Magnum 2006

MAGNUM
TK 51122-4-MM (Rev. 6, 02/06)
Copyright 2004 Thermo King Corp., Minneapolis, MN, EE.UU.

Impreso en EE.UU.
La informacin de mantenimiento que se brinda en este manual corresponde a los modelos de unidades:
Unidad base
MAGNUM 098922
MAGNUM 098924
MAGNUM SL 098934
MAGNUM SL 098935
MAGNUM 20 098916
Para obtener ms informacin, consulte:

Manuales de piezas
Lista de piezas MAGNUM (MAGNUM Parts List) TK 51745
Manuales de operacin, diagnstico y mantenimiento de refrigeracin
Diagnstico de los sistemas de refrigeracin de contenedor Thermo King (Diagnosing
TK 41166
Thermo King Container Refrigeration Systems)
Gua de capacitacin de descarga electrosttica (Electrostatic Discharge (ESD) Training Guide) TK 40282
Aplicacin de campo y operacin de la estacin de evacuacin (Evacuation Station Operation
TK 40612
and Field Application)
Catlogo de herramientas (Tool Catalog) TK 5955
La informacin que contiene este manual tiene como objetivo asistir a los propietarios, los operadores y el personal
de servicio en la conservacin y el mantenimiento adecuados de las unidades Thermo King.
Se publica este manual a los fines estrictamente informativos. La informacin aqu publicada no debe
considerarse exhaustiva o que cubre todas las eventualidades. Se debe consultar a Thermo King
Corporation si se necesita informacin adicional.
La venta del producto descrito en este manual est sujeta a los trminos y condiciones de
Thermo King. Esto comprende, entre otros, la Garanta expresa limitada de Thermo King.
Estos trminos y condiciones se encuentran disponibles a pedido. La garanta de Thermo King
no se aplicar a ningn equipo que haya sido reparado o modificado fuera de las plantas del
fabricante de manera que, a criterio del fabricante, se haya daado su estabilidad.
No se brinda garanta alguna, expresa ni implcita, sobre la informacin, las recomendaciones,

y las descripciones aqu contenidas. Esto incluye garantas de aptitud para un propsito o
comercializacin especfica, as como garantas que surjan del curso de negociaciones o usos
del comercio. El fabricante no es responsable ni se har responsable de daos especiales,
indirectos o consecuenciales que surjan de actos contractuales o extracontractuales (incluso
negligencia). Esto incluye lesiones o daos provocados a vehculos, contenidos o personas,
a causa de la instalacin de cualquiera de los productos Thermo King o falla mecnica de
los mismos.
2
Recuperacin de refrigerantes
En Thermo King, reconocemos la necesidad de conservar el medio
ambiente y limitar el dao potencial en la capa de ozono que puede
ocasionarse al permitir el escape de refrigerantes a la atmsfera.
Somos partidarios de una poltica que fomente la recuperacin y limite

la emisin de refrigerantes a la atmsfera.
Adems, el personal de servicio debe conocer las normas regulatorias

federales concernientes al uso de refrigerantes y a la certificacin de los
tcnicos. Comunquese con el distribuidor de Thermo King de su localidad
para obtener informacin adicional sobre las normas regulatorias y los
programas de certificacin de tcnicos.
R-404A
ADVERTENCIA: Utilice solamente aceite de base Poliol ster en el compresor
de refrigeracin con el R-404A. Consulte el nmero de pieza en el Manual de
piezas Thermo King.
No mezcle aceites Poliol ster con aceites sintticos estndar para el compresor.
Conserve el aceite Poliol ster para el compresor en contenedores bien sellados. Si
el aceite Poliol ster se contamina con humedad o aceites estndar, debe desecharlo
adecuadamente: NO LO UTILICE.
Al realizar el mantenimiento a la unidad Thermo King con R-404A, utilice slo las
herramientas de servicio certificadas y especficas para el refrigerante R-404A y los
aceites Poliol ster para compresor. Los aceites o refrigerantes residuales que no son
HFC contaminarn los sistemas con R-404A.
3
4
Tabla de materias
Lista de figuras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Instrucciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Precauciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Precauciones con aceites refrigerantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Precauciones con la electricidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Precauciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Primeros auxilios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Baja tensin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Precauciones con descargas electrostticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
La descarga electrosttica y el controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Soldaduras de unidades o contenedores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Retiro adecuado del refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Identificacin de las calcomanas de advertencia y de seguridad de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Ubicacin de los nmeros de serie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Gua de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Gua de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Capacidad de enfriamiento neta del sistema: Enfriamiento total . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Especificaciones del flujo de aire del evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Especificaciones del sistema elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Especificaciones del sistema de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Presiones de funcionamiento del sistema con R-404A normales (Compresor rotativo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Especificaciones del controlador MP-3000a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Especificaciones fsicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Grficos de torques del material expresados en el sistema mtrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Descripcin, caractersticas y opciones de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Descripcin general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Compresor rotativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Controlador MP-3000a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Vlvula de control digital del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Sistema de intercambio de calor del economizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Sensores de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Sistema de intercambio de aire nuevo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Registrador de intercambio de aire nuevo (optativo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Mirilla del depsito receptor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Ventiladores del evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Control del ventilador del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Opciones de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Termmetro de registro (optativo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Opcin de receptculo de monitoreo remoto (4 vstagos) (optativo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Mdem de monitoreo remoto (RMM) (optativo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Sensores de presin de succin y descarga (optativos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Registro de temperatura de tratamiento del fro de USDA (optativo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Depsito receptor / condensador por enfriamiento de agua (optativo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Interruptor del ventilador del condensador (Opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Interruptor de presin de agua (optativo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Sistema avanzado de administracin de aire nuevo (AFAM) y
Sistema avanzado de administracin de aire nuevo Plus (AFAM+) (optativos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Descripcin del controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Descripcin del controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Pantalla de estado de la temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Pantalla de mensajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Cuatro teclas de funcin especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Teclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5
Tabla de materias
Navegacin por el men de funcionamiento del controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Navegacin por el men de funcionamiento del controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Teclas de desplazamiento por el men . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Instrucciones de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Interruptor On/Off (encendido / apagado) de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Secuencia de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Arranque de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Seales de entrada y salida del controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Cambiar el punto de ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Iniciacin de descongelacin manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Visualizar la temperatura del sensor de aire (de suministro o retorno) de control alterna . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Visualizar las temperaturas alternas en grados Fahrenheit (F) o centgrados (C) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Men Setpoint (Punto de ajuste) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Cambiar el punto de ajuste de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Cambiar el modo del ventilador del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Cambiar la configuracin del modo Bulb (Bulbo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Cambiar la configuracin del modo Economy (Econmico) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Cambiar la configuracin del modo Humidity (Humedad) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Cambiar el Punto de ajuste de humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Cambiar la configuracin del Sistema avanzado de administracin de aire nuevo (AFAM)
o del Sistema avanzado de administracin del aire nuevo Plus (AFAM+) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Men Alarms (Alarmas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Tipos de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Estados de cdigos de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Visualizar el men Alarm List (Lista de alarmas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Lista de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Men Data (Datos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Visualizacin del men Data (Datos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Men RMM State (Estado del mdem de monitoreo remoto) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Visualizacin de la pantalla RMM State (Estado del mdem de monitoreo remoto) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Men Datalogger (Registrador de datos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Visualizacin del men Datalogger (Registrador de datos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Inspect Temp Log (Revisar el registro de temperatura) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Inspect Event Log (Revisar el registro de eventos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Calibrate USDA Probe (Calibrar el ensayo del USDA) (Departamento de agricultura de EE.UU.) (optativo) 61
Establecer Trip Start (Inicio del viaje) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Establecer Log Time (Tiempo de registro) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Inspect Event Log (Revisar el registro de eventos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Men Configuration (Configuracin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Visualizacin o configuracin de las funciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Men Misc. Functions (Funciones varias) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Visualizar el men Misc. Functions (Funciones varias) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Establecer Date Time (fecha y hora) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Visualizar o establecer Run Time (Tiempo de ejecucin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Establecer Cargo Data (Datos de carga) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Cambiar el valor de visualizacin de la temperatura (C/F) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Instrucciones para el funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Men Commands (Comandos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Consulta del men Commands (Comandos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Prueba breve de PTI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Prueba completa de PTI, revisin antes del viaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Function Test (Prueba de funcin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Manual Function Test (Prueba de funcin manual) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Administracin de potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Funcionamiento del modo Manual Emergency (Emergencia manual) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Sistema avanzado de administracin del aire nuevo Plus (AFAM) (Opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
Funcionamiento de AFAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
Montaje de la puerta de ventilacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
6
Tabla de materias
Encendido del sistema AFAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

