El objetivo final del ingeniero proyectista

es disear estructuras seguras,

econmicas y eficientes.

El concreto (tambin llamado hormign en otros pases)

es un material durable y resistente pero, dado que se
trabaja en su forma fresca (semilquida), prcticamente
puede adquirir cualquier forma. Esta combinacin de
caractersticas es la razn principal por la que es un
material de tan popular en el mundo de la construccin.
Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso
en nuestro pas. Si bien la calidad final del concreto depende en forma
muy importante del conocimiento del material y de la calidad
profesional del ingeniero, el concreto es, en general es conocido en
muchos de sus siete grandes aspectos:

naturaleza materiales propiedades seleccin de las proporciones

proceso de puesta en obra control de calidad e inspeccin

mantenimiento de los elementos estructurales

 CODIGO NTP 339.033:2009
HORMIGON (CONCRETO). Prctica normalizada para la
TITULO elaboracin y curado de especmenes de concreto de
campo. 3a. ed.
CTN 007: Agregados, hormign (concreto), hormign
COMIT
armado y hormign pretensado
PUBLICADO R. 26-2009/CNB-INDECOPI (2009-09-13)
Establece los procedimientos para preparar y curar
especmenes de forma cilndrica y de viga, de muestras
representativas de concreto fresco para un proyecto de
construccin. El concreto utilizado para elaborar
especmenes moldeados debe ser muestreado despus
de que hayan sido hechos todos los ajustes in situ de la
dosificacin de la mezcla, incluyendo la incorporacin de
agua de mezclado y aditivos. Esta prctica no es
RESUMEN
satisfactoria para preparar especmenes a partir de
concreto que no tenga un asentamiento mensurable o que
requiera otros tamaos o formas de especmenes.
Advertencia. Las mezclas cementicias hidrulicas frescas
son custicas y pueden causar quemaduras qumicas en
la piel y tejidos en caso de exposicin prolongada.) El
texto de esta NTP cita notas que proporcionan material
explicativo. Estas notas no son requisitos de esta NTP.
NTP 339.033 1999; NTP 339.044 1979 (R. 19-2011/CNB-
REEMPLAZA A
INDECOPI 2011-07-15)
Densidad

Propiedad por la cual un mismo volumen de concreto pesa en

relacin directa con el peso de ridos, o de la introduccin
de aditivos o tcnicas constructivas que favorezcan la
porosidad del concreto. Pueden ser densos o ligeros.

Los concretos ligeros: entre los 200 y los 1.500Kg/m3.

Los concretos ordinarios: segn la forma de compactacin:
Apisonado de 2.000 a 2.200Kg/m3

Vibrado de 2.300 a 2.400Kg/m3

Centrifugado de 2.400 a 2.500Kg/m3

Proyectado de 2.500 a 2.600Kg/m3

Los concretos Pesados, pueden alcanzar una
densidad del orden de los 4.000Kg/m3.
Resistencia

Segn su resistencia a los 28 das, se puede clasificar en:

Concreto Normal: La resistencia vara entre 150 y 350
kg/cm2.

Concreto de Alta resistencia: Cuando vara de 350 a
1000kg/cm2.
Adherencia

El concreto armado se basa en la perfecta unin entre el acero. Es as

que resiste bien los esfuerzos a compresin mientras que el hierro
resiste las tracciones. Esta combinacin de hierro y concreto es posible
porque ambos materiales casi tienen el mismo coeficiente de dilatacin

Variaciones de volumen

Durante el fraguado y endurecimiento se aprecia una disminucin del

volumen, que es mayor cuanto ms alto es la dosificacin del cemento
en el concreto.

Cuando el agua se evapora, las partculas slidas se aproximan unas a

otras y por ello se produce una retraccin o disminucin del volumen.
Accin de la temperatura

Cuando el concreto ya ha fraguado o endurecido, resiste

bien las bajas temperaturas. Por el contrario, las altas
temperaturas producen una destruccin de las capas
superficiales y disminuye la resistencia mecnica de una forma notable
temperaturas superiores a los 700 C. Pese a ello, con ridos
refractarios y con cementos aluminosos, puede resistir temperaturas
de hasta 1400 C.
 Desgastabilidad

La resistencia al desgaste superficial de un

concreto, propiedad importante
especialmente cuando se utiliza como
pavimentacin, es proporcional al contenido
de cemento y a la dureza.

