CONSIDERACINES DE DISEO

La estructura de la pieza fundida debe asegurar un elevado nivel de sus caractersticas de

servicio. La particularidad principal de la tecnologa de fundicin consiste en que para
obtener la pieza, el metal fundido es vaciado en el molde y al enfriarse se solidifica,
teniendo lugar la reduccin del volumen y la aparicin de defectos de contraccin:
Rechupes, porosidades, grietas, tensiones, que no deben haber en la moldura. Por
consiguiente, al disear piezas fundidas se debe observar ciertos principios, los cuales se
exponen a continuacin:
1. Mnimo gasto de mano de obra y material: Para ello la moldura debe ser compacta, no
meter partes salientes, ser una combinacin de cuerpos geomtricos simples,
predominando las superficies planas y lneas rectas.
2. La estructura de la moldura debe asegurar sencillez en la elaboracin y armado del
molde; el nmero de machos debe ser mnimo y tener una configuracin simple. Es
racional dividir en partes simples las piezas complejas y de gran tamao, las cuales son
ms fciles de fundir y luego unir mediante la soldadura o con tornillos.
3. Las cavidades en las molduras deben tener aberturas lo bastante grandes para poder
extraer las portadas de los machos.
4. La moldura debe tener en lo posible un espesor uniforme de su pared, ya que en los
lugares donde las paredes son ms gruesas pueden crearse defectos como consecuencia
de la contraccin (porosidades, rechupes de contraccin, grietas). La moldura no debe
tener ngulos agudos y transiciones bruscas de las paredes gruesas a las delgadas.
5. Al disear piezas fundidas se debe tener en cuenta las propiedades de fundicin de la
aleacin.
Las fundiciones grises: tienen buenas propiedades de fundicin. La estructura de la
fundicin gris depende ms que otras aleaciones de la velocidad de enfriamiento.
Las aleaciones de aluminio: poseen buena fluidez, pero son propensas a la creacin de
porosidades de gas y contraccin, especialmente en las partes macizas
Las aleaciones de magnesio: tienen peores propiedades de fundicin que las de
aluminio; son propensas a la creacin de porosidades
Los bronces de estao: tienen buena fluidez, pero, a causa de un elevado intervalo de
solidificacin son propensos a la creacin de porosidades de contraccin.
Los bronces sin estao: tienen una elevada contraccin por consiguiente, al disear las
molduras se tiene en cuenta la distribucin de las mazarotas.
6. La estructura de la moldura debe asegurar su fcil limpieza y desbarbado despus de
desmolde: sus contornos externos no deben tener bolsas ciegas profundas, rebajes, las
cavidades deben tener ventanas lo suficientemente grandes que hagan ms fcil su
limpieza.
7. Las superficies de base de la moldura deben tener una disposicin favorable para el
labrado por corte.
 DISTRIBUCION DE ESFUERZOS
En las molduras, durante su solidificacin y enfriamiento, surgen tensiones internas, la
causa de las cuales es la contraccin del metal. Estas tensiones pueden provocar la
deformacin de las molduras y a veces el surgimiento de grietas en ellas.
Uno de los motivos principales de la aparicin de grietas en la molduras es el frenado de
la contraccin por el molde provocando las tensiones en la molduras. La magnitud de
estas tensiones depende de la compresibilidad del molde y los machos.
Cuanto mayor es la compresibilidad del molde y el macho tanto menor es la tensin en la
moldura y menor es la probabilidad del surgimiento de grietas en ellas. Si la magnitud de
las tensiones excede la resistencia a la rotura de la aleacin en el sector determinado de
la moldura, en esta surgira una grieta.
Las tensiones en la zona de peligro son casi proporcionales a la largura de la moldura por
consiguiente, cuanto ms larga es la moldura, tanto ms probable es la creacin de grietas.
La creacin de fisuras de contraccin y grietas depende de la magnitud de la deformacin
de la mezcla de moldeo, O sea, con una compresibilidad absoluta del molde no surgirn
tensiones en la moldura.
Las grietas calientes tienen una superficie irregular oxidada oscura o con colores de
revenido, esto se explica por el hecho de que las grietas por lo comn pasan por los lmites
de los granos, y el color oscuro de la superficie de las grietas es resultado de la oxidacin
de la aleacin a altas temperaturas. Las grietas calientes surgen principalmente en los
lugares de mayor espesor, en los puesto de transicin de las seccin maciza a la delgada.
El contenido de algunas impurezas, gases e inclusiones no metlicas influyen en la
disposicin de la aleacin crear grietas calientes.
Con el objetivo de excluir la creacin de grietas calientes en las molduras, en la prctica
es debido observar lo siguiente:
1. Fundir la aleacin con una composicin qumica estrictamente determinada.
2. Eliminar las causas que obstaculizan la contraccin en el proceso de enfriamiento de
la moldura en el molde.
3. Al disear las molduras evitar transiciones bruscas de las secciones macizas a las
delgadas y haces conjugaciones suaves.
4. Asegurar un enfriamiento uniforme de las secciones de espesores gruesos y delgados
en las molduras con ayuda de enfriadores.
5. Utilizar estructuras del sistema de bebederos-alimentadores que excluya
recalentamientos locales del molde y la moldura.
6. Emplear nervios falsos de contraccin para elevar la resistencia de la seccin maciza
de la moldura, donde se crean con frecuencia grietas calientes.
Las tensiones en las molduras pueden surgir no solo a causa del frenado en la contraccin
de las moldura con el molde, sino tambin con frecuencia como resultado del frenado
trmico de la contraccin. Por ejemplo en la moldura de un grueso bastidor de fundicin
los nervios delgados son los primeros en solidificarse y ejercer resistencia a la contraccin
del escuadreo que se solidifica pasado cierto tiempo. Como resultado en los ngulos del
bastidor, que son los ltimos en solidificarse, es posible la aparicin de grietas puesto que
en este surge tensiones de traccin y en los nervios delgados tensiones de compresin.
Las tensiones causadas por el frenado mecnico o trmico de las contracciones no siempre
pueden provocar la creacin de grietas en las molduras. Con frecuencia estas tensiones
conducen a la deformacin e las molduras, lo que tambin puede ser motivo de que las
piezas sean desechadas.

SOLIDIFICACIN DIRECCIONAL Y LOS RECHUPES.

Se ha dicho que los gradientes de temperatura al solidificarse una fundicin deben
controlarse favorablemente si se han de hacer fundiciones macizas. Para facilitar su
comprensin, se tratarn por separado y discutirn en orden las diversas consideraciones de
diseo.
1. Las secciones gruesas no pueden alimentarse a travs de secciones delgadas.
Los diversos miembros o partes componentes de las fundiciones se unen en las formas de L,
Y, T, X, o V. La seccin T es la que elegimos aqu para representar la serie. Inscribiendo
crculos, como se ve en la Figura, es fcil determinar que la regin cubierta por el crculo d es
una masa de metal ms grande que la cubierta por los crculos a, b, o c. Esto significa que, bajo
condiciones de enfriamiento normales, el metal que est en el centro de la regin d es un punto
caliente, y el ltimo en solidificarse. Puesto que los brazos son ms pequeos, se enfriarn
naturalmente antes que a zona de unin, estrangulando entonces la alimentacin, y
desarrollndose un rechupe.
2. De ser ello posible, las secciones deben ir ensanchndose hacia el cargador.
La importancia de este principio se ha establecido claramente. A menudo debe hacerse un
compromiso con la condicin ideal para cumplir requisitos de peso y costo. Dentro de la razn,
la solidez de la fundicin obtenida por la solidificacin natural es proporcional al grado de
ahusamiento (ensanchamiento) permitido. La siguiente figura ilustra el diseo de una vlvula
fundida: una de las mitades muestra la situacin usual en que no se haya hecho intento alguno
de promover la alimentacin por los mtodos naturales; la otra mitad est diseada
correctamente.
Las fundiciones cilndricas son difciles de obtener como piezas macizas por mtodos
estticos; se hacen mejor por fundicin centrfuga. Para hacer fundiciones cilndricas (de acero
o de metales no ferrosos) carentes de rechupado central por mtodos estticos, es necesario el
recurso del ensanchamiento o algn otro mtodo elaborado. El cilindro puede ser ensanchado
y alimentado de cualquiera de las tres maneras mostradas en la figura
3. Las superficies planas horizontales son indeseables.
Las fundiciones con superficies planas son particularmente difciles de ejecutar, porque
(1) es difcil impedir el rechupado central, ya que los gradientes de temperatura no son
favorables, y (2) la escoria y otras impurezas ms ligeras que el metal tienden a reunirse
sobre las superficies planas. Siempre que sea posible, es mejor tener superficies curvadas
o hacer fundiciones en que sus superficies planas sean o verticales o inclinadas con
respecto a la horizontal.
4. Deben evitarse los puntos calientes aislados.
Corazones pequeos, o bolsas de arena rodeadas de metal, reducen la velocidad de
enfriamiento en comparacin con regiones ms abiertas, y tales zonas aisladas son,
potencialmente, fuente de dificultades. Si no se proveen medios especiales para enfriar
(templaderas) o para alimentar, estas regiones se rechuparn o agrietarn con toda
seguridad.