Cambiar AFAM Delay (Retardo de AFAM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Cambiar AFAM Rate (Tasa de AFAM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Sistema avanzado de administracin del aire nuevo Plus (AFAM+) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Configuracin de los valores del sistema AFAM+ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Cambiar AFAM Delay (Demora de AFAM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Cambiar la configuracin Minimum (Mnima) y Maximum (Mxima) de CO 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
OPTI-SET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Configuracin del sistema AFAM+ o AFAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Cambiar las configuraciones de AFAM+ mediante OPTISET (Configuracin ptima) (establece el modo DE-
MAND [Requerir]) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Modificar los parmetros de productos Optiset en DEMAND . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Cambiar el modo AFAM a DEMAND . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Cambiar el modo AFAM a MANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Pruebe el sistema AFAM+ / AFAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Cdigos de alarma de la opcin AFAM+ (consultar descripciones detalladas en el manual)
Versiones de software 04100100 y posteriores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Calibracin de la puerta de ventilacin y ajuste del acoplamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Calibracin de la puerta de ventilacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Ajuste del acoplamiento / de la puerta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Registrador de intercambio de aire nuevo (optativo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Registrador electrnico de grficos para los controladores MP-3000a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Instalacin del registrador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Configuracin del registrador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Main Menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Teora sobre funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Cargas refrigeradas (punto de ajuste superior o igual a -9,9C [14,1F]) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Cargas congeladas (punto de ajuste inferior o igual a -10C [14F]) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Inyeccin de vapor del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Proteccin contra alta temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Modo Power Limit (Lmite de potencia) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Control del ventilador del evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Funcionamiento del modo Economy (Econmico) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Control del ventilador del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Prueba de ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Modo Bulb (Bulbo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Modo Dehumidify (Deshumidificacin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Funcionamiento del control de humedad continuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Cargas congeladas (punto de ajuste del controlador inferior o igual a -10C [14F]): . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Vlvula de control digital del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Sistema economizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
Registro de datos y descarga de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
Mantenimiento del controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Carga ultrarrpida del software del controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Sustitucin del controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Configuracin automtica del controlador con repuestos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Mantenimiento elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Dispositivos de proteccin de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Disyuntor principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Fusible del sistema de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Fusibles del circuito de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Interruptor de recalentamiento del evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Interruptor de corte por alta presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Colector interruptor de alta presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
Extraccin del interruptor de corte por alta presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
Instalacin del interruptor de corte por alta presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
Interruptor de corte por baja presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Extraccin del interruptor de corte por baja presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
7
Tabla de materias
Instalacin del interruptor de corte por baja presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

Sensores de descarga y baja presin (optativos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Extraccin de los sensores de descarga y baja presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Instalacin del sensor de descarga y baja presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Rotacin del ventilador del condensador y de los ventiladores del evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Verificar la rotacin del ventilador del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Verificar la rotacin de los ventiladores del evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Inversin de fase de energa en unidades MAGNUM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Falla de los calentadores elctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Sensor de temperatura del gas de descarga del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Reemplazo del sensor de temperatura de descarga del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Sensores de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Instalacin de los sensores de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Verificacin de sensores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
Vlvulas de resistencia para los sensores de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
Mantenimiento de la refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Utilice las herramientas correctas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Utilice la bomba de vaco correcta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Utilice filtros y cartuchos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Utilice el equipo correcto de recuperacin de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Deteccin de fugas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Ubicacin de montajes de mantenimiento especial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Realice una prueba de cido del aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Asle el compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Tareas con un colector de medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Utilizacin de un nuevo conjunto del colector de medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Posiciones de la vlvula del colector de medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Instalacin y retiro del conjunto del colector de medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
Instalacin del conjunto del colector de medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
Retiro del conjunto del colector de medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
Verificacin de la carga de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
Mirilla del depsito receptor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
Prueba de fugas en el sistema de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
Utilizacin de nitrgeno presurizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Precauciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Purga del lado de alta presin al lado de baja presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Presiones mximas de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Recuperacin del refrigerante del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
Evacuacin y limpieza del sistema de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
Acoplamiento y preparacin de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
Evacuacin de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
Prueba de aumento de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Factores que influyen en la velocidad de la evacuacin del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
El calor permite ahorrar tiempo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Carga del sistema con refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Carga del sistema por peso (de una condicin de evacuacin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Reemplazo del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Retiro del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Instalacin del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Reemplazo del serpentn del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Reemplazo del filtro secador / filtro en lnea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Reemplazo de la vlvula de expansin del evaporador (TXV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Reemplazo de la vlvula de expansin del economizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Reemplazo del intercambiador de calor del economizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Retiro del intercambiador de calor del economizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Instalacin del intercambiador de calor del economizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Reemplazo del depsito del condensador enfriado por agua / depsito receptor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
Retiro del depsito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
8
Tabla de materias
Instalacin del depsito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152

