Anlisis de Falla

Es un estudio exhaustivo que integra muchas pruebas para lograr tener una conclusin
contundente de las causas de la falla/ruptura de un material. Puede incluir: Pruebas de
tensin, dureza, anlisis qumico, macrografa y estudio de microscopa electrnica.

Microscopa Electrnica de Barrido (SEM)

La microscopa electrnica de barrido permite la observacin y caracterizacin de materiales

orgnicos e inorgnicos en escalas nanomtricas y micromtricas; adems de tener la capacidad
de obtener imgenes tridimensionales de superficies en un amplio rango de materiales. El mayor
uso de la microscopa electrnica de barrido es el de obtener imgenes topogrficas a muy altas
magnificaciones.

Macrografa

La Macrografa es un mtodo que nos permite observar discontinuidades o defectos en los

materiales con la ayuda de un microscopio a aumentos no mayores de 5x.

Los estndares ms comunes utilizados en macrografa son ASME Secc. IX, AWS D1.1 y API
1104. Podemos adecuarnos a los requerimientos especficos del cliente.

Las probetas utilizadas en esta prueba son de varias formas y tamaos, pero siempre se apegan a
los estndares requeridos de forma estricta.

Fractografa

La fractografa es el mtodo por el cual se realiza el anlisis de las caractersticas de la

fractura en un material para conocer sus causas y mecanismos y as conocer los motivos
que provocan la falla de materiales.

Falla:

Es un evento no previsible, inherente al sistema que impide que ste cumpla la funcin
bajo condiciones HENRY VILLARROEL bajo condiciones establecidas. Los sistemas
empiezan a fallar bien sea por no haberles dado mantenimiento, por hechos fortuitos, por
demasiado uso u otras causas

Mecanismo de Falla.

Es un proceso de origen fsico y/o qumico involucrado en (o responsable) la ocurrencia

de una falla, incluyendo los sucesos e influencia que HENRY VILLARROEL los sucesos e
influencia que conducen a la misma. Suceso Condicionador de la falla. Suceso que
predispone a un componente a la falla o incrementa su susceptibilidad a la falla, pero por
si solo no causa la falla. Su efecto es latente y en muchos casos se presenta como una
contribucin necesaria del mecanismo de falla
Anlisis de Falla.

Es la recopilacin, anlisis, revisin y clasificacin de la fallas para determinar tendencias

e identificar el bajo rendimiento de partes y ANALISIS DE FALLAS HENRY VILLARROEL
bajo rendimiento de partes y componentes de un sistema (Mc Kena,1997) Es un proceso
de sucesivas acciones de integracin y desintegracin de eventos, en el cual se aplican
razonamientos, cuantitativos y lgicos logrando determinar a cabalidad el qu, cmo y el
porqu ocurri la falla (PDVSA CIED, 1999)

La Ruta del Anlisis de Falla

Son distintos los sectores productivos, tecnolgicos y tcnicos que recurren frecuentemente a
practicar anlisis de falla, entre ellos la industria aeronutica, mdica y militar en las que los costos
materiales y humanos de los olvidos, procedimientos errados, fallas de diseo y dems, son
funestos para quienes los cometen. Considerando sus aportes para la ingeniera mecnica el
anlisis de falla es una de las herramientas ms importantes y uno de los procesos ms
especializados y complejos del rea, debido a que para determinar una causa probable de falla en
una evaluacin, son numerosos los factores a estimar y que, por lo general, se analizan
separadamente, siguiendo un orden minucioso para obtener diagnstico, conclusiones y
recomendaciones fi nales. Las siguientes, son las etapas para adelantar un proceso de anlisis
forense.

Evidencia Documental: Es, tal vez, una de las etapas ms sensibles del proceso dado que el
componente que falla es concebido, diseado y fabricado en un tiempo anterior a la falla, por lo
que se debe recopilar y contar con el historial del mismo:

o Certifi cados de pruebas realizadas. El ingeniero Hormaza afi rma que la industria nacional poco
se preocupa por este aspecto, cosa que si hacen las multinacionales dado que la gran mayora
llevan un historial de fabricacin, de las prueba y del control de calidad de sus productos e
insumos. Recuerdo el caso de una empresa local que compr unos pernos. El proveedor le
asegur que estaban fabricados de un material X, pero fallaron. Luego, cuando se realizaron los
anlisis se encontr que el material no era el especifi cado por el proveedor. Confi aron sin un
soporte. La industria debe exigir un certifi cado de composicin qumica y propiedades mecnicas
de los productos que adquiere y que le permita reclamar incluso, frente a instancias legales por
daos y perjuicios.

o Datos de ensayos mecnicos: tales como pruebas de dureza, tensin, fl exin o fatiga.

o Planos: Como regla, el fabricante debe proveerlos, pero la industria no los exige, lo que muchas
veces estimula que los proveedores no cumplan las especifi caciones y las dimensiones de los
productos que ofrecen.

o Garantas: Tanto de materiales como de equipos.

