COVENIN.

La comisin venezolana de normas industriales (COVENIN) Se encarga de programar y coordinar las

actividades de normalizacin y calidad del pas.

La Norma COVENIN 2500-93.

Contempla un mtodo cuantitativo, para la evaluacin del sistema de mantenimiento, en empresas

manufactureras, para determinar la capacidad de gestin de la empresa en lo que respecta al
mantenimiento mediante el anlisis y calificacin.

reas que contempla:

I- Organizacin de la empresa
II- Organizacin de mantenimiento.
III- Planificacin de Mantenimiento.
IV- Mantenimiento Rutinario.
V- Mantenimiento Programado.
VI- Mantenimiento Circunstancial.
VII- Mantenimiento Correctivo.
VIII- Mantenimiento Preventivo.
IX- Mantenimiento Por Averas.
X- Personal de mantenimiento.
XI- Apoyo logstico.
XII- Recursos.

Principio Bsico.
Segn la Norma COVENIN 2500-93, Es aquel que refleja las normas de organizacin y
funcionamiento, sistemas y equipos que deben existir y aplicarse en mayor o menor proporcin para
lograr los objetivos de mantenimiento

Demritos.
Segn la Norma COVENIN 2500-93, Es aquel aspecto parcial referido a un principio bsico, que por
omisin o su incidencia negativa origina que la efectividad de este no sea completa, disminuyendo
en consecuencia la puntuacin total de dicho principio.

I. Organizacin de empresa.

I.1 Funciones y responsabilidades.

La empresa posee un organigrama general y por departamentos. se tienen definidas por escrito las
descripciones de las diferentes funciones con su correspondiente asignacin de responsabilidades
para todas las unidades estructurales de la organizacin. 60 Pts.

I.2 Autoridad y Autonoma

Las personas asignadas al desarrollo y cumplimiento de las diferentes funciones, cuentan con el
apoyo necesario de la direccin de la organizacin, y tienen la suficiente autoridad y autonoma para
el cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas. 40 Pts.

I.3 Sistema de Informacin.

La empresa cuenta con una estructura tcnica administrativa para la recoleccin, depuracin,
almacenamiento, procesamiento y distribucin de la informacin que el sistema productivo
requiere. 50 Pts.

II- Organizacin de Mantenimiento.

II.1 Funciones y responsabilidades.

La funcin mantenimiento, est bien definida y ubicada dentro de la organizacin y posee un
organigrama para este departamento. se tienen por escrito las diferentes funciones y
responsabilidades para los diferentes componentes dentro de a organizacin de mantenimiento. los
recursos asignados son adecuados, a fin de que la funcin pueda cumplir con los objetivos
planteados. 80 Pts.

II.2 Autoridad y Autonoma.

Las personas asignadas para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades cuentan con el
apoyo de la gerencia y poseen la suficiente autoridad y autonoma para el desarrollo y cumplimiento
de las funciones y responsabilidades establecidas. 50 Pts.

II.3 Sistema de Informacin.

La organizacin de mantenimiento posee un sistema que le permite manejar ptimamente toda la
informacin referente a mantenimiento (registros de fallas, programacin de mantenimiento,
estadsticas, costos, informacin sobre equipos, u otra) 70 Pts.

III- Planificacin de Mantenimiento.

III.1 Objetivos y metas.

Dentro de la organizacin de mantenimiento la funcin de planificacin tiene establecidos los
objetivos y metas en cuanto a las necesidades de los objetos de mantenimiento, y el tiempo de
realizacin de acciones de mantenimiento para garantizar la disponibilidad de los sistemas, todo
esto incluido en forma y detallada en un plan de accin. 70 Pts.

III.2 Polticas para la planificacin.

La gerencia de mantenimiento ha establecido una poltica general que involucre su campo de accin,
su justificacin, los medios y objetivos que persigue. Se tiene una planificacin para la ejecucin de
cada una de las acciones de mantenimiento utilizando los recursos disponibles. 70 Pts.

