Bases de La Hidraulica Seminario PDF

Documentacin del curso HTG
Fundamentos bsicos
de la hidrulica
1 2 L
3
4
S 6 5
BH-EIN/07.14 I Introduccin Bosch Rexroth AG 1
Introduccin
Esto requiere cada vez ms nuevas facultades en todos los sectores de la tecnologa de
mando como:
Mecnica - Neumtica - Hidrulica - Electrnica.
En el entrenamiento tcnico Conocimientos bsicos de la hidrulica se les ensea

a los participantes lo siguiente:
Fundamentos de la hidrulica y las relaciones fsicas,

Formas de transmisin de energa (seleccin),
Smbolos grficos segn DIN ISO 1219
Principios de funcionamiento de bombas, motores y cilindros,
Principios de funcionamiento de vlvulas direccionales, vlvulas de cierre, vlvulas de
presin, vlvulas de flujo
Fluidos hidrulicos, diversas funciones y caractersticas y campo de empleo
2 Bosch Rexroth AG Introduccin I BH-EIN/07.14
Hidrulica
Definicin Hidrulica, derivado del griego hydor = agua, en el sentido cientfico es el estudio de los
fluidos estacionarios y que fluyen (hidrosttica e hidrodinmica) .
Esto se entiende en la maquinaria, vehculos y aeronaves hidrulicas, como la aplicaci-

n prctica de esta rea de la fsica en las reas de transmisin de energa, as como el
mando y regulacin.
Hitos histricos
Excavadora con
cables 1928
Excavadora
hidrulica
2001
Notizen
Notas
Qu se entiende por hidrulica?
La doctrina de las fuerzas y movimientos que se transmiten a travs de los fluidos.
Oleohidrulica
Hidrosttica
Hidrodinmica
(hidrulica)
Frmula
F=pA F=ma
F = Fuerza
p = Presin
A = Superficie
m = Masa
a = Aceleracin
Tcnica de fluidos
Fluidos lquidos Medios gaseosos
Hidrosttica
Neumtica
(hidrulica)
Hidrodinmica
Construccin de un sistema hidrulico
Esquema
con cortes de
aparatos
100 150 100 150
50 200 50 200
0 250
9 0 250
5 5
8 8
A B
7
100 150
5 50 200
6
0 250
4 3
1
Esquema con
9
smbolos
5 5
8 8
6
4
1
Transformacin de energa en una instalacin hidrulica
Parte
consumidor Cilindro hidrulico
Motor / motor
basculante
Reductor
Parte 50
100 150
200 50
100 150
200
de mando 0 250 0 250
Vlvulas de cierre
Vlvulas direccio-
nales
Vlvulas de presin
Vlvulas de flujo
A B
Parte
alimentacin
100 150
50 200
de energa
0 250
Motor
Tanque
Bomba
Filtro, refrige-
rador
Acoplamiento
Soporte de bomba
Termmetro/ indicador
del nivel de fluido
Vlvula limitadora
de presin
Rendimiento total de un sistema hidrulico
Potencia de prdida hidrulica

15 % hasta 60 %
Potencia de salida
40 % hasta 85 %
Cilindros
4 % hasta 7 %
Motores
5 % hasta 25 %
Vlvulas, tuberas
5 % hasta 10 %
Bomba
5 % hasta 25 % (60
%)
Motor elctrico
5%
Potencia de entrada
Potencia elctrica
Comparacin de tcnicas de accionamiento
Hidrulica 2) Neumtica 3) Electricidad Mecnica
Fuente de energa Motor elctrico Motor elctrico Red Motor elctrico

(Accionamiento) Motor de combustin Motor de combustin Batera Motor de combustin
Recipiente de presin Fuerza por peso
Fuerza elst. (resorte)
Elementos de Tuberas y mangueras Tuberas y mangueras Cables elctricos, Piezas mecnicas
transmisin de energa campo magntico palancas, ejes, etc.
Portadores de energa Lquidos Aire Electrones Cuerpos rgidos
y elsticos
Densidad de fuerza grande, relativamente baja, baja, grande, tamao y dis-
(densidad de potencia) altas presiones, bajas presiones tribucin del volumen
grandes fuerzas, necesario menos con-
volumen pequeo relacin peso veniente que en la hidrulica
por unidad de potencia
motor elctr. con motor
hidrulico 10 : 1
Variacin continua muy buena, buena, buena a muy buena, mala

de parmetros por presin y caudal por presin y caudal mando y regulacin
(aceleraciones, retardos) elctricos
Tipos de movimiento Movimiento lineal y Movimiento lineal y Movimientos rotatorios Movimiento lineal
^ de los accionamientos
= rotatorio fcilmente rotatorio fcilmente predominantes, movi- y rotatorio
alcanzable por cilindro alcanzable por cilindro miento lineal: solenoide
hidrulico y motor neumtico y motor pequeas fuerzas
hidrulico neumtico carreras cortas,
eventualm. motor lineal
Tabla 1.1: Caractersticas de formas de transmisin de energa
1) ver nota al pie respecto a 1.2

2) Como parte de la tcnica de fluidos, a pesar de que la hidrulica abarca mucho ms
que la tcnica de fluidos.
3) Como parte de la tcnica de fluidos, a pesar de que la neumtica abarca mucho ms
que la tcnica de fluidos.
Caractersticas especiales de la hidrulica
Transmisin de grandes fuerzas (pares de giro) a tamao relativamente reducido.

El funcionamiento bajo carga completa es posible ya desde el reposo.
La variacin continua (mando y regulacin) de
velocidad,
par de giro o
fuerza
se puede realizar fcilmente.
Simple proteccin contra sobrecargas.
Adecuadas para desarrollos de movimiento rpidos y tambin extremadamente lentos y
controlables.
Acumulacin de energa con gases.
Sistemas de accionamiento simples centrales y
transformacin decentralizada de energa hidrulica en energa mecnica.
Larga vida, bajo mantenimiento
Eficiencias desfavorables son posibles
Fuga (interna / externa)
Uso de la componentes normalizados
Posiblemente un riesgo de incendio
Riesgo de seguridad por alta presin / riesgo de aflojamiento de las conexiones
Efecto de la temperatura (por ej. fugas, desgaste, ...)
Altos costes de produccin --> precisin de los componentes
Notas
Notas
Notizen
BH-SYM/07.14 I Smbolos grficos Bosch Rexroth AG 1
Los smbolos grficos para equipamientos hidrulicos deben considerarse desde el punto
de vista funcional y se componen de uno o varios smbolos bsicos y, por lo general, de
uno o varios smbolos funcionales.
Trate de clasificar correctamente a las siguientes figuras en la tabla de abajo.
1 2
5
4
10
8
11
A B 12
Vlvulas Vlvulas
Cilindro Motor
direccionales antirretorno
Smbolo
Dibujo
Foto
2 Bosch Rexroth AG Smbolos grficos I BH-SYM/07.14
Interpretacin de los diagramas de circuito - un arte?
Cules son los componentes en los diagramas adjuntos que puede reconocer?
BH-LGS/05.14 I Lsungen Grafische Symbole BoschRexroth
Rexroth AG
AG 1
BH-SYM/07.14 I Smbolos grficos Bosch 5
Lsungen Grafische Symbole
Stckliste
Lista componentes hidrulicos
Pos. Designacin
Benennung Nota
Bemerkung
0Z1 Druckflssigkeitsvolumen empfohlenes Volumen (min. 500 l, max. 630 l)

(min. 500 l, max. 630 l) minerallbasierte, hochdrucktaugliche Flssigkeit der Visko-
Druckflssigkeitstyp (HLP46) sittsklasse 46
0Z11 Behlter mit Deckel Fassungsvermgen VB ca. (3 5) x qV,P,ges. (in der Industrie-
hydraulik!)
0P1 Pumpe fr Flssigkeiten mit Verdrngungsvolumen Vg = 16 cm/U

konstantem Verdrngungs- Frderstrom qV = 24 l/min (ohne vol. WG!)
volumen, einer Frderstrom- hydr. Leistung P = 4 kW (ohne mech. WG!)
und einer Drehrichtung, Richtungspfeil zeigt Drehung im Uhrzeigersinn (Pumpenwelle
Pumpenwelle mit Kupplung bei Blick auf den getriebenen Wellenstummel rechtsdrehend)
0M1 E-Motor, E-Motorwelle mit Antriebsleistung PE-Mot. = 5,5 kW

Kupplung Antriebsdrehzahl n = 1.500 U/min
S Versorgungs-, Rcklaufleitung S = Saugleitung, P = Druckleitung, T = Tankleitung

Bauteilumrahmung, Symbol- bei Rohren Angabe des Auendurchmessers und der Wand-
umrandung strke
Beispiel: 16x2 di = da - 2 x s = 16 - 2 x 2 = 12 mm
0Z2 Verbindung zweier Fluidlei- Punkt

tungen
0Z2 Schlauchleitung mehrmals vorhanden

bei Schlauchleitungen Angabe des Innendurchmessers (hier
16 mm)
M1 Schnelltrennkupplung mit (Druck-) Messstelle 1, 2,

Rckschlagventil, entkuppelt Funktion: leckfrei gesperrt, hydraulischer Sitz
Rahmen fr mehrere Bauteile durchgezogene Linie (mehrere Einzelkomponenten)
Filter mit optischer Ver- Druckfilter

0Z3
schmutzungsanzeige, auf Filterfeinheit 6 = 75; von 75 ankommenden Teilchen 6 m
Differenzdruck basierend passiert statistisch gesehen 1 den Filter
0V1 hydraulisch vorgesteuertes der ffnungsdruck ist ber Feder einstellbar (eingestellter
Druckbegrenzungsventil mit Wert: 10 MPa = 100 bar); Duckaufbau im System erst bei
elektrisch bettigter Aktivie- bettigtem Magneten
rung auf eingestellten Druck verbautes 2/2-Wegeventil (2 Anschlsse, 2 Schaltstel-
und externem Steuerfluidab- lungen), in Ruhestellung offen, Magnetbettigung, Federrck-
lauf stellung
Die Arbeitsanschlsse sind an dem Steuerelement, das die
Ruhestellung zeigt, darzustellen
Anschlsse i. a. (Beispiele, nicht genormt!):
P: Pumpe (= Druck), T: Behlter
A, B: Anschlsse; X: Steuerfluidzulauf; Y: Steuerfluidablauf;
L: Leckfluid
2 Bosch Rexroth AG Lsungen Grafische Symbole I BH-LGS/05.14
Y interne, externe Steuerleitung gestrichelte Linien

Leckleitung X = Steuerfluidzufhrung, Y = Steuerfluidrckfhrung
Spl-, Entlftungsleitung
0V2 3/2-Wegeventil (3 Anschls- Schieberventil (mit Leckage; Sitzventile werden anders dar-
se, 2 Schaltstellungen), in gestellt!), in Ruhestellung: P, A-T
Ruhestellung geschlossen, Die Arbeitsanschlsse sind an dem Steuerelement, das die
Bettigung durch Drcken, Ruhestellung zeigt, darzustellen
Federrckstellung Symbole werden im unbettigten Zustand dargestellt! (wenn
es anders sein sollte muss es vermerkt sein!)
Druckanzeige am Manometer erst nach Bettigung
0Z4 Druckmessgert (Manometer) Messbereich bis 25 MPa = 250 bar
0P2 Verstellpumpe fr Flssig- Frderstrom qmax. = 125 l/min bei einer Drehzahl der Pum-
keiten und einer Frderstrom- penwelle von n = 1.500 U/min, qmin. = 0 l/min
richtung, mit einstellbarem Druckregler eingestellt auf p = 16 MPa = 160 bar
Druckregler, interner Ansteu- Richtungspfeil zeigt Drehung im Uhrzeigersinn (Pumpenwelle
erung, externer Leckleitung, bei Blick auf Wellenstummel rechtsdrehend)
Pumpenwelle mit Kupplung
0M2 E-Motor, E-Motorwelle mit Antriebsleistung PE-Mot. = 45 kW

Kupplung Antriebsdrehzahl n = 1.500 U/min
0V3 Rckschlagventil, Durchfluss mehrmals

nur in einer Richtung mglich Funktion: leckfrei gesperrt, hydraulischer Sitz
0V4 direktgesteuertes Druckbe- dient als Systemabsicherung; verhindert, dass im System

grenzungsventil (der ff- unzulssig hohe Drcke auftreten; sollte auch beim Einsatz
nungsdruck ist ber Feder von Regelpumpen verwandt werden; Einstelldruck (je nach
einstellbar) Pumpentype) ca. 10 - 30 bar ber dem an der Pumpe einge-
stellten Wert (hier 18 MPa = 180 bar)
0S2 Drucksensor, Ausgangssignal wandelt ein Drucksignal in ein analoges elektr. Signal
analog (Messumformer)
0Z6 Fssigkeitsniveauanzeige ffner mit fest eingestellten Werten

(Schauglas) mit 1 elek-
trischen ffner
0Z7 Thermometer mit 2 einstell- Kontaktthermometer

baren elektrischen ffnern
0Z9 Doppelfilter mit manueller Rcklauffilter

Umschaltung, mit Umge- Filterfeinheit ; von 75 ankommenden Teilchen 10 m pas-
hungsventil, mit optischer siert statistisch gesehen 1 den Filter
Verschmutzungsanzeige und Umgehungsventil = federbelastetes Rckschlagventil
Kontaktschalter manuelle Umschaltung mittels Drei-Wegehahn
elektrischer Kontakt: Schlieer
0Z8 Khler mit flssigem Khlme- (evtl. Wasserkhler)

dium
BH-LGS/05.14 I Lsungen Grafische Symbole Bosch Rexroth AG 3
0Z10 Tankbelftungsfilter fr beide Strmungsrichtungen

reinigt die einstrmende Luft (Pendelvolumen!)
1V1 4/3-Wegeventil (4 Anschls- Schieberventil (mit Leckage; Sitzventile werden anders

se, 3 Schaltstellungen), mit dargestellt!), in Ruhestellung geschlossen (Sperrmittelstel-
direkter Bettigung durch 2 lung)
Magnete, Federzentrierung Die Arbeitsanschlsse sind an dem Steuerelement, das die
der Mittelstellung Ruhestellung zeigt, darzustellen
Symbole werden im unbettigten Zustand dargestellt! (wenn
Magnetspule mit einer Wicklung, Wirkrichtung zum Verstell-
element hin
1V2 direktgesteuertes Druckbe- dient als Lasthalteventil (= Bremse, Bremsventil, Senk-

grenzungsventil (der ff- bremsventil); verhindert dass eine ziehende Last eine un-
nungsdruck ist ber Feder kontrollierte Geschwindigkeit annimmt (Arbeitsgert mchte
einstellbar), mit Umgehungs- dem zuflieenden Volumenstrom davoneilen negative
rckschlagventil Last)
eingestellt auf 3 MPa = 30 bar
1A Motor mit konstantem Schluckvolumen Vg = 32 cm/U (konstant)

Schluckvolumen fr Flssig- mit qV = 24 l/min ergibt sich mit o. g. Vg theoretisch eine
keiten, zwei Drehrichtungen Abtriebsdrehzahl von n = 750 U/min (ohne vol. WG!); auch
und externer Leckleitung ber das Vg-Verhltnis von Pumpe und Motor zu berechnen
(16/32 0,5 x 1.500 U/min)
Konstantmotoren fr 2 Drehrichtungen erhalten oft eine
externe Leckleitung
1V3 Drosselrckschlagventil, mehrmals

einstellbar, freier Durchfluss Volumenstromdrosselung nur in einer Richtung
in einer Richtung es ist eine viskosittsabhngige Drossel verbaut, d. h.:
qV = f(A, p, v)
Rckschlagventil als Umgehungsventil, Durchfluss nur in
einer Richtung mglich (Funktion: leckfrei gesperrt, hydrau-
lischer Sitz)
freier Durchfluss (mit einem Druckabfall muss gerechnet
werden!)
se, 3 Schaltstellungen), mit gestellt!), in Ruhestellung: P, A-B-T
elektrischer Bettigung der Vorsteuerstufe mit direkter Bettigung durch 2 Magnete;
Vorsteuerstufe und hydrau- Magnetspulen mit einer Wicklung, Wirkrichtung zum Ver-
lischer Bettigung der Haupt- stellelement hin)
stufe; Haupt- und Vorsteuer- Die Arbeitsanschlsse sind an dem Steuerelement, das die
stufe mit Federzentrierung, Ruhestellung zeigt, darzustellen
Steuerfluidversorgung und Symbole werden im unbettigten Zustand dargestellt! (wenn
-ablauf intern es anders sein sollte muss es vermerkt sein!)
4 Bosch Rexroth AG Lsungen Grafische Symbole I BH-LGS/05.14
2V2 Doppelrckschlagventil, ent- Rckschlagventile wechselseitig entsperrbar; Durchfluss hier

sperrbar durch wechselseitiges Aufsteuern auch in Sperr-Richtung
mglich (Funktion: leckfrei gesperrt, hydraulischer Sitz; Zylin-
der hlt Position!)
werden!)
2V3 Zwei-Wege-Stromregelventil, es ist zustzlich zu einer Druckwaage eine viskosittsunab-

einstellbar, fr eine Str- hngige Blende verbaut; fr einen weiten Bereich gilt daher:
mungsrichtung, weitgehend qV = f(A)
unabhngig von Viskositt Stromventil wirkt nur beim Ausfahren des Zylinders
und Druckdifferenz, mit Um- Achtung: Druckbersetzung auf Zylinderringseite! (hier bei
gehungsrckschlagventil j = 1,46 : 1 z. B. max. 23 MPa durch die vorgeschaltete, auf
16 MPa eingestellte Pumpe begrenzt)
2A doppeltwirkender Zylinder mit Kolben-: 100 mm

einseitiger Kolbenstange und Stangen-: 56 mm
beidseitigen, einstellbaren Hub: 300 mm
Endlagendmpfungen Achtung: beim Ausfahren durch nachgeschaltetes Stromven-
til Druckbersetzung auf Zylinderringseite!
(hier bei j = 1,46 : 1 z. B. max. 23 MPa durch die vorge-
schaltete, auf 16 MPa eingestellte Pumpe begrenzt)
2S1 Nherungsschalter mehrmals

z. B. Ende Eilgang, Beginn
3V1 Drosselventil, einstellbar es ist eine viskosittsabhngige Drossel verbaut, d. h.:

qV = f(A, p, )
3V2 direktgesteuertes 2-Wege- Feder auf 8 MPa (= 80 bar) eingestellt, d. h., am Anschluss
Druckreduzierventil mit ex- A kann (max.) dieser Druck anstehen
ternem Steuerfluidablauf, Steuerfluidablauf ber Anschluss Y
einstellbar
se, 2 Schaltstellungen), in gestellt!), in Ruhestellung: P-A, B-T
Ruhestellung offen, magnet- mit direkter Bettigung durch 1 Magnet (Magnetspule mit
bettigt mit Federrckstellung einer Wicklung, Wirkrichtung zum Verstellelement hin)
es anders sein sollte muss es vermerkt sein)!
steuert Hubrichtung des nachgeordneten Zylinders
3V4 entsperrbares Rckschlag- Steuerdruck ber X-Leitung (Druck aus Bodenseite des
ventil, durch Steuerdruck zugehrigen Zylinders)
Durchfluss in beide Rich-
tungen mglich

einseitiger Kolbenstange Stangen-: 45 mm
Hub: 100 mm
Achtung: beim Ausfahren durch nachgeschaltetes Sperr-
ventil Druckbersetzung auf Zylinderringseite! (hier bei
j = 2,04 :1 z. B. max. 16 MPa durch das vorgeschaltete, auf
8 MPa eingestellte DR-Ventil begrenzt)
se, 2 Schaltstellungen), gestellt!), in Ruhestellung: P-A, B-T
Bettigung durch Magnet und Vorsteuerstufe mit direkter Bettigung durch 1 Magnet
hydraulische Vorsteuerung, (Magnetspule mit einer Wicklung, Wirkrichtung zum Verstell-
Federrckstellung element hin)
aktiviert nach Bettigung den nachgeordneten Schwenkmo-
tor
4V2 direktgesteuertes 2-Wege- Feder auf 12 MPa (= 120 bar) eingestellt, d. h.:
Druckreduzierventil mit ex- am Anschluss A kann (max.) dieser Druck anstehen
ternem Steuerfluidablauf, Steuerfluidablauf ber Anschluss Y
einstellbar
se, 3 Schaltstellungen), mit gestellt!), in Ruhestellung: P, A, B, T
elektrischer Bettigung der Vorsteuerstufe mit direkter Bettigung durch 2
Vorsteuerstufe und hydrau- Magnete (Magnetspulen mit einer Wicklung, Wirkrichtung
lischer Bettigung der Haupt- zum Verstellelement hin)
stufe; Haupt- und Vorsteuer- Die Arbeitsanschlsse sind an dem Steuerelement, das die
stufe mit Federzentrierung, Ruhestellung zeigt, darzustellen
Steuerfluidversorgung und Symbole werden im unbettigten Zustand dargestellt! (wenn
-ablauf intern es anders sein sollte muss es vermerkt sein!)
4V4 Drosselrckschlagventil, Stromventil wirkt nur beim Ausfahren der Zylinder (Ablauf-
einstellbar, freier Durchfluss drosselung!)
in einer Richtung, weitgehend Achtung: Druckbersetzung auf Zylinderringseite! (hier bei
unabhngig von der Visko- j = 2,08 : 1 z. B. max. 25 MPa durch das vorgeschaltete, auf
sitt, mit Umgehungsrck- 12 MPa eingestellte DR-Ventil begrenzt)
schlagventil Volumenstromdrosselung nur in einer Richtung (steuert die
Ausfahrgeschwindigkeit beider Zylinder)
es ist eine viskosittsunabhngige Blende verbaut, d. h.:
qV = f(A, p)
Rckschlagventil als Umgehungsventil, Durchfluss nur in
einer Richtung mglich (Funktion: leckfrei gesperrt, hydrau-
lischer Sitz)
werden!)
Lsungen Grafische Symbole I BH-LGS/05.14
106 BoschRexroth
Bosch Rexroth AG
AG Smbolos grficos I BH-SYM/07.14
4V5 Volumenstromteiler (teilt den Volumenstrom wird in 2 Teilstrme, die in einem bestimmten
Eingangsvolumenstrom in 2 Verhltnis zueinander stehen, aufgeteilt (zwei Stromregelven-
Ausgangsvolumenstrme) tile sind zu einer Baueinheit mit gemeinsamer Druckwaage
vereinigt, deren auf den Reglerkolben wirkende Steuerdrcke
jeweils gleich gro ausgeregelt werden und somit zu einem
konstanten p (also konstantem qV) ber die Messdrosseln
(Querschnitt beeinflusst Hhe des Volumenstroms) fhren
arbeiten druckkompensiert, d. h., die Lastdrcke haben nhe-
rungsweise keinen Einfluss auf die Teilung
nachgeschaltete Zylinder knnen bei entsprechender Einstel-
lung (in etwa) im Gleichgang ausfahren
Einsatz ist mit Energieverlusten durch die notwendige Dros-
selung verknpft
knnen auch rckwrts durchstrmt werden (keine Regelung)
4A1 doppeltwirkender Zylinder mit Kolben-: 50 mm

Hub: 200 mm
Achtung: beim Ausfahren durch nachgeschaltetes Strom-
ventil Druckbersetzung auf Zylinderringseite! (hier bei
j = 2,08 : 1 z. B. max. 25 MPa durch das vorgeschaltete, auf
12 MPa eingestellte DR-Ventil begrenzt)
5V2 4/3-Proportional-Wegeventil Schieberventil (mit Leckage; Sitzventile werden anders dar-

(4 Anschlsse, 3 Schaltstel- gestellt!), in Ruhestellung: P, A, B, T
lungen), vorgesteuert, mit Vorsteuerstufe mit direkter Bettigung durch 1 Magnet (Ma-
elektrischer Bettigung der gnet mit zwei Wicklungen, Wirkrichtung zum Verstellelement
Vorsteuerstufe mit 2 Wick- hin und vom Verstellelement weg)
lungen und hydraulischer Die Arbeitsanschlsse sind an dem Steuerelement, das die
Bettigung der Hauptstufe, Ruhestellung zeigt, darzustellen
stetig verstellbar, Steuerfluid- Symbole werden im unbettigten Zustand dargestellt! (wenn
versorgung und -ablauf intern es anders sein sollte muss es vermerkt sein!)

Hub: 300 mm
Achtung: beim Ausfahren durch nachgeschaltetes Propventil
Druckbersetzung auf Zylinderringseite! (hier bei
j = 1,46 : 1 z. B. max. 23 MPa durch die vorgeschaltete, auf
16 MPa eingestellte Pumpe begrenzt)
5S externer Endschalter, ausge- Signalwandler / Messumformer

lst durch die Kolbenstange elektrischer Kontakt, Schlieer
5V5 Absperrventil hiermit kann der nachgeschaltete Speicher vom System

abgetrennt werden
bei geschlossenem Hahn werden die beiden Dreiecke bei
Rexroth geschwrzt!
5Z Gasdruckspeicher, Trennung hier Membranspeicher; andere Ausfhrungen werden anders

der Medien durch Membran dargestellt
p0 = 7 MPa (Vorflldruck; Achtung: beim Fllen die sp-
teren Einsatztemperaturen bercksichtigen: immer auf die
hchste Einsatztemperatur beziehen!)
p1 = 10 MPa (unterer Arbeitsdruck)
p2 = 16 MPa (oberer Arbeitsdruck)
5 l (Rauminhalt in Liter; hierbei handelt es sich nicht um das
maximal speicherbare Flssigkeitsvolumen!)
N2 (Stickstoff, eingesetzte Gasart)
M8 Schnelltrennkupplung mit (Druck-) Messstelle 8 (Speicherdruck muss berprfbar

Rckschlagventil, entkuppelt sein!)
Funktion: leckfrei gesperrt, hydraulischer Sitz
5V4 Speichersicherheitsventil Druckbegrenzungsventil auf 21 MPa (= 210 bar) eingestellt

(nicht verstellbar) mit Ab- (darf nicht nach oben hin verstellbar sein; ggfs. plombiert)
sperrhahn eingestellter DB-Wert darf bei max. Volumenstrom um nicht
mehr als 10 % berschritten werden (hier: max. 231 bar)!
Druckbegrenzungsventil dient nur zur Absicherung des Spei-
chers, nicht des Systems
Absperrhahn zur Druckentlastung des Speichers erforderlich
(kann auch anderweitig erfolgen, z. B. ber ein Wegeventil)
se, 2 Schaltstellungen), in gestellt!), in Ruhestellung: P-A, B-T
Ruhestellung offen, magnet- mit direkter Bettigung durch 1 Magnet (Magnetspule mit
bettigt mit Federrckstellung einer Wicklung, Wirkrichtung zum Verstellelement hin)
steuert Schwenkrichtung des nachgeordneten Motors
6V2 Drosselventil, einstellbar wirkt bei beiden Schwenkrichtungen; beeinflusst die

Schwenkgeschwindigkeit
6A Schwenkantrieb mit be- Schluckvolumen Vg = 45 cm/U (konstant)

grenztem Schwenkwinkel und Schwenkwinkel 180
2 Volumenstromrichtungen Motor besitzt 2 Schwenkrichtungen
Captulo 2
Smbolos grficos segn

DIN ISO 1219
Los smbolos grficos para equipamientos hidrul -

cos deben considerarse desde el punto de vista funcio-
nal y se componen de uno o varios smbolos bsicos y,
por lo general, de uno o varios smbolos funcionales. Los
smbolos no poseen una escala determinada ni estn
definidos para una posicin determinada.
La siguiente lista no est completa, pero sirve como ayuda
de trabajo para realizar smbolos grfico s.
Denominacin/ Smbolo Denominacin/ Smbolo

Aclaraciones/Ejemplos Aclaraciones/Ejemplos
Rectngulo abierto Indicacin o comando

Tanque (recipiente, depsito) de la temperatura
l3
Unidad de accionamiento M
1/2 l1
Ovalo 2 l1 Resorte (muelle)

Recipiente de presin,
acumulador,
botella de gas a presin Estrangulamiento
l1
90
Smbolos funcionales Asiento de una vlvula
Tringulo antirretorno
muestra el sentido del caudal y Tuberas y uniones de tuberas
el medio de servicio
Unin 0,2 l1
Relleno, hidrulico
Cruce
Abierto, neumtico
Tubera flexible, manguera
Flechas 30 Uniones
Rectas o inclinadas Conexin de purgado
Movimiento lineal, trayecto y Continua
sentido del caudal a travs de
0,3 l
una vlvula, sentido de un flujo

de calor Con vlvula antirretorno
90
Curvas Acoplamiento de cierre rpido
Movimiento rotatorio, sin vlvula antirretorno
Indicacin del sentido de giro de apertura mecnica
mirando sobre el extremo del eje
con vlvula antirretorno
de apertura mecnica
Flecha inclinada
Variabilidad en bombas, motores, Unin en ngulo o
resortes, imanes giratoria con 1 va
Diferentes elementos Piezas constructivas mecnicas
funcionales
Barra, movimiento lineal
Elctrico
Camino o conexin cerrados Eje, movimiento giratorio
Elementos de ajuste lineales

elctricos que actan en sentido Encastre, mantienen
opuesto la posicin indicada
Rexroth didactic Smbolos grficos Captulo 2 35


Tipos de accionamiento Accionamiento por carga o descarga

Smbolo general de presin
Efecto directo sobre el elemento
de ajuste
Pulsador Por medio de superficies de mando

opuestas de distinto tamao
Botn de traccin Canal interno de mando 45
Botn de traccin y pulsador
Palanca Canal externo de mando
Pedal, 1 sentido de accionamiento
Accionamiento neumtico/hidrulico
Pedal, 2 sentidos de accionamiento
Accionamiento hidrulico de 2 etapas

Tope
Accionamiento electrohidrulico
de 2 etapas, alimentacin externa
Tope con limitacin de carrera de aceite piloto
Accionamiento neumtico-
Resorte (muelle) hidrulico de 2 etapas, retorno
externo de aceite piloto
Tope de rodillo Accionamiento electrohidrulico

de 2 etapas, centrado por resorte
de la posicin media, alimentacin
Palanca de rodillo y retorno externos de aceite piloto
Accionamiento electrohidrulico
de 2 etapas, centrado por presin
de la posicin media, alimentacin
Elctrico, 1 solenoide y retorno externos de aceite piloto
Elctrico, 2 solenoide de efecto Retorno externo de la posicin real

opuesto del elemento de ajuste
Elctrico, 2 solenoide de efecto Retorno interno de la posicin real

opuesto variables en forma continua del elemento de ajuste
2 accionamientos de efecto paralelo

36 Captulo 2 Smbolos grficos Rexroth didactic

Fuentes de energa
Hidrulica Reductor hidrulico compacto
Neumtica
Bomba variable
con compensador de presin,
Motor elctrico M 1 sentido de caudal,
M
1 sentido de giro,
conexin de fugas
Unidad de accionamiento,
excepto motor elctrico
M Bomba/Motor variable n M
con compensador de presin,
Transformacin y acumulacin 2 sentidos de caudal, M
de la energa 2 sentidos de giro,
Bombas y motores hidr ulicos conexin de fugas N
m
Bomba hidrulica, general Cilindro hidr ulico
Cilindro hidrulico de accin simple,
carrera de retorno por carga de
Bomba constante, presin, cmara del pistn unida
1 sentido de caudal, con el tanque
1 sentido de giro
Cilindro hidrulico de accin doble,
vstago unilateral, amortiguacin
ajustable de ambos lados del pistn
Bomba variable,
2 sentidos de caudal,
1 sentido de giro,
conexin de fugas Cilindro hidrulico telescpico,
efecto simple
Motor constante,
2 sentidos de giro Cilindro hidrulico telescpico,
efecto doble
Bomba/Motor constante,
1 sentido de caudal, Acumulador hidr ulico
1 sentido de giro (slo en posicin vertical)
Acumulador
Bomba/Motor variable,
(pretensin no est representada)
variacin manual
2 sentidos de giro,
conexin de fugas
Acumulador con pretensin de gas

Motor hidrulico giratorio


Vlvula direccional 4/3 vas,

con un nivel de mando previo,
(representacin detallada)
Botella de gas a presin accionamiento electrohidr.,
4 conexiones, 3 posiciones
de conmutacin, posicin
media centrada por resorte,
Mando y regulacin de energa accionamiento de emergencia,
Vlvulas distribuidoras retorno externo de aceite piloto
representacin simplificada
Vlvula con 2 posiciones
de conmutacin y 1 posicin
de transicin
con un nivel de mando previo
(representacin detallada)
Vlvula con 2 posiciones accionam. electrohidrulico,
de conmutacin, 2 conexiones, 4 conexiones, 3 posiciones
posicin inicial cerrada, 2 sentidos de conmutacin, posicin
de caudal media centrada por resorte,
vlvula principal de mando
Vlvula con 2 posiciones con centraje adicional por presin
de conmutacin, 2 conexiones, accionam. de emergencia,
posicin inicial abierta, 2 sentidos retorno externo de aceite piloto
de caudal
representacin simplificada
Vlvula con 2 posiciones
de conmutacin, 3 conexiones, Vlvulas continuas
posicin inicial abierta, Vlvula con 2 posiciones finales
2 sentidos de caudal y una infinidad de posiciones
de transicin
Vlvula direccional 2/2 vas, Vlvula con 3 posiciones definidas
2 conexiones, y una infinidad de posiciones
2 posiciones de conmutacin de transicin
Vlvula continua,
Vlvula direccional 3/2 vas, recubrimiento negativo
3 conexiones,
2 posiciones de conmutacin, Vlvula continua,
1 posicin transitoria, recubrimiento positivo
accionamiento por solenoide,
posicin inicial definida por resorte
Servovlvula direccional 4/3 vas
(ejemplo tpico)
Vlvulas antirretorno/
5 conexiones,
Vlvulas de cierre
2 posiciones de conmutacin,
Vlvula antirretorno, sin carga
accionamiento por carga
de presin en ambos sentidos Vlvula antirretorno,
carga por resorte
Vlvula antirretorno desbloqueable,
sin pretensin por resorte
La vlvula es mantenida cerrada
mediante presin de mando
38 Captulo 2 Smbolos grficos Rexroth didactic

Vlvula antirretorno desbloqueable,

con pretensin por muelle Vlvulas de flujo
La vlvula se abre mediante Vlvula estranguladora, ajustable
presin de mando
Vlvula de cierre
Vlvula de cambio
Vlvula estranguladora de ajuste
mecnico
Vlvulas de presin
Vlvula limitadora de presin,
mando directo, alimentacin interna
de aceite piloto Vlvula antirretorno estranguladora
Vlvula limitadora de presin,

mando directo, Vlvula reguladora de flujo
alimentacin interna de aceite de 2 vas, con balanza
piloto, conexin externa de flujo compensadora de presin
de fuga
Vlvula limitadora de presin, Vlvula reguladora de flujo

precomandada, de 2 vas, con compensacin
alimentacin interna de aceite de presin y de temperatura
piloto, retorno interno
de aceite piloto
Vlvula limitadora de presin, Vlvula reguladora de flujo

precomandada, de 3 vas, con compensacin
descarga accionada elctricamente, de presin y de temperatura
alimentacin interna de aceite
piloto, retorno interno de aceite
piloto
Divisor de flujo
Vlvula reductora de presin
de 2 vas,
mando directo, alimentacin
interna de aceite piloto
Vlvula reductora de presin Vlvulas insertables de 2 vas

(elementos lgicos)
100
10 90
de 2 vas,
precomandada, alimentacin Vlvula distribuidora, libre
interna de aceite piloto, de fugas, diversas superficies
retorno externo de aceite piloto efectivas
Vlvula reductora de presin

de 3 vas, Vlvula reguladora de flujo
mando directo,
alimentacin interna de aceite piloto


Vlvula direccional, Instrumentos de medicin

libre de fugas en un sentido, e indicadores
superficies efectivas iguales
Indicacin de presin, general
Acumulacin y tratamiento
de fluidos Manmetro
Tanque ventilado
Manmetro de diferencia de presin
Recipiente cerrado pretensado
Instrumento de medicin
del nivel de lquido
Filtro
Filtro Aparato para medir la temperatura

con indicacin de ensuciamiento
Separador Indicador de caudal
Filtro con separador Aparato para medir el caudal
Unidad de tratamiento
compuesta de:
Filtro, Aparato para medir el nmero
separador, de revoluciones
vlvula reductora de presin,
manmetro y
engrasador Aparato para medir el par de giro
Refrigerador
con direccin de flujo del medio
refrigerante Presostato hidroelctrico
Calentador Interruptor de fin de curso
Regulador de temperatura Convertidor analgico

BH-PHY/07.14 I Fundamentos Fsicos Bosch Rexroth AG 1
Qu se entiende por presin?
p = Presin Frmula
FN = Fuerza
FN
p =
A
A = Superficie
FG = Fuerza de la carga
A2 = 0,2 m2 A1 = 0,1 m2
Si sobre una superficie acta verticalmente una fuerza repartida sobre la superficie, el
cociente de fuerza F y de la superficie A se denomina presin p.
gran rea rea pequea

presin pequea presin grande
La presin p es la relacin de la fuerza F sobre la superficie F Conclusin
N Unidad
1 Pa = 1
m2
N
1 bar = 100.000
m2
1 psi 0,069 bar
m = 200 t = 200.000 kg 2.000.000 N Ejemplo

FG 2.000 kN
A1 = 0,1 m2
FG 2.000 kN kN 1 libra = 0,45359 kg

p1 = = = 20.000 2
A1 0,1 m2 m 1 in = 2,54 cm
kN N 1 bar = 14,28 psi
= 20.000 2 1.000 = 20.000.000 2
m m
2
20.000.000 N m 1 bar
= = 200 bar
100.000 m2 N
p = 200 bar 20.000.000 Pa

20 MPa
2.900 psi
2 Bosch Rexroth AG Fundamentos Fsicos I BH-PHY/07.14
Ejemplo: cilindro hidrulico
Dado Presin p = 160 bar
Dimetro de Pistn dK = 40 mm (0,040 m)
Buscado F (en N)
Solucin p = 160 bar
F=?
dK = 40 mm
Frmula F N
p = F = p A 160 bar 16.000.000 Pa 16.000.000
A m2

A= d2 = 0,042 m2 = 0,001256 m2
4 4
N
F = p A = 16.000.000 = 0,001256 m2 = 20.096 N
m2
La ley de Pascal
p A
F Frmula
p =
A
El efecto de una fuerza sobre un lquido en reposo se reparte en todas direcciones dentro El fundamento
del lquido. La magnitud de la presin en el lquido es igual a la fuerza por peso, referida a su de la hidrostti-
superficie efectiva. ca es la Ley de
Pascal
La presin siempre acta en forma vertical sobre las superficies que limitan el recipiente.
Adems, la presin se reparte uniformemente hacia todos lados. Si se desprecia la presin
por fuerza de gravedad.
Qu es 1 bar?
s = 10 m
p = 1 bar A = 1 m2
10 Cubos apilados
Longitud de cantos 1 m 1 m 1 m VW = 1 m3
Contenido: Agua con W = 1.000 kg/m3 mW = 1.000 kg por cubo
Masa total mges = 10 1.000 kg = 10.000 kg

Gesamtmasse
Kraft
FuerzaF [N] = m [kg] a m s2 Fuerza
Kraft F = 10.000 9,81 = 98.100 N
F [N] 98.100
Druck p [bar ] =
Presin p = = 0,98 bar
100.000 A m 2
100.000 1
Conclusin Un peso de 10 t que acta sobre una superficie de 1 m2 genera una presin aproximada
a 1 bar.
10 m Columna de Agua 1 bar
100 m Columna de Agua 10 bar
1.000 m Columna de Agua 100 bar
4.000 m Columna de Agua 400 bar

Presin absoluta / Presin relativa
Presin Presin
absoluta relativa
201 bar 200 bar

Presin Presin

absoluta relativa
El valor de presin relativa prel resulta restando el valor 1 al valor de la presin absoluta pabs. Conclusin
Ejemplo: Presin absoluta / Presin relativa
En la entrada de una bomba existe una presin relativa de +0,2 bar.
Presin absoluta?
Frmula prel = pabs 1
Ejemplo prel = +0,2 bar
Buscado pabs
Solucin pabs = 1 bar + 0,2 bar = 1,2 bar
Notizen
Aplicacin de la ley de Pascal
Transmisin de fuerzas
F1 F2
A1 A2
p1 p2
F1 Frmula
F1 = p1 A1 p1 =
A1
F2
F2 = p2 A2 p2 =
A2
F1 A1 F1 F
con : p1 = p2 = p = = 2
F2 A2 A1 A2
Las fuerzas se relacionan entre s como las superficies correspondientes. Conclusin

Ejemplo transmisin de fuerzas
F1 (F mano) F2 (F elefante)
= buscado m = 1.500 kg
superficie A1
40 cm2
superficie A2
1.200 cm2
Frmula F1 A A1
= 1 F1 = F2
F2 A2 A2
Ejemplo A1 = 40 cm2
Dado A2 = 1.200 cm2
m
F2 = m a = 1.500 kg 9,81 14.715 N
s2
Buscado F1 = Fuerza de mano
Solucin F2 A1 14.715 N 40 cm2

F1 = = = 490, 5 N
A2 1.200 cm2
Transmisin de recorrido
s2
A1 V2
V1
s1
A2
V1 = s1 A1 und V2 = s2 A2 Frmula
Da V1 = V2
s1 A1 = s2 A2
s1 A
= 2
s2 A1
La relacin de recorridos de los pistones se comporta inversamente como la de sus

superficies..
Transmisin de recorrido
s2
s1 A2
A1
Ejemplo s2 = 2.000 mm
Dado
A2 = 1.200 cm2
A1 = 40 cm2
Buscado s1
Solucin A2 2.000 mm 1.200 cm2

s1 = s2 = = 60.000 mm
A1 40 cm2
Transmisin de presin
p1 F1 F2 p2
A2
A1
F Frmula
p = F = p A
A
F1 = p1 A1 und F2 = p2 A2
mitt F1 = F2
p1 A1 = p2 A2
p1 A
= 2
p2 A1
La relacin de presiones se comporta inversamente como la de sus superficies. Conclusin

Ejemplo: transmisin de presin
250 bar
F1 F2
p1 p2
A2
A1
Ejemplo p1 = 250 bar

Dado
A1 = 90 cm2
A2 = 5 cm2
Buscado
p2
Solucin A1 250 bar 90 cm2

p2 = p1 = = 4.500 bar
A2 5 cm2
Caudal y ley de flujo
qV
V = 15 l llenado en t = 1 min.
qV = 15 l min
V V = volumen Frmula
qV =
t
t = tiempo
Para los cuerpos cilndricos se aplicar tambin:
V=Al
por lo tanto:
A I
qV = =A v
t
Frmulas incluyendo unidades:

qv = caudal en l/min
qV = A v 0 , 06 o qV = 0 , 047 v di2
.
respectivamente A = superficie en mm2
qV qV
v= o v=
A 0 , 06 0 , 047 di2 v = velocidad en m/s
di = diametro interior del

tubo en mm
Ejemplo: caudal y ley de flujo
Ejemplo qV = 60 l/min
V2 = s2 A2 = 2.000 mm 1.200 cm2 = 20 dm 12 dm2 = 240 dm3 = 240 l
Buscado t
Solucin V V 240 l
qV = t = = = 4 min
t qV 60 l min
Notas
Notizen
Tipos de flujo/ resistencias de tuberas
vm = velocidad de flujo promedio Frmula

qV = Caudal
qV
v =
A A = superficie
vmax ~ 2 vm Flujo laminar
vmax ~ 1,2 vm Flujo turbulento
Prdidas de pre-

sin en funcin
del tipo de flujo y
valor del caudal

Al pasar de flujo laminar a turbulento, las prdidas de carga, en general, aumentan muy Conclusin
considerablemente.
Ejemplo: Tipos de flujo
l
Ejemplo qP = 125
min
Tubera de presin 30 x 4 / "hidr ulico bruido" R ekrit ~ 2.300
mm2
= 46
s
Buscado Re
Solucin
(22 mm ) = 380,13 mm2 (di = da - 2 s)
2
A= di2 =
4 4
qV 125 m
v= = = 5, 48
A 0, 06 380,13 0, 06 s
v d
Frmula Re =

m mm
5, 48 22 mm 5, 48 1000 22 mm
Re = s = s = 2.621 > 2.300 flujo turbulento
mm2 mm2
46 46
s s
Velocidades permitidas de flujo
m
vmax = 0,8 ( aspiracin) Tuberia de
s
aspiracin
m
= 1,5 ( con alimentacin)
s
m
vmax = 4 ... 6 (segn la presin) Tuberia de
s
presin
m
vmax = 2,0
s
Tuberia de
retorno
Tubo de presin 16 x 2 (di = da - 2 s di = 16 mm - 2 2 mmm = 12 mm) Ejemplo

l
qP = 24
min
qP
v =
A 0,06
con
m
v en
s
l
qP en
min
A en mm2

A= di2
4

(12 mm )
2
=
4
= 113,10 mm2
24 m
v= = 3, 54
113,1 0, 06 s
Cuando est fluyendo realmente un caudal qV?
A1
F1 F2 qV
A2
Frmula qV entonces, cuando: F1 > F2
es decir: p1 A1 > p2 A2
cuando: A1 = A2 resulta:
p1 > p2
respectivamente
p1 p2 = p 0
Existe flujo slo p1 p2

cuando hay una
diferencia de
qV
presin Dp
Fluye algo slo cuando est presente una diferencia de presin Dp.
Vlvulas de flujo
Principios
l l
d
d
Estrangulador (dependiente de la vis- Diafragma (independiente de la visco-

cosidad) sidad)
Flujo laminar Flujo turbulento
l >> d l~d
p p
A A

Notizen
Notas
BH-HPU/07.14 I Bombas hidrulicas Bosch Rexroth AG 1
Bombas hidrulicas
Las bombas hidrulicas convierten energa mecnica en energa hidrulica. Generan un

Funcin
caudal q.
Cilindrada constante: Cilindrada variable:

Denomina- Corte Denomina-
Foto Corte Foto
cin cin
1 2 3 4 2
Bomba de 5 5
engranajes
S P
6
6
9 8 7
Bomba de Bomba de
1 2
3
L
paletas paletas
4
S 6 5
P P
1
1
Bomba de 2 2
Bomba de
pistones pistones
3
3 4
radiales axiales
S S
2 Bosch Rexroth AG Bombas hidrulicas I BH-HPU/07.14
Bombas de engranajes a dentado exterior
Caractersticas / presin relativamente alta y reducido

Foto peso,
precio bajo,
gran rango de velocidad de rotacin y
elevado rango de temperatura/viscosidad
Smbolo
1 2 3 4 2
Corte
5 5
S P
6
6
9 8 7
1 Brida 7 Cojinete
Elemento de 2 Carcasa 8 Juntas entre cojinetes y engranajes
construccin P Conexin de presin
S Conexin de aspiracin
3 Cojinete 9 Sello del eje
4 Tapa P Canal de presin
5 El rbol de accionamiento S Canal de aspiracin
6 Engranaje
Bomba de engranajes a dentado exterior
Datos Tipo: AZPF

operacionales
Cilindrada Vg [cm3]: 4 ... 28
Rango de velocidad de rotacin n [1/min]: 300 ... 4.000
Presin mxima pD [bar]: ... 250

Caudal de bombas qP
qP
s
A
Vg = A s Vg = volumen de desplazamiento Frmula
A = superficie
Vg
qP = s = carrera
t
t = "tiempo de carrera"
o como una ecuacin de cantidad:
Vg n
qP = qP = caudal bomba en l/min
1.000
Vg = volumen de desplazamiento en cm3
n = velocidad de rotacin en 1/min
Ejemplo: caudal bomba qP
Vg = 20 cm3 Dado
n = 1.450 1/min
hvol = 100 % (i(ideal!; para real tiene multiplicarse el valor de qP con hvol)
qP = ? Buscado
20 1.450 Solucin
qP = = 20 1,45 = 29 l/min
1.000
Potencia hidrulica de la bomba PP
Frmula PP = p qP PP = Potencia hidrulica de la bomba
p = Diferencia de presin a travs de la bomba
qP = Caudal bomba
Respectivamente como frmula con unidades::
p qP PP = Potencia hidrulica de la bomba en kW

PP =
600
p = Diferencia de presin a travs de la bomba
en bar = paus - pein
qP = Caudal bomba en l/min
Ejemplo: potencia hidrulica de la bomba
Dado Dp = 250 bar
qP = 29 l/min (caudal de la bomba Terica)
hmh = 100 % (ideal!; real tiene el valor de PP para el clculo de la potencia de acciona-
miento ni por hmh se dividirse)
Buscado PP = ?
Solucin 250 29
PP = = 12, 08 kW
600
Bomba de paletas de mando directo
mayor peso Caractersticas /

Foto
cilindrada variable
silenciosa
Corte + smbolo
P
1 2 L
3
4
S 6 5
1 Carcasa L Conexin de fugas Elemento de

2 Estator P Conexin de presin construccin
3 Paletas S Conexin de aspiracin
4 Rotor
5 Disco compensador
6 Disco de mando
Bomba de paletas de mando directo
Tipo V7 Datos
operacionales
Cilindrada Vg en cm3/U: 10 ... 25
Rango de velocidad de rotacin n en 1/min: 900 ... 1.800
Presin mxima pD en bar: ... 100

Posicin de entrega de caudal (pSyst < pAP)
psyst
S Fh < Ff0
Punto comienzo regulacin AP

Caudal de la bomba qP en l/min
pNH
pAP
La presin del sistema psyst en bar

Posicin cilindrada nula (pSyst > pAP pNH)
psyst
S Fh > Ff0
Fh = Ff
Punto comienzo regulacin AP

Caudal de la bomba qP en l/min
pNH
pAP
La presin del sistema psyst en bar

Curvas caractersticas de las bombas
Rendimiento en % vol
mh
ges
Diferencia de presin p en bar
Rendimiento qeff qeff = caudal efectivo

volumtrico hvol hvol =
qth
qth = caudal teortico
Rendimiento Mth Mth = torque teortico

mecnico- hmh =
Meff
hidrulico hmh
Meff = torque efectivo
Rendimiento ges = vol mh

total hges
BH-HMO/07.14 I Motores hidrulicos Bosch Rexroth AG 1
Motores hidrulicos
Los motores hidrulicos convierten energa hidrulica en energa mecnica.
Cilindrada constante Cilindrada variable

Denomina- Corte Foto Denomina- Corte Foto
cin cin
Motor de
engranajes
Motor de Motor de 1
2
pistones pistones 3
axiales axiales 4
1 2 3 4 1
1 2 3 4 2 3
A L B 2
Motor de Motor de
5
A B 3
pistones pistones
5 4
6 9
radiales radiales
6
8 7
9
10 7
9 8
2 Bosch Rexroth AG Motores hidrulicos I BH-HMO/07.14
Motor de pistones radiales de carrera mltiple con apoyo

externo
Caractersticas / nivel de alta presin
Foto
relativamente voluminoso
cilindrada constante
Smbolo
B L
Corte 1 2 3 4 2 3
A L B
5 4
6
6
8
9
10 7
1 Carcasa 8 Pistn de freno

2 Estator 9 Paquete de lminas de frenado
3 Pistn con rodillo 10 Resorte de disco
4 Rotor A Conexin de alta presin
5 Mando B Conexin de baja presin
6 Eje de salida L Conexin de fugas
7 Curva carrera X Conexin de aceite de mando para freno de retencin
Datos Tipo MR:

operacionales
Cilindrada Vg en cm3: 380133; Velocidad de rotacin n en 1/min: 53
Presin de servicio pD en bar: 350; Torpue M en Nm: 2100000

BH-HMO/07.14 I Motores hidrulicos Bosch Rexroth AG 3
Actuacin de cargas en el pistn
FT
FN
FR
FN Fuerza normal, fuerza ejercida en la leva de carrera
FR Fuerza axial, fuerza del pistn
FT Fuerza tangencial
Notizen
4 Bosch Rexroth AG Motores hidrulicos I BH-HMO/07.14
Curvas caractersticas Motores hidrulicos
vol
Rendimiento en %
mh
ges
diferencia de presin p en bar

BH-HZY/07.14 I Cilindros hidrulicos Bosch Rexroth AG 1
Cilindros hidrulicos
Cilindros hidrulicos convierten la energa hidrulica en energa mecnica. Funcin
Designacin Corte Foto
Cilindros de presin de
efecto simple (no en el programa) (no en el programa)
1 2 3 4 5 6 7 8
Cilindros diferenciales B A
9
(cilindros con vstago

unilateral)
15 14 13 12 11 10
1 2 3 4 5 6 7 8
Cilindros de doble vstago B A

9
(cilindros con vstago

bilateral) 13 12 11 10
2 Bosch Rexroth AG Cilindros hidrulicos I BH-HZY/07.14
Caractersticas
Cilindro de m-
bolo de efecto
simple
(unidireccional) F
Cilindro sin vstago

De simple efecto
La carrera de retorno por su propio peso o la carga externa o fuerza de resorte
Bajo rozamiento
barato
Prensas
Cilindros diferen-
ciales
(cilindros con
vstago unilate- F
ral)
B A
doble efecto
superficies de actuacin diferentes (diferentes fuerzas y velocidades cuando se exti-
ende o retrae)
Cilindros de do-
ble vstago
(cilindros con
vstago bilateral)
B A
Gran rozamiento
Complejo, caro
Fuerzas menores
superficies de actuacin iguales (fuerzas y velocidades del mismo valor en ambos
direcciones)
Fuerza del cilindro F como una funcin del dimetro del pistn d y la
presin p
Fuerza F en kN
Kolbendurchmesser
Dimetro de Pistn d in
enmm
mm
Tipos de cilindros
Construccin por tirantes con amortiguacin de fin de curso
construccin compacta
Caractersticas /
cabeza, tubo y base conectados median
Foto te tirantes
Juntas de perfil angular
Amortiguacin bilateral de fin de curso
Vlvula estranguladora y antirretorno de
ambos lados
Purgado en la cabeza y en la base
Juntas de perfil angular
Amortiguacin bilateral de fin de curso
Corte + smbolo 1 2 3 4 5 6 7 8
B A
9
15 14 13 12 11 10
1 Vstago 10 Buje de rosca

Elemento de
2 Brida 11 Buje amortiguador
construccin
3 Cabeza 12 Pistn
4 Tirante 13 Banda gua
5 Tubo del cilindro 14 Empaquetadura del pistn
6 Buje amortiguador 15 Separador
7 Banda gua A Conexin
8 Empaquetadura del pistn B Conexin
9 Base
Cilindro hidrulico en construccin por tirantes
Datos Tipo CDT / CD

operacionales
Dimetro nominal (dimetro de pistn) en mm: 25 ... 200
max. velocidad en [m/s]: 0,1 ... 1,0
Presin de servicio p in bar: ... 210

Cilindro hidrulico en construccin redonda con amortiguacin de fin de curso
robusto
cabeza, tubo y base unidos mediante Caractersticas /
tornillos, soladadura o anillos de seguridad Foto
Corte + smbolo
1 6 8 2 3 7 4 8 5 10 9
1 Base 6 Buje amortiguador Elemento de

construccin
2 Pistn 7 Buje amortiguador
3 Tubo del cilindro 8 Brida
4 Vstago 9 Separador
5 Cabeza 10 Empaquetadura del pistn
Cilindro hidrulico Construccin redonda
Tipo CDL / CDH Datos

operacionales
Dimetro nominal (dimetro de pistn) [mm]: 25 ... 320
max. velocidad en [m/s]: ... 0,5
Presin de servicio p [bar]: ... 350

Amortiguacin de fin de curso
La amortiguacin de fin de curso debe permitir un retardo controlado (frenado) de

la velocidad de carrera en ambas posiciones de fin de curso. Aqu todas las energas
actuantes, como producto de masa en movimiento por velocidad de carrera, no deben
superar la capacidad mxima de la amort guacin al comienzo de la misma. La energa
a frenar es convertida en calor en la amortiguacin, la cual trabaja segn el principio de
estrangulamiento de un flujo de lquido.
Amortiguacin
de fin de curso
autoajustable
Buje amortiguador
tornillo
purgador
Amortiguacin
ajustable de fin
Amortiguacin ajustable de curso en la
Endlagendmpfung
(Perno estrangulador)
(Drosselbolzen) base del cilindro
Vlvula antirretorno
Rckschlagventil
Con el tornillo purgador

Entlftungsschraube
Notizen
Notas
BH-STG/07.14 I Vlvulas hidrulicas de mando Bosch Rexroth AG 1
Vlvulas hidrulicas de mando
Vlvulas de mando abren, cierran, cambian o bloquean el flujo o afectan a la presin o la Funcin
velocidad de movimiento de los consumidores en una instalacin hidrulica.
Denominacin Corte Foto
1 2 3 4
Vlvulas de cierre
1 2 3
A B
Vlvulas direccionales 7
A TP B
6 5 4
Vlvulas de presin
Vlvulas de flujo
2 Bosch Rexroth AG Vlvulas hidrulicas de mando I BH-STG/07.14
Tamaos nominales de vlvulas
Los tamaos nominales de vlvulas estn determinados por las siguientes caractersticas:
Tamao Nominal NG
Dimetro nominal en mm
4; 6; 10; 16; 20; 22; 25; 30; 32; 40; 50; 52; 63; 82; 100; 102
Presin nominal ND (presin de servicio)
Presin en bar (Pascal), para los dispositivos y aparatos hidrulicos estn diseadas funcional-
mente en condiciones de funcionamiento definidas; Niveles de presin de acuerdo con VDMA
24312:
25; 40; 63; 100; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630
Caudal nominal qn
Caudal (l/min), que a una prdida de presin Dp = 1 bar fluye a travs de la vlvula (Viscosi-
dad 35 mm2/s en 40 C).
Caudal mximo qmax
Mayor caudal (l/min), que puede fluir a travs de la vlvula con gran prdida de presin corre-
spondiente.
Comparacin entre vlvulas direccionales de corredera y vlvulas

A
direccionales de asiento
Vlvulas de asiento Vlvulas de corredera
posicin de bloqueo
(P - B, A - T)
P T
A
P T
flujo libre
(P - A, B - T)
A
F
P T
A
Las vlvulas de asiento se caracterizan por lo siguiente:
Libres de fugas Pequeas fuerzas de accionamiento

Altas presiones hasta 1.000 bar Grandes caudales
Corta carrera de accionamiento Muchas variantes son posibles
- Sensible a suciedad (suciedad gruesa) Solapamientos de conmutacin
P T
- Elevadas fuerzas de accionamiento - Fugas
- Pequeos caudales - Hasta 350 bar (bloqueo hidrulico!)
- Mximo de 3 vas - Largos cursos de accionamiento / grandes
- El asiento puede daarse tiempos de conexin
- Sensible a suciedad (suciedad fina)
Notas
Notizen
BH-STG/07.14 I Vlvulas hidrVMJDBT de mando Bosch Rexroth AG 5
Rexroth didactic Vlvulas distribuidoras Captulo 11 197
Comparacin entre vlvulas direccionales de corredera y vlvu-

las
5. direccionales
Comparacin de asiento
entre vlvulas distribuidoras de corredera y vlvulas distribuidoras de asiento
Vlvulas GLUHFFLRQDOHV de corredera Vlvulas GUHFFLRQDOHV de asiento
Funcionamiento A una carcasa con agujero central axial llegan canales a En una carcasa se encuentran uno o varios asientos de
distancias constructivas determinadas, los cuales continan vlvulas con esferas o conos como elementos de cierre, los
hacia afuera como conexiones de conductos. En el agujero cuales son apretados mediante resortes sobre los asientos y
axial principal se mueve una corredera con ranuras de levantados de los mismos por medio de un tope. Los canales
mando torneadas (ranuras anulares) mediante un elemento de aceite de presin se toman siempre antes del elemento de
de accionamiento (p.ej. electroimn) a posiciones cierre o despus del asiento. El sentido del caudal slo es
predeterminadas con respecto a los agujeros de la carcasa, posible del lado de cierre hacia el lado del asiento, dado que
de modo que stos a travs de las ranuras anulares queden el caudal slo se puede comandar de este modo (bloqueado
unidos entre s o separados y bloqueados. o libre flujo). En sentido opuesto siempre actuara la vlvula
antirretorno y el caudal, independientemente de la posicin
de accionamiento, estara siempre presente.
Caractersticas Montaje sencillo, poco exigente, especialmente conveniente Montaje sencillo y claro en vlvulas distribuidoras de asiento
constructivas en caso de cuadros complicados de caudal. Disposicin clara de 2/2 y 3/2 vas. Los cuadros de caudal, p.ej. en la versin
de la funcin. Baja compresin de superficies por de 4/3 vas, slo son posibles con gran despliegue
compensacin total de presin, elevada vida til. En cuanto constructivo. Los sentidos de circulacin de caudal estn
a las dimensiones de la corredera, grandes secciones determinados. Bomba y consumidores siempre se deben unir
transversales de flujo, por lo tanto, para el mismo tamao a las conexiones previstas, dado que de otro modo cambiara
constructivo resistencias al caudal comparativamente bajas. la conducta de mando.
El sentido del caudal generalmente opcional e independiente
del smbolo.
Estanqueidad Dado el intersticio anular existente entre el agujero de la Los puntos de contacto entre el asiento y el elemento de
carcasa y la corredera siempre existe un caudal de fugas del cierre estn rectificados y esmerilados, por lo que se obtiene
lado de alta presin hacia el de baja presin. Un un estancamiento hermtico, que resulta necesario en la
estancamiento hermtico slo es posible mediante construccin de utillajes para hidrulicas de sujecin.
dispositivos auxiliares suplementarios (vlvulas de cierre) o
construcciones especiales (ver prrafo 2.3). No convenientes
para la hidrulica de sujecin.
Sensibilidad al Poco sensible a grandes partculas de suciedad por sus Poco sensible a la suciedad microfina en suspensin. En caso
ensuciamiento grandes secciones transversales de caudal. Sensible a de gran ensuciamiento riesgo que estas partculas se
suciedad microfina en suspensin que llega al intersticio depositen entre el elemento de cierre y el asiento. Este tipo
anular con el aceite de fugas y puede conducir a un de suciedad proviene del montaje de los tubos y de no llevar
agarrotamiento (pegado) de la corredera, en especial a altas correctamente a cabo el lavado de la instalacin. Dado que
presiones. no existen intersticios queda excluido el pegado, como el
que se puede producir en las correderas.
Presiones Segn la construccin y el material de la carcasa, hasta 350 bar. Segn la construccin hasta 1000 bar.
de servicio En la construccin de utillajes resulta poco conveniente
admisibles emplear correderas pequeas a altas presiones y caudales
reducidos de la bomba, ya que por el caudal de fugas la
parte porcentual de prdida de caudal puede resultar
relativamente alta.
Tabla 11.3: Comparacin entre vlvulas distribuidoras de corredera y vlvulas distribuidoras de asiento
Principios de asiento
Asiento con Simple produccin , bola tiende a vibrar

esfera con el flujo ruido
Asiento con Alta precisin en la fabricacin, buen sellado

cono
Asiento con Produccin caro

plato
Pistn de vlvula
Borde de mando Borde de mando con

Ranuras anulares con bisel borde filoso
Borde de mando
con muesca axial
Pistn flota en una pelcula lquida Ranuras

anulares
Reduce la fuerza de friccin / fugas
Reduce el desgaste
Cantos de mando
Perfil de cantos de mando con bisel o muesca / mando fino
Evita brusca estrangulacin / apertura de caudal, transicin suave!

Borde de Control-
Posibles golpes de apertura y cierre (solapamiento positivo) con fino
Tcnicas de unin
Los distintos aparatos de un sistema hidrulico se ligan entre s formando circuitos hi-
drulicos mediante uniones adecuadas.
En este captulo se tratarn las placas de conexin, placas de mando, sistemas de con-
catenacin, etc.
Vlvulas para A este grupo pertenecen, por ejemplo, las vlvu-

insercin en tu- las antirretorno de montaje simple y las vlvulas
estranguladoras sencillas.
beras
Este tipo de vlvulas rara vez requiere manteni-
miento, generalmente posee slo 2 conexiones
y no ocasiona gran despliegue de montaje y
reparacin.
Vlvulas con Las vlvulas como p.ej. vlvulas limitadoras y

reductoras de presin pueden insertarse directa-
conexin roscada mente en el sistema de tuberas.
y cartucho inser-
En caso de mantenimiento y reparacin se extrae
table el cartucho completo, de modo de no tener que
abrir el sistema de tuberas.
Vlvulas para
montaje sobre
placas
Las vlvulas se pueden desmontar fcilmente con
el fin de realizar el mantenimiento.
Las conexiones se encuentran en un nivel, la

superficie de roscado y estancamiento es plana.
Placas de cone- El estancamiento con anillos hermetizantes elsti-

cos es mu confiable.
xin individual
Placas en serie
Las placas en serie con concatenacin montados
verticales forman unidades de mando compactas
para varios consumidores. Requieren un mnimo
de espacio, no necesitan entubarse entre s y
poseen pocos puntos de estancamiento.
Placas y bloques Cuando se trata de mandos complicados se

de mando requieren bloques y placas de mando construidos
y fabricados individualmente.
Las placas de mando se equipan con vlvulas

insertables, cartuchos insertables, vlvulas para
montaje sobreplacas, pero tambin con con-
catenaciones verticales completas.
Placas adapta- Por motivos de tcnica de mando resulta venta-

doras joso montar las vlvulas de mando lo ms cerca
posible del consumidor. En el caso ideal las
vlvulas estn montadas directamente al cilindro
o al motor
Tcnicas de concatenacin
A este grupo pertenecen, por ejemplo, las vlvulas Concatenaci-

antirretorno de montaje simple y las vlvulas ones verticales
Este tipo de vlvulas rara vez requiere mantenimien-

to, generalmente posee slo 2 conexiones y no
A este grupo pertenecen, por ejemplo, las vlvulas Concatenaciones

antirretorno de montaje simple y las vlvulas longitudinales

A este grupo pertenecen, por ejemplo, las vlvulas Concatenaciones

antirretorno de montaje simple y las vlvulas de sistemas

Estas uniones deben cumplir elevadas exigencias:

Vlvulas para mon-
Deben ser convenientes al flujo, es decir, ocasionar pocas prdidas de presin, taje sobre placas
deben ser fciles de construir, de montar y de mantener,
deben resistir en forma duradera elevadas presiones (y picos de presin dinmicos),
deben ser constantemente estancas y
deben resistir cargas dinmicas (oscilaciones de las piezas constructivas).
Esquemas de agujeros normalizados / DIN 24 340
Forma A6
Forma A10
Forma A16
Forma A25
BH-SPV/07.14 I Vlvulas de cierre Bosch Rexroth AG 1
Vlvulas de cierre
En un sistema hidrulico las vlvulas de cierre tienen la funcin de bloquear un caudal Funcin
en un sentido, permitiendo caudal libre en el sentido opuesto. Estas vlvulas tambin se
denominan vlvulas antirretorno.
1 2 3 4
Vlvulas antirretorno
simples
Vlvulas antirretorno
desbloqueables
Vlvulas de llenado
2 Bosch Rexroth AG Vlvulas de cierre I BH-SPV/07.14
Vlvula antirretorno con conexiones roscadas
Caractersticas / Las vlvulas antirretorno estn realizadas en

Foto construccin de asiento y, por lo tanto,
bloquean sin fugas.
Segn el caso de empleo la presin de aper-
tura normalmente se encuentra entre 0,5 y 10
bar.
Se utilizan vlvulas antirretorno para circundar
un punto de estrangulamiento, para bloqueo
de un sentido de caudal, como vlvula bypass
p.ej. para evitar una rotura del filtro de retorno
al alcanzarse una determinada presin de
retencin por ensuciamiento (por ej. en fro), o
como vlvula de pretensin (vlvula de reten-
cin) para producir una determinada contra-
presin en la
Smbolo
Corte
1 2 3 4
Elemento de 1 Carcasa
construccin
2 Resorte
3 Asiento
4 Elemento de cierre (aqu cono)
Datos Tipo S
operacionales
Tamao Nominal: 6 ... 30
Caudal [l/min]: 18 ... 450
Presin de servicio p [bar]: 315

Vlvula antirretorno accionada
qV
2 1
Dp1/2
Notizen
Notas
Ejemplos de aplicaciones de vlvulas de cierre
Ejemplo
vlvula de llenado
vlvula post-aspiradora
vlvula de presin de
alimentacin
puente retificador
Vlvula antirretorno para montaje sobre placa / desbloqueable

hidrulicamente
para montaje de placa Caractersticas/
Foto
desbloqueable con preapertura del cono
principal y sin conexin de fugas
desbloqueable sin preapertura del cono

principal y sin conexin de fugas
Smbolo
1 8 4 6 7 5; 5.1 2 3
8 1 4 9 6 2 3 Corte
X A B X Y A B
1 Carcasa 4 Pistn de mando 6 Superficie A1 Elemento de

construccin
2 Cono 5 Principio de asiento a esfera 7 Superficie A2
(5.1 Bola)
3 Resorte 8 Superficie A3
9 Superficie A4
Tipo SV / SL Datos
operacionales
Caudal [l/min]: 60 ... 550

Vlvula antirretorno, desbloqueable hidrulicamente
Solenoide no activado / bomba sin accionar
X
Solenoide a activado / bomba es accionada
X
Vlvula antirretorno en construccin de placa intermedia / hidrulicamente

desbloqueable
Caractersticas / Vlvula en construccin como placa
Foto intermedia
Bloqueo sin fugas de 1 o 2

conexiones a consumidores
Smbolo A2 B2
A1 B1
Corte 3 4 1 2
A1 B1
A2 B2
Elemento de 1 Pistn de mando

construccin
2 Cono
3 Superficie A1
4 Superficie A2
Datos Tipo Z2S

operacionales
Caudal [l/min]: 60 ... 450

Notizen
Notas
Vlvula antirretorno, desbloqueable hidrulicamente a ambos lados
Solenoide no activado / bomba sin accionar

Solenoide a activado / bomba es accionada

Notizen
Notas
BH-WEV/07.14 I Vlvulas direccionales Bosch Rexroth AG 1
Vlvulas direccionales
Bajo el trmino vlvulas direccionales se resumen todas las vlvulas con las cuales se pu- Funciones
ede comandar el arranque, la parada y el cambio de sentido del caudal de un fluido hidruli-
co.
Valvulas direccionales de corredera Valvulas direccionales de asiento

Designacin Corte Foto Designacin Corte Foto
1 2 3
mando di- 8
A B
mando di-
recto recto
7
A TP B
6 5 4
T A P
3
A B
A B
X PT Y
2
precomanda- 4
1 a
AB
0 b
precomanda- (no en el (no en el
das das programa) programa)
1
5
2
6 P XY T
T A P B XY
2 Bosch Rexroth AG Vlvulas direccionales I BH-WEV/07.14
Cerrar - Abrir - Redireccionar
Cerrar
Abrir
Redireccionar
Nmero de posiciones de conmutacin
Pistn "G"
T A P B T A P B T A P B
1 2 3
Pistn "J"
1 A B 2 A B 3 A B
P T P T P T
Pistn "E"
1 A B 2 A B 3 A B
P T P T P T
Valvulas direccionales de corredera, mando directo NG 6
Caractersticas / mando directo

Foto
accionamiento elctrico
Smbolo
Corte
1 2 3
A B
A TP B
6 5 4
Elementos de
construccin
1 Bobina del solenoide 7 Tuerca (para fijar la bobina del solenoide)

2 Carcasa de vlvula 8 Conexin elctrica (conector)
3 Resorte de retorno A, B Conexiones de trabajo
4 Corredera de mando P Conexin de presin
5 mbolo de accionamiento T Conexin de tanque
6 Armadura
Corte longitudinal de una vlvula direccional ( vlvula direccional a corredera)
Datos Tipo WE6...E

operacionales
Tamao Nominal: 4 ... 10 (mando directo)
Caudal [l/min]: ... 120

Solenoide a activado
Smbolo
Corte
a b
A T B
(P)
Tipos de accionamiento/ejemplos
Tipos de accionamiento: smbolos segn DIN ISO 1219
Smbolo Construccin Foto

Hidrulico
neumtico
Tope de rodillo
Palanca
Elctrico
Electrohidrulico
Resorte (muelle)
Accionamientos a solenoide
Funciones
enchufe
inducido
bobina de solenoide
Cor- taqu
riente
Vlvula direccional
elctrica
Cor-
riente
elctria Vlvula direccional
Lmites de potencia de vlvulas direccionales de corredera
Lmite dinmico
de potencia 315
300
Diferencia de presin p en bar
250
(1)
Betriebsdruck p in bar
(1)
200
150
(2)
(2)
100
50
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Volumenstrom Q in L/min
Caudal Q en L/min
Resistencia inter-
na de vlvulas 14 Sim- Direccin de caudal
10 bolo
13 P A P B A T B T
4 4
12 4 4 5 6
p in bar p en bar
9
6 6 7 7
11 2 2 5 5
(1) 8 1 1 6 5
10 4 4 7 8
7 2 2 7 8
de presin
9 (1) 2 2 4 4
6 3 3 4 6
8 2 2 5 6
Druckdifferenz
5 1 3 6 7
(2)
7 4 2 3 2 4
4 7 5
Diferencia
3
6 (2) 4 4 7 8
2 3 3 4 4
5 3 3 5 6
1 Posi-
P A B
4 cin
media B T T
3 9 8 9
(1) (2) 10
2 4
1
(2)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

Caudal Q en L/min
Volumenstrom Q in L/min
Ejemplo
Valvula direccional, precomandada TN 16
Caractersticas / accionamiento electro-hidrulico

Foto para montaje sobre placa base
calibracin del tiempo de conmutacin
(facultativo)
Smbolo simplificado
(alimentatin y desplazar el fluido demando

externa)
Corte 3
A B
4
1
1
5
2
6 P
T A P B XY
1 Vlvula principal 6 Resorte de retorno

Elemento de 2 Vlvula piloto A, B Conexiones de trabajo
construccin 3 Corredera de mando de la vlvula piloto (corredera de pilotaje)
P Conexin de presin
4 Cmara de resorte T Conexin de tanque
5 Corredera de mando de la vlvula principal (corredera principal)
X, Y Conexiones de fluido de mando
Vlvula direccional 4/3 vas, precomandada, accionamiento electrohidrulico (vlvula de corredera)
Datos Tipo 4WEH

operacionales
Tamao Nominal 10 ... 32
Caudal [l/min]: 160 ... 1.100

Smbolo
Corte
A B
T A P B XY
Simbolos detallados
Valvula direccional de accionamiento electrohidraulico, precomandada, centrado por

resortes
Detallado Simplificado
Solenoides
no activados
Solenoides a
activado
Notizen
Notas
Solapamientos de conmutacion
Se denomina solapamiento en las vlvulas direccionales a la longitud de estanqueidad

efectiva entre las ranuras de estrangulacin entre dos cmaras.
Solapamiento
positivo
T A P B +y
Solapamiento
negativo -y
T A P B
Solapamiento
neutral
O
B P A
Comparacin de los tipos de solapamientos
1 2 3
+y y=0 -y
qv qv qv
xe xe xe
1 Solapamiento positivo qv Caudal
2 Solapamento neutral (cero) xe Seal de entrada
3 Solapamiento negativo y Solapamiento

Valvulas direccionales
se han representado los simbolos mas frecuentes para valvulas direccionales, los cuales, combinados entre
si, ofrecen una gran variedad de funciones. En la practica, hasta el momento se han realizado aprox.
250 variantes de pistones.
Solapamiento positivo
P T
P T
P T
Ejemplo
90 bar 90 bar
90 bar 90 bar
La conexin P A se abre luego

de que A T se cierre.
70 bar
90 bar
Solapamiento negativo
A
Posicin de
salida "b"
P T
Posicin de
transicin
P T
A
Posicin de
conmutacin
"a"
P T
Ejemplo
90 bar 0 bar
90 bar 90 bar
La conexin P A se abre, a
pesar de que A T no est
todava cerrada.
Brevemente con ello estn
todas las conexiones
conectadas entre s.
70 bar
90 bar
Valvulas direccionales de asiento de mando directo
Caractersticas /
conexiones cerradas libre de fugas Foto
Corte + smbolo
3
4
5
A Elemento de
T A P construccin
9 8 PT
1 Elemento de accionamiento (solenoide) 2 Embolo del solenoide

3 Esfera 4 Palanca angular
5 Carcasa 6 Pistn de mando
7 Resorte 8 Embolo de accionamiento
9 Esfera de accionamiento A Conexin de trabajo
P Conexin de presin T Conexin de tanque
Vlvula direccional 3/2 vas accionada elctricamente (vlvula de asiento)
Tipo M-SEW Datos

Tamao Nominal: 6 ... 10 operacionales
Caudal [l/min]: 25 ... 40
Presin de servicio p [bar]: 420 ... 630
Solenoide a
activado
Smbolo
BH-DRV/07.14 I Vlvulas de presin Bosch Rexroth AG 1
Vlvulas de presin
Vlvulas de presin son vlvulas que influyen de un modo determinado, predefinible sob- Funcin
re la presin del sistema en una instalacin o en una parte de la misma.
Vlvulas de presin Vlvulas de presin

de mando directo precomandadas

Denomina- Denomina-
Corte Foto Corte Foto
cin cin
Vlvulas Vlvulas
limitadoras limitadoras
de presin de presin
Vlvula Vlvula
reductora de reductora de
presin presin
Vlvulas de Vlvulas de
secuencia secuencia
de presin de presin
(no incluido (no incluido

Vlvulas de Vlvulas de
en el pro- en el pro-
desconexin desconexin
grama de grama de
a presin a presin
suministro) suministro)
2 Bosch Rexroth AG Vlvulas de presin I BH-DRV/07.14
Principio de la vlvula limitadora de presin como vlvula de asiento
T
FF
Fhyd
A
Equilibrio de Fhyd = F F con: Fhyd = p A

las fuerzas
Notar Vlvula abre cuando Fhyd > FF0 .
Si la fuerza de presin supera la fuerza del resorte, el elemento se desplaza contra el resorte, abri-
endo la unin. El fluido excedente fluye nuevamente hacia el tanque. Cuando el fluido fluye a travs
de la vlvula de presin la energa hidrulica se convierte en calor.
Vlvula limitadora de presin de mando directo
como vlvulas para enroscar Caractersticas /

para conexiones roscadas Foto
para montaje en placas
Corte + smbolo
T
4
5 P
P T
5 Elemento de amortiguacin Elemento de

1 Mecanismo variador
(aqu pistn) construccin
2 Manguito
3 Resorte P Conexin de presin
4 Elemento de cierre T Conexin de tanque
(aqu cono)
Vlvula limitadora de presin de mando directo (vlvulas para enroscar)
Tipo DBD

Vlvula limitadora de presin de mando directo
posicin de Solenoide b activado (pSyst < pDB)

reposo
pSyst
Solenoide no activado, bomba accionada (pSyst = pDB) Accionada
pSyst
Ejemplos de aplicacin vlvulas limitadoras de presin
Consumidor
30 bar
30 bar 50 bar
50 bar
Consumidor
Resultado Resistencias en serie se suman.
Para circuito paralelo, se va a establecer el valor ms bajo (el flujo de lquido siempre busca
el camino de menor resistencia).
Notizen
Notas
Principio de una vlvula limitadora de presin precomandada
pSt.
T
FF,H pVorst. FF,V
A1
P
pSyst.
Sistema
pSt. A1 + FF,H FF,H const.

pSt.,max. = pVorst. Equilibrio de
FF,V fuerzas en el
= pistn principal
A
pSyst. A1
Pistn principal abre de de P T, cuando se cumplen: Notar
pSyst. A1 > pSt.,max. A1 + FF,H

FF,H
pSyst. > pSt.,max. +
A1
Vlvula limitadora de presin, precomandada (X, Y internas)
Caractersticas / Para montaje sobre placas

Foto Para las conexiones roscadas
Para montaje sobre bloques
Smbolo
Corte
11 8 12 9
6 13
14
X P B
10
Elemento de 1 Vlvula principal 6 Conducto de mando 11 Taladro de la tobera

construccin
2 Vlvula de premando 7 Conducto demando 12 Cmara de resorte
3 Pistn principal 8 Esfera 13 Conducto de mando

(Y int.)
4 Tobera 9 Resorte
14 Conexin X
5 Tobera 10 Conducto de mando (X int.)
Vlvula limitadora de presin precomandada para montaje de placa
Datos Tipo DB
operacionales

Solenoide b activado
FF,H
pSyst. < pSt.,max. +
A1
pSt
pSyst.
Solenoide no activado
FF,H
pSyst. > pSt.,max. +
A1
pSt
pSyst.
Curvas caractersticas de vlvulas limitadoras de presin
Vlvulas limita-
p doras de presin
bar de mando directo
300
200
100
0 100 200 300 qV

l/min
Curvas caractersticas de vlvulas limitadoras de presin de mando directo TN25
Vlvulas limitado-
p ras de presin
bar precomandadas
400
315
300
200
100
50
0 20 40 60 80 100 120 qV
l/min
Curvas caractersticas de una vlvula limitadora de presin de mando directo de TN 10 con 5 niveles de presin
(cada color un nivel)
Vlvula limitadora de presin precomandada con descarga accionada por

solenoide
Caractersticas / para montaje sobre placas
Foto descarga accionada por solenoide
sobre vlvula direccional montada
Smbolo
Corte
11
6 9
4 8
10
Elemento de 1 Vlvula principal 5 Tobera 11 Vlvula direccional

construccin
2 Vlvula de premando 6, 7, 8, 9 Conductos de
mando
3 Pistn principal
10 Conexin "X"
4 Tobera
Datos Tipo DBW

operacionales
Caudal mx. [l/min]: 650
Presin de servicio mx. p [bar]: 350

FF,H
pA
A1
Smbolo
Corte
A
X A B
FF,H
pA < pSt.,max. +
A1
Smbolo
Corte
A
X A B
FF,H
pSt.,max. pA < pSt.,max. +
A1
Smbolo
Corte
A
X A B
FF,H
pA > pSt.,max. +
A1
Smbolo
Corte
A
X A B
Vlvula reductora de presin de 2 vas

Presin de sujecin todava no alcanzada vlvula
reductora de presin totalmente abierta
FF
pcarga <
A
pcarga
A
P
T
Presin de sujecin alcanzada vlvula reductora de presin evita ms alimentacin a la

base del cilindro de sujecin / la presin reducida se mantiene constante (mientras que no
haya fugas)
F
pcarga = F
A
pcarga
A
P
T
El conducto de p a la base del cilindro de sujecin se bloquea cuando pLast A > FF. Tener en cuenta
Presin de sujecin todava no alcanzada vlvula reductora de presin total-

mente abierta
FF
pcarga <
A
pcarga
A
P
T
Presin de sujecin alcanzada vlvula reductora de presin evita ms alimentacin a la

base del cilindro de sujecin / la presin reducida se mantiene constante (mientras que
no haya fugas)
. F F
pcarga =
A
pcarga
P
T
Presin de sujecin superada vlvula reductora de presin abre tercera va hacia el

tanque p carga se reduce a la presin deseada.
FF
pcarga >
A
pcarga
P
T
FF
pcarga =
Tener en cuenta l conducto P A se cierra cuando A.
Si continua aumentando la presin se conecta al canal A con T (seguro de presin del
circuito secundario).
Vlvula reductora de presin de 3 vas, mando directo,
Vlvula para montaje de placa Caractersticas /

Vlvula antirretorno (opcional) Foto
Smbolo
Corte
4 3 7 2 5 8 1
P A T(Y) 6
1 Conexin de manmetro 5 Vlvula antirretorno Elemento de

construccin
2 Pistn de mando 6 Conducto de mando
3 Resorte 7 Cmara del resorte
4 Elemento de ajuste 8 Canto de mando

(A T)
Tipo DR Datos
operacionales

Solenoide b activado, presin de sujecin alcanzada

Solenoide b activado, presin de sujecin superada

Vlvula de conexin por presin, mando directo (X interno, Y interno)
Vlvula para montaje de placa Caractersticas /

Vlvula antirretorno (opcional) Foto
Smbolo
Corte
1 2 3 4 5 6
P A T B
(Y) (X)
1 Mecanismo variador 5 Conductos de mando T Conexin de tanque Elemento de

construccin
2 Resorte 6 Conexin de medicin X, Y Conexiones fluido
de mando
3 Pistn de mando A Conexin descarga
4 Vlvula antirretorno P Conexin alimentacin

(aqu con esfera)
Tipo DZ Datos
operacionales

Druckzuschaltventil,
Vlvula de conexin direkt bettigt
por presin, (X extern,
mando Y extern)
directo (X interno, Y interno)
Presin de apertura todava no alcanzada
FF Fugas
pX <
A
A
P A T B
(Y) (X)
Presin de apertura alcanzada
FF
pX >
A
A
P A T B
(Y) (X)
Se abre la unin de canal P hacia canal A cuando el canal B alcanza la presin ajusta- Tener en cuenta
da en el resorte. El sistema posterior al canal A se conecta sin que en canal P caiga la
presin..
Ejemplos de aplicacin con vlvulas de presin
DR
DZ
DB
BH-STR/07.14 I Vlvulas de flujo Bosch Rexroth AG 1
Vlvulas de flujo
Las vlvulas de flujo sirven para influenciar la velocidad de movimiento de consumidores Funcin
mediante variacin de la seccin transversal (disminucin o aumento) del caudal de flujo
en el punto de estrangulamiento.
Valvula estranguladora
Vlvula estranguladora
sensible
(diafragma)
Valvula reguladora 2
3
de caudal 4
5
6
7
A B
2 Bosch Rexroth AG Vlvulas de flujo I BH-STR/07.14
Ejemplo
Configuracin DBV p1 = 100 bar

Diametro de tobera d = 1 mm
qV,P = 7 l/min
Buscado qV,P, qV,Dr y qV,DBV con cargas de p2 = 0 ... 100 bar
p1 p2 p1/2 qV,P qV,Dr qV,DBV

en bar en bar en bar en l/min en l/min en l/min
FL
Mando por es-
trangulacin
DBV
qV,DBV p1 p2
Dp1/2 = p1 - p2
qV,P
qV,Dr d
Curvas caractersticas para la seleccin de la tobera
p1,2 en bar
qV,Dr en l/min
Diametro de tobera d en mm
Cudal qV en l/min
Presin de servicio en bar
Vlvulas estranguladoras
Caractersti- para montaje directo en tuberas

cas / Foto dependiente de presin y viscosidad
El estrangulamiento se realiza en ambos
sentidos
Si el estrangulamiento slo debe actuar en
un sentido de flujo entonces tambin resul-
ta necesaria una vlvula antirretorno
Smbolo
Corte 1 5 4 3 6 2
Elemento de 1 Manguito externo ajustable 4 Lugar de estrangulamiento

construccin
2 Carcasa 5 Cono
3 Agujero lateral 6 Resorte
Datos Tipo MK
operacionales
Caudal [l/min]: 15 ... 400

Funcin como
estrangulador
qV
Funcin como
Bypass
qV
Vlvula estranguladora sensible, estrangulamiento en

forma de diafragma
Caractersticas / Para montaje sobre placas
Foto Estrangulacin de un caudal con poca
dependencia de la temperatura
Smbolo
Corte
7 6
Elemento de
1 Elemento de ajuste 5 Manguito estran- 5 Estrangulador tubo
construccin
gulador
2 Carcasa 6 Pasador roscado 6 Mediante un pasador
3 Perno variador 7 Tornillo de ajuste 7 Tornillo de ajuste
4 Lugar de estrangulacin
Datos Tipo F
operacionales
Tamao Nominal 5 ... 10

Vlvula estranguladora sensible, ventana del

diafragma aumentada
Ventana
del diafragma
a Ventana
b del diafragma
Curvas
caractersti-
b) cas
Caudal qV en l/min
ab
rir
a)
Diferencia de presin Dp en bar

Vlvula reguladora de caudal de 2 vas con compensador

de presin
Caractersticas / Mantienen constante un caudal ajustado indepen-
Foto dientemente de las variaciones de presin y tempe-
ratura.
Botn giratorio con escala
Smbolo simplificado detalla detallada
Corte
2
3
5
6
7
A B
1 Elemento de ajuste 6 Pasador roscado

Elemento de
construccin 2 Carcasa 7 Tornillo de ajuste
3 Perno variador a Ventana de diafragma pequea
4 Lugar de estrangulacin b Ventana de diafragma grande
5 Manguito estrangulador
Datos Tipo 2FRM

operacionales
Caudal [l/min]: 32 ... 160
Presion de servicio p [bar]: ... 315

Vlvula reguladora de caudal, principio con compensador de

presin preconectado
AK = superficie de pistn pe = presin de entrada pi = diferencia de

presin interior
FF = fuerza de muelle p = diferencia de presin
pa = diferencia de
pL = presin de carga pv = diferencia de presin presin exterior
variable
AK
p = 0
FF 10 bar 0
pe
10
AK
pv
FF 10 bar 100
pe
Vlvula reguladora de caudal, principio con compensador de

presin preconectado
pL
15
pi
25
AK
pa
pv
FF 10 bar 100
pe
90
pi
100
pa
pv
100
95
pi
100
pa
pv
100
100
pi
100
pa
pv
100
Equilibrio de las fuerzas en Pistn regulador
Fp1
Fp2
FF
Frmula con:
Fp1 = pLast i A K = pnD i A K
Fp2 = pvD i A K
FF = fuerza del resorte ( const.)
Resultar: pnD AK + FF = pvD AK

FF = pvD AK - pnD AK
FF = AK ( pvD - pnD )
FF
= ( pvD - pnD )
AK
~ const.
= p
const.
~ const. = p
Si en un lugar de estrangulacin el DP es constante, el valor del caudal pasante QV slo depende de

la seccin transversal A del lugar de estrangulacin y de la viscosidad n del fluido.
Si el lugar de estrangulacin se ejecuta como un diafragma, la viscosidad no tiene casi ningn efecto
sobre el caudal en una amplia gama de viscosidades.
Entonces se trata en general de una vlvula reguladora de caudal con compensacin de presin y
temperatura.
Notas
Notizen
Vlvula reguladora de caudal con compensador de presin postconectado
Solenoide b activado
Curvas caractersticas de vlvulas reguladoras de caudal, tipo 2FRM
Caudal qV en l/min
marcas de graduacin
Notas
Notizen
RS 10335/10.05 1/22
Bomba de paletas constante Reemplaza a: 11.02
Tipo PVV y PVQ
Bomba doble_d_ H/A/D5769/97

Tamaos nominales 18 hasta 193 Bomba doble Bomba simple
Serie 1X tipo PVV21-1X/...A15DD.. tipo PVV2-1X/...A15D..
Presin de servicio mxima 210 bar
Cilindradas mximas 18 hasta 193 cm3
Indice Caractersticas
Contenido Pgina cilindrada constante
Caractersticas 1 elevada vida til de rodamientos por eje hidrulicamente des-
Funcin, corte 2; 3 cargado
Smbolos 3 poco desgaste por paletas hidrulicamente descargadas
Cdigo de pedido 4; 5
bajo ruido de servicio
Datos tcnicos 6; 7
de fcil mantenimiento por juego de montaje para bomba
Momentos de accionamiento, nivel sonoro 8
recambiable
Potencia de accionamiento 9
buen rendimiento
Caudal desplazado, caudal de fugas 10
Dimensiones: posicin seleccionable de la conexin de presin
PVV / PVQ 1 11 sentido de giro de accionamiento horario o antihorario
PVV / PVQ 2; 4; 5 12 eje de accionamiento opcionalmente cilndrico o dentado
PVV / PVQ 2K.. 13 Bomba doble:
PVV / PVQ 4K.. 14 construccin muy compacta
PVV / PVQ 5K.. 15
posicin de las conexiones de presin seleccionable por sepa-
PVV / PVQ 21; 41; 42; 51; 52 16 rado
PVV / PVQ 54 17
Extremo de eje para tamao constructivo 2 hasta 54 18
Juego de montaje para bomba 19
Accesorios 20
Indicaciones de proyecto y puesta en marcha 21
Indicaciones de montaje 22
Informaciones sobre repuestos disponibles:

www.boschrexroth.com/spc
2/22 Bosch Rexroth AG Hydraulics PVV; PVQ RS 10335/10.05
Funcin, corte
Las bombas hidrulicas tipo PVV y PVQ son bombas de pale- descargado hidrulicamente. De esta manera slo debe trans-
tas con cilindrada constante. mitir el par de giro. Al recorrer el espacio de aspiracin, las
En el perfil dentado del eje de accionamiento (1) est ubicado paletas se descargan parcialmente. Dicha descarga reduce el
el rotor (2) que circula dentro de un anillo estator (3). En las desgaste y garantiza un rendimiento elevado.
ranuras del rotor estn las paletas(4) que, al girar el rotor, son Simplemente quitando la tapa (6) el juego de bomba (compu-
oprimidas contra la superficie interior del anillo estator por la esto de rotor, paleta, anillo estator y placas de mando) se pu-
fuerza centrfuga. Las cmaras de desplazamiento se obturan ede extraer sin necesidad de quitar la carcasa (7) del soporte
lateralmente por las placas de mando (5). Por la forma excn- de la bomba. Esto agiliza los trabajos de mantenimiento y repa-
trica doble del anillo estator, se enfrentan dos cmaras de pre- racin.
sin y dos de aspiracin respectivamente, por lo cual el eje es
6 3 2 7 1
Lado aspir.
Lado pres.
5 4 5
Tipo PVV..-1X/...A15D...
Gracias a su construccin, el tipo PVQ se adecua especial- man cmaras de contrapresin (9), balanceadas contra la pre-
mente para aplicaciones mviles. sin en el desplazador. De esta manera se garantiza el juego
La construccin especial de las placas de mando permite com- ptimo entre rotor y placas flexibles, permitiendo rendimientos
pensar una dilatacin trmica del rotor y contrarrestar muy bien volumtricos excelentes.
cambios de presin repentinos. Por la divisin de las placas de
mando en discos flexibles (7) y placas cobertoras (8), se for-
8 7 7 8
9 9
Tipo PVQ..1X/...A15D...
RS 10335/10.05 PVV; PVQ Hydraulics Bosch Rexroth AG 3/22
Funcin, corte
Las bombas dobles tipo PVV y PVQ se forman mediante mon- para el posterior, en la tapa.
taje de dos juegos de montaje para bombas sobre un eje El juego de montaje ms grande siempre se encuentra del lado
comn. La entrada de aceite se efecta a travs de una conexi- de la carcasa de la brida. Los juegos de montaje para bom-
n de aspiracin comn en la carcasa central (10). La salida de bas del mismo tamao constructivo no se pueden realizar com
aceite se efecta separadamente por ambos juegos de monta- bombas dobles.
je para bombas. Para el juego de montaje para bomba anterior
la conexin de presin se encuentra en la carcasa de la brida y
10
Smbolos
P P1 P2
S
S
Bomba simple Bomba doble
Cdigo de pedido
PV 1X 15 *
Otros datos en
Tipo de bomba texto complem.
Versin industrial =V Arrastre
Versin mvil =Q sin desig. = sin
Tamao constructivo arrastre
ver tabla pgina 5 K01 = 82-2,16-4
(p.ej. bomba simple = 2 (SAE-A, 9T)
bomba doble = 52) K02 = 101-2,22-4
Serie = 1X (SAE-B, 13T)
Serie 10 hasta 19 (10 hasta 19, medidas de K07 = 127-2,32-4
montaje y conexin invariadas) (SAE-C, 14T)
Cilindrada Versin de brida

ver tabla pgina 5 B= 101-2 (SAE-B);
(p.ej. 55,2 cm3 = 055) (tam. constr.1; 2; 21)
Sentido de giro (mirando sobre el extremo del eje) C= 127-2 (SAE-C);

(tam. constr. 4; 5 y 41 54)
horario =R
antihorario =L Material de juntas
Extremo de eje M= juntas NBR
Eje de accionamiento cilndrico (estndar) = A1) V= juntas FKM
Eje accion. cil. (versin reforzada) para tam. constr. 2 hasta B54 = B Slo para bombas dobles
Eje estriado =J Pos. conex. presin en la tapa
Conexin conducto (mirando sobre la tapa)
D= arriba (45 der. de la entrada)
TC 21 52
Conex. aspir. y pres. segn SAE, rosca de fijacin UNC = 15

Posicin conex. presin en la brida (mirando sobre la tapa) R= der. (135 der. de la entrada)
L= izq. (45 izq. de la entrada)
arriba (0 de la entrada) =D
U= abajo (135 izq. de la entrada)
derecha (90 a la derecha de la entrada) =R
D= arriba (0 de la entrada)
izquierda (90 a la izquierda de la entrada) =L R= der. (90 der. de la entrada)
TC54
abajo (180 de la entrada) =U L= izq. (90 izq. de la entrada)

U= abajo (180 de la entrada)
Ejemplo de pedido
Bomba simple versin industrial (tambin versin mvil)
PVV 2-1X/055RA15DMB
Bomba doble: versin mvil (tambin versin industrial)
PVQ 52-1X/154-068RB15DDMC
1) no disponible para bombas con arrastre

Cdigo de pedido (tamao constructivo, cilindrada)
Bombas simples Bombas dobles Bombas simples con arrastre

Tam. Cilindrada Tam. lado brida lado tapa Tam. Cilindrada
const. const. Cilindrada const.
18,0 cm3 = 018 40,1 cm3 = 040
40,1 cm3 = 040 18,0 cm3 = 018
27,4 cm3 = 027 45,4 cm3 = 045
45,4 cm3 = 045 27,4 cm3 = 027
1 36,4 cm3 = 036 2 55,2 cm3 = 055
21 55,2 cm3 = 055 36,4 cm3 = 036
39,5 cm3 = 040 60,0 cm3 = 060
60,0 cm3 = 060 39,5 cm3 = 040
45,9 cm3 = 046 67,5 cm3 = 068
67,5 cm3 = 068 45,9 cm3 = 046
40,1 cm3 69,0 cm3 = 069
= 040 69,0 cm3 = 069 18,0 cm3 = 018
45,4 cm3 81,6 cm3 = 082
= 045 81,6 cm3 = 082 27,4 cm3 = 027
55,2 cm3 4 97,7 cm3 = 098
2 = 055 41 97,7 cm3 = 098 36,4 cm3 = 036
60,0 cm3 112,7 cm3 = 113
= 060 112,7 cm3 = 113 39,5 cm3 = 040
67,5 cm3 121,6 cm3 = 122
= 068 121,6 cm3 = 122 45,9 cm3 = 046
69,0 cm3 = 069 69,0 cm3 = 069 40,1 cm3 = 040 138,6 cm3 = 139
81,6 cm3 = 082 81,6 cm3 = 082 45,4 cm3 = 045 153,5 cm3 = 154
4 97,7 cm3 = 098 42 97,7 cm3 = 098 55,2 cm3 = 055 5 162,2 cm3 = 162
112,7 cm3 = 113 112,7 cm3 = 113 60,0 cm3 = 060 183,4 cm3 = 183
121,6 cm3 = 122 121,6 cm3 = 122 67,5 cm3 = 068 193,4 cm3 = 193
138,6 cm3 = 139 138,6 cm3 = 139 18,0 cm3 = 018

153,5 cm3 = 154 153,5 cm3 = 154 27,4 cm3 = 027
5 162,2 cm3 = 162 51 162,2 cm3 = 162 36,4 cm3 = 036
183,4 cm3 = 183 183,4 cm3 = 183 39,5 cm3 = 040
193,4 cm3 = 193 193,4 cm3 = 193 45,9 cm3 = 046
138,6 cm3 = 139 40,1 cm3 = 040
153,5 cm3 = 154 45,4 cm3 = 045
52 162,2 cm3 = 162 55,2 cm3 = 055
183,4 cm3 = 183 60,0 cm3 = 060
193,4 cm3 = 193 67,5 cm3 = 068
138,6 cm3 = 139 69,0 cm3 = 069
153,5 cm3 = 154 81,6 cm3 = 082
54 162,2 cm3 = 162 97,7 cm3 = 098
183,4 cm3 = 183 112,7 cm3 = 113
193,4 cm3 = 193 121,6 cm3 = 122
Datos tcnicos (Para utilizacin con datos diferentes, por favor consltenos!)
generales
Modo de fijacin fijacin por brida segn SAE J744
Conexiones de conductos versin de brida SAE (rosca de fijacin: UNC)
Sentido de giro horario o antihorario
Sentido de flujo entrada y salida son independientes del sentido
Posicin de montaje opcional, preferente conexin de entrada arriba
Accionamiento accionamiento directo, coaxial; las fuerzas radiales y axiales no
se pueden transmitir
Masa TC 1 2 2K 4 4K 5 5K 21 41 42 51 52 54
kg 12 14,8 19,4 23 28,7 34 38,1 20 34 34,5 43 46 54
hidrulicos
TC 1 y 2 (bombas) TC1 TC2
Tamao nominal ( V en cm3) TN 18 27 36 40 46 40 45 55 60 68
Caudal mx. qv l/mn 26 39 53 59 70 59 66 80 89 100
para n = 1500 min1, p = 0,7 bar y = 25 mm2/s
Presin de servicio absoluta para empleo de fluidos acuosos y ster
fosfrico mn. 0,9 bar
Entrada pmn-mx bar 0,83 hasta 2,4 (recom.: 1...1,35)
Salida continua para PVV pmx bar 210 210 210 160 140 175 175 175 175 175
Salida continua para PVQ pmx bar 210 210 210 160 140 210 210 210 210 210
Pico pmx mx. 10% sobre pres. salida continua; no ms de 0,5 s
Vel. rotacin nmn min1 600 600
*) para 1 bar nmx para PVV min1*) 1800 1800
Presin de entrada nmx paraPVQ min1*) 2700 2700 2500
Pot. accionam. mn. necesaria
para p 0 bar, n 1.450 min1 kW 1,1 1,5 2,2 3 4
Fluido hidrulico
para empleo con los datos de serv. arriba indic. aceite mineral HLP segn DIN 51524 Parte 2
slo con juntas FKM (V) pmaxadm. bar 210 210 210 160 140 175 175 175 175 175
ster fosfrico (HFD-R) nmxadm. min1 1200
Tamao constructivo 4 y 5 (bombas) TC4 TC5

Tamao nominal ( V en cm3) TN 69 82 98 113 122 139 154 162 183 193
Caudal mx. qv l/min 101 120 141 167 177 203 223 234 267 285
para n = 1500 min1, p = 0,7 bar y = 25 mm2/s
Presin de servicio absoluta para empleo de fluidos acuosos y ster

fosfrico mn. 0,9 bar
Entrada pmn-mx bar 0,83 hasta 2,4 (recom: 1...1,35)
Salida continua para PVV pmx bar 175 175 175 175 175 175 175 175 175 175
Salida continua para PVQ pmx bar 210 210 210 210 210 175 175 175 175 175
Pico pmx mx.10% sobre pres. salida continua; no ms de 0,5 s
Vel. rotacin nmn min1 600 600
*) para 1 bar nmx para PVV min1*) 1800 1800
Pres. entrada nmx para PVV min1*) 2500 2400 2200
Pot. accionam. mn. necesaria
para p 0 bar, n 1.450 min1 kW 4 5,5 7,5 11
Datos tcnicos (Para utilizacin con datos diferentes, por favor consltenos!)
Continuacin de pgina 6
hidrulicos
Tamao constructivo 4 y 5 (bombas) TC4 TC5
Fluido hidrulico
para utilizacin con los datos de servicio aceite mineral HLP segn DIN 51524 Parte 2
indicados en pgina 7
slo con juntas FKM (V) pmx adm. bar 175 175 175 175 175 175 175 175 175 175
ster fosfrico (HFD-R) nmx adm. min1 1200
Rango de temp. del fluido hidrulico C 10 hasta +70. (recomendado: +30 hasta +60)
Observar el rango de viscosidad admisible
Rango de viscosidad mm2/s 13 hasta 860 (recomendado: 13 hasta 54)
Grado mx. adm. del fluido hidrulico clase 20/18/15 1)
clase de pureza segn ISO 4406 (E) /(c)
Fluidos hidrulicos alternativos HFB HFC
Pres. de serv. mx. admisible bar 70 140
Slo en comb. con un filtro de retorno con un grado de retencin
10 100 superior. El rango admisible de temperatura del fluido
hidrulico es de +15 C hasta +50 C.
Vel. de rotacin mx. admisible: 1200 min1
Antes de utilizar nuestras bombas de paletas constantes con estos fluidos hidrulicos se ruega consultar!
1) En los sistemas hidrulicos se deben mantener las clases de

pureza indicadas para los componentes. Una filtracin efec-
tiva evita disfunciones y simultneamente aumenta la vida til
de los componentes.
Para la seleccin de los filtros ver catlogos RS 50070,
RS 50076, RS 50081, RS 50086 y RS 50088.
Los valores indicados en pginas 6 y 7 para la velocidad de rotacin de accionamiento mxima valen para una presin
absoluta en la entrada de 1 bar.
En funcin de la presin absoluta en la entrada se debe corregir la vel. de rotacin mx. admisible segn el diagrama siguiente.
PVV/PVQ
TC1; TC2; TC4; TC21; TC41; TC42 TC5; TC51; TC52; TC54
para vel. rot. mx. en %
120
para vel. rot. mx. en %
Factor de correccin
106
Factor de correccin
104 115
102 110
100 105
98
100
96
94 95
92 90
0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4
Pres. serv. absoluta en la entrada en bar Pres. serv. absoluta en la entrada en bar
Momento de accionamiento (medido para = 41 mm2/s; = 50 C)

