RADIOGRAFIAS PARA DETECTAR PICADURAS EN CUALQUIER

PIEZA SOLDADA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ALUMNO: DIONISIO PADILLA, NICK ANTHONY

CODIGO: 20100352K
Profesor: Ing. Flix Mauricio Prez

2014-II
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RADIOGRAFIAS PARA DETECTAR PICADURAS EN CUALQUIER PIEZA SOLDADA

INTRODUCCION

La radiografa es un mtodo de inspeccin no destructiva que se basa en la absorcin diferenciada

de radiacin penetrante por la pieza que est siendo inspeccionada.

Esa variacin en la cantidad de radiacin absorbida, detectada mediante un medio, nos indicar,
entre otras cosas, la existencia de una falla interna o defecto en el material. La radiografa industrial
es entonces usada para detectar variaciones de una regin de un determinado material que
presenta una diferencia en espesor o densidad comparada con una regin vecina, en otras palabras,
la radiografa es un mtodo capaz de detectar con buena sensibilidad defectos volumtricos

OBJETIVOS
Aplicar un END por radiografa, para la deteccin de posibles discontinuidades en la
inspeccin de una plancha soldada.
Conocer los principios que gobiernan el desarrollo de esta tcnica relativamente sencilla,
basada en la absorcin diferenciada de radiacin penetrante por la pieza que est siendo
inspeccionada.
Reconocer la existencia de una falla interna o defecto en el material que se desea analizar.

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FUNDAMENTO TEORICO
El caso de la Radiografa Industrial (RT), como prueba no destructiva, es muy interesante; pues
permite asegurar la integridad y confiabilidad de un producto; adems, proporciona informacin
para el desarrollo de mejores tcnicas de produccin y para el perfeccionamiento de un producto
en particular.

La Inspeccin por RT se define como un procedimiento de inspeccin no destructivo de tipo fsico,

diseado para detectar discontinuidades macroscpicas y variaciones en la estructura interna o
configuracin fsica de un material. En la siguiente imagen se muestra una imagen del arreglo
radiogrfico empleado con mayor frecuencia.

Figura 12. Arreglo radiogrfico convencional

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Al aplicar RT, normalmente se obtiene una imagen de la estructura interna de una pieza o
componente, debido a que este mtodo emplea radiacin de alta energa, que es capaz de penetrar
materiales slidos, por lo que el propsito principal de este tipo de inspeccin es la obtencin de
registros permanentes para el estudio y evaluacin de discontinuidades presentes en dicho
material. Por lo anterior, esta prueba es utilizada para detectar discontinuidades internas en una
amplia variedad de materiales.

Dentro de los END, la Radiografa Industrial es uno de los mtodos ms antiguos y de mayor uso en
la industria. Debido a esto, continuamente se realizan nuevos avances que modifican las tcnicas
radiogrficas aplicadas al estudio no slo de materiales, sino tambin de partes y componentes;
todo con el fin de hacer ms confiables los resultados durante la aplicacin de la tcnica.

El principio fsico en el que se basa esta tcnica es la interaccin entre la materia y la radiacin
electromagntica, siendo esta ltima de una longitud de onda muy corta y de alta energa.

Durante la exposicin radiogrfica, la energa de los rayos x o Gamma es absorbida o atenuada al

atravesar un material. Esta atenuacin es proporcional a la densidad, espesor y configuracin del
material inspeccionado.

La radiacin ionizante que logra traspasar el objeto puede ser registrada por medio de la impresin
en una placa o papel fotosensible, que posteriormente se somete a un proceso de revelado para
obtener la imagen del rea inspeccionada; o bien, por medio de una pantalla fluorescente o un tubo
de video, para despus analizar su imagen en una pantalla de televisin o grabarla en una cinta de
video.

En trminos generales, es un proceso similar a la fotografa, con la diferencia principal de que la

radiografa emplea rayos x o rayos Gamma y no energa luminosa.

En la actualidad, dentro del campo de la industria existen dos tcnicas comnmente empleadas para
la inspeccin radiogrfica: Radiografa con rayos x y Radiografa con rayos gamma.

La principal diferencia entre estas dos tcnicas es el origen de la radiacin electromagntica; ya que,
mientras los rayos x son generados por un alto potencial elctrico, los rayos gamma se producen
por desintegracin atmica espontnea de un radioistopo.

Los rayos x son generados por dispositivos electrnicos y los rayos gamma por fuentes radioactivas
naturales o por istopos radiactivos artificiales producidos para fines especficos de Radiografa
Industrial, tales como: iridio 192, cobalto 60, cesio 137 y tulio 170.

La fuente de rayos X es el nodo en un tubo elctrico de alto voltaje. Cuando se prende, el haz de
electrones generado en el ctodo impacta sobre el nodo y esto provoca la emisin de los rayos X
en todas direcciones; la capa de blindaje alrededor del tubo absorbe los rayos X, excepto aquellos
que escapan a travs de un orificio o ventana que existe para tal fin. Los rayos que pasan se emplean
para producir la radiografa. Cuando se apaga la mquina de rayos X, la radiacin cesa y la pieza
inspeccionada no conserva radioactividad.

Un radioistopo, como por ejemplo el cobalto 60 o el iridio 192, emiten radiacin constante por lo
que se emplean contenedores especiales o cmaras para almacenar y controlarlos dentro de una
cpsula, que es una pequea pldora que se conecta al final del cable de control. Cuando la cpsula

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est en el contenedor, la mayora de los rayos gamma son absorbidos por el blindaje. Cuando la
fuente se sacada del contenedor por medio del cable de control, la radiacin del radioistopo se
dispersa en todas las direcciones y es empleada para crear una radiografa.