Reemplazo de la vlvula de inyeccin de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
Reemplazo de la vlvula de control digital del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Mantenimiento de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
Cuidado de la estructura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
Inspeccin de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
Verificacin de los pernos de montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
Limpieza del serpentn del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
Limpieza del serpentn del evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
Limpieza de los drenajes de descongelacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
Ubicacin de la paleta del ventilador del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Ubicacin de la paleta del ventilador del evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Mantenimiento del sistema de intercambio de aire nuevo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Ajuste del sistema de intercambio de aire nuevo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Diagnstico: Solucin de problemas, mensajes de estado y cdigos de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Diagnsticos del controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Solucin de problemas mecnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
Solucin de problemas de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
Mensajes de estado y acciones del controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
Cdigos de alarma, descripciones y acciones correctivas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
ndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
ndice del diagrama esquemtico y de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
Gua de mens del controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
9
Tabla de materias
10
Lista de figuras
Figura 1: Ubicaciones de las placas de identificacin y de las advertencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Figura 2: Especificaciones fsicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Figura 3: Unidad MAGNUM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Figura 4: Compresor rotativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Figura 5: Controlador MP-3000a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Figura 6: Vlvula de solenoide de control digital del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Figura 7: Intercambiador de calor del economizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Figura 8: Ventilacin de intercambio de aire nuevo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Figura 9: Registrador de intercambio de aire nuevo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Figura 10: Mirilla del depsito receptor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Figura 11: Componentes optativos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Figura 12: Depsito receptor / condensador por enfriamiento de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Figura 13: Opcin del sistema avanzado de administracin de aire nuevo (AFAM+) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Figura 14: Vista frontal de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Figura 15: Vista trasera de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Figura 16: Sistema de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Figura 17: Componentes elctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Figura 18: Panel de visualizacin del controlador MP-3000a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Figura 19: Pantalla de estado de la temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Figura 20: Pantalla de mensajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Figura 21: Teclas de funcin especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Figura 22: Teclas de desplazamiento del men del teclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Figura 23: Teclas de texto del teclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Figura 24: Teclas de texto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Figura 25: Panel de visualizacin del controlador MP-3000a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Figura 26: Interruptor On/Off de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Figura 27: Teclas de funcin especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Figura 28: Men Setpoint (Punto de ajuste) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Figura 31: Men Alarms (Alarmas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Figura 32: Men Data (Datos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Figura 33: Diagrama de flujo de la pantalla del men RMM (Mdem de monitoreo remoto) . . . . . . . . . . . . . . . 58
Figura 34: Men Datalogger (Registrador de datos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Figura 37: Men Configuration (Configuracin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Figura 38: Men Misc. Functions (Funciones varias) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Figura 39: Men Commands (Comandos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Figura 40: Brief PTI Test (Prueba breve de PTI, revisin antes del viaje) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Figura 41: Full PTI Test (Prueba completa de PTI, revisin antes del viaje) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Figura 42: Function Test (Prueba de funcin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Figura 43: Manual Function Test (Prueba de funcin manual) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Figura 44: Conexiones del control de emergencia manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Figura 45: Sistema AFAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
Figura 46: Ajuste del acoplamiento de la puerta de ventilacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Figura 48: Sistema AFAM+ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Figura 49: Sistema AFAM+ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Figura 51: Ajuste del acoplamiento y de la puerta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Figura 52: Ajuste de la puerta AFAM+ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Figura 53: Registrador de intercambio de aire nuevo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Figura 54: Conexiones del cable de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Figura 55: Terminales del registrador de grficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Figura 56: Pernos de montaje del registrador electrnico de grficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Figura 57: Secuencia de control de cargas refrigeradas
(puntos de ajuste superiores o iguales a -9,9C [14,1F]) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
11
Lista de figuras
Figura 58: Secuencia de control de cargas congeladas (puntos de ajuste inferiores o iguales a -10C [14F]): 115
Figura 59: Vlvula de solenoide de control digital del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Figura 60: Intercambiador de calor del economizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
Figura 61: Disyuntor principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Figura 62: Fusible del sistema de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Figura 63: Fusibles del circuito de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Figura 64: Interruptores de corte por alta y baja presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Figura 65: Colector interruptor de alta presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
Figura 68: Ubicacin del sensor de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Figura 69: Sensor de temperatura de descarga del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Figura 70: Sensores de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Figura 71: Ubicacin del sensor (de descongelacin) del serpentn del evaporador de MAGNUM 20 . . . . . . 131
Figura 72: Ubicacin del sensor (de descongelacin) del serpentn del
evaporador de MAGNUM y MAGNUM SL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
Figura 73: Ubicacin del sensor del serpentn del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
Figura 74: Especificaciones de los montajes de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Figura 75: Vlvula de servicio en asiento posterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Figura 76: Vlvula de servicio abierta al puerto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Figura 77: Vlvula de servicio en asiento frontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Figura 78: Compensacin de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Figura 79: Retiro del refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Figura 80: Colector de medidor cerrado al puerto central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Figura 81: Colector de medidor abierto al puerto central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Figura 82: Carga del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Figura 83: Purga del colector de medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
Figura 84: Mirilla del depsito receptor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
Figura 85: Prueba de fugas de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
Figura 86: Envase tpico de gas presurizado con medidores y regulador de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Figura 87: Acoplamiento de la unidad y la estacin de evacuacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
Figura 88: El aumento de presin constante luego de la evacuacin indica fugas en el sistema. . . . . . . . . . . 144
Figura 89: Los niveles de aumento de presin detenidos luego de la
evacuacin indican humedad en el sistema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Figura 90: Compresor rotativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Figura 91: Filtro secador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Figura 92: Ubicacin de la vlvula TXV y el elemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Figura 93: Intercambiador de calor del economizador (antes de enero de 2003) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Figura 94: Intercambiador de calor y vlvula de expansin del economizador (despus de enero de 2003) . . 150
Figura 95: Depsito receptor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
Figura 96: Depsito del condensador enfriado por agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
Figura 97: Vlvula de inyeccin de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
Figura 98: Vlvula de control digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Figura 99: Pernos de montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
Figura 100: Colocacin de la paleta del ventilador del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Figura 101: Colocacin de la paleta del ventilador del evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Figura 102: Sistema de intercambio de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
12
Instrucciones de seguridad
Precauciones generales Precauciones con aceites