140 250
PVV1 / PVQ1 036 PVV2 / PVQ2 068
Mom. de accionam. en Nm
060
120 046 040 055
027 200
100 045
80 150
040
018
60 100
40
50
20 PVV
PVQ
0 0 50 100 150 200 250
50 100 150 200 250
Pres. de servicio p en bar Pres. de servicio p en bar
450 700
PVV4 / PVQ4 122 PVV5 / PVQ5
193
400 600
113 183
350 098 162
500 154
300
082 139
250 400
069
200 300
150
200
100
PVV 100
50 PVQ
0 50 100 150 200 250 0 50 100 150 200 250
Nivel sonoro medido en espacio insonorizado segn DIN 45635 Parte 26.
Distancia captador-bomba = 1 m. = 41 mm2/s; n = 1500 y = 50 C
82 82
BG1 BG2
78
Nivel sonoro dB(A)
78
Nivel sonoro dB(A)
74 74
70 70
66 66
62 62
58 58
54 54
0 50 100 150 200 250 0 50 100 150 200 250
82 82
BG4 BG5
Nivel sonoro dB(A)
78
Nivel sonoro dB(A)
78
74 74
70 70
66 66
62 62
58 58
54 54
0 50 100 150 200 250 0 50 100 150 200 250
Para bombas dobles los niveles sonoros promedio se encuentren 1 a 3 dB(A) por encima de los valores para bombas simples.
Potencia de accionamiento (medida para = 41 mm2/s; = 50 C)

n = 1500 min1
Pot. de accionamiento en kW
25 40
PVV1 / PVQ1 PVV2 / PVQ2 068
036 35 060
20 055
046 040 30
045
027 25
15 040
20
018
10 15
10
5 PVV
5
PVQ
0 0 50 100 150 200 250
50 100 150 200 250
70 100
PVV4 / PVQ4 122 PVV5 / PVQ5 193
113 90 183
60 162
098 80
154
50 70
082 139
40 60
069
50
30
40
20 30
PVV 20
10
PVQ 10
0 50 100 150 200 250 0 50 100 150 200 250
n = 1800 min1
30 45
PVV2 / PVQ2 068

PVV1 / PVQ1
40 060
036
25 055
35
046 040 045
20 027 30
040
25
15
018 20
10 15
10
5 PVV
5 PVQ
0 50 100 150 200 250 0 50 100 150 200 250
80 120
122 PVV5 / PVQ5 193

PVV4 / PVQ4
113 183
70
098 100 162
60 154
139
082 80
50
069
40 60
30
40
20
PVV 20
10
PVQ
0 50 100 150 200 250 0 50 100 150 200 250
Caudal desplazado, funcin vel. rot. (medido para = 41 mm2/s; = 50 C; p = 7 bar)

140 180
PVV1 / PVQ1 046 PVV2 / PVQ2 068
160
120 060
Caudal en l/min
140
Caudal en l/min
040 055
100 036 045
120
80 040
100
027
60 80
018 60
40
40
20 PVV PVV
20 PVQ
PVQ
0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000
500 1000 1500 2000 2500 3000
Vel. rot. en min1 Vel. rot. en min1
300 450
PVV4 / PVQ4 122 PVV5 / PVQ5 193
113 400
250 183
098
Caudal en l/min
350 162
082 Caudal en l/min 154
200 300 139
069 250
150
200
100 150
100 PVV
50 PVV
50 PVQ
PVQ
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Vel. rot. en min1 Vel. rot. en min1
Caudal de fugas, funcin de la presin (medido para = 41 mm2/s; = 50 C)
18
PVV5
16
14
PVV4
Reduccin del caudal en l/min
12
10
PVV2
8
PVV1
4
0 50 100 150 200 250

Dimensiones: bomba simple PVV / PVQ, TC1 (medidas nominales en mm)

156
133
174 63,5 3
14
76
101,55
51
56
R14
146
121 13
22,2 35,7
11,1 17,8
3/8"-16 UNC;19
1 Conex. aspir. SAE 1 1/2

23,8
35
101,55
2 Conex. presin SAE 3/4
47,6
70
3 Eje de accionam. cilndrico
19 38
2 1
1/2"-13 UNC-2B; 21
Extremo de eje para TC1
Versin A Versin J
eje de accionamiento cilndrico Eje estriado SAE-B 7/8
(estndar) 13 dientes 16/32DP
Espesor diente t = 2,261
4 Chavetero 4,76 x 31,8
9,5 4 9,5
22,23-0,03
24,5-0,2
27,8
1,5x45
46,8
59 4,0
33,3
par de giro admisible 250 Nm 41 par de giro admisible 316 Nm
Dimensiones: bomba simple PVV / PVQ, BG2; 4; 5 (medidas nominales en mm)

L1 L2
L4
B1 3
L3
2 x D1
H1
D4
DD2
H2
B2 L5
1 2
L6 L7
D7
D8
1 Conex. aspir.
2 Conex. presin
3 Eje accionam. cilndrico (medidas nom. de los
B4
B3
ejes de accionamiento, ver pgina 17)
D5 D6
Conex. aspiracin
TC D5 D82B B3 L6 L4 H1
2 SAE 1 1/2" 38 1/2"-13UNC; 22 69,9 35,7 120,6 76,2
4 SAE 2" 50,8 1/2"-13UNC; 23,8 77,7 42,8 125,5 82,6
5 SAE 3" 76,2 5/8"-11UNC; 28,6 106,3 61,9 153,2 93,6
Conex. presin
TC D6 D72B B4 L7 L3
2 SAE 1" 25,4 3/8"-16UNC; 19 52,4 26,2 38,1
4 SAE 1 1/4" 31,8 7/16"-14UNC; 22 58,7 30,1 38,1
5 SAE 1 1/2" 38,1 1/2"-13UNC; 23,8 69,9 35,7 42,9
Brida de fijacin
TC B1 D1 D2 D3 D4-0,05 L2 L5 B2 L1 H2
2 SAE-B 174 14 146 121 101,6 9,5 13 117 163 64
4 SAE-C 212 17,5 181 148 127 9,5 16 140 186 70
5 SAE-C 212 17,5 181 148 127 12,7 16 159 216 83

Dimensiones: PVV / PVQ 2K.. con arrastre (medidas nominales en mm)
205,5 9,5
174
101,6 38,1
2x 14
84
76
101,6-0,05
121
66,5
13
50,8
117 26,2
146 25,4
52,4
89
63,5 1/2"-13UNC 2B; 24 3/8"-16UNC; 19
9 dientes 16/32
PR.EVOL. 30 SAE A 13 dientes 16/32 PR.EVOL. 30 SAE B 1/2"-13UNC-2B; 19
3/8"-16UNC 2B; 21
21,3 30,5
6,5
10
9,78
6,
4
101,68
50,8
82,6
56
45
14,85 19,3
146,05
31-32,6 133,2 39,9-42,3 174,8
236,5 245,8
SAE A SAE B

212 230 9,5
181 114,4 38,1

2x 17,5
82,6
89
127-0,05
X
148
70
142 16
5/8-11UNC; 28,6
"X" 61,9 30,1
7/16-14UNC; 22
106,3
58,7
31,8
76,2
21,3 3/8"-16UNC 2B; 21

6,5
10
6,
4
82,6
50,8
9 dientes 16/32 PR.EVOL. 30 SAE A 45

14,85
31-32,6 133,2
259,1
13 dientes 16/32
PR.EVOL. 30 SAE B 1/2"-13UNC-2B; 19 SAE A
30,5
9,78 38,1
14 dientes 12/24 13,2
PR.EVOL. 30 SAE C
101,68
56
127
61
19,3
150
146,05
39,9-42,3 174,8
268,2 23,3 5/8"-11UNC-2B; 37
54,2-56,6
SAE B 275,8
181
213
SAE C

212 260 12,7
181 119,3 42,9
2x 17,5
102,4
94
127-0,05
X
148
85
162
16
"X" 5/8-11UNC; 31,8 69,9 35,7
1/2-13UNC; 23,8
120,7
69,9
38,1
88,9
21,3 3/8"-16UNC 2B; 21

6,5
10
6,
4
82,6
50,8
45
9 dientes 16/32 PR.EVOL. 30 SAE A
14,85
31-32,6 133,2
291,6
13 dientes 16/32
PR.EVOL. 30 SAE B 1/2"-13UNC-2B; 19 SAE A
30,5
9,78 38,1
14 dientes 12/24 13,2
PR.EVOL. 30 SAE C
101,68
56
127
61
19,3
150
146,05
39,9-42,3 174,8
300,7 23,3 5/8"-11UNC-2B; 37
54,2-56,6
SAE B 308,4
181
213
SAE C
Dimensiones: bomba doble PVV / PVQ, TC21; 41; 42; 51; 52 (medidas nominales en mm)
B1 L3
L11 L4
3
2x D1
H1
H4
D4
H2
D2
L5 L2
2
D3 B5
L1
2.2 L1
1 L6 L7 2.1
"X" D11
D12 D7
45

B3
B4
H6
B2 D5
2.2 D8 D6
1 Conex. aspiracin
Brida de fijacin
2.1 Conex. pres., lado brida
TC B1 D1 D2 D3 D40,05 L2 L5
2.2 Conex. pres., lado tapa
21 SAE-B 174 14 146 121 101,6 9,5 13 3 Eje de accionam. cilndrico
41; 42 SAE-C 212 17,5 181 148 127 9,5 16 (medidas nominales de los
extremos de eje, ver pg. 18)
51; 52 SAE-C 212 17,5 181 148 127 12.7 16
Conex. aspiracin
21 SAE 2 1/2" 63,5 1/2"-13UNC; 23,8 88,5 50,8 101,6 84,1
41; 42 SAE 3" 76,2 5/8"-11UNC; 28,6 106,3 61,9 114,4 88,9
51; 52 SAE 3 1/2" 88,9 5/8"-11UNC; 31,8 120,7 69,9 119,3 102,4
Conex. presin - lado brida

21 SAE 1" 25,4 3/8"-16UNC; 19,1 52,4 26,2 38,1 76,2
41; 42 SAE 1 1/4" 31,8 7/16"-14UNC; 21,6 58,7 30,1 38,1 82,6
51; 52 SAE 1 1/2" 38,1 1/2"-13UNC; 23,8 69,9 35,7 42,9 93,6
Conex. presin lado tapa
TC D11 D122B B5 L12 L11 H6 B2 L1 H2
21 SAE 3/4" 19,1 3/8"-16UNC; 19,1 47,6 22,2 88 76,2 132 252 64
41 SAE 3/4" 19,1 3/8"-16UNC; 19,1 47,6 22,2 99,5 74,7 140 275 70
42 SAE 1" 25,4 3/8"-16UNC; 19,1 52,4 26,2 109,5 76,2 143 288 74
51 SAE 3/4" 19,1 3/8"-16UNC; 19,1 47,6 22,2 119,5 74,7 162 306 85
52 SAE 1" 25,4 3/8"-16UNC; 19,1 52,4 26,2 135,8 76,2 162 324 85
Dimensiones: bomba doble PVV / PVQ, TC54 (medidas nominales en mm)
212 354 12,7

3
148,4 133,3 42,9
17,5
102,4
93,6
127 0,05
X
181
148 16
"X" 30,1 35,7

7/16"-14 UNC; 20,6 77,8 1/2"-13UNC; 23,8
101,6
130,2
69,9
58,7
84
31,8
162
2.2
5/8"-11UNC; 31,8 101,6 38,1
SAE 1 1/4" SAE 4"
1 SAE 1 1/2"
2.1
1 Conex. aspiracin
2.1 Conex. pres., lado brida
2.2 Conex. pres., lado tapa
3 Eje de accionam. cilndrico
(medidas nominales de los
extremos de eje, ver tabla)
4 Chavetero (medidas ver tabla)
Extremo de eje para TC2 hasta 54
4 4
D10
D9
D9
H3
H3
1,5x45 1,5x45
L8 L8 L10
L9 L9 L8
L9
Versin A Versin B
Eje de accionam. cilndrico Eje de accionam. cilndrico Versin J
(estndar) (reforzado) Eje estriado SAE-B C
Versin de eje A Versin de eje B

Tmx Tmx
TC L8 L9 H3 D9 Chavetero en Nm
L8 L9 H3 D9 Chavetero en Nm
2; 21 46,8 59 24,5-0,2 22,23-0,03 4,76 x 31,8 250 64 78 28,3-0,2 25,37-0,02 6,36 x 50,8 400
4; 41; 42 61,9 73,2 35,2-0,3 31,75-0,03 7,9 x 38,1 407 74,6 86 38,6-0,3 34,9-0,03 7,9 x 54,6 600
5; 51; 52; 54 47,8 62 35,2-0,3 31,75-0,03 7,9 x 28,4 610 73 88 42,37-0,23 38,07-0,02 9,5 x 54,6 810
Versin de eje J
Tmx
TC L8 L9 L10 D10 en Nm Datos dentado
2; 21 33,3 41 4,0 27,8 316 SAE-B 7/8, 13 dientes, 16/32 DP
4; 41; 42 42,1 56 3,04 35,05 580 SAE-C 1 1/4, 14 dientes, 12/24 DP
5; 51; 52; 54 46,6 56 9,7 41,28 818 SAE-C 1 1/4, 14 dientes, 12/24 DP
Pares de arrastre mx. admisibles en Nm
Arrastre
K01 K02 K07
TC (SAE-A, 9T) (SAE-B, 13T) (SAE-C, 14T)
2 131 316
4 131 316 437
5 131 384 702
Juegos de montaje para PVV / PVQ
Caractersticas
De fcil mantenimiento por juego de montaje de bomba
recambiable
Dentro de un tamao constructivo, mediante recambio del
juego de montaje, se puede modificar la ciindrada
La bomba se puede modificar mediante recambio del juego
de montaje de PVV a PVQ o viceversa.
H/A/D5768/97
Tipo: EINBAUSATZ PVV1-1X/018R
Cdigo de pedido
EINBAUSATZ PV 1X
sin desig. = juego de montaje para
bombas simples o del lado de
Tipo de bomba
la brida para bomba doble
Versin industrial =V
D= juego de montaje para montaje del
Versin mvil =Q lado de la tapa en bombas dobles
Tamao constructivo 1 =1
Sentido de giro
R= horario
L= antihorario
Tamao nominal / Cilindrada
Serie
018 = 18,0 cm3
Serie 10 hasta 19 = 1X
(10 hasta 19: medidas invariadas de montaje y conexin) 027 = 27,4 cm3
036 = Tam. constr. 1 45,4 cm3
040 = 39,5 cm3
046 = 45,9 cm3
040 = 40,1 cm3
045 = 45,4 cm3
055 = Tam. constr. 2 55,2 cm3
060 = 60,0 cm3
068 = 67,5 cm3
069 = 69,0 cm3
082 = 81,6 cm3
098 = Tam. constr. 4 97,7 cm3
113 = 112,7 cm3
122 = 121,6 cm3
139 = 138,6 cm3
154 = 153,5 cm3
162 = Tam. constr. 5 162,2 cm3
183 = 183,4 cm3
193 = 193,4 cm3
Bridas SAE de conexin (medidas nominales en mm)

B1
Tornillos de
fijacin
D1
D2
D3
B4
B3
Junta Junta
NBR NBR
B2
30
con conex. para soldar con conex. roscada
segn AB 22-15 segn AB 22-13
Conex. Material n para

presin Mate- brida con
Conex. Tornillos de
para TN rial de B1 B2 B3 B4 D1 D2 D3
aspir. fijacin
PVV / PVQ juntas conex. conex.
*) soldadura roscada
1; 21; 41;51 3/4 NBR R900211169 R900063050 47,6 65 22,2 52 25 19 G3/4 3/8-16UNC
2; 21; 42; 52 1 NBR R900211170 R900211175 52,4 70 26,2 59 30 22 G1 3/8"-16UNC
4; 41; 42; 54 1 1/4" NBR R900211363 R900211172 58,7 79 30,2 68 38 28 G1 1/4 7/16"-14UNC
5; 51; 52; 54 1 1/2" NBR R900211168 R900211171 69,9 95 35,7 76 38 30 G1 1/2 1/2"-13UNC
1; 2 1 1/2" NBR R900211165 R900211171 69,9 95 35,7 76 48 39 G1 1/2 1/2"-13UNC
4 2" NBR R900211434 R900211173 77,8 102 42,9 90 60 49 G2 1/2"-13UNC
21 2 1/2" NBR R900063063 R900211174 88,9 114 50,8 104 76 62 G2 1/2 1/2"-13UNC
5; 41; 42 3" NBR R900211362 106,3 135 61,9 131 76 70 5/8"-11UNC
51; 52 3 1/2" NBR R900211166 130,7 152 69,9 140 89 82 5/8"-11UNC
54 4" NBR R900211167 130,2 162 77,8 152 114 107 5/8"-11UNC
*) El nmero en negritas indica la etapa para la cual est prevista la brida (en las bombas dobles).
Los nmeros de material incluyen la brida, el O-Ring y los torni-

illos de fijacin.
Rosca para tubo G segn ISO 228/1
Bloque de seguridad para bombas
Para limitar la presin de servicio o (y) para la descarga acciona-

da por solenoide de la presin de servicio, recomendamos nues-
tros bloques de seguridad para bombas segn RS 25880 y
RS 25890.
Indicaciones de proyecto
En el Training Hidrulico, Tomo 3, RS 00281, "Indicaciones Curvas caractersticas

para el proyecto y la construccin de instalaciones hidrulicas" Al efectuar el dimensionamiento del motor de accionamiento
encontrar indicaciones y sugerencias detalladas. se debern tener en cuenta los datos de empleo mximos po-
Al emplear bombas de paletas recomendamos tener en cuenta sibles en base a las curvas caractersticas en pg. 8 hasta 10.
particularmente las indicaciones expuestas a continuacin. Nivel sonoro
Datos tcnicos Los valores de nivel sonoro indicados en pgina 8 han sido
Todos los datos tcnicos mencionados dependen de toleran- medidos segn DIN 45635 Pgina 26. Es decir, slo se repre-
cias de fabricacin y valen para determinadas condiciones mar- senta la emisin de ruidos de la bomba. Las influencias del me-
co. dio ambiente (como sitio de colocacin, entubado, etc.) no han
Por eso tenga en cuenta que son posibles ciertos mrgenes y sido considerados.
que, al variar las condiciones marco (p.ej. viscosidad), tambin Estos valores son vlidos para una sola bomba.
se pueden modificar las magnitudes caractersticas. En caso de influencias desfavorables, el nivel sonoro en el sitio
de colocacin del grupo puede ser unos 5 a 10 dB(A) ms ele-
vado que los valores de la bomba misma.
Indicaciones para la puesta en marcha

Puesta en marcha Generalidades
Controle si la instalacin ha sido montada cuidadosamente. Las bombas suministradas por nosotros han sido controladas
Llenar fluido hidrulico solamente a travs de filtros con el en cuanto a funcionamiento y potencia. Est prohibido rea-
grado de retencin mnimo exigido. lizar cualquier modificacin en la bomba; en caso de que se
introduzcan modificaciones caduca la garanta.
Observar la flecha de sentido de giro.
Las reparaciones necesarias slo debern realizarlas el fabri-
Hacer arrancar la bomba sin carga y dejarla funcionar algu-
cante o los comercios autorizados o sus sucursales. No asu-
nos segundos sin presin con el fin de proveer una lubrifica-
mimos garanta alguna por reparaciones efectuadas por los
cin suficiente.
clientes mismos.
La bomba nunca deber funcionar sin aceite.
Advertencia!
Si despus de unos 20 segundos la bomba no tranporta sin
El montaje, el mantenimiento y la reparacin de la bomba
burbujas, verificar nuevamente la instalacin.
slo deben ser realizados por personal autorizado, debida-
Una vez alcanzados los valores de servicio, controlar la es- mente formado e instruido.
tanqueidad de las conexiones de tubos. Verificar la tempera-
La bomba slo se debe operar con los datos admisibles (ver
tura de servicio.
pginas 6 y 7).
Purgado La bomba slo se debe operar en perfecto estado.
Antes de la primera puesta en marcha, recomendamos lle- Para realizar cualquier trabajo en la bomba, la instalacin
nar la carcasa y el conducto de aspiracin de la bomba con debe estar sin presin.
aceite. Esto aumenta la seguridad de servicio y evita desgas-
No se admiten reformas o modificaciones arbitrarias que
te en caso de condiciones de montaje desfavorables.
afecten la seguridad y el funcionamiento.
En la primera puesta en marcha, abriendo cuidadosamente
Colocar dispositivos de proteccin (p.ej. proteccin de
la brida de presin (eventualmente prever proteccin contra
acoplamiento) o bien no quitar dispositivos de proteccin
salpicaduras), drenar el aceite espumoso en circulacin sin
existentes.
presin. Recin cuando salga aceite sin burbujas, volver a
apretar el racor con el par de apriete indicado. Verificar siempre el asiento firme de los tornillos de fijacin.
(Observar el par de apriete prescrito).
Se deben cumplir sin falta las prescripciones vigentes en ma-
teria de seguridad y prevencin de accidentes.
Indicaciones de montaje
Accionamiento
Motor elctrico + soporte de bomba + acoplam. + bomba Recomendacin para la colocacin de tubos
cond. aspir.
Atencin!
min. 120 mm
No se admiten fuerzas radiales o axiales sobre el eje de
accionamirnto de la bomba!
El motor y la bomba deben estar exactamente alineados!
Emplear un acoplamiento elstico a la torsin
Tanque
Adaptar el volumen til del tanque a las condiciones de ser-
vicio. Bajo ninguna circunstancia se debe reaspirar fluido de re-
Atencin! torno, es decir, seleccionar la mayor distancia posible entre
tubera de aspiracin y de retorno.
No se debe exceder la temperatura admisible del fluido
eventualmente prever un refrigerador La salida de retorno siempre debe colocarse debajo del nivel
de aceite.
Conductos y conexiones
Observar un montaje de las tuberas a prueba de aspiracin.
cortar a 45
Quitar el tapn protector de la bomba Filtros
Recomendamos el empleo de tubos de acero de precisin sin En lo posible, emplear filtro de retorno o de presin.
soldadura segn DIN 2391 y racores removibles. (Emplear el filtro de aspiracin slo en combinacin con con-
Seleccionar el dimetro interior de los tubos de conformidad mutador de baja presin/indicador de ensuciamiento).
con las conexiones Fluido hidrulico
Antes del montaje limpiar cuidadosamente las tuberas y los Rogamos observar las prescripciones segn catlogo
racores. distancia mn. 120 mm hacia la base del tanque RS 07075.
los depsitos de suciedad no se aspiran ni se arremolinan Recomendamos el empleo de fluidos hidrulicos de marca.
Profundidad de inmersin mn. 50 mm, tambin para el nivel No se deben mezclar fluidos hidrulicos diferentes, dado
mnimo admisible del fluidol que pueden causar una descomposicin y reduccin de la
se evita la formacin de espuma capacidad de lubricacin.
Bajo ninguna circunstancia se debe reaspirar fluido de fugas Segn las condiciones de servicio, el fluido hidrulico debe
y de retorno! renovarse peridicamente. Para ello es necesario eliminar del
la temperatura del fluido permanece baja tanque cualquier resto de fluido.
Presin de entrada, ver pgina 6
Posiciones de montaje admi- B3 B5 V1

sibles
preferir posicin horizontal
Bosch Rexroth AG Todos los derechos de Bosch Rexroth AG, tambin para el caso de so-
Hydraulics licitudes de derechos protegidos. Nos reservamos todas las capacidades
Zum Eisengieer 1 dispositivas tales como derechos de copia y de tramitacin.
97816 Lohr am Main, Germany Los datos indicados sirven slo para describir el producto. De nuestras
Telfono +49 (0) 93 52 / 18-0 especificaciones no puede derivarse ninguna declaracin sobre una cierta
Telefax +49 (0) 93 52 / 18-23 58 composicin o idoneidad para un cierto fin de empleo. Las especificaci-
documentation@boschrexroth.de ones no liberan al usuario de las propias evaluaciones y verificaciones.
www.boschrexroth.de Hay que tener en cuenta que nuestros productos estn sometidos a un
proceso natural de desgaste y envejecimiento.
Notas
Notas
Bomba variable de paletas, RS 10515/10.05
Reemplaza a: 07.02
/30
precomandada
Tipo PV7
H5641 H1790
Tamao nominal 14 hasta 150 Tipo P2V7/...+ GF1/... Tipo P2V7/16... C...
Serie 1X
Presin de servicio mxima 160bar
Caudal mximo 270l/min
Contenido Pgina Cilindrada variable
Caractersticas 1 Bajo nivel de ruido
Cdigo de pedido 2 Elevada vida til debido a cojinetes de deslizamiento lubricados
Tipos preferidos, Smbolos 3 en forma hidrodinmica
Funcionamiento, corte 4y5 Posibilidad de regulacin de presin y caudal
Caractersticas tcnicas 6 Reducida histresis
Curvas caractersticas 7 hasta 12 Tiempos de regulacin crecientes y decrecientes muy breves
Dimensiones, Bomba simple con regulador13 Medidas de sujecin y conexin segn
Comportamiento dinmico de la regulacin de presin14 VDMA24560 parte 1
ISO3019/2
Programa de regulador (Smbolo,
Curvas caractersticas, Dimensiones)15 hasta 19 Adecuada para fluidos HETG y HEES
Cierre 20 Las bombas individuales estndares de la serie PV7 se pueden
combinar de formas diversas en bombas mltiples
Indicaciones de proyecto para bombas mltiples 20
Las bombas PV7 se pueden combinar adems con bombas a
Posibilidades de combinacin, Cdigo de pedido de
engranajes internos, externos, a pistones axiales y radiales
las bombas mltiples 21
Dimensiones de las combinaciones de bombas 22 hasta 27
Brida de conexin SAE 28
Indicaciones de proyecto 28 y 29
Indicaciones de puesta en servicio 29
Indicaciones de montaje 30
Informacin sobre repuestos suministrables:

/30 Bosch Rexroth AG Hydraulics PV7 RS 10515/10.05
Cdigo de pedido
Tamao constructivo y nominal Conexin tubera Rango presin carrera nula

TC 10-TN 14 cm3 = 10-14 = 01 16 = hasta 160 bar
TC 10-TN 20 cm3 = 10-20 = 01 10 = hasta 100 bar
TC 16-TN 20 cm3 = 16-20 = 01 16 = hasta 160 bar
TC 16-TN 30 cm3 = 16-30 = 01 08 = hasta 80 bar
TC 25-TN 30 cm3 = 25-30 = 01 16 = hasta 160 bar
TC 25-TN 45 cm3 = 25-45 = 01 08 = hasta 80 bar
TC 40-TN 45 cm3 = 40-45 = 37 16 = hasta 160 bar
TC 40-TN 71 cm3 = 40-71 = 37 08 = hasta 80 bar
TC 63-TN 71 cm3 = 63-71 = 07 16 = hasta 160 bar
TC 63-TN 94 cm3 = 63-94 = 07 08 = hasta 80 bar
TC 100-TN 118 cm3 = 100-118 = 07 16 = hasta 160 bar
TC 100-TN 150 cm3 = 100-150 = 07 08 = hasta 80 bar
PV7 1X R E M
Serie Vlvula direccional1)
Serie 10 hasta 19 = 1X WG = Cerrada sin corriente
(10 hasta 19: medidas de WH = Abierta sin corriente
instalacin y conexiones invariables) Opciones de regulador
Sentido de rotacin 0 = Estndar
Derecha =R 3 = Con cerradura
Extremo de eje 5 = Con placa K
Eje cilndrico con salida de transmisin =E 6 = Con placa Q
Conexin de tubera 7 = Cerradura con placa K
Versin estndar 8 = Cerradura con placa 0
TC10, 16, 25: Tipo de regulador
Conexin de aspiracin, presin: rosca para tubos = 01 C = Regulador de presin
TC40: D = Regulador de presin para variacin
Conexin de aspiracin: brida SAE, hidrulica remota de presin
Conexin de presin: rosca para tubos = 37 N = Regulador de caudal
TC63, 100 W = Regulador de presin con variacin
Conexin de aspiracin, presin: brida SAE = 07 elctrica de presin de 2 niveles
Material de junta
M = Juntas NBR
Ejemplo de pedido: PV7-1X/16-20RE01MC5-16

PV7-1X/40-45RE37MD0-16
Bomba con ajuste a pedido del cliente:

En el pedido indicar en el texto complementario los datos de Sin indicacin en el texto complementario el caudal y la pre-
ajuste deseados (por ej. qVmx=20l/min; pcarrera nula=70bar). sin de carrera nula se ajustan a los respectivos valores mxi-
La bomba se ajusta a los valores deseados y se optimiza en mos y se optimiza el nivel de ruido para tales valores.
forma correspondiente el nivel de ruido.
1) Slo para regulador C5, D5 y W (opcional)
RS 10515/10.05 PV7 Hydraulics Bosch Rexroth AG /30
Tipos preferidos (suministrable a corto plazo)
Tipo Nmero referencia Tipo Nmero referencia

PV7-1X/10-14RE01MC0-16 R900580381 PV7-1X/10-14RE01MD0-16 R900504653
Smbolos
P P P
S L S L S L
Bomba simple Bomba doble

Funcionamiento, corte
Construccin Ajuste
Las bomas hidrulicas del tipo PV7 son bombas de paletas con Simultneamente con el incremento de presin en el sistema la
cilindrada variable. parte posterior del pistn (10) es sometida siempre a la presin
Constan bsicamente de carcasa (1), rotor (2), paletas (3), esta- del sistema a travs de un canal.
tor (4), regulador de presin (5) y tornillo de ajuste (6). En posicin de impulsin se somete tambin la parte posterior
El estator (4) con forma de anillo es comprimido entre el pe- del pistn (11) a travs de una perforacin en el pistn de regu-
queo pistn oscilante de ajuste (10) y el gran pistn oscilante lacin (14) a la presin del sistema. El pistn (11) con la mayor
de ajuste (11). El tercer punto de apoyo del anillo es el tornillo superficie mantiene al estator (4) en su posicin excntrica.
superior de ajuste (7). La bomba desplaza fluido para una presin que est por debajo
Dentro del estator (4) gira el rotor (2). La paleta guada en el ro- de la presin de carrera nula ajustada en el regulador (5).
tor es comprimida por la fuerza centrfuga contra el estator (4). El pistn (14) es mantenido por el resorte (13) en una posicin
determinada.
1 9 2 9 6 10 8 7 3 4 11 12
X
P
S X XX
Proceso de aspiracin e impulsin

Las cmaras necesarias para el impulsin del fluido (8) son ge- El volumen (8) de las cmaras se hace progresivamente mayor
neradas por las paletas (3), el rotor (2), el estator (4) y el disco debido al giro del rotor (2) con lo que las cmaras se llenan de
de mando (9). fluido a travs del canal de aspiracin (S). Cuando se alcanza
Para la seguridad de funcionamiento de la bomba en la puesta el mximo volumen las cmaras (8) se separan del lado de aspi-
en servicio, el estator (4) es mantenido por el resorte (12) de- racin. Con el giro del rotor (2) se establece la conexin con el
trs del pistn grande (11) en su posicin excntrica (posicin lado de presin, las cmaras se reducen y el fluido se impulsa
de impulsin). travs del canal de presin (P) hacia el sistema.
Funcionamiento
Regulacin decreciente
Si se supera fuerza FP, resultante del producto de pre- La prdida de potencia y el calentamiento del fluido son reducidos.
sinxsuperficie, la reaccin FF del resorte, empuja el La curva caracterstica qV-p transcurre vertical y se mueve en
pistn (14) contra el resorte (13). De este modo el es- forma paralela al ajustar diferentes valores de presin.
pacio detrs del pistn (11) se conecta con el depsi-
to y con ello se descarga. FP 14 5 13 FF
El pistn (10) impulsado permanentemente con la pre-
sin del sistema desplaza al estator (4) aproximada-
mente a la posicin central. La bomba mantiene la pre-
sin, el caudal retorna a cero, las fugas se restituyen.
Depsito
Presin del sistema
Presin de mando
10 4 S 11
Regulacin creciente FP 14 5 13 FF
Si la presin en el sistema cae por debajo de la
presin de carrera nula, el resorte (13) empuja al
pistn (14) nuevamente a su posicin original.
El pistn (11) es sometido a presin y mueve al es-
tator (4) a la posicin excntrica. La bomba expul-
sa nuevamente.
Depsito
Presin del sistema
10 4 S 11
6/30 Bosch Rexroth AG Hydraulics PV7 RS 10515/10.05
Caractersticas tcnicas (para utilizacin con valores distintos, consltenos!)
Tipo de construccin Bomba de paletas precomandada, variable

Tipo PV7
Tipo de sujecin Brida de 4 agujeros (segn VMDA 24560 parte 1 y ISO 3019/2)
Conexiones de tubera Rosca para tubos o conex. por brida SAE (en funcin del tam. const.)
Posicin de montaje A eleccin, preferentemente horizontal (ver pginas 28 y 29)
Carga de ejes No se pueden aplicar fuerzas radiales ni axiales
Sentido de rotacin Hacia la derecha (mirando hacia el extremo de eje)
Velocidad de rotacin n min1 900 hasta 1800
Tamao constructivo TC 10 16 25 40 63 100
Tamao nominal Vg cm3 14 20 20 30 30 45 45 71 71 94 118 150
Potencia del accionamiento 1) Pmx kW 6,3 5,8 8,5 6,8 13,7 10,2 20,5 16,5 33 20,9 51,5 33
Par admisible del accionamiento Tmx Nm 90 140 180 280 440 680
Caudal mximo 2) qV l/min 21 29 29 43,5 43,5 66 66 104 108 136 171 218
Caudal de fuga en la carrera nula qVL l/min 2,7 1,9 4 2,5 5,3 3,2 6,5 4 8 5,3 11 7,3
(a presin de servicio salida = pmx)
Presin de servicio, absoluta
entrada pmn-mx bar 0,8 hasta 2,5
salida 3) pmx bar 160 100 160 80 160 80 160 80 160 80 160 80
salida de fugas pmx bar 2
Fluido hidrulico para empleo hasta
160 bar (presin nominal) Aceite mineral HLP segn DIN 51524 parte 2
Fluidos hidrulicos especiales 4)
hasta presin servicio pmx = 100 bar Fluidos hidrulicos HETG y HEES segn VDMA 24 568
hasta presin servicio pmx = 80 bar Aceite mineral HLP segn DIN 51524 parte 2 (desde 100 mm2/s)
Aceite mineral HL segn DIN 51524 parte 1
Rango de temperatura del fluido C 10 hasta +70, tener en cuenta rango de viscosidad admisible!
Rango de viscosidad mm2/s 16 hasta 160 a temperatura de servicio
Mx. 800 con arranque en servicio de impulsin
Mx. 200 con arranque en servicio de carrera nula
Grado mximo admisible de impu- Clase 20/18/15 5)
rezas del fluido hidrulico clase de
pureza segn ISO 4406 (c)
Masa (con regulador de presin) m kg 12,5 17 21 30 37 56
Variacin de caudal
(con una vuelta del tornillo de ajuste
y n = 1450 min1) qV l/min 10 14 18 25 34 46
5)
1) Medida con n = 1450 min1; p = pmx; = 41 mm2/s Las clases de pureza indicadas para los componentes del
2) El volumen puede superar los valores indicados, por razones sistema hidrulico deben ser mantenidas. Un filtrado efectivo
de tolerancias de fabricacin, en aprox. 6 % (medido con evita averas y aumenta simultneamente la vida til de los
n = 1450 min1; p = 10 bar; = 41 mm2/s). componentes.
3) La presin mnima ajustable est alrededor de 20 bar, en Para la seleccin del filtro ver catlogos RS 50070,
fbrica se ajustan de manera estndar a 30 bar. RS 50076, RS 50081, RS 50086 y RS 50088.
4) Otros fluidos hidrulicos especiales (por ej. para instalaciones
en la industria alimentaria o fluidos hidrulicos no inflamables)
a pedido!
Curvas caractersticas (medidas con n = 1450 min1, = 41 mm2/s y = 50 C)

PV7/10-14
24
Potencia de accionamiento en kw
7
20
6
Caudal en l/min 16 5
12 4
lsi
n 3
8 P impu
2
4 P carr. nula 1
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
PV7/10-20 Presin de servicio (salida) en bar
38
7
32
6
28
Caudal en l/min
24 5
20 4
16
lsin 3
12 P impu
2
8
Pcarr. nula 1
4
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Presin de servicio (salida) en bar
Nivel de presin sonora medido en cmara de medicin segn siones de carrera nula requeridas. Es imprescindible indicar en
DIN 45635 parte 26. Distancia captador bomba = 1 m. el pedido la presin de carrera nula requerida si sta no corres-
Tener en cuenta en el pedido! ponde a la presin nominal.
El ajuste de la bomba se efecta de manera que, el nivel de Tener en cuenta indicaciones de proyecto de pginas 28 y 30.
presin sonora ms favorable se manifieste en las mayores pre-
PV7/10-14 PV7/10-20
64
Nivel de presin sonora en dB(A)
64
62 62
60 60
58 n
58 P impulsi
56 56 nul
a
54 P impulsin P carr.
54
52 52
50 ula
P carr. n 50
48 48
46 46
44 44
0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 20 40 60 80 100 120 140 160
Presin de servicio (salida) en bar Presin de servicio (salida) en bar
Velocidad de rotacin: n = 1450 min1

n = 1000 min1
Curvas caractersticas (medidas con n = 1450 min1, = 41 mm2/s y = 50C)

PV7/16-20
32
28 10
24 8
Caudal en l/min
20
6
16
n
lsi
12 P impu 4
8 Pcarr. nula
2
4
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
48
7
40
6
Caudal en l/min
32 5
in
24 P impu
ls 4
3
16
2
8 Pcarr. nula
1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
PV7/16-20 PV7/16-30
64 64
62 62 n
lsi
60 60 P impu
58 P impulsin
58
56 56 a
nul
P carr. nula P carr.
54 54
52 52
50 50
48 48
0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 20 40 60 80 100 120 140 160

n = 1000 min1
PV7/25-30
48
42 16
36 14
Caudal en l/min
12
30
10
24
8
18 lsi
n
6
P impu
12 4
P carr. nula
6 2
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
72
64
56 10
48
Caudal en l/min
8
40
n 6
32 lsi
P impu
24 4
16
P carr. nula 2
8
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
PV7/25-30 PV7/25-45
64
64
62 62 Pimpulsin
60 Pimpulsin 60
58 58
56 56
54 54
Pcarr. nula
52 52 Pcarr. nula
50 50
48 48
0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 20 40 60 80 100 120 140 160

n = 1000 min1
PV7/40-45 80 28
70
24
60
20
Caudal en l/min
50
16
40
12
30
ls in
P impu 8
20
10 Pcarr. nula 4
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
120 20
110
100
16
90
Caudal en l/min
80
70 12
60
50 n
lsi 8
40 P impu
30
20 4
Pcarr. nula
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
PV7/40-45 PV7/40-71
70 74
68 72
66 Pimpulsin 70
Pimpulsin
64 68
62 66
Pcarr. nula
60 64
58 62
56 P carr. nula
60
54 58
0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 20 40 60 80 100 120 140 160

n = 1000 min1
RS 10515/10.05 PV7 Hydraulics Bosch Rexroth AG 11/30
PV7/63-71
120 40
96
30
Caudal en l/min
72
20
48 si
n
P impul
10
24
P carr. nula
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
150
20
120
16
Caudal en l/min
90
lsi
n 12
P impu
60
8
30 4
P carr. nula
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
PV7/63-71 PV7/63-94
68 74
66 P impulsin 72
64 70
Pimpulsin
62 68
60 P carr. nula 66 Pcarr. nula
58 64
56 62
54 60
52 58
0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 20 40 60 80 100 120 140 160

n = 1000 min1
PV7/100-118
200
60
160 50
Caudal en l/min
120 40
30
80 lsi
n
P impu 20
40
Pcarr. nula 10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
PV7/100-150
240 40
180 30
Caudal en l/min
120 n 20
lsi
P impu
60 10
Pcarr. nula
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
PV7/100-118 PV7/100-150
76 76
74 74
72 Pimpulsin 72 Pimpulsin
70 70
68 68 Pcarr. nula
66 66
64 64
62 Pcarr. nula 62
60 60
0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 20 40 60 80 100 120 140 160

n = 1000 min1
Dimensiones (medidas nominales en mm)

Bomba simple con regulador C, D y N
(L9)
L2 3 D3 D1
1 6 7
L3 D1 B1 B2
47
L4 1 B4 B6
17
D3
H1
H2
H4
B5 h9
H5
D5 h8
H6
D6
0,2
H7
D4
H3
3
H1
L10
D7
L5 B7
L6
L7 B3 D2
L8
L1 5 8 2 4
1 Conexin de presin 1) 6 Variacin de presin
2 Conexin de aspiracin 2) Indicacin de ajuste:
giro a la derecha: aumento de presin de servicio
3 Conexin de fugas
giro a la izquierda: reduccin de presin de servicio
4 En regulador para variacin remota hidrulica de presin
Observacin: la presin de carrera nula vara con
cdigo de pedido ...D... y regulador de caudal
una vuelta del tornillo de ajuste en aprox. 19 bar.
cdigo de pedido ...N..., tornillo de cierre G1/4, prof. 12
7 Espacio requerido para retirar la tapa de cierre (slo con
5 Variacin de caudal
tapa de cierre retirada se puede ajustar la presin)
Indicacin de ajuste:
giro a la derecha: reduccin de caudal 8 Conexin de medicin G1/4, prof. 12
giro a la izquierda: aumento de caudal
el caudal ajustado no debe superar 50 del valor
mximo
TC L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 B1 B2 B3 B4 B5h9 B6 B7
10 193 78,5 26 22 26 7 8 36 149 9 130 125 96 65 6 90 88
16 217 86 37 20 37 9 10 42 165 10 134,5 131 120 69 8 93 92
25 229 86 34 20 38 9 10 42 177 10 140,7 137 120 75 8 99 98
40 254,6 86 26,5 21,5 43 9 10 58 186,6 12 157,8 161 141,2 94 10 125 115,5
63 279 99 39 34,5 51 9 10 58 211 13 163,7 165 141,2 100 10 130 121
100 334 111 45,5 28,5 60,5 9 10 82 242 16 191,7 184,5 200 121 12 149,5 150
TC H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 D1 1) D2 2) D3 D40,2 D5h8 D6 D7H13

10 117 74 58 64 37 25 22,5 G1/2 G1 G1/4 103 80 20j6 9
16 118,5 81,5 68 72 40 26,5 28 G3/4 G1 1/4 G3/8 125 100 25j6 11
25 118,5 91,5 92 80 40 26,5 28 G1 G1 1/2 G3/8 125 100 25j6 11
40 118 105,5 89 94 45 26 35 G1 SAE1 1/2 G1/2 160 125 32k6 14
63 118 111,5 105 100 47 26 35 SAE1 1/4 SAE 2 G1/2 160 125 32k6 14
100 118 123,5 126 111 52 26 43 SAE1 1/2 SAE2 1/2 G3/4 200 160 40k6 18
1) 2) Tamaos constructivos 10, 16 y 25

Tamaos constructivos 10, 16, 25 y 40
Rosca para tubos G... segn ISO 228/1 Rosca para tubos G... segn ISO 228/1
Tamaos const. 63 y 100 brida de conexin segn SAE Tamaos const. 40, 63 y 100 brida de conexin segn SAE
Comportamiento dinmico de la regulacin de presin

Estructura de medicin 1 Vlvula direccional (tiempo de conmutacin 30 ms)
1 2 Estrangulador para el ajuste de presin en impulsin
3 Bomba hidrulica
4 Punto de medicin de presin
700
2
300
Regulacin decreciente Regulacin creciente

qV impulsin qV carrera nula qV carrera nula qV impulsin
Presin de servicio p
Presin de servicio p
10 bar
Pico de presin
Tiempo t Tiempo t
tdecrec. t1 crec. (aprox. 90 % del caudal)
t2 crec.
Tiempos regulacin decreciente en ms (valor medio) Tiempos regulacin creciente en ms (valor medio)
Tiempos de regula- qV impulsin qV carrera nula qV carrera nula qV impulsin
cin 20 160 bar 20 80 bar 20 40 bar 160 130 bar 80 60 bar 40 30 bar
tdecrec pmx 1) tdecrec pmx tdecrec pmx t1 crec t2 crec t1 crec t2 crec t1 crec t2 crec
10-14 100 180 150 80 60 80 60 80
10-20 100 130 150 100 60 80 50 100
Tamaos constructivo y nominal
16-20 100 200 120 100 50 80 50 90

16-30 100 140 150 110 50 80 50 100
25-30 100 220 120 120 80 100 70 100
25-45 100 150 120 120 80 100 80 130
40-45 100 240 120 140 70 100 60 100
40-71 100 180 120 150 80 100 80 140
63-71 150 220 2) 150 180 80 120 100 140
63-94 200 150 2) 220 150 120 150 130 210
100-118 200 220 2) 250 200 100 150 150 250
100-150 250 150 2) 280 150 150 200 180 280
1) 2) Vlvula limitadora necesaria para la limitacin de los picos de presin
Picos de presin admisibles
Programa de regulador
Regulador C
Regulador de presin
Con variacin mecnica de presin cdigo de pedido ...C0-...
(en versin con cerradura cdigo de pedido ...C3-...)
q
Smbolo V
1 p
Ejemplo de pedido:
1 Bomba: PV7-1X/16-20RE01MC0-16
PV7-1X/63-94RE07MC0-08
Repuesto de regulador V7-1X/...CO-16

Nmero de referencia R900540478
L S
Regulador D
Regulador de presin
q
Con variacin remota hidrulica de presin cdigo de pedido ...D0-... V
(en versin con cerradura cdigo de pedido ...D3-...)
Smbolo
p
2 1
P
Ejemplo de pedido:
1 Bomba: PV7-1X/25-45RE01MD0-08
2 Vlvula limitadora de presin a eleccin; debe pedirse
por separado
La tubera de mando remoto entre regulador y vlvula li-
mitadora de presin (2) no debe ser superior a 2 m.
Observacin: La presin de carrera nula se suma a las
ajustadas en la bomba y en la vlvula limitadora de presin.
La conexin de mando remoto no se debe cerrar, ya que de
lo contrario la bomba no regula de forma decreciente!
T L S
Repuesto de regulador V7-1X/...DO-16
Regulador N
Regulador de caudal q
con variacin mecnica de caudal cdigo de pedido ...N0-... V
(en versin con cerradura cdigo de pedido ...N3-...)
Smbolo
P
p
2 3
1 Ejemplo de pedido:
X 1 Bomba: PV7-1X/16-20RE01MN0-16
T PV7-1X/63-94RE07MN3-08
2 Diafragma de medicin opcional (por ej. estrangula-
dor segn RS 27219)
3 Vlvula limitadora de presin opcional (esta vlvula
es necesaria ya que aqu no se efecta ninguna regu-
lacin de carrera nula)
Pos. 2 y 3 deben pedirse por separado.
La tubera de mando entre conexin de regulador X y
diafragma de medicin no debe ser superior a 1,5 m.
Presin diferencial aprox. 13 bar
L S
Repuesto de regulador V7-1X/...NO-16
Regulador W
Regulador de presin
con variacin elctrica conmutable de 2 niveles de
presin cdigo de pedido ...W0-... 2 1
P
Smbolo
Ejemplo de pedido:
1 Bomba: PV7-1X/16-20RE01MW0-16
2.1 Vlvula insertable direccional de 3/2 vas opcional:
cerrada sin corriente, cdigo de pedido: ...WG L S
q
incluye vlvula 3WE 4 C1 XK/EG24N9K4 V
nmero de referencia R900712507
abierta sin corriente, cdigo de pedido ...WH
incluye vlvula 3WE 4 U1XK/EG24N9K4
nmero de referencia R900712509
2.2 Vlvula limitadora de presin segn RS 25710 p

Regulador W
Otras dimensiones ver pgina 13.
B1
Tam. const. B1 H1 H2
10 189 187,5 77,5
16 192 189 79
25 198 189 79
H1
P G1/4
40 224 188,5 8,5
63 229 188,5 8,5 T
100 248,5 188,5 78,5
H2
S
Arranque hidrulico auxiliar (placa K)
Placa intermedia q
V
Con vlvula para la descarga para el arranque a la mnima pre-
sin de carrera nula.
Presin de carrera nula aprox. 20 bar (en funcin del uso)
Cdigo de pedido: ...5-...
(en versin con cerradura cdigo de pedido ...7-...)
Observacin p
No apropiado como regulacin de 2 niveles!
Smbolo
Ejemplo de pedido:
3 2 1 1 Bomba: PV7-1X/40-71RE37MC5-08
P
2 Vlvula insertable direccional de 3/2 vas opcional:
cerrada sin corriente, cdigo de pedido: ...WG
incluye vlvula 3WE 4 C1 XK/EG24N9K4
nmero referencia R900712507
abierta sin corriente, cdigo de pedido ...WH
incluye vlvula 3WE 4 U1XK/EG24N9K4
nmero referencia R900712509
est representado el tipo ...WG
3 Opcional regulador C, D o N
Accesorio para adaptacin

de tipo de regulador ...0-... a ...5-...:
Placa V7-1X/.K, nmero de referencia R900854415
L S

Placa K
B7
P
H1
Tam. const. B2 B7 H1
S
10 204,5 143,5 117
B2
16 207,5 146,5 118
25 214 153 118
40 240 179 118
63 244,5 183,5 118
100 264 203 118
Regulador caudal-presin (placa Q)
Placa intermedia
q
para la vinculacin de un regulador de caudal con una bom- V
ba regulada en presin
con regulador de caudal estndar incorporado
Cdigo de pedido: ...6-...
(en versin con cerradura cdigo de pedido ...8-...)
p
Smbolo
Ejemplo de pedido:
3
P 1 Bomba: PV7-1X/63-712RE07MC6-16
Y 2 Placa intermedia para vincular las funcio-
nes de regulador de presin y de caudal
3 Regulador de caudal como se describe en
5 pgina 16
4 Regulador de presin opcional tipo C, D, E
o W como se describe en pg. 15 y 16
5 Diafragma de medicin opcional (por ej.
estrangulador segn RS 27219), debe
pedirse por separado
1
La tubera de mando entre conexin de regu-
lador Y y diafragma de medicin no debe
ser superior a 1,5 m.
Accesorio para adaptacin
de tipo de regulador ...0-... a ...6-... ,
incluye pos. 2 y 3:
Placa V7-1X/...Q
4 2 L S
Placa Q
B2
P
H1
Tam. const. B2 H1
10 173,5 117
16 176,5 118,5
25 182,5 118,5
40 208,5 118
63 213,5 118
100 233 118 S
Cierre
Nmero de referencia: R900844598
Este cierre est incluido en bombas con opciones de regulador
en las versiones ...3..., ...7... u ...8...
Descripcin de funcionamiento
Luego de la apertura (girando la llave hacia la derecha) se pue-
de retirar la tapa de cierre completa del regulador haciendo ac-
cesible el dispositivo de ajuste.
Para cerrar se coloca la tapa de cierre sobre el variador del re-
gulador y se presiona hasta el tope, el cilindro de cierre se pre-
siona hacia atrs y se gira la llave hacia la izquierda.
Con los siguientes grifos se puede rearmar el cierre sobre

una boma estndar.
Desenroscar la tuerca de sombrerete del variador de regula-
dor.
Enroscar la tuerca de sombrerete suministrada con el cierre.
Colocar el cierre como se indica en descripcin de funcio-
namiento.
Indicaciones de proyecto para bombas mltiples

Las bombas PV7 se pueden combinar en serie. Cada bomba En la combinacin de mltiples bombas los momentos resul-
est equipada con un segundo extremo de eje dentado. tantes pueden alcanzar valores inadmisibles.
Durante el servicio de la PV7 como bomba constante, se La suma de los momentos no debe sobrepasar los valores
debe emplear la bomba constante como bomba posterior. admisibles (ver tablas)
Son vlidos los mismos datos tcnicos que para las bombas Los componentes de combinacin se deben especificar en el
simples (ver pgina 6). pedido como puntos separados.
La bomba con mayor carga (presin x caudal) debe ser la En los componentes de combinacin estn incluidos las jun-
primer etapa de bomba. tas y tornillos necesarios.
T1 T2
Bomba simple Bomba de combinacin
T1
Tab1
Tmax
Tab2
Tmax
Tab max
Combinacin de bombas: P2V7/25-30... + V7/25-30

PV7 Par de accionamien- Par de salida mximo
TC to mx. adm. Tmx admisible Tsal mx Presin mx. requerida: pn = 160 bar
10 90 45 p x V x 0,0159
T= (Nm)
16 140 70 hidr-mec
25 180 90
40 280 140 160 x 30 x 0,0159
T1,2 = (Nm)
63 440 220 0,85
100 680 340
Ejemplo de clculo: T1,2 = 90 Nm Tsal mx

V = cilindrada en cm3
hidr-mec = rendimiento hidrulico-mecnico T = T1 + T2 = 180 Nm Tmx
T = par de giro en Nm
Las combinaciones de bombas pueden operar con los da-
p = presin en bar tos base calculados.
Posibilidades de combinacin
Todas las bombas del tipo PV7 son aptas para combinacin. caso de elevados requerimientos de separacin segura de flui-
Cada bomba con eje E tiene un eje de salida dentado. dos consultar al servicio tcnico.
Todas las combinaciones PV7 + bombas posteriores opcio- Las posibilidades de combinacin y el nmero de referencia de
nales son estancas entre s debido al anillo de junta de eje de los componentes de combinacin necesarios se pueden extraer
la bomba posterior. La estanqueidad depende del sentido. En de las siguientes tablas.
Bomba posterior Bomba anterior

PV7-1X/10 PV7-1X/16/25 PV7-1X/40/63 PV7-1X/100
PV7-1X/06-...RA01M... R900540811 R900540812 R900540814 R900543034
PV7-1X/10-...RE01M... R900540811 R900540812 R900540814 R900543034
PV7-1X/16-...RE01M... R900540813 R900540815 R900543035
PV7-2X/20-...RA01M... R900540813 R900540815 R900543035
PV7-1X/25-...RE01M... R900540813 R900540815 R900543035
PV7-1X/40-...RE37M... R900540816 R900543036
PV7-1X/63-...RE07M... R900540816 R900543036
PV7-1X/100-...RE07M... R900543037
PGF1-2X/...RE01VU2 R900857584 R900857585
PGF2-2X/...RJ...VU2 R900541209 R900541210 R900541203 R900544959
PGF3-3X/...RJ...VU2 R900888267 R900880623 R900880624
PGP2-2X/...RJ20VU2 R900541209 R900541210 R900541203 R900544959
PGP3-3X/...RJ...VU2 R900888267 R900880623 R900880624
PGH2-2X/...RR...VU2 R900541209 R900541210 R900541203 R900544959
PGH3-2X/...RR...VU2 R900541209 R900541210 R900541203 R900544959
PGH4-2X/...RR...VU2 R900876578 R900876576
PVV/Q1/2-1X/...RJ15... R900888267 R900880623 R900880624
PVV/Q4/5-1X/...RJ15... R900876023 R900875983
AZPF..... R900541209 R900541210 R900541203 R900544959
PR4-1X/0,40...2,00-...WG... R900541204 R900541205 R900541206
PR4-3X/1,60...20,00-...RG... R900541214
PR4-3X/1,60...20,00-...RA... R900541207 R900541208 R900543767
A10VSO10...U R900541209 R900541210 R900541203 R900544959
A10VSO18...U R900541209 R900541210 R900541203 R900544959
A10VO28...S R900888267 R900880623 R900880624
Cdigo de pedido de las bombas mltiples

P2 V7 100-150 C0 + V7 100-150 C0 R E 07 + 07 E4 *
Doble = P2 Otros datos
Serie de construccin en texto com-
de la primer bomba plementario
Tam. nominal de primer bomba Brida de suje-
cin de la primer
Regulador de la primer bomba
bomba
Serie de construccin de la segunda bomba
Conexin de tubera
Tamao nominal de la segunda bomba de la segunda bomba
Regulador de la segunda bomba Versin de eje de la segun-
Sentido de rotacin da bomba (si es necesario) 1)
1) Conexin de tubera de primer bomba!
Para PGF2 y PGF3
Bombas triples y cudruples se codifican en forma anloga! Versin de eje de la primer bomba
Combinacin de bombas P2V7... + V7/... (medidas nominales en mm)

L6 (L1 + L9)
L4
L2
B1JS9 L3
P

D2
D3
D1
H1
4 x D4
L1
L5 S
TC 1er bomba TC 2da bomba L1 L2 L3 D1 D2 D3 D4 H1 B1 L4 L5 L6

10 06 182 50 8 80 103 20 M8 22,8 6 199 202,5 283
10 182 50 8 80 103 20 M8 22,8 6 208 208 331
16 06 200 55 8 80 103 20 M8 22,8 6 217 220,5 301
10 200 55 8 80 103 20 M8 22,8 6 226 226 349
16 208 63 10 100 125 25 M10 28,3 8 245 245 373
20 208 63 10 100 125 25 M10 28,3 8 238 233 343
25 06 212 55 8 80 103 20 M8 22,8 6 229 232,5 313
10 212 55 8 80 103 20 M8 22,8 6 238 238 361
16 220 63 10 100 125 25 M10 28,3 8 257 257 385
20 220 63 10 100 125 25 M10 28,3 8 245 245 354
25 220 63 10 100 125 25 M10 28,3 8 254 258 397
40 06 221,6 55 8 80 103 20 M8 22,8 6 238,6 242,1 322,6
10 221,6 55 8 80 103 20 M8 22,8 6 247,6 247,6 370,6
16 229,6 63 10 100 125 25 M10 28,3 8 266,6 266,6 394,6
20 229,6 63 10 100 125 25 M10 28,3 8 254,6 254,6 363,6
25 229,6 63 10 100 125 25 M10 28,3 8 263,6 267,6 406,6
40 246,6 80 10 125 160 32 M12 35,3 10 273,1 289,6 433,2
63 06 244,5 55 8 80 103 20 M8 22,8 6 261,5 265 345,5
10 244,5 55 8 80 103 20 M8 22,8 6 270,5 270,5 393,5
16 252,5 63 10 100 125 25 M10 28,3 8 289,5 289,5 417,5
20 252,5 63 10 100 125 25 M10 28,3 8 277,5 277,5 386,5
25 252,5 63 10 100 125 25 M10 28,3 8 286,5 290,5 429,5
40 269,5 80 10 125 160 32 M12 35,3 10 296 312,5 456,1
63 269,5 80 10 125 160 32 M12 35,3 10 308,5 320,5 480,5
100 06 276,5 55 8 80 103 20 M8 22,8 6 293,5 297 277,5
10 276,5 55 8 80 103 20 M8 22,8 6 302,5 302,5 425,5
16 284,5 63 10 100 125 25 M10 28,3 8 321,5 321,5 449,5
20 284,5 63 10 100 125 25 M10 28,3 8 309,5 309,5 418,5
25 284,5 63 10 100 125 25 M10 28,3 8 318,5 322,5 461,5
40 301,5 80 10 125 160 32 M12 35,3 10 328 344,5 488,1
63 301,5 80 10 125 160 32 M12 35,3 10 340,5 352, 515,5
100 321,5 100 10 160 200 40 M16 47,3 12 367 382 563,5
Combinacin de bombas P2V7... + GF2 / GP2 / GH2 / GH3 / AZPF / A10VSO (medidas nominales en mm)
L1 L4
Cubo dentado 5/8
L2 L3
M10; 13
16 / 32 DP; 9 T
10
106,5+0,2
82,55
130
53,1+0,3
PV7 Tam. constructivo L1 L2

10 168 36
16 192 47
25 204 47
40 213,6 47
63 236,5 47
100 268,5 47
PGF2/PGP2 Tam. nom. L3 L4 AZPF Tam. nominal L3 L4

006 65 116 004 40 85
008 67 119,5 005 41 87,5
011 69,5 125 008 43 91,5
013 72 130 011 47 96,5
016 74,5 135 014 47,5 101,5
019 77,5 141 016 47,5 105
022 80,5 147 019 47,5 110
022 55 115,5
PGH2 Tamao nominal L3 L4

003 51 102,5
005 54 110
006 55,5 112,5 A10VSO Tam. nominal L3 L4
010 148 1) 164; 179 2)
008 57 116
018 145 195
PGH3 Tamao nominal L3 L4 1) Conexin de tubera axial

011 60 121,5 2) Dependiente del regulador (ver RS 92713)
013 62,5 126,5
016 65 131,5
Combinacin de bombas P2V7... + GF3 / GP3 / VV1 / VV2 / GH4 / A10VO28 (medidas nominales en mm)
L1 L2
70 L3
10
M12
146+0,2
101,6
212
S
L4
PV7 Tamao constructivo L1

16 215
25 227
40 237
63 259,5
100 291,5
PGF3/PGP3 Tam. nom. L2 L3;L4 PGH4 Tamao nominal L2 L3,L4

020 144,5 79,5 020 147 70,5
022 146,5 80,5 025 152 73
025 150,5 82,5 032 159 76,5
032 159,5 87 040 166 80
040 169,5 92 050 176 85
050 182,5 98,5 063 190 92
080 204 99
100 224 109
PVV.UMB L2 L3 (P) L4 (S) A10VO Tamao nominal L2 L3 L4

PVV1 156 133 63,5 028 194 164,5 164,5
PVV2 163 38,1 120,6
Combinacin de bombas P2V7/63... + VV4 / VV5 (medidas nominales en mm)
293,5 L3
72 L1
13+0,3
M16
181+0,2
127
212
S
L2
L1 L2 L3
PVV4...UMC 38,1 125,5 186
PVV5...UMC 42,9 153,2 216
Combinacin de bombas P2V7/100... + VV4 / VV5 (medidas nominales en mm)
291,5 L3
70 L1
13+0,3
M16
P
181+0,2
127
212
S
L2
L1 L2 L3
PVV4...UMC 38,1 125,5 186
PVV5...UMC 42,9 153 216
Combinacin de bombas P2V7... + GF1... (medidas nominales en mm)

L1 L4
L2 L3
M10; 13
7
P
13,8+0,1
12F7
+0,05
82,55 +0,01
106,5+0,2
130
53,1+0,3
PV7 Tamao constructivo L1 L2 GF1 Tamao nominal L3 L4

10 168 36 1,7 8,6 86
16 192 47 2,2 48,6 86
25 204 47 2,8 49,7 88,6
3,2 50,5 89,9
4,1 52,4 93,6
5,0 54,2 97,3
Combinacin de bombas P2V7... + mini PR4 (medidas nominales en mm)

L4
L1
L2
Dentado de entalla-
dura 10 x 12
DIN 5481
38
+0,05
50 +0,01
30
+0,05
63 +0,01
4 x 4,6H13
PV7 Tam. const. L1 L2 L4 PV7 Tam. const. L1 L2 L4

10 178 46 247 40 229,6 63 298,6
16 208 63 277 63 252,5 63 321,5
25 220 63 289 100 284,5 63 353,5
Observacin: La conexin de aspiracin de la PR4 debe situarse sobre la conexin de presin!

Combinacin de bombas P2V7... + PR4-Standard (medidas nominales en mm)

PV7/10... + PR4 estndar L6
L4
193
61
7
Dentado de entalla-
P
dura 10 x 12
DIN 5481
+0,05
63 +0,01
85 +0,05
+0,01
4 x 9H13 L5 S
Pistn L4 L5 L6
3;5 231,5 231,5 279
10 231,5 240,5 312,5
PV7/16... hasta PV7/100... + PR4 estndar L6

L4
L1
60
7
P
8JS9
25F7
28,3+0,2
+0,05
63 +0,01
85 +0,05
+0,01
4 x 9H13 L5 S
PV7 Tam. const. L1 L4 L5 L6

Pistn 3/5 Pistn 10 Pistn 3/5 Pistn 10 Pistn 3/5 Pistn 10
16 205 243,5 243,5 243,5 252,5 291 324,5
25 217 255,5 255,5 255,5 264,5 303 336,5
40 226,6 265,1 265,1 265,1 274,1 312,6 346,1
63 249,5 288 288 288 297 335,5 369
100 281,5 320 320 320 329 367,5 401
Brida de conexin SAE, presin de servicio mxima 210 bar (3000 PSI)
L5 L1 L3
L2 Tornillos de L2 B1
sujecin
D1
D2
D3
B3
B4
Junta de
Junta de NBR NBR
L4 B2
Con conexin soldada segn AB22-15 Con conexin roscada
El nmero de referencia incluye la brida, el anillo trico y los

tornillos de sujecin.
Rosca para tubos G segn ISO 228/1
Nmero de referencia Para tipo de bomba

TN Material de junta Conexin soldada Conexin roscada Conexin aspiracin Conexin presin
1 1/4 NBR R900012946 R900014153 PV7/63-...
1 1/2 NBR R900013501 R900014827 PV7/40-... PV7/100-...
2 NBR R900013502 R900014829 PV7/63-...
2 1/2 NBR R900013503 R900024205 PV7/100-...
Tornillos de
TN B1 B2 B3 B4 D1 D2 D3 L1 L2 L3 L4 L5 sujecin
1 1/4 58,7 79 30,2 68 38 30 G1 1/4 41 21 18 22 42 M10-8.8
1 1/2 69,9 95 35,7 76 42 36 G1 1/2 44 25 18 24 57 M12-8.8
2 77,8 102 42,9 90 61 49 G2 45 25 18 26 46 M12-8.8
2 1/2 88,9 114 50,8 104 76 62 G2 1/2 50 25 18 30 50 M12-8.8
Observaciones detalladas y sugerencias se encuentran en Esto significa que se representa slo la emisin de ruido de
Entrenamiento hidrulico, volumen 3, RS 00281, Proyecto y la bomba. Est descartada la influencia del medioambiente
construccin de instalaciones hidrulicas. (como por ej. lugar de instalacin, tendido de tuberas, etc.).
Para el empleo de bombas de paletas recomendamos tener es- Los valores son vlidos en cada caso slo para una bomba.
pecialmente en cuenta las siguientes observaciones: Si se operan, por ejemplo, dos bombas de igual tamao
Tamaos nominales constructivo con la misma carga, se incrementa el nivel de
Todos los tamaos nominales dependen de las tolerancias de ruido segn la frmula
fabricacin y son vlidos en las condiciones lmites determina- L = 10 lg (100,1L1 + 100,1L2)
das. Tenga en cuenta que debido a que son posibles reducidos L = Nivel total
rangos de dispersin y condiciones lmites variadas (por ej. vis-
L1 Li = Nivel de presin sonora de la bomba individual
cosidad) pueden tambin variar los tamaos nominales.
Ejemplo: PV7/16 + PV7/16
Curvas caractersticas
Curvas caractersticas para caudal y potencia absorbida. p = 120 bar
Tenga en cuenta durante el dimensionado del motor de accio- L1 = 56 dB(A)
namiento los datos mximos posibles de apicacin. L2 = 56 dB(A)
Ruido/Nivel de presin sonora L = 10 log (100,156 + 100,156)
Los valores indicados en las pginas 6 hasta 11 para el nivel de
= 59,01 dB(A)
presin sonora estn medidos segn DIN45635 parte26.
Atencin! Enfriador de fluido de fugas
La construccin de la central y la influencia del lugar de instala- Los valores mencionados en la pgina 6 para el fluido externo
cin de la bomba conducen a que, por lo general, el nivel de de fugas son magnitudes promedio para servicio permanente.
presin sonora es 5 hasta 10 dB(A) superior al valor de la bom- Durante la regulacin decreciente de la bomba el volumen de
ba sola. fluido de fugas se incrementa por poco tiempo debido al flui-
Fluido de fugas do de mando del regulador. Estrechamientos de seccin, largas
A travs del fluido externo de fugas de la bomba se evaca una tuberas de fugas, pero tambin el refrigerante de fluido de fu-
parte del calor generado por friccin. El fluido de fugas debe gas pueden conducir a picos de presin inadmisibles. Se debe
conducirse con una baja resistencia de tubera, directamente al impedir, mediante medidas adecuadas, por ejemplo una vlvu-
depsito. La distancia entre la tubera de fugas y de aspiracin la antirretorno en el bypass, que el fluido hidrulico de fugas
en el depsito debe ser lo suficientemente grande como para (pmx=2bar) sobrepase los valores admisbles. De lo contrario
que el fluido de fugas que ingresa al depsito no pueda ser as- existe el peligro de que se dae la junta de eje.
pirado en forma directa. El caudal del fluido externo de fugas
promedio se indica en la pgina 5. No se debe recurrir a estos
valores para el dimensionado del depsito. Para la seleccin del
tamao de depsito la magnitud relevante es la potencia de ca-
rrera nula (ver pginas 7 hasta 12).
Indicaciones de puesta en servicio

Purgado Observaciones importantes
Las bombas de paletas del tipo PV7 son autoaspirantes. El ajuste, mantenimiento y reparacin de la bomba debe ser
Previo a la primer puesta en servicio se debe purgar la bomba realizado slo por personal autorizado y capacitado!
para protegerla contra daos. Emplear slo componentes originales de la firma Bosch Rex-
Durante la primer puesta en servicio recomendamos llenar la roth!
carcasa a travs de la conexin de fugas. Tener en cuenta la Las bombas slo pueden utilizarse con los datos admisibles.
capacidad de filtracin del filtro! Esto eleva la seguridad de Las bombas slo pueden operarse en perfecto estado!
servicio y evita desgaste en caso de condiciones de instala-
Para todos los trabajos en las bombas (por ej. montaje y
cin desfavorables
desmontaje) se debe desconectar la alimentacin elctrica y
Si luego de aproximadamente 20s la bomba contina impul- dejar la instalacin sin presin!
sando con burbujas, se debe verificar nuevamente la instala-
No se admiten reformas y modificaciones no autorizadas que
cin. Luego de alcanzar los valores de servicio controlar la
afecten la seguridad y el funcionamiento!
estanqueidad de las uniones de tubo. Verificar la temperatura
de servicio. Aplicar dispositivos de proteccin (por ej. proteccin de aco-
plamiento)!
Puesta en servicio
No se deben quitar los dispositivos de proteccin existentes!
Controlar si la instalacin est montada limpia y cuidadosa-
mente. Es obligatorio el cumplimiento de las prescripciones de segu-
ridad y prevencin de accidentes de validez general!
Tener en cuenta la flecha de sentido de rotacin del motor y la
bomba.
Arrancar la bomba sin carga y dejarla marchar sin presin
algunos segundos para lograr una lubricacin suficiente.
En ningn caso hacer marchar la bomba sin fluido hidru-
lico!
Accionamiento Atencin!
Motor elctrico + soporte de bomba + acoplamiento + bomba No se admisten fuerzas radiales y axiales sobre el eje de ac-
cionamiento!
Motor y bomba deben estar exactamente alineados
Emplear acoplamientos de torsin elsticos
Posiciones de montaje Disposicin sugerida de tuberas (medidas nominales en mm)
Preferentemente posicin horizontal
B3 B5
Fugas
mn. 100
V1 Aspiracin
mn.
mn.
mn. 200
Depsito de fluido Filtro

Adaptar el volumen til del depsito a las condiciones de ser- Emplear en lo posible filtros de retorno o presin. (filtro de
vicio. aspiracin slo en combinacin con conmutador de baja pre-
Atencin! sin / indicador de impurezas)
No se deben exceder las temperaturas admisibles del fluido Fluido hidrulico
eventualmente prever un enfriador! Tener en cuenta nuestras prescripciones segn catlogo
Tuberas y conexiones RS07075.
Cortar con una inclinacin de 45. Recomendamos fluidos hidrulicos de marcas reconocidas.
Retirar los tapones de proteccin de la bomba. No se deben mezclar diferentes tipos de fluido hidrulico, ya
que el resutado puede ser la descomposicin y disminucin
Recomendamos emplear tubos de acero de precisin sin
de la capacidad de lubricacin. Tener en cuenta indicaciones
costura segn DIN 2391 y uniones de tubos desmontables.
del fabricante!
Seleccionar el espesor de pared de los tubos en funcin de
Se debe renovar el fluido hidrulico en intervalos regulares de
las conexiones.
tiempo segn las condiciones de servicio. Para ello es nece-
Limpiar cuidaosamente las tuberas y racores antes del mon- sario limpiar de sedimentos el depsito de fluido hidrulico.
taje
Distancia mnima 120mm hasta el fondo del depsito.
Disponer la tubera de fugas de manera que la bomba no pue-
da marchar en vaco!
En caso de una bomba sin regulador no conectar tuberas!
Los fluidos de fuga y retorno no deben aspirarse bajo nin-
guna circunstancia en forma inmediata cuando ingresan al
depsito!
Telefon +49 (0) 93 52 / 18-0 especificaciones no puede derivarse ninguna declaracin sobre una cierta
Telefax +49 (0) 93 52 / 18-23 58 composicin o idoneidad para un cierto fin de empleo. Las especificaciones
documentation@boschrexroth.de no liberan al usuario de las propias evaluaciones y verificaciones. Hay que
www.boschrexroth.de tener en cuenta que nuestros productos estn sometidos a un proceso na-
tural de desgaste y envejecimiento.
Industrial Electric Drives Linear Motion and Service Mobile
Hydraulics and Controls Assembly Technologies Pneumatics Automation Hydraulics
Programa de armonizacin de
productos para las vlvulas de
conmutacin Rexroth
The Drive & Control Company

Prlogo 2 Industrial Hydraulics Bosch Rexroth AG
Armonizacin del programa de productos Bosch Rexroth Lo

acreditado, perfeccionado
Sobre la base firme de dos fabricantes de hidrulica lderes, Bosch AT y
Mannesmann Rexroth, el todo muy pronto ser ms que la suma de las partes. En el
futuro cercano, Bosch Rexroth AG ofrecer un programa de vlvulas de conmutacin
armonizado y amplio. A partir de lneas de productos paralelas, hemos desarrollado un
portafolio de productos Best in Class, que combina nuestras vlvulas direccionales,
de presin, de flujo, de bloqueo y antirretorno acreditadas con el estado actual de la
tcnica.
En este catlogo encontrar la contraposicin de productos antiguos y nuevos. Para

su futura seleccin de productos, le ofrecemos asesoramiento individual y presen-
tamos a nuestros clientes aquellos componentes Rexroth que podran ser los ms
adecuados para la aplicacin especfica.
Con el fin de mantener una continuidad, un perodo de armonizacin hasta finales de

2006 garantizar el pasaje directo al nuevo programa de productos Bosch Rexroth y
el empleo de vlvulas de conmutacin estndar de gran rendimiento de Rexroth. Esto
no se refiere a productos electrohidrulicos de Bosch Rexroth.
En el caso de algunos productos individuales y variantes, el perodo de transicin

podr ser ms corto, pero mediante una notificacin temprana y en cooperacin con
nuestros clientes, encontraremos la solucin ptima para aplicaciones especiales.
Contctenos personalmente o por correo electrnico:
info.ic@boschrexroth.de
Con todo gusto, tanto ahora como en el futuro estaremos a su lado como prtner
fiable en materia de hidrulica y mando de movimientos.
Bosch Rexroth AG
Produktmanagement Industriesteuerungen
(Gestin de productos mandos industriales)
Bosch Rexroth AG Industrial Hydraulics 3 Prlogo
Informaciones generales
Las siguientes secciones comprenden una contraposicin de familias de productos

del programa de productos de Bosch AT y de la variante comparable del programa de
productos Rexroth.
Las especificaciones y las diferencias tcnicas generales se explican segn compa-
raciones tcnicas de productos. Segn la aplicacin de la cual se trate, pueden
aparecer diferencias crticas que podran dificultar o hacer imposible la aplicacin
del producto de reemplazo indicado en la lista. A causa de nuestro amplio campo de
accin en todo el mundo no nos resulta posible analizar en un 100% cada caso de
aplicacin. Esto es responsabilidad del encargado del proyecto de sistemas respec-
tivo y puede requerir modelos de evaluacin, con el fin de validar el producto de
reemplazo en los casos de aplicacin crticos. En tales casos, Rexroth gustosamente
le ofrecer su apoyo en la elaboracin de la solucin ms adecuada para su aplica-
cin.
< Las medidas de las vlvulas generalmente se refieren al formato de conexiones y

no a las dimensiones externas. Por favor verifique los datos, tanto en las hojas de
datos de Rexroth, como en los catlogos correspondientes de Bosch AT, a fin de
comparar medidas de montaje crticas sobre la base de criterios de aplicacin y
uso.
< Informaciones de produccin de vlvulas insertables de 2 vas (elementos lgicos):

En las versiones estndar es posible una combinacin de cartuchos de vlvulas
(cartridges) de Bosch AT y tapas para vlvulas de Rexroth.
< Informaciones sobre vlvulas con control de posicin (conmutador de fin de curso):
Todas las vlvulas controladas, de accionamiento directo y precomandadas han
sido revisadas en cuanto al programa de vlvulas estndar de Rexroth, para
lograr una mayor cobertura en la posicin media, como lo exigen las asociaciones
del sector. Las vlvulas con microconmutadores y conmutadores Reed dejarn
de producirse hasta finales de 2006 y sern reemplazadas por soluciones con
conmutadores inductivos.
< Estructuracin de la armonizacin:

El objetivo es la reduccin continua del empleo de vlvulas de conmutacin
estndar de Bosch AT hasta finales de 2006.
De manera ideal recomendamos realizar la armonizacin de los productos de
forma especfica al proyecto o a la aplicacin.
Tratndose de proyectos nuevos, se debern seleccionar los productos preferi-
dos correspondientes, segn nuestro programa de suministro actual (informa-
cin sobre el programa RS 00208).
El presente catlogo le ofrece una buena orientacin en la seleccin de sus produc-

tos. En caso de reemplazos crticos, Bosch Rexroth AG gustosamente le brindar
apoyo competente.
El encargado de la armonizacin es responsable de la respectiva seleccin del

producto!
Resumen de cdigo de tipos y nmeros de referencia Bosch AT

Vlvulas de cierre
Montaje sobre placas: (catlogo 1 987 761 011/04.01, pgina 68 en adelante)
< Vlvula antirretorno (no incluida en esta informacin de programa)
TN10 (0 811 000 020) (SR 10 P1)
TN25 (0 811 001 020) (SR 25 P1)
< Vlvulas antirretorno desbloqueables de mando directo (pgina 36)
TN6 (0 811 013 202 y 0 811 013 203) (SVR 6 P y SLR 6 P)
TN25 (0 811 011 012, realimentacin interna de aceite de mando) (SVR 25 PB1)
< Vlvulas antirretorno desbloqueable precomandadas (pgina 36)
TN10 (0 811 020 021, realimentacin interna de aceite de mando) (SVR 10 PA1)
TN10 (0 811 020 020, realimentacin externa de aceite de mando) (SLR 10 PA1)
TN25 (0 811 021 021, realimentacin interna de aceite de mando) (SVR 20 PA1)
TN25 (0 811 021 020, realimentacin externa de aceite de mando) (SLR 20 PA1)
Vlvulas de placa intermedia: (catlogo 1 987 761 012/07.02, pgina 43 en adelante)
< Vlvulas de cierre (pg. 34)
TN6 (0 811 024 103 hasta 0 811 024 105 (Z2SR 6) y 0 811 004 106 hasta 0 811 004 108 (Z1SR 6))
TN10 (0 811 000 028 hasta 0 811 000 030 (Z1SR 10) y 0 811 020 028 hasta 0 811 020 030) (Z2SR 10))
< Vlvulas antirretorno de desvoTN6 (no especificada en esta informacin de programa. Informacin en catlogo 1987760711/
07.02, pgina 28 en adelante)
P hacia T bloqueado, cerrado, B caudal (0 811 024 200)
P hacia A bloqueado, A+B combinacin de caudal (0 811 024 201)
A hacia B bloqueado, P y T cerrados (0 811 024 202)
Vlvulas direccionales
4WE 6...1X/Z... (0 810 091 ...) (pgina 12) (catlogo 1 987 760 610)
4WE 6...1X/Y... (0 810 092 ...) (pgina 12) (catlogo BEY 006/14)
5-4WE 10...1X/Z... (0 810 001 ...) (pgina 12) (catlogo 1 987 760 611)
H-4WH 10...1X/Z... (0 810 002 ...) (pgina 14) (catlogo 1 987 760 603)
H-4WEH 16...1X/6Z (0 810 010 ...) (pgina 14) (catlogo 1 987 760 603)
H-4WEH 25...1X/6Z (0 810 050 ...) (pgina 14) (catlogo 1 987 760 603)
Vlvulas de cierre: (catlogo 1 987 761 012/07.02, pgina 52 en adelante)
Z4WE 6 ..-1X/Z (0 811 024 120 hasta 0 811 024 125; 0 811 004 102 hasta 0 811 004 104; 0 811 004 109) (pgina 12)
Z4WE 10 ..-1X/Z (0 811 020 040 hasta 0 811 020 043) (pgina 12)
Vlvulas de presin
< Vlvulas limitadoras de presin de mando directo (pgina 16)
TN6 versin horizontal (0 811 105 215 hasta 0 811 105 223) (DB 6 D..W..-1X)
TN6 versin vertical (0 811 105 224 hasta 0 811 105 232) (DB 6 D..W..-1X...W65)
TN10 (0 811 100 001 hasta 0 811 100 009) (DB 10 DY..-1X)
< Vlvulas limitadoras de presin precomandadas (perforacin segn ISO 5781, DIN 24340, forma P) (pgina 18)
TN6 (0 811 106 208 hasta 0 811 106 211) (DB 6 VPW2-1X)
TN10 (0 811 101 170 hasta 0 811 101 188) (DB(W) 10 Z-5X)
TN25 (0 811 102 170 hasta 0 811 102 192) (DB(W) 20 Z-5X)
< Vlvulas limitadoras de presin precomandadas (perforacin segn ISO 6264, DIN 24340, forma R Perforacn Vickers)
(pgina 18)
TN10 (0 811 101 300 hasta 0 811 101 303) (DB 10 Y-5X)
TN25 (0 811 102 300 hasta 0 811 102 303) (DB 20 Y-5X)
< Vlvulas reductoras de presin

TN6 de mando directo (0 811 148 225 hasta 0 811 148 248) (DR 6 DPZ2-1X) (pgina 28)
TN10 precomandadas (0 811 145 050 hasta 0 811 145 062) (DR 10 Z-5X) (pgina 30)
TN25 precomandadas (0 811 146 050 hasta 0 811 146 058) (DR 20 Z-5X) (pgina 30)
< Vlvulas de conexin de presin precomandadas (pgina 32)
TN10 (0 811 130 021 hasta 0 811 130 022) (DZ 10 Z1-5X)
TN25 (0 811 131 021) (DZ 20 Z1-5X)
< Vlvulas de desconexin de presin precomandadas (pgina 32)
TN10 (0 811 115 010 hasta 0 811 115 011) (DZ 10 Z1-5X)
TN25 (0 811 116 010 hasta 0 811 116 011) (DZ 20 Z1-5X)
< Vlvulas limitadoras de presin
TN6 de mando directo (0 811 109 130 hasta 0 811 109 150) (ZDBY 6 D-1X) (pgina 20)
TN6 precomandadas (0 811 109 151 hasta 0 811 109 154) (ZDBY 6 VP-1X) (pgina 22)
TN10 de mando directo (0 811 101 275 hasta 0 811 101 299) (ZDBY 10 D-1X) (pgina 20)
TN10 precomandadas (0 811 101 216 hasta 0 811 101 221) (ZDBY 10 VP-1X) (pgina 22)
< Vlvulas reductoras de presin
TN6 de mando directo ( 0 811 150 230 hasta 0 811 150 268) (ZDRY 6 D-1X) (pgina 24)
TN10 precomandadas (0 811 145 175 hasta 0 811 145 198) (ZDRY 10 V-1X) (pgina 26)
Vlvulas de caudal
< Vlvulas estranguladoras (no incluidas en esta informacin de programa)
TN6 (0 811 304 201)
< Vlvulas estranguladoras antirretorno (no incluidas en esta informacin de programa)
TN6 (0 811 323 201)
< Vlvulas estranguladoras
TN6 (0 811 304 101) (Z2FG 6 Y-1X) (pgina 38)
< Vlvulas estranguladoras antirretorno
TN6 (0 811 324 101 hasta 0 811 324 103) (Z2FS 6 Y-1X)
TN10 (0 811 300 026; 0 811 320 026; 0 811 320 027; 0 811 320 029 (Z2FS 10 Z-1X) (pgina 38)
Indice
Vlvulas de corredera direccionales, con accionamiento por fluido 8
Vlvulas de corredera direccionales, con accionamiento por fluido 9
Vlvulas de corredera direccionales, de mando directo, con accionamiento mecnico o manual 10
Vlvulas de corredera direccionales, de mando directo, con accionamiento mecnico o manual 11
Vlvulas de corredera direccionales, de mando directo, con accionamiento por solenoide 12
Vlvulas de corredera direccionales, precomandadas, con accionamiento electrohidrulico 14
Vlvulas limitadoras de presin, de mando directo 16
Vlvulas limitadoras de presin, precomandadas 18
Vlvulas limitadoras de presin en construccin de placa intermedia, de mando directo 20
Vlvulas limitadoras de presin en construccin de placa intermedia, precomandadas 22
Vlvulas reductoras de presin en construccin de placa intermedia, de mando directo 24
Vlvulas reductoras de presin en construccin de placa intermedia, precomandadas 26
Vlvulas reductoras de presin, de mando directo 28
Vlvulas reductoras de presin, precomandadas 30
Vlvulas de conexin y desconexin de presin, precomandadas 32
Vlvulas antirretorno desbloqueables en construccin de placa intermedia 34
Vlvulas antirretorno desbloqueables en forma hidrulica 36
Vlvulas antirretorno estranguladoras gemelas en construccin de placa intermedia 38
Vlvulas de conmutacin 8 Industrial Hydraulics Bosch Rexroth AG
Producto a dejar de ser fabricado
Vlvulas de corredera direccionales, con accionamiento por fluido

< Tamao nominal 6 hasta 25
< Perforacin segn DIN 24340 y ISO 4401
< Ajuste de carrera a eleccin
< Accionamiento hidrulico
Tipo: 4WH 6 1X/Z; 5-4WH 10 1X; H-4WH 10 1X/Z; H-4WH 16 1X/Z.;
H-4WH 25 1X/V
< Accionamiento neumtico
Tipo: 4WP 6 1X/Z...Z; 5-4WP 10 1X
Tipo WHZ, WHDZ, WNZ, y WPZ

Informacin adicional: Tam. nominal (mando directo) 6 10
tamao nominal 6:
Presin servicio pmx bar 315 315
1 987 760 610
tamao nominal 10: Caudal qV mx L/mn 90 130
1 987 760 611
tamao nominal 10, 16, 25: Tam. nominal (precomandada) 10 16 25
1 987 760 603
Presin servicio pmx bar 350 350 350
Caudal qV mx L/mn 160 300 700
Diferencias principales:
Potencia base (qVmx y pmx/pmn) segn tabla
Juntas: material generalmente FKM; forma anillo trico
Salida de tubera del accionamiento por fluido en sentido axial hacia el eje de corredera
Vlvulas de accionamiento hidrulico:
Presin de mando TN6: pS mx = 210 bar / pS mn = 20 bar + 0,4 x pT
Presin de mando TN10: pS mx = 250 bar / pS mn = 14 bar
Vlvulas de accionamiento neumtico:
Presin de mando TN6: pS mx = 10 bar / pS mn = 2 bar + 0,03 x pT
Presin de mando TN10: pS mx = 10 bar / pS mn = 2,5 bar + 0,025 x pT
Longitud de apriete
TN6 = 22 mm (caracterstica Z)
TN10 = 30 mm
TN10 precomandada = 30 mm (caracterstica Z)
TN16 precomandada = 34 mm (caracterstica Z)
TN25 precomandada = 43 mm
Bosch Rexroth AG Industrial Hydraulics 9 Vlvulas de conmutacin
Producto de reemplazo
Vlvulas de corredera direccionales, con accionamiento por fluido

< Perforacin segn DIN 24340 forma A y ISO 4401
< Ajuste de carrera, a eleccin (tipo H-WH, WH; tamao nominal 10)
< Accionamiento hidrulico (tipo WH y WHD)
< Accionamiento neumtico (tipo WN y WP)
Tipo WH, WHD, WN y WP

Tam. nominal (de mando directo) 6 10 Informacin adicional:
tamao nominal 6
Tipo WH, WP WHD, WP, WN
tipo WH, WP: RS 22282
tamao nominal 10
Caudal qV mx L/mn 60 120
tipo WHD, WP, WN:
RS 22331
Tam. nominal (precomandada) 10 16 25
tamao nominal 10 hasta 32
Tipo H-WH, WH H-WH, WH H-WH tipo H-WH, WH: RS 24751
Presin de servicio pmx bar 350/280 350/280 350
Potencia base (qV mx y pmx/pmn) segn tabla
Juntas: material generalmente NBR, a eleccin FKM; forma anillo rectangular
Salida de tubera del accionamiento por fluido TN6: en forma recta, 90 hacia el eje de corredera
Vlvulas de accionamiento hidrulico:
Presin de mando TN6: pS mx = 200 bar / pS mn = 6 ...10bar > pT
Presin de mando TN10: pS mx = 160 bar / pS mn = 5 bar
Vlvulas de accionamiento neumtico:
Presin de mando TN6: pS mx = 10bar / pS mn hasta 4 bar para pT = 60 bar; hasta 6 bar para pT = 160 bar
Presin de mando TN10:
Serie WP: pS mx = 12 bar / pS mn = 4,5 bar
Serie WN: pS mx = 6 bar / pS mn = 1,5 bar
Longitud de apriete
TN6 = 42 mm
TN10 = 30 mm
TN25 precomandada = 41 mm (diferencia de longitud de apriete slo 2 mm, por lo tanto no relevante)
Vlvulas de corredera direccionales, de mando directo, con

accionamiento mecnico o manual
< Tamao nominal 6 y 10
< Perforacin segn DIN 24340 y ISO 4401
< Accionamiento por:
Palanca: tipo: 4WMM 6 1X/Z...Z y 5-4WMM 10 1X
Rodillo: tipo: 4WMR 6 1X/Z...Z y 5-4WMR 10 1X
a b b a
Rexroth Bosch
a b a b
Tipo WMMZ; WMRZ y WMUZ

Informacin adicional: Tamao nominal 6 10
tamao nominal 6:
Presin de servicio pmx bar 315 315
1 987 760 610
tamao nominal 10: Caudal qV mx L/mn 90 130
1 987 760 611
tamao nominal 10, 16, 25:
1 987 760 603
Accionamiento con palanca manual:
Sentido de accionamiento contrario a la palanca manual (ver esquema)
Accionamiento con palanca y tope de rodillo:
Diferentes medidas de articulacin y carreras de accionamiento.
Se desarrollan tipos reemplazables 1:1 en base al programa Rexroth.
Bosch AT: palanca de rodillo, (variante palanca de rodillo 4WMRA/B/C...5x...,) (el accionamiento Rexroth es estndar)
Rexroth: tope de rodillo directo
Variante con microinterruptor (interruptor de fin de carrera) debera reemplazarse, donde fuera posible, por una vlvula
con interruptor de fin de carrera inductivo.
Longitud de apriete
TN6 = 22 mm (caracterstica Z)
TN10 = 30 mm
Vlvulas de corredera direccionales, de mando directo, con

accionamiento mecnico o manual
< Supervisin de posicin para TN16 y 22 con
interruptor de posicin inductivo o
interruptor de posicin mecnico
< Accionamiento por:
Palanca (tipo WMM)
Rodillo (tipo WMR, WMU)
Botn giratorio (tipo WMD)
Tipo WMM, WMR, WMU y WMD

Tamao nominal 6 10 Informacin adicional:
tam. nominal 6: RS 22280
Tipo WMM, WMR, WMU, WMD
RS 22284
Presin de servicio pmx bar 315 315 tam. nominal 10: RS 22312
RS 22331
Accionamiento con palanca manual:
Sentido de accionamiento contrario a la palanca manual (ver esquema pgina 10)
Accionamiento con palanca y tope de rodillo:
Diferentes medidas de articulacin y carreras de accionamiento.
Se desarrollan tipos reemplazables 1:1 en base al programa Rexroth.
Palanca de rodillo, (variante palanca de rodillo4WMRA/B/C...5X...,)
tope de rodillo directo
Variante con microinterruptor (interruptor de fin de carrera) debera reemplazarse, donde fuera posible, por una vlvula
con interruptor de fin de carrera inductivo.
Longitud de apriete
TN6 = 42 mm
TN10 = 30 mm
La carcasa TN6 con longitud de apriete 22 mm (SO293) se integr nuevamente en el cdigo de tipo Rexroth y se
debe considerar como caracterstica Z en el pedido por cdigo de tipo! El correspondiente catlogo se est modifi-
cando en este momento y debera estar a disposicin a partir del 12/2004.
Tipos Rexroth:
Hasta la fecha: 4WE6.6X/E..SO293
Nuevo: 4WE6.6X/E../Z
Vlv. de corredera direccionales, mando directo, accionam. por solenoide

< Solenoides de tensin continua o alterna de conmutacin en aceite
< Solenoide a prueba de presin con bobina extrable
< Conexin elctrica en distintas variantes
tipo 4WE 6 1X/Z ... /Z (1X/Z = serie D, distinta potencia, .../Z = longitud de apriete 22 mm)
tipo 4WE 6 1X/Y ... /Z (1X/Y = serie E, distinta potencia, .../Z = longitud de apriete 22 mm)
tipo 5-4WE 10 1X/Z (Z = distinto dimetro de tubo polar para tipos Rexroth)
Tipo WE
Informacin adicional: Tamao nominal 6 6 6
tamao nominal 6: 1) 2) 3)
1) Solenoides corriente conti- Versin
nua o alterna: 1 987 760 610 Presin servicio pmx bar 315 250 250
2) Serie E: BEY 006/14
3) Bajo consumo pot. elctrica Caudal qV mx L/mn 90 50 40
(8 Watt): BEY 006/16
4) Con conector central M12:
Tamao nominal 6 6 6 6
BEY 006/17
5) Con conexin M12: Versin 4) 5) 6) 7)
BEY 006/18 Presin servicio pmx bar 250 315 315 315
6) Conector activo para vl-
vulas de conmutacin: 1 987 Caudal qV mx L/mn 40 90 90 50

760 618
7) De conmutacin suave:
Tamao nominal 10 10
BEY 006/20
tamao nominal 10: Versin 1) 2)
1) Solenoides corriente conti-
nua o alterna: 1 987 760 611
2) Con conexin M12:
BEY 006/21
Potencias bases (qV mx y pmx/pmn) segn tablas
Bobina de solenoide/tubo de presin: distintos dimetros del tubo de presin => bobinas no intercambiables entre
Bosch AT y Rexroth.
Placas intermedias de vlvula de cierre disponibles en TN6 y TN10 (ver catlogo 1 987 761 012/07.02, pgina 52 en
adelante)
TN6:
Estndar = Serie D en FKM
Baja performance = Serie E en NBR
Baja performance = Serie E: recodificacin en 6X/E (estndar), indicar sobre vlvula alternativa 4WE 6 6X/S
Longitud de apriete de tornillos de sujecin en: Lk = 22 mm
Distancia de la carcasa de bobina CC a la superficie de conexin aprox. 1 mm
Distancia de la carcasa de bobina CA a la superficie de conexin aprox. 1 mm
TN10:
Carcasa: generalmente carcasa de 5 cmaras (posible ajuste de tiempo de conmutacin)
Tener en cuenta en general las resistencias del fluido y los lmites mximos de aplicacin!
Longitud de apriete de los tornillos de sujecin en ambas versiones idntica con Lk = 30 mm
Distinta posicin del zcalo desde el centro de la carcasa de vlvula al conector: Lst = 102 mm
Distancia de la carcasa de bobina CA a la superficie de conexin aprox. 5 mm
Vlv. de corredera direccionales, mando directo, accionam. por solenoide

< Solenoides de tensin continua o alterna de conmutacin en aceite
< Solenoide estanco con bobina extrable
< Conexin elctrica como conexin individual o conexin central
< Supervisin de posicin inductiva, a eleccin (RS 24830)
< Comportamiento suave de conmutacin 3)
Tipo WE
Tamao nominal 6 Informacin adicional:
1) 2) 3) 4) tamao nominal 6:
Versin
RS 23163 1)
Presin servicio pmx bar 315 350 350 315 RS 23178 2)
RS 23183 3)
Caudal qV mx L/mn 60 80 60 60
RS 23178-00 4)
tamao nominal 10:
RS 23183 3)
Tamao nominal 10 RS 23327 5)
Versin 3) 5) 6) RS 23351 6)

Caudal qV mx L/mn 100 120 120 1) Vlvula estndar, TN6 (slo
solenoide tensin continua)
2) Vlvula de alta potencia
3) Vlvula conmutacin suave
4) Bajo consumo de potencia
elctrica
5) Vlvula estndar, TN10
6) Versin de 5 cmaras (slo
solenoide tensin continua)
Bobina de solenoide/tubo de presin: distintos dimetros del tubo de presin => bobinas no intercambiables entre
Bosch AT y Rexroth.
Placas intermedias de vlvula de cierre en TN6 y TN10: las variantes faltantes se construyen por demanda en el curso
de la conversin (Z-4WE 6, 10...)
TN6:
Estndar = Serie E en NBR y FKM, Baja performance = Serie S en FKM (slo bobinas CC)
Para los solenoides de tensin alterna la vlvula Rexroth es 6 mm ms larga
Longitud de apriete estndar = 42 mm. La carcasa TN6 con longitud de apriete 22 mm (SO293) se integr nueva-
mente en el cdigo de tipos Rexroth y se debe considerar en el pedido por cdigo como caracterstica Z! Los corres-
pondientes catlogos se estn modificando en este momento y deben estar disponibles a partir del 12/2004.
Tipos Rexroth hasta la fecha: 4WE6.6X/E..SO293, tipos Rexroth nuevos: 4WE6.6X/E../Z
Las variantes de bobinas faltantes son producidas (con referencia a tensiones y conectores)
Distancia carcasa bobina CC a sup. conex. aprox. 0,5 mm, distancia carcasa bobina CA a sup. conex. aprox. 0,5 mm
Para los solenoides de tensin alterna la vlvula Rexroth es 8 mm ms larga
TN10:
Carcasa: generalmente carcasa de 3 y 5 cmaras (posible ajuste de tiempo de conmutacin)) => se deben reempla-
zar vlvulas con solenoides de tensin alterna por versin 3 cmaras . Las vlv. con solenoides de tensin continua se
convienten mediante versin 3 y 5 cmaras, de acuerdo a si se requiere o no el ajuste del tiempo de conmutacin.
Longitud de tornillos de sujecin idnticos en ambas versiones con Lk = 30 mm
Distinta posicin del zcalo desde el centro de la carcasa de vlvula al conector: Lst = 66 mm
Distancia de la carcasa de bobina CA a la superficie de conexin aprox. 7,5 mm
Vlvulas de corredera direccionales, precomandadas,

con accionamiento electrohidrulico
< Solenoides de tensin continua o alterna de conmutacin en bao de aceite
< El accionamiento de emergencia es estndar
< Posicin final de resorte y/o posicin final hidrulica TN10 hasta 25
< Etapa de precomando TN6
< Conexin elctrica en diferentes variantes
< Modificacin del tiempo de conmutacin a eleccin
< Pilotaje de aceite de mando a eleccin
< Limitacin de carrera de la corredera de mando principal
< Vlvula de precompresin en canal P de la vlvula principal para TN16 y 25
tipo H-4WEH 10 1X/.Z ... Z
tipo H-4WEH 16 1X/.Z ... Z
tipo H-4WEH 25 1X/.Z
Tipo H-4WEH
Informacin adicional: Tamao nominal 10 16 50
AKY 006/5
Juntas: material generalmente NBR, a eleccin FKM; forma anillo trico
Al intercambiar slo la vlvula piloto, tener en cuenta las indicaciones de las pginas 12 y 13 para las vlvulas TN6.
Precomandada TN10:
Longitud de apriete Lk = 30 mm
Precomandada TN16:
Placa intermedia con conexin de manmetro en programa estndar.
La vlvula de precompresin se debe pedir por separado.
Al vincular pistones especiales con P hacia T en posicin nula y X interna se requiere en general una vlvula de
precompresin.
Para los tipos Bosch AT se pueden pedir en posiciones separadas la vlvula principal y la vlvula de precompresin.
Precomandada TN25:
Placa intermedia con conexin de manmetro en programa estndar.
La vlvula de precompresin se debe pedir por separado.
Al combinar pistones especiales con P hacia T en posicion nula y X interna se requiere en general una vlvula de
precompresin.
Para los tipos Bosch AT se pueden pedir en posiciones separadas la vlvula principal y la vlvula de precompresin.
Vlvulas de corredera direccionales, precomandadas,

con accionamiento electrohidrulico
< Solenoides de tensin continua o alterna de conmutacin en bao de aceite
< Posicin final de resorte y/o posicin final hidrulica TN10 hasta 25
< Accionamiento de emergencia, a eleccin
< Conexin elctrica en diferentes variantes
< Ajuste del tiempo de conmutacin, a eleccin
< Limitacin de carrera en el pistn de mando principal, a eleccin (RS 24830)
< Supervisin de posicin con interruptor de posicin inductivo (RS 24830)
< Vlvula de precompresin en canal P de la vlvula principal para TN16 y 25
Tipo WEH
Tamao nominal 10 10 16 16 25 Informacin adicional:
tamao nominal 10 hasta 32:
Tipo 4WEH H-4WEH 4WEH H-4WEH H4-WEH
RS 24751
Presin servicio pmx bar 280 350 280 350 350 equipamiento adicional:
RS 24830
Caudal qV mx L/mn 160 160 300 300 650
Juntas: material generalmente NBR, a eleccin FKM; forma anillo trico
Precomandada TN10:
Vlvula de precompresin realizable slo mediante una placa intermedia tipo Z1S 10 P3-30 SO1 (altura 50 mm).
1. para nivel de presin 350 bar y X interna se cierra con diafragma "B10" y "D3".
2. para nivel de presin 280 bar y X interna se cierra sin D3 (=> sustituto sin vlvula de precompresin)
Precomandada TN16:
Placa intermedia disponible con conexin de manmetro SO901 (5 mm ms alta que la placa Bosch AT).
Vlvula de precompresin en Rexroth ya incluida en el cdigo de tipos
2. para nivel de presin 280 bar y X interna se cierra sin diafragma "B10" y "D3".
Para pistones especiales (con P hacia T vinculadas en posicin nula y X interna) se requiere una vlvula de precompre-
sin (ver RS 24751).
Precomandada TN25:
Vlvula de precompresin en Rexroth ya incluida en el cdigo de tipos
2. para nivel de presin 280 bar y X interna se cierra sin diafragma "B10" y "D3".
Para pistones especiales con P hacia T vinculadas en posicin nula y X interna se requiere una vlvula de precompre-
sin (ver RS 24751).
Para vlvulas de 4/2 vas con posicin final por resorte (pistn = smbolo C = 011, D = 012, Y11 = 009 y Y = 010) la
vlvula de reemplazo es ms larga aprox. 22,5 mm del lado B y aprox. 24 mm del lado A.