Causas principales de Respecto a las heladas:

fisuracin: El fro es un retardador de fraguado,
Durante y despus del fraguado y pero, si la temperatura est por debajo
endurecimiento, el conglomerado
de los 0 C, el agua pierde la condicin
hidrulico puede tener dilataciones a
causa de la presencia de cal viva, pero lo de lquido y como aumenta de volumen
ms frecuente es que puedan aparecer produce fuertes tensiones y fisuras.
retracciones debidas al calor de
hidratacin del cemento o bien porque se
han utilizado cantidades ricas de
cementos.
Consistencia

Es la medida indirecta de la trabajabilidad de una mezcla de

concreto y se mide por medio del ensayo de Asentamiento.
Consistencia
Factores que influyen en la consistencia del concreto:

La cantidad de agua de amasado.

La composicin granulomtrica de los ridos y su naturaleza (un
concreto con ms ridos finos disminuye su consistencia).

La forma del grano de los ridos (el hecho de utilizar ridos con granos
angulosos permitir obtener hormigones con consistencias menos
trabajables que con granos redondeados).

La cantidad de cemento (cuando se aumenta la cantidad de
cemento, la consistencia aumenta.
 PROPIEDADES DEL CONCRETO

A. CONCRETO FRESCO

El concreto recin mezclado, es decir, en estado fresco, presenta las

siguientes propiedades o caractersticas:

Trabajabilidad

Se refiere a la facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin

mezclado se denomina trabajabilidad.
El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente.
El sangrado es la migracin del agua hacia la superficie superior del
concreto recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales
slidos (cemento, arena y piedra) dentro de la masa.
El asentamiento es consecuencia del efecto combinado de la vibracin y
de la gravedad. El aire incluido mejora la trabajabilidad y reduce la
tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar.
Plasticidad

El concreto recin mezclado debe ser plstico o

semifluido y capaz de ser moldeado a mano. El
concreto de consistencia plstica no se desmorona si
no que fluye como lquido viscoso sin segregarse.
En la prctica de la construccin, los elementos
delgados de concreto y los elementos del concreto
fuertemente reforzados requieren de mezclas
trabajables, pero jams de mezclas similares a una
sopa, para tener facilidad en su colocacin. Se
necesita una mezcla plstica para tener resistencia y
para mantener su homogeneidad durante el manejo y
la colocacin.
Hidratacin y tiempo de fraguado

La propiedad de liga de las pastas de cemento Portland se

debe a la reaccin qumica entre el cemento y el agua llamada
hidratacin.
Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi
inalterado, pero el concreto endurecido contiene poros llenos
de agua y aire, que no tienen resistencia alguna. La
resistencia est en la parte slida de la pasta.
Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho ms
resistente es el concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el
concreto no se debe usar una cantidad mayor de agua que la
absolutamente necesaria para fabricar un concreto plstico y
trabajable. A un entonces, el agua empleada es usualmente
mayor que la que se requiere para la completa hidratacin del
cemento. La relacin mnima Agua Cemento (en peso) para
la hidratacin total es aproximadamente de 0.22 a 0.25.
Contraccin

Despus que el concreto se ha curado y empieza a

secarse, el agua adicional que se us en el mezclado
empieza a aflorar a la superficie, donde se evapora. Como
resultado de esto el concreto se contrae y se agrieta.
Las grietas resultantes pueden reducir la resistencia de los
miembros, daar la apariencia de la estructura y permiten
que el refuerzo quede expuesto a la atmsfera, con lo que
se puede incrementar la corrosin.
La cantidad de contraccin depende mucho del tipo de
exposicin, si el concreto se ve sometido a mucho viento
durante el curado, su contraccin ser mayor. Igualmente,
una atmsfera hmeda implica menos contraccin,
mientras que una seca implica mayor contraccin.
 CONCRETO ENDURECIDO