Siempre use anteojos protectores o de seguridad. refrigerantes
El lquido refrigerante y el cido de la batera Observe las siguientes precauciones mientras trabaja
pueden daar los ojos. con o cerca de aceites refrigerantes:
Nunca opere la unidad con la vlvula de descarga No permita que el aceite refrigerante entre en
cerrada. Nunca cierre la vlvula de descarga del contacto con los ojos.
compresor mientras la unidad est en
funcionamiento. Se recomienda utilizar guantes de goma para
manipular el aceite refrigerante de base Poliol
Mantenga sus manos, ropas y herramientas ster.
alejadas de los ventiladores cuando la unidad
de refrigeracin est en funcionamiento. Si No permita el contacto prolongado o reiterado
es necesario hacer funcionar la unidad de con la piel o la ropa.
refrigeracin con las tapas retiradas, sea Lave de inmediato la piel expuesta despus de
cuidadoso con las herramientas y medidores manipular aceite refrigerante.
que se utilizarn en esta rea.
Utilice las siguientes prcticas de primeros auxilios,
Controle el estado de las mangueras del colector si es necesario.
del medidor. Nunca permita que las mangueras Ojos: Enjuague inmediatamente los ojos con
estn en contacto con una paleta del motor del abundante agua. Contine enjuagando durante al
ventilador u otra superficie caliente. menos 15 minutos, manteniendo los prpados abiertos.
Nunca aplique calor a un sistema o contenedor Procrese atencin mdica urgente.
de refrigeracin sellado. Piel: Qutesela ropa contaminada. Lvese
Los refrigerantes fluorocarbonados producen cuidadosamente con agua y jabn. Procrese atencin
gases txicos en presencia de arcos elctricos mdica si persiste la irritacin.
o de llamas. Los gases irritan gravemente el Inhalacin: Traslade a la vctima hacia el aire fresco.
sistema respiratorio y pueden causar la muerte. Restablezca la respiracin si es necesario. Permanezca
junto a la vctima hasta que llegue el personal de
Ajuste firmemente todos los pernos de montaje.
emergencia.
Controle que cada perno tenga la longitud correcta
para su aplicacin. Ingestin: No induzca el vmito. Comunquese de
inmediato con un mdico o con un centro de control
Sea extremadamente cauto cuando perfore de intoxicaciones.
orificios en la unidad. Los orificios pueden
debilitar los componentes estructurales. Los
orificios perforados en el cableado elctrico Precauciones con la electricidad
pueden provocar incendios o explosiones. Existe la posibilidad de que se ocasionen lesiones
Los orificios perforados en el sistema de graves o fatales a causa de choque elctrico al realizar
refrigeracin pueden liberar refrigerante. el mantenimiento de la unidad de refrigeracin. Se
Sea cauto al trabajar cerca de aletas de serpentines debe tener sumo cuidado cuando se trabaja con una
expuestas. Las aletas pueden provocar heridas unidad de refrigeracin que est conectada a su fuente
por desgarro dolorosas. de alimentacin. Aun cuando la unidad no est en
funcionamiento, se debe tener extremo cuidado.
Sea cauto cuando trabaje con refrigerantes Pueden existir tensiones potenciales letales en el
o con un sistema de refrigeracin en un rea cable de alimentacin de la unidad, dentro de la caja
cerrada o confinada con suministro de aire de control, dentro de cualquier caja de conexiones de
limitado (por ejemplo, un remolque, un alta tensin, en los motores y dentro de los arneses
contenedor o en la bodega de una embarcacin). de cableado.
El refrigerante tiende a desplazar el aire y puede
provocar el agotamiento del oxgeno. Esto puede Precauciones
provocar sofocacin e incluso, la muerte.
Apague el interruptor On/Off (encendido /
Sea cauto y siga las prcticas sugeridas por el apagado) antes de conectar o desconectar el
fabricante cuando utilice escaleras o andamios. tomacorriente de la unidad. Nunca intente detener
la unidad desconectando el tomacorriente.
13
Asegrese de que el tomacorriente de la unidad Controle inmediatamente el pulso y la respiracin

