Informe de Concreto Aditivo

AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
INFORME N 001 2017 FIC-UPLA
PARA : ING. JUSTO RODAS ROMERO

Docente del curso Laboratorio de Concreto del quinto ciclo de la
escuela acadmica de Ingeniera Civil de la UNIVERSIDAD
PERUANA LOS ANDES.
DE : DE LA CRUZ LORENZO, James

RETAMOZO VIVAR, Danny
(Estudiante de la facultad de ingeniera civil)
ASUNTO : ADITIVOS DE INHIBIDOR DE CORROSIN EN EL CONCRETO

FECHA : 17 DE JULIO DEL 2017
_____________________________________________________________________
Tengo el agrado de dirigirme a Ud., para saludarlo cordialmente, a la
ves remitirle adjunto el trabajo sobre el aditivo inhibidor de corrosin en el concreto.
Es cuanto puedo informarle a Ud. La elaboracin del presente
informe para su conocimiento y dems casos que crea conveniente.
Atentamente:
DE LA CRUZ LORENZO, James RETAMOZO VIVAR, Danny
LABORATORIO DE CONCRETO 1
INTRODUCCION
En el presente informe encontraremos conceptos, modos de utilizacin y

aplicacin del aditivo de para prevenir o evitar la corrosin en los aceros ms
conocido como aditivo inhibidor de corrosin. as como tambin clculos para
la cantidad que se debe usar.
En la actualidad gracias al progreso de la industria qumica y recientemente la
nanotecnologa, los aditivos han sido incorporadas al concreto, y actualmente
podemos encontrar un sinnmero de productos en el mercado que satisfacen la
gran mayora de las necesidades para los usuarios de concreto.
El xito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada

eleccin del producto apropiado.
Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se informen ya

que la eficacia depende en gran parte de esto.
OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES:
Conocer y aprender las propiedades, modo de uso y aplicacin de los

aditivos en las mezclas de concreto y sus funciones que le da a las
diferentes estructuras.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Estudiar y conocer las propiedades, utilizacin, y aplicacin del aditivo

inhibidor de corrosin en los aceros utilizados en las estructuras que
llevan concreto.
MEMORIA DESCRIPTIVA
1. UBICACIN:
1.1 DEPARTAMENTO : JUNIN
1.2 PROVINCIA : HUANCAYO
1.3 DISTRITO : HUANCAYO
2. FECHA DE TRABAJO : 15 de julio del 2017

2.1 HORA DE INICIO : 9:30 am
2.2 HORA DE CULMINACION : 2:30 pm
3. MARCO TERICO:
CORROCIN EN LOS ACEROS
El concreto reforzado con varillas de acero es uno de los materiales de

construccin ms ampliamente usados, sin embargo, las estructuras que
los emplean tienen el inconveniente de ser susceptibles a la corrosin. El
problema del deterioro de las estructuras de concreto debido a procesos
de corrosin es serio y de implicaciones econmicas mayores. La
habilidad para evaluar la corrosin de las varillas de refuerzo en
estructuras y poder estimar la vida en servicio remanente es tema de
estudios en el mbito mundial. No obstante, los grandes avances
tecnolgicos mundiales, el problema de la corrosin sigue sin ser
entendido completamente, debido principalmente a la complejidad del
proceso. Para tratar de establecer las bases que rigen el fenmeno de la
corrosin, se presentan temas elementales que permitirn al lector
comprender las bases del fenmeno.
El hormign armado es uno de los materiales de construccin ms a fondo

usado; Sin embargo, sus barras de acero tienen la inconveniencia de ser
potencialmente susceptible de ser daado por la corrosin. El problema
del hormign degradacin de las estructuras debido a los procesos de
corrosin de las principales implicaciones econmicas. La capacidad de
evaluar la gravedad de las estas barras para la programacin de
mantenimiento e inspeccin y el uso de datos de corrosin para predecir
su vida til residual, son temas de algunos lugares del mundo.
Para prevenir la corrosin, para interpretar fenmenos de corrosin, o

para predecir el resultado de una situacin de corrosin en condiciones
distintas de las se puede encontrar la descripcin exacta, el lector debe
poder aplicar el conocimiento de los fundamentos de corrosin detallados
en este trabajo. Incluso con todo conocimiento generalizado de los
principios, la corrosin es en la mayora de un proceso muy complejo en
el que las interacciones entre muchos diferentes reacciones, condiciones
y efectos sinrgicos deben ser cuidadosamente considerado.
La barra de hormign es un sistema que cambia de regin a regin

(diferente tipo de agregados), de ambiente a ambiente y de lugar a lugar.
Incluso en el mismo lugar, mismo sitio, mismo hormign, el proceso de

corrosin ser diferente en un puente de hormign dependiendo de su
orientacin (NW o SE) o dependiendo de las salpicaduras de agua. El
objetivo de este trabajo es, entonces, mostrar los fundamentos de la
corrosin proporcionando al lector la tecnologa herramientas para
identificar daos potenciales a la corrosin en estructuras de hormign
armado.
El concreto reforzado con varillas de acero es uno de los materiales de

construccin ms usado en todo el mundo, sin embargo, presentan el
inconveniente de ser susceptibles a fallar por corrosin. El problema de la
degradacin de las estructuras de concreto debido a procesos de
corrosin es serio y de implicaciones econmicas mayores. La habilidad
para evaluar la corrosin de las varillas de refuerzo en estructuras y poder

estimar la vida en servicio remanente es tema de estudios en muchas
partes del mundo. No obstante, los grandes avances tecnolgicos
mundiales, el problema de la corrosin sigue sin ser entendido
completamente, debido principalmente a la complejidad del proceso de
corrosin en s mismo. Para tratar de establecer las bases que rigen al
fenmeno de la corrosin, se presentan temas fundamentales que
permitirn al lector comprender el fenmeno de la corrosin. Se describe
el funcionamiento de la celda electroqumica como fundamento bsico
para la explicacin del proceso de corrosin. Se hace mencin de la
presencia de un nodo, un ctodo, un conductor elctrico, un conductor
inico (electrolito) y una diferencia de potencial entre el ctodo y el nodo
y sus caractersticas electroqumicas, como elementos indispensables de
la celda electroqumica. Por ser un fenmeno de superficie, el
conocimiento de la interfase electroqumica es determinante para la
comprensin del desarrollo de la corrosin, por lo que es descrita de forma
bsica. Los fundamentos de termodinmica se abordan con la
presentacin de la serie galvnica, la serie electromotriz, la ecuacin de
Nernst y los diagramas de Pourbaix. La comprensin de estos conceptos
permite conocer el estado energtico de un sistema electroqumico y la
factibilidad del desarrollo del proceso de corrosin. Para estimar la vida
til de una estructura de concreto reforzado, es necesario conocer la
velocidad con la cual se corroe el acero embebido en el concreto. La
cintica electroqumica trata los mecanismos presentes en la corrosin
metlica y su evolucin en el tiempo. Se describe la importancia de los
procesos de polarizacin por activacin y por concentracin, as como las
tcnicas empleadas para conocer la cintica de los procesos de corrosin.
Se enfatiza la importancia de la medicin de parmetros termodinmicos
y cinticos en estructuras de concreto armado, puesto que son muy tiles
para establecer diagnsticos acerca del proceso de corrosin en el
refuerzo de acero y tomar medidas pertinentes para su proteccin y/o
rehabilitacin.
La corrosin metlica en medio ambiente hmedo es un proceso de

naturaleza electroqumica que involucra reacciones de oxidacin y
reduccin, ocasionando el deterioro del material metlico y de sus
propiedades. El origen del fenmeno es la presencia de heterogeneidades
en la superficie de los metales, que producen zonas de diferentes niveles
de energa y propician la formacin de la celda electroqumica. Celda
electroqumica Como puede apreciarse, en una celda electroqumica son
indispensables los siguientes elementos: Anodo. Porcin de una
superficie metlica en donde se lleva a cabo la reaccin de oxidacin
(proceso de corrosin). En este proceso hay una prdida o liberacin de
electrones como consecuencia del paso del metal a su forma inica, que
se representa con la siguiente reaccin: M Mn+ + ne- [1]
Ctodo. Porcin de la superficie metlica donde se lleva a cabo la reaccin

de reduccin, en la cual los electrones producidos en el nodo se
combinan con determinados iones presentes en el electrolito. En este
proceso hay una ganancia de electrones. Mn+ + ne- M [2] En el ctodo
se cierra el circuito elctrico a travs de un conductor externo. Electrolito:
Sustancia a travs de la cual las cargas elctricas son transportadas por
un flujo de iones. Diferencia de potencial. Desigualdad en el estado
energtico entre los dos electrodos que provoca un flujo de electrones
desde el nodo hasta el ctodo. Conductor metlico. Cable externo que
conecta elctricamente los electrodos (conduce los electrones desde el
nodo hacia el ctodo). Los electrones que se pierden en el nodo durante
la reaccin de oxidacin son utilizados en el ctodo para que suceda la
reaccin de reduccin. Durante el proceso de corrosin en estructuras de
concreto, la zona andica y la zona catdica estn localizadas en la
superficie del acero de refuerzo, mientras que el concreto acta como el
electrolito, completndose as los elementos que se requieren para formar
la celda electroqumica. En algunos textos, la celda electroqumica
tambin es llamada "pila de corrosin", celda electroltica o celda

galvnica. El estudio de la cintica las reacciones involucradas es til
para predecir la velocidad a la cual el metal se va a corroer. La frontera
entre un metal y un electrolito recibe el nombre de interfase y es la regin
en la que se llevan a cabo las reacciones de oxidacin y reduccin.
En la interfase, tambin llamada doble capa electroqumica se considera

que existe una distribucin de cargas en cada una de las fases (metal y
electrolito) que limita, pero es elctricamente neutra. Vista la interfase
como la porcin de una celda galvnica, es la zona comprendida entre la
superficie del electrodo metlico y la disolucin electroltica o electrolito.
La diferencia de potencial en una interfase es la que existe entre los
potenciales de la fase metlica y de la fase disolucin. A la reaccin
qumica heterognea que ocurre en la interfase metal/disolucin, con la
consecuente transferencia electrnica con produccin neta de corriente,
se le denomina proceso electrdico. La interfase entre un metal y su
disolucin podra ser visualizada como una lnea con un exceso de cargas
negativas en la superficie de metal por la acumulacin de la carga de los
electrones y un nmero igual de cargas pero positivas en la disolucin
cuando est en contacto con el metal. Y aunque cada fase tiene un exceso
de cargas, la interfase es elctricamente neutra. La separacin de cargas
en la interfase metal/disolucin resulta de un campo elctrico en el espacio
entre la capa cargada y la diferencia de potencial a travs de los extremos
y aunque la diferencia de potencial sea relativamente pequea, la mnima
distancia de separacin de las capas cargadas produce un campo
elctrico intenso, que facilita el paso de los electrones en la interfase
durante las reacciones de electrodo. Un pequeo cambio en el exceso de
cargas en la interfase puede tener un significativo efecto en la diferencia
de potencial y la velocidad del proceso de electrodo. En la disolucin se
forman tres zonas inicas, esto es para compensar el exceso de cargas
en el electrodo metlico
MECANISMOS DE CORROSIN EN EL CONCRETO
La integridad de una estructura de concreto armado depende tanto de la

calidad de sus componentes como de su dosificacin, para lograr las
mejores propiedades que garanticen un periodo de vida til prolongado.
La barrera de proteccin que le proporciona el concreto a la varilla de
acero es reforzada por el valor de pH alcalino que se alcanza despus de
las reacciones de hidratacin del cemento, que pasivan al elemento
metlico y lo protegen qumicamente. Sin embargo, la interaccin con el
medio ambiente provoca que la proteccin se vea disminuida. Los
principales agentes agresivos son los cloruros en regiones marinas y la
carbonatacin en zonas rurales e industriales. La combinacin de los
agentes agresivos tiene un efecto sinrgico, acelerando el proceso de
degradacin de las estructuras de concreto armado. Cuando los agentes
agresivos no estn presentes desde la elaboracin del concreto, stos
penetran a travs de l cuando la estructura es puesta en servicio. Al
llegar a la superficie del metal, provocan que la corrosin se desencadene.
Una vez que la corrosin se ha desencadenado, sta se manifestar bajo
tres vertientes:
Sobre el acero, con una disminucin de su dimetro inicial y por lo

tanto de su capacidad mecnica.
Sobre el concreto, debido a que al generarse acumulacin de
xidos expansivos en la interfase acero-concreto, provoca fisuras
y desprendimientos.
Sobre la adherencia acero/concreto.
Desde el punto de vista de la corrosin del acero en el concreto, Tutti

defini un modelo muy sencillo que representa el tiempo que tarda una
estructura de concreto proporcionando servicios para los cuales ha sido
diseada. Este modelo se divide en dos periodos.
Periodo de iniciacin: Tiempo en que tarda el agente agresivo en

atravesar el recubrimiento, alcanzar el acero y provocar el
rompimiento de la capa de xido protector.
Periodo de propagacin: Comprende la acumulacin progresiva
del deterioro, hasta que alcanza un nivel inaceptable.
Tiempo de vida til del acero
Durante el periodo de iniciacin los agentes agresivos llegan a la