TN10
Vlvulas limitadoras de presin, de mando directo
< Para montaje sobre placas
< Elementos de ajuste, a eleccin
Espiga roscada con ranura y capuchn protector
Espiga roscada con hexgono interno
Botn giratorio / volante
Botn giratorio con cerradura
Tipo DBD
1 987 760 711 pg. 6 a 15
Tipo DB 6 DPW 1) DB 10 DY
1) DB 6 DPW../..W 2)
Versin horizontal con cone-
xin de manmetro G1/4 Versin "P" "P"
2) Versin vertical
sin conexin de manmetro
Juntas: material generalmente NBR; forma anillo trico
Presin de servicio mxima: 315 bar
Niveles de presin disponibles: 80, 160 y 315 bar
TN6:
Montaje sobre placas (versin horizontal y vertical) tipo DB 6 DP:
Estos tipos se incluyen en el programa estndar Rexroth y estarn disponibles en adelante bajo el nmero de referen-
cia (0 811 105 215 hasta 0 811 105 232). Ambos niveles de presin estndares Rexroth faltantes 100 y 200 bar se
desarrollan y estarn disponibles a partir de 2005 con cdigo de tipo.
La forma constructiva vertical estar disponible tambin en el futuro.
TN10:
Estos tipos se pueden reemplazar por los tipos DB 10 D(P). Se deben tener en cuenta las diferente dimensiones
geomtricas y valores caractersticos.
Nivel de presin 150 bar disponible
Longitud de apriete de los tornillos de sujecin de vlvula: Lk = 48 mm
Longitud hacia el lado de ajuste: espiga roscada con capuchn protector L = 52 mm; volante L = 87 mm
Altura hacia el lado de ajuste: espiga roscada con capuchn protector H = 73 mm; volante H = 112 mm
Producto de reemplazo TN10
Vlvulas limitadoras de presin, de mando directo

< Tamao nominal 10
< Para montaje sobre placas ("P")
< Vlvulas segn norma para equipos de presin 97/23/EG
< 3 elementos de ajuste de presin a eleccin:
Espiga roscada con hexgono interno y capuchn protector
Botn giratorio / volante
Tipo DBD
RS 25402
Versin "P"
Presin servicio pmx bar 630
Caudal qV mx L/mn 120
Juntas: material generalmente NBR; forma anillo rectangular
Presin de servicio mxima: Rexroth 350 bar; Bosch AT 315 bar
Se deben verificar las correspondientes condiciones de montaje.
TN10:
Nivel de presin 150 bar se produce y se puede pedir por cdigo de tipo.
Longitud de apriete de los tornillos de sujecin de vlvula Lk = 55 mm
Longitud hacia el lado de ajuste: espiga roscada con capuchn protector L = 98 mm; volante L = 120 mm
Altura hacia el lado de ajuste: espiga roscada con capuchn protector H = 80 mm; volante H = 80 mm
Producto a dejar de ser fabricado TN10 y 25
Vlvulas limitadoras de presin, precomandadas

< Tamao nominal 6, 10 y 25 (smbolo 06, 08, 09, 10, 11, 12, 14, 16,18, 20)
< Para montaje sobre placas
< Elementos de ajuste, a eleccin
Espiga roscada con hexgono interno y contratuerca
Botn giratorio
Volante
Tipo DB y DB(W)
Informacin adicional: Tam. nominal 6 1) 10 25
1 987 760 711
Tipo DB 6 VPW2 DB(W) 10 Z 2) DB(W) 20 Z 2)
1) DB(W) 10 Y 3) DB(W) 20 Y 3)
Generalmente con
conexin de manmetro G1/4 Presin serv. pmx bar 315 315 315
2) Perforacin segn ISO 5781
pmn bar 6 3 hasta 7 3 hasta 7
y DIN 24340 forma P
3) Perforacin segn ISO
6264 y DIN 24340 forma R
Juntas: material generalmente NBR (TN6: FKM); forma anillo trico
Precomandada TN10
ISO 5781 / P: longitud de apriete de los tornillos de sujecin de vlvula Lk = 68 mm
DIN 24340 longitud de apriete de los tornillos de sujecin de vlvula Lk = 58 mm
Precomandada TN25
TN6: montaje sobre placas precomandada:
Niveles de presin disponibles: 80 y 160 bar
Estos tipos no estn en el programa estndar Rexroth. Estos se incluyen en el programa estndar Rexroth y estarn
disponibles en adelante bajo el nmero de referencia (0 811 106 208 hasta 0 811 106 211). Se desarrollan catlogos
separados.
DB 10 y DB 20 (Bosch AT smbolo 06) sin vlvula precomandada acoplada en forma directa (con tapa) no estn en el
programa estndar Rexroth. Mando de la etapa principal mediante conexiones X separadas.
DB 10 y DB 20 con vlvula antirretorno de derivacin no estn en el programa estndar Rexroth.
Niveles de presin disponibles: 3 hasta 80, 3 hasta 160 y 7 hasta 315 bar
Vlvula de descarga tambin en 12 VCC en el programa
Estas vlvulas DB10 y DB 20 deberan discontinuarse y prohibirse luego de un detallado anlisis del cliente y de sus
requerimientos.
Productos de reemplazo TN10 y 25

Vlvulas limitadoras de presin, precomandadas
< Para montaje sobre placas: perforacin segn DIN 24340 forma E, ISO 6264 y ISO
5781
< Descarga accionada por solenoide mediante una vlvula de corredera direccional o
vlvula de asiento direccional incorporada
< Amortiguacin de golpes de conmutacin, a eleccin (slo tipo DBW.)
< Vlvulas segn norma para equipos de presin 97/23/EG
< 4 elementos de ajuste de presin, a eleccin:
Botn giratorio
Casquillo con hexgono y capuchn protector
Botn giratorio con cerradura y escala
Tipo DB, DBW

Tam. nominal 10 20 Informacin adicional:
tamao nominal 10 y 20:
Presin serv. pmx bar 350 350
Serie 5X: RS 25802
pmn bar 4 hasta 9 4 hasta 9
Potencias bases (qV mx y pmx/pmn) segn tablas. qV mx TN10 = 250 L/mn para Bosch AT 300 L/mn. En el reemplazo
tener en cuenta el caudal y la prdida de presin!
Precomandada TN10
Precomandada TN25
TN10 / DIN 24340 longitud de apriete de los tornillos de sujecin de vlvula Lk = 26 mm
Niveles de presin disponibles: 50, 100, 200, 315 y 350 bar (niveles de presin 80 y 160 bar se desarrollan y se
pueden pedir mediante cdigo de tipo de ser necesario)
Tamao constructivo ISO 5781:
TN10 / lado A 13 mm ms largo que el tipo Bosch AT
TN20 / lado A 16,7 mm ms largo que el tipo Bosch AT
Tamao constructivo DIN 24340:
Ajuste H (husillo con hexgono interno y contratuerca) no en el programa
=> Repuesto con capuchn protector (tipo de ajuste 5)
Versiones con vlvula direccional precomandada (= vlvula de descarga) se pueden pedir codificadas en las distintas
tensiones de alimentacin requeridas.
Versiones con tornillo de ajuste simple (ajuste rectangular Bosch AT H) se reemplazan por versin casquillo con
hexgono y capuchn protector 2.
Producto de complemento
Vlvulas limitadoras de presin en construccin de placa intermedia,

de mando directo
< Perforacin segn ISO 4401
< 3 niveles de presin: 80, 160, 315 bar
< 5 funciones limitadoras de presin:
A T, P T, B T, A T y B T, A B y B A
< Elementos de ajuste:
Espiga roscada con hexgono interno y contratuerca
Tipo ZDBD
1 987 761 012
Tipo ZDBY 6 D ZDBY 10 D
Caudal qV mx L/mn 60 90/120
Presin de servicio mxima Bosch AT: 315 bar
Versin de mando directo!!
TN6:
Estos tipos no estn en el programa estndar Rexroth. Estos se incluyen en el programa estndar Rexroth y estarn dispo-
nibles en adelante bajo el nmero de referencia (0 811 109 131 hasta 0 811 109 149).
TN10:
Estos tipos no estn en el programa estndar Rexroth. Estos se incluyen en el programa estndar Rexroth y estarn dispo-
nibles en adelante bajo el nmero de referencia (0 811 101 275 hasta 0 811 101 299).
Se desarrollan catlogos separados si es necesario.
Se desarrollan catlogos separados. Hasta el momento se deben utilizar los catlogos completos Bosch AT.
Ambos niveles de presin estndares Rexroth faltantes 100 y 200 bar se desarrollan y se podrn pedir a partir de 2005
por cdigo de tipo.
Sin producto de reemplazo


precomandadas
< 3 niveles de presin: 80, 160, 315 bar (315 bar slo para TN10)
< Funciones limitadoras de presin: P T
< Elementos de ajuste:
Tipo ZDBY
1 987 761 012
Tipo ZDBY 6 VP ZDBY 10 VP
Limitacin de presin slo en conexin P posible
TN6:
Niveles de presin 80 y 160 bar; presin de igualacin 30 bar; realimentacin de aceite de mando a travs de T; ajuste
sobre lado B;
Conexin de manmetro disponible (G1/4)
Diferencia de dimensin:
Husillo roscado con tuerca = 91,5 mm
Botn giratorio con cerradura y escala = 123 mm
Altura de carcasa = 40 mm
Lado A = 29 mm
TN10:
Niveles de presin 80, 160, 315 bar; presin de ajuste mnima 4 bar; presin de igualacin 8 bar; realimentacin de aceite
de mando a travs de TA y TB; ajuste sobre lado A; conexin de manmetro disponible (G1/4)
Husillo roscado con tuerca = 120 mm
Lado B = 89 mm

precomandadas
< 4 niveles de presin: 50, 100, 200, 315 bar
< 5 funciones limitadoras de presin:
A T, P T, B T, A T y B T, A B y B A
< 4 elementos de ajuste:
Botn giratorio
Tipo ZDB y Z2DB

tamao nominal 6: RS 25751
Limitacin de presin en conexin A, B o P posible
TN6 y 10 tambin disponible como programa de aluminio
TN6:
Niveles de presin 100 y 200 bar; presin de igualacin 15 bar; conexin de manmetro no disponible; ajuste segn
variante del lado A, del lado B o a ambos lados
Husillo roscado con tuerca = 99,5 mm
Lado A = 11,5 mm
TN10:
Niveles de presin 100, 200, 315 bar; presin de ajuste mnima 5 bar; presin de igualacin 40 bar; realimentacin de
aceite de mando a travs de TA (TB no disponible); conexin de manmetro no disponible; ajuste segn variante del lado
A, del lado B o a ambos lados
Lado B = 20,7 mm
Afirmaciones generales:
Niveles de presin 80 y 160 bar se desarrollan y se podrn pedir por cdigo de tipo si es necesario.
Conexin de manmetro G1/4 se introduce para TN6 y 10.
Vlvulas reductoras de presin en construccin de placa intermedia,

de mando directo
< 4 Niveles de presin: 30, 80, 160, 250 bar
< 2 funciones reductoras de presin P A o P T
< Elementos de ajuste
Tipo ZDRY 6 D
Informacin adicional: Tamao nominal 6
1 987 761 012
Presin de servicio mxima (entrada) pmx bar 315
TN6:
Niveles de presin 30, 80, 160 y 250 bar
Presin de igualacin de la funcin de reduccin = 30 bar
Conexin de manmetro G1/4 disponible
Lado B = 27 mm
Diferencia de presin a travs de vlvula antirretorno 5 bar
Caudal mximo a travs de vlvula antirretorno 60 L/mn
Vlv. reduct. de presin en construc. de placa intermedia, mando directo

< Tamao nominal 6
< Reduccin de presin en canal A, B o P
Botn giratorio
< Vlvula antirretorno, a eleccin
Tipo ZDR.D
tam. nominal 6: RS 26570
Serie 4X
Presin de servicio mxima Rexroth 215 bar
TN6 tambin disponible como programa de aluminio
TN6:
Niveles de presin 25, 75, 150 y 210 bar
Presin de igualacin funcin de reduccin = 20 bar
Conexin de manmetro G1/4 disponible
Lado B = 25 mm
Los niveles de presin faltantes 30, 80, 160 y 250 bar (de ZDRY 6) se introducen adicionalmente y estn disponibles
por cdigo de tipo.
Vlvulas reductoras de presin con carcasa de aluminio, ver RS 26572
Producto de complemento

precomandadas
< Tamao nominal 10
< 3 funciones reductoras de presin: A T, B T o P T
Tipo ZDRY 10 V
1 987 761 012
Caudal mximo 120 L/mn
Los tipos ZDRY 10 V son vlvulas reductoras de presin direccionales de 3 vas. La vlvula comparable Rexroth
tipo ZDRK 10 se puede emplear slo hasta mx. 210 bar y 80 L/mn. Por esta razn estas vlvulas se incluyen en el
programa estndar Rexroth y estarn disponibles en adelante bajo el nmero de referencia (0 811 145 175 hasta
0 811 145 198).
Ambos niveles de presin estndares Rexroth faltantes 100 y 200 bar se desarrollan y se podrn pedir a partir de
2005 por cdigo de tipo.

precomandadas (serie 210 bar)
< Perforacin segn DIN 24 340 forma A y ISO 4401
< Reduccin de presin en canal A, B o P (para TN6 slo canal P)
< 3 niveles de presin: 50, 100, 210 bar
< Conexin de manmetro
Tipo ZDRK.V
RS 26864
Presin de servicio pmx bar 210
Observacin:
Esta vlvula es apropiada slo condicionada dentro de los lmites de aplicacin de pmx = 210 bar como reemplazo para la
serie de Bosch AT.
Verificar la posibilidad de uso en forma especfica para la aplicacin!
La serie ZDRY 10 V de Bosch AT continuar en adelante a su disposicin.

Vlvulas reductoras de presin, de mando directo

< Tamao nominal 6
< Perforacin segn ISO 4401 y ISO 5781
< 4 Niveles de presin
Tipo DR 6 DPZ
1 987 760 711
Presiones de ajuste 30, 80, 160, 250, 315 bar
Diferencia de presin mnima de entrada para reduccin de presin 25 bar
Dimensiones
Longitudes mximas:
Husillo roscado con tuerca: L = 98 mm
Botn giratorio con escala: L = 133 mm
Altura de carcasa: H = 40 mm
Tamao constructivo lado B: L = 27,5 mm
Vlvulas reductoras de presin, de mando directo

< Tamao nominal 6
< Perforacin segn DIN 24340 forma A, ISO 4401 y ISO 5781
< 5 Niveles de presin
Botn giratorio
Tipo DR 6 DP
RS 26564
Serie 5X
TN6 hasta 32 tambin disponible como programa de aluminio
Presiones de ajuste 25, 75, 150, 210 y 315 bar
Diferencia de presin mnima de entrada para reduccin de presin 15 bar
Ajuste vertical no en el programa
Dimensiones
Longitudes mximas:
Husillo roscado con tuerca: L = 132 mm
Botn giratorio con cerradura y escala: L = 152 mm
Altura de carcasa: H = 52,5 mm
Tamao constructivo lado B: L = 29 mm
Para el reemplazo es imprescindible verificar las medidas de montaje
Los niveles de presin faltantes 30, 80, 160 y 250 bar (de DR 6 DPZ) se incluyen adicionalmente y estn a disposicin
por cdigo de tipo.
Vlvulas reductoras de presin, precomandadas

< Tamao nominal 10 y 25 (smbolo 31, 32, 33, 34)
< Perforacin segn ISO 5781 y DIN 24340 forma D
< 3 niveles de presin: 80, 160 y 315 bar
Volante
Tipo DR.Z
1 987 760 711
Tipo DR 10 Z5X DR 20 Z5X
Presin de servicio mxima (entrada) pmx bar 315 315
Precomandada TN10:
Longitud de apriete de los tornillos de sujecin de vlvula sin vlvula antirretorno de paso: Lk = 68 mm
Longitud de apriete de los tornillos de sujecin de vlvula con vlvula antirretorno de paso: Lk = 88 mm
Precomandada TN25:
Niveles de presin disponibles: 80 bar, 160 bar, 200 bar, 315 bar
Ajuste H (husillo con hexgono interno y contratuerca) en el programa
Conexin de aceite de mando externa (conexin de descarga) "X" en el programa
Vlvulas reductoras de presin, precomandadas

< Para montaje sobre placas ("P"): perforacin segn DIN 24340 forma D y ISO 5781
< 4 niveles de presin
Botn giratorio
Tipo DR5X
Tamao nominal 10 1) 20 1) Informacin adicional:
tamao nominal 10 hasta 30,
Presin de servicio mxima (entrada) pmx bar 315/350 315/350
Serie 5X: RS 26892
Caudal "P" qV mx L/mn 150 300
1) Versin sin vlvula antirre-
torno
Precomandada TN10:
Precomandada TN25:
Niveles de presin disponibles: 50, 100, 200, 315 y 350 bar 1)
Niveles de presin faltantes 80 y 160 bar se desarrollan y se podrn pedir por cdigo de tipo si es necesario.
Tamao constructivo:
TN10 con / sin vlv. antirretorno / lado A 13 mm ms largo que el tipo Bosch AT
TN20 con / sin vlv. antirretorno / lado A 16,7 mm ms largo que el tipo Bosch AT
Ajuste "H" (husillo con hexgono interno y contratuerca) no en el programa
=> Reemplazo con capuchn protector (tipo de ajuste 5)
Conexin de descarga separada "X" y niveles de presin 80 y 160 bar se incluyen en el programa.
qV mx
TN10 = 150 L/mn para Bosch AT 300 L/mn => al reemplazar considerar caudal suficiente y prdida de presin.
TN20 = 300 L/mn para Bosch AT 400 L/mn => al reemplazar considerar caudal suficiente y prdida de presin.
DR 10 (smbolo Bosch AT 33 y 34) sin vlvula precomandada (con tapa) no est en el programa estndar Rexroth
(comando del nivel principal mediante conexin de aceite de mando X externa).
Aqu est la discontinuacin/prohibicin de las vlvulas en preparacin y se llevar a cabo hasta fin de 2006.
Vlvulas de conexin y desconexin de presin, precomandadas

< Tamao nominal 10 y 25 (smbolo 42 y 44 son vlvulas de conexin de presin, smbolo
43 son vlvulas de desconexin de presin)
< Perforacin segn ISO 5781-06-07 DIN 24340-D10-1, forma P
< Aceite de fugas externo o interno
< Elemento de ajuste
Volante
Tipo DZ . Z
1 987 760 711
Tpo DZ 10 Z1 DZ 20 Z1
Presin de conexin pmx bar 315 315
Juntas:
Material: generalmente NBR; forma anillo trico
Tener en cuenta el caudal y seleccionar el correspondiente tamao nominal a utilizar del programa estndar Rexroth!
Precomandada TN10:
Precomandada TN25:
Slo ajuste con volante "D" en el programa
Vlvulas de conexin de presin, precomandadas

< Perforacin segn DIN 24340 forma D y ISO 5781
Botn giratorio
Tipo DZ
RS 26391
Presin de conexin pmx bar 315 315
Tener en cuenta el caudal y seleccionar el correspondiente tamao nominal a utilizar del programa estndar Rexroth!
Precomandada TN10:
Precomandada TN25:
Tamao constructivo:
TN10 con / sin vlv. antirretorno / lado A 13 mm ms largo que el tipo Bosch AT
TN20 con / sin vlv. antirretorno / lado A 10,7 mm ms largo que el tipo Bosch AT
Nivel de presin faltante 160 bar se desarrolla y se puede pedir a pedido si es necesario.
qV mx
TN10 = 200 L/mn, para Bosch AT 300 L/mn => al reemplazar considerar sobre caudal suficiente y prdida de
presin.
Las vlvulas de conexin y desconexin de presin de Bosch AT se reemplazan por las vlvulas de conexin de presin
del programa Rexroth aqu indicadas. Tener en cuenta y comparar los correspondientes smbolos hidrulicos.
Vlvulas antirretorno desbloqueables en construccin de placa

intermedia
Tipo Z1SR y Z2SR

1 987 761 012
Tipo Z1SR 6; Z2SR 6 Z1SR 10; Z2SR 10
Presin de apertura bar 0,5; 1,5 0,5; 5,0
Caudal qV mx L/mn 40/60 120
Relacin superficies Z2SR 3,5:1 5,5:1
Tener en cuenta las presiones de apertura y las relaciones de superficies
TN16 y TN25 fueron retiradas del programa en el 2001 y reemplazadas por los tipos Rexroth.
Vlvulas antirretorno desbloqueables en construccin de placa

intermedia
< Para bloqueo sin fugas de una o dos conexiones de consumidor, an para tiempos de
parada prolongados
< Mnimo 3 presiones de apertura diferentes
Tipo Z1S y Z2S

Serie 6X 3X
Presin de apertura bar 1,5; 3; 7 1,5; 3; 6; 10
Relacin superficie Z2S 3:1 11,45:1; 2,86:1
Tener en cuenta las presiones de apertura y las relaciones de superficies
TN6 hasta 32 tambin disponible como programa de aluminio
Vlvulas antirretorno desbloqueables en forma hidrulica

< Tamao nominal 6, 10 y 25
< Con conexin de aceite de fugas, a eleccin
Tipo SVR y SLR

Informacin adicional Tamao nominal 6 10 25
1 987 760 711
1) aceite de fugas interna Presin de servicio pmx bar 315 315 315
2) aceite de fugas externa Presin de mando pSt bar 3 hasta 315
de mando directo pSt bar px = 0,75 pB + 0,54 pA1)
px = 0,75 pB + 0,33 pA2)
precomandada pSt bar px = 0,07 pB + 0,93 pA1)
px = 0,07 pB + 0,07 pA2)
Tener en cuenta las presiones de apertura y la relacin de superficies!
Vlvulas antirretorno desbloqueables en forma hidrulica

< Con conexin de fugas, a eleccin
< Con preapertura, a eleccin (slo tamao nominal 10 hasta 20)
< Para montaje sobre placas ("P"):
Tamao nominal 6: perforacin segn DIN 24340 forma A y ISO 4401,
placas de conexin segn RS 45052
Tamao nominal 10 hasta 20: perforacin segn DIN 24340 forma D y ISO 5781,
placas de conexin segn RS 45062
< 4 presiones de apertura diferentes
Tipo SV y SL
Tam. nominal 6 10 20 Informacin adicional
Serie 6X 4X 4X
tamao nominal 10 y 25:
Presin serv. pmx bar 315 315 315 RS 21468
Presin mando pSt bar 5 hasta 315 5 hasta 315 5 hasta 315
Presin apert. bar 1,5; 3; 7; 10 1,5; 3; 6; 10 2,5; 5; 7,5; 10
Tener en cuenta las presiones de apertura y la relacin de superficies!
Vlvulas antirretorno estranguladoras gemelas en construccin de

placa intermedia
< Para limitacin de caudal de uno o dos consumidores
< Estrangulacin de entrada o salida (intercambiable)
Espiga roscada con cuadrado
Tipo Z2FS . Y/Z

1 987 761 012
Tipo Z2FS 6 Y Z2FS 10 Z
Vlvula estranguladora TN6 tambin disponible como vlvulas de montaje sobre placas
TN6:
Resistencia al caudal para qV mx 60L/mn: p = 40 bar
Resistencia al flujo a travs de vlvula antirretorno para qV mx 60 L/mn: p = 22 bar
Lado A = 24 mm
Lado B = 26,5 mm
TN10:
Resistencia al flujo para qV mx 120 L/mn: p = 15 bar
Lado A = 53,4 mm
Lado B = 53 mm
Vlvulas antirretorno estranguladoras gemelas en construccin de

placa intermedia
< Para limitacin de caudal de uno o dos consumidores
< Estrangulacin de entrada o salida (intercambiable)
< 4 Elementos de ajuste:
Tornillo de ajuste con hexgono y capuchn protector
Husillo con hexgono interno y escala
Tipo Z2FS
TN6 y 10 tambin disponible como programa de aluminio
Vlvula estranguladoras disponibles para montaje en tubera
TN6:
Lado A = 63 mm
Lado B = 67,5 mm
TN10:
Lado A = 65 mm
Lado B = 65 mm
Generalmente se deben tener en cuenta las dimensiones externas al reemplazar los tipos Bosch AT. Esta diferencias se
agravan!
Bosch Rexroth AG
Industrial Hydraulics
Zum Eisengieer 1
97816 Lohr, Germany
info@boschrexroth.de
www.boschrexroth.com
Impreso en Alemania
RS 00842/09.04
Vlvula direccional de corredera,
mando directo, accionamiento por solenoide
RS 23164
Edicin: 2013-01
Tipo WE Reemplaza a: 07.06
Tamao nominal 6
Serie 7X
Caudal mximo 60 l/min
H7380
Caractersticas Contenido
Versin 4/3, 4/2 o 3/2 vas Caractersticas1

Versin estndar Datos para el pedido 2
Posicin de las conexiones segn DIN 24340 forma A Smbolos3
Solenoides de tensin continua en bao de aceite Funcionamiento, corte 4
Bobina del solenoide girable Datos tcnicos 5, 6
No es necesaria la apertura de la cmara hermtica Curvas caractersticas 7
apresin para el cambio de bobina Lmites de potencia de conmutacin7
Conexin elctrica como conexin individual Dimensiones 8 10
Dispositivo de accionamiento auxiliar cubierto Conectores10
Ms informaciones 10
RS 23164, edicin: 2013-01, Bosch Rexroth AG

2/10 WE | Vlvula direccional de corredera
Datos para el pedido
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
WE 6 7X / H N9 / *
01 3 conexiones principales 3
4 conexiones principales 4
02 Vlvula direccional WE
03 Tamao nominal 6 6
04 Smbolos por ej. D, E etc; ver posibles versiones en pgina 3
05 Serie 70 79 (70 79: Medidas invariadas de montaje y de conexin) 7X
06 Con retorno por resorte sin denom.

Sin retorno por resorte con enclavamiento OF 1)
07 Solenoide estndar hmedo (conmutable en aceite) H
08 Tensin continua 12 V G12

Tensin continua 24 V G24
09 Con dispositivo de accionamiento auxiliar cubierto N9
Conexin elctrica
10 Conexin individual
Sin conector, con enchufe segn DIN EN 175301-803 K4 2)
Sin conector, con enchufe AMP Junior-Timer C4Z 2)
Material de juntas
11 Juntas NBR sin denom.
(otras juntas segn consulta) Atencin! Tener en cuenta la compatibilidad de la junta con el fluido hidrulico utilizado!
12 Otros datos en texto explcito
1) Slo smbolo D
2) Tipos preferentes y aparatos estndar estn relaciona-
Conectores, pedir por separado, ver pgina 10 ycat-
logo08006. dos en la EPS (Lista de precios estndar).
Bosch Rexroth AG, RS 23164, edicin: 2013-01

Vlvula direccional de corredera | WE 3/10
Smbolos
A B A B A B A B
a b a b a 0 b a 0 b
a b a b
P T P T P T P T
A B A B A B A B
a b a b = /OF.. 1) = A 2)
a b a 0 a 0
a
P T P T P T P T
A B A B
= B
0 b 0 b
=A b
P T P T
=C
= E 2)
=D
=G
A B A B
=H
a b a b
a b
P T P T
=J
=B
=Y
1) Slo smbolo D
2) Ejemplo:
Pistn E con posicin de conmutacin "a" cdigo de pedido ..EA..

Vlvulas direccionales del tipo WE son vlvulas direcciona- La fuerza de los solenoides (2) acta sobre el empujador(5)
les de corredera. Comandan el arranque, parada y sentido sobre el pistn de mando (3) y lo corre de la posicin de
de un caudal. reposo a la posicin final deseada. Con ello se libera el
La vlvula direccional consta bsicamente de carcasa (1), sentido de caudal requerido segn el smboloelegido.
uno o dos solenoides (2), pistn de mando (3), as como Al desenergizar el solenoide (2) el pistn de mando (3) eslle-
uno o dos resortes de retroceso (4). vado a la posicin de reposo por el resorte de retroceso (4).
En estado desactivado el pistn de mando (3) es mante- El dispositivo de accionamiento auxiliar (6) permite mover
nido en la posicin media por los resortes de retroceso (4). al pistn de mando (3) sin energizar al solenoide.
El accionamiento del pistn de mando (3) se efecta
mediante los solenoides conmutables en aceite (2).
Para un funcionamiento sin problemas se debe prestar
atencin a que la cmara a presin del solenoide est
llena de aceite.
5 1 3 5
6 6
a b
A (P) B
2 4 T 4 2
Tipo 4WE 6 E7X/H

Datos tcnicos
(consltenos en caso de utilizar el equipo fuera de los valores indicados!)
generales
Masa Vlvula con 1 solenoide kg Aprox. 1,25
Vlvula con 2 solenoides kg Aprox. 1,6
Posicin de montaje A voluntad
Rango de temperatura ambiente C 30 +50
hidrulicos
Presin de servicio mxima Conexin A, B, P bar 315
Conexin T bar 160 En smbolo A y B debe usarse la conexin T como conexin de
fugas, cuando la presin de servicio es superior a la presin de
tanque admisible.
Caudal mximo l/min 60
Fluido hidrulico Ver tabla abajo
Rango de temperatura del fluido hidrulico C 30 +80
Rango de viscosidad mm2/s 2,8 500
Grado de ensuciamiento mximo admisible del fluido Clase 20/18/15 1)
hidrulico clase de pureza segn ISO 4406 (c)
Fluido hidrulico Clasificacin Materiales de junta Normas

adecuados
Aceites minerales HL, HLP, HLPD, HVLP, HVLPD NBR, FKM DIN 51524
HETG NBR, FKM
insoluble en agua VDMA 24568
Biodegradables HEES FKM
soluble en agua HEPG FKM VDMA 24568
no acuoso HFDU, HFDR FKM ISO 12922
Difcilmente inflamable HFC (Fuchs Hydrotherm 46M,
acuoso NBR ISO 12922
Petrofer Ultra Safe 620)
Avisos importantes sobre fluidos hidrulicos! Difcilmente inflamable acuoso:

Ms informaciones e indicaciones para la utilizacin de otros Diferencia de presin mxima por cada canto de mando 50bar
fluidos hidrulicos, ver catlogo 90220 o segn consulta! Precompresin en conexin de tanque > 20% de la diferencia
Es posible que haya restricciones para datos tcnicos de vlvula de presin, sino elevada cavitacin
(temperatura, rango de presin, vida til, intervalos de manteni- Vida til 50 hasta 100% en comparacin con servicio con aceite
miento, etc.)! mineral HL, HLP
El punto de inflamacin del fluido hidrulico empleado debe estar Biodegradable: Al utilizar fluidos hidrulicos biodegradables, que
40 K por encima de la temperatura superficial mxima del solenoide. simultneamente liberan Cinc, puede ocurrir un enriquecimiento
del medio con Cinc (por tubo polar 700mg Cinc).
1) En los sistemas hidrulicos se deben mantener las clases de

pureza indicadas para los componentes. Una filtracin efectiva Avisos!
evita disfunciones y aumenta simultneamente la vida til de Accionamiento del dispositivo auxiliar es posible slo con una
loscomponentes. herramienta redondeada (3+1 mm) o herramienta especial
Para seleccionar los filtros ver www.boschrexroth.com/filter. (pedido por separado, nro. de material R900024943)!
Accionamiento del dispositivo auxiliar slo hasta una presin de
tanque de 50 bar.
Cuando el dispositivo de accionamiento auxiliar est blo-
queado, debe excluirse el accionamiento de los solenoides!
Debe excluirse el accionamiento simultneo de los solenoides!

Datos tcnicos
(consltenos en caso de utilizar el equipo fuera de los valores indicados!)
elctricos
Tipo de tensin Tensin continua
Tensiones suministrables V 12; 24
Tolerancia de tensin (tensin nominal) % 10
Consumo de potencia W 26
Duracin de conexin S1 (servicio continuo)
Tiempo de conmutacin CONECTAR ms 20 45
DESCONECTAR ms 10 25
Frecuencia de conmutacin mxima 1/h 15000
Temperatura de bobinas mxima 2) C 150
Tipo de proteccin segn EN 60529 IP 65 con conector montado y enclavado
Clase de aislacin VDE 0580 F
2) Debido a las altas temperaturas superficiales que alcanzan las

En la conexin elctrica se debe conectar el conductor de
bobinas de solenoides > 50 C se deben tener en cuenta las
proteccin (PE ) segn prescripciones.
normas ISO13732-1 e ISO4413 y en caso necesario prever
proteccin de contacto!

Curvas caractersticas
(medidas con HLP46, aceite = 40 5 C)
p-qV curvas caractersticas

8 6
11
Smbolo Direccin del caudal
Diferencia de presin en bar
10 4
PA PB AT BT
3
7 A, B 3 3
8 1 C 1 1 3 1
2 D, Y 4 4 3 3
6 5 E 3 3 1 1
J 1 1 2 1
4 G 6 6 7 7
H 2 5 2 2
2
0 10 20 30 40 50 60
Caudal en l/min
7 Smbolo H en posicin media P T

8 Smbolo G en posicin media P T
Lmites de potencia de conmutacin

(medidas con HLP46, aceite = 40 5 C)
Aviso! P hacia A y conexin B cerrada) el lmite de potencia de

Los lmites de potencia indicados valen para utilizacin conmutacin ser bastante menor!
con dos direcciones de caudal (por ej. de P hacia A Consltenos para dichos casos de aplicacin!
yretorno de flujo simultneo de B hacia T). El lmite de potencia de conmutacin fue calculado con
Debido a las fuerzas de flujo actuantes dentro de la vl- solenoides a temperatura de servicio, tensin 10 %
vula puede, para una nica direccin de caudal (por ej. de inferior y sin pretensin del tanque.
300 Solenoide de tensin continua

5 6 7 Curva caracterstica Smbolo
2
1 A, B
200
2 C, Y
1
3 3 E
4
100 4 J
5 D
6 G, H
0 10 20 30 40 50 60 7 D/OF
Caudal en l/min

Dimensiones: Versin "K4"

(medidas en mm)
5 7 2 4 2 7 3 5
15
15
9,4
5,6
82,5
88,5
48
42
23
8,4
85,5 (127,5) 53
149,5
213
1.1 8 10 9 8 1.2 6
69,2
13,6
7
T
A B
45
Explicacin de posiciones, tornillos de sujecin de 0,01/100

vlvulas y placas de conexin ver pgina 10.
Rzmax 4
Terminacin requerida para la

superficie de montaje

Dimensiones: Versin "C4Z"

(medidas en mm)
15
5 7 11 4 12
15
7 5
9,4
124
5,6
86
48
42
23
8,4
85,5 (127,5) 53
149,5
213
1.1 8 10 9 8 1.2 6
69,2
13,6
7
T
A B
45
Explicacin de posiciones, tornillos de sujecin de 0,01/100

vlvulas y placas de conexin ver pgina 10.
Rzmax 4


Dimensiones
Placas de conexin segn catlogo 45052 (pedido por separado)

1.1 Solenoide "a"
G 341/01 (G1/4)
1.2 Solenoide "b"
G 342/01 (G3/8)
2 Conectores sin circuito (pedido por separado, ver abajo) G 502/01 (G1/2)
3 Conectores con circuito (pedido por separado, ver abajo)
Tornillos de fijacin de las vlvulas (pedido por separado)
4 Placa de caractersticas
4 tornillos cilndricos ISO 4762 - M5 x 50 - 10.9-flZn-240h-L
5 Espacio necesario para retirar el conector (nmero de rozamiento total = 0,09 a 0,14);
6 Espacio necesario para retirar la bobina torque de apriete MA = 7 Nm 10%,
7 Tuerca de sujecin, MA = 4+1 Nm nro.de material R913000064
o
8 Tapn roscado para vlvulas con un solenoide
4 tornillos cilndricos ISO 4762 - M5 x 50 - 10.9
9 Juntas anulares idnticas para conexiones A, B, P y T para nmero de rozamiento total = 0,12 a 0,17 resulta un
10 Posicin de las conexiones segn DIN 24340 forma A torque de apriete MA = 8,1 Nm 10%
11 Conector "Junior Timer" recto (pedido por separado, ver (no en programa de suministro de Rexroth)
catlogo 08006)
12 Conector "Junior Timer" curvo (pedido por separado, ver
catlogo 08006)
Conectores segn DIN EN 175301-803
Detalles y otros
conectores ver cat-
logo 08006
Nro. de material
Con indicador luminoso y circuito
Lado Sin circuito Con indicador luminoso Con rectificador de diodos zener de proteccin
vlvula Color de conexionado 12 240 V 12 240 V 24 V
a Gris R901017010
b Negro R901017011
a/b Negro R901017022 R901017025 R901017026
Ms informaciones
Placas de conexin Catlogo 45052

Fluidos hidrulicos a base de aceite mineral Catlogo 90220
Informacin de productos general para productos hidrulicos Catlogo 07008
Montaje, puesta en marcha, mantenimiento de vlvulas industriales Catlogo 07300
Vlvulas hidrulicas para aplicaciones industriales Catlogo 07600-B
Seleccin del filtro www.boschrexroth.com/filter
Bosch Rexroth AG Todos los derechos de Bosch Rexroth AG, tambin para el caso de solicitudes
Hydraulics de derechos protegidos. Nos reservamos todas las capacidades dispositivas tales
Zum Eisengieer 1 como derechos de copia y de tramitacin.
97816 Lohr am Main, Germany Los datos indicados sirven slo para describir el producto. De nuestras especifica-
Phone +49 (0) 93 52/18-0 ciones no puede derivarse ninguna declaracin sobre una cierta composicin o
documentation@boschrexroth.de idoneidad para un cierto fin de empleo. Las especificaciones no liberan al usuario
www.boschrexroth.de de las propias evaluaciones y verificaciones. Hay que tener en cuenta que nuestros
productos estn sometidos a un proceso natural de desgaste y envejecimiento.

Notas

Notas

Vlv. direccion. de 3/2, 4/2 y 4/3 vas, RS 24851/08.08 1/36
precomandadas en forma interna,

precomandadas en forma externa
Tipo WPH, WHH, WMMH, WMDH, WMDAH, WMRH y WMUH
Tamao nominal 10 hasta 32

Serie 4X; 6X; 7X
Presin mxima de servicio 350 bar [5076 psi]
Caudal mximo 1100 l/min [290 USgpm]
tb0253+0254
Contenido Pgina 7 tipos de accionamiento:
Caractersticas 1 neumtico-hidrulico (tipo WPH)
hidrulico-hidrulico (tipo WHH)
Cdigo de pedido 2, 3
palanca manual (tipo WMMH)
Smbolo de pistn 4 hasta 7 volante (tipo WMDH)
Funcionamiento, corte 8, 9 volante, con cerradura (tipo WMDAH)
Alimentacin de aceite de mando 10, 11 tope de rodillo (tipo WMRH)
tope de rodillo, girado 90 (tipo WMUH)
Caractersticas tcnicas 12, 13
para montaje sobre placas
Curvas caractersticas, Lmites de potencia 14 hasta 24
posicin de las conexiones segn ISO 4401 y
Dimensiones 25 hasta 31
NFPA T3.5.1 R2-2002
Ajuste de carrera, posibilidades de montaje 32, 33
placas de conexin segn catlogo RS 45054 hasta
Ajuste del tiempo de conmutacin 34 RS 45060 (pedido por separado), ver pgina 30
Vlvula reductora de presin D3 34 centrado por resorte, posicin final por resorte o posicin
Vlvula de precompresin 35 final hidrulica
dispositivo de accionamiento auxiliar, opcional
ajuste del tiempo de conmutacin, opcional
vlvula de precompresin en canal P de la vlvula principal, opcional
ajuste de carrera en pistn principal, opcional
ajuste de carrera y/o control de posicin final, opcional
control de posicin inductivo y sensores de proximidad (sin
contacto), ver RS24830
2/36 Bosch Rexroth AG Hydraulics W.H; WM.H RS 24851/08.08
Cdigo de pedido
hasta 280 bar = sin desig.

hasta 350 bar 1; 2) =H
versin de 3 vas =3
versin de 4 vas =4
Tipos de accionamiento
neumtico-hidrulico = WPH
hidrulico-hidrulico = WHH
mecnico-hidrulico:
palanca manual = WMMH
volante = WMDH
volante, con cerradura = WMDAH
tope de rodillo = WMRH
tope de rodillo, girado 90 = WMUH
Tamao nominal
TN10 = 10
TN16 = 16
TN25 (tipo 4W.H 22 .7X/) = 22
TN25 (tipo 4W.H 25 .6X/) = 25
TN32 = 32
Retorno de pistn en la vlvula principal
mediante resortes = sin desig.
hidrulico 3) =H
Smbolo de pistn ver pgina 4 hasta 7
Serie
40 hasta 49 TN10 = 4X
(40 hasta 49: medidas de instalacin y conexiones invariables)
60 hasta 69 TN25 (4W.H 25.) y TN32 = 6X
70 hasta 79 TN16 (desde serie 72) y TN25 (4W.H 22.) = 7X
Retorno de pistn en la vlvula piloto para 2 puntos de conmutacin
slo posible para pistn B, C, D y retorno hidrulico de pistn en la vlvula principal:
con retorno por resorte tipo WPH, WHH, WMMH, WMRH, WMUH = sin desig.
sin retorno por resorte tipo WPH y WHH =O
sin retorno por resorte con fiador tipo WPH, WHH = OF
sin retorno por resorte con fiador tipo WMMH, WMDH, WMDAH =F
Vlvula piloto
con accionamiento por fluido (vlvula estndar, RS 22282) tipo WPH y WHH =6
con accionamiento mecnico, manual (RS 22280) tipo WM.H
sin dispositivo de accionamiento auxiliar = sin desig.
con dispositivo de accionamiento auxiliar slo tipo WPH =N
alimentacin de aceite de mando externa, descarga de aceite de mando externa 1) = sin desig.
alimentacin de aceite de mando interna, descarga de aceite de mando externa 1; 2) =E
alimentacin de aceite de mando interna, descarga de aceite de mando interna 2) = ET
alimentacin de aceite de mando externa, descarga de aceite de mando interna 1) =T
pSt = presin de mando

Otros tipos preferidos y equipos estndares estn
pSt min = presin de mando, mnima indicados en la EPS (lista de precios estndar).
pTank = presin de depsito
p = presin de apertura
Aclaraciones de las notas al pie, ver pgina 3!
RS 24851/08.08 W.H; WM.H Hydraulics Bosch Rexroth AG 3/36
Otros datos en texto complementario

Material de junta
sin desig. = juntas NBR
V = juntas FKM
(otras juntas a pedido)
Atencin!
Tener en cuenta la compatibilidad de la junta con el fluido hidrulico utilizado!
sin desig. = sin vlvula reductora de presin
D3 4) = con vlvula reductora de presin
Vlvula de precompresin (no para TN10) 4)
sin desig. = sin vlvula de precompresin
P4,5 = con vlvula de precompresin (p = 4,5 bar [65 psi])
Estrangulador insertable
sin desig. = sin estrangulador insertable
B08 = de estrangulador 0,8 mm [0.0315 inch]
Ajuste de carrera
Cdigo de pedido, ver pgina 32 y 33
Supervisin del punto de conmutacin
sin desig. = sin control de posicin
QMAG24 = punto de conmutacin supervisadoa
QMBG24 = punto de conmutacin supervisadob
QMABG24 = punto de conmutacin supervisadoa y b
QM0G24 = punto de reposo supervisado
Otras indicaciones ver RS24830
sin desig. = sin ajuste del tiempo de conmutacin
S = ajuste del tiempo de conmutacin como regulacin de entrada
S2 = ajuste del tiempo de conmutacin como regulacin de salida
1) Alimentacin de aceite de mando X o descarga Y externa: 3) 2puntos de conmutacin (posicin final hidrulica): slo
En TN10 se debe prever la versin SO30 para la utili- pistn C, D, Y, K ,Z
zacin de placas intermedias. La identificacin SO30 4) Slo en combinacin con estrangulador insertable B10
est colocada al final de la designacin de tipo (placa
intermedia).
Se debe procurar respetar los parmetros de servicio
mximos admisibles de la vlvula piloto (ver RS22280 y
RS 22282)!
Presin de mando mxima: tener en cuenta pgina 12!
2) Alimentacin de aceite de mando interna (versin ET y E):

Presin de mando mnima: tener en cuenta pgina 13!
A fin de evitar elevados picos de presin inadmisibles, se
debe prever un estrangulador insertable B10 en la
conexin P de la vlvula piloto (ver pgina 11).
En combinacin con versin H- se debe prever adems
la vlvula reductora de presin D3.
Smbolo de pistn: 2 puntos de conmutacin

A B A B
a b a b
P T P T
=C = B 1; 2)
=D = Y 2)
=K
=Z
1) Slo para TN10 y 25 (4W.H 22.)
para presin de servicio > presin de depsito se debe
emplear la conexin T como conexin de fugas!
2) Slo suministrable tipo WMRH/WMUH y WMMH.
Atencin!
Precaucin por el exceso de presin en ciindros diferencia-
les!
Cdigo de pedido Tipo de accionamiento
Smbolo de Retorno hidrulico neumtico

pistn de pistn Tipo WHH Tipo WPH
A B A B
../.. a b a b
a b a b
P T P T
A B A B
C, D, K, Z ..H../O a b a b
a b a b
P T P T
A B A B
..H../OF a b a b
a b a b
P T P T
A B A B
B, Y ../.. a b a b
a b a b
P T P T
A B A B
Y ..H../.. a b a b
a b a b
P T P T
Smbolo de Retorno palanca manual volante

pistn de pistn Tipo WMMH Tipo WMDH, WMDAH
A B A B
..H../F a b a b
a b a b
P T P T
C, D, K, Z
A B
a b
a b
P T
A B
B, Y a b
a b
P T
A B
Y ..H../F a b
a b
P T
Smbolo de Retorno Tope de rodillo

pistn de pistn Tipo WMRH, WMUH
A B
C, D, K, Z a b
a b
P T
A B
B, Y a b
a b
P T
= E 3)
=Q
= E1- 4)
=F =R
=G = S 3)
=H =T
=J =U
=L =V
=M =W
=P
3) Ejemplo:
pistn E con Lado a Cdigo de pedido ..EA..
pistn E con Lado b Cdigo de pedido ..EB..
4) Smbolo de pistn E1-: P A/B-Preapertura
5) slo para TN16
Atencin!
Precaucin por el exceso de presin en ciindros diferencia-
les!
Smbolo Retorno hidrulico neumtico

Lado
de pistn de pistn Tipo WHH Tipo WPH
A B A B
.A a 0 a 0
a a
P T P T
E, F, G, H, A B A B
J, L, M, Q,
.B 0 b 0 b
R, S, T, U, b b
V, W P T P T
A B A B
a a 0 b b a a 0 b b
P T P T
Smbolo Retorno palanca manual volante

Lado
de pistn de pistn Tipo WMMH Tipo WMDH, WMDAH
A B A B
..H../F a 0 a 0
a a b
P T P T
.A
A B
a 0
a
P T
A B A B
E, E1-, F, ..H../F 0 b 0 b
b
G, H, J, L, P T P T
M, Q, R, .B
S, T, U, A B
V, W 0 b
b
P T
A B A B
..H../F a 0 b a 0 b
a b a b
P T P T
A B
a 0 b
a b
P T
Smbolo Retorno tope de rodillo

Lado
de pistn de pistn Tipo WMRH, WMUH
E, E1-, F,
A B
G, H, J, L,
M, Q, R, a 0 b
a b
S, T, U,
P T
V, W
Funcionamiento, corte: tipo WPH y WHH
4 8 9 10
1
2 6
3.2 3.1
A
7 B B 5
Tipo 4WPH
T P X Y
A B
Vlvulas direccionales tipo WPH y WHH En estado de reposo el pistn de mando (8) es mantenido en
La vlvula tipo WPH es una vlvula direccional de corredera posicin media o inicial mediante los resortes (9) (excepto la
con accionamiento neumtico-hidrulico, la vlvula tipo WHH corredera de impulso). La cmara de resorte (7) se descarga
con accionamiento hidrulico-hidrulico. Controla el arran- hacia el depsito.
que, parada y sentido de circulacin de un fluido. Desde la cmara de resorte, el aceite de mando se expulsa a
Consta bsicamente de vlvula principal con carcasa (1), pis- travs de la vlvula piloto (4) hacia el canal Y.
tn principal (2), uno o dos resortes de retorno (3.1) y (3.2) y La alimentacin y descarga de aceite de mando se realiza en
vlvula piloto (4). forma interna o externa (externa a travs de la conexin Y).
El pistn principal (2) en la vlvula principal se mantiene en Un dispositivo de accionamiento auxiliar (10) opcional, ase-
posicin nula o inicial mediante una fuerza debida a resor- gura un desplazamiento del pistn de mando (8) sin presin
tes o presin hidrulica. En posicin inicial ambas cmaras neumtica (slo tipo WPH).
de resorte (5) y (7) estn unidas sin presin con el depsito
a travs de la vlvula piloto (4). La vlvula piloto (4) est ali-
Observacin!
mentada con aceite de mando a travs de la tubera (7). La
alimentacin se puede realizar en forma interna o externa (en El pistn de mando (2) se mantiene sin presin de mando en
forma externa a travs de la conexin X). posicin central mediante los resortes de retorno (3.1) y (3.2)
en las cmaras de mando (5) y (7) aun para, por ejemplo,
Al accionar la vlvula piloto, por ejemplo lado a, el pistn (8)
disposicin vertical de la vlvula.
se desplaza hacia la izquierda y se presuriza la cmara de
resorte (7) con presin de mando. La cmara de resorte (5)
permanece sin presin.
La presin de mando acta sobre el lado izquierdo del pistn
principal (2) desplazndolo contra el resorte (3.1). En la vl-
vula principal se conectan Pcon B y A con T. Vlvula piloto para tipo WHH ver RS 22282.
Alimentacin de aceite de mando (corte A A y B B)

ver pgina 10 y 11.
Funcionamiento, corte: tipo WM.H
9 8 4
1
2 6
3.2 3.1
A
7 B B 5
Tipo 4WMMH
T P X Y
A B
Vlvulas direccionales tipo WM.H

Las vlvulas tipo WM.H son vlvulas direccionales de corre-
dera con accionamiento mecnico-hidrulico. Controlan el a-
rranque, parada y sentido de circulacin de un fluido.
Constan bsicamente de vlvula principal con carcasa (1),
pistn principal (2), uno o dos resortes de retorno (3.1) y (3.2)
y vlvula piloto (4).
El funcionamiento de estas vlvulas corresponde al del tipo
WPH. No obstante, el accionamiento de la vlvula piloto se
realiza en forma mecnica.
Vlvulas piloto para tipos WMDH, WMDAH, WMRH, WMUH,

ver RS 22280.
Alimentacin de aceite de mando (corte A A y B B)

ver pgina 10 y 11.
Alimentacin de aceite de mando

TN10 Corte A A TN16 Corte A A
P T
P T 3
3
1
2 1 2
T 4
T 4
P P
TN25 (tipo 4W.H 22 .7X/) TN25 (tipo 4W.H 25 .6X/)

Corte A A
2 Corte B B
P T
3 T
P
X Y 4 Corte A A
P T 3
2 1 X A
P X Y
T 5
T 1
4
TN32 Corte A A
3 P T
X Y
1
2 P
T 4
Alimentacin Descarga
externa: 2 cerrada externa: 1 cerrada
interna: 2 abierta interna: 1 abierta
Ms explicaciones y aclaraciones de puntos, ver prxima

pgina.
Alimentacin de aceite de mando
Tipo 4W.H 1 tornillo de cierre M6, SW 3

La alimentacin de aceite de mando se efecta en forma ex- descarga de aceite de mando
terna - a travs del canal X - desde un circuito separado. 2 tornillo de cierre M6, SW 3
La descarga de aceite de mando se efecta en forma exter- alimentacin de aceite de mando
na - a travs del canal Y - en el depsito. 3 vlvula piloto
4 vlvula principal
Tipo 4W.HE 5 tapa
La alimentacin de aceite de mando se efecta en forma in- 6 estrangulador insertable
terna desde el canal P de la vlvula principal. (ver adems
pgina 13, notas al pie 6) y 7))
Par de apriete MA para tornillos de sujecin de tapa:
La descarga de aceite de mando se efecta en forma exter-
TN16: 35 Nm [25.8 ft-lbs] 10%;
na - a travs del canal Y - en el depsito. En la placa de co-
TN25: 68 Nm [50.2 ft-lbs] 10%
nexin se cierra la conexin X.
Par de apriete MA de tornillos de sujecin para la vlvula pi-
loto: TN10 hasta 32: 9 Nm [6.6 ft-lbs] 10%
Tipo 4W.HET
La alimentacin de aceite de mando se efecta en forma in-
terna desde el canal P de la vlvula principal.
La descarga de aceite de mando se efecta en forma inter- Estrangulador insertable
na - a travs del canal T - en el depsito. En la placa de co- La utilizacin del estrangulador insertable (6) se requiere
nexin se cierran las conexiones X y Y. cuando deba limitarse la alimentacin de aceite de mando en
el canal P de la vlvula piloto (ver abajo).
Tipo 4W.HT El estrangulador insertable (6) se coloca en el canal P de la
vlvula piloto.
La alimentacin de aceite de mando se efecta en forma ex-
terna - a travs del canal X - desde un circuito separado.
La descarga de aceite de mando se efecta en forma inter- 3
na - a travs del canal T - en el depsito. En la placa de co-
nexin se cierra la conexin Y. 6
4
P
Atencin!
La reforma de la alimentacin de aceite de mando slo debe
llevarse a cabo por personal tcnico autorizado o en fbrica!
Alimentacin de aceite de mando X o descarga Y externa:
En TN10 se debe prever la versin SO30 para la utili-
zacin de placas intermedias. La identificacin SO30
est colocada al final de la designacin de tipo (placa
intermedia.
Se debe procurar respetar los parmetros de servicio
mximos admisibles de la vlvula piloto (ver RS22280 y
RS 22282)!
Presin de mando mxima: tener en cuenta pgina 12!
Alimentacin de aceite de mando interna (versin ET y E):

Presin de mando mnima: tener en cuenta pgina 13!
A fin de evitar elevados picos de presin inadmisibles, se
debe prever un estrangulador insertable B10 en la
conexin P de la vlvula piloto (ver arriba).
En combinacin con versin H- se debe prever adems
la vlvula reductora de presin D3 (ver pgina 34).

Generalidades
Tamaos nominales TN 10 16 25 25 32
4W.H 22 4W.H 25
Masa, aprox. tipo WPH 2 puntos de conmu- kg [lbs] 6,8 8,9 11,9 18,0 18,0
tacin [15.0] [19.6] [26.2] [39.7] [39.7]
3 puntos de conmu- kg [lbs] 7,6 9,7 12,7 19,8 41,8
tacin [16.8] [21.4] [28.0] [43.7] [92.2]
tipo WHH 2 puntos de conmu- kg [lbs] 6,9 9,0 12,0 18,1 18,1
tacin [15.2] [19.8] [26.5] [39.9] [39.9]
3 puntos de conmu- kg [lbs] 6,8 8,9 11,9 19,0 41,0
tacin [15.0] [19.6] [26.2] [41.9] [90.4]
tipo WMMH, WMDH, WMDAH, kg [lbs] 6,4 8,5 11,5 17,6 17,6
WMRH y WMUH [14.1] [18.7] [25.3] [38.8] [38.8]
ajuste del tiempo de conmutacin kg [lbs] 0,8 [1.8] 0,8 [1.8] 0,8 [1.8] 0,8 [1.8] 0,8 [1.8]
vlvula reductora de presin kg [lbs] 0,4 [0.9] 0,4 [0.9] 0,4 [0.9] 0,4 [0.9] 0,4 [0.9]
Posicin de montaje a eleccin; horizontal en vlvulas con retorno hidruli-
co de pistn H y smbolo de pistn B, C, D, K, Z, Y
Rango de temperatura ambiente C [F] 30 hasta +50 [22 hasta +122]
Rango de temperatura de almacenamiento C [F] 20 hasta +70 [4 hasta +158]
Proteccin superficial (cuerpo de la vlvula) laqueado, dureza superficial mx. 100 m
Hidrulicas
Presin de servicio mxima
conexin tipo 4W.H bar [psi] 280 280 280 280 280
P, A, B [4061] [4061] [4061] [4061] [4061]
tipo H-4W.H bar [psi] 350 350 350 350 350
[5076] [5076] [5076] [5076] [5076]
conexin T descarga de tipo 4W.H bar [psi] 280 250 250 250 250
aceite de mando [4061] [3626] [3626] [3626] [3626]
Y externa tipo H-4W.H 315 250 250 250 250
[4568] [3626] [3626] [3626] [3626]
descarga de aceite Y interna 1) bar [psi] 160 [2321]; 60 [870] para tipo WMRH y WMUH
conexin Y descarga de aceite externa bar [psi] 160 [2321]; 60 [870] para tipo WMRH y WMUH
Fluido hidrulico Aceite mineral (HL, HLP) segn DIN 51524 1); fluidos
hidrulicos rpidamente degradables en forma bio-
lgica segn VDMA 24568 (ver tambin RS 90221);
HETG (aceite de colza) 1); HEPG (poliglicol) 2); HEES
(ster sinttico) 2); otros fluidos a pedido
Rango de temperatura del fluido hidrulico C [F] 30 hasta +80 [22 hasta +176] ((juntas NBR)
20 hasta +80 [4 hasta +176] (juntas FKM)
Rango de viscosidad mm2/s [SUS] 2,8 hasta 500 [35 hasta 2320]
Grado mximo admisible de impurezas del fluido clase 20/18/15 4)
Presin de mando mxima 3) bar [psi] 250 250 210 250 250
[3626] [3626] [3046] [3626] [3626]

Hidrulicas
Tamao nominal TN 10 16 25 25 32
4W.H 22 4W.H 25
Presin de mando mnima (ver tambin curvas de pgina 14)
alimentacin de aceite X externa, alimentacin de acei-
te X interna (para pistn: D, K, E, J, L, M, Q, R, U, W)
vlvula de 3 puntos de conmu- tipo H-4W.H bar [psi] 10 [145] 14 [203] 12,5 13 [188] 8,5 [123]
tacin, centrada por resorte [181]
tipo 4W.H bar [psi] 10 [145] 14 [203] 10,5 13 [188] 8,5 [123]
[152]
vlvula de 3 puntos conmut. centrada por presin bar [psi] 14 [203] 18 [261] 8,5 [123]
vlvula de 2 puntos conmut. tipo H-4W.H bar [psi] 10 [145] 14 [203] 14 [203] 13 [188] 10 [145]
con posicin final por resorte tipo 4W.H bar [psi] 10 [145] 14 [203] 11 [159] 13 [188] 10 [145]
vlv. 2 puntos conmut. con posicin final hidrulica bar [psi] 7 [101] 14 [203] 8 [116] 8 [116] 5 [72]
alimentacin de aceite de mando X interna bar [psi] 4,5 [65] 4,5 [65] 4,5 [65] 4,5 [65] 4,5 [65]
(para pistn C, F, G, H, P, T, V, Z, S 5)) 6) 7) 7) 7) 7)
Volumen de mando para conmutacin

vlvula de 3 puntos de conmutacin, centrada cm3 [inch3] 2,04 5,72 7,64 14,2 29,4
por resorte [0.124] [0.349] [0.466] [0.866] [1.794]
vlvula de 2 puntos de conmu- cm3 [inch3] 4,08 11,45 15,28 28,4 58,8
tacin [0.249] [0.699] [0.932] [1.733] [3.588]
de punto de conmutacin a a punto nulo cm3 [inch3] 2,9 7,0 15,1
[0.177] [0.427] [0.921]
de punto nulo a punto de conmutacin b cm3 [inch3] 5,72 14,15 29,4
[0.349] [0.863] [1.794]
de punto de conmutacin b a punto nulo cm3 [inch3] 2,83 5,73 14,4
[0.173] [0.349] [0.879]
Caudal de mando para mn. tiempo de conmut., aprox. l/min [USgpm] 35 [9.2] 35 [9.2] 35 [9.2] 35 [9.2] 45 [11.9]
1) Adecuado para juntas NBR y FKM 4) Las clases de pureza indicadas para los componentes del
2) Adecuado slo para juntas FKM sistema hidrulico deben ser mantenidas. Un filtrado efecti-
vo evita averas y aumenta simultneamente la vida til de
3) alimentacin de aceite de mando interna:
los componentes.
para presin de mando elevada es necesaria la utiliza-
Para la seleccin del filtro ver catlogos RS50070,
cin de una vlvula reductora de presin.
RS50076, RS50081, RS50086, RS50087 y RS50088.
en combinacin con versin H- se debe prever ade- 5) Pistn S slo para TN16
ms la vlvula reductora de presin D3 . (si no se
6) Para smbolo C, F, G, H, P, T, V, Z una alimentacin de
utiliza resulta presin de mando = presin de servicio
en la conexin) aceite de mando interna es slo posible, si el caudal desde
P hacia T en la posicin central (para vlvula de 3 puntos
alimentacin de aceite de mando externa:
de conmutacin) o durante el pasaje de la posicin central
en combinacin con versin H- se debe garantizar (para vlvula de 2 puntos de conmutacin) es tan grande
el cumplimiento de la mxima presin de mando por que, la diferencia de presin desde P hacia T alcanza un
medio de medidas adecuadas (por ej. proteccin de valor mnimo de 6,5 bar [94 psi] .
circuitos de aceite de mando separados empleando 7) Para pistn C, F, G, J, H, P, T, V, Z, S 5) mediante vlvula
una vlvula limitadora de presin)!
de precompresin (no TN10) o correspondiente caudal
superior. (clculo del caudal requerido, ver curvas caracte-
rsticas vlvula de precompresin pgina 35.)
Caudal-seccin libre en punto nulo para pistn Q, V y W

Tamao nominal TN 10 16 25 25 32
4W.H 22 4W.H 25
pistn Q A T; B T mm2 [inch2] 13 32 78 83 78
[0.02] [0.05] [0.121] [0.129] [0.121]
pistn V P A; P B mm2 [inch2] 13 32 73 83 73
[0.02] [0.05] [0.113] [0.129] [0.113]
A T; B T mm2 [inch2] 13 32 84 83 84
[0.02] [0.05] [0.13] [0.129] [0.13]
pistn W A T; B T mm2 [inch2] 2,4 6 10 14 20
[0.004] [0.009] [0.015] [0.022] [0.031]
Curvas caractersticas (medidas con HLP46, ac = 40 C 5 C [104 F 9 F])
Presin de mando mnima en funcin de la presin de depsito (tipo WPH)
[100] 7
[90]
6
[80]
Presin de mando en bar [psi]
5
[70]
[60]
4
[50]
3
[40]
[30] 2
[20]
1 Para presin de depsito
[10] elevada se debe aumentar
la presin de mando mni-
[0] ma segn el correspondiente
60 80 100 120 140 160 diagrama.
[1000] [1200] [1400] [1600] [1800] [2000] [2200]
Presin de depsito en bar [psi]
Presin de mando mnima en funcin de la presin de depsito (tipo WHH):

pSt min > 6 hasta 10 bar [ 87 hasta 145 psi] > presin de depsito
Curvas caractersticas: TN10 (medidas con HLP46, ac = 40 C 5 C [104 F 9 F])

Curvas caractersticas p-qV
7 6 5
[160] 11
10 4
[140]
9
Diferencia de presin en bar [psi]
3
[120] 8
2
[100] 7 1
6
[80]
5
[60] 4
3
[40]
2
[20]
1
[0] 0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
[0] [5] [10] [15] [20] [25] [30] [35] [40] [42.3]
Caudal en l/min [US gpm]
Pistn Punto de conmutacin Pistn Punto nulo

PA PB AT BT AT BT PT
E, Y, D 2 2 4 5
F 1 4 1 4 F 3 6
G, T 4 2 2 6 G, T 7
H, C 4 4 1 4 H 1 3 5
J, K 1 2 1 3
L 2 3 1 4 L 3
M 4 4 3 4
P 4 1 3 4 P 7 5
Q, V, W, Z 2 2 3 5
R 2 2 3
U 3 3 3 4 U 4
B 2 2
Lmites de potencia: TN10 (medidos con HLP46, ac = 40 C 5 C [104 F 9 F])
2 puntos conmutacin qV mx en l/min [USgpm] Atencin!

Indicaciones importantes, ver pgina 24!
Presin servicio pmxenbar [psi]
Pistn 200 [2900] 250 [3626] 315 [4568]
E, J, L, M, Q, R, U, 160 [42] 160 [42] 160 [42]
V, W, C, D, K, Z, Y
H 160 [42] 150 [39] 120 [32]
G, T 160 [42] 160 [42] 140 [37]
F, P 160 [42] 140 [37] 120 [32]

9 8
[406] 28
[250] 24 10
[300]
20
[250] 7
16
[200]
12 6
[150] 5
4
8 3
[100]
2
4 1
[50]
[0] 0
0 50 100 150 200 250 300
[0] [5] [10] [15] [20] [25] [30] [35] [40] [45] [50] [55] [60] [65] [70] [75] [79.2]
Pistn Punto de conmutacin Punto nulo Pistn Punto de conmutacin Punto nulo
PA PB AT BT PT AT BT PA PB AT BT PT AT BT
D, E 1 1 3 3 Q 1 1 6 6
F 1 2 5 5 4 3 R 2 4 7
G 4 1 5 5 7 S 3 3 3 9
C, H 1 1 5 6 2 4 4 T 4 1 5 5 7
K, J 2 2 6 6 3 U 2 2 3 6
L 2 2 5 4 3 V, Z 1 1 6 6 10 8 8
M 1 1 3 4 W 1 1 3 4
P 2 1 3 6 5
2 puntos conmutacin qV mx en l/min [USgpm] 3 puntos conmutacin qV mx en l/min [USgpm]

Presin servicio pmxenbar [psi] Presin servicio pmxenbar [psi]
Pistn 70 140 210 280 350 Pistn 70 140 210 280 350
[1015] [2030] [3046] [4061] [5076] [1015] [2030] [3046] [4061] [5076]
X externa posicin final por resorte en vlvula principal X externa centrada por resorte
(para pSt min = 12 bar [174 psi]) E, H, J, 300 [79] 300 [79] 300 [79] 300 [79] 300 [79]
C, D, K, 300 [79] 300 [79] 300 [79] 300 [79] 300 [79] L, M, Q,
Y, Z U, W, R
X externa posicin final por resorte en vlvula principal 1) F, P 300 [79] 250 [66] 180 [47] 170 [45] 150 [39]
C 300 [79] 300 [79] 300 [79] 300 [79] 300 [79] G, T 300 [79] 300 [79] 240 [63] 210 [55] 190 [50]
D, Y 300 [79] 270 [71] 260 [68] 250 [66] 230 [60] S 300 [79] 300 [79] 300 [79] 250 [66] 220 [58]
K 300 [79] 250 [66] 240 [63] 230 [60] 210 [55] V 300 [79] 250 [66] 210 [55] 200 [53] 180 [47]
Z 300 [79] 260 [68] 190 [50] 180 [47] 160 [42] X externa centrada por presin
X externa posicin final hidrulica en vlvula principal (para presin de mando mnima de 16 bar [232 psi])
HC, HD, 300 [79] 300 [79] 300 [79] 300 [79] 300 [79] alle pis- 300 [79] 300 [79] 300 [79] 300 [79] 300 [79]
HK, HZ, tn 2)
HY
2) Parapistn V no se requiere la vlvula piloto para caudales

Atencin!
1) Si > 160 l/min [42 US gpm] .
se exceden los valores de caudales indicados no se
garantiza ms la funcin de retorno al caer la presin de
mando! Otras indicaciones importantes, ver pgina 24!
Curvas caractersticas: TN25 (tipo W.H 22)

(medidas con HLP46, ac = 40 C 5 C [104 F 9 F])

5 6
[203] 14
4
[175] 12
3
[150] 10
2
[125]
8 1
[100]
6
[75]
4
[50]
2
[25]
[0] 0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
[0] [10] [20] [30] [40] [50] [60] [70] [80] [90] [100] [110] [119]
Pistn Punto de conmutacin Pistn Punto nulo

PA PB AT BT BA AT BT PT
C, E, M, P, Q, 2 2 1 4 F 4
U, V, Z
G, P 6
F 1 2 1 2
H 2
G, T 2 2 2 4
L 4
H, J, W, K, D 2 2 1 3
T 5
L 2 2 1 2
U 6
R 1 2 1 5
B 2 2
Lmites de potencia: TN25 (tipo W.H 22)

(medidos con HLP46, ac = 40 C 5 C [104 F 9 F])

pistn 70 140 210 280 350 pistn 70 140 210 280 350
[1015] [2030] [3046] [4061] [5076] [1015] [2030] [3046] [4061] [5076]
(para pSt min = 11 bar / 14 bar [159 / 203 psi]) E, J, L, M, Q, U, 450 450 450 450 450
C, D, K, Y, Z 450 450 450 450 450 W, R [119] [119] [119] [119] [119]
[119] [119] [119] [119] [119] H 450 450 300 260 230
X externa posicin final por resorte en vlvula principal 1) [119] [119] [79] [68] [61]
C 450 450 320 250 200 G 400 350 250 200 180
[119] [119] [84] [66] [53] [105] [92] [66] [53] [47]
D, Y 450 450 450 400 320 F 450 270 175 130 110
[119] [119] [119] [105] [84] [119] [71] [46] [34] [29]
K 450 215 150 120 100 V 450 300 240 220 160
[119] [57] [39] [32] [26] [119] [79] [63] [58] [42]
Z 350 300 290 260 160 T 400 300 240 200 160
[92] [79] [76] [68] [42] [105] [79] [63] [53] [42]
X externa posicin final hidrulica en vlvula principal P 450 270 180 170 110
HC, HD, HK, HZ, 450 450 450 450 450 [119] [71] [47] [45] [29]
HY [119] [119] [119] [119] [119]
HC./O, 450 450 450 450 450
HD./O, [119] [119] [119] [119] [119]
HK./O, Atencin!
1) Si
HZ./O
HC./OF, 450 450 450 450 450
mandot!
HD./OF, [119] [119] [119] [119] [119]
HK./OF,
HZ./OF Otras indicaciones importantes, ver pgina 24!
HC./F, 450 450 450 450 450
HD./F, [119] [119] [119] [119] [119]
HK./F,
HZ./F
Curvas caractersticas: TN25 (tipo W.H 25)

(medidas con HLP46, ac = 40 C 5 C [104 F 9 F])

8 7 6 5
[203] 14
4
[175] 12 3
[150] 2
10
[125] 1
8
[100]
6
[75]
4
[50]
2
[25]
0 100 200 300 400 500 600 650
[0] [20] [40] [60] [80] [100] [120] [140] [160] [171.7]
Pistn Punto de conmutacin Pistn Punto de conmutacin

PA PB AT BT PA PB AT BT BA
E, C 1 1 1 3 P 4 1 1 5
F 1 4 3 3 R 2 1 1 8
G 3 1 2 4 U 4 1 1 6
H, D 4 4 3 4 V, Z 2 4 3 6
J, Q, K 2 2 3 5 W 1 1 1 3
L 2 2 3 3 T 3 1 2 4
M 4 4 1 4
7 pistn G posicin central P T

8 pistn T posicin central P T
Lmites de potencia: TN25 (tipo W.H 25)

(medidos con HLP46, ac = 40 C 5 C [104 F 9 F])

Pistn 70 140 210 280 350 Pistn 70 140 210 280 350
[1015] [2030] [3046] [4061] [5076] [1015] [2030] [3046] [4061] [5076]
(para pSt min = 13 bar [188 psi]) E, L, M, Q, U, W 700 700 700 700 650
C, D, K, Y, Z 700 700 700 700 650 [185 ] [185 ] [185 ] [185 ] [172 ]
[185 ] [185 ] [185 ] [185 ] [172 ] G, T 400 400 400 400 400
X externa posicin final por resorte en vlvula principal 1) [105 ] [105 ] [105 ] [105 ] [105 ]
C 700 700 700 700 650 F 650 550 430 330 300
[185 ] [185 ] [185 ] [185 ] [172 ] [172 ] [145] [113] [87 ] [79 ]
D, Y 700 650 400 350 300 H 700 650 550 400 360
[185 ] [172 ] [105 ] [92 ] [79 ] [185 ] [172 ] [145] [105 ] [95]
K 700 650 420 370 320 J 700 700 650 600 520
[185 ] [172 ] [111 ] [98 ] [84 ] [185 ] [185 ] [172 ] [158 ] [137 ]
Z 700 700 650 480 400 P 650 550 430 330 300
[185 ] [185 ] [172 ] [127 ] [105 ] [172 ] [145] [113] [87 ] [79 ]
X externa posicin final hidrulica en vlvula principal V 650 550 400 350 310
HC, HD, HK, HZ, 700 700 700 700 700 [172 ] [145] [105 ] [92 ] [82 ]
HY [185 ] [185 ] [185 ] [185 ] [185 ] R 700 700 700 650 580
HC./O, 700 700 700 700 700 [185 ] [185 ] [185 ] [172 ] [153 ]
HD./O, [185 ] [185 ] [185 ] [185 ] [185 ] X externa centrada por presin
HK./O, (para presin de mando mnima 18 bar [261 psi])
HZ./O E, F, H, J, L, M, 700 700 700 700 650
HC./OF, 700 700 700 700 700 P, Q, R, U, V, W [185 ] [185 ] [185 ] [185 ] [172 ]
HD./OF, [185 ] [185 ] [185 ] [185 ] [185 ] G, T 400 400 400 400 400
HK./OF, [105 ] [105 ] [105 ] [105 ] [105 ]
HZ./OF
X externa centrada por presin
HC./F, 700 700 700 700 700 (para presin de mando > 30 bar [435 psi])
HD./F, [185 ] [185 ] [185 ] [185 ] [185 ]
HK./F, G, T 700 700 700 700 650
HZ./F [185 ] [185 ] [185 ] [185 ] [172 ]
Atencin!
1) Si se exceden los valores de caudales indicados no se
mando!
Otras indicaciones importantes, ver pgina 24!

Curvas caractersticas p-qV pistn E, R y W

[261] 18
1 Pistn Punto de conmutacin

16
PA PB AT BT BA
[200] 14
2
12 E 4 4 3 2
[150] 10 3 R 4 4 3 1
8 W 4 4 3 2
[100] 4
6
4
[50]
2
[0] 0
0 100 300 500 700 900 1080
[0] [40] [80] [120] [160] [200] [240] [285]

Curvas caractersticas p-qV pistn G y T

5
[261] 18
Pistn Punto de conmutacin
16
6 PA PB AT BT PT
[200] 14
G 7 8 7 5 6
12
[150] 7 T 7 8 7 5 6
10
8 8
[100]
6
4
[50]
2
[0] 0
0 100 300 500 700 900 1080
[0] [40] [80] [120] [160] [200] [240] [285]


pistn 70 140 210 280 350 pistn 70 140 210 280 350
[1015] [2030] [3046] [4061] [5076] [1015] [2030] [3046] [4061] [5076]
(para pSt min = 10 bar [145 psi]) E, J, L, M, 1100 1040 860 750 680
C, D, K, Y, Z 1100 1040 860 750 680 Q, R, U, W [290] [275] [227] [198] [179]
[290] [275] [227] [198] [179] G, T, H, F, P 900 900 800 650 450
X externa posicin final por resorte en vlvula principal 1) [238] [238] [211] [172] [119]
C 1100 1040 860 800 700 V 1100 1000 680 500 450
[290] [275] [227] [211] [185] [290] [264] [179] [132] [119]
D, Y 1100 1040 540 480 420 X externa centrada por presin
[290] [275] [142] [127] [111] (para presin de mando mnima 8,5 bar [123 psi])
K 1100 1040 860 500 450 todos los 1100 1040 860 750 680
[290] [275] [227] [132] [119] pistones [290] [275] [227] [198] [179]
Z 1100 1040 860 700 650
[290] [275] [227] [185] [172]
X externa posicin final hidrulica en vlvula principal Atencin!
HC, HD, HK, 1100 1040 860 750 680 1) Si
HZ, HY [290] [275] [227] [198] [179] garantiza ms la funcin de retorno al caer la presin de
mando!
Otras indicaciones importantes, ver pgina 24!
Lmites de potencia: observaciones importantes

Generalidades: Debido a las fuerzas de flujo actuantes en el interior de la vl-
vula, para una nica direccin de flujo (por ejemplo de P ha-
Atencin!
cia A y conexin B bloqueada, para el mismo sentido de flujo
Los lmites de potencia indicados son vlidos para el empleo o diferentes caudales), los lmites de potencia de conmuta-
con dos sentidos de flujo (por ejemplo de P hacia A y simult- cin admisible pueden ser sensiblemente menores!
neamente retorno de B hacia T en relacin 1:1).
En tales casos de aplicacin, consultar!
Los lmites de potencia de conmutacin se calcularon
con solenoides a temperatura de servicio, tensin 10%
inferior y sin presin en el depsito.
Atencin!
TN16 Para alimentacin de aceite de mando X interna debido al solapamiento negativo de los pistones C, Z y HC, HZ
para caudales < 160 l/min [42 US gpm] se debe emplear una vlvula de precompresin.
Al emplear las vlvulas direccionales de 4/3 vas con centrado por presin del pistn de mando en la vlvula
principal sobre los lmites de potencia indicados, se requiere una presin de mando superior. As por ej. para una
presin de servicio pmx = 350 bar [5076 psi] y un caudal qV = 300 l/min [79 US gpm] se requiere una presin de
mando de 16 bar [232 psi] . El caudal mximo para estas vlvulas depende por ello slo del valor p razonable
para la instalacin.
Para alimentacin de aceite de mando X interna debido al solapamiento negativo de los pistones F, G, H, J, P, S
y T en general se debe emplear una vlvula de precompresin (ver pgina 35).
TN25 Para alimentacin de aceite de mando X interna debido al solapamiento negativo de los pistones Z, HZ y V para
caudales < 180 l/min [47.5 US gpm] se debe emplear una vlvula de precompresin.
Para alimentacin de aceite de mando X interna debido al solapamiento negativo de los pistones C, HC, F, G,
H, P, y T en general se debe emplear una vlvula de precompresin.
TN32 Para alimentacin de aceite de mando X interna debido al solapamiento negativo de los pistones Z, HZ y V para
caudales < 180 l/min [47.5 US gpm] se debe emplear una vlvula de precompresin.
Al emplear las vlvulas direccionales de 4/3 vas con centrado por presin del pistn de mando en la vlvula
principal sobre los lmites de potencia indicados, se requiere una presin de mando superior. As por ej. para una
presin de servicio pmx = 350 bar [5076 psi] y un caudal qV = 1100 l/min [290 US gpm] se requiere una presin de
mando de 16 bar [232 psi] . El caudal mximo para estas vlvulas depende por ello slo del valor p razonable
para la instalacin.
Para alimentacin de aceite de mando X interna debido al solapamiento negativo de los pistones C, HC, F, G,
H, P y T en general se debe emplear una vlvula de precompresin.
Dimensiones: TN10 (medidas en mm [inch])
2 3
40 [1.57]
[0.79]
20
6
T A P B T
1 9
86 [3.39]
35
167 [6.93]
8 7.1
13,5 [0.53]
6,6 [0.26] 25,5 [1.00]
27 [1.06]
11 [0.43]
F1 F2
X Y
P
P X A B Y
70 [2.76]
73 [2.87]
B
A T T1
T
T A P B T
F4 F3
108 [4.25]
0,01/100
[0.0004/4.0]
Rzmax 4
Terminacin requerida
de la superficie de montaje
Aclaracin de puntos y placas de conexin, ver pgi-

na30. Tornillos de sujecin de vlvula, ver pgina 31.
2 3
40 [1.57]
[0.78] 20
6
1
96 [3.78]
43 [1.69]
8
27 [1.06] 12
3 [0.118]
55 [2.17] 155 [6.10] 3 [0.118]
4
63 [2.48] 163 [6.42]
81 [3.19]
12 11 10
11 [0.43] 18 [0.71]
142 [5.59]
6,6 [0.26] 11 [0.43]
21 [0.83]
F1 F5 F2
T X P G1
P
12 [0.47]
X
92,4 [3.64]
P T
94 [3.70]
B
A L
T A B
Y
A B Y
F4 G2 F6 F3
7.2
0,01/100
[0.0004/4.0]
Rzmax 4

Dimensiones: TN25 (tipo W.H 22) (medidas en mm [inch])
2 3
[1.57]
40
20
9 6
[0.78]
1
110 [4.33]
[0.157] 4 41 [1.61]
[0.55] 14 193 [7.60]
241 [9.49] 6 [0.24]
4
8 14 [0.55]
180 [7.09]
20 [0.79]
[0.55]
17,5 [0.69]
F2
14
F1 F5
G1
Y
T P
Y
T P
117 [4.61]
120 [4.72]
B L
A
T A B
X A B X
F4 G2 F6 F3
7.3
0,01/100
[0.0004/4.0]
Rzmax 4

Dimensiones: TN25 (tipo W.H 25) (medidas en mm [inch])
2 3
[1.57]
5
40
1 6
20
[0.78]
9
126 [4.96]
[1.61]
41
[0.75] 19 225 [8.86] 8
4 [0.157]
297 [11.7] 27,5 [1.08]
6 [0.24]
324,5 [12.78] 4
332 [13.07]
324,5 [12.78] 10
12 14 [0.55] 11
195 [7.68]
20 [0.79] 21 [0.83]
13
[0.55] 14
F1 F5 F2
T P Y G1
T P
Y
117 [4.61]
[4.72]
P L
B
A
T A B
X A X
B
F4 G2 F6 F3
7.3
0,01/100
[0.0004/4.0]
Rzmax 4


2 3
[1.57]
9
40
6
20
[0.78]
0,2+0,3 [0.0079+0.0118]
1
152 [5.98]
[1.93]
49
21,5 286,5
8
4 [0.157]
[0.85] 362 [14.25]
6 [0.24]
391 [15.39] 4
391 [15.39] 10
406 [15.98]
11
12
13 257 [10.12]
33 [1.30] 22 [0.87] 23 [0.91]
19
[0.81] 20,5
F1 F5 F2
G1
T P
T
P Y
Y
200 [7.87]
197 [7.76]
B P L
A
T
A B
X A B
X
F4 G2 F6 F3
7.4
0,01/100
[0.0004/4.0]
Rzmax 4

Dimensiones
1 vlvula principal Placas de conexin (pedido por separado)
2 vlvula piloto: TN10 (segn catlogo RS 45054)
dimensiones, ver catlogo base sin conexin X, Y: G 534/01 (G3/4)
tipo WPH y WHH: RS 22282 G 534/12 (SAE-12; 1 1/16-12) 1)
tipo WM.H: RS 22280 con conexin X, Y: G 535/01 (G3/4)
G 536/01 (G1)
3 dispositivo de accionamiento auxiliar N, opcional
G 535/12 (SAE-12; 1 1/16-12) 1)
(slo tipoWPH)
G 536/12 (SAE-16; 1 5/16-12) 1)
El accionamiento del dispositivo de accionamiento
auxiliar es slo posible hasta aprox. 50 bar de presin TN16 (segn catlogo RS 45056)
de depsito. Evitar daos en la perforacin para el G 172/01 (G3/4)
dispositivo de accionamiento auxiliar! (herramienta G 172/02 (M27 x 2)
especial para el accionamiento, pedido por separado, G 174/01 (G1)
nro. de referencia R900024943). G 174/02 (M33 x 2)
4 espiga elstica G 174/08 (brida)
G 172/12 (SAE-12; 1 1/16-12) 1)
5 ajuste del tiempo de conmutacin (SW6), opcional
G 174/12 (SAE-16; 1 5/16-12) 1)
6 vlvula reductora de presin, opcional
7.1 superficie mecanizada de vlvula; posicin de TN25 (tipo W.H 22 segn catlogo RS 45058)
las conexiones segn ISO 4401-05-05-0-05 y G 151/01 (G1)
NFPA T3.5.1 R2-D05 G 154/01 (G1 1/4)
G 156/01 (G1 1/2)
7.2 superficie mecanizada de vlvula; posicin de
G 155/12 (SAE-16; 1 5/16-12) 1)
las conexiones segn ISO 4401-07-07-0-05 y
G 154/12 (SAE-20; 1 5/8-20) 1)
NFPA T3.5.1 R2-D07
G 156/12 (SAE-24; 1 7/8-20) 1)
7.3 superficie mecanizada de vlvula; posicin de
las conexiones segn ISO 4401-08-08-0-05 y TN25 (tipo W.H 25 segn catlogo RS 45058)
NFPA T3.5.1 R2-D08 G 151/01 (G1)
7.4 superficie mecanizada de vlvula; posicin de G 153/01 (G1), para vlv. con punto nulo centrado por resorte
las conexiones segn ISO 4401-10-09-0-05 y G 154/01 (G1 1/4)
NFPA T3.5.1 R2-D10 G 154/08 (brida)
G 156/01 (G1 1/2)
8 anillos de junta G 153/12 (SAE-16; 1 5/16-12) 1)
9 placa de caractersticas vlvula completa G 154/12 (SAE-20; 1 5/8-20) 1)
10 2 puntos conmutacin con posicin final por resorte G 156/12 (SAE-24; 1 7/8-20) 1)
en la vlvula principal (smbolo de pistn A, C, D)
TN32 (segn catlogo RS 45060)
11 2 puntos conmutacin con posicin final por resorte G 157/01 (G1 1/2)
en la vlvula principal (smbolo de pistn B, Y) G 157/02 (M48 x 2)
12 3 puntos conmutacin, centrada por resorte; G 158/10 (brida)
2 puntos conmutacin con posicin final hidrulica en G 157/12 (SAE-24; 1 7/8-12) 1)
la vlvula principal 1) a pedido
13 3 puntos conmutacin, centrada por presin
Tornillos de sujecin de vlvula, ver pgina 31.

Dimensiones
Tornillos de sujecin de vlvula (pedido por separado)
TN10: TN25:
4 tornillos cilndricos mtricos 6 tornillos cilndricos mtricos
ISO 4762 - M6 x 45 - 10.9-flZn-240h-L ISO 4762 - M12 x 60 - 10.9-flZn-240h-L
(coef. de rozamiento total = 0,09 hasta 0,14); (coef. de rozamiento total = 0,09 hasta 0,14);
par de apriete MA = 12,5 Nm [9.2 ft-lbs] 10%, par de apriete MA = 130 Nm [95.9 ft-lbs] 10%,
nro. de referencia R913000258 nro. de referencia R913000121
4 tornillos cilndricos UNC 6 tornillos cilndricos UNC
1/4-20 UNC x 1 3/4 ASTM-A574 1/2-13 UNC x 2 1/2 ASTM-A574
a pedido a pedido
TN16: TN32:
4 tornillos cilndricos mtricos 6 tornillos cilndricos mtricos
ISO 4762 - M10 x 60 - 10.9-flZn-240h-L ISO 4762 - M20 x 80 - 10.9-flZn-240h-L
(coef. de rozamiento total = 0,09 hasta 0,14); (coef. de rozamiento total = 0,09 hasta 0,14);
par de apriete MA = 75 Nm [55.3 ft-lbs] 10%, par de apriete MA = 430 Nm [317.2 ft-lbs] 10%,
nro. de referencia R913000116 nro. de referencia R901035246
2 tornillos cilndricos mtricos
ISO 4762 - M6 x 60 - 10.9-flZn-240h-L 6 tornillos cilndricos UNC
(coef. de rozamiento total = 0,09 hasta 0,14); 3/4-10 UNC x 3 1/4 ASTM-A574
par de apriete MA = 12.5 Nm [9.2 ft-lbs] 10%, a pedido
nro. de referencia R913000115
4 tornillos cilndricos UNC
3/8-16 UNC x 2 1/4 ASTM-A574
a pedido
2 tornillos cilndricos UNC
1/4-20 UNC x 2 1/4 ASTM-A574
a pedido
Ajuste de carrera, posibilidades de montaje (medidas en mm [inch])
El ajuste de carrera limita la carrera del pistn de mando (1). TN L4

Desenroscando la contratuerca (2) y girando hacia la dere-
cha el husillo de ajuste (3) se acorta la carrera del pistn. La 10 6,5 [0.26]
cmara de mando (4) debe para ello estar despresurizada. 16 10 [0.39]
25 (tipo 4W.H 22) 9,5 [0.37]
L3 Otras medidas,
25 (tipo 4W.H 25) 12,5 [0.49]
L4 ver abajo y pg.
32 15 [0.59] 33.
5 Rango de ajuste
TN10:
1 vuelta = 1 mm [0.0394 inch] de paso de ajuste
TN16 hasta 32:
1 vuelta = 1,5 mm [0.0591 inch] de paso de ajuste
1 4 5 2 3
Limitacin de carrera sobre lado A Limitacin de carrera sobre lado B

L3 L3
a b a
X A B X A B
A B A B
L1 L2 L1 L2
Vlvula de 3 puntos de conmutacin 1)

centrada por resorte centrada por presin
Posibilidades de Cdigo de
montaje pedido TN L1 L2 L3 L1 L2 L3
10 90 [3.54] 144 [5.67] 234 [9.21]
ajuste de carrera 16 100 [3.94] 200 [7.87] 300 [11.81]

sobre lado de vl- 10 25 1) 96 [3.77] 241 [9.49] 337 [13.27]
vula A y B 25 2)
123 [4.84] 276 [10.87] 399 [15.71]
32 133 [5.24] 344 [13.54] 477 [18.78]
10 90 [3.54] 106 [4.17] 196 [7.72]
ajuste de carrera 16 100 [3.94] 156 [6.14] 256 [10.08]

11
sobre lado de vl- 25 1)
96 [3.77] 193 [7.60] 289 [11.38]
vula A 25 2) 123 [4.84] 225 [8.86] 348 [13.70]
32 133 [5.24] 287 [11.30] 420 [16.54]
10 52 [2.05] 144 [5.67] 196 [7.72]
ajuste de carrera 16 56 [2.20] 200 [7.87] 256 [10.08] 81 [3.19] 200 [7.87] 281 [11.06]
sobre lado de vl- 12 25 1) 48 [1.89] 241 [9.49] 289 [11.38]
vula B 25 2)
72 [2.83] 276 [10.87] 348 [13.70] 107 [4.21] 276 [10.87] 283 [11.14]
32 76 [2.99] 344 [13.54] 420 [16.54] 120 [4.72] 344 [13.54] 464 [18.27]
1) Para
smbolo de pistn A slo posible versin 11, para
smbolo de pistn B slo versin 12.
Ajuste de carrera, posibilidades de montaje (medidas en mm [inch])
Vlvula de 2 puntos de conmutacin

posicin final por resorte posicin final hidrulica
C, D, K, Z B, Y HC, HD, HY, HK, HZ
Posibilidades de Cdigo de
montaje pedido TN L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3
90 144 234
10
[3.54] [5.67] [9.21]
100 200 300
16
[3.94] [7.87] [11.81]
ajuste de carrera
96 241 337 96 241 337 96 241 337
sobre lado de vl- 10 25 1)
[3.78] [9.49] [13.27] [3.78] [9.49] [13.27] [3.78] [9.49] [13.27]
vula A y B
123 276 399
25 2)
[4.84] [10.87] [15.71]
133 344 477
32
[5.24] [13.54] [18.78]
90 106 196 90 106 196
10
[3.54] [4.17] [7.72] [3.54] [4.17] [7.72]
100 180 280 100 156 256
16
[3.94] [7.09] [11.02] [3.94] [6.14] [10.08]
ajuste de carrera 11 96 193 289 96 193 289 96 193 289
sobre lado de vl- 25 1)
[3.78] [7.60] [11.38] [3.78] [7.60] [11.38] [3.78] [7.60] [11.38]
vula A
123 253 376 123 225 348
25 2)
[4.84] [9.96] [14.8] [4.84] [8.86] [13.70]
133 316 449 133 287 420
32
[5.24] [12.44] [17.68] [5.24] [11.30] [16.53]
52 144 196 52 144 196
10
[2.05] [5.67] [7.72] [2.05] [5.67] [7.72]
80 200 280 56 200 256
16
[3.15] [7.87] [11.02] [2.21] [7.87] [10.08]
ajuste de carrera
48 241 289 48 241 289 48 241 289
sobre lado de vl- 12 25 1)
[1.89] [9.49] [11.38] [1.89] [9.49] [11.38] [1.89] [9.49] [11.38]
vula B
100 276 376 72 276 348
25 2)
[3.94] [10.87] [14.80] [2.84] [10.87] [13.70]
105 344 449 76 344 420
32
[4.13] [13.54] [17.68] [2.99] [13.54] [16.53]
1) tipo 4W.H 22
2) tipo 4W.H 25
Ajuste del tiempo de conmutacin

La variacin del tiempo de conmutacin de la vlvula princi- 7 5
pal (1) se logra empleando una vlvula estranguladora anti-
rretorno (2) doble (tipo Z2FS6 segn catlogo RS 27506).
Conversin de alimentacin (3) a regulacin de descarga (4):
Desmontar la vlvula piloto (5) quitar la placa (6) para reti-
rar los anillos de junta ajuste del tiempo de conmutacin (2) 3 2
girando sobre el eje longitudinal y colocar nuevamente, mon-
tar la vlvula piloto (5). 4 6
Par de apriete de los tornillos (7) MA = 9 Nm [6.6 ft-lbs].
Atencin! 1
La reforma slo debe llevarse a cabo por personal tcnico
autorizado o en fbrica! Tipo 4W.H 10 ..4X/S
Tipo 4W.H 10 ..4X/S2
Vlvula reductora de presin D3

La vlvula reductora de presin (8) se debe emplear con una
presin de mando por encima de 250 bar [3626 psi] (para tipo
7
4W.H 22 : 210 bar [3046 psi]) y para versin H-.
La presin secundaria se mantiene constante a 45 bar
[652psi].
Atencin! 8
Al emplear una vlvula reductora de presin D3 (8), se debe
incorporar un estrangulador insertable B10 en el canal P de
la vlvula piloto.
Par de apriete de los tornillos (7) MA = 9 Nm [6.6 ft-lbs].
Tipo 4W.H 10 ..4X//..D3

Vlvula de precompresin (no para TN10)

En vlvulas con circulacin sin presin y alimentacin de aceite La diferencia de presin de la vlvula de precompresin se inte-
de mando interna se requiere, para generar la presin de man- gra con la diferencia de presin de la vlvula principal (ver curvas
do mnima, el montaje de una vlvula de precompresin (9) en caractersticas) en un valor total.
el canal P de la vlvula principal. La presin de apertura asciende a aprox. 4,5 bar [65 psi].
10 10
9.1 9.2
11 11
9.1 vlvula de precompresin TN16 Tipo Nmero de

9.2 vlvula de precompresin TN25 y TN32 referencia P4,5
10 vlvula principal 4W.H 16 R901002365
11 placa de conexin 4W.H 22 R900315596
4W.H 25 R900303717
4W.H 32 R900317066
Curvas caractersticas pqV (medidas con HLP46, ac = 40 C 5 C [104 F 9 F])

[203] 14
Diferencia de presin en
1 2 4
12
[150] 10 3
bar [psi]
8
[100]
6
[50]
4
2
[0] 0
0 100 200 300 400 500 600 700
[0] [20] [40] [60] [80] [100] [120] [140] [160] [185]
1 TN16
2 TN25 (tipo 4W.H 25 )
3 TN25 (tipo 4W.H 22 )
4 TN32
Notas
Bosch Rexroth AG Todos los derechos de Bosch Rexroth AG, tambin para el caso de
Hydraulics solicitudes de derechos protegidos. Nos reservamos todas las capaci-
Zum Eisengieer 1 dades dispositivas tales como derechos de copia y de tramitacin.
Telefon +49 (0) 93 52 / 18-0 especificaciones no puede derivarse ninguna declaracin sobre una
Telefax +49 (0) 93 52 / 18-23 58 cierta composicin o idoneidad para un cierto fin de empleo. Las
documentation@boschrexroth.de especificaciones no liberan al usuario de las propias evaluaciones y
www.boschrexroth.de verificaciones. Hay que tener en cuenta que nuestros productos estn
sometidos a un proceso natural de desgaste y envejecimiento.
Vlvula antirretorno RS 20375/12.06
Reemplaza a: 01.05
/4
Tipo S

R78_165
Contenido Pgina Para conexin roscada (tapones)
Caractersticas 1 Bloqueo sin fugas en una direccin
Cdigo de pedido 2 Distintas presiones de apertura, a eleccin
Tipos preferidos 2 (ver Cdigo de pedido)
Smbolo 2
Caractersticas tcnicas 3
Curvas caractersticas 3, 4
Dimensiones 4

/4 Bosch Rexroth AG Hydraulics S RS 20375/12.06
Cdigo de pedido
S A *
Vlvula de bloqueo =S Otros datos en texto complementario

Tamao nominal 6 =6 0 = Nro. de modificacin (utilizado por la fbrica)
Tamao nominal 8 =8 Presin de apertura (ver curvas pg. 3 y 4)
Tamao nominal 10 = 10 0 = Sin resorte
Tamao nominal 15 = 15 1 = Estndar
Tamao nominal 20 = 20 2 =
Para conexin roscada =A 8 = (slo TN25 y 30)
Tipos preferidos
Tipo Nmero de referencia Tipo Nmero de referencia

S6A0.0/ R900422880 S20A0.0/ R900420524
S6A1.0/ R900422881 S20A1.0/ R900420525
S6A5.0/ R900375858 S20A2.0/ R900420528
S8A0.0/ R900422885 S20A3.0/ R900420529
S8A1.0/ R900422886 S20A5.0/ R900446369
S8A3.0/ R900422888 S25A1.0/ R900420511
S8A5.0/ R900358268 S25A3.0/ R900420515
S10A0.0/ R900420530 S25A5.0/ R900451778
S10A1.0/ R900420531 S30A0.0/ R900420517
S10A2.0/ R900420532 S30A1.0/ R900420519
S10A3.0/ R900420534 S30A2.0/ R900420502
S10A5.0/ R900446476 S30A3.0/ R900420504
S15A0.0/ R900420536 S30A5.0/ R900446709
S15A1.0/ R900420537
S15A2.0/ R900420520 Otros tipos preferidos y equipos estndares estn
S15A3.0/ R900420521 indicados en la EPS (lista de precios estndar).
S15A5.0/ R900446477
Smbolo
Con resorte Sin resorte

RS 20375/12.06 S Hydraulics Bosch Rexroth AG /4
Generalidades
Tamaos nominales TN 6 8 10 15 20 25 30
Masa kg 0,1 0,2 0,3 0,5 1,0 2,0 2,5
Hidrulicas
Presin de servicio mxima bar 315
Presin de apertura bar Ver curvas caractersticas debajo y pgina 4
Caudal mximo Ver curvas caractersticas debajo y pgina 4
Fluido hidrulico Aceite mineral (HL, HLP) segn DIN 51524; fluidos rpida-
mente degradables en forma biolgica segn VDMA 24568
(ver tambin RS 90221); HETG (aceite de colza); HEPG
(poliglicol); HEES (ster sinttico); otros fluidos a pedido
Rango de temperatura del fluido hidrulico C 30 hasta + 80
Rango de viscosidad mm2/s 2,8 hasta 500
Grado mximo admisible de impurezas del fluido Clase 20/18/15 1)

Clase de pureza segn ISO 4406 (c)
1) Lasclases de pureza indicadas para los componentes del Para la seleccin del filtro ver catlogos RS 50070,
sistema hidrulico deben ser mantenidas. Un filtrado efectivo RS 50076, RS 50081, RS 50086, RS 50087 y RS 50088.
evita averas y aumenta simultneamente la vida til de los
componentes.
Curvas caractersticas (medidas con HLP46, ac = 40 C 5 C)
Curvas p-qV con presin de apertura TN6 Curvas p-qV con presin de apertura TN8
7 7
6 5 6 5
5 5
4 3 4
3
3 3
2
2 2 2
1
1 1 1
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
Caudal en l/min Caudal en l/min
7 7
6 6
5
5 5 5
4 4
3 3
3 3
2 2 2 2
1 1 1
0 1
0
0 10 20 30 40 50 60 0 20 40 60 80 100 120 140 150

/4 Bosch Rexroth AG Hydraulics S RS 20375/12.06

7 11
6 5 10 8

5 9
4 8
3
3 7
2 2 6
5
1 1 5
0 4
0 50 100 150 200 250 3
3
Caudal en l/min
2 2
Curvas p-qV con presin de apertura TN30 1 1
11 0
0 50 100 150 200 250 300 350
10
8 Caudal en l/min
9
8
7
6 5
5
4
3
3
2 2
1 1
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Caudal en l/min

Tamao nominal
L2 6 8 10 15 20 25 30
D1 G1/4 G3/8 G1/2 G3/4 G1 G1 1/4 G1 1/2
D2 19 24 30 36 46 60 65
D2
D1
D1
H1
H1 22 28 34,5 41,5 53 69 75
L1 58 58 72 85 98 120 132
T1 T1 SW L1 1) 160 1) 168 1)
L1 L2 2 2 2 2 2 2 2
T1 12 12 14 16 18 20 22
Rosca de tubo "G" segn ISO 228-1
SW 19 24 30 36 46 60 65
1) Versin A8.0
Bosch Rexroth AG Todos los derechos reservados por Bosch Rexroth AG. Ninguna parte del
Hydraulics trabajo puede ser reproducida de forma alguna o almacenada, procesada,
Zum Eisengieer 1 duplicada o distribuida mediante un sistema electrnico sin consentimiento
97816 Lohr am Main, Germany previo por escrito de Bosch Rexroth AG.
Telefon +49 (0) 93 52 / 18-0 Los datos indicados sirven slo para describir el producto. De nuestras
Telefax +49 (0) 93 52 / 18-23 58 especificaciones no puede derivarse ninguna declaracin sobre una cierta
documentation@boschrexroth.de composicin o idoneidad para un cierto fin de empleo. Las especificaciones
www.boschrexroth.de no liberan al usuario de las propias evaluaciones y verificaciones. Hay que
tener en cuenta que nuestros productos estn sometidos a un proceso na-
Vlvula antirretorno, RS 21460/08.11
Reemplaza a: 07.05
1/8
desbloqueable hidrulicamente
Tipo SV e SL
Tamao nominal 6
Serie 6X
H6090
ndice Caractersticas
ContenidoPgina Para montaje sobre placas
Caractersticas1 Posicin de las conexiones segn ISO 4401-03-02-0-05
Datos para el pedido 2 eISO 5781-03-04-0-00
Smbolos2 Para bloqueo libre de fugas de una conexin a consumidor
Funcionamiento, corte 3 Con retorno interno o externo de aceite de mando, opcional
Datos tcnicos 4 Diferentes presiones de apertura, opcional
Curvas caractersticas5 Con o sin preapertura, opcional
Clculo de la presin de mando 5 Kit de vlvula antirretorno suministrable por separado
Dimensiones6 Versin protegida contra corrosin, opcional
Ms informaciones:
Fluidos hidrulicos a base de Catlogo 90220
aceite mineral
Valores caractersticos de confiabilidad Catlogo 08012
segn ENISO13849
Informaciones sobre repuestos suministrables:

2/8 Bosch Rexroth AG Hydraulics SV; SL RS 21460/08.11
S 6 P 6X *
Retorno del aceite de mando interno = V Otros datos en texto explcito

Retorno del aceite de mando externo = L Material de las juntas 2)
Tamao nominal 6 =6 Sin denom. = Juntas NBR
Para montaje sobre placa =P V = Juntas FKM
(otras juntas segn consulta
Con preapertura =A
Sin preapertura =B Proteccin contra corrosin (externamente)
Sin denom. =Ninguna
Presin de apertura =1
J50 = Cobertura galvnica
ver pg. 5 =2
DIN 50979 Fe//Zn8//Cn//T0
=3 (pasivacin de capa gruesa)
= 4 1)
6X = Serie 60 hasta 69
1) Slo
(60 hasta 69: Medidas de montaje y de conexin
versin "B"
invariables)
2) La
eleccin del material de las juntas depende de los par-
metros de servicio (fluido, temperatura, etc.)
Smbolos
Tipo SV (retorno del aceite de mando interno) Tipo SL (retorno del aceite de mando externo)
B B
XA XA Y
RS 21460/08.11 SV; SL Hydraulics Bosch Rexroth AG 3/8
La vlvula de bloqueo tipo SV/SL es una vlvula antirretorno Versin "A" (con preapertura)
desbloqueable hidrulicamente para montaje sobre placa Sir- Esta vlvula posee una preapertura adicional. Al llegar fluido
ve para el bloqueo libre de fugas de una conexin a consumi- a presin a la conexin X se desplaza a la corredera de man-
dor, tambin para largos tiempos de paradas. do (4) hacia la derecha. Con ello se desplazan de sus asien-
La vlvula se compone bsicamente de carcasa (1), cono tos primero a la bola (7) y luego al cono (2).
deasiento (2), resorte de compresin (3), corredera de man-
do(4), as como de una preapertura de la bola de la vlvula
Avisos!
de asiento (7), opcional.
Versin "A":
La vlvula de asiento puede ser atravesada por el flujo
en direccin A hacia B sin presin de mando externa. Mediante la construccin en dos etapas con gran relacin
de reas de mando se puede descargar con seguridad an
Condicin: pA > pB + presin de apertura (resorte de compre-
para presiones de mando bajas.
sin). En sentido contrario la vlvula de asiento bloquea hi-
drulicamente sin fugas. Mediante descarga amortiguada del volumen a presin del
lado consumidor se evitan golpes de conexin.
Presin de mando suficientemente alta en la conexin X
mueve a la corredera de mando (4) en direccin de la vlvula Versin "B"
de asientoyempuja al cono (2) fuera de su asiento. Con ello Para vlvulas sin preapertura pueden ocurrir descargas
es posible un caudal libre en ambas direcciones (retencin instantneas del volumen a presin de aceite. Con los
abierta activa). consiguientes golpes de conexin puede ocurrir, adems
Para garantizar un comando de la vlvula de asiento con se- de la generacin de ruidos, un desgaste prematuro de los
guro funcionamiento activo, son tan importantes las relacio- componentes instalados.
nes de presin de ambos lados de la corredera de mando (4)
como las relaciones de reas en el cono (2) o (7). La reforma del tipo SV al tipo SL es posible mediante el cam-
Con ello resultan las posibilidades de seleccin para los tipos bio de los tapones (9) y (10). Siempre debe estar montado
SV (rea del pistn grande A2 (6) conectada con pA) o uno de los tapones!
SL (rea frontal pequea A4 (8) conectado con pA)
as como las versiones con preapertura "A" y sin preapertu-
ra "B".
6 4 8 5 1 7 2 3
Tipo Tapn (9) Tapn (10)

SV M3 M6 x 1
(abierto) (cerrado)
SL M3 M6 x 1
(cerrado) (abierto)
6 4 8 5 1 2 3
9 A T(Y) B
Tipo SL 6 PB.6X/
5 rea A1 (cono)
6 rea A2 (corredera de mando)
7 rea A3 (bola)
8 rea A4 (corredera de mando)
10 A T(Y) B
Tipo SV 6 PB.6X/
Datos tcnicos (consltenos en caso de utilizar el equipo fuera de los valores indicados!)
generales
Masa kg Ca. 0,8
Posicin de montaje A voluntad
Rango de temperatura ambiente C 30 hasta +80 (juntas NBR)
20 hasta +80 (juntas FKM)
Valores MTTFd segn EN ISO 13849 Aos 150 (para otros datos ver catlogo 08012)
hidrulicos
Presin de mando bar 5 hasta 315
Fluido hidrulico C Ver tabla abajo
Rango de temperatura del fluido hidrulico 30 hasta +80 (juntas NBR)
(en las conexiones de trabajo de la vlvula) 20 hasta +80 (juntas FKM)
Grado mximo admisible de ensuciamiento del fluido Clase 20/18/15 1)
hidrulico, clase de limpieza segn ISO 4406 (c)
Direccin del caudal Ver smbolos pgina 2
Volumen de mando Conexin X cm3 0,68
Conexin Y (slo tipo SL) cm3 0,58
Relacin de reas Versin "A" A3/A2 ~ 1/13
demando Versin "B" A1/A2 ~ 1/3
(ver reas en plano
en corte pgina 3) A4/A2 ~ 1/7

apropiados
Aceites minerales e hidrocarburos compatibles HL, HLP, HVLP NBR, FKM DIN 51524
HEES NBR, FKM
Compatible con el Insoluble en agua ISO 15380
HEPR FKM
medio ambiente
Soluble en agua HEPG FKM ISO 15380
Libre de agua HFDU, HFDR FKM ISO 12922
Difcilmente inflamable
Acuoso HFC NBR ISO 12922
Avisos importantes sobre fluidos hidrulicos!
Para ms informaciones e indicaciones sobre la aplicacin
de otros fluidos hidrulicos, ver catlogo 90220 o a pedido!
Es posible que haya restricciones para datos tcnicos de
vlvula (temperatura, rango de presin, vida til, intervalos
de mantenimiento, etc.)!
1) En los sistemas hidrulicos se deben mantener las clases

de limpieza indicadas para los componentes. Una filtracin
efectiva evita perturbaciones y aumenta simultneamente
la vida til de los componentes.
Para seleccionar los filtros ver www.boschrexroth.com/filter.
Curvas caractersticas (medidas con HLP46, aceite = 40 C 5 C)