est limpio y seco antes de conectarlo a una despus de separar a la vctima de la fuente de
fuente de alimentacin. alimentacin. Si no tiene pulso, inicie la RCP
(resucitacin cardiopulmonar) y llame al servicio
Utilice herramientas con empuaduras aisladas.
mdico de emergencia. Tambin se puede restablecer
Utilice herramientas que estn en buenas
la respiracin mediante la resucitacin boca a boca.
condiciones. Nunca sostenga herramientas
metlicas en su mano si hay conductores
energizados expuestos a su alcance. Baja tensin
Los circuitos de control tienen baja tensin (24 VCA
No realice movimientos rpidos cuando trabaje
y 12 VCC). Este potencial de tensin no se considera
con circuitos de alta tensin. No levante ninguna
peligroso. Altos valores de corriente (ms de
herramienta u otro objeto cado. Generalmente las
30 amperios) pueden provocar quemaduras graves si
personas no toman contacto con los cables de
estn cortocircuitados a tierra. No use joyas, reloj ni
alta tensin a propsito. Sucede a causa de un
anillos. Estos objetos pueden provocar cortocircuitos
movimiento no planificado.
y, en consecuencia, quemaduras graves en la persona
Trate todos los cables y conexiones como si que los usa.
fueran de alta tensin hasta que un ampermetro
o diagrama de cableado demuestre lo contrario.
Precauciones con descargas
Nunca trabaje solo en los circuitos de alta tensin electrostticas
de la unidad de refrigeracin. Siempre debe haber
Se deben tomar precauciones para evitar descargas
otra persona presente para que, en caso de que se
electrostticas mientras se realiza el mantenimiento
produzca un accidente, pueda apagar la unidad de
del microprocesador MP-3000a y los componentes
refrigeracin y ayudar a la vctima.
relacionados. Si no se siguen estas medidas de
Tenga guantes aislados elctricamente, cortadores precaucin, puede haber riesgo de daos importantes
de cables y anteojos de seguridad muy cerca de en los componentes electrnicos de la unidad. El
usted ante la posibilidad de un accidente. principal riesgo potencial se produce por no usar
el equipo preventivo adecuado contra descargas
Primeros auxilios electrostticas mientras se manipula y realiza el
Se debe actuar de INMEDIATO apenas una persona mantenimiento del controlador. La segunda causa
recibe un choque elctrico. Procure asistencia mdica se produce por soldaduras elctricas en el chasis
de inmediato. del contenedor y de la unidad sin tomar los pasos
de precaucin.
Se debe apagar inmediatamente la fuente del choque.
Cierre la alimentacin o retire a la vctima de la fuente. La descarga electrosttica y el
Si no es posible cerrar la alimentacin, se debe cortar controlador
el cable con cualquier instrumento aislado (por
ejemplo, un hacha con mango de madera o cortadores Debe evitar las descargas electrostticas mientras
de cable con empuaduras aisladas). Un rescatador realiza el mantenimiento del controlador. Los
con guantes aislados elctricamente y anteojos de componentes integrados de estado slido se pueden
seguridad tambin podra cortar el cable. No mire daar o destruir seriamente con menos de una pequea
el cable mientras lo estn cortando. El centelleo chispa de un dedo a un objeto metlico. Cuando realice
resultante puede provocar quemaduras y ceguera. el mantenimiento de estas unidades, debe seguir y
respetar estrictamente los siguientes enunciados. Esto
Retire a la vctima con un material no conductivo si evitar cualquier dao o destruccin del controlador.
hay que alejarla de un circuito con corriente. Utilice el
abrigo de la vctima, una cuerda, madera o enlace su Desconecte toda la alimentacin de la unidad.
cinturn alrededor de la pierna o brazo de la vctima Evite usar ropas que puedan generar electricidad
y arrstrela. No toque a la vctima. Puede recibir un esttica (algodn, nailon, polister, etc.).
choque de la corriente que fluye a travs del cuerpo
Use una correa de mano de descarga esttica
de la vctima.
(consulte el Catlogo de herramientas) con el
extremo conductor conectado a la terminal a tierra
del controlador. Estas correas se consiguen en la
14
mayora de los distribuidores de equipos Suelde la unidad y/o el contenedor segn los
electrnicos. No use estas correas si la unidad procedimientos normales de soldadura. Mantenga
est conectada a una fuente de alimentacin. el electrodo de retorno de la toma de tierra tan
cerca como sea posible de la zona que se va a
Evite el contacto con los componentes
soldar. Esto reducir la probabilidad de que pasen
electrnicos de las placas de circuitos de la
corrientes de soldadura parsitas a travs de
unidad en proceso de mantenimiento.
cualquier circuito elctrico o electrnico.
Deje las placas de circuitos en sus envoltorios
Los cables de alimentacin de la unidad, los
antiestticos hasta que las necesite para la
disyuntores elctricos y el cableado deben
instalacin.
restablecerse a su estado normal una vez
Enve el controlador defectuoso a reparar terminada la soldadura.
envuelto en el mismo material de embalaje con
proteccin esttica del que se retir el componente
de reemplazo.
Retiro adecuado del refrigerante
Utilice un proceso de recuperacin del refrigerante
Revise el cableado despus de realizar el que evite y minimice cuanto sea posible el escape
mantenimiento de la unidad para asegurarse de de refrigerante hacia la atmsfera. Los refrigerantes
que no se hayan cometido errores. Complete fluorocarbonados se clasifican como refrigerantes
esta tarea antes de restablecer la alimentacin. seguros cuando se utilizan las herramientas y
procedimientos adecuados. Se deben observar
Soldaduras de unidades o ciertas precauciones al manipularlos o al realizar
contenedores el mantenimiento de una unidad en la que se usan.
La soldadura elctrica puede provocar daos graves Los refrigerantes fluorocarbonados se evaporan
en los circuitos electrnicos cuando se realiza en rpidamente, congelando cualquier cosa con la que
cualquier parte de la unidad de refrigeracin, tomen contacto al exponerlos a la atmsfera en estado
contenedor o chasis del contenedor con la unidad de lquido. En caso de deterioro por congelacin, intente
refrigeracin acoplada. Es necesario asegurarse de que proteger el rea congelada para evitar ms daos,
las corrientes de soldadura no puedan fluir a travs entibie el rea afectada rpidamente y mantenga la
de los circuitos electrnicos de la unidad. Para evitar respiracin.
daos o destruccin cuando se realiza el
mantenimiento de estas unidades, se deben seguir Ojos: En caso de contacto con el lquido,
y respetar estrictamente los siguientes enunciados. enjuague inmediatamente los ojos con abundante
agua y procure asistencia mdica urgente.
Desconecte toda fuente de alimentacin de la
unidad de refrigeracin. Piel: Enjuague el rea con abundante agua tibia.
No aplique calor. Retire las ropas y el calzado
Desconecte todos los arneses de cables de contaminados. Envuelva las quemaduras con
desconexin rpida de la parte posterior del vendajes abultados, secos y esterilizados para
controlador. proteger el rea de infecciones o lesiones. Procure
Desconecte todos los arneses de cables del atencin mdica. Lave la ropa contaminada antes
Mdem de monitoreo remoto (RMM). de volver a usarla.
Ponga en la posicin OFF (apagado) todos los Inhalacin: Traslade a la vctima al aire fresco
disyuntores elctricos de la caja de control. y aplique RCP o respiracin boca a boca si es
necesario. Permanezca junto a la vctima hasta
que llegue el personal mdico de emergencia.
15
AXA0214
AXA0215
AXA0216
1
AXA0217
AMA306
AXA0218
1. Placa de identificacin del controlador

2. Placa de identificacin de la unidad
3. Placa de identificacin del compresor
Figura 1: Ubicaciones de las placas de identificacin y de las advertencias
Identificacin de las calcomanas Ubicacin de los nmeros

de advertencia y de seguridad de serie
de la unidad Los nmeros de serie se pueden encontrar en la
En todos los equipos Thermo King aparecern
placa de identificacin del componente.
calcomanas con el nmero de serie, calcomanas Placa de identificacin del motor elctrico:
del tipo de refrigerante y calcomanas de advertencia. Adosada a la caja del motor.
Estas calcomanas proporcionan informacin que
puede ser necesaria para realizar el mantenimiento Placa de identificacin del compresor: En
o la reparacin de la unidad. Los tcnicos de el frente del compresor.
mantenimiento deben leer y seguir las instrucciones Placa de identificacin de la unidad: En el
de todas las calcomanas de advertencia. Consulte la bastidor de la unidad, en el compartimento de
figura que aparece ms arriba. almacenamiento del cable de alimentacin.
Placa de identificacin del controlador
MP-3000a: En la parte posterior del controlador.
16
Gua de servicio
Gua de servicio
Un programa de mantenimiento rigurosamente controlado ayudar a conservar la unidad Thermo King en ptimas
condiciones operativas.
La siguiente tabla de la gua de servicio se debe utilizar como gua al inspeccionar o realizar el mantenimiento de
los componentes de esta unidad.
Revisin Cada
antes del 1.000 Anualmente Inspeccionar / realizar el mantenimiento de estos elementos
viaje horas
Elctricos
Realizar una verificacin de revisin antes del viaje (PTI, Pretrip Inspection) del
controlador.
Verificar visualmente el ventilador del condensador y el ventilador del evaporador.
Inspeccionar visualmente los contactos elctricos para corroborar que no haya
conexiones sueltas o daadas.
Inspeccionar visualmente los arneses de cables para corroborar que no haya
conexiones sueltas o daadas.
Descargar el registrador de datos y verificar que los datos estn registrados
correctamente.
Verificar el funcionamiento de los circuitos de cierre de proteccin.
Refrigeracin
Controlar la carga del refrigerante.
Controlar el nivel de aceite del compresor.
Controlar que las presiones de descarga y succin sean las adecuadas.
Controlar que no haya presiones de restriccin en el secador de filtro / el filtro en lnea.
Estructural
Inspeccionar visualmente la unidad en busca de piezas daadas, sueltas o rotas.
Ajustar los pernos de montaje del motor del ventilador, del compresor y de la unidad.
Limpiar la unidad por completo incluyendo los serpentines del evaporador y del
condensador y, los drenajes de descongelacin.
17
Gua de servicio
18
Especificaciones
Capacidad de enfriamiento neta del sistema: Enfriamiento total