superficie del metal e inician el proceso de corrosin. Los agentes ms
comunes son los iones cloruro y la neutralizacin de la pasta de concreto
conocido como carbonatacin.
CARBONATACIN
El pH del concreto puede cambiar por el ingreso de diversas sustancias
desde el medio ambiente. Estas sustancias son principalmente el CO2
que se encuentra de manera natural en el aire y el SO3 que se produce
de la combustin de combustibles fsiles. De estos, el CO2 en el aire es
de mayor importancia, de ah el nombre de carbonatacin.
Inicialmente el CO2 no es capaz de penetrar profundamente dentro del
concreto, debido a que reacciona con el calibre del concreto superficial de
acuerdo con la siguiente reaccin:
2 2 + ()2 3 + 2 [28]
dando como resultado un cambio en el pH:
= 12.5 13.5 9
Mecanismos de corrosin en concreto 39 Aunque la porcin de mezcla

externa del concreto se carbonata rpidamente, el CO2 contina su
ingreso a mayor profundidad y cuando el pH alrededor del acero de
refuerzo es cercano a 9, la capa de xido protector pierde su estabilidad
termodinmica, dando paso a la corrosin del acero.
A la profundidad que el CO2 ha penetrado y por lo tanto que ha modificado

el pH, generalmente se le llama frente de carbonatacin.
En la prctica es til conocer a qu velocidad progresa el "frente de

carbonatacin" para estimar si ha alcanzado la interfase acero-concreto y
poder aproximar el estado superficial que guarda la varilla metlica. La
penetracin del CO2 est determinada por la forma de la estructura de los
poros y por el volumen de ellos que est ocupando por la disolucin poro
del concreto, ya que la velocidad de difusin del CO2 en agua es 104
veces ms lenta que la velocidad de difusin del 102 en el aire.
Proceso de carbonatacin
Si el poro est seco, como se muestra en la, el CO2 difunde fcilmente,

pero la carbonatacin no puede ocurrir debido a la falta de agua. Este
caso slo se presenta en concreto que est sobre secado, como ocurre
en climas muy secos.
Si los poros estn llenos de agua hay apenas alguna carbonatacin
debido a la poca difusin del CO2 en agua, que es el caso de estructuras
sumergidas.
El fenmeno de la corrosin en estructuras de concreto reforzado 40 Si
los poros estn parcialmente llenos de agua, la carbonatacin puede
proceder hasta un espesor donde los poros del concreto estn secos. Los
parmetros que determinan la velocidad de carbonatacin, son: la
composicin y cantidad del cemento, la compactacin, condiciones de
curado y condiciones ambientales de exposicin del concreto.
Poro seco Poro saturado de agua Poro parcialmente lleno
La carbonatacin se presenta comnmente en medios rurales y con

mayor incidencia en zonas urbanas, en las que se alcanzan grandes
concentraciones de xidos sulfurosos (SOx) y nitrosos (NOx), que son
combinados con el agua de la humedad ambiental formando los
respectivos cidos sulfurosos y nitrosos. En zonas de alta contaminacin
ambiental y altas precipitaciones pluviales, el pH llega a tomar valores
cercanos a 4, lo que se conoce como lluvia cida, que afecta las
estructuras de concreto de la misma forma que la carbonatacin.
TCNICAS ELECTROQUMICAS PARA ESTIMAR EL ESTADO DE

CORROSIN DEL REFUERZO
Por las caractersticas del concreto de ser una masa de apariencia
homognea y compacta, se podra pensar que es impermeable al paso
de lquidos y gases e inerte qumicamente. Pero los daos observados en
obras civiles demuestran lo contrario, registrndose agrietamientos y
elementos metlicos fuertemente oxidados en el interior del concreto.
La estimacin del estado de corrosin de la armadura metlica ha sido

estudiada colocando muestras en diferentes condiciones de temperatura,
concentracin salina, intemperismo, etc., conocidas mediante el anlisis
del estado superficial de las varillas. Estos ensayos requieren periodos
prolongados y es indispensable remover la cubierta de concreto de la
varilla, siendo una prueba destructiva.
El uso de tcnicas electroqumicas se ha presentado como una opcin

para el estudio del acero de refuerzo embebido en concreto mediante
seales elctricas y el anlisis de la respuesta del sistema. La rapidez de
medicin y sensibilidad son algunas ventajas de las tcnicas
electroqumicas, adems de ser pruebas no destructivas. Las ms
utilizadas son: medicin de potencial (Ecorr), resistencia de polarizacin
(Rp), voltametra cclica y espectroscopa de impedancia electroqumica
(EIS). Cada una de ellas aporta informacin acerca de las condiciones de
la interfase acero-concreto y con ello del grado de corrosin que se
presente en la armadura.
En la norma ASTM C 876-9145 se marcan intervalos de valores de Ecorr

que indican la probabilidad de corrosin de la armadura. Diversos autores
han encontrado divergencias con el criterio que sigue la norma,
mencionando que no es precisa para todas las condiciones de exposicin.
La tcnica de EIS ha mostrado excelentes resultados en el estudio de la

interfase metal-concreto46-55 siendo til la informacin que se obtiene
para evaluar el comportamiento del sistema y proponer mecanismos de
reaccin56,57.
Todas las tcnicas aportan informacin que se complementa con

apreciaciones visuales de deterioro fsico (como cuarteaduras) y qumicas
(carbonatacin y penetracin de cloruros principalmente).
Para piezas y estructuras de concreto es importante la estimacin del

estado de corrosin de la varilla inmersa por mtodos no destructivos y
confiables; los ensayos electroqumicos renen estas caractersticas,
aunque se tienen algunos inconvenientes de tipo prctico.
Las tcnicas electroqumicas, consisten en la aplicacin de seales de

potencial y el registro de su respuesta en corriente, o bien la aplicacin de
seales de corriente y el registro de la repuesta en potencial. De las dos

maneras, se polariza la interfase, y su respuesta es caracterstica de cada
sistema bajo estudio.
A continuacin, se presenta un resumen de las tcnicas electroqumicas

empleadas ms comnmente.
La resistencia a la polarizacin cclica es la tcnica electroqumica ms

simple y de mayor facilidad de manejo. Aunque la medida de un potencial
electroqumico no aporta informacin cuantitativa sobre la velocidad de
corrosin, ofrece indicaciones cuantitativas que pueden complementarse
con otros ensayos. El procedimiento para la evaluacin de la corrosin del
acero de refuerzo embebido en concreto est contenido en la Norma
ASTM-C-876-9145, la cual establece criterios que relacionan al potencial
de corrosin y su condicin de corrosin, mostrados en la Tabla No. 7.
QUE ES EL ADITIVO
Los aditivos son productos que se adicionan en pequea proporcin al

concreto durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (segn el
producto o el efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el
propsito de producir una modificacin en algunas de sus propiedades
originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en
condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y
controlada. Esta definicin excluye, por ejemplo, a las fibras metlicas, las
puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la produccin de
concretos con caractersticas diferentes a los tradicionales, han dado un
creciente impulso a la construccin y se consideran como un nuevo
ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados.
Existen ciertas condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables.
Tanto por el Comit 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen
al aditivo como: Un material distinto del agua, de los agregados y
cemento hidrulico que se usa como componente del concreto o mortero.