18
A hacia B
4
16
B hacia A
14
12 Presin de apertura:
5
1 1,5 bar
10
3 2 3 bar
8 3 6 bar
1
6 4 10 bar
2 5 Vlvula antirretorno
4 comandada por corre-
dera de mando
2
0
0 10 20 30 40 50 60
Caudal en l/min
P(X) B 1,2,3,4 5
Clculo de la presin de mando pSt en funcin de pA y pB

Versin "A" (con preapertura) pA* Dependencia del tipo
Equilibrio de fuerzas: (para tipo SL: pA* = 0)
pSt A2 pA* (A2 A4) pA A4 pF A1 + pA A1 pB A3 = 0 pSt Presin de mando
Consideracin: pA = 0 pA Presin de trabajo en A
pB Presin de trabajo en B
1 1
pSt = pF + pB pF Presin de apertura
3 13 (resorte)
A1 A4 Ver reas en plano en
Versin "B" (sin preapertura) corte pgina 3;
Relacin de reas
Equilibrio de fuerzas:
verpgina 4
pSt A2 pA* (A2 A4) pA A4 pF A1 + pA A1 pB A1 = 0
Consideracin: pA = 0
1 1
pSt = pF + pB
3 13
Dimensiones (indicacin de medidas en mm)

8,5 67 L
42
23,5
4
A T(Y) B
4 3 2 5 8
7 1
4 x 5,4
14
6
6,5
F1 T(Y) F2
A
44
F4 P(X) G F3
2
L en mm
0,01/100
Versin sin preapertura "B" con preapertura "A"
Rz1max 4
"1", "2", "3" 11 21,5
"4" 14
Terminacin requerida de la su-
perficie de montaje de la vlvula
1 Conexin Y (M6 x1; para tipo SV cerrada) Tornillos de fijacin de las vlvulas (pedido por separado)
4 tornillos cilndricos ISO 4762 - M5 x 50 - 10.9
(para coeficiente de rozamiento tot = 0,14);
3 Juntas anulares idnticas para conexiones Torque de apriete MA = 8,9 Nm 10 %
A, B, (P)X, (T)Y (por favor adptelo para superficies modificadas;
4 Tapn roscado SW24 (pistn de mando), utilizar torqumetro!)
Torque de apriete MA = 80+5 Nm
5 Tapn roscado SW22 (kit de vlvula antirretorno),
Torque de apriete MA = 25+5 Nm
6 Agujero pasante para tornillos de fijacin de la vlvula
7 Posicin de las conexiones segn ISO 4401-03-02-0-05
e ISO 5781-03-04-0-00
(con orificio de fijacin y espiga elstica ISO8752-3x8-St)
8 Espiga elstica ISO 8752-3x8-St
Notas
Notas
Phone +49 (0) 93 52 / 18-0 especificaciones no puede derivarse ninguna declaracin sobre una
Fax +49 (0) 93 52 / 18-23 58 cierta composicin o idoneidad para un cierto fin de empleo. Las
Vlvula limitadora de presin RS 25724/03.10
Reemplaza a: 01.05
1/8
(vlvula piloto)
Tipo (Z)DBT/DZT
Tamao nominal 6
Serie del aparato 1X
Mxima presin de servicio 315 bar
TB 0240
Tipo ZDBT
Contenido Pgina Vlvulas de mando directo para la limitacin de la presin de
Caractersticas 1 un sistema
Datos para el pedido, smbolos 2 Aplicacin como vlvula piloto
Funcionamiento, corte 3 Para montaje en placa y panel de conexiones
Datos tcnicos 4
Curvas caractersticas 4
Dimensiones 5 hasta 7
Ejemplo de aplicacin 8

2/8 Bosch Rexroth AG Hydraulics (Z)DBT/DZT RS 25724/03.10
Datos para el pedido, smbolos
Tipo Nro. de material Ejemplo de aplicacin Smbolos

DBTG11X/160 0 811 104 007
DBTG11X/315 0 811 104 013 Para panel
DBTG71X/160 0 811 104 021
DBTXP81X/160 0 811 104 100

DBTXP81X/315 0 811 104 101
DBTXP21X/160 0 811 104 102
DBTXP21X/315 0 811 104 103 Placa intermedia para
DBTXP71X/160 0 811 104 104 montaje en placa P
DBTXP71X/315 0 811 104 105
DBTXP31X/160 0 811 104 106
DBTXP31X/315 0 811 104 107 T
DBTXP11X/160 0 811 104 108
DBTXP11X/315 0 811 104 109
ZDBTXP81X/160 0 811 104 110
ZDBTXP81X/315 0 811 104 111
ZDBTXP21X/160 0 811 104 112 Placa intermedia para
ZDBTXP21X/315 0 811 104 113 montaje en placa
ZDBTXP71X/160 0 811 104 114
ZDBTXP71X/315 0 811 104 115
ZDBTXP31X/160 0 811 104 116
ZDBTXP31X/315 0 811 104 117
ZDBTXA81X/160 0 811 104 118
ZDBTXA81X/315 0 811 104 119 Para montaje en placa
ZDBTXA21X/160 0 811 104 120 A
ZDBTXA21X/315 0 811 104 121 Baja presin
T
Alta presin
DZTXB21X/315 0 811 104 123

DZTXB21X/60 0 811 104 124 Vlvula de conexin por presin para montaje en placa P
B
T
DZTXA21X/60 0 811 104 125

DZTXA21X/160 0 811 104 126 P
DZTXA21X/315 0 811 104 127 A
T
RS 25724/03.10 (Z)DBT/DZT Hydraulics Bosch Rexroth AG 3/8
Las vlvulas limitadoras de presin del tipo DBT son vlvulas Si la fuerza hidrulica es igual a la ajustada en el variador (4),
de mando remoto con diseo de asiento y sirven para la limi- la vlvula regula la presin ajustada. Al levantarse el cono de
tacin de la presin de un sistema. vlvula (2) del asiento (3), el fluido hidrulico excedente pue-
El ajuste se realiza en forma manual en el variador (4). Las de drenarse de P hacia T.
vlvulas constan bsicamente de carcasa (1), cono de vl- Con el resorte (5) totalmente descargado se ajusta la presin
vula (2) y el correspondiente asiento de vlvula (3). En la po- mnima de 3 bar (fuerza de precompresin del resorte).
sicin descargada, el cono de vlvula (2) presiona contra el Estas vlvulas se emplean esencialmente, como pilotos para
asiento de vlvula (3) bloqueando la vinculacin entre la co- el mando indirecto de caudales mayores.
nexin P y la T.
Tipo DBT-XP2-1X
1 3 2 5 4
P
Datos tcnicos
generales
Posicin de montaje a eleccin
Rango de temperatura de almacenamiento C 20...+80
Rango de temperatura ambiente C 20...+70
Masa kg 2,0
hidrulicos (medidos con HLP 46; Jac = 40C 5C, = 35 mm2/s)

Presin de conexin P bar 350
servicio mx.
Presin de nivel presin 60 bar bar 60 (slo posible para tipo DZT)
ajuste mx. nivel de presin 160 bar bar 160
nivel de presin 315 bar bar 315
nivel de presin 350 bar bar 350
Presin de ajuste mn. bar 3
Retorno Conexin T bar por separado sin presin hacia el tanque
Fluido hidrulico Aceite mineral (HL, HLP) segn DIN 51524
Otros fluidos hidrulicos a pedido!
Rango de temperatura del fluido hidrulico C 20...+80
Rango de viscosidad mm2/s 15...380
clase de pureza segn ISO 4406 (c)
Histresis % < 5 de la presin de ajuste mxima
Volumen de aceite de mando (Vx) (slo vlvulas cm3 < 0,5
de conexin de presin)
1) En los sistemas hidrulicos se deben mantener las clases
de pureza indicadas para los componentes. Un filtrado
efectivo evita fallas y aumenta simultneamente la vida til
de los componentes.
Para la seleccin del filtro ver catlogos 50070, 50076,
50081, 50086, 50087 y 50088.
Curvas caractersticas (medidas con HLP 46; Jac = 40C 5C, = 35 mm2/s)
20 p = f (qV)
15
10
0
0 1 2 3 4
Caudal en l/min
Dimensiones (medidas en mm)

Tipo DBT-G1-1X/...
4 5 1 2 3
24 23
G1/4 5,5 G3/8
4 x 6,5
45
44
64
R
45
95,5 70 57
105,5 40 73
1 Volante Tornillos de sujecin de vvula (pedido por separado)

4 tornillos cilndricos M6,
2 Botn giratorio
Longitud de tornillo segn necesidad
3 Perforaciones para sujecin de vlvula
4 Conexin de manmetro
5 Contratuerca

Tipo DBT-X...
Tipo ZDBT-X...
114,5
3 2
P
48
60,5
4 1
30 72
25
49
41
24
8,25
5
15 6
0,01/100
8
F1 F2
Rt 4
T
47
P Terminacin requerida de la su-

perficie de montaje de la vlvula
F4 F3
Tornillos de sujecin de vvula (pedido por separado)
72
tipo DBT
4 tornillos cilndricos ISO 4762-M5x50-10.9-flZn-240h-L
(coeficiente de rozamiento total = 0,090,14);
1 Placa de caractersticas 2da superficie de brida torque de apriete MA = 7 Nm 10%
2 Tipo de variador
4 tornillos cilndricos ISO 4762-M5x50-10.9
3 Contratuerca
4 Perforaciones para sujecin de vlvula torque de apriete MA = 8,9 Nm 10%
5 Anillos tricos 9,25 x 1,78 (conexiones P, T)
6 S
uperficie de apoyo de la vvula mecanizada, tipo ZDBT
posicin de las conexiones segn 4 tornillos cilndricos ISO 4762-M5-10.9-flZn-240h-L
ISO 4401-03-02-0-05. (coeficiente de rozamiento total = 0,090,14);
torque de apriete MA = 7 Nm 10%
Placas de conexin, ver catlogo 45052

(pedido por separado)
4 tornillos cilndricos ISO 4762-M5-10.9
torque de apriete MA = 8,9 Nm 10%
Longitud de tornillo segn necesidad

Tipo DZT-X...
1
121 30 37
65
A B
25
48
P
8,25
4 5 6 3 2
2,5
53
A B P T
7
15 8
0,01/100
8
F1 T F2
Rt 4
A B
47
Terminacin requerida de la su-

P perficie de montaje de la vlvula
F4 F3
72
1 Placa de caractersticas Tornillos de sujecin de vvula (pedido por separado)

4 tornillos cilndricos ISO 4762-M5x50-10.9-flZn-240h-L
2 Variador
3 Contratuerca torque de apriete MA = 7 Nm 10%
4 Perforaciones para sujecin de vlvula
5 Conexin de manmetro para presin de mando X, G1/4 4 tornillos cilndricos ISO 4762-M5x50-10.9
6 Conexin de manmetro para presin de mando A, G1/4 torque de apriete MA = 8,9 Nm 10%
7 Anillos tricos 10 x 1,5 (conexiones P, A, B, T) Longitud de tornillo segn necesidad
8 Superficie de apoyo de la vvula mecanizada,
posicin de las conexiones segn ISO 4401-03-02-0-05.
Placas de conexin, ver catlogo 45052
Ejemplo de aplicacin
Descarga de presin, elc-

trica
alternativa
Operacin remota
2 niveles de presin
alternativa
2. Rango de presin
Descarga de presin
y 2 niveles de presin
Vlvulas de montaje
insertable en bloque
Bosch Rexroth AG Todos los derechos son propiedad de Bosch Rexroth AG, tambin en
Hydraulics el caso de indicaciones de derechos de proteccin a terceros. Toda au-
Zum Eisengieer 1 torizacin, como derechos de copia o de transmisin, queda bajo nuestra
97816 Lohr am Main, Germany disposicin.
Phone +49 (0) 93 52 / 18-0 Los datos indicados slo son vlidos para la descripcin de productos.
Fax +49 (0) 93 52 / 18-23 58 De nuestros datos no se puede derivar ninguna declaracin sobre una
documentation@boschrexroth.de determinada calidad o aptitud para un objetivo de aplicacin concreto. Los
www.boschrexroth.de datos no eximen al usuario de realizar sus propias valoraciones y contro-
les. Se ha de tener en cuenta que nuestros productos estn sometidos a
un proceso natural de desgaste y envejecimiento.
RS 25726/01.05
Vlvula limitadora de presin, Ersetzt: 09.03
1/4
servopilotada
Tipo DBV 6 V
Tamao nominal (NG) 6

Serie de aparatos 1X
Presin de servicio mxima 315 bares
ndice Caractersticas
Contenido Pgina para montaje en placa

Caractersticas 1 2 elementos de regulacin de presin, opcionalmente:
Cdigo de pedido y volumen de suministro 2 Manguito con hexgono interior
Botn giratorio con escala, provisto de cerradura
Tipos preferidos 2
Funcin, corte, smbolo 2
Caractersticas tcnicas 3
Dimensiones del aparato 4
2/4 Bosch Rexroth AG Industrial Hydraulics Tipo DBV 6 V RS 25726/01.05
Cdigo de pedido y volumen de suministro
DB 6 V P W 1X/ V *
Otros datos en texto

Vlvula limitadora de presin = DB complementario
Tamao nominal NG6 =6 V= Juntas FPM

(otras juntas a demanda)
Nota
servopilotada =V Verificar la aptitud de la junta para
el lquido hidrulico empleado.
Limitacin de presin en canal P =P
180 = Presin secundaria 6 a 80 bares
160 = Presin secundaria 6 a 160 bares
Diagrama de orificios de conexin segn ISO 6264 = W
1X = Serie de aparatos 10 hasta 19
Elementos de regulacin (10 hasta 19: medidas de montaje
Manguito con hexgono interior =2 y conexin invariadas)
Botn giratorio con escala, provisto de cerradura 1) =3
1) La llave 2H est incluida en el suministro.
Tipos preferidos (suministrables a corto plazo)
Tipo N. de material Ajuste

DB 6 V P W 21X/80V 0 811 106 208
DB 6 V P W 21X/160V 0 811 106 209
DB 6 V P W 31X/80V 0 811 106 210

DB 6 V P W 31X/160V 0 811 106 211
Funcin, corte, smbolo
Generalidades La presin existente en el canal P acta sobre el mbolo princi-

Las vlvulas de presin del tipo DBV 6 V son vlvulas limitadoras pal (2). Al mismo tiempo, la presin acta en el lado sometido a
de presin servopilotadas. Sirven para limitar la presin de fuerza de muelle del mbolo principal (2) y en la servovlvula (3)
servicio. en la tobera (5). Si la presin aumenta en el canal P por encima
Las vlvulas limitadoras de presin constan esencialmente de la del valor ajustado con el muelle (6), se abre el macho cnico (7)
vlvula principal (1) con elemento de mbolo principal (2) y la en contra del muelle (6) y el mbolo principal (2) se puede des-
servovlvula (3) con elemento de regulacin de presin (4). plazar correspondientemente en contra del muelle. Con esto
fluye lquido hidrulico del canal P hacia el canal T, por encima
de la arista de mando (8).
2
1 5
3 4
P
8 7 6
RS 25726/01.05 Tipo DBV 6 V Industrial Hydraulics Bosch Rexroth AG 3/4
Caractersticas tcnicas
Generales
Funcin de la vlvula Vlvula limitadora de presin, servopilotada
Tipo de conexin conexin de placa, diagrama de orificios NG6, ISO 6264
Posicin de montaje cualquiera
Temperatura ambiente C 25 ... +50
Masa kg 1,4
Hidrulicas
Lquido hidrulico Aceite mineral (HL, HLP) segn DIN 51524; lquidos hidrulicos rpidamente
biodegradables segn VDMA 24568 (ver tambin RS 90221); HETG (aceite de
colza); HEPG (poliglicoles); HEES (steres sintticos); otros lquidos hidrulicos
previa consulta
Grado de ensuciamiento mximo Clase 20/18/15 1)
admisible del lquido hidrulico
Gama de temperatura C 25 ... +80
del lquido hidrulico
Juntas FPM (Viton Dupont)
Margen de viscosidad mm2/s 10 ... 500
Presin de ajuste mx. bares 80 160
Presin de servicio mx. bares 315
1) Las clases de pureza indicadas para los componentes de sistemas hidrulicos se tienen que respetar.
Una filtracin eficaz evita perturbaciones e incrementa al mismo tiempo la duracin de los componentes.
Para la seleccin de los filtros, ver hojas de datos tcnicos RS 50070, RS 50076 y RS 50081.
Curvas caractersticas ( = 35 mm2/s)
p = 80 bares p = 160 bares

120 250
p [bar]
p [bar]
100
200
80
150
60
100
40
20 50
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Q [l/min] Q [l/min]
4/4 Bosch Rexroth AG Industrial Hydraulics Tipo DBV 6 V RS 25726/01.05
Dimensiones del aparato (medidas nominales en mm)
Cerradura 2H
2H-Schlieung
3
5
A1
2
6
4
0 811 106 210
0 811 106 211
133,5 20
17 (M10)
Rexroth = 47 4,7 Nm
40
4
Preg: bar Pmax: PSI
Pmax: bar
0 811 106 208

0 811 106 209
M5 x 40 DIN 912-10.9 (4x)
2 910 151 170
NG6 ISO 6264

4x 5,2 H13
23
15,5
32,5
31
46
6 G1/4 4x 9,25x1,78
21,5
Set 1 817 010 999
40,5
0
28,5 131 -10
Bosch Rexroth AG Bosch Rexroth AG se reserva todos los derechos, tambin para el caso
Industrial Hydraulics de derechos de proteccin solicitados. Asimismo ostentamos todo poder
Zum Eisengieer 1 dispositivo, por ejemplo en lo que concierne al derecho de copia
D-97816 Lohr am Main, Germany y transmisin.
Telefon +49 (0) 93 52 / 18-0 Los datos expuestos sirven nicamente para describir los productos.
De nuestras informaciones no se puede derivar una aseveracin relativa a las
Telefax +49 (0) 93 52 / 18-23 58
propiedades ni a la adecuacin para un fin determinado. Las informaciones
documentation@boschrexroth.de
no eximen al usuario de realizar diagnsticos y controles propios. Tngase en
www.boschrexroth.de
cuenta que nuestros productos estn sujetos a un proceso de desgaste
y envejecimiento natural.
Vlvula reductora de presin, RS 26580/04.10
Reemplaza a: 02.03
1/8
de mando directo
Tipo DR 10 DP
Tamao nominal 10
Serie 4X
Mxima presin de servicio 210bar
K4786/11
Contenido Pgina Para montaje sobre placas
Caractersticas 1 Posicin de las conexiones segn DIN 24340 forma D e
Datos para el pedido 2 ISO5781-06-07-0-00
Smbolos 2 4 elementos de ajuste para ajuste de presin, opcional:
Botn giratorio
Funcionamiento, corte 3
Espiga roscada con hexgono y capuchn protector
Datos tcnicos 4 Botn giratorio con cerradura y escala
Curvas caractersticas 5 Botn giratorio con escala
Dimensiones 6, 7 4 niveles de presin
Con conexin de manmetro
Vlvula antirretorno, opcional
Ms informacin:
Informaciones sobre repuestos suministrables:

2/8 Bosch Rexroth AG Hydraulics DR 10 DP RS 26580/05.11
DR 10 DP 4X Y *
Vlvula reductora de presin, de mando Otros datos en texto explcito

directo, tamao nominal 10 Material de juntas
Tipo de variador Sin denom. = Juntas NBR
Botn giratorio =1 V = Juntas FKM
Espiga roscada con hexgono y capuchn protector = 2 (otras juntas a pedido)
Botn giratorio con cerradura y escala = 3 1) Atencin!
Botn giratorio con escala =7 Tener en cuenta la compatibilidad de la
Serie del aparato 40 hasta 49 = 4X junta con el fluido hidrulico utilizado!
(40 hasta 49: medidas invariadas de conexin y montaje) Sin denom. = Con vlvula antirretorno
Presin secundaria mxima 25 bar = 25 M = Sin vlvula antirretorno
Presin secundaria mxima 75 bar = 75 Y = Alimentacin de aceite de mando interna, des-
Presin secundaria mxima 150 bar = 150 carga de aceite de mando externa
Presin secundaria mxima 210 bar = 210
llave H con nro. de material R900008158 est incluida

1) La
Tipos preferentes y aparatos estndar estn
en el suministro. relacionados en la EPS (Lista de precios estndar).
Smbolos
Versin "M" Versin "Sin denom."

sin vlvula antirretorno con vlvula antirretorno
A A
B T
(Y)
B T
(Y)
RS 26580/05.11 DR 10 DP Hydraulics Bosch Rexroth AG 3/8
La vlvula tipo DR 10 DP es una vlvula reductora de presin Si aumenta ms la presin en el canal A por efecto de fuer-
de mando directo en versin de 3 vas, es decir, proteccin zas externas en el consumidor, sta impulsa aun ms al pis-
de presin del circuito secundario. tn de mando contra el resorte de compresin (3).
Se emplea para reducir la presin de un sistema. El ajuste de la Por ello el canal A se une con el T(Y) por medio del canto
presin secundaria se efecta mediante el tipo de variador (1). de mando (5) en el pistn de mando (7). Retorna el fluido hi-
En posicin inicial la vlvula est abierta. El fluido hidruli- drulico suficiente hacia el tanque para que la presin pueda
co puede circular libremente desde el canal B hacia el A. La aumentar slo ligeramente.
presin en el canal A acta simultneamente a travs de la La descarga del aceite de mando desde la cmara del resor-
lnea de mando (4) en la superficie del pistn contra el resorte (6) se realiza siempre en forma externa a travs del ca-
te de compresin (3). Si aumenta la presin en el canal A por nalT(Y).
sobre el valor ajustado en el resorte de compresin (3), el Para el retorno libre desde el canal A hacia B opcionalmente
pistn de mando se dirige a la posicin de regulacin mante- se puede montar una vlvula antirretorno (7).
niendo constante la presin consignada en el canal A.
Una conexin de manmetro (8), facilita el control de la pre-
La seal y el aceite de mando llegan internamente desde el sin secundaria.
canal A a travs de la lnea de mando (4).
7 5
1 3 6 2
A T(Y) B
T(Y)
A B
Tipo DR 10 DP1-4X/.Y
Datos tcnicos (consltenos en caso de utilizar el equipo fuera de los valores indicados!)
Generales
Masa kg 3
Posicin de montaje A eleccin
Hidrulicos
Presin de servicio mxima Conexin B bar 315
Presin secundaria mxima Conexin A bar 25; 75; 150; 210
Contrapresin mxima Conexin T (Y) bar 160
Fluido hidrulico Ver tabla abajo
Rango de temperatura del fluido hidrulico C 30 hasta +80 (juntas NBR)
Rango de viscosidad mm2/s 10 hasta 800
Grado mximo admisible de ensuciamiento del Clase 20/18/15 1)
fluido clase de pureza segn ISO 4406 (c)

adecuados
Aceites minerales e hidrocarburos compatibles HL, HLP, HLPD NBR, FKM DIN 51524
HETG NBR, FKM
Compatible con el insoluble en agua ISO 15380
HEES FKM
medio ambiente
soluble en agua HEPG FKM ISO 15380
sin agua HFDU, HFDR FKM ISO 12922
Difcilmente inflamable HFC (Fuchs Hydrotherm 46M,
acuoso NBR ISO 12922
Petrofer Ultra Safe 620)
Importante Indicaciones sobre fluidos hidrulicos! Difcilmente inflamable acuoso:
Para ms informacin e indicaciones sobre la utilizacin Mxima presin de servicio 210bar
de otros fluidos hidrulicos, ver catlogo tcnico 90220 Temperatura de fluido mxima 60 C
oconsultar! Vida til esperada 30% a 100% en comparacin con el
aceite hidrulico HLP
Es posible que haya restricciones para datos tcnicos de
vlvula (temperatura, rango de presin, vida til, intervalos
de mantenimiento, etc.)!
1) Enlos sistemas hidrulicos se deben mantener las clases

de pureza indicadas para los componentes. Un filtrado
efectivo evita disfunciones y aumenta simultneamente la
vida til de los componentes.
Para seleccionar los filtros ver www.boschrexroth.com/filter.
Curvas caractersticas (medidas con HLP46, aceite = 40 5 C)
Curvas caractersticas pA-qV Curvas caractersticas p-qV

250 25
Presin secundaria en bar

200 20
150 15
1
100 10
2
50 5
3 4
0 0
40 20 0 20 40 60 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
A hacia T(Y) B hacia A Caudal en l/min
Caudal en l/min
Observacin! 1 A hacia T (Y) (diferencia de presin mnima)

El desarrollo de las curvas se mantienen, para presiones cali- 2 B hacia A (diferencia de presin mnima)
bradas bajas, segn el nivel de presin.
3 p slo a travs de vlvula antirretorno
4 p a travs de vlvula antirretorno y seccin de mando
Las curvas caractersticas valen para presin en la salida de
completamente abierta
la vlvula p = 0 bar a travs de todo el rango de caudal.
1 11
197,5
104 93,5
64 14,5
2
74
47
30
87
2
2 40
10
10,2
6
12
13
F1 Y F2
39
A B
F4 F3
11 16,5
7
9 3 8
104
35
6
18 148
124
0,01/100
Rzmax 4
5 4
3
40
3
2
Terminacin requerida para

1
la superficie de montaje
2 1
4 5
Explicacin de posiciones, tornillos de fijacin de

vlvulas y placas de conexin, ver pgina 7.
Dimensiones
1 Placa de caractersticas Placas de conexin, segn catlogo 45062

2 Tipo de variador "1"
G 460/01 (G3/8)
3 Tipo de variador "2" G 461/01 (G1/2)
6 Espacio requerido para retirar la llave Tornillos de fijacin de las vlvulas (pedido por separado)
7 Agujeros de fijacin de la vlvula 4 tornillos cilndricos mtricos
8 Contratuerca SW24 ISO 4762 - M10 x 60 - 10.9-flZn-240h-L
para nmero de rozamiento total = 0,09 hasta 0,14,
9 Hexgono SW10 torque de apriete MA = 60 Nm 10 %,
10 Juntas anulares idnticas para conexiones A, B, P, T(Y) nro de material R912000116
11 Conexin de manmetro G1/4; prof. 12.
Hexgono interior SW6
12 Pasador elstico
13 Posicin de las conexiones segn DIN 24340 forma D
e ISO5781-06-07-0-00
Notas
Telfono +49 (0) 93 52 / 18-0 especificaciones no puede derivarse ninguna declaracin sobre una
Vlvula estranguladora RS 27482/08.07 1/4
Tipo Z1FG
Tamao nominal 6
Serie 4X
Presin de servicio mxima 315 bar [4568 psi]
Caudal mximo 70 l/min [18.5 USgpm]
TB0198
Contenido Pgina Vlvula de placa intermedia
Caractersticas 1 Posicin de las conexiones segn ISO 4401-03-02-0-05,
Cdigo de pedido 2 NFPA T3.5.1 R2 yd ANSI B93-7 D03 (con orificio de fijacin)
Funcin, corte, smbolo 2 Para limitacin de caudal
Datos tcnicos 3 Tipo de variador:
Husillo con hexgono interior
Dimensiones 4
Informaciones sobre repuestos disponibles:

2/4 Bosch Rexroth AG Hydraulics Z1FG RS 27482/08.07
Cdigo de pedido
Z 1 FG 6 P 8 4X *
Vlvula de placa intermedia =Z Otros datos en texto complementario

1 funcin =1 Material de juntas
Vlvula estranguladora = FG M = juntas NBR
V = juntas FKM
Tamao nominal 6 =6
(otras juntas segn consulta)
Estrangulamiento en canal P =P
Atencin!
Tipo de variador Verificar la compatibilidad de las juntas
Husillo con hexgono interior =8 con el fluido hidrulico empleado!
4X = serie 40 hasta 49
(40 hasta 49: medidas invariadas de conexin y
montaje)
Funcin, corte, smbolo ( 1 = lado aparato, 2 = lado placa)
La vlvula tipo Z1FG es una vlvula estranguladora en cons- Smbolo

truccin de placa intermedia. Sirve para limitar el caudal en el
canal P. 1
En caso de estrangulamiento, el fluido hidrulico llega por el
canal P1 a travs del sitio de estrangulamiento (1), formado por
el canto de mando (2) y el pistn estrangulador (3), hacia la
conexin P2. El pistn estrangulador (3) se puede variar axial-
mente mediante el husillo (4), permitiendo de esta manera un P A 2 B T
ajuste del caudal sobre el sitio de estrangulamiento (1). La ca-
rrera de variacin es limitada de ambos lados por el perno (5).
El caudal depende de diferencia de presin y viscosidad.
2 1 P 3 5 4
1
2
Tipo Z1FG 6 P8-4X/.
P
RS 27482/08.07 Z1FG Hydraulics Bosch Rexroth AG 3/4
Datos tcnicos (Para utilizacin con valores diferentes de los indicados, se ruega consultar!)
generales
Masa kg [lbs] aprox. 0,91 [2.01]
Posicin de montaje opcional
Rango de temperatura ambiente C [F] 30 hasta +80 [22 hasta +176] (juntas NBR)
hidrulicos
Presin de servicio mxima bar [psi] 315 [4568]
Caudal mximo l/min [USgpm] 70 [18.5]
Fluido hidrulico Aceite mineral (HL, HLP) segn DIN51524 1); flui-
dos hidrulicos rpidamente biodegradables segn
VDMA24568 (ver tambin RS90221); HETG (aceite de
colza)1); HEPG (poliglicoles)2); HEES (steres sintti-
cos)2); otros fluidos segn consulta
Rango de temperatura del fluido hidrulico C [F] 30 hasta +80 [22 hasta +176] (juntas NBR)
Rango de viscosidad mm2/s [SUS] 10 hasta 800 [46 hasta 3700]
Grado mximo de suciedad del fluido hidrulico Clase 20/18/15 3)
1) adecuado para juntas NBR y FKM Para la seleccin de los filtros, ver Hojas de Datos
2) adecuado para juntas FKM RS50070, RS50076, RS50081, RS50086, RS50087 y
3) En RS50088.
los sistemas hidrulicos se deben mantener las clases de
pureza indicadas para los compponentes. Un filtrado efecti-
vo evita disfunciones y simultneamente aumenta la vida til
de los componentes.
Curvas caractersticas (medidas para HLP46, aceite ( = 190 SUS) = 40 C 5 C [104 F 9 F])
Curvas caractersticas p-qV con posicin de estrangulamiento constante
Posicin de estrangula-
miento en vueltas
1 2 3 4
[4568] 315
[4000] 5
[3500] 250
[3000] 200
[2500]
150
[2000]
[1500] 100
[1000] 6
50
[500]
7
8
[0]
0 10 20 30 40 50 60 70 9
[0] [2] [4] [6] [8] [10] [12] [14] [16] [18.5]
Caudal en l/min [USgpm]
4/4 Bosch Rexroth AG Hydraulics Z1FG RS 27482/08.07
Dimensiones (medidas en mm [inch])
[0.63 0.00394]
40 [1.57]
160,1
[0.118]
3
1 4 6 7
76 [2.99] 8 [0.31]
62 0,1 [2.44 0.00394] 2
7
F1 F2
T
[0.276]
29 [1.14]
A B
45 [1.77]
0,01/100
[0.0004/4.0]
Rzmax 4
4,8-0,1 [0.188980.00394]
P
F4 G
F3 superficie de montaje
[0.051]
1,3
45 0,2 [1.77 0.00787]
4 x 5,5 [ 0.22]
3 5
1 Placa de caractersticas 6 Pin tensor ISO 8752-3x8-St
2 Tipo de variador 8 7 Contratuerca SW19, par de apriete MA = 10+5Nm
Husillo con hexgono interior para modificar la seccin [7.4+3.7 ft-lbs]
transversl de flujo (hexgono interior SW8)
Giro antihorario = mayor caudal Tornillos de fijacin para vlvulas (pedido separado)
Giro horario = menor caudal 4 tornillos cilndricos ISO 4762 - M5 - 10.9
3 4 Orificios para fijacin de vlvulas 4 tornillos cilndricos 10-24 UNC
4 Juntas anulares idnticas para conexiones A, B, P, T
(lado placa) Atencin!
5 Posicin de las conexiones segn La longitud y el par de apriete de los tornillos de fijacin para
ISO 4401-03-02-0-05, vlvulas se debe calcular en relacin con los componentes
NFPA T3.5.1 R2 y ANSI B93-7 D03 (con orificio de montados debajo y sobre la vlvula de placa intermedia.
fijacin)
Vlvula direccional reguladora de RS 28862/08.08
Reemplaza a: 04.81
1/8
caudal de 3 vas
Tipo 3FRM
Tamao nominal 10 y 16
Serie 2X
Contenido Pgina Para montaje sobre placa
Caractersticas 1 Accionamiento mecnico
Cdigo de pedido 2 Vlvula limitadora de presin (proteccin de sobrecarga),
Smbolos 2 opcional
Funcionamiento, corte 3 Reduccin del salto de arranque
Caractersticas tcnicas 4 Conexin de descarga para circulacin libre, opcional
Dimensiones 6

2/8 Bosch Rexroth AG Hydraulics 3FRM RS 28862/08.08
Cdigo de pedido
3FR M 2X *
Vlv. direc. regulad. de caudal de 3 vas Otros datos en texto complementario

Accionamiento mecnico =M Material de junta
Tamano nominal 10 = 10 Sin desig. = Juntas NBR
Tamano nominal 16 = 16 V = Juntas FKM
Serie 20 hasta 29 = 2X (otras juntas a pedido)
(20 hasta 29: medidas de instalacin y conexiones invariables) Atencin!
Rango de caudal A hacia B Tener en cuenta la compatibilidad de la
junta con el fluido hidrulico utilizado!
TN10, lineal
hasta 10 l/min = 10L Sin desig. = Sin conexin de descarga
hasta 16 l/min = 16L X= Con conexin de descarga
hasta 25 l/min = 25L Sin desig. = Sin vlvula limitadora de presin
hasta 50 l/min = 50L D= Con vlvula limitadora de presin
TN16, lineal
hasta 60 l/min = 60L
Otros tipos preferidos y equipos estndares estn

indicados en la EPS (lista de precios estndar).
Smbolos
Tipo 3FRM Tipo 3FRM X
A B A B
T T X
Tipo 3FRM DX Tipo 3FRM D
A B A B
T X T
RS 28862/08.08 3FRM Hydraulics Bosch Rexroth AG 3/8
La vlvula de caudal tipo 3FRM es una vlvula direccional

reguladora de caudal de 3 vas. Tiene la misin de mantener
constante un caudal consignado, independientemente de las
4 fluctuaciones de presin y temperatura.
La vlvula consta bsicamente de carcasa (1), diafragma (2),
compensador de presin (3) y elemento de ajuste (4).
La estrangulacin del caudal desde A hacia B se efecta en
el punto de estrangulacin (5). La seccin de estrangulacin
se ajusta girando el perno curvo (6) en forma mecnica me-
2 diante el elemento de ajuste (4). Para mantener constante el
caudal independientemente de la presin en el punto de es-
trangulacin (5) se intercala un compensador de presin (3).
El compensador de presin regula el caudal excedente a tra-
vs una tubera adicional hacia el depsito. Por ello estas
vlvulas pueden emplearse slo en la alimentacin!
En vlvulas direccionales reguladoras de caudal de 3 vas,
los diafragmas de regulacin y medicin (en contraposicin
con vlvulas direccionales reguladoras de caudal de 2 vas)
no estn conectados en serie, sino en paralelo.
La independencia de la temperatura resulta de la configura-
cin del punto de estrangulacin del diafragma.
La presin de trabajo de la bomba hidrulica es superior a la
presin del consumidor en aproximadamente la caida de pre-
A sin del diafragma de medicin, mientras la bomba hidru-li-
ca en vlvulas direccionales reguladoras de caudal de 2 vas
1 3 6 5 siempre debe generar la presin ajustada en la vlvula limita-
dora de presin. La vlvula direccional reguladora de caudal
de 3 vas tiene tambin una menor prdida de potencia, pro-
duce un buen rendimiento del equipo y una reducida genera-
cin de calor.
Las vlvulas direccionales reguladoras de caudal se pue-
den construir opcionalmente con o sin conexin de descarga
(para circulacin libre) y con o sin vlvula limitadora de pre-
T sin (proteccin de sobrecarga).
B
Generalidades
Tamao nominal TN10 TN16
Masa kg 3,3 7,0
Hidruicas
Rango de diferencia de presion mnima bar 3 hasta 7 5 hasta 12
Caudal mximo l/min 10 16 25 50 60 100 160
Regulacin de temperatura estable (-20 a +80C) 2 % (qV mx) 2 % (qV mx)
caudal presin estable (hasta p = 315 bar) 2 % (qV mx) < 2 % (qV mx)
Fluido hidrulico Aceite mineral (HL, HLP) segn DIN 51524 1); fluidos hi-
drulicos rpidamente degradables en forma biolgica segn
VDMA 24568 (ver tambin RS 90221); HETG (aceite de
colza) 1); HEPG (poliglicol) 2); HEES (ster sinttico) 2); otros
fluidos a pedido
Rango de temperatura del fluido hidrulico C 30 hasta +80 (juntas NBR)
Rango de viscosidad mm2/s 2,8 hasta 380 (recomendacin 30 hasta 46)
1) Adecuado para juntas NBR y FKM

2) Adecuado slo para juntas FKM
3) Las clases de pureza indicadas para los componentes del
sistema hidrulico deben ser mantenidas. Un filtrado efecti-
vo evita averas y aumenta simultneamente la vida til de
los componentes.
Para la seleccin del filtro ver catlogos RS 50070,
RS50076, RS50081, RS50086, RS50087 y RS50088.

Regulacin de caudal (A B)
TN10
50 50 L
40
Caudal en l/min
30
25 L
20
16 L
10 10 L
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Graduacin de escala
TN16
160 L
150
Caudal en l/min
100 L
100
60 L
50
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Graduacin de escala

20
1 2
0,01/100
Rt 4
Terminacin requerida de la
H1
H2
H5
H4
H3
L7
L6
B A L4 L5
6 4
6
L3
L1 D2; T1 L2 5.1
L4 43
D1
B3
B5
F1 F2
B3
3
B6 A 6
B4
X 5.2
B2
G1
L9
B7
B1
B5
B8
L8
D3
B T
B9
F4 X F3
1 Espacio requerido para retirar la llave Tornillos de sujecin de vlvula (pedido por separado)
2 Elemento de ajuste, volante-proteccin de cierre Tamao nominal 10
(cada posicin bloqueable) 4 unidades ISO 4762 - M8 x 50 - 10.9-flZn-240h-L
rango de giro 300 = 10 partes de escala; Md 0,7 Nm con coef. de rozamiento total = 0,09 hasta 0,14,
par de apriete MA = 30 Nm 10%,
4 Juntas iguales para conexiones A y B
Tamao nominal 16
5.1 Conexin de descarga X para TN10 4 unidades ISO 4762 - M10 x 80 - 10.9-flZn-240h-L
5.2 Conexin de descarga X para TN16 con coef. de rozamiento total = 0,09 hasta 0,14,
6 posicin de las conexiones (similar ISO 6263) par de apriete MA = 60 Nm 10%,
Placas de conexin a pedido
Tamao nominal 10: G 337/01 (G1/2)
G 343/01 (G1/2)
Tamao nominal 16: G 340/01 (G1)
G 346/01 (G1)
Conexin
TN B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 D1 D2 D3 X A, B, T
10 101,5 47 9,5 9,5 11,9 23,8 74,6 82,5 27 9 15 6 6,3 1) 14,7 1)
16 123,5 60 11 12,5 95,1 28,6 88,8 101,5 76 11 18 6 7,9 1) 17,5 1)
TN H1 H2 H3 H4 H5 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 mn L9 mx T1
10 123 93 39,5 51 58 95 3,2 29,5 9,5 11,9 58,2 76 19,1 13
21,3 29,5
16 145 115 58 72 80 123,5 0,8 29,5 11 50,8 77,8 101,5 23,8 12
1) Medida mxima
Notas
Notas
Vlvula de cierre/estrangulacin y RS 32502/10.07
Reemplaza a: 08.92
1/6
vlvula antirretorno-estranguladora
Tipo DV y DRV

Serie 1X
tb0203
Contenido Pgina Para montaje directo sobre tubera
Caractersticas 1 Para montaje sobre tablero de conexiones
Cdigo de pedido 2 Conexin roscada
Funcionamiento, corte, smbolos 2 Buena repetibilidad de valores ajustados con escala de color
Caractersticas tcnicas 3 Versin, a eleccin:
Curvas caractersticas 3, 4 acero
acero inoxidable
Dimensiones 5
Disponible con husillo de estragulacin precisa (indicar en el
pedido)

2/6 Bosch Rexroth AG Hydraulics DV; DRV RS 32502/10.07
Cdigo de pedido
1X V *
Vlvula de cierre y estrangulacin = DV Otros datos en texto complementario

Vlvula antirretorno-estranguladora = DRV Material de juntas
Tamao nominal 6 (G1/8) = 06 V = Juntas FKM
Tamao nominal 8 (G1/4) = 08 (otras juntas a pedido)
Tamao nominal 10 (G3/8) = 10 Atencin!
Tamao nominal 12 (G1/2) = 12 Tener en cuenta la compatibilidad de la junta con el
Tamao nominal 16 (G3/4) = 16 fluido hidrulico utilizado!
Tamao nominal 20 (G1) = 20 1X = Serie 10 hasta 19
Tamao nominal 25 (G1 1/4) = 25 (10 hasta 19: medidas de instalacin y conexiones invariables)
Tamao nominal 30 (G1 1/2) = 30 1 = Acero
Tamao nominal 40 (G2) = 40 3 = Acero inoxidable
Montaje directo sobre tubera =
Montaje sobre tablero de conexiones = S
Otros tipos preferidos y equipos estndares estn indica-
dos en la EPS (lista de precios estndar).
Funcionamiento, corte, smbolos

Las vlvulas de cierre/estrangulacin tipo DV sirven para ajus-
tes fciles y precisos y bloqueo de un caudal en ambos senti- 8; 9
dos. 2
Las vlvulas antirretorno-estranguladoras tipo DRV permiten
por el contrario una estrangulacin en un slo sentido (A hacia
3
B). En sentido contrario una vlvula antirretorno (4) permite un
retorno no estrangulado. 5
Las vlvulas constan bsicamente de carcasa (1), volante de
ajuste (2) con seguro de ajuste (3) y vlvula antirretorno (4) en
el tipo DRV. 6
Girando el volante de ajuste (2) hacia la izquierda, el husillo (5)
con perno estrangulador (6) aumenta la seccin de flujo (7)
hasta su completa apertura. 7 1
Girando el volante de ajuste (2) hacia la derecha, el husillo (5)
con perno estrangulador (6) reduce la seccin de flujo (7) has-
ta su cierre libre de fugas.
Para repetir el ajuste, en el extremo superior del husillo (5) est
B A
dispuesta una escala de colores (8).
Mediante la superficie del tringulo de color (9) se puede reco-
nocer el tamao de la seccin de flujo (aumento del tringulo
Tipo DV
de color = aumento de la seccin de flujo).
La fijacin del ajuste se afecta mediante un tornillo (3).
6
1
7 4
Tipo DV Tipo DRV
A B A B
B A
Tipo DRV
RS 32502/10.07 DV; DRV Hydraulics Bosch Rexroth AG 3/6

Generalidades
Tamao nominal TN 6 8 10 12 16 20 25 30 40
Masa tipo DV kg 0,12 0,25 0,4 0,7 1,2 2,1 2,8 3,5 5,5
tipo DRV kg 0,13 0,3 0,45 0,8 1,3 2,4 3,5 4,6 7,7
Rango de temperatura ambiente C 20 hasta +80
Hidrulicas
Presin de servicio maxima bar 350
Presin de apertura de vlvula antirretorno (tipo DRV) bar 0,5 (otras presiones de apertura a pedido)
Caudal mximo l/min Ver curvas caractersticas abajo y en pgina 4
Fluido hidrulico Aceite mineral (HL, HLP) segn DIN 51524; fluidos hidrulicos
rpidamente degradables en forma biolgica segn VDMA
24568 (ver tambin RS 90221); HETG (aceite de colza); HEPG
(poliglicol); HEES (ster sinttico); otros fluidos a pedido
Rango de temperatura del fluido hidrulico C 20 hasta +100
1) Las clases de pureza indicadas para los componentes del

sistema hidrulico deben ser mantenidas. Un filtrado efectivo
componentes.
Para la seleccin del filtro ver catlogos RS 50070,
RS50076, RS50081, RS50086, RS50087 y RS50088.
Tipo DRV
Caudal libre a travs de vlvula antirretorno abierta (B hacia A)
10 10
1 2 3 4 6 7
8 8
8
6 6
4 4
5
9
2 2
0 40 80 120 160 200 0 100 200 300 400 500 600

1 TN06 4 TN12 6 TN20 8 TN30

2 TN08 5 TN16 7 TN25 9 TN40
3 TN10
Tipo DV/DRV
Con punto de estrangulacin constante (A hacia B)
TN06 Punto de estrangulacin TN12 Punto de estrangulacin

en vueltas en vueltas
1 1,5 2 2,5 3 1 2 3 4 5 6 7 8
100

100
80 80
60 60
40 4 40
5
20 20
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 0 15 30 45 60 75 90
TN08 Punto de estrangulacin TN16 Punto de estrangulacin

1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7
100
100 8
7
80 80 9
10
60 60
40 40
20 20
0 10 20 30 40 50 0 30 60 90 120 150 180

TN10 Punto de estrangulacin TN20 a 40 Punto de estrangulacin

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6
100
100
80 6 80
7
60 60 7
40 40 8
9
10
20 20
0 10 20 30 40 50 60 0 50 100 150 200 250 300


TN6 hasta 16
D2 4
8 2
9 8 7 6 2 1 0 9 8
max. 6
H3
H2
7
3
B A
D3
D3
H1
D1 D4
B
1 6 TN20 hasta 40
2 1 0 9 8
L1
L2
1 Giro hacia la izquierda aumento de caudal 5 Tornillo de apriete para fijar el ajuste
Giro hacia la derecha reduccin de caudal 6 Llave SW19
2 Estrangulador abierto al mximo 7 Espesor de tablero de conexiones
3 Estrangulador cerrado 8 Tuerca y arandela dentada
4 Escala de color para repetibilidad del ajuste
TN B D1 D2 D3 D4 H1 H2 H3 L1 L2
DV DRV DV DRV DV DRV DV DRV
6 16 13 24 G1/8 Pg 7 8 50 50 55 55 19 26 38 45
8 25 19 29 G1/4 Pg 11 12,5 65 65 72 72 24 33,5 48 55
10 30 19 29 G3/8 Pg 11 15 67 67 74 74 29 41 58 65
12 35 23 38 G1/2 Pg 16 17,5 82 82 92 92 34 44 68 73
16 45 23 38 G3/4 Pg 16 22,5 96 96 106 106 39 57 78 88
20 50 38 49 G1 Pg 29 25 128 128 145 145 54 77 108 107
25 60 38 49 G1 1/4 Pg 29 30 133 133 150 150 54 93 108 143
30 70 38 49 G1 1/2 Pg 29 35 138 142 155 159 54 108 108 143
40 90 38 49 G2 Pg 29 45 148 148 165 165 65 130 180 165
Notas
Notas
Notas
RS 17039/09.05 1/62
Cilindro hidrulico, Reemplaza a: 03.05
construccin con tirantes
Serie CDT3...F / CGT3...F

CST3...F
00001473 HAD 7316/04

Serie1X
Presin nominal160 bar (16 MPa)
Indice
Contenido Pgina Contenido Pgina
Serie CDT3...F; CGT3...F Serie CST3...F
Caractersticas 1 Caractersticas 1
Indicaciones generales 2, 3 Indicaciones generales 2, 3
Indicaciones de proyecto de IHC-Designer 4 Posicin conex. de tubera, purgado, aceite de fuga, vlv. estranguladora 27
Resumen de tipos de sujecin 4 Accesorios 28, 29
Cdigo de pedido 5 Pandeo, longitud de carrera admisible 30 hasta 33
Superficies, fuerzas, caudal, masa del cilindro 6, 7 Resumen de tipos de sujecin 45
Tipos de sujecin 8 hasta 25 Superficies, fuerzas, caudal 46
Medidas de conexiones de aceite de fugas y mayores 26 Masa del cilindro 46
Posicin conex. de tubera, purgado, aceite de fuga, vlv. estranguladora 27 Cdigo de pedido 47
Accesorios 28, 29 Tipos de sujecin 48 hasta 57
Pandeo, longitud de carrera admisible 30 hasta 33 Placas de conexin 58
Amortiguacin de fin de carrera, ejemplo de clculo 34 hasta 40 Sistema de medicin de posicin 59, 60
Extremos de vstagos de pistn E y T 41 Juego de juntas 61
Informacin adicional 42 Repuestos 62
Repuestos 43, 44
Caractersticas
Medidas montaje segn ISO 6020/2, DIN 24554 y NF/ISO 6020/2 Fcil montaje por el posicionamiento a eleccin de conexiones
13 tipos de sujecin de tubera en cabeza y base
de pistn 25 hasta 200 mm
de vstago de pistn 12 hasta 140 mm Programa de proyecto IHC-Designer de Rexroth
Longitudes de carrera hasta 2700 mm
Online www.boschrexroth.com/Rexroth-IHD
Casquillo gua integrado para mantenimiento rpido y fcil
Amortiguacin de fin de carrera autoajustable o ajustable opcional Download www.boschrexroth.com/
Purgado de seguridad patentado para purgado simple y seguro business_units/bri/de/downloads/ihc
2/62 Bosch Rexroth AG Hydraulics CDT3...F / CGT3...F / CST3...F RS 17039/09.05
Indicaciones generales
Presin mxima: La versin de junta M posee un separador resistente contra la
Estas series estn diseadas segn norma para una presin hidrlisis y puede operar con altas velocidades si la presin est
dinmica permanente de 160 bar, para todos los tipos de su- por debajo de 100 bar y la frecuencia es menor a 3 Hz.
jecin. Bajo determinadas condiciones se admite tambin una Los cilindros con carreras largas se equipan preferentemente
presin ms elevada. Para su confirmacin requerimos, consi- con la versin de junta M.
derando la norma de calidad ISO 9001, una descripcin exacta
Casquillos gua de vstago de pistn:
de aplicacin segn catlogo tcnico. Al emplear un circuito
Los casquillos gua de vstago de fundicin gris GGG-50 DIN
diferencial o una estrangulacin de descarga se debe prestar
1693 se realizan a partir de dimetro de pistn de 40 mm como
atencin a la multiplicacin de presin. En la aplicacin con
cartucho enroscable. Los dimetros inferiores se construyen en
una estrangulacin de descarga no puede originarse ninguna
forma abierta, roscada, con ello se garantiza un montaje simple.
presin dinmica por sobre 240 bar en el cilindro.
Para fines de reemplazo hay un casquillo gua con juntas monta-
Presin mnima: das, ver pgina 43.
Segn cada aplicacin se requiere una determinada presin m-
Pistn:
nima a fin de garantizar un buen funcionamiento del cilindro. Sin
Versin con amortiguador integrado, enroscado sobre el vs-
carga se recomienda una presin mnima de 10 bar para cilindro
tago de pistn, pegado y asegurado mecnicamente con una
diferencial, para presiones reducidas como tambin cilindro
espiga roscada.
sincrnico, consltenos.
Los espacios de montaje de junta para las versiones M, T
Montaje del cilindro: y V son idnticos segn ISO 7425-1, es decir, es posible un
El montaje del cilindro y/o el roscado de los extremos de vsta- reemplazo de junta sin cambio de pistn.
go de pistn en el componente de la mquina o en una cabeza
Juntas entre tubo, cabeza y base:
articulada se puede efectuar slo sin presin en el cilindro.
La forma de construccin cerrada de los espacios de montaje
Vstago del pistn: de junta con un centrado del tubo a ambos lados de la junta
Como material del vstago de pistn se utiliza en forma estn- garantiza, ante todo para cilindros con carreras largas, una es-
dar un acero cromado duro, templado con elevado coeficiente tanqueidad ptima.
de elasticidad. Esto garantiza una gran resistencia contra cho-
Tolerancias de carrera:
ques mecnicos y una vida til ptima.
Segn ISO 8131 para carreras de hasta 1250 mm es admisible
El extremo roscado est apoyado en el dimetro y con ello se una tolerancia de 0/+2 mm; para carreras mayores consultar.
protege.
Una tolerancia de 0,3 mm es posible como opcin, tolerancias
Las normas DIN 24554 y NF/ISO 6020/2 prevn slo un ta- ms bajas no son significativas para cilindros de tirantes.
mao de rosca por dimetro de pistn. Esto garantiza una trans-
misin total de las fuerzas dinmicas en el marco de la norma. Carrera mxima recomendada:
ISO 6020/2 prev adems para el vstago de pistn ms grande Las carreras mximas recomendadas en pgina 3 garantizan
una segunda rosca mayor por dimetro. Son suministrables bajo todas las condiciones de aplicacin un perfecto funciona-
roscas externas diferentes de DIN 24554 y NF/ISO 6020/2, as miento para una presin mxima de 160 bar. En todos los casos
como rosca interna, vstagos de pistn prolongado o extremos se debe verificar el pandeo.
roscados. Sin embargo se debe tener en cuenta que al utilizar Para presiones menores o cargas slo de traccin son posibles
roscas ms pequeas que las previstas en la norma se restringe carreras mayores a pedido.
la presin mxima admisible y para roscas mayores se deben Carrera mnima:
considerar los lmites de las posibilidades de montaje. El extremo Para la sujecin MT4 se debe tener en cuenta la carrera mni-
de vstago T segn NF/ISO 6020/2 se debe conectar con ma debido al ancho del vstago basculante, ver pgina 14.
restricciones de presin, ver pgina 41.
Al emplear una amortiguacin de fin de carrera se debe tener
Cilindro sincrnico con extremo de vstago pasante: en cuenta eventualmente la carrera mnima (ver pgina 3). Para
Las dimensiones indicadas en el catlogo corresponden a la longitudes de carrera menores a las longitudes de amortigua-
propuesta de la norma. cin, recomendamos seleccionar el cilindro sin amortiguacin
Este tipo de construccin tiene un rozamiento considerablemen- de fin de carrera.
te mayor que la versin CD con vstago simple de pistn. Prolongacin de luz entre apoyos y soporte de tirante son po-
Ambos dimetros de vstago son de igual tamao en la versin sibles a pedido.
estndar. Si se emplea el cilindro de manera que los vstagos Conexiones de tubera:
de pistn estn sujetados en forma esttica y el cuerpo del ci- Los cilindros de la serie CDT3/CGT3 se suministran con
lindro se desplaza, se debe prestar especial atencin a la fuerza rosca de tubo y rosca de tubo prolongada segn ISO
de corte causada por el peso propio sobre los casquillos gua. 8138 as como rosca mtrica ISO segn DIN/ISO 6149-1.
Versiones de junta: Los cilindros de la serie CST3 se suministran con rosca de tubo
Estn a disposicin en forma estndar 3 versiones de junta: segn ISO 8138 o con placa de conexin.
M (estndar), T (brazo de friccin) y V (aplicacin a altas Los avellanados son segn ISO 1179/1.
temperaturas). Para informacin sobre el empleo de juntas para
Pintura base:
distintos rangos de temperaturas y velocidades ver pgina 3.
Los cilindros hidrulicos estn pintados de manera estndar
Los espacios de montaje corresponden a ISO 5597 para las con una pintura (tono azul enciana RAL 5010) de mx. 80 m.
juntas de vstago de pistn M, ISO 7425-1 para todas las Otros tonos a pedido.
juntas de pistn e ISO 6195-C para todos los separadores de
vstago de pistn.
RS 17039/09.05 CDT3...F / CGT3...F / CST3...F Hydraulics Bosch Rexroth AG 3/62
Vida til: Purgado:
Los cilindros Rexroth cumplen con las recomendaciones de En forma estndar se sumnistra un purgado patentado de se-
confiabilidad para aplicaciones industriales. guridad contra desenroscados involuntarios en cabeza y base
Carrera doble 10 000 000 en servicio permanente con mar- (para dimetro de pistn mayor a 32 mm) manteniendo las di-
cha en vaco 3000 km de recorrido vertical al 70% de la pre- mensiones segn ISO 6020/2. La conexin facilita el montaje
sin de servicio mxima, sin carga del vstago de pistn, para de un acoplamiento roscado con vlvula antirretorno para la
una velocidad mxima de 0,5 m/s, con un porcentaje de fallas medicin de presin o el purgado libre de contaminacin.
menor al 5%.
Posibilidad de conexin
10,0
Carrera doble x 106
para acoplamiento roscado

7,5
5,0
3,0
1,5
0,8
0 0,15 0,2 0,3 0,5 1 1,8
Carrera en m
pistn (mm) 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200

Carrera mn. reco- sin amortiguacin
mendada en mm con amortiguacin 31 33 50 52 43 57 56 68 73 106
Carrera mx. reco- ME5, MS2, MX1/2/3/5 300 380 480 600 750 800 1000 1250 1280 1400
mendada en mm ME6, MP1/3/5, MT 1/2/4 200 250 320 400 500 530 660 830 850 930
Fuerza radial mx. admisible1) N 25 40 63 100 160 250 400 680 1000 1600
Velocidad Versin de junta M; 160 bar 0,50 0,40 0,30 0,25
mxima Versin de junta M; 100 bar 0,70 0,60 0,40 0,35
(m/s) Versin de junta T, V; 160 bar 1,00 0,80 0,60 0,50
Velocidad mnima Versin de junta M 30
recomendada (mm/s) Versin de junta T, V 1
Viscosidad mm2/s 2,8...380
Clase de pureza segn ISO Grado mximo admisible de impurezas del fluido hidrulico
segn ISO 4406 (c) clase 20/18/15.
1) Casquillo gua sobre vstago de pistn
Junta de vstago de pistn Junta de pistn M, T, V

Versin Versin
M T o V 6
11 22 3 1 3 3 5
4 5
4
Compatibilidad del medio / material de junta

Medio Versin de junta 1 2 / 3 4 5 6
Separador doble Junta de vstago Junta de pistn Anillo trico
HL, HLP, HFA M AU EU EU / NBR / POM
NBR
HL, HLP, HFA, HFC T PTFE/NBR PTFE / NBR PTFE / NBR
HFD-R, HFA V FKM PTFE / FKM PTFE / FKM FKM
HL, HLP: 20 C hasta +80 C HFA: +5 C hasta +55 C HFC: 20 C hasta +60 C HFD-R: 20 C hasta +150 C
Programa de proyecto IHC-Designer
El IHC-Designer (Interactive Hydraulics Cylinder Designer) es mente. Luego de la gua a travs de la seleccin del producto
una ayuda de seleccin y proyecto para cilindros hidrulicos. el usuario obtiene en forma rpida y segura los datos tcnicos
Con la ayuda del IHC-Designers los constructores pueden exactos del componente elegido, como tambin los datos 2D y
encontrar en forma rpida y confiable por medio de consultas 3D-CAD en el formato de datos correcto para todos los siste-
lgicas de cdigo de tipos, la solucin ptima de cilindro hid- mas CAD corrientes.
rulico para mquinas y equipos. El programa permite conseguir El usuario reduce sus costos incrementando con ello su com-
los datos de construccin y de proyecto ms rpida y eficiente- petitividad.
Resumen de tipos de sujecin: serie CDT3...F; CGT3...F
Tipos de sujecin DIN / ISO

MP5 Ver pgina 10 ME5 Ver pgina 8 ME6 Ver pgina 8 MT4 Ver pgina 14
ISO/DIN/NF ISO/DIN/NF ISO/DIN/NF ISO/DIN/NF
MS2 Ver pgina 12

ISO/DIN/NF
Tipos de sujecin ISO

MP1 Ver pgina 24 MP3 Ver pgina 24 MT1 Ver pgina 16 MT2 Ver pgina 16
ISO/NF ISO/NF ISO/NF ISO/NF
MX1 Ver pgina 18 MX2 Ver pgina 20 MX3 Ver pgina 20 MX5 Ver pgina 22
ISO/NF ISO/NF ISO/NF NF
Comparacin ISO / DIN / NF

ISO 6020/2 comprende 12 tipos de sujecin Los tipos de sujecin MP5, ME5, ME6, MT4 y MS2
DIN 24 554 comprende 5 tipos de sujecin segn ISO, DIN y NF E son intercambiables.
NF/ISO 6020-2 comprende 12 tipos de sujecin Adicionalmente a los cilindros diferenciales CD.. se incluye-
ron tambin los cilindros sincrnicos CG.. en esta serie.
Cdigo de pedido
Las versiones preferidas de cilindro estn remarcadas en gris.
T3 F 1X H *
Cilindro diferencial = CD *Otros datos en texto
Cilindro sincrnico1) = CG complementario
Serie: = T3 Opcin 2
Tipos de sujecin DIN / ISO W= Sin opcin
Y= Indicar prolongacin
Brida rectangular en cabeza = ME5
de vstago de pistn LY en
Brida rectangular en base = ME6
texto complementario en mm
Ojo articulado en base = MP5
Sujecin de base = MS2 Opcin 1
Espiga basculante en centro 2) = MT4 W= Sin opcin
B = 5) Conexin aceite de fugas
Tipos de sujecin ISO A = 4) Acoplamiento roscado,
Horquilla en base = MP1 a ambos lados
Ojo basculante en base = MP3 Versin de junta
Espiga basculante en cabeza = MT1 Ver pgina 3
Espiga basculante en base = MT2 M= Sistema de junta estndar
Tirante prolongado, ambos lados = MX1 T= Bajo rozamiento
Tirante prolongado, en base = MX2 V= Alta temperatura con bajo
Tirante prolongado, en cabeza = MX3 rozamiento
Perforac. roscada en cabeza 6) = MX5 Amortiguacin de fin de carrera
de pistn (AL) 25 hasta 200 mm Ver pgina 33
de vstago (MM) 12 a 140 mm U= Sin
D= A ambos lados, autoajustable
Longitud de carrera en mm S= Lado cabeza, autoajustable
Principio constructivo K= Lado base, autoajustable
Cabeza y base conectado con tirante =F L = 3) A ambos lados, autoajustable Low Energy
con casquillo gua E = 5) A ambos lados, ajustable
Serie = 1X Extremo de vstago de pistn

Ver pgina 9 hasta 25
10 hasta 19 medidas de instalacin y conex. invariables
H= Rosca (DIN / ISO) para cabeza artic. CGKA
Conexin de tubera / versin D= Rosca (ISO) para cabeza articulada CGKA
Rosca de tubo (ISO 8138) =B E= Rosca interna
Rosca mtrica ISO (DIN / ISO 6149-1) =R F = 8) Con cabeza artic. montada CGKA (DIN / ISO)
Rosca de tubo prolongada (ISO 8138) =S K = 8) Con cabeza artic. montada CGKA (ISO)
T = 7); 9) Con espiga
Conexin de tubera / posicin en cabeza
Ver pgina 27 =1 Versin de vstago de pistn
=2 H= Templado y cromado duro
Mirando hacia el vstago de pistn =3 Conexin de tubera / posicin en base
=4 1= Ver pgina 27
Observaciones: 2=
1) 3= Mirando hacia el vstago de pistn
= Slo ME5; MT1; MT4; MS2; MX1; MX3; MX5, no normalizado
2) = Indicar XV en mm en texto complementario
4=
3) = de pistn 25 hasta 125 mm
4) = de pistn 40 hasta 200 mm
5) = Para tipos de sujecin DIN y conexin de tubera B
6) = No normalizado segn ISO Cabeza Base
7) = Ver pgina 41 (slo de vstago de pistn 22 a 140 mm)
1
14
8) = No posible para tipo de sujecin MX1 y MX3
9) = No posible para versin CG
4
Para la seleccin tener en cuenta las restricciones en las 2
correspondientes pginas del catlogo! 2 3
Ejemplo de pedido: CDT3MP5/50/36/300F1X/B11HHDMWW 3
CGT3ME5/80/56/400F1X/B11HHDMWW
Superficies, fuerzas, caudal
Pistn Vstago Relacin Superficies Fuerza para 160 bar 1) Caudal para 0,1 m/s 2)
de superf. Pistn Vstago Anillo Presin Diferencia Traccin Salida Diferencia Entrada
AL MM A1 A2 A3 F1 F2 F3 qV1 qV2 qV3
mm mm A1/A3 cm2 cm2 cm2 kN kN kN L/mn L/mn L/mn
12 1,30 1,13 3,78 1,81 6,04 0,7 2,3
25 4,91 7,85 2,9
18 2,08 2,54 2,37 4,07 3,78 1,5 1,4
14 1,25 1,54 6,50 2,46 10,40 0,9 3,9
32 8,04 12,87 4,8
22 1,90 3,80 4,24 6,08 6,79 2,3 2,5
18 1,25 2,54 10,02 4,07 16,03 1,5 6,0
40 22 12) 1,43 12,56 3,80 8,77 20,11 6,08 14,02 7,5 2,3 5,3
28 1,96 6,16 6,40 9,85 10,25 3,7 3,8
22 1,25 3,80 15,83 6,08 25,33 2,3 9,5
50 28 12) 1,46 19,63 6,16 13,48 31,42 9,85 21,56 11,8 3,7 8,1
36 2,08 10,18 9,45 16,29 15,13 6,1 5,7
28 1,25 6,16 25,01 9,85 40,02 3,7 15,0
63 36 12) 1,48 31,17 10,18 20,99 49,88 16,29 33,59 18,7 6,1 12,6
45 2,04 15,90 15,27 25,45 24,43 9,5 9,2
36 1,25 10,18 40,08 16,29 64,14 6,1 24,0
80 45 12) 1,46 50,26 15,90 34,36 80,42 25,45 54,98 30,2 9,5 20,6
56 1,96 24,63 25,63 39,41 41,02 14,8 15,4
45 1,25 15,90 62,64 25,45 100,21 9,5 37,6
100 56 12) 1,46 78,54 24,63 53,91 125,66 39,41 86,26 47,1 14,8 32,3
70 1,96 38,48 40,06 61,58 64,09 23,1 24,0
56 1,25 24,63 98,09 39,41 156,94 14,8 58,9
125 70 12) 1,46 122,72 38,48 84,23 196,35 61,58 134,77 73,6 23,1 50,5
90 2,08 63,62 59,10 101,79 94,56 38,2 35,5
70 1,25 38,48 162,58 61,58 260,12 23,1 97,5
160 201,06 321,70 120,6
110 1,90 95,03 106,03 152,05 169,64 57,0 63,6
90 1,25 63,62 250,54 101,79 400,86 38,2 150,3
200 314,16 502,65 188,5
140 1,96 153,94 160,22 246,30 256,35 92,4 96,1
F1 A3 A1 F2 A2
F3 qV3 qV1 qV2
Observaciones
1) Fuerza terica (sin considerar el rendimiento)
2) Velocidad de carrera
12) de vstago de pistn no normalizado
Masa del cilindro (en kg)

CDT3
AL MM MX1, ME5, MS2 ME6, MP3, MP1 MP5 MT4 MX2, MX3, MX5 MT1, MT2 Carrera 100 mm
12 1,1 1,1 1,0 1,3 1,0 1,1 0,4
25
18 1,2 1,2 1,1 1,4 1,1 1,2 0,6
14 1,5 1,6 1,4 1,8 1,4 1,5 0,5
32
22 1,6 1,7 1,5 1,9 1,5 1,6 0,6
18 3,4 3,4 3,2 4,1 3,1 3,2 0,8
40 22 12) 3,4 3,4 3,2 4,1 3,1 3,2 0,9
28 3,5 3,5 3,3 4,2 3,2 3,3 1,1
22 5,3 5,3 4,9 6,6 4,8 4,9 1,1
50 28 12) 5,4 5,4 5 6,7 4,9 5 1,3
36 5,5 5,5 5,1 6,8 5,0 5,1 1,6
28 7,7 7,7 7,3 9,2 7,0 7,3 1,4
63 36 12) 7,9 7,8 7,4 9,3 7,1 7,4 1,7
45 8,2 8,0 7,6 9,5 7,3 7,6 2,2
36 14 14 14 18 12 15 2,2
80 45 12) 14 14 14 17 13 14 2,6
56 15 15 15 19 14 15 3,3
45 20 20 20 24 19 22 3,3
100 56 12) 20 20 19 24 18 22 4,1
70 21 21 21 25 19 23 5,1
56 38 39 38 46 35 43 6,3
125 70 12) 38 39 38 46 35 43 7,3
90 39 40 39 48 37 44 9,3
70 62 67 63 78 59 64 8,7
160
110 64 69 65 80 61 67 13,2
90 112 120 115 147 107 114 13,4
200
140 115 123 117 149 109 117 20,5
Cabeza articulada, soporte de horquilla y soporte de espiga basculante ver pgina 28 y 29
CGT3
AL MM MX1, ME5, MS2 MT4 MX3, MX5 MT1 Carrera 100 mm
12 1,2 1,4 1,1 1,2 0,5
25
18 1,4 1,6 1,3 1,4 0,8
14 1,6 1,9 1,5 1,6 0,6
32
22 1,9 2,2 1,8 1,9 0,9
18 3,6 4,3 3,3 3,4 1,0
40 22 12) 3,8 4,5 3,5 3,6 1,2
28 4,0 4,7 3,7 3,8 1,6
22 5,7 7,0 5,2 5,3 1,4
50 28 12) 6,0 7,3 5,5 5,6 1,8
36 6,4 7,7 5,9 6,0 2,4
28 8,3 9,8 7,6 7,9 1,9
63 36 12) 8,8 10,3 8,1 8,4 2,5
45 9,7 11 8,8 9,1 3,4
36 15 19 13 15 3,0
80 45 12) 16 20 14 16 3,8
56 17 21 16 17 5,2
45 22 26 20 24 4,5
100 56 12) 23 27 21 25 6,1
70 25 29 23 27 8,1
56 41 49 39 46 8,2
125 70 12) 43 51 41 48 10,3
90 46 55 44 51 14
70 68 83 65 69 12
160
110 75 91 72 79 21
90 124 158 118 126 18
200
140 137 171 131 138 33
Tipo de sujecin ME5, ME6 (medidas nominales en mm)

CDT3 ME5 Y PJ + carrera 4
GA J E H
SF F 7)
X
RD0,2
MM
RD
KK
DT
UO
TO
EE
3 1
E
3)
A VL 9) B
VE R FB
WF GF 2
CGT3 ME5 ZB + carrera 1 ... 4 = Posicin conexiones de tubera
SF
Y PK + carrera 6) 7) X
SF
X
MM
KK
CR
3) ZK + carrera 3) h
A WL
ZM + 2xcarrera
4
CDT3 ME6 Y PJ + carrera E H
SF 7)
X
MM
UO
KK
DT
EE
3 TO 1
E
3)
A
WH GA GF B
R FB
ZJ + carrera
2
AL F FB GF 9) PK 10) PK 11) R TO UO VE VL ZB ZJ ZK ZM
mx H13 1,25 1,25 JS13 JS13 mx mx mn mx 1 1 2
25 10 5,5 25 54 65,5 27 51 65 16 3 121 114 139 154
32 10 6,6 25 58 70,5 33 58 70 22 3 137 128 153 178
40 10 11 38 71 75 41 87 110 22 3 166 153 170 195
50 16 14 38 73 77 52 105 130 25 4 176 159 182 207
63 16 14 38 81 82,5 65 117 145 29 4 185 168 191 223
80 20 18 45 92 92 83 149 180 29 4 212 190 215 246
100 22 18 45 101 101 97 162 200 32 5 225 203 230 265
125 22 22 58 117 117 126 208 250 32 5 260 232 254 289
160 25 26 58 130 130 155 253 300 32 5 279 245 270 302
200 25 33 76 160 160 190 300 360 32 5 336 299 324 356
Medidas ME5, ME6 (medidas nominales en mm)
DIN / ISO 1) ISO 2)

AL MM KK 1) A 1) C SF WL h CR KK 2) A 2) C SF WL h CR B RS
mx mx f9 f8
12 M10x1,25 14 11 10 5 1 7,5 24 38
25
18 M10x1,25 14 15 13 5 1 8 M14x1,5 18 15 13 5 2 11 30 38
14 M12x1,25 16 13 11 5 2,5 9,5 26 42
32
22 M12x1,25 16 19 17 5 3 10 M16x1,5 22 19 17 5 3 13 34 42
18 M14x1,5 18 15 13 5 2 11 30 62
40 22 12) M16x1,5 22 19 17 5 3 13 34 62
28 M14x1,5 18 25 22 7 2 11 M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42 62
22 M16x1,5 22 19 17 5 3 13 34 74
50 28 12) M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42 74
36 M16x1,5 22 33 30 8 3 13 M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50 74
28 M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42 75
63 36 12) M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50 88
45 M20x1,5 28 42 36 10 3 17 M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60 88
36 M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50 82
80 45 12) M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60 105
56 M27x2 36 53 46 10 3 24 M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72 105
45 M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60 92
100 56 12) M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72 125
70 M33x2 45 67 60 15 4 30 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88 125
56 M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72 105
125 70 12) M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88 150
90 M42x2 56 86 75 15 5 39 M64x3 85 86 75 15 4,5 59 108 150
70 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88 125
160
110 M48x2 63 106 92 18 3 45 M80x3 95 106 92 18 4,5 75 133 170
90 M64x3 85 86 75 15 4,5 59 108 150
200
140 M64x3 85 136 125 18 5 59 M100x3 112 136 125 18 4,5 95 163 210
AL E EE DT EE DT GA H 5) J PJ 10) PJ 11) WF WH Y 10) Y 11)

1,25 1,25 2 2 2 2
25 40 1,5 G 1/4 25 M14x1,5 21 46,5 5 22,5 53 64,5 25 15 50 38,5
32 45 1,5 G 1/4 25 M14x1,5 21 46,5 5 23,5 56 68,5 35 25 60 47,5
40 63 1,5 G 3/8 28 M18x1,5 26 52 33 73 77 35 25 62 58
50 75 1,5 G 1/2 34 M22x1,5 29 57,8 33,8 74 78 41 25 67 63
63 90 1,5 G 1/2 34 M22x1,5 29 55,8 33,8 80 81,5 48 32 71 69,5
80 115 1,5 G 3/4 42 M27x2 34 65 39 93 93 51 31 77 77
100 130 2 G 3/4 42 M27x2 34 67 40 101 101 57 35 82 82
125 165 2 G1 47 M33x2 43 73,5 51,5 117 117 57 35 86 86
160 205 2 G1 47 M33x2 43 80,5 55,5 130 130 57 32 86 86
200 245 2 G 1 1/4 58 M42x2 52 101 76 165 165 57 32 98 98
1) Rosca para extremo de vstago de pistn F y H 7) Par de apriete ver pgina 43

2) Rosca para extremo de vstago de pistn D y K 9) Espesor de brida segn DIN 24554
3) Extremo de vstago de pistn E y T ver pgina 41 10) ME5: para conexin de tubera posicin 1 y 3 en cabeza
5) Medida H siempre en posicin de la conexin de tubera 11) ME5: para conexin de tubera posicin 2 y 4 en cabeza
6) Posicin de conexiones de tubera y purgado ver pgina 27 12) de vstago de pistn no normalizado
Tipo de sujecin MP5 (medidas nominales en mm)

CDT3 MP5 Z
10) 1
Y PJ + carrera
E
50 200
EE
SF 7) 6) MS EP
DT
H
X
KK
x.
3
ma
Z
MM
B
CX
2 4
.
max
3
3)
A
WH GA J LT EX
3
XO + carrera
1 ... 4 = Posicin conexiones tubera
SF X
C
MM
KK
CR
h
A WL
AL CX EP EX LT XO MS
h15 mn 1,25 mx
25 12 0,008 8 10 0,12 16 130 20
32 16 0,008 11 14 0,12 20 148 22,5
40 20 0,012 13 16 0,12 25 178 29
50 25 0,012 17 20 0,12 31 190 33
63 30 0,012 19 22 0,12 38 206 40
80 40 0,012 23 28 0,12 48 238 50
100 50 0,012 30 35 0,12 58 261 62
125 60 0,015 38 44 0,15 72 304 80
160 80 0,015 47 55 0,15 92 337 100
200 100 0,020 57 70 0,20 116 415 120
Medidas MP5 (medidas nominales en mm)
DIN / ISO 1) ISO 2)

AL MM KK 1) A 1) C SF WL h CR KK 2) A 2) C SF WL h CR B
mx mx f9
12 M10x1,25 14 11 10 5 1 7,5 24
25
18 M10x1,25 14 15 13 5 1 8 M14x1,5 18 15 13 5 2 11 30
14 M12x1,25 16 13 11 5 2,5 9,5 26
32
22 M12x1,25 16 19 17 5 3 10 M16x1,5 22 19 17 5 3 13 34
18 M14x1,5 18 15 13 5 2 11 30
40 22 12) M16x1,5 22 19 17 5 3 13 34
28 M14x1,5 18 25 22 7 2 11 M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
22 M16x1,5 22 19 17 5 3 13 34
50 28 12) M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
36 M16x1,5 22 33 30 8 3 13 M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
28 M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
63 36 12) M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
45 M20x1,5 28 42 36 10 3 17 M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
36 M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
80 45 12) M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
56 M27x2 36 53 46 10 3 24 M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
45 M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
100 56 12) M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
70 M33x2 45 67 60 15 4 30 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
56 M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
125 70 12) M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
90 M42x2 56 86 75 15 5 39 M64x3 85 86 75 15 4,5 59 108
70 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
160
110 M48x2 63 106 92 18 3 45 M80x3 95 106 92 18 4,5 75 133
90 M64x3 85 86 75 15 4,5 59 108
200
140 M64x3 85 136 125 18 5 59 M100x3 112 136 125 18 4,5 95 163
AL E EE DT EE DT GA H 5) J PJ WH Y
1,25 2 2
25 40 1,5 G 1/4 25 M14x1,5 21 46,5 5 22,5 53 15 50
32 45 1,5 G 1/4 25 M14x1,5 21 46,5 5 23,5 56 25 60
40 63 1,5 G 3/8 28 M18x1,5 26 52 33 73 25 62
50 75 1,5 G 1/2 34 M22x1,5 29 57,8 33,8 74 25 67
63 90 1,5 G 1/2 34 M22x1,5 29 55,8 33,8 80 32 71
80 115 1,5 G 3/4 42 M27x2 34 65 39 93 31 77
100 130 2 G 3/4 42 M27x2 34 67 40 101 35 82
125 165 2 G1 47 M33x2 43 73,5 51,5 117 35 86
160 205 2 G1 47 M33x2 43 80,5 55,5 130 32 86
200 245 2 G 1 1/4 58 M42x2 52 101 76 165 32 98
1) Rosca para extremo de vstago de pistn F y H 6) Posicin de conexiones de tubera y purgado ver pgina 27
2) Rosca para extremo de vstago de pistn D y K 7) Par de apriete ver pgina 43
3) Extremo de vstago de pistn E y T ver pgina 41 10) Boquilla de engrase M6 DIN 71412 desde de pistn 40 mm
5) Medida H siempre en posicin de la conexin de tubera 12) de vstago no normalizado
Tipo de sujecin MS2 (medidas nominales en mm)

CDT3 MS2 Y PJ + carrera 1
E
SF WH GA J 6) 7) EE
H
DT
X
E/ 2
MM
KK
4 2
LH
ST
3) AO AU AR B
XS SS + carrera AP SB
A TS
ZJ + carrera US
CGT3 MS2 3
SF 1 ... 4 = Posicin conexiones tubera
Y PK + carrera 6) 7)
X X
3) XS SV + carrera 3) KC
ZK + carrera CO
ZM + 2xcarrera XS
SF X
C
MM
KK
CR
h
A WL
AL CO KC LH PK SB SS ST SV TS US XS ZJ ZK ZM AO AU
H8 h10 1,25 H13 1,25 1 JS13 +2 2 1 1 2
25 12 4 19 54 6,6 73 8,5 88 54 72 33 114 139 154 18 28,5
32 12 4 22 58 9 73 12,5 88 63 84 45 128 153 178 20 26,5
40 12 4 31 71 11 98 12,5 105 83 103 45 153 170 195 20 32
50 12 4 37 73 14 92 19 99 102 127 54 159 182 207 29 28,8
63 16 4 44 81 18 86 26 93 124 161 65 168 191 223 33 22,8
80 16 5 57 92 18 105 26 110 149 186 68 190 215 246 37 28
100 16 5 63 101 26 102 32 107 172 216 79 203 230 265 44 23
125 20 5 82 117 26 131 32 131 210 254 79 232 254 289 44 29,5
160 101 130 33 130 38 130 260 318 86 245 270 302 54 26,5
200 122 160 39 172 44 172 311 381 92 299 324 356 60 41
Medidas MS2 (medidas nominales en mm)
DIN / ISO 1) ISO 2)

mx mx f9
12 M10x1,25 14 11 10 5 1 7,5 24
25
18 M10x1,25 14 15 13 5 1 8 M14x1,5 18 15 13 5 2 11 30
14 M12x1,25 16 13 11 5 2,5 9,5 26
32
22 M12x1,25 16 19 17 5 3 10 M16x1,5 22 19 17 5 3 13 34
18 M14x1,5 18 15 13 5 2 11 30
40 22 12) M16x1,5 22 19 17 5 3 13 34
28 M14x1,5 18 25 22 7 2 11 M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
22 M16x1,5 22 19 17 5 3 13 34
50 28 12) M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
36 M16x1,5 22 33 30 8 3 13 M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
28 M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
63 36 12) M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
45 M20x1,5 28 42 36 10 3 17 M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
36 M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
80 45 12) M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
56 M27x2 36 53 46 10 3 24 M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
45 M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
100 56 12) M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
70 M33x2 45 67 60 15 4 30 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
56 M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
125 70 12) M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
90 M42x2 56 86 75 15 5 39 M64x3 85 86 75 15 4,5 59 108
70 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
160
110 M48x2 63 106 92 18 3 45 M80x3 95 106 92 18 4,5 75 133
90 M64x3 85 86 75 15 4,5 59 108
200
140 M64x3 85 136 125 18 5 59 M100x3 112 136 125 18 4,5 95 163
AL E EE DT EE DT GA H 5) J PJ WH Y AP AR
1,25 2 2
25 40 1,5 G 1/4 25 M14x1,5 21 46,5 5 22,5 53 15 50 8 14,5
32 45 1,5 G 1/4 25 M14x1,5 21 46,5 5 23,5 56 25 60 10 13,5
40 63 1,5 G 3/8 28 M18x1,5 26 52 33 73 25 62 10 23
50 75 1,5 G 1/2 34 M22x1,5 29 57,8 33,8 74 25 67 13 20,8
63 90 1,5 G 1/2 34 M22x1,5 29 55,8 33,8 80 32 71 17 16,8
80 115 1,5 G 3/4 42 M27x2 34 65 39 93 31 77 17 22
100 130 2 G 3/4 42 M27x2 34 67 40 101 35 82 22 18
125 165 2 G1 47 M33x2 43 73,5 51,5 117 35 86 22 29,5
160 205 2 G1 47 M33x2 43 80,5 55,5 130 32 86 29 26,5
200 245 2 G 1 1/4 58 M42x2 52 101 76 165 32 98 35 41
3) Extremo de vstago de pistn E y T ver pgina 41 12) de vstago no normalizado
5) Medida H siempre en posicin de la conexin de tubera
Tipo de sujecin MT4 (medidas nominales en mm)

CDT3 MT4 Y PJ + carrera 1
E
WH GA TK J 6) 7) EE
SF DT
H
X
r
MM
TD
UW
KK
4 2
E
3)
A XV 9)
B
ZB + carrera TM
CGT3 MT4 UM
SF Y PK + carrera 6) 7) 3
SF 1 ... 4 = Posicin de co-
X nexiones de tubera
Recomendamos una lubri-

cacin regular de las espi-
gas basculantes.
3) 3)
ZK + carrera
Medidas para cilindro con pro-
ZM + 2xcarrera
longacin de vstago LY en
estado retrado.
SF X
C
MM
KK
CR
3) WH
h
A WL LY XV 9)
AL PK r TD TK TM UM UW Carrera XV XV ZB ZK ZM
1,25 f8 mx h14 h15 mx mn mn mx mx 1 2
25 54 0,8 12 20 48 68 63 0 74 79 + carrera 121 139 154
32 58 0,8 16 25 55 79 75 10 93 83 + carrera 137 153 178
40 71 1,2 20 30 76 108 92 15 106 91 + carrera 166 170 195
50 73 1,6 25 40 89 129 112 4 106 102 + carrera 176 182 207
63 81 1,6 32 50 100 150 126 10 116 106 + carrera 185 191 223
80 92 2,4 40 60 127 191 160 11 129 118 + carrera 212 215 246
100 101 2,4 50 70 140 220 180 17 141 124 + carrera 225 230 265
125 117 3,2 63 90 178 278 215 25 157 132 + carrera 260 254 289
160 130 3,2 80 110 215 341 260 40 171 131 + carrera 279 270 302
200 160 3,2 100 130 279 439 365 48 202 154 + carrera 336 324 356
Medidas MT4 (medidas nominales en mm)
DIN / ISO 1) ISO 2)

mx mx f9
12 M10x1,25 14 11 10 5 1 7,5 24
25
18 M10x1,25 14 15 13 5 1 8 M14x1,5 18 15 13 5 2 11 30
14 M12x1,25 16 13 11 5 2,5 9,5 26
32
22 M12x1,25 16 19 17 5 3 10 M16x1,5 22 19 17 5 3 13 34
18 M14x1,5 18 15 13 5 2 11 30
40 22 12) M16x1,5 22 19 17 5 3 13 34
28 M14x1,5 18 25 22 7 2 11 M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
22 M16x1,5 22 19 17 5 3 13 34
50 28 12) M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
36 M16x1,5 22 33 30 8 3 13 M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
28 M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
63 36 12) M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
45 M20x1,5 28 42 36 10 3 17 M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
36 M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
80 45 12) M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
56 M27x2 36 53 46 10 3 24 M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
45 M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
100 56 12) M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
70 M33x2 45 67 60 15 4 30 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
56 M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
125 70 12) M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
90 M42x2 56 86 75 15 5 39 M64x3 85 86 75 15 4,5 59 108
70 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
160
110 M48x2 63 106 92 18 3 45 M80x3 95 106 92 18 4,5 75 133
90 M64x3 85 86 75 15 4,5 59 108
200
140 M64x3 85 136 125 18 5 59 M100x3 112 136 125 18 4,5 95 163
AL E EE DT EE DT GA H 5); 11) J PJ WH Y
1,25 2 2
25 40 1,5 G 1/4 25 M14x1,5 21 46,5 5 22,5 53 15 50
32 45 1,5 G 1/4 25 M14x1,5 21 46,5 5 23,5 56 25 60
40 63 1,5 G 3/8 28 M18x1,5 26 52 33 73 25 62
50 75 1,5 G 1/2 34 M22x1,5 29 57,8 33,8 74 25 67
63 90 1,5 G 1/2 34 M22x1,5 29 55,8 33,8 80 32 71
80 115 1,5 G 3/4 42 M27x2 34 65 39 93 31 77
100 130 2 G 3/4 42 M27x2 34 67 40 101 35 82
125 165 2 G1 47 M33x2 43 73,5 51,5 117 35 86
160 205 2 G1 47 M33x2 43 80,5 55,5 130 32 86
200 245 2 G 1 1/4 58 M42x2 52 101 76 165 32 98
1) Rosca para extremo de vstago de pistn F y H 7) Par de apriete ver pgina 43

2) Rosca para extremo de vstago de pistn D y K 9) Indicar siempre medida XV en mm en texto complementario
3) Extremo de vstago de pistn E y T ver pgina 41 11) de pistn 25 y 32 mm: tener en cuenta medida H para
5) Medida H siempre en posicin de la conexin de tubera conexin de tubera posicin 2 y 4
6) 12) de vstago no normalizado
Posicin de conexiones de tubera y purgado ver pgina 27
Tipo de sujecin MT1, MT2 (medidas nominales en mm)

CDT3 MT1 1
Y PJ + carrera UT
TC 9)
WH GA J DT
6) 7)
H
SF EE
r
MM
KK
TD
E 9)
B
4 2
3) A XG 3
ZB + carrera 1 ... 4 = Posicin conexiones tubera
CGT3 MT1 Recomendamos una lubricacin

PK + carrera 6) 7) regular de los pernos basculantes.
Y
SF X
SF
C
X
MM
KK
CR
ZK + carrera 3)
3) h
ZM + 2xcarrera A WL
1
Y PJ + carrera UT
CDT3 MT2 7)
TC 9)
WH GA 6) DT
H
SF EE
X
r
MM
TD
KK
E 9)
B
4 2
3) A XJ + carrera n 3
ZB + carrera Recomendamos una lubricacin
regular de los pernos basculantes.
AL n PK r TC TD UT XG XJ ZB ZK ZM
1,25 h14 f8 h15 2 1,25 mx 1 2
25 13 54 1 38 12 58 44 101 121 139 154
32 13 58 1 44 16 68 54 115 137 153 178
40 19 71 1,6 63 20 95 57 134 166 170 195
50 19 73 1,6 76 25 116 64 140 176 182 207
63 19 81 2 89 32 139 70 149 185 191 223
80 22 92 2,4 114 40 178 76 168 212 215 246
100 38 101 2,4 127 50 207 71 187 225 230 265
125 51 117 3,2 165 63 265 75 209 260 254 289
160 49 130 3,2 203 80 329 75 230 279 270 302
200 53 160 4,5 241 100 401 85 276 336 324 356
Medidas MT1, MT2 (medidas nominales en mm)
DIN / ISO 1) ISO 2)

mx mx f9
12 M10x1,25 14 11 10 5 1 7,5 24
25
18 M10x1,25 14 15 13 5 1 8 M14x1,5 18 15 13 5 2 11 30
14 M12x1,25 16 13 11 5 2,5 9,5 26
32
22 M12x1,25 16 19 17 5 3 10 M16x1,5 22 19 17 5 3 13 34
18 M14x1,5 18 15 13 5 2 11 30
40 22 12) M16x1,5 22 19 17 5 3 13 34
28 M14x1,5 18 25 22 7 2 11 M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
22 M16x1,5 22 19 17 5 3 13 34
50 28 12) M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
36 M16x1,5 22 33 30 8 3 13 M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
28 M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
63 36 12) M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
45 M20x1,5 28 42 36 10 3 17 M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
36 M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
80 45 12) M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
56 M27x2 36 53 46 10 3 24 M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
45 M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
100 56 12) M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
70 M33x2 45 67 60 15 4 30 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
56 M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
125 70 12) M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
90 M42x2 56 86 75 15 5 39 M64x3 85 86 75 15 4,5 59 108
70 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
160
110 M48x2 63 106 92 18 3 45 M80x3 95 106 92 18 4,5 75 133
90 M64x3 85 86 75 15 4,5 59 108
200
140 M64x3 85 136 125 18 5 59 M100x3 112 136 125 18 4,5 95 163
1,25 2 2
25 40 1,5 G 1/4 25 M14x1,5 21 46,5 5 22,5 53 15 50
32 45 1,5 G 1/4 25 M14x1,5 21 46,5 5 23,5 56 25 60
40 63 1,5 G 3/8 28 M18x1,5 26 52 33 73 25 62
50 75 1,5 G 1/2 34 M22x1,5 29 57,8 33,8 74 25 67
63 90 1,5 G 1/2 34 M22x1,5 29 55,8 33,8 80 32 71
80 115 1,5 G 3/4 42 M27x2 34 65 39 93 31 77
100 130 2 G 3/4 42 M27x2 34 67 40 101 35 82
125 165 2 G1 47 M33x2 43 73,5 51,5 117 35 86
160 205 2 G1 47 M33x2 43 80,5 55,5 130 32 86
200 245 2 G 1 1/4 58 M42x2 52 101 76 165 32 98
3) Extremo de vstago de pistn E y T ver pgina 41 9) Para carreras cortas tener en cuenta TC y E
Tipo de sujecin MX1 (medidas nominales en mm)

CDT3 MX1 Y PJ + carrera
DT DT
H5)
EE 6) EE
BB BB 1
DD
3) 9)
X
7)
MM
TG
B
KK
4 2
E
AA
SF VD GA J
TG
WH
E
A ZJ + carrera
3 1 ... 4 = Posicin
CGT3 MX1 Y PJ + carrera de las conexiones
7) de tubera
DT DT BB
BB EE 6) EE m
DD
3) 9)
3) 9)
X
MM
B
B
KK
SF VD GA J VD SF
WH
ZK + carrera WH + carrera
A ZM + 2xcarrera A
SF X
C
MM
KK
CR
h
A WL
AL AA BB 9) PK TG VD ZB ZJ ZK ZM
+3 1,25 js13 mx 1,25 1 2
25 40 19 54 28,3 6 121 114 139 154
32 47 24 58 33,2 12 137 128 153 178
40 59 35 71 41,7 12 166 153 170 195
50 74 46 73 52,3 9 176 159 182 207
63 91 46 81 64,3 13 185 168 191 223
80 117 59 92 82,7 9 212 190 215 246
100 137 59 101 96,9 10 225 203 230 265
125 178 81 117 125,9 9 260 232 254 289
160 219 92 130 154,9 7 279 245 270 302
200 269 115 160 190,2 7 336 299 324 356
Medidas MX1 (medidas nominales en mm)
DIN / ISO 1) ISO 2)

mx mx f9
12 M10x1,25 14 11 10 5 1 7,5 24
25
18 M10x1,25 14 15 13 5 1 8 M14x1,5 18 15 13 5 2 11 30
14 M12x1,25 16 13 11 5 2,5 9,5 26
32
22 M12x1,25 16 19 17 5 3 10 M16x1,5 22 19 17 5 3 13 34
18 M14x1,5 18 15 13 5 2 11 30
40 22 12) M16x1,5 22 19 17 5 3 13 34
28 M14x1,5 18 25 22 7 2 11 M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
22 M16x1,5 22 19 17 5 3 13 34
50 28 12) M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
36 M16x1,5 22 33 30 8 3 13 M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
28 M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
63 36 12) M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
45 M20x1,5 28 42 36 10 3 17 M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
36 M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
80 45 12) M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
56 M27x2 36 53 46 10 3 24 M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
45 M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
100 56 12) M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
70 M33x2 45 67 60 15 4 30 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
56 M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
125 70 12) M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
90 M42x2 56 86 75 15 5 39 M64x3 85 86 75 15 4,5 59 108
70 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
160
110 M48x2 63 106 92 18 3 45 M80x3 95 106 92 18 4,5 75 133
90 M64x3 85 86 75 15 4,5 59 108
200
140 M64x3 85 136 125 18 5 59 M100x3 112 136 125 18 4,5 95 163
AL DD E EE DT EE DT GA H 5) J m PJ WH Y
1,25 2 2
25 M5x0,8 40 1,5 G 1/4 25 M14x1,5 21 46,5 5 22,5 4 53 15 50
32 M6x1 45 1,5 G 1/4 25 M14x1,5 21 46,5 5 23,5 5 56 25 60
40 M8x1 63 1,5 G 3/8 28 M18x1,5 26 52 33 6,5 73 25 62
50 M12x1,25 75 1,5 G 1/2 34 M22x1,5 29 57,8 33,8 10 74 25 67
63 M12x1,25 90 1,5 G 1/2 34 M22x1,5 29 55,8 33,8 10 80 32 71
80 M16x1,5 115 1,5 G 3/4 42 M27x2 34 65 39 13 93 31 77
100 M16x1,5 130 2 G 3/4 42 M27x2 34 67 40 13 101 35 82
125 M22x1,5 165 2 G1 47 M33x2 43 73,5 51,5 18 117 35 86
160 M27x2 205 2 G1 47 M33x2 43 80,5 55,5 22 130 32 86
200 M30x2 245 2 G 1 1/4 58 M42x2 52 101 76 24 165 32 98
3) Extremo de vstago de pistn E y T ver pgina 41 9) Para montaje de cabeza articulada considerar medida BB
Tipo de sujecin MX2, MX3 (medidas nominales en mm)

CDT3 MX2 Y PJ + carrera 1 ... 4 = Posicin conexiones tubera
DT DT
H5)
7) c1 6)
EE EE 1
BB
3)
DD
MM
KK
TG
4 2
E
AA
SF
VD GA
WH J TG
A ZJ + carrera
E
Y PJ + carrera 3
DT DT
H5)
CDT3 MX3 BB EE 6) EE 7)
3) 9)
DD
X
MM
B
KK
TG
E
AA
SF VD GA J
m TG
WH
A ZJ + carrera E
ZB + carrera
CGT3 MX3 Y PK + carrera
DT DT m
BB EE 6) EE 7) X
3) 9) SF
C
DD
X 3)
MM
MM
KK
CR
B
KK
SF VD GA J WH + carrera SF h
WH A WL
ZK + carrera
A ZM + 2xcarrera A
AL c1 AA BB 9) PK TG VD ZB ZJ ZK ZM
mx +3 1,25 js13 mx 1 1 2
25 7 40 19 54 28,3 6 121 114 139 154
32 9 47 24 58 33,2 12 137 128 153 178
40 13 59 35 71 41,7 12 166 153 170 195
50 17 74 46 73 52,3 9 176 159 182 207
63 17 91 46 81 64,3 13 185 168 191 223
80 22 117 59 92 82,7 9 212 190 215 246
100 22 137 59 101 96,9 10 225 203 230 265
125 28 178 81 117 125,9 9 260 232 254 289
160 34 219 92 130 154,9 7 279 245 270 302
200 37 269 115 160 190,2 7 336 299 324 356
Medidas MX2, MX3 (medidas nominales en mm)
DIN / ISO 1) ISO 2)

mx mx f9
12 M10x1,25 14 11 10 5 1 7,5 24
25
18 M10x1,25 14 15 13 5 1 8 M14x1,5 18 15 13 5 2 11 30
14 M12x1,25 16 13 11 5 2,5 9,5 26
32
22 M12x1,25 16 19 17 5 3 10 M16x1,5 22 19 17 5 3 13 34
18 M14x1,5 18 15 13 5 2 11 30
40 22 12) M16x1,5 22 19 17 5 3 13 34
28 M14x1,5 18 25 22 7 2 11 M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
22 M16x1,5 22 19 17 5 3 13 34
50 28 12) M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
36 M16x1,5 22 33 30 8 3 13 M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
28 M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
63 36 12) M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
45 M20x1,5 28 42 36 10 3 17 M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
36 M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
80 45 12) M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
56 M27x2 36 53 46 10 3 24 M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
45 M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
100 56 12) M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
70 M33x2 45 67 60 15 4 30 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
56 M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
125 70 12) M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
90 M42x2 56 86 75 15 5 39 M64x3 85 86 75 15 4,5 59 108
70 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
160
110 M48x2 63 106 92 18 3 45 M80x3 95 106 92 18 4,5 75 133
90 M64x3 85 86 75 15 4,5 59 108
200
140 M64x3 85 136 125 18 5 59 M100x3 112 136 125 18 4,5 95 163
AL DD E EE DT EE DT GA H 5) J m PJ WH Y
1,25 2 2
25 M5x0,8 40 1,5 G 1/4 25 M14x1,5 21 46,5 5 22,5 4 53 15 50
32 M6x1 45 1,5 G 1/4 25 M14x1,5 21 46,5 5 23,5 5 56 25 60
40 M8x1 63 1,5 G 3/8 28 M18x1,5 26 52 33 6,5 73 25 62
50 M12x1,25 75 1,5 G 1/2 34 M22x1,5 29 57,8 33,8 10 74 25 67
63 M12x1,25 90 1,5 G 1/2 34 M22x1,5 29 55,8 33,8 10 80 32 71
80 M16x1,5 115 1,5 G 3/4 42 M27x2 34 65 39 13 93 31 77
100 M16x1,5 130 2 G 3/4 42 M27x2 34 67 40 13 101 35 82
125 M22x1,5 165 2 G1 47 M33x2 43 73,5 51,5 18 117 35 86
160 M27x2 205 2 G1 47 M33x2 43 80,5 55,5 22 130 32 86
200 M30x2 245 2 G 1 1/4 58 M42x2 52 101 76 24 165 32 98
3) Extremo de vstago de pistn E y T ver pgina 41 9) Para montaje de cabeza articulada considerar medida BB

CDT3 MX5 1
Y PJ + carrera E
WH GA J 6) 7) EE
SF
H
DT
X
MM
TG
2
KK
E
AA
3)
VD BG
ZJ + carrera B RT
A
ZB + carrera TG
CGT3 MX5 3
SF Y PK + carrera 6) 7)
1 ... 4 = Posicin de las co-
nexiones de tubera
SF
X
3) ZK + carrera 3)
ZM + 2xcarrera
SF X
C
MM
KK
CR
h
A WL
AL AA BG PK RT TG VD ZB ZJ ZK ZM
mn 1,25 6H js13 mx 1,25 1 2
25 40 8 54 M5x0,8 28,3 6 121 114 139 154
32 47 9 58 M6x1 33,2 12 137 128 153 178
40 59 12 71 M8x1,25 41,7 12 166 153 170 195
50 74 18 73 M12x1,75 52,3 9 176 159 182 207
63 91 18 81 M12x1,75 64,3 13 185 168 191 223
80 117 24 92 M16x2 82,7 9 212 190 215 246
100 137 24 101 M16x2 96,9 10 225 203 230 265
125 178 27 117 M22x2,5 125,9 9 260 232 254 289
160 219 32 130 M27x3 154,9 7 279 245 270 302
200 269 40 160 M30x3,5 190,2 7 336 299 324 356
DIN / ISO 1) ISO 2)

mx mx f9
12 M10x1,25 14 11 10 5 1 7,5 24
25
18 M10x1,25 14 15 13 5 1 8 M14x1,5 18 15 13 5 2 11 30
14 M12x1,25 16 13 11 5 2,5 9,5 26
32
22 M12x1,25 16 19 17 5 3 10 M16x1,5 22 19 17 5 3 13 34
18 M14x1,5 18 15 13 5 2 11 30
40 22 12) M16x1,5 22 19 17 5 3 13 34
28 M14x1,5 18 25 22 7 2 11 M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
22 M16x1,5 22 19 17 5 3 13 34
50 28 12) M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
36 M16x1,5 22 33 30 8 3 13 M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
28 M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
63 36 12) M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
45 M20x1,5 28 42 36 10 3 17 M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
36 M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
80 45 12) M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
56 M27x2 36 53 46 10 3 24 M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
45 M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
100 56 12) M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
70 M33x2 45 67 60 15 4 30 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
56 M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
125 70 12) M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
90 M42x2 56 86 75 15 5 39 M64x3 85 86 75 15 4,5 59 108
70 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
160
110 M48x2 63 106 92 18 3 45 M80x3 95 106 92 18 4,5 75 133
90 M64x3 85 86 75 15 4,5 59 108
200
140 M64x3 85 136 125 18 5 59 M100x3 112 136 125 18 4,5 95 163
1,25 2 2
25 40 1,5 G 1/4 25 M14x1,5 21 46,5 5 22,5 53 15 50
32 45 1,5 G 1/4 25 M14x1,5 21 46,5 5 23,5 56 25 60
40 63 1,5 G 3/8 28 M18x1,5 26 52 33 73 25 62
50 75 1,5 G 1/2 34 M22x1,5 29 57,8 33,8 74 25 67
63 90 1,5 G 1/2 34 M22x1,5 29 55,8 33,8 80 32 71
80 115 1,5 G 3/4 42 M27x2 34 65 39 93 31 77
100 130 2 G 3/4 42 M27x2 34 67 40 101 35 82
125 165 2 G1 47 M33x2 43 73,5 51,5 117 35 86
160 205 2 G1 47 M33x2 43 80,5 55,5 130 32 86
200 245 2 G 1 1/4 58 M42x2 52 101 76 165 32 98
3) Extremo de vstago de pistn E y T ver pgina 41 12) de vstago no normalizado
5) Medida H siempre en posicin de la conexin de tubera
Tipo de sujecin MP1, MP3 (medidas nominales en mm)