Modelos MAGNUM, MAGNUM SL: Condensacin por enfriamiento de aire*
Energa de 460/230 V, trifsica, 60 Hz Energa de 380/190 V, trifsica, 50 Hz
Aire de retorno
Capacidad de Consumo Capacidad de Consumo
a la entrada del
enfriamiento neta de energa enfriamiento neta de energa
serpentn del
evaporador Capacidad de Capacidad Energa de Capacidad de Capacidad Energa de
60 Hz B/hora de 60 Hz kW 60 Hz kW 50 Hz B/hora de 50 Hz kW 50 Hz kW
21,1C (70F) 54.000 15,813 11,8 46.000 13,470 9,2
1,7C (35F) 42.000 12,299 11,2 36.000 10,542 8,7
-17,8C (0F) 25.000 7,321 7,8 21.300 6,237 6,2
-28,9C (-20F) 17.300 5,066 6,9 14.400 4,217 5,4
-35C (-31F) 14.000 4,100 6,4 12.000 3,514 5,0
*Capacidad de enfriamiento neta del sistema con una temperatura ambiente de 37,8C (100F) y R-404A.
Modelos MAGNUM, MAGNUM SL: Condensacin por enfriamiento de agua*

Energa de 460/230 V, trifsica, 60 Hz
Aire de retorno
Capacidad de Consumo
a la entrada del
enfriamiento neta de energa
serpentn del
evaporador Capacidad de Capacidad Energa de
60 Hz B/hora de 60 Hz kW 60 Hz kW
2C (35F) 23.850 6,990 9,2
-18C (0F) 23.066 6,760 8,0
-29C (-20F) 17.333 5,080 6,5
-35C (-31F) 13.887 4,070 5,9
*Condensador por enfriamiento de agua de capacidad unitaria
a una temperatura del agua de 37,8C (100F) a 60 Hz de energa
a 30 litros/min (8 Gal/min).
Modelos MAGNUM, MAGNUM SL: Condensacin por enfriamiento de agua*

Energa de 460/230 V, trifsica, 60 Hz
Aire de retorno
Capacidad de Consumo
a la entrada del
enfriamiento neta de energa
serpentn del
evaporador Capacidad de Capacidad Energa de
60 Hz B/hora de 60 Hz kW 60 Hz kW
2C (35F) 35.076 10,280 10,9
-18C (0F) 25.113 7,360 6,9
-29C (-20F) 21.598 6,330 7,5
-35C (-31F) 15.115 4,430 5,2
*Condensador por enfriamiento de agua de capacidad unitaria a una
temperatura del agua de 30C (86F) a 60 Hz de energa a 30 litros/min
(8 Gal/min).
19
Especificaciones
MAGNUM Modelo 20: Condensacin por enfriamiento de aire*

Aire de retorno
Capacidad de Consumo Capacidad de Consumo
a la entrada del
enfriamiento neta de energa enfriamiento neta de energa
serpentn del
evaporador Capacidad de Capacidad Energa de Capacidad de Capacidad Energa de
60 Hz B/hora de 60 Hz kW 60 Hz kW 50 Hz B/hora de 50 Hz kW 50 Hz kW
21,1C (70F) 49.000 14,348 11,6 41.800 12,240 9,1
1,7C (35F) 31.800 11,157 10,8 32.800 9,605 8,4
-17,8C (0F) 22.700 6,647 7,2 19.100 5,593 5,7
-28,9C (-20F) 15.700 4,597 6,1 13.300 3,895 4,8
-35C (-31F) 12.700 3,719 5,5 11.400 3,338 4,3
*Capacidad de enfriamiento neta del sistema con una temperatura ambiente de 37,8C (100F) y R-404A.
Especificaciones del flujo de aire del evaporador

Capacidad de calentamiento neta del sistema*
Capacidad de calentamiento Capacidad de calentamiento
Vatios Kcal/hora BTU/hora Vatios Kcal/hora BTU/hora
MAGNUM 5.800 4.990 19.800 4.900 4.215 16.720
*La capacidad de calentamiento neta del sistema incluye varillas de resistencia elctrica y un calentador del ventilador.
MAGNUM
Presin esttica Energa de 460/230 V, trifsica, 60 Hz Energa de 380/190 V, trifsica, 50 Hz
externa (columna Alta velocidad Baja velocidad Alta velocidad Baja velocidad
de agua) m /hora
3 pies /min
3 m /hora
3 pies /min
3 m /hora
3 pies /min
3 m /hora
3 pies3/min
0 mm (0 pulg.) 6.560 3.860 3.170 1.865 5.480 3.225 2.710 1.595
10 mm (0,4 pulg.) 5.820 3.425 1.770 1.040 4.530 2.665 930 545
20 mm (0,8 pulg.) 5.000 2.940 3.750 2.205
30 mm (1,2 pulg.) 4.430 2.610 2.930 1.725
40 mm (1,6 pulg.) 3.520 2.070 1.870 1.100
MAGNUM SL
de agua) m3/hora pies3/min m3/hora pies3/min m3/hora pies3/min m3/hora pies3/min
0 mm (0 pulg.) 5.658 3.330 2.773 1.632 4.715 2.775 2.311 1.360
10 mm (0,4 pulg.) 5.097 3.000 1.612 949 4.248 2.500 1.344 791
20 mm (0,8 pulg.) 4.417 2.600 510 300 3.682 2.167 425 250
30 mm (1,2 pulg.) 3.908 2.300 3.257 1.917
40 mm (1,6 pulg.) 3.228 1.900 2.690 1.583
20
Especificaciones
MAGNUM 20
de agua) m3/hora pies 3/min m3/hora pies3/min m3/hora pies3/min m3/hora pies3/min
0 mm (0 pulg.) 4.000 2.350 2.000 1.180 3.300 1.940 1.650 970
10 mm (0,4 pulg.) 3.500 2.060 1.450 850 2.600 1.530 900 530
20 mm (0,8 pulg.) 2.900 1.710 1.800 1.060
30 mm (1,2 pulg.) 2.200 1.300 1.100 650
40 mm (1,6 pulg.) 1.400 820
Especificaciones del sistema elctrico

Motor del compresor:
Tipo 460/380 V, 60/50 Hz, trifsico
Kilovatios 4,48 kW a 460 V, 60 Hz
Potencia en caballos 6,0 hp a 460 V, 60 Hz
RPM 3.550 RPM a 460 V, 60 Hz
Corriente con rotor en reposo 70 amperios a 460 V, 60 Hz
Motor del ventilador del condensador:
Nmero: Todos los modelos 1
Motor:
RPM 1.725 RPM a 460 V, 60 Hz
Corriente a plena carga 1,0 amperios a 460 V, 60 Hz; 1,0 amperios a 380 V, 50 Hz
Corriente con rotor en reposo 3,9 amperios a 460 V, 60 Hz; 3,7 amperios a 380 V, 50 Hz
Motores del ventilador del evaporador:
Nmero:
CSR20SL 3
CSR40SL 2
CSR40 2
21
Especificaciones
Especificaciones del sistema elctrico