 o Fotografa: medio econmico y muy til en el anlisis. Se deben tomar fotografas del sistema
completo en el sitio, del componente antes y despus de ser removido, de sus partes, vistas
cercanas del rea de falla del componente, de otros componentes que puedan mostrar daos
relacionados con la falla; preferiblemente a color y desde todos los ngulos posibles. Lo ideal es
que el registro fotogr- fi co sea levantado por dos personas para obtener perspectivas
complementarias. Todo es vlido y entre ms fotografas se tomen, mayores sern las pistas para
el trabajo y el desarrollo del anlisis, explica el ingeniero Hormaza. Esta fase es clave en el
proceso citado pues el experto en anlisis se solicita cuando ya ha ocurrido la falla, cuando se han
removido las piezas, se han manipulado, unido, friccionado o dejado a la intemperie, lo que desva
la investigacin, retraza y genera costos adicionales en las pruebas. De all que, igual como sucede
en un caso de asesinato, ante una falla no se altere la evidencia.

Condiciones de servicio: en esta fase se recopila informacin sobre la operacin actual del
equipo o componente: niveles de temperatura, presin, velocidad de operacin, datos de
mantenimiento, condiciones ambientales, humedad, etc.

Entrevistas: el testimonio de las personas es vital en el proceso ya que da pistas concretas para
encontrar el mecanismo de falla. Sin embargo, se ha demostrado que los individuos tienen
emociones negativas al examinar sus propios errores y en esta instancia, la sinceridad ser
esencial para no desviar responsabilidades, negndolas o atribuyndolas a otros sistemas.

Seleccin de muestras: durante la remocin de un componente que fall se debe procurar no

ocasionar otros daos, por ejemplo, si se requiere cortar una pieza, usar un mtodo que no
cambie las caractersticas del rea de falla o simplemente, no tocar la superfi - cie de la fractura
con los dedos.

Preservacin de muestras: la parte afectada debe conservarse intacta para analizarla en

conjunto con los residuos existentes (xido, polvo, etc.) que pueden ser relevantes en el anlisis y
causa de la falla. Sin embargo, estas sustancias pueden difi cultar el trabajo de anlisis por lo que
la limpieza debe realizarla un especialista, utilizando pruebas y sustancia especiales segn el
caso thinner y acetona u otros solventes, hasta que la pieza o componente revele su brillo
original

Ensayos no destructivos: son herramientas auxiliares para determinar la causa de falla de un

componente, haciendo posible verifi car la correspondencia entre las posibles discontinuidades
(y/o defectos) y la falla ocurrida. Entre ellas estn las inspecciones con tintas penetrantes, las
partculas magnticas, el ultrasonido y la radiografa o gammagrafa.

Ensayos mecnicos: son tiles en la medicin del servicio y el tipo de material y se adelantan
utilizando probetas para ensayo de tensin, compresin, fl exin o impacto con el mismo material
que present falla.

Anlisis macroscpico (fractogr- fi co en la superfi cie de fractura): es un anlisis visual en el que

se emplea un estereoscopio para determinar cambios en la coloracin o textura asociados con
oxidacin, contaminantes (amoniaco o cidos) o productos de corrosin y revela caractersticas
superfi ciales en la falla, que dan patrones de direccin de propagacin y origen de la fractura
como la marca de playa, marcas de sargento y labios de cizallamiento, entre otras (3).

Anlisis microscpico de la estructura: realizado con microscopios pticos o electrnicos de

barrido (SEM) mucho ms potentes que los estereoscopios que ofrecen una resolucin hasta de
un milln de aumentos y una mayor profundidad.

Anlisis de composicin qumica: el material o parte que fall se analiza para verifi car si cumple
con las especificaciones; eventualmente se analizan tambin los residuos de corrosin para identifi
car los agentes agresores o contaminantes.

Conclusiones: los resultados obtenidos en las etapas anteriores se sintetizan y relacionan en las
conclusiones. A partir de las evidencias y pruebas se elabora un informe que, en trminos
generales, contiene: descripcin del componente que fall, historial de servicio, historial de
fabricacin, resultados de anlisis metalrgicos y mecnicos, determinacin de los mecanismos y
causas de la falla y, recomendaciones para evitar una nueva ocurrencia de falla.

http://www.monografias.com/trabajos46/fracturas-mecanicas/fracturas-mecanicas2.shtml

http://www.scielo.org.ve/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0376-723X2001000300001

https://procesosunefa.wikispaces.com/file/view/AN%C3%81LISIS+MACROSC%C3%93PICO+Y+MAC
ROFRACTOGR%C3%81FICO.pdf

http://www.medic.ula.ve/histologia/anexos/microscopweb/MONOWEB/capitulo5_2.htm

https://es.wikipedia.org/wiki/Microscopio_electr%C3%B3nico_de_barrido

file:///C:/Users/W7/Downloads/Documents/analisis%20de%20fallas%20de%20componentes%20i
ndustriales.pdf