CDT3 MP3 Y PJ + carrera
Z
EE 1
6) MR E
H
DT EW
SF
CDH9
KK
X
Z
MM
B
2 4
E
3) A
3
WH GA J L
1 ... 4 = Posicin de las co-
XC + carrera nexiones de tubera
CDT3 MP1
CDF8
SF
X
CB
UB
SL
3)
A WH GA 9) X
SF
XC + carrera
C
Y PJ + carrera L
MM
KK
CR
EE
6) MR
H
DT
SF
h
KK
X A WL
MM
B
3)
AL CB CD EW L MR UB SL XC
A16 H9 h14 mn mx mx 1,25
25 12 10 12 13 12 24 33 127
32 16 12 16 19 17 32 42 147
40 20 14 20 19 17 40 50 172
50 30 20 30 32 29 60 69 191
63 30 20 30 32 29 60 69 200
80 40 28 40 39 34 80 89 229
100 50 36 50 54 50 100 110 257
125 60 45 60 57 53 120 132 289
160 70 56 70 63 59 140 155 308
200 80 70 80 82 78 160 175 381
Medidas MP1, MP3 (medidas nominales en mm)
DIN / ISO 1) ISO 2)

mx mx f9
12 M10x1,25 14 11 10 5 1 7,5 24
25
18 M10x1,25 14 15 13 5 1 8 M14x1,5 18 15 13 5 2 11 30
14 M12x1,25 16 13 11 5 2,5 9,5 26
32
22 M12x1,25 16 19 17 5 3 10 M16x1,5 22 19 17 5 3 13 34
18 M14x1,5 18 15 13 5 2 11 30
40 22 12) M16x1,5 22 19 17 5 3 13 34
28 M14x1,5 18 25 22 7 2 11 M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
22 M16x1,5 22 19 17 5 3 13 34
50 28 12) M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
36 M16x1,5 22 33 30 8 3 13 M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
28 M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
63 36 12) M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
45 M20x1,5 28 42 36 10 3 17 M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
36 M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
80 45 12) M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
56 M27x2 36 53 46 10 3 24 M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
45 M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
100 56 12) M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
70 M33x2 45 67 60 15 4 30 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
56 M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
125 70 12) M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
90 M42x2 56 86 75 15 5 39 M64x3 85 86 75 15 4,5 59 108
70 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
160
110 M48x2 63 106 92 18 3 45 M80x3 95 106 92 18 4,5 75 133
90 M64x3 85 86 75 15 4,5 59 108
200
140 M64x3 85 136 125 18 5 59 M100x3 112 136 125 18 4,5 95 163
1,25 2 2
25 40 1,5 G 1/4 25 M14x1,5 21 46,5 5 22,5 53 15 50
32 45 1,5 G 1/4 25 M14x1,5 21 46,5 5 23,5 56 25 60
40 63 1,5 G 3/8 28 M18x1,5 26 52 33 73 25 62
50 75 1,5 G 1/2 34 M22x1,5 29 57,8 33,8 74 25 67
63 90 1,5 G 1/2 34 M22x1,5 29 55,8 33,8 80 32 71
80 115 1,5 G 3/4 42 M27x2 34 65 39 93 31 77
100 130 2 G 3/4 42 M27x2 34 67 40 101 35 82
125 165 2 G1 47 M33x2 43 73,5 51,5 117 35 86
160 205 2 G1 47 M33x2 43 80,5 55,5 130 32 86
200 245 2 G 1 1/4 58 M42x2 52 101 76 165 32 98
3) Extremo de vstago de pistn E y T ver pgina 41 9) Los pernos estn includos en el suministro
Conexin de aceite de fuga / conexin de tubera aumentada (medidas nominales en mm)

Conexin de aceite de fugas MS2, MT4 ME5
Al emplear juntas de alta calidad tcnica, por lo general no se ME6, MP5
requiere la utilizacin de una conexin de aceite de fuga. Slo AL MM e Y2 e Y2
en casos especiales, como por ej. velocidad de salida mayor a
25 0 21 17 35
2 x velocidad de entrada para grandes carreras, aplicacin de
presin permanente entre otros, se recomienda una conexin 32 0 32 18 45
de captura de aceite de arrastre. Para velocidades de salida 40 0 38 22 47
superiores a 5 x velocidad de entrada se rquiere consultar. 50 15 39 34 52
63 16 46 43 59
ME6, MP5, MS2, MT4, Y (estndar) 80 36 16 45 27 62
25, 32, 40 Y2 80 56 16 50 27 62
11 100 45 16 49 30 68
100 70 16 56 30 68
4
125 56 16 54 45 68
E3
125 90 18 57 45 68
160 70 16 54 45 68
160 110 16 54 47 68
200 90 16 55 45 68
200 140 24 61 45 72
G1/8
e
Y2
1
4 2
3
Conexin de tubera aumentada AL EE H1 Y PJ SW a
Las conexiones de aceite de esta serie estn sobredimensiona- 25 G3/8 20 50 53 27 9
das segn norma; para grandes velocidades se puede reducir
la cada de presin p utilizando conexiones de aceite ms 32 G3/8 20 60 56 27 9
grandes, sin embargo pueden dejar de cumplirse parcialmente 40 G1/2 23 62 73 32 11
las dimensiones normalizadas, ver tabla. 50 G3/4 29 67 74 41 14
63 G3/4 29 71 80 41 14
Para las sujeciones ME 5 / 6 con posicin de conexin 2 4 80 G1 33 77 93 46 18
no es factible. 100 G1 33 82 101 46 18
125 G11/4 39 86 117 60 23
160 G11/4 86 130
200 G11/2 86 165
SW (6 cantos)
Y PJ + carrera EE
a
H1
4 2
3
Posicin de conexiones de tubera / purgado / aceite de fuga / vlvula estranguladora

1L 1 1R
4O 2O
F
4 2
4U 2U
L2
L1
3L 3
L3 L4 E1
E2
CDT3 / CST3 CGT3

Sujecin Conexin Purgado Ac. fuga Vlv. estranguladora Purgado Ac. fuga Vlv. estranguladora
tubera Cabeza 1 Base Cabeza 1 Cabeza 1 Base Cabeza 1 Cabeza 2 Cabeza 1 Cabeza 2 Cabeza 1 Cabeza 2
1 2 2 1 3R 3R 2 4 1 1 3R 3L
2 3 3 2 4U 4U 3 1 2 2 4U 4O
MP5, MT4 MT4
3 4 4 3 1L 1L 4 2 3 3 1L 1R
4 1 1 4 2O 2O 1 3 4 4 2O 2U
1 2 2 1 3R 3R 2 4 1 1 3R 3L
2 3R 3 1 1L 4U 3R 1 1 2 1L 4O
ME5 ME5
3 4 4 3 1L 1L 4 2 3 3 1L 1R
4 1L 1 3 3R 2O 1L 3 3 3 3R 2U
1 2 2 1 3R 3R
2 3 3 2 4U 1L
ME6
3 4 4 3 1L 1L
4 1 1 4 2O 3R
MS2 1 2 2 1 4O 4O MS2 2 4 1 1 4O 2O
1 2 2 2 4
MP1, MP3, 2 3 3 MX1, 3 1
MX1, MX2, MX2,
MX3, MX5 3 4 4 MX3 4 2
4 1 1 1 3
1 3R 2 3R 4
MT1 MT1
3 1L 4 1L 2
1 2 3R
MT2
3 4 1L
Purgado Vlvula estranguladora ajustable a ambos lados

AL Excedente Desplaz. desde el centro Medida
Desplazam. ME5, SW L1 (cabeza) L2 (base) E1 (cabeza) E2 (base) L3 L4
en cabeza conexin Imbus
F 1/3
25 12 12 6 6 46,5 60 + carrera
32 12 8,5 9 4 55 66 + carrera
40 10 0 5 6,5 2 8 8 56,5 79 + carrera 84 + carrera 1)
50 10 0 5 4,5 10 10 60 82 + carrera 88 + carrera 1)
63 14 0 5 15 11 70 82 + carrera
1) Medida
80 20 0 6 14 18 73,5 100 + carrera
100 24 0 6 13 20 84,5 100 + carrera L4 para
tipo de
125 0 0 6 22 22 91,5 109 + carrera sujecin
160 0 0 6 4 30 30 93,5 115 + carrera MS2
200 0 0 6 4 30 30 114 128 + carrera
Cabeza articulada (enclavable): CGKA (medidas nominales en mm) - AP 6

ISO 8133 EN
EU C
1) Boquilla de engrase, cabeza cnica forma A segn DIN 71412
DIN 24555
2) Perno correspondiente h6
3
3) No lubricable
CN
4) Lubricable mediante agujero de engrase
LF
3 5) Cabeza articulada segn ISO 6982, DIN 24338, perno
2) CH
correspondiente h6
1)
AX
7) Masa de la cabeza articulada

KK
b MA
KK Tipo Nro. de ref. AX b C CH CN EN EU LF MA m 7)

mn. mx. js13 h13 mn. Nm kg
M10 x1,25 CGKA 12 3) R900327186 15 17 40 42 12 0,008 10 0,12 8 16 9,5 0,15
M12x1,25 CGKA 16 4) R900327192 17 21 45 48 16 0,008 14 0,12 11 20 9,5 0,25
M14x1,5 CGKA 20 4) R900306874 19 25 55 58 20 0,012 16 0,12 13 25 23 0,43
M16x1,5 CGKA 25 R900327191 23 30 65 68 25 0,012 20 0,12 17 30 23 0,73
M20x1,5 CGKA 30 R900327187 29 36 80 85 30 0,012 22 0,12 19 35 46 1,3
M27x2 CGKA 40 R900327188 37 45 100 105 40 0,012 28 0,12 23 45 46 2,3
M33x2 CGKA 50 R900327368 46 55 125 130 50 0,012 35 0,12 30 58 80 4,4
M42x2 CGKA 60 R900327369 57 68 160 150 60 0,012 44 0,12 38 68 195 8,4
M48x2 CGKA 80 R900327370 64 90 205 185 80 0,015 55 0,15 47 92 385 15,6
M64x3 CGKA 100 R900327371 86 110 240 240 100 0,02 70 0,2 57 116 660 28
M80x3 CGKD 100 5) R900322030 96 110 210 210 100 H7 100 h12 84 98 385 28
M100x3 CGKD 125 5) R900322026 113 135 262 260 125 H7 125 h12 102 120 385 43
Soporte de horquilla (enclavable): CLCB (medidas nominales en mm) - AB 5

ISO 8133 SL
LO CP KL
1)
DIN 24 556 CG
SR
S
CF
1) Perno correspondiente h6, adecua-

HB
do para cabeza articulada CGKA...
LG
LJ
(pernos y seguros de pernos inclu-

FM
dos en el suministro)
2) Masa del soporte de horquilla
FO CO RE
TA
KC
GL UJ
UK
Tipo Nro. de ref. m 2) CF CP CG CO FO FM GL HB KC KL LG LJ LO RE SL SR TA UJ UK S

Pis- kg K7 h14 + 0,1 N9 js14 js11 js13 + 0,3 js13 mx. js13
tn + 0,3 0
25 CLCB 12 R900326960 0,6 12 30 10 10 16 40 46 9 3,3 8 28 29 56 55 40 12 40 75 60 15
32 CLCB 16 R900327372 1,3 16 40 14 16 18 50 61 11 4,3 8 37 38 74 70 50 16 55 95 80 18
40 CLCB 20 R900327373 2,1 20 50 16 16 20 55 64 14 4,3 10 39 40 80 85 62 20 58 120 90 20
50 CLCB 25 R900326961 3,2 25 60 20 25 22 65 78 16 5,4 10 48 49 98 100 72 25 70 140 110 24
63 CLCB 30 R900327374 6,5 30 70 22 25 24 85 97 18 5,4 13 62 63 120 115 85 30 90 160 135 26
80 CLCB 40 R900327375 12,0 40 80 28 36 24 100 123 22 8,4 16 72 73 148 135 100 40 120 190 170 33
100 CLCB 50 R900327376 23,0 50 100 35 36 35 125 155 30 8,4 19 90 92 190 170 122 50 145 240 215 48
125 CLCB 60 R900327377 37,0 60 120 44 50 35 150 187 39 11,4 20 108 110 225 200 145 60 185 270 260 60
160 CLCB 80 R900327378 79,0 80 160 55 50 35 190 255 45 11,4 26 140 142 295 240 190 80 260 320 340 80
200 CLCB 100 R900327379 140,0 100 200 70 63 35 210 285 48 12,4 30 150 152 335 300 235 100 300 400 400 80
Soporte de perno basculante CLTA (medidas nominales en mm) - AT 4

l1
l3 x 45
CR
0,05 A
1)
2)
FS
HB
NH
FN
FK
1) Boquilla de engrase, cono forma A segn DIN 71412
KC
l2
2) Lado interior
3) Masa por par,
CO los soportes se suministran de a pares
TH A
UL
Tipo Nro. de ref. m 3) CR CO FK FN FS HB KC NH TH UL l1 l2 l3

Pistn
kg H7 N9 js12 mx. js14 H13 + 0,3 mx. js14 mx.
25 CLTA 12 R901071355 0,5 12 10 38 55 8 9 3,3 17 40 63 25 25 1
32 CLTA 16 R901071364 0,9 16 16 45 65 10 11 4,3 21 50 80 30 30 1
40 CLTA 20 R901071365 1,35 20 16 55 80 10 11 4,3 21 60 90 40 38 1,5
50 CLTA 25 R901071368 2,4 25 25 65 90 12 14 5,4 26 80 110 56 45 1,5
63 CLTA 32 R901071377 5,0 32 25 75 110 15 18 5,4 33 110 150 70 52 2
80 CLTA 40 R901071380 8,5 40 36 95 140 16 22 8,4 41 125 170 88 60 2,5
100 CLTA 50 R901071385 15 50 36 105 150 20 26 8,4 51 160 210 90 72 2,5
125 CLTA 63 R901071395 30 63 50 125 195 25 33 11,4 61 200 265 136 87 3
160 CLTA 80 R901071398 59 80 50 150 230 31 39 11,4 81 250 325 160 112 3,5
200 CLTA 100 R901071400 131 100 63 200 300 42 52 12,4 101 320 410 200 150 4,5
Acoplamiento rpido roscado

20 20
Para de pistn 40 - 63 mm Para de pistn 80 - 200 mm
M16x2 M16x2
38
40
Suministro para Suministro para

de pistn 40 hasta 63 mm de pistn 80 hasta 200 mm
Acoplamiento roscado Acoplamiento roscado
AB 20-11/K3, G 1/8 AB 20-11/K1, G 1/4
con junta de NBR con junta de NBR G1/4
G1/8
Nro. de ref. R900014363 Nro. de ref. R900009090
Acoplamiento roscado Acoplamiento roscado
AB 20-11/K3V, G 1/8 AB 20-11/K1V, G 1/4
SW19
SW17
con junta de FKM con junta de FKM

Nro. de ref. R900024710 Nro. de ref. R900001264
Observaciones
Para medicin de presin o purgado. Para el montaje en conexin
de purgado / medicin. Acoplamiento roscado con funcin de
vlvula antirretorno, es decir todos los dispositivos de medicin
pueden conectarse tambin bajo presin.
Pandeo
La longitud de carrera admisible para carga guiada articulada y un Aclaracin:
factor de 3,5 de seguridad contra pandeo se debe extraer de la E = Mdulo de elasticidad en N/mm2
correspondiente tabla. Para diferentes posiciones de montaje del = 2,1 x 105 para acero
cilindro se debe interpolar la longitud de carrera admisible. Longi- l = Momento de inercia de superf. en mm4
tudes de carrera admisibles para carga no guiada a pedido. d4
para seccin circular = = 0,0491 d 4
El clculo del pandeo se lleva a cabo con las siguientes frmulas: 64
1. Clculo segn Euler = 3,5 (factor de seguridad)
2 E I LK = Longitud de pandeo libre en mm (en funcin del tipo de
F= si > g sujecin ver las figuras A, B, C)
LK2
d = de vstago de pistn en mm
2. Clculo segn Tetmajer = Grado de esbeltez
d 2 (335-0,62 ) 4 LK E
F= si g = g =
4 d 0,8 Re
Re = Lmite de estiramiento del material del vstago de pistn
Efecto del tipo de sujecin sobre la longitud de pandeo:

A B C
L
L
L
L
L
L
LK = 0,7 L LK = L LK = 2 L
Longitud de carrera admisible (medidas nominales en mm)

Tipo de sujecin MP1, MP3, MP5
AL MM Longitud de carrera admisible para Longitud

70 bar 100 bar 160 bar carrera mx. Posicin de montaje
0 45 90 0 45 90 0 45 90 suministrable
12 115 120 125 85 85 90 50 50 55
25 600
18 315 330 375 270 275 300 205 210 220
14 115 120 125 85 85 90 50 50 55 0
32 800
22 370 385 440 315 325 350 240 245 255 1)
18 160 165 175 120 125 130 75 75 80
40 22 310 320 350 260 265 290 195 200 205 1000
28 465 485 580 400 415 465 315 320 340
22 205 210 220 155 160 165 100 100 105
50 28 420 430 475 355 360 380 270 275 280 1200
36 620 650 790 545 565 640 435 445 475
1)
28 280 285 305 220 225 230 150 150 155 45

63 36 560 580 645 480 490 520 375 380 390 1400
45 770 810 995 680 710 805 555 565 605
36 380 390 415 305 310 320 210 215 220
80 45 695 715 800 600 610 650 470 475 490 1700
56 945 995 1225 840 870 995 685 670 745
45 480 495 540 390 400 420 280 285 290
100 56 850 880 1000 740 760 820 590 600 625 2000
1)
70 1150 1210 1550 1030 1075 1260 855 875 955

56 595 615 685 490 500 535 360 365 375 90
125 70 1065 1105 1290 940 965 1060 765 775 810 2300
90 1445 1535 2110 1315 1380 1690 1115 1150 1285
70 730 755 850 610 625 670 455 460 475
160 2600
110 1715 1815 2450 1565 1640 2015 1335 1380 1540
90 945 985 1140 800 825 900 610 620 645 1) Long. carrera adm.
200 2700
140 2120 2255 2700 1955 2060 2625 1690 1755 2010

Tipo de sujecin MS2
0 45 90 0 45 90 0 45 90 suministrable
12 500 510 530 420 425 435 325 325 330
25 600
18 600 600 600 600 600 600 600 600 600
14 525 535 555 435 440 450 335 335 340 0 1)
32 800
22 800 800 800 800 800 800 800 800 800
18 700 715 750 590 595 610 455 460 465
40 22 975 1000 1000 855 875 940 690 700 720 1000
28 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
22 835 850 895 705 710 730 545 550 555
50 28 855 1200 1200 1100 1130 1200 895 910 945 1200
1)
36 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200
28 1060 1086 1160 900 915 950 705 710 720 45
63 36 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1185 1200 1255 1400
45 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400
36 1370 1405 1525 1175 1195 1250 930 935 955
80 45 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1460 1480 1555 1700
56 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700
45 1685 1735 1910 1460 1485 1570 1165 1175 1205
100 56 2000 2000 2000 2000 2000 2000 1800 1835 1950 2000
1)
70 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
56 2075 2140 2300 1810 1845 1970 1455 1470 1515 90
125 70 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2240 2290 2300 2300
90 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300
70 2515 2595 2600 2200 2245 2415 1780 1800 1855
160 2600
110 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600
90 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 1) Long. carrera adm.
200 2700
140 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700
Tipo de sujecin MT4 (posicin espiga articulada en centro del cilindro)

0 45 90 0 45 90 0 45 90 suministrable
12 190 190 200 150 150 155 105 105 105
25 600
18 455 470 535 395 405 435 310 315 325
14 195 200 205 150 155 155 105 105 105 0
32 800
22 535 555 625 460 470 510 365 365 380 1)
18 265 270 290 215 215 225 150 155 155
40 22 430 445 480 360 370 385 275 280 285 1000
28 670 700 825 590 605 670 475 480 505
22 330 335 355 265 270 280 190 195 195
50 28 570 590 645 485 495 520 375 380 390 1200
1)
36 885 925 1115 785 810 910 640 655 690

28 435 445 470 355 360 375 265 265 270 45
63 36 755 780 865 650 660 700 510 575 530 1400
45 1095 1145 1390 975 1010 1140 800 815 870
36 585 595 630 480 485 505 340 360 365
80 45 890 920 1025 760 775 830 590 595 615 1700
56 1340 1400 1700 1195 1240 1405 1000 1010 1075
45 725 745 805 605 615 645 415 440 475
100 56 1090 1130 1295 940 965 1045 740 750 782 2000
1)
70 1615 1700 2000 1460 1515 1770 1225 1255 1355

56 900 925 1015 760 775 820 485 520 605 90
125 70 1340 1395 1640 1170 1205 1330 940 955 1000 2300
90 2035 2150 2300 1860 1945 2300 1590 1635 1815
70 1100 1300 1255 935 955 1015 730 735 760
160 2600
110 2410 2550 2600 2210 2315 2600 1905 1960 2180
90 1420 1470 1680 1225 1255 1360 770 830 1020 1) Long. carrera adm.
200 2700
140 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2415 2495 2700

Tipo de sujecin MT2
0 45 90 0 45 90 0 45 90 suministrable
12 130 130 135 100 100 105 65 65 65
25 600
18 330 340 390 285 290 315 220 225 230
14 135 135 140 100 100 105 65 65 65 0
32 800
22 390 405 455 335 340 370 260 260 270 1)
18 180 185 200 145 145 150 95 95 100
40 22 305 315 340 250 260 270 185 190 195 1000
28 485 505 600 425 435 485 335 345 360
22 230 235 245 180 185 190 125 125 125
50 28 410 425 465 345 350 370 260 265 270 1200
36 645 675 815 570 590 665 460 470 500
1)
28 310 315 335 250 250 260 180 180 180 45
63 36 550 565 630 465 475 505 360 365 375 1400
45 800 840 1025 710 735 835 580 595 630
36 415 425 450 340 345 355 250 250 255
80 45 675 700 780 580 590 630 450 455 470 1700
56 980 1030 1260 875 905 1030 720 735 780
45 515 530 575 430 435 455 320 320 330
100 56 825 855 980 710 730 795 565 570 595 2000
1)
70 1185 1245 1585 1065 1110 1300 890 915 990
56 640 660 730 540 550 580 410 410 425 90
125 70 1015 1060 1240 890 915 1010 715 725 760 2300
90 1495 1580 2110 1365 1425 1735 1160 1195 1330
70 785 810 905 665 675 720 505 515 530
160 2600
110 1770 1870 2505 1620 1695 2070 1390 1430 1595
90 1015 1055 1210 870 895 970 680 685 715 1) Long. carrera adm.
200 2700
140 2190 2325 2700 2025 2125 2695 1760 1825 2080
Tipo de sujecin MT1

0 45 90 0 45 90 0 45 90 suministrable
12 325 325 330 260 260 265 190 190 190
25 600
18 600 600 600 600 600 600 500 510 520
14 335 335 345 265 270 270 190 190 190 0
32 800
22 800 800 800 735 750 800 580 590 605 1)
18 460 465 475 370 375 375 270 270 275
40 22 690 705 760 585 595 620 455 460 465 1000
28 1000 1000 1000 945 970 1000 760 770 800
22 550 555 570 450 450 455 330 330 335
50 28 905 930 1015 775 790 830 615 620 630 1200
1)
36 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1010 1025 1075

28 715 725 750 590 590 600 440 440 445 45
63 36 1175 1210 1335 1015 1035 1100 805 810 835 1400
45 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1245 1270 1345
36 940 955 995 780 785 805 590 590 600
80 45 1465 1510 1675 1270 1300 1375 1015 1025 1055 1700
56 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1525 1555 1655
45 1190 1210 1270 995 1005 1030 740 760 770
100 56 1790 1850 2000 1570 1600 1730 1270 1285 1330 2000
1)
70 2000 2000 2000 2000 2000 2000 1900 1945 2000

56 1480 1505 1595 1245 1260 1300 965 970 980 90
125 70 2190 2270 2300 1935 1990 2175 1585 1605 1675 2300
90 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300
70 1805 1840 1965 1525 1545 1600 1185 1195 1210
160 2600
110 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600
90 2340 2400 2610 2000 2035 2135 1575 1585 1620 1) Long. carrera adm.
200 2700
140 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700

Tipo de sujecin ME5, MX3, MX5
0 45 90 0 45 90 0 45 90 suministrable
12 510 520 540 430 435 445 335 335 340
25 600
18 600 600 600 600 600 600 600 600 600
14 535 545 565 445 450 460 345 345 350 0
32 800
22 800 800 800 800 800 800 800 800 800 1)
18 710 725 755 600 605 620 465 470 475
40 22 990 1000 1000 870 890 955 705 715 735 1000
28 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
22 850 865 910 720 725 750 560 565 570
50 28 1200 1200 1200 1125 1150 1200 920 930 965 1200
1)
36 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200
28 1080 1100 1170 920 930 965 720 725 740 45
63 36 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1205 1225 1280 1400
45 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400
36 1390 1425 1545 1195 1215 1270 950 955 975
80 45 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1485 1510 1580 1700
56 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700
45 1710 1760 1935 1480 1510 1590 1185 1195 1225
100 56 2000 2000 2000 2000 2000 2000 1815 1850 1965 2000
1)
70 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
56 2100 2165 2300 1830 1865 1990 1200 1280 1540 90
125 70 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2255 2300 2300 2300
90 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300
70 2540 2600 2600 2225 2275 2440 1805 1825 1885
160 2600
110 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600
90 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2360 2395 2510 1) Long. carrera adm.
200 2700
140 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700
Tipo de sujecin ME6, MX1, MX2

0 45 90 0 45 90 0 45 90 suministrable
12 195 200 220 160 160 170 115 115 120
25 600
18 445 465 585 395 410 475 325 330 360
14 205 210 230 165 170 180 120 120 120 0
32 800
22 525 550 685 465 485 560 385 390 420
18 270 280 315 225 230 245 165 165 170 1)
40 22 435 455 520 375 385 420 295 300 310 1000
28 645 680 895 580 605 730 485 500 555
22 335 350 390 280 285 305 210 210 220
50 28 580 600 700 505 515 565 400 405 425 1200
36 845 895 1200 770 805 990 655 675 755
1)
28 445 460 520 375 385 415 285 290 300 45

63 36 760 795 940 670 690 765 540 550 580 1400
45 1045 1105 1400 955 1140 1240 815 845 955
36 590 610 690 505 515 555 390 395 410
80 45 940 980 1160 830 855 950 675 685 720 1700
56 1275 1350 1700 1170 1225 1520 1005 1035 1175
45 725 755 885 630 645 710 495 505 530
100 56 1145 1200 1465 1025 1060 1205 850 865 920 2000
1)
70 1530 1625 2000 1415 1485 1925 1230 1280 1485

56 885 925 1110 775 800 900 620 635 670 90
125 70 1380 1450 1835 1245 1290 1500 1040 1065 1155 2300
90 1900 2025 2300 1770 1875 2300 1570 1640 1980
70 1080 1130 1370 950 985 1110 770 785 835
160 2600
110 2250 2395 2600 2105 2225 2600 1870 1950 2360
90 1375 1445 1825 1225 1275 1485 1010 1035 1120 1) Long. carrera adm.
200 2700
140 2700 2700 2700 2605 2700 2700 2340 2450 2700
Amortiguacin de fin de carrera
Amortiguacin de fin de carrera:

El objetivo es disminuir la velocidad de una masa mvil reducida, Los cilindros con amortiguacin de fin de carrera pueden lograr
cuyo baricentro est en el eje del cilindro, a un nivel en el cual ni su capacidad de amortiguacin completa slo con el aprove-
el cilindro ni la mquina en la que est incorporado se daen. chamiento de la longitud de carrera total.
Para velocidades superiores a 20 mm/s recomendamos la apli- En la amortiguacin de fin de carrera ajustable E se emplea en
cacin de una amortiguacin de fin de carrera, a fin de absorber forma adicional para la versin D una vlvula estranguladora.
la energa sin la utilizacin de dispositivos adicionales. La amortiguacin de fin de carrera E posibilita la optimizacin
La serie CDT3 / CGT3 est equipada con un sistema de amor- de los tiempos de pulso. La mxima capacidad de amortigua-
tiguacin progresivo. cin se puede alcanzar slo con la vlvula estranguladora ce-
rrada. Se debe prestar atencin que la velocidad de choque
Ventajas de este sistema de amortiguacin:
mxima recomendada no sea excedida.
desaceleracin progresiva.
Para aplicaciones especiales con tiempos de carrera muy
breve tiempo de amortiguacin. cortos, grandes velocidades o masas, los cilindros pueden
longitud de amortiguacin en funcin de la velocidad. suministrarse a pedido con amortiguaciones especiales de fin
gran seguridad y prolongada vida til del cilindro como tam- de carrera.
bin de la mquina debido a bajas presiones de amortigua- Para el empleo con topes fijos o ajustables se deben tomar
cin y falta de picos de presin. medidas especiales!
insensible a variaciones de presin, temperatura y masas m-
viles.
velocidad controlada de choque del pistn ms seguridad
y confiabilidad.
arranque rpido debido a vlvula antirretorno especial y cas-
quillos flotantes.
Capacidad de amortiguacin:
En el frenado de masas mediante la amortiguacin de fin de car- Adems se debe calcular la energa cintica y potencial de la
rera no se puede superar capacidad de amortiguacin definida masa en movimiento y comparar con los valores admisibles de
por la construccin. los diagramas de las pginas 36 hasta 39.
A
A
Determinacin de la energa
B
B
1 1 1
E= m v2 Entrada (A): E = mv2 mg la Salida (A): E = mv2 mg la sin
2 2 2
1 1
Salida (B): E = mv2 + mg la Entrada (B): E = mv2 + mg la sin
2 2
E [Nm] Valor mximo, ver pgina 36-39

[joule]
m [kg] Masa mvil total includo pistn y
vstago
v [m/s] Velocidad mxima
g [m/s2] 9,81
Ia [m] Longitud de amortiguacin, ver pgina 35
Longitudes de amortiguacin y masas
del cilindro 25 32 40 50 63
12 18 14 22 18 22 12) 28 22 28 12) 36 28 36 12) 45
Cabeza 20 20 20 20 31 31 31 33 33 33 33 33 33
Ia en mm
Base 19 19 19 19 29 29 29 29 29 29 29 29 29
m en kg Pistn 0,15 0,2 0,25 0,4 0,6 0,6 0,7 0,8 1 1,2 1,4 1,7 2,0
(kg/100 mm) Vstago 0,1 0,2 0,12 0,3 0,2 0,3 0,5 0,3 0,5 0,8 0,5 0,8 1,2
v 1) (m/s) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4
mx
del cilindro 80 100 125 160 200

36 45 12) 56 45 56 12) 70 56 70 12) 90 70 110 90 140
Cabeza 33 33 33 33 33 33 33 33 33 38 38 57 57
Ia en mm
Base 34 34 34 33 33 33 46 46 46 46 46 64 64
m en kg Pistn 2,6 3 3,6 4,7 5,3 6,3 8,0 9,2 11 16 20 30 38
(kg/100 mm) Vstago 0,8 1,2 2,0 1,2 2 3,0 2,0 3 5,0 3,0 7,5 5,0 12
v 1) (m/s) 0,4 0,4 0,4 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,25 0,25 0,25 0,25
mx
1) Si se supera vmx, consultar. 12) de vstago de pistn no normalizado
Los diagramas de las pginas 36-39 se basan en las tablas de EU = Energa a absorber
arriba, las velocidades mximas indicadas se refieren a junta Emx = Energa mx., ver curva caracterstica
M con estrangulador cerrado.
vU = Velocidad de carrera
Para pequeas velocidades la energa a absorber se reduce
vmx = Velocidad mx. para versin de junta M
segn la frmula:
vU
E U = Emx
vmx
Mx. tiempo de amortiguacin D; E Mx. tiempo de amortiguacin L

6 1,2
5 1,1
Tiempo en s
Tiempo en s
125 1,0
4 200
0,9
3 12520
0 0,8 25
2 0,7 12
25 5
1 25100 0,6 12
5
0 0,5
40 60 70 80 100 120 140 160 20 40 60 70
Presin p en bar Presin p en bar

Salida
m
Amortiguacin D; E Amortiguacin L
100000 10000
E en Joule
E en Joule
10000 200
125
1000 100
160
80
125
100 63
1000 80
63 50
50 100 40
40
32
100 32
25 25
10
10
1 1
0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 10 20 30 40 50 60 70 80
p en bar p en bar
Entrada
m
E en Joule
E en Joule
100000 10000
10000 200 x
90 125
x 56
160 x 1000
70 100
125 x x 45
56 80 x
36
100 x 63 x
4 28
1000 80 x 5
36 50 x
63 x 22
28 40 x
50 x 100 18
2
40 x 2
18 32 x
14
100 32 x
14 25 x
25 x 12
12
10
10
1 1
0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 10 20 30 40 50 60 70 80
p en bar p en bar
Entrada
E en Joule
E en Joule
10000 10000
125 x
70
100 x 125 x
56 70
1000 80 x 1000 100 x
45 56
63 x 80 x 4
36 5
50 x 63 x 36
28
40 x 50 x 28
22
40 x 22
100 100
10 10
1 1
0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 10 20 30 40 50 60 70 80
p en bar p en bar
E en Joule
E en Joule
100000 10000
200 x 140 125 x 90

10000
160 x 110 1000 100 x 70
125 x 90
80 x 56
100 x 70 63 x 45
1000 80 x 56
50 x 36
63 x 45
40 x 28
50 x 36
100
40 x 28
32 x 22
100 32 x 22 25 x 18
25 x 18
10
10
1 1
0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 10 20 30 40 50 60 70 80
p en bar p en bar
Entrada y Salida
m m
100000 10000
E en Joule
E en Joule
10000 200 x
90 125
x5
160 x 1000 100 6
70 x4
125 x 80 x 5
36
56
100 x 63 x
4 28
1000 80 x 5
3
63 x 6 50 x
22
28
50 x 40 x
22 100 18
40 x
18
32 x
100 32 x 14
14
25 x 25 x
12 12
10
10
1 1
0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 10 20 30 40 50 60 70 80
p en bar p en bar
10000 10000
E en Joule
E en Joule
125 x
70
100 x 125 x 7
56 0
1000 80 x 1000 100 x 5
45 6
63 x 80 x 45
36
50 x 63 x 36
22
40 x 50 x 28
22
40 x 22
100 100
10 10
1 1
0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 10 20 30 40 50 60 70 80
p en bar p en bar

Entrada y Salida
m m
E en Joule
E en Joule
100000 10000
200 x 140
10000 125 x 90
160 x 110 1000 100 x 70
125 x 90 80 x 56
100 x 70 63 x 45
1000 80 x 56
63 x 45 50 x 36
50 x 36 40 x 28
40 x 28 100
32 x 22
100 32 x 22
25 x 18 25 x 18
10
10
1 1
0 20 40 60 80 100 120 140 160 0 10 20 30 40 50 60 70 80
p en bar p en bar
Ejemplo de clculo
Para el dimensionado de las medidas de un cilindro
tg = 0,4
se deben considerar 3 criterios:
fuerza
pandeo tg = 0,4
capacidad de amortiguacin m A3
00m A1
r a5
rre
A1
A3 Ca
m = 2200 kg
ME 6
m = 2200 kg
= 30 pr = 15 bar = 30 pk = 100 bar
pk = 100 bar pr = 15 bar
Ejemplo: Fuerza necesaria para mover una masa:

Tiempo de carrera = 2 segundos F = Fuerza de rozamiento ms energa potencial
Coeficiente de rozamiento de carga = tg = 0,4 (estimado) = tg m g cos + m g sen
Presin permanente a disposicin pk = 100 bar = 0,4 2200 9,81 0,866 + 2200 9,81 0,5 = 18270 N
Presin de retorno pr = 15 bar = 18,27 kN
A1 = Superficie del pistn, A3 = Superficie del anillo de pistn Esta fuerza terica de 18,27 kN para = 0,79 da como resul-
= Relacin de superf. A1 / A3, ver pgina 6 tado una fuerza necesaria = 23,13 kN y con ello se requiere
m = Masa total en movimiento, v = Velocidad para pk = 100 bar un dimetro de pistn de cilindro = 63 mm,
La = Longitud de amortiguacin, ver pgina 35 ver pgina 6
A determinar: Movimiento hacia adentro del vstago de pistn:
Dimetro del pistn y del vstago de pistn F = Fuerza de rozamiento menos energa potencial
Movimiento hacia afuera del vstago de pistn: = tg m g cos m g sin
Rendimiento total = 1 2 = 0,4 2200 9,81 0,866 2200 9,81 0,5
1 = Rendimiento del cilindro = 0,9 (estimado) = 3315 N = 3,3 kN Ningn problema de amortigua-
2 = Rendimiento del sistema cin con movimiento hacia adentro del vstago de pistn
Verificacin de la longitud de pandeo:
pk A1 pr A3 pr 15
2 = =1 = = 0,88 La tabla de pgina 33 da como resultado para pk = 100 bar y
pk A1 pk 1) 100 1,25 cilindro 63 / 28 una carrera mxima admisible = 385 mm:
el cilindro pandea
= 0,9 0,88 = 0,79
Existen 2 posibilidades:
1) Supuesta mnima elegir dimetro de vstago de pistn 45,
carrera mxima admisible = 1140 mm, por consiguiente a
prueba de pandeo
cambiar el tipo de sujecin, por ej. MS2 con una carrera
Verificacin de la amortiguacin de fin de carrera
mxima admisible = 915 mm
Velocidad promedio 0,5 / 2 = 0,25 m/s
Velocidad mxima vu = 0,275 m/s
(coeficiente de correccin aproximado = 1,1 debido a arranque y frenado)
Capacidad de amortiguacin requerida con movimiento hacia afuera del vstago de pistn =
m vu2 2200 0,2752
m g La sin = 2200 9,81 0,033 0,5 = 272 joules
2 2
Ningn problema de amortiguacin con movimiento hacia afuera del vstago de pistn
Capacidad de amortiguacin requerida con movimiento hacia adentro del vstago de pistn =
m vu2 2200 0,2752
+ m g La sin = + 2200 9,81 0,029 0,5 = 396 joules
2 2
El diagrama de pgina 37 da como resultado 445 Joules para pk = 100 bar y vmx= 0,4 m/s, es decir, para 0,275 m/s
el cilindro puede absorber energa (ver pgina 35):
vu 0,275
Eu = Emx = 445 = 306 Joules
vmx 0,4
Si el cilindro no puede absorber la capacidad de amortiguacin requerida:
se debe seleccionar el dimetro prximo mayor 80 / 56.
Extremo de vstago de pistn E y T (medidas nominales en mm)
Rosca interior E Espiga T

SF ND NE
r
MM
KF
C
MM
NC
NB
AF Superficie de transferencia
WH/WF de fuerza
AL MM Carrera2) KF AF C SF NB NC ND / NE r p mx.1)
mn h13 h13 h13 / H11 bar
12 0 M8x1 14 11 10
25
18 0 M12x1,25 18 17 15
14 0 M10x1,25 16 13 11
32
22 0 M16x1,5 22 21 18 18 11,2 8 0,5 160
18 0 M12x1,25 18 17 15
40
28 0 M20x1,5 28 25 22 22,4 14 10 0,5 160
22 0 M16x1,5 22 21 18 18 11,2 8 0,5 105
50
36 0 M27x2 36 33 30 28 18 12,5 0,8 190
28 0 M20x1,5 28 25 22 22,4 14 10 0,5 95
63
45 0 M33x2 45 42 36 35,5 22,4 16 0,8 160
36 0 M27x2 36 33 30 28 18 12,5 0,8 105
80
56 6 M42x2 56 53 46 45 28 20 1,2 160
45 0 M33x2 45 42 36 35,5 22,4 16 0,8 90
100
70 8 M48x2 63 67 60 56 35,5 25 1,2 160
56 0 M42x2 56 53 46 45 28 20 1,2 100
125
90 30 M64x3 85 86 75 78 45 30 1,5 160
70 5 M48x2 63 67 60 56 35,5 25 1,5 90
160
110 45 M80x3 95 106 92 106 65 35 1,5 160
90 35 M64x3 85 86 75 78 45 30 1,5 90
200
140 67 M100x3 112 136 125 136 70 45 1,5 160
1) Con carga de traccin

2) = Longitud mnima de carrera para extremo de vstago
de pistn E
Informacin adicional
Sujeciones:
MX5: Proteccin de superf. del cilindro:
Esta sujecin, ver ISO 6099, segn NFE 48.016, posibilita el montaje El cilindro recibe antes del suministro una base de pintura que garantiza
mediante 4 perforaciones roscadas en la cabeza. una proteccin contra la generacin de xido. Posteriormente se pue-
MS2: den aplicar otros colores sin problemas. Si se desea se puede suminis-
Con chaveta de ajuste: en una ranura bajo el pie de sujecin se co- trar con una laca epoxi blanca, recomendada por ej. para la aplicacin
loca una chaveta segn DIN 6885 T1, forma A, provista localmente, en ambiente hmedo y agresivo.
para descargar los 4 tornillos de sujecin, ver pgina 12; norma en Accesorio:
preparacin. La cabeza articulada CGKA se puede suministrar montada en el ci-
Conexin de placas: una conexin de aceite sobre la placa de soporte lindro. Los dems accesorios se pueden pedir slo como suministro
con anillo trico y avellanado en posicin 3 es suministrable a pedido. individual.
Posicin de las conexiones: las posiciones 2 y 4 pueden causar pro- Juego de sujecin:
blemas de montaje (racor de conexin/ tornillo de sujecin) y por ello Las sujeciones mviles tienen un juego mecnico debido a su tolerancia
no se ofrecen en el programa estndar. y por ello se debe evitar el uso en circuitos de regulacin con alta pre-
Tornillos de sujecin: cisin de posicionamiento.
Para la sujecin del cilindro con sujeciones MX..-/ME..-/MS.. se deben Separador de metal:
emplear tornillos de la clase 12.9 y tuercas por lo menos de la clase 10. Se recomienda un separador metlico en caso de exposicin a sucie-
Los pares de apriete estn indicados en la correspondiente pgina de dad pegajosa que puede destruir el separador estndar.
dimensiones.
Interruptor de fin de carrera:
Puesta en servicio: Interruptor inductivo de fin de carrera a pedido.
Para el montaje, puesta en servicio y mantenimiento de cilindros hidru-
licos se debe tener en cuenta la instruccin de servicio especfica. Unidad de enclavamiento de vstago de pistn:
Un cilindro pude cumplir en forma ptima su funcin, solamente si se Para retener el vstago mecnicamente en una posicin fija durante un
tienen en cuenta las siguientes reglas bsicas en el montaje y antes de largo tiempo, cuando no hay presin o por razones de seguridad, se pue-
la puesta en servicio: de montar en la cabeza del cilindro un dispositivo de enclavamiento del
vstago. No se puede emplear en ningn caso como unidad de frenado.
Una buena orientacin del cilindro evita fallas de alineacin, inclina-
cin del vstago de pistn, desgaste prematuro. Aplicaciones especiales:
Evitar fuerzas de corte sobre el vstago de pistn Aplicaciones especiales como cilindro de tres posiciones (base en
Limpiar cuidadosamente tuberas y roscas de conexin previo al montaje base), cilindro de actuacin simple, impulsado por aire sobre un lado,
Purgar el equipo y utilizar un aceite limpio, bien filtrado. Recomenda- a pedido.
mos montar el cilindro con el vstago completamente retrado, ajustar CD-ROM:
en forma mecnica la carrera nula de la carga, mover hacia afuera CD-ROM con clculo de cilindros y 2 D y 3 D (archivos) a pedido.
completamente el vstago y all ajustar la posicin de carrera por me- Internet:
dio de la sujecin entre la masa a mover y el extremo de vstago. Otra informacin se puede obtener en internet, en la pgina:
Reparacin: www.boschrexroth.de
Los repuestos se deben montar segn directivas de Rexroth.
Descripcin de normas:
ISO 6020/2: ISO 8131:
Medidas de montaje para cilindro de 160 bar con un vstago de pistn Cilindro de 160 bar con vstago simple de pistn, serie compacta -tolerancias.
parte 2: serie compacta para dimetro de pistn 25 hasta 200 mm. ISO 8133:
DIN 24554: Cilindro de 160 bar con vstago simple de pistn, serie compacta -di-
Como ISO 6020/2, no obstante, seleccin restringida de sujeciones y mensiones de intercambio de accesorios.
rosca de vstago de pistn. En muchas normas de OEMs e industria ISO/FDIS 8138:
automotriz. Cilindro de 160 bar con vstago simple de pistn, serie compacta -di-
NFE 48.016: mensiones de las conexioes de aceite.
Como DIN 24 554, no obstante, sujecin MX 5, espiga en extremo de ISO 6547:
vstago de pistn y cilindro con vstago pasante. Espacio de montaje para juntas y bandas de conduccin en pistn di-
ISO 6020/3: mensiones y tolerancias.
Medidas de montaje para cilindro de 160 bar con un vstago ISO 3320:
parte 2: serie compacta para dimetro de pistn 250 hasta 500 mm. Dimetro para pistn y vstago de pistn versin mtrica.
ISO 6099: ISO 3322:
Descripcin y codificacin de los tipos de sujecin y sus dimensiones. Presiones nominales.
ISO 6195: ISO 4393:
Espacio de montaje para separador de vstago de pistn con movimien- Carrera de pistn serie bsica/serie preferida
to lineal dimensiones y tolerancias.
ISO 4395:
ISO 5597: Tipos de roscas y dimensiones para extremos de vstago de pistn.
Espacio de montaje para juntas de pistn y vstago de pistn
dimensiones y tolerancias. DIN:
Organizacin de normas en Alemania.
ISO 7425/1:
Espacio de montaje para juntas de elastmeros de plstico reforzado Afnor:
parte 1: medidas de montaje para juntas de pistn. Organizacin de normas en Francia.
NF:
Normas publicadas por Afnor.
Repuestos nmero de referencia
Juego de juntas completo CDT3 CGT3

AL MM M T V M T V
12 7 472 D02 046 7 472 D02 066 7 472 D02 086 7 472 D02 106 7 472 D02 126 7 472 D02 146
25
18 7 472 D02 047 7 472 D02 067 7 472 D02 087 7 472 D02 107 7 472 D02 127 7 472 D02 147
14 7 472 D02 048 7 472 D02 068 7 472 D02 088 7 472 D02 108 7 472 D02 128 7 472 D02 148
32
22 7 472 D02 049 7 472 D02 069 7 472 D02 089 7 472 D02 109 7 472 D02 129 7 472 D02 149
18 7 472 D02 050 7 472 D02 070 7 472 D02 090 7 472 D02 110 7 472 D02 130 7 472 D02 150
40 22 7 472 D03 187 7 472 D03 193 7 472 D03 199 7 472 D03 205 7 472 D03 211 7 472 D03 217
28 7 472 D02 051 7 472 D02 071 7 472 D02 091 7 472 D02 111 7 472 D02 131 7 472 D02 151
22 7 472 D02 052 7 472 D02 072 7 472 D02 092 7 472 D02 112 7 472 D02 132 7 472 D02 152
50 28 7 472 D03 188 7 472 D03 194 7 472 D03 200 7 472 D03 206 7 472 D03 212 7 472 D03 218
36 7 472 D02 053 7 472 D02 073 7 472 D02 093 7 472 D02 113 7 472 D02 133 7 472 D02 153
28 7 472 D02 054 7 472 D02 074 7 472 D02 094 7 472 D02 114 7 472 D02 134 7 472 D02 154
63 36 7 472 D03 189 7 472 D03 195 7 472 D03 201 7 472 D03 207 7 472 D03 213 7 472 D03 219
45 7 472 D02 055 7 472 D02 075 7 472 D02 095 7 472 D02 115 7 472 D02 135 7 472 D02 155
36 7 472 D02 056 7 472 D02 076 7 472 D02 096 7 472 D02 116 7 472 D02 136 7 472 D02 156
80 45 7 472 D03 190 7 472 D03 196 7 472 D03 202 7 472 D03 208 7 472 D03 214 7 472 D03 220
56 7 472 D02 057 7 472 D02 077 7 472 D02 097 7 472 D02 117 7 472 D02 137 7 472 D02 157
45 7 472 D02 058 7 472 D02 078 7 472 D02 098 7 472 D02 118 7 472 D02 138 7 472 D02 158
100 56 7 472 D03 191 7 472 D03 197 7 472 D03 203 7 472 D03 209 7 472 D03 215 7 472 D03 221
70 7 472 D02 059 7 472 D02 079 7 472 D02 099 7 472 D02 119 7 472 D02 139 7 472 D02 159
56 7 472 D02 060 7 472 D02 080 7 472 D02 100 7 472 D02 120 7 472 D02 140 7 472 D02 160
125 70 7 472 D03 192 7 472 D03 198 7 472 D03 204 7 472 D03 210 7 472 D03 216 7 472 D03 222
90 7 472 D02 061 7 472 D02 081 7 472 D02 101 7 472 D02 121 7 472 D02 141 7 472 D02 161
70 7 472 D02 062 7 472 D02 082 7 472 D02 102 7 472 D02 122 7 472 D02 142 7 472 D02 162
160
110 7 472 D02 063 7 472 D02 083 7 472 D02 103 7 472 D02 123 7 472 D02 143 7 472 D02 163
90 7 472 D02 064 7 472 D02 084 7 472 D02 104 7 472 D02 124 7 472 D02 144 7 472 D02 164
200
140 7 472 D02 065 7 472 D02 085 7 472 D02 105 7 472 D02 125 7 472 D02 145 7 472 D02 165
Tipo constructivo de casquillo gua Tuerca de tirante Par de apriete en Nm

montado con juntas para tipos de sujecin para tipos de sujecin
ME5/6, ME5/6,
MP1/3/5, MP1/3/5,
AL MM M T V MS2, MT1/2/4, MX1, MX2, MX3 MS2, MX1/2
MX5 MT1/2/4, MX3/5
12 7 472 D02 166 7 472 D02 183 7 472 D02 200
25 7 472 D02 379 7 472 D02 379 5,5 3
18 7 472 D02 167 7 472 D02 184 7 472 D02 201
14 7 472 D02 168 7 472 D02 185 7 472 D02 202
32 7 472 D02 380 7 472 D02 380 8 6,5
22 7 472 D02 169 7 472 D02 186 7 472 D02 203
18 7 472 D02 170 7 472 D02 187 7 472 D02 204
40 22 7 472 D03 223 7 472 D03 229 7 472 D03 235 2 915 062 005 7 472 D02 381 20 12
28 7 472 D02 171 7 472 D02 188 7 472 D02 205
22 7 472 D02 172 7 472 D02 189 7 472 D02 206
50 28 7 472 D03 224 7 472 D03 230 7 472 D03 236 1 813 300 820 7 472 D02 382 50 37
36 7 472 D02 173 7 472 D02 190 7 472 D02 207
28 7 472 D02 174 7 472 D02 191 7 472 D02 208
63 36 7 472 D03 225 7 472 D03 231 7 472 D03 237 1 813 300 820 7 472 D02 382 60 40
45 7 472 D02 175 7 472 D02 192 7 472 D02 209
36 7 472 D02 173 7 472 D02 190 7 472 D02 207
80 45 7 472 D03 226 7 472 D03 232 7 472 D03 238 1 813 300 821 7 472 D02 383 125 90
56 7 472 D02 176 7 472 D02 193 7 472 D02 210
45 7 472 D02 177 7 472 D02 194 7 472 D02 211
100 56 7 472 D03 227 7 472 D03 233 7 472 D03 239 1 813 300 821 7 472 D02 383 190 100
70 7 472 D02 178 7 472 D02 195 7 472 D02 212
56 7 472 D02 176 7 472 D02 193 7 472 D02 210
125 70 7 472 D03 228 7 472 D03 234 7 472 D03 240 7 472 Z76 723 7 472 D02 384 400 240
90 7 472 D02 179 7 472 D02 196 7 472 D02 213
70 7 472 D02 180 7 472 D02 197 7 472 D02 214
160 1 813 300 824 7 472 D02 385 800 450
110 7 472 D02 181 7 472 D02 198 7 472 D02 215
90 7 472 D02 179 7 472 D02 196 7 472 D02 213
200 7 472 Z76 719 7 472 D02 386 1250 600
140 7 472 D02 182 7 472 D02 199 7 472 D02 216
Si se requiere el reemplazo de cabeza, base, tubo, vstago de pistn, etc., se debe indicar el nro. de referencia del cilindro.
Repuestos
CDT3 25, 32
Versin de junta M
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 Vstago
2 Tapa
Versin de junta 3 Casquillo gua
T y V 4 Cabeza de cilindro
12 12 5 Tubo de cilindro
6 Casquillo amortiguacin
CDT3 40 ... 200 7 Pistn
Versin de junta M
8 Base de cilindro
9 Anillo de amortiguacin
10 Tuerca
11 Tirante
12 Juego de juntas
Separador
Junta de vstago
Junta de pistn
Anillo trico
Anillo gua
Versin de junta T y V
CGT3 25, 32
Versin de junta M
CGT3 40 ... 200

Versin de junta M
La serie CST3... se basa en la serie CDT3. Medidas y/o discrepancias en el cdigo de tipo, resultantes
(segn ISO 6020 /2) del sistema de medicin de posicin integrado, se indican en
Para la serie CST3... valen las siguientes indicaciones genera- las siguientes pginas.
les como para la serie CDT3.
Resumen de tipos de sujecin: serie CST3...F
MP5 Ver pgina 50 ME5 Ver pgina 48

ISO/DIN/NF ISO/DIN/NF
MT4 Ver pgina 54 MS2 Ver pgina 52

ISO/DIN/NF ISO/DIN/NF
MX5 Ver pgina 56

NF
Longitudes de carrera
Longitud mxima de carrera
AL 40 50 63 80 100 125 160 200
Tipo de sujecin Longitud mx. de carrera en mm
ME5, MS2, MX5 480 600 750 800 1000 1250 1280 1400
MT4, MP5 320 400 500 530 660 830 850 930
Longitud mnima de carrera sin placa de conexin

AL 40 50 63 80 100 125 160 200
Tipo de sujecin Longitud mn. de carrera en mm
ME5, MS2, MX5, MP5 0 20
MT4 15 4 10 11 17 25 40 48
Longitud mnima de carrera con placa de conexin

AL 40 50 63 80 100 125 160 200
Tipo de sujecin Longitud min. de carrera en mm
ME5, MS2, MX5, MP5 50 50 45 30 50 35 20 20
MT4 70 50 45 35 57 63 74 73
Superficies, fuerza, caudal
Pistn Vstago Relacin Superficies Fuerza para 160 bar 1) Caudal para 0,1 m/s 2)
de superf. Pistn Vstago Anillo Presin Diferencia Traccin Salida Diferencia Entrada
mm mm A1/A3 cm2 cm2 cm2 kN kN kN L/mn L/mn L/mn
40 28 1,96 12,56 6,16 6,40 20,11 9,85 10,25 7,5 3,7 3,8
28 12) 1,46 6,16 13,48 9,85 21,56 3,7 8,1
50 19,63 31,42 11,8
36 2,08 10,18 9,45 16,29 15,13 6,1 5,7
36 12) 1,48 10,18 20,99 16,29 33,59 6,1 12,6
63 31,17 49,88 18,7
45 2,04 15,90 15,27 25,45 24,43 9,5 9,2
45 12) 1,46 15,90 34,36 25,45 54,98 9,5 20,6
80 50,26 80,42 30,2
56 1,96 24,63 25,63 39,41 41,02 14,8 15,4
56 12) 1,46 24,63 53,91 39,41 86,26 14,8 32,3
100 78,54 125,66 47,1
70 1,96 38,48 40,06 61,58 64,09 23,1 24,0
70 12) 1,46 38,48 84,23 61,58 134,77 23,1 50,5
125 122,72 196,35 73,6
90 2,08 63,62 59,10 101,79 94,56 38,2 35,5
70 1,25 38,48 162,58 61,58 260,12 23,1 97,5
160 201,06 321,70 120,6
110 1,90 95,03 106,03 152,05 169,64 57,0 63,6
90 1,25 63,62 250,54 101,79 400,86 38,2 150,3
200 314,16 502,65 188,5
140 1,96 153,94 160,22 246,30 256,35 92,4 96,1
F1 A3 A1 F2 A2
F3 qV3 qV1 qV2

Observaciones
1) 12) de vstago de pistn no normalizado
Fuerza terica (sin considerar el rendimiento)
2) Velocidad de carrera
Masa para cilindro sin placa de conexin (en kg)
CST3
AL MM ME5, MS2 MP5 MT4 MX5 Carrera 100 mm
40 28 3,5 3,8 4,2 3,2 1,1
28 12) 5,4 5,8 6,7 4,9 1,3
50
36 5,5 5,9 6,8 5,0 1,6
36 12) 7,9 8,5 9,3 7,1 1,7
63
45 8,2 8,7 9,5 7,3 2,2
45 12) 14 16,1 17 13 2,6
80
56 15 17,3 19 14 3,3
56 12) 20 21,8 24 18 4,1
100
70 21 24,1 25 19 5,1
70 12) 38 43,7 46 35 7,3
125
90 39 44,8 48 37 9,3
70 62 72,5 78 59 8,7
160
110 64 74,8 80 61 13,2
90 112 132 147 107 13,4
200
140 115 134,5 149 109 20,5
Cabeza articulada, soporte de horquilla y soporte de espiga basculante ver pgina 28 y 29

Placas de conexin ver pgina 58
Cdigo de pedido
CS T3 F 1X H U T *
Cilindro diferencial = CS *Otros datos en texto
con sistema de complementario
medicin de posicin Opcin 2
Serie: = T3 V= Preparada para sistema
Tipos de sujecin DIN / ISO de medicin de posicin
C= Salida analgica 4-20 mA
Brida rectang. en cabeza = ME5
5) = MP5 F= Salida analgica 0-10 V
Ojo articulado en base
3) D= Salida digital SSI
Sujecin de base = MS2
Espiga basculante 1) = MT4 Opcin 1
Perforacin roscada en cabeza 2) = MX5 T= Sistema de med. de pos.
de pistn (AL) 40 hasta 200 mm (magnetoestrictivo)
sin conector
de vstago (MM) 28 a 140 mm Conector pedido por separado
Longitud de carrera en mm ver pgina 60
Principio constructivo Versin de junta
Cabeza y base conectados con tirante =F Ver pgina 3
con casquillo gua M= Sistema de junta estndar
T= Bajo rozamiento
Serie = 1X V= Alta temperatura con bajo
10 hasta 19 medidas de instalacin y conex. invariables rozamiento
Conexin de tubera / versin Amortiguacin de fin de carrera
Rosca de tubo (ISO 8138) =B U= Sin
Placa de conexin TN6 3); 4) = P
Extremo de vstago de pistn
Placa de conexin TN10 3) = T
Ver pgina 48 hasta 57
Conexin de tubera / posicin en cabeza H= Rosca (DIN / ISO) para cabeza articulada
Ver pgina 27 =1 CGKA/CGKD
=2 D= Rosca (ISO) para cabeza articulada
Mirando hacia el vstago de pistn =3 CGKA/CGKD
=4 F= Con cabeza articulada montada CGKA/CGKD
(DIN/ISO)
K= Con cabeza articulada montada CGKA/CGKD
Observaciones: (ISO)
1) = Posicin de la espiga basculante a eleccin, indicar medida Versin de vstago de pistn
XV en el pedido siempre en texto complementario en mm H= Templado y cromado duro
2) = No normalizado segn DIN / ISO
Conexin de tubera / posicin en base
3) = Slo posible posicin 11
1= Ver pgina 27
4) = Slo hasta de pistn 80 mm
2=
5) = de pistn 40 mm no posible 3= Mirando hacia el vstago de pistn
4=
Para la seleccin tener en cuenta las restricciones en las Cabeza Base

correspondientes pginas del catlogo!
1
Ejemplo de pedido: CST3ME5/50/36/300F1X/P11HDUTTD
14
4
2
2 3
3
Tipo de sujecin ME5 (medidas nominales en mm)
CST3 ME5 Y PJ + carrera 4

GA GA E
SF F 7)
X
RD0,2
MM
D1
RD
KK
DT
UO
TO
EE
3 1
E
6) 6)
A VL B
9)
VE R FB
WF GF 2
ZK + carrera L5 1 ... 4 = Posicin conexiones de tubera
X
SF
C
MM
KK
CR
h
A WL
AL F FB GF 9) PJ 10) PJ 11) R TO UO VE VL ZK L5 D1
mx H13 1,25 1,25 JS13 JS13 mx mx mn 1 mx
40 10 11 38 73 77 41 87 110 22 3 172 95 51
50 16 14 38 74 78 52 105 130 25 4 183 102 51
63 16 14 38 80 81,5 65 117 145 29 4 190 105 60
80 20 18 45 93 93 83 149 180 29 4 216 82 100
100 22 18 45 101 101 97 162 200 32 5 230 82 100
125 22 22 58 117 117 126 208 250 32 5 254 82 120
160 25 26 58 130 130 155 253 300 32 5 270 82 120
200 25 33 76 160 160 190 300 360 32 5 329 82 120
Medidas ME5 (medidas nominales en mm)
DIN / ISO 1) ISO 2)

AL MM KK 1) A 1) C SF WL h CR KK 2) A 2) C SF WL h CR B RS
mx mx f9 f8
40 28 M14x1,5 18 25 22 7 2 11 M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42 62
28 M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42 74
50
36 M16x1,5 22 33 30 8 3 13 M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50 74
36 M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50 88
63
45 M20x1,5 28 42 36 10 3 17 M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60 88
45 M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60 105
80
56 M27x2 36 53 46 10 3 24 M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72 105
56 M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72 125
100
70 M33x2 45 67 60 15 4 30 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88 125
70 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88 150
125
90 M42x2 56 86 75 15 5 39 M64x3 85 86 75 15 4,5 59 108 150
70 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88 125
160
110 M48x2 63 106 92 18 3 45 M80x3 95 106 92 18 4,5 75 133 170
90 M64x3 85 86 75 15 4,5 59 108 150
200
140 M64x3 85 136 125 18 5 59 M100x3 112 136 125 18 4,5 95 163 210
AL E EE DT GA WF WH Y 10) Y 11)
2 2 2 2
40 63 1,5 G 3/8 28 52 35 25 63 58
50 75 1,5 G 1/2 34 57,8 41 25 67 63
63 90 1,5 G 1/2 34 55,8 48 32 71 69,5
80 115 1,5 G 3/4 42 65 51 31 77 77
100 130 2 G 3/4 42 67 57 35 82 82
125 165 2 G1 47 73,5 57 35 86 86
160 205 2 G1 47 80,5 57 32 86 86
200 245 2 G 1 1/4 58 101 57 32 98 98
1) Rosca para extremo de vstago F y H

2) Rosca para extremo de vstago D y K
6) Posicin de conexiones de tubera y purgado ver pgina 27
7) Par de apriete ver pgina 43
9) Espesor de brida segn DIN 24554
10) ME5: para conexin de tubera posicin 1 y 3 en cabeza
11) ME5: para conexin de tubera posicin 2 y 4 en cabeza
Tipo de sujecin MP5 (medidas nominales en mm)
CST3 MP5 Y PJ + carrera

10)
EE
SF 7) 6) 11) MS
DT L2
X
KK
H1
Z
MM
B
CX
E
A
WH GA GA J LT
Z
XO1 + carrera
1
E
SF X EP
C
x.
3
ma
MM
KK
CR
2 max
. 4
3
h
A WL EX
3
AL CX EP EX LT XO1 MS H1 L2
h15 mn 1,25 mx
50 25 0,012 17 20 0,12 31 365 33 45,5 49
63 30 0,012 19 22 0,12 38 383 40 53 55
80 40 0,012 23 28 0,12 48 410 50 65,5 68
100 50 0,012 30 35 0,12 58 436 62 73 78
125 60 0,015 38 44 0,15 72 487 80 90,5 101
160 80 0,015 47 55 0,15 92 528 100 110,5 120,5
200 100 0,020 57 70 0,20 116 632 120 130,5 157
Medidas MP5 (medidas nominales en mm)
DIN / ISO 1) ISO 2)

mx mx f9
40 28 M14x1,5 18 25 22 7 2 11 M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
28 M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
50
36 M16x1,5 22 33 30 8 3 13 M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
36 M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
63
45 M20x1,5 28 42 36 10 3 17 M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
45 M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
80
56 M27x2 36 53 46 10 3 24 M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
56 M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
100
70 M33x2 45 67 60 15 4 30 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
70 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
125
90 M42x2 56 86 75 15 5 39 M64x3 85 86 75 15 4,5 59 108
70 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
160
110 M48x2 63 106 92 18 3 45 M80x3 95 106 92 18 4,5 75 133
90 M64x3 85 86 75 15 4,5 59 108
200
140 M64x3 85 136 125 18 5 59 M100x3 112 136 125 18 4,5 95 163
AL E EE DT GA J PJ WH Y
1,25 2 2
50 75 1,5 G 1/2 34 57,8 33,8 74 25 67
63 90 1,5 G 1/2 34 55,8 33,8 80 32 71
80 115 1,5 G 3/4 42 65 39 93 31 77
100 130 2 G 3/4 42 67 40 101 35 82
125 165 2 G1 47 73,5 51,5 117 35 86
160 205 2 G1 47 80,5 55,5 130 32 86
200 245 2 G 1 1/4 58 101 76 160 32 98

10) Boquilla de engrase M6 DIN 71412
11) Slo en posicin 1
Tipo de sujecin MS2 (medidas nominales en mm)
CST3 MS2 Y PJ + carrera 1

E
SF WH GA 6) GA 7) EE
DT
X
E/ 2
MM
D1
KK
4 2
LH
ST
3) CO B
KC
XS SV + carrera SB
A TS
ZK + carrera L5 US
3
SF X
C
MM
KK
CR
h
A WL
AL CO KC LH PJ SB ST SV TS US XS ZK L5 D1
H8 h10 1,25 H13 1 JS13 +2 2 1 mx
40 12 4 31 73 11 12,5 107,5 83 103 45 172 95 51
50 12 4 37 74 14 19 100,5 102 127 54 183 102 51
63 16 4 44 80 18 26 92,5 124 161 65 190 105 60
80 16 5 57 93 18 26 111,5 149 186 68 216 82 100
100 16 5 63 101 26 32 107,5 172 216 79 230 82 100
125 20 5 82 117 26 32 131,5 210 254 79 254 82 120
160 101 130 33 38 130,5 260 318 86 270 82 120
200 122 160 39 44 172,5 311 381 92 329 82 120
Medidas MS2 (medidas nominales en mm)
DIN / ISO 1) ISO 2)

mx mx f9
40 28 M14x1,5 18 25 22 7 2 11 M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
28 M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
50
36 M16x1,5 22 33 30 8 3 13 M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
36 M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
63
45 M20x1,5 28 42 36 10 3 17 M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
45 M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
80
56 M27x2 36 53 46 10 3 24 M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
56 M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
100
70 M33x2 45 67 60 15 4 30 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
70 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
125
90 M42x2 56 86 75 15 5 39 M64x3 85 86 75 15 4,5 59 108
70 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
160
110 M48x2 63 106 92 18 3 45 M80x3 95 106 92 18 4,5 75 133
90 M64x3 85 86 75 15 4,5 59 108
200
140 M64x3 85 136 125 18 5 59 M100x3 112 136 125 18 4,5 95 163
AL E EE DT GA WH Y
2 2
40 63 1,5 G 3/8 28 52 25 62
50 75 1,5 G 1/2 34 57,8 25 67
63 90 1,5 G 1/2 34 55,8 32 71
80 115 1,5 G 3/4 42 65 31 77
100 130 2 G 3/4 42 67 35 82
125 165 2 G1 47 73,5 35 86
160 205 2 G1 47 80,5 32 86
200 245 2 G 1 1/4 58 101 32 98

Tipo de sujecin MT4 (medidas nominales en mm)
CST3 MT4 Y PJ + carrera 1

E
6) TK GA 7) EE
SF WH GA
DT
r
MM
D1
TD
UW
KK
4 2
E
A XV 9)
B
ZK + carrera L5 TM
UM
SF X 3
C
MM
KK
CR
Recomendamos una lubri-

cacin regular de los pernos
basculantes.
h
A WL
Medidas para cilindro con pro-

longacin de vstago LY en
estado retrado.
WH
LY XV 9)
Rosca de tubo Placa de conexin

AL PJ TK TM UM UW Carrera XV mn 3) XV mx 3) Carrera XV mn 4) XV mx 4) ZK L5 D1
1,25 mx h14 h15 mx mn 2 2 mn 2 2 1 mx
40 73 30 76 108 92 15 106 91 + carrera 70 116 46 + carrera 172 95 51
50 74 40 89 129 112 4 106 102 + carrera 50 106 75 + carrera 183 102 51
63 80 50 100 150 126 10 116 106 + carrera 45 116 80 + carrera 190 105 60
80 93 60 127 191 160 11 129 118 + carrera 35 129 94 + carrera 216 82 100
100 101 70 140 220 180 17 141 124 + carrera 57 141 84 + carrera 230 82 100
125 117 90 178 278 215 25 157 132 + carrera 63 157 94 + carrera 254 82 120
160 130 110 215 341 260 40 171 131 + carrera 74 171 97 + carrera 270 82 120
200 160 130 279 439 365 48 202 154 + carrera 73 202 129 + carrera 329 82 120
Medidas MT4 (medidas nominales en mm)
DIN / ISO 1) ISO 2)

mx mx f9
40 28 M14x1,5 18 25 22 7 2 11 M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
28 M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
50
36 M16x1,5 22 33 30 8 3 13 M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
36 M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
63
45 M20x1,5 28 42 36 10 3 17 M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
45 M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
80
56 M27x2 36 53 46 10 3 24 M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
56 M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
100
70 M33x2 45 67 60 15 4 30 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
70 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
125
90 M42x2 56 86 75 15 5 39 M64x3 85 86 75 15 4,5 59 108
70 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
160
110 M48x2 63 106 92 18 3 45 M80x3 95 106 92 18 4,5 75 133
90 M64x3 85 86 75 15 4,5 59 108
200
140 M64x3 85 136 125 18 5 59 M100x3 112 136 125 18 4,5 95 163
AL r TD E EE DT GA WH Y
f8 2 2
40 1,2 20 63 1,5 G 3/8 28 52 25 62
50 1,6 25 75 1,5 G 1/2 34 57,8 25 67
63 1,6 32 90 1,5 G 1/2 34 55,8 32 71
80 2,4 40 115 1,5 G 3/4 42 65 31 77
100 2,4 50 130 2 G 3/4 42 67 35 82
125 3,2 63 165 2 G1 47 73,5 35 86
160 3,2 80 205 2 G1 47 80,5 32 86
200 3,2 100 245 2 G 1 1/4 58 101 32 98

3) Para conexin de tubera/versin B
4) Para conexin de tubera/versin P y T
9) Indicar medida XV en el pedido siempre en texto comple-
mentario en mm
CST3 MX5 1
Y PJ + carrera E
WH GA 6) GA 7) EE
SF
DT
X
MM
D1
TG
2
KK
E
VD BG
B RT
A ZK+ carrera L5
TG
3
1 ... 4 = Posicin de las cone-
SF X xiones de tubera
C
MM
KK
CR
h
A WL
AL BG PJ RT TG VD ZK L5 D1
mn 1,25 6H js13 1 mx
40 12 73 M8x1,25 41,7 12 172 95 51
50 18 74 M12x1,75 52,3 9 183 102 51
63 18 80 M12x1,75 64,3 13 190 105 60
80 24 93 M16x2 82,7 9 216 82 100
100 24 101 M16x2 96,9 10 230 82 100
125 27 117 M22x2,5 125,9 9 254 82 120
160 32 130 M27x3 154,9 7 270 82 120
200 40 160 M30x3,5 190,2 7 329 82 120
DIN / ISO 1) ISO 2)

mx mx f9
40 28 M14x1,5 18 25 22 7 2 11 M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
28 M20x1,5 28 25 22 7 3 17 42
50
36 M16x1,5 22 33 30 8 3 13 M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
36 M27x2 36 33 30 8 3 23,5 50
63
45 M20x1,5 28 42 36 10 3 17 M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
45 M33x2 45 42 36 10 4 29,5 60
80
56 M27x2 36 53 46 10 3 24 M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
56 M42x2 56 53 46 10 5 38,5 72
100
70 M33x2 45 67 60 15 4 30 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
70 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
125
90 M42x2 56 86 75 15 5 39 M64x3 85 86 75 15 4,5 59 108
70 M48x2 63 67 60 15 3 44,5 88
160
110 M48x2 63 106 92 18 3 45 M80x3 95 106 92 18 4,5 75 133
90 M64x3 85 86 75 15 4,5 59 108
200
140 M64x3 85 136 125 18 5 59 M100x3 112 136 125 18 4,5 95 163
AL E EE DT GA WH Y
2 2
40 63 1,5 G 3/8 28 52 25 62
50 75 1,5 G 1/2 34 57,8 25 67
63 90 1,5 G 1/2 34 55,8 32 71
80 115 1,5 G 3/4 42 65 31 77
100 130 2 G 3/4 42 67 35 82
125 165 2 G1 47 73,5 35 86
160 205 2 G1 47 80,5 32 86
200 245 2 G 1 1/4 58 101 32 98

Placas de conexin para montaje de vlvula medidas y agujeros (medidas nominales en mm)
MX5
DY
ME5, MS2, MT4
EY
VY
CY
DY
MP5
EY
VY
CY
85 85
35,6 35,5
TN10
P G1/2 TN6 T G3/4 ISO 4401
ISO 4401
P TB TA
B A
B A
T P
35
35
19,5
13
T P
G1/2 14,1 G3/4 8,5
AL CY EY VY DY

40 62 50 80 15
50 68 50 86 15
63 76 50 94 15
80 89 50 107 15
100 103 65 128 20
125 120,5 65 146 20
160 140,5 65 166 20
200 160,5 65 186 20
Sistema de medicin de posicin
El sistema de medicin de posicin resistente a la presin hasta

500 bar opera sin contacto y en forma absoluta. El fundamento
de este sistema de medicin de posicin es el efecto magne-
toestrictivo. La interaccin de dos campos magnticos genera
un impulso de torsin. Este impulso se transmite sobre la gua
de onda en el interior de la escala desde el punto de medicin
hacia la cabeza del sensor. El tiempo de propagacin es con-
stante y aproximadamente independiente de la temperatura. Es
proporcional a la posicin del solenoide y por consiguiente una
medida del valor real de posicin y se convierte en el sensor en
una salida directa analgica o digital.
Presin de servicio bar 160

Salida analgica V 0 hasta 10
Resistencia de carga k 5
Resolucin Infinita
Salida analgica mA 4 hasta 20
Resistencia de carga 0 hasta 500
Resolucin Infinita
Salida digital SSI 24 bit codificacin Gray
Resolucin m 5
Sentido de medicin Hacia adelante
Linealidad Analgica % 0,02 % (con respecto a la longitud de medicin)
(precisin absoluta) mm mn. 0,05
Digital % 0,01 % (con respecto a la longitud de medicin)
mm mn. 0,04
Repetibilidad % 0,001 (con respecto a la longitud de medicin)
mm mn. 0,0025
Histresis mm 0,004
Tensin de alimentacin V CC 24 ( 10 % para salida analgica)
Consumo de corriente mA 100
Ondulacin residual % pap 1
V CC 24 (+ 20 %/ 15 % para salida digital)
Consumo de corriente mA 70
Ondulacin residual % pap 1
Tipo de proteccin Tubo y brida IP 67
Electrnica de sensor IP 65
Temperatura de servicio Electrnica de sensor C 40 hasta + 75
Coeficiente de temperatura Tensin ppm/C 70
Corriente ppm/C 90
Sistema de medicin de posicin
Para salida analgica:

conector 6 contactos de Amphenol -
nro. de ref. R900072231
(el conector no est includo en el suministro,
debe pedirse por separado)
Para salida digital:

conector 7 contactos de Amphenol -
nro. de ref. R900079551
(el conector no est includo en el suministro,
debe pedirse por separado)
Distribucin de conexiones
Sistema de medicin de posicin (salida analgica)

Pin Cable Seal / Corriente Seal / Tensin
Zcalo (mirando hacia el lado de las espigas)
1 Gris 4 hasta 20 mA 0 - 10 V
2 Rosa Tierra Tierra
2 1
3 Amarillo n. c. 10 - 0 V
3 6 4 Verde n. c. Tierra
4 5 5 Marrn +24 V CC (10%) +24 V CC (10%)

6 Blanco Tierra Tierra
Sistema de medicin de posicin (salida digital)

Pin Cable Seal / SSi
Zcalo (mirando hacia el lado de las espigas)
1 Gris Dato ()
2 Rosa Dato (+)
6 7 3 Amarillo Pulso (+)
1 3 4 Verde Pulso ()
4 5
2 5 Marrn +24 V CC (+20%/15%)
6 Blanco 0V
7 n. c.
Juego de juntas
CST3...F
AL MM Nro. referencia Versin de junta

M T V
40 28 7472D03823 7472D03838 7472D03853
28 7472D03824 7472D03839 7472D03854
50
36 7472D03825 7472D03840 7472D03855
36 7472D03826 7472D03841 7472D03856
63
45 7472D03827 7472D03842 7472D03857
45 7472D03828 7472D03843 7472D03858
80
56 7472D03829 7472D03844 7472D03859
56 7472D03830 7472D03845 7472D03860
100
70 7472D03831 7472D03846 7472D03861
70 7472D03832 7472D03847 7472D03862
125
90 7472D03833 7472D03848 7472D03863
70 7472D03834 7472D03849 7472D03864
160
110 7472D03835 7472D03850 7472D03865
90 7472D03836 7472D03851 7472D03866
200
140 7472D03837 7472D03852 7472D03867
AL = de pistn en mm
MM = de vstago en mm
Repuestos
6 1 2 3 4 5 7 5 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
18 19 20 23 21 22
1 Vstago 7 Cabeza de cilindro 13 Tapa 19 Anillo gua

2 Separador 8 Tubo de cilindro 14 Tuerca 20 Base de cilindro
3 Junta de vstago 9 Anillo trico 15 Tirante 21 Tubo de conexin
4 Casquillo gua 10 Pistn 16 Captador de posicin 22 Conector
5 Anillo trico 11 Casquillo aislante 17 Tubo de proteccin 23 Anillo trico
6 Extremo de vstago de 12 Solenoide 18 Junta de pistn
pistn
Todos los derechos reservados por Bosch Rexroth AG. Ninguna parte No se puede deducir de nuestros datos una conclusin sobre un estado
del trabajo puede ser reproducida de forma alguna o almacenada, procesa- determinado o una aptitud para una utilizacin determinada. Estos datos
da, duplicada o distribuida mediante un sistema electrnico, sin consenti- no sustituyen el criterio y ensayos propios del usuario. Se debe tener en
miento previo por escrito de Bosch Rexroth AG. cuenta que nuestros productos estn sometidos a un proceso natural de
Los datos indicados son vlidos slo para la descripcin del producto. desgaste y envejecimiento.
Bosch Rexroth AG Bosch Rexroth Teknik AB Bosch Rexroth SA

Hydraulics Varuvgen 7, lvsj BP 37 - Z.I. Les Fourmis
Zum Eisengieer 1 S-125 81 Stockholm F-74131 Bonneville Cedex
97816 Lohr am Main, Germany Telefon +46 (08) 72 79 20 0 Telefon +33 (0) 4 50 25 35 45
Telefon +49 (0) 93 52 / 18-0 Telefax +46 (08) 86 87 21 Telefax +33 (0) 4 50 25 35 19
Telefax +49 (0) 93 52 / 18-23 58 cyl.hyd@boschrexroth.se www.boschrexroth.fr
documentation@boschrexroth.de www.boschrexroth.se
www.boschrexroth.de
Notas

IHydraulics Varuvgen 7, lvsj BP 37 - Z.I. Les Fourmis
www.boschrexroth.de
Notas

www.boschrexroth.de
Cilindro hidrulico RS 17329/10.07
Reemplaza a: 09.07
1/68
17328
en construccin circular
Serie constructiva CDM1 / CGM1 / CSM1
Serie 2X
Presin nominal 160 bar (16 MPa)
H4652
Indice
Contenido Pgina Contenido Pgina
Caractersticas 1 Sistema de medicin de carrera 38, 39
Datos tcnicos 2 Extremo de vstago E 40
Software de proyecto ICS 2 Conexiones, placas para montaje de vlvulas 40 hasta 45
Dimetros, superficies, fuerzas, caudal 3 Accesorios 46 hasta 54
Tolerancias segn ISO 8135 3 Pandeo, longitud de carrera admisible 55, 56
Resumen modos de fijacin, cdigo de pedido, Amortiguacin de fin de curso, ejemplo de clculo 57, 58
serie constructiva CDM1 y CGM1 4 hasta 7 Purgado, vlvula estranguladora 59
Modos de fijacin 8 hasta 23 Juntas (vstago/pistn) 60
Interruptor de proximidad 24, 25 Cuadros de repuestos 61 hasta 64
Resumen modos de fijacin: serie constructiva CSM1, Juegos de juntas 65, 66
cdigo de pedido, indicaciones generales sobre la Pares de apriete 67
serie constructiva CSM1 26, 27
Masas de cilindros 68
Modos de fijacin 28 hasta 37
Caractersticas
Medidas de montaje segn ISO 6020/1, NF E 48-015 y
Software de proyecto Interactive Catalog System
VW 39 D 920
9 modos de fijacin Online www.boschrexroth.com/ics
pistn 25 hasta 200 mm
Descarga www.boschrexroth.com/
vstago 14 hasta 140 mm
de folletos business_units/bri/de/downloads/ihc
Longitudes de carrera hasta 3000 mm
Amortiguacin de fin de curso autoajustable y ajustable
2/68 Bosch Rexroth AG Hydraulics CDM1 / CGM1 / CSM1 RS 17329/10.07
Normas: Vida til:
Las medidas de montaje y los modos de fijacin de los cilindros Los cilindros Rexroth satisfacen las recomendaciones de fiabi-
corresponden a las normas ISO 6020/1, NF E 48-015 y VW 39 lidad para aplicaciones industriales.
D 920 10 000 000 carreras dobles en servicio continuo de marcha
Presin nominal: 160 bar (16 MPa) en vaco 3000 km carrera a 70% de la presin de servicio
Presin de prueba esttica: 240 bar (24 MPa) mxima, sin solicitacin del vstago, a una velocidad mxima
Pres. de servicio superiores hasta 200 bar segn consulta. de 0,5 m/s, con un ndice de fallos inferior al 5%.
Para cargas de choque extremas, los elementos de fijacin y
las uniones roscadas de los vstagos se deben dimensionar 10,0
Carreras dobles x 106

para resistencia a la fatiga.
Presin mnima: 7,5
Segn la aplicacin, hace falta una presin mnima determina-
da para garantizar un buen funcionamiento del cilindro. Sin car- 5,0
ga, para cilindros diferenciales se recomienda una presin m-
3,0
nima de 10 bar, en caso de presiones inferiores y cilindros de
1,5
marcha sincrnica, por favor consltenos. 0,8
Posicin de montaje: opcional 0 0,15 0,2 0,3 0,5 1 1,8
Fluido hidrulico: Carrera en m
Aceites minerales DIN 51524 (HL, HLP)
ster fosfrico (HFD-R) Recepcin:
Agua-glicol HFC segn consulta Cada cilindro es probado segn estndar Bosch Rexroth.
Rango de temp. del fluido hidrulico: 20 C hasta +80 C Advertencias de seguridad:
Rango de temperatura ambiente: 20 C hasta +80 C Para el montaje, la puesta en marcha y el mantenimiento de ci-
Rango de viscosidad: 2,8 hasta 380 mm2/s lindros hidrulicos se deben observar las instrucciones de ser-
Clase de pureza segn ISO vicio RS 07100-B!
Grado mximo admisible de suciedad del fluido hidrulico se- Los trabajos de servicio posventa y reparacin deben ser re-
gn ISO 4406 (c) clase 20/18/15. alizados por Bosch Rexroth AG o bien por personal especial-
Velocidad de carrera: hasta 0,5 m/s mente capacitado para ello. No se asume ninguna garanta por
(en funcin de la conexin del conducto) daos ocasionado por trabajos de montaje, mantenimiento o
reparacin que no fueron realizados por Bosch Rexroth AG.
Purgado de serie
Listas de verificacin para cilindros hidrulicos:
Pintura de fondo:
De manera estndar, los cilindros hidrulicos tienen una capa Los cilindros, cuyas magnitudes caractersticas y/o datos de
de fondo (color azul de genciana RAL 5010) de mx. 80 m. aplicacin difieran de los valores indicados en la Hoja de Da-
tos, solamente se pueden ofrecer como versin especial previa
consulta. Para recibir ofertas se deben indicar las desviaciones
de las magnitudes caractersticas y/o de los datos de aplicaci-
n en las listas de verificacin para cilindros hidrulicos
(RS 07200).
Software de proyecto ICS (Interactive Catalog System)

El ICS (Interactive Catalog System) es una seleccin y ayuda ser conducido a travs de la seleccin de productos, el usua-
de proyecto para cilindros hidrulicos. Con la ayuda del ICS, rio obtiene de manera rpida y segura los datos tcnicos exac-
los constructores pueden encontrar de forma rpida y fiable la tos del componente seleccionado, as como los datos 2D y 3D
solucin de cilindros ptima para mquinas e instalaciones me- en la forma de archivo correcto para todos los sistemas CAD
diante una consulta de cdigo de tipos conducida lgicamen- habituales.
te. El software permite dominar de forma an ms rpida y ms De esta manera, como usuario puede Usted reducir sus costes
eficiente tareas de construccin y de proyecto. Despus de y aumentar su competitividad.
RS 17329/10.07 CDM1 / CGM1 / CSM1 Hydraulics Bosch Rexroth AG 3/68
Dimetros, superficies, fuerzas, caudal

Pistn Vstago Relacin Superf. Fuerza a 160 bar 1) Caudal a 0,1 m/s 2)
de superf. Pistn vstago Anillo Presin Difer. Traccin Fuera Difer. Dentro
mm mm A1/A3 cm2 cm2 cm2 kN kN kN l/min l/min l/min
14 1,46 1,54 3,37 2,44 5,37 0,9 2,0
25 4,91 7,85 2,9
18 2,08 2,54 2,36 4,07 3,76 1,5 1,4
18 1,46 2,54 5,50 4,07 8,78 1,5 3,3
32 8,04 12,80 4,8
22 1,90 3,80 4,24 6,08 6,76 2,3 2,5
22 1,43 3,80 8,76 6,08 14,03 2,3 5,2
40 12,56 20,00 7,5
28 1,96 6,16 6,41 9,82 10,24 3,7 3,8
28 1,46 6,16 13,47 9,82 21,55 3,7 8,1
50 19,63 31,30 11,8
36 2,08 10,18 9,46 16,29 15,10 6,1 5,6
36 1,48 10,18 20,99 16,29 33,56 6,1 12,6
63 31,17 49,80 18,7
45 2,04 15,90 15,27 25,40 24,41 9,5 9,2
45 1,46 15,90 34,36 25,40 54,96 9,5 20,7
80 50,26 80,30 30,2
56 1,96 24,63 25,63 39,30 40,99 14,8 15,4
56 1,46 24,63 53,91 39,30 86,22 14,8 32,3
100 78,54 125,00 47,1
70 1,96 38,48 40,06 61,50 64,04 23,1 24,0
70 1,46 38,48 84,24 61,50 134,7 23,1 50,5
125 122,72 196,00 73,6
90 2,08 63,62 59,10 101,00 94,49 38,2 35,4
90 1,46 63,62 137,44 101,00 219,8 38,2 82,4
160 201,06 321,00 120,6
110 1,90 95,06 106,00 151,00 169,5 57,0 63,6
110 1,43 95,06 219,09 152,00 350,6 57,0 131,5
200 314,16 502,60 188,5
140 1,96 153,96 160,20 246,30 256,3 92,4 96,1
1)
Fuerza terica 2) Velocidad de carrera
(sin considerar el rendimiento)
F1 A3 A1 F2 A2
F3 qV3 qV1 qV2
Tolerancias segn ISO 8135: 1999E
Medidas de montaje WF W WC XC 1) XO 1) XS SS XV ZF 1) ZP 1) Toler. de carrera

Modo de fijacin M00 MF1 MF3 MP3 MP5 MS2 MS2 MT4 MF2 MF4 en mm
Long. carrera en mm Tolerancias en mm
1250 2 2 2 1,5 1,5 2 1,5 2 1,5 1,5 +2
> 1250 bis 3000 4 4 4 3 3 4 3 4 3 3 +5
1) Inclusive longitud de carrera
Resumen modos de fijacin: serie constructiva CDM1
CDM1 M00 CDM1 MP3

ver pgina 8, 9 ver pgina 10, 11
CDM1 MF1 CDM1 MP5

CDM1 MF2 CDM1 MT4

CDM1 MF3 CDM1 MS2

CDM1 MF4
ver pgina 18, 19
Cdigo de pedido
2) 16) = placas de conexin para vlvulas SL y SV (vlvulas de
= slo suministrable previa consulta
3) = pistn 25 hasta 25 mm bloqueo)
4) = al hacer el pedido, indicar siempre en texto complemen- Atencin: !La versin de juntas T y S no est dimensio-
tario la medida XV en mm nada para funcin de retencin esttica!
5) = pistn 63 hasta 200 mm 17) = por pistn slo posible con de vstago grande
6) = no para MF2; MF4
Ejemplos de pedido
7) = pistn 50 hasta 200 mm
CDM1MT4/50/28/550A2X/B11CGDMWW,
8) = pistn 40 hasta 200 mm
XV = 175 mm
9) = pistn 40 hasta 80 mm, slo posicin 11
CDM1MF3/200/140/950A2X/B11CHKAWW
12) = vstago 14 hasta 110 mm Atencin
13) = vstago 22 hasta 140 mm Cilindro de repuesto para serie constructiva / Serie 1X
14) = placas de conexin slo posibles con rosca para tubos Al hacer el recambio en serie 2X tambin se deben recambiar
(ISO 1179-1) los soportes de cojinetes (pivotes)!
Cdigo de pedido: Serie constructiva CDM1
CD M1 A 2X
Cilindro Opcin 2
diferencial = CD W = sin opcin
Y= indicar en texto
Serie construct. = M1
complementario
Modos de fijacin el alargamiento
Sin fijacin 2) = M00 del vstago LY
Brida cuadrada Opcin 1
en la cabeza 3) = MF1 W = sin opcin
Brida cuadrada A = acoplamiento rosca-
en la base 3) = MF2 do de ambos lados
Brida circular E = 8) interruptor de proxi-
en la cabeza = MF3 midad inductivo sin conector
Brida circular Conector pedido separado,
en la base = MF4 ver pgina 24
Ojo orientable Versin de juntas
en la base = MP3 Adecuadas para aceite mineral
Ojo articulado segn DIN 51524 HL, HLP
en la base = MP5
M = sist. obturador estndar
Pivote 4) = MT4 T = 8) servocalidad/
Fijacin del pie = MS2 friccin reducida
pistn (AL) A = 7) juegos de empaquetadu-
25 hasta 200 mm - ver pgina 3 ras angulares
vstago (MM) Adecuadas para ster fosfrico
14 hasta 140 mm - ver pgina 3 HFD-R
V = sist. obturador estndar
Longitud de carrera en mm S = 8) servocalidad/
Principio constructivo friccin reducida
Cabeza y base abridadas =A Amortiguacin de fin de curso
Serie U = sin
20 hasta 29 medidas invariadas de D = bilateral, autoajustable
montaje y conexin = 2X S = lado cabeza, autoajustable
Conexin conducto/versin K = lado base, autoajustable
Rosca para tubos ISO 1179-1 =B E = bilateral, ajustable
Rosca mtrica ISO (DIN/ISO 6149-1) =R Extremo del vstago
Rosca para tubos agrandada ISO 1179-1, 5), 6) =S G= rosca (ISO 6020-1) para
pgina 40 cabeza articulada CGKD
Rectngulo conexin por brida ISO 6162, 6), 7) = F H = 17) rosca (norma VW) para
pgina 41 cabeza articulada CGKD
Cuadrado conexin por brida ISO 6164, 6), 8) =H E = 13) rosca interior, pgina 40
pgina 41
F = 17) extremo de vstago H con cabeza
para vlv. direccionales y regul., pgina 44, 45 articulada CGKD montada
Placa de conexin TN6 6), 9), 14) =P K= extremo de vstago G con cabeza
Placa de conexin TN10 6), 10), 14) = T articulada CGKD montada
Placa de conexin TN16 6), 11), 14) =U
16)
Versin de vstago
para vlvulas SL y SV , pgina 42, 43
C = cromado duro a medida
Placa de conexin TN6 6), 9), 14) =A H = 12) templado y cromado duro a medida
Placa de conexin TN10 6), 10), 14) =E L = inoxidable, cromado duro a medida
Placa de conexin TN20 6), 11), 14) = L
1 Conexin conducto/posicin en la base
Conexin conducto/posicin en la cabeza 1=
1 =1 2= 4 2 Vista sobre el vstago
=2 3=
4 2 Vista sobre el vstago =3 3
4=
=4
3
Resumen modos de fijacin: serie constructiva CGM1
CGM1 MF1
ver pgina 12, 13
CGM1 MF3
ver pgina 16, 17
CGM1 MT4
ver pgina 20, 21
CGM1 MS2
ver pgina 22, 23
Cdigo de pedido
1) 11) = pistn 125 hasta 200 mm, slo posicin 11
= no normalizado
3) = pistn 25 hasta 125 mm 12) = vstago 14 hasta 110 mm
4) = al hacer el pedido, indicar siempre en texto complemen- 14) = placas de conexin slo posibles con rosca para tubos
tario la medida XV en mm ISO 1179-1

5) = pistn 63 hasta 200 mm 16) = placas de conexin para vlvulas SL y SV (vlvulas de
7) = pistn 50 hasta 200 mm bloqueo)

8) = pistn 40 hasta 200 mm Atencin: !La versin de juntas T y S no est dimensio-
9) = pistn 40 hasta 80 mm, slo posicin 11 nada para funcin de retencin esttica!
17) = por de pistn slo posible para de vstago grande
Cdigo de pedido: serie constructiva CGM1
CG M1 A 2X
Cil. de marcha Opcin 2
sincrnica 1) = CG W = sin opcin
Serie construct. = M1 Y= indicar en texto
complementario el vsta-
Modos de fijacin go alargado LY en mm
Brida cuadrada
3) Opcin 1
en la cabeza = MF1
Brida circular W = sin opcin
en la cabeza = MF3 A = acoplamiento rosca-
Pivote 4) = MT4 do, de ambos lados
Fijacin del pie = MS2 E = 8) interruptor de proxi-
midad inductivo sin conector
pistn (AL) Conector pedido separado
25 hasta 200 mm - ver pgina 3 ver pgina 24
vstago (MM) Versin de juntas
14 hasta 140 mm - ver pgina 3
Adecuada para aceite mineral
Longitud de carrera en mm segn DIN 51524 HL, HLP
Principio de construccin M = sist. obturador estndar
Cabeza y base abridadas =A T = 8) servocalidad/
friccin reducida
Serie
A = 7) juego de empaquetaduras
20 hasta 29 medidas invariadas de angulares
montaje y conexin = 2X
Adecuada para ster fosfrico
Conexin conducto/versin HFD-R
Rosca para tubos ISO 1179-1 =B V = sist. obturador estndar
Rosca mtrica ISO (DIN/ISO 6149-1) =R S = 8) servocalidad/
Rosca para tubos agrandada ISO 1179-1, 5) =S friccin reducida
pgina 40
7)
Rectngulo conexin brida ISO 6162 = F
U = sin
pgina 41
8) D = bilateral, autoajustable
Cuadrado conexin brida ISO 6164, =H
pgina 41 E = bilateral, ajustable
Para vlv. direccionales y regul., pgina 44, 45 Extremo de vstago
Placa de conexin TN6 6), 9), 14)
=P G= rosca (ISO 6020-1) para
Placa de conexin TN10 6), 10), 14) cabeza articulada CGKD
= T
Placa de conexin TN16 6), 11), 14) H = 17) rosca (norma VW) para
=U
Para vlvulas SL y SV 16), pgina 42, 43 cabeza articulada CGKD
Placa de conexin TN6 6), 9), 14) F = 17) extremo de vstago H con cabeza
=A
Placa de conexin TN10 6), 10), 14) articulada CGKD montada
=E
Placa de conexin TN20 6), 11), 14) K= extremo de vstago G con cabeza
= L
articulada CGKD montada
Conexin conducto/posicin en la cabeza
Versin de vstago
1 =1 C = cromado duro a medida
=2 H = 12) templado y cromado duro a medida
4 2 Vista sobre el vstago =3 L = inoxidable, cromado duro a medida
=4
3
Conexin conducto/posicin en la base

1 =1 Ejemplos de pedido:
=2 CGM1MT4/50/28/550A2X/B11CGDMWW,
4 2 Vista sobre el vstago =3 XV = 175 mm
=4 CGM1MF3/200/140/950A2X/B11CHDAWW
3
Modo de fijacin M00
CDM1 M00
Y PJ + X*
D4 3)
EE
NV 5) 4)
X1
MM
DA
B
KK
B
VE LA LB VA
WF
A ZJ + X*
ZB + X*
CDM1 M00...2X/...A: como versin de empaquetadura angular y AL 50 - 200 mm
NF
VD
B
VE
WF
Medidas M00 (medidas en mm)

AL MM KK 1) A 1) KK 2) A 2) NV B D DA D4 EE D4 EE
ISO 6020/1 VW 39 D 920 f8 3); 8) 8) 3); 9) 9)
14 M12x1,25 16 12
25 32 56 35 25 G1/4 21 M14x1,5
18 M14x1,5 18 M12x1,25 16 14
18 M14x1,5 18 14
32 40 67 42 28 G3/8 26 M18x1,5
22 M16x1,5 22 M14x1,5 18 18
22 M16x1,5 22 18
40 50 78 50 34 G1/2 29 M22x1,5
28 M20x1,5 28 M16x1,5 22 22
28 M20x1,5 28 22
50 60 95 60 34 G1/2 29 M22x1,5
36 M27x2 36 M20x1,5 28 30
36 M27x2 36 30
63 70 116 78 42 G3/4 34 M27x2
45 M33x2 45 M27x2 36 36
45 M33x2 45 36
80 85 130 95 42 G3/4 34 M27x2
56 M42x2 56 M33x2 45 46
56 M42x2 56 46
100 106 158 120 47 G1 43 M33x2
70 M48x2 63 M42x2 56 60
70 M48x2 63 60
125 132 192 150 47 G1 43 M33x2
90 M64x3 85 M48x2 63 75
90 M64x3 85 75
160 160 237 190 58 G1 1/4 52 M42x2
110 M80x3 95 M64x3 85 95
110 M80x3 95 95
200 200 285 230 58 G1 1/4 52 M42x2
140 M100x3 112 M80x3 95 120
AL MM Y PJ X1 VA VE VD NF WF ZB ZJ LA LB

14
25 58 77 26 3 15 28 156 150 58 43
18
18
32 64 89 30,5 3 19 32 176 170 62 47
22
22
40 71 97 35,5 3 19 32 196 190 73 56
28
28
50 72 111 44,5 4 24 4 20 38 213 205 74 62
36
36
63 82 117 54,5 4 29 4 25 45 234 224 84 72
45
45
80 91 134 62,5 4 36 4 32 54 260 250 93 81
56
56
100 108 162 75,5 5 37 5 32 57 310 300 117 96
70
70
125 121 174 92,5 5 37 5 32 60 335 325 143 112
90
90
160 143 191 115,5 8 41 5 36 66 380 370 171 130
110
110
200 190 224 138,5 15 45 5 40 75 466 450 230 151
140
4) = purgado: mirando sobre el vstago, la posicin est de-
AL = pistn MM = vstago
fasada 90 hacia la conexin del conducto (en sentido
X* = longitud de carrera
horario)
1) = rosca para extremo de vstago G y K 5) = vlvula estranguladora slo para amortiguacin de fin
2) = rosca para extremo de vstago H y F de curso E (180 hacia el purgado)
3) = D4 avellanado mx.0,5 mm de profundidad 8) = conexin de conducto B
9) = conexin de conducto R
Modo de fijacin MP3/MP5
CDM1 MP3 Y PJ + X*
D4 3) 6)
EE
B
NV 5) 4)
X1
MM
DA
KK
B
MR
LA
B
VE LD L1
WF L
A XC + X*
CD
EP
CDM1 MP5 EW
Y PJ + X*
B B
D4 3) 6)
EE
B5)
NV 3) 4)
X1
MM
DA
B
KK
MS
VE LA LD L1
B
WF LT
A XO + X*
Z
CX
EP
CDM1 MP3/MP5..2X/...A: como versin de empaquetadura angular y AL- 50 - 200 mm
EX
NF
VD B B
B
VE
WF
Medidas MP3/MP5 (medidas en mm)

AL MM KK 1) A 1) KK 2) A 2) NV B D DA D4 EE D4 EE Y PJ
ISO 6020/1 VW 39 D 920 f8 3); 8) 8) 3); 9) 9)
14 M12x1,25 16 12
25 32 56 35 25 G1/4 21 M14x1,5 58 77
18 M14x1,5 18 M12x1,25 16 14
18 M14x1,5 18 14
32 40 67 42 28 G3/8 26 M18x1,5 64 89
22 M16x1,5 22 M14x1,5 18 18
22 M16x1,5 22 18
40 50 78 50 34 G1/2 29 M22x1,5 71 97
28 M20x1,5 28 M16x1,5 22 22
28 M20x1,5 28 22
50 60 95 60 34 G1/2 29 M22x1,5 72 111
36 M27x2 36 M20x1,5 28 30
36 M27x2 36 30
63 70 116 78 42 G3/4 34 M27x2 82 117
45 M33x2 45 M27x2 36 36
45 M33x2 45 36
80 85 130 95 42 G3/4 34 M27x2 91 134
56 M42x2 56 M33x2 45 46
56 M42x2 56 46
100 106 158 120 47 G1 43 M33x2 108 162
70 M48x2 63 M42x2 56 60
70 M48x2 63 60
125 132 192 150 47 G1 43 M33x2 121 174
90 M64x3 85 M48x2 63 75
90 M64x3 85 75
160 160 237 190 58 G1 1/4 52 M42x2 143 191
110 M80x3 95 M64x3 85 95
110 M80x3 95 95
200 200 285 230 58 G1 1/4 52 M42x2 190 224
140 M100x3 112 M80x3 95 120
AL MM X1 VE WF NF VD XC/XO CD/CX EP EW/EX L/LT MR/MS LA LD L1 Z

H9/H7 h12
14
25 26 15 28 178 12 11 12 25 16 58 46 6 2
18
18
32 30,5 19 32 206 16 13 16 33 20 62 50 6 2
22
22
40 35,5 19 32 231 20 17 20 38 25 73 59 6 2
28
28
50 44,5 24 38 20 4 257 25 22 25 48 32 74 66 8 2
36
36
63 54,5 29 45 25 4 289 32 27 32 61 40 84 76 10 4
45
45
80 62,5 36 54 32 4 332 40 32 40 78 50 93 85 10 4
56
56
100 75,5 37 57 32 5 395 50 40 50 90 63 117 101 10 4
70
70
125 92,5 37 60 32 5 428 63 52 63 98 71 143 117 12 4
90
90
160 115,5 41 66 36 5 505 80 66 80 127 90 171 138 12 4
110
110
200 138,5 45 75 40 5 615 100 84 100 150 112 230 166 16 4
140
AL = pistn MM = vstago fasada 90 hacia la conexin del conducto (en sentido
X* = longitud de carrera horario)
1) 5) = vlvula estranguladora slo para amortiguacin de fin
= rosca para extremo de vstago G y K
2) de curso E (180 hacia el purgado)
= rosca para extremo de vstago H y F
6) = lubricador cabeza cnica Forma A segn DIN 71412
3) = D4 avellanado mx.0,5 mm de profundidad
8) = conexin de conducto B
Modo de fijacin MF1
CDM1 MF1
Y PJ + X*
D4 3)
EE
5) 4)
NV
X1
MM
B
DA
B
KK
R
E
D
VD FB
W MF LA LB VA TF
A ZJ + X* UF
ZB + X*
CGM1 MF1
Y PJ + X*
D4 3)
EE
5) 4)
NV
X1
MM
B
DA
B
KK
R
E
D
VD WA + X* FB
W MF LA LA VE TF
A ZM + 2 x X* UF
CGM1 MF1..2X/...A: como versin de empaquetadura angular y AL- 50 - 200 mm