Motor:
RPM (Cada uno): Alta velocidad 3.450 RPM a 460 V, 60 Hz
Baja velocidad 1.725 RPM a 460 V, 60 Hz
Corriente a plena carga (Cada uno): Alta velocidad 1,6 amperios a 460 V, 60 Hz
Baja velocidad 0,8 amperios a 460 V, 60 Hz
Corriente con rotor en reposo: Alta velocidad 10,5 amperios a 460 V, 60 Hz
Baja velocidad 9,0 amperios a 460 V, 60 Hz
Varillas del calentador de resistencia elctrica:
Nmero 6
Vatios (Cada una) 680 vatios a 460 V, 60 Hz
5 amperios en total a 460 V en cada fase en el interruptor
Flujo de corriente (Amperios)
automtico de calentador
Voltaje del circuito de control:
29 VCA a 60 Hz
24 VCA a 50 Hz
Interruptor de recalentamiento del evaporador:
Se abre a 54 3C (130 5F)
Se cierra a 32 4,5C (90 8F)
Especificaciones del sistema de refrigeracin

Compresor:
N de modelo: ZMD18KVE-TFD-277, Rotativo
Carga de refrigerante:
MAGNUM, MAGNUM SL, MAGNUM 20 4,0 Kg. (8,0 libras) R-404A
Depsito receptor del condensador por enfriamiento
4,8 Kg. (8,8 libras) R-404A
de agua (Opcin)
Capacidad de aceite del compresor: 1,77 litros (60 onzas)*
Tipo de aceite basado en poliol ster (requerido),
Tipo de aceite del compresor:
(consulte el Catlogo de herramientas)**
*Cuando se extrae el compresor de la unidad, se debe observar el nivel de aceite o se debe medir el aceite extrado del compresor
para que se pueda mantener la misma cantidad de aceite en el compresor de reemplazo.
**No debe utilizar ni agregar aceites sintticos o minerales estndar en el sistema de refrigeracin. Si el aceite basado en ster se
contamina con humedad o con aceites estndar, deschelo adecuadamente: No lo use.
Interruptor de corte por alta presin:
3.240 48 kPa, 32,4 0,5 barias, 470 7 libras por
Desconexin
pulgada cuadrada
2.586 262 kPa, 25,9 2,6 barias, 375 38 libras por
Conexin
pulgada cuadrada
Interruptor de corte por baja presin:
De -17 a -37 kPa, de -0,17 a -0,37 barias, de 5 a 11 pulgadas
Desconexin
de Hg. vaco
De 28 a 48 kPa, de 0,28 a 0,48 barias, de 4 a 7 libras por
Conexin
pulgada cuadrada
Vlvula de seguridad de alta presin:
Temperatura de descompresin 99C, 210F
22
Especificaciones
Especificaciones del sistema de refrigeracin (Continuacin)

Control de inyeccin de vapor:
La vlvula de inyeccin de vapor se activa (se abre)
continuamente cuando el coeficiente de utilizacin del compresor
Power Limit (Lmite de alimentacin) o Modulation Cool (tiempo en funcionamiento) es 100% (Enfriamiento total). Una alta
(Enfriamiento de modulacin) temperatura de descarga del compresor puede activar (abrir) la
vlvula de inyeccin de vapor pero slo mientras la vlvula de
control digital del compresor no est activada (est cerrada).
Control de temperatura de descarga del compresor:
Se activa (se abre) la vlvula de inyeccin de vapor 138C (280F)
6C (10,7F) por debajo de la temperatura de activacin
Se desactiva (se cierra) la vlvula de inyeccin de vapor
(132C [269F])
Apagado del compresor (Restauracin automtica) 148C (298F)
Vlvula de inyeccin de vapor (compresor):
Voltaje 24 VCA
Corriente 0,85 amperios
Resistencia en fro 5,6 ohmios
Vlvula de control digital del compresor:
Voltaje 24 VCA
Flujo de corriente 0,85 amperios
Interruptor de presin de agua (Opcin):
Cerrado 117 21 kPa, 1,17 0,20 barias, 17 3 libras por pulgada cuadrada
Abierto 35 21 kPa, 0,35 0,20 barias, 5 3 libras por pulgada cuadrada
Presiones de funcionamiento del sistema con R-404A normales

(Compresor rotativo)
Temperatura de Modo de Temperatura
Presin de succin Presin de descarga
los contenedores funcionamiento ambiente
De 410 a 670 kPa, de 4,10 a De 2.140 a 2.650 kPa, de 21,40 a
De 27 a 38C,
6,70 barias, de 59 a 97 libras 26,50 barias, de 310 a 385 libras
de 80 a 100F
Cool por pulgada cuadrada por pulgada cuadrada
21C (70F)
(Enfriamiento) De 400 a 600 kPa, de 4,00 a De 1.725 a 2.140 kPa, de 17,25 a
De 16 a 27C,
de 60 a 80F
por pulgada cuadrada por pulgada cuadrada
De 27 a 38C,
de 80 a 100F
Cool por pulgada cuadrada por pulgada cuadrada
2C (35F)
De 16 a 27C,
de 60 a 80F
por pulgada cuadrada por pulgada cuadrada**
De 27 a 38C,
de 80 a 100F
Cool por pulgada cuadrada por pulgada cuadrada**
-18C (0F)
De 16 a 27C,
de 60 a 80F
De 27 a 38C,
de 80 a 100F
Cool por pulgada cuadrada por pulgada cuadrada**
-29C (-20F)
De 16 a 27C,
de 60 a 80F
Las presiones de succin y descarga varan en gran medida durante el enfriamiento de modulacin que se utiliza para evaluar o diagnosticar
el rendimiento del sistema de refrigeracin. Durante el modo de Modulation Cool (Enfriamiento de modulacin), la presin de succin
variar entre 100 y 450 kPa, 1,0 y 4,5 barias, 15 y 65 libras por pulgada cuadrada segn el porcentaje de capacidad de enfriamiento.
**La presin de descarga est determinada por el ciclo del ventilador del condensador.
23
Especificaciones
Especificaciones del controlador MP-3000a

