perl de sustrato mnimo de 6 mm
mico Relativo). (1/4 in) y con un espacio libre de 19 mm (3/4 in) por
detrs del acero de refuerzo corrodo.
Los resultados se obtuvieron al mezclar el mate-
rial con 3.8 L (1 gal) de agua por saco, y con un Se preere tener el agregado expuesto.Limite el
curado a 21C (70F). Se pueden esperar variacio- tamao del martillo cincelador a 6.8 kg (16 lb)para
nes razonables para los datos mostrados depen- reducir la produccin de microfracturas. El per-
diendo de los mtodos de aplicacin, mtodos de metro del rea a parchar debe cortarse con sierra
prueba y condiciones de curado. hasta una profundidad mnima de 6 mm (1/4 in)
para evitar los cantos. No corte el acero de refuer-
zo existente. Una vez que se retira el concreto y
antes de la colocacin, raspe mecnicamente la
Preparacin de la superficie, concreto: prepare supercie de concreto para quitar todos los mate-
la supercie de conformidad con los lineamientos riales que puedan inhibir la adhesinal sustrato a
estipulados por el ICRI (Instituto Internacional para la vez de proporcionar una adherencia mecnica
la Reparacin de Concreto), Norma Tcnica No. adicional. Prehumedezca la supercie de concreto
03730 Gua de preparacin de supercies para la preparada para proporcionar una supercie seca
reparacin de concreto deteriorado por la corro- saturada (SSD).
sin del acero de refuerzo. Retire las reas que
Acero de Refuerzo Corrodo: Retire todo el xi- Nota: No se recomienda el mezclado manual ya
do y escamas del acero de refuerzo expuesto de que generalmente se incorpora demasiada agua
conformidad con la Gua Tcnica del ICRI No. por este mtodo.
03730 Gua de preparacin de supercies para
la reparacin de concreto deteriorado debido a la Colocacin, manual con llana: para la aplicacin
corrosin del acero de refuerzo. Para proteccin manual con llana, la mxima adhesin se logra
adicional contra futuras corrosiones, recubra el aplicando una capa adherente en el sustrato pre-
acero de refuerzo preparado con recubrimiento viamente preparado. Restriegue perfectamente una
para proteccin de refuerzo epxico cementoso capa delgada del mortero mezclado MasterEma-
base agua. co S 488CI en la supercie saturada y limpia con
una escoba de cerdas duras. Esto debe hacerse
Uso de Malla: Cuando se aplica el mortero Mas- inmediatamente antes de aplicar todo el mortero.
terEmaco S 488CI en reparaciones mayores de 3 No aplique ms de la capa adherente de la que
metros (10 pies) lineales en la direccin ms lar- pueda cubrir con el mortero antes de que la capa
ga o en capas a espesores de 25 a 38 mm (1 a adherente empiece a secar. No reacondicione esta
1-1/2 in) o mayores, y para aplicaciones elevadas capa adherente. Si el mortero se aplica por asper-
a nivel de techo del mismo tamao, se deber co- sin, entonces no se requiere de la capa adherente.
locar rmemente unida a la supercie preparada
una malla de bajo calibre de 102 mm x 102 mm Deber usar una mezcladora para mortero para
(4 in x 4 in). El uso de la malla no es necesario asegurar que la mezcla trabaje bien. Una vez que
en aplicaciones donde hay restricciones laterales, la capa adherente se ha aplicado, el material mez-
como parches cuadrados o donde el refuerzo de clado debe literalmente aventarse sobre el rea de
concreto existente proporciona una restriccin reparacin con una llana. Este mtodo de aplica-
adecuada. Para espesores mayores de 51 mm (2 cin con llana permitir una mejor adhesin y aca-
in) consulte a su representante local de BASF. bado de la supercie.
190
Coloque la malla no ms cerca de 10 mm (3/8 in) y Con pistola aspersora: MasterEmaco S 488CI
a no ms de 25 mm (1 in) de la supercie termina- puede aplicarse usando un equipo de aspersin
da usando espaciadores y anclajes de concreto. de baja presin o una mquina de tipo espiral,
La malla debe ser mayor de 102 mm x 102 mm como se usara normalmente para enyesar. Para
(4 in x 4 in) y de bajo calibre (10 a 12). Se deber reparaciones grandes se recomienda usar este
colocar sobre la malla una capa mnima de mor- mtodo.
tero MasterEmaco S 488CI de 10 mm (3/8 in) de
espesor. Se recomienda tener un amplio conocimiento del
equipo de bombeo y aspersin antes de comen-
Mezclado: Agregue de 2.7 a 3.8 L (0.70 a 1.0gal) zar a aplicar el producto. Debern usarse las tcni-
de agua potable (10.5% a 15% en peso) por cada cas normales de bombeo de agua primero, luego
saco de 25 kg (55 lb) del mortero de reparacin el lodo de cemento (ninguno aplicado al rea
MasterEmaco S 488CI. Mezcle mecnicamente de reparacin) antes de la aplicacin de mezclas
usando un mezclador para mortero de tamao normales del mortero. Esto se hace con el n de
adecuado. lubricar las mangueras. Debe tenerse cuidado
para no empezar demasiado antes de tiempo que
Vace aproximadamente el 90% de agua que se la flotilla encargada del acabado, ya que el morte-
recomienda para la mezcla en el recipiente de la ro MasterEmaco S 488CI endurece rpidamente
mezcladora y a continuacin empiece a vaciar el despus de la colocacin. Realizar una limpieza
material mientras que contina mezclando. Adi- peridica de la bomba cuando se apliquen gran-
cione el agua restante como se pide. Mezcle por 3 des cantidades.
a 5 minutos hasta lograr una consistencia homo-
gnea. Para aplicaciones elevadas a nivel techo
se recomienda usar una mezcla ms consistente.
endurecido al punto que al presionar contra la campo realizada por el personal de BASF
supercie con un dedo no se sumir por debajo tiene como fin nico el hacer recomendacio-
de la supercie pero dejar una marca ligera. Se nes tcnicas y no el supervisar proporcionar
requiere siempre un curado adecuado y es parti- control de calidad en el lugar de la obra.
cularmente importante durante climas calientes.
Haga referencia a la seccin anterior de curado. Almacenamiento
Aplicacin en clima fro (temperaturas por de- MasterEmaco S 488CI tiene una vida til de
bajo de los 7C (45F): No realice la reparacin 12 meses como mximo, cuando se almacena
si se espera que la temperatura ambiente caiga en los sacos originales, cerrados, bajo techo y
por debajo de los 4C (40F) en un lapso de 72 en condiciones secas a una temperatura entre
horas de la colocacin. Tanto la temperatura del 7 y 32C (45 y 90F). La fecha de caducidad se
sustrato como la ambiental deben estar al menos encuentra impresa en cada saco.
a 7C (45F) en el momento de la aplicacin, de
lo contrario las temperaturas bajas disminuirn la
velocidad de curado y de desarrollo de resisten- Precauciones de seguridad
cia del material. Proteja el parche terminado con
Riesgos: Puede causar irritacin en ojos y piel.
paos aislados para ayudar a que se desarrolle
Causa quemaduras e irritacin en pulmones. Pue-
una resistencia inicial. Cuando las temperaturas
de causar dao pulmonar con el tiempo.
se encuentren por debajo de los 10C (50F),
caliente el material, el agua y el sustrato. Se re-
quiere una ventilacin adecuada durante el ca-
nios. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa.
lentamiento.
ropa protectora adecuada. Evite el contacto pro-
Limpieza: El mortero MasterEmaco S 488 se
longado o repetido con la piel. Evite inhalar el pol- 191
adhiere extremadamente bien a la mayora de las
vo. En caso de ventilacin insuciente, use equi-
supercies. Retire el mortero de reparacin lo an-
po protector respiratorio adecuado. Lave la ropa
tes posible de las herramientas y equipo de mez-
contaminada antes de volverla a usar. El producto
clado con agua. El material curado debe quitarse
puede desecharse de acuerdo con las regulacio-
nicamente por medios mecnicos.
nes locales en rellenos sanitarios.
Consumo Primeros auxilios: En el caso de contacto con

los ojos, enjuague perfectamente con bastante
El rendimiento aproximadamente es de 0.013
agua limpia. En el caso de contacto con la piel,
m(0.45 ft) por cada saco de 25 kg (55 lb). Esto
lave las reas afectadas con agua y jabn. Si tiene
cubrir aproximadamente un rea de 0.52 m (5.4
dicultad al respirar, salga al aire fresco. Para ma-
f) a un espesor de 25 mm (1 in). Para nes de es-
yor informacin, y antes de usarlo consulte la Hoja
timacin, debern darse mrgenes por anticipado
de Datos de Seguridad (MSDS) de este producto.
para los cortes y otros desperdicios lo cual reduce
el rendimiento en la obra.
Manipulacin Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-

El espesor mnimo de aplicacin es de 10 local BASF o llame a las lneas de emergencia
mm (3/8 in). El espesor mximo de aplica- locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
cin es de 51 mm (2 in). tran al final del catlogo.
No mezcle bolsas parcialmente llenas.
La temperatura mnima ambiental y de la su-
perficie de concreto debe ser de 7C (45F)
elevndose al momento de la aplicacin.
MasterEmaco S 490
Antes: LATEX CEMENT
Reparador permanente del concreto.
Descripcin del producto Densidad de la mezcla: 2,2 kg/L.

MasterEmaco S 490 es un sistema cementante
de dos componentes para reparaciones perma- *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
nentes del concreto, en espesores delgados. dos estadsticos y no representan mnimos garan-
Campo de aplicacin
Parcheos, nivelaciones, afinado de pisos.
Maquillaje del concreto. Preparacin: Retire todo el aceite, grasa, mugre y
Acabado final de superficies de concreto. elementos sueltos o no firmes de las reas a repa-
Reparacin de superficies deterioradas. rar. Sature la superficie con agua limpia. Retire el
Preparacin de superficies para recibir pisos agua empozada.
de vinilo.
Impermeabilizacin de bajo espesor en pi- Nota: Las reas de concreto muy deterioradas
sos, tanques, piscinas y canales. pueden requerir escarificado mecnico.
Cuando la reparacin se hace sobre madera, lim-

192 Caractersticas y beneficios pie muy bien la superficie y sllela con Master-
No requiere imprimacin sobre superficies Cast 104 puro, con brocha o rodillo para eliminar
de mampostera. la absorcin de agua. Espere a que el Master-
Sistema autosuficiente (slo mezcle sus com- Cast 104 se ponga pegajoso antes de colocar el
ponentes). MasterEmaco S 490.
Desarrolla rpidamente existencias mecni-
cas (compresin, flexin, adherencia) Mezclado: Coloque el componente slido en un
Excelente adherencia a elementos de mam- recipiente limpio y aada el componente lquido
postera. revolviendo hasta obtener una mezcla sin grumos.
Adherencia en madera y metal. Procure no preparar ms material del que pueda
Formulado para usos interiores y exteriores. colocar en 20 minutos (a 25C). En caso necesa-
rio se debe recordar que la proporcin de mezcla
lquido / slido es de 1:4,75 en peso, para un co-
Presentacin rrecto mezclado.
MasterEmaco S 490 se presenta en unidades
predosificadas, compuestas por sacos hermti- Aplicacin: MasterEmaco S 490 se utiliza en re-
cos de 19 kg de componente slido y garrafas de paraciones delgadas, o sea para espesores entre
4 kg de componente lquido, para un total de 23 1 y 5 mm. Reparaciones de mayor espesor requie-
kg. ren de capas sucesivas de material, con el fin de
evitar agrietamientos. Limpie peridicamente las
Datos tcnicos* herramientas con agua para prevenir la formacin
de cscaras de material sobre la misma. En blo-
El componente lquido es un acrlico polimrico ques y otros materiales porosos, asegrese de
blanco, de densidad 1.02 kg/L. El componente s- que la superficie est hmeda o saturada antes de
lido es una mezcla cementosa especial, de densi- aplicar la mezcla.
dad aparente 2.29 kg/L de color similar al cemento.
Dosificacin
Con 1 unidad de MasterEmaco S 490 alcanza
a cubrir 3.0 m2 a un espesor de 3 mm. 2.20 ki-
los de MasterEmaco S 490 producen un litro de
mortero.
Manipulacin
Cuando se presenta un rpido secado superficial
debido a altas temperaturas, viento y/o baja hu-
medad, realice un curado hmedo por 24 a 48 ho-
ras. Mantenga la superficie hmeda para mejorar
resistencia a la compresin y minimizar agrieta-
mientos, especialmente en aplicaciones en bajos
espesores. No use compuesto curador a base de
solventes orgnicos. No use MasterEmaco S 490
cuando la temperatura ambiente o la de la base
vaya a descender por debajo de 4C en las si-
guientes 48 horas a su aplicacin.
En reas sometidas a salpicadura de gasolina,

solventes o productos qumicos se sugiere hacer
primero una muestra de prueba. No use el com-
ponente lquido del MasterEmaco A/N 400 como
pegante. 193
Almacenamiento
MasterEmaco S 490 puede conservarse sin dete-
rioro alguno, en sus envases originales, cerradas
correctamente, lejos del sol, el calor excesivo y la
humedad, hasta por doce (12) meses a partir de la
fecha de su fabricacin.
No se recomienda adicionar aditivos al MasterE-
maco S 490

MasterEmaco T 430
Antes: EMACO T430
Mortero de reparacin con alta resistencia inicial y amplio tiempo de colocacin.

MasterEmaco T 430 es un mortero de repara- Permite aplicar un recubrimiento epxico
cin monocomponente, basado en una nueva en 6 horas.
tecnologa del cemento de alto desempeo que Fcil de usar, solo hay que agregar agua y
permite tener altas resistencias iniciales en un mezclar.
amplio rango de temperaturas. Este verstil y Amplio rango en las temperaturas de apli-
durable producto permite que el rea reparada cacin (20 F a 100 F).
pueda entrar en servicio al trco vehicular en Alcanza rpidamente una alta resistencia
tan solo seis horas. Est especialmente diseado inicial en tres horas.
para aplicarse en climas calientes cuando se re- Excelente adherencia, sin requerir de otros
quieren puestas de servicio rpidas. agentes.
Resistente a los ciclos de hielo y deshielo.
Cumple con la norma ASTM C 928 para re-
Campo de aplicacin
paraciones.
Carreteras Amplio tiempo para manejar y aplicar el
Losas estructurales y rampas de estacio- mortero.
namientos. Con capacidad de aumentar su rendimien-
Pisos de concreto. to hasta un 55% de su peso para prepara-
194
Losas de concreto en todo su espesor. ciones profundas.
Industria pesada. Rpido retorno de las reas de servicio.
Juntas en pavimentos de concreto.
Plantas para tratamiento de aguas. Presentacin
Muelles de carga.
Superficies horizontales. MasterEmaco T 430se encuentra disponible en
Superficies verticales que requieran un m- sacos de 25 kg (50 lb) resistentes a la humedad.
nimo rpido recubrimiento.
Datos tcnicos*
Importante: BASF no garantiza el buen desem-
peo del producto a menos que se sigan elmente *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
las instrucciones de este y otros documentos rela- dos estadsticos y no representan mnimos garan-
cionados con el producto. tizados. Si se desean los datos de control, pueden
Propiedades tpicas
Propiedades Valor
Humedad, % por peso 8.0%

Flujo, 5 gotas 100
Tiempo de trabajabilidad, min., a 21C (70F) 45

Resultados de pruebas
Propiedades Resultado Mtodo de pruebas
Tiempo de curado, 22C (72F) Inicial Final ASTM C 266

(10C, 50F) 140 min 160 min
(21C, 70F) 75 min 90 min
(32C, 90F) 65 min 75 min
Resistencia a compresin, 21C (70F) ASTM C 109

3 hrs 7 Mpa (1,000 psi)
24 hrs 31 Mpa (4,500 psi)
7 hrs 54 Mpa (7,800 psi)
28 hrs 62 Mpa (9,000 psi)
Resultado de las pruebas (cont.)
1 da 7 das 28 das
Resistencia a flexin, Mpa (psi) 4.0 6.1 7.9 ASTM C 348
(580) (880) (1,150)
Resistencia a fisuracin, Mpa (psi) 3.8 7.6 8.6 ASTM C 496
(550) (1,100) (1,250)
Resistencia a adhesion por esfuerzo cortante, 12.4 20.7 23.2 ASTM C 882
Mpa (psi) (1,800) (3,000) (3,360)
Resistencia a adhesion por esfuerzo cortante 1.0 2.7 3.1 DOT Michigan
directo, Mpa (psi) (150) (390) (450) 195
Resistencia a adhesion por esfuerzo cortante 0.7 1.2 2.0 Mtodo BASF
directo, Mpa (psi) (100) (170) (290)
Mdulo de elasticidad, 28 das 35 GPa (5.1 x 106 psi)
Resistencia a abrasin, 28 das de curado al ASTM C 779
aire, cm (in) de desgaste
30 min 0.0305 cm (0.0120 in)
60 min 0.0610 cm (0.0240 in)
Resistencia ciclos de hielo-deshielo 98.3% RDM ASTM C 666 A

(Mdulo Dinmico Relativo)
Permeabilidad rpida a cloruro (2) 990 Columbios (muy baja) AASHTO - T277
/ ASTM C 1202
Resistencia a descascarillado, prdida de ASTM C 779
peso/rea)
25 ciclos, cloruro de calcio 0.015 kg/m2 (0.003 lb/ft2)
25 ciclos, cloruro de sodio 0.327 kg/m2 (0.067 lb/ft2)
25 ciclos, cloruro de calcio 0.024 kg/m2 (0.005 lb/ft2)
25 ciclos, cloruro de sodio 0.410 kg/m2 (0.084 lb/ft2)
(1) Resultados tpicos de muestras curadas al aire. 22C (72F). Se pueden esperar variaciones ra-
(2) Resultados tpicos de muestras con 3 das de zonables dependiendo del equipo de mezclado,
curado hmedo y 39 das de curado al aire. temperatura, mtodos de aplicacin, mtodos de
prueba y condiciones de curado.
Las pruebas se realizaron mezclando el material
con 2 L (0.52 gal) de agua por saco y curando a
Procedimiento de aplicacin que pueda cubrir con el mortero antes de que se-
que. No reacondicione al material si ste comien-
Preparacin de la superficie: Es esencial tener za a secar. Coloque inmediatamente el mortero de
una superficie base sana para una buena repara- reparacin en el rea preparada distribuyndolo
cin. Retire toda la grasa, el aceite, polvo y concre- de lado a lado. Conforme avance, trabaje el mate-
to suelto desintegrado o daado de las reas que rial firmemente contra el fondo y costados del rea
se van a reparar. Para reparar las reas daadas para asegurar una adecuada adherencia. Nivele la
por la corrosin del acero de refuerzo siga la Gua superficie reparada y enrase a la misma elevacin
del ICRI (Instituto internacional para la reparacin del concreto existente.
de concreto). Corte el permetro del rea a reparar
hasta una profundidad mnima de 13 mm (0.5 in). Despus de que MasterEmaco T 430 haya endu-
No corte el refuerzo. El concreto base debe estar recido, escarifique o raye la superficie hasta lograr
rugoso para proporcionar la adherencia mecni- una superficie de apariencia similar en textura al
ca. Usando agua a chorro elimine el polvo de la papel lija del nmero 40 a 60. Deje curar lo sufi-
superficie y luego retire el agua estancada usando ciente antes de aplicar otros recubrimientos. Para
aire comprimido sin aceite. Para mayores detalles mayor informacin consulte el Boletn de Instala-
consulte el Boletn de Instalacin. cin.
Mezclado: Vierta 1.9 L (0.5 gal) de agua limpia Tiempo de curado: Para obtener un mximo des-
por cada saco de 25 kg (50 lb) de MasterEma- empeo y mnima retraccin, cure en hmedo por
co T 430 en la mezcladora. Se recomienda usar un da como mnimo, aplicando posteriormente un
una mezcladora de baja velocidad con una pale- compuesto de curado que cumpla con la norma
ta mezcladora tipo Jiffy. Adicione agregado si es ASTM C 309. El curado hmedo por ms de un
necesario para reparaciones profundas (si se usa da, y an hasta por 28 das minimiza la retraccin
agregado hmedo, reduzca el contenido de agua y agrietamiento y mejora las propiedades fsicas
196 en forma proporcional). Adicione MasterEmaco de la superficie como la resistencia a compresin.
T 430 y mezcle por aproximadamente 5 minutos.
Adicione pequeas cantidades de agua adicional Limpieza: Retire tan rpido como sea posible
como se requiera solamente despus de los dos todo el mortero de reparacin del equipo de mez-
primeros minutos de mezclado. Mezcle por otros clado y de las herramientas con agua. El material
2 minutos despus de adicionar el agua extra. curado se puede eliminar solamente con medios
Prepare nicamente la cantidad de mezcla que mecnicos. Se recomienda una limpieza peridica
pueda colocar dentro del rango de tiempo de apli-
cacin del mortero.
Consumo
Aplicacin: Utilice el material tal como viene para Al mezclar un saco de 25 kg (50 lb) de MasterE-
las reparaciones que tengan una profundidad de maco T 430 con el agua requerida, logra cubrir un
13 mm (0.5 in) o ms. Para reparaciones con una rea aproximada de 0.9 m (9.6 ft) a un espesor
profundidad mayor de 25 mm (1 in) se puede adi- de pelcula de 13 mm (0.5 in). El volumen que se
cionar por cada saco de 25 kg (50 lb) de Maste- obtiene de la mezcla preparada por saco es de
rEmaco T 430 hasta 13.6 kg (30 lb) de agregado 0.011 m3 (0.40 ft3) . Cuando se extiende el produc-
lavado, seco, sano, no reactivo (ASR), con un di- to un 55% con agregado sano, redondo de 9.5
metro de partcula de entre 6 a 13 mm (0.25 a 0.50 mm (3/8 in) en dimetro, se obtiene un volumen
in). Si usa agregado angular, reduzca la cantidad aproximado de mezcla de 0.016 m3 (0.58 ft3). Para
mxima a 11.4 kg (25 lb) para obtener una con- fines estimativos, 46 sacos de MasterEmaco T
sistencia adecuada para poder trabajar la mezcla. 430 ms 626.5 kg (1,380 lb) del agregado limpio,
Aplique una capa adherente de contacto del mor- grueso de dimetro de 9.5 mm (3/8 in) dan apro-
tero de reparacin, en forma de pelcula en el sus- ximadamente un volumen de 764.5 L (1 yd). (60
trato recin preparado, con una brocha o escoba sacos de MasterEmaco T 430 ms 840 kg (1850
de cerdas duras, o utilice un agente adherente lb) del agregado de 9.5 mm dan aproximadamente
adecuado. Aplique la cantidad de capa adherente un volumen de 1 m).
Manipulacin
El espesor mnimo de aplicacin es de 6 tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
mm (0.25 in). local BASF o llame a las lneas de emergencia
No utilice el producto en aplicaciones que locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
requieren cantos. tran al final del catlogo.
Cuando las temperaturas de la superficie
y del medio ambiente son bajas el curado
puede ser ms rpido. Un mayor tiempo de
mezclado a mayor velocidad puede ayudar
a disminuir este fenmeno.
La adecuada aplicacin de este producto
es responsabilidad del usuario. Toda visi-
ta de campo realizada por el personal de
BASF tiene como fin nico el hacer reco-
mendaciones tcnicas y no el supervisar o
proporcionar control de calidad en el lugar
de la obra.
Almacenamiento
MasterEmaco T 430 tiene una vida til de 6 me-
ses como mximo, cuando se almacena en sus
sacos originales cerrados, en un ambiente seco
fresco. La fecha de caducidad se encuentra im-
presa en cada saco. 197
Causa quemaduras. Irritante para los pulmones.
Puede causar dao pulmonar con el tiempo.

longado o repetido con la piel. Evite inhalar el pol-
vo. En caso de ventilacin insuficiente, use equipo
protector respiratorio adecuado. Lave la ropa con-
taminada antes de volverla a usar.

ojos, lave perfectamente con mucha agua limpia.
En el caso de contacto con la piel, lave las reas

afectadas con agua y jabn. Si tiene dificultad al
respirar, salga al aire fresco.
MasterFlow 100
Antes: CONSTRUCTION GROUT
Grout para la construccin con agregado mineral y sin contraccin.

