Tecnologas para la Industria Alimentaria

MICROENCAPSULACIN Ficha N 20
Tc. Magali Parzanese

Desde hace tiempo la tecnologa de microencapsulacin ha sido utilizada para evitar la

degradacin de propiedades biolgicas y fisicoqumicas de aquellas sustancias que forman parte de
matrices ms complejas y estn expuestas a condiciones que le son perjudiciales. Adems de ello
este mtodo presenta otras aplicaciones de gran inters en diversos sectores. La microencapsulacin
es definida como una tcnica de empaquetamiento de materiales slidos, lquidos o gaseosos a
travs de la aplicacin de una cubierta delgada denominada pared, sobre partculas de tamao del
orden de los micrones. De esta forma se obtienen microcpsulas que consisten de una membrana
semipermeable, fuerte y delgada de un material polimrico que rodea y contiene a la sustancia de
inters, denominada centro o ncleo activo. Estas microcpsulas pueden liberar su contenido a
velocidades controladas bajo condiciones especficas a la vez que protege al compuesto encapsulado
de la luz y el oxgeno, cumpliendo de esta manera su funcin de conservacin de propiedades
biolgicas o fisicoqumicas. Las sustancias que pueden ser microencapsuladas son vitaminas,
minerales, colorantes, prebiticos, probiticos, saborizantes, antioxidantes, aceites esenciales,
enzimas, drogas e incluso fertilizantes.
El origen de la microencapsulacin se remonta al ao 1931 cuando se public un trabajo de
investigacin que describa la formacin de microcpsulas de gelatina segn un procedimiento que se
denomin coacervacin. Esta tcnica se someti a diversas variaciones durante los aos 40 y su
aplicacin ms importante fue dirigida a la encapsulacin de colorantes para la elaboracin del papel
de calco. En ese entonces, este papel consista en una fina pelcula de microcpsulas adherida a una
hoja de papel, de tal modo que la presin ejercida por el bolgrafo sobre el papel provocaba la fractura
de las microcpsulas con la resultante liberacin del marcador dejando, de esa manera, la impresin
en la hoja de copia. Aos ms tarde, se hallaron interesantes aplicaciones de la microencapsulacin
en diversos sectores industriales. Actualmente es usada en la industria textil, metalrgica, qumica,
alimenticia, cosmtica, farmacutica y en medicina.

En la industria farmacutica esta tcnica ha sido utilizada en una gran cantidad de

aplicaciones, y en la actualidad contina en plena expansin y se cuenta con innumerables
posibilidades de desarrollo para el futuro. Hasta el momento se ha usado para la fabricacin de
microgrnulos de accin sostenida, para evitar la evaporacin de sustancias voltiles (aceites
esenciales), para proteger de la luz y humedad sustancias sensibles a ellas, como las vitaminas A, K
y C, para integrar en un mismo sistema sustancias incompatibles entre s, para encubrir el olor y
sabor desagradable de algunos medicamentos, entre otros usos. En la industria agropecuaria se
utiliza en algunos insecticidas, fungicidas y en los fertilizantes de cesin lenta. En cosmtica y
perfumera es tambin frecuente su uso, como en la aplicacin de sustancias odorferas sobre
superficies que entregan el perfume una vez que se frotan suavemente, por ejemplo para las
muestras de fragancias que se colocan en catlogos o revistas.

Respecto a su empleo en la industria de alimentos, puede afirmarse que las aplicaciones se

han incrementado ampliamente como consecuencia de la proteccin que brinda esta tcnica a los
materiales encapsulados de factores como el calor, la humedad, el oxgeno, etc., otorgndoles mayor
estabilidad y durabilidad. Las microcpsulas ayudan a que determinados compuestos, como pueden
ser vitaminas, minerales, saborizantes y otros, usados en la formulacin de un producto resistan las
condiciones de procesamiento, almacenamiento, transporte, comercializacin, etc., mejorando de
esta forma el sabor, aroma, estabilidad, valor nutritivo y apariencia del alimento elaborado.

Alimentos Argentinos MinAgri Pg. 1 de 12

www.alimentosargentinos.gob.ar
Microencapsulacin Ficha N 20

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Como se mencion, la tcnica de microencapsulacin tiene diferentes propsitos en el rea

de los alimentos que dependen principalmente del tipo de producto al que se aplica y de la sustancia
o principio activo que se microencapsula. Las principales aplicaciones en esta industria permiten
cumplir alguno de los siguientes objetivos:

Disminuir la volatilidad o velocidad de evaporacin del la sustancia microencapsulada

hacia el medio externo.