III.3 Control y evaluacin.

La organizacin cuenta con un sistema de sealizacin o codificacin lgica y secuencia que permite
registrar informacin del proceso o de cada linea, maquina o equipo en el sistema total.
Se tiene elaborado un inventario tcnico de cada sistema: su ubicacin, descripcin y datos de
mantenimiento necesario para la elaboracin de los planes de mantenimiento. 60 Pts.

IV. Mantenimiento rutinario.

IV.1 Planificacin.
La organizacin de mantenimiento tiene pre establecidas las actividades diarias y hasta semanales
que se van a realizar a los objetos de mantenimiento, asignando los ejecutores responsables para
llevar a cabo la accin de mantenimiento.
La organizacin de mantenimiento cuenta con una infraestructura y procedimientos para que las
acciones de mantenimiento rutinario se ejecuten en forma organizada.
La organizacin de mantenimiento tiene un programa de mantenimiento rutinario, as como
tambin un stock de materiales y herramientas de mayor uso para la ejecucin de este tipo de
mantenimiento. 100 pts.

IV.2 Programacin e implantacin.

Las acciones de mantenimiento rutinario estn programadas de manera que el tiempo de ejecucin
no interrumpa el proceso productivo, la frecuencia de ejecucin de las actividades son menores o
iguales a una semana.
La implantacin de las actividades de mantenimiento rutinario lleva consigo una supervisin que
permita controlar la ejecucin de dichas actividades. 80 pts.

IV.3 Control y evaluacin.

El departamento de mantenimiento dispone de mecanismos que permitan llevar registros de las
fallas, causas, tiempos de parada, materiales y herramientas utilizadas. Se lleva un control del
mantenimiento de los diferentes objetos.
El departamento dispone de medidas necesarias para verificar que se cumplan las acciones de
mantenimiento rutinarias programadas. Se realizan evaluaciones peridicas de los resultados de la
aplicacin del mantenimiento rutinario.

V. Mantenimiento programado.

V.1 Planificacin.
La organizacin de mantenimiento cuenta con una infraestructura y procedimiento para que las
acciones de mantenimiento programado se lleven en una forma organizada.
La organizacin de mantenimiento tiene un programa de mantenimiento programado en el cual se
especifica las acciones con frecuencia desde quincenal y hasta anuales a ser ejecutadas a los objetos
de mantenimiento.
La organizacin de mantenimiento cuenta con estudios previos para determinar las cargas de
trabajo por medio de las instrucciones de mantenimiento recomendadas por los fabricantes,
constructores, usuarios, experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisin de los elementos
ms importantes.

V.2 Programacin e implantacin.

La organizacin tiene establecidas instrucciones detalladas para revisar cada elemento de los
objetos sujetos a acciones de mantenimiento, con una frecuencia establecida para dichas revisiones,
distribuidas en un calendario anual.
La programacin de actividades posee la elasticidad necesaria para llevar a cabo las acciones en el
momento conveniente sin interferir con las actividades de produccin y disponer del tiempo
suficiente para los ajustes que requiere la programacin.

V.3 Control y evaluacin.

La organizacin dispone de mecanismos suficientes para llevar a cabo el control y la evaluacin de
las actividades de mantenimiento enmarcadas en la programacin. 70 pts.

VI Mantenimiento circunstancial.
VI.1 Planificacin.
La ejecucin de actividades de objetos de mantenimiento que se utilizan en forma circunstancial o
alterna, est dentro de los planes de la organizacin de mantenimiento y la ejecucin de estas
actividades, est en coordinacin con el departamento de produccin y otros entes de la
organizacin. 100 pts.

VI.2. Programacin e implantacin.

Dentro de la programacin de las actividades de mantenimiento se tiene claramente definido y
diferenciado el mantenimiento circunstancial.
Cada una de las actividades a ejecutarse posee la debida y correspondiente prioridad, frecuencia y
tiempo de ejecucin.
Las actividades de mantenimiento circunstancial estn programadas en forma racional, con cierta
elasticidad para atacar fallas.
Se tienen previstos los sistemas que sustituirn a los equipos desincorporados por defectos de los
mismos.

VI.3. Control y evaluacin.

La empresa dispone de medios efectivos para llevar a cabo el control de ejecucin de las actividades
de mantenimiento circunstancial en el momento establecido.
Se llevan registros y estos son tomados en cuenta para determinar la incidencia del mantenimiento
circunstancial en el sistema, adems se evaluar continuamente para realizar las mejoras
pertinentes.

VII. Mantenimiento correctivo.

VII.1 Planificacin.
La organizacin cuenta con una infraestructura y procedimiento para que las acciones de
mantenimiento correctivo se lleven a cabo en una forma planificada. El registro de informacin de
fallas permite una clasificacin y estudio que facilite su correccin. 100 pts.

VII.2 Programacin e implantacin.

Las actividades de mantenimiento correctivo se realizan siguiendo una secuencia programada, de
manera que cuando ocurra una falla no se pierda tiempo ni se para la produccin.
La organizacin de mantenimiento cuenta con programas, planes, recursos y personal para ejecutar
mantenimiento correctivo de la forma ms eficiente y eficaz posible.
La implantacin de los programas de mantenimiento correctivo se realiza en forma progresiva. 80
Pts.

VII.3 Control y evaluacin.

La organizacin de mantenimiento posee un sistema de control para conocer cmo se ejecuta el
mantenimiento correctivo. Posee todos los formaos, planillas o fichas de control de materiales,
repuestos y horas-hombre utilizadas en este tipo de mantenimiento.
Se evala la eficiencia y cumplimiento de los programas establecidos con la finalidad de introducir
los correctivos necesarios.

VIII. Mantenimiento preventivo.

VIII.1 Determinacin de parmetros.

La organizacin tiene establecido por objetivo lograr efectividad del sistema asegurando la
disponibilidad de objetos de mantenimiento mediante el estudio de confiabilidad y mantenibilidad.
La organizacin dispone de todos los recursos para determinar a frecuencia de inspecciones,
revisiones y sustituciones de piezas aplicando incluso mtodos estadsticos, mediante la
determinacin de los tiempos entre fallas y de los tiempos de paradas. 80 pts.

VIII.2 Planificacin.
La organizacin dispone de un estudio previo que permita conocer los objetos que requieran
mantenimiento preventivo.
Se cuenta con una infraestructura de apoyo para realizar mantenimiento Preventivo. 40 pts.

VIII.3 Programacin e implantacin.

Las actividades de mantenimiento preventivo estn programadas en forma racional, de manera que
el sistema posea la elasticidad necesaria para llevar cabo las acciones en el momento conveniente,
no interferir con las actividades de produccin y disponer del tiempo suficiente para los ajustes que
requiera la programacin.
La implantacin de los programas de mantenimiento preventivo se realiza en forma progresiva. 70
pts.

VIII.4 Control y evaluacin.

En la organizacin existen recursos necesarios para el control de la ejecucin de las acciones de
mantenimiento preventivo.
Se dispone de una evaluacin de las condiciones reales del funcionamiento y de las necesidades de
mantenimiento preventivo.

IX Mantenimiento por avera.

IX.1 Atencin a las fallas.

La organizacin est en capacidad para atender de una forma rpida y efectiva cualquier falla que
se presente.
La organizacin mantiene en servicio el sistema, logrando funcionamiento a corto plazo,
minimizando los tiempos de parada, utilizando para ellos planillas de reporte de fallas, ordenes de
trabajo, salida de materiales, rdenes de compra y requisicin de trabajo, que faciliten la atencin
oportuna al objeto averiado. 100 pts.

IX.2 Supervisin y ejecucin.

Los ajustes, arreglos de defectos y atencin a reparaciones urgentes se hacen inmediatamente
despus de que ocurra la falla.
La supervisin de las actividades se realiza frecuentemente por personal con experiencia en el
arreglo de sistema, inmediatamente despus de la aparicin de la falla, en el periodo de prueba.
Se cuenta con los diferentes recursos para la atencin de las averas. 80 pts.

IX.3 Informacin sobre averas.

La organizacin de mantenimiento cuenta con el personal adecuado para la recoleccin,
depuracin, almacenamiento, procesamiento y distribucin de la informacin que se derive de las
averas, as como, analizar las causas que las originaron con el propsito de aplicar mantenimiento
preventivo a mediano plazo o eliminar la falla mediante mantenimiento correctivo. 70 pts.
X. Personal de mantenimiento.

X.1 Cuantificacin de las necesidades del personal.

La organizacin, a travs de la programacin de las actividades de mantenimiento, Determina el
nmero ptimo de personas que se requieren en la organizacin de mantenimiento para el
cumplimiento de los objetivos propuestos. 70 pts.

X.2 Seleccin y formacin.

La organizacin selecciona su personal atendiendo a la descripcin escrita de los puestos de trabajo
(experiencia mnima, educacin, habilidades, responsabilidad u otra).
Se tienen establecidos programas permanentes de formacin actualizacin del personal, para
mejorar sus capacidades y conocimientos.

X.3 Motivacin e incentivos.

La direccin de la empresa tiene conocimiento de la importancia del mantenimiento y su influencia
sobre la calidad y la produccin, emprendiendo acciones y campaas para transmitir esa
importancia al personal.
Existen mecanismos de incentivos para mantener el inters y elevar el nivel de responsabilidad del
personal en el desarrollo de sus funciones.
La organizacin de mantenimiento posee un sistema de evaluacin peridica del trabajador, para
fines de ascensos o aumentos salariales. 50 pts.

XI Apoyo logstico.

XI.1 Apoyo administrativo.

La organizacin de mantenimiento cuenta con el apoyo de la administracin de la empresa; en
cuanto a recursos humanos, financieros y materiales.
Los recursos son suficientes para que se cumplan los objetivos trazados por la organizacin. 40 pts.

XI.2 Apoyo gerencial.

La gerencia posee la informacin necesaria sobre la situacin y el desarrollo de los planes de
mantenimiento formulados por el ente de mantenimiento, permitiendo as asesorar a la misma, en
cualquier situacin que atae a sus operaciones. La gerencia le da a mantenimiento el mismo nivel
de las unidades principales en el organigrama funcional de la empresa. 40 pts.

XI.3 Apoyo general

La organizacin de mantenimiento cuenta con el apoyo de la organizacin total, y trabaja en
coordinacin con cada uno de los entes que la conforman. 20 pts.

XII Recursos.

XII.1 Equipos.
La organizacin de mantenimiento posee los equipos adecuados para llevar a cabo todas las
acciones de mantenimiento, para facilitar la operabilidad de los sistemas.
Para la seleccin y adquisicin de equipos, se tienen en cuenta las diferentes alternativas
tecnolgicas, para lo cual se cuenta con las suficientes casas fabricantes y proveedores.
Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de equipos permitiendo el control de su
uso. 30 pts.
XII.2 Herramientas.
La organizacin de mantenimiento cuenta con las herramientas necesarias, en un sitio de fcil
alcance, logrando as que el ente de mantenimiento opere satisfactoriamente reduciendo el tiempo
por espera de herramientas.
Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de las herramientas permitiendo el control
de su uso. 30 pts.

XII.3 Instrumentos.
La organizacin de mantenimiento posee los instrumentos adecuados para llevar a cabo las acciones
de mantenimiento.
Para la seleccin de dichos instrumentos se toma en cuenta las diferentes casas fabricantes y
proveedores.
Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de los instrumentos permitiendo el control
de su uso. 30 pts.

XII.4 Materiales.
La organizacin de mantenimiento cuenta con un stock de materiales de buena calidad y con
facilidad para su obtencin y as evitar prolongar el tiempo de espera por materiales, existiendo
seguridad de que el sistema opere en forma eficiente.
Se posee una buena clasificacin de materiales para su fcil ubicacin y manejo.
Se conocen los diferentes proveedores para cada material, as como tambin los plazos de entrega.
Se cuenta con polticas de inventario para los materiales utilizados en mantenimiento. 30 pts.

XII.5 Repuestos
La organizacin de mantenimiento cuenta con un stock de repuestos de buena calidad y con
facilidad para su obtencin y as evitar prolongar el tiempo de espera por repuestos, existiendo
seguridad de que el sistema opere en forma eficiente.
Los repuestos se encuentran identificados en el almacn para su fcil ubicacin y manejo.
Se conocen los diferentes proveedores para cada repuesto, as como tambin los plazos de entrega.
Se cuenta con polticas de inventario para los repuestos utilizados en mantenimiento. 30 pts.

Criterios para la ponderacin del Principio Bsico.

1. El evaluador debe mantener una entrevista con el sector dirigente de la empresa con el objeto de
efectuar un anlisis de los aspectos cualitativos recogidos en los distintos principios bsicos.

2. En el contacto inicial no debe profundizarse en el anlisis, por lo tanto, no deben considerarse los
posibles demritos, limitando la investigacin a los aspectos contemplados en el principio bsico.

3. Si de este primer contacto se desprende que existe el principio bsico, an desconociendo su

eficiencia real en la prctica, el evaluador asignar la puntuacin completa correspondiente
dependiendo del valor respectivo.

4. Si en la entrevista inicial se deduce la no existencia del principio bsico el evaluador proceder a

evaluarlo en cero puntos, en consecuencia, no ser necesario entrar en el anlisis de los posibles
demritos del principio bsico.
 Criterios para la ponderacin de los demritos.

1. Para determinar la existencia real de demritos en cada principio bsico que se haya comprobado
su existencia, el evaluador har una investigacin exhaustiva y minuciosa, en el mismo lugar en que
cada aspecto pueda dar lugar a su existencia, considerando cada detalle que pueda contribuir a
disminuir la eficacia del contenido del principio bsico.

2. Los demritos restantes al principio bsico hasta la cantidad mxima que se indica para cada uno
de ellos en la columna correspondiente de cada captulo, pueden restar cualquier valor
comprendido entre cero y el valor mximo que se indica para cada uno de ellos, dependiendo de la
intensidad con que el demrito se presenta.

Ejemplo de una ficha de evaluacin.

SISTEMA DE MANTENIMIENTO
FICHA DE EVALUACIN
Norma covenin 2500-93
FECHA: 07/01/15

EVALUADOR: ERIKA SUAREZ

EMPRESA: INSTALACIONES PRETROLERAS C.A.
INSPECCIN N: 1

A B C E F G%
D(D1+D2+.Dn)
TOTAL
REA PRINCIPIO BSICO PTS. PTS. % 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 DEME.
I 1. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES 60 0 20 20 40 20 33%
ORGANIZACIN 2. AUTORIDAD Y AUTONOMA 40 0 0 10 0 10 30 75%
DE LA EMPRESA 3. SISTEMA DE INFORMACIN 50 10 5 5 10 10 10 50 0 0%
TOTAL OBTENIBLE 150 TOTAL OBTENIDO 100 50 33%
II 1. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES 80 15 15 15 10 10 15 80 0 0%
ORGANIZACIN DE 2. AUTORIDAD Y AUTONOMA 50 15 15 10 0 40 10 20%
MANTENIMIENTO 3. SISTEMA DE INFORMACIN 70 15 15 10 10 10 10 70 0 0%
TOTAL OBTENIBLE 200 TOTAL OBTENIDO 190 10 5%
III 1. OBJETIVOS Y METAS 70 20 20 0 15 55 15 21%
PLANIFICACION DE 2. POLTICAS PARA PLANIFICACIN 70 20 0 15 15 50 20 29%
MANTENIMIENTO 3. CONTROL Y EVALUACIN 60 10 10 10 10 5 5 5 5 60 0 0%
TOTAL OBTENIBLE 200 TOTAL OBTENIDO 165 35 18%
IV 1. PLANIFICAIN 100 20 20 0 20 10 10 80 20 20%
MANTENIMIENTO 2. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN 80 15 10 10 10 10 10 10 5 80 0 0%
RUTINARIO 3. CONTROL Y EVALUACIN 70 10 15 5 10 5 5 20 70 0 0%
TOTAL OBTENIBLE 250 TOTAL OBTENIDO 230 20 8% ,
V 1. PLANIFICACIN 100 20 15 15 20 10 10 10 100 0 0%
MANTENIMIENTO 2. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN 80 20 10 15 10 10 15 80 0 0%
PROGRAMADO 3. CONTROL Y EVALUACIN 70 15 10 10 5 5 5 20 70 0 0%
TOTAL OBTENIBLE 250 TOTAL OBTENIDO 250 0 0%
VI 1. PLANIFICACIN 100 20 20 20 0 20 80 20 20%
MANTENIMIENTO 2. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN 80 15 20 15 15 15 80 0 0%
CIRCUNSTANCIAL 3. CONTROL Y EVALUACIN 70 15 15 10 10 20 70 0 0%
TOTAL OBTENIBLE 250 TOTAL OBTENIDO 230 20 8%
VII 1. PLANIFICACIN 100 30 0 0 20 50 50 50%
MANTENIMIENTO 2. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN 80 20 0 20 20 60 20 25%
CORRECTIVO 3. CONTROL Y EVALUACIN 70 15 15 20 20 70 0 0%
TOTAL OBTENIBLE 250 TOTAL OBTENIDO 180 70 28%
VIII 1. DETERMINACIN DE PRAMETROS 80 20 20 20 10 10 80 0 0%
MANTENIMIENTO 2. PLANIFICACIN 40 20 20 40 0 0%
PREVENTIVO 3. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN 70 20 15 15 10 10 70 0 0%
4. CONTROL Y EVALUACIN 60 15 15 10 20 60 0 0%
TOTAL OBTENIBLE 250 TOTAL OBTENIDO 250 0 0%
IX 1. ATENCIN A FALLAS 100 0 20 0 15 15 0 50 50 50%
MANTENIMIENTO 2. SUPERVISIN Y EJECUCIN 80 0 0 0 0 10 5 0 10 25 55 69%
POR AVERIAS 3. INFORMACIN SOBRE AVERAS 70 20 10 20 20 70 0 0%
TOTAL OBTENIBLE 250 TOTAL OBTENIDO 145 105 42%
X 1. CUANTIFICAIN DE LAS
70 30 20 20 70 0 0%
PERSONAL NECESIDADES DEL PERSONAL
DE 2. SELECCIN Y FORMACIN 80 10 10 10 10 10 10 10 10 80 0 0%
MANTENIMIENTO 3. MOTIVACIN E INCENTIVOS 50 0 10 10 10 30 20 40%
TOTAL OBTENIBLE 200 TOTAL OBTENIDO 180 20 10%
XI 1. APOYO ADMINISTRATIVO 40 0 10 0 0 5 15 25 63%
APOYO 2. APOYO GERENCIAL 40 10 0 0 0 0 10 30 75%
LOGISTICO 3. APOYO GENERAL 20 0 0 0 20 100%
TOTAL OBTENIBLE 100 TOTAL OBTENIDO 25 75 75%
1. EQUIPOS 30 0 0 5 0 5 5 15 15 50%
XII 2. HERRAMIENTAS 30 0 0 0 5 5 10 20 67%
RECURSOS 3. INSTRUMENTOS 30 0 0 5 0 5 5 15 15 50%
4. MATERIALES 30 0 0 0 3 0 3 3 3 3 3 18 12 40%
5. REPUESTOS 30 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 30 0 0%
TOTAL OBTENIBLE 150 TOTAL OBTENIDO 88 62 41%

2500 467

PUNTUACIN PORCENTUAL GLOBAL: 19