MasterFlow 100 es un grout sin catalizar, con Su color es similar al concreto despus de
mltiples usos en la construccin y que contiene curar.
un agregado mineral. Se integra con el concreto circundante.
No contiene aceleradores inorgnicos, in-
cluyendo cloruros u otras sales.
Campo de aplicacin No corroe el acero de refuerzo.
Puede extenderse con un agregado limpio y
Cargas normales en columnas y placas de
de tamao de partcula gruesa.
cimentacin.
Llena todos los huecos sin tener que adicio-
Anclaje de pernos y barras de refuerzo
nar agua.
Grout para la base de paneles prefabricados.
Endurece sin exudar cuando es aplicado de
Reparacin de cavidades que resultan de
forma adecuada.
una consolidacin deficiente del concreto.
Proporciona un rea de soporte efectivo
Sellado o calafateo de tubos de concreto.
para transferencia de carga.
Rellenos ltimos de concreto, apuntala-
miento de cimentaciones y grouteo por pre-
sin de losas que requieren alineamiento. Presentacin
198 Aplicaciones generales en la construccin.
MasterFlow 100 se encuentra disponible en sa-
Aplicaciones tipo damp pack o apisona-
cos de 25 kg resistentes a la humedad, en color
miento en hmedo de concreto.
gris.
Interior o exterior.
Datos tcnicos*
Propiedad Valor
Agua aproximada 4.35 l (1.15 gal)
Curado inicial, 21C (70F) 6 horas
Curado final, 21C (70F) 8 horas
Propiedad Resultados Mtodo de prueba

Flujo 5 gotas, 126% a 145% ASTM C 230
Cambio de volumen,
consistencia fluida a 28 das 0.08% ASTM C 1090
Resistencia a compresin tpica ASTMC 942, de acuerdo a ASTM C 1107
Consistencia
Das Fluida1 Plstica2 Dura3
1 1,500 psi
3 5,000 psi 6,000 psi 8,000 psi
7 5,700 psi 6,700 psi 9,200 psi
28 6,000 psi 7,500 psi 9,500 psi
Composicin: MasterFlow 100 es un grout sin Para mejor desempeo:
catalizar hidrulico, base cementicia con agrega-
do mineral. Contacte a su representante local para mar-
Aprobaciones car una conferencia previa y poder planificar
CRD C 621, Grado C, y ASTM C 1107, Gra- la aplicacin.
do C, a una consistencia plstica o fluida. MasterFlow 100 es un producto diseado
Ciudad de Los Angeles, Informe de Investi- para usarse en un rango de temperatura
gacin No. RR 23137 de 10 a 32C (50 a 90F). Consulte a su re-
Datos Tpicos de una Mezcla de Grout* presentante local de BASF cuando vaya a
(Mezcla Fluida) aplicar fuera de estos rangos. Siga las prc-
ticas para aplicar concreto en climas fros y
* Para un porcentaje constante de agua, la con- clidos (ACI 305 y ACI 306) cuando el grou-
sistencia variar con la temperatura. El secado teo se realice 6C (10F) arriba o abajo de la
final sucede en aproximadamente 8 horas a una temperatura mxima o mnima especificada.
consistencia fluida, a 21C (70F). Para asegurar un desempeo ptimo, apli-
que a una consistencia plstica o fluida a
(1) 140% de flujo en la tabla de flujo, ASTM C una temperatura ambiente de 10C (50F) o
230, 5 gotas en 3 segundos. superior.
(2) 100% de flujo en la tabla de flujo, ASTM C Para mejores resultados deber dejarse un
230, 5 gotas en 3 segundos. espacio libre mnimo de 25 mm (1 in) debajo
(3) 40% de flujo en la tabla de flujo, ASTM C 230, de las placas de cimentacin al colocar el
5 gotas en 3 segundos. MasterFlow 100.
No utilice MasterFlow 100 si va a estar en
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta- contacto con acero diseado para cargas o
dos estadsticos y no representan mnimos garan- esfuerzos superiores a 552 MPa (80,000 psi).
tizados. Si se desean los datos de control, pueden No agregue plastificantes, aceleradores o 199
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico. retardadores u otros aditivos a no ser que
reciba recomendaciones por escrito del De-
Procedimiento de aplicacin partamento Tcnico de BASF.
La superficie a la que se aplicara el grout de-
ber estar limpia, sana y spera a un CSP 5
Para la extensin del agregado, vea la Gua para a 9 de acuerdo al Lineamiento del ICRI No.
Grouteo Cementicio. 03732 para permitir una adecuada adhe-
sin. Para concreto recin colocado, consi-
Mezclado: dere el uso de Liquido Surface Etchant.
Usando la mnima cantidad de agua para No coloque MasterFlow 100 en capas a un
alcanzar la trabajabilidad deseada, se obtendr espesor mayor de 152 mm (6 in) a menos
la mxima resistencia. Siempre que sea posible, que el producto sea esparcido con agrega-
mezcle el grout con un mezclador mecnico, un do para disipar el calor de hidratacin.
mezclador de mortero o un taladro elctrico con Cuando se requiera una alineacin precisa y
agitador de propelas son aceptables. Ponga la un servicio pesado como es una carga pe-
cantidad medida de agua dentro del mezclador, sada, compactacin, o resistencia al impac-
agregue el grout, luego mezcle hasta que se to, use el grout sin catalizar y reforzado con
obtenga una consistencia uniforme. No use una metal MasterFlow 885 Si la resistencia al
cantidad de agua o una temperatura que pueda impacto que se requiere no es lo suficiente-
causar sangrado o segregacin. mente grande como para requerir el refuerzo
metlico, utilice un agregado natural como
Curado: MasterFlow 928.
Cure todos los rebordes expuestos mediante Los requerimientos de agua pueden variar
un curado hmedo por 24 horas y aplicando un segn la eficiencia del mezclado, tempera-
compuesto de curado que cumpla con la norma tura, y otras MasterFlow 100.
ASTM C 309 o preferentemente ASTM C1315.
La superficie del concreto debe estar satu-
rada (estancada) con agua limpia durante 24
horas antes del grouteo. Remueva el agua
inmediatamente antes de la aplicacin.
Consumo
Los rendimientos aproximados son los siguientes:
Un saco de 25 kg de MasterFlow 100 mezclado
con 3.83 L a 4.35 L de agua (mezcla fluida), rinde
aproximadamente 0.013 m (0.45 ft) de la mezcla
de grout.
Almacenamiento
MasterFlow 100 tiene una vida til de 1 ao como
mnimo, cuando se almacena en los sacos origi-
nales, cerrados y bajo en un rea limpia y seca.
200

MasterFlow 650
Antes: GROUT EPXICO G10
Grout epxico de gran fluidez.

El MasterFlow 650 es un grout epxico de tres Altas resistencias mecnicas, superiores a
componentes, especialmente diseado para re- las ofrecidas por los grouts metlicos y de
llenar bases de maquinaria y equipos que nece- cuarzo.
siten resistencias mecnicas altas, y resistencia Resistencia qumica a productos custicos,
al ataque qumico. sales, cidos diluidos, aceites y agua.
Resistencia mecnicas tempranas.
Campo de aplicacin Estabilidad volumtrica
Excelente adherencia.
Recomendado para: Autonivelante.
Pernos y varillas de anclaje para maquina- Fcil aplicacin.
ria y estructura. Ideal para ambientes industriales.
Soporte de maquinaria y equipos de altas
especificaciones. Presentacin
Como relleno de precisin con resistencia
qumica. MasterFlow 650 viene en kits de 20 kg, (partes
Bases donde hay presencia de agua o qu- a+b+c).
micos que ataquen el metal o al concreto.
Interiores o exteriores. 201
Datos tcnicos*
No recomendado para: *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
Condiciones severas de ataque qumico o dos estadsticos y no representan mnimos garan-
altas temperaturas. tizados. Si se desean los datos de control, pueden
Para su caso especfico consulte a su re- solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
presentante local BASF.
Propiedades Resultados Mtodo de prueba
Resistencia a compresin a ASTM C 579 (Test Method B)

12480 psi
7 das t ambiente 6 muestras en cubos de 2x2 in
Resistencia a flexin a 7 das 5800 psi ASTM C 580

6 muestras (1 x 1 x 11 in)
Mdulo de flexin de elasticidad ASTM C 580
2,35 x 10 6 psi
(tangente) a 7 das 6 muestras (1 x 1 x 11 in)
Creep a 140F 400psi
(deformacin plstica) ASTM C 1181
3 das de curado 0,3 x 10-3 in/in Muestras de 2 x 4 in
7 das de curado 9,5 x 10-3 in/in
20 das de curado 8,9 x 10-3 in/in
Peak Exotherm ASTM D 2471
Peak Exotherm 125F Muestras de 12 x 12 x 3 in
Gel time 3 horas, 5 minutos
Resistencia a traccin a 7 das 2097 psi ASTM C 307

Coeficiente de expansin trmica ASTM C 531
34,4 x 10-6 in/in/F
(73F a 210F) Muestras de 1 x 1 x 10 in
Retraccin -0,00137 ASTM C 531
Muestras de 1 x 1 x 10 in
Resina, endurecedor
Componentes y carga
Gris similar al concreto
Color
o neutro
Densidad de la mezcla 1,83 kg/l
Vida til de la mezcla 60 minutos a 20C
Relacin de la mezcla en volumen A:B 3:1

A+B:C 1:2,3
Relacin de la mezcla en peso A:B 3,4:1

A+B:C 1:3,4
Procedimiento de aplicacin por personal calicado y siguiendo las instruccio-

nes dadas en esta cha tcnica.
Preparacin de la supercie: El sustrato se
debe escaricar hasta exponer el agregado, re- Los componentes A+B (resina y endurecedor),
moviendo todo concreto deteriorado, suelto o pueden ser irritantes al contacto con la piel. Se
dbil. Para la colocacin deMasterFlow 650 el debe utilizar guantes de caucho y gafas protec-
concreto debe tener mnimo veintiocho (28) das toras. En caso de reaccin a los componentes o
de fundido, la supercie debe estar seca, libre de contacto con los ojos, lavar con abundante agua y
202 contaminacin, polvo, grasa, aceite o cualquier consultar a un mdico.
agente que pueda impediruna correcta adheren-
cia.
Almacenamiento
Mezclado: Se mezcla los componentes A+B Mximo un ao en su empaque original, bajo te-
durante 2-3 minutos hasta obtener una mezcla cho y protegido del fro y la humedad, desde su
homognea. Luego se adiciona el componente fecha de fabricacin.
C, hasta obtener un mortero uniforme. Emplear
un mezclador o molinete acoplado a un taladro
de bajas revoluciones (400 a 600 rpm). Productos complementarios
Limpiador de poliuretano.
Consulte con su representante local BASF, para
que lo asesore en la colocacin de MasterFlow
650.
Precauciones de Seguridad
Dosificacin Parte A
1,83 kg de MasterFlow 650 por litro de relleno. Advertencia: la parte a de MasterFlow 650 con-
tiene oxirano, mono [(C12-14-alquiloxi) metil] deri-
Manipulacin vados, y resina epxica
No se debe preparar ms resina de la que se pue- Riesgos: efectos del producto: Irrita los ojos y la
da aplicar en el tiempo de vida til de la mezcla. piel. Posibilidad de sensibilizacin en contacto con
El producto y el sitio donde se va aplicar el Mas- la piel. Txico para los organismos acuticos, pue-
terFlow 650, deben estar protegidos de tempera- de provocar a largo plazo efectos negativos en el
turas extremas. Este producto debe ser aplicado medio ambiente acutico.
Precauciones: mientras se utiliza, prohibido co- buscar ayuda mdica. Provocar el vmito, slo por
mer, beber o fumar. Lavarse las manos y/o cara indicacin del Centro de Toxicologa o del mdico.
antes de las pausas y al finalizar el trabajo. Lavar/
limpiar la piel tras finalizar el trabajo. Los guantes Parte B
se deben controlar regularmente y antes de usar- PELIGRO CORROSIVO
los. Sustituir si necesario (por ejemplo en caso de
presentar pequeos agujeros). Advertencia: la parte B de MasterFlow 650 con-
tiene dietilentriamina, nonilfenol, 3-aminopropiltrie-
Use: Proteccin de las vas respiratorias: pro- toxisilano.
teccin de las vas respiratorias en caso de ven-
tilacin insuficiente. Filtro combinado para gases Riesgos:
orgnicos, inorgnicos, cidos inorgnicos y alca- Provoca quemaduras.
linos/vapor (EN 14387 Tipo ABEK). Nocivo por inhalacin, por ingestin y en
contacto con la piel.
Proteccin de las manos: guantes de proteccin Posibilidad de sensibilizacin en contacto
adecuados resistentes a productos qumicos (EN con la piel.
374) y tambin para un contacto directo y a largo Nocivo para los organismos acuticos, pue-
plazo (recomendacin: ndice de proteccin 6; co- de provocar a largo plazo efectos negativos
rrespondiente a > 480 minutos de tiempo de per- en el medio ambiente acutico.
meabilidad segn EN 374): por ejemplo de caucho
de nitrilo (0.4 mm), caucho de cloropreno (0,5 mm), Precauciones: mientras se utiliza, prohibido co-
cloruro de polivinilo (0.7 mm), entre otros. mer, beber o fumar. Lavarse las manos y/o cara
Debido a la gran variedad de tipos, se debe tener limpiar la piel tras finalizar el trabajo. Los guantes se
en cuenta el manual de instrucciones del fabricante. deben controlar regularmente y antes de usarlos.
Sustituir si es necesario (por ejemplo en caso de 203
Proteccin de los ojos: gafas protectoras con presentar pequeos agujeros).
proteccin lateral (gafas con montura) (EN 166)
Primeros Auxilios: la persona que auxilie debe
Proteccin de la piel y cuerpo: seleccionar la autoprotegerse. Cambiarse inmediatamente la
proteccin corporal dependiendo de la actividad y ropa contaminada. En caso de malestar tras in-
de la posible exposicin, p.ej. delantal, botas de pro- halacin de vapor/aerosol: respirar aire fresco,
teccin, traje de proteccin resistente a productos buscar ayuda mdica. En caso de contacto con la
qumicos (segn EN 14605 en caso de salpicaduras) piel, lvese inmediatamente con abundante agua
y jabn. No deben usarse disolventes orgnicos
Primeros Auxilios: la persona que auxilie debe bajo ninguna circunstancia. Si la irritacin persiste,
autoprotegerse. Cambiarse inmediatamente la acuda al mdico. Tras contacto con los ojos: lavar
ropa contaminada. Provocar el vmito, slo por con abundantemente agua, bajo corriente, duran-
indicacin del Centro de Toxicologa o del mdico. te15 minutos y con los prpados abiertos, control
En caso de malestar tras inhalacin de vapor/aero- posterior por el oftalmlogo. Tras ingestin: lavar
sol: respirar aire fresco, buscar ayuda mdica. En inmediatamente la boca y beber posteriormente
caso de contacto con la piel, lvese inmediatamen- abundante agua, buscar ayuda mdica. Provocar
te con abundante agua y jabn. No deben usarse el vmito, slo por indicacin del Centro de Toxico-
disolventes orgnicos bajo ninguna circunstancia. loga o del mdico.
Si la irritacin persiste, acuda al mdico.
Parte C
Tras contacto con los ojos: lavar con abundante-
mente agua, bajo corriente, durante 15 minutos y Advertencia: MasterFlow 650 parte C, contiene
con los prpados abiertos, control posterior por el cemento Portland.
oftalmlogo. Tras ingestin: lavar inmediatamente
la boca y beber posteriormente abundante agua,
Riesgos: Irrita las vas respiratorias y la piel. Riesgo
de lesiones oculares graves.
Precauciones: Mientras se utiliza, prohibido co-

mer, beber o fumar. Lavarse las manos y/o cara
limpiar la piel tras finalizar el trabajo. Los guantes
se deben controlar regularmente y antes de usar-
los. Sustituir si necesario (por ejemplo en caso de
presentar pequeos agujeros).
Primeros auxilios: la persona que auxilie debe

autoprotegerse. Quitarse la ropa contaminada.
Despus de la inhalacin de polvo: tomar reposo,
respirar aire fresco. En caso de malestar: Solicitar
atencin mdica.
En caso de contacto con la piel, lvese inmedia-

tamente con abundante agua y jabn. No deben
usarse disolventes orgnicos bajo ninguna circuns-
tancia. Si la irritacin persiste, acuda al mdico.
Tras contacto con los ojos: lavar abundantemente
bajo agua corriente durante 15 minutos y con los
prpados abiertos, control posterior por el oftalm-
logo. Tras ingestin: lavar inmediatamente la boca
204 y beber posteriormente abundante agua, buscar
ayuda mdica. Provocar el vmito, slo por indica-
cin del Centro de Toxicologa o del mdico.

MasterFlow 885
Antes: EMBECO885M GROUT
Grout de alta precisin con agregado metlico, sin contraccin con largo tiempo
de aplicacin.
Descripcin del producto Alta fluidez y extenso tiempo de aplica-

cin que asegura una instalacin adecua-
MasterFlow 885 es un grout de alta precisin, con da en diversas condiciones de aplicacin.
agregado metlico, no se contrae y permite apli- Endurece sin exudacin, segregacin o
carlo durante un lapso largo de tiempo. Es ideal contraccin.
para el grouteo de mquinas y placas que requie- Alta tolerancia al movimiento trmico de
ren una ptima rigidez y un soporte de carga de maquinaria y equipo, as como a otros
precisin, incluyendo las bases para maquinaria efectos de calentamiento / enfriamiento y
que estn sujetas a movimiento trmico. mojado / secado.
La mezcla de alta calidad, con un buen ba-
Campo de aplicacin lance en los tamaos de partcula del agre-
gado metlico y de cuarzo, proporcionan
una alta resistencia al impacto y ptima
Grout de precisin y de retraccin com- rigidez para condiciones dinmicas y repe-
pensada de: titivas de carga.
-- Maquinaria y equipo. Resistencia a sulfatos.
-- Placas de soporte para mquinas de
fabricacin de papel, incluyendo las 205
secciones de secadores con cubierta o Presentacin
campana. MasterFlow 885 se encuentra disponible en
-- Turbinas, generadores y compresores sacos de 30 kg, resistentes a la humedad.
centrfugos.
-- Laminadoras, molinos de bocartes o pi-
sones, treleras, laminadores de acaba- Datos tcnicos*
do para la industria del acero y aluminio. Aprobaciones:
Grouteo de pernos de anclaje, barras de re-
fuerzo y varillas cortas de anclaje. CRD C 621.
Aplicaciones que requieren una alta resis- ASTM C 1107, Grados B Y C.
tencia y resistencia al impacto.
Aplicaciones que requieren un grout que *Los datos tcnicos de desempeo de este pro-
no se contraiga para alcanzar un soporte ducto son una referencia tomados de ensayos de
mximo para una transferencia de carga laboratorio y pueden variar por cambios en el com-
ptima. portamiento de sus materias primas nacionales
Aplicaciones que requieren del bombeo (Principalmente cemento).
de un grout metlico.
Para una mayor precisin de estos datos, consulte
Caractersticas y beneficios a su asesor comercial antes de utilizar el producto.
Cumple con las normas ASTM C 1107 Y
CRD C621,para los requerimientos Grado
B y C para una consistencia altamente
fluida en un rango de temperatura de 7
a 32C (45 a 90F) y para un tiempo de
aplicacin de 30 minutos.
Resistencia a la compresin tpica:
Das Cons. Plstica (1) Cons. Fluida (2) Cons. Lquida (3)
1 2200 psi 2200 psi 1200 psi
3 4400 psi 3400 psi 2400 psi
7 5500 psi 4500 psi 3500 psi
28 6000 psi 5000 psi 4000 psi
Cambio de volumen: Mtodo ASTM C 1090.
Cambio Porcentual Requerimiento ASTM C 1107

1 da >0% 0.0 a 0.30 %
3 das 0.05 % 0.0 a 0.30 %
14 das 0.07 % 0.0 a 0.30 %
28 das 0.08 % 0.0 a 0.30 %
Tiempo de curado: ASTM C 191

Curado Cons. Plstica (1) Cons. Fluida (2) Cons. Liquida (3)
Inicial 3 hr 30 min 5 hrs 5 hrs 30 min
Final 4 hr 30 min 6 hrs 7 hrs
206
Resistencia a exin: Mtodo ASTM C 78 *
3 das 6.1 MPa 880 psi

7 das 7.2 MPa 1,050 psi
28 das 7.9 MPa 1,150 psi
Mdulo de elasticidad: Mtodo ASTM C 469, Modicado*
Das MPa psi

3 2.18 x 104 3.16 x 106
7 3.41 x 104 3.50 x 106
28 2.54 x 104 3.69 x 106
Coeciente de expansin trmica:Mtodo ASTM C 531*

11.7 x 10-6 mm / mm/ C (6.5 x 10-6 in /in / F).
Das Tensin a rompimiento Tensin

3 2.4 MPa (350 psi) 2.1 MPa (350 psi)
7 3.4 MPa (350 psi) 2.8 MPa (400 psi)
28 3.6 MPa (520 psi) 3.4 MPa (500 psi)
Resistencia a tensin y tensin al rompimiento: Mtodos ASTM C 496 y ASTM C 190
* Las pruebas se realizaron a una consistencia de flujo.
Resistencia mxima a tensin y fuerza de cohesin: Pruebas del Mtodo ASTM E 488*
Dimetro Profundidad Resistencia a tensin Fuerza de cohesin

1.59 cm (5/8 in) 10.2 cm (4 in) 64,317 kg (29,200 lb) 2.58 MPa (3,718 psi)
1.9 cm (3/4 in) 12.7 cm (5 in) 73,128 kg (33,200 lb) 19.5 MPa (2,815 psi)
2.54 cm (1 in) 17.8 cm (7 in) 128,885 kg (58,500 lb) 18.4 MPa (2,660 psi)
*Valor promedio de 5 pruebas en concreto fc 2.8 Procedimiento de aplicacin