Provocar o permitir la liberacin controlada y de manera gradual de la sustancia

recubierta, bajo condiciones especficas de humedad, pH, tensin del sistema, accin de
enzimas, etc.

Reducir la exposicin del material central a factores externos, principalmente en aquellas

sustancias sensibles al calor, la luz o la humedad y en caso de compuestos altamente
reactivos que tienden a oxidarse fcilmente en presencia de oxgeno.

Facilitar la manipulacin de la sustancia que se microencapsula, ya que mediante esta

tcnica se puede convertir un material lquido a estado slido. Adems con ello se
previene la agregacin y en procesos de mezclado se asegura que la sustancia de inters
se encuentre uniforme en la mezcla.

Enmascarar el mal sabor o el mal olor de algunas sustancias usadas como aditivos en
alimentos.

Introducir en una matriz aquellas sustancias bioactivas de los alimentos para impedir que
se pierdan y protegerlas de la reaccin con otros compuestos.

MATERIALES DE PARED O RECUBRIMIENTO

Cuando se disea un proceso de

microencapsulacin el primer paso es la eleccin
apropiada del material de recubrimiento. Esto
ser determinante al momento de evaluar la
liberacin de la sustancia encapsulada ya que
depender de la permeabilidad que presente el
recubrimiento.
La eleccin se hace en base a una
amplia variedad de polmeros sintticos y
naturales, los cuales pueden mezclarse a fin de
obtener propiedades de barrera y mecanismos
de liberacin especficos. Adems de ello el Microfotografa de aceite de pescado microencapsulado
recubrimiento deber presentar ciertas obtenido en INTI-Qumica. Detalle de las microcpsulas.
Fuente: http://www.inti.gob.ar/sabercomo/sc38/inti7.php
caractersticas que dependern del tipo de

Alimentos Argentinos MinAgri Pg. 2 de 12

www.alimentosargentinos.gob.ar
Microencapsulacin Ficha N 20

sustancia a microencapsular, tipo de proceso de microencapsulacin al que ser expuesto y destino

final de las microcpsulas obtenidas.
Pueden mencionarse algunas propiedades que debera tener un material ideal, destinado a
ser usado como recubrimiento en un proceso de microencapsulacin en alimentos:

Baja viscosidad a altas concentraciones.

Baja capacidad de absorcin de la humedad atmosfrica a fin de evitar su

aglomeracin y facilitar su manipulacin.

Capacidad de estabilizar en una emulsin el material central.

No reaccionar con el material central y ser insoluble en l.

Ser soluble en la matriz alimenticia donde se adicionar finalmente.

Proporcionar mxima proteccin a la sustancia o principio activo que encierra.

Permitir la liberacin completa de solventes u otros materiales usados durante el

proceso de encapsulacin.

No poseer sabor.

Ser de bajo costo.

Caractersticas de algunos materiales de recubrimiento usados en la microencapsulacin de aditivos

alimenticios (Madene, A, 2006)

Material de recubrimiento Caracterstica de inters

Maltodextrina Formador de pelcula

Slidos de jarabe de maz Formador de pelcula

Almidn modificado Muy buen emulsionante

Goma arbiga Emulsionante, formador de pelcula

Celulosa modificada Formador de pelcula

Gelatina Emulsionante, formador de pelcula

Ciclodextrina Emulsionante, encapsulante

Lecitina Emulsionante

Protena de suero Buen emulsionante

Grasa hidrogenada Barrera al oxgeno y humedad

Alimentos Argentinos MinAgri Pg. 3 de 12

www.alimentosargentinos.gob.ar
Microencapsulacin Ficha N 20

Mecanismos de liberacin de la sustancia encapsulada

Es de sumo inters que el material formador de pared o recubrimiento permita el escape de
la sustancia encapsulada o centro activo a un tiempo determinado, mediante algn mecanismo de
liberacin. Estos pueden ser de los siguientes tipos:

Disolucin o fusin
La integridad de la cpsula se destruye por accin del calor o por disolucin en un solvente
adecuado. Los recubrimientos de materiales hidrosolubles se disuelven fcilmente con el
aumento de la humedad, por adicin de agentes qumicos o de sales. La accin del calor se
usa para aquellos recubrimientos a base de lpidos (bajo punto de fusin), que funden y
liberan el centro activo.