Las dosis en las que se utilizan los aditivos, estn en relacin a un
pequeo porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en las
cuales se prefiere dosificar el aditivo en una proporcin respecto al agua
de amasado.
los aditivos se emplean cada vez en mayo escala en la fabricacin de

morteros y hormigones, para la elaboracin de productos de calidad, en
procura de mejoras de caractersticas del producto final. No se trata en
ningn modo de aditivos del cemento, pues la misin del aditivo no
consiste en mejorar el cemento, sino permitir la transformacin o
modificacin de ciertos caracteres o propiedades de un producto acabado,
que, segn los casos, puede ser un hormign, un mortero o una lechada
para inyecciones.
En resumidas cuentas, el aditivo no se limita a actuar sobre el cemento,

sino que su accin se ejerce sobre los tres componentes de la mezcla: el
rido o agregado, el cemento y el agua. En esta accin influyen en gran
manera la naturaleza y la dosificacin de cada uno de estos componentes.
Los aditivos se utilizan cada vez ms en pasta, los morteros y hormigones

por las siguientes razones:
a) Los aditivos se perfeccionan incesantemente

Al principio se usaban, sin purificar, determinados productos de la
industria papelera o petrolfera, de lo que resultaban variaciones en
la composicin qumica. Actualmente, la orientacin se dirige cada
vez mas hacia el control de calidad de esos subproductos y a una
correcion de sus composiciones gracias a gtratamientos y adiciones
han sucedido investigaciones sistemticas que condujeron a la
fabricacin de productos bsicos especiales o de una mezcla de
materiales primas existentes, a fin de presentar al mercado aditivos

polivalentes.
b) Economa
Ante problemas con el concreto el constructor tendr que plantearse
alternativas de saber si se debe utilizar un aditivo o no, luego saber
cual se debe usar. Debe saber eventualmente la dosificacin a
emplear y que ensayos se le deben hacer, a pie de obra, para
precisar la dosificacin a utilizar.
Es por esta razn, por la cual se pretenden obtener mezclas con la
dosificacin mas econmica a unos menores costos de produccin.
El costo del aditivo no solo reacciona con la dosificacin del
concreto, sino tambin: por la cuanta mnima del cemento, el control
de los requerimientos del agua, por los ahorros energa, la economa
en el tiempo de colocacin, disminucin en los costos de las
formaletas y encofrados debido al rpido desencofrado y la
reutilizacin de los moldes, la facilidad en la colocacin y
compactacin y el avance en forma considerable de la obra y puesta
en servicio.
c) Las tcnicas
Esta razn influye en el mejoramiento o en la modificacin de una o
varias de las propiedades del concreto tanto en estado fresco como
el incremento de la manejabilidad, trabajabilidad extendida,
disminucin de la exudacin y de la segregacin, hormign cohesivo,
fraguados programados y en la aptitud para el bombeo; y el concreto
en estado endurecido en el cual se puede lograr mejorar las
resistencias mecnicas, les resistencias a las acciones fsicas como
heladas y a las acciones qumicas, disminucin de la porosidad, en
el control del calor de hidratacin, en la contraccin controlada y en
los mejores acabados.
d) Cumplimiento de las especificaciones
Se debe terne en cuenta a la hora de usar uno o varios aditivos en

cumplir con los requerimientos exigidos para los distintos para el
concreto como relacin agua/cemento fija, adecuada manejabilidad,
resistencia a temprana edad, resistencias finales, resistencia a la
abrasin, tiempos de fraguados, cantidad de aire incorporado,
impedir la corrosin del refuerzo, garantizar la mayor adherencia
entre el acero y el concreto y una mejor unin entre el concreto nuevo
y el viejo.
En conclusin, a la hora de usar cualquier tipo de aditivo se debe
intervenir de forma positiva en la calidad del concreto, de tal forma
que se le den soluciones a los diferentes problemas y satisfacer los
distintos requerimientos, sin detrimento de la resistencia y
durabilidad del material.
El uso de aditivos est condicionado por:
Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar

sustancialmente la dosificacin bsica.
Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades
del concreto.
Que un anlisis de costo justifique su empleo.
ANTECEDENTES
Los antecedentes ms remotos de los aditivos qumicos se encuentran en

los concretos romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de
huevo.
La fabricacin del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del

concreto armado, llev a regular el fraguado con el cloruro de calcio,
patentado en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron sin xito comercial
estudios sobre diferentes aditivos.
El primer antecedente de los aditivos qumicos modernos se encuentra en

el empleo ocasional del sulfonato naftaleno formaldehido, que fue utilizado
en 1930 para actuar como dispersante en concretos con adiciones negro
de humo, destinados a carriles de pavimentos que por su coloracin
pudieran llamar la atencin de os conductores de vehculos. Si bien en
1932 se registr una patente de los EE.UU. no se aplic por su elevado
costo y exceder los requerimientos de las construcciones de concreto de
esa poca.
CLASIFICACIN
Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificacin as es muy
extensa, adems debido a que un solo aditivo modifica varias
caractersticas del concreto, adems de no cumplir todas las que
especifica.
1) Segn la norma tcnica ASTM-C494 es:
a) TIPO A: Reductor de agua
b) TIPO B: Retardante
c) TIPO C: Acelerante
d) TIPO D: Reductor de agua retardante
e) TIPO E: Reductor de agua acelerante
f) TIPO F: Sper reductor de agua
g) TIPO G: Sper reductor de agua retardante
2) Segn el comit 212 del ACI
Los clasifica segn los tipos de materiales constituyentes o a los efectos

caractersticos en su uso:
a) Aditivos acelerantes.
b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
c) Aditivos para inyecciones.
d) Aditivos incorporadores de aire.
e) Aditivos extractores de aire.
f) Aditivos formadores de gas.
g) Aditivos productores de expansin o expansivos.
h) Aditivos minerales finamente molidos.
i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
j) Aditivos pegantes (tambin llamados epxicos).
k) Aditivos qumicos para reducir la expansin debido a la reaccin

entre los agregados y los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores
de corrosin.
l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.
m) Aditivos floculadores.
n) Aditivos colorantes.
3) Segn la norma francesa AFNOR P 18-123 Betons: Definitions et

Marquage des Adjuvants du Betons
Establecen una clasificacin ms amplia:
3.1. Aditivos que modifican las propiedades reolgicas del concreto

fresco:
Plastificantes Reductores de agua.

Incorporadores de aire.
Polvos minerales Plastificantes
Estabilizadores
3.2. Aditivos que modifican el fraguado y endurecimiento:
Aceleradores de fraguado y/o Endurecimiento.

Retardadores de Fraguado.
3.3. Aditivos que modifican el contenido de aire:
Incorporadores de Aire
Antiespumantes.
Agentes formadores de Gas.
Agentes formadores de Espuma.
3.4. Aditivos que modifican la resistencia a las acciones fsicas:
Incorporadores de Aire.
Anticongelantes.
Impermeabilizantes.
3.5. Aditivos miscelneos
Aditivos de cohesin emulsiones

Aditivos combinados
Colorantes
Agentes formadores de espuma
Debido a que esta clasificacin est hecha desde el punto de vista de su

influencia en determinadas propiedades del concreto, algunos productos
utilizados para confeccionar estos aditivos se repiten en ms de un grupo.
RAZONES DE EMPLEO DE UN ADITIVO
Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:
1. En el concreto fresco:
Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.

Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
Crear una ligera expansin.
Modificar la velocidad y/o el volumen de exudacin.
Reducir la segregacin.
Facilitar el bombeo.
Reducir la velocidad de prdida de asentamiento.
2. En el concreto endurecido:
Disminuir el calor de hidratacin.

Desarrollo inicial de resistencia.
Incrementar las resistencias mecnicas del concreto.
Incrementar la durabilidad del concreto.
Disminuir el flujo capilar del agua.
Disminuir la permeabilidad de los lquidos.
Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin.
MODOS DE USO
Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y

comnmente son usados entre el 0.1 % y 0.5 % del peso del cemento.
La utilizacin de aditivos no debera, con toda objetividad ser

subestimada o menospreciada.
El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero

algunos son desconocidos incluso por ellos, por lo que es importante
que antes de su uso se realicen pruebas a fin de constatar las
propiedades del material.
El uso del aditivo debe incluirse en el diseo de mezcla de concreto.
NORMALIZACIN
Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que les
sirven de antecedentes, normalizan los aditivos de acuerdo a la funcin
que cumplen en el concreto. En la Comunidad Europea las normas CEN
normalizan los aditivos qumicos segn sean aplicados a pastas de
cemento, morteros, concretos y concreto proyectados. Existen muchos
otros tipos de aditivos, an no normalizados, que tienen un nicho en el
mercado.
La introduccin de los aditivos qumicos en el mercado de la construccin

se efecto en la dcada de los cincuenta, de manera lenta pero progresiva
debido a la actitud conservadora de muchos organismos como el Bureau
o Reclamation, en los EE.UU. La actividad de los aditivos fue presentada
inicialmente como algo misterioso y los productores aparecan como
modernos alquimistas.
Los vendedores no conocan el producto de base del material que

ofrecan. Sin embargo los procesos eran simples, utilizando subproductos
de la industria petrolera o subproductos industriales, como los
lignosulfonatos brutos sin mayor eliminacin de azcares, provenientes
de la fabricacin del papel por va qumica.
La rpida introduccin de los aditivos en el mercado de la construccin

motiv la atencin de investigadores, registrndose los primeros eventos
tcnicos, entre ellos debemos sealar: el ''Internacional Symposium on
Admixtures for Mortar and Concrete", Brussels, 1967, RILEM. Tambin la

primera y segunda ''internacional Conference on Superplasticizers in
Concrete", de 1978 y 1981 organizado por ACI-CANMET. "Symposium on
Superplasticizers in Concrete" Washington, D.C. 1978. Adems, aparecen
numerosos artculos tcnicos en el Journal del ACI y en la revista Zement
Kaip Gips. Es en este perodo que se afirma el conocimiento cientfico del
comportamiento de los aditivos en el concreto.
Paralelamente se ha producido un proceso de concentracin en la

industria de aditivos, con inversin en investigacin, desarrollo, procesos
tecnolgicos y control do calidad para satisfacer los requerimientos del
usuario
Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes tipos
de aditivos:
Reductores de agua (tipo A)

Retardadores de fraguado (tipo B) Aceleradores de fraguado y
resistencia temprana (tipo C)
Reductores de agua y retardadores (tipo D)
Reductores de agua y aceleradores (tipo E)
En Per los aditivos qumicos se introducen a fines de la dcada del 50',

en un mercado restringido. La primera norma nacional de aditivos
corresponde al ao de 1981 y se basa en la norma ASTM de 1969
comprendiendo los tipos A,B,C,D, y E Los requerimientos de estas
normas se refieren a la performance de los concretos con aditivos,
especificando su desempeo en trabajabilidad, deformacin y resistencia.
Los constituyentes principales fueron, bsicamente los siguientes:
Los cidos lignosulfonatos y sus sales. Los cidos hidroxicarboxlicos y

sus sales. Las modificaciones y derivados de los elementos precitados
Los lignosulfonatos son materiales complejos obtenidos del proceso de

produccin de pulpa de papel de la madera.
Los cidos hidroxicarboxlicos tienen en su molcula grupos hidroxilos y

carboxilos. Estos productos tienen diferentes empleos industriales, en
productos de farmacia.
Los aditivos reductores de agua y acelrenles generalmente han

consistido en lignosulfonatos con reducidas adiciones de cloruro de calcio
o formato de calcio.
Estos cinco tipos de aditivos son empleados cuando permiten cumplir los
requerimientos especificados a menor costo. Tambin cuando es
necesario suplir las deficiencias de los materiales disponibles.
Generalmente se evala previamente la posibilidad de obtener el

comportamiento requerido modificando el diseo de mezclas, evaluando
la opcin ms favorable econmicamente.
El grfico siguiente expresa las diferentes alternativas para modificar la

resistencia y trabajabilidad del concreto con aditivos o con modificaciones
de diseo de mezclas.
Aditivos de Segunda Generacin
En la dcada del 60, especialmente por el desarrollo del concreto

premezclado, se llevaron a cabo investigaciones para una nueva
generacin de aditivos con elevados niveles de reduccin de agua en las
mezclas de concreto, que fueron denominados superplastificantes o
aditivos reductores de agua de alto rango.
En Alemania se estudi la aplicacin de superplastificantes en base a las

sales de formaldehdo-melam Inda sulfonato, productos que inicialmente
se encontraban en el mercado para otros usos industriales, que luego
tuvieron gran desarrollo en la industria del premezclado.
Paralelamente en Japn se investigaron productos a base de sales de

formaldehido naftaleno sulfnicos, que fueron empleados intensamente
en Estados Unidos, especialmente en concretos de alta resistencia.
Los aditivos llamados de segunda generacin fueron normalizados por

ASTM en 1970, incluyndolos como tipos E y G en la norma de aditivos
qumicos; con propiedades de actuar como reductores de agua y como
retardadores de fraguado.
A diferencia de los reductores de primera generacin, que permiten una

reduccin del contenido de agua al 95%, os reductores de alto rango
llegan al 88% como mnimo.
Cabe sealar que las normas ASTM tienen un carcter do performance

mientras que las normas de la Comunidad Europea tienen adems
especificaciones prescriptivas, como son la homogeneidad, el color, la
densidad relativa, el contenido del extracto seco, el valor del PH.
En la actualidad una tercera generacin de aditivos se introduce

rpidamente, solucionando el problema de la prdida de asentamiento
con el tiempo, que afectaba al concreto premezclado, en especial en
regiones clidas
A nuestro juicio- los siguientes criterios en la seleccin y uso de aditivos

qumicos son pertinentes:
Establecer cul es la caracterstica principal del concreto que es

modificada por el aditivo, cules son las caractersticas secundarias que
son modificadas en menores medidas y cules son los parmetros a
controlar, por eventuales desarreglos que pudieran presentarse.
Conocer el tipo de constituyente bsico del aditivo para aprovechar la

experiencia y las investigaciones existentes.
De ser necesario recurrir al anlisis de infrarrojo (que prescribe la norma

para el control de homogeneidad) que permite identificar el producto.
En los casos de aditivos reductores de agua, con funcin de acelerar o

retardar el fraguado. (Especialmente en los del tipo de alto rango) vieron
evaluar la compatibilidad del aditivo con el cemento utilizado, al efecto
debe tenerse en cuenta que los cementos varan la composicin de sus
constituyentes mineralgicos, aluminato y el silicato triclcicos y los lcalis
solubles.
ADITIVO INHIBIDOR DE CORROSIN
Las armaduras de acero colocadas en el hormign estn protegidas de la

oxidacin porque estn sumergidas por lo menos durante las primeras
edades, en un medio bsico, el acero se recubre de una capa muy
protectora muy delgada y queda pasivo. Sin embargo, el concreto puede
carbonatarse con el tiempo. El ph puede descender y la proteccin del
acero ya no queda asegurada. Desde hace algn tiempo, ciertos
investigadores han ensayado aditivos de productos destinado a evitar la
corrosin; los inhibidores de corrosin, actan formando en la superficie
del metal una pelcula protectora muy insoluble.
Estructura de concreto con inhibidor de corrosin
Los inhibidores de corrosin son un tipo particular de aditivo qumico para

hormign cuya funcin principal no va dirigida a actuar directamente sobre
el hormign en s, sino sobre la armadura protegindola frente al ataque
de agentes agresivos.
Las armaduras de acero en el hormign se encuentran en un estado

pasivado debido a la elevada alcalinidad del medio que las mantiene
pasivadas. La despasivacin del medio alcalino se produce por la
alteracin del entorno (carbonatacin), aumentando la velocidad de
corrosin.
demas de la presencia de agua y oxgeno, necesarios para la corrosin,

las presencias de algunas sales actan como catalizadores de esta
reaccin acelerando tambin los procesos de corrosin.
El empleo de inhibidores de corrosin puede minimizar significativamente
las consecuencias de estos ataques, ya que son aditivos qumicos
capaces de prevenir o retardar la corrosin de armaduras embebidas en
hormign.
La imagen anterior muestra dos barras sumergidas en agua de mar. A

la derecha se observa como con la presencia de un inhibidor no existe
corrosin. El empleo de aditivos inhibidores de corrosin en el hormign
puede reducir significativamente los costes de mantenimiento de
estructuras de hormign armado. En este sentido, las estructuras
expuestas a ambiente marino son aquellas donde el empleo de aditivos
inhbidores es potencialmente muy beneficioso.
Los aditivos inhibidores de corrosin, como el resto de aditivos, deben

cumplir una serie de requisitos para poder ser usados en hormign:
efectividad en el rango de pH del hormign.

solubles en agua.
saturar rpidamente la superficie de las armaduras sin adsorberse
fuertemente en la pasta de cemento.
no alterar de forma significativa la velocidad de hidratacin.
ser compatibles con otros aditivos.
Se pueden clasificar segn su mecanismo de accin:
CAMPO DE EFICACIA
CLASIFICACION LIMITACIONES
APLICACIN INHIBIDORA
Carbonatacin- Riesgo de Alta. Tomado

Presencia Cl localizar la como
corrosin si la referencia.
Andicos cantidad es
insuficiente-
Posible
lixiviacin
Presencia Cl Limitada Buena. Mejora
solubilidad en cuando se
Catdicos
agua y medio emplea junto
alcalino con nitritos.
Carbonatacin- Limitada Alta. Al actuar
De adsorcin Presencia Cl solubilidad en sobre ambas
agua reacciones.
En ocasiones se emplean combinaciones de inhibidores, que es comn

que presenten efectos sinrgicos, resultando mucho ms efectivos que en
el caso de su empleo individual.
Estos aditivos pueden ser empleados en los casos que exista riesgo de
corrosin por los siguientes motivos:
Carbonatacin del hormign: en estos casos es muy importante que

el inhibidor mantenga sus propiedades con la bajada de la
alcalinidad del medio.
Presencia de cloruros: ser necesario conocer la concentracin de
cloruros para as definir una dosificacin mnima eficaz.
Por todo ello, la dosis de empleo de aditivos inhibidores de corrosin
depender de la vida til esperada de la estructura y de las
caractersticas de los componentes de la mezcla de hormign, en
particular, la relacin a/c, tipo de cemento y empleo de adiciones.
Asimismo, parmetros como el espesor de recubrimiento,
temperatura ambiente y el grado de exposicin a cloruros influirn
en la dosis y en el tipo de aditivo. El empleo de este tipo de aditivos
esta recomendado en ambientes tipo III y tipo IV.
En general, el empleo de aditivos inhibidores de la corrosin no

afecta significativamente a la trabajabilidad del hormign fresco
siempre que se considere el agua contenida en el aditivo como parte
del agua de la mezcla. Este tipo de aditivos estn formulados para
no perder trabajabilidad excesivamente debido al efecto acelerador
de fraguado de su principio activo. Se puede producir disminucin
de resistencias, sin embargo, el empleo de supe plastificantes que
reduzcan la relacin a/c de forma considerable, contribuir a
contrarrestas este efecto.
LOS INHIBIDORES de corrosin ms usados, utilizados disueltos en

el agua de amasado del concreto, en dosis de variable de 1 al 3%
de la masa del cemento, son:
Nitrito sdico
Benzoato sdico
Cromato potsico
Molibdatos de sodio o de potasio
Fosfatos
ADITIVOS INHIBIDORES DE CORROSIN EN EL PER
CHEMA INHIBIDOR DE CORROSIN
Aditivo para concreto y mortero que impide la corrosin del acero de

refuerzo embebido en stos
DESCRIPCIN El CHEMA INHIBIDOR DE CORROSIN es un

aditivo lquido orgnico para concreto y mortero que impide la
corrosin del acero de refuerzo embebido en estos. No afecta
negativamente las propiedades del concreto como: resistencia a la
compresin, permeabilidad y otros. El CHEMA INHIBIDOR DE
CORROSIN est recomendado para el uso del concreto estructural,
concreto pre y postensado que sern expuestos a cloruros,
provenientes de sales o del medio ambiente marino.
Este producto acta o reacciona qumicamente con el acero de

refuerzo creando una capa protectora que previene la penetracin de
cloruros, retardando el inicio de la corrosin, con lo que se extiende la
vida til de la estructura. Cumple con la NORMA ASTM G109.
VENTAJAS
Aditivo lquido listo para usar.

Extiende la vida til del acero de refuerzo.
Previene el ataque corrosivo de las estructuras, formando una
barrera contra los cloruros.
No contiene cloruros.
Reduce los costos de mantenimiento de las estructuras.
USOS
Apto para ser usado en todo concreto armado.

Estructuras de concreto armado cercanas al mar.
Edificios de estacionamiento.
Concreto post y pretensado.
En concretos donde se le agregue cloruros durante su
fabricacin.
Muros de contencin.
En losas de concreto reforzadas.
Puentes, carreteras y tneles de concreto.
DATOS TCNICOS
Color: Verde transparente

Olor: Inodoro
Aspecto: Lquido
pH: 10.0 - 11.5
Densidad: 1.00 - 1.10 g/ml
Base: Composicin amino alcoholes parcialmente
neutralizados.
PREPARACIN Y APLICACIN DEL PRODUCTO

1. Utilice entre 8 - 10 litros por metro cbico de mezcla.
2. El CHEMA INHIBIDOR DE CORROSIN se aade al agua de
amasado de la mezcla, de acuerdo a la dosis recomendada. El
acero de refuerzo debe encontrarse limpio y libre de cloruros.
3. Es compatible con otros aditivos, debindose mezclar cada
aditivo separadamente en el agua de amasado. En este caso se
recomienda hacer pruebas previas, para determinar la dosis
adecuada.
RENDIMIENTO
La dosis es de 8 - 10 litros por metro cbico de mezcla.
PRESENTACIN
Envase de 1 gal. (Cdigo: 33320001)
Envase de 55 gal. (Cdigo: 33320003)
ALMACENAMIENTO
De almacenarse en un lugar fresco, ventilado y sellado bajo
techo el tiempo de vida til ser de 12 meses.
PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES
En caso de emergencia, llame al CETOX (Centro
Toxicolgico).
Producto txico, NO INGERIR, mantenga el producto fuera
del alcance de los nios.
No comer ni beber mientras manipula el producto.
Lavarse las manos luego de manipular el producto.
Utilizar guantes, gafas protectoras y ropa de trabajo.
Almacene el producto bajo sombra y en ambientes
ventilados.
En caso de contacto con los ojos y la piel, lvelos con

abundante agua.
Si es ingerido, no provocar vmitos, procurar ayuda mdica
inmediata.
ADITIVO INHIBIDOR DE CORROSIN SIKA

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
Sika CNI es un aditivo inhibidor de corrosin del acero de refuerzo del
concreto, en base a nitrito de Calcio. Sika CNI contiene mnimo un
30% de nitrito de calcio en peso y est formulado, para cumplir la
Norma ASTM C- 494 Tipo C aditivos acelerantes.
USOS
Sika CNI se recomienda para proteger el acero de refuerzo en
concretos convencionales, as como para concretos pre-
tensados o post-tensados que sern expuestos a cloruros de los
entornos marinos o sales de deshielo.
Sika CNI extender la vida til de las estructuras de manera
efectiva por la inhibicin de la corrosin, en reas tales como
parqueaderos, cubiertas, losas de puentes, estructuras marinas
y muchas otras estructuras expuestas a ambientes muy
agresivos.
Sika CNI tambin puede ser utilizado en elementos de
concreto donde se aaden cloruros inicialmente a la mezcla de
concreto, ej: arenas de playa o aditivos.
Sika CNI es un aditivo inhibidor de la corrosin que proporciona
proteccin contra la corrosin en estructuras de concreto
armado.
Limitaciones
Sika CNI no reducir la penetracin de cloruros o de otros

agentes agresivos
VENTAJAS/ CARACTERSTICAS
En la alta alcalinidad del concreto, en el acero se acumula una
capa de pasivacin natural. Esta capa protege al acero de la
corrosin. Esta capa pasivadora de xido de hierro, sin embargo
puede ser daada por la presencia de cloruros y combinada con
la presencia de la humedad y el oxgeno producirn la corrosin
del acero.
Sika CNI ayudar a oxidar el acero para formar xido de hierro,
que resiste el ataque del cloruro. Esto reduce las zonas de iones
ferrosos que son susceptibles al ataque de cloruros. El xido
ferroso crea un complejo de xido de hierro (herrumbre), en caso
de ataque por cloruros.
Sika CNI fortalece la capa del xido frrico pasivante antes de
la penetracin de cloruros. Los iones nitrito del Sika CNI
convertir el xido ferroso a xido de hierro ms resistentes,
protegiendo as el acero refuerzo de la corrosin.
DATOS BSICOS
FORMA
ASPECTO : Lquido
COLORES : Amarillo Claro
PRESENTACIN : Tambor x 200 L
ALMACENAMIENTO
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO / VIDA TIL
El Sika CNI se debe almacenar por encima de 5C. El
tiempo de almacenamiento es de 2 aos como mnimo. En
un lugar fresco y bajo techo en su envase original bien
cerrado.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD : Aprox. 1.25 kg/L.
INFORMACIN DEL SISTEMA

MTODO DE APLICACIN
CONSUMO/ DOSIS
La dosis recomendada del Sika CNI es de 7 Kg por m de
concreto. Ajustar el contenido de agua en relacin a la
cantidad de aditivo a dosificar. Sika CNI puede acelerar el
tiempo de fraguado del concreto. Con el fin de evitar la
prdida de manejabilidad y dificultad en dar el acabado,
puede ser necesario el uso de un aditivo retardante, tipo
Plastiment TM-12 sobre todo en zonas de clima clido. El
efecto de la aceleracin de Sika CNI puede ser
aprovechado para el vaciado de concreto en zonas de clima
fro.
COMPATIBILIDAD CON OTROS ADITIVOS

Sika CNI se puede utilizar con cementos Portland
compatible con la ASTM, AASHTO. Se puede utilizar
en combinacin con otros aditivos Sika incluidos
microslica, reductores de agua, superplastificantes,
retardantes de fraguado, incorporadores de aire. Los
aditivos tienen que ser aadidos por separado a la
mezcla de concreto a fin de obtener los resultados
requeridos.
Sika CNI puede reducir ligeramente el contenido de
aire y una mayor dosis de incorporador de aire puede
ser necesario.
MEZCLADO
Medir la cantidad necesaria de forma manual o

automatizada. Aadir Sika CNI al agua de amasado o
directamente en el concreto premezclado al final de la
mezcla. Cuando se utiliza en combinacin con otros aditivos,
se debe tener cuidado en aadir cada aditivo por separado
dentro de la mezcla de concreto. Teniendo en cuenta el agua
del Sika CNI es necesario realizar un ajuste para mantener
la relacin agua/cemento. El agua debe ser ajustada
mediante la reduccin de 0,839 Kg. de agua por litro de
Sika CNI.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
PRECAUCIONES DE MANIPULACIN
Puede causar irritacin de los ojos y de la piel, enrojecimiento y
dolor en el sitio de contacto. La ingestin puede causar irritacin,
nuseas, vmitos, respiracin lenta, colapso y coma. Pequeas
dosis repetidas pueden provocar una cada en la presin de la,
pulso rpido, dolor de cabeza y alteraciones visuales.
Inhalacin: puede causar irritacin de las vas respiratorias a
dolor de garganta, tos y dificultades respiratorias. Proporcionar
ventilacin en locales cerrados. Se recomienda usar gafas de
seguridad. Evite el contacto con la piel, use una camisa de
manga larga y pantalones largos. Use guantes de nitrilo
resistentes a los productos qumicos. Si la aplicacin crea una
niebla de los vapores, use una mascarilla NIOSH para vapores
orgnicos con filtro HEPA, se recomienda. Lavar el filtro despus
de usarlo.
Quitar la ropa contaminada y lavar antes de volver a usarla.
Primeros Auxilios
Ojos: mantenga los prpados separados y enjuague
completamente con agua durante 15 minutos.
Cuidado de la piel: quitar la ropa contaminada. Lavar la piel a

fondo durante 15 minutos con jabn y agua.
OBSERVACIONES
La Hoja de Seguridad de este producto se encuentra a
disposicin del interesado. Agradeceremos solicitarla a nuestro
Departamento Comercial, telfono: 618-6060 o descargarla a
travs de Internet en nuestra pgina web: www.sika.com.pe
NOTAS LEGALES
La informacin y en particular las recomendaciones sobre la
aplicacin y el uso final de los productos Sika son
proporcionadas de buena fe, en base al conocimiento y
experiencia actuales en Sika respecto a sus productos, siempre
y cuando stos sean adecuadamente almacenados,
manipulados y transportados; as como aplicados en
condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los
materiales, sustratos y condiciones de la obra en donde se
aplicarn los productos Sika son tan particulares que de esta
informacin, de alguna recomendacin escrita o de algn
asesoramiento tcnico, no se puede deducir ninguna garanta
respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a
una finalidad particular, as como ninguna responsabilidad
contractual. Los derechos de propiedad de las terceras partes
deben ser respetados. Todos los pedidos aceptados por Sika
Per S.A. estn sujetos a Clusulas Generales de Contratacin
para la Venta de Productos de Sika Per S.A. Los usuarios
siempre deben remitirse a la ltima edicin de la Hojas Tcnicas
de los productos; cuyas copias se entregarn a solicitud del
interesado o a las que pueden acceder en Internet a travs de
nuestra pgina web: www.sika.com.pe.
EPOXICRETO 500
Recubrimiento epxico anticorrosivo modificado con alquitrn de hulla

100 % slidos. Protege al concreto de la accin corrosiva de las aguas
negras y/o saladas.
DESCRIPCIN
Producto epxico formulado a base de resinas epxicas
sin disolventes y modificado con alquitrn de hulla de
excelente calidad. Est formado por dos componentes:
parte A resina epxica y aditivos seleccionados y
parte B catalizador.
USOS
Especialmente diseado para la proteccin anticorrosiva
de superficies de metal, concreto, fibrocemento, etc., en
tuberas, ductos, estructuras, torres de enfriamiento, cascos
de barco, etc., expuestos a inmersin continua en aguas
negras o saladas o bien a combustleo, disel y gasolina o

en instalaciones enterradas (terreno s abajo de 15,000 Ohm-
cm), ideal para recubrir pisos en zonas de descarga de
combustibles.
PROPIEDADES
Protege al cemento de accin corrosiva de las aguas
negras y saladas. La modificacin con alquitrn de hulla en
combinacin con resinas epxicas de gran resistencia
qumica imparten a la pelcula una gran flexibilidad y
resistencia al ataque de combustibles, dejando un acabado
brillante y duradero, a un bajo costo. Es inerte a la mayor
parte de las soluciones alcalinas, derrames y salpicaduras de
cidos. Puede aplicarse en reas cerradas ya que no es
txico por inhalacin puesto que no contiene disolventes.
APLICACIN
La superficie deber estar limpia, libre de polvo y
partculas sueltas. En superficies de concreto se recomienda
mordentar con una solucin de LIMPIACRETO diluido con 3
volmenes de agua y despus neutralizar con solucin de
amonaco en 4 volmenes de agua. En superficies de metal,
limpiar con chorro de arena. Se aplica con brocha o equipo
mecnico, el tiempo requerido para ponerse en servici o a
trfico ligero es de 24 horas, trfico pesado 72 horas y ataque
qumico severo 5 das a 25 C.
Preparacin de la mezcla: Mezcle 2 parte del
componente A por 1 parte del componente B, en volumen,
manual o mecnicamente hasta la completa
homogeneizacin. Una vez hecha la mezcla, mantngase en
un recipiente extendido para evitar el endurecimiento en el
envase. No se remoje el equipo de aplicacin, lmpiese

inmediatamente despus de usarse con SOLVEFERRO No. 9.
RENDIMIENTO
0.35 a 0.44 m 2 /lt.
PRESENTACIN
Juegos 19 lt.

Informe de Concreto Aditivo

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AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

INFORME N 001 2017 FIC-UPLA

PARA : ING. JUSTO RODAS ROMERO

DE : DE LA CRUZ LORENZO, James

ASUNTO : ADITIVOS DE INHIBIDOR DE CORROSIN EN EL CONCRETO

DE LA CRUZ LORENZO, James RETAMOZO VIVAR, Danny

En el presente informe encontraremos conceptos, modos de utilizacin y

El xito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada

Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se informen ya

Conocer y aprender las propiedades, modo de uso y aplicacin de los

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