Resistencia

La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima

resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga
axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado
(kg/cm2) a una edad de 28 das se le designe con el smbolo fc. Para
determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas
especmenes de mortero o de concreto.
La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica
fundamental, y es frecuentemente empleada en los clculos para
diseo de puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso
generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y 350
kg/cm2 un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la
compresin de cuando menos 420 kg/cm2 resistencia de 1400 kg/cm2
se ha llegado a utilizar en aplicaciones de construccin.
Mdulo de elasticidad

El mdulo de elasticidad, denotando por medio del smbolo

E, se puedes definir como la relacin del esfuerzo normal la
deformacin correspondiente para esfuerzos de tensin o
de compresin por debajo del lmite de proporcionalidad de
un material. Para concretos de peso normal, E flucta entre
140 600 y 422 000 kg/cm2, y se puede aproximar como 15
100 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a
compresin.
Los principales factores que afectan a la resistencia son la
relacin Agua Cemento y la edad, o el grado a que haya
progresado la hidratacin. Estos factores tambin afectan a
la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia
del concreto con el acero.
Resistencia al desgaste
Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn
sujetos al desgaste; por tanto, en estas aplicaciones el
concreto debe tener una resistencia elevada a la abrasin.
Los resultados de pruebas indican que la resistencia a la
abrasin o desgaste est estrechamente relacionada con la
resistencia a la compresin del concreto. Un concreto de
alta resistencia a compresin tiene mayor resistencia a la
abrasin que un concreto de resistencia a compresin baja.
As como la resistencia a la compresin que depende de
una relacin Agua Cemento baja, as un curado adecuado
es necesario para obtener una buena resistencia al
desgaste. El tipo de agregado y el acabado de la superficie
o el tratamiento utilizado tambin tienen fuerte influencia en
la resistencia al desgaste.
Permeabilidad y hermeticidad

El concreto empleado en estructuras que retengan agua

o que estn expuestas a mal tiempo o a otras
condiciones de exposicin severa debe ser virtualmente
impermeable y hermtico. La hermeticidad se define a
menudo como la capacidad del concreto de refrenar o
retener el agua sin escapes visibles. La permeabilidad
se refiere a la cantidad de migracin de agua a travs
del concreto cuando el agua se encuentra a presin, o a
la capacidad del concreto de resistir la penetracin de
agua u otras sustancias (lquido, gas, iones, etc.).
Generalmente las mismas propiedades que convierten
al concreto menos permeable tambin lo vuelven ms
hermtico.
Preparacin, Colocacin,
Consolidacin y Curado del
Concreto

 Preparacin del concreto

 Transporte y Colocacin
 Procedimiento de
consolidacin
 Importancia del Curado
Qu influye en la
Resistencia??
 El tamao de las probetas
 La velocidad de la carga
 La forma del elemento
 El curado, consolidado, colocacin, temperatura, etc.,
etc.
 La viga, la columna, las losas, etc., no son las probetas
Transporte del Concreto
Mezclado y transporte en mixers
 Entre 70 - 100 revoluciones del tambor
 Vol. Absoluto transportado max. 63% de tambor
Concreto Dosificado en Seco.
 Materiales se trasnp. en tambor en seco y agua se
dosifica e incorpora en obra.
 Volumen transportado no mayor al 80%
Transporte en fajas trasnportadoras
 Max. Pendiente: 1 vertical / 2 horizontal para evitar
segregacin
Transporte por bombeo
 Prdida de slump por efecto de bombeo < 2
 Colocacin del Concreto
1) Colocacin del Concreto en superficies horizontales (Pisos -
Losas)

Agregados gruesos

0.50 mnimo
en extremo Ag. Fino
No se
separa

CORRECTO INCORRECTO
2) Colocacin del concreto en encofrados profundos y

CORRECTO CORRECTO
Concreto se
El concreto se
detiene en bolsa
desliza dentro del
y fluye a
tubo o manguera
encofrado sin
segregacin

INCORRECTO INCORRECTO
Concreto fluye a El concreto cae,
velocidad con un golpea contra
angulo y se segrega armaduras, se separa
y segrega
Uso adecuado del Vibrador