Liberacin fsica
Consiste en la rotura del material de pared por accin de fuerzas externas, como presin o
friccin. La masticacin es el principal mecanismo de liberacin de este tipo, aunque sucede
tambin durante el mezclado de las materias primas.

Difusin
Este proceso es regido por el gradiente de concentracin y por las fuerzas de atraccin
intermoleculares (fuerzas de Van der Waals, puentes de hidrgeno, etc.), grado de
entrecruzamiento y cristalinidad. Asimismo est controlado por la solubilidad y permeabilidad
del material central en el material de pared. Los mtodo fsicos de microencapsulacin tienen
como objetivo la formacin de una estructura de baja permeabilidad al centro activo, al
oxgeno y otros compuestos, y con una temperatura de transicin vtrea elevada. Como se
mencion antes, la permeabilidad del material de pared vara con cuando se varan
determinadas condiciones como temperatura o humedad. Levine et al., estudi los principios
fisicoqumicos de la transicin vtrea y concluy que la liberacin del centro activo ocurre por
difusin en la transicin del estado vtreo al gomoso, por calentamiento de la matriz. La
velocidad de la difusin aumenta con el incremento de la temperatura. Por esto ltimo se
puede afirmar que la estabilidad de la cpsula depende de que su temperatura de transicin
vtrea sea superior a la temperatura de almacenamiento.

TCNICAS DE MICROENCAPSULACIN

La seleccin del mtodo que se aplicar para llevar adelante la microencapsulacin est
determinada por los costos, el tamao y tipo de estructura que debern tener las microcpsulas, el
mecanismo de liberacin del principio activo que se desee y las propiedades fsicas y qumicas del
material de pared.
El producto resultante de los distintos procesos tecnolgicos que se describen a
continuacin, recibe la denominacin de microesfera microcpsula, dependiendo de cual sea su
morfologa y estructura interna. En el primer caso, el centro activo, que puede ser de naturaleza
lquida o slida, se encuentra incluido en una especie de reservorio recubierto por una fina pelcula de
polmero de pared. En el caso de las microesferas, el principio activo se encuentra altamente disperso
bajo la forma de diminutas partculas o de molculas en una matriz de material que puede ser lo
mismo del recubrimiento. La obtencin de un tipo de estructura u otro, depende de las propiedades
fisicoqumicas de la sustancia encapsulada y del material de recubrimiento, as como del proceso
Alimentos Argentinos MinAgri Pg. 4 de 12
www.alimentosargentinos.gob.ar
Microencapsulacin Ficha N 20

tecnolgico elegido. Igualmente en este informe se usar el trmino general de micropartculas sin
diferenciar qu tipo de morfologa y estructura interna presenta.

Estructura de microesferas y microcpsulas

Fuente: (2007) Microencapsulacin de compuestos de actividad biolgica. Lopretti, M.; Barreiro, F;
Fernandes, I; Damboriarena, A.; Ottati, C.; Olivera, A.

Las tcnicas de encapsulacin pueden dividirse en tres grupos segn los principios usados
en su desarrollo:

PROCESOS QUMICOS

Coacervacin
Con la designacin de coacervacin o separacin de fases, se definen a un grupo de
tcnicas de microencapsulacin que se basan en la induccin, mediante la modificacin de
alguna variable de proceso, de la desolvatacin del polmero, que luego se deposita en forma
de gotas microscpicas de coacervado alrededor del compuesto que se va a encapsular. El
trmino coacervacin fue introducido en la qumica de los coloides por Bungenberg de Jong
y Kruyt en 1929 para describir el fenmeno de agregacin macromolecular o separacin de
fases lquidas que tena lugar en el seno de un sistema coloidal. Se obtienen dos fases
lquidas, una rica (coacervado) y otra pobre en coloides (sobrenadante). La coacervacin es
una etapa intermedia entre disolucin y precipitado; es decir, conlleva una desolvatacin
parcial en contraposicin a la desolvatacin exhaustiva asociada al proceso de precipitacin.
Cualquier factor que induzca la desolvatacin del polmero producir el fenmeno de
coacervacin. Entre los procedimientos inductores de la coacervacin se pueden mencionar:
cambios de temperatura, modificacin del pH y adicin de un no solvente, una sal o un
polmero incompatible.
El proceso de microencapsulacin por coacervacin consta de las siguientes etapas:

- Dispersin: se realiza la agitacin de la sustancia que se va a encapsular (lquido o

partculas slidas) en una solucin del polmero/s formador/es de pared.