MPa (400 psi) usando una varilla con rosca de
125 ksi en oricios perforados con taladro, de 5 Preparacin de la supercie: Consulte el Boletn
cm (2 in) de dimetro y humedecidos. de Instalacin y lea las instrucciones impresas en
la etiqueta del saco para los detalles sobre la pre-
Notas: paracin de la supercie y encofrados.
1. El grout se mezcl hasta obtener una con-
sistencia fluida. BASF recomienda que el cliente solicite una cita
2. El esfuerzo de diseo que se recomienda con su representante local para reunirse con el n
es de 12 MPa (1,750 psi). de informarle sobre la instalacin del producto an-
3. Para informacin ms detallada consulte tes de aplicarlo en la obra.
las guas para diseo de la capacidad de
adhesivos y sujetadores fijados con grout. Temperatura de la mezcla: Para un grouteo de
4. Las pruebas de tensin con sujetadores precisin, almacene y mezcle el grout para ob-
con cabeza presentaron fallas en el contener la temperatura deseada de la mezcla. Si el 207
creto. material en su envase original est fro use agua
caliente, y si est caliente use agua fra. Esto lo-
Resistencia al corte por perforacin: Mtodo grar obtener una temperatura de la mezcla cerca
BASF Viga de 76 mm x 76 mm x 279 mm (3 inx3 de los21C. Para mayor informacin consulte el
inx11 in). Boletn de Instalacin.
3 das 11.0 Mpa 1,600 psi Mezclado: Para mayor informacin sobre la ex-
tensin de agregados, consulte la Gua para el
7 das 12.4 Mpa 1,800 psi
Grouteo Cementcio.
28 das 17.9 Mpa 2,600 psi
Para mezclar MasterFlow 885 utilice nicamen-
* Las pruebas se realizaron a una consistencia de te un mezclador de tipo mecnico. Una vez que
flujo. haya calculado el agua a adicionar (agua potable
* Los datos anteriores son valores promedio obte- nicamente), coloque sta en el mezclador y len-
nidos en condiciones de laboratorio. tamente adicione el grout en polvo. Para una con-
Se pueden esperar variaciones razonables. sistencia fluida incie con 4 kg 4.2 litros (9 lb o 1.1
gal) de agua por saco de 25 kg (55 lb).
Ajuste la cantidad de agua hasta tener la consis-
tencia deseada. Se recomienda un flujo de 25 a 30
segundos de acuerdo con el mtodo ASTM C 940,
mtodo del cono de flujo. Mezcle por un mnimo de
5 minutos una vez que toda el agua y el grout estn
en el mezclador. No mezcle ms grout del que se
pueda colocar en aproximadamente 30 minutos.
Si el grout ha endurecido, no reacondicione el grout (45 y 90F) tanto para el mezclado como el
agregando agua y remezclado. vaciado. Idealmente la cantidad de agua
de mezclado que se utiliza debe ser la
La mezcla se transporta en carretilla, cubetas o se necesaria para alcanzar un flujo de 25 a
bombea. 30 segundos siguiendo el mtodoASTCM
939 (CRDC 611).
Vaciado: El grout deber siempre vaciarse de un Si se va a aplicar el producto fuera de este
solo lado del equipo para evitar la oclusin de aire rango, contacte a su representante local
o agua por debajo del equipo. MasterFlow 885 BASF.
deber colocarse en forma continua. Descarte Si se tiene que verter el producto a una
cualquier grout que no se pueda trabajar. Inme- profundidad mayor de 152 mm (6 in), con-
diatamente despus de colocar o vaciar la mez- sulte a su representante local BASF.
cla, termine las supercies con una llana y cubra MasterFlow 885 no fue diseado para
el grout expuesto con unos trapos limpios y h- usarse como recubrimiento de pisos o
medos y mantenga la humedad por 5 a 6 horas. para aplicarse en bordes expuestos, con
un rea muy grande, alrededor de las
El grout deber ofrecer resistencia a la penetra- placas de soporte. En las reas donde el
cin con una llana puntiaguda antes de retirar los grout est expuesto para los bordes, pue-
encofrados o de cortar elexceso de grout. den ocurrir ocasionalmente microgrietas.
Tambin puede haber grietas cerca de las
Tiempo de curado: Cure todo el grout expues- esquinas losas de la placa y en los per-
to con un compuesto de curado aprobado y que nos de anclaje. Estas grietas superciales
cumpla con el Mtodo ASTM C 309, inmediata- normalmente son ocasionadas por cam-
mente despus de quitar los trapos hmedos para bios de humedad y temperatura que afec-
minimizar an ms la prdida potencial de hume- tan el grout en los bordes expuestos a una
208 dad en el grout. No use vibradores con el grout. velocidad mayor, que el grout que se en-
cuentra por debajo de la placa. Estas grie-
Consulte a su representante BASF antes de colo- tas no afectan el soporte estructural, sin
car el grout en espesores mayores de 152 mm (6 contraccin o vertical, que proporciona el
in) por elevacin. grout siempre y cuando se hayan llevado
al cabo adecuadamente los procedimien-
Pruebas de resistencia: Para realizar pruebas tos de preparacin de la cimentacin, el
de resistencia en la obra, consulte el Boletn de vaciado y el curado.
Instalacin. La profundidad mnima del vaciado es de
25 mm (1 in.)
Puede haber decoloracin de la superficie
Consumo
en ciertos ambientes, lo cual no tiene que
Un saco de 30 kg de MasterFlow 885mezclado ver, ni afecta el desempeo del producto.
con aproximadamente 5.4 L de agua da un vo- La adecuada aplicacin del producto es
lumen nal de la mezcla de alrededor de 14.4 L. responsabilidad del usuario. Toda visita de
Nota: El agua que se necesita para la mezcla tiene como n nico el hacer recomendacio-
puede variar en funcin de la eciencia en el nes tcnicas y no el supervisar proporcionar
mezclado, temperatura y otras variables. (Ojo, control de calidad en el lugar de la obra.
esto no es rendimiento de aplicacin, es rendi-
miento del producto al agregar agua).
Almacenamiento
MasterFlow 885 tiene una vida til de 12 meses
Manipulacin
cuando se almacena en los sacos originales, ce-
La temperatura inicial del medio ambiente rrados y bajo condiciones normales de tempera-
y del grout deber estar entre los 7 y 32C tura y humedad.
Causa quemaduras e irritacin en pulmones.
Puede causar dao pulmonar con el tiempo.
Precauciones: Mantenga fuera del alcance de

los nios. Evite el contacto con los ojos, piel y
ropa. Use guantes protectores, lentes de seguri-
dad y ropa protectora adecuada. Evite el contac-
to prolongado o repetido con la piel. Evite inhalar
el polvo. En caso de ventilacin insuciente, use
equipo protector respiratorio adecuado. Lave la
ropa contaminada antes de volverla a usar. El
producto puede desecharse de acuerdo con las
regulaciones locales en rellenos sanitarios.
Primeros auxilios: En el caso de contacto con

los ojos, lave perfectamente con agua limpia. En
el caso de contacto con la piel, lave las reas
afectadas con agua y jabn. Si tiene dicultad al
respirar, salga al aire fresco.

tos de Seguridad (MSDS) o a su representante 209
MasterFlow 920AN
Antes: MASTERFLOW 920 SF
Resina epoxi-acrilato libre de estireno, de altas prestaciones, para anclajes estructurales,

con dosificacin y mezcla automtica en boquilla.
Descripcin del Producto Presentacin
Resina bicomponente con dosificacin en cartucho Cartucho bicomponente de 380 ml.

y mezcla automtica en boquilla, diseada para la
ejecucin de anclajes estructurales. Datos tcnicos*
Campo de aplicacin Cargas de trabajo barra roscada 5,6

Hormign C20/25
Anclaje de barra corrugada y varilla roscada
en soportes macizos: hormign, hormign M8 M10 M12 M16 M20
armado y piedra. de barra 8 10 12 16 20
Aplicable en anclajes verticales y horizontales. (mm)
Aplicable tras corte con diamante. de taladro 10 12 14 20 25
(mm)
Consultar con el Departamento Tcnico cualquier Profundidad
de taladro 80 100 120 160 200
aplicacin no prevista en esta relacin.
(mm)
Caractersticas y beneficios Carga de
210 trabajo (kN) 4 7 10 19 30
Perfecto comportamiento adherente en an-

clajes estructurales: frente cargas estticas,
Cargas de trabajo barra roscada 8,8
dinmicas y bajo cargas mantenidas (fluen- Hormign C35/45
cia y fatiga).
Fcil y rpida aplicacin mediante dosifi- M8 M10 M12 M16 M20
cacin y mezcla automtica en boquilla. La de barra 8 10 12 16 20
aplicacin se puede realizar con pistola ma- (mm)
nual, con batera o neumtica. de taladro 10 12 14 20 25
Ejecucin de anclajes de forma segura, c- (mm)
moda y limpia, evitando mezclas parciales y Profundidad
carga en pistolas aplicadoras manuales. de taladro 80 100 120 160 200
(mm)
La pistola, el mezclador en boquilla de pre-
cisin y el cartucho de resina garantizan una Carga de
trabajo (kN) 4 11 16 31 49
mezcla correcta y homognea, asegurando
el endurecimiento completo del producto.
Consistencia tixotrpica para aplicacin en Anclaje de barra corrugada
taladros horizontales, techos y verticales. Barra corrugada HA FeE500
No contiene disolvente.
No es inflamable. Las cargas de trabajo se calculan segn la
Aplicable sobre soportes hmedos. frmula: F = ( x D x L) / 100
Aplicable a bajas temperaturas (hasta -5C).
Las propiedades de MasterFlow 920AN es-
tn cubiertas por los DITEs: C20/25 C35/45
- ETA-07/0091- Acero inoxidable
Acero Fe E500 0,6 0,9
- ETA -07/0092- Acero galvanizado, emitidos
por parte de BASF CC Francia.
Hormign 2. Hormign hmedo C35/45
Hormign C25/30
C35/45
de de L / L
80
F /F L /L F /F
barra taladro min max min max min max min max
(mm) (mm) (mm) (kN) (mm) (kN)
70
8 12 8 / 285 7 / 21 80 / 222 9 / 21
60 Carga
10 14 100 / 357 10 / 34 100 / 277 14 / 34
12 16 120 / 428 14 / 44 120 / 333 14 / 49 50

14 18 140 / 510 19 / 66 140 / 396 25 / 66
40
16 20 160 / 580 24 / 87 160 / 451 32 / 87
20 25 200 / 728 28 / 102 200 / 566 36 / 102

30
Lmin: Longitud mnima de anclaje

Lmax: Longitud mxima de anclaje 20
Fmin: Carga de trabajo para Lmin.
Fmax: Carga de trabajo para Lmax. 10
Curvas de prestaciones 0
Hormign C35/45 0 1 2 3
Barra M12 acero 8.8
Anclaje: 14 x 120 mm Desplazamiento (mm)
Traccin tras 14 horas 211
1. Hormign seco C35/45 3. Taladro broca diamante: Hormign C35/45
80 80
70 70
60 Carga (kN) 60 Carga (kN)
50 50
40 40
30 30
20
20
10
10
0
0
0 1 2 3
0 1 2 3 4
Desplazamiento (mm)
Desplazamiento (mm)
Coeficiente reductor en funcin de la temperatura
0,9
0,8 Coeficiente reductor
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
-20
0 20 40 60 80 100 120 140 160
212
Temperatura (C)
El coeficiente reductor debe aplicarse sobre la carga ltima (=carga de servicio x 1,33)
Para verificar el comportamiento a 150C de un anclaje, se ha aplicado una carga de 1,5 T sobre un
perno de 12 mm. (taladro de 14 x 120 mm). Tras 12 horas el desplazamiento no excedera de 1 mm.
cido Ctrico
Tabla de resistencias qumicas
Agua clorada
Productos Contacto Contacto Contacto no White Spirit
prolongada temporal recomendado
Agua
Agua Salada Datos Tcnicos
Agua hasta 60C Caractersticas Unidades Valores
Gasolina Densidad amasado: g/cm3 aprox. 1,5
Queroseno Espesores aplicables:
mm
Mnimo 3
Gasoil
Mximo 50
Metanol Temperatura de
C de -5 a +40
Acetona aplicacin:
Sosa al 50% Tiempo de

trabajabilidad:
cido Clorhdrico a a -5C minutos 120
10% (20C)
a 0C 60
cido Sulfrico a
50% (30C) Continua en la pgina siguiente.
Datos Tcnicos El elemento a anclar se introduce en el taladro con
una ligera rotacin, garantizando un ntimo con-
Caractersticas Unidades Valores
tacto con la resina. Antes de la aplicacin de la
carga se esperar el tiempo necesario en funcin
a 5C 20
minutos de temperatura ambiente.
a 20C 7
a 30C 4
Limpieza de herramientas y tiles de trabajo: en
a 40C 2
estado fresco puede limpiarse con un producto
Tiempo de disolvente tipo thinner o xilol. En el caso de que
endurecimiento: el material est endurecido slo puede limpiarse
horas
a -5C 7 mecnicamente.
a 0C 4
a 5C 120 Consumo
a 20C
minutos
30 1,5 kg por litro de mezcla fluida.
a 30C 25
a 40C 15
Manipulacin
Los tiempos de endurecimiento estn medidos Para la manipulacin de este producto debern
a 21C y 60% de H.R, a excepcin de aquellos observarse las medidas preventivas habituales
ensayos que marcan parmetros diferentes. Tem- en el manejo de productos qumicos, por ejem-
peraturas superiores y/o H.R. inferiores pueden plo no comer, fumar ni beber durante el trabajo y
acortar estos tiempos y viceversa. lavarse las manos antes de una pausa y al finali-
zar el trabajo.
dos estadsticos y no representan mnimos garan- Puede consultarse la informacin especfica 213
tizados. Si se desean los datos de control, pueden de seguridad en el manejo y transporte de este
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico. producto en la Hoja de Datos de Seguridad del
mismo.
La eliminacin del producto y su envase debe
(a) Soporte: Realizar el taladro en funcin de la realizarse de acuerdo con la legislacin vigente
barra a anclar. Eliminar completamente el polvo y es responsabilidad del poseedor final del pro-
mediante un soplado intenso con aire a presin ducto.
para asegurar la perfecta adhesin de la resina.
El soporte debe estar limpio, firme libre de aceites
Almacenamiento
o grasas, o cualquier resto de suciedad que pu-
diera interferir en la adherencia de la resina. Puede Puede almacenarse 12 meses en lugar fresco y
estar hmedo pero no mojado. seco y en sus envases originales cerrados a una
Los elementos metlicos deben estar limpios, li- temperatura inferior a +25C.
bres de grasas y restos de xido. Se recomienda
su limpieza mediante acetona. Evitar mantener el producto a ms de +25C du-
rante ms de 24 horas seguidas
(b) Preparacin del cartucho: Abrir el cartucho,
desenroscando el tapn exterior. Sacar el tapn
interior de color rojo y colocar el cartucho en la Precauciones de Seguridad
pistola especial MasterFlow 920AN. Finalmente
enroscar la boquilla mezcladora. No aplicar a temperaturas inferiores a -5C ni su-
periores a +40C.
(c) Aplicacin: La resina se aplica con la pistola
manual o neumtica, rellenando las 2/3 partes del No aadir cemento, arena u otras sustancias que
taladro. Se rellena desde el fondo hacia fuera. puedan afectar a las propiedades del producto.
Para anclaje sobre soportes huecos se reco-
mienda MasterFlow 915.
Deber verificarse que el soporte resiste los es-

fuerzos exigidos al anclaje. Esto es especialmen-
te importante en anclajes en soportes huecos,
heterogneos y de calidad variable: mamposte-
ra, ladrillo, etc.
Evitar mantener el producto a ms de +25C du-

rante ms de 24 horas seguidas.

214
MasterFlow 928
Antes: MASTERFLOW 928 GROUT
Relleno de presicin de alta fluidez y resistencia.
Descripcin del Producto Presentacin

MasterFlow 928, es un relleno de precisin sin MasterFlow 928 viene en bolsas impermeables
contracciones, de agregado natural, de extrema de 25 kg.
fluidez y alta resistencia. Esta diseado para ser
utilizado en cualquier consistencia desde fluida
Datos tcnicos*
hasta semiseca (Damp Pack) ene el relleno de
base de equipos, de elementos estructurales, es- *Los datos tcnicos de desempeo de este pro-
tructuras metlicas y en cualquier otra aplicacin ducto son una referencia tomados de ensayos
donde se requiera de un apoyo de precisin. de laboratorio y pueden variar por cambios en el
comportamiento de sus materias primas naciona-
les (Principalmente cemento).
Campo de aplicacin
Donde se deben eliminar contracciones de Para una mayor precisin de estos datos, consulte
fraguado y donde se desee un relleno de alta a su asesor comercial antes de utilizar el producto.
resistencia similar en apariencia al concreto
o al mortero. MasterFlow 928, cumple con las normas de cam-
Relleno de precisin de platinas de base y bio de volumen y excede los requerimientos de
placas de nivelacin de columna, vigas y pa- resistencia a la comprensin de la especificacin
215
redes prefabricadas. CRD-C 621 del Corps of Engineers para rellenos
Relleno de retraccin compensada. sin contraccin.
Reparaciones de concreto; tales como gran-
des fisuras y rellenos en roca. La resistencia a la compresin del relleno de preci-
Anclaje de pernos, hierros de refuerzo y barras. sin es funcin de la cantidad de relleno colocado
Aplicaciones constructivas en general. y endurecido.
Aplicaciones donde se requieran altas resis-
tencias a compresin a un da. Resistencia a la Compresin Tpicas (PSI):
Aplicaciones marinas.
Consistencia Plstica1 Semifluda2 Fluida3
Caractersticas y beneficios 1 dia 4,500 4,000 1,500
Fraguado libre de exudacin, sedimentacin 3 dias 6,000 5,000 2,500

y retraccin, cuando se mezcla y coloca en
7 dias 7,500 6,700 3,500
cualquier consistencia.
Mantiene buena trabajabilidad, an despus 28 dias 8,500 7,500 4,500
de 30 minutos a 38C.
Puede ser bombeado por mtodos conven- 1
100% de flujo, ASTM C230.
cionales en reas inaccesibles o intrincadas. 2
135% de flujo, ASTM C230.
Apariencia similar a la del concreto o mor- 3
25 a 30 seg de flujo, segn Metodo de Cono,
tero. CRD-C 611, ASTM 939.
Desarrolla altas resistencias an en consis-
tencia fluida.
Contiene agregados de cuarzo de alta cali-
dad, cuidadosamente grabados, para ptima
resistencia a la compresin y trabajabilidad.
Endurecido @ 21C (Horas): La temperatura del relleno mezclado no de-
ber ser inferior a 7C superior a 32C. Si
Tiempo de Plastico Fluido Liquido las condiciones de la obra exigen trabajar
fraguado por fuera de este rango, consulte a BASF.
No mezcle el producto de manera que se
Inicial 2,5 4 Horas 4.0
produzca segregacin o exudacin. Tampo-
Final 4,0 9 Horas 6.0 co con una cantidad de agua a una tempe-
ratura tal que produzca un flujo menor a 25
Nota: Estos datos estn basados en pruebas con- seg, segn la norma CRD-C 611, ASTM C
troladas de laboratorio. Pueden esperarse algunas 939.
variaciones razonables sobre estos resultados. Para reducir agua de mezcla, incrementar
Para realizar pruebas de resistencia solicite infor- resistencia y aumentar tiempo de manejabi-
macin a su representante de BASF sobre relle- lidad sin afectar la consistencia, utilice agua
nos sin contraccin. de mezclado enfriada con hielo.
Donde el fabricante del equipo indique el
uso de relleno epxico (Epoxy Grout) emplee
grouts MasterFlow 650.
Preparacin de la superficie: el substrato se Utilice nicamente agua potable.
debe abujardar con medios mecnicos o manua-
les, logrando una superficie sana, rugosa pero Dosificacin
sin picos. Es necesario lavar muy bien con agua
y/o soplar con aire comprimido para retirar todo Un saco de 25 kg MasterFlow 928, mezclado con
concreto suelto, arena, barro o cualquier otro ele- 4.8 L. de agua produce aproximadamente 14.0
mento que pueda evitar una correcta adherencia. L de relleno fluido. Es probable que se requiera
Es necesario saturar inundando con agua limpia ms o menos agua para cumplir un determinado
216 por lo menos durante 24 horas antes del vacia- requisito de consistencia, lo cual puede aumentar
do. Toda el agua estancada debe ser removida o disminuir el rendimiento.
antes del vaciado del grouting. Proteger del calor
excesivo 24 horas antes y 24 horas despus del Almacenamiento
grouteo. Las perforaciones o huecos deben ser
vaciados antes que el gran volumen sea vaciado. MasterFlow 928 podr conservarse sin deterioro
en sus sacos originales, cerrados correctamente,
Mezclado: Utilice una mezcladora de morteros o lejos del calor y la humedad excesiva hasta por
un molinete acoplado a un taladro de bajas revo- doce (12) meses a partir de la fecha de fabricacin.
luciones (400-600 RPM) por 3 a 4 minutos. Ms
menos agua puede requerirse cuando se necesita Precauciones de seguridad
un flujo de 25-30 segundos. No retemple el grout
aadiendo agua o premezclado despus de haber Este producto contiene cemento que puede oca-
sido preparado. sionar reaccin con la piel. Para minimizar el con-
tacto directo utilice guantes plsticos, gafas pro-
Aplicacin: Vierta el mortero en la formaleta por un tectoras y ropa adecuada. Para mayor informacin
slo lado para prevenir la inclusin de aire, no vibrar. sobre este producto, sus mtodos de aplicacin,
condiciones crticas o precauciones de seguridad
Curado: Cure todas las reas expuestas del grout consulte a su representante BASF.
con curado hmedo por 24 horas y despus apli-
que un compuesto de curado de BASF.
Manipulacin tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
Para montajes especiales o estructurales so- locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
licite la asesora tcnica de BASF. tran al final del catlogo.
MasterInject 1380
Antes: SCB CONCRESIVE 1380
Resina epxica de baja viscosidad para inyeccin, formulado para la adhesin de concre-
to estructural.