MF
VD
B
WA + X*
VE
Medidas MF1 (medidas en mm)
AL MM KK 1) A 1) KK 2) A 2) NV B D DA D4 EE D4 EE Y PJ X1
ISO 6020/1 VW 39 D 920 f8 3); 8) 8) 3); 9) 9)
14 M12x1,25 16 12
25 32 56 35 25 G1/4 21 M14x1,5 58 77 26
18 M14x1,5 18 M12x1,25 16 14
18 M14x1,5 18 14
32 40 67 42 28 G3/8 26 M18x1,5 64 89 30,5
22 M16x1,5 22 M14x1,5 18 18
22 M16x1,5 22 18
40 50 78 50 34 G1/2 29 M22x1,5 71 97 35,5
28 M20x1,5 28 M16x1,5 22 22
28 M20x1,5 28 22
50 60 95 60 34 G1/2 29 M22x1,5 72 111 44,5
36 M27x2 36 M20x1,5 28 30
36 M27x2 36 30
63 70 116 78 42 G3/4 34 M27x2 82 117 54,5
45 M33x2 45 M27x2 36 36
45 M33x2 45 36
80 85 130 95 42 G3/4 34 M27x2 91 134 62,5
56 M42x2 56 M33x2 45 46
56 M42x2 56 46
100 106 158 120 47 G1 43 M33x2 108 162 75,5
70 M48x2 63 M42x2 56 60
70 M48x2 63 60
125 132 192 150 47 G1 43 M33x2 121 174 92,5
90 M64x3 85 M48x2 63 75
AL MM VE WA MF VA VD W ZJ ZB ZM E R TF UF FB LA LB
js13 js13 H13
14
25 15 13 12 3 3 16 150 156 193 60 28,7 69,2 85 6,6 58 43
18
18
32 19 13 16 3 3 16 170 176 217 70 35,2 85 105 9 62 47
22
22
40 19 13 16 3 3 16 190 196 239 80 40,6 98 115 9 73 56
28
28
50 24 14 20 4 4 18 205 213 255 100 48,2 116,4 140 11 74 62
36
36
63 29 16 25 4 4 20 224 234 281 120 55,5 134 160 13,5 84 72
45
45
80 36 18 32 4 4 22 250 260 316 135 63,1 152,5 185 17,5 93 81
56
56
100 37 20 32 5 5 25 300 310 378 160 76,5 184,8 225 22 117 96
70
70
125 37 23 32 5 5 28 325 335 416 195 90,2 217,1 255 22 143 112
90
1) = rosca para extremo de vstago G y K
2) = rosca para extremo de vstago H y F
horario)
5) = vlvula estranguladora slo para amortiguacin de fin
de curso E (180 hacia el purgado)
Modo de fijacin MF2
CDM1 MF2
Y PJ + X*
D4 3)
EE 4)
5)
NV
X1
MM
BA
DA
B
KK
R
E
D
VE LA LB VA FB
WF MF TF
A ZF + X* UF
CDM1 MF2..2X/...A: como versin de empaquetadura angular y AL- 50 - 200 mm
MF
VD
B
VE
WF
ISO 6020/1 VW 39 D 920 f8 3); 8) 8) 3); 9) 9)
14 M12x1,25 16 12
25 32 56 35 25 G1/4 21 M14x1,5 58 77
18 M14x1,5 18 M12x1,25 16 14
18 M14x1,5 18 14
32 40 67 42 28 G3/8 26 M18x1,5 64 89
22 M16x1,5 22 M14x1,5 18 18
22 M16x1,5 22 18
40 50 78 50 34 G1/2 29 M22x1,5 71 97
28 M20x1,5 28 M16x1,5 22 22
28 M20x1,5 28 22
50 60 95 60 34 G1/2 29 M22x1,5 72 111
36 M27x2 36 M20x1,5 28 30
36 M27x2 36 30
63 70 116 78 42 G3/4 34 M27x2 82 117
45 M33x2 45 M27x2 36 36
45 M33x2 45 36
80 85 130 95 42 G3/4 34 M27x2 91 134
56 M42x2 56 M33x2 45 46
56 M42x2 56 46
100 106 158 120 47 G1 43 M33x2 108 162
70 M48x2 63 M42x2 56 60
70 M48x2 63 60
125 132 192 150 47 G1 43 M33x2 121 174
90 M64x3 85 M48x2 63 75
AL MM X1 WF MF VA VE VD BA ZF E R TF UF FB LA LB
H8 js13 js13 H13
14
25 26 28 12 3 15 32 162 60 28,7 69,2 85 6,6 58 43
18
18
32 30,5 32 16 3 19 40 186 70 35,2 85 105 9 62 47
22
22
40 35,5 32 16 3 19 50 206 80 40,6 98 115 9 73 56
28
28
50 44,5 38 20 4 24 4 60 225 100 48,2 116,4 140 11 74 62
36
36
63 54,5 45 25 4 29 4 70 249 120 55,5 134 160 13,5 84 72
45
45
80 62,5 54 32 4 36 4 85 282 135 63,1 152,5 185 17,5 93 81
56
56
100 75,5 57 32 5 37 5 106 332 160 76,5 184,8 225 22 117 96
70
70
125 92,5 60 32 5 37 5 132 357 195 90,2 217,1 255 22 143 112
90
1) = rosca para extremo de vstago G y K
2) = rosca para extremo de vstago H y F
horario)
5) = vlvula estranguladora slo para amortiguacin de fin
de curso E (180 hacia el purgado)
Modo de fijacin MF3
CDM1 MF3
Y PJ + X*
D4 3)
FB
EE
5) 4)
NV
X1
MM
DA
B
KK
B
D
VD LA LB VA
WC NF FC
ZJ + X* UC
ZB + X*
CGM1 MF3
Y PJ + X*
D4 3)
FB
EE 4)
5)
NV
X1
MM
DA
B
B
KK
A WA + X*
VD LA LA VE
WC NF FC
ZM + 2 x X* UC
CGM1 MF3..2X/...A: como versin de empaquetadura angular y AL- 50 - 200 mm
NF
VD
B
WA + X*
VE
ISO 6020/1 VW 39 D 920 f8 3); 8) 8) 3); 9) 9)
14 M12x1,25 16 12
25 32 56 35 25 G1/4 21 M14x1,5 58 77
18 M14x1,5 18 M12x1,25 16 14
18 M14x1,5 18 14
32 40 67 42 28 G3/8 26 M18x1,5 64 89
22 M16x1,5 22 M14x1,5 18 18
22 M16x1,5 22 18
40 50 78 50 34 G1/2 29 M22x1,5 71 97
28 M20x1,5 28 M16x1,5 22 22
28 M20x1,5 28 22
50 60 95 60 34 G1/2 29 M22x1,5 72 111
36 M27x2 36 M20x1,5 28 30
36 M27x2 36 30
63 70 116 78 42 G3/4 34 M27x2 82 117
45 M33x2 45 M27x2 36 36
45 M33x2 45 36
80 85 130 95 42 G3/4 34 M27x2 91 134
56 M42x2 56 M33x2 45 46
56 M42x2 56 46
100 106 158 120 47 G1 43 M33x2 108 162
70 M48x2 63 M42x2 56 60
70 M48x2 63 60
125 132 192 150 47 G1 43 M33x2 121 174
90 M64x3 85 M48x2 63 75
90 M64x3 85 75
160 160 237 190 58 G1 1/4 52 M42x2 143 191
110 M80x3 95 M64x3 85 95
110 M80x3 95 95
200 200 285 230 58 G1 1/4 52 M42x2 190 224
140 M100x3 112 M80x3 95 120
AL MM X1 VE WA NF VA VD WC ZJ ZB ZM FC UC FB LA LB
js13 1 H13
14
25 26 15 13 12 3 3 16 150 156 193 75 90 6,6 58 43
18
18
32 30,5 19 13 16 3 3 16 170 176 217 92 110 9 62 47
22
22
40 35,5 19 13 16 3 3 16 190 196 239 106 125 9 73 56
28
28
50 44,5 24 14 20 4 4 18 205 213 255 126 150 11 74 62
36
36
63 54,5 29 16 25 4 4 20 224 234 281 145 170 13,5 84 72
45
45
80 62,5 36 18 32 4 4 22 250 260 316 165 195 17,5 93 81
56
56
100 75,5 37 20 32 5 5 25 300 310 378 200 240 22 117 96
70
70
125 92,5 37 23 32 5 5 28 325 335 416 235 275 22 143 112
90
90
160 115,5 41 25 36 8 5 30 370 380 477 280 320 22 171 130
110
110
200 138,5 45 30 40 15 5 35 450 466 604 340 385 26 230 151
140
AL = pistn MM = vstago fasada 90 hacia la conexin del conducto (en sentido
X* = longitud de carrera horario)
1) = rosca para extremo de vstago G y K 5) = vlvula estranguladora slo para amortiguacin de fin
2) = rosca para extremo de vstago H y F de curso E (180 hacia el purgado)
3) 8) = conexin de conducto B
= D4 avellanado mx.0,5 mm de profundidad
4) 9) = conexin de conducto R
= purgado: mirando sobre el vstago, la posicin est de-
Modo de fijacin MF4
CDM1 MF4
Y PJ + X*
D4 3)
FB
EE
5) 4)
NV
X1
MM
DA
BA
KK
B
VE LA LB VA
WF NF
A ZP + X* FC
UC
CDM1 MF4..2X/...A: como versin de empaquetadura angular y AL- 50 - 200 mm
NF
VD
B
VE
WF

AL MM KK 1) A 1) KK 2) A 2) NV D DA D4 EE D4 EE Y PJ
ISO 6020/1 VW 39 D 920 3); 8) 8) 3); 9) 9)
14 M12x1,25 16 12
25 56 35 25 G1/4 21 M14x1,5 58 77
18 M14x1,5 18 M12x1,25 16 14
18 M14x1,5 18 14
32 67 42 28 G3/8 26 M18x1,5 64 89
22 M16x1,5 22 M14x1,5 18 18
22 M16x1,5 22 18
40 78 50 34 G1/2 29 M22x1,5 71 97
28 M20x1,5 28 M16x1,5 22 22
28 M20x1,5 28 22
50 95 60 34 G1/2 29 M22x1,5 72 111
36 M27x2 36 M20x1,5 28 30
36 M27x2 36 30
63 116 78 42 G3/4 34 M27x2 82 117
45 M33x2 45 M27x2 36 36
45 M33x2 45 36
80 130 95 42 G3/4 34 M27x2 91 134
56 M42x2 56 M33x2 45 46
56 M42x2 56 46
100 158 120 47 G1 43 M33x2 108 162
70 M48x2 63 M42x2 56 60
70 M48x2 63 60
125 192 150 47 G1 43 M33x2 121 174
90 M64x3 85 M48x2 63 75
90 M64x3 85 75
160 237 190 58 G1 1/4 52 M42x2 143 191
110 M80x3 95 M64x3 85 95
110 M80x3 95 95
200 285 230 58 G1 1/4 52 M42x2 190 224
140 M100x3 112 M80x3 95 120
AL MM X1 WF NF VA VE VD B/BA ZP FC UC FB LA LB
f8/H8 js13 1 H13
14
25 26 28 12 3 15 32 162 75 90 6,6 58 43
18
18
32 30,5 32 16 3 19 40 186 92 110 9 62 47
22
22
40 35,5 32 16 3 19 50 206 106 125 9 73 56
28
28
50 44,5 38 20 4 24 4 60 225 126 150 11 74 62
36
36
63 54,5 45 25 4 29 4 70 249 145 170 13,5 84 72
45
45
80 62,5 54 32 4 36 4 85 282 165 195 17,5 93 81
56
56
100 75,5 57 32 5 37 5 106 332 200 240 22 117 96
70
70
125 92,5 60 32 5 37 5 132 357 235 275 22 143 112
90
90
160 115,5 66 36 8 41 5 160 406 280 320 22 171 130
110
110
200 138,5 75 40 15 45 5 200 490 340 385 26 230 151
140
AL = pistn
MM = vstago fasada 90 hacia la conexin del conducto (en sentido
horario)
X* = longitud de carrera 5)
1)
= vlvula estranguladora slo para amortiguacin de fin
= rosca para extremo de vstago G y K de curso E (180 hacia el purgado)
2) = rosca para extremo de vstago H y F 8) = conexin de conducto B
3) = D4 avellanado mx.0,5 mm de profundidad 9) = conexin de conducto R
Modo de fijacin MT4

Y PJ + X*
CDM1 MT4
D4 3)
EE
5) 4)
NV
r
X1
MM
DA
B
UV
KK
B
D
TD
VE LA BD LB VA
WF
A XV 7) TL TM TL
ZJ + X* 6)
ZB + X* 6)
CDM1 MT4..2X/...A: como versin de empaquetadura Medida para cilindro con vstago alargado LY
NF angular y AL- 50 - 200 mm en estado retirado
VD
B
Y PJ + X* LY XV
VE
WF D4 3)
EE
CGM1 MT4 5) 4)
NV
r
X1
MM
DA
TD
UV
B
KK
WA + X*
VE LA BD LA VE
WF
A XV 7) TL TM TL
ZM + 2 x X* 6)
NF NF
CGM1 MT4..2X/...A: VD VD
como versin de empaquetadura
angular y AL- 50 - 200 mm
B
B
VE WA + X*
WF VE
Medidas MT4 (medidas en mm)

AL MM KK 1) A 1) KK 2) A 2) NV B D DA D4 EE D4 EE Y PJ X1 VE
ISO 6020/1 VW 39 D 920 f8 3); 8) 8) 3); 9) 9)
14 M12x1,25 16 12
25 32 56 35 25 G1/4 21 M14x1,5 58 77 26 15
18 M14x1,5 18 M12x1,25 16 14
18 M14x1,5 18 14
32 40 67 42 28 G3/8 26 M18x1,5 64 89 30,5 19
22 M16x1,5 22 M14x1,5 18 18
22 M16x1,5 22 18
40 50 78 50 34 G1/2 29 M22x1,5 71 97 35,5 19
28 M20x1,5 28 M16x1,5 22 22
28 M20x1,5 28 22
50 60 95 60 34 G1/2 29 M22x1,5 72 111 44,5 24
36 M27x2 36 M20x1,5 28 30
36 M27x2 36 30
63 70 116 78 42 G3/4 34 M27x2 82 117 54,5 29
45 M33x2 45 M27x2 36 36
45 M33x2 45 36
80 85 130 95 42 G3/4 34 M27x2 91 134 62,5 36
56 M42x2 56 M33x2 45 46
56 M42x2 56 46
100 106 158 120 47 G1 43 M33x2 108 162 75,5 37
70 M48x2 63 M42x2 56 60
70 M48x2 63 60
125 132 192 150 47 G1 43 M33x2 121 174 92,5 37
90 M64x3 85 M48x2 63 75
90 M64x3 85 75
160 160 237 190 58 G1 1/4 52 M42x2 143 191 115,5 41
110 M80x3 95 M64x3 85 95
110 M80x3 95 95
200 200 285 230 58 G1 1/4 52 M42x2 190 224 138,5 45
140 M100x3 112 M80x3 95 120
AL MM WF WA NF VA VD ZJ ZB ZM BD UV r TD TL TM XV7) XV7) X*6) LA LB

10) f8 js13 h12 min. max. min.
14
25 28 13 3 150 156 193 19 58 0,8 12 10 63 107,5 93,5+X* 22 58 43
18
18
32 32 13 3 170 176 217 24 67 0,8 16 12 75 118 107+X* 19 62 47
22
22
40 32 13 3 190 196 239 28 78 1 20 16 90 131 116+X* 23 73 56
28
28
50 38 14 20 4 4 205 213 255 33 95 1 25 20 105 141,5 122,5+X* 28 74 62
36
36
63 45 16 25 4 4 224 234 281 38 116 1,5 32 25 120 164 129+X* 47 84 72
45
45
80 54 18 32 4 4 250 260 316 53 130 2 40 32 135 189,5 138,5+X* 63 93 81
56
56
100 57 20 32 5 5 300 310 378 68 158 2 50 40 160 224 166+X* 70 117 96
70
70
125 60 23 32 5 5 325 335 416 78 210 2,5 63 50 195 261 170+X* 106 143 112
90
90
160 66 25 36 8 5 370 380 477 118 250 3 80 63 240 320 177+X* 163 171 130
110
110
200 75 30 40 15 5 450 466 604 148 300 3 100 80 295 403 221+X* 202 230 151
140
AL = pistn MM = vstago X* = longitud de carrera 7) = al hacer el pedido, indicar siempre en texto comple-
1) = rosca para extremo de vstago G y K mentario la medida XV (observar XVmin y XVmax)
2) 8) = conexin de conducto B
= rosca para extremo de vstago H y F
3) 9) = conexin de conducto R
= D4 avellanado mx.0,5 mm de profundidad
4) 10) = Tolerancia segn EN ISO 9013 Corte trmico
= purgado: mirando sobre el vstago, la posicin est
defasada 90 hacia la conexin del conducto (en sentido Atencin!
horario) Cilindro de repuesto para serie constructiva / Serie 1X
5) = vlvula estranguladora slo para amortiguacin de fin de Al hacer el recambio en serie 2X tambin se deben recambiar
curso E (180 hacia el purgado) los soportes de cojinetes (pivotes)!
6) = observar la longitud de carrera X*min. Observar XVmin, XVmax y X*min.
Modo de fijacin MS2
CDM1 MS2
Y PJ + X*
CO
D4 3)
LC
EE
5)
TE
NV
4)
Mm 7)
X1
FR
EH 6)
MM
DA
KK
ST 6)
LH
A LA LB SB
KC
S S
TS
WF
US
XS SS + X*
CGM1 MS2
Y PJ + X*
D4 3)
CO
LC
EE
5) TE
NV 4)
Mm 7)
X1
EH 6)
FR
MM
DA
KK
ST 6)
LH
A LA LA
SB
KC
S S
TS
WF WB + X*
US
XS SV + X*
ZM + 2 x X*
AL = pistn MM = vstago Los tornillos de fijacin no deben estar sujetos a fuer-

zas de cizallamiento. Los tornillos de fijacin segn ISO
4762 (clase de resistencia 10.9) se deben apretar con
1) = rosca para extremo de vstago G y K el par de apriete Mm indicado.
2) = rosca para extremo de vstago H y F Si la fuerza de friccin calculada FR es inferior a la
3) = D4 avellanado mx. 0,5 mm de profundidad fuerza mxima del cilindro, se debe insertar una chaveta
4) en la cabeza.
= purgado: mirando sobre el vstago, la posicin est de-
fasada 90 hacia la conexin del conducto (en sentido Base de clculo:
horario) La fuerza de friccin indicada FR se refiere a un
5) factor de friccin de 0,2 (acero/acero)
= vlvula estranguladora slo para amortiguacin de fin
de curso E (180 hacia el purgado) Pie del lado de la cabeza como rodamiento fijo
6) = las medidas indicadas son inferiores a la medidas mxi- Pie del lado de la base como rodamiento libre
mas en ISO 6020/1 8) = conexin de conducto B
7) = avellanado mx. 2 mm de profundidad, para tornillos de 9) = conexin de conducto R
cabeza cilndrica segn ISO 4762
Medidas MS2 (medidas en mm)
AL MM KK 1) A 1) KK 2) A 2) NV D DA D4 EE D4 EE Y PJ X1 WF WB
ISO 6020/1 VW 39 D 920 3); 8) 8) 3); 9) 9)
14 M12x1,25 16 12
25 56 35 25 G1/4 21 M14x1,5 58 77 26 28 8
18 M14x1,5 18 M12x1,25 16 14
18 M14x1,5 18 14
32 67 42 28 G3/8 26 M18x1,5 64 89 30,5 32 7
22 M16x1,5 22 M14x1,5 18 18
22 M16x1,5 22 18
40 78 50 34 G1/2 29 M22x1,5 71 97 35,5 32 7
28 M20x1,5 28 M16x1,5 22 22
28 M20x1,5 28 22
50 95 60 34 G1/2 29 M22x1,5 72 111 44,5 38 6
36 M27x2 36 M20x1,5 28 30
36 M27x2 36 30
63 116 78 42 G3/4 34 M27x2 82 117 54,5 45 13
45 M33x2 45 M27x2 36 36
45 M33x2 45 36
80 130 95 42 G3/4 34 M27x2 91 134 62,5 54 14
56 M42x2 56 M33x2 45 46
56 M42x2 56 46
100 158 120 47 G1 43 M33x2 108 162 75,5 57 7
70 M48x2 63 M42x2 56 60
70 M48x2 63 60
125 192 150 47 G1 43 M33x2 121 174 92,5 60 4
90 M64x3 85 M48x2 63 75
90 M64x3 85 75
160 237 190 58 G1 1/4 52 M42x2 143 191 115,5 66 6
110 M80x3 95 M64x3 85 95
110 M80x3 95 95
200 285 230 58 G1 1/4 52 M42x2 190 224 138,5 75 3
140 M100x3 112 M80x3 95 120
AL MM XS SS SV CO LC ZM KC EH6) LH S SB ST TE TS US LA LB FR7) Mm7)

N9 +0,5 +0,5 1 h10 js13 H13 6) js13 1 kN Nm
14
25 18 142 157 6 25 193 3,5 57 32 20 9 24 56 75 92 58 43 4,90 30
18
18
32 19,5 163 178 8 36 217 4 67 38 25 11 32 67 90 110 62 47 7,90 60
22
22
40 19,5 183 200 8 36 239 4 77,5 43 25 11 32 78 100 120 73 56 7,90 60
28
28
50 22 199 211 10 40 255 4,5 95 52 32 14 42 95 120 145 74 62 11,10 100
36
36
63 29 211 223 10 40 281 4,5 113 62 32 18 50 116 150 180 84 72 21,15 250
45
45
80 34 236 248 14 63 316 5 129 70 40 22 60 130 170 210 93 81 33,35 490
56
56
100 32 293 314 16 70 378 6 153 82 50 26 70 158 205 250 117 96 48,30 850
70
70
125 32 321 352 18 80 416 6 190 100 56 33 80 192 245 300 143 112 77,80 1710
90
90
160 36 364 405 22 125 477 8 232 119 60 33 90 238 295 350 171 130 77,80 1710
110
110
200 39 447 526 28 160 604 9 282 145 72 39 110 285 350 415 230 151 113,25 2970
140
Interruptor de proximidad (medidas en mm)

CDM1
Tipos de montaje
X3
1) 1)
X4
L7 PL + X*
CGM1
X3
1) 1)
X5
3)
L7 PL + X*
Conector con 5 m de cable Conector acodado con 5 m de cable (posi-

Material no. R900026512 cin de salida del cable no definible)
(El conector no est incluido en el Material no. R900021404
suministro, se debe pedir por se- (El conector no est incluido en el suministro,
parado) se debe pedir por separado)
AL MM PL L7 X3 X4 X5
14
25 2) 18

32 2) 18
22
22
40 97 71 94 170 125
28
28
50 103 76 98 175 130
36
36
63 113 84 103 180 135
45
45
80 124 96 109 185 140
56
56
100 150 114 116 195 150
70
70
125 158 129 126 205 160
90
90
160 181 148 136 215 170
110
110
200 214 195 151 230 185
140
1)
= el interruptor de proximidad siempre se encuentra
Medidas principales, ver pg. 8 23
AL = pistn frente a la conexin del conducto
2)
= pistn 25 hasta 32 mm
MM = vstago
El interruptor de proximidad no es posible
Interruptor de proximidad
En los cilindros hidrulicos, los interruptores de proximidad se trabaja libre de contacto y, por lo tanto, no presenta desgaste.
utilizan como control de fin de curso fiable. Son un miembro Por razones de seguridad, el interruptor de proximidad se debe
importante para controlar de manera segura y fiable mediante asegurar contra un atornillado demasiado profundo. Por eso
emisin de seales la posicin final de dispositivos de segu- no se puede variar la distancia de conmutacin. En la versin
ridad, bloqueos y/u otras funciones de mquinas. El interrup- con interruptor de proximidad (opcin 1 E) los cilindros estn
tor de proximidad que resiste hasta 500 bar de alta presin equipados con interruptores de proximidad de ambos lados.
Funcionamiento PNP contacto de cierre
Presin admisible bar 500
Tensin de servicio V DC 10 hasta 30
incl. ondulacin residual % 15
Cada de tensin V 1,5
Tensin de servicio de referencia V DC 24
Corriente de servicio de referencia mA 200
Corr. marcha vaco mA 8
Corriente residual A 10
Exactitud de repeticin % 5
Histresis % 15
Rango de temperatura ambiente C 25 hasta + 80
Desviacin de temp. % 10
Frec. de conmut. Hz 1000
Tipo de proteccin superficie activa IP 68 segn DIN 40050
interruptor de proximidad IP 67 segn DIN 40050
Material carcasa Material no. 1.4104
1)
Asignacin de contactos 1 + 1) marrn
2)
1
4 2) negro
2 4
3) 3 3) azul
3
Resumen modos de fijacin: serie constructiva CSM1
CSM1 MP3 CSM1 MT4

CSM1 MP5
ver pgina 28, 29
CSM1 MS2
ver pgina 36, 37
CSM1 MF1
ver pgina 30, 31
CSM1 MF3
ver pgina 32, 33
Indicaciones generales sobre la serie constructiva CSM1

La serie constructiva CSM1...2X est basada en la serie cons- En las pginas siguientes se indican diferencias de medidas o
tructiva CDM1...2X. desviaciones del cdigo de tipos que resultan a raz del siste-
(segn ISO 6020/1) ma de medicin de carrera integrado.
Para la serie constructiva CSM1...2X valen las mismas indica-
ciones generales que para la serie constructiva CDM1...2X.
1) = no normalizdo 11) = pistn 125 hasta 200 mm, slo posicin 11

3) = pistn 40 hasta 125 mm 14) = placas de conexin solo posibles con roscas para tubos
4) = al hacer el pedido, indicar siempre en texto complemen- ISO 1179-1
tario la medida XV en mm. 15) = pistn 80 hasta 200 mm
5) = pistn 63 hasta 200 mm 16) = placas de conexin para vlvulas SL y SV (vlvulas de
6) = no para MF2; MF4 bloqueo)
7) = pistn 50 hasta 200 mm !La versin de juntas T y S no est dimensionada para
9) = pistn 40 hasta 80 mm, slo posicin 11 funcin de retencin esttica!
10) = pistn 63 hasta 200 mm, slo posicin 11 17) = por pistn slo posible para de vstago grande
Cdigo de pedido
CS M1 A 2X
Cilindro Opcin 2
diferencial con V = preparada para T
sist. de medicin Opcin1
de carrera 1) = CS C= salida analgica
4-20 mA
Serie construct. = M1
F= salida analgica
Modos de fijacin 0-10 V
Brida cuadrada D= salida digital
en la cabeza 3) = MF1 SSI
Brida circular
Opcin 1
en la cabeza = MF3
T = sist. medic. de carre-
Ojo orientable ra, magnetoestrictivo
en la base = MP3 sin conector
Ojo articulado Conector pedido
en la base = MP5 separado ver pgina 39
Pivote 4) = MT4
Versin de juntas
Fijacin de pie = MS2
Adecuadas para aceite mineral
pistn (AL) segn DIN 51524 HL, HLP
40 hasta 200 mm - ver pgina 3
M = sist. de obtur. estndar
vstago (MM) T = servocalidad/
28 hasta 140 mm - ver pgina 3 friccin reducida
Longitud de carrera en mm Adecuadas para ster fosfrico
HFD-R
Principio de construccin S = servocalidad/
Cabeza y base abridadas =A friccin reducida
Serie Amortiguacin de fin de curso
20 hasta 29 medidas invariadas de U = sin
montaje y conexin = 2X
E = 15) bilateral, ajustable
Conexin conducto/versin
Extremo de vstago
Rosca para tubos ISO 1179-1 =B
G= rosca (ISO 6020-1) para
Rosca mtrica ISO (DIN/ISO 6149-1) =R
5) cabeza articulada CGKD
Rosca para tubos agrandada ISO 1179-1, =S
pgina 40 H = 17) rosca (norma VW) para
Rectngulo conexin por brida ISO 6162, 7) cabeza articulada CGKD
= F
pgina 41 E= rosca interior, pgina 40
Cuadrado conexin por brida ISO 6164, =H F = 17) extremo de vstago H con cabeza
pgina 41 articulada CGKD montada
para vlv. direccionales y regul., pgina 44, 45 K= extremo de vstago G con cabeza
Placa de conexin TN6 6), 9), 14) articulada CGKD montada
=P
Placa de conexin TN10 6), 10), 14) = T Versin de vstago
Placa de conexin TN16 6), 11), 14) =U C = cromado duro a medida
Para vlvulas SL y SV 16), pgina 42, 43 L = inoxidable, cromado duro a medida
Placa de conexin TN6 6), 9), 14) =A Conexin conducto/posicin en la base
1
Placa de conexin TN10 6), 10), 14) =E 1=
Placa de conexin TN20 6), 11), 14) = L 2= 4 2 Vista sobre el vstado
Conexin conducto/posicin en la cabeza 3=
4= 3
1 =1
=2
4 2 Vista sobre el vstago Ejemplos de pedido:
=3
=4 CSM1MT4/50/36/300A2X/B11CHUMTC,
3 XV = 175 mm
Modo de fijacin MP3/MP5

Y PJ + X*
CSM1 MP3
D4 3) L2
EE 6)
B
NV
H
X1
X
MM
DA
KK
B
D
MR
LA L1
B
VE LB
WF L
A ZJ + X*
XD + X*
5)
X 4) B B
CD
EP
EW
Y PJ + X*
CSM1 MP5
D4 3) L2
EE 6)
B
NV
H
X
MM
DA
KK
B
MR
VE LA L1
B
LB
WF LT
A ZJ + X*
XE + X*
X B B
5) 4)
Z
CX
EP
EX
Medidas MP3/MP5 (medidas en mm)
ISO 6020/1 VW 39 D 920 f8 3); 8) 8) 3); 9) 9)
40 28 M20x1,5 28 M16x1,5 22 22 50 78 50 34 G1/2 29 M22x1,5 71 97
28 M20x1,5 28 22
50 60 95 60 34 G1/2 29 M22x1,5 72 111
36 M27x2 36 M20x1,5 28 30
36 M27x2 36 30
63 70 116 78 42 G3/4 34 M27x2 82 117
45 M33x2 45 M27x2 36 36
45 M33x2 45 36
80 85 130 95 42 G3/4 34 M27x2 91 134
56 M42x2 56 M33x2 45 46
56 M42x2 56 46
100 106 158 120 47 G1 43 M33x2 108 162
70 M48x2 63 M42x2 56 60
70 M48x2 63 60
125 132 192 150 47 G1 43 M33x2 121 174
90 M64x3 85 M48x2 63 75
90 M64x3 85 75
160 160 237 190 58 G1 1/4 52 M42x2 143 191
110 M80x3 95 M64x3 85 95
110 M80x3 95 95
200 200 285 230 58 G1 1/4 52 M42x2 190 224
140 M100x3 112 M80x3 95 120
AL MM X1 VE WF ZJ XD/XE CD/CX EP EW/EX L/LT L1 MR/MS H L2 LA LB Z

H9/H7 h12
40 28 35,5 19 32 190 381 20 17 20 38 6 25 110 102 73 56 2
28
50 44,5 24 38 205 407 25 22 25 48 8 32 120 120 74 62 2
36
36
63 54,5 29 45 224 439 32 27 32 61 10 40 130 138 84 72 4
45
45
80 62,5 36 54 250 482 40 32 40 78 10 50 120 165 93 81 4
56
56
100 75,5 37 57 300 545 50 40 50 90 10 63 135 200 117 96 4
70
70
125 92,5 37 60 325 578 63 52 63 98 12 71 145 208 143 112 4
90
90
160 115,5 41 66 370 655 80 66 80 127 12 90 165 245 171 130 4
110
110
200 138,5 45 75 450 765 100 84 100 150 16 112 185 278 230 151 4
140
5)
= vlvula estranguladora slo para amortiguacin de fin de
curso E (180 hacia el purgado)
6) = lubricador de cabeza cnica Forma A seg. DIN 71412
1) = rosca para extremo de eje G y K
2) = rosca para extremo de eje H y F
4)= purgado: mirando sobre el vstago, la posicin est de
horario)
Modo de fijacin MF1
CSM1 MF1
Y PJ + X*
D4 3)
EE
NV
X1
X
MM
D1
DA
B
KK
VD L2
W MF LA LE
A ZC + X* L5
5) 4)
X
R
E
FB
TF
UF
ISO 6020/1 VW 39 D 920 f8 3); 8) 8) 3); 9) 9)
40 28 M20x1,5 28 M16x1,5 22 22 50 78 50 34 G1/2 29 M22x1,5 71 97
28 M20x1,5 28 22
50 60 95 60 34 G1/2 29 M22x1,5 72 111
36 M27x2 36 M20x1,5 28 30
36 M27x2 36 30
63 70 116 78 42 G3/4 34 M27x2 82 117
45 M33x2 45 M27x2 36 36
45 M33x2 45 36
80 85 130 95 42 G3/4 34 M27x2 91 134
56 M42x2 56 M33x2 45 46
56 M42x2 56 46
100 106 158 120 47 G1 43 M33x2 108 162
70 M48x2 63 M42x2 56 60
70 M48x2 63 60
125 132 192 150 47 G1 43 M33x2 121 174
90 M64x3 85 M48x2 63 75
AL MM X1 MF VD W ZC E R TF UF FB D1 L5 LA LE L2
js13 js13 H13
40 28 35,5 16 3 16 211 80 40,6 98 115 9 80 166 73 77 0
28
50 44,5 20 4 18 224 100 48,2 116,4 140 11 96 166 74 81 0
36
36
63 54,5 25 4 20 237 120 55,5 134 160 13,5 96 166 84 85 0
45
45
80 62,5 32 4 22 281 135 63,1 152,5 185 17,5 96 166 93 112 10
56
56
100 75,5 32 5 25 322 160 76,5 184,8 225 22 96 166 117 118 0
70
70
125 92,5 32 5 28 347 195 90,2 217,1 255 22 96 166 143 134 0
90
4)
= purgado: mirando sobre el vstago, la posicin est de
horario)
1) = rosca para extremo de eje G y K 5)
2) = rosca para extremo de eje H y F curso E (180 hacia el purgado)
Modo de fijacin MF3
CSM1 MF3
Y PJ + X*
D4 3)
EE
NV
X1
X
MM
DA
D1
B
KK
A
L2
VD LA LE
WC NF
ZC + X* L5
FB X
5) 4)
FC
UC
ISO 6020/1 VW 39 D 920 f8 3); 8) 8) 3); 9) 9)
40 28 M20x1,5 28 M16x1,5 22 22 50 78 50 34 G1/2 29 M22x1,5 71 97
28 M20x1,5 28 22
50 60 95 60 34 G1/2 29 M22x1,5 72 111
36 M27x2 36 M20x1,5 28 30
36 M27x2 36 30
63 70 116 78 42 G3/4 34 M27x2 82 117
45 M33x2 45 M27x2 36 36
45 M33x2 45 36
80 85 130 95 42 G3/4 34 M27x2 91 134
56 M42x2 56 M33x2 45 46
56 M42x2 56 46
100 106 158 120 47 G1 43 M33x2 108 162
70 M48x2 63 M42x2 56 60
70 M48x2 63 60
125 132 192 150 47 G1 43 M33x2 121 174
90 M64x3 85 M48x2 63 75
90 M64x3 85 75
160 160 237 190 58 G1 1/4 52 M42x2 143 191
110 M80x3 95 M64x3 85 95
110 M80x3 95 95
200 200 285 230 58 G1 1/4 52 M42x2 190 224
140 M100x3 112 M80x3 95 120
AL MM X1 NF VD WC ZC FC UC FB D1 L5 LA LE L2
js13 1 H13
40 28 35,5 16 3 16 211 106 125 9 80 166 73 77 0
28
50 44,5 20 4 18 224 126 150 11 96 166 74 81 0
36
36
63 54,5 25 4 20 237 145 170 13,5 96 166 84 85 0
45
45
80 62,5 32 4 22 281 165 195 17,5 96 166 93 112 10
56
56
100 75,5 32 5 25 322 200 240 22 96 166 117 118 0
70
70
125 92,5 32 5 28 347 235 275 22 96 166 143 134 0
90
90
160 115,5 36 5 30 390 280 320 22 96 166 171 150 0
110
110
200 138,5 40 5 35 472 340 385 26 96 166 230 173 0
140
4)
= purgado: mirando sobre el vstago, la posicin est de
horario)
1) = rosca para extremo de eje G y K 5)
2) = rosca para extremo de eje H y F curso E (180 hacia el purgado)
Modo de fijacin MT4
CSM1 MT4
Y PJ + X*
D4 3)
EE
NV
X1
X
MM
DA
D1
UV
B
KK
VE LA BD LE
WF L2
A XV 7)
ZC + X* 6) L5
X
5) 4)
r
TD
TL TM TL
Medidas MT4 (medidas en mm)
AL MM KK 1) A 1) KK 2) A 2) NV B D DA D4 EE D4 EE Y PJ X1
ISO 6020/1 VW 39 D 920 f8 3); 8) 8) 3); 9) 9)
40 28 M20x1,5 28 M16x1,5 22 22 50 78 50 34 G1/2 29 M22x1,5 71 97 35,5
28 M20x1,5 28 22
50 60 95 60 34 G1/2 29 M22x1,5 72 111 44,5
36 M27x2 36 M20x1,5 28 28
36 M27x2 36 28
63 70 116 78 42 G3/4 34 M27x2 82 117 54,5
45 M33x2 45 M27x2 36 36
45 M33x2 45 36
80 85 130 95 42 G3/4 34 M27x2 91 134 62,5
56 M42x2 56 M33x2 45 46
56 M42x2 56 46
100 106 158 120 47 G1 43 M33x2 108 162 75,5
70 M48x2 63 M42x2 56 60
70 M48x2 63 60
125 132 192 150 47 G1 43 M33x2 121 174 92,5
90 M64x3 85 M48x2 63 75
90 M64x3 85 75
160 160 238 190 58 G1 1/4 52 M42x2 143 191 115,5
110 M80x3 95 M64x3 85 90
110 M80x3 95 90
200 200 285 230 58 G1 1/4 52 M42x2 190 224 138,5
140 M100x3 112 M80x3 95 120
AL MM VE WF ZC BD UV r TD TL TM XV 7) XV 7) X*6) D1 L5 LA LE L2
10) f8 js13 h12 min. max. min.
40 28 19 32 211 28 78 1 20 16 90 131 116+X* 23 80 166 73 77 0
28
50 24 38 224 33 95 1 25 20 105 141,5 122,5+X* 28 96 166 74 81 0
36
36
63 29 45 237 38 116 1,5 32 25 120 164 129+X* 47 96 166 84 85 0
45
45
80 36 54 281 53 130 2 40 32 135 189,5 138,5+X* 63 96 166 93 112 10
56
56
100 37 57 322 68 158 2 50 40 160 224 166+X* 70 96 166 117 118 0
70
70
125 37 60 347 78 210 2,5 63 50 195 261 170+X* 106 96 166 143 134 0
90
90
160 41 66 390 118 250 3 80 63 240 320 177+X* 163 96 166 171 150 0
110
110
200 45 75 472 148 300 3 100 80 295 403 221+X* 202 96 166 230 173 0
140
5)
X* = longitud de carrera curso E (180 hacia el purgado)
6) = observar la longitud de carrera X*min.
1) = rosca para extremo de eje G y K
7) = al hacer el pedido, indicar siempre en texto comple-
2) = rosca para extremo de eje H y F
3)
mentario la medida XV (observar XVmin y XVmax)
= D4 avellanado mx.0,5 mm de profundidad 8)
4)
= conexin de conducto B
= purgado: mirando sobre el vstago, la posicin est 9)
defasada 90 hacia la conexin del conducto (en sentido = conexin de conducto R
10) = Tolerancia segn EN ISO 9013 Corte trmico
horario)
Modo de fijacin MS2
CSM1 MS2 Y PJ + X*
D4 3)
EE
NV
X1
X
MM
DA
D1
KK
A LA LB
S S L5
WF
XS SS + X*
CO
LC
X
5) TE
4)
Mm 7)
FR
EH 6)
ST 6)
LH
SB
KC
TS
US
7) = avellanado mx. 2 mm de profundidad, para tornillos de

X* = longitud de carrera cabeza cilndrica segn ISO 4762
1) = rosca para extremo de eje G y K Los tornillos de fijacin no deben estar sujetos a fuerzas
2)
de cizallamiento. Los tornillos de fijacin segn
= rosca para extremo de eje H y F
ISO 4762 (clase de resistencia 10.9) se deben apretar
3) = D4 avellanado mx.0,5 mm de profundidad con el par de apriete Mm indicado.
4)
= purgado: mirando sobre el vstago, la posicin est de Si la fuerza de friccin calculada FR es inferior a la fuerza
fasada 90 hacia la conexin del conducto (en sentido mxima del cilindro, se debe insertar una chaveta en la
horario) cabeza.
5)
= vlvula estranguladora slo para amortiguacin de fin de Base de clculo:
curso E (180 hacia el purgado) La fuerza de friccin indicada FR se refiere a un factor
6)
= las medidas indicadas son menores que las medidas de friccin de 0,2 (acero/acero)
mx. en ISO 6020/1 Pie del lado de la cabeza como rodamiento fijo
Pie del lado de la base como rodamiento libre
8) = conexin conducto B
9) = conexin conducto R
Medidas MS2 (medidas en mm)
AL MM KK 1) A 1) KK 2) A 2) NV D DA D4 EE D4 EE Y PJ X1 WF XS
ISO 6020/1 VW 39 D 920 3); 8) 8) 3); 9) 9)
40 28 M20x1,5 28 M16x1,5 22 22 78 50 34 G1/2 29 M22x1,5 71 97 35,5 32 19,5
28 M20x1,5 28 22
50 95 60 34 G1/2 29 M22x1,5 72 111 44,5 38 22
36 M27x2 36 M20x1,5 28 30
36 M27x2 36 30
63 116 78 42 G3/4 34 M27x2 82 117 54,5 45 29
45 M33x2 45 M27x2 36 36
45 M33x2 45 36
80 130 95 42 G3/4 34 M27x2 91 134 62,5 54 34
56 M42x2 56 M33x2 45 46
56 M42x2 56 46
100 158 120 47 G1 43 M33x2 108 162 75,5 57 32
70 M48x2 63 M42x2 56 60
70 M48x2 63 60
125 192 150 47 G1 43 M33x2 121 174 92,5 60 32
90 M64x3 85 M48x2 63 75
90 M64x3 85 75
160 237 190 58 G1 1/4 52 M42x2 143 191 115,5 66 36
110 M80x3 95 M64x3 85 95
110 M80x3 95 95
200 285 230 58 G1 1/4 52 M42x2 190 224 138,5 75 39
140 M100x3 112 M80x3 95 120
AL MM SS CO LC KC EH6) LH S SB ST TE TS US D1 L5 LA LB FR7) Mm7)

N9 +0,5 +0,5 1 h10 js13 H13 6) js13 1 kN Nm
40 28 183 8 36 4 77,5 43 25 11 32 78 100 120 80 166 73 56 7,90 60
28
50 199 10 40 4,5 95 52 32 14 42 95 120 145 96 166 74 62 11,10 100
36
36
63 211 10 40 4,5 113 62 32 18 50 116 150 180 96 166 84 72 21,15 250
45
45
80 236 14 63 5 129 70 40 22 60 130 170 210 96 166 93 81 33,35 490
56
56
100 293 16 70 6 153 82 50 26 70 158 205 250 96 138 117 96 48,30 850
70
70
125 321 18 80 6 190 100 56 33 80 192 245 300 96 132 143 112 77,80 1710
90
90
160 364 22 125 8 232 119 60 33 90 238 295 350 96 126 171 130 77,80 1710
110
110
200 447 28 160 9 282 145 72 39 110 285 350 415 96 116 230 151 113,25 2970
140
Sistema de medicin de carrera
El sistema de medicin de carrera a pueba de hasta 500 bar

trabaja sin contacto y de forma absoluta. Este sistema de me-
dicin de carrera se basa en el efecto magnetoestrictivo. Aqu,
la concurrencia de dos campos magnticos desencadena un
impulso de torsin.
Este impulso se deplaza por la gua de ondas en el interior de
la escala, desde el lugar de medicin hasta el cabezal sensor.
El tiempo de desplazamiento es constante y prcticamente in-
dependiente de la temperatura. Es proporcional a la posicin
del solenoide y, por ende, una medida para el valor real de la
carrera y en el sensor es convertido en una salida analgica o
digital directa.
Presin de servicio bar 250

Salida analgica V 0 hasta 10
Resist. de carga k 5
Resolucin infinita
Salida analgica mA 4 hasta 20
Resist. de carga 0 hasta 500
Resolucin infinita
Salida digital SSI 24 Bit Gray-kodiert
Resolucin m 5
Sentido medicin avance
Linealidad Analgica % 0,02 % (referida a la longitud de medicin)
(exactitud absoluta) mm min. 0,05
Digital % 0,01 % (referida a la longitud de medicin)
mm min. 0,04
Reproducibilidad % 0,001 (referida a la longitud de medicin)
mm min. 0,0025
Histresis mm 0,004
Tensin de alimentacin V DC 24 ( 10 % para salida analgica)
Consumo de corr. mA 100
Ondul. residual % s-s 1
V DC 24 (+20%/15% para salida digital)
Consumo de corr. mA 70
Ondul. residual % s-s 1
Tipo de proteccin Tubo y brida IP 67
Electrnica sensor IP 65
Temperatura de servicio Electrnica sensor C 40 hasta + 75
Coeficiente de temperatura Tensin ppm/C 70
Corriente ppm/C 90
Sistema de medicin de carrera
Modos de fijacin
MP3, MP5 MF3, MF4, MT4, MS2
1)
1)
1) Parasalida analgica:
Conector de 6 polos
Material no. R900072231
(El conector no est incluido en el suministro; se debe pedir por separado)
Tipo de proteccin: IP 67
1) Parasalida digital:
Conector de 7 polos
(El conector no est incluido en el suministro; se debe pedir por separado)
Tipo de proteccin IP 67
Asignacin de contactos
Sistema de medicin de carrera (salida analgica)

Pin Cable Seal / corriente Seal / tensin
Enchufe (vista sobre el lado de las clavijas)
1 gris 4 hasta 20 mA 0 hasta 10 V
2 rosa GND GND
2 1 3 amar. n. c. n. c.
3 6 4 verde n. c. n. c.
5 marrn +24 V DC (10%) +24 V DC (10%)
4 5
6 blanco GND GND
Sistema de medicin de carrera (salida digital)

Enchufe (vista sobre el lado de las clavijas) Pin Cable Seal / SSi
1 gris datos ()
2 rosa datos (+)
6 7 3 amarillo impulso (+)
1 3 4 verde impulso ()
4 5 5 marrn +24 V DC (15%/+20%)
2
6 blanco 0 V (GND)
7 n. c.
Extremo de vstago E (medidas en mm)
AL MM KK A AL MM KK A
ISO 6020/1 ISO 6020/1
32 22 M16x1,5 22 56 M42x2 56
100
70 M48x2 63
22 M16x1,5 22
40
70
KK
28 M20x1,5 28 M48x2 63
125
90 M64x3 85
28 M20x1,5 28
50
36 M27x2 36 90 M64x3 85
160
110 M80x3 95
36 M27x2 36
63
45 M33x2 45 110 M80x3 95
200 A
140 M100x3 112
45 M33x2 45
80
56 M42x2 56
Conexiones de conductos agrandadas (medidas en mm)
CDM1 Y PJ + X*
D4
EE
X1
X1
Y PJ + X*
CGM1
D4
EE
X1
X1
Versin S ISO 1179-1

AL EE D4 Y PJ X1
1)
25
32
40
50
63 G1 47 80 121 53,5
80 G1 47 91 134 60,5
100 G1 1/4 58 108 162 74
125 G1 1/4 58 121 174 92
Medidas principales, ver pg. 8 23, y pg. 28 37
160 G1 1/2 65 143 191 114,5 AL = pistn
200 G1 1/2 65 190 224 138,5 X* = longitud de carrera
1) = D4 avellanado mx. 0,5 mm de profundidad
Conexin por brida (medidas en mm)

Y PJ + X*
CDM1
X0
X0
CGM1 Y PJ + X*
X0
X0
Cuado de agujeros para brida rectangular segn Cuadro de agujeros para brida cuadrada
ISO 6162-1 (^
= SAE 3000 PSI) segn ISO 6164
d1; t1 d1; t1
w
c
w w
AL Versin F Versin H
ISO 6162-1 (^
= SAE 3000 PSI) 1) ISO 6164
Y PJ X0 d3 d31) c w d1 t12) Y PJ X0 d3 w d1 t12)
0,25 0,25 0,25
25
32
40 69 101 34,5 10 24,7 M6 13
50 72 111 41 13 1/2 38,1 17,5 M8 14 72 111 44 10 24,7 M6 13
63 82 117 52 13 1/2 38,1 17,5 M8 16 82 117 52 13 29,7 M8 16
80 91 134 60 13 1/2 38,1 17,5 M8 16 91 134 60 13 29,7 M8 16
100 108 162 72 19 3/4 47,6 22,3 M10 20 108 162 72 19 35,4 M8 16
125 121 174 91 19 3/4 47,6 22,3 M10 20 121 174 91 19 35,4 M8 16
160 143 191 114 25 1 52,4 26,2 M10 20 143 191 114 25 43,8 M10 20
200 190 224 138 25 1 52,4 26,2 M10 20 190 224 138 25 43,8 M10 20
Medidas principales, ver pg. 8 23 y pg. 28 37
AL = pistn
1) = el cuadro de agujeros para brida segn ISO 6162-1 corresponde al cuadro
de agujeros para brida segn SAE 3000 PSI
2) = profundidad de rosca
Placas de conexin para montaje de vlvulas (vlvulas SL y SV)
Atencin: Situacin de montaje para MT4

Las vlvulas, los racores y los entubados no forman parte del
suministro!
h9
1 Conexin B hacia lado pistn segn ISO 6164
3
2 Agujero para perno de ajuste
3 Placa adaptadora para modo de fijacin MT4
(forma parte del suministro de MT4)
4 Conexin conducto B, medidas ver tambin pg. 9 has-
ta 23 y pg. 33 hasta 37
PJ + carrera
Advertencia importante L1
Placas de conexin para vlvulas SL y 4
SV (vlvulas de bloqueo)
Atencin:
!La versin de juntas T y S no est EE X
EE
h1
dimensionada para funcin de retencin
h2
esttica!
X0
TN6 TN10 y 20
Cuadro de agujeros seg. DIN 24340 Forma A e ISO 4401 Cuadro de agujeros seg. DIN 24340 Forma D e ISO 5781
X1 X1
X4 1 X4 1
Y
X2
Y
X2
B
b1
b1
A A B
X X
X3 X3
2 2
L1 L4 L1 L4 L5
LG LG
Smbolo de entubado
A
X Y
Placas de conexin para montaje de vlvulas (vlvulas SL y SV medidas en mm)
Carrera Punto de
mn. 1) posicin
TN vlvula
Tamao de conexin, de la
AL Dimensiones placa posicin de las conexiones vlvula
2) 3)
PJ
EE X0 L1 L4 L5 LG b1 h1 h9 h2 A X Y X3 X4 X1 X2
40 6 97 G1/2 100 100 34,5 90 20 4 110 55 40 10 20 G1/2 G1/4 G1/4 21,5 21,5 65,5 15,5
50 6 111 G1/2 100 100 44 90 20 4 110 55 40 10 20 G1/2 G1/4 G1/4 21,5 21,5 65,5 15,5
6 117 G3/4 100 100 52 100 25 5 125 55 45 10 22,5 G3/4 G1/4 G1/4 21,5 21,5 70,5 15,5
63
10 117 G3/4 100 100 52 105 25 5 130 85 45 10 22,5 G3/4 G1/4 G1/4 21,5 21,5 73 33,35
6 134 G3/4 100 100 60 100 25 5 125 55 45 10 22,5 G3/4 G1/4 G1/4 21,5 21,5 70,5 15,5
80
10 134 G3/4 100 100 60 105 25 5 130 85 45 10 22,5 G3/4 G1/4 G1/4 21,5 21,5 73 33,35
100 10 162 G1 100 100 72 102 28 5 130 85 50 10 25 G1 G1/4 G1/4 21,5 21,5 70 33,35
10 174 G1 100 106 91 102 28 5 130 85 50 20 25 G1 G1/4 G1/4 21,5 21,5 70 33,35
125
20 174 G1 100 106 91 137 28 5 165 100 50 20 25 G1 G1/4 G1/4 20,6 39,5 92 39,7
10 191 G1 1/4 100 163 114 115 35 5 150 85 60 20 30 G1 1/4 G1/4 G1/4 21,5 21,5 80 33,35
160
20 191 G1 1/4 100 163 114 140 35 5 175 100 60 20 30 G1 1/4 G1/4 G1/4 20,6 39,5 95 39,7
10 224 G1 1/4 100 202 138 115 35 5 150 85 60 20 30 G1 1/4 G1/4 G1/4 21,5 21,5 80 33,35
200
20 224 G1 1/4 100 202 138 140 35 5 175 100 60 20 30 G1 1/4 G1/4 G1/4 20,6 39,5 95 39,7
AL = pistn
1) Esta indicacin slo vale para la situacin de conexin siguiente!
2) no para MT4
3) no para MT4
Placas de conexin para montaje de vlvulas (vlvulas direccionales y reguladoras)
1 Conexin B hacia lado pistn segn ISO 6164 Situacin de montaje para
2 Agujero para perno de ajuste MT4
3 Placa adaptadora para modo de fijacin MT4 3
h9
(forma parte del suministro de MT4)
4 Conexin conducto B, medidas ver tambin
pg. 9 hasta 23 y pg. 33 hasta 37
PJ + carrera
L1 L4 L5
EE
4
h3 - h6
h8
SW1
EE T
4
h1
SW1
h7
H1
HG
H2
XO
X0
TN6 TN10
X6 Cuadro de agujeros seg. DIN 24340
Cuadro de agujeros seg. DIN 24340 Forma A e
X8 Forma A e ISO 4401
ISO 4401 2 1 X4 1
X3
Y MB T MA
P
P T
A B
b1
b1
B
X2
B A X
X2
b2
T Y
b2
P
T X4 X1 P X
LG X5
X3 X1
X6 Lg
X8
X4 2 1
Y MB T MA
TN16
Cuadro de agujeros seg. DIN 24340 Forma A e
B A ISO 4401
Y
B
b1
2 X P T
X2
b2
X P X3
X5 X1
Lg
Placas de conex. para montaje de vlvulas (vlv. direccionales y regul. medidas en mm)
Carrera mn.
TN vlvula
AL
PJ Dimensiones de placas y entubado
EE L1 L4 L5max H1 H21) H22) SW1 Ra b1 h1 lg HG1) HG2) b2 X0 h7 h9
40 6 101 G1/2 225 90 20 4 90 54,5 64,5 30 16,0 x 2,5 65 40 110 74,5 84,5 32,5 34,5 20 10
50 6 111 G1/2 215 90 20 4 99 64 74 30 16,0 x 2,5 65 40 110 84 94 32,5 44 20 10
6 117 G3/4 250 100 25 5 119 74,5 84,5 36 20,0 x 3,0 75 45 125 97 107 37,5 52 22,5 10
63 10 G3/4 125 25 5
117 275 119 75 85 36 20,0 x 3,0 90 70 150 122 132 45 52 23 10
6 134 G3/4 235 100 25 5 127 82,5 92,5 36 20,0 x 3,0 75 45 125 105 115 37,5 60 22,5 10
80 10 G3/4 125 25 5
134 260 127 83 93 36 20,0 x 3,0 90 70 150 130 140 45 60 23 10
100 10 162 G1 280 132 28 5 148 102 112 46 25,0 x 4,0 90 80 160 152 162 45 72 30 10
10 174 G1 270 132 28 5 165 121 141 46 25,0 x 4,0 90 80 160 171 191 45 91 30 20
125 16 G1 162 28 5
174 300 165 131 151 46 25,0 x 4,0 120 90 190 181 201 77,5 91 40 20
10 191 G1 1/4 295 135 35 5 193,5 149 169 50 30,0 x 5,0 105 95 170 209 229 55 114 35 20
160 16 G1 1/4 175 35 5
191 335 193,5 159 179 50 30,0 x 5,0 125 100 210 214 234 77,5 114 45 20
10 224 G1 1/4 260 135 35 5 216,5 173 193 50 30,0 x 5,0 105 95 170 233 253 55 138 35 20
200 16 G1 1/4 175 35 5
224 300 216,5 183 203 50 30,0 x 5,0 125 100 210 238 258 77,5 138 45 20
TN vlvula
AL Tamao conexin, posicin de las conexiones

P X3 h3 T X4 h4 X X5 h5 Y X6 h6 MA MB X8 h8
40 6 G1/2 21,5 20 G1/2 21,5 20
50 6 G1/2 21,5 20 G1/2 21,5 20
6 G3/4 21,5 22,5 G3/4 21,5 22,5
63 10 G3/4 27 33 G3/4 3,5 33 G1/4 18 47 G1/4 65 47 G1/4 G1/4 60 17
6 G3/4 21,5 22,5 G3/4 21,5 22,5 - - - - - - - - - -
80 10 G3/4 27 33 G3/4 3,5 33 G1/4 18 47 G1/4 65 47 G1/4 G1/4 60 17
100 10 G1 27 30 G1 3,5 40 G1/4 18 57 G1/4 65 57 G1/4 G1/4 58 20
10 G1 27 30 G1 3,5 40 G1/4 18 57 G1/4 65 57 G1/4 G1/4 58 20
125 16 G1 50 26 G1 17,0 25 G1/4 105 45 G1/4 88 70 G1/4 G1/4 88 35
10 G1 1/4 27 35 G1 1/4 3,5 45 G1/4 20 72 G1/4 65 72 G1/4 G1/4 55 25
160 16 G1 1/4 52 32 G1 1/4 15,0 32 G1/4 110 55 G1/4 88 80 G1/4 G1/4 88 40
10 G1 1/4 27 35 G1 1/4 3,5 45 G1/4 20 72 G1/4 65 72 G1/4 G1/4 55 25
200 16 G1 1/4 52 32 G1 1/4 15,0 32 G1/4 110 55 G1/4 88 80 G1/4 G1/4 88 40
1) no para MT4
2) no para MT4
TN vlvula
Punto de posicin de Las medidas h3, h4, h5, h6, h8 y X3, X4, X5, X6 definen la
AL la vlvula posicin de las conexiones P, T, B, X, Y.
X1 X2
40 6 25 15,5
50 6 25 15,5
6 30 15,5
63 10 45 21,6
6 30 15,5
80 10 45 21,6
100 10 52 21,6
10 52 21,6
125 16 37 55,6
10 55 21,6
160 16 45 55,6
10 55 21,6
200 16 45 55,6
Cabeza articulada CGKD
ISO 6982
DIN 24338
ISO 8132
EN
EU
EF
Z
CN
LF
2)
CH
1)
AV
KK 3)
MA
N
AL = pistn Comentario:
MM = vstago La geometra y las medidas pueden diferir segn el fabricante.
1) = lubricador de cabeza cnica Forma A seg. DIN 71412 En caso de combinacin con otros elementos de fijacin se
2) = de perno correspondiente r6 deber verificar la aplicabilidad.
3) = la cabeza articulada siempre se debe atornillar contra
el hombro del vstago.
Luego se deben apretar los tornillos de fijacin con el
par de apriete indicado.
4) = masa cabeza articulada
5) = rodamientos no reengrasables
6) = cabeza articulada para extremo de vstago G
(ISO 6020/1)
7) = cabeza articulada para extremo de vstago H
(norma VW 39 D920)
Cabeza articulada CGKD (medidas en mm)
AL MM Tipo Material no. Fuerza nominal AV N CH EF CN EN EU

N min. max. js13 max. H7 h12 max.
25 5) 14 6) / 18 7) CGKD 12 R900540998 8.000 17 19 38 16,5 12 12 11
25 18 6)
CGKD 16 R900308559 12.500 19 22 44 20,5 16 16 14
32 18 6) / 22 7)
32 22 6)
CGKD 20 R900308576 20.000 23 28 52 25 20 20 17,5
40 226) / 287)
40 286)
6 )/ CGKD 25 R900323332 32.000 29 31 65 32 25 25 22
50 28 367)
50 366)
CGKD 32 R900322049 50.000 37 38 80 40 32 32 28
63 366) / 457)
63 45 6)
6) / CGKD 40 R900322029 80.000 46 47 97 50 40 40 34
80 45 56 7)
80 56 6)
CGKD 50 R900322719 125.000 57 58 120 63 50 50 42
100 56 6) / 70 7)
100 70 6)
6) / CGKD 63 R900322028 200.000 64 70 140 72,5 63 63 53,5
125 70 90 7)
125 90 6)
CGKD 80 R900322700 320.000 86 91 180 92 80 80 68
160 90 6) / 110 7)
160 110 6)
CGKD 100 R900322030 500.000 96 110 210 114 100 100 85,5
200 110 6) / 140 7)
200 140 6) CGKD 125 R900322026 800.000 113 135 260 160 125 125 105
AL MM Tipo KK LF Tornillo de apriete MA3) m 4) Z

min. ISO 4762-10.9 Nm kg
255) 14 6) / 18 7) CGKD 12 M12 x 1,25 13 M5 x 16 6 0,1 2
25 18 6)
CGKD 16 M14 x 1,5 16,5 M6 x 14 10 0,2 2
32 18 6) / 22 7)
32 22 6)
CGKD 20 M16 x 1,5 20,5 M8 x 20 25 0,35 2
40 226) / 287)
40 286)
6 )/ CGKD 25 M20 x 1,5 25,5 M8 x 20 25 0,65 2
50 28 367)
50 366)
CGKD 32 M27 x 2 30 M10 x 25 49 1,15 4
63 366) / 457)
63 45 6)
6) / CGKD 40 M33 x 2 39 M10 x 30 49 2,1 4
80 45 56 7)
80 56 6)
CGKD 50 M42 x 2 47 M12 x 35 86 4 4
100 56 6) / 70 7)
100 70 6)
6) / CGKD 63 M48 x 2 58 M16 x 40 210 7,2 4
125 70 90 7)
125 90 6)
CGKD 80 M64 x 3 74 M20 x 50 410 15 4
160 90 6) / 110 7)
160 110 6)
CGKD 100 M80 x 3 94 M24 x 60 710 25,5 4
200 110 6) / 140 7)
200 140 6) CGKD 125 M100 x 3 116 M24 x 70 710 52,5 4
Cabeza de horquilla CCKB
ISO 8132
CL2
CL1
CM
ER
CV
2)
CK
LE
1); 5)
CE
3)
KK b MA
1) = lubricador de cabeza cnica Forma A seg. DIN 71412 En caso de combinacin con otros elementos de fijacin se
2) = perno correspondiente m6 deber verificar la aplicabilidad.
(el perno y el seguro del perno forman parte del sumi-
nistro y no vienen montados)
3) M = Par de apriete
A
la cabeza de horquilla siempre se debe atornillar con-
tra el hombro del vstago. Luego se deben apretar los
tornillos de fijacin con el par de apriete indicado.
4) m = masa cabeza de horquilla
5) = sin orificio de engrase
6) = cabeza de horquilla para extremo de vstago G
(ISO 6020/1)
7) = cabeza de horquilla para extremo de vstago H
(norma VW 39 D920)
8) = segn consulta
Cabeza de horquilla CCKB (medidas en mm)
AL MM Tipo Material no. Fuerza nominal b CE CK CL1 CL2 CM ER

N max. js13 H9 h16 max. A13 max.
25 5) 14 6) / 18 7) CCKB 12 R900542842 8.000 25 38 12 28 49 12 16
25 18 6)
CCKB 16 R900542843 12.500 30 44 16 36 57 16 20
32 18 6) / 22 7)
32 22 6)
CCKB 20 R900542844 20.000 40 52 20 45 72 20 25
40 226) / 287)
40 286)
6 )/ CCKB 25 R900542845 32.000 50 65 25 56 84 25 32
50 28 367)
50 366)
CCKB 32 R900542846 50.000 65 80 32 70 105 32 40
63 366) / 457)
63 45 6)
6) / CCKB 40 R900542847 80.000 80 97 40 90 133 40 50
80 45 56 7)
80 56 6)
CCKB 50 R900542848 125.000 100 120 50 110 165 50 63
100 56 6) / 70 7)
100 70 6)
6) / CCKB 63 R900542849 200.000 140 140 63 140 185 63 71
125 70 90 7)
125 90 6)
CCKB 80 R900542850 320.000 180 180 80 170 225 80 90
160 90 6) / 110 7)
160 110 6) 8) 8)
CCKB 100 500.000 220 210 100 210 100 110
200 110 6) / 140 7)
AL MM Tipo KK LE CV Tornillo de apriete MA3) m 4)

min. max. ISO 4762-10.9 Nm kg
255) 14 6) / 18 7) CCKB 12 M12 x 1,25 18 16 M4 x 16 2,9 0,2
25 18 6)
CCKB 16 M14 x 1,5 22 20 M6 x 20 10 0,35
32 18 6) / 22 7)
32 22 6)
CCKB 20 M16 x 1,5 27 25 M8 x 30 25 0,7
40 226) /287)
40 286)
CCKB 25 M20 x 1,5 34 32 M10 x 35 49 1,4
50 28 6 )/ 367)
50 366)
CCKB 32 M27x 2 42 40 M12 x 40 85 2,8
63 366) / 457)
63 45 6)
CCKB 40 M33 x 2 52 50 M16 x 50 210 5,2
80 45 6) / 56 7)
80 56 6)
6) / CCKB 50 M42 x 2 64 63 M20 x 60 425 9,5
100 56 70 7)
100 70 6)
CCKB 63 M48 x 2 75 71 M24 x 80 730 21,5
125 70 6) / 90 7)
125 90 6)
6) / CCKB 80 M64 x 3 94 90 M30 x 100 1450 38,2
160 90 110 7)
160 110 6) 8)
CCKB 100 M80 x 3 120 110 M36 x 130 2480
200 110 6) / 140 7)
Soporte del cojinete de horquilla CLCA
ISO 8132, Forma B
SL
CL KL
CM
M
R
3)
CK
HB
LE
1
FL
FG FO CO RF
KC
RG UK
UX
1) = asignacin para montaje a la base En caso de combinacin con otros elementos de fijacin se
2) = asignacin para montaje a la cabeza articulada CGKD deber verificar la aplicabilidad.
3) = de perno correspondiente m6
4) m = masa soporte cojinete de horquilla
6) = soporte cojinete de horquilla para extremo de vstago
G (ISO 6020/1)
H (norma VW 39 D920)
8) = segn consulta
Soporte del cojinete de horquilla CLCA (medidas en mm)
AL 1) AL 2) MM 2) Tipo Material no. Fuerza nom. CK CL CM CO FG FL FO

N H9 h16 A12 N9 js14 js12 js14
25 25 14 6) / 18 7) CLCA 12 R900542861 8.000 12 28 12 10 2 34 10
25 18 6)
32 CLCA 16 R900542862 12.500 16 36 16 16 3,5 40 10
32 18 6) / 22 7)
32 22 6)
40 CLCA 20 R900542863 20.000 20 45 20 16 7,5 45 10
40 226) / 287)
40 286)
50 6 )/ CLCA 25 R900542864 32.000 25 56 25 25 10 55 10
50 28 367)
50 366)
63 CLCA 32 R900542865 50.000 32 70 32 25 14,5 65 6
63 366) / 457)
63 45 6)
80 6) / CLCA 40 R900542866 80.000 40 90 40 36 17,5 76 6
80 45 56 7)
80 56 6)
100 CLCA 50 R900542867 125.000 50 110 50 36 25 95 0
100 56 6) / 70 7)
100 70 6)
125 6) / CLCA 63 R900542868 200.000 63 140 63 50 33 112 0
125 70 90 7)
125 90 6)
160 CLCA 80 R900542869 320.000 80 170 80 50 45 140 0
160 90 6) / 110 7)
160 110 6) 8)
200 CLCA 100 500.000 100 210 100 63 52,5 180 0
200 110 6) / 140 7)
200 140 6) CLCA 125 8) 800.000 125 270 125 80 75 230 0
AL 1) AL 2) MM 2) Tipo HB KC KL LE MR RF RG S SL UK UX m 4)
H13 +0,3 min. max. js14 js14 max. max. kg
25 25 14 6) / 18 7) CLCA 12 9 3,3 8 22 12 52 45 15 38 72 65 0,45
25 18 6)
32 CLCA 16 11 4,3 8 27 16 65 55 18 46 90 80 1
32 18 6) / 22 7)
32 22 6)
40 CLCA 20 11 4,3 10 30 20 75 70 18 58 100 95 1,5
40 226) / 287)
40 286)
50 6 )/ CLCA 25 13,5 5,4 10 37 25 90 85 20 69 120 115 3
50 28 367)
50 366)
63 CLCA 32 17,5 5,4 13 43 32 110 110 26 87 145 145 5
63 366) / 457)
63 45 6)
80 6) / CLCA 40 22 8,4 16 52 40 140 125 33 110 185 170 9,6
80 45 56 7)
80 56 6)
100 CLCA 50 26 8,4 19 65 50 165 150 40 133 215 200 15,5
100 56 6) / 70 7)
100 70 6)
125 6) / CLCA 63 33 11,4 20 75 63 210 170 48 164 270 230 27,5
125 70 90 7)
125 90 6)
160 CLCA 80 39 11,4 26 95 80 250 210 57 202 320 280 47
160 90 6) / 110 7)
160 110 6) 8)
200 CLCA 100 52 12,4 30 120 100 315 250 76 246 405 345
200 110 6) / 140 7)
200 140 6) CLCA 125 52 15,4 32 170 125 365 350 76 310 455 450 8)
Soporte del cojinete de horquilla CLCD
ISO 8132, Forma A
SL
CL KL
CM
M
R
3)
CK
S
HB
LE
1
FL
TB RC
UH UR
1) = asignacin para montaje a la base En caso de combinacin con otros elementos de fijacin se
2) = asignacin para montaje a la cabeza articulada CGKD deber verificar la aplicabilidad.
3) = de perno correspondiente m6
4) m = masa soporte cojinete de horquilla
G (ISO 6020/1)
H (norma VW 39 D920)
8) = segn consulta
Soporte del cojinete de horquilla CLCD (medidas en mm)
AL 1) AL 2) MM 2) Tipo Material no. Fuerza nom. CK CL CM FL HB KL LE

N H9 h16 A12 js12 H13 min.
25 25 14 6) / 18 7) CLCD 12 R900542879 8.000 12 28 12 34 9 8 22
25 18 6)
32 CLCD 16 R900542880 12.500 16 36 16 40 11 8 27
32 18 6) / 22 7)
32 22 6)
40 CLCD 20 R900542881 20.000 20 45 20 45 11 10 30
40 226) / 287)
40 286)
50 6 )/ CLCD 25 R900542882 32.000 25 56 25 55 13,5 10 37
50 28 367)
50 366)
63 CLCD 32 R900542883 50.000 32 70 32 65 17,5 13 43
63 366) / 457)
63 45 6)
80 6) / CLCD 40 R900542884 80.000 40 90 40 76 22 16 52
80 45 56 7)
80 56 6)
100 CLCD 50 R900542885 125.000 50 110 50 95 26 19 65
100 56 6) / 70 7)
100 70 6)
125 6) / CLCD 63 R900542886 200.000 63 140 63 112 33 20 75
125 70 90 7)
125 90 6)
160 CLCD 80 R900542887 320.000 80 170 80 140 39 26 95
160 90 6) / 110 7)
160 110 6) 8)
200 CLCD 100 500.000 100 210 100 180 52 30 120
200 110 6) / 140 7)
200 140 6) CLCD 125 8) 800.000 125 270 125 230 52 32 170
AL 1) AL 2) MM 2) Tipo MR RC S SL TB UR UH m 4)
max. js14 js14 max. max. kg
25 25 14 6) / 18 7) CLCD 12 12 20 15 38 50 40 70 0,35
25 18 6)
32 CLCD 16 16 26 18 46 65 50 90 0,7
32 18 6) / 22 7)
32 22 6)
40 CLCD 20 20 32 18 58 75 58 98 0,95
40 226) / 287)
40 286)
50 6 )/ CLCD 25 25 40 20 69 85 70 113 1,9
50 28 367)
50 366)
63 CLCD 32 32 50 26 87 110 85 143 3
63 366) / 457)
63 45 6)
80 6) / CLCD 40 40 65 33 110 130 108 170 5,5
80 45 56 7)
80 56 6)
100 CLCD 50 50 80 40 133 170 130 220 10,6
100 56 6) / 70 7)
100 70 6)
125 6) / CLCD 63 63 100 48 164 210 160 270 17
125 70 90 7)
125 90 6)
160 CLCD 80 80 125 57 202 250 210 320 32
160 90 6) / 110 7)
160 110 6) 8)
200 CLCD 100 100 160 76 246 315 260 400
200 110 6) / 140 7)
200 140 6) CLCD 125 125 200 76 310 385 320 470 8)
Soporte de cojinete de pivote CLTB (medidas en mm)
ISO 8132
"A"
l1
CR
0,05 A
1)
l3 x 45
3)
HB
FN
FS
NH
FK
KC
l2
"A"
CO
TH A
UL
AL Tipo Material no. Fuerza nom. CR CO FK FN FS HB KC l1 l2

N H7 N9 js12 max. js14 H13 +0,3
25 CLTB 12 R900772607 4) 8.000 12 10 34 50 8 9 3,3 24 25
32 CLTB 16 R900772608 4) 12.500 16 16 40 60 10 11 4,3 31 30
40 CLTB 20 R900772609 4) 20.000 20 16 45 70 10 11 4,3 41 38
50 CLTB 25 R900772610 4) 32.000 25 25 55 80 12 13,5 5,4 56 45
63 CLTB 32 R900772611 4) 50.000 32 25 65 100 15 17,5 5,4 70 52
80 CLTB 40 R900772612 4) 80.000 40 36 76 120 16 22 8,4 88 60
100 CLTB 50 R900772613 4) 125.000 50 36 95 140 20 26 8,4 105 75
125 CLTB 63 R900772614 4) 200.000 63 50 112 180 25 33 11,4 130 85
160 CLTB 80 R900772615 4) 320.000 80 50 140 220 31 39 11,4 170 112
200 CLTB 100 8); 4) 500.000 100 63 180 280 45 52 12,4 215 8)
AL = pistn
AL Tipo l3 NH TH UL m 2) 1)
max. js14 max. kg = lubricador cabeza cnica Forma A segn DIN 71412
2) m = masa soporte cojinete de pivote (indicacin por par)
25 CLTB 12 1 17 40 63 0,4
3) = superficie de apoyo pivote (lado interior)
32 CLTB 16 1 21 50 80 0,85
4) = los soportes de cojinetes siempre se suministran de a
40 CLTB 20 1,5 21 60 90 1,2 pares
50 CLTB 25 1,5 26 80 110 2,1 8) = segn consulta
63 CLTB 32 2 33 110 150 4,55
Comentario:
80 CLTB 40 2,5 41 125 170 7,3
Soportes de cojinetes para pistn 160 y 200 mm
100 CLTB 50 2,5 51 160 210 14,5 En negocio de repuestos (serie 1X) medidas diferentes.
125 CLTB 63 3 61 200 265 23,1 Se ruega consultar!
160 CLTB 80 3,5 81 250 325 52,3 La geometra y las medidas pueden diferir segn el fabricante.
200 CLTB 100 3,5 102 295 385 8) En caso de combinacin con otros elementos de fijacin se
deber verificar la aplicabilidad.
Pandeo
La longitud de carrera admisible para carga articulada y una Aclaracin:
seguridad contra pandeo aumentada 3,5 veces se puede ex- E = mdulo de elasticidad en N/mm2
traer de la tabla correspondiente. Si la posicin de montaje del = 2,1 x 105 para acero
cilindro difiere, se debe interpolar la longitud de carrera admisi- l = momento de inercia superficial en mm4
ble. Longitud de carrera admisible para carga no guiada segn
d4
consulta. seccin circunf. = = 0,0491 d 4
64
El clculo de pandeo se realiza con las frmulas siguientes: = 3,5 (factor de seguridad)
1. Clculo segn Euler LK = long. de pandeo libre en mm (en funcin del modo de
2 E I fijacin, ver los esquemas A, B, C)
F = 2 si > g d = vstago en mm
LK
= coef. de afinamiento
2. Clculo segn Tetmajer 4 LK E
= g =
d 2 (3350,62 ) d 0,8 Re
F= si g Re = lmite elstico del material del vstago
4
Influencia del modo de fijacin sobre la longitud de pandeo:
A B C
L
L
L
L
L
L
LK = 0,7 L LK = L LK = 2 L
Longitud de carrera admisible (medidas en mm)

Modo de fijacin MF2, MF4, MT4 pivote (para XVmax)
AL MM longitud de carrera admisible para long. carr.
70 bar 100 bar 160 bar mx. dis- Posicin de montaje
0 45 90 0 45 90 0 45 90 ponible
14 260 270 305 215 220 240 160 165 170
25 600 0
18 435 455 485 385 400 460 310 315 340 1)
18 340 355 410 290 295 325 215 220 230

32 800 1)
22 510 535 665 450 465 535 365 370 400
22 405 425 495 345 355 395 265 270 285

40 1000 1)
28 640 680 875 575 600 710 475 490 535
28 540 560 665 465 480 535 365 370 390

50 1200 45
36 845 895 1180 765 805 970 645 665 735
1)
36 705 740 900 620 640 725 500 510 540

63 1400
1)
45 1030 1100 1480 945 990 1220 805 830 930

1)
45 855 900 1120 760 790 905 615 630 680

80 1700
56 1230 1310 1700 1130 1190 1490 975 1010 1140
56 1030 1090 1390 925 965 1130 760 780 850

100 2000
70 1500 1590 2000 1380 1460 1880 1200 1250 1440
70 1280 1360 1770 1160 1210 1450 970 995 1090

125 2300 90
1)
1)
1)
90 1900 2030 2300 1770 1880 2300 1570 1640 1950
90 1620 1710 2320 1470 1540 1900 1250 1290 1440

160 2600
110 2200 2350 2600 2060 2180 2600 1820 1900 2280
110 1890 2010 2760 1730 1820 2260 1470 1520 1720
200 3000
140 2720 2910 3000 2560 2720 3000 2290 2400 2980 1) carrera admisible
Longitud de carrera admisible (medidas en mm)

Modo de fijacin MF1, MF3, MS2
0 45 90 0 45 90 0 45 90 ponible
14 350 355 380 300 305 315 235 240 240
25 600 0
18 530 550 645 470 485 535 390 400 415
1)
18 445 455 495 385 390 410 310 315 320

32 800
22 615 640 660 550 570 625 460 465 490 1)
22 530 545 590 460 470 490 370 375 380

40 1000
28 775 810 980 700 725 815 590 600 635
28 670 690 770 590 600 640 475 485 495

50 1200 45
36 975 1020 1300 890 925 1080 765 785 845
1)
36 845 880 1000 750 770 830 615 625 645
63 1400
45 1170 1230 1400 1070 1120 1330 920 950 1040
1)
45 1020 1060 1240 910 935 1020 750 765 795
80 1700
56 1390 1470 1700 1280 1340 1620 1110 1150 1270
56 1240 1290 1540 1110 1150 1280 930 940 990

100 2000
70 1680 1780 2000 1560 1640 2000 1370 1410 1590
70 1510 1570 1920 1360 1400 1590 1140 1160 1240

125 2300 90
90 2090 2220 2300 1960 2060 2300 1740 1810 2110
1)
1)
90 1880 1980 2500 1720 1780 2070 1460 1500 1610
160 2600
110 2430 2580 2600 2280 2400 2600 2600 2110 2460
110 2210 2320 2980 2020 2100 2470 1730 1770 1920
200 3000
140 2980 3000 3000 2810 2980 3000 2540 2650 3000 1) zul. Hub
Modo de fijacin MP3, MP5

0 45 90 0 45 90 0 45 90 ponible
14 155 160 175 120 125 130 75 80 85
25 600 0
18 300 310 360 250 260 285 190 195 220
18 210 220 240 165 170 180 110 115 120 1)

32 800
22 345 360 420 290 300 330 220 225 235
22 255 265 295 205 210 225 140 145 150

40 1000
28 445 465 560 385 395 445 295 305 320
28 350 360 405 285 290 315 205 210 215

50 1200 45
36 600 630 770 525 540 615 415 425 455
36 470 490 560 395 405 440 290 292 310

63 1400
1)
45 740 780 970 650 680 780 525 535 580
45 575 600 700 490 505 555 370 375 390

80 1700
56 890 935 1190 790 820 960 640 660 715
56 705 735 880 600 620 695 460 470 495

100 2000
70 1085 1150 1500 970 1015 1215 800 825 910
70 890 935 1135 770 800 905 605 615 655

125 2300 90
1)
90 1400 1490 2030 1270 1340 1660 1070 1110 1250
90 1130 1190 1490 990 1030 1190 790 810 870

160 2600
110 1620 1720 2370 1470 1550 1930 1240 1290 1450
110 1320 1390 1770 1160 1210 1420 930 955 1040
200 3000
140 2010 2140 3000 1850 1950 2520 1580 1650 1910 1) carrera admisible
Amortiguacin de fin de curso:

El objetivo es reducir la velocidad de una masa a mover, cuyo amortiguacin se verifica la potencia de amortiguacin. El
centro de gravedad se encuentra en el eje del cilindro, a un ni- punto de interseccin de los coeficientes Dm y Dp siempre
vel en el cual ni se deteriore el cilindro ni la mquina en la cual debe estar por debajo de la curva de capacidad de amortigua-
est montado el cilindro. Para velocidades superiores a 20 cin del cilindro elegido. Los valores en los diagramas se refie-
mm/s recomendamos el empleo de una amortiguacin de fin ren a una temperatura promedio del fluido hidrulico de + 45
de curso para absorber la energa sin la utilizacin de un dispo- hasta +65 C, con la vlvula estranguladora cerrada.
sitivo adicional. Sin embargo, se debe verificar si tambin a ve- Para aplicaciones especiales con tiempos de carrera muy cor-
locidades inferiores con masas grandes se requiere una amor- tos, grandes velocidades o masas, segn consulta se pueden
tiguacin de fin de curso. ofrecer los cilindros con amortiguaciones de fin de curso es-
Capacidad de amortiguacin: peciales.
Cuando se frenan masas a travs de la amortiguacin de fin de Si se emplean topes fijos o ajustables hace falta tomar medi-
curso, no se debe superar la capacidad de amortiguacin con- das especiales!
dicionada por la construccin. Los cilindros con amortiguacin
de fin de curso solamente pueden alcanzar su plena capacidad
v
de amortiguacin utilizando la longitud de carrera completa.
En la amortiguacin de fin de curso E ajustable, para la ver- m
sin D se emplea adicionalmente una vlvula estrangulado-
ra. La amortiguacin de fin de curso E permite optimizar los
ciclos. La capacidad de amortiguacin mxima slo se puede
alcanzar con la vlvula estranguladora cerrada. ps
El clculo depende de los factores masa, velocidad, presin
del sistema y posicin de montaje. Por eso, a partir de la masa
y de la velocidad se calcula el coeficiente Dm y a partir de la M
presin del sistema y de la posicin de montaje el coeficiente
Dp. Con estos dos coeficientes, en el diagrama capacidad de Vlvula estranguladora
Frmulas:
m p
D = ; K = kv (0,5v)
m 10K
m = masa a mover en kg v1 v2
v = velocidad de carrera en m/s
kv = ver tabla en pgina 58
Salir:
m 9,81 sin
D = pS
p A1 10 sd s
Entrar:
m 9,81 sin
D = pS +
p A3 10
p
pS = presin del sistema en bar
A1 = superficie del pistn en cm2 (ver pg. 3) v1
A3 = superficie anular en cm2 (ver pg. 3)
= ngulo hacia la horizontal en grados
v2
m

sd s
m
Longitud de amortiguacin
AL mm 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200

cabeza 15 19 23 22 27 27 32 33 40 46
base 15 19 23 22 27 27 32 33 40 46
Amortiguacin de fin de curso /capacidad de amortiguacin

AL mm 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200
kv 1 2,97 2,56 2,82 3,51 3,02 2,53 2,65 2,91 2,76 2,95
kv 2 3,15 2,93 2,95 3,45 2,95 2,53 2,93 2,95 2,95 3,1
kv 3 3,1 2,73 3,1 3,51 2,95 2,51 2,91 2,95 2,91 2,93
Capacidad de amortiguacin: salir

100 000
10 000 200
160
125
100
Dm
80
1000
100 63
50
40
32
25
10
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Dp
Capacidad de amortiguacin: salir
100 000 100 000
2 3
200/140
200/110 160/110
160/90 125/90
125/70 100/70
10 000 100/56 10 000
80/56
80/45
1 000 1 000
Dm
Dm
63/36 63/45
100 50/28 100 50/36
40/22 40/28
32/18 32/22
25/14 25/18
10 10
0 40 80 120 160 0 40 80 120 160
Dp Dp
Purgado / acoplamiento roscado (medidas en mm)

1)
Para de pistn 40 mm se suministra de serie un purgado
de seguridad patentado contra desenroscado involuntario en la
cabeza y en la base.
Para de pistn 25 y 32 mm se ha instalado un tornillo de
purgado G1/8 en la cabeza y en la base que no est asegura-
do contra desenroscado involuntario.
La conexin permite el montaje de un acoplamiento roscado
con vlvula antirretorno para medicin de presin o purgado 1)
libre de suciedad. El acoplamiento roscado con funcin de vl- = Purgado: mirando sobre el vstago, la posicin siempre
vula antirretorno, es decir, que tambin puede ser conectado est defasada 90 hacia la conexin del conducto
bajo presin. (en sentido horario)
Posibilidad de conexin para acoplamiento roscado

pistn (AL) 25 y 32 mm pistn (AL) 40 hasta 200 mm
D1 D1
SW SW
Tornillo de purgado Acopl. roscado 20

AL D1 Seguro SW D2
25 y 32 G1/8 no asegurado 5 G1/8
40 y 50 G1/8 asegurado 5 G1/8 M16x2
63 200 G1/4 asegurado 6 G1/4
38
Alcance del suministro: acoplamiento roscado G1/8
SCHRAUBKUPPLUNG AB 20-11/K3 G1/8 con anillo obturador de NBR
SCHRAUBKUPPLUNG AB 20-11/K3V G1/8 con anillo obturador de FKM
D2
Alcance del suministro: acoplamiento roscado G1/4
SCHRAUBKUPPLUNG AB 20-11/K1 G1/4 con anillo obturador de NBR
SW19
SCHRAUBKUPPLUNG AB 20-11/K1V G1/4 con anillo obturador de FKM

Vlvula estranguladora (medidas en mm)
AL 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200

Saliente A 1) 6,5 4 5,5 1,5 0 0 0 0 0 0
AL = pistn
1)
= Vlvula estranguladora slo con amortiguacin de fin de
curso E (180 hacia el purgado) A1)
Saliente A en estado cerrado
Juntas (vstago/pistn)
Versin M y V
pistn (AL) 25 y 32 mm pistn (AL) 40 hasta 200 mm
Junta vstago Junta pistn Junta vstago Junta pistn
6 5 6 7 6 6 5 6 7
6
2 3 1 3 4
Versin T y S Versin A
pistn (AL) 40 hasta 200 mm pistn (AL) 50 hasta 200 mm
Junta vstago Junta pistn Junta vstago Junta pistn
5 5
6 6 5 6 7 6 7
6 7
2 3 4 1 4
6
Compatibilidad con fluidos/materiales de juntas

1 2 3 4 5
Versin de Rasca- Rascador doble Junta vstago Junta Junta
Fluido
junta dor (secundaria) vstago pistn
pistn pistn pistn pistn (primaria)
25 y 32 40 hasta 200 25 y 32 40 hasta 200
HL, HLP M TPE AU AU AU PTFE / NBR TPE / NBR
HL, HLP, HFA, HFC T PTFE / NBR PTFE / NBR PTFE / NBR PTFE / NBR
HFD-R V TPE FKM FKM PTFE / FKM PTFE / FKM PTFE / FKM
HFD-R S PTFE / FKM PTFE / FKM PTFE / FKM PTFE / FKM
HL, HLP, HFA, HFC A TPE POM / NBR POM / NBR
6 7
Versin de Gua O-Ring Caractersticas

Fluido
junta
HL, HLP M Fibras compuestas NBR funcin de retencin en el pistn

HL, HLP, HFA, HFC T Fibras compuestas NBR friccin reducida
HFD-R V Fibras compuestas FKM temperatura elevada
HFD-R S Fibras compuestas FKM friccin reducida y temperatura elevada
HL, HLP, HFA, HFC A Fundicin roja NBR funcin de retencin
HL, HLP: 20 C hasta +80 C HFA: +5 C hasta +55 C HFC: 20 C hasta +60 C HFD-R: 15 C hasta +120 C
Cuadro de repuestos: serie CDM1

4 18 1 18 7 3 18 5 7 18 2
17 8 6 18 6 17 9
Vstago Pistn
1 Cabeza
2 Base
Junta M y V
pistn (AL) 25 y 32 3 Tubo
4 Vstago
5 Pistn
6 Buje de amortiguacin
Junta"M y V
pistn (AL) 40 hasta 200 7 Brida
8 Buje
9 Buje
10 Base MP3
11 Base MP5
Junta "T y S"
12 Brida circular MF3
12.1 Brida rectangular MF1
Junta "A" 13.1 Brida rectangular MF2
14 Pivote MT4
15 Pie MS2
17 Purgado
18 Juego de juntas:
10 Rascador
Junta vstago
13.1 Junta pistn
O-Ring
Anillo de apoyo
Anillo gua
11
12 14
12.1
13
15
Cuadro de repuestos: serie CGM1
4 18 1 18 7 3 18 5 7 18 1 18 27
17 8 6 18 8 6 17
Vstago Pistn
1 Cabeza
3 Tubo
Junta "M y V
4 Vstago
pistn (AL) 25 y 32
5 Pistn
7 Brida
Junta "M y V
pistn (AL) 40 hasta 200 8 Buje
12.1 Brida rectangular MF1
14 Pivote MT4
15 Pie MS2
Junta "T y S"
17 Purgado
18 Juego de juntas:
Rascador
Junta vstago
Junta "A" Junta pistn
O-Ring
Anillo gua
27 Vstago
12.1 12 14 15
Cuadro de repuestos: serie CSM1 MP3 y MP5
4 18 1 18 7 3 18 18 25 22 25
17 8 6 18 5 7 6 9 17 19 20 19 2 24 26
Vstago Pistn 1 Cabeza

2 Base
3 Tubo
Junta "M 4 Vstago
5 Pistn
7 Brida
8 Buje
Junta "T y S"
9 Buje
17 Purgado
18 Juego de juntas:
Rascador
Junta vstago
Junta pistn
O-Ring
Anillo de apoyo
Anillo gua
19 Buje aislador
20 Imn
22 Captador de carrera
24 Junta
25 Junta
26 Tubo protector
CSM1 MP3 CSM1 MP5

Ojo orientable en la base Ojo articulado en la base
Cuadro de repuestos: serie CSM1 MF., MT4 y MS2
4 18 1 18 7 3 18 18 21 22 23
17 8 6 18 5 7 18 6 9 17 19 20 19 2 24
Vstago Pistn 1 Cabeza

2 Base
3 Tubo
Junta "M 4 Vstago
5 Pistn
6 Buje amortiguador
7 Brida
8 Buje
Junta "T y S"
9 Buje
17 Purgado
18 Jueg de juntas:
Rascador
Junta vstago
Junta pistn
O-Ring
Anillo de apoyo
Anillo gua
19 Buje aislador
20 Imn
21 Tornillos cilndricos
22 Captador de carrera
23 Tubo protector
24 Junta
CSM1 MF1 CSM1 MF3 CSM1 MT4 CSM1 MS2

Brida rectangular en la cabeza Brida circular en la cabeza Pivote Fijacin de pie
Juegos de juntas: serie CDM1 1) / CSM1 2)
AL MM Material no. para versin de juntas

M T V S A
14 R407026468 R407026567
25
18 R407026529 R407026568
18 R407026530 R407026569
32
22 R407026531 R407026548 R407026570 R407026587
22 R407026532 R407026549 R407026571 R407026588
40
28 R407026533 R407026550 R407026572 R407026589
28 R407026534 R407026551 R407026573 R407026590 R407026604
50
36 R407026535 R407026552 R407026574 R407026591 R407026605
36 R407026536 R407026553 R407026575 R407026592 R407026606
63
45 R407026537 R407026554 R407026576 R407026593 R407026607
45 R407026538 R407026555 R407026577 R407026594 R407026608
80
56 R407026539 R407026556 R407026578 R407026595 R407026609
56 R407026540 R407026557 R407026579 R407026596 R407026610
100
70 R407026541 R407026558 R407026580 R407026597 R407026611
70 R407026542 R407026559 R407026581 R407026598 R407026612
125
90 R407026543 R407026560 R407026582 R407026599 R407026613
90 R407026544 R407026561 R407026583 R407026600 R407026614
160
110 R407026545 R407026562 R407026584 R407026601 R407026615
110 R407026546 R407026563 R407026585 R407026602 R407026616
200
140 R407026547 R407026564 R407026586 R407026603 R407026617
AL = pistn en mm MM = vstago en mm
1) = juegos de juntas para interruptor de proximidad material no. separado, ver pgina 66
2) = juegos de juntas para captador de carrera material no. separado, ver pgina 66
Juegos de juntas: serie CGM1 3)
AL MM Material no. para versin de juntas

M T V S A
14 R407026792 R407026829
25
18 R407026793 R407026830
18 R407026794 R407026831
32
22 R407026795 R407026812 R407026832 R407026849
22 R407026796 R407026813 R407026833 R407026850
40
28 R407026797 R407026814 R407026834 R407026851
28 R407026798 R407026815 R407026835 R407026852 R407026866
50
36 R407026799 R407026816 R407026836 R407026853 R407026867
36 R407026800 R407026817 R407026837 R407026854 R407026868
63
45 R407026801 R407026818 R407026838 R407026855 R407026869
45 R407026802 R407026819 R407026839 R407026856 R407026870
80
56 R407026803 R407026820 R407026840 R407026857 R407026871
56 R407026804 R407026821 R407026841 R407026858 R407026872
100
70 R407026805 R407026822 R407026842 R407026859 R407026873
70 R407026806 R407026823 R407026843 R407026860 R407026874
125
90 R407026807 R407026824 R407026844 R407026861 R407026875
90 R407026808 R407026825 R407026845 R407026862 R407026876
160
110 R407026809 R407026826 R407026846 R407026863 R407026877
110 R407026810 R407026827 R407026847 R407026864 R407026878
200
140 R407026811 R407026828 R407026848 R407026865 R407026879
3) = juegos de juntas para interruptor de proximidad material no. separado, ver abajo
Slo para interruptor de proximidad
AL Material no. para versin de junta

M, T, A V, S
25 y 32
40 hasta 200 R900885938 R900885939
Slo para captador de carrera
AL Material no. para versin de junta

M T S
40 R407026769 R407026777
50 R407026770 R407026778
63 R407026771 R407026779
80 R407026772 R407026780
100 R407026773 R407026781
125 R407026774 R407026782
160 R407026775 R407026783
200 R407026776 R407026784
AL = pistn en mm
MM = vstago en mm
Pares de apriete
Tornillos: cabeza y base

(Pos. 1 y 2)
1 2
Serie pistn Tornillo Unidades Calidad Par de apriete

CDM1 / CGM1 / CSM1 25 M6 4 10.9 13 Nm
CDM1 / CGM1 / CSM1 32 M6 4 10.9 13 Nm
CDM1 / CGM1 / CSM1 40 M6 4 10.9 13 Nm
CDM1 / CGM1 / CSM1 50 M8 4 10.9 30 Nm
CDM1 / CGM1 / CSM1 63 M10 4 10.9 60 Nm
CDM1 / CGM1 / CSM1 80 M10 8 10.9 50 Nm
CDM1 / CGM1 / CSM1 100 M10 8 10.9 60 Nm
CDM1 / CGM1 / CSM1 125 M12 12 10.9 100 Nm
CDM1 / CGM1 / CSM1 160 M12 16 10.9 100 Nm
CDM1 / CGM1 / CSM1 200 M16 16 10.9 200 Nm
Masas de cilindros
Pistn Vsta- Cilindros CD / CS por Cilindro CG por

go para 0 mm longitud de carrera 100 mm para 0 mm longitud de carrera 100 mm
long. carr. long. carr.
AL MM M00 MP31) MP32) MF1 MF3 MT4 MS2 MF1 MF3 MT4 MS2
MP51) MP52) MF2 MF4
mm mm kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg
14 2,2 2,3 2,6 2,7 2,6 3,2 0,5 3,0 3,1 3,0 3,6 0,6
25
18 2,2 2,3 2,6 2,7 2,6 3,2 0,6 3,0 3,1 3,0 3,6 0,8
18 3,1 3,3 3,8 4,0 3,7 4,7 0,7 4,3 4,5 4,2 5,2 0,9
32
22 3,1 3,3 3,8 4,0 3,7 4,7 0,8 4,3 4,5 4,2 5,2 1,1
22 5,5 5,9 6,4 6,7 6,5 7,6 0,9 7,1 7,5 7,3 8,4 1,2
40
28 5,6 6,0 10,2 6,5 6,8 6,6 7,7 1,1 7,1 7,5 7,3 8,4 1,5
28 8,1 8,9 14,4 9,7 10,2 9,8 12,0 1,2 11,0 11,5 11,1 13,3 1,7
50
36 8,3 9,1 14,6 9,9 10,4 10,0 12,2 1,5 11,0 11,5 11,1 13,3 2,3
36 14,0 15,5 25,0 17,0 17,5 17,0 20,0 2,1 18,5 19,0 18,5 22,0 2,9
63
45 14,0 15,5 25,0 17,0 17,5 17,0 20,0 2,6 18,5 19,0 18,5 22,0 3,8
45 20,0 22,5 30,5 24,0 25,0 24,0 29,0 2,9 27,0 28,0 27,0 32,0 4,1
80
56 20,0 22,5 30,5 24,0 25,0 24,0 29,0 3,6 27,0 28,0 27,0 32,0 5,5
56 36,0 41,0 53,0 42,5 44,5 43,5 52,0 5,4 48,0 50,0 49,0 57,5 7,4
100
70 37,0 42,0 54,0 43,5 45,5 44,5 53,0 6,5 50,0 52,0 51,0 59,5 9,5
70 60,0 66,0 84,0 68,0 70,0 73,5 86,0 7,3 78,0 80,0 83,0 96,0 10,3
125
90 61,0 67,0 85,0 69,0 71,0 74,5 87,0 9,3 81,0 83,0 86,0 99,0 14,2
90 107,0 122,0 150,0 121,0 136,0 148,0 11,5 143,0 158,0 170,0 16,5
160
110 108,0 123,0 151,0 122,0 137,0 149,0 14,0 145,0 160,0 172,0 21,4
110 193,0 222,0 262,0 217,0 245,0 259,0 15,4 267,0 295,0 309,0 22,9
200
140 196,0 225,0 265,0 220,0 248,0 262,0 20,1 273,0 301,0 315,0 32,1
1) = masa de cilindro CD
2) = masa de cilindro CS
Todos los derechos de Bosch Rexroth AG, tambin para el caso de so- composicin o idoneidad para un cierto fin de empleo. Las especificaciones
licitudes de derechos protegidos. Nos reservamos todas las capacidades no liberan al usuario de las propias evaluaciones y verificaciones. Hay que
dispositivas tales como derechos de copia y de tramitacin. tener en cuenta que nuestros productos estn sometidos a un proceso na-
Los datos indicados sirven slo para describir el producto. De nuestras tural de desgaste y envejecimiento.
especificaciones no puede derivarse ninguna declaracin sobre una cierta

97816 Lohr am Main, Germany Telfono +46 (08) 72 79 20 0 Telfono +33 (0) 4 50 25 35 45
Telfono +49 (0) 93 52 / 18-0 Telefax +46 (08) 86 87 21 Telefax +33 (0) 4 50 25 35 19
www.boschrexroth.de
Cilindros hidrulicos para aplicaciones solares RS 07101-B/03.12
Diseo redondo
Instrucciones de servicio
Los datos indicados sirven slo para describir el
producto. Si debieran darse indicaciones para
la utilizacin, estas representan slo ejemplos
de aplicacin y propuestas. Las indicaciones del
catlogo no son caractersticas garantizadas.
Las especificaciones no liberan al usuario de las
propias evaluaciones y verificaciones. Nuestros
productos estn sometidos a un proceso natural
de desgaste y envejecimiento.
Todos los derechos de Bosch Rexroth AG,

tambin para el caso de solicitudes de derechos
protegidos. Nos reservamos todas las capacida-
des dispositivas tales como derechos de copia
yde tramitacin.
En la pgina del ttulo se representa un ejemplo de

configuracin. Por tanto, el producto suministrado
puede diferir de la representacin.
Las instrucciones de servicio originales fueron

elaboradas en idioma alemn.
RS 07101-B/03.12 | Cilindros hidrulicos para instalaciones solares Bosch Rexroth AG 3/32
Inhalt
Inhalt
1 Sobre esta documentacin.......................................................................5
1.1 Validez de la documentacin.......................................................................5
1.2 Documentaciones necesarias y complementarias.......................................5
1.3 Representacin de las informaciones .........................................................5
1.3.1 Avisos de seguridad.....................................................................................5
1.3.2 Smbolos......................................................................................................6
1.3.3 Abreviaturas.................................................................................................6
2 Avisos de seguridad..................................................................................7
2.1 Para este captulo........................................................................................7
2.2 Uso conforme a normas...............................................................................7
2.3 Uso no conforme a normas..........................................................................7
2.4 Cualificacin del personal............................................................................8
2.5 Avisos generales de seguridad....................................................................8
2.6 Avisos de seguridad dependientes del producto yla tecnologa.................9
3 Avisos generales por daos materiales ydel producto.......................11
4 Alcance del suministro............................................................................12
5 Para este producto...................................................................................13
5.1 Descripcin de las prestaciones................................................................13
5.2 Descripcin del producto............................................................................13
5.3 Identificacin del producto ........................................................................14
6 Transporte y almacenamiento................................................................15
6.1 Transportar el cilindro hidrulico................................................................15
6.1.1 Transporte con estibador de horquilla........................................................15
6.1.2 Transporte con correas elevadoras...........................................................16
6.2 Almacenar el cilindro hidrulico.................................................................17
6.2.1 Tiempos de almacenamiento segn tabla 6..............................................17
6.2.2 Inspeccin durante los perodos de almacenamiento................................18
6.2.3 Aviso para cilindros hidrulicos embalados...............................................18
7 Montaje......................................................................................................19
7.1 Desembalaje..............................................................................................19
7.2 Condiciones de montaje.............................................................................19
7.3 Montar el cilindro hidrulico.......................................................................20
7.3.1 Montar el cilindro hidrulico en la instalacin.............................................20
7.3.2 Realizar la conexin hidrulica del cilindro................................................20
7.3.3 Compensar las diferencias en longitud......................................................20
8 Puesta en marcha....................................................................................21
8.1 Primera puesta en marcha.........................................................................21
8.1.1 Llenar y purgar el cilindro con aceite hidrulico.........................................21
8.1.2 Poner en marcha el cilindro hidrulico.......................................................24
8.1.3 Vlvulas de frenado en descenso..............................................................24
8.2 Lavar la instalacin / cilindro hidrulico......................................................24
8.3 Nueva puesta en marcha luego de una parada.........................................24
9 Servicio.....................................................................................................24
10 Mantenimiento y reparacin...................................................................25
10.1 Limpieza y conservacin............................................................................25
10.2 Inspeccin..................................................................................................25
10.3 Plan de mantenimiento..............................................................................26
10.4 Mantenimiento............................................................................................26
10.5 Reemplazo de piezas de desgaste............................................................26
10.6 Reparacin.................................................................................................27
10.7 Repuestos..................................................................................................27
4/32 Bosch Rexroth AG Cilindros hidrulicos para instalaciones solares | RS 07101-B/03.12
Inhalt
11 Puesta fuera de servicio..........................................................................28

11.1 Preparar la puesta fuera de servicio..........................................................28
11.2 Ejecutar la puesta fuera de servicio...........................................................28
11.3 Preparar el desmontaje..............................................................................28
11.4 Realizar el desmontaje...............................................................................29
11.5 Preparar el cilindro hidrulico para el almacenamiento/reutilizacin.........29
12 Desmontaje de la instalacin y recambio de componentes................29
12.1 Preparar el desmontaje de la instalacin...................................................29
12.2 Realizar el desmontaje...............................................................................29
12.3 Reemplazar componentes.........................................................................30
13 Eliminacin de desechos........................................................................30
13.1 Proteccin del medio ambiente..................................................................30
14 Ampliacin y reforma..............................................................................30
15 Bsqueda de fallas y su solucin..........................................................31
15.1 Proceda para la bsqueda de fallas como sigue.......................................31
16 Datos tcnicos..........................................................................................31
17 Apndice...................................................................................................31
17.1 Indice de direcciones.................................................................................31
Sobre esta documentacin
1 Sobre esta documentacin
1.1 Validez de la documentacin

Esta documentacin vale para cilindros hidrulicos aplicados en instalaciones
solares.
Esta documentacin est destinada a fabricantes, montadores, operadores, tcni-

cos de servicio y usuarios de las instalaciones.
Esta documentacin contiene informacin importante para transportar, alma-
cenar, montar, poner en marcha, operar, mantener, desmontar y desechar el
producto en forma correcta y segura.
ff Lea esta documentacin minuciosamente, en particular el captulo 2 "Avisos
de seguridad", antes de trabajar con el producto.
1.2 Documentaciones necesarias y complementarias

ff Ponga por primera vez en marcha el producto, una vez que tenga
presente la documentacin identificada con el cono de libro y la haya
entendido y tomado en cuenta.
Tabla 1: Documentaciones necesarias y complementarias

Ttulo Nmero de documento Tipo de documento
Informacin general sobre RS 07008 Catlogo
productos hidrulicos
Montaje, puesta en marcha RS 07900 Catlogo
ymantenimiento de instalacio-
nes hidrulicas
Plano de montaje Especificacin
del producto
1.3 Representacin de las informaciones

Para que usted puede trabajar en forma rpida y segura con su producto, se utili-
zan en forma unificados los avisos de seguridad, smbolos, trminos yabreviatu-
ras. Para una mejor comprensin stas se aclaran en las secciones siguientes.
1.3.1 Avisos de seguridad

En esta documentacin los avisos de seguridad se encuentran antes de una se-
cuencia de acciones en la cual exista peligro de daos personales omateriales.
Las medidas descritas para evitar los peligros se deben cumplir sin falta.
Sobre esta documentacin
Los avisos de seguridad estn estructurados de la manera siguiente:
Palabra de advertencia
Tipo y fuente del peligro
Consecuencias en caso de inobservancia
ff Medidas para evitar el peligro
ff <Enumeracin>
Seal de advertencia: Advierte sobre el peligro

Palabra de advertencia: Indica la gravedad del peligro
Tipo y fuente del peligro: Designa el tipo y la fuente de peligro
Consecuencias: Describe las consecuencias en caso de inobservancia
Defensa: Indica la manera de evitar el peligro
Tabla 2: Clases de peligro segn ANSI Z535.6-2006
Seales de advertencia, palabra Significado

de advertencia
Identifica una situacin peligrosa, en la cual se
PELIGRO producen lesiones personales mortales o graves
en caso de no evadirse.
Identifica una situacin peligrosa, en la cual
ADVERTENCIA pueden producirse lesiones corporales mortales
ograves en caso de no evadirse.
Identifica una situacin peligrosa, en la cual pue-
ATENCION den producirse lesiones personales leves amode-
radas en caso de no evadirse.
AVISO Daos materiales: El producto o el medioambiente

pueden ser daados.
1.3.2 Smbolos
Los siguientes smbolos identifican avisos que no son relevantes en cuanto ase-
guridad pero mejoran la comprensibilidad del documento.
Tabla 3: Significado de los smbolos
Smbolo Significado
Si no se tiene en cuenta esta informacin el producto no se podr
utilizar y/u operar en forma ptima.
ff Pasos de accin individuales, independientes

1. Instruccin de manipulacin numerada:
Los nmeros indican que los pasos de accin siguen unos a otros.
2.
3.
1.3.3 Abreviaturas
En esta documentacin se utilizan las siguientes abreviaturas:
Tabla 4: Abreviaturas
Abreviatura Significado
S Centro de gravedad
Avisos de seguridad
2 Avisos de seguridad
2.1 Para este captulo

El producto ha sido fabricado de conformidad con las normas generalmente
reconocidas de la ingeniera. No obstante, existe peligro de daos personales
y materiales si no se tiene en cuenta este captulo y los avisos de seguridad en
esta documentacin.
ff Lea esta documentacin minuciosa y completamente, antes de trabajar con
elproducto.
ff Guarde esta documentacin de manera tal que cualquier usuario siempre
tenga acceso a ellas.
ff Siermpre que transfiera el producto a terceros hgalo junto con la documenta-
cin necesaria.
2.2 Uso conforme a normas

Este producto es un componente de la instalacin hidrulica.
Segn la directiva 2006/42/EG de la UE y EN 982 este cilindro hidrulico es un
componente, que no esta listo para su utilizacin y est exclusivamente predesti-
nado para el uso en una mquina o instalacin.
Usted puede emplear el producto exclusivamente para el uso en una instalacin
solar! Los cilindros hidrulicos no estn sujetos entonces a la directiva de
la mquina.
Los cilindros hidrulicos no deben clasificar segn la directiva de dispositivos
de presin como depsito a presin sino como dispositivo de posicionamiento
hidrulico ya que la presin no es el factor preponderante para su diseo, sino
resistencia, rigidez de forma y estabilidad frente a solicitaciones de servicio estti-
cas y dinmicas.
El producto est destinado slo para aplicacin industrial y no para uso privado.
El uso conforme al destino incluye tambin que haya ledo completamente y com-
prendido esta documentacin, en particular, el captulo 2 "Avisos de seguridad".
El producto slo debe emplearse dentro de los lmites de aplicacin de la docu-
mentacin especfica del producto (especificacin, plano de montaje).
2.3 Uso no conforme a normas

Toda aplicacin diferente a la descripta en uso conforme a normas, se considera
uso no conforme a normas y por ende inadmisible.
Bosch Rexroth AG no responde por daos en caso de uso no conforme anor-
mas. Los riesgos por el uso no corforme a normas dependen exclusivamente
delusuario.
Como uso del producto no conforme a normas se incluye la operacin del cilindro
hidrulico:
con presiones de servicio superiores a las previstas en el catlogo y/o planos
de montaje
por fuera de las especificaciones del catlogo del correspondiente fluido hidru-
lico
con diferentes condiciones de servicio y ambientales
El cilindro hidrulico no debe utilizarse como elemento gua en la instalacin
(ver seccin 7.2 "Condiciones de montaje")
Avisos de seguridad
2.4 Cualificacin del personal

Las actividades descriptas en esta documentacin requieren conocimientos bsi-
cos sobre mecnica e hidrulica como tambin de los conceptos tcnicos corres-
pondientes. Por ese motivo, para garantizar una utilizacin segura, dichas tareas
slo deben ser realizadas por personal capacitado o debidamente instruido, bajo
la direccin de un especialista.
Personal capacitado es aquel que debido a su formacin tcnica, sus conoci-
mientos y experiencias as como sus conocimientos de las disposiciones respec-
tivas pueda evaluar las tareas que le han sido encomendadas, reconocer posi-
bles peligros y tomar medidas de seguridad adecuadas. Un personal capacitado
debe cumplir las reglas tcnicas especficas.
El producto slo debe ser utilizado por personas calificadas y entrenadas para:
Llevar a cabo el transporte,
Ejecutar el montaje y desmontaje de partes mecnicas e hidrulicas,
Poner en marcha la instalacin y los grupos.
2.5 Avisos generales de seguridad

Tenga en cuenta las disposiciones vigentes para prevencin de accidentes
yproteccin del medioambiente.
Tenga en cuenta las disposiciones y especificaciones de seguridad del pas en
el que el producto sea empleado/aplicado.
Utilice solamente productos Rexroth en estado tcnico irreprochable.
Tenga en cuenta las indicaciones sobre el producto.
Las personas encargadas del montaje, de la operacin, del desmontaje o del
mantenimiento de productos Rexroth no deben encontrarse bajo influencia
de alcohol, drogas u otros medicamentos que influyan sobre su capacidad
dereaccin.
Utilice slo accesorios y repuestos permitidos por el fabricante a fin de excluir
peligros a personas debido a repuestos inapropiados.
Respete los datos tcnicos y condiciones ambientales indicados en la docu-
mentacin del producto.
Si en aplicaciones relevantes de seguridad se incorporan o emplean produc-
tos inapropiados pueden originarse situaciones de servicio indeseadas que
pueden causar daos personales y/o materiales. Por ello, emplee un producto
en aplicaciones importantes con respecto a la seguridad slo si este uso est
expresamente especificado y permitido en la documentacin del producto.
Slo debe poner en marcha el producto si se ha constatado que el producto
final (por ej. una mquina o instalacin) en la que estn incorporados los pro-
ductos Rexroth, est en concordancia con las determinaciones especficas del
pas, disposiciones de seguridad y normas de aplicacin.
Avisos de seguridad
2.6 Avisos de seguridad dependientes del producto

yla tecnologa
Debido al montaje del cilindro hidrulico en la instalacin solar pueden aparecer
riesgos por la interaccin entre el cilindro y la instalacin completa, que slo
pueden ser detectados y minimizados mediante una evaluacin de riesgos de la
instalacin solar. En particular el efecto de mandos elctricos e hidrulicos sobre
accionamientos hidrulicos, que generan movimientos mecnicos, hace necesa-
rio un anlisis de riesgos e instrucciones de servicio para la instalacin completa.
ADVERTENCIA
Trabajos en instalacin presurizada!
Peligro mortal, peligro de lesiones, lesiones corporales graves al trabajar en
instalaciones no paradas! Peligro de daos materiales!
ff Asegrese de que el cilindro hidrulico est completamente depresurizado.
ff No afloje ninguna unin de conductos, conexiones ni componentes mientras
el cilindro hidrulico est bajo presin.
ff Desconecte todos los componentes y conexiones de transmisin de energa
(elctricos, neumticos, hidrulicos) segn las indicaciones del fabricante
yasegrese de que no se reconecten. De ser posible, retire el fusible princi-
pal de la instalacin.
Escape de niebla de aceite!

Peligro de incendio, peligro de explosin, peligro de reacciones alrgicas gene-
rales, contaminacin ambiental!
ff Localice la fuga.
ff Elimine las fugas en los puntos de unin (racores en tuberas y mangueras)
ejecutando la instalacin conforme a lo debido.
ff Elimine las fugas en el cilindro hidrulico reemplazando las juntas.
ff Mantenga lejos del cilindro hidrulico, fuegos abiertos y fuentes de ignicin.
ff Preste atencin para ello que la puesta a tierra (circuito de corriente de
soldadura) en los trabajos de soldadura no se haga a travs del cilindro
hidrulico.
Escape de medio hidrulico a presin en superficies!

Peligro de muerte! Peligro de lesiones!
ff Utilice equipamiento de proteccin, como casco de seguridad, lentes de
proteccin, guantes de proteccin, ropa de trabajo apropiada, zapatos de
seguridad.
ff Localice la fuga.
ff Elimine inmediatamente las fugas.
Avisos de seguridad
ATENCION
Superficies calientes en los cilindros hidrulicos!
Peligro de lesiones! Peligro de quemaduras!
ff Toque las superficies externas del cilindro slo con guantes de proteccin
ono trabaje en superficies calientes.
Durante el servicio o luego del mismo las temperaturas pueden estar por
encima de 60 C (140 F) segn las condiciones de operacin.
ff Antes de acceder al cilindro hidrulico deje que se enfre lo suficiente.
ff Tenga en cuenta las medidas de proteccin del fabricante de la
mquina final.
Escape incontrolado de aceite hidrulico en el cilindro!

Peligro de incendio! Peligro de lesiones!
ff Desconecte el sistema hidrulico inmediatamente (interruptor de emergencia)
ff Identifique y elimine la causa de la fuga.
ff Nunca intente tapar o sellar la fuga o chorro de aceite con un trapo.
ff Evite el contacto directo con el roco de aceite que escapa. Podra estar bajo
presin elevada.
ff Ejecute regularmente controles visuales sobre estanqueidad del cilindro
yloscomponentes que llevan aceite.
Contacto con fluido hidrulico!

Peligro / perjuicio para la salud, por ej. lesiones en los ojos, daos en la piel!
Envenenamiento al aspirar!
ff Evite el contacto con fluidos hidrulicos.
ff Al tratar con fluidos hidrulicos, tenga en cuenta estrictamente las indicacio-
nes de seguridad del fabricante de lubricantes.
ff Porte su equipamiento de proteccin personal (por ej. lentes de proteccin,
guantes de proteccin, ropa de trabajo apropiada, zapatos de seguridad).
ff No obstante, si fluido hidrulico alcanza los ojos o el torrente sanguneo
obien se ingiere, consulte de inmediato a un mdico.
Peligro de resbalamiento por superficies aceitosas!

Peligro de lesiones!
ff Proteja e identifique las zonas peligrosas.
ff Elimine correcta e inmediatamente el aceite hidrulico derramado.
ff Utilice medios aglutinantes de aceites para juntar el aceite hidrulico
derramado.
ff Retire y deseche (ver seccin 13 "Eliminacin de desechos") el medio agluti-
nante contaminado.
ff Porte el equipamiento de proteccin reglamentario para su actividad, como
por ej. zapatos de seguridad.
Avisos generales por daos materiales ydel producto
3 Avisos generales por daos materiales

ydel producto
AVISO
Peligro por manipulacin incorrecta!
Peligro de daos materiales!
ff El producto slo debe utilizarse segn la seccin 2.2 "Uso conforme anormas".
ff No empuje contra reas relevantes para el funcionamiento (por ej. superficies
de vstagos, superficies de sujecin) piezas de montaje (por ej. interruptor de
fin de carrera y acoplamiento enroscable)
ff No coloque o apoye el cilindro hidrulico sobre piezas de montaje.
ff Nunca emplee el cilindro hidrulico como manija o escaln. No le coloque
oapoye encima otras cargas.
Mezcla de fluidos hidrulicos!

ff No se admite cualquier mezcla de fluidos hidrulicos de diferentes fabrican-
tes y/o distintos tipos del mismo fabricante.
Contaminacin por fluidos hidrulicos y cuerpos extraos!

Desgaste prematuro! Fallas de funcionamiento! Peligro de daos materiales!
ff Asegrese para el montaje de limpieza, para evitar que cuerpos extraos,
por ej. perlas de soldadura o virutas metlicas,en las tuberas hidrulicas
quepuedan causar desgaste y fallas de funcionamiento del producto.
ff Asegrese de que las conexiones, tuberas hidrulicas y componentes,
(por.ej. dispositivos de medicin) estn limpios y libres de viruta.
ff Para la eliminacin de medios lubricantes y otras suciedades utilice paos
de limpieza industrial libres de residuos.
ff Ejecute los procedimientos de limpieza slo con las conexiones hidruli-
cascerradas.
ff Antes de la puesta en marcha asegrese de que todas las uniones hidruli-
cas y mecnicas estn conectadas en forma correcta.
ff No emplear medios de sellado como camo o masilla.
Limpieza incorrecta!
ff Cierre todas las aberturas con racores de proteccin adecuados, para que
no pueda penetrar ningn medio de limpieza.
ff Cercirese de que todas las juntas y cierres de las conexiones elctricas in-
sertables asienten correctamente, para que no pueda ingresar ningn medio
de limpieza.
ff Para la limpieza no emplee medios de limpieza agresivos. Limpie el cilindro
hidrulico con un fluido de limpieza apropiado.
ff No utilice aparatos de limpieza por alta presin.
ff No utilice aire comprimido para la limpieza de interfases funcionales, como
por ej. cojinete articulado, cojinete del pivote, vstago y zonas de juntas.
Alcance del suministro
AVISO
Servicio con muy poco fluido hidrulico!
ff Siga las especificaciones del fabricante de la instalacin en el punto "Con-
troles del fluido hidrulico" y las medidas correctivas descriptas sobre los
resultados del control.
Fugas o derrames de fluido hidrulico!

Contaminacin ambiental y de aguas subterrneas!
ff Elimine inmediatamente las fugas.
ff Utilice medios aglutinantes de aceites para juntar el aceite hidrulico
derramado.
ff Durante la carga y purga del fluido hidrulico coloque siempre una bandeja
colectora debajo del cilindro hidrulico.
ff Tenga en cuenta las indicaciones en el catlogo de seguridad del fluido
hidrulico y las prescripciones del fabricante de la instalacin.
ff Ejecute anualmente una prueba visual con respecto a fugas.
ff No realice ninguna modificacin mecnica en el cilindro hidrulico, por ej.
perforaciones, fresados, cortes.
ff Elimine al fluido hidrulico segn las disposiciones legales de su pas.
4 Alcance del suministro

En el alcance del suministro se incluye el cillindro hidrulico segn lo ordenado
por el cliente y lo establecido en la confirmacin de pedido. Adems las conexio-
nes abiertas estn cerradas con tapones roscados (plsticos) o tornillos de cierre
(acero). El cilindro hidrulico se suministra segn el plano de montaje, si no se
estipula nada especial, sin accesorios.
Fig. 1: Tapn roscado (plstico)

Para este producto
5 Para este producto
5.1 Descripcin de las prestaciones

Por medio de un cilindro hidrulico se transforma energa hidrulica en un
movimiento lineal. La fuerza de accionamiento est determinada por la presin
hidrulica en la cmara del cilindro sobre las superficies del pistn o anular del
cilindro hidrulico.
Este cilindro est diseado especialmente para la aplicacin en plantas de ener-
ga solar CSP con Parabolic-Trough-Technologie para ajustar los reflectores (en
perodos de tiempo breves) mediante desplazamientos de carrera lentos segn
la posicin del sol. En los tiempos entre los movimientos de ajuste se bloquea el
cilindro por medio de vlvulas de frenado en descenso y no debe ser alimentado
con presin.
5.2 Descripcin del producto

A continuacin estn representadas las partes principales y funcionales segn
cada versin.
9 8 1 4 10 6 3 7
Fig. 2: Cilindro hidrulico para instalaciones solares - atornillado y soldado
9 8 1 2 4 5 10 6 5 7 3 11
Fig. 3: Cilindro hidrulico para instalaciones solares - con brida o bloque de mando
1 Vstago 7 Base del cilindro

2 Cabeza del cilindro 8 Cabeza articulada
3 Conexin de tubera 9 Cojinetes articulados
4 Purgado (en caso de existir) 10 Tubo de unin
5 Brida del cilindro 11 Bloque de mando
6 Tubo del cilindro
Para este producto
5.3 Identificacin del producto

Se efecta una clara identificacin del producto mediante:
la placa de caractersticas
la documentacin especfica del producto
la nota de entrega y la documentacin adjunta
Fig. 4: Placa de caractersticas R901052089 (tamao original 36 x 20 mm)
Fig. 5: Placa de caractersticas R900005158 (tamao original 50 x 22 mm)
Fig. 6: Placa de caractersticas 7472D03609 (tamao original: 36 x 20 mm)
1 Logotipo Rexroth 9 Nmero de cliente, de pedido o de

2 Nmero de material proyecto
3 Abreviatura de material 10 Nmero de material del cliente
uotros datos
4 Nmero de serie
11 Sello CE
5 Nmero de fbrica
12 Sello personal del probador
6 Fecha de fabricacin codificada
13 Sello personal del montador
7 Nmero RS del catlogo
8 Denominacin de origen
Transporte y almacenamiento
6 Transporte y almacenamiento
6.1 Transportar el cilindro hidrulico
ADVERTENCIA
Extensiones incontroladas del vstago y levantamiento del cilindro hi-
drulico en construcciones (placas de conexin, tuberas, etc.)!
Peligro de lesiones! Peligro de daos materiales!
ff El cilindro hidrulico debe transportarse slo como se describe en la seccin
6.1 "Transportar el cilindro hidrulico".
ff Durante el transporte deje los tornillos de cierre en las conexiones de tuberas.
Los cilindros hidrulicos pueden ser transportados con un estibador de horquilla,

gra u otros elevadores.
Durante el transporte y elevacin del cilindro hidrulico respete las siguientes
directivas:
ff Transporte el cilindro hidrulico slo en posicin horinzontal, en lo posible en
el embalaje original.
ff Asegrese de que, durante el transporte del clindro hidrulico, los anexos (tu-
bera, acoplamiento roscado, etc.) no estn sometidos a la accin de fuerzas.
ff Utilice correas de elevacin suaves para evitar daar la conservacin o
el laqueado.
Por razones de tolerancias, al elevar el cilindro hidrulico debe calcular un peso

aprox. 10 % mayor, como est indicado en el esquema. Tome la masa del cilin-
dro hidrulico (sin embalaje) de la documentacin entregada.
Los cilindros hidrulicos Rexroth se suministran con aceite a pedido

del cliente.
6.1.1 Transporte con estibador de horquilla

Proceda para el transporte con estibador de horquilla del cilindro hidrulico
comosigue:
1. Lleve la horquilla del estibador por debajo del embalaje del cilindro hidrulico
o bajo ste ltimo para transportarlo asegurado.
2. Eleve cautelosamente la carga para controlar la posicin del centro de grave-
dad. Procurar para ello una posicin del centro de gravedad estable (S)!
3. Asegrese de que el cilindro hidrulico no pueda desplazarse de la posicin
que desea.
4. Sujete el cilindro hidrulico frente a las fuerzas de aceleracin emergentes.
5. Eleve el cilindro hidrulico con respecto al suelo para el transporte slo en la
medida necesaria para el mismo.
S
Fig. 7: Transporte con estibador de horquilla
6.1.2 Transporte con correas elevadoras
AVISO
Accin de fuerzas por la correa de elevacin sobre los anexos (tuberas,
cuplas roscadas, etc.) durante la elevacin!
ff Fije las correas de elevacin al cilindro de manera tal de que estn libres al
elevarse, es decir que no hagan fuerzas sobre los anexos.
1. Sujete dos correas elevadoras de igual longitud mediante pasadores a ambos

extremos del tubo del cilindro hidrulico.
Tenga en cuenta la carga de transporte admisible de las correas elevadoras!
2. Eleve cautelosamente la carga para controlar la posicin del centro de grave-

dad. Procurar para ello una posicin del centro de gravedad estable (S)!
3. Asegrese de que las correas no se deslicen durante la elevacin
4. Eleve el cilindro hidrulico con respecto al suelo para el transporte slo en la
medida necesaria para el mismo.
Fig. 8: Aplicacin de correas

6.2 Almacenar el cilindro hidrulico
Las superficies no imprimadas estn protegidas con aceite anticorrosin
Laqueado El laqueado est descripto en detalle por medio de la documentacin especfica

del producto (especificacin, plano de montaje, etc.).
Conservacin interior Los cilindros hidrulicos Rexroth se ensayan en forma estndar con aceite
mineral segn DIN 51524, parte 2. La pelcula de aceite remanente en la cmara
interior luego del ensayo proporciona una proteccin interna contra la corrosin
durante un tiempo breve.
Las conexiones de tubera se cierran luego del ensayo con tornillos de cierre.
6.2.1 Tiempos de almacenamiento segn tabla 6

Segn los valores indicados en la tabla 6, la conservacin interior del cilindro
hidrulico se logra debido a ensayos, lavados o llenados con aceite de proteccin
contra corrosin.
Almacenamiento del cilindro Para el almacenamiento de cilindros hidrulicos llenos de aceite se debe colocar
hidrulico lleno de aceite del lado del cliente una lnea desde la conexin de tubera de la cmara anular
hacia la conexin de tubera de la cmara del pistn.
Los cilindros hidrulicos llenos de aceite no deben ser expuestos en forma directa
a la radiacin solar o a fuentes de calor, ya que aumentara la presin hidrulica
en el cilindro debido al incremento de la temperatura ambiente.
Tabla 6: Tiempos de almacenamiento
Mx. tiempo de almacenamiento en meses

Medio de
Condiciones de almacenamiento Embalaje Ensayo con el medio Llenado con el medio
proteccin
de proteccin de proteccin
Martimo A 12 24
Almacenamiento en ambiente seco,
A 9 24
salas templadas uniformemente No martimo
B 12 24
A 6 12
Martimo
Almacenamiento a la intemperie B 9 24
(protegido contra daos ypenetracin
de agua) A - 12
No martimo
B 6 24
Ensayo con medio de proteccin A = aceite mineral
Llenado con medio de proteccin B = aceite de proteccin contra corrosin
Almacenamiento por Para almacenamientos de ms de seis meses, la superficie del cilindro hidrulico
msdeseismeses debe estar laqueada o tratada con aceite de proteccin contra corrosin. Las
partes desprotegidas como ser superficies de ajuste o interfases mecnicas
deben preservarse con aceite de proteccin contra corrosin.
ff Proteger los cojinetes articulados y superficies de ajuste ante la humedad.
ff En caso de almacenamiento con aceite de proteccin contra corrosin purgue
completamente el cilindro hidrulico previo a la puesta en marcha.
ff Dado que las deformaciones de las juntas no pueden ser excluidas, recambie
las juntas.
Un almacenamiento inadecuado puede conducir a una quebrajosidad de las

juntas y una resinificacin del aceite de proteccin contra corrosin.
Para cojinetes articulados libres de mantenimiento no se debe aplicar ningn me-

dio de proteccin contra corrosin a las superficies esfricas de deslizamiento.
6.2.2 Inspeccin durante los perodos de almacenamiento

Para que el cilindro hidrulico se conserve en ptimo estado durante los perodos
de almacenamiento, se debe cumplir con las siguientes condiciones:
ff Someta anualmente al cilindro hidrulico a una inspeccin bsica. Para ello
se debe prestar atencin ante todo a los siguiente:
Conservacin exterior; control visual con respecto a daos y formacin
dexido
Fluido hidrulico; control visual con respecto a oxidacin o acidificacin
Inspeccin y lubricacin de cojinetes articulados libres de mantenimiento
Inspeccin y conservacin de superficies de ajuste o interfases mecnicas
ff Una vez por ao, extienda y retraiga algunos centmetros el cilindro hidruli-
co, a fin de evitar que las juntas se aglutinen. Segn los resultados eventual-
mente se deben tomar medidas de correccin.
Para evitar daos en las juntas, recomendamos girar 90 el cilindro hidruli-

co cada seis semanas, si ste no est almacenado en forma vertical.
6.2.3 Aviso para cilindros hidrulicos embalados

ff Si abre el embalaje para controlarlo, debe cerralo luego cuidadosamente.
ff Agregue nuevos desecantes en caso de embalaje marino.
Montaje
7 Montaje
7.1 Desembalaje
ff Retire el embalaje del cilindro hidrulico.
ff Elimine el material de embalaje de conformidad con las disposiciones naciona-
les de su pas, respectivamente de las instrucciones internas de suempresa.
7.2 Condiciones de montaje

Las superficies de sujecin en instalaciones deben estar diseadas de manera
de impedir una torsin del cilindro hidrulico cuando est montado.
El cilindro hidrulico debe estar montado de manera de impedir cargas laterales
indeseadas durante el servicio.
Se deben tener en cuenta longitud de carrera, cargas y sujecin del cilin-
droparaimpedir flexin y pandeo en cada posicin del recorrido (extracto de:
DINEN ISO 4413: 2011-04/5.4.2.1).
ff Sujetar el cilindro hidrulico de manera que la carga axial acte sobre la lnea
media del mismo.
ff Asegrese de que no se dae el cilindro hidrulico y en especial el vstago
durante el montaje. La sujecin del lado del cliente debe poder absorber las
fuerzas emergentes.
ff Preste atencin durante el montaje del cilindro hidrulico y grupos construc-
tivos con cojinetes articulados o giratorios, a que en la colocacin del perno
no aparezcan daos en ste ni los cojinetes (eventualmente enfriar el perno
durante el montaje).
ff Coloque los pernos para la sujecin del cilindro donde se esperan fuerzas.
Emplee pernos originales para la instalacin de accesorios como ser soportes
de horquilla y cojinetes, etc..
Es recomendable, limitar del lado del cliente el ngulo de basculamiento /

inclinacin en los cojinetes articulados, para evitar la accin imprevista de
fuerzas sobre los elementos de sujecin.
La sujecin debe minimizar lo siguiente (extracto de:

DIN EN ISO 4413: 2011-04/5.4.2.7):
Deformacin excesiva del cilindro hidrulico por carga de compresin otraccin
Introduccin de cargas laterales o flectoras
ff Prestar atencin a que no se intercambien las conexiones de tubera "L-cma-

ra de pistn" y "H - cmara anular" durante la conexin del cilindro hidrulico.
H l
Fig. 9: Condiciones de montaje

Montaje
7.3 Montar el cilindro hidrulico
ADVERTENCIA
Movimientos incontrolados y peligrosos de la mquina!
Peligro de daos personales o materiales!
ff Desconecte la presin de las partes relevantes de la instalacin antes de
montar el cilindro hidrulico. Dado el caso preste atencin a que la instala-
cin est descargada mecanicamente.
ff Para el montaje de cabezas articuladas (si no estn montadas) u otros

elementos de unin del lado del cliente, atornille las mismas en el cilindro
hidrulico hasta el tope.
Los elementos de unin no deben utilizarse para el ajuste de diferencias

demontaje.
ff Retire los dispositivos de seguridad, como por ej. tornillos de cierre, slo al
realizar las uniones correspondientes.
7.3.1 Montar el cilindro hidrulico en la instalacin

Para la elevacin y el movimiento durante el montaje del cilindro hidrulico de
lainstalacin rigen la mismas regulaciones que las ya descriptas en el captulo
6.1 "Transportar el cilindro hidrulico".
ff Tenga en cuenta durante el montaje en la instalacin que los daos en el ci-
lindro hidrulico, especialmente en vstago y superficies de montaje, pueden
reducir la funcionalidad / vida til.
ff Adems preste atencin durante el montaje del cilindro hidrulico y grupos
constructivos con cojinetes articulados o giratorios, a que en la colocacin del
perno no aparezcan daos en ste ni los cojinetes (eventualmente enfriar el
perno durante el montaje).
7.3.2 Realizar la conexin hidrulica del cilindro

La conexin hidrulica debe efectuarse segn las especificaciones del esquema
hidrulico (ver plano de montaje).
7.3.3 Compensar las diferencias en longitud

A fin de poder montar los pernos de fijacin, por lo general es necesario ajustar el
vstago en forma manual.
Para ello recomendamos, unir las conexiones M1y M2 (ver plano de montaje)
con tanque de compenacin. Este debera estar cerrado y ya cargado con fluido
hidrulico, a fin de evitar el ingreso de impurezas y aire.
Los extremos de tubera de la unin entre las conexiones M1 y M2 y el tanque
de compensacin deben estar sumergidas en el fluido hidrulico de ste!
Puesta en marcha
8 Puesta en marcha
8.1 Primera puesta en marcha

ff Limpie de suciedad, cascarillas y virutas las tuberas y todas las superficies
de conexin antes de la instalacin Emplee para ello paos de limpieza
industriales libres de residuos. En particular, los tubos soldados deben estar
pulidos y lavados por dentro.
ff Tenga en cuenta las indicaciones de montaje del fabricante de racores.
Se recomiendan racores con una junta blanda en el perno roscado (rosca
para tubo ISO 228-1, rosca mtrica ISO 261).
No se permiten medios de sellado como camo y masilla, pues pueden
conllevar suciedad y con ello perturbaciones al funcionamiento.
Las mangueras deben cumplir con todas las normas europeas e/o interna-
cionales aplicables.
ff Verifique la estanqueidad de la instalacin.
ff Dimensione los conductos de unin segn las datos de tuberas en el plano
de conexiones.
8.1.1 Llenar y purgar el cilindro con aceite hidrulico
ADVERTENCIA
Movimientos incontrolados y peligrosos de la mquina!
Peligro de muerte, peligro de lesiones! Peligro de daos materiales!
ff No desenrosque la vlvula de purgado completa.
ff Ajuste la descarga slo variando el perno para purgado.
ff El perno para purgado slo debe ajustarse, no quitarse.
ff No abra ningn elemento de atornillado o cierre bajo presin.
La contaminacin bsica del fluido hidrulico cargado no debe superar la clase

de pureza mxima admisible segn ISO 4406 (c) clase 19/17/14. En los sistemas
hidrulicos se deben mantener las clases de pureza indicadas para los componen-
tes (por ej.vlvulas).
Si no est seguro de como debe llenar y purgar su cilindro hidrulico, pnga-

se en contacto con el servicio Bosch Rexroth o su distribuidor Rexroth local:
Para el llenado y purgado del cilindro hidrulico proceda de la siguiente manera

(el punto de partida es un cilindro hidrulico retrado en posicin horizontal):
1. Procure por un plano de conexiones de la instalacin completa bien legible.
2. Se debe recolectar el aceite emergente del proceso de purgado en un reci-
piente correspondiente.
3. Abra el tornillo de purgado del lado del vstago del cilindro hidrulico sin pre-
sin (ver las figuras siguientes).
4. Si existe un acoplamiento roscado, puede purgar el cilindro hidrulico conec-
tando una manguera correspondiente al mismo (ste dispone de una vlvula
antirretorno interna)
5. Ajuste el sistema hidrulico de manera que la presin en el cilindro hidrulico
no supere los 5 bar.
Puesta en marcha
6. Conecte el sistema hidrulico.

7. Conmute las vlvulas de manera que el cilindro hidrulico intente retraerse
amuy baja velocidad (presin en el lado del pistn). La cmara anular del
lado del vstago del cilindro hidrulico se llena ahora de aceite y el aire pre-
sente escapa a travs de la conexin de purgado o el acoplamiento roscado.
8. Una vez que el aceite no contiene ms aire y por lo tanto no tiene burbujas, el
cilindro hidrulico est suficientemente purgado.
Sin embargo, esto es vlido slo cuando el punto de purgado se encuentra en

lo ms alto.
1. Desconecte a continuacin el sistema hidrulico y cierre el tornillo de purgado.

2. Luego de purgar el fluido hidrulico en el lado del vstago del cilindro, purgue
de la misma manera el lado de la base.
3. El cilindro hidrulico est conectado listo para el servicio.
ff Haga marchar el cilindro slo con presin baja hasta el purgado total de la
instalacin hidrulica.
ff Observe el nivel de fluido hidrulico en el tanque y eventualmente recrguelo.
Llenar y purgar el cilindro hidrulico

con purgado de seguridad
Fig. 10: Llenar y purgar el cilindro hidrulico con purgado de seguridad
1. Abrir: Desenrosque el perno de purgado con llave de punta hexagonal al

mximo hasta el tope sobre el tapn roscado de seguridad.
2. Llenar: Llene el cilindro hidrulico con aceite, con esto escapa aire y aceite.
3. Purgar: El aire est completamente purgado del cilindro hidrulico, cuando el
aceite no tiene burbujas.
4. Cerrar: Apriete el perno de purgado con llave de punta hexagonal contra el
tope interior hasta que no escape ms aire.
Puesta en marcha
Llenar y purgar el cilindro hidrulico

con tornillo de purgado de
hexgono interior
Fig. 11: Llenar y purgar el cilindro hidrulico con tornillo de purgado de hexgono
interior
1. Abrir: Desenrosque media vuelta el tornillo de purgado de hexgono interior

con llave de punta hexagonal.
2. Llenar: Llene el cilindro hidrulico con aceite, con esto escapa aire y aceite.
4. Cerrar: Enrosque el tornillo de purgado de hexgono interior con llave de pun-
ta hexagonal. Cerrar estanco al aceite. Controle el torque de apriete!
Llenar y purgar el cilindro

con aceite hidrulico con
acoplamiento roscado
Fig. 12: Llenar y purgar el cilindro con aceite hidrulico con acoplamiento roscado
1. Conectar la manguera de medicin de presin: Desenrosque el capuchn

de cierre del acoplamiento roscado y enrosque la manguera de medicin de
presin con racor hasta el tope de este ltimo.
2. Llenar: Llene el cilindro hidrulico con aceite. Con ello escapa aire y aceite,
yse evaca a travs de la manquera de medicin de presin.
4. Cerrar: Desenroscando la manguera de medicin de presin, el cono de la
vlvula es presionado nuevamente contra su asiento por medio del resorte.
Enrosque nuevamente el capuchn de cierre del acoplamiento roscado para
proteccin contra suciedad y daos.
Servicio
8.1.2 Poner en marcha el cilindro hidrulico

Una vez que el cilindro hidrulico est montado en la instalacin, el sistema est
cargado con el fluido hidrulico correcto y el cilindro hidrulico fue debidamente
purgado, el cilindro hidrulico puede ser puesto servicio.
8.1.3 Vlvulas de frenado en descenso

Las vlvulas de frenado en descenso que se encuentran en el bloque de mando
o base del cilindro hidrulico, estn preajustadas de fbrica a la correspondiente
instalacin. No se admite una variacin de la presin de ajuste por razones de
seguridad.
8.2 Lavar la instalacin / cilindro hidrulico

Para el lavado de la instalacin el cilindro hidrulico debe estar separado de
lamisma.
Para el montaje del cilindro hidrulico en la mquina (agregacin de componen-
tes, sistemas de tuberas y accionamientos) debe estar garantizado que no seex-
cede la clase de pureza mxima para el sistema completo (ver seccin 8.1.1"Lle-
nar y purgar el cilindro con aceite hidrulico").
Ya que, por las diferentes situaciones de montaje, funciones hidrulicas del cilin-
dro o por las posibilidades del sistema hidrulico son concebibles una gran varie-
dad de situaciones distintas, tenga en cuenta la seccin 8.1.1 "Llenar ypurgar el
cilindro con aceite hidrulico".
8.3 Nueva puesta en marcha luego de una parada

ff Tenga en cuenta para la nueva puessta en marcha los avisos de puesta en
marcha (ver seccin 8 "Puesta en marcha")
9 Servicio
Las indicaciones para el servicio del cilindro hidrulico slo pueden hacerse en el
contexto de la instalacin.
ff Busque esta informacin en las instrucciones de servicio del fabricante de
lainstalacin.
Los parmetros de servicio, funciones y lgica del cilindro hidrulico pueden ser
obtenidos por personal capacitado en hidrulica a partir de la respectiva docu-
mentacin especfica del producto vigente (ver captulo 16 "Datos tcnicos").
Mantenimiento y reparacin
10 Mantenimiento y reparacin
Segn DIN 31051 mantenimiento significa la suma de todas las medidas para
la preservacin y restauracin como tambin la identificacin y evaluacin del
estado actual del sistema tcnico.
Las tareas se dividen en tres reas:
Inspeccin: Medidas para la identificacin y evaluacin del estado actual
Mantenimiento: Medidas para la preservacin del estado especificado
Reparacin: Medidas para la restauracin del estado especificado
Mediante estas medidas se puede lograr una funcionalidad segura del sistema
hidrulico y el cilindro.
Los instalaciones y cilindros hidrulicos Rexroth tienen los prerrequisitos cons-
tructivos para una elevada capacidad de funcionamiento (fiabilidad, durabilidad).
Estos slo requieren un esfuerzo mnimo de mantenimiento. No obstante, este es
indispensable para la funcionalidad.
Preste atencin a que no puedan penetrar medios lubricantes el circuito

hidrulico.
10.1 Limpieza y conservacin

ff Procure la mxima limpieza para todos los trabajos.
ff Antes de aflojar los racores y componentes limpie el ambiente exterior con
paos industriales libres de residuos.
ff Cierre todas las aberturas con capuchones de proteccin, para que no pueda
ingresar suciedad al sistema.
10.2 Inspeccin
Bosch Rexroth recomienda una inspeccin especial cada seis meses con respec-
to a fugas y daos,
a fin de poder adaptar los intervalos de inspeccin y mantenimiento a las condi-
ciones reales de servicio bajo consideraciones de funcionalidad yeconoma.
de manera que pueda reconocer futuras perturbaciones comparando los valo-
res registrados.
Durante esta inspeccin preste especial atencin a lo siguiente:

Posibles fugas de aceite en las conexiones de aceite
Control con respecto a "huellas de marcha" o a un dao mecnico de la
superficie de deslizamiento del vstago dependiente de la carrera. las huellas
de marcha pueden ser un indicio de un sistema hidrulico sucio o de cargas
transversales no admisibles del cilindro hidrulico.
Daos del recubrimiento
Posibles fugas en la cabeza o en la base del cilindro
Fugas en a zona del vstago y la cabeza del cilindro indican que es necesario
un recambio de las piezas desgastadas.
Segn los requerimientos de servicio, los intervalos de lubricacin para ojales
articulados (excepto libres de mantenimiento) deben ya estar definidos durante
el proyecto del cilindro hidrulico. Los intervalos de lubricacin deben obtener-
se a partir del plan de mantenimiento del fabricante de la instalacin.
10.3 Plan de mantenimiento

ff Para el alcance e intervalos del mantenimiento e inspeccin, tome el plan de
mantenimiento del fabricante de la instalacin.
10.4 Mantenimiento
Normalmente un cilindro hidrulico requiere poco mantenimiento luego delapues-
ta en marcha. Una vez que un sistema fue puesto en marcha, se requieren inspec-
ciones regulares para determinar si el cilindro hidrulico funciona correctamente.
Mantenimiento preventivo 1. El mantenimiento preventivo debera realizarse en lo posible en un entor-

delvstago noseco.
Disuelva y retire con agua fresca todos los restos de sal, arenilla ymecani-
zado como tambin otras suciedades del vstago.
No emplee limpiadores a vapor ni rociadores de agua a alta presin.
2. El mantenimiento preventivo slo debe llevarse a cabo en un vstago limpio
y seco. De no disponer de tiempo suficiente para secar totalmente el vstago,
djelo secar tanto como sea posible antes del mantenimiento. Repita el man-
tenimiento en cuanto tenga tiempo suficiente.
3. Empape un pao de limpieza industrial libre de residuos con aceite de pro-
teccin de baja viscosidad. Aplique el aceite de proteccin con el pao sobre
toda la superficie del vstago.
Mantenimiento inmediato Luego de un contacto con una sustancia qumica, inmediatamente se debe
para el cilindro hidrulico realizar un mantenimiento lo ms rpido posible. El mantenimiento inmediato
yvstago luego del contacto con comprende los siguientes trabajos:
sustancias qumicas
1. Disuelva y retire con un medio de limpieza adecuado todos los restos qumicos.
2. Ejecute los pasos del mantenimiento preventivo.
Frecuencia del mantenimiento El mantenimiento preventivo aqu descripto debera efectuarse antes de la
primera puesta en marcha o despus de tiempos de paradas mayores a cua-
trosemanas.
10.5 Reemplazo de piezas de desgaste

En caso de preguntas o dudas, pngase siempre en contacto con
BoschRexroth o su distribuidor Rexroth local.
Al abrir el cilindro hidrulico expiran los derechos de garanta.

10.6 Reparacin
Bosch Rexroth recomienda hacer reparar el cilindro cada cinco aos, a lo sumo
cada ocho, por parte del servicio al cliente de Rexroth. Bosch Rexroth ofrece
una amplia gama de servicios. Dirija una consulta a la sucursal Bosch Rexroth
establecida en su cercana o directamente a la casa central. Las direcciones se
encuentran en www.boschrexroth.com.
10.7 Repuestos
AVISO
Funcionamiento defectuoso de la mquina por la utilizacin de repues-
tosincorrectos!
ff Emplee exclusivamente los componentes que estn indicados en la docu-
mentacin especfica del producto (lista de partes).
ff Emplee exclusivamente juntas nuevas que ofrezcan la resistencia al me-
diorequerida.
ff Materiales de junta con la misma apariencia pueden diferir, verifique por ello
el nmero de material.
En caso de preguntas o dudas, pngase siempre en contacto con

BoschRexroth o su distribuidor Rexroth local.
ff Dirija los pedidos de repuestos a la sucursal Bosch Rexroth establecida en su

cercana o directamente a la casa central. Las direcciones se encuentran en
ff Para el pedido de repuestos indique lo siguiente:
Nmero de material y nmero de pedido del cilindro hidrulico (placa de

caractersticas)
Nmero de posicin del correspondiente componente segn lista de piezas
Puesta fuera de servicio
11 Puesta fuera de servicio
11.1 Preparar la puesta fuera de servicio
ADVERTENCIA
Presin de servicio elevada en el cilindro hidrulico y en el sistema!
Peligro de daos personales o materiales por partes arrojadas o salida de
aceite en el servicio!
ff Desconecte todos los componentes y conexiones de transmisin de energa
(elctricos, neumticos, hidrulicos) segn las indicaciones del fabricante
yasegrese de que no se reconecten. De ser posible, retire el fusible princi-
pal de la instalacin.
ff Despresurice del lado de aceite el acumulador eventualmente presente.
ff Alivie de fuerzas externas el cilindro hidrulico.
ff Si el cilindro hidrulico tiene elementos antirretorno incorporados (vlvulas
de frenado en descenso, etc.) se debe determinar el estado despresurizado
por medio de las conexiones de medicin.
Para la puesta fuera de servicio y el desmontaje del cilindro hidrulico de la insta-

lacin se debe tener en cuenta la siguiente:
1. Por motivos de seguridad no se pueden sacar tuberas, conexiones ycom-
ponentes mientras la instalacin est presurizada. Previamente disminuya la
carga, descargue el acumulador a presin, desconecte las bombas y asegure
la instalacin contra reconexin.
2. Prepare recipientes colectores que sean los suficientemente grandes como
para contener el volumen total de aceite.
11.2 Ejecutar la puesta fuera de servicio

ff Descargue el aceite en los recipientes colectores preparados.
ff Preste atencin para ello a un vaciado completo de las tuberas yconsumidores.
ff Dado el caso efecte medidas de purgado.
11.3 Preparar el desmontaje

Previo a los trabajos en el cilindro hidrulico tome las siguientes medidas:
ff Procure por un esquema de grupos constructivos/ lista de repuestos bien
legibles.
ff Procure por herramientas profesionales y un ambiente de trabajo limpios.
ff Por razones de tolerancias, al elevar el cilindro hidrulico calcule un peso
aprox. 10 % mayor al peso indicado en el esquema o el catlogo.
ff Durante el desmontaje del cilindro hidrulico no debe penetrar suciedad en el
sistema. Selle correctamente los puntos de conexin con tapones de acero,
tapas de brida o tapones plsticos adecuados especialmente para este fin.
Desmontaje de la instalacin y recambio de componentes
ff Asegrese de que no se dae el cilindro hidrulico y en especial el vstago.

ff Utilice un apoyo estable para deponer el cilindro hidrulico y las partes
desmontadas.
11.4 Realizar el desmontaje

Para la elevacin y el movimiento durante el desmontaje del cilindro hidrulico
dela instalacin rigen la mismas regulaciones que las ya descriptas en el captu-
lo6.1 "Transportar el cilindro hidrulico".
11.5 Preparar el cilindro hidrulico para el almacena-

miento/reutilizacin
ff Para el almacenamiento del cilindro hidrulico para una reutilizacin poste-
rior ejecute los pasos necesarios segn el captulo 6.2 "Almacenar el cilindro
hidrulico".
12 Desmontaje de la instalacin y recambio

de componentes
12.1 Preparar el desmontaje de la instalacin

Antes de comenzar el desmontaje del cilindro hidrulico, deben estar cumplidas
las condiciones generales de acuerdo a la seccin 11 "Puesta fuera de servicio".
Procure por una buena preparacin.
Para que los repuestos del cilindro hidrulico puedan ser reemplazados, se debe
por lo general desmontar este ltimo.
12.2 Realizar el desmontaje

Para el desmontaje proceda como sigue:
ff Descargue lo ms posible el fluido hidrulico del cilindro aun montado.
La descarga completa del cilindro hidrulico puede efectuarse cuando
estdesmontado.
ff Sujete correas de elevacin al cilindro hidrulico como se describe en la
seccin 6.1.2 "Transporte con correas de elevacin", y elvelo lo suficiente de
manera que los puntos de sujecin ya no queden por debajo de la carga del
cilindro hidrulico.
ff Afloje ahora todas las conexiones en los puntos de sujecin y eleve el cilindro
hidrulico de la instalacin.
Eliminacin de desechos
12.3 Reemplazar componentes

El reemplazo de componentes que requieren aflojar las conexiones entre cabeza,
tubo y base, slo debe ser realizado por el servicio al cliente de Rexroth.
Los componentes restantes slo pueden ser reemplazados por personal con
conocimientos bsicos en el montaje de aparatos hidrulicos, manteniendo una
gran limpieza.
En caso de preguntas o incidentes, pngase siempre en contacto con
BoschRexroth o su distribuidor Rexroth local. www.boschrexroth.com
13 Eliminacin de desechos
ff Deseche los materiales individuales segn las prescripciones legales.
Se requiere un cuidado especial para el desecho de componentes con restos
de fluido hidrulico.
ff Tenga en cuenta las indicaciones para el desecho en los catlogos de seguri-
dad de fluidos hidrulicos.
13.1 Proteccin del medio ambiente

Un procedimiento de desecho descuidado del cilindro hidrulico, sus componen-
tes y el aceite, puede provocar una contaminacin ambiental. Tenga en cuenta
los puntos siguientes:
ff Ejecute la eliminacin segn las disposiciones legales de su pas y/o las ins-
trucciones internas de su empresa.
ff Deseche el aceite segn las prescripciones legales bajo consideracin adicio-
nal del catlogo de seguridad del medio hidrulico empleado.
14 Ampliacin y reforma
Ejecute cualquier ampliacin o modificacin del producto bajo su propia
responsabilidad.
Las aclaraciones pierden su validez Ampliando o modificando los productos comercializados por Bosch Rexroth,
produce alteraciones en el estado de entrega. Las aclaraciones que fueron
realizadas por Bosch Rexroth para este producto pierden por ello su validez.
Dirjase por una consulta a la sucursal Bosch Rexroth establecida en su cercana
o directamente a la casa central. Las direcciones se encuentran en:
Bsqueda de fallas y su solucin
15 Bsqueda de fallas y su solucin
15.1 Proceda para la bsqueda de fallas como sigue

La solucin de problemas se efecta principalmente reemplazando los compo-
nentes defectuosos.
Reemplace slo los componentes mencionados en la lista de partes (lista de
repuestos) con otros nuevos, idnticos y probados con calidad de fabricacin
de equipo original.
Por reparaciones del cilindro hidrulico dirjase a la sucursal Bosch Rexroth

establecida en su cercana o directamente a la casa central. Las direcciones
se encuentran en www.boschrexroth.com.
Luego de solucionar el propio dao debera tambin eliminarse sin falta las causas
respectivas a los daos consecuentes. As, por ejemplo, luego de la baja de un
componente por desgaste, debe lavar la instalacin y limpiar el aceite ocambiarlo.
Tabla 15: Solucin de fallas
Falla Posible causa de falla Solucin de fallas
Efecto Stick-Slip Aire en el cilindro hidrulico ff Purgue el cilindro hidrulico, ver seccin 8.1.1 "Llenar
ypurgar el cilindro con aceite hidrulico"
Las juntas estn gastadas ff Promueva el reemplazo de las juntas, ver sec-
cin10.5"Reemplazo de piezas de desgaste"
Carga de transversal aplicada sobre vsta- ff Tenga en cuenta para ello la seccin 7.2 "Condiciones
go y cilindro hidrulico demontaje".
Fugas en el lado Huellas de desgaste sobre la superficie del ff Promueva el reemplazo del vstago,
del vstago vstago ver seccin 12.3"Reemplazar componentes"
Las juntas del vstago estn gastadas ff Promueva el reemplazo del vstago,
ver seccin 12.3"Reemplazar componentes"
Fugas en las conexiones Los racores estn flojos ff Apriete firmemente los racores.
de tubera Elementos de sellado defectuosos ff Reemplace el elemento de sellado del racor.
16 Datos tcnicos
Ver al respecto la correspondiente documentacin especfica del producto
vigente (listas de partes) para cilindros hidrulicos.
La documentacin especfica del producto le ha sido suministrada durante el
proceso del pedido!
17 Apndice
17.1 Indice de direcciones

Las direcciones de nuestros representantes en los distintos pases se encuentran
en www.boschrexroth.com.
Bosch Rexroth AG
Hydraulics
Zum Eisengieer 1
97816 Lohr am Main
Germany
Phone +49 (0) 9352 18-0
documents@boschrexroth.de
Reservado el derecho
amodificaciones.
Impreso en Alemania
RS 07101-B/03.12
RS 51102/10.03 1/12
Central hidrulica estndar Reemplaza a: 51101
tipo ABSAS
Volumen del depsito

100; 160; 250; 400 y 630 litros
Serie 3X
H/A/D 20368/97
Contenido Pgina Depsito de acero segn DIN 24 339, forma AN
Caratersticas 1 tapa forma C, norma AB40-40
Cdigo de pedido 2 Circuito recirculador-enfriador-filtrante
Tabla de seleccin 2 Interruptor a flotante
Caractersticas tcnicas 3 Termostato
Plano de conexionado 4, 5 Grupo motor-bomba
Tamao de las conexiones 6 Accesorios del depsito (filtro de llenado y purgado, indicador
del nivel de aceite, tapa de limpieza, descarga de aceite)
Valores de ruido 6
Filtro de retorno
Ajuste del interruptor a flotante 6
Elemento filtrante de recambio 6
Indicaciones de proyecto y puesta en servicio 7
Dimensiones 8-10
2/12 Bosch Rexroth AG Industrial Hydraulics ABSAS RS 51102/10.03
Cdigo de pedido
ABSAS S 3X
Central hidrulica estndar tipo ABSAS Otros datos
Tamao del depsito en litros (TN) T= Termostato
AB40-40/TN 100 = 0100 N= Interruptor de nivel
AB40-40/TN 160 = 0160 Filtro de retorno
AB40-40/TN 250 = 0250 SO050 = TN 110
AB40-40/TN 400 = 0400 SO140 = TN 240
AB40-40/TN 630 = 0630 SO450 = TN 660
Material del depsito Potencia de enfriamiento
Acero =S 04 = 4 kW
Serie 30 hasta 39 = 3X 07 = 7,5 kW
(30 hasta 39 : medidas de instalacin y conexiones invariables) 11 = 11 kW
15 = 15 kW
Nmero de grupos motor-bomba
Un grupo motor-bomba =1 Potencia del motor elctrico
Dos grupos motor-bomba =2 en kW para 1450 min1
ver abajo tabla de seleccin
Bomba tipo
A10VSO18 = A10VSO18
A10VSO28 = A10VSO28
A10VSO45 = A10VSO45
A10VSO71 = A10VSO71 Ejemplo de pedido:
A10VSO100 = A10VSO100 ABSAS-0400S-3X/2-A10VSO45/18-11/SO450TN
Tabla de seleccin
Dep- Forma Nmero Bomba qv max pmax Motor elctrico Potencia Filtro de Nmero de
sito del de grupos tipo en L/min en bar Potencia TC de enfria- retorno referencia
TN motor motor- en kW miento TN
bomba en kW
100 5,5 132S R901016328
100 B5 1 A10VSO18 26 4 SO050
140 7,5 132M R901016345
B5 90 7,5 132M R901016347
160 1 A10VSO28 40 130 11 160M 4 R901016346
B35
180 15 160L R901016348
SO140
110 15 160L R901016349
250 B35 1 AV10SO45 65 135 18,5 180M 7,5 R901016350
160 22 180L R901016351
105 22 180L R901016355
B35 1 A10VSO71 100 145 30 200L R901016352
180 37 225S R901016356
400 11
110 15 160L R901016357
B35 2 A10VSO45 65 135 18,5 180M R901016358
160 22 180L R901016360
SO450
145 100 30 200L R901016363
B35 1 A10VSO100 120 37 225S R901016364
150 45 225M R901016366
630 15
105 22 180L R901016371
B35 2 A10VSO71 100 145 30 200L R901016372
180 37 225S R901016373
RS 51102/10.03 ABSAS Industrial Hydraulics Bosch Rexroth AG 3/12
Fluido hidrulico Aceite mineral HLP segn DIN 51 524 parte 2 por ej. para
temperatura de servicio 50 C ISO VG46 DIN 51 519
(otros fluidos a pedido!)
Tener en cuenta nuestras especificaciones
segn catlogo RS 07075!
Bomba tipo A10VSO18 segn catlogo RS 92712
A10VSO28 hasta 140 segn catlogo RS 92711
Grupo motor-bomba ABHPG segn catlogo RS 51068
ABAPG segn catlogo RS 51062
Circuito de recirculacin-enfriador-filtrante ABUKG segn catlogo RS 50121
Presin de servicio, absoluta
entrada pmin-max bar 0,8 hasta 30
salida pnom bar 250
presin mxima pmax bar 315
conexin de fugas pmin-max bar 2
Rango de temperatura del fluido C 25 hasta +80
La temperatura ptima de la central hidrulica para sevicio con
aceite mineral HLP segn DIN 51 524 est entre 40 C y 50 C.
En servicio permanente la temperatura no debe superar 70 C
Clase de pureza segn norma ISO Grado mximo admisible de impurezas del fluido segn
ISO 4406 (C) correspondiente a la demanda para todo
el sistema hidrulico 1)
Proteccin de presin Bloque de proteccin de bomba tipo DBA..., serie 2x segn
catlogo RS 25890 para bombas variables tipo A10VSO
Rango de viscosidad mm2/s Optimo 16 hasta 36
mm2/s Brevemente 10 hasta 1000
(Ver tambin RS 92711 o RS 92712)
Motor tipo Trifsico asincrnico
nmero de pares de polos 4
tensin U V 230 / 400 bzw. 400 / 690 bei 50 Hz
U V 460 para 60 Hz segn IEC 38
velocidad de rotacin n min 1 1500 para 50 Hz
n min 1 1800 para 60 Hz
tipo de proteccin IP55
sentido de rotacin Izquierda (mirando hacia el eje del motor)
Malla del filtro de aire m 10
del filtro de retorno m 10
Terminacin de la superficie Capa de fondo resina epoxi RAL 5010 para piezas de acero
Tipo de tubera Roscas segn DIN 2353 serie liviana / pesada tipo Walform
1) En los sistemas hidrulicos las clases de pureza indicadas Observaciones:

para los componentes deben ser mantenidas. Un efectivo Para el montaje, la puesta en marcha y el mantenimiento de
filtrado evita perturbaciones y eleva simultneamente la vida instalaciones hidrulicas se debe observar la norma
til de los componentes. AB01-0102!
Para la eleccin del filtro ver catlogos RS 50070, La central hidrulica est construida en concordancia con las
RS 50076 y RS 50081. normas / especificaciones EN
Plano de conexionado: central hidrulica con un grupo motor-bomba
Lmite de la central P1 T
9
12
A B
11
8
A B
X a b
10
14
6 b
16
M 7 15
13 P
A 5 P A
M
3
2 S
4
a
S L1 L B
1 17
18
Lista de partes
1 Depsito del fluido 10 Vlvula direccional
2 Filtro de llenado y purgado 11 Presostato
3 Interruptor a flotante 12 Manmetro
4 Termostato 13 Grupo motor-bomba
5 Filtro de retorno 14 Filtro de lnea
6 Motor elctrico 15 Intercambiador de calor aceite-agua
7 Bomba de pistones axiales 16 Vlvula de agua de accionamiento por solenoide
8 Bloque de proteccin de bomba 17 Conexin de calefaccin
9 Vlvula limitadora de presin 18 Tapn de drenaje de aceite
Plano de conexionado: central hidrulica con dos grupos motor-bomba
RS 51102/10.03 ABSAS
Lmite de la central P1 P2 T
12 9 12 9
A B A B
8 8
11 A B 11 A B
X a b X a b
10 10
14
6 6 b
16
M 7 M 7 15
13 P
A 5
M P A
3
2 S
4
a
B
S L1 L S L1 L
1 17
Industrial Hydraulics Bosch Rexroth AG

18
Lista de partes
1 Depsito del fluido 7 Bomba de pistones axiales 13 Grupo motor-bomba
2 Filtro de llenado y purgado 8 Bloque de proteccin de bomba 14 Filtro de lnea
3 Interruptor a flotante 9 Vlvula limitadora de presin 15 Intercambiador de calor aceite-agua
4 Termostato 10 Vlvula direccional 16 Vlvula de agua de accionamiento por solenoide
5 Filtro de retorno 11 Presostato 17 Conexin de calefaccin
6 Motor elctrico 12 Manmetro 18 Tapn de drenaje de aceite
5/12
Tamaos de conexiones
Depsito Nmero de Bomba Conexin de bomba P1; P2 Conexin de Wasser

TN grupos de tipo SAE 3000 PSI SAE 6000 PSI tubera de Eingang Ausgang
bomba conexin tuberas conexin tuberas retorno
100 1 A10VSO18 20 G 3/4

160 1 A10VSO28 20 G 1 1/4
250 1 A10VSO45 25 G 1 1/4
1 A10VSO71 30 SAE 3 G 1/2 G1
400
2 A10VSO45 25 3000 PSI
1 A10VSO100 38 SAE 3
630
2 A10VSO71 30 3000 PSI
Valores de ruido para central hidrulica estndar
Presin Caudal Nivel de ruido en dB(A)

Bomba tipo A10VSO / TN 2x bomba tipo A10VSO / TN
en bar en L/min
18 28 45 71 100 45 71
qv min 71 73 72 74 75 75 77
100
qv max 73 75 76 78 79 79 81
qv min 73 75 76 78 80 79 81
200
qv max 75 77 78 81 84 81 84
qv min 76 77 77 79 82 80 82
300
qv max 77 78 80 82 84 83 85
Nivel de ruido Tener en cuenta!

segn DIN 45 635 parte 1 y 41 Mediante el empleo de paredes amortiguadoras de ruido se
medido para n = 1450 min1, = 41 mm2/s y = 50 C reduce el nivel de ruido en aproximadamente 10 hasta 15 dB(A).
distancia captador central: 1 m Las reflexiones acsticas en el lugar de instalacin pueden
fluido: aceite mineral HLP segn DIN 51 524 parte 2 provocar un incremento del nivel de ruido.
Ajuste del interruptor a flotante

Se prev un interruptor a flotante con dos contactos para
Dep- Volumen residual para Volumen residual para
aviso nivel de aceite y DESCONEXION DE EMERGEN-
sito el punto de conmuta- el punto de conmuta-
CIA.
TN cin superior en litros cin inferior en litros
Los puntos de conmutacin se ajustan en fbrica, no
100 67 45 obstante se pueden modificar en el equipo, sin cambiar el
160 110 74 tamao constructivo.
250 174 120

400 277 190
630 475 365
Elemento filtrante de recambio
Depsito Tipo de elemento filtrante Nmero de Tipo de elemento filtrante para Nmero de
TN para equipos hidrulicos referencia circuito de enfriamiento-filtrante referencia
100 ABZFE-R0050-10-1X/M-A R900229746
ABZFE-N0080-10-1X/M-A R900229751
160
ABZFE-R0140-10-1X/M-A R900229747
250
400 ABZFE-N0160-10-1X/M-A R900229752
ABZFE-R0450-10-1X/M-A R900229749
630
La construccin del conjunto se realiza por mdulos.

Para mayor informacin dirjase al sector de ventas de
Bosch Rexroth.
Numerosas indicaciones y sugerencias se encuentran en el

Entrenamiento Hidrulico, Tomo 3, RS 00281, Instrucciones
de proyecto y construccin de equipos hidrulicos.
Instrucciones de puesta en servicio
Generalidades Purgado
Los grupos motor-bomba que suministramos estn Antes de la primera puesta en sevicio se debe llenar la
ensayados en cuanto a su funcionamiento y potencia. No carcasa de la bomba con aceite.
se deben realizar modificaciones de ningn tipo, en caso
Observaciones importantes
contrario caduca la garanta!
El montaje, mantenimiento y reparacin de la central
Las reparaciones deben ser realizadas slo por el fabricante
hidrulica debe ser realizado slo por personal autorizado
o su distribuidor y filiales autorizadas. No se asume ninguna
y debidamente capacitado!
garanta por reparaciones realizadas por el usuario.
La central hidrulica debe ser utilizado slo con los datos
Puesta en servicio admisibles.
Cargar el fluido hidrulico slo a travs de filtros con el Para todos los trabajos sobre la central desconectar la
grado de retencin requerido. presin del equipo! No son admisibles las modificaciones
Al conectar el motor elctrico tener en cuenta la flecha que y cambios no autorizados que afecten la seguridad y el
indica el sentido de rotacin. funcionamiento!
La bomba se pone en marcha sin carga y se le permite Utilizar dispositivos de seguridad, no quitar los dispositivos
funcionar unos pocos segundos sin presin para lograr una de seguridad disponibles.
lubricacin suficiente. Verificar frecuentemente el ajuste de todos los tornillos de
En ningn caso hacer funcionar la bomba sin aceite. sujecin! (tener en cuenta el momento de ajuste previsto!)
Si luego de aproximadamente 20 segundos, la bomba Se deben respetar las medidas generales de seguridad y de
contina impulsando con burbujas verificar nuevamente el prevencin de accidentes!
equipo.
Al alcanzar los valores de servicio, controlar la estanqueidad
de tubera. Verificar la temperatura de servicio.
Observacin sobre las directivas europeas sobre

mquinas 89/37 EG Complemento II Prrafo B;
aclaracin del fabricante:
Hydroaggregate und Steuerblcke sind im Sinne der EG- Los mdulos suministrados estn fabricados en concordancia
Maschinenrichtlinie nicht verwendungsfertige Maschinen. con las normas EN 982, EN 983, DIN EN 292 y
Wenn nicht ausdrcklich anderes angegeben wird, entspre- DIN EN 60 204-1.
chen die sicherheitsbezogenen Teile von Steuerungen der La puesta en servicio est prohibida si la mquina en la que
Kategorie B nach EN954-1. Wenn ein Fehler auftritt, kann er debe montarse el grupo no cumple con las disposiciones de
zum Verlust der Sicherheitsfunktion fhren. las normas europeas establecidas para la misma.
11 12
9
13
14
H4
20
H3
G2
H2
16
H1
1
250
14 G1 19 15
18
L3 L1 B4 B1
L2 B2 30 17
B3
3 7
T
P2 P1 8
B5
B6
2 L4 5 4 10
L5
L6
Lista de partes
1 Depsito del fluido 11 Presostato
2 Filtro de llenado y purgado 12 Manmetro
3 Interruptor a flotante 13 Grupo motor-bomba
4 Termostato 14 Filtro de lnea
5 Filtro de retorno 15 Intercambiador de calor aceite-agua
6 Motor elctrico 16 Vlvula de agua de accionamiento por solenoide
7 Bomba de pistones axiales 17 Conexin de calefaccin
8 Bloque de proteccin de bomba 18 Tapn de descarga
9 Vlvula limitadora de presin 19 Wasser Ein
10 Vlvula direccional 20 Wasser Aus

Depsito TN [l]
L1 L2 L3 L4 L5 L6 B1 B2 B3 B4 B5 B6 H1 H2 H3 H4
grupos motor-
Motor elctrico
Nmero de
Bomba TN
bomba
100 1 18 TC
132S
393 633 120 160 475 360 460 805 50 111 103 660 684 1040 1050
132M
132M 890 1060 1070
160 1 28 160M 570 808 119 200 615 490 590 50 145 130 660 694
1020 1120 1130
160L
160L 1050 1150 1160
250 1 45 180M 770 1008 119 210 805 590 690 50 155 112 680 714
1120 1170 1220
180L
180L 1180 1190 1220
1 71 200L 1255 1230 142 1250 1310
225S 1290 1270 1360
400 1274 1512 119 255 635 735 50 230 680 743
160L 1150 1160
2 45 180M 815 1295 1180 137
1170 1220
180L
200L 1360 1400
1 100 225S 1215 142 1385 1450
225M 1385 1450
630 1274 1512 119 245 845 945 1340 50 230 770 833
180L 1280 1310
2 71 200L 700 1265 142 1340 1400
225S 1360 1450
Dimensiones para montaje en una placa en serie

ca.110
8x
H5
6x
A;B
H5
4x
H5
2x
H5
178
G2
H1
Medida H5
Nmero de mandos listos para conectar Placa en serie TN 6 Placa en serie TN 10
2 298 335
4 408 499
6 518 663
8 628 827
Designaciones para el pedido

Placa en serie TN 6 segn RS 48107 Placa en serie TN 10 segn RS 48110
tipo HSR 06-3X/01D tipo HSR 10-3X/01D
Nmero de mandos listos para conectar Nmero de material
2 R900188031 R900196376
4 R900188033 R900196378
6 R900188035 R900196380
8 R900188037 R900856362
Rosca de conexin
Conexin Rosca para tubos segn ISO 228 parte 1
A; B G 1/2 G 3/4
P; T G 3/4 G1
MA; MB G 1/4 G 1/4
Accesorios de montaje Nmero de material

Consola R900994198 R900994200
Notas
Notas
Bosch Rexroth AG 2003 by Bosch Rexroth AG, Industrial Hydraulics, 97813 Lohr am Main
Industrial Hydraulics Todos los derechos reservados. Ninguna parte del trabajo puede ser
Zum Eisengieer 1 reproducida de forma alguna o almacenada, procesada, duplicada o
97816 Lohr am Main, Germany distribuida mediante un sistema electrnico, sin consentimiento previo
Telfono +49 (0) 93 52 / 18-0 por escrito de Bosch Rexroth AG, Industrial Hydraulics. La utilizacin no
Telefax +49 (0) 93 52 / 18-23 58 autorizada obliga a una indemnizacin por daos y perjuicios.
documentation@boschrexroth.de Los datos indicados son vlidos slo para la descripcin del producto.
www.boschrexroth.de No se puede deducir de nuestros datos una conclusin sobre un estado
determinado o una aptitud para una utilizacin determinada. Los datos
no dispensan al usuario de efectuar evaluaciones y ensayos propios.
Se debe tener en cuenta que nuestros productos estn sometidos a un
RS 51098/06.05 1/32
Central hidrulica estndar modular Reemplaza a: 51097
Tipo ABMAG
Serie 2X
Volumen de depsito 100 hasta 800 litros
Presin nominal mxima 280 bar
Caudal mximo 200 L/min
016-04_d
Contenido Pgina Las centrales de esta serie se ofrecen con componentes estn-
Caractersticas 1 dares y grupos constructivos modulares.
Son adecuadas como base para construccin de mandos complejos.
Plano de conexin 2
La central bsica consta de:
Estructura de la central ABMAG 3
depsito de acero segn DIN 24339, forma AN tapa forma C
Cdigo de pedido 4
accesorios de depsito
Ejemplo de pedido ABMAG 5 filtro de retorno
Caractersticas tcnicas 6 grupo motor-bombas definido
Tablas de seleccin: tamaos de depsitos para La versin bsica se puede ampliar con las siguientes opciones
grupos motor-bomba 7a9 bloque de seguridad de bombas con filtro de presin
Plano de conexin central bsica ABMAG 10 a 12 interruptor a flotante
Filtro retorno central bsica, indicador ensuciamiento de filtro 13 calefactor
termostato
Opciones
mdulo de acumulador tipo ABSBG
interruptor a flotante, termostato, calefactor 14
circuito filtro-enfriador-circulacin tipo ABUKG
circuito filtro-enfriador-circulacin 15 a 17
mdulo de enfriador de aire KOL/KOLP
mdulo acumulador, vlvula de descarga manual y elctrica 18, 19
mdulo de mando tipo IH20
bloque de seguridad de bombas con filtro de presin 20, 21
cableado elctrico
bandeja para aceite segn WHG 22, 23
mdulo de mando IH20 24 a 29 Las centrales modulares estndares se emplean en los siguien-
tes campos
Valores tpicos de ruido 30
construccin general de mquinas
Dimensiones 31 mquinas herramientas
Indicaciones de proyecto y puesta en servicio 32 estaciones de montaje
Plano de conexin: central tipo ABMAG
2/32
MA A B MB MA A B MB MA A B MB
T T
S M1 M2 S M1 M2 P
P
P P M2
M3
Bosch Rexroth AG
B
10m M1
75%100% A B T
P T P T X
A Y
12 13 15 P A B T
a b
P T
16
Y
T
Hydraulics
X
A B 14
3
P M1 Tobera M6 cerrada
M 0,8
LS agua B
WA 10m 75% 100%
P A B T 10m 75%100%
b
75% 100%
X A B A 10m
a b WE
P T A P
P A
4 5 M M
P
7 8 M
a
B
M
B
S T S T S
A 75% 100% R
9 10 11
M
10m
2 B
S L1 L
6
1
ABMAG
1 Depsito de fluido hidrulico 7 Filtro de retorno (filtro DIN) 13 Mdulo de acumulador descarga elctrica
RS 51098/06.05
2 Grupo motor-bombas con bomba A10VSO 8 Indicador de ensuciamiento 14 Bloque de seguridad de bombas con filtro
de presin (filtro DIN) Ls mdulos componentes
3 Grupo motor-bombas con bomba V7 9 Unidad filtro-enfriador-circulacin (agua)
se pueden reunir en forma in-
4 Interruptor a flotante 10 Unidad filtro-enfriador-circulacin (aire) 15 Mdulo de mando
dividual segn cada requeri-
5 Termostato 11 Unidad filtro-enfriador-circulacin (aire - KOLP) 16 Cableado elctrico miento.
6 Calefactor 12 Mdulo de acumulador descarga mecnica
RS 51098/06.05 ABMAG Hydraulics Bosch Rexroth AG 3/32
Estructura de la central ABMAG
ABMAG-250S40-2X/A10-045/180M/WS/005B356A
Central bsica tipo ABMAG-2X Opciones

ver tabla
Depsito AB40-40/0250B12ST/M Bandeja para aceite segn WHG

segn AB 40-40
Bloque de seguridad de bombas

con filtro de presin (filtro DIN)
Accesorios AB 40-50
para bombas A10VSO
Interruptor a flotante
segn tabla de seleccin
Grupo motor-bombas ABAPG
segn tabla de seleccin
Calefactor
segn AB 32-10
Bomba
A10VSO; V7
Termostato
Motor segn segn tabla de seleccin
AB 42-30
Accesorios se- Mdulo de acumulador ABSBG

gn AB 41-20 segn RE 50135
Filtro de retorno (DIN) segn

Mdulo de enfriador ABUKG
RS 50088
con filtro DIN
segn RS 50126
Indicador de ensuciamiento
Mdulo de enfriador KOL / KOLP
segn RS 50088
segn RS 50111
2 puntos de conmutacin y
supresin de seal hasta 30 C
Mdulo de mando IH20

Tamao A
Tamao B
Cableado elctrico
segn AB 24-02
Recubrimiento de pintura
Identificacin
4/32 Bosch Rexroth AG Hydraulics ABMAG RS 51098/06.05
Cdigo de pedido
ABMAG S40 2X
Central modular estndar

tipo ABMAG
Tamao de depsito
Volumen de depsito 100 litros = 100
Material de depsito
Acero, forma constructiva AB 40-40 = S40
Serie 20 hasta 29 = 2X
(20 hasta 29 medidas de instalacin invariables)
Tipo abreviado de bomba
A10VSO 140 = A10-140
V7/100-118 = V7-100
Tamao constructivo del motor elctrico
Por ej. 132M = 132M
Con circuito filtro-enfriador ABUKG =W
Con circuito aceite-aire-enfriador KOL/KOLP =L
Con mdulo de acumulador ABSBG =S
Smbolo de plano de conexin
Ejemplo:
Indicativo para la sucursal de ventas = 13
Nmero de plano de conexin = A487A
Ejemplo de pedido:
ABMAG-800S40-2X/A10-140/225M/WS/13A487A
Ejemplo de pedido ABMAG
ABMAG-400S40-2X/A10-045/180L/WS/014B269A
Terminal
R901039754 R901016059
ABMAG-400S-2X/A10VSO045DFR1/180L IH20BB010-10/23001AA/G24N9K4M01
Central bsica Mdulo de mando IH20
R901066117 R900977159
ABZMS-36-1X/0370M-K24 IH20M1B-AS 01-10/M01
Interruptor a flotante Segmento inicial
R901018305 R900755445
THERMOSTAT AB31-14/3-1A2A-TA-M12 IH20M4B-VP 006A 02-10/M01
Termostato Segmento de vlvula TN6
R901061643 R900417570
ABUKG-07K-1X/0K10/18/ 90S4A0/100/E Z1S 6 C1-3X/V
Circuito filtro-enfriador Vlvula
R900713410 R900561281
ABSBG-B20 /SS20-U -330-M CM/C 4WE 6 EB6X/EG24N9K4
Mdulo de acumulador Vlvula
R901024051 R900977157
LEISTE AB-ABSBG10-50/2X11,0 /ABMAG-2X IH20M2B-VS 010A 01-10/M01
Accesorios Segmento de vlvula TN10
R901024057 R900407434
LEISTE AB-ABSBG10-50/4XM10 /ABMAG-2X Z2S 10B1-3X/
Accesorios Vlvula
R901087400 R900589988
PSBD01H45-1X/S315-R10R1W-24/31M 4WE 10 J3X/CG24N9K4
Bloque de seguridad de bombas Vlvula
R901067224
RAHMEN ABMAG-2X/B1E-985X 512
Accesorios
R900977160
IH20M1B-ES 01-10/M01
Segmento final
Conexiones de lado aceite Rosca de conexin segn ISO 1179

tubera Conexiones de tubo segn DIN 2353/ ISO 8434,
Brida segn ISO 6162
conexiones de agua Rosca segn ISO 228/1
Tipos de bomba A10VSO 18 segn catlogo RS 92712
A10VSO 28-140 segn catlogo RS 92711
PV 7 segn catlogo RS 10515
PVV 18-60 segn catlogo RS 10335
Grupo motor-bombas ABAPG segn catlogo RS 51062
Mdulo de acumulador ABSBG segn catlogo RE 50135
Circuito filtro-enfriador ABUKG segn catlogo RS 50126
Mdulo de enfriador de aire segn catlogo RS 50111
Tipo de tubera Racor segn DIN 2353
Serie liviana/pesada; sistema de conformacin de tubo segn AB 20
Fluido hidrulico Aceite mineral (HLP) segn DIN 51524 parte 2
por ej. para temperatura de servicio 50 C ISO VG46 DIN 51519
(otros fluidos hidrulicos a pedido)
Tener en cuenta nuestra prescripciones
segn catlogo RS 07075!
Rango de temperatura del fluido hidrulico C 20 hasta + 80
La temperatura ptima de servicio de la central
para servicio con aceite mineral HLP segn DIN 51524
est entre 40 y 50 C.
La temperatura de servicio no debe superar 70 C en servicio
permanente.
Proteccin de presin Vlvula de proteccin de bombas segn catlogo RE 25890
para bombas variables tipo A10VSO
Medio de enfriamiento Agua potable, industrial, de arroyo y de ro
Tensin / frecuencia del motor 230/400 V 400/690 V- 50 Hz segn IEC 38
460 V - 60 Hz
(otros tensiones a pedido)
Tipo constructivo B 35
Sentido de giro de la bomba Derecha
Vlvula de agua Vlvula de agua, direccional de 2/2 vas, de accionamiento
elctrico segn AB 21-23
Rango de viscosidad mm2/s Rango recomendado para servicio permanente 20100
(tener en cuenta tambin RS 92711, RS 92712, RS 10515
y RS 10335)
Grado mximo admisible de impurezas del fluido hi- Clase 21/19/16 1)
drulico, clase de pureza segn ISO 4406 (c)
Malla del filtro m 10
Proteccin superficial 1ra. pintura base: toda parte de acero con pintura polvo de cinc
2da. pintura base: pintura base Epoxy RAL 5010
Placas de mando y tubera en A3C
1) Las clases de pureza indicadas para los componentes del Para la seleccin del filtro ver catlogos RS 50070,
sistema hidrulico deben ser mantenidas. Un filtrado efectivo RS 50076, RS 50081, RS 50086 y RS 50088.
componentes.
Tablas de seleccin: tamaos de depsitos para grupo motor-bombas
En el nro. de referencia de la central bsica se incluyen: Tipos de bomba:

depsito segn AB40-40; accesorios AB40-50; Pistones axiales: A10VSODFR1/DFLR segn RS 92711
grupo motor-bombas segn RS 51062 Paletas: PV7-1X/C0 segn RS 10515
Tamao Central bsica

Central bsica
constructivo con grupo de
Frecuencia 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz con grupo de
de motor bombas y circui-
TN de 1500 1800 1500 1800 bombas ver- Masa
elctrico to de arranque
depsito min-1 min-1 1) min-1 min-1 sin bsica en kg
qv mx pmx Potencia
Bomba
l/min en bar en kW
90 4 4,8 112M-4-B0 R901039711 R901038153 135
A10VSO18 26 31 110 5,5 6,6 132S-4-B0 R901039712 R901038463 155
138 7,5 9 132M-4-B1 R901039713 R901038464 160
34 1,5 1,8 90L-4-A1 R901039714 110

100
69 3 3,6 100L-4-A1 R901039715 120
V7 10-14 21 24
91 4 4,8 112M-4-B0 R901039716 130
126 5,5 6,6 132S-4-B0 R901039717 145
PV7/16-20 29 35 90 5,5 6,6 132S-4-B0 R901039718 150
A1OVSO18 26 31 203 11 13,2 160M-4-B0 R901039719 R901038470 285
95 7,5 9 132M-4-B1 R901039720 R901038472 210
A1OVSO28 40 49 132 11 13,2 160M-4-B0 R901039721 R901038473 285
180 15 18 160L-4-B1 R901039722 R901038474 320

160
90 5,5 6,6 132S-4-B0 R901039723 190
PV7/16-20 29 35
125 7,5 9 132M-4-B1 R901039724 195
61 5,5 6,6 132S-4-B0 R901039725 195

PV7/25-30 43 52
84 7,5 9 132M-4-B1 R901039726 205
1) Datos de presin para caudal mximo

Tabla de seleccin: tamaos de depsitos para grupo motor-bombas

Frecuencia
Tamao Central bsica Central bsica
constructivo con grupo de con grupo de
50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz
de motor bombas ver- bombas y circui-
TN de 1500 1800 1500 1800 Masa
elctrico sin bsica to de arranque
depsito min-1 min-1 1) min-1 min-1 en kg
Bomba qv mx pmx Potencia
l/min en bar en kW
180 15 18 160L-4-B1 R901039727 R901038482 350
A1OVSO28 40 49
222 18,5 22,2 180M-4-B0 R901039728 R901038479 370
60 7,5 9 132M-4-B1 R901039729 R901038480 250
81 11 13,2 160M-4-B0 R901039730 R901038481 320
A1OVSO45 111 15 18 160L-4-B1 R901040214 R901038622 350

65 78
137 18,5 22,2 180M-4-B0 R901039731 R901038483 380
250 162 22 26,4 180L-4-B1 R901039732 R901038484 400
(DFLR-7,5) 7,5 9 132M-4-B1 R901046709 R901046710 240
PV7/25-30 43 52 122 11 13,2 160M-4-B0 R901039734 300
40 5,5 6,6 132S-4-B0 R901039735 240
55 7,5 9 132M-4-B1 R901039736 250

PV7/40-45 66 78
80 11 13,2 160M-4-B0 R901039737 300
109 15 18 160L-4-B1 R901039745 330
162 22 26,4 180L-4-B1 R901039754 R901038490 520

A1OVSO45 65 78
222 30 36 200L-4-B0 R901039755 R901038491 590
72 15 18 160L-4-B1 R901039756 R901038492 480
89 18,5 22,2 180M-4-B0 R901039757 R901038493 530
A1OVSO71 106 22 26,4 180L-4-B1 R901039758 R901038494 530

100 124
144 30 36 200L-4-B0 R901039759 R901038495 610
178 37 44,4 225S-4-B0 R901039760 R901038496 680
(DFLR-11) 11 13,2 160M-4-B0 R901046721 R901046724 470

400
(DFLR-15) 15 18 160L-4-B1 R901046725 R901046726 480
PV7/40-45 66 78 134 18,5 22,2 180M-4-B0 R901039761 480
24 5,5 6,6 132S-4-B0 R901039762 350
33 7,5 9 132M-4-B1 R901039763 360
49 11 13,2 160M-4-B0 R901039766 420

PV7/63-71 108 124
67 15 18 160L-4-B1 R901039767 460
82 18,5 22,2 180M-4-B0 R901039769 490
98 22 26,4 180L-4-B1 R901039770 510

Tabla de seleccin : tamaos de depsitos para grupo motor-bombas
Frecuencia
Tamao Central bsica
Central bsica
constructivo con grupo de
50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz con grupo de
de motor bombas y circui-
TN de 1500 1800 1500 1800 bombas ver- Masa
elctrico to de arranque
depsito min-1 min-1 1) min-1 min-1 sin bsica en kg
Bomba qv mx pmx Potencia
l/min en bar en kW
178 37 44,4 225S-4-B0 R901039771 R901038504 770
A10VSO71 100 124
216 45 54 225M-4-B1 R901039774 R901038505 800
61 18,5 22,2 180M-4-B0 R901039775 R901038506 600
73 22 26,4 180L-4-B1 R901039776 R901038507 620
99 30 36 200L-4-B0 R901039777 R901038508 710

A10VSO100
122 37 44,4 225S-4-B0 R901039780 R901038509 800
145 174
149 45 54 225M-4-B1 R901039781 R901038510 840
182 55 66 250M-4-B0 R901039783 R901038511 960
630 (DFLR-18,5) 18,5 21,6 180M-4-B0 R901046734 R901046736 600
(DFLR-22) 22 26,4 180L-4-B1 R901046738 R901046739 620
PV7/63-71 108 124 133 30 36 200L-4-B0 R901038512 670
31 11 13,2 160M-4-B0 R901039788 540
42 15 18 160L-4-B1 R901039790 570
52 18,5 22,2 180M-4-B0 R901039791 620

PV7/100-118 171 205
62 22 26,4 180L-4-B1 R901039796 640
84 30 36 200L-4-B0 R901039799 700
126 45 54 225M-4-B1 R901039800 790
72 30 36 200L-4-B0 R901039801 R901038519 780
89 37 44,4 225S-4-B0 R901039802 R901038520 850
800 A10VSO140 200 244 108 45 54 225M-4-B1 R901039803 R901038521 870
132 55 66 250M-4-B0 R901039804 R901038522 990
180 75 90 280S-4-B0 R901039805 R901038523 1230

Plano de conexin central bsica ABMAG
Tipo Plano de conexin

Central bsica con
Grupo de bombas X
A10VSODFR1
Versin bsica
A 75% 100%
S L1 L
10m 10m
B
Grupo de bombas X
A10VSODFLR
Versin bsica
A 75% 100%
S L1 L
10m 10m
B
Tipo central bsica con Plano de conexin

Grupo de bombas P
A10VSODFR1 y
circuito de arranque A B T
Tobera M6 X
0,8 Y
P A B T
X A B
a b
P T
M
A 75% 100%
10m S L1 L 10m
B
Grupo de bombas P
A10VSODFLR y
circuito de arranque A B T
Tobera M6 X
Retirar el diafragma 0,8 Y
de la conexin X de la
bomba P A B T
X A B
a b
P T
M
A 75%100%
S L1 L 10m
10m
B
Tipo central bsica

Plano de conexin
con
Grupo de bombas PV7 P
Versin bsica
A 75% 100%
S L
10 m 10m
B
Conexiones de tubera de la central bsica
Bomba Conexin P ( de tubo y/o brida/rosca)

Central bsica con grupo de bombas Central bsica con grupo de bombas
-Versin bsica- y circuito de arranque
A1OVSO18 SAE 3/4(3000 PSI) 20
A1OVSO28 SAE 3/4(3000 PSI) 20
A1OVSO45 SAE 1 (3000 PSI) 25
A1OVSO71 SAE 1 (3000 PSI) 30
A1OVSO100 SAE 1 1/4 (6000 PSI) 38
A1OVSO140 SAE 1 1/4 (6000 PSI) 38
V7 10-14 G1/2
PV7/16-20 G3/4
PV7/25-30 G1
PV7/40-45 G1
PV7/63-71 SAE 1 1/4 (3000 PSI)
PV7/100-118 SAE 1 1/4 (3000 PSI)
Filtro de retorno de la central bsica (incluido en la central bsica)
Central bsica Filtro DIN Repuesto de Smbolo

qV mx L/min filtro
50 Hz 1500 min-1 Tipo Nro. referencia Nro. referencia Smbolo de plano de conexin
< 50 ABZFR-S0100-10-1X/M-DIN R901025412 R901025278
50; < 70 ABZFR-S0160-10-1X/M-DIN R901025413 R901025279
70; < 110 ABZFR-S0250-10-1X/M-DIN R901025414 R901025283

10m
110; < 175 ABZFR-S0400-10-1X/M-DIN R901025415 R901025286
175 ABZFR-S0630-10-1X/M-DIN R901025416 R901025288
Datos tcnicos adicionales ver

Filtro de retorno segn DIN 24550 para montaje directo en depsito
Tipo ABZFR-DIN RS 50088
Filtro retorno central bsica, indicador ensuciamiento de filtro (incluido en la central bsica)
Indicador de presin dinmica Tipo Nro. referencia Smbolo plano de conexin
Elctrico 75% 100%

2 puntos de conmutacin con ABZFV-E2SPSU -M12X1-1X/M-DIN R901025341
supresin de seal hasta 30 C

Filtro de retorno segn DIN 24550 para montaje directo en depsito
Tipo ABZFR-DIN RS 50088
Opcin Interruptor a flotante
TN de Interruptor a Interruptor a flotante

depsito flotante AB 31-36 con 2 contactos
Longitud de pe- de conmutacin (ajustable)
dido Conexin M12
en mm
100
160
250
370 R901066117
400
630
800
Datos tcnicos adicionales ver norma AB - AB31-36
Opcin Termostato
Tipo Nro. referencia Conector

THERMOSTAT
R901018305 M12
AB31-14/3-1A2A-TA-M12
THERMOSTAT
R900013646 Sin
AB31-14/3-1A2A-TA
Opcin Calefactor
TN de Calefactor Nro. de refe- Nro.

depsito Cdigo de potencia / rencia mx.
Potencia en Watt
100 4 / 370 R900024795
160 5 / 740 R900024796 1
250
400
6 / 1080 R900024797
630 2
800

Opcin Circuito filtro-enfriador (agua)
Potencia Po- qV mx Potencia TC de Filtro de Indicador Tipo de Nro. refe- Nro. refe-
central tencia en L/min en kW para motor tubera de ensu- enfriador rencia rencia
bsica calor- para 1500 min1 elctri- TN ciamiento AB 32-12/ Mdulo Elemento
en kW fica 1500 min1 co del filtro filtrante
50 Hz en kW
1500 min 1
4 19 0,75 80 63 00-K-006 R901061642 R901025361
22
7 26 1,1 90S 100 ABZFV- 00-K-010 R901061643 R901025362
E2SPSU-
15 67 00-K-026 R901061644
> 22: 55 2,2 M12X1-
22 67 100L 160 1X/-DIN 00-K-034 R901061645 R901025363
> 55; 75 30 83 3 00-L-038 R901061646

circuito filtro-enfriador segn RS 50126
WA
10m b
75% 100% Agua
WE
A P
a
P
M
S
T
Opcin Circuito filtro-enfriador (potencia enfriador de aire 4 / 6 kW) (medidas nominales en mm)
225
G1/2 90/150/210/270/330
590 840
Dep- Poten- qV mx Potencia TC de Filtro Indicador Tipo de en- Nro. referen- Nro. referen-
sito cia ca- en L/min en kW para motor de tu- de ensu- friador cia cia
TN lorfica para 1500 1500 min1 elctri- bera ciamiento KOLP...F... Mdulo Elemento
en L en kW min1 co TN del filtro filtrante
ABZFV- KOLP8N-1X/R-
4 20 1,1 90S R904102059
100- E2SPSU- 30F160-10-E/M
160 R901025363
800 M12X1-1X/ KOLP10N-1X/R-
6 45 1,5 90L -DIN R904102063
45F160-10-E/M

Enfriador aceite-aire tipo KOL y KOLP segn RS 50111
Seleccin para t = 25 C
Accesorios requeridos (se debe pedir por separado)

Nro. referencia Tipo Masa en kg
R901021254 KONSOLE KOLP3-10/ABMAG-2X 27
75% 100%
10m
T S
Opcin Circuito filtro-enfriador (potencia enfriador de aire 16 / 25 kW) (medidas nominales en mm)
Aire Aire
900
805
S
L
H1
120
18
35 1100 60 640
1170 760
G1/2
Depsito
ca.170
Aire
Nro. referencia Mdulo Tipo H1 S R Masa en kg
R901075864 ABUKG-16L / 30N/46/100L4A0/160 341 SAE 11/2UNC 220
G1 1/4
R901075866 ABUKG-25L / 40N/98/112M4B0/400 333 SAE 2-UNC 245
Dep- Potencia Grupo mo- Potencia Filtro de Indicador Tipo de enfriador Nro. referen- Nro. de refe-
sito calor- tor-bombas en kW tubera de ensucia- cia rencia
TN fica ABUPG para - DIN - miento del Mdulo Elemento
en L en kW qV mx 1500 min1 TN filtro filtrante
400/630/ ABZFV-
16 63 2,2 160 KOL30N-1X/A/M R901075864 R901025363
800 E2SPSU-
M12X1-1X/-
630/800 25 135 4 400 DIN KOL40N-1X/A/M R901075866 R901025365
Seleccin para t = 25 C
B 10m
75% 100%
A
A
P
M M
La manguera de aspiracin
est incluida en el suminis- S B
tro del mdulo.
S R
Opcin Mdulo de acumulador
Con vlvula de descarga de accionamiento manual
Tipo de TN acu- Presin de Bloque de Denominacin Nro. de refe- TN de

acumula- mulador seguridad PN seguridad rencia depsito
dor en litros en bar DN
1,0 330 10 ABSBG-B1,0/SS10-U-330-M CM/C R900713406
2,5 330 10 ABSBG-B2,5/SS10-U-330-M CM/C R900713407
100
4,0 330 10 ABSBG-B4,0/SS10-U-330-M CM/C R900713408
Acumula-
dor a veji- 10 1) 330 20 ABSBG-B10/SS20-U-330-M CM/C R900713409
ga
20 1) 330 20 ABSBG-B20/SS20-U-330-M CM/C R900713410
160
32 1) 330 30 ABSBG-B32/SS30-U-330-M CM/C R9007 13411
50 1) 330 30 ABSBG-B50/SS30-U-330-M CM/C R900713412 400
0,6 330 10 ABSBG-M0,6/SS10-U-330-M CM/C R900713413
Acumu- 0,75 210 10 ABSBG-M0,75/SS10-U-210-M CM/C R900713414
lador a 100
membrana 1,4 140 10 ABSBG-M1,4/SS10-U-140-M CM/C R900713415
2,0 100 10 ABSBG-M2,0/SS10-U-100-M CM/C R900713416

Datos tcnicos adicionales ver Mdulo de acumulador
segn RE 50135
S M1 M2
P T
1) Los accesorios requeridos se deben pedir por separado
Nro. de referencia Denominacin Unidades

R901024051 LEISTE AB-ABSBG10-50/2X11,0 /ABMAG-2X 1
R901024057 LEISTE AB-ABSBG10-50/4XM10 /ABMAG-2X 1
Opcin Mdulo de acumulador
Con vlvula de descarga de accionamiento elctrico
Tipo de TN acu- Presin de Bloque de Denominacin Nro. de refe- TN de

acumula- mulador seguridad PN seguridad rencia dep-
dor en litros en bar DN sito
1,0 330 10 ABSBG-B1,0/SS10-U-330-EG24NK4CM/C R900713425
100
Acumula-
dor a veji- 10 1) 330 20 ABSBG-B10/SS20-U-330-EG24NK4CM/C R900713428
ga 20 1) 330 20 ABSBG-B20/SS20-U-330-EG24NK4CM/C R900713429
160
32 1) 330 30 ABSBG-B32/SS30-U-330-EG24NK4CM/C R900713431
50 1) 330 30 ABSBG-B50/SS30-U-330-EG24NK4CM/C R900713432 400
0,6 330 10 ABSBG-M0,6/SS10-U-330-EG24NK4CM/C R900713433
Acumu- 0,75 210 10 ABSBG-M0,75/SS10-U-210-EG24NK4CM/C R900713434
lador a 100
1,4 140 10 ABSBG-M14/SS10-U-140-EG24NK4CM/C R900713435
membrana
2,0 100 10 ABSBG-M2,0/SS10-U-100-EG24NK4CM/C R900713436
Datos tcnicos adicionales ver Mdulo de acumulador

segn RE 50135
S M1 M2
P T
1) Los accesorios requeridos se deben pedir por separado
Nro. de referencia Denominacin Unidades Masa en kg

R901024051 LEISTE AB-ABSBG10-50/2X11,0 /ABMAG-2X 1 0,9
R901024057 LEISTE AB-ABSBG10-50/4XM10 /ABMAG-2X 1 2,1
Opcin Bloque de seguridad de bombas con filtro de presin (filtro DIN) para bomba A10VSO
20/32
Nro. ref. bloque de seguridad de bombas (completo pos. 1-6) para bomba
Pos. Descripcin Denominacin Nro. de refe- A10VSO 18/28 A10VSO 45 A10VSO 71 A10VSO 100 A10VSO 140
rencia R901083658 R901087400 R901087402 R901087403 R901087405
Bosch Rexroth AG
Filtro presin 70 L/min 1) ABZFD-L0063-10H-315-1X/M-DIN R901090669
1 Filtro presin 160 L/min 1) ABZFD-L0160-10H-315-1X/M-DIN R901062381
Filtro presin 280 L/min 1) ABZFD-L0250-10H-315-1X/M-DIN R901067699
2 Vlvula direccional 4WE 6 HB6X/... ...
3 Vlvula limitadora presin DB 20 K2-1X/315XY R900493939
Hydraulics
4 Manmetro Manmetro AB31-11/063-400 R900002686
5 Presostato HED 8 OH1X/350K14 R900536049
Indicador de ensucia-
6 ABZFV-E2SPSU-M12X1-1X/-DIN R901025341
miento (elctrico)
Conexin P (para tubo) 20 25 30 38 38
Elemento filtrante Nmero de referencia R901025384 R901025386 R901025386 R901025387 R901025387
Denominacin ABZFE- ABZFE- ABZFE- ABZFE- ABZFE-
H0063-10- H0160-10- H0160-10- H0250-10- H0250-10-
1X/M-DIN 1X/M-DIN 1X/M-DIN 1X/M-DIN 1X/M-DIN
Estos componentes estn incluidos en el nro. de referencia del bloque de seguridad de bombas
1) Flujo en litros/min para p = 1 bar (los valores se midieron con 33 mm2/s )
Datos tcnicos adicionales ver AB 51-01-002
Observacin:
El bloque de seguridad de bombas no se puede montar sobre el depsito TN 100.
ABMAG
RS 51098/06.05
Opcin Bloque de seguridad de bombas con filtro de presin (filtro DIN) para bomba A10VSO
Proteccin de presin mxima y arranque sin presin
P
P
M2 M3
B M1
10m
75% 100% A B T
A X
Y
0,8
P X P A B T
A B
a b
P T
Opcin Bloque de seguridad de bombas con filtro de presin tipo PSBD
7 4
X
1
T
1 Filtro de presin
2 Vlvula direccional
3 Vlvula limitadora presin
4 Manmetro
9 5 Presostato
6 Indicador ensuciamiento
7 Bloque de mando
5 8 Bomba
9 Conexin de presin P
2
3
Tipo de bomba Bloque de seguridad de bombas con filtro de presin (completo)

Denominacin Nro. de referencia
A10VSO 18/28 PSBD01H28-1X/S315-R10R1W-24/31M R901083658
A10VSO 45 PSBD01H45-1X/S315-R10R1W-24/31M R901087400
Opcin Bandeja para aceite segn WHG (medidas nominales en mm)
RS 51098/06.05
L6
ABMAG
B4
45
H2
H1
D
L4 L3 B1
L5 L2 20 B2
L1 B3
Versin en acero de la bandeja para aceite (estndar) Dimensiones segn AB 40-40

Tamao nominal Volumen colector
del depsito de la bandeja L1 L2 L3 L4 L5 L6 D H1 H2 B1 B2 B3 B4 Nro. referencia Masa
en litros en litros en kg
100 125 890 645 595 25 122 128 14 140 190 855 890 930 267 R900225020 55
160 175 1065 820 770 25 122 128 14 140 190 985 1020 1060 267 R900225021 67
250 280 1265 1010 960 25 127 128 14 140 230 1085 1130 1170 267 R900225022 94
400 445 1790 1460 1410 25 165 139 14 140 240 1150 1180 1230 277 R900225023 129
630 700 2070 1460 1410 25 305 279 14 140 250 1500 1530 1580 277 R900225024 204
Hydraulics Bosch Rexroth AG

800 900 2590 1970 1910 30 310 289 18 160 260 1475 1480 1530 2870 R900225026 245
Versin en acero de la bandeja para aceite con superficie ampliada para la instalacin en montajes laterales (ABUKG; KOLP; ABSBG con acumulador a vejiga desde 10 L)
Tamao nominal Volumen colector
del depsito de la bandeja L1 L2 L3 L4 L5 L6 D H1 H2 B1 B2 B3 B4 Nro. referencia Masa
en litros en litros en kg
100 125 1310 645 595 25 342,5 348 14 140 150 855 890 930 267 R901040026 98
160 175 1485 820 770 25 342,5 348 14 140 150 985 1020 1060 267 R901036361 114
250 280 1685 1010 960 25 347,5 348 14 140 180 1085 1130 1170 267 R901068964 133
400 445 2265 1460 1410 25 440 414 14 140 200 1150 1180 1230 277 R901069970 186
23/32
630 700 2250 1460 1410 25 425 399 14 140 230 1500 1530 1580 277 R901071210 287
800 900 2770 1970 1910 30 430 409 18 160 240 1475 1480 1530 287 R901071655 337
Opcin Mdulo de mando IH20
Las ventajas del sistema modular de placas son: Presiones nominales:

libre combinacin de los diferentes circuitos Conexin P 320 bar
alta variabilidad por consecuente segmentacin Conexin T 100 bar
tamaos nominales de vlvula combinables de TN6 a 25 Salidas A, B 320 bar
circuitos complejos integrables
reducida prdida en tubera y con ello reducido nmero de
puntos estancos
Ejemplo de un circuito
MA A B MB MA A B MB MA A B MB MA A B MB MA A B MB MA A B MB
T T T T T T T
P TN6 P TN10 P TN6 P TN16 P TN6 P TN16 P
P A B T P A B T P A B T P A B T P A B T P A B T
A B A B A B A B A B A B
a b a b a b a b a b a b
P T P T P T P T P T P T
Variante de montaje
TN6 TN10 TN6 TN16 TN6 TN16
Segmento Segmento
final inicial
Opcin Mdulo de mando (medidas nominales en mm)
80
600
660
30
160
H1
60 60
L2 30
L1 120
TN de depsito Consola L1 L2 H1 Observaciones Longitud mx. de Masa

Nro. referencia concatenacin del en kg
sistema modular
de placas
100 R901040017 610 512 17
Hasta motor TC
160/400/630/800 R901036309 785 512 24
180
250 R901067224 985 512 L1-200 mm 26
Desde motor TC
400/630/800 R901074997 785 812 28
200
Hasta motor TC
400/630/800 R901094429 1485 785 512 37
180
Desde motor TC
400/630/800 R901070073 1485 785 812 41
200
Observacin:
La consola para el montaje de un sistema modular de placas
se debe pedir por separado.
Mandos estndar tamao nominal A: qmx < 40 L/min
Tipo Nro. ref. para Smbolo de plano de conexin

segmento
sin vlvula
Segmento final IH20M1A-ES R900780029 MT MP
02-10/M01 G1/4
G1 T
G3/4 P
Segmento de vlvula IH20M2A-VS R900977155 MA A B MB

TN6 006A 01-10/M01 G1/4 G1/2 G1/2 G1/4
T
TN6 P
P A B T
A B
a b
P T
Segmento de vlvula IH20M2A-VS R900773110 MA A B MB

TN10 010A 01-10/M01 G1/4 G3/4 G3/4 G1/4
T
TN10 P
TA P A B TB
A B
a b
P T
Segmento de vlvula para IH20M4A-PT R901017780

vlvula antirretorno 016X 01-10/M01 T T T T T T T T
en P y / o T P P P P P P P P
Vlvula antirretorno insertable

RKVC-16-0,2 bar
Nro. referencia R900031396 T T T T T T T T
Vlvula reversible P P P P P P P P
Smbolo en espejo
Segmento de acumulador como IH20M4A-SP R900781825

circuito de seguridad de acumulador 010R 01-10/M01 T
Por ej. para: P
FL-KHP-10-... R900026848 (NBR) 1
vlvula de cierre R900210324 (NBR) B A
KSDER1PA/... R900993076 (FKM) 2
tapn R900617084 (FKM) G1/8
DBD...10K1X/... T P
G1/4 M33x2
MSP SP
Mandos estndar tamao nominal A: qmx < 40 L/min

segmento
sin vlvula
Segmento de vlvula para IH20M4A-VP R900781110 MT MP
limitacin de presin 010R 01-10/M01 G1/4 G1/4
T
Para DBD...10K1X/.
P
T P
TN10
Segmento inicial IH20M1A-AS R900780022 MT MP

02-10/M01 G1/4
T G1
P G3/4
Datos tcnicos adicionales ver norma AB - AB 52-00
Mandos estndar tamao nominal B: qmx = 40 200 L/min

segmento
sin vlvula
Segmento final IH20M1B-ES 01- R900977160 MT MP
10/MO1 G1/4
G11/2 T
G11/4 P
Segmento de vlvula IH20M2B-VS R900977156 MA A B MB

TN6 006A 01-10/M01 G1/4 G1/2 G1/2 G1/4
T
TN6 P
P A B T
A B
a b
P T

TN10 010A 01-10/M01 G1/4 G3/4 G3/4 G1/4
T
TN10 P
TA P A B TB
A B
a b
P T
Mandos estndar tamao nominal B: qmx = 40 200 L/min

segmento
sin vlvula
TN16 016A 01-10/M01 G1/4 G1 G1 G1/4
T
TN16 P
P A B T
A B
a b
P T
Segmento distribuidor para IH20M4B-PT R900720735 MT T P MP

dos conexiones 01-10/M01 G1/4 G11/2 G11/4 G1/4
P (G1 1/4) y T
T (G1 1/2)
P
G11/2 G11/4
T P
Segmento de vlvula para IH20M4B-VP R901059232

P MP P T
conexiones y 025R 02-10/M01
G3/4 G1/4 G11/4 G11/2
vlvula antirretorno
T
TN25
M6 G1/4 G11/4 G11/2

MPE PE T
Segmento de filtro de presin IH20M4B-DF R900760983

por ej. para: 200 01-10/M01 MP
G1/4
M-SR 25 KE...1X/ T
Filtro por ej.: DF BH/HC
240/256 QE.../-OAI P
240: R900990231 (NBR)
256: R900989248 (NBR)
G11/4
PE
Segmento de vlvula para IH20M4B-VP R900709727 PB PB

vlvula antirretorno en P 032X 01-10/M01 G1 G1
por ej. para:
T T T T
Vlvula antirretorno insertable
RKVC-32-0,2 bar P P P P
Nro. de referencia R900015439
Vlvula reversible
Smbolo en espejo
Mandos estndar tamao nominal B qmx 40 200 L/min

segmento
sin vlvula
Segmento de vlvula para IH20M4B-VT R900734205
vlvula antirretorno en T 040X 01-10/M01
por ej. para: T T T T
Vlvula antirretorno insertable P P P P
RKVC-40-0,2 bar
Nro. referencia R900734700
Vlvula reversible
Smbolo en espejo
Segmento de vlvula con perforaciones IH20M4B-VP R900720736 X X A MA Y Y
20 D para conexin por ej. a: 020D 02-10/M01 G1/4 G1 G1/4 G1/4
T
DR20....5X/....segn RE 26892
DZ20....5X/....segn RE 26391 P
X A B Y
SV/SL20....4X/....segn RS 21468
FD25....2X/....segn RE 27551
A B
Segmento de vlvula para IH20M4B-VP R901059228

limitacin de presin 020R 03-10/M01 MT MP
para: G1/4 G1/4
T
DBD...20K1X/... segn RE 25402
P
T P
TN20
Segmento inicial IH20M1B-AS 01- R900977159 MT MP

10/M01 G1/4
T G11/2
P G11/4
Datos tcnicos adicionales ver norma AB -AB52-00

Valores tpicos de ruido (medidos para 1450 min1)
Tamao Presin en bar

Bomba tipo nominal 100 150 200 280
qmn qmx qmn qmx qmn qmx qmn qmx
18 71 73 72 74 73 75 74 76
28 73 75 74 76 75 77 76 78
45 74 76 75 77 76 78 77 79
A10VSO
71 76 78 77 79 78 80 80 82
100 78 80 79 81 80 82 81 83
140 80 82 81 83 82 84 83 85
10-14 65 67 67 69
16-20 67 69 69 71
25-30 71 73 73 75
V7
40-45 74 76 76 78
63-71 77 79 79 81
100-118 80 82 82 84
Nivel de presin sonora segn DIN 45635 parte 1, 41; Las reflexiones en el lugar de instalacin pueden originar un ni-
Distancia de medicin captador de ruido equipo 1 m; vel elevado de presin sonora.
Temperatura de servicio = 50 C;
Fluido hidrulico: aceite mineral HLP segn DIN 51524 parte 2;
H3
H2
Inhalt (l)
375
20
350
325
300
275
250
225
200
175
H1
150
125
100
75
50
25
Drenaje de aceite G1
250
Opcin D
Opcin B2 B1
Mdulo L2 L1 Mdulo acu- 30
enfriador L3 mulador 110 B3
TN de
L1 L2 L3 B1 B2 B3 H1 H2 mx. H3 D
depsito
100 393 120 633 360 460 660 1050
160 570 808 490 590 660 1180
250 770 1008 590 690 680 1240 Ver
50 Consola 14
400 1274 119 1512 635 735 680 1380
630 1274 1512 845 945 770 1570
800 1774 2012 800 900 770 1620
La construccin de la combinacin se realiza mediante compo- En el Training Hidrulico, Tomo 3, RS 00281, Indicaciones de
nentes modulares. proyecto y construccin de equipos hidrulicos., encontrar
Para ms informacin dirjase a su sucursal Bosch Rexroth. numerosas observaciones y sugerencias.
Indicaciones de puesta en servicio
Generalidades Purgado
Las centrales suministradas por nosotros estn verificadas en Antes de la primer puesta en servicio se debe llenar con acei-
cuanto a funcin y potencia. No pueden realizarse modifica- te la carcasa de la bomba.
ciones de ningn tipo, caso contrario caduca la garanta.
Indicaciones importantes
Las reparaciones slo pueden ser efectuadas por el fabrican-
te o sus representantes autorizados. No se asume ninguna El montaje, mantenimiento y reparacin de la central slo pu-
garanta por reparaciones propias. eden llevarse a cabo por personal autorizado y debidamente
capacitado!
Puesta en servicio
Las centrale slo pueden operar con los datos admisibles!
Cargar el fluido hidrulico slo a travs de fltro con el grado
Para todos los trabajos sobre la central desconectar la pre-
de retencin requerido.
sin del equipo!
Tener en cuenta la flecha de sentido de giro al conectar el No se admiten cambios arbitrarios y modificaciones que afec-
motor elctrico. ten la seguridad y el funcionamiento!
Arrancar la bomba sin carga y dejar bombear algunos se- Emplear los dispositivos de proteccin y no retirar los existen-
gundos sin presin para lograr una lubricacin suficiente. tes.
En ningn caso permitir marchar a la bomba sin aceite. Prestar atencin siempre al correcto ajuste de todos los tornil-
Si la bomba luego de aprox. 20 segundos no bombea libre de los de sujecin! (tener en cuenta el par de apriete indicado!)
burbujas, se debe verificar nuevamente el equipo. Se deben cumplir las prescripciones vigentes de seguridad y
Luego de alcanzar los valores de servicio, controlar la estan- prevencin de accidentes!
queidad de las tuberas. Verificar la temperatura de servicio. Los depsitos tamao nominal 100 se deben llenar con un
En la puesta en servicio se debe tener en cuenta Instruc- mnimo de 130 litros (indicacin de nivel de llenado mx).
cin de servicio para equipos hidrulicos AB 01-01.02!
Indicacin en el marco de la norma para mquinas EG 98/

37 EWG anexo II seccin B; aclaracin del fabricante:
Los mdulos suministrados se fabrican en concordancia Se debe evitar la puesta en servicio hasta comprobar que la
con las normas EN 982, EN 983, DIN EN ISO 12100 y mquina en la cual debe incorporarse el mdulo cumple con
DIN EN 60204-1. las disposiciones de las normas EG.
Telefax +49 (0) 93 52 / 18-23 58 composicin o idoneidad para un cierto fin de empleo. Las especificaciones
documentation@boschrexroth.de no liberan al usuario de las propias evaluaciones y verificaciones. Hay que
www.boschrexroth.de tener en cuenta que nuestros productos estn sometidos a un proceso na-
Fluidos hidrulicos a base de aceite RS 90220/05.12 1/16
Reemplaza a: 05.10
mineral e hidrocarburos afines
Avisos de aplicacin y requisitos de la aplicacin

para componentes hidrulicos Rexroth
Fluidos hidrulicos
Fluidos hidrulicos Fluidos hidrulicos Fluidos hidrulicos Fluidos hidrulicos

Ttulo abase de aceite mineral compatibles con el dificilmente inflamables, dificilmente inflamables,
e hidrocarburos afines medio ambiente no acuosos acuosos
Norma DIN 51524 ISO 15380 ISO 12922 ISO 12922
RS 90223
Catlogos RS 90220 RS 90221 RS 90222
(en preparacin)
HL
HEPG
HLP HFDR HFC
HEES parcialmente saturado
HLPD HFDU (a base de ster) HFB
Clasificacin HEES saturado
HVLP HFDU (a base de glicol) HFAE
HEPR
HVLPD y otros HFAS
HETG
y otros
2/16 Bosch Rexroth AG Fluidos Hidrulicos en base a aceites minerales RS 90220/05.12
Contenido
1 Informaciones bsicas.........................................................................................................................................................................................3
1.1 Avisos generales..........................................................................................................................................................................................3
1.2 Rango de validez.........................................................................................................................................................................................3
1.3 Avisos de seguridad....................................................................................................................................................................................3
2 Contaminacin con partculas slidas y clases de pureza ........................................................................................................................4
3 Seleccin del fluido hidrulico...........................................................................................................................................................................5
3.1 Criterios de seleccin del fluido hidrulico...........................................................................................................................................5
3.1.1 Viscosidad..............................................................................................................................................................................................5
3.1.2 Comportamiento viscosidad-temperatura......................................................................................................................................5
3.1.3 Capacidad de proteccin contra el desgaste...............................................................................................................................6
3.1.4 Compatibilidad de materiales...........................................................................................................................................................6
3.1.5 Resistencia al envejecimiento...........................................................................................................................................................6
3.1.6 Capacidad de liberacin de aire (LAV)...........................................................................................................................................6
3.1.7 Capacidad de demulsin y solubilidad en agua...........................................................................................................................6
3.1.8 Capacidad de filtrado.........................................................................................................................................................................6
3.1.9 Proteccin contra corrosin..............................................................................................................................................................7
3.1.10 Agregado de aditivos........................................................................................................................................................................7
3.2 Clasificacin y reas de aplicacin .......................................................................................................................................................7
4 Fluidos hidrulicos en servicio...........................................................................................................................................................................9
4.1 Generalidades..............................................................................................................................................................................................9
4.2 Almacenamiento y manipulacin.............................................................................................................................................................9
4.3 Carga de sistemas nuevos.......................................................................................................................................................................9
4.4 Cambio de fluidos hidrulicos.................................................................................................................................................................9
4.5 Mezcla y compatibilidad de diferentes fluidos hidrulicos................................................................................................................9
4.6 Aditivos posteriores...................................................................................................................................................................................9
4.7 Comportamiento de espuma....................................................................................................................................................................9
4.8 Corrosin....................................................................................................................................................................................................10
4.9 Aire...............................................................................................................................................................................................................10
4.10 Agua...........................................................................................................................................................................................................10
4.11 Mantenimiento, anlisis y filtrado delfluido.......................................................................................................................................10
5 Eliminacin de desechos y proteccin del medio ambiente.....................................................................................................................11
6 Otros fluidos hidrulicos en base a aceites minerales e hidrocarburosafines....................................................................................12
7 Glosario.................................................................................................................................................................................................................15
RS 90220/05.12 Fluidos Hidrulicos en base a aceites minerales Bosch Rexroth AG 3/16
1 Informaciones bsicas
1.1 Avisos generales e hidrocarburos afines segn DIN51524, cuando est
indicado en el catlogo del correspondiente componente
El fluido hidrulico es el elemento de vinculacin de todos oexiste una aprobacin de uso de Rexroth.
los componentes hidrulicos y debe seleccionarse con
mucho cuidado. La calidad y la limpieza del fluido son Avisos:
determinantes para la seguridad de servicio, economa En el resumen de mercado RS 90220-01 estn listados los
yvida til de los sistemas. fluidos hidrulicos a base de aceite mineral de acuerdo a las
informaciones de los fabricantes de lubricantes que tienen
Los fluidos hidrulicos deben estar constituidos, selec- las caractersticas respectivas actuales de la norma de
cionarse y emplearse segn las determinaciones de las exigencias DIN 51524 as como otras caractersticas rele-
normas generales conocidas de la tcnica y de la seguridad. vantes adecuadas para el uso con componentes Rexroth.
Nos remitimos a las normas y regulaciones vigentes espe-
cficas del pas (en Alemania, la regulacin de la asociacin Bosch Rexroth no realiza una comprobacin y supervisin
profesional BGR 137). propia de estas indicaciones. El listado en el resumen de
mercado no representa por parte de Bosch Rexroth ninguna
El presente catlogo comprende avisos y prescripciones recomendacin o autorizacin para la aplicacin en compo-
para la seleccin, el servicio y la eliminacin como desecho nentes de Rexroth y no exonera, por tanto, al usuario de su
de fluidos hidrulicos a base de aceite mineral e hidrocar- responsabilidad para la seleccin del fluido hidrulico.
buros afines en la aplicacin de componentes hidrulicos
deRexroth. Bosch Rexroth no asume ninguna responsabilidad por los
daos que resulten de la seleccin del fluidohidrulico.
La seleccin individual del fluido hidrulico o la seleccin de
la clasificacin es responsabilidad del usuario.
1.3 Avisos de seguridad
Es responsabilidad del usuario tomar las medidas oportunas
para garantizar la seguridad y proteger a la salud y el cum- Por sobre todo los fluidos hidrulicos pueden presentar
plimiento de las normas legales. Debe ser observado en el peligros para personas y el medio ambiente. Estas amena-
uso del fluido hidrulico las recomendaciones del fabricante zas estn descritas en los catlogos de seguridad de los
del lubricante as como el catlogo de seguridad. fluidos hidrulicos. Por ello, el usuario es responsable de
la existencia de un catlogo actual de seguridad del fluido
Este catlogo no exonera al usuario de la comprobacin indi- hidrulico empleado y de la aplicacin de las medidas
vidual de la conformidad e idoneidad del fluido hidrulico para allrequeridas.
su instalacin. Para ello debe asegurarse que, durante todo
el tiempo de utilizacin, el fluido seleccionado cumpla con las
disposiciones mnimas de la norma de fluidosrelevante.
Adems pueden ser vlidas otras disposiciones y leyes de
cuyo cumplimiento es responsable el usuario, por ejemplo la
directiva de la Unin Europea 2004/35/EG y sus aplicacio-
nes nacionales. Adems, se ha de observar en Alemania la
Ley para el ordenamiento de las reservas de agua (WHG).
Es recomendable un intensivo y constante contacto con
el fabricante de lubricantes, que le proporciona apoyo en
cuanto a la seleccin, mantenimiento, cuidados y anlisis.
El usuario debe garantizar para la eliminacin del fluido hi-
drulico usado las mismas precauciones que en el servicio.
1.2 Rango de validez

Este catlogo debe aplicarse para la utilizacin de fluidos
hidrulicos en base a aceites minerales e hidrocarburos
afinesen componentes hidrulicos de Bosch Rexroth.
Las premisas de este catlogo pueden limitarse aun ms
por las indicaciones en los catlogos de productos de los
componentes individuales.
El uso conforme a normas de los fluidos hidrulicos indivi-
duales segn lo prescrito debe deducirse de los catlogos
de seguridad u otra documentacin de descripcin de
producto del fabricante del lubricante. Adems, se debe
verificar cada aplicacin en forma individual.
Los componentes hidrulicos de Rexroth slo pueden ser
usados con fluidos hidrulicos en base a aceites minerales
2 Contaminacin con partculas slidas y clases de pureza

La contaminacin con partculas slidas es la causa princi- Los fluidos hidrulicos nuevos frecuentemente no cumplen
pal de perturbaciones en sistemas hidrulicos. Las conse- en el estado de suministro estos requerimientos de pureza.
cuencias en los sistemas hidrulicos pueden ser diversas. Durante el servicio y, especialmente, durante el llenado es
Por un lado las grandes partculas slidas individuales necesario un filtrado cuidadoso, a fin de garantizar las cla-
pueden provocar directamente falla de funcionamiento, por ses de pureza requeridas. La clase de pureza de los fluidos
otro, se produce un proceso continuo de desgaste debido hidrulicos en el estado de suministro puede conocerla
ala presencia de pequeas partculas. consultando a su fabricante del lubricante. Para cumplir con
la clase de pureza requerida durante el tiempo de servicio
Para los fluidos hidrulicos se indica la clase de pureza
se debe emplear un filtro de aire de tanque. En ambientes
segn ISO 4406 con un cdigo numrico de tres cifras. Este
hmedos se requiere la correspondiente precaucin, por
cdigo numrico describe la cantidad de partculas que exis-
ej. en forma de un filtro de aire con secado de aire y un
ten en un fluido hidrulico con un tamao definido. Adems,
separador de agua permanente en el caudal secundario.
las sustancias slidas extraas no deben superar una masa
de 50mg/kg (anlisis gravimtrico segn ISO 4405). Avisos: Las indicaciones del fabricante del lubricante sobre
las clases de pureza se refieren al punto del tiempo del
En general se debe cumplir en servicio con una clase de
llenado en el tanque correspondiente y no al estado durante
pureza mnima 20/18/15 segn ISO 4406 o superior. Espe-
transposte y almacenamiento.
cialmente las servovlvulas requieren una mejor clase de
pureza, como mnimo de 18/16/13. Un nmero ordinal menor Ms informaciones sobre contaminacin con partculas slidas
en el cdigo significa una reduccin de la mitad del nmero de y clases de pureza las encuentra en el catlogoRS08016.
partculas y con ello una mayor pureza. Se ha de intentar fun-
damentalmente conseguir una cifras inferiores en las clases de
pureza y prologar la vida til de los componentes hidrulicos. El
componente con las mximas necesidades de pureza deter-
mina los requerimientos de pureza del sistema total. Tenga
en cuenta tambin las indicaciones en la tabla 1:"Clases de
pureza segn norma ISO 4406" y en los correspondientes
catlogos de los distintos componentes hidrulicos.
Tabla 1: Clases de pureza segn ISO4406

Cantidad de partculas por 100ml Nmero
ms que hasta includo ordinal
8.000.000 16.000.000 24
4.000.000 8.000.000 23 20 / 18 / 15
2.000.000 4.000.000 22 > 4 m > 6 m > 14 m
1.000.000 2.000.000 21
500.000 1.000.000 20
250.000 500.000 19
130.000 250.000 18
64000 130.000 17
32000 64000 16
16000 32000 15
8000 16000 14
4000 8000 13
2000 4000 12
1000 2000 11
500 1000 10
250 500 9
130 250 8
64 130 7
32 64 6
3 Seleccin del fluido hidrulico

La base para la valoracin de fluidos hidrulicos en Si la viscosidad del fluido hidrulico empleado est por
base aaceites minerales para componentes hidrulicos encima de la viscosidad de servicio admisible, esto tiene
de Bosch Rexroth es el cumplimiento de los requisitos como consecuencia una prdida hidrulica-mecnica
mnimossegnDIN51524. ms elevada. Las prdidas internas por fuga son por ello
menores. En caso de bajo nivel de presin no se llenan, en
determinadas circunstancias, las ranuras de lubricacin, por
3.1 Criterios de seleccin del fluido hidrulico lo cual pueden aparecer mayores signos de desgaste. En
Los valores lmites prescritos de cada componente em- bombas hidrulicas la presin de aspiracin puede entonces
pleado en el sistema hidrulico, como por ejemplo viscosi- ser inferior a la admisible, lo que puede originar daos
dad y clase de pureza, deben cumplir con el fluido hidrulico porcavitacin.
utilizado considerando las condiciones de servicio previstas.
Si la viscosidad del fluido hidrulico empleado est por
La idoneidad del fluido hidrulico depende, entre otros, de debajo de la viscosidad de servicio admisible, se pro-
los siguientes factores: ducen por ello excesivas fugas, mayor desgaste, mayor
propensin al ensuciamiento y reduccin de la vida til de
3.1.1 Viscosidad loscomponentes.
La viscosidad es una caracterstica fundamental de los
3.1.2 Comportamiento viscosidad-temperatura
fluidos hidrulicos. El rango de viscosidad admisible del
sistema hidrulico completo se obtiene en funcin del rango Para fluidos hidrulicos es de especial importancia por
de viscosidad de todos los componentes y debe cumplirse sobre todo el comportamiento viscosidad-temperatura
para cada componente individual. (comportamiento V-T). La viscosidad se caracteriza por
una cada de la viscosidad acentuada para temperatura
La viscosidad a la temperatura de aplicacin determina el
creciente o aumento de viscosidad para temperatura
comportamiento de respuesta del circuito de regulacin,
decreciente, ver figura 1 "Diagrama viscosidad-temperatura
la estabilidad y amortiguacin del sistema, el rendimiento
para HL, HLP, HLPD (VI 100)". La dependencia entre la
yeldesgaste.
viscosidad y la temperatura se describe mediante un ndice
Se recomienda cumplir con el rango ptimo de viscosidad de viscosidad (VI).
de servicio de cada componente dentro del rango de tem-
El diagrama de viscosidad y temperatura representado en la
peratura admisible. Como reglas son necesarias adems
fig. 1 est extrapolado en el rango de < 40 C. Esta repre-
enfriamiento, calefaccin o ambos. El rango de viscosidad
sentacin idealizada sirve slo como valor orientativo. Los
admisible y la clase de pureza necesaria se encuentran en
valores de medicin se reciben del fabricante de lubricantes
el catlogo de producto del componente respectivo.
ante demanda y se han de preferir para el planeamiento.
Fig. 1: Diagrama viscosidad-temperatura para HL, HLP, HLPD (VI 100, representacin logartmica doble)
40 20 0 20 40 60 80 100
1600
1000
600
400
VG 68
VG
VG 00
VG
VG
VG
VG 2
VG 6
1
15
15
10
3
22
200
0
100
2/s]
[mm2/s)
60
Viskositt (mm
40
Viscosidad
20
10
5
40 25 10 0 10 30 50 70 90 115
Temperatura t [C]
Temperatur t in C
3.1.3 Capacidad de proteccin contra el desgaste La tabla 3 es un valor de referencia prctico para fluidos
hidrulicos con contenidos de agua <0,1%, ver tambin
La capacidad de proteccin contra el desgaste describe
captulo 4.10. "Agua".
propiedades del fluido hidrulico, desgaste en los compo-
nentes a evitar o minimizar. La capacidad de proteccin
3.1.6 Capacidad de liberacin de aire (LAV)
contra el desgaste se describe en DIN51524-2,-3 mediante
el procedimiento de prueba "FZG Mquina de prueba de La capacidad de liberacin de aire (LAV) describe la
tensin de la bomba de engranajes" (ISO 14635-1) y "Prueba propiedad de un fluido hidrulico de separar aire no
mecnica en la bomba de paletas" (ISO 20763). A partir de disuelto. Los fluidos hidrulicos contienen aire disuelto
ISO VG 32 prescribe DIN51524-2,-3 una escala de daos de en aprox.7 a 13 % del volumen (a presin atmosfrica
como mnimo 10 (FZG-Test). El test FZG no se puede aplicar y50C). Los fluidos hidrulicos contienen siempre aire en
actualmente para las clases de viscosidad < ISO VG 32. forma disuelta. Durante el servicio, el aire disuelto se puede
convertir en no disuelto y provocar daos por cavitacin.
3.1.4 Compatibilidad de materiales La clasificacin del fluido, el producto fluido, el tamao y la
configuracin del tanque deben realizarse considerando el
El fluido hidrulico no debe influenciar de manera negativa
tiempo de permanencia del fluido hidrulico y el valor LAV
a los materiales empleados en los componentes. Debe
del fluido hidrulico entre s. La capacidad de liberacin de
considerarse especialmente la compatibilidad con pinturas,
aire depende de la viscosidad, de la temperatura, del fluido
juntas, mangueras, metales y plsticos. Las clasificaciones
bsico y del envejecimiento. Esto no puede mejorarse por
de los fluidos indicadas en el correspondiente catlogo
medio de aditivos.
de los componentes estn comprobadas por el fabricante
considerando la compatibilidad de materiales. Los compo- Segn DIN51524 se ha de requerir, p. ej. para la clase de
nentes y las piezas que no pertenecen a nuestro volumen viscosidad ISO VG 46 un valor LAV 10 minutos, 6 minutos
de suministro, se han de comprobar por parte del usuario. son tpicos, se han de preferir valores inferiores.
Tabla 2: Incompatibilidades conocidas de materiales 3.1.7 Capacidad de demulsin y solubilidad en agua

Clasificacin Incompatible con: Como capacidad de demulsin se denomina la propiedad de flui-
HLxx en general con juntas EPDM dos hidrulicos de eliminar agua absorbida. ISO6614 describe
las caractersticas demulsionantes de los fluidoshidrulicos.
Fluidos hidrulicos con sellos de PTFE rellenos
libres de cinc y cenizas con bronce En grandes sistemas, que son supervisados constante-
mente, es conveniente un fluido demulsionante con buena
capacidad de liberacin de agua (WAV). El agua puede
3.1.5 Resistencia al envejecimiento eliminarse de los barros del tanque. En sistemas ms
El envejecimiento de un fluido hidrulico depende de sus pequeos (porej. en maquinaria mvil) cuya carga se su-
solicitaciones trmicas, qumicas y mecnicas. La resisten- pervisa poco y la incorporacin de agua al fluido hidrulico,
cia al envejecimiento puede verse afectada sustancialmente por ej., por condensacin de aire, no est completamente
por la composicin qumica del fluido hidrulico. descartada es conveniente un fluido hidrulico dispersante.
Altas temperaturas del fluido (porej. superiores a 80C) dan La capacidad de demulsin se indica hasta ISO-VG 100
como resultado por cada 10 C de aumento de temperatura a54 C y para fluidos muy viscosos a 82 C.
aproximadamente la mitad de la vida til y no deberan em- Los fluidos hidrulicos establecidos detergentes y disper-
plearse por ello. La reduccin a la mitad de la vida til resulta santes tienen poca o peor capacidad de demulsin.
de la aplicacin de la ecuacin de Arrhenius (glosario).
3.1.8 Capacidad de filtrado
Tabla 3: Valores de referencia de envejecimiento del
fluido hidrulico dependendientes de la temperatura La capacidad de filtrado describe la propiedad de un
fluido hidrulico, de separarse de sus impurezas mediante
Temperatura del tanque Vida til del fluido el empleo de un filtro. Los fluidos hidrulicos utilizados
80 100% deben presentar una buena capacidad de filtrado no slo
90 50% cuando es nuevo sino tambin durante la vida til del
100 25% mismo. En funcin del aceite bsico utilizado y / o del sis-
tema de aditivos hay aqu claras diferencias (VI mejorado).
Fluidos hidrulicos en base a aceites minerales e hidrocar- La capacidad de filtrado es un requisito fundamental para
buros afines son ensayados a la resistencia al envejeci- limpieza, mantenimiento y filtrado de fluidos hidrulicos. La
miento segn ISO 4263-1 con 20% de presencia de agua. capacidad de filtrado se verifica con el fluido nuevo y luego
del agregado de 0,2 % de agua. En la norma tomada como
La vida til del fluido se deriva de los resultados de base (ISO 13357-1/-2), la capacidad de filtrado se describe
ensayos, con los cuales mediante condiciones extremas sin repercusiones negativas sobre el filtro y el fluido hidru-
en breve tiempo se simula un comportamiento a tiempo lico, vase el captulo 4 "Fluidos hidrulicos en servicio".
largo (ensayo Raff). La vida til del fluido calculada no
debe compararse de manera iguala la vida til del fluido en
aplicaciones reales.
3.1.9 Proteccin contra corrosin 3.1.10 Agregado de aditivos

Los fluidos hidrulicos no slo deben impedir la formacin Mediante aditivos adecuados se pueden modificar las
de corrosin en componentes de acero. Tambin deben ser propiedades antedichas. Fundamentalmente se diferencia
compatibles con metales no frricos y aleaciones. La prueba en los formulaciones de fluidos terminadas entre sistemas
de proteccin contra corrosin frente a diferentes metales de aditivos libres de metales pesados y con contenido
y aleaciones de metales se describen en DIN51524. Los de metales pesados (la mayora de veces, cinc). Ambos
fluidos hidrulicos que atacan los materiales mencionados sistemas de aditivos son, no obstante, incompatibles entre
arriba, no deben utilizarse an cuando correspondan s. Debe evitarse una mezcla tambin en pequeas cantida-
conDIN51524. des. Ver captulo 4 "Fluidos hidrulicos en servicio".
Los componentes Rexroth son ensayados normalmente Con el aumento del agregado de aditivos desmejoran
antes del suministro con fluidos hidrulicos HLP o aceites en general la capacidad de liberacin de aire (LAV) y la
protectores contra corrosin en base a aceites minerales. capacidad de liberacin de agua (WAV) del fluido hidrulico.
Segn el conocimiento actual se pueden filtrar todos los
fluidos hidrulicos descritos en este documento, incluso
cualquier agregado de aditivos, con todos los materiales
filtrantes en todas las mallas de filtrado conocidas 1 m,
sin filtrar los aditivos activos.
Bosch Rexroth no prescribe ningn sistema de aditivos
enespecial.
3.2 Clasificacin y reas de aplicacin
Tabla 4: Clasificacin y reas de aplicacin

Area de aplicacin
Clasificacin Caractersticas Avisos
tpica
Fluidos HL se- Fluido hidrulico Los fluidos HL Los fluidos HL slo deben emplearse para componentes, que
gn DIN51524-1 mayormente pueden emplearse admiten a los propios fluidos HL en el catlogo. Para compo-
VI=100 slo con aditivos en instalaciones nentes, que segn el catlogo del producto no estn liberados,
para proteccin hidrulicas, que no dirjase a su contacto de ventas de Bosch Rexroth.
contra oxidacin tengan requisitos
Fluidos hidrulicos, que slo cumplen los requisitos de las
ycorrosin, pero para proteccin
clases HL y HR segn ISO 11158, sin comprobar que tambin
no presentan contra desgaste
cumplen con los requisitos de DIN51524-1, pueden ser slo
aditivos para
utilizados con permiso por escrito de Bosch Rexroth AG.
proteccin contra
desgaste por Tener en cuenta las restricciones en cuanto a presin, veloci-
rozamientomixto dad de rotacin, etc.
Fluidos HLP se- Fluido hidrulico Los fluidos HLP Ver informaciones de los componentes liberados en el catlogo
gn DIN51524-2 con aditivos para son apropiados, del producto respectivo. Para componentes, que segn el
VI=100 proteccin contra cumpliendo las catlogo del producto no estn liberados, dirjase a su contacto
oxidacin, corro- prescripciones de ventas de Bosch Rexroth.
sin y proteccin de temperatura
Para las clases de viscosidad VG10, VG15 y VG22, DIN51524
certificada con- yviscosidad, para
no especifica requisitos en cuanto a la proteccin contra el
tradesgaste la mayora de los
desgaste (DIN 51354-parte 2 y DIN 51389-parte 2). Adicio-
rangos de aplicacin
nalmente a DIN 51524-parte 2 se requieren para todas las
y componentes
clases de viscosidad el mismo tipo de aceite bsico, mismo
proceso de refinacin, idntico agregado de aditivos y nivel de
agregado de aditivos.
Continuacin en pgina 8
Tabla 4: Clasificacin y reas de aplicacin (continuacin de pgina 7)

Area de aplicacin
Clasificacin Caractersticas Avisos
tpica
Fluidos HVLP se- Fluido hidru- Los fluidos HVLP Ver informaciones de los componentes liberados en el catlogo
gn DIN51524-3 lico HLP con se emplean en del producto respectivo. Para componentes, que segn el
VI>140 comportamiento sistemas con un catlogo del producto no estn liberados, dirjase a su contacto
viscosidad-tempe- amplio rango de de ventas de Bosch Rexroth.
raturamejorado temperaturas
Valen los mismos avisos y restricciones, que son mencionados
durante elservicio
para fluidos HLP.
Los efectos a componentes de Rexroth (porej. tolerancia
de materiales de juntas, capacidad de proteccin contra el
desgaste) al usarlo con hidrocarburos afines en comparacin
con aceites minerales pueden ser diferentes ver tambin
tabla6, rengln 8.
En el servicio con fluidos HVLP puede variar la viscosidad
debido al corte del VI mejorado de cadena larga. La magnitud
inicial del ndice de viscosidad cae durante el uso. Esto debe
considerarse durante la seleccin del fluido hidrulico.
Para evaluar la variacin de viscosidad durante el servicio
actualmente slo puede consultar el resultado del ensayo se-
gn DIN 51350 parte 6. Tener en cuenta que hay aplicaciones
prcticas en las cuales estos fluidos presentan cortes consi-
derablemente mayores que este ensayo. Hasta un VI <160
recomendamos una cada de viscosidad mxima admisible
de15 % en relacin a la viscosidad a 100 C.
Los lmites de viscosidad que Bosch Rexroth indica para sus
componentes, deben respetarse tambin en todas las condicio-
nes de servicio luego del corte del fluido hidrulico.
Los fluidos HVLP slo deberan emplearse cuando el rango de
temperaturas lo requiera.
Fluidos HLPD Fluido hidrulico Los fluidos HLPD Ver informaciones de los componentes liberados en el catlogo
basados en HLP y HVLP con yHVLPD se em- del producto respectivo. Para componentes, que segn el
DIN51524-2, aditivos detergentes plean en sistemas catlogo del producto no estn liberados, dirjase a su contacto
ydispersionantes en los cuales sedi- de ventas de Bosch Rexroth.
Fluidos HVLPD
mentos as como
basados en Estos fluidos pueden absorber parcialmente considerables can-
contaminacin con
DIN51524-3 tidades (> 0,1 %) de agua. Esto puede afectar negativamente
partculas slidas
la proteccin contra el desgaste y el envejecimiento.
como lquidas deben
mantenerse parcial- La capacidad de humectacin de estos fluidos es diferente
mente flotando segn cada fabricacin. La afirmacin de que ellos son
particularmente adecuados para evitar stick-slip, no se
puedegeneralizar.
En los casos en que se prev intensos ingresos de agua (por
ej. en aceras o ambientes hmedos), no se recomienda el uso
de fluidos HLPD/HVLPD, debido a que el agua emulsionada no
se deposita en el tanque sino que se evapora en los lugares
altamente cargados. En estos casos se recomienda el uso de
fluidos hidrulicos HLP con capacidades de demulsin espe-
cialmente buenas. El agua depositada en el fondo del tanque
debe descargarse en intervalos de tiempo regulares.
Al utilizar fluidos HLPD/HVLPD no se depositan las impurezas.
Estas se mantienen a flote y deben filtrarse o retirarse por
medio de sistemas adecuados de drenaje. Por esta razn se
requiere un incremento de la superficie del filtro.
Los fluidos HLPD/HVLPD pueden contener aditivos, que son
incompatibles a lo largo del tiempo con plsticos, elastmeros
y metales no ferrosos. Adems estos aditivos pueden provocar
bloqueos prematuros de los filtros hidrulicos. Por ello se debe
realizar una verificacin previa de la capacidad de filtrado y la
seleccin del material del filtro consultando con el fabricante
del filtro.
4 Fluidos hidrulicos en servicio

4.1 Generalidades Encontrar informaciones para el cambio de fluidos hidrulicos
de diferentes clasificaciones, entre otros, enVDMA24314,
Los fluidos hidrulicos pueden modificar continuamente sus VDMA24569 as como en ISO15380 AnexoA.
propiedades durante el almacenamiento y el servicio.
Bosch Rexroth no asume para sus componentes ninguna ga-
Se debe tener en cuenta que la norma de fluidos DIN51524 ranta por daos resultantes de cambios de fluidos hidrulicos!
slo describe requisitos mnimos para fluidos hidrulicos
sin uso al momento de la carga en el barril de suministro. El
usuario del sistema hidrulico debe tomar la precaucin de 4.5 Mezcla y compatibilidad de diferentes
que el fluido hidrulico cumpla los requisitos de la norma de fluidos hidrulicos
fluidos durante todo el tiempo de aplicacin. Si se mezclan fluidos hidrulicos de diferentes fabricantes
Las diferencias de los valores caractersticos se han de o diversos tipos del mismo fabricante, pueden aparecer
aclarar con el fabricante del lubricante, el laboratorio de aglutinamientos, fangos y sedimentaciones. En determina-
ensayos que las valora o Bosch Rexroth. das circunstancias, estos provocan la formacin de espuma,
peor capacidad de liberacin del aire, fallas y daos en el
Durante el servicio se deben tener en cuenta los siguien- sistema hidrulico.
tespuntos.
Habitualmente se define como mezcla a partir de 2 % de
fluido extrao. Las excepciones rigen para el agua, vase al
4.2 Almacenamiento y manipulacin respecto el captulo 4.10 "Agua".
Los fluidos hidrulicos se han de almacenar conforme a las En general no se admiten mezclas con otros fluidos
prescripciones del fabricante del lubricante. Se ha de evitar hidrulicos. Esto incluye tambin fluidos hidrulicos segn
la radiacin trmica directa sobre el envase durante un la misma clasificacin y aquellos del resumen de mercado
periodo largo. Los barriles deben almacenarse de modo de RS 90220-01. Si los distintos fabricantes de lubricantes
poder descartar el ingreso de fluidos extraos (por ej. agua, publicaran una capacidad de mezcla y / o compatibilidad,
fluidos extraos o polvo ) en el interior del barril. Luego de esto reside en el campo de responsabilidad del fabricante
la extraccin de fluido hidrulico del barril, se debe cerrar al de lubricante.
barril inmediatamente y conforme a las prescripciones.
Bosch Rexroth comprueba usualmente todos los componen-
Recomendacin: tes antes del suministro con aceite mineral HLP.
Almacenar al barril en lugar seco y bajo techo Aviso: En dispositivos acoplables y sistemas mviles de
Almacenar a los barriles acostados filtrado hay un peligro muy grande de mezclas inadmisibles
de fluidos hidrulicos!
Limpiar regularmente a las instalaciones de tanques
ytanques de mquinas Bosch Rexroth no asume para sus componentes ninguna ga-
ranta por daos resultantes de mezclas de fluidos hidrulicos!
4.3 Carga de sistemas nuevos
4.6 Aditivos posteriores
Las clases de pureza de los fluidos hidrulicos en estado
de entrega generalmente no cumplen con los requisitos Los aditivos posteriores, como colores, minimizadores de
de nuestros componentes. Los fluidos hidrulicos deben desgaste, mejoradores de VI o antiespumantes, pueden
filtrarse durante la carga con un sistema de filtrado ade- influenciar negativamente las propiedades de uso del fluido
cuado, a fin de minimizar la contaminacin del sistema con hidrulico y la compatibilidad con nuestros componentes
partculas slidas y agua. yno son permitidos.
Los sistemas nuevos deberan cargarse primero con el Bosch Rexroth no asume para sus componentes ninguna
fluido hidrulico previsto para servicio de pruebas, a fin de garanta por daos resultantes de aditivos posteriores!
evitar mezclas inadmisibles (vase el captulo 4.5 "Mezcla
y compatibilidad de diferentes fluidos hidrulicos"). Un 4.7 Comportamiento de espuma
posterior cambio del fluido hidrulico implica un gasto extra
considerable (vase el captulo siguiente). La espuma se forma por el ascenso de burbujas de aire a la
superficie del fluido en el tanque. La espuma que aparece de-
bera en lo posible desintegrarse rpidamente por si misma.
4.4 Cambio de fluidos hidrulicos
Los fluidos hidrulicos comunes segn DIN51524 tienen
Especialmente en el cambio entre fluidos hidrulicos con suficientes aditivos en estado nuevo contra la formacin de
aditivos libres de metales pesados y con contenido de metales espuma. La concentracin de antiespumantes se puede re-
pesados (la mayora de las veces cinc) se producen frecuente- ducir como consecuencia del envejecimiento y la sedimenta-
mente fallas, vase el captulo 3.1.10 "Agregado de aditivos". cin en las superficies provocando as espumapermanente.
Al cambiar fluidos en sistemas hidrulicos se debe asegurar Se debe efectuar una dosificacin posterior de antiespu-
una compatibilidad del nuevo fluido hidrulico con el re- mantes slo de acuerdo con el fabricante del lubricante
manente del fluido hidrulico anterior. Les recomendamos, ytras su aprobacin por escrito.
recoger una garanta de funcionamiento en el fabricante o
proveedor del nuevo fluido hidrulico. Las cantidades resi- Los antiespumantes pueden afectar negativamente la
duales remanentes deben minimizarse. Se deben evitar las capacidad de liberacin de aire.
mezclas de fluidos hidrulicos, vase el captulo siguiente.
4.8 Corrosin 4.11 Mantenimiento, anlisis y filtrado

delfluido
El fluido hidrulico debe garantizar una proteccin suficiente
contra corrosin de los componentes bajo todas las con- Los efectos del aire, el agua y la temperatura de servicio, y la
diciones de servicio, aun con una posible contaminacin contaminacin con partculas slidas modifican las propieda-
conagua. des de uso del fluido hidrulico y facilitan suenvejecimiento.
Los fluidos hidrulicos en base a aceite mineral con aditivos La supervisin del estado del fluido y un filtrado adaptado
anticorrosin asumen durante el almacenamiento y el alos requerimientos de la aplicacin (eventualmente
servicio, la proteccin de los componentes contra el agua extraccin de agua y gas) son imprescindibles para el
yproductos de descomposicin "cidos". mantenimiento de las propiedades de uso y asegurar una
larga vida til del fluido hidrulico y componentes.
4.9 Aire Los gastos aumentan en condiciones de aplicacin desfa-
vorables, elevadas cargas de la instalacin hidrulica as
En condiciones atmosfricas hay aire disuelto en el fluido
como elevadas expectativas en cuanto a disponibilidad
hidrulico. En reas de baja presin, por ej. en el tubo de
yvida til, vase el captulo 2 "Contaminacin con partcu-
aspiracin de la bomba o despus de cantos de mando,
las slidas y clases de pureza".
este aire puede convertirse en aire no disuelto. Debido al
contenido de aire no disuelto existe peligro de cavitacin En la puesta en servicio se debe tener en cuenta que se
y efecto Diesel. La consecuencia de ello es la erosin del puede alcanzar la clase mnima de pureza requerida, por lo
material en los componentes y el envejecimiento acelerado general, tan solo con el lavado del sistema. Debido a la gran
del fluido hidrulico. cantidad de impurezas del comienzo, puede necesitarse un
cambio de fluido y/o filtro despus de un breve tiempo de
Mediante medidas constructivas, p.ej. la configuracin del tubo
servicio (< 50 horas de servicio).
de aspiracin o tanque y un fluido hidrulico apropiado puede
influirse positivamente en la entrada y liberacin del aire. El fluido hidrulico debe cambiarse regularmente o ana-
lizarse por el fabricante del lubricante o en un laboratorio
Ver tambin captulo 3.1.6 "Capacidad de liberacin de aire
de ensayos certificado. Se recomienda un anlisis de
(LAV)".
referencia luego de la puesta en marcha.
Los datos mnimos en el anlisis son:
4.10 Agua
Viscosidad a 40 C y 100 C
Pueden presentarse contaminaciones por agua en fluidos
hidrulicos debido a la entrada directa de agua o indirecta Nmero de neutralizacin NZ (nmero de acidez AN)
por condensacin del agua del aire debida a oscilaciones
Contenido de agua (mtodo de Karl-Fischer)
detemperatura.
Medicin de partculas con evaluacin segn ISO 4406
El agua en el fluido hidrulico puede originar desgaste o el
o masa de sustancias extraas slidas con evaluacin
fallo inminente de componentes hidrulicos. Una alta pro-
segn EN12662
porcin de agua en el fluido hidrulico afecta negativamente
el envejecimiento y la capacidad de filtrado y aumenta la Anlisis de elementos (RFA (EDX) / ICP, indicar el
propensin a la cavitacin. mtodo de ensayo)
El agua no disuelta puede extraerse de los barros del tanque. Comparar con producto nuevo o anlisis de
El agua disuelta puede retirarse slo mediante medidas tendenciadisponible
apropiadas. Para aplicaciones hidrulicas en ambientes h-
Evaluacin / estimacin para seguir usando en
medos se requieren las correspondientes precauciones, por
laaplicaciones
ejemplo un deshumectador de aire en la entrada del tanque.
El contenido de agua en el fluido, calculado segn el "Mtodo Adicionalmente recomendado: Espectro IR
de Karl Fischer" (ver captulo 6"Glosario") debe mantenerse
El Nmero de neutralizacin NZ (Nmero de acidez AN)
en todos los fluidos hidrulicos durante el servicio constan-
modificado frente al producto nuevo indica cuntos pro-
temente por debajo de 0,1 % (1000 ppm). Para asegurar
ductos de envejecimiento incluye el fluido hidrulico. Este
una larga vida til de los fluidos hidrulicos as como de los
valor debe mantenerse lo ms pequeo posible. En cuanto
componentes, recomienda Bosch Rexroth mantener constan-
se observe a travs del anlisis de tendencias un aumento
temente valores por debajo de 0,05%(500 ppm).
esencial del Nmero de acidez, se deber poner en con-
Para asegurar una larga vida til de los fluidos hidrulicos tacto con el fabricante del lubricante.
as como de los componentes, recomendamos mantener
Para reclamos por garanta, responsabilidad y derechos
constantemente valores por debajo de 0,05 % (500 ppm).
de garanta a Bosch Rexroth deben ponerse a disposicin
Los fluidos hidrulicos detergentes (HLPD / HVLPD) pueden
certificados de mantenimiento y / o los resultados de los
absorber ms agua y mantenerla en suspensin. Antes
anlisis de fluidos.
de la aplicacin de estos fluidos hidrulicos, pngase en
contacto con el fabricante del lubricante.
5 Eliminacin de desechos y pro-

teccin del medio ambiente
Los fluidos hidrulicos en base a aceite mineral e hidro-
carburos afines son peligrosos para el medio ambiente.
Estn sometidos a una obligacin de eliminacin como
residuosparticulares.
Los respectivos fabricantes de lubricantes crean directivas
sobre el manejo y el almacenamiento acorde con el
medio ambiente. Se debe prestar atencin a que el fluido
derramado o salpicado sea absorbido con aglutinantes
odispositivos tcnicos adecuados y no alcance aguas, el
suelo ocanales de desecho.
Para el desecho de fluidos hidrulicos existe una prohibicin
de mezclarlos, segn ordenanza de aceites viejos no deben
mezclarse aceites viejos elaborados con otros, por ej.
con productos conteniendo halgenos. La no observancia
aumenta los costos de eliminacin de desechos. Para el
desecho del correspondiente fluido hidrulico se deben
tener en cuenta las disposiciones legales nacionales. Tenga
en cuenta al catlogo de seguridad especfico al pas del
fabricante de lubricantes.
6 Otros fluidos hidrulicos en base a aceites minerales e hidrocarburosafines

Tabla 6: Otros fluidos hidrulicos en base a aceites minerales e hidrocarburos afines
Nmero
Fluidos hidrulicos Caractersticas / Rango de aplicacin tpico / Avisos
correlativo
1 Fluidos hidrulicos de Pueden emplearse sin consultar, si estn mencionados en el catlogo del
la clasificacin HL, HM, producto respectivo y satisfacen DIN 51524. La conformidad con DIN 51524
HV segn ISO11158 debe reconfirmarse en el catlogo tcnico del respectivo fluido. Ver clasificacin
en tabla 4: "Clasificacin de fluidos hidrulicos".
Los fluidos que estn clasificados slo segn ISO 11158, slo pueden em-
plearse luego de autorizacin por escrito de Bosch Rexroth AG.
2 Fluidos hidrulicos de No pueden emplearse.
la clasificacin HH,
HR, HS, HG segn
ISO11158
3 Fluidos hidrulicos DIN 51502 slo describe, como se clasifican / designan nacionalmente los fluidos.
de la clasificacin
No se hace ninguna indicacin sobre requerimientos mnimos en fluidos hidrulicos.
HL, HLP, HLPD,
HVLP, HVLPD segn Los fluidos hidrulicos, que estn normalizados segn DIN 51502, pueden
DIN51502 emplearse sin consultar si estn mencionados en el catlogo del producto
respectivo y satisfacen DIN 51524. La conformidad con DIN 51524 debe
reconfirmarse en el catlogo tcnico del respectivo fluido. Ver clasificacin en
tabla4:"Clasificacin de fluidos hidrulicos".
4 Fluidos hidrulicos de ISO 6743-4 slo describe, como se clasifican / designan internacionalmente los
la clasificacin HH, HL, fluidos. No se hace ninguna indicacin sobre requerimientos mnimos en fluidos
HM, HR, HV, HS, HG hidrulicos.
segn ISO6743-4
Fluidos hidrulicos, que estn normalizados segn ISO 6743-4, pueden em-
plearse sin consultar si estn mencionados en el catlogo del producto respec-
tivo ysatisfacen DIN 51524. La conformidad con DIN 51524 debe reconfirmarse
en el catlogo tcnico del respectivo fluido. Ver clasificacin en tabla4:"Clasifi-
cacin y reas de aplicacin".
5 Lubricantes y fluidos Los aceites para turbinas son utilizables con datos de potencia limitados se-
de regulacin para gnconsulta.
turbinas segn
Tienen la mayora de las veces una menor proteccin contra el desgaste que
DIN51515-1 y -2
el aceite mineral HLP. Clasificacin de aceites para turbinas segn la norma
DIN51515-1 similar a HL, aceites para turbinas DIN 51515-2 similar a HLP.
Se debe tener especial consideracin con la compatibilidad de materiales!
6 Aceites lubricantes Los aceites lubricantes segn DIN 51517 son utilizables con datos de potencia
C, CL, CLP segn limitados segn consulta. Se trata mayormente de fluidos de alta viscosidad con
DIN51517 reducida proteccin contra el desgaste. Grado: CL similar a fluidos HL y CLP
similar a fluidos HLP.
Se debe tener especial consideracin con la compatibilidad, ante todo con
metales no ferrosos!
7 Fluidos que pueden Se distingue entre aceites blancos medicinales e hidrocarburos sintticos (PAO).
ser empleados en las
Estos fluidos slo se pueden emplear bajo consulta referida a la aplicacin,
industrias farmacutica
tambin cuando satisfacen DIN 51524.
y alimenticia, segn
FDA / USDA / NSF H1 Pueden emplearse slo con juntas de FKM.
Otros fluidos utilizados en las industrias farmacutica y alimenticia, slo deben
emplearse luego de consulta.
Se debe tener en cuenta la compatibilidad de material segn regulaciones
vigentes sobre alimentos.
Atencin! Los fluidos empleados en las industrias farmacutica y alimenticia no
deben confundirse con fluidos compatibles con el medio ambiente!

(continuacin de pgina12)
Nmero
correlativo
8 Fluidos hidrulicos Estos fluidos slo se pueden emplear bajo consulta referida a la aplicacin,
de la clase HVLP tambin cuando satisfacen DIN 51524.
yHVLPD en base
Punto de fluidez ms bajo que HLP.
ahidrocarburos afines
Otro rociado (polaridad).
9 Automatic Transmis- ATF son fluidos para funcionamiento en transmisiones automticas de veh-
sion Fluids (ATF) culos y maquinaria mvil. En casos particulares se emplean ATFs tambin en
determinadas cajas de cambios sincrnicas as como en sistemas hidrulicos
parareductores.
Aplicacin slo segn consulta!
Estos fluidos tienen parcialmente una mala capacidad de liberacin de aire y una
caracterstica de desgaste modificada.
Se debe verificar la compatibilidad del material y la capacidad de filtrado!
10 Aceites multifuncin (MFO) Los aceites multifuncin (industria) combinan como mnimo dos requerimientos
- Industria en un fluido, por ej. manufactura metlica e hidrulica.
Tener especial consideracin sobre la capacidad de liberacin de aire, el
comportamiento de desgaste modificado y la vida til reducida.
11 Aceites multifuncin(MFO) Los aceites multifuncin (mvil) combinan los requerimientos de frenos hme-
Mvil dos, reductores, aceite para motores (slo STOU) e hidrulica.
UTTO, STOU
Fluidos de los tipos:
UTTO (= Universal Tractor Transmission Oil) y
STOU (= Super Tractor Oil Universal)
Tener especial consideracin sobre la estabilidad de corte, la capacidad de
liberacin de aire y el comportamiento de desgaste modificado.
12 Aceites para motores Aplicacin slo segn consulta!
monogrados 10 W,
Tener especial consideracin sobre la capacidad de liberacin de aire y la
20W, 30 W
capacidad de filtrado.
13 Aceites para motores Aplicacin slo segn consulta!
multigrados 0Wx-30Wx
Tener especial consideracin sobre la capacidad de liberacin de aire, las
variaciones de viscosidad en el servicio, la compatibilidad del material, las
propiedades dispersantes y detergentes as como la capacidad de filtrado.
Atencin! Los aceites para motores multigrados estn adaptados a requerimientos
especficos en motores a combustin y son slo apropiados en forma limitada para
uso en sistemas hidrulicos.
14 Aceites para reducto- Los aceites para reductores de automviles son utilizables con datos de potencia
res de automviles limitados segn consulta.
Se debe tener especial consideracin sobre la proteccin contra el desgaste, la
compatibilidad ante todo con metales no ferrosos y la viscosidad!

(continuacin de pgina13)
Nmero
correlativo
15 Diesel, Diesel de El Diesel / Diesel de prueba tienen muy bajas propiedades de proteccin contra
prueba segnDIN4113 el desgaste y una muy baja viscosidad (< 3mm2/s).
Pueden emplearse slo con juntas de FKM.
Se debe tener en cuenta su bajo punto de inflamacin!
Utilizables con datos de potencia limitados segn consulta!
16 Fluidos hidrulicos para Los fluidos hidrulicos para procesos de laminacin tienen menor proteccin
procesos delaminacin contra el desgaste que el aceite mineral HLP y menor viscosidad.
Se debe tener en cuenta su bajo punto de inflamacin!
Los fluidos hidrulicos para procesos de laminacin son utilizables con datos de
potencia limitados segn consulta.
17 Fluidos para direc- Estos fluidos slo se pueden emplear bajo consulta referida a la aplicacin,
ciones asistidas, tambin cuando satisfacen DIN 51524.
suspensiones hidro-
Se debe tener en cuenta su baja viscosidad!
neumticas, chasis
activos, etc. Generalmente tienen mala capacidad de liberacin de agua.
Se debe verificar la compatibilidad del material!
7 Glosario
Agregado de aditivos aceite+carga) y el nivel de presin a una muy baja veloci-
Sustancias qumicas agregadas, que se mezclan en peque- dad de deslizamiento. Para esto el rozamiento esttico del
as cantidades al fluido bsico a fin de lograr determinadas sistema es de una magnitud determinada. Cuanto ms bajo
propiedades o mejorarlas. es, ms baja puede ser tambin la velocidad a la cual an
se puede marchar libre de tirones. El efecto Stick-Slip segn
Cavitacin
cada sistema tribolgico puede provocar oscilaciones y en
Cavitacin es la formacin de cavidades en el fluido debido
esta situacin una notable emisin sonora. El efecto puede
a la disminucin de la presin de gas y subsiguiente implo-
reducirse frecuentemente mediante el cambio del lubricante.
sin durante el aumento de presin. Durante la implosin de
las cavidades se generan brevemente altas aceleraciones, Envejecimiento
temperaturas y presiones, que pueden daar las superficies Los fluidos hidrulicos envejecen siempre por oxidacin (ver
de los componentes. captulo 3.1.5 Resistencia al envejecimiento). Los catalti-
cos para el envejecimiento generan impurezas lquidas ys-
Clasificacin API:
lidas, por lo cual esto tambin debe minimizarse mediante
Ordenamiento de fludos bsicos, que fueron clasificados
un filtrado cuidadoso.
atravs de la American Petroleum Institute (API) la mayor
asociacin norteamericana de la industria de aceite y gas. Fluido bsico
En general un fluido hidrulico se compone de un fluido
Corte/prdidas por corte
bsico, tambin llamado aceite bsico, y sustancias qumi-
En el servicio de fluidos hidrulicos con mejoradores VI de
cas, los as llamados aditivos. La parte del fluido bsico es
cadena larga puede variar la viscosidad debido al corte de
en general mayor que 90%.
la cadena de molculas. El ndice de viscosidad elevado
del principio desciende. Esto debe considerarse durante la Fluido hidrulico en base a aceites minerales
seleccin del fluido hidrulico. Fluidos hidrulicos en base a aceites minerales se producen
de petrleo (aceite crudo).
Para evaluar la variacin de viscosidad durante el servicio
actualmente slo puede consultar el resultado del ensayo Hidrocarburos afines
segn DIN 51350-6. Tener en cuenta que hay aplicaciones Hidrocarburos afines son combinaciones de hidrocarburos,
prcticas en las cuales estos fluidos hidrulicos presentan que no estn ordenados en la clasificacin 1, 2 o 5.
cortes considerablemente mayores que este ensayo.
ICP (espectroscopia de emisin atmica)
Demulsionante Con el procedimiento ICP se pueden determinar diferentes
Propiedad de un fluido de eliminar rpidamente el agua metales abrasivos, impurezas y aditivos. Se pueden
absorbida, se ve afectada por la eleccin acertada del detectar casi todos los elementos del sistema peridico.
aceite bsico y los aditivos.
Indice de viscosidad (VI)
Detergente Identifica el comportamiento viscosidad-temperatura de un
Propiedad de determinadas sustancias activas en el aceite fluido. Cuanto ms pequea es la variacin de viscosidad
de emulsionar parcialmente el agua absorbida o mantener por la temperatura, ms grande es el VI.
en suspensin hasta que se evapore por aumento de la
Mtodo de Karl Fischer
temperatura. Mayores cantidades de agua (aprox. 2 %) por
Mtodo para la determinacin de la proporcin de agua
el contrario se separan rpidamente.
en un fluido. Procedimiento indirecto de determinacin
Dispersante coulomtrico segn DIN EN ISO 12937 en combinacin
Propiedad de determinadas sustancias activas de mantener en con DIN 51777-2. Slo la combinacin de ambas normas
suspensin impurezas lquidas y slidas no disueltas en el fluido. proporciona valores de medicin suficientemente precisos.
Ecuacin Arrhenius Nmero de neutralizacin (NZ)
La relacin cuantitativa entre velocidad de reaccin ytempe- El nmero de neutralizacin (NZ) o el nmero de acidez (AN)
ratura se describe mediante una funcin exponencial en la indica la cantidad de potasa custica que se necesita para
ecuacin de Arrhenius. Esta funcin puede representarse en neutralizar los cidos contenidos en un gramo de aceite.
forma lineal en el rango de temperaturas usual de la hidru-
Punto de fluidez
lica. Para ejemplos prcticos, ver captulo 3.1.5Resistencia
La temperatura ms baja en la que todava fluye el aceite
al envejecimiento.
cuando se enfra en condiciones definidas. El punto de
Efecto Diesel fluidez (Pourpoint) se indica como valor orientativo para
Si un fluido hidrulico, que contiene burbujas de aire, se lograr este lmite de fluencia en los catlogo tcnicos de los
comprime muy rpidamente, las burbujas se recalientan fabricantes de lubricantes.
tanto que puede ocurrir una autoignicin de la mezcla gas-
RFA (anlisis fluorescente de dispersin de energa
aire. El aumento de temperatura que se produce al hacerlo
deRntgen)
produce el dao de las juntas y un envejecimiento acelerado
Es un mtodo para la determinacin de casi todos los
del fluido hidrulico.
elementos en fluidos y muestras slidas en casi cualquier
Efecto Stick-Slip (deslizamiento de arranque) composicin. Este mtodo analtico es apropiado para la
Accin recproca entre un sistema de masa amorti- bsqueda de aditivos e impurezas, y proporciona resulta-
guado sometido a friccin (porej. cilindro + columna de dosrpidos.
Viscosidad
La viscosidad es la medida para el rozamiento interno de
un fluido en circulacin. Est definida como la propiedad
para fluir de una sustancia bajo presin. La viscosidad es la
magnitud caracterstica ms importante para la descripcin
de la capacidad portadora de un fluido hidrulico.
La viscosidad cinemtica es el cociente entre la viscosidad
dinmica y la densidad del fluido; la unidad de medida es
mm/s. Los fluidos hidrulicos se clasifican por su viscosi-
dad cinemtica en clase de viscosidad ISO. La temperatura
de referencia para esto es 40 C.
Hydraulics solicitudes de derechos protegidos. Nos reservamos todas las capacidades
97816 Lohr am Main, Alemania Los datos indicados sirven slo para describir el producto. De nuestras
Tel. +49 (0) 93 52 / 18-0 especificaciones no puede derivarse ninguna declaracin sobre una cierta
Fax +49 (0) 93 52 / 18-23 58 composicin o idoneidad para un cierto fin de empleo. Las especificaciones no
liberan al usuario de las propias evaluaciones y verificaciones.
documentation@boschrexroth.de
www.boschrexroth.de Hay que tener en cuenta que nuestros productos estn sometidos a un proceso
natural de desgaste y envejecimiento.
Reservado el derecho a modificaciones.
BH-LOE/07.14 I Ejercicios Bosch Rexroth AG 1
Ejercicios
Porqu medio se forma un efecto de fuerza en la hidrosttica? Pregunta 1
Masa x Aceleracin
Aceleracin x Presin
Presin x Superficie
Denomine 5 caracteristicas especiales de la hidrulica. Pregunta 2
En que dimension se mueve normalmente el rendimiento total ( tot ) de un sistema hidrau- Pregunta 3
lico?
95 - 98 %
40 - 85 %
15 - 30 %
Cmo se puede describir la construction de un sistema hidrulico en general? Pregunta 4
Tanque, bomba, cilindro

Tanque, componentes, sector de trabajo
Parte alimentacin de energa, parte de mando, parte consumidor, accesorios
Nombrar al menos 4 componentes de la parte alimentacin de energa Pregunta 5

2 Bosch Rexroth AG Ejercicios I BH-LOE/07.14
y por lo menos 3 componentes del parte de mando
Pregunta 6 Donde se encuentra el valor de la depresin pu = 0,3 bar en la escala absoluta?

(diseneel bosquejo)
escala de presin absoluta bar escala de presin relativa

pabs. prel.
Pregunta 7 La unidad para la presin es Pascal (Pa). Qu afirmacin es correcta?
1 Pa = 1 N/m2
200 bar = 2 MPa
150 bar = 15 MPa
1 bar = 100.000 N/m2
Pregunta 8 Debe levantarse una masa de m = 1.200 kg. La presion max. (nominal) es p = 120 bar.
De que tamano tiene que ser el dimetro del piston?
sin consideracin con : A = dimetro del pistn

A = ( / 4) d 2 = 3,14
d = diametro del pistn
Bosqueje un amplificador de presion y denomine los parametros. Anada la formula correc- Pregunta 9
ta para las relaciones de presion y superficies en el bosquejo. Donde se utilizan amplifica-
dores de presion?
En que consiste la diferencia principal entre transmision de fuerzas y transmision de Pregunta 10

presion? (disene el bosquejo)
Qu afirmacin referente al caudal q en un sistema hidrulico es correcta? Pregunta 11
q = V / t mit:
V = Volumen
q = A v t = tiempo
q = V / A A = superficie
v = velocidad del liquido
Pregunta 12 Qu afirmacin con respecto a la mxima velocidad de flujo permisible vmax en la tu-
bera de aspiracin es correcta?
La velocidad de flujo
no est superior de 0,8 m/s
est hasta 6,0 m/s
sube hasta 2,0 m/s
Pregunta 13 Qu condiciones deben cumplirse para que un fluido puede fluir?
Pregunta 14 Cul es la principal diferencia con respecto a las prdidas de presin que se producen en
el flujo laminar o turbulento?
Pregunta 15 Dnde se puede medir la presin ms alta en general en un sistema hidrulico? (argu-
mente)
directo debajo de la carga

directo despus de la vlvula de limitacin de presin entre la bomba y la carga (Pro-
teccin de la presin del sistema)
directo detrs de la boquilla de descarga de la bomba
Con el aumento de la distancia desde la bomba baja la presin en el lquido, a

consecuencia p. ej. de la friccin viscosa o de la resistencia de los componentes
instalados.
Qu afirmacin es correcta? Pregunta16
Los smbolos muestran al lado de la funcin la estructura de los componentes.

Los smbolos son mostrados de manera distinta de acuerdo al fabricante.
Los simbolos muestran slo la funcin del componente utilizado. El diseo no se pu-
ede leer desde el smbolo.
Dibuja los siguientes smbolos:
Vlvula limitadora de presin (cerrada) Vlvula reductora de presin de

2 vas (abierta)
En qu posicin de conmutacin se muestran las vlvulas en el plano distribucin? Pregunta 18
Qu significa la indicacin de abajo en las vlvulas direccionales? Pregunta 19
Qu significa la indicacin de abajo en las vlvulas direccionales? (Dibuje la posicin Pregunta 20

de conmutacin)
P - T, A, B P, T, A, B P, A - B - T
Pregunta Dibuje y nombre los siguientes smbolos:

21
Cilindro diferencial de doble accin,

amortiguacin de fin de carrera ajustable
en ambos lados
Filtro
Smbolo detallado de vlvula regu-

ladora de flujo de 2 vas, con es-
trangulador, con compensador de
presin postconectado, ajustable
Pregunta 22 Cules son los deberes de las bombas hidrulicas?
ellas crean la presin del sistema

ellas convierten la energa mecnica en energa hidrulica
ellas crean un flujo de volumen
Pregunta 23 Cmo se genera la presin en un sistema hidrulico?
a travs la bomba
a travs de la carga y las diversas resistencias, que contrarrestan el flujo de lquido
a travs el motor elctrico
Pregunta 24 Cules son los principales parmetros que tienen una influencia en el flujo de la bomba?
La potencia hidraulica de una bomba se incrementa, cuando
aumenta la presin y el caudal

disminuye el caudal (presin constante)
aumenta el caudal (presin constante)
Pregunta 26 Qu afirmacin es correcta?
la potencia de accionamiento del motor elctrico es igual como la capacidad hidru-

lica de la bomba (Conversin de Energa)
la salida hidrulica de la bomba es siempre menor que la potencia de accionamiento

del motor elctrico
la salida hidrulica de la bomba es mayor a la potencia de accionamiento del motor

elctrico (La bomba tiene mejor rendimiento que el motor elctrico)
Pregunta 27 Con el aumento de la presin, el caudal de la bomba: (con datos limites inalterables)
es mayor
no cambia
es menor (a consecuencia del rendimiento volumtrico)
Notizen
Pregunta 28 Por que no deberia bajar la presion de entrada en la bomba a un valor aprox. pabs., min =
0,7 bar (de manera permanente)?
Pregunta 29 En la hoja de tres circuitos hidrulicos (vase la pgina siguiente) se presentan tres circui-
tos simples, los cuales difieren significativamente en sus requisitos de rendimiento.
a) Establezca la respectiva potencia hidrulica.
dado: p = 100 bar (corte de presin del sistema en el circuito a + b;

presin a posicin cero en el circuito c)
= 120 bar (corte de presin del sistema en circuito c)
qV, P = 30 l/min (caudal de la bomba en el circuito a + b)
= 2 l/min (caudal en la posicin cero en el circuito c)
buscado: PP (en kW) (potencia de la bomba hidrulica)
Aviso:
En los circuitos a y b se usa una bomba a cilindrada constante. En el ciclo de c se utiliza

una bomba variable con regulador de presin a carrera cero.
La resistencia del flujo en el circuito b es aproximadamente 6 bar, debido a que las
tuberas y la vlvula direccional presentan resistencia al caudal (cuanto mayor sea el
caudal, mayor es la resistencia)
La bomba variable en el circuito c ha retrado su cilindrada en el estado de funciona-
miento mostrado, de manera que en la conexin P no se genera casi caudal. En el
clculo de la prdida del potencia se cuenta slo con el caudal de carrera cero
(ca. 2 l/min, de acuerdo con las especificaciones del catlogo)
Los clculos deben hacerse para el estado de conmutacin ilustrado
3 circuitos
hidraulicos
a)
p . qV,P
PP = = =
600
b)
p . qV,P
PP = = =
600
c)
p . qV,P
PP = = =
600
b) Discuta los resultados. Hay una solucin perfecta?
Evalue el rendimiento de los circuitos!
El rendimiento del circuito a es excelente

muy malo
Para los circuito b y c que ha determinado casi las mismas prdidas de potencia.
En comparacin con a es el rendimiento mucho mejor

peor
c) Si del fluido hidraulico se transforma en fluido sin presion (p.ej. en la valvula limitadora
de presion en el circuito a)
tenemos exactamente lo que queremos

se convierte energa en calor
se mejora significativamente la calidad del lquido a travs de la introduccin de calor
el lquido envejece ms rpido y debe cambiarse ms pronto
d) Cul es la desventaja del circuito b?
todas las dems vlvulas, cilindros, etc, pueden ser operados

todas las dems vlvulas, cilindros, etc no pueden trabajar, por que a travs de la
circulacin libre de presin est el sistema entero sin presin
Cul es la ventaja del circuito c?
En el sistema c la bomba de regulacin retrae su cilindrada a cero, es decir el sistema

est sin presin
La bomba de regulacin mantiene la presin en el sistema
Cul es la desventaja del circuito c?
Bombas de regulacin son ms ruidosas que las bombas de caudal fijo

Bombas de regulacin son ms costosas que las bombas de caudal fijo
En las bombas hidrulicas se habla de volumen de desplazamiento ; cul es el nombre Pregunta 30

apropiado para motores hidrulicos?
Nombre los valores de entrada y salida mecnicas e hidrulicas de las bombas y de los Pregunta 31
motores.
Bomba: Entrada:
Salida:
Motor: Entrada:
Salida:
Por qu los cilindros hidrulicos estn generalmente equipados con amortiguacin Pregunta 32
de fin de curso?
Qu funcin tiene la vlvula de cierre? Pregunta 33

Pregunta 34 Qu formas de elementos hermetizantes son utilizados en las vlvulas de cierre?
Pregunta 35 Qu afirmacin referente al comportamiento del sellado de vlvulas de cierre es

la correcta?
Se cierran con baja tasa de fuga

Se bloquean con una fuga relativamente grande
Se bloquean libre de fugas
Pregunta 36 Cual es la funcion de las vlvulas direccionales?
Pregunta 37 cuales son las dos variantes comunes en las valvulas direccionales?
Cual de las dos valvulas muestra por lo general fugas y por que?
A traves de que es influido significativamente el comportamiento de conmutacion Pregunta 38

de una valvula direccional de corredera?
En qu variante se producen picos de presin positivos?
Dnde se usan principalmente las vlvulas direccionales de asiento y por qu?
Como es el simbolo de una valvula direccional 3/2 vias con accionamiento por solenoide Pregunta 40
cuando b es la posicion inicial definida por resorte y en sta vale la relacion P - A, B y en la
posicion activada P-B, A?
Cuando y por que se utilizan las valvulas direccionales precomandadas? Pregunta 41

Pregunta 42 A traves de cuales cuatro criterios principales esta marcado / senalado la calidad
de una valvula direccional de corredera?
Pregunta 43 Cual es la letra del simbolo para una valvula con la mitad del piston (falta una
posicion de conmutacion de las tres), en la que:
en la posicin media, todos los cuatro conductos se conectan uno a otro y

en la otra posicin de conmutacin estn conectados P con B y A con T?
MA PB HA HB VB
Cul afirmacin es la correcta?
Los simbolos son dependientes del dimetro nominal y tienen que estar descritos
de otra forma.
los smbolos son independiente del dimetro nominal
Qu dimetros nominales estn generalmente comandados de forma directa en la

hidrulica estacionaria?
Cuales estn precomandados?

Complete el plano de distribucin con una Pregunta 44
valvula direccional 4/3 vas, accionamiento por solenoide centrada por resorte
solenoides inactivados: parada del cilindro hidrulico, conexiones bloqueadas
solenoide a activado: vstago se retrae
solenoide b activado: vstago se mueve hacia fuera
vstago se mueve libremente
circulacin sin presin
vstago se mueve libremente y circulacin sin

presin
Pregunta 45 Despus de la apertura de la vlvula de limitadora de presin (DB)
eel lquido fluye hacia el tanque con el mantenimiento de la presin delante

de la DB
la presin cae inmediatamente delante de la DB
disminuye ligeramente la presin delante del DB
Pregunta 46 Donde se detecta en una valvula limitadora de presion de mando directo, la presion de
mando?
Pregunta 47 En un banco de pruebas dos valvulas limitadoras de presion se calibraron por separado
con un caudal definido qV a una presion de 60 bar.
Pregunta 48 Que presion se deberia estabilizar, cuando las dos vlvulas estan conectadas en paral-
elo?
Pregunta 49 Cando se utilizan principalmente las vlvulas limitadoras de presin precomandadas?
especialmente para grandes flujos de volumen, porque estos grandes flujos de

volumen requieren grandes secciones transversales de flujo y las superficies de
presin y las fuerzas operativas podran ser grandes.
desde aprox. NG 6
Cmo son las curvas caractersticas en las vlvulas limitadoras de presin de mando direc- Pregunta 50
to y de las vlvulas limitadoras de presin precomandadas?
Dnde se toma la seal de presin de mando en las vlvulas reductoras de presin? Pregunta 51
Cul es la funcin de las vlvulas de control de flujo? Pregunta 52
a) Qu tipos de estrangulamiento conoce? Pregunta 53
b) Qu tipo tiene compensacin de temperatura y qu significa esto para el flujo

de volumen?
c) Dibuje ambos smbolos..
b) orificio. El flujo volumetrico depende solamente de la seccin transversal de flujo y

de la diferencia de la presin en el punto de estrangulacin
c)
Pregunta 54 Que factores afectan la cantidad del caudal a traves de un orificio?
Pregunta 55 En la cuadruplicacin del p (= diferencia de presin) en un orificio
se cuadruplica el volumen del caudal volumtrico

permanece el caudal volumtrico constante
se duplica el caudal volumtrico
Pregunta 56 Tiene la presion de carga una influencia en el caudal en las valvulas reguladoras de flujo
de 2 vias con compensacion de presin? (con argumentacion)?
Pregunta 57 Qu volumen de liquido VB debe contener el tanque hidrulico estacionario?
VB = 1,5 ... 2,5 qV,P

VB = 1 ... 2 qV,P
VB = 3 ... 5 qV,P
Nota: qV,P = caudal de la bomba en litros por minuto
Pregunta 58 Nombre 4 tareas principales de los fluidos hidrulicos.

Dibuje un diagrama V-T para un aceite de grado de viscosidad VG 32 y determine la viscosi- Pregunta 59
dad a T = 40 C..
Con la disminucin de la temperatura del aceite, el aceite es: Pregunta 60
ms fluido
ms viscoso
la densidad se mantiene sin cambios
Qu afirmacin es correcta? (la misma presin en los 3 casos) Pregunta 61
El aceite se deja comprimir ms que el aire

El aire se deja comprimir ms que el aceite
Aire y aceite se dejan comprimir de igual manera
Qu causa el aire disuelto en el fluido hidrulico con respecto a su compresibilidad? Pregunta 62

Pregunta 63 Cuales podrian ser las causas de a) oscurecimiento, b) turbiedad como leche c) burbujas
en el aceite?
Pregunta 64 Cul es la principal tarea de los filtros?
Pregunta 65 Se puede llenar sin dudar con aceite fresco del barril?
La Prctica Bosch Rexroth AG
Circuito bsico
6 6
5 1 5 1
min. max. min. max.
2 2
4 4
3 3
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Circuito bsico caudal de la bomba
0.1
1.0
1.2
Valor de medicin
volumen q l 1
tiempo ts
caudal qV l/min
3
Volumen de Vg cm /U
desplazamiento
Notas:
Proyecto 02:
Bomba hidrulica variable 1 Bosch Rexroth AG I RD 00846/04.07
Proyecto 02: Bomba hidrulica/curva caracterstica de la bomba variable

Definicin del proyecto
En un grupo hidrulico, el suministro de energa hidrulica se deber realizar a travs de una

02
bomba a paletas variable precomandada. La potencia posible de la bomba hidrulica se deber
cuantificar a travs de un montaje experimental sencillo.
El cliente desea informacin detallada sobre las ventajas y desventajas de esta bomba a paletas,
incluyendo una curva caracterstica de caudal que permita ver la interrelacin entre el aumento
de la presin del sistema y las prdidas de la bomba a paletas.
Fig. 02.1 Ejemplo prctico: Bomba a paletas/elementos de funcin
Notas
Proyecto 02:
Informacin sobre el proyecto
En un sistema hidrulico, unos generadores de flujos de lquido/bombas hidrulicas convierten

02
la energa mecnica del motor de accionamiento (par, velocidad de giro) en potencia hidrulica
(caudal, presin).
Generalmente, la bomba hidrulica aspira el fluido hidrulico desde un depsito (lado de
aspiracin) y lo conduce a la salida de la bomba (lado de impulsin). A nivel constructivo, las
bombas hidrulicas se dividen en:
Bomba de engranajes, de anillo dentado, helicoidal, a paletas,

de pistones radiales y de pistones axiales.
Las bombas hidrulicas son bombas de desplazamiento positivo cuyo volumen de desplazamien-
to puede ser constante y variable. Las bombas hidrulicas con un volumen de desplazamiento
variable se llaman bombas variables. La regulacin del volumen de desplazamiento/bombeo
se realiza a travs de sistemas de regulacin mecnicos o electrnicos.
En el Proyecto 02 se pueden adquirir conocimientos sobre la relacin entre la bomba hidrulica

variable, el volumen de bombeo y el establecimiento de presin a travs de resistencias en el
sistema hidrulico.
Pasos del proyecto
Informar: Recibir y comprender el encargo, entre otros a travs de la entrevista con

el cliente.
Planificar: Planificacin y organizacin del encargo del cliente, entre otros a travs
de la seleccin de los componentes hidrulicos de la coleccin de hojas
de datos tcnicos (RS 10515 Bomba a paletas, precomandada).
Decidir: Creacin de un croquis de esquema y seleccin de los componentes.
Ejecutar: Elaborar la configuracin del mando hidrulico en el sistema de formacin y

documentar la curva caracterstica exigida por el cliente y las explicaciones
sobre la curva caracterstica y las prdidas de potencia.
Controlar: Se cumplen todos los requisitos del cliente?
Evaluar: Existen otras posibilidades de cumplir los requisitos del cliente o vas
ms sencillas para ejecutar el proyecto? Se han producido problemas
imprevisibles?
Proyecto 02:
Cumplimiento de los requisitos del cliente
El cumplimiento de los requisitos del cliente del Proyecto 02 se deber realizar a travs de la
02
configuracin de un mando electrohidrulico.
En base a los esquemas y otras documentaciones tcnicas se pueden determinar los compo-
nentes hidrulicos necesarios para el ejercicio. Tambin se puede utilizar documentacin del
fabricante, p.ej. hojas de datos tcnicos; en este caso, se deberan utilizar medios de informacin
y comunicacin actuales (Internet).
Mediante una planificacin orientada al ejercicio, la configuracin del mando se deber

realizar teniendo en cuenta las normas de seguridad y la informacin de producto actuales. El
ejercicio de proyecto se deber analizar con vistas a su viabilidad.
Una documentacin tcnica detallada, por ejemplo:

Esquema hidrulico,
Lista de piezas para los componentes hidrulicos,
Descripcin del funcionamiento,
Indicacin de las posibilidades de optimizacin,
forman parte del cumplimiento del encargo del cliente.
Una evaluacin final de los resultados del trabajo se deber completar con:
la lista de las fuentes de eventuales documentaciones tcnicas
y un esquema de ejecucin del proyecto / una documentacin de los trabajos realizados.
Nota:
Para permitir la reconstruccin posterior de los trabajos realizados o del desarrollo del ejercicio,
rellenar el esquema de ejecucin del proyecto al final del proyecto.
Notas
Proyecto 02:
Esquema hidrulico
02
Probeta
graduada
Lmite de la central hidrulica
Fig. 02.2 Esquema hidrulico: Montaje experimental

Proyecto 02:
Seleccin de componentes con lista de piezas
Denominacin de
02
Pos. Cantidad Denominacin del aparato Smbolo de conexin
tipo
1.0
1.1
1.2
Manmetro con conducto de tubo

flexible y acoplamiento de desco-
0.1 1
nexin rpida sin vlvula antirretor-
no
Conducto de tubo flexible con aco-

plamiento de desconexin rpida y
vlvula antirretorno
Manguera
1 Cronmetro
Tabla 02.1 Lista de piezas para el esquema hidrulico Fig. 02.2

Proyecto 02:
Advertencias de seguridad
Para asegurar la capacidad de funcionamiento y detectar los posibles peli-

02
gros de mquinas y grupos se tienen que observar unas normas de seguridad
antes y durante la ejecucin del ejercicio. En la introduccin del manual se
citan las fuentes donde se pueden encontrar las normas en cuestin.
En caso de trabajo inadecuado en componentes y sistemas electrohidrulicos
existe peligro de lesiones, as como un riesgo de seguridad en el funciona-
Advertencia
miento del sistema, incluyendo peligro de muerte.
Antes de iniciar los trabajos, comprobar en el sistema de formacin que
el interruptor elctrico de encendido/apagado en el grupo hidrulico est
Precaucin pulsado, es decir, que el sistema se encuentra desconectado. Controlar en
el manmetro del sistema que el sistema est sin presin.
Los sistemas hidrulicos pueden almacenar energa de presin en estado
de reposo. sta puede causar lesiones al abrir el sistema.
Notas
Proyecto 02:
Ejecucin del ejercicio
Configuracin del mando segn las siguientes especificaciones:

02
1. Enganchar los componentes necesarios segn Tabla 02.1 de forma claramente dispuesta
en el sistema de formacin conforme al esquema elaborado.
Establecer la conexin con tuberas flexibles del mando hidrulico segn el esquema
hidrulico Fig. 02.2.
Para las conexiones a las cuales se acoplan manmetros con cordones de conexin mnimos
DZ 1.4 se utilizan tubos flexibles hidrulicos DZ25. Enroscar los cordones de conexin de
manmetro con fuerza manual en los correspondientes empalmes mnimos del tubo flexible
hidrulico.
Las conexiones correctas y firmes de los componentes a travs de las mangueras
hidrulicas se pueden controlar girando ligeramente a las mangueras.
Se deber asegurar que todas las conexiones (en este caso, tambin tubos,
tuberas Minimess y mangueras), estn conectadas o cerradas con tornillos
Advertencia de cierre o capuchones protectores. A travs de conexiones sin cerrar puede
gotear aceite de fugas al suelo, con el consiguiente peligro de resbalamiento.
Antes de la puesta en servicio del mando hidrulico, es decir, antes de co-
nectar la bomba hidrulica, se deber comprobar si todas las vlvulas de
presin estn ajustadas a la presin mnima (resorte descargado) y todas
las vlvulas estranguladoras estn abiertas.
Precaucin
Para este montaje experimental no se precisa ningn control elctrico.
Cerrar por completo la vlvula estranguladora pos. 1.1. Para este fin, girar el elemento de
ajuste en sentido horario hasta el tope. Cerrar la llave de cierre pos. 1.2.
2. Conectar la bomba hidrulica, examinando el mando montado para detectar eventuales
fugas.
3. Ajustar la presin del sistema en la vlvula limitadora de presin pos. 1.0 a 50 bar ms
una vuelta.
4. Comprobar la presin ajustada en la bomba variable del grupo de accionamiento (presin
de carrera cero 50 bar).
Medicin del caudal
5. Abrir la vlvula de cierre pos. 1.2.
6. Abrir la vlvula estranguladora pos. 1.1 hasta que se encuentre en el punto de medicin M1
una presin de 15 bar.
7. Medicin del caudal mediante la probeta graduada; para este fin, cerrar la vlvula de cier-
re pos. 1.2, cerrar la probeta graduada, abrir la vlvula de cierre pos. 1.2 durante 10 s.
Registrar el volumen de llenado e introducir el valor medido en la Tabla 02.2.
8. Realizar las mediciones de caudal segn los puntos 6. a 7. con los valores de presin 30 bar,
40 bar, 45 bar y 50 bar e introducir los valores medidos registrados en la Tabla 02.2.
Al finalizar los trabajos prcticos en el sistema de formacin, desconectar

la bomba hidrulica! Volver a girar la vlvula limitadora de presin pos. 1.0
a la presin mnima. Abrir completamente la vlvula estranguladora pos. 1.1.
Precaucin Ningn manmetro debe indicar una presin!
9. Calcular los valores de volumen de aceite/tiempo registrados e introducirlos como cau-

dal en qV = l/min en la Tabla 02.2.
Introducir los distintos valores como puntos en el Diagrama 02.3 y conectar los puntos
individuales para crear una curva.
Esta curva es, como resultado, la curva caracterstica tpica de la bomba a paletas variable
precomandada.
Proyecto 02:
Valores de medicin
02
Presin p bar 15 30 40 45 50
Tiempo t s 10 10 10 10 10
Volumen V l
Caudal q l/min
Tabla 02.2 Evaluacin de los volmenes de aceite registrados
Caudal q en l/min
Presin de servicio p en bar

Diagrama 02.1 Curva caracterstica de la bomba hidrulica
Notas
Proyecto 02:
Evaluacin de los resultados del trabajo con respecto a las necesidades del cliente
En bombas hidrulicas variables,

baja prcticamente a
02

al
la
ajustada en la bomba
hidrulica.

en la bomba variable se tiene que volver a conducir al depsito
a travs de un conducto de aceite de fuga .
El en la bomba variable crece al la resis-

tencia/presin en la conexin de impulsin de la bomba hidrulica.
Del resulta la de la bomba.
Notas
Proyecto 02:
Notas
02
Circuito bsico con motor hidrulico
1A1
1V1
1Z1
50 bar 1V2
Circuito bsico con motor hidrulico
1A1
1V1
1Z1
50 bar 1V2
Proyecto 03:
Cilindro diferencial/multiplicacin de presin 1 Bosch Rexroth AG I RD 00846/04.07
Proyecto 03: Cilindro diferencial/multiplicacin de presin

Al conectar la bomba hidrulica, una pieza se introduce en el rea de trabajo de un dispositivo

sencillo a travs de un cilindro diferencial dispuesto horizontalmente. Para este fin, la velocidad
de salida del cilindro tiene que ser ajustable. La entrada se deber realizar a travs de una
vlvula direccional de 4/2 vas.
03
El cliente ha instalado una vlvula de estrangulacin en el lado del vstago, al ajustar la velo-
cidad de salida, que la presin delante del dispositivo de estrangulacin sube por encima de
la presin del sistema ajustada. Adems de la documentacin tcnica, desea una explicacin
con respecto a la multiplicacin de presin en el cilindro diferencial.
Fig. 03.1 Ejemplo prctico: Cilindro hidrulico, construccin con tirantes
Notas
Proyecto 03:
Si, en un sistema hidrulico, la fuerza hidrulica convertida en energa mecnica se tiene que
transmitir como movimiento lineal a un consumidor, se utiliza un cilindro hidrulico. Los cilindros
hidrulicos se distinguen por su principio de construccin en: 03
Cilindro de mbolo buzo, diferencial y de doble vstago.
En un sistema tecnolgico, el cilindro hidrulico como elemento de transmisin representa el
nexo de unin entre el circuito hidrulico y el elemento de trabajo/la herramienta. Subir, bajar,
bloquear y desplazar cargas son casos de aplicacin tpicos de cilindros hidrulicos.
La mxima fuerza de cilindro posible F en kN depende, ignorando la friccin, de la mxima pre-
sin posible del sistema p y la superficie de pistn activa A del cilindro hidrulico, es decir,
F = p A en dN p en bar; A en cm 2

La velocidad de desplazamiento v en m/s del cilindro hidrulico resulta del caudal de bom-
ba suministrado. Para modificar, es decir, reducir la velocidad de desplazamiento se utilizan
vlvulas de caudal. Para la estrangulacin, p.ej. de la velocidad de salida del pistn, se tienen
que observar algunas leyes fsicas importantes.
En el Proyecto 03 se pueden adquirir conocimientos sobre el uso de cilindros diferenciales

como elementos de mquina.
Pasos
del proyecto
el cliente.
Planificar: Planificacin y organizacin del encargo del cliente, entre otros a travs de
la seleccin de los componentes hidrulicos de la coleccin de hojas de
datos tcnicos (RS 17039 Cilindro hidrulico, construccin con tirantes)
Ejecutar: Configuracin del mando hidrulico en el sistema de formacin; elaboracin

y documentacin de los parmetros de sistema exigidos por el cliente y
explicaciones sobre la multiplicacin de presin en base a un ejemplo de
clculo.
imprevisibles?
Proyecto 03:
03


Esquema hidrulico,
Una evaluacin final de los resultados del trabajo se deber completar con:
Nota:
Notas
Proyecto 03:
Esquema hidrulico
03
Probeta
graduada
Fig. 03.2 Esquema hidrulico: Cilindro de introduccin

Proyecto 03:
Esquema elctrico
03
Control vlvula direccional de 4/2 vas
Retirada
-Cilindro diferencial-
Nota:
El cilindro diferencial sale
automticamente al conectar
la bomba hidrulica.
Fig. 03.3 Esquema de circuitos para el esquema hidrulico Fig. 03.2

Proyecto 03:
Seleccin de componentes con la lista de piezas
Canti- Denominacin
Pos. Denominacin del aparato Smbolo de conmutacin
dad de tipo
03
1.0
1.1
1.2
1.3
Placa de distribucin con cuatro

conexiones

0.1 - 0.3
nexin rpida
sin vlvula antirretorno

plamiento de desconexin rpida y
vlvula antirretorno
Manguera
Tabla 03.01 Lista de piezas para el esquema hidrulico Fig. 03.02

Proyecto 03:
Para asegurar la capacidad de funcionamiento y detectar as los posibles

peligros de las mquinas e instalaciones es necesario observar unas normas
de seguridad antes y durante la ejecucin de la tarea. En la introduccin
del manual se citan las fuentes donde se pueden encontrar las normas en
03
cuestin.
Advertencia
Precaucin el interruptor elctrico de encendido/apagado en el grupo hidrulico est
pulsado, es decir, que el sistema se encuentra desconectado. Controlar en
Notas
Proyecto 03:
Configuracin del mando segn las siguientes especificaciones:

en el sistema de formacin conforme al esquema elaborado. 03
Establecer la conexin con tuberas flexibles del mando hidrulico segn el esquema hi-
drulico Fig. 03.2.
Para las conexiones a las cuales se acoplan manmetros con conexin Minimess usar
mangueras hidrulicas. Apretar manualmente las mangueras de medicin de manmetros
en la correspondiente conexin Minimess.
Las conexiones correctas y firmes de los componentes a travs de los tubos flexibles
hidrulicos se pueden controlar girando ligeramente los tubos flexibles.
Se deber asegurar que, en todas las conexiones (en este caso, tambin en
los cordones de conexin mnimos), se encuentran conectados unos tubos o
Advertencia
tubos flexibles o que las conexiones estn cerradas con tornillos de cierre o
capuchones protectores. A travs de unas conexiones sin cerrar puede gotear
aceite de fuga al suelo, con el consiguiente peligro de resbalamiento.
Precaucin
presin estn ajustadas a la presin mnima (resorte descargado) y todas
las vlvulas de estrangulacin estn abiertas.
Cablear el mando elctrico segn el esquema de circuitos Fig. 03.3.
fugas. Ningn manmetro debe indicar una presin.
3. Comprobar la presin ajustada en la bomba variable del grupo de accionamiento (en su
caso, corregir a 50 bar).
una vuelta, accionando el pulsador S2 para impedir que pueda salir el pistn del cilindro
hidrulico pos. 1.0.
5. Despus de ajustar la presin del sistema, comprobar el desplazamiento correcto del pistn
del cilindro diferencial.
6. Desconectar la bomba hidrulica y esperar hasta que el sistema est sin presin. Cerrar
la vlvula de estrangulacin pos. 1.3; para este fin, enroscar el elemento de ajuste en sentido
horario hasta el tope.
Esto es posible, o por qu no sale el pistn?
Proyecto 03:
7. Registrar los valores de presin con la vlvula direccional sin accionar y con la bomba
hidrulica conectada e introducirlos en la Tabla 03.2.
la bomba hidrulica! Volver a girar todas las vlvulas de presin del mando
Precaucin
electrohidrulico a la presin mnima. Abrir por completo las eventuales
vlvulas estranguladoras instaladas. Ningn manmetro debe indicar una
03
presin!
8. Para cumplir los requisitos del cliente y explicar mejor la multiplicacin de presin en el
cilindro diferencial, ejecutar el siguiente clculo hidrulico. Para este fin se recomienda
utilizar una hoja de datos tcnicos.
Valores medidos
Cilindro hidrulico Punto de medicin M1 M2 Lado del mbolo M3 Lado de la biela

Presin del sistema p en bares M3 Lado vstago
p en bares p en bares
Extensin/
Y1 no accionado
Tabla 03.2 Valores medidos para la multiplicacin de presin
Tarea adicional para los requisitos del cliente:
Clculo de la multiplicacin de presin con valores predefinidos del cilindro hidrulico.
Cilindro hidrulico, construccin con tirantes p.ej. tipo CD T3...25/18...200
Dimetro del pistn: 25 mm Apistn =

......
cm2
Dimetro del vstago: 18 mm Avstago = ...... Aanillo

AK AR Asegmento = ...... cm2
FR
FK FSt
FR ................. cm2
= ................. : 1
2
................. cm
cuando el dispositivo de estrangulacin de salida

est totalmente cerrado:
FK = FR
pK . AK = pR AR
.................
pR = ................. bar = ................. bar
.................
Proyecto 03:
Los cilindros hidrulicos ejecutan

y transmiten la

como .
03
Los cilindros hidrulicos de doble efecto con superficies se denominan
como .
Los cilindros diferenciales son .

se pueden mantener en toda la carrera.
Notas
Proyecto 10:
Vlvula estranguladora antirretorno 1 Bosch Rexroth AG I RD 00846/04.07
Proyecto 10: Vlvula estranguladora antirretorno

En una estacin de mecanizado (canteado de costuras enrolladas), el avance hidrulico se

tiene que poder ajustar.
La carrera de retorno se tiene que ejecutar con la velocidad mxima.
Como en el proyecto 09, el cliente necesita las documentaciones tcnicas para poder reconstruir
la propuesta de solucin. Asimismo, se necesitan los datos de medicin de la estrangulacin
de entrada y de salida.
10
Fig. 10,1 Ejemplo prctico: Avance de herramienta para el canteado de costuras enrolladas
Notas
Proyecto 10:
Si se tiene que poder ajustar una velocidad predefinida, se puede utilizar una vlvula de estran-
gulacin. Si la velocidad de desplazamiento slo se tiene que poder ajustar en una direccin,
se utiliza una vlvula estranguladora antirretorno.
Al igual que la vlvula de estrangulacin, la vlvula estranguladora antirretorno es un dispositivo
de estrangulacin con las desventajas elaboradas en el Proyecto 09, p.ej. la dependencia de
la temperatura y la presin diferencial.
La funcin de una vlvula estranguladora antirretorno es estrangular un caudal predefinido en

una sola direccin. El consumidor a controlar se desplaza en una direccin con estrangulacin
y en la otra prcticamente sin estrangulacin.
Si, p.ej., el dispositivo de estrangulacin se utiliza en un cilindro diferencial, existe la posibilidad
de una estrangulacin de entrada y de salida.
En el Proyecto 10 se pueden adquirir conocimientos sobre el funcionamiento y el uso de una

vlvula de estrangulacin de antirretorno.
10
Pasos del proyecto

el cliente.
Planificar: Planificacin y organizacin del encargo del cliente, entre otros a travs
de la elaboracin de las hojas de datos tcnicos RS 27219.
Ejecutar: Configuracin del mando hidrulico en el sistema de formacin; elaboracin

y documentacin de los parmetros de sistema exigidos por el cliente.
imprevisibles?
Proyecto 10:


Esquema hidrulico,
Una evaluacin final de los resultados del trabajo se deber completar con: 10
Nota:
Notas
Proyecto 10:
Esquema hidrulico 1
10
Probeta
graduada
Fig. 10.2 Esquema hidrulico: Dispositivo de estrangulacin de entrada - salida del cilindro diferencial
Proyecto 10:
Esquema hidrulico 2
10
Probeta
graduada
Fig. 10.3 Esquema hidrulico: Dispositivo de estrangulacin de salida - salida del cilindro diferencial
Proyecto 10:
Esquema hidrulico 3
10
Probeta
graduada
Fig. 10.4 Esquema hidrulico: Dispositivo de estrangulacin de entrada - entrada del cilindro diferencial
Proyecto 10:
Esquema hidrulico 4
10
Probeta
graduada
Fig. 10.5 Esquema hidrulico: Dispositivo de estrangulacin de salida - entrada del cilindro diferencial
Proyecto 10:
Esquema elctrico
Parada
10
Mando vlvula direccional de 4/3 vas
Retirada Salida
-Cilindro diferencial-
Fig. 10.6 Esquema de circuitos para esquemas hidrulicos Fig. 10.2 y 10,5
Proyecto 10:
Seleccin de componentes con la lista de piezas
Unida- Denominacin de
Pos. Denominacin del aparato Smbolo de conmutacin
des tipo
1.0
1.1
1.2 10
1.3
Placa de distribucin con cuatro

conexiones

0.1 - 0.3 3
nexin rpida
sin vlvula antirretorno

3 plamiento de desconexin rpida y
vlvula antirretorno
Conducto de tubo flexible
Tabla 10.1 Lista de piezas para los esquemas hidrulicos 10.2 a 10.5
Proyecto 10:
Para asegurar la capacidad de funcionamiento y detectar as los posibles

peligros de las mquinas e instalaciones es necesario observar unas normas
de seguridad antes y durante la ejecucin de la tarea. En la introduccin
del manual se citan las fuentes donde se pueden encontrar las normas en
cuestin.
Advertencia
el interruptor elctrico de encendido/apagado en el grupo hidrulico est
Precaucin
pulsado, es decir, que el sistema se encuentra desconectado. Controlar en
Notas
10
Proyecto 10:
Configuracin de los mandos segn las siguientes especificaciones:

en el sistema de formacin conforme al esquema elaborado.
Establecer la conexin con tuberas flexibles del mando hidrulico segn el esquema hidru-
lico Fig. 10.2.
Para las conexiones a las cuales se acoplan manmetros con cordones de conexin mnimos
se utilizan tubos flexibles hidrulicos. Apretar los cordones de conexin de manmetro con
fuerza manual en los correspondientes empalmes mnimos del tubo flexible hidrulico.
Las conexiones correctas y firmes de los componentes a travs de los tubos flexibles
hidrulicos se pueden controlar girando ligeramente los tubos flexibles.
Se deber asegurar que, en todas las conexiones (en este caso, tambin en
los cordones de conexin mnimos), se encuentran conectados unos tubos o
Advertencia
tubos flexibles o que las conexiones estn cerradas con tornillos de cierre o
capuchones protectores. A travs de unas conexiones sin cerrar puede gotear
aceite de fuga al suelo, con el consiguiente peligro de resbalamiento.
Precaucin presin estn ajustadas a la presin mnima (resorte descargado) y todas
las vlvulas de estrangulacin estn abiertas.
Cablear el mando elctrico segn el esquema de circuitos Fig. 10.6. 10
fugas. Ningn manmetro debe indicar una presin.
una vuelta.
4. Comprobar la salida y entrada correcta del pistn del cilindro diferencial con la vlvula de
estrangulacin de retencin abierta.
Ejercicio 1 Dispositivo de estrangulacin de entrada: Lado del pistn extensin
5. Ajustar la vlvula de estrangulacin de retencin de modo que el pistn del cilindro diferencial
sale en 5 s. Registrar los valores de presin e introducirlos en la Tabla 10.2.
Desconectar la bomba hidrulica antes de proceder a la modificacin para
la ejecucin posterior del ejercicio! Ningn manmetro debe indicar una
presin.
Precaucin
Ejercicio 2 Dispositivo de estrangulacin de salida: Lado vstago extensin

6. Modificar el mando hidrulico segn el esquema hidrulico Fig. 10.3. Para este fin, proceder
segn la descripcin en el punto 1. Observar las normas de seguridad.
7. Conectar la bomba hidrulica, examinando el mando hidrulico modificado para detectar
eventuales fugas. Comprobar el ajuste de la presin del sistema y corregirlo si es nece-
sario. Comprobar el funcionamiento correcto de este cilindro diferencial con la vlvula de
8. Proceder segn lo descrito en el punto 5 e introducir los valores registrados en la Tabla
10.2.
presin.
Precaucin
Proyecto 10:
Ejercicio 3 Dispositivo de estrangulacin de entrada: Lado vstago retraccin

eventuales fugas. Comprobar el ajuste de la presin del sistema y corregirlo si es necesario.
Comprobar el funcionamiento correcto del cilindro diferencial con la vlvula de estrangulacin
de retencin abierta.
10.2.
Precaucin presin.
Ejercicio 4 Dispositivo de estrangulacin de salida: Lado del pistn retraccin

eventuales fugas. Comprobar el ajuste de la presin del sistema y corregirlo si es ne-
cesario. Comprobar el funcionamiento correcto del cilindro diferencial con la vlvula de
10.2.
10
Advertencia de seguridad de las Normas de prevencin de accidentes labo-
rales: Si, en el lado del vstago, existe el riesgo de una multiplicacin de la
presin, dicho lado se asegura mediante una vlvula limitadora de presin
Advertencia
adicional.
Ajuste: 10 % a travs de la presin del sistema y proteccin contra el des-
ajuste indebido mediante precinto por el usuario de la instalacin.
la bomba hidrulica! Volver a girar todas las vlvulas de presin del mando
Precaucin
electrohidrulico a la presin mnima. Abrir por completo las eventuales
vlvulas estranguladoras instaladas. Ningn manmetro debe indicar una
presin!
Valores medidos
M2 M3
Puntos de medicin
p en bar p en bar
lado de pistn extensin
vstago salida
lado vstago retraccin
del pistn retraccin
Tabla 10.2 Resultados de medicin de la ejecucin de la tarea

Proyecto 10:
Con una se puede cumplir el requisito del cliente, es decir,

la velocidad de desplazamiento del carro de avance es ajustable en
direc-
cin.
Una vlvula estranguladora antirretorno es una combinacin de aparatos, compuesta

de una y una .
El cilindro de avance se puede tensar hidrulicamente en la salida, pero en el lado del

vstago existe el riesgo de una . La presin mul-
tiplicada puede alcanzar, segn la en el cilindro diferencial,
p.ej. 2 : 1, el de la presin del sistema.
Para la proteccin contra la multiplicacin de la presin se puede instalar una
El caudal en una vlvula estranguladora antirretorno depende de la

. 10
Notas
Proyecto 10:
Notas
10
Diferentes efectos con diferentes vlvulas de flujo

(vlvula estranguladora y vlvula reguladora de flujo)
1A1 12 s
1V31 V4
1V1
1Z1
20 bar
1V2
40 bar
Nota:
Bosch Rexroth AG
Drive & Control Academy
Bahnhofplatz 2
97070 Wrzburg, Alemania
Tel.: +49 (9352) 18 19 20
Fax: +49 (9352) 18 10 40
training@boschrexroth.de
www.boschrexroth.com/academy
2014 Todos los derechos de Bosch Rexroth AG, tambin para el caso de solicitudes de derechos protegidos. Nos reservamos todas las capacidades dispositivas
tales como derechos de copia y tramitacin.
Impreso en Alemania.

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Documentacin del curso HTG

Mecnica - Neumtica - Hidrulica - Electrnica.

En el entrenamiento tcnico Conocimientos bsicos de la hidrulica se les ensea

Fundamentos de la hidrulica y las relaciones fsicas,

Esto se entiende en la maquinaria, vehculos y aeronaves hidrulicas, como la aplicaci-

Qu se entiende por hidrulica?

La doctrina de las fuerzas y movimientos que se transmiten a travs de los fluidos.

Fluidos lquidos Medios gaseosos

Construccin de un sistema hidrulico

100 150 100 150

Transformacin de energa en una instalacin hidrulica

de mando 0 250 0 250

Rendimiento total de un sistema hidrulico

Potencia de prdida hidrulica

Comparacin de tcnicas de accionamiento

Hidrulica 2) Neumtica 3) Electricidad Mecnica

Fuente de energa Motor elctrico Motor elctrico Red Motor elctrico

Variacin continua muy buena, buena, buena a muy buena, mala

Tabla 1.1: Caractersticas de formas de transmisin de energa

1) ver nota al pie respecto a 1.2

Caractersticas especiales de la hidrulica

Transmisin de grandes fuerzas (pares de giro) a tamao relativamente reducido.

Smbolos grficos segn DIN ISO 1219

Lsungen Grafische Symbole

0Z1 Druckflssigkeitsvolumen empfohlenes Volumen (min. 500 l, max. 630 l)

0P1 Pumpe fr Flssigkeiten mit Verdrngungsvolumen Vg = 16 cm/U

0M1 E-Motor, E-Motorwelle mit Antriebsleistung PE-Mot. = 5,5 kW

S Versorgungs-, Rcklaufleitung S = Saugleitung, P = Druckleitung, T = Tankleitung

0Z2 Verbindung zweier Fluidlei- Punkt

0Z2 Schlauchleitung mehrmals vorhanden

M1 Schnelltrennkupplung mit (Druck-) Messstelle 1, 2,

Rahmen fr mehrere Bauteile durchgezogene Linie (mehrere Einzelkomponenten)

Filter mit optischer Ver- Druckfilter

6 Bosch Rexroth AG Smbolos grficos I BH-SYM/07.14

Y interne, externe Steuerleitung gestrichelte Linien

0Z4 Druckmessgert (Manometer) Messbereich bis 25 MPa = 250 bar

0M2 E-Motor, E-Motorwelle mit Antriebsleistung PE-Mot. = 45 kW

0V3 Rckschlagventil, Durchfluss mehrmals

0V4 direktgesteuertes Druckbe- dient als Systemabsicherung; verhindert, dass im System

0Z6 Fssigkeitsniveauanzeige ffner mit fest eingestellten Werten

0Z7 Thermometer mit 2 einstell- Kontaktthermometer

0Z9 Doppelfilter mit manueller Rcklauffilter

0Z8 Khler mit flssigem Khlme- (evtl. Wasserkhler)

BH-SYM/07.14 I Smbolos grficos Bosch Rexroth AG 7

0Z10 Tankbelftungsfilter fr beide Strmungsrichtungen

1V1 4/3-Wegeventil (4 Anschls- Schieberventil (mit Leckage; Sitzventile werden anders

1V2 direktgesteuertes Druckbe- dient als Lasthalteventil (= Bremse, Bremsventil, Senk-

1A Motor mit konstantem Schluckvolumen Vg = 32 cm/U (konstant)

1V3 Drosselrckschlagventil, mehrmals

2V2 Doppelrckschlagventil, ent- Rckschlagventile wechselseitig entsperrbar; Durchfluss hier

2V3 Zwei-Wege-Stromregelventil, es ist zustzlich zu einer Druckwaage eine viskosittsunab-

2A doppeltwirkender Zylinder mit Kolben-: 100 mm

2S1 Nherungsschalter mehrmals

3V1 Drosselventil, einstellbar es ist eine viskosittsabhngige Drossel verbaut, d. h.:

3A doppeltwirkender Zylinder mit Kolben-: 63 mm

4A1 doppeltwirkender Zylinder mit Kolben-: 50 mm

5V2 4/3-Proportional-Wegeventil Schieberventil (mit Leckage; Sitzventile werden anders dar-

5A doppeltwirkender Zylinder mit Kolben-: 100 mm

5S externer Endschalter, ausge- Signalwandler / Messumformer

5V5 Absperrventil hiermit kann der nachgeschaltete Speicher vom System

5Z Gasdruckspeicher, Trennung hier Membranspeicher; andere Ausfhrungen werden anders

M8 Schnelltrennkupplung mit (Druck-) Messstelle 8 (Speicherdruck muss berprfbar

5V4 Speichersicherheitsventil Druckbegrenzungsventil auf 21 MPa (= 210 bar) eingestellt