Alimentos Argentinos MinAgri Pg. 5 de 12

www.alimentosargentinos.gob.ar
Microencapsulacin Ficha N 20

- Induccin: se induce la coacervacin por alguno de los procedimientos sealados. Se

observa que el sistema sufre una opalescencia y, al microscopio ptico, las gotas
microscpicas de coacervado presentan una apariencia semejante a la de una emulsin.
- Deposicin: adsorcin de las gotas de coacervado alrededor del compuesto que se va a
encapsular. El sobrenadante, en principio turbio, se va clarificando a medida que transcurre
el proceso de coacervacin.
- Coalescencia: las gotas microscpicas de coacervado forman una cubierta continua
alrededor de los ncleos.
- Endurecimiento: se somete al sistema a un enfriamiento, y se aade (de manera opcional)
un agente reticulante, con lo que se logra dar rigidez a la cubierta de coacervado.
Finalmente, las microcpsulas obtenidas son aisladas por centrifugacin o filtracin.

La coacervacin puede ser en fase acuosa o en fase orgnica.

- Coacervacin en fase acuosa

Este mtodo implica la utilizacin de agua como disolvente y un polmero hidrosoluble como
material de recubrimiento, y permite la encapsulacin de compuestos insolubles en agua. El
compuesto de inters es dispersado directamente en la solucin polimrica o en un aceite
que es a su vez emulsionado en la solucin polimrica. Este tipo de coacervacin puede ser
simple o compleja, dependiendo principalmente de la cantidad de polmeros utilizados.

En el caso de una coacervacin acuosa simple, se utiliza un nico polmero para formar la
cpsula, mientras que en la compleja, el proceso de separacin de fases tiene lugar de forma
espontnea cuando en un medio acuoso se mezclan dos o ms polmeros que presentan
cargas opuestas (policatin y polianin), como consecuencia de la atraccin electroesttica
que sufren.

- Coacervacin en fase orgnica

Esta tcnica utiliza polmeros solubles en disolventes orgnicos. El polmero se disuelve bajo
determinadas condiciones en un disolvente orgnico de naturaleza apolar y el material que
se va a encapsular se suspende o emulsiona en la solucin polimrica. A continuacin, por el
procedimiento descripto se produce la desolvatacin del polmero que se deposita alrededor
del ncleo.

Encapsulacin por liposomas

Los liposomas son vesculas microscpicas esfricas, de 20 a 30 nanmetros de dimetro,

que estn rodeadas por una membrana compuesta de un fosfolpido y un colesterol bicapa,
que envuelve a una sustancia acuosa de tal manera que sirven para transportar esta
sustancia.

Este tipo de cpsula ha sido utilizada, inicialmente en la industria farmacutica, en la

liberacin de vacunas, hormonas, enzimas y vitaminas y luego se aplic en la industria de
cosmticos. Su ventaja radica en la facilidad con la que se vara la permeabilidad,
estabilidad, actividad superficial y afinidad de los liposomas con slo cambiar la composicin
y el tamao de los lpidos de la membrana. Asimismo se debe mencionar que durante el
Alimentos Argentinos MinAgri Pg. 6 de 12
www.alimentosargentinos.gob.ar
Microencapsulacin Ficha N 20

almacenamiento se deber evitar la exposicin al oxgeno as como tambin a las

temperaturas elevadas. Adems este mtodo de microencapsulacin requiere de la adicin
de antioxidantes.

PROCESOS FSICOS

Secado por Spray

Es el mtodo ms utilizado y el de menor costo. El proceso demanda tres etapas bsicas: la

formacin de la emulsin entre el material central y el de pared, la homogenizacin y la
aspersin. La emulsin se atomiza dentro de una corriente de aire caliente. Al evaporarse el
agua los slidos remanentes forman una cpsula rodeando a la sustancia de inters por
atraccin msica, la exclusin instantnea del agua mantiene la temperatura del centro por
debajo de los 100C. La recoleccin de las microc psulas obtenidas se realiza mediante
ciclones.