MasterInject 1380 es una resina epxica lquida Excelente adhesin bajo condiciones ad-
de baja viscosidad, bicomponente, sin solventes versas, tales como bajas temperaturas y/o
en su formulacin, diseado para usarse en el concreto hmedo.
grout de inyeccin a presin. Temperatura de deflexin por calor alta
(HDT) que proporciona una mayor resisten-
Campo de aplicacin cia a la deformacin plstica y a la relaja-
cin por tensin.
Adherencia estructural de secciones de Cura rpidamente.
concreto agrietado.
Adherencia de capas superiores sueltas en Presentacin
el concreto.
Relleno de concreto o grout poroso o con MasterInject 1380 se encuentra disponible en
alvolos. unidades de 3 gal.
Anclaje de pernos, varillas de refuerzo y ba-
rras cortas de hierro. Datos tcnicos*
Grouteo a presin de huecos con la adicin Aprobaciones: ASTM C 881, Tipos I, II, IV y V, Gra-
previa de agregados para formar un cojn de do 1, Clase B y C. 217
soporte.
Interiores y exteriores. Componentes:
Especificain
Producto ASTM C 881, Tipo IV
Grado 1
Viscosidad (ASTM D 2393) 465 cps 2,000 cps mx
Tiempo de gelificacin (1)
(ASTM C 881)
4C (40F) > 60 min 30 min mn
25C (77F) 14 min 5 min mn
Resistencia a adhesin (1)
(ASTM C 882)
2 das 17.18 MPa (2,490 psi) 6.9 MPa (1000 psi)
14 das 21.18 MPa (3,070 psi) 10.35 MPa (1,500 psi)
Absorcin (ASTM D 570) 0.45% 1.0% mx

Coeficiente lineal de contraccin, en
curado (ASTM D 2566) 0.00024 0.005 mx
110.4 MPa (16,000 psi) 69 MPa (10,000 psi) mn
(ASTM D 695)
Mdulo decompresin 3.64 GPa 1.36 GPa
(ASTM D 695) (5.35 x 105 psi) (2.0 x 105 psi)
Temperatura de deflexin por calor
57C (134F) 49C (120F)
(ASTM D 648)
(1) El comprador puede especicar un tiempo de gelicacin mnimo de 5 minutos para el Tipo IV
cuando se usa un equipo automtico para el dosicado, mezclado y la aplicacin.
Producto Parte A (Resina) Parte A (Endurecedor) Mezcla
Estado fsico Lquido

Color mbar Negro Negro
Relacin de mezcla 2 1
(en volumen) 100 44
(en masa)
1.16 kg/L 0.99 kg/L 1.11 kg/L

Densidad, 25C (77F)
9.7 lb/gal 8.3 lb/gal 9.3 lb/gal
Viscosidad
4C (40F) 7,700cps 1,200 cps 4,400 cps
25C (77F) 640 cps 190 cps 350 cps
38 C (100F) 260 cps 75 cps 150 cps
Vida de la mezcla, 60 gramos masa
25C (77 F) 19 min
38C (100 F) 8,5 min
Tiempo de curado al acto, Espesor de
pelcula fina de 125 micrones (5 mils), 3 hrs
25 C (77F)
Tiempo de curado completo, espesor de
218 pelcula fina de 125 micrones (5 mils), 3 das
25 C (77F)
Tiempo de curado completo, espesor de pelcula fina de
6 das
125 micrones (5 mils), 4 C (40F)
Material curado, 7 das, 25C (77F)
Resistencia a tensin(ASTM D 638) 62.1 Mpa (9,000 psi)
Alargamiento en la ruptura (ASTM D 638) 2.5%
Resistencia a la flexin(ASTM D 790) 82.8 MPa (12,000 psi)
Modulo de flexin (ASTM D 790) 4.1 x 103 Mpa (6.0 x 105 psi)
Modulo de compresin (ASTM C 695) 1.6 x 103 Mpa (2.3 x 105 psi)
Resistencia al corte inclinado (AASHTO T 237)

3 das , 4C (40F), hmedo 27.6 Mpa (4,000 psi) 80% FA
7 das, 4C (40F), hmedo 31 MPa (4500 psi) 100% FC
1 da, 25C (77F), seco 34.5 MPa (5,000 psi) 100% FC
FA = Falla del Adhesivo Procedimiento de aplicacin

FC = Falla del Concreto
Preparacin de la supercie: Supercies de
Los resultados de estas pruebas son valores pro- concreto: los sustratos pueden estar secos o h-
medio obtenidos en condiciones de laboratorio. medos, sin embargo se obtienen mejores resulta-
Pueden esperarse variaciones razonables. dos cuando se aplica el adhesivo en supercies
secas. Para concreto recin colocado o nuevo
deber de esperar a que cure por completo un
mnimo de 28 das.
Mezclado: La proporcin de la mezcla es de 2:1, Almacenamiento
dos partes del Componente A con una parte del
Componente B. Mezcle nicamente la cantidad La vida til es de 12 meses como mximo, cuan-
de material que va a usar dentro del tiempo de do sealmacena en sus envases originales sella-
vida de la mezcla. Agite perfectamente cada com- dos, cerrados, a una temperatura de entre 10C
ponente antes de mezclarlos. Mida cada propor- y 32C (50F y 90F).
cin cuidadosamente y luego adicione la Parte B
(endurecedor) a la Parte A (resina). Mezcle la Parte Precauciones de seguridad
A y B usando una mezcladora de baja velocidad,
como puede ser un taladro de baja velocidad (600 Parte A (Resina) y Parte B (Endurecedor).
rpm) acoplado con una paleta mezcladora (por
ejemplo, mezcladora tipo Jiffy). Raspe con cuida- Riesgos: El producto puede causar irritacin en
do las paredes laterales y el fondo del recipiente los ojos. Puede causar irritacin en pulmones y
mientras se estn mezclando los compuestos. reacciones alrgicas en vas respiratorias. Puede
Mantenga la paleta mezcladora por debajo de la causar irritacin en la piel, es un sensibilizador de
supercie del material para evitar la oclusin de la piel y es daino si es absorbido por la piel.
aire. Le tomar aproximadamente de 3 a 5 minu-
tos para obtener un mezclado adecuado. Un ma- Precauciones: Mantenga fuera del alcance de
terial bien mezclado no tendr grumos. los nios. selo con ventilacin adecuada. Evite
el contacto con los ojos, piel y ropa. Use guantes
Aplicacin: MasterInject 1380 puede verterse en protectores, lentes y ropa protectora. Lave la ropa
las grietas o distribuirse usando la mayora de las contaminada antes de volverla a usar. En el caso
bombas multicomponentes 2:1. de usarse en reas con poca ventilacin, use equi-
Tiempo de curado: MasterInject 1380 cura por po protector respiratorio adecuado (aprobado por
completo a los 3 das para un espesor de pelcula NIOSH/ MSHA) durante y despus de la aplica-
de 125 micrmetros (5 mils), y una temperatura de cin a menos que el monitoreo del aire demuestre 219
25C (77F). Cura al tacto en 3 horas. que los niveles de vapor /neblina estn por debajo
Limpieza:Lave todo el equipo y herramientas in- de los lmites permitidos. Siga las indicaciones de
mediatamente con xileno o alcoholes minerales. uso del fabricante del respirador. Si se siente mal,
El material curado debe eliminarse por medios llame al mdico.
mecnicos.
ojos, lave perfectamente con agua limpia por un
Manipulacin mnimo de 15 minutos. Si hay contacto con la piel,
El rango de la tempreratura de aplicacin es lave el rea afectada con agua y jabn. Si la inha-
de 4C a 38C (40F a 100F). lacin de sus vapores o neblina le causa malestar
Este producto debe ser usado por personal fsico, salga a tomar aire. Si persiste el malestar
calificado para las aplicaciones que se reco- o tiene alguna dicultad para respirar, busque in-
miendan. mediatamente atencin mdica. Si no respira, d
Durante la aplicacin asegure una ventilacin respiracin articial de preferencia boca a boca.
adecuada. Deber usar siempre guantes de Si no puede respirar, administre oxgeno. Llame
hule limpios o guantes desechables de po- inmediatamente al mdico. Limpie perfectamente
lietileno. los zapatos contaminados. En caso de ingerir la
Se recomienda usar cremas protectoras. resina, tome dos vasos de agua, luego induzca el
La aplicacin adecuada del producto es res- vmito tomando jarabe Ipecac, agua con sal o co-
ponsabilidad del usuario. locando el dedo muy atrs de la cavidad bucal. En
Las visitas de campo realizadas por perso- caso de ingerir el endurecedor no induzca el vmi-
nal de BASF, son con el propsito de dar to, slo tome mucha agua y por lo menos unos 30
recomendaciones tcnicas, y no para super- ml (1 oz. fl) de vinagre en agua.
visar o proporcionar control de calidad en el
lugar de trabajo.
No suministre nada por la boca si la persona ha
perdido el conocimiento. Busque atencin mdica
inmediatamente.

220
MasterProtect 8010CI
Antes: CORROSION INHIBITOR
Inhibidor de Corrosin.
Descripcin del producto de casi cualquier elemento de concreto ar-

mado, con brocha o rodillo.
MasterProtect 8010CI, base agua para concre- Penetra en la superficie de concreto y se
to endurecido, se aplica mediante impregnacin difunde para brindar proteccin al acero de
sobre lasuperficie del elemento de concreto. Est refuerzo.
diseado para penetrar en la superficie y difun-
dirse en forma lquida o gaseosa hasta llegar al
Presentacin
acero de refuerzo, y formar una capa protectora
que inhibe la corrosin, an en presencia elevada Tambor de 210 kg.
de cloruros.
MasterProtect 8010CIforma una capa protecto-
ra sobre la superficie del acero, que inhibe la co- Preparacin de la superficie: La superficie de
rrosin causada por la presencia de cloruros y por concreto debe estar totalmente curada, limpia,
la carbonatacin del concreto. seca, sana, libre de material suelto, sellantes, pin-
turas, grasas, material orgnico o cualquier tipo de
contaminante. Las fisuras deben repararse previa-
Campo de aplicacin
mente.
Puede usarse en pistas de aeropuerto, edifi- 221
cios, tneles, puentes, carreteras, parquea- Dosificacin del producto: El producto debe apli-
deros, estructuras reforzadas en ambiente carse puro y a una temperatura superior a 0 C.
marino, muelles, pilotes marinos, instalacio-
nes industriales y edificaciones. Aplicacin del Producto: MasterProtect 8010CI
Puede aplicarse sobre concreto reforzado no penetra en superficies tratadas con pinturas,
que ya presente corrosin, para retardar la hidrfugos, sellantes, revestimientos o cualquier
corrosin. producto que forme pelcula.
Para el mantenimiento de estructuras de
concreto reforzado. Se aplica el producto con brocha o rodillo satu-
Est especialmente diseado para extender rando completamente el sustrato. Deben aplicarse
la vida til del concreto. dos capas del producto.En superficies muy absor-
Aplicacin horizontal, vertical y sobre cabeza. bentes o con presencia de corrosin, es necesario
aplicar una tercera capa.
Proteger la superficie de la lluvia por lo menos 6

horas despus de la aplicacin de la ltima capa.
Producto base agua, no contiene Nitrito de
Calcio.
Consumo
No inflamable, no nocivo
Extiende la vida til de las superficies de 2 a 5 m2 por litro de MasterProtect 8010CI.
concreto. El rendimiento vara de acuerdo a la absorcin de
Amigable con el medio ambiente. la superficie a tratar. Se recomienda hacer prue-
Efecto dual sobre la corrosin, con inhibi- bas preliminares, para establecer el consumo real
cin tanto andica como catdica, adems del producto.
de barrera de proteccin.
Puede aplicarse fcilmente en la superficie
Manipulacin
No aplicar en humedades activas. Si ha
llovido esperar hasta que la superficie
estseca.
Es necesario reparar grietas y fisuras.
Es posible que el producto modifique un
poco la tonalidad de la superficie.
No acta sobre hidrfugos, sellantes o pin-
turas existentes.
Almacenamiento
El MasterProtect 8010CI debe almacenarse en
su empaque original sellado, a temperatura am-
biente, bajo techo y en un lugar fresco y seco. No
apilar ms de tres garrafas.
El MasterProtect 8010CI debe transportarse ver-

ticalmente en su empaque original sellado y con
las precauciones para productos qumicos.
El MasterProtect 8010CI puede causar daos
222 enlos ojos; utilizar gafas de seguridad durante su
manipulacin. En caso de contacto con los ojos,
lavar con abundante agua durante 10 minutos y
acudir al mdico si la irritacin persiste. Evitar el
contacto con la piel; utilizar guantes de caucho y
ropa de proteccin para manipularlo.
Es nocivo si se ingiere; no consumir alimentos ni

bebidas durante su manipulacin. Mantngase
fuera del alcance de los nios.

MasterKure HD 200WB (PISOS CEMENTICIOS).
Antes: KURE-N-HARDEN
Compuesto endurecedor, sellador y repelente al polvo.

MasterKure HD 200WB es un compuesto Aprobaciones:
inorgnico con base silicato soluble en agua,
Aprobado por el USDA (Secretara de Agricultura
para endurecer, sellar y repeler el polvo en pisos
de Estados Unidos) para utilizacin en reas de
de concreto y pavimentos. No contiene VOC.
preparacin de carnes y aves.
Densidad 1.16 kg/L.
Resistencia a la compresin ASTM C 109
Modificada. 3 das de edad.
Campo de aplicacin
34.5 Mpa
Para pisos y pavimentos de concreto. No tratado
(5000psi)
Como curador para concreto fresco.
Tratado* con MasterKure HD
Renovacin de concreto viejo. 41.4 Mpa
En plantas embotelladoras y de fabricacin 200WB 20% de incremento en 3 das (6000psi)
sobre muestras sin tratamiento.
de bebidas (cerveza).
Establecimientos de educacin y de salud. Resistencia a la abrasin Taber
Edificios comerciales, multiresidenciales o Abraser CS-17 Wheel, carga de 1000gr para 1000 rev
pblicos.
Emplazamiento Interior o Exterior. No tratado
Prdida de 8 g 225
(100%)
Sobre y bajo nivel del terreno.
Tratado* con MasterKure HD
200WB 20% de incremento de Prdida de 6 g
Caractersticas y beneficios resistencia a la abrasin sobre (78%)
muestras no tratadas
Protege los pisos durante la construccin, Retencin de Humedad
reduce costos.
Fcil aplicacin y rpido secado -Ahorros en 90 g de
No tratado humedad
mano de obra, reduce tiempos de parada.
prdida
Base Agua - No contiene VOC, es ambien-
talmente amigable, fcil de limpiar. Tratado* con MasterKure HD 63 g de
Ayuda en el curado de concreto nuevo -Mi- 200WB 30% de mejoramiento en humedad
retencin de humedad prdida
nimiza el agrietamiento debido a contrac-
cin y mejora el desarrollo de resistencia.
Ayuda a endurecer el concreto -Soporta * Aplicaciones hechas sobre mortero fresco. La
trfico liviano a moderado hasta trfico pe- resistencia a la abrasin fue medida a 7 das, 23C
sado. (70 F) y 50% de humedad relativa. Los resultados
Mejora la resistencia a la abrasin -Extiende de los ensayos son promedios obtenidos en con-
la durabilidad. diciones de laboratorio. Se pueden esperar varia-
ciones razonables.
Presentacin
Resistencia qumica
MasterKure HD 200WB se encuentra disponible
en tambor de 230 kg y envases 20 kg, en color Para aumentar la resistencia del concreto al ataque
transparente. de los compuestos qumicos indicados a continua-
cin, se pueden utilizar endurecedores de fluorosili-
cato magnsico (ACI) Estndar 302. 1R - 89):
Aceite de adormidera Aceite de pescado
Aceite de castor Aceite de semilla de algodn
Aceite de coco Aceite de soya
Aceite de colza Aceite mineral
Aceite de linaza Aceites de alquitrn de hulla
Aceite de mostaza Aceites de lignita
Aceite de nueces comunes Aceites de mquina
Aceite de oliva Aceites de sebo
cido carbnico Glicerina
cido clorhdrico Glucosa
cido crmico Hidrxido brico
cido frmico, 90% Hidrxido clcico
cido fosfrico, 80 % Hidrxido de potasio, 15%
cido hmico Hilos de destilacin
cido lctico, 25% Hidrxido sdico, 10%
cido ntrico, 40% Hulla
cido oleico, 100% Infusin
cido tnico Jugos de fruta
Agua de mar Lejas al sulto
Agua de minas, desechos Lquido de tenera, 10%
Aguarrs Melaza
Alcohol etlico Miel
Alcohol metlico Nitrato de zinc
Azcar Nitrato de magnesio
Bicarbonato de sodio Nitrato de plomo
226 Bromuro de sodio Nitrato potsico
Carbonato de potasio Nitrito sdico
Carbonato de sodio Parana
Ceosota de alquitrn de hulla Persulfato de potasio
Cloruro amnico Potasio dicromtico
Cloruro de zinc Sidra
Cloruro de cobre Soluciones de renado de plomo 10%
Cloruro frrico Sulfato cobltico
Cloruro magnsico Sulfato de aluminio potsico, 10%
Cloruro mercrico Sulfato de calcio
Cloruro de mercurio Sulfato de zinc
Cloruro potsico Sulfato de cobre
Cloruro sdico Sulfato de hidrgeno
Colofonias Sulfato de manganeso
Creosota Sulfato de nquel
Cresol Sulfato de potasio aluminoso
Dicromato de sodio Sulfato frrico
Dicromato potsico Sulfato magnsico
Dixido de carbono Sulfato potsico
Dixido sulfrico Sulfato de sodio
Ensilaje Sulto de sodio
Estircol Sulfuro de hidrgeno
Etilenglicol Tabaco
Fenantreno Tiosulfato sdico
Fenol, 25% Tolueno
Fermentacin Yodo
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta- baja presin despus de la operacin de
dos estadsticos y no representan mnimos garan- acabado y despus que toda el agua de la
tizados. Si se desean los datos de control, pueden superficie del concreto haya evaporado y
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico. que el concreto est endurecido. Aplique
MasterKure HD 200WB a toda el rea
Procedimiento de aplicacin enseguida que la superficie est apta para
Preparacin superficial, concreto nuevo: trfico, lo que asegurar un curado ms
eficiente. Mantenga toda el rea mojada por
1. Las superficies de concreto nuevo no re- 30 minuto rociando MasterKure HD 200WB
quieren preparacin superficial si se aplica o barriendo el exceso de agua de reas bajas
MasterKure HD 200WB inmediatamente para saturar los puntos altos. No permita
despus de la operacin de acabado final, que MasterKure HD 200WB seque durante
en lugar de una resina o compuesto de cu- 30 minutos, para ello, roce la superficie
rado acrlico. con agua as que MasterKure HD 200WB
2. En reas donde se hayan removido los en- comience a penetrar en la superficie lo cual
cofrados recientemente, se deber remover ayudar el proceso.
todo el residuo de aceite de encofrados o 2. Cuando MasterKure HD 200WB comience
agentes desmoldantes. a secar una segunda vez, sature la superficie
con agua y pase un escurridor para remover
Superficies de concreto existentes (28 das o cualquier exceso de material y/o cualquier otra
ms) impureza que haya aparecido en la superficie.
3. Para mejorar el brillo, al da siguiente, pase el
1. Barra todas las reas a tratar con una escoba disco pulidor con paos de textura no agresiva.
de cerdas finas o enjuague con agua y deje
que seque completamente. Para superficies de concreto con acabado
rugoso o en bruto: siga las instrucciones bsicas 227
2. La superficie debe estar libre de contami-
nantes que puedan inhibir la penetracin de de aplicacin descritas anteriormente.
MasterKure HD 200WB en los poros del
concreto. 1. Mueva el exceso de material con una escoba
3. Cualquier agente de curado, o recubrimiento en lugar de un escurridor para reas de con-
deber removerse qumica mecnicamente creto nuevo. El concreto rugoso, absorber
antes de que se aplique MasterKure HD MasterKure HD 200WB rpidamente.
200WB. La superficie deber enjuagarse y 2. Despus de 30 minutos puede ser que el
neutralizarse suficientemente antes de la proceso de saturacin y descarga, ya no
aplicacin de MasterKure HD 200WB, si se sea necesario, al menos que pozas de Mas-
usa cido para remover los recubrimientos. terKure HD 200WB se mantengan en la su-
Se puede utilizar una mquina pulidora con perficie. No permita que el material que no
desengrasante para remover compuestos haya sido absorbido descanse en la superfi-
existentes. cie. Precaucin: Para asegurar una penetra-
cin completa del producto, todas las super-
Aplicacin del producto: MasterKure HD ficies tratadas deben permanecer mojadas
200WB no forma pelcula, pero debe saturar com- durante un mnimo de 30 minutos.
pletamente el concreto para obtener un efecto 3. Si no se remueve adecuadamente el exceso
mximo. Aplique el producto cuantas veces sea del material de las superficies del piso, puede
necesario para que sature el concreto, pero sin provocar manchas blancas poco atractivas.
encharcar, siguiendo las instrucciones que siguen. 4. En aplicaciones exteriores, condiciones
ambientales, viento o calor, pueden reducir
Concreto Nuevo considerablemente los efectos de curado de
MasterKure HD 200WB.
1. Aplique MasterKure HD 200WB sobre la
superficie del concreto con un rociador de
Nota: Es responsabilidad del usuario el ajustar la mes, lave con agua en un lapso de 30 minutos.
dosificacin del producto para regular adecua- Permita que pasen por lo menos 7 das de
damente la hidratacin del concreto. aplicar adhesivos de revestimiento sobre
MasterKure HD 200WB. Lave la superficie
con agua y detergente y permita que seque
Consumo totalmente. Debe hacer una prueba de apli-
El rendimiento es de 3.68 - 4.9 m/L (150 - 200 cacin previamente. Para revestimientos
ft/g), pero puede variar de acuerdo al mtodo de subsiguientes, siga las instrucciones de pre-
aplicacin usado, a las condiciones de la superfi- paracin superficial y las instrucciones del
cie y su porosidad. fabricante.
Una aplicacin de MasterKure HD 200WB
generalmente es suficiente.
Manipulacin Aplicaciones adicionales asegurarn una den-
sificacin completa de la superficie del con-
No permita que MasterKure HD 200WB con-
creto.
gele.
La aplicacin adecuada del producto es res-
En caso haya congelado, descongele con ca-
ponsabilidad del usuario. El personal de BASF
lor y revuelve para obtener uniformidad. Si la
realiza recomendaciones tcnicas pero no son
homogeneidad no se consigue, no lo utilice.
responsables por la supervisin o control de
Aplique sellador de juntas antes de aplicar
calidad en la obra.
MasterKure HD 200WB si esto no fuere po-
sible, haga una prueba de adhesin y aplique
por rociado que dar mejor resultado.
Lave la superficie con agua y detergente y Almacenamiento
permita que seque completamente. Una apli-
cacin de prueba es necesaria. Para aplica- MasterKure HD 200WBtiene una vida en alma-
228
ciones subsecuentes de recubrimientos, haga cn de 1 ao en su envase original cerrado y alma-
una preparacin adecuada de la superficie y cenado en lugar limpio, fresco y seco. Evite que
obtenga instrucciones del fabricante de recu- MasterKure HD 200WB se congele. Almacene a
brimientos. una temperatura superior a 2C (35 F).
El pasar una pulidora en seco, 24 horas des-
pus de la aplicacin mejorar el brillo y aca- Precauciones de seguridad
bado del piso.
El mtodo de aplicacin y la porosidad del Advertencia: MasterKure HD 200WB contiene
concreto afectarn los resultados del acaba- silicato de sodio.
do. Si aparecen residuos blancos, significa
que la dosificacin es demasiado fuerte o Riesgos: El producto puede causar irritaciones
que la superficie est llegando a su mxima graves en la piel y los ojos. El contacto con la piel
dureza. La aplicacin debe ser parada, y la o los ojos pueden causar quemaduras. Causa irri-
superficie debe ser saturada con agua limpia tacin respiratoria.
caliente, pasar una escoba o cepillo de cerdas
duras, luego permita que seque. Si algn re- La ingestin del producto puede causar quema-
siduo de aplicacin an permaneciere, puede duras u otros daos. La inhalacin deliberada de
ser necesario disminuir la dosificacin para los contenidos puede ser peligrosa o letal.
evitar problemas posteriores.
La aplicacin del producto en un concreto tra- Precauciones: Mantenga este producto fuera del
tado con aditivos puzzolnicos har necesa- alcance de los nios. Evite el contacto con la piel,
rio usar mayor cantidad de MasterKure HD los ojos y la ropa. Lvese muy bien despus de
200WB. manipularlo.
Proteja a las superficies de madera, vidrio,
pintura y ladrillo del contacto con MasterKure No inhale los vapores de este producto. Utilcelo
HD 200WB, si hubieran accidentes de derra- nicamente con ventilacin adecuada.
Mantenga el recipiente cerrado. NO lo ingiera. Uti-
lice guantes impermeables y proteccin ocular. Si
el rea de trabajo no cuenta con una ventilacin
adecuada, utilice un equipo de proteccin respira-
toria aprobado por NIOSH/MSHA en conformidad
con los reglamentos federales, estatales y locales
aplicables. Observe todas las advertencias im-
prentas en la etiqueta hasta que el recipiente sea
lavado comercialmente o reacondicionado.
Primeros auxilios: En caso de contacto con los

ojos, lvese a fondo con un chorro continuo de
agua durante un mnimo de 15 minutos. Busque
atencin mdica de inmediato. En caso de con-
tacto con la piel, lvese las reas afectadas con
agua y jabn. Si la irritacin persiste, busque aten-
cin mdica. Si la inhalacin le causa malestar fsi-
co, salga al aire libre. Si el malestar persiste o si se
le dificulta la respiracin o si ingiere el producto,
busque atencin mdica inmediata.

locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen- 229
MasterTop100 (PISOS CEMENTICIOS).
Endurecedor superficial en polvo con agregado mineral.

MasterTop 100 es un endurecedor superficial en MasterTop 100 se suministra en sacos de 30 kg
polvo que utiliza agregado mineral, especialmente en color gris suave y en sacos de 25 kg en color
gradado que al distribuirse y acabarse sobre con- natural. No es necesario mezclar ni agregar otros
creto fresco, recin nivelado, y flotado, colorea y componentes por lo que su aplicacin es ms efi-
mejora la resistencia al desgaste de los pisos de ciente.
concreto.
Datos tcnicos*
Campo de aplicacin
Curado: Utilice nicamente compuestos para
Incrementar la resistencia al desgaste de curado aprobados por BASF.
los pisos de concreto incluyendo pisos
institucionales y comerciales (centros co- Aplique al final del pulido cuando la superficie no
merciales, escuelas, teatros, hospitales, se marque.
estacionamientos y patios).
reas donde se requiera de un piso de con- Cure con agua de acuerdo a las recomendaciones
creto atractivo y coloreado, con el fin de del ACI 302 Captulo 9.
mejorar la apariencia del rea de trabajo.
230 reas de almacenamiento de servicio ligero
a moderado, donde el trfico y el desgaste *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
no requieran de un endurecedor superficial dos estadsticos y no representan mnimos garan-
con agregado metlico. tizados. Si se desean los datos de control, pueden
Disponible en diferentes colores estndar. Procedimiento de aplicacin
Aumenta la resistencia a la abrasin de pi- Consulte el Boletn de Instalacin de MasterTop
sos de concreto. Hasta dos veces mayor 100 para informacin detallada acerca de la apli-
vida en servicio del concreto normal. cacin del producto.
Disponible en formulaciones de alta reflec-
tancia diseadas para reducir los costos de Se recomienda que el usuario solicite el servicio
energa. de su representante BASF, con objeto de cele-
Produce una superficie de alta densidad, brar una reunin preparatoria antes de comenzar
fcil de limpiar y resistente a la penetracin el trabajo y planear cada paso de instalacin.
de lquidos.
El color integral elimina el costo de pintar el Nota: Los pisos de color requieren de un cuidado
piso peridicamente. mayor durante su construccin, y el piso recin
Diseado para reducir el desgaste super- acabado debe protegerse de manchas y daos
ficial y el desprendimiento de polvo, redu- hasta que vaya a entrar en servicio. Muchos fac-
ciendo los costos constantes de manteni- tores pueden afectar el tono y la apariencia del
miento yreparacin. piso de color. BASF no puede responsabilizarse
Listo para usar. por problemas fuera de su control, y que sean
resultado de mano de obra no calificada o pro-
teccin inadecuada.
Consumo respire el polvo. Si la ventilacin fuera insuficiente,
use una mscara respiratoria adecuada. Lave la
Para pisos con trfico liviano, moderado o semi- ropa antes de usarla nuevamente.
pesado use una dosificacin entre 3 kg/m y 5
kg/m, segn el caso. Con endurecedores a color Primeros Auxilios: Lave las reas expuestas con
o para pisos con un trfico mayor la dosificacin agua y jabn. Si hubiera contacto con los ojos, en-
recomendada est entre 5 kg/m y 7 kg/m. Con- juague abundantemente con agua. Si el respirar le
sulte a su representante local BASF. resultar difcil, retrese al aire libre.
Desecho del embalaje: No est listado como de-

Manipulacin
secho peligroso. Sin embargo, siga las regulacio-
No use MasterTop 100 nes locales de cuidados ambientales.
Donde las condiciones de servicio y opera-
cin determinen la necesidad de un endu- Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
recedor con agregado metlico, con el fin de tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
lograr una mayor resistencia a la abrasin y local BASF o llame a las lneas de emergencia
al impacto. locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
Donde se requiera de resistencia a chispas tran al final del catlogo.
en la superficie. (Refirase a la hoja tcnica
del MasterTop 100).
En reas expuestas a cidos, sales y otros
materiales que deterioren rpidamente al
concreto o al cemento Portland.
Las aplicaciones en exteriores se limitan a
reas no sujetas a ciclos de hielo/deshielo. 231
Sobre concreto que contenga cloruro de
calcio.
Sobre concreto que contenga ms de 3%
de aire incluido.
Almacenamiento
en un sitio fresco y seco, tiene una vida til de
12 meses como mnimo. Mantenga almacenado
a una temperatura de 10C a 32C (50F a 90F)
protegido del sol.

causar quemaduras e irritacin a los pulmones.
Con exposicin prolongada y constante, puede
causar enfermedades pulmonares.

nios. Evite contacto con los ojos. Use lentes pro-
tectores. Evite el contacto prolongado y repetido
con la piel.
Use guantes de proteccin y ropa adecuada. No
MasterTop 1210l (PISOS EPXICOS).
Recubrimiento multicomponente epxico libre de solventes.

MasterTop 1210l es un revestimiento monocapa Naturaleza Resina epoxi exenta
de 0.5 a 1.0 mm de espesor, a base de resina del producto de disolventes
epxica en dos componentes y ridos seleccio-
nados, exenta de disolventes y cargas, especial- Adherencia al sustrato > 1.5 N/mm2 (falla de
DIN ISO 4624 concreto)
mente diseado como capa de acabado sobre
losas de concreto. Resistencia a la abrasin
Taber 105 mg
DIN 53754
MasterTop 1210lforma parte del Sistema Poly- Resistencia a la
kit, en el que con los mismos componentes de 70 N/mm2
compresin DIN 1164
resina A4, endurecedor B4 y concentrado X1 y
varios tipos de ridos se consigue una amplia Mdulo de elasticidad 13 N/mm2
gama de recubrimientos para pisos. DIN 1048
Colores Ver carta de colores

Campo de aplicacin
Temperatura de aplica-
10C y 30C
Recubrimientos de acabados en losas de con- cin (soporte y material)
creto en general: Buena resistencia a aceites,
232 Pasillos, corredores. grasas y cidos diluidos
Resistencia qumica
Zonas de almacenaje. (ver tabla Mastertop 1200l
Estacionamiento. Polykit)
reas de circulacin con trfico ligero.
Instalaciones con agresin qumica limitada. *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
Caractersticas y beneficios solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Resistencia a aceites y combustibles.
Aplicacin rpida y sencilla. Procedimiento de aplicacin
Facilidad de mantenimiento y limpieza.
Buena apariencia esttica. Preparacin del soporte: La base de aplicacin
No necesita imprimacin. ser de concreto resistente y estar completamen-
Impermeable al agua y al anhdrido carbnico. te seca, limpia, exenta de lechadas, material delez-
nable, as como de pinturas y lquidos de curado. La
textura supercial ser de poro abierto, para lo que
Presentacin es aconsejable una preparacin previa a la base de
granallado o fresado. Cangrejeras u otros deterio-
A4 Resina estndar Pailas de 5.4 kg ros existentes debern ser reparados previamente
para conseguir una supercie lisa y uniforme.
B4 Endurecedor Latas de 3 kg
X1 Concentrado Cartucho de 0.6 kg La temperatura del soporte debe ser superior a los
F1 Sacos de 12 kg 10C, y encontrarse a 3C por encima del punto de
roco. No debe aplicarse MasterTop 1210l sobre
soportes que presenten exudaciones o humedad
pues no es transpirable.
Preparacin del producto, mezcla: Homogenizar, Aplicacin: MasterTop 1210l se aplica a rodillo,
inicialmente, la resina MasterTop 1200A4. Mezclar en dos manos, aplicando un espesor total de
el endurecedor MasterTop 1200B4 y el concen- aproximadamente 0.5 mm. Debiendo esperar
trado MasterTop 1200X1, con ayuda de un agita- entre la aplicacin de las capas un mnimo de 6h
dor de bajas revoluciones. Aadir a esta mezcla el y un mximo de 24h.
agregado correspondiente, segn tabla de rendi-
mientos y continuar removiendo hasta obtener un
compuesto homogneo y exento de grumos. Aplicacin:
Proporcin de mezcla (resina): Capa Procedimiento
Resina MasterTop 1200A4 5.4 kg Mezclar los componentes y aplicar a

Capa Principal
Endurecedor MasterTop 1200B4 3.0 kg rodillo o jalador dentado
Concentrado MasterTop 1200X1 0.6 kg Mezclar los componentes y aplicar a
Sellado
rido MasterTop F1 2.0 kg rodillo o jalador dentado
Aplicacin por Juego de Trabajo (Espesor 0.5 1 mm):
MasterTop 1200A4
MasterTop 1200B4
MasterTop 1200X1
MasterTop F1 233
Consumo Respetar las relaciones de mezcla indica-

das de modo que se obtengan las propie-
Aproximadamente 600g/m aplicados en dos ma- dades finales esperadas.
nos. Este consumo es terico y puede variar segn No aadir disolventes, arena o cualquier
las condiciones especiales de la obra. El consumo otro producto que pueda afectar a las pro-
real deber calcularse para cada obra en particular piedades finales del producto.
mediante ensayos representativos in situ. Espesor total de 0.5 mm.
Homogenizar el componente A4 antes de
Manipulacin su uso.
Asegurar el vaciado completo del envase del
No aplicar sobre soportes a temperaturas X1 y de su mezcla homognea.
inferiores a 10C ni superior a 30C. Comprobar que todos los cartuchos de X1
Puede aplicarse en exteriores, pero por a emplear tengan la misma referencia.
tratarse de un producto epxico aromtico No aplicable a la industria automotriz.
debe tenere en cuenta que puede amarillar-
se por efecto de rayos UV.
Comprobar la inocuidad de los productos Almacenamiento
de limpieza a usar sobre el MasterTop
Los componentes A4, B4 y X1 deben almacenarse
1210l.
en sus envases originales hermticamente cerra-
Hay que asegurar la impermeabilizacin del
dos, en lugares secos y protegidos de la accin
soporte contra humedades ascendentes.
directa del sol, a temperaturas entre 15 y 30C.
El rido debe estar completamente seco.
El tiempo de utilizacin de estos productos es de
12 meses desde la fecha de fabricacin, conser-
vados adecuadamente. Los MasterTop F deben
almacenarse en su envase original en lugar no ex-
puesto a la intemperie, no existiendo tiempo lmite
para su utilizacin.
Para recomendaciones de seguridad especcas
e instrucciones de primeros auxilios, leer atenta-
mente la etiqueta de cada envase. La mezcla sin
polimerizar puede causar irritacin de la piel. Utili-
zar guantes de goma y lentes protectores.
En caso de contacto con la piel, limpiarla inmedia-

tamente con toallas de papel y lavar con abundan-
te agua y jabn.

234
Revestimiento multicapa, verstil en el acabado.
Descripcin del producto tcnicos reflejadosson frutos de resultados esta

dsticos y no representan mnimos garantizados.
MasterTop 1220l es un revestimiento colorea-
do de 2 a 4 mm de espesor, a base de resinas
epxicas en dos componentes y cargas selec- Naturaleza Resina epoxi exenta
cionadas, exento de disolventes. De excelente del producto de disolventes
adherencia al sustrato sobre el que se aplique,
le conere altas cualidades mecnicas; total iner- Adherencia al sustrato > 1.5 N/mm2 (falla de
cia qumica ante productos agresivos y acabado
antiderrapante.
Resistencia a la abrasin
20 mg
DIN 53754 Taber
MasterTop 1220l forma parte del Sistema Polykit,
en el que con los mismos componentes de resi- Resistencia a la
85 N/mm2
na A4, endurecedor B4, concentrado X1 y varios compresin DIN 1164
tipos de ridos, se consigue una amplia gama de
recubrimientos para pisos. Mdulo de elasticidad 12,000 N/mm2
DIN 1048
Campo de aplicacin
Revestimientos continuos y antideslizantes en: 235
Temperatura de aplica-
cin (soporte y material) 10C y 30C
Pasillos, corredores.
reas de produccin y envasado en:
Resistencia qumica Buena resistencia a aceites
-Industria alimenticia.
-Industria qumica.
Espesor de aplicacin 2 mm
-Industria area y de automacin.
Zonas de fabricacin con derrames de agua Densidad
aprox. 1.2 g/cm3
o productos agresivos. (imprimacin / sellado)
Cocinas industriales.
Densidad
(capa principal) aprox. 1.6 g/cm3
Elevada resistencia mecnica y qumica. Pot Life aprox. 35 minutos
Antideslizante.
Espesores adaptables. Transitable aprox. 25 h
Aplicacin sencilla y segura. Totalmente endurecido aprox. 7 das

Anticontaminante.
Buena resistencia mecnica y qumica. Tiempo de espera
aprox. 6 a 24 h
Impermeable al agua y anhdrido carbnico. entre capas
Datos tcnicos* *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-

Los tiempos de endurecimiento estn medidos a
20C de temperatura y 65% de humedad relativa.
Temperaturas superiores acortan estos tiempos
y temperaturas inferiores los alargan. Los datos
Procedimiento de aplicacin Sellado: Tras el endurecimiento de la capa nive-
lante se aplicar una capa de sellado mediante
Preparacin del soporte de aplicacin: El so- rodillo de goma o llana de borde liso, repasando
porte de aplicacin ser de concreto resistente a continuacin con rodillo de pelo corto para eli-
y estar completamente seca, limpia y exenta de minar marcas y obtener una supercie uniforme e
lechadas, material deleznable, as como de pin- impermeable al agua y a los aceites.
turas o lquidos de curado. La textura supercial
ser de poro abierto, para lo que es aconsejable
una preparacin mediante granallado. Huecos u Proporcin de mezcla: (todos los componentes)
otros deterioros existentes debern ser reparados
previamente para conseguir una supercie lisa y Resina MasterTop 1200A4 5.4 kg
uniforme. Endurecedor MasterTop 1200B4 3.0 kg
Concentrado MasterTop 1200X1 0.6 kg
Mezcla: Homogenizar inicialmente la resina Mas-
terTop 1200A4. La adicin de los componentes
de la mezcla se har en el siguiente orden: Consumo
Imprimacin aprox 300 g/m2 /mm

Resina A4, Endurecedor B4, Concentrado X1 y
rido F1. Para obtener una mezcla homognea Primer espolvoreo aprox 1.5 kg/m2
de los productos A4, B4 y X1. La homogenizacin Capa principal aprox 1.6 kg/m2 /mm
de dichos productos se obtendr con un agitador
de bajas revoluciones para evitar la inclusin de segundo espolvoreo aprox 2.5 kg/m2
aire. Se debe asegurar el vaciado completo del sellado aprox 0.6 kg/m2 /mm
cartucho X1. La mezcla del rido F1 puede reali-
zarse con una mezcladora tipo COLLOMATIC. La Estos consumos son tericos y pueden variar
236 agitacin con todas las adiciones debe realizarse segn las condiciones especiales de la obra. El
hasta obtener un compuesto homogneo comple- consumo real deber calcularse para cada obra
tamente exento de grumos. en particular mediante ensayos representativosin
situ.
Imprimacin: El material se aplica inmediata-
mente tras su mezclado con brocha o rodillo en Manipulacin
una sola mano, impregnndose por completo el
soporte. No aplicar sobre soportes a temperatu-
rasinferiores a 10C ni superior a 30C.
Capa Principal: Para la aplicacin se emplear Puede aplicarse en exteriores, peroportra-
llana dentada y se realizar sobre la imprimacin tarse de un producto epxico aromtico
endurecida. debe tenerse en cuenta que puede amari-
llarla por efecto de los rayos UV.
Espolvoreo: El espolvoreo se realizar con rido Comprobar la inocuidad de los productos de
MasterTop F5, en exceso sobre la capa principal limpieza a usar sobre el MasterTop 1220l
todava fresca, con un consumo total aproximado Hay que asegurar la impermeabilizacin del
de 3 kg/m reutilizndose posteriormente aproxi- soporte contra humedades ascendentes.
madamente la mitad del material. Tras el endureci- El rido debe estar completamente seco.
miento de la capa principal se recuperar el rido Respetar las relaciones de mezcla indicadas
no adherido, se lijarn las crestas existentes y se de modo que se obtengan las propiedades
aspirar el polvo generado. En el caso de reque- finales esperadas.
rirse la aplicacin de ms de una capa de espol- No aadir disolventes, arena o cualquier otro
voreo, se repetir el proceso de aplicacin de la producto que pueda afectar a las propieda-
capa principal y el espolvoreo tantas veces como des finales del producto.
sea necesario por las solicitaciones requeridas al Espesor total de 0,5 mm.
pavimento. Homogenizar el componente A4 antes de su
uso.
Asegurar el vaciado completo del envase emplear tengan la misma referencia.
del X1 y de su su mezcla homognea. No aplicable en la industria automotriz.
Comprobar que todos los cartuchos de X1 a
Aplicacin por Juego de Trabajo (Espesor 2-4mm)
MasterTop 1200A4
MasterTop 1200B4
MasterTop F1
Almacenamiento
Los componentes A4, B4 y X1 deben almacenarse tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
en sus envases originales hermticamente cerra- local BASF o llame a las lneas de emergencia
dos, en lugares secos y protegidos de la accin locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
directa del sol, a temperaturas entre 15 y 30C. tran al final del catlogo.
237
El tiempo de utilizacin de estos productos es de
18 meses mximo desde la fecha de fabricacin,
conservados de manera adecuada.
Riesgos: La mezcla sin polimerizar puede causar
irritacin de la piel.
Precauciones: Utilizar guantes de goma y lentes

protectoras.
Primeros Auxilios: En caso de contacto con la

piel, limpiarla inmediatamente con toallas de pa-
pel y lavar con abundante agua y jabn.
Desecho: Los envases vacos deben ser elimi-

nados de acuerdo con la normativalegal vigente.
e instrucciones de primeros auxilios, leer atenta-
mente la etiqueta sobre los envases.
Revestimento epxico autonivelante.

MasterTop 1230l es un revestimiento colorea- Resina
Pailas de 5.4 kg
do, de 3 a 4 mm de espesor a base de resinas MasterTop 1200A4
epxicas y cargas seleccionadas, exento de di- Endurecedor
Latas de 3 kg
solventes. Su elevada fluidez permite obtener MasterTop 1200B4
revestimientos continuos autonivelantes, de ex- Concentrado
Cartucho de 0.6 kg
celentes cualidades mecnicas, inercia qumica MasterTop 1200X1
y alto efecto decorativo. rido
Sacos de 12 kg
MasterTop F 1
MasterTop 1230l forma parte del Sistema Poly-
kit, en el que con los mismos componentes de Datos tcnicos*
resina A4 y endurecedor B4, concentrado X1, y
varios tipos de ridos, se consigue una amplia Los tiempos de endurecimiento estn medidos a
gama de recubrimientos para pisos. 20C de temperatura y 65% de humedad relativa.
Temperaturas superiores acortan estos tiempos
Campo de aplicacin y temperaturas inferiores los alargan. Los datos
tcnicos reflejados son frutos de resultados esta-
Para interiores y exteriores. dsticos y no representan mnimos garantizados.
Confeccin de revestimientos de elevada
238 resistencia qumica y mecnicas de espe-
sores de ms de 3 mm. Naturaleza Resina epoxi exenta
del producto de disolventes
Industrias qumicas, farmacuticas y ali-
menticias. Adherencia al sustrato > 1.5 N/mm2
Laboratorios, plantas de fabricacin. DIN ISO 4624 (falla de concreto)
Almacenes y zonas de envasado en seco. Resistencia a la abrasin
Salas antispticas. 98 mg
DIN 53754 Taber
Plantas nucleares.
Estacionamientos, hangares de aviones. Resistencia a la
85 N/mm2
compresin DIN 1164
Caractersticas y beneficios Mdulo de elasticidad 9,000 N/mm2

DIN 1048
Proporciona acabados de elevada planime-
tra, estticos e higinicos. Colores Ver carta de colores
Buena resistencia qumica. Temperatura de aplica-
Fcil descontaminacin. 10C y 30C
cin (soporte y material)
Aplicacin rpida y sencilla.
Acabados lisos y de fcil limpieza y mante- Buena resistencia a
nimiento. aceites, grasa y cidos
Resistencia qumica
diluidos (ver tabla
Impermeable al agua y al anhdrido carbnico. Mastertop 1200I - Polykit)
Espesor de aplicacin Mnimo 3 mm
Densidad aprox. 1.2 g/cm3

(imprimacin / sellado)
Densidad mnimo de 3 mm.Inmediatamente deber pasarse
aprox. 1.6 g/cm3 un rodillo de pas para facilitar la salida del aire
(capa principal)
ocluido y mejorar la nivelacin del producto.
Pot Life aprox. 35 minutos
Transitable aprox. 24 h Proporcin de mezcla
Totalmente endurecido aprox. 7 das
Resina MasterTop 1200A4 5.4 kg
Tiempo de espera aprox. 6 a 24 h
entre capas
Endurecedor MasterTop 1200B4 3.0 kg
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta- Concentrado MasterTop 1200X1 0.6 kg
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico. Consumo
Imprimacin aprx 300 g/m2
Preparacin del soporte: La base de aplicacin
ser de concreto resistente y estar completa- aprox 1.8 kg/m2/mm, dependiendo de la
Capa Principal
mente seca, limpia, exenta de lechadas, material rugosidad del soporte
deleznable, as como de pinturas y lquidos de cu-
rado. La textura supercial ser de poro abierto, Estos rendimientos se reeren a las mezclas des-
para lo que es aconsejable una preparacin pre- critas anteriormente para cada capa. Este consu-
via a base de granallado o fresado. Cangrejeras u mo es terico y puede variar segn las condicio-
otros deterioros existentes debern ser reparados nes especiales de la obra. El consumo real deber
previamente para conseguir una supercie lisa y calcularse para cada obra en particular mediante 239
uniforme. ensayos representativosen la obra.
La temperatura del soporte debe ser superior a los Manipulacin

10C, y encontrarse 3C por encima del punto de
roco. No debe aplicarse MasterTop 1230l sobre No aplicar sobre soportes a temperaturas
soportes que presenten exudaciones o humedad inferiores a 10 C ni superior a 30 C.
pues no es transpirable. Puede aplicarse en exteriores, pero por tra-
tarse de un producto epoxi aromtico debe
Mezcla: homogenizar inicialmente la resina Mas- tenerse en cuenta que puede amarillarla
terTop 1200A4. Mezclar con el endurecedor por efecto de los rayos UV.
MasterTop 1200B4 yel concentrado MasterTop Hay que asegurar la impermeabilizacin del
1200X1, con ayuda de un agitador de bajas revo- soporte contra humedades ascendentes.
luciones. Aadir a esta mezcla el agregado corres- Comprobar la inocuidad de los produc-
pondiente, segn la tabla de rendimientos y con- tosde limpieza a usar sobre el.
tinuar removiendo hasta obtener un compuesto Aplicar a espesores superiores a 3 mm.
homogneo y exento de grumos. Homogenizar el componente A4 antes de
su uso.
Imprimacin: El material se aplica inmediata- Asegurar el vaciado completo del envase
mente tras su mezclado con brocha o rodillo en del X1 y de su mezcla homognea.
una sola mano, impregnndose por completo el Comprobar que todos los cartuchosde X1
soporte. a emplear tengan la misma referencia.
No aplicable en la industria automotriz.
Capa Principal: Mezclar los componentes de la El rido debe estar completamente seco.
capa principal con el orden que se indic, verter Respetar las relaciones de mezcla indica-
sobre la imprimacin endurecida y extender me- das de modo que se obtengan las propie-
diante una llana dentada asegurando un espesor dades finales esperadas.
No aadir disolventes, arena o cualquier Aplicacin por Juego de Trabajo (Espesor
otro producto que pueda afectar a las pro- 2-4 mm).
piedades finales del producto.
Aplicacin por Juego de Trabajo (Espesor 2-4mm).
MasterTop 1200A4
MasterTop 1200B4
MasterTop F1
Almacenamiento
Los componentes A4, B4 y X1 deben almacenarse tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
en sus envases originales hermticamentecerra- local BASF o llame a las lneas de emergencia
dos, en lugares secos y protegidos de la accin locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
directa del sol, a temperaturas entre 15y 30C. El tran al final del catlogo.
240 tiempo de utilizacin de estos productos es de 18
meses como mximo, desde la fecha de fabrica-
cin, conservados adecuadamente.
Los MasterTop F deben almacenarse en su enva-

se original en lugar no expuesto a la intemperie, no
existiendo tiempo lmite para su utilizacin.

protectoras.
Primeros Auxilios: En caso de contacto con

la piel, limpiarla inmediatamente con toallas de
papel y lavar con abundante agua y jabn.
Desecho: Los envases vacos deben ser eliminados

de acuerdo con la normativa legal vigente. Para
recomendaciones de seguridad especcas e
instrucciones de primeros auxilios, leer atentamente
la etiqueta sobre los envases.
MasterTop 1240I (PISOS EPXICOS).
Mortero epxico coloreado.

MasterTop 1240l es un mortero coloreado de 3 (A 7 das y 20C)
a 8 mm de espesor, a base de resinas epxicas,
cargas seleccionadas y exento de disolventes. La Naturaleza
Resina epoxi
estudiada granulometra del agregado y su alto del producto
contenido en resina epxica pura, permiten ela-
Adherencia al sustrato > 1.5 N/mm2 (falla de
borar pisos con excelentes cualidades mecnicas
y qumicas.
Resistencia a la abrasin
20 mg
MasterTop 1240l forma parte del Sistema Polykit, DIN 53754 Taber
en el que con los mismos componentes de resina Resistencia a la
70 N/mm2
y endurecedor se consigue una amplia gama de compresin DIN 1164
recubrimientos para pisos.
Mdulo de elasticidad 18,000 N/mm2
DIN 1048
Campo de aplicacin
reas de fabricacin y almacenamiento en
Temperatura mnima
la industria pesada. > 10C
de aplicacin
Zonas de procesamiento en la industria
qumica. Buena resistencia a 241
Zonas de manipulacin y envasado en la aceites, grasa y cidos
Resistencia qumica
industria alimenticia. diluidos (ver tabla
Mastertop 1200I - Polykit)
Cmaras frigorficas.
Almacenes.
Resistencia extrema a la abrasin y rodadura. solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Elevada resistencia al ataque qumico.
Resistente a bajas temperaturas. Procedimiento de aplicacin
Resistente a la limpieza con agua caliente y
vapor. Preparacin de la basedeaplicacin: La base
Fcil limpieza. de aplicacin ser de concreto resistentey estar
completamente seca, limpia, exenta de lechadas,
material deleznable, as como de pinturas o lqui-
Presentacin
dos de curado. La textura supercial ser de poro
abierto, para lo que es aconsejable una prepara-
A4 Resina estndar Pailas de 5.4 kg
cin previa a base de granallado. Cangrejeras u
Endurecedor otros deterioros existentes debern ser reparados
Latas de 3 kg
MasterTop 1200B4 previamente para conseguir una supercie lisa y
X1 Concentrado uniforme.
0.6 kg
Cartucho
MasterTop F 2 Sacos de 25 kg Preparacin del producto: homogenizar inicial-
MasterTop F 14 Bolsas de 0.2 kg
mente la resina MasterTop 1200A4 Mezclar con
el endurecedor MasterTop 1200B4 y el concen- Primeros Auxilios: En caso de contacto con la
trado MasterTop 1200X1 con ayuda de un agita- piel, limpiarla inmediatamente con toallas de pa-
dor de bajas revoluciones. Aadir a esta mezcla el pel y lavar con abundante agua y jabn.
agregado correspondiente, segn la tabla de ren-
dimientos, y continuar removiendo hasta obtener Desecho: Los envases vacos deben ser elimi-
un compuesto homogneo y exento de grumos. nados de acuerdo con la normativa legal vigente.
Aplicacin: Seguir las indicaciones que guran en e instrucciones de primeros auxilios, leer atenta-
la tabla de rendimientos. mente la etiqueta sobre los envases.
Proporcin de mezcla (resina)

Resina MasterTop 1200A4 5.4 kg
Endurecedor MasterTop 1200B4 3.0 kg locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
Concentrado MasterTop 1200X1 0.6 kg tran al final del catlogo.
Aplicacin (Ejemplo: espesor de 4 mm.):
Capa
Imprimacin Sellado
Principal
MOD. MOD. MOD.
Mod. trabajo
44-F1 44-F1 44-F1+F14
Peso kg 8.40 109.00 9.00
242 Consumo* 0.3 kg/m 2
8 kg/m 2
0.5 kg/m2
Mezclar mdulo y aplicar a rodillo.

Mezclar mdulo en amasadora mecnica.
Mezclar mdulo y aplicar con rodillo de goma.
Almacenamiento
Los componentes A4, B4 y X1 deben almacenarse
en sus envases originales hermticamente cerra-
dos, en lugares secos y protegidos de la accin
directa del sol, a temperaturas entre 15 y 30 C. El
tiempo de utilizacin de estos productos es de 12
meses desde la fecha de fabricacin, conserva-
dos adecuadamente.
Los agregados deben almacenarse en su envase

original en un lugar no expuesto a la intemperie,
no existiendo tiempo lmite para su utilizacin.

protectoras.
Endurecedor metlico de superficie para pisos industriales.
Descripcin del producto El agregado de hierro produce un piso vir-

tualmente libre de polvo, el cual puede tener
MasterTop 200, es un endurecedor en polvo de un acabado liso o antiderrapante segn se
mayor prestigio, para blindaje de hierro de pisos requiera.
industriales que requieren de una gran proteccin El 100% de los agregados de hierro se con-
a impactos y resistencia a la abrasin. Utiliza trolan estrictamente para producir caracte-
agregados especialmente tratados, gradados rsticas de acabado consistentes y unifor-
y dimensionados, que cuando son distribuidos mes de lote a lote.
proporcionalmente y acabados sobre concreto Se obtiene un piso que minimiza el desgas-
fresco y nivelado, mejoran el uso y la resistencia al te de las ruedas de equipos de manejo de
impacto de pisos industriales de concreto. materiales.
Disponible en varios colores, as como en
El endurecedor de superficie MasterTop200est formulacin especial para alta reflectividad
disponible en color blanco, incluye formulacin y ahorro de energa.
reflectiva de luz que ayudan a economizar energa.
Presentacin
Campo de aplicacin
MasterTop 200 se suministra en sacos de 40 kg
Plantas industriales. resistentes a la humedad.Est listo para usar y no
Hangares de aeroplanos (formulacin de es necesaria mayor medicin o mezclado en la 243
alta reflectividad) obra. As, el transporte de material y la utilizacin
Plantas de ensamblaje de piezas electrni- de mano de obra son ms eficientes.
cas (formulacin de alta reflectividad).
Almacenes donde sea usado frecuentemen-
te equipo que contenga ruedas pesadas de Procedimiento de aplicacin
acero.
reas de carga y descarga. Refirase al Boletn de Instalacin y a las instruc-
ciones impresas en el saco de MasterTop 200
para informacin detallada. Se recomienda que
el usuario solicite el servicio de su representante
Resistencia a la abrasin 400% mayor que BASF, con objeto de celebrar una reunin pre-
la obtenida con endurecedores coronamien- paratoria antes de comenzar el trabajo y planear
tos de agregados minerales, y 800% mayor cada paso de instalacin.
que la del concreto normal.
Resistencia al impacto dos veces mayor a la BASF recomienda una aplicacin en 2 etapas: 2/3
del concreto normal. a 1/2 del total de la cantidad es aplicada y espar-
Rango de dosificacin hasta 15kg/m. cida en la primera aplicacin y la cantidad restante
Densidad siete veces mayor que la del con- en las aplicaciones sucesivas.
creto normal, lo que aumenta la resistencia
a la penetracin de aceites, grasas, fluidos Curado: Utilice nicamente compuestos para
hidrulicos y otras muchas sustancias qu- curado aprobados por BASF, como MasterKure
micas industriales. 123. Aplique al final del pulido cuando la superfi-
Mayor densidad de la superficie, que permi- cie no se marque. No use agua, ni polietileno para
te un mantenimiento hasta 35% ms fcil y curar. Contacte a su representante BASF para ob-
menos costoso, ya que se reduce la absor- tener recomendaciones ms detalladas.
cin de agua y agentes limpiadores.
Nota: Pisos de colores requieren cuidado adicio- Este producto contiene cemento que causa
nal en la fabricacin. As mismo, hay que tener en irritaciones. Evite el contacto con los ojos y
cuenta que los pisos recin construidos deben ser la exposicin prolongada con la piel.
protegidos de manchas de cualquier dao, hasta
que la estructura entre en servicio. Muchos facto-
Almacenamiento
res pueden afectar el tono, color y apariencia final
de los pisos de color de concreto. En envases originales cerrados, y almacenados en
un sitio fresco y seco, MasterTop 200 mantiene
Consumo sus propiedades durante 18 meses. Mantenga a
temperatura de 10C a 32C (50F a 90F), y en un
El rango de cubrimiento de rea de piso estndar ambiente seco protegido del sol.
del endurecedor de superficie MasterTop 200 es
de 6 a 10 kg/m2.
Consulte a su representante BASF para recomen-
daciones ms detalladas.
causar quemaduras e irritacin a los pulmones.
Con exposicin prolongada y constante, puede
Dosificacin causar enfermedades pulmonares.
El rango de dosificacin normal de MasterTop Precauciones: Mantenga fuera del alcance de los
200 es de 5 a 15 kg/m. Se recomienda consultar nios. Evite contacto con los ojos. Use lentes pro-
a su representante BASF para determinar la dosi- tectores. Evite el contacto prolongado y repetido
ficacin adecuada a sus necesidades. con la piel. Use guantes de proteccin y ropa ade-
cuada. No respire el polvo. Si la ventilacin fuera
244 insuficiente, use una mscara respiratoria adecua-
Manipulacin da. Lave la ropa antes de usarla nuevamente.
En pisos expuestos a cidos, sales y mate- Primeros Auxilios: Lave las reas expuestas con
riales que puedan daar rpidamente al hie- agua y jabn. Si hubiera contacto con los ojos, en-
rro y/o cemento. juague abundantemente con agua. Si el respirar le
No aplicar sobre concreto que contenga clo- resultar difcil, retrese al aire libre.
ruro de calcio.
No aplicar sobre concreto que contenga
agregados contaminados con sal o agua
salada.
No aplicar sobre concreto que contenga
ms de 3% de aire incluido. Se puede nece-
sitar un mayorcontenido de aire en losas de
concreto sujetas a saturacin de agua y ci-
clos de congelamiento y deshielo. Un mayor
contenido de aire hace difcil e imprctica la
instalacin del producto, dependiendo de
las dimensiones y las condiciones ambien-
tales.
Consulte a su representante BASF para ma-
yor informacin.
Usar solamente aditivos aprobados por
BASF en el concreto.
No usar agua, lonas, ni lminas de polieti-
leno para el curado. Usar solamente com-
puestos para curado aprobados por BASF.
Antes: MASTERTOP 230
Topping de agregados metlicos para pisos con servicio pesado.
Descripcin del producto de concretos con fibra integral y con agre-

gado natural.
MasterTop 300 es un topping para pisos indus- Resistencia al impacto adicional: las prue-
triales que proporciona un amplio tiempo de apli- bas muestran una resistencia al impacto,
cacin y alta proteccin contra la abrasin y el de tres a cuatro veces mayor que el con-
impacto. Ya sea que se aplique sobre concreto re- creto ordinario y que los concretos de fibra
cin colocado o viejo, este topping da una vida til integral.
de servicio significativamente mayor que los top- Densidad alta: resistente a aceites, grasa y
pings de concreto normal de alta resistencia o con a muchos qumicos industriales.
agregado natural. El producto tiene un mdulo de Tiempos muertos menores: los pisos pue-
elasticidad menor que los toppings de concreto den ponerse en servicio ms rpidamente.
de resistencia equivalente, por lo cual MasterTop Costo de mantenimiento bajo: se reduce el
300 es menos quebradizo y ms resistente a las polvo y la absorcin, haciendo que los pi-
cargas dinmicas. sos sean ms fciles de limpiar.
Protege contra el deterioro de juntas: mi-
Campo de aplicacin nimiza el dao a los bienes de produccin
e incrementa la vida til del equipo para el
reas claves sujetas al trfico pesado, im-
manejo de materiales.
pacto, abrasin y continuo desgaste - mue-
lles de carga, naves, instalaciones para 245
Nota: no adicione cemento, agregado o aditivos.
transferencia de desechos, reas de repara-
No almacene en un lugar seco y no use el producto
cin para camiones o tractores.
si el saco est daado. BASF no garantiza el
reas donde las agencias reguladoras de
desempeo de este producto a menos de que
seguridad han considerado ciertas superfi-
se cumplan fielmente las instrucciones de este
cies de pisos riesgosas debido a un desgas-
documento y todos aquellos relacionados con el
te excesivo.
producto.
Placas de acero pandeadas en forma peli-
grosa, etc.
Losas para hangares. Presentacin
MasterTop 300 se encuentra disponible en sacos
Caractersticas y beneficios resistentes a la humedad de 40 kg.
Consistencia que permite enrasar la super-
ficie y aplicar con un asentamiento grande Datos tcnicos*
(127 a 178 mm (5 a 7)) Prueba con cubos de 51 mm (2 in), curados a
Fcil de aplicar: consistencia constante 21C (70F) usando 2.4 L (0.63 gal) de agua por
que permite un amplio tiempo para trabajar- saco de 25 kg (55 lb) del producto.
se durante la instalacin, aplanado y acabado
de la superficie.
Resistencia a la compresin alta. tpica (ASTM C 109)
Mpa (psi)
Resistencia a la abrasin alta: hasta ocho
veces ms resistencia al desgaste que el 24 horas 34,8 (5,040)
concreto ordinario
7 das 60,7 (8,800)
Mayor rigidez al impacto: la capacidad para
absorber energa es significativamente ma- 28 das 83,1 (12,050)
yor que los toppings de concreto ordinario,
La prueba del Topping 300 vs concreto con una
compresin de 27.6 MPa (4,000 psi) utiliz cilin-
dros de 76 mm x 152 mm (3 in x 6 in), curados a
21C (70F).
Estos datos se incluyen como referencia para de-

mostrar el mejoramiento en las propiedades de
ingeniera de MasterTop 300 comparativamente
con un piso regular de concreto. Vea las curvas
respectivas de Esfuerzo vs Deformacin.
Peso unitario
MasterTop 300 3,556 kg.m2 (222 lb/ft)

Concreto ordinario 2,323 kg.m2 (145 lb/ft)
Se ha encontrado que los siguientes pasos son
Mdulo de elasticidad efectivos en la aplicacin de MasterTop 300 para
obtener un piso altamente resistente al impacto y
MasterTop 300 0.027 Mpa (3.9 x 106) a la abrasin. Sin embargo, los resultados idea-
les caractersticos para estas propiedades o para
Concreto ordinario 0,031 Mpa (4.5 x 106)
cualquier producto de construccin son muy de-
Deformacin pendientes de las condiciones ambientales, mano
de obra, equipo adecuado, preparacin de la
MasterTop 300 4,450 in/in x 10 - 6 superficie,etc.
246
Concreto ordinario 1,620 in/in x 10 - 6 Solicite una conferencia previa al inicio de la obra
con su representante local de BASF para discutir
Tenacidad todos los aspectos de aplicacin, preparacin de
la superficie etc., para este producto.
MasterTop 300 0.21 Mpa (30.2 in lb/in2)
Concreto ordinario 0.03 Mpa (4.5 in lb/in2) Nota: para condiciones ambientales calientes o
muy secas, deber rociarse MasterKure ER 50
que es un reductor de la evaporacin, con un as-
Estos datos estn basados en pruebas controla- persor de jardn siguiendo las instrucciones de la
das de laboratorio con muestras curadas al aire. etiqueta para evitar que MasterTop 300 pierda
Se pueden esperar variaciones razonables con rpidamente humedad.
respecto a estos resultados debido a las condicio-
nes atmosfricas y de la obra. Deben controlarse Mezclado: Usando una mezcladora adecuada,
las pruebas de laboratorio y de campo en base adicione tres cuartas partes del agua de mezclado
a la consistencia deseada durante la instalacin y luego MasterTop 300 en forma continua y lenta,
ms que al contenido estricto de agua. Mezcle un luego mezcle por 2 a 3 minutos aproximadamen-
saco entero de MasterTop 300 cuando prepare te. Adicione el agua restante y contine mezclan-
cubos para las pruebas de resistencia. do hasta un total de 5 minutos. Mezcle perfecta-
mente hasta obtener una mezcla homognea para
*Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta- el asentamiento recomendado. El uso de agua
dos estadsticos y no representan mnimos garan- helada reducir la cantidad de agua necesaria
tizados. Si se desean los datos de control, pueden para una determinada consistencia dando por re-
solicitarse a nuestro Departamento Tcnico. sultado un mayor tiempo para trabajar la mezcla y
mayor resistencia del topping. No utilice agua en
una cantidad tal que pueda causar exudacin o
segregacin del producto.
Descargue el topping de la mezcladora e inme- una lmina de polietileno por un mnimo de 7 das.
diatamente coloque y enrase, retirando cualquier Cuando no es posible rociar agua, utilice mangue-
grumo. Si hay grumos, qutelos. ras con paos hmedos o dos capas de paos
saturados con agua o cualquier material laminado
Aplicacin del producto: hay 3 mtodos que que sirva para retener la humedad y cubra con
pueden utilizarse con xito para colocar Mas- una lmina de polietileno por un mnimo de 7 das.
terTop 300, el Mtodo 1 para concreto ya exis-
tente, previamente preparado, endurecido y con Despus de curar por 7 das y estando todava h-
una textura spera, el Mtodo 2 para el concreto medo el MasterTop 300 retire el exceso de agua
recin colocado (menos de 4 das), endurecido y con un jalador e inmediatamente aplique dos ca-
con una textura spera y el Mtodo 3 para una pas de MasterKure 122 en direcciones cruzadas
aplicacin continua en dos capas (monoltica- usando un rodillo de lanilla corta.
mente) en concreto fresco. Consulte el Boletn de
Instalacin para mayor informacin sobre la pre- La aplicacin de un producto de curado con un
paracin de la superficie, instalacin y colocacin rodillo asegurar un completo recubrimiento de la
de juntas. superficie. No permita que MasterTop 300 seque
antes de aplicar el compuesto de curado.
Acabado: Coloque y enrase el MasterTop 300 en
secciones para asegurar que se mantenga la ele- Tiempo de curado: MasterTop 300 cura en h-
vacin de la superficie terminada. Mida peridica- medo en 7 das a temperatura ambiente.
mente el espesor del recubrimiento, especialmen-
te en el centro de la losa. Debido al hundimiento Limpieza: Limpie todas las herramientas y el equi-
relativamente alto del MasterTop 300 se prefiere po con agua inmediatamente despus de su uso.
un rodillo o tubo para enrasar, es el mtodo pre- El material curado debe quitarse en forma mec-
ferido para obtener una superficie uniformemente nica.
plana y densa sin excesiva segregacin por la vi- 247
bracin.
Consumo
Tan pronto como MasterTop 300 soporte el peso Un saco de 40 kg (88 lb) de MasterTop 300 mez-
de un operador y una mquina sin dejar huellas clado con 3.8 L (1 gal) de agua potable da aproxi-
en la losa o sin crear excesivos disgregados en madamente 0.0126 m3 (4.44 ft3) de topping. Esta
la superficie, aplane con una maquina aplanadora cantidad cubrir un rea aproximada de 0.49 m
mecnica equipada con ruedas para alisar. (5.3 ft) a un espesor de la aplicacin de 25 mm (1
in) con una consistencia adecuada para enrasar
Para reas pequeas, alise manualmente con una la superficie a un asentamiento de 152 mm (6 in).
llana.
Nota: Contacte a su representante local de BASF
Despus de pasar la mquina aplanadora, pro- para mayor informacin sobre los procedimientos
ceda con una o dos aplicaciones normales con de aplicacin, espesores y servicios sugeridos.
llana para obtener un acabado pulido y brilloso.
Las aplicaciones con la llana de acero debern
regularse ajustando los ngulos para evitar la for- Manipulacin
macin de ampollas.
No utilice en reas donde ha habido desgas-
Curado: Es necesario realizar un curado en h- te en la placa de acero en menos de un ao.
medo para alcanzar la resistencia que pide el di- No utilice en reas donde la superficie ha
seo, la impermeabilizacin de la superficie y la sido expuesta a cidos, a sus sales o a otros
resistencia al desgaste del MasterTop 300. Una materiales que atacan severa y rpidamente
vez que se ha terminado con el acabado y cuan- el cemento y/o hierro.
do la superficie todava no se use para el trfico
peatonal, roce la superficie con agua y cubra con
No aplique MasterTop 300 sobre concreto longado o repetido con la piel. Evite inhalar el pol-
recin colocado que contenga cloruro de vo. En caso de ventilacin insuficiente, use equipo
calcio o algn agregado contaminado con protector respiratorio adecuado. Lave la ropa con-
agua salada. taminada antes de volverla a usar.
Utilice nicamente agua potable cuando
mezcle MasterTop 300. Primeros auxilios: En el caso de contacto con los
Si hay formacin de ampollas cuando se ojos, lave perfectamente con agua limpia. En el
aplanen los bordes, inmediatamente cambie caso de contacto con la piel, lave las reas afecta-
a una llana de hoja plana, espere hasta que das con agua y jabn. Si tiene dificultad al respirar,
el acabado no produzca ampollas. salga al aire fresco.
Para aplicaciones que requieran considera-
ciones especiales, consulte a su represen-
tante local de BASF para obtener mayor Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
informacin. tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
Ya que MasterTop 300 contiene un agre- local BASF o llame a las lneas de emergencia
gado de hierro, es un excelente conductor locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
trmico. Puede variar en dimensiones rpi- tran al final del catlogo.
damente que el concreto subyacente cau-
sando as un fallo potencial en la adherencia.
Por estas razones, incluyendo los potencia-
les de oxidacin del agregado y los ciclos
de hielo-deshielo, deber tenerse especial
cuidado cuando el MasterTop 300 se utilice
en exteriores.
No utilice el producto si el saco est daado.
248 La aplicacin adecuada del producto es res-
ponsabilidad del usuario.
Toda visita de campo realizada por el perso-
nal de BASF tiene como fin nico el hacer
recomendaciones tcnicas y no el supervi-
sar o proporcionar control de calidad en el
lugar de la obra.
Almacenamiento
MasterTop 300 tiene una vida til de 18 meses
si se almacena en los sacos originales, cerrados
y en condiciones normales a una temperatura de
entre 10 y 32C (50 a 90F) en un medio ambiente
seco protegido de la luz solar directa.
Causa quemaduras. Puede causar irritacin y
dao posterior en los pulmones.

MasterTop P 216(PISOS EPXICOS).
Antes: MASTERTOP 1116
Pintura epxica de rpido secado.
Descripcin del producto azul, verde agua y verde esmeralda, tambin en

presentaciones de 5 kg en color amarillo trfico.
Recubrimiento epxico de dos componentes, de
bajo espesor, con solventes, endurecedor de po-
liamida. Recomendado para utilizarse en condi- Datos tcnicos*
ciones de ambientes medianamente agresivos en
horizontal y vertical. Gravedad especfica
1,365 gr/cm3
(A+B)
Campo de aplicacin Espesor de

50 micrones
pelcula
En la proteccin y decoracin de paredes, Relacin de mezcla: En peso 3:1
muros, cielos rasos con requerimientosasp- A:B En volumen 62:38
ticos, en talleres, garajes, comercios,lavade-
ros, locales, pasillos de fbricas,ocinas, la- Viscosidad Copa Ford No. 4 a 25C
127 seg.
boratorios y hospitales.
En construccines nuevas y de manteni- Tiempo de vida
20 horas a 20C
miento como recubrimiento o capa de sello 10 horas a 30C
de pisos que no tienen altas exigencias me- Blanco, gris claro, gris
cnicas y qumicas, en cocinas, vestuarios, Color oscuro, verde, otros
colores bajo pedido 249
bodegas, reas de produccin, parqueade-
ros, salas de exhibicin, etc. Aspecto Semimate
Para reas de trfico peatonal o vehicular
moderado. Componente A Lquido viscoso pigmentado
Como recubrimiento decorativo y proteccin
en estructuras metlicas, como puentes, ba- % de slidos en 50 - 52 %
volumen
randas, escaleras, rampas y plataformas; en
interiores y/o exteriores.
Caractersticas y beneficios tizados. Si se desean los datos de control, pueden
Excelente adherencia sobre concreto, mor- solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
tero fibrocemento, morteros epxicos, ace-
ro, aluminio, zinc y madera. Procedimiento de aplicacin
Tenacidad, flexibilidad, dureza, resistencia
a la abrasin. Preparacin de la supercie: La supercie debe
Impermeabilidad, resistencia al agua. estar limpia, rme, seca, sin xido ni grasa, aceite,
Fcil rechazo al polvo. asfaltos o pinturas sueltas anteriores. Los mejores
Larga vida en el recipiente luego de mez- mtodos de limpieza son, alternativamente:
clarse. arenado, lijado o cepillado mecnico. En el caso
de elementos de concreto o similares, es tambin
ecaz el lavado con cido clorhdrico al 10%
Presentacin
seguido de un cuidadoso hidrolavado, vericar
El MasterTop P 216, se encuentra disponible el pH de la supercie. Cuando se desee lograr
en presentaciones de 25 kg, en color amarillo una buena impermeabilizacin sobre supercies
trfico, blanco, gris claro, gris perla, gris plata, de concreto, estas deben ser reparadas, alisadas
estucadas convenientemente, para eliminar Dosificacin
suras, nidos de grava, hormigueos, poros, etc.
Las supercies metlicas deben desengrasarse Rendimiento estimado a dos capas 0,35 - 0,45 kg/
bien y pulirse las irregularidades de soldaduras, m, vara de acuerdo a la rugosidad del sustrato.
bordes, partes aserradas y todo canto vivo en
general. Manipulacin
Mezcla de producto: Agitar cada componente MasterTop P 216, como cualquier epxico cuan-
por separado. Verter todo el contenido del do se encuentra a la intemperie sufre el fenmeno
Componente B en el envase del Componente A de entizamiento y/o cambio leve de color por los
correspondiente al juego. rayos ultravioleta del sol, pero no afecta sus pro-
piedades qumicas, ni mecnicas. Asegurar que el
Mezclar perfectamente con un agitador de PH del sustrato sea neutro.
bajas revoluciones (400 rpm) o manualmente No aplicar sobre sustrato hmedo ni con residuos
en el caso de cantidades menores teniendo de cido clorhdrico.
especial cuidado. El tiempo de mezclado es de No aplicar en condiciones de temperaturas infe-
3 minutos aproximadamente. Antes de pintar, riores a 10C ni con humedad relativa al punto de
dejar en reposo por un momento. Evitar usar roco.
paletas o agitadores contaminadas con uno de
los componentes o con la mezcla, para agitar o El tiempo de curado final es de 48 horas. Durante
mezclar el otro componente. este lapso se debe proteger el rea aplicada.
Equipos de aplicacin: MasterTop P 216 se

puede aplicar con brocha, rodillo, airless. Almacenamiento
Almacene en lugar fresco y seco 10C a 32C
250 Equipo de Spray convencional (no muy lejos de la luz del sol directa, llamas u otros ries-
sugerido): gos. Tiempo Pot life (vida en el pote): 6 - 8 Horas
Tamao de la boquilla: pulgadas 0,042 a 20C o mximo 1 hora a 30C.
Presin del lquido: kg /cm 0,8 - 1,7
Presin del aire: kg /cm 3,1 4,1
Adelgazamiento por peso: % 5 10 Productos complementarios
Limpiador de poliuretano.
Airless:
Tamao de la boquilla: pulgadas 0.018 -
0.023. Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
Adelgazamiento por peso: % 0 - 7.
Segn el mtodo empleado y el espesor de
pelcula especicado, se aplicarn dos o tres
manos en total. Utilice rodillos de pelo corto y
brochas de cerda natural rgida
Condiciones de aplicacin:
Temperatura: 10C 40C.
Humedad relativa: 0 90%
Tiempos de secado: Si bien el secado al tacto

ocurre con rapidez, la siguiente mano requiere
una espera de cuatro horas, pero no ms de 48
horas. La supercie queda transitable luego de
12 a 24 horas, segn temperatura ambiente.
MasterTop TC 448
Pintura bicomponente de poliuretano aliftico con acabado satinado.
Resistencia a la abrasin 38 mg (250 x 4 ciclos, 1000 g)

Campo de aplicacin
(Taber CS 17):
Aplicable en interiores y exteriores, tanto Contenido en slidos: aprox. 59 %
en vertical como en horizontal.
Capa de acabado sobre capas base Estos tiempos estn medidos a +20 C de temperatura
y 65% de humedad relativa. Temperaturas superiores
epoxy y/o poliuretano. acortan estos tiempos e inferiores los alargan. Los
Aplicable sobre concreto, mortero de ce- datos tcnicos reflejados son fruto de resultados
mento, etc. estadsticos y no representan mnimos garantizados.
Consultar con el Servicio Tcnico cualquier apli- *Los datos tcnicos reflejados son fruto de resulta-
cacin no prevista en esta relacin. dos estadsticos y no representan mnimos garan-
Caractersticas y beneficios solicitarse a nuestro Departamento Tcnico.
Acabado satinado.
Excelente adherencia sobre revestimien- Procedimiento de aplicacin
tos epoxy o poliuretano. (a) Soporte: Soportes de naturaleza sinttica
Resistente a los rayos UV. No amarillea en deben estar limpios, exentos de polvo, aceites o
exteriores. grasas, ya endurecidos (>48 horas despus de su 251
Presentacin en versin transparente. aplicacin) y correctamente adheridos.
Poliuretano aliftico en dos componentes
que contiene disolventes. Soportes de concreto o mortero de cemento de-
ben ser firmes (resistencia a la traccin mnima de
Presentacin 1,5 N/mm), estar limpios, secos (humedad <4%)
y libre de aceites, grasas u otros contaminantes,
MasterTop TC 448 transparente se suministra en desencofrantes, agentes de curado, etc. La tex-
conjuntos de 3,5 kg. tura superficial deber ser de poro abierto, por lo
que se requiere la preparacin de esta base me-
Datos tcnicos* diante desbastadora / aspiradora.
MasterTop TC 448
No aplicar sobre soportes que puedan presentar
transparente subpresiones de agua o vapor de agua.
Densidad (UNE 48098): aprox. 1.0 g/cm
(b) Mezcla: MasterTop TC 448 se presenta en
Viscosidad ISO n 6: 51
envases con las proporciones adecuadas para la
Temperatura del soporte / entre +10 C y + 30 C mezcla de los dos componentes. En ningn caso
ambiental:
son recomendables mezclas parciales.
Pot- life (UNE 48086): aprox. 35 minutos
Tiempo de trabajabilidad: aprox. 30 minutos
Transitables tras: aprox. 24 h
Totalmente endurecido tras aprox. 7 das

(+20 C):
Resistencia a la temperatura: de 20 C a + 80 C
Adherencia al soporte: > 1,5 N/mm

En trabajos realizados en locales cerrados debe
procurarse que exista una buena aireacin.
Para conseguir que el MasterTop TC 448 presen-

BASF Construction Chemicals Espaa, S.L. te un acabado ligeramente antideslizante, aadir
Carretera del Mig, 219 a la mezcla del 15 al 20% en peso de MasterTop
08907 LHospitalet de Llobregat (Barcelona) F13 V 100.
10
00236-EN 13813 Consumo

Mortero en base de cemento para recrecidos y regularizacin de
pavimentos de concreto MasterTop TC 448 sobre revestimientos sintti-
cos lisos: Aprox. 0,150 kg/m2 y capa.
Comportamiento al fuego Clase F
Emisin de sustancias SR
corrosivas MasterTop TC 448 sobre soportes de concreto:
De 0,200 a 0,300 kg/m2 y capa.
Permeabilidad al agua NPD
Resistencia al desgaste AR1 Estos consumos son tericos y dependen de la

Adherencia B>1,5 rugosidad, naturaleza y estado del soporte, por lo
Resistencia al impacto IR>4 que deben ajustarse para cada obra en particular
mediante ensayos in situ.
Aislamiento acstico NPD
Absorcin acstica NPD

Manipulacin
Resistencia trmica NPD
Resistencia qumica NDP En estado fresco limpiar las herramientas

con disolvente. Una vez endurecido slo
252 NPD.= Prestacin no determinada
puede eliminarse mecnicamente.
Ver etiqueta y hoja de seguridad del producto.
Homogeneizar en su propio envase la Parte A.
Aadir la Parte B y mezclar con taladro a bajas Almacenamiento
revoluciones (400 r.p.m) provisto de agitador has-
ta obtener una masa homognea y sin grumos. Almacenar el producto en sus envases originales
Evitar en lo posible, la oclusin de aire durante el hermticamente cerrados, en lugar fresco, seco y
mezclado. bien aireado.
(c) Imprimacin: Sobre revestimientos sintticos Almacenado correctamente MasterTop TC 448

no es necesario el uso de imprimacin. se conserva hasta 18 meses desde su fecha de
fabricacin.
Para soportes de concreto o mortero que vayan
a ser recubiertos con MasterTop TC 448 trans- Precauciones de seguridad
parente no es necesario el uso de imprimacin.
No aadir disolvente, arena, cemento o
(d) Aplicacin: La aplicacin se realiza mediante cualquier producto que pueda perjudicar
rodillo de pelo corto, extendiendo el material en la estabilidad del material.
capas muy finas y repasando con el mismo rodi- Comprobar la inocuidad de los productos
llo, siempre en el mismo sentido, de forma homo- de limpieza empleados.
gnea y uniforme. Aplicar a temperaturas entre +10 C y +30
C.
MasterTop TC 448 se aplica 2 o mas capas. Las El soporte no debe presentar humedad
capas posteriores deben aplicarse cuando la an- ascendente.
terior est seca. No aplicar en condiciones ambientales de
viento, lluvia, sol intenso.
253
Ucrete UD200
Revestimiento de muy altas prestaciones con acabado de mortero continuo.
Descripcin del producto No contaminante: Ucrete UD200 es libre de

disolventes y no contaminante segn ensa-
Ucrete UD200 es una tecnologa nica de resina yos de Campden & Choreywood Food Re-
de poliuretano de muy altas prestaciones con ex- seach Association.
cepcional resistencia a agresivos qumicos, impac- cido actico 50%: ampliamente usado en
tos y temperaturas de hasta 150 C. las industria alimenticia. cido lctico con-
centrado a 60 C: resistente a la leche y a
Ucrete UD200 proporciona un acabado protectivo sus derivados.
ligeramente texturado adecuado para aplicaciones cido oleico a 60 C: representante de los
en entornos productivos tanto secos como hme- cidos orgnicos formados por la oxida-
dos. Su superficie densa e impermeable proporcin de grasas animales y vegetales pre-
ciona un acabado ideal para aplicaciones en la sentes en la industria alimenticia. cido
industria alimentaria, farmacutica y qumica, as ctrico concentrado: encontrado en frutas
como en cualquier aplicacin donde se requiera ctricas que puede degradar fcilmente pi-
un pavimento robusto de larga duracin. sos basados en otro tipo de resinas.
Metanol, 100%: representante de los alco-
Los sistemas de pavimentos Ucrete has sido am- holes y amplia gama de solventes usados
pliamente utilizados en la industria durante ms en la industria farmacutica.
de 30 aos; muchos de los primeros pavimentos cido ctrico concentrado: como los en-
realizados an siguen en servicio. Una detallada contrados en las frutas ctricas. Represen-
254 lista de referencias de obra est disponible bajo tativo del amplio rango de las frutas cidas
peticin. que pueden deteriorar otro tipo de resinas
de revestimiento.
Caractersticas y beneficios Metanol al 100%: Representativo del alco-
hol y del amplio rango de disolventes utili-
Rpida instalacin: Las especificaciones zados en la industria farmacutica.
del sistema, permiten que la aplica-cin de
la imprimacin y del Ucrete UD200 puedan Ucrete UD200 es tambin resistente a un am-
ser llevados a cabo dentro de un intervalo de plio rango de aceites minerales, sales y cidos
12 horas. Siendo adems no contaminante, inorgnicos.
le hace un sistema idealmente adecuado
para uso en reparaciones y renovaciones en Se encuentra disponible una tabla de resisten-
industria alimentaria. cias qumicas ampliada. Para una informacin
Resistencia a la temperatura: Las resinas detallada, consultar previamente al representan-
de Ucrete UD200 no comienzan a reblan- te local de BASF.
de-cer hasta temperaturas por encima de
los 130 C. Totalmente en servicio hasta los Nota: Con algunos productos qumicos, pueden
130 C y resistente a derrames ocasionales aparecer manchas o decoloraciones dependien-
de hasta 150 C. Ucrete UD200 instalado do de la naturaleza del derrame y de los procedi-
correctamente puede soportar descargas mientos de limpieza empleados.
regulares y frecuentes de agua hirviendo, as
como aceites y grasas calientes. Calidad del aire: Ucrete ha sido distingui-
No contaminante: Ucrete UD200 es libre de do con el sello de oro Air Confort Gold tras
disolventes y no contaminante segn ensa- pasar satisfactoriamente intensos ensayos
yos de Campden & Choreywood Food Re- en cmaras de medicin de compuestos
seach Association.
orgnicos voltiles (VOCs) y auditoras de sigue respondiendo a los requerimientos
control de calidad y procedimientos pro- de la Food Sheet No. 22 incluso despus
ductivos. de aos de trfico pesado y con ruedas de
Este distintivo demuestra que Ucrete es un acero.
producto extremadamente limpio sin nin- La superficie del Ucrete UD200 posee un
gn compuesto voltil que pueda contami- coeficiente de friccin determinado segn
nar los productos alimenticios o afectar al EN 13036 Parte 4 utilizando una goma
bienestar del personal. 4S sobre superficie hmeda de: Ucrete
Todos los sistemas Ucrete poseen un nivel UD200 40 45
de emisiones muy bajo cumpliendo con to- La superficie del Ucrete UD200 se clasifica
dos los requisitos de emisiones europeos segn la nor-ma DIN 51130 como:
para sistemas de pavimentos de uso inte- Ucrete UD200 R11 V -
rior, incluyendo AgBB en Alemania, M1 en
Finlandia y Affsset en Francia. Ucrete ha La resistencia al deslizamiento ptima slo pue-
sido clasificado como A+, calificacin fran- de ser mantenida mediante una limpieza regular.
cesa que establece la tasa ms baja de
emisiones. Permeabilidad: Ucrete UD200 muestra
una absorcin cero cuando se ensaya se-
Para ms informacin, contacte con su represen- gn CP.BM2/67/2.
tante local de BASF.
Limpieza e higiene: Los sistemas de pavi-
Resistencia al impacto: Con altas resis- mentos Ucrete estn certificados para uti-
tencias mecnicas y un mdulo elstico lizarse en instalaciones que operan con el
bajo Ucrete UD200 es muy tenaz y capaz sistema de seguridad alimentaria HACCP.
de soportar cargas de impacto severas. El mantenimiento y la limpieza regular me-
Teniendo en cuenta que ningn material es jorarn la vida y aspecto del pavimento. 255
indestructible y que eventualmente pue- Ucrete UD200 es fcilmente limpiable con
den aparecer desconches superficiales, las los productos qumicos y procedimientos
roturas frgiles, que resultan en fisuracin y industriales estndar. Para ms informa-
falta de adherencia, son desconocidas en cin, debe consultarse con el proveedor
los sistemas Ucrete. habitual de productos qumicos y equi-pos
de limpieza.
Tolerancia a la humedad del soporte: Los Ensayos realizados por Camden & Chore-
sistemas Ucrete son totalmente tolerantes ywood Food Research Association sobre
a la humedad residual del soporte y pueden la eliminacin de Actinetobacter Calcoace-
ser instalados directamente transcurridos 7 ticus and Listeria Monocytogenes conclu-
das desde la puesta en obra del concreto, ye que la capacidad de limpieza de Ucrete
o bien sobre concreto viejo de buena cali- UD200 es comparable con la capacidad
dad con contenidos de humedad elevados, de limpieza de las superficies en contacto
sin la utilizacin de las imprimaciones es- con alimentos tales como plsticos y acero
peciales. inoxidable.
Este factor permite la programacin rpida
de mantenimientos y trabajos de rehabilita-
cin de instalaciones, incluso en zonas de
procesado en hmedo.
Resistencia al deslizamiento: Ucrete

UD200 es conforme a la HSE Guidance
Sheet 156 y Food Sheet No.2, emitido por
la Health and Safety Exe-cutive, sobre la
resistencia al deslizamiento. Ucrete UD200
ligera con vapor. Adecuado para temperaturas en
fro de hasta -25 C.
Un pavimento Ucrete UD200 en 9 mm es total-

mente resistente a derrames lquidos a alta tem-
BASF Construction Chemicals (UK) Ltd, 19 peratura y vertido hasta los 120 C y puede ser
Broad Ground Road, Lakeside, Redditch, B98 totalmente limpiado con vapor. Adecuado para
8YP, UK. 04 temperaturas en fro de hasta -40 C.
01040066 Un pavimento Ucrete UD200 en 12 mm es to-

EN 13813 SR-B>2,0-AR0,5-IR>4 talmente resistente a derrames lquidos a alta
temperatura y vertido hasta los 130 C, as como
Recubrimiento a base de resina sinttica derrames ocasionales hasta los 150 C y puede
ser totalmente limpiado con vapor.
Reaccin al fuego: Bfl s1
Emisin de sustancias corrosivas: NPD Adecuado para temperaturas en fro de hasta -40
Permeabilidad ala agua: NPD C. En ambientes con choques trmicos extre-
Resistencia mecnica: NPD mos, es esencial un adecuado diseo del soporte
Resistencia al desgaste: AR0,5 con una buena calidad de concreto.
Resistencia a traccin: B>2,0
Resistencia al impacto: IR>4 Los soportes de concreto debern encontrarse
Aislamiento acstico: NPD visiblemente secos y poseer una resistencia a
Absorcin acstica: NPD traccin superior a 1,5 MPa.
Resistencia trmica: NPD
Resistencia qumica: NPD Para ms informacin, consultar el Manual de
256 Resistencia elctrica: NPD Pavimentos Industriales Ucrete.
Presentacin: Curado
Ucrete UD200 est disponible en color gris y En condiciones normales, los pavimentos Ucrete
crema. En caso de solicitar otro color por favor UD200 pueden ser puestos en servicio a las 24
consulte a su representante local BASF. horas desde su puesta en obra, incluso a 8 C,
Los sistemas Ucrete han sido formulados para Procedimiento de aplicacin

proporcionar una elevada resistencia qumica y
a la temperatura. Debe tenerse en cuenta que en Utilizar siempre mezclas completas. No
zonas de exposicin directa con los rayos UV, los aadir ninguna sustancia que pueda modi-
pavimentos amarillean, siendo este fenmeno ficar las propiedades del recubrimiento.
ms evidente con los colores ms claros. Comprobar la inocuidad de los productos
de limpieza utilizados sobre los recubri-
Datos tcnicos: mientos Ucrete.
En aplicaciones al exterior y/o por accin
Revestimiento de PU de muy altas prestaciones de los rayos UV se produce amarilleo del
con acabado de mortero continuo Ucrete UD200 Ucrete UD200.
de BASF instalado segn las instrucciones del
fabricante.
Consumo
Un pavimento Ucrete UD200 en 6 mm es total-
mente resistente a derrames lquidos y vertido 13-15 kg/m2 para un espesor de 6 mm
hasta los 80 C y puede ser limpiado de forma 19-22 kg/m2 para un espesor de 9 mm
24 kg/m2 para un espesor de 12 mm
Datos tcnicos
Densidad
kg/m3 2090
Resistencia a la compresin (EN13892-2) MPa 52 - 57
Resistencia a la traccin (BS6319 Parte 7) MPa 6
Resistencia a flexin (EN13892-2) MPa 14
Mdulo de compresin (BS 6319:parte 6): MPa 3.250
Capacidad de adherencia al concreto - hasta el fallo del concreto
(EN13892-8)
Coeficiente de dilatacin trmica C-1 4 105
( ASTM C531: Parte 4.05 ): - Bfl s1
Ensayo al fuego: EN 13501: Parte 1.
Muestras curadas durante 28 das a 20C. Temperaturas superiores acortan estos tiempos e
inferiores los alar-gan. Los datos tcnicos reflejados son fruto de resultados estadsticos y no
representan mnimos garantizados.
Manipulacin
Para la manipulacin de este producto debern

observarse las medidas preventivas habituales Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
en el manejo de productos qumicos, por ejem- tos de Seguridad (MSDS) o a su representante
plo no comer, fumar ni beber durante el trabajo y local BASF o llame a las lneas de emergencia 257
lavarse las manos antes de una pausa y al finali- locales de Cisproquim y/o BASF que se encuen-
zar el trabajo. tran al final del catlogo.
Puede consultarse la informacin especfica

de seguridad en el manejo y transporte de este
producto en la Hoja de Datos de Seguridad del
mismo.

y es responsabilidad del poseedor final del pro-
ducto.
Almacenamiento
Todos los componentes de Ucrete UD200 deben

almacenarse en lugar seco, elevados del suelo,
sin radiacin directa de la liza solar, protegido
de la intemperie, en sus envases originales y en
ambientes con temperaturas de +5 C a +30 C.
Los componentes 1 y 2 deben ser prote-gidos
de heladas.
Para el tiempo de conservacin en estas condi-

ciones, ver etiqueta del envase.
Ucrete MF
Revestimiento de muy altas prestaciones autonivelante.
Descripcin del producto cidos minerales diluidos: clorhdrico, ntri-

co, fosfrico y sulfrico.
Ucrete MF es una tecnologa nica de resina de lcalis diluidos y concentrados, incluyendo
poliuretano de muy altas prestaciones con ex- el hidrxido de sodio al 50% de concen-
cepcional resistencia a agresivos qumicos. tracin.
Grasas animales y aceites vegetales, as
Ucrete MF proporciona un acabado protectivo como esencias y potenciadores de sabor
de textura lisa adecuado para aplicaciones en de azcares.
entornos predominantemente secos. Aceites minerales, keroseno, gasolina y l-
quido de frenos.
Su superficie densa e impermeable proporciona Un amplio rango de disolventes orgnicos
un acabado ideal para aplicaciones en la indus- incluyendo el metanol, xileno, ter y disol-
tria alimentaria, farmacutica y manufacturera, ventes clorados.
incluyendo las salas blancas, laboratorios, zonas
de procesado y almacenes donde se requiera un Nota: Con algunos productos qumicos, pueden
pavimento robusto de larga duracin. aparecer manchas o decoloraciones dependien-
do de la naturaleza del derrame y de los procedi-
Los sistemas de pavimentos Ucrete has sido am- mientos de limpieza empleados.
pliamente utilizados en la industria durante ms
de 30 aos; muchos de los primeros pavimentos Se encuentra disponible una tabla de resisten-
258 realizados an siguen en servicio. Una detallada cias qumicas ampliada. Para una informacin
lista de referencias de obra est disponible bajo detallada, consultar previamente al representan-
peticin. te local de BASF.
Caractersticas y beneficios Calidad del aire Ucrete ha sido distingui-

do con el sello de oro Air Confort Gold tras
Resistencia a la temperatura: El reves-
pasar satisfactoriamente intensos ensayos
timiento Ucrete MF en 4mm es totalmente
en cmaras de medicin de compuestos
resistente a derrames y vertidos hasta los
orgnicos voltiles (VOCs) y auditoras de
70 C. Adecuado para temperaturas de
control de calidad y procedimientos pro-
congelacin de hasta -15 C.
ductivos.
No contaminante: Ucrete MF es libre de
Este distintivo demuestra que Ucrete es un
disolventes y no contaminante segn lo en-
producto extremadamente limpio sin nin-
sayado por Campden & Choreywood Food
gn compuesto voltil que pueda contami-
Reseach Association.
nar los productos alimenticios o afectar al
Resistencia qumica: Ucrete MF ofrece
bienestar del personal.
una excepcional resistencia a un amplio
Todos los sistemas Ucrete poseen un nivel
nmero de agentes agresivos. Por ejemplo,
de emisiones muy bajo cumpliendo con to-
Ucrete es resistente a derrames de los si-
dos los requisitos de emisiones europeos
guientes tipos de productos qumicos co-
para sistemas de pavimentos de uso in-
mnmente utilizados: la mayor parte de los
terior, incluyendo AgBB en Alemania, M1
cidos orgnicos diluidos y concentrados
en Finlandia y Affsset en Francia. Ucrete
tales como: cidos actico, cido lctico,
ha sido clasificado como A+, calificacin
cido olico y cido ctrico tal y como fre-
francesa que establece la tasa ms baja de
cuentemente se encuentran en la industria
emisiones.
agroalimentaria.
Para ms informacin, contacte con su represen- Este factor permite la programacin rpida de
tante local de BASF. mantenimientos y trabajos de rehabilitacin de
instalaciones, incluso en zonas de procesado en
Resistencia al impacto: Con altas resisten- hmedo.
cias mecnicas y un mdulo elstico bajo
Ucrete MF es muy tenaz y capaz de sopor- En cualquier caso, deber existir una barrera de
tar cargas de impacto severas. Teniendo en vapor correctamente instalada y operativa bajo
cuenta que ningn ma-terial es indestructible la solera.
y que eventualmente pueden aparecer des-
conches superficiales, las roturas frgiles,
que resultan en fisuracin y falta de adhe-
rencia, son desconocidas en los sistemas
Ucrete.
Resistencia al deslizamiento: La superfi- BASF Construction Chemicals (UK) Ltd, 19

cie del Ucrete MF posee un coeficiente de Broad Ground Road, Lakeside, Redditch, B98
friccin determinado segn EN 13036 Parte 8YP, UK. 04
4 utilizando una goma 4S sobre superficie h- 01040061
meda de: Ucrete MF 35 EN 13813 SR-B>2,0-AR0,5-IR>4
La superficie del Ucrete MF se clasifica se-
gn la norma DIN 51130 como: Ucrete MF Recubrimiento a base de resina sinttica
R10 V -
La resistencia al deslizamiento ptima slo Reaccin al fuego: Bfl s1
puede ser mantenida mediante una limpieza Emisin de sustancias corrosivas: NPD
regular. Permeabilidad ala agua: NPD 259
Resistencia mecnica: NPD
Limpieza e higiene: Los sistemas de pavi- Resistencia al desgaste: AR0,5
mentos Ucrete estn certificados para uti- Resistencia a traccin: B>2,0
lizarse en instalaciones que operan con el Resistencia al impacto: IR>4
sistema de seguridad alimentaria HACCP Aislamiento acstico: NPD
(Ucrete MF). Absorcin acstica: NPD
El mantenimiento y la limpieza regular mejo- Resistencia trmica: NPD
rarn la vida y aspecto del pavimento. Ucrete Resistencia qumica: NPD
MF es fcilmente limpiable con los productos Resistencia elctrica: NPD
qumicos y procedimientos industriales es-
tndar. Para ms informacin, debe consul-
tarse con el proveedor habitual de productos Presentancin:
qumicos y equipos de limpieza.
Ucrete MF est disponible en color gris y crema.
Permeabilidad: Ucrete MF muestra una En caso de solicitar otro color por favor consulte
absorcin cero cuando se ensaya segn su representante local BASF.
CP.BM2/67/2.
Los sistemas Ucrete han sido formulados para
Tolerancia a la humedad del soporte: Los proporcionar una elevada resistencia qumica,
sistemas Ucrete son totalmente tolerantes a al impacto y a la temperatura. Debe tenerse en
la humedad residual del soporte y pueden cuenta que en zonas de exposicin directa con
ser instalados directamente transcurridos 7 los rayos UV, los pavimentos amarillean, siendo
das desde la puesta en obra del concreto, este fenmeno ms evidente con los colo-res ms
o bien sobre concreto viejo de buena calidad claros.
con contenidos de humedad elevados, sin la
utilizacin de las imprimaciones especiales.
Datos tcnicos: Manipulacin
Revestimiento de PU autonivelante de muy altas Para la manipulacin de este producto debern

prestaciones Ucrete MF de BASF instalado en observarse las medidas preventivas habituales
4-6 mm segn las instrucciones del fabricante. en el manejo de productos qumicos, por ejem-
Calidad del soporte: los soportes de concreto lavarse las manos antes de una pausa y al finali-
debern encontrarse visiblemente secos y poseer zar el trabajo.
una resistencia a traccin superior a 1,5 MPa.
Para ms informacin, consultar el Manual de Pa- Puede consultarse la informacin especfica
vimentos Industriales Ucrete. de seguridad en el manejo y transporte de este
producto en la Hoja de Datos de Seguridad del
Curado mismo.
En condiciones normales, los pavimentos Ucrete
MF pueden ser puestos en servicio a las 24 horas
desde su puesta en obra.
Datos tcnicos
Densidad ( BS 6319: Parte 5 )
kg/m3 1970
Resistencia a la compresin (EN13892-2) MPa 48 53
Resistencia a la traccin (EN13892-2) MPa 9
Resistencia a flexin ( ISO 178 ) MPa 18 21
Mdulo de compresin (BS 6319:Parte MPa 3250 4000
260 6)Capacidad de adherencia al concreto - hasta el fallo del concreto
(EN13892-8)
Coeficiente de expansin trmica (ASTM C-1 3,6 x 10-5
C531:Parte 4.05) - Bfl s1
Ensayo al fuego: EN 13501: Parte 1
inferiores los alargan. Los datos tcnicos reflejados son fruto de resultados estadsticos y no
Consumo
Utilizar siempre mezclas completas. No
aadir ninguna sustancia que pueda modi- 8 10 kg/m2 para un espesor de 4 mm.
ficar las propiedades del recubrimiento. 12 14 kg/m2 para un espesor de 6 mm.
Comprobar la inocuidad de los productos
de limpieza a utilizar sobre los recubrimien-
tos Ucrete.
En aplicaciones al exterior y/o por accin
de los rayos UV se produce amarilleo en el
Ucrete MF. Para mayor informacin, consulte la Hoja de Da-
Ucrete RG
Revestimiento de muy altas prestaciones para aplicaciones en vertical y entregas.

Higinico y no contaminante.
Ucrete RG es una tecnologa nica de resina de Libre de disolventes.
poliuretano de muy altas prestaciones con ex- Bajo mantenimiento fcil limpieza.
cepcional resistencia a agresivos qumicos, im- Limpiable mediante vapor de agua en es-
pactos y temperaturas de hasta 120 C. pesor igual o superior a 9 mm.
Rpida puesta en obra. Hasta 9 mm en una
Ucrete RG proporciona un acabado protectivo sola mano.
para aplicaciones verticales en entornos produc-
tivos tanto secos como hmedos. Su superficie Resistencia a la temperatura: Las resinas
densa e impermeable proporciona un acabado de Ucrete RG no comienzan a reblandecer
ideal para aplicaciones en la industria alimenta- hasta temperaturas por encima de los 130
ria, farmacutica y qumica. C. Totalmente en servicio hasta los 120 C
y totalmente limpiable por vapor de agua.
Los sistemas de pavimentos Ucrete has sido am- Calidad del aire: Ucrete ha sido distingui-
pliamente utilizados en la industria durante ms do con el sello de oro Air Confort Gold tras
de 30 aos; muchos de los primeros pavimentos pasar satisfactoriamente intensos ensayos
realizados an siguen en servicio. Una detallada en cmaras de medicin de compuestos
lista de referencias de obra est disponible bajo orgnicos voltiles (VOCs) y auditoras de
peticin. control de calidad y procedimien-tos pro-
ductivos. 261
Este distintivo demuestra que Ucrete es un
Campo de aplicacin
producto extremadamente limpio sin nin-
Ucrete RG es utilizacin para proteger paramen- gn compuesto voltil que pueda contami-
tos verticales incluyendo: nar los productos alimenticios o afectar al
bienestar del personal.
Zcalos. Todos los sistemas Ucrete poseen un nivel
Sumideros. de emisiones muy bajo cumpliendo con to-
Cubetos de contencin. dos los requisitos de emisiones europeos
Bases de tanques. para sistemas de pavimentos de uso in-
Arquetas. terior, incluyendo AgBB en Alemania, M1
Fosos de aguas residuales. en Finlandia y Affsset en Francia. Ucrete
Medias caas. ha sido clasificado como A+, calificacin
francesa que establece la tasa ms baja de
Consultar con el Departamento Tcnico cual- emisiones. Para ms informacin, contacte
quier aplicacin no prevista en esta relacin. con su representante local de BASF.
No contaminante: Ucrete RG es libre de
disolventes y no contaminante segn lo en-
sayado por Campden & Choreywood Food
Caracteristicas y beneficios
Reseach Association.
Puede aplicarse sobre una solera de con- Resistencia qumica: Ucrete RG ofrece
creto a partir de los 7 das desde su hor- una excepcional resistencia a un amplio
migonado. nmero de agentes agresivos. Por ejemplo,
Puede aplicarse sobre recrecido de morte- Ucrete es resistente a derrames de los si-
ro mejorado a partir de los 3 das. guientes tipos de productos qumicos co-
Totalmente curado en menos de 48 horas mnmente utilizados:
(en funcin de la temperatura). cidos minerales diluidos: clorhdrico, ntri-
co, fosfrico y sulfrico. das desde la puesta en obra del concreto,
lcalis diluidos y concentrados, incluyendo o bien sobre concreto viejo de buena cali-
el hidrxido de sodio al 50% de concen- dad con contenidos de humedad elevados,
tracin. sin la utilizacin de las imprimaciones es-
La mayor parte de los cidos orgnicos di- peciales, siempre y cuando exista una ade-
luidos y concentrados. cuada impermeabilizacin del soporte.
Grasas animales y aceites vegetales, as Este factor permite la programacin rpida
como esencias y potenciadores de sabor de mantenimientos y trabajos de rehabilita-
de azcares. cin de instalaciones, incluso en zonas de
Productos qumicos de limpieza y agentes procesado en hmedo.
sanitarios.
Aceites minerales, keroseno, gasolina y l-
quido de frenos.
Un amplio rango de disolventes orgnicos
incluyendo el metanol, xileno, ter y disol-
ventes clorados.
BASF Construction Chemicals (UK) Ltd, 19
Nota: Con algunos productos qumicos, pueden
Broad Ground Road, Lakeside, Redditch, B98
aparecer manchas o decoloraciones dependien-
8YP, UK. 13
do de la naturaleza del derrame y de los procedi-
mientos de limpieza empleados.
01130070
EN 1504-2:2004
Se encuentra disponible una tabla de resis-
tencias qumicas ampliada. Para una infor-
Recubrimiento a base de resina sinttica
macin detallada, consultar previamente al
262 representante local de BASF.
Reaccin al fuego: Bfl s1
Resistencia al impacto: Con altas resis-
Resistencia a la abrasin Cumple
tencias mecnicas y un mdulo elstico
Resistencia a ataques Clase II
bajo Ucrete RG es muy tenaz y capaz de
qumicos severos Clase I para aminas
soportar cargas de impacto severas. Te-
Adherencia B>2,0
niendo en cuenta que ningn material es
Resistencia al impacto: Clase I
indestructible y que eventualmente pueden
aparecer desconches superficiales, las ro-
turas frgiles, que resultan en fisuracin y Presentacin
falta de adherencia, son desconocidas en
los sistemas Ucrete. Ucrete RG est disponible en color gris y crema.
Limpieza: Los sistemas de pavimentos En caso de solicitar otro color por favor consulte
Ucrete estn certificados para utilizarse en a su representante local BASF.
instalaciones que operan con el sistema de
seguridad alimentaria HACCP. Los sistemas Ucrete han sido formulados para
El mantenimiento y la limpieza regular me- proporcionar una elevada resistencia qumica y
jorarn la vida y aspecto del pavimento, a la temperatura. Debe tenerse en cuenta que en
conservando la apariencia y reduciendo la zonas de exposicin directa con los rayos UV, los
tendencia a retener suciedad. pavimentos amarillean, siendo este fenmeno
Permeabilidad: Ucrete RG muestra una ms evidente con los colores ms claros.
absorcin cero cuando se ensaya segn
CP.BM2/67/2. Datos tcnicos
Tolerancia a la humedad del soporte: Los
sistemas Ucrete son totalmente tolerantes Revestimiento de PU de muy altas prestaciones
a la humedad residual del soporte y pueden para aplicaciones en verticales, medias caas,
ser instalados directamente transcurridos 7 puntos singulares y encuentros Ucrete RG de
BASF instalado segn las instrucciones del fa- Procedimiento de aplicacin:
bricante.
Utilizar siempre mezclas completas. No
Un revestimiento Ucrete RG en 4 mm es total- aadir ninguna sustancia que pueda modi-
mente resistente a derrames lquidos hasta los ficar las propiedades del recubrimiento.
70 C. Comprobar la inocuidad de los productos
de limpieza a utilizar sobre los recubrimien-
Un revestimiento Ucrete RG en 6 mm es total- tos Ucrete.
mente resistente a derrames lquidos y vertidos En aplicaciones al exterior y/o por accin
hasta los 80 C y puede ser limpiado de forma de los rayos UV se produce amarilleo en el
ligera con vapor. Ucrete RG.
Un revestimiento Ucrete RG en 9 mm es total- Consumo:

mente resistente a derrames lquidos a alta tem-
peratura y vertidos hasta los 120 C y puede ser 8 9 kg/m2 para un espesor de 4 mm.
totalmente limpiado con vapor. 12 13 kg/m2 para un espesor de 6 mm.
18 20 kg/m2 para un espesor de 9 mm.
Cuando exista un contacto prolongado con pro-
Datos tcnicos
Densidad kg/m3 2090
Resistencia a la compresin (EN13892-2) MPa 47 52
Resistencia a la traccin (BS6319 Part 7) MPa 7
Resistencia a flexin (EN13892-2) MPa 15
263
Resistencia a la abrasin (EN5470-1) mg 126
Taber H22, 1000 ciclos
Capacidad de adherencia al concreto - hasta el fallo del concreto
( BS 6319: Parte 4 )
-
Ensayo al fuego: EN 13501: Parte 1 Bfl s1
inferiores los alargan. Los datos tcnicos reflejados son fruto de resultados estadsticos y no
ductos qumicos, por ejemplo, en alcantarillas o Manipulacin:

sumideros, debe utilizare un espesor de al me-
nos 6 mm. En ambientes con choques trmicos Para la manipulacin de este producto debern
extremos, es esencial un adecuado diseo del observarse las medidas preventivas habituales
soporte con una buena calidad de concreto. en el manejo de productos qumicos, por ejem-
Calidad del soporte: Los soportes de concre- lavarse las manos antes de una pausa y al finali-
to debern encontrarse visiblemente secos y zar el trabajo.
poseer una resistencia a traccin superior a 1,5
MPa. Puede consultarse la informacin especfica
de seguridad en el manejo y transporte de este
Para ms informacin, consultar el Manual de producto en la Hoja de Datos de Seguridad del
Pavimentos Industriales Ucrete. mismo.
y es responsabilidad del poseedor final del pro-
ducto.

264
Dimensiones Nominales de las Barras de Refuerzo
(Dimetros basados en milmetros)
Designacin de DIMENSIONES NOMINALES

la Barra Masa
DIMETRO REA PERMETRO
(Vase nota) kg/m
mm. mm mm.
6M 6.0 28.3 18.85 0.222
8M 8.0 50.3 25.14 0.394
10 M 10.0 78.5 31.42 0.616
12 M 12.0 113.1 37.70 0.887
16 M 16.0 201.1 50.27 1.577
18 M 18.0 254.5 56.55 1.996
20 M 20.0 314.2 62.83 2.465
22 M 22.0 380.1 69.12 2.982
25 M 25.0 490.9 78.54 3.851
30 M 30.0 706.9 94.25 5.544
32 M 32.0 804.2 100.53 6.309
36 M 36.0 1017.9 113.10 7.985
45 M 45.0 1590.4 141.37 12.477
55 M 55.0 2375.8 172.79 18.638
Nota: La M indica que son dimetros nominales en mm.

Reglamento Colombiano de Construccin Sismo Resistente NSR - 10, Captulo C.3, Tabla C.3.3.3-1 267
Cargas vivas mnimas en cubiertas
Carga uniforme (kN/m) Carga uniforme (kgf/m )

Tipo de cubierta m de rea en planta m de rea en planta
Cubiertas, Azoteas La misma del resto de la edificacin La misma del resto de la edificacin
y Terrazas (Nota-1) (Nota-1)
Cubiertas usadas para jardines de
5.0 500
cubierta o para reuniones
Cubiertas inclinadas con ms de

15 de pendiente en estructura
metlica o de madera con 0.35 35
imposibilidad fsica de verse
sometida a cargas superiores a la
aqu estipulada
Cubiertas inclinadas con ms de

15 de pendiente en estructura
metlica o de madera con 0.50 50
imposibilidad fsica de verse
sometida a cargas superiores a la
aqu estipulada
Nota-1: La carga viva de la cubierta no debe ser menor que el mximo valor de las cargas vivas usadas en el resto de la edificiacin, y
cuando esta tenga uso mixto, tal carga debe ser la mayor de las cargas vivas correspondientes a los diferentes usos.
Reglamento Colombiano de Construccin Sismo Resistente NSR - 10, Captulo B. 4, Tabla B.4.2.1-2
268
269
270
271
272
273
274
275
276
277
278
279
280
281
282
DISTRIBUIDORES
BARRANQUILLA CALI
PUNTO MAESTRO DISTRIBUCIONES PVC

Mauricio Prez Ariza Maura Elisa Mora
Cra.43 No. 63-20 Autopista Sur. No.49-32
(57 5) 360 3816 313 798 4914 (57 2) 485 1691 - 310 3714176
BOGOT D.C. CARTAGENA
ALALCO TECNOSOLUCIONES
Mnica Cuadros Mario Rosales
Autopista Medellin entrada parque La Florida, Cll avenida Pedro de Heredia No 44-74,
Parque Industrial Terrapuerto Bodega 7 Sector Espaa
(57 1) 360 0600 - 318 856 3794 (57 5) 674 4547 - 315 731 3040
CASTELLN
IBAGU
Esperanza Castro
GRUPO EMPRESARIAL A Y C 285
Cll. 35 No. 16-28, Interior 104
(1) 320 2136 - 316 528 8777 Gentil Vaquiro
Cra 16 No. 71-28, Zona Industrial Papayo
SURTIR MAYORISTA (57 8) 2650686 - 318 517 5961
Ricardo Hoyos
Cra. 49 No. 128a-44 GIRARDOT
(57 1) 633 0111 - 310 292 1248
SURTIR MAYORISTA
TAUROQUMICA
Merly Castaeda Cruz
Patricia Rodrguez Cra 8a No. 25-20, Barrio Santander
Cll 60 a sur No. 78-35, Bosa la Estacin (57 1) 8350396 - 3223483541
(1) 777 1999 - 316 744 5842
www.tauroquimica.com
BUCARAMANGA
MOTORESTE
Manuel Villamizar
Autopista a Floridablanca No. 91-55
(57 7) 6360160 - 314 462 8540
MEDELLN PEREIRA
CONSTRUSOL M Y M DISTRIBUCIONES
Soledad Velsquez Mario Marn
Cll 6 sur No. 52-140, local 29
Av Las Americas No. 25-35
(57 4) 255 7073 - 310 438 5884
(57 6) 321 8060 - 310 836 6157
www.construsolmedellin.com
MOCOA SAN ANDRS
DISTRILUNA FERRETERA FERRETERA APOLO
Juan Pablo Luna Daniel Apolo

Cra 4 No. 9-46 Av 20 de Julio No. 4-12
(57 8) 429 6411 - 311 440 9852 (57 8) 512 3797 - 314 620 4367
NEIVA VALLEDUPAR
SANDINO RAMIREZ PENDING

286
Adriana Ramrez Alais Rojas
Calle 6 No.7-15 Cra 16 No. 12-14 Ofi. 1
(57 8) 872 0629 - 315 897 5999 304 201 3916
Henry Jimnez
Calle 6 No.7-15 VILLAVICENCIO
(57 8) 871 8336 - 311 255 1398
ALMACENES DURAN DEL META
POPAYAN Lino Durn

Av. 40 No. 25-05, Barrio 7 de Agosto
FERROESTACIN (57 8) 665 3664 /5/6/7 - 320 231 9109
Oscar Pea JESSA RECUBRIMIENTOS

Cra. 6a No. 8n-119
(57 2) 810 1401 Jorge Soler
Cll 23 No. 37 L-38, Barrio Teusaca
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