CORRECTO CORRECTO

Se coloca primero al fondo de Penetracin Vertical + 5 cm

la pendiente - Ayuda el peso en la capa anterior

INCORRECTO
INCORRECTO
El concreto de arriba se
segrega Penetracin al azar y en
cualquier direccin
 CURADO

1.- Tiempos Mnimos:

Concreto Portland Tipo I 7 das
Concreto Alta Resistencia 4 das
Cemento 1P 1PM 10 das
Curar hasta que concreto fc = 70fc
Cuidado cuando hay excesivo calor y brisa (Evaporacin)
2.- Metodos:

a.- Curado en Agua

 Por inmersin
 Empleo de rociadoras
 Coberturas humedas
 Arena, Tierra o Aserrn
b.- Materiales Sellantes
 Pelculas de plstico
 Papel impermable

c.- Compuestos de Curado

 Resinas,
 Caucho clorado
 Etc.
Diferentes tipos de cemento Portland
AGREGADOS
Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60%
a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso), e
influyen notablemente en las propiedades del concreto (recin
mezclado y endurecido), en las proporciones de la mezcla, y
en la economa.
 Los agregados deben poseer por lo menos la misma resistencia
y durabilidad que se exija al concreto. No se deben emplear
calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas o rocas friables o
porosas. Para la durabilidad en medios agresivos sern
mejores los agregados silceos, los procedentes de la trituracin
de rocas volcnicas o los de calizas sanas y densas. Los
agregados finos comnmente consisten en arena natural o
piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores
que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una grava o
una combinacin de grava o agregado triturado cuyas
partculas sean predominantemente mayores que 5mm y
generalmente entre 9.5 mm y 38mm.
AGUA
El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del cemento.
La cantidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la sobrante que
no interviene en la hidratacin del cemento se evaporar y crear huecos en el
concreto disminuyendo la resistencia del mismo. Puede estimarse que cada
litro de agua de amasado de exceso supone anular 2 kg de cemento en la
mezcla.
Sin embargo una reduccin excesiva de agua originara una mezcla seca,
poco manejable y muy difcil de colocar en obra. Por ello es un dato muy
importante fijar adecuadamente la cantidad de agua.
Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro de que se
produzca el fenmeno de la segregacin (separacin del concreto en sus
componentes: agregados, cemento y agua).
OTROS COMPONENTES
Pueden utilizarse como componentes del concreto los aditivos y
adiciones, siempre que mediante los oportunos ensayos, se
justifique que la sustancia agregada en las proporciones y
condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar
excesivamente las restantes caractersticas del concreto ni
representar peligro para la durabilidad del concreto ni para la
corrosin de las armaduras.

Los aditivos pueden definirse como sustancias qumicas o

minerales que se agregan a la mezcla de concreto, mortero o pasta
de mortero, con la finalidad de modificar una o varias de sus
propiedades. La norma ASTM C-123, las define como material
diferente del agua, de los ridos y del cemento, que se emplea
como un componente del concreto o el mortero.
Los aditivos lquidos se agregan generalmente en el mezclado del
concreto junto con el agua de amasado. Los aditivos en polvo se
mezclan junto con el cemento o el rido fino.
 Segn la naturaleza del efecto que se producen los aditivos
se distinguen los siguientes tipos:

 Acelerantes de fragua
 Retardantes de fragua
 Incorporadores de aire
 Impermeabilizantes
 Expansores
 Plastificantes o reductores de agua
 Superplastificantes o reductores de agua de alta capacidad
 Emulsiones adhesivas
 Aditivos minerales en base a micro slice
TIPOS DE CONCRETO:

a) Concreto simple: Es una mezcla de cemento Portland,

agregado fino, agregado grueso y agua. En la mezcla el
agregado grueso deber estar totalmente envuelto por la
pasta de cemento. El agregado fino deber rellenar los
espacios entre el agregado grueso y a la vez estar recubierto
por la misma pasta.
 b) Concreto armado: Se denomina as al concreto simple
ste lleva armaduras de acero como refuerzo y que est
diseado bajo la hiptesis de que los dos materiales trabajan
conjuntamente.
 c) Concreto estructural: Se denomina as al concreto simple,
cuando ste es dosificado, mezclado, transportado y
colocado, de acuerdo a especificaciones precisas, que
garanticen una resistencia mnima pre establecida en el
diseo y una durabilidad adecuada.
CONCRETOS
ESPECIALES

Concreto ciclpeo:
 Se denomina as al concreto simple que est
complementado con piedras desplazadoras de tamao
mximo de 10.
 Cubre hasta el 30% como mximo del volumen total, las
piedras deben ser introducidas previa seleccin y lavado.
 El requisito indispensable es de que cada piedra en su
ubicacin definitiva debe estar completamente rodeada de
concreto simple.

Concreto liviano
 Son preparados con agregados livianos y su peso unitario
vara desde 400 a 1700 kg/m3.

Concreto normales
 Son preparados con agregados corrientes y su peso
unitario varan de 2300 a 2500 kg/m3 segn el tamao
mximo del agregado.
 El peso promedio es de 2400 kg/m3.

Concreto pesado
 Es el concreto de densidad sustancialmente ms alta , por lo
comn obtenido por el uso de agregados pesados y es
utilizado especialmente para el blindaje contra la radiacin.
 Alcanza un peso unitario que vara entre 2800 y 6000 kg/m3.

Concreto postensado
 El concreto postensado es aquel concreto que luego de haber
fraguado es sometido a esfuerzos de traccin en los cables
anclados a sus extremos.
 Generalmente se usan agregados como las baritas ,minerales
de hierro como la magnetita, etc. Tambin agregados
artificiales como el fosforo de hierro y partculas de acero.
 La aplicacin principal de los concretos pesados constituye la
proteccin biolgica contra los efectos de las radiaciones
nucleares y se utilizan en paredes de bvedas, cajas fuertes,
etc.

Concreto premezclado
 Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser
mezclado en la misma o en camiones mezcladores mientras
es transportado a obra.
Ventajas del concreto premezclado

La ventaja ms sobresaliente en el empleo de

concreto premezclado es la garanta de su
produccin en cuanto a las propiedades mecnicas
del material, avalado no slo por un riguroso control
mediante continuas pruebas realizadas sobre el
producto final, sino que adems se realizan
diferentes controles de los componentes, a travs
de un tratamiento estadstico de los mismos, y la
capacitacin permanente del personal involucrado
en dichas tareas.
El concreto premezclado es particularmente til en
obras que estn muy congestionadas o en la
construccin de vas donde solo se disponga de un
espacio muy pequeo para tener una planta
mezcladora y almacenar agregados

Concreto prefabricado
 Son elementos de concreto simple o armado fabricados en
una ubicacin diferente a su posicin final en la estructura.

Concreto pretensado
 Se denomina as a los elementos estructurales
de concreto que son sometidos a esfuerzos de
traccin previos a su puesta colocacin.
 Dichos esfuerzos se consiguen mediante cables
de acero que son tensados y anclados al concreto.

VENTAJAS:
- Eliminacin de fisuras por estar sometido a
esfuerzos de compresin bajo todas las
hiptesis de carga.
- Comportamiento elstico y utilizacin de la
seccin total.
- Permite salvar grandes luces con cantos muy
reducidos.
- Eleva la durabilidad de la construccin.

Concreto bombeado
 Concreto que es impulsado por bombeo, a travs de
tuberas hacia su ubicacin final.
DOSIFICACION
 Las dosificaciones usuales y los trabajos para los cuales se
recomiendan son los siguientes:
 1:1:2 Mezcla muy rica en cemento, usada solamente cuando se
desea resistencia excepcional, o gran impermeabilidad.
 1:1-1/2:3 Mezcla menos rica que la anterior, y empleada para los
mismos fines.
 1:2:4 Mezcla buena, usada frecuentemente en estructuras de
concreto armado, y en cimentaciones sujetas a vibraciones;
tambin en calzadas de concreto desnudo.
 1:2-1/2:5 Mezcla mediana, usada en pisos, muros de
sostenimiento, estribos de puentes y obras similares.
 1:3:6 Mezcla pobre, usada en masas estructurales no sujetas a
cargas elevadas, tambin en calzadas de concreto con cubierta
asfltica.
 1:4:8 Mezcla muy pobre, empleada solamente en rellenos de
concreto o masas de carcter secundario.