Los parmetros ms importantes que deben controlarse durante este proceso son: las
temperaturas de entrada y salida del aire de secado, el flujo de alimentacin del producto a
secar el tiempo de residencia y el acondicionamiento de la materia prima. Comparado con
otros mtodos mencionados, el secado por spray presenta una eficiencia de encapsulacin
relativamente alta.
Generalmente los materiales de pared usados para microencapsulacin por secado por
spray son goma arbiga, maltodextrina, almidn y carbometilcelulosa.
Las principales ventajas de esta tcnica son la disponibilidad de equipos a distintas escalas
(laboratorio, piloto, industrial), la buena estabilidad del producto final, la adecuada retencin
de voltiles y la posibilidad de producir a gran escala en modo continuo.

Recubrimiento en lecho fluidizado

Este mtodo se utiliza cuando la sustancia que ocupa el centro de la microcpsula es un

slido. El proceso consiste en situar a las partculas slidas en una cmara con corriente de
aire hacia arriba, donde el material de pared se atomiza. Las partculas hacen ciclos
aleatorios dentro de la cmara con el fin de recibir sucesivas capas delgadas. Esto ltimo
permite la aplicacin de diferentes tipos de materiales de pared, tanto aquellos que funden
fcilmente (aceites vegetales hidrogenados, estearinas, cidos grasos, ceras) como
polisacridos (almidones, gomas y maltodextrinas). La corriente de aire desplaza a las
partculas recubiertas hacia la parte superior, donde se produce la solidificacin y finalmente
caen en la malla metlica. La cantidad de partculas cubiertas depende de la longitud de la
cmara y del tiempo de residencia dentro de sta.
El recubrimiento por lecho fluidizado es un proceso complejo de transferencia de calor y
masa que involucra diferentes microprocesos, como la produccin y la dispersin de gotas, la
evaporacin del solvente, la transferencia de calor y el comportamiento de las partculas en
el lecho fluidizado. Es por esto que para el escalamiento de un proceso de estas
caractersticas, es necesario determinar previamente las condiciones de operacin a escala
laboratorio para luego aplicarlas en producciones a gran escala. La aplicacin de este
proceso se realiza ampliamente para la produccin de microcpsulas destinadas a la
industria farmacutica.
Alimentos Argentinos MinAgri Pg. 7 de 12
www.alimentosargentinos.gob.ar
Microencapsulacin Ficha N 20

Extrusin

La extrusin constituye el segundo proceso ms usado, despus del secado por aspersin,
para la encapsulacin de saborizantes. Este mtodo consiste en el paso de una emulsin
formada por la sustancia activa que se desea encapsular y el material de pared, a travs de
un extrusor (equipo que da forma por presin a una masa fluida) a alta presin. Debido al
calor al que se somete al material activo, este proceso no es adecuado para la
microencapsulacin de compuestos sensibles a las temperaturas elevadas.
Un proceso tpico involucra la mezcla del o de los saborizantes con jarabe de maz o almidn
modificado a alta temperatura, con la posterior extrusin de la mezcla para formar pellets
dentro de un bao con un disolvente fro, como el isopropoanol. Este disolvente solidifica el
jarabe en un slido amorfo debido al choque trmico, baando los saborizantes y logrando
aumentar con este proceso su vida til. Adems, la forma slida de los saborizantes facilita
su uso. Mediante este mismo proceso la vitamina C (cido ascrbico) y los colorantes
pueden tener una vida de almacenamiento superior a dos aos, ya que se protegen de la
oxidacin. La aplicacin de este mtodo en el procesamiento de alimentos incluye bebidas,
pasteles, gelatinas o postres.

Aspersin por enfriamiento o congelacin

Estos mtodos son una variante del secado por aspersin, los materiales de pared usados
en este caso deben presentar punto de fusin bajo, como son las ceras, grasas o aceites
hidrogenados. Estos son sometidos a un proceso de fusin en lugar de ser atomizados y las
partculas se forman a travs del enfriamiento. La reduccin de la temperatura produce una
solidificacin del lpido que acta como pared y el atrapamiento de la sustancia activa en el
centro de la cpsula. Las microcpsulas as obtenidas protegen al centro activo de la
humedad, ya que son insolubles en agua debido a su cobertura de lpidos, por lo que se
encapsulan materiales solubles como enzimas, vitaminas solubles en agua y acidulantes. La
liberacin del principio activo se lleva a cabo a la temperatura de fusin del recubrimiento.
Las coberturas o materiales de pared ms utilizados en el caso de aspersin por
enfriamiento son aceites vegetales y para la aspersin por congelamiento son aceites
vegetales hidrogenados. Mediante esta tcnica pueden encapsularse sustancias lquidas
sensibles al calor y aquellos materiales insolubles en disolventes convencionales.
La aspersin por enfriamiento es usualmente empleada para encapsular sulfato ferroso,
vitaminas, minerales o acidulantes. Asimismo las aplicaciones ms comunes de la aspersin
por congelacin incluyen el secado de sopas y de alimentos con alto contenido de grasa.

PROCESOS FISICOQUMICOS

Inclusin molecular

Es una tcnica de encapsulacin a nivel molecular para la cual se utiliza beta-ciclodextrina

como agente encapsulante. Es usada principalmente para la microencapsulacin de flavors
(sabores, olores) los cuales son generalmente lipoflicos por lo que se deben incorporar en
matrices alimentarias que contengan grasas o aceites para poder solubilizarlos y dispersarlos
correctamente. La microencapsulacin permite la transformacin de estos aceites

Alimentos Argentinos MinAgri Pg. 8 de 12

www.alimentosargentinos.gob.ar
Microencapsulacin Ficha N 20

responsables de los flavors en los alimentos, en slidos que presentan como ventaja la
solubilizacin directa y la dispersin uniforme.
El uso de ciclodextrinas en el proceso de inclusin molecular se debe a que presentan una
estructura circular con los grupos hidroxilos posicionados del lado externo. Como
consecuencia de esto la ciclodextrina es anfiflica y tiene por ende, dos zonas con
propiedades distintas: una parte interior hidrofbica y una parte exterior hidroflica, que le
permite formar complejos supramoleculares en solucin acuosa con una molcula que se
aloja dentro de su cavidad. Esto ltimo es el mtodo usado para la formacin de las
microcpsulas por inclusin molecular.
La estabilidad trmica de la estructura
que forma la ciclodextrina con el
material central, permite que las
microcpsulas obtenidas puedan
usarse en procesamiento de alimentos
a altas temperaturas. Sin embargo, se
debe aclarar, que la combinacin de
altas temperaturas y humedad puede
llevar a la liberacin parcial del
ingrediente de inclusin.
Fuente: http://www.unav.es/adi/servlet/Web?nexus=4000001586

CARACTERIZACIN DE LAS MICROCPSULAS

Las microcpsulas obtenidas por cualquiera de los mtodos descriptos deben ser
caracterizadas y controladas mediante ensayos que aseguren su calidad y homogeneidad, as como
su comportamiento y funcionalidad en la matriz alimentaria. Los principales parmetros que se
analizan para tal fin son:

Caractersticas morfolgicas, tamao de partcula y estructura interna.

Para analizar la morfologa de las microcpsulas, se aplican generalmente tcnicas de

microscopa ptica y microscopa electrnica de barrido (SEM) que tambin permiten
detectar la posible agregacin de las partculas y determinar su tamao. La observacin por
microscopa electrnica de barrido de los cortes transversales de las micropartculas permite
caracterizar la estructura interna.
El tamao y la distribucin de tamaos de las microesferas se determinan empleando
tcnicas microscpicas directas, tcnicas de tamizacin o sedimentacin, tcnicas de
difraccin de rayos lser y el mtodo Coulter Counter (usado para contar y medir el tamao
de partculas mediante la deteccin y medicin de los cambios en la resistencia elctrica
cuando una partcula suspendida en un lquido conductor pasa a travs de una pequea
apertura).

Rendimiento de produccin.

Este ndice refleja el porcentaje de microcpsulas obtenidas respecto a la cantidad total de

material empleado (sustancia de inters + polmero de pared). Se trata de un control

Alimentos Argentinos MinAgri Pg. 9 de 12

www.alimentosargentinos.gob.ar
Microencapsulacin Ficha N 20

fundamental en cuanto a lo econmico si se tiene en cuenta el elevado costo de la mayora

de los polmeros y de las sustancias o principios activos utilizados.

Eficacia de la encapsulacin y contenido de la sustancia encapsulada.

Para cuantificar la cantidad de sustancia de inters contenida en las micropartculas, se debe

disolver previamente el polmero formador de pared en un disolvente adecuado o extraer la
sustancia utilizando un disolvente en el cual esta es soluble y el polmero insoluble.
El contenido de la sustancia encapsulada se calcula de la siguiente manera:
Contenido s. e. (%) = Cantidad de sustancia encapsulada x 100
Interesa que tanto el contenido en sustancia encapsulada como la eficacia de encapsulacin
sean lo ms elevados posibles. Es decir, es importante incorporar la mayor cantidad posible
de sustancia encapsulada por peso de micropartculas a fin de que el peso final de la
formulacin no sea excesivo. Asimismo es importante para lograr un buen rendimiento de
produccin que toda o prcticamente toda la sustancia de inters utilizada en el proceso sea
encapsulada.

Adems de estos estudios, se debern realizar controles para detectar disolventes orgnicos
residuales (tcnicas de cromatografa de gases) en los casos en que las micropartculas sean
obtenidas por procesos que impliquen la utilizacin de disolventes. Si las micropartculas son
formuladas en suspensiones, un objetivo fundamental es minimizar la difusin de la sustancia
encapsulada al medio suspensor y mantener las propiedades originales de las micropartculas
durante el almacenamiento, para lo cual se deben llevar a cabo estudios de estabilidad.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA MICROENCAPSULACIN

VENTAJAS

Brinda proteccin al centro activo de la degradacin producida por agentes externos

(calor, aire, luz, humedad).

Las sustancias microencapsuladas se liberan gradualmente de la matriz o pared

donde se encuentran, con lo que se obtienen productos con mejores caractersticas
sensoriales y nutricionales.

Permite la transformacin de sustancias activas lquidas en slidas, facilitando su

manipulacin en la industria.

Estabiliza sustancias de inters que si no se microencapsulan son inestables, por

ejemplo vitaminas y carotenos.

La aplicacin de la microencapsulacin de aceites esenciales en alimentos,

previene la volatilizacin y extiende la vida til de estos compuestos biolgicos.

Alimentos Argentinos MinAgri Pg. 10 de 12

www.alimentosargentinos.gob.ar
Microencapsulacin Ficha N 20

DESVETAJAS

En el proceso de microencapsulacin se pierde una fraccin importante de la

sustancia de inters que forma el centro activo.

Inestabilidad de las protenas frente a la microencapsulacin.

Costos de equipamiento y dificultad de llevar a cabo algunos procesos en continuo.

Se debe continuar investigando y desarrollando nuevos mtodos de encapsulacin

as como formularse materiales de pared que garanticen las condiciones de
proteccin requerida por las distintas sustancias encapsuladas.

Alimentos Argentinos MinAgri Pg. 11 de 12

www.alimentosargentinos.gob.ar
Microencapsulacin Ficha N 20

FUENTES CONSULTADAS

(2010) Seleccin de un sistema de atomizacin para la formacin de micropartculas de

Eudragit S100 en lecho fluido. Judith Elena Camacho, Laura Fernanda Villamizar, Martha
Isabel Gmez.

(2007) Yez Fernndez J., Salazar-Montoya JA, Chaires Martnez L, Jimnez Hernndez
J, Mrquez Robles M y Ramos Ramrez EG. 2002. Aplicaciones biotecnolgicas de la
microencapsulacin. Avance y Perspectiva 21:313-19

Capacidad antimicrobiana de microencapsulados de goma arbiga leche, frente a

microorganismos mesfilos y psicrtrofos. Boiero, M. Laura; Gnzales Estvez, Virginia;
Allasia, Mariana; Sarmiento, Paula Victoria. Argentina

(2004) Encapsulacin de aditivos para la industria de alimentos. Anglica Sandoval

Aldana, Eduardo Rodriguez Sandoval, Alfredo Ayala Aponte. Colombia

(2011) Revisin: Microencapsulacin de alimentos. Ricardo Adolfo Parra Huertas.

Colombia

(2011) Microencapsulacin, un mtodo para la conservacin de propiedades fisicoqumicas

y biolgicas de sustancias qumicas. Heriberto Castaeta; Rmulo Gemio; Waldo Yapu,
Jorge Nogales.

(2007) Microencapsulacin de compuestos de actividad biolgica. Lopretti, M.; Barreiro, F;

Fernandes, I; Damboriarena, A.; Ottati, C.; Olivera, A.

Alimentos Argentinos MinAgri Pg. 12 de 12

www.alimentosargentinos.gob.ar