Aunque existen arreglos especiales, diseados para casos determinados, el equipo que se emplea
con ms frecuencia para la inspeccin radiogrfica es el siguiente:

a) Fuente de radiacin (rayos X o rayos gamma).

b) Controles de la fuente.

c) Pelcula radiogrfica.

d) Pantallas intensificadoras.

e) Indicadores de calidad de la imagen.

APLICACIONES

Las propiedades particulares de la radiografa facilitan su aplicacin a nivel industrial, mdico y de

investigacin; pues adicionalmente de que la energa de la radiacin puede ser absorbida por la
materia, tambin puede hacer fluorescer ciertas sustancias; siendo por todo esto que la tcnica
tiene diversas aplicaciones en diferentes ramas.

En primer lugar, estn las aplicaciones en las que se emplea la energa radiante y su efecto sobre la
materia, como es el caso de las aplicaciones fsicas (efectos de fluorescencia) mdicas (destruccin
de ciertas clulas) y biolgicas (mutaciones o aplicaciones de esterilizacin biolgica).

En segundo lugar, deben mencionarse las aplicaciones en las cuales se emplean los efectos fsicos,
como son la difraccin (determinacin de estructuras cristalogrficas), fluorescencia (determinacin
de composicin qumica) y la ionizacin (deteccin de la radiacin), etc.

En tercer lugar, se tienen las aplicaciones en las que se mide la atenuacin de la radiacin, como es
el caso de la medicin de espesores en proceso de alta temperatura; la medicin de niveles de
fluidos; la determinacin de densidades en procesos de produccin continua y la Radiografa
Industrial.

Ventajas de la Radiografa Industrial

Es un excelente medio de registro de inspeccin.

Su uso se extiende a diversos materiales.
Se obtiene una imagen visual del interior del material.
Se obtiene un registro permanente de la inspeccin.
Descubre los errores de fabricacin y ayuda a establecer las acciones correctivas.

Limitaciones de la Radiografa Industrial

No es recomendable utilizarla en piezas de geometra complicada.

No debe emplearse cuando la orientacin de la radiacin sobre el objeto sea inoperante, ya
que no es posible obtener una definicin correcta.
La pieza de inspeccin debe tener acceso al menos por dos lados.

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Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad.

Requiere personal altamente capacitado, calificado y con experiencia.
Requiere de instalaciones especiales como son: el rea de exposicin, equipo de seguridad y
un cuarto oscuro para el proceso de revelado.
Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por este mtodo.

MATERIALES Y EQUIPOS
Placa soldada.
Fuente de radiacin (rayos X)
Pelicula Fotogrfica.
Fijador.
Revelador.

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Seleccionar dos placas del mismo material y proceder a soldar con el electrodo
seleccionado por la persona que va realizar el END, el metal base fue dos placas de
acero soldados a tope.
La placa soldad se va a colocar en la zona donde se encuentre la fuente de
radiacin, pero antes se deber de colocar la dosis respectiva la cual es el voltaje,
el amperaje, la penetracin y el tiempo.
Una vez obtenida la dosis, se realizara la penetracin correspondiente, desde el
controlador se mover las dos perillas de voltaje y la penetracin, as mismo la del
tiempo de exposicin.
Aplicado el tiempo de exposicin, regresar las perillas a su posicin inicial y luego
proceder a retirar el cartucho y la placa para el revelado correspondiente y poder
analizar los posibles defectos producidos por la soldadura.
Se sac la pelcula en oscuridad, luego se procedi a sumergir est a un vaso con
revelador cada minuto hasta que no se produzca cambios. Posteriormente se
realiza un lavado y se adiciona el fijador durante 15 minutos aproximadamente y
por ltimo se deja secar.

Tipo de Defecto: Soldadura con Salpicaduras

Descripcin: Pequeas gotitas de material de

aportacin sobre la superficie del metal base y a
veces sobre la superficie de la soldadura.

IMAGEN RADIOGRAFIADA: Pequeos puntos

luminosos redondos sobre la imagen del metal
base y sobre la imagen de la soldadura.

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Tipo de Defecto: Picaduras, mellas y seales

de martillo

Descripcin: Todos causados por daos del

metal base o de la soldadura con
herramientas, durante la eliminacin de la
escoria de soldadura o el ajuste de partes
deformadas.

IMAGEN RADIOGRAFIADA:
Seales de picaduras: reas oscuras curvas de
densidad ms alta que el metal base o el metal
de aportacin.
Seales de mellas: Sombras oscuras de forma
correspondiente por lo general con bordes rectos o
cuadrados.
Seales de martillo: Forma de luna creciente oscura con
la densidad ms alta en el centro de la media luna.

Picaduras: Es un rebaje o canal en el cordn de la soldadura, se produce por un incorrecto manejo

del electrodo. En las radiografas se acusa como una sombra oscura de contorno difuso.

La norma la cual hace referencia a este Ensayo no Destructivo es el ASTM E94-84.

BIBLIOGRAFIA

https://es.scribd.com/doc/85511582/RADIOGRAFIAS-SONASPECTION
http://blog.utp.edu.co/metalografia/2010/11/05/ensayos-no-destructivos/
http://html.rincondelvago.com/estructuras-metalicas_medios-de-union_uniones-
soldadas.html

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