COMISION DE INTEGRACION ENERGÉTICA REGIONAL

COMITE NACIONAL __(COLOMBIA)____

Código: (III CONCIER-CO-96-G)
III CONGRESO CIER DE LA ENERGÍA –CONCIER 2007
ABASTECIMIENTO ENERGÉTICO REGIONAL – RETOS Y PERSPECTIVAS –
Medellín, 27-30 de Noviembre de 2007

TÍTULO DEL TRABAJO: MÁQUINAS HIDRÁULICAS REVERSIBLES APLICADAS A MICRO

CENTRALES HIDROELÉCTRICAS
Lugar y fecha de elaboración del documento: 25 – Junio - 2007
Subtema: G2-7 - Técnicas, procedimientos y tecnologías aplicadas en la operación y mantenimiento de
sistemas de generación, que han permitido mejorar su disponibilidad y confiabilidad.

Autor/es: ORTIZ FLOREZ RAMIRO (PhD) JORGE AVELLA (Ing)

Empresa o Entidad: UNIVERSIDAD DEL VALLE.
Cargo: Docente

DATOS DE LA EMPRESA.
PALABRAS-CLAVE: Bombas Dirección:_Cede Melendez____
centrifugas, micro centrales Código Postal: __25360______
hidroeléctricas, turbinas hidráulicas. Teléfono: 3212100 ext 2477___
Fax: _3392061_______________
E-Mail: _pamupo@univalle.edu.co

Introducción
E smicrogeneración
de conocimiento general que la
hidroeléctrica (MicroCHE)
juega un papel importante en el desarrollo de zonas
rurales y de zonas no interconectadas a la sistema
energético nacional (ZNI). Por lo tanto satisfacer
los requerimientos de energía eléctrica para las ZNI
encuentra altas posibilidades en la medida en que se
utilicen recursos hidroenergéticos en pequeña
escala, los cuales se caracterizan por tener un
impacto ambiental positivo en la medida en que
obliga a preservar la cuenca, son compatibles con
acueductos para agua potable y regadío, entre otros.
Sin embargo, los equipos para MicroCHE a la
vez que son importados, usualmente sus potencias
no se ajustan a las condiciones de caudal y altura
del lugar; esto hace que sean una solución costosa e
ineficiente. Por esta razón una alternativa, en el
ámbito de MicroCHE es la aplicación de las bombas
centrifugas en modo turbina, ya que son máquinas
hidráulicas reversibles cuya producción industrial
seriada permite disponer de una gran gama de
equipos para diferentes caudales y alturas, lo cual
facilita seleccionar los equipos que más se ajustan a
cada proyecto de micro generación. Esta solución
de tecnología nacional, se caracteriza porque su
costo por kilovatio instalado es menor, con relación
a una solución convencional. No obstante, la
aplicación de máquinas reversibles a nivel de
MicroCHE exige la selección de métodos,
fundamentados en la teoría de máquinas hidráulicas,
corroborados en el laboratorio; los cuales culminan
con datos experimentales que facilitan la aplicación
de máquinas reversibles en MicroCHE.
En este sentido una investigación realizada en el
laboratorio de Pequeñas Centrales Hidroeléctricas
de la Escuela de Ingeniería Eléctrica y Electrónica –
EIEE (Universidad del Valle), aplicada al uso de
bombas centrifugas en modo turbina, permitió
validar experimentalmente los métodos propuestos
por diferentes escuelas y autores. El análisis de los
resultados obtenidos indica que adicionalmente es
importante tener en cuenta la relación entre los
diámetros de succión y descarga de la bomba. Esto
implica que adicionalmente a los parámetros
cualitativos y cuantitativos de selección de una
bomba para operar como turbina se deben tener en
2
cuenta otros aspectos, los cuales se entraran a
explicar en el presente artículo.
ASPECTOS GENERALES
Una bomba centrifuga constructivamente no se
diferencia sustancialmente de una turbina
hidráulica, prácticamente son máquinas que
divergen en la aplicación, ya que la bomba
transforma la energía mecánica en hidráulica y la
turbina hace el proceso inverso. Esta divergencia
hace que el diseño de cada una de ellas esté
marcado por la eficiencia hidráulica para cada una
de sus aplicaciones. Esto con lleva a que la
conversión de energía en el rotor de cada una de
ellas, este determinada por el rotor y la forma de la
cámara espiral o voluta, por lo tanto diferentes
detalles de diseños y fabricación afectaran el
comportamiento de estas. En este sentido se puede
afirmar que una turbina hidráulica tendrá una mayor
eficiencia para unas condiciones dadas de caudal y
altura, que una bomba operando como turbina en
iguales condiciones.
No obstante la gama de bombas para diferentes
caudales y alturas permite seleccionar equipos que
en modo turbina, tendrán una eficiencia igual o
superior al de una turbina cuyos rangos de caudal y
altura son superiores a los del lugar.
Adicionalmente las condiciones de altura y caudal
para una bomba que va a operar en modo turbina
cambian, debido principalmente a que se reducen
las pérdidas hidráulicas. Por esta razón cuando la
máquina opera en modo turbina, a la misma
velocidad de rotación que lo hace en el modo
bomba, la altura de presión requerida a la entrada de
la máquina para operar en el punto de mejor
eficiencia, debe ser incrementada en una magnitud
equivalente a las pérdidas hidráulicas. De este modo
la altura en el modo bomba difiere de la altura en el
modo turbina, aproximadamente en el doble de las
pérdidas hidráulicas.
Estas características de operación de la bomba en
modo turbina exigen que los métodos de selección
encuentren el punto de operación (caudal y altura),
donde se encuentra el mayor rango de eficiencia
para la bomba operando como turbina. No obstante
para dos bombas similares la relación entre el
rendimiento en el modo bomba y el modo turbina
puede diferir considerablemente, debido a que las
pérdidas no son exactamente las mismas, ya que
ellas dependen de diferentes parámetros, como: el
 3

número de alabes del impulsor, el ángulo de las n B QB

palas, la forma de la voluta, entre otros. Esto hace • Mijailov: nqB = ; donde nB [rpm], QB
H B0.75
necesario a que los métodos deban ser validados
experimentalmente. [m³/s] y H B [m].
n Q
MÉTODOS DE SELECCIÓN DE UNA • Audicio: nqB = B 0B.75 ; donde nB [rpm], QB
BOMBA COMO TURBINA. 1673H B
[l/s] y H B [m].
• El método aplicado en la selección de una
Bomba para operar como Turbina debe ser 10 3 n B QB
• Carvalo: nqB = ; donde nB [rps],
equivalente al método de selección de una bomba (H B g )0.75
Standard; sin embargo, no se cuenta con suficiente
información respecto al trabajo de las bombas QB [m3/s] y H B [m].
funcionando en el modo de turbina. En los últimos En función del valor de la velocidad específica
años se han publicado diversos métodos de obtenida los investigadores proponen un rango de
aproximación para pronosticar el funcionamiento de coeficientes para caudal y altura, tal como se indica
estas, en el punto de mayor eficiencia a partir de en la tabla 2.
datos hidrodinámicos, como: altura, caudal,
velocidad específica y adicionalmente de las TABLA I
condiciones del sitio. COEFICIENTES PARA CAUDAL, ALTURA Y
EFICIENCIA EN FUNCIÓN DE EFICIENCIA DE
Funcionamiento de una bomba como turbina a
LA BOMBA.
partir de las características hidráulicas en el
modo bomba.
Referencia KQ KH Kη
Los autores de este método, indican que las
condiciones de caudal, altura y eficiencia entre el Stephanoff 1 1
ηB ηB
1
modo bomba y modo turbina, están relacionados a [1]
través de coeficientes, de la siguiente forma: Mc. 1 1
QT = K Q QB , H T = K H H B y ηT = Kη η B Claskey 1
ηB ηB
Donde: QT y QB son los caudales en el punto de [1]
óptima eficiencia como turbina y como bomba.
BUTU 0.85η B + 0.385 0.03
5
1
H T y H B son las alturas en el punto de óptima 1−
2η B + 0.205 0.85η B + 0.385 ηB
9 .5 5
[1]
eficiencia como turbina y como bomba. ηT y η B
son las eficiencias hidráulicas como turbina y como Sharma- 1 1
Williams 1
bomba. K Q , K H y Kη son los coeficientes de η B 0.8 η B 1 .2
[2]
caudal, altura y eficiencia que relacionan los dos
1,56 - 0,75-
modos respectivamente. Tal como se indica en la MICI [3] 0,9 - 1,0
1,78 0,80
Tabla 1, estos coeficientes varían de un autor a otro.
Funcionamiento de una bomba como turbina a C. Funcionamiento de una Bomba en modo
partir de la velocidad especifica en el modo Turbina a partir de las condiciones del sitio.
bomba. este método es el producto de pruebas de
Los investigadores Mijailov, 0. Audicio y laboratorio realizadas a más de 80 máquinas
Carvalo han encontrado que las condiciones de funcionando tanto en modo bomba como en modo
caudal, altura y eficiencia entre el modo bomba y turbina, con las cuales fue posible obtener varios
modo turbina, están relacionados a través de la diagramas característicos que relacionan parámetros
velocidad especifica nqB (ver Tabla 2). La cual seque afectan el funcionamiento del modo turbina de
una bomba tales como: velocidad especifica,
determinan prácticamente de igual forma, pero con
eficiencia, caudal y altura
diferentes unidades, de la siguiente forma:
 4

TABLA II convertir una bomba a turbina hidráulica. Sin

COEFICIENTES PARA CAUDAL, ALTURA embargo en modo de turbina la rotación es invertida
Y EFICIENCIA EN FUNCIÓN DE LA y la altura y potencia son generalmente más altas
VELOCIDAD ESPECÍFICA. que cuando opera como bomba. Por ello es
necesario, cambiar el sentido de las roscas en los
Referen componentes del eje de modo que estos no puedan
Coeficiente
cia aflojarse (tuerca sujeta rotor, tapa de cojinetes, etc.),
KQ − 0.078nqB + 3.292 chequear los límites de presión de la carcaza,
Mijailov KH − 0.078nqB + 3.112 verificar que el eje pueda resistir el torque ejercido
[5] y que los cojinetes se ajustan a la nueva velocidad.
Kη − 0.0014nqB + 0.96
−0.25
4) Regulación de la potencia mecánica.
KQ 1.21η B Debido a que la demanda de energía eléctrica
0.
Audicio KH 1.21η B
− 0 .8
[1 + (0.6 + ln n ) ] qB
2 0 .3
cambia periódicamente, se hace necesario disponer
[4] Kη 0.95η B
0.7
[1 + (0.5 + ln n ) ] qB
2 − 0.25 de un regulador de caudal, cuyo costo es muy
significativo y más aun para pequeñas instalaciones
5 * 10−5 nqB − 0.0114nqB + 1.2246
2 2
KQ
Carvalo hidráulicas. En este caso, usualmente se instala un
− 2 *10−5 nqB + 0.0214nqB + 0.7688
2 2
KH regulador electrónico que mantiene al generador a
[6]
Kη No aplica. plena carga.

Este método indica la bomba que más se ajusta IV. APLICACIÓN Y VALIDACIÓN DE
para operar en modo turbina a partir de las LOS MÉTODOS DE SELECCIÓN DE
condiciones de caudal y altura del sitio; UNA BOMBA COMO TURBINA.
posteriormente se selecciona en cartas de Los métodos descritos en la sección III se
fabricantes la bomba que más se aproxima a estos aplicaran a las condiciones de caudal y altura
valores y una vez elegida la bomba, se pueden disponibles, en el laboratorio de Pequeñas Centrales
obtener las curvas de funcionamiento en modo Hidroeléctricas de la EIEE para su posterior
turbina (este método se encuentra detallado en [1]). validación. En este sentido inicialmente se tendrá la
aplicación teórica de estos métodos y
B) Consideraciones técnicas.
posteriormente se instalará el equipo, que resulte de
La bomba seleccionada para operar como la selección para validarlos. Las características
turbina, trabajará fuera de su régimen normal de generales del laboratorio son: 45 m de caída y 1100
operación; por ello deben verificarse las siguientes lts/min disponibles en una tubería de diámetro 3
condiciones de operación en modo turbina y pulg.
elementos de diseño:
1) Velocidad de embalamiento. A) Funcionamiento de una bomba como
La bomba al operar en modo turbina usualmente turbina a partir de las características
trabajara con una velocidad mayor, por ello se hidráulicas de caudal, altura, eficiencia y
deberá verificar que la velocidad de embalamiento velocidad especifica.
sea inferior a las condiciones limites de diseño Aplicando los métodos referenciados en los
mecánico de la bomba. numerales 2.1 y 2.2 a las condiciones del
2) Cavitación. laboratorio, considerando que se instalará una
La bomba en modo turbina presentara cavitación bomba con una eficiencia de η B = 0.73 se
en zonas donde la presión llega a un punto de encontraron para cada uno de ellos, los siguientes
magnitud inferior a la tensión de vapor del fluido, parámetros: caudal Q y altura H que debe tener
B B
por ello es necesario mantener una altura de succión
en el lado de descarga, equivalente a la de una la bomba a seleccionar, eficiencia η T y potencia en

turbina. el modo turbina PT , comparados con la potencia

3) Requerimientos en el diseño. hidráulica entregada por el laboratorio PH . Estos
En la mayoría de los casos no se requiere datos se consignaron en la Tabla 3.
cambios o modificaciones en el diseño para
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Como se puede observar en la Tabla 3, los B) Funcionamiento de una bomba como

resultados varían considerablemente de un autor a turbina a partir de las condiciones del sitio.
otro. Esta variación genera incertidumbre a la hora El resultado de este método a partir de las
de aplicarlos a una bomba determinada, por lo que condiciones del sitio son curvas características, que
se hace necesario su validación en el laboratorio. permiten conocer de manera aproximada el
comportamiento de la máquina en modo turbina,
TABLA III proporcionando un intervalo de trabajo alrededor
CARACTERÍSTICAS DE CAUDAL Y ALTURA
del punto de mínima y máxima eficiencia,
DE LA BOMBA A SELECCIONAR, EFICIENCIA
característica que no ofrecen los demás métodos.
Y POTENCIA EN EL MODO TURBINA SEGÚN
DIFERENTES AUTORES. Las curvas que se obtienen en este método son las
características de altura, potencia y eficiencia en
función del caudal (ver Fig. 1).
QB HB ηT PT
Referencia De acuerdo con las condiciones del laboratorio de
[l/min] [m] [%] [Kw] Pequeñas Centrales Hidroeléctricas, para las
Stephanoff [1] 940 33 0,73 5,9 condiciones mínimas se debe escoger una bomba
Mc. Claskey [1] 803 33 0,73 5,9 que opere en un rango de caudal y de presión de las
Sharma- siguientes características: 720 – 1020 l/min (0.012 -
1415 66 0,73 5,9
Williams [2] 0.017 m³/s) y 30 - 45 m.c.a. (ver Fig.ura 1). En
BUTU [1] 568 25 0,70 5,7 estas condiciones la potencia hidráulica desarrollada
MICI [3] 1222 29 0,55 4,4 por la bomba como turbina oscila entre 3 y 5.5
0. Audicio [4] 840 23 0,47 3,8 Kilovatios y tendrá una máxima eficiencia del 70
%. Las curvas características de la potencia
Mijailov [5] 253 11 0,71 5,8
hidráulica desarrollada y la eficiencia se encuentran
Carvalo [6] 1279 54 0,73 5,9 en la Fig. 1.

Fig 1. Rango de operación de la Bomba a seleccionar como Turbina por altura, potencia y eficiencia.
 6
alternativamente los generadores asíncronos,
C) Selección de una bomba para operar
la potencia activa máxima medida en cada uno
en modo turbina y validación de los
de los generadores fue de 2.4 Kw. Esto
resultados.
parcialmente corrobora que la voluta de la
Para llevar a cabo las pruebas en el bomba se esta comportando como una válvula.
laboratorio, finalmente se escogió una bomba
de la marca Worthington, producida por Flow
Server Colombia, tipo D – 814 3*2*8 para
agua limpia, cuyas características de
velocidad/caudal para una presión de 19 mca,
son: 1750 rpm/727 l/min y 3550 rpm/1454
l/min, con una eficiencia entre 0.73 – 0.75
respectivamente; las dimensiones de la bomba,
son las siguientes: 3 pulgadas en la succión, 2
en la descarga y un impeler de 8 pulgadas de
diámetro. Esta bomba se conecto a la tubería
de 3 pulgadas del laboratorio a través de una
reducción de 3 a 2 pulgadas y a su vez de una
transmisión por poleas se acoplo a un
generador asincrónico (ver Fig.ura 2). La
validación de los parámetros de potencia Fig. 2. Montaje en el laboratorio de
mecánica obtenidos por los métodos III–A, pequeñas centrales hidroeléctricas.
III-B y III-C, se hizo a través de medidores de
caudal y altura en el ducto y medidores de Los dos problemas anteriores indican que
potencia activa en el generador asíncrono se debe escoger una bomba para un caudal
conectado a la red con una velocidad superior equivalente a los 1100 l/m y hacer una
a la sincrónica, tal como se indica en la Fig. 2. adecuada selección entre la relación de los
En calidad de generadores asíncronos se diámetros y la sección de las correas de la
utilizaron dos motores asíncronos trifásicos de transmisión. En este sentido el primer
las siguientes características: 7.5 HP, 220/440 problema plantea la necesidad de investigar
Volts, 1750 rpm, FP = 0.73; y 5.5 HP, 220 para unas condiciones de caudal y altura
volts, 3450 rpm, FP = 0.88. dadas, si la voluta (diámetro de descarga) de la
Durante la práctica se observó que el caudal bomba al operar en modo turbina se comporta
que fluye por la bomba es de 474 l/min, el cual como una válvula y el segundo problema esta
es inferior al disponible en el laboratorio (1100 resuelto en literatura especializada.
l/min), esto indica que el diámetro de entrada
(descarga de la bomba) se este comportando V. ECUACIÓN FUNDAMENTAL DE
como una válvula. Adicionalmente, se LAS MÁQUINAS
corroboro que la relación entre los diámetros HIDRÁULICAS ROTATIVAS.
de las poleas incide en la potencia mecánica El análisis de los resultados obtenidos
transmitida al generador. Como resultado indica que es importante tener en cuenta la
final, para unas condiciones hidráulicas de 474 relación entre los diámetros de succión y
l/min y 45 mca, después de conectar descarga de la bomba, para ello se recurrirá a
 7
la ecuación fundamental de las máquinas puede aumentar o disminuir en la medida en
hidráulicas rotativas aplicado al rodete que varíen las velocidades u1 y u 2 . De hecho,
(impeler en una bomba), los cuales esto ocurre en el rodete de las máquinas
demostraran que en función de la velocidad hidráulicas de reacción, en donde el caudal
especifica la relación entre los diámetros de entre los álabes esta formado por tubos de
succión y descarga varía. corriente. Por ello la ecuación de Bernoulli
El rodete de una bomba centrífuga esta toma la siguiente forma:
conformado por una cadena de alabes, ⎛ p2 ⎞ ⎛ p ⎞ w2 − w22 u12 − u22
dispuestos en una sección perpendicular al eje ⎜⎜ + z2 ⎟⎟ − ⎜⎜ 1 + z1 ⎟⎟ = 1 −
de la bomba. En ellos el líquido fluye desde la ⎝ρg ⎠ ⎝ρg ⎠ 2g 2g
entrada del rodete en dirección normal al plano En donde la energía del fluido a la entrada
de la Fig. 3, (dirección axial), y cambia a una p c2
del rodete equivale a: e1 = 1 + z1 + 1 y la
dirección radial, recorriendo el espacio o canal ρg 2g
delimitado entre los álabes, tal como se indica energía del fluido a la salida del rodete
en la Fig. 3. El movimiento del flujo una vez
p c2
entra al rodete, tal como se indica en la Fig. 3 equivale a: e2 = 2 + z 2 + 2
(punto 1) esta compuesto por el movimiento ρg 2g
del flujo a lo largo de los álabes y el La diferencia entre la energía a la entrada y
movimiento rotativo del conjunto. La la salida del rodete de la máquina hidráulica
velocidad con la que el caudal se desplaza a lo H R B corresponde a:
largo de los álabes se indica como w y la ⎛ p ⎛ p ⎞ ⎞ c2 c2
velocidad tangencial de rotor se representa con e = e2 − e1 = ⎜⎜ 2 + z2 − ⎜⎜ 1 + z1 ⎟⎟ ⎟⎟ + 2 − 1 = H R B
⎝ρg ⎝ρg ⎠ ⎠ 2g 2g
la letra u ; la suma vectorial de estas
velocidades, corresponde a la velocidad del
caudal dentro del rodete c . Para indicar si
los vectores de las velocidades corresponden al
ingreso o a la salida del rodete se le anexa el
subíndice 1 y 2, respectivamente (ver Fig.3).
La ecuación fundamental de las máquinas
hidráulicas se obtiene aplicando la ecuación de
Bernoulli para un tubo de corriente. Para ello
se debe considerar que el caudal que fluye
entre los álabes desde el punto 1 al 2 de la Fig.
3 corresponde al de un tubo de corriente, en el
cual el fluido tiene una velocidad de w y a la
vez gira con una velocidad de n . Con base en
estas consideraciones la ecuación de Bernoulli
es igual a:
p2 w2 u 2 p w2 u 2
+ z2 + 2 − 2 = 1 + z1 + 1 − 1 Fig. 3. Impeler de una bomba centrifuga
ρg 2g 2g ρ g 2g 2g con sus respectivas velocidades vectoriales.
La ecuación de Bernoulli indica que la
energía específica del fluido en el trayecto 1-2
 8
Al remplazar la ecuación anterior en la determinar si el diámetro de descarga permite
ecuación de Bernoulli, se obtiene que la el paso flujo del caudal sin que se convierta en
energía específica en el rotor de la máquina una válvula reguladora.
hidráulica es:
c22 − c12 w12 − w22 u22 − u12
HRB = + +
2g 2g 2g
Considerando: H R T = H η H , la ecuación
fundamental de las máquina hidráulicas se
puede expresar de la siguiente forma:
c 2 − c 2 w2 − w22 u22 − u12
H *η H = 2 1 + 1 +
2g 2g 2g
Esta ecuación muestra que la forma del
rodete de la máquina hidráulica establece una
relación directa entre H *η H y el triangulo de
velocidades a la entrada y salida del rodete.
En particular en máquinas hidráulicas axiales
las velocidades u1 y u 2 , son iguales; por D2
ns D1
consiguiente, H *η H se determina con base en
60 – 80 3.0 – 2.4
la diferencia de las otras velocidades, la cual 80 - 120 2.4 – 1.8
no debe ser elevada, dado que aumentan las 120 - 240 1.8 – 1.3
pérdidas. Esto forza limitar la aplicación de
240 - 350 1.3 – 1.1
las máquinas hidráulicas axiales a bajas caídas.
400 - 800 1.0
Esta limitante no esta presente en las máquinas
Fig. 4. Relación entre los diámetros de
hidráulicas diagonales y radial-axiales, las
succión y descarga de una bomba centrifuga
cuales se pueden utilizar para mayores caídas.
en función de la velocidad específica.
Es de anotar que en la medida en que aumenta
la caída la diferencia entre las velocidades u1
y u 2 toma mayor importancia. Esto último VI. CONCLUSIONES.
explica la importancia que tiene la relación La investigación realizada en el laboratorio
entre los diámetros del rodete del disco D1 y de Pequeñas Centrales Hidroeléctricas,
de la corona exterior (13) D2 de la máquina aplicada al uso de bombas centrifugas en
hidráulica; tal como se ilustra en la Fig. 4. modo turbina, además de que permitió validar
De esta forma la ecuación fundamental de experimentalmente los métodos propuestos por
las máquinas hidráulicas rotativas corrobora diferentes escuelas y autores, confirmó la
que en función de la velocidad especifica la importancia de la relación entre los diámetros
relación entre los diámetros de succión y de succión y descarga. Conjuntamente a esta
descarga varía. Esto indica que hay una demostración, los resultados destacan varios
incidencia directa en los diámetros de succión aspectos del uso de bombas como turbina y
y descarga; por tal motivo es necesario para la muestran líneas de investigación; las cuales
selección de una bomba como turbina, citamos a continuación:

A) Es indiscutible la necesidad de validar
experimentalmente en el laboratorio los
métodos.
B) A nivel de MicroCHE, se debe decantar un
método sencillo, que de unos valores
aproximados para utilizar las bombas
como turbinas.
C) El parámetro de eficiencia en la selección
de una bomba como turbina, puede
volverse irrelevante, en el momento de
analizar económicamente un proyecto de
MicroCHE.
VII. Referencias.
[1] A. J. Stephanoff : “Centrifugal and axial
flow pumps” 2nd ed, , John Wiley and
Sons, Inc., New York, (1957).
[2] A. Williams. Pumps as turbines: a user's
guide. 2nd ed. Inglaterra : ITDG Pub, 2003,
70 p
[3] G. I. Krivchenko. V.V. Berlin. O.A.
Muraviob. E. M. Natarius.
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[4] O Audisio, Bombas Utilizadas Como
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http://fain.uncoma.edu.ar/centraleshidrauli
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Artigos Técnicos. PCH Notícias & SPH
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http://www.cerpch.unifei.edu.br/revista_on
line/ano4/n12/pdf/pag09a16.pdf
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pregrado, dirigida por R.Ortiz PhD,
Facultad de Ingenierías, Universidad del
Valle. Marzo de 1998.
[8] G. I. Krivchenko. Máquinas hidráulicas
(en ruso). 2nd ed., Moscú. Ed
Energoatomizdat. 1983, 320 p.
[9] R. Ortiz. Pequeñas Centrales
Hidroeléctricas. Bogotá. Mac Graw Hill.
2001, 357 p.
[10] R Lopez. F Morato, R Percy, J
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http://www.cph.eng.ufmg.br/docscph/mate
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[11] R Lopez. , F Morato, R Percy, J
Nascimento e C Barreira. O Uso de
BFT´S acionando geradores de indução
como solução de baixo custo e eficiência
no que se refere a micro e mine centrais
hidrelétricas. Centro de pesquisas em
Hidráulia e Recursos Hídricos. Disponible
en:
http://www.cph.eng.ufmg.br/docscph/mate
vento39.pdf
[12] A Llamas. B Treviño. J. L. López.
Plantas mini hidroeléctricas con bombas
centrífugas y motores de inducción. Centro
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Monterrey Servicios de Agua y Drenaje de
Monterrey I.P.D. Disponible en:
http://www.mty.itesm.mx/etie/deptos/ie/pr
ofesores/allamas/cursos/ueee/renovables/G
EN-09.pdf
[13] R. Carlos, , L. Balarim, J. Targa, A.
Virgens, G. Wiecheteck (2004). Custo de
Bombas Centrífugas Funcionando Como
Turbinas em Microcentrais Hidrelétricas.
Eng. Agríc., Jaboticabal, v.24, n.1, p.219-
225, jan./abr. 200. Disponible en:
 10
http://www.scielo.br/pdf/eagri/v24n1/v24n
01a25.pdf

VIII. Biografías.
Ramiro Ortiz Flórez. PhD en evaluación de
recursos hidroenergéticos del Instituto
Energético de Moscú, Magister en Centrales
Eléctricas y Subestaciones, profesor de la
Escuela de Ingeniería Eléctrica y Electrónica
de la Universidad del Valle, Cali - Colombia.
Autor del libro “Pequeñas Centrales
Hidroeléctricas” Ed MacGraw Hill - 2002,
galardonado con el Premio “Diodoro Sanchez
– 2002” otorgado por la Sociedad Colombiana
de Ingeniería. ce: pamupo@univalle.edu.co;
ramiro@emcali.net.co.

Jorge Andrés Abella Jiménez. Ing

Electricista. Universidad del Valle. ce:
jabella33@hotmail.com