Controlador de temperatura:
Microprocesador MP-3000a con termostato, termmetro digital, teclado de programacin,
indicadores de modo, pantalla de LED (diodos emisores de luz) y pantalla LCD
Tipo
(visualizacin en cristal lquido) para mostrar la informacin de funcionamiento y carga
de la unidad.
Rango de puntos de ajuste De -35,0 a +30,0C (de -31,0 a +86,0F)
Pantalla digital de temperatura De -60,0 a +80,0C (de -76,0 a +176,0F)
Software del controlador
(Equipo original):
Versin Consulte la calcomana de identificacin del controlador.
Iniciacin de descongelacin:
Interruptor manual o iniciacin de descongelacin requerida: El serpentn debe
estar por debajo de 18C (65F). El ciclo de descongelacin se inicia cuando el tcnico
o el controlador solicitan la iniciacin de descongelacin.
Iniciacin de descongelacin calculada: El serpentn debe estar por debajo de
Sensor del serpentn 10C (50F). El ciclo de descongelacin se inicia 1 minuto despus de la hora
del evaporador siguiente a la solicitud de iniciacin de descongelacin establecida por el cronmetro
de descongelacin. Por ejemplo, si el cronmetro de descongelacin solicita un ciclo
de descongelacin a las 7:35, el ciclo de descongelacin comenzar a las 8:01.
El registrador de datos registrar un evento de descongelacin para cada intervalo en
el que se encuentre pendiente o activo un ciclo de descongelacin (es decir, los
registros de datos de 8:00 y 9:00).
La funcin de descongelacin requerida inicia la descongelacin cuando:
La diferencia de temperatura entre el sensor de aire de retorno y el sensor de
descongelacin (serpentn del evaporador) es demasiado grande para 90 minutos.
Descongelacin requerida La diferencia de temperatura entre los sensores de aire de suministro del lado
izquierdo y los del lado derecho es demasiado grande y la unidad ha estado en
funcionamiento durante 90 minutos a partir de la ltima descongelacin.
La diferencia de temperatura entre los sensores de aire de suministro y el sensor
de aire de retorno es demasiado grande.
Cronmetro de descongelacin:
Temperatura de suministro a 5,1C (41,2F) o superior: Cada 8 horas de
funcionamiento del compresor.
Temperatura de suministro a 5,0C (41,0F) o inferior: Cada 2,5 horas de
Modo Chilled (Refrigerado) funcionamiento del compresor. El intervalo de descongelacin se incrementa en
0,5 horas durante cada intervalo de descongelacin calculado. La sincronizacin
de descongelacin crea intervalos graduales de 3, 4, 4, 5, 5, 6, 6 y 7 horas.
El intervalo de tiempo mximo en el modo Chilled (Refrigerado) es de 7 horas.
Cada 8 horas de funcionamiento del compresor. El intervalo de descongelacin se
Modo Frozen (Congelado) incrementa en 2 horas durante cada intervalo de descongelacin calculado. El intervalo
de tiempo mximo en el modo Frozen (Congelado) es de 24 horas.
El cronmetro de descongelacin se restablece si la unidad se encuentra desconectada
Restablecer a tiempo base durante ms de 12 horas, si el punto de ajuste se modifica a ms de 5C (9F) o si se
lleva a cabo una prueba de revisin antes del viaje PTI.
Finalizacin de descongelacin:
Modo Chilled (Refrigerado): La descongelacin finaliza cuando la temperatura del
sensor del serpentn alcanza los 30C (86F) o excede los 18C (65F) durante 35/45
Sensor (del serpentn) minutos si el voltaje es menor a 440 voltios.
de descongelacin Modo Frozen (Congelado): La descongelacin finaliza cuando la temperatura del
sensor del serpentn alcanza los 30C (86F) o excede los 8C (46F) durante 35/45
minutos si el voltaje es menor a 440 voltios.
La descongelacin se finaliza tras 90 minutos de funcionamiento a 60 Hz si el sensor del
Cronmetro de finalizacin
serpentn no ha finalizado la descongelacin (120 minutos de funcionamiento a 50 Hz).
Al desactivar el interruptor On/Off (encendido / apagado) de la unidad, finaliza la
Desconexin
descongelacin.
24
Especificaciones
Especificaciones del controlador MP-3000a (Continuacin)

Proteccin de cierre del
compresor (Restauracin
automtica):
Se detiene el compresor 148C (298F)
Se inicia el compresor 90C (194F)
Modo Bulb (Bulbo):
Flujo alto: Slo alta velocidad
Configuracin de la velocidad del Flujo bajo: Slo baja velocidad
ventilador del evaporador Ciclo de flujo: Los ventiladores registrarn un ciclo entre velocidad baja y alta cada
60 minutos
Configuracin de la temperatura
De 4 a 30C (de 40 a 86F)
de finalizacin de descongelacin
25
Especificaciones
Especificaciones fsicas
Sistema de ventilacin de intercambio de aire
nuevo (ajustable):
De 0 a 285 m 3/hora (de 0 a 168 pies 3/min.) a 60 Hz
MAGNUM y MAGNUM SL
MAGNUM 20
Especificaciones de las paletas de los
ventiladores del evaporador:
MAGNUM:
Dimetro 355 mm (14,0 pulgadas)
Inclinacin 25
Nmero de ventiladores 2
MAGNUM SL:
Inclinacin 30
MAGNUM 20:
Inclinacin 25
Peso (neto):
MAGNUM 20, unidad base 392 Kg (865 libras)
MAGNUM SL, unidad base 402 Kg (885 libras)
MAGNUM, unidad base 422 Kg (930 libras)
Opcin TRANSFRESH completa 13 Kg (28 libras)
Opcin del receptor del condensador por
13,6 Kg (30 libras)
enfriamiento de agua
Dimensiones de la unidad: consulte Figura 2
A = Ancho de reborde 2.025,5 mm (79,74 pulgadas)
B = Ancho de la junta 1.935 mm (76,18 pulgadas)
C = Ancho de la unidad 1.894 mm (74,57 pulgadas)
D = Altura de reborde 2.235,2 mm (88,00 pulgadas)
E = Altura de la junta 2.140 mm (84,25 pulgadas)
F = Altura de la unidad 2.094 mm (82,44 pulgadas)
G = Profundidad de la junta 72 mm (2,83 pulgadas) desde la parte posterior del reborde
H = Saliente mxima 37 mm (1,46 pulgadas) desde la parte posterior del reborde
I = Profundidad de la unidad: MAGNUM 20 335,0 mm (13,18 pulgadas) desde la parte posterior del reborde
MAGNUM SL 378,0 mm (14,88 pulgadas) desde la parte posterior del reborde
MAGNUM 420,0 mm (16,54 pulgadas) desde la parte posterior del reborde
J = MAGNUM y MAGNUM SL Puerta de acceso del evaporador
K = MAGNUM 20 y MAGNUM SL Puerta de acceso del evaporador
26
Especificaciones
AMA313
Figura 2: Especificaciones fsicas
27
Especificaciones
Grficos de torques del material expresados en el sistema mtrico
Tamao de los pernos

Tipo y clase de
M6 M8 M10 M12
pernos*
Nm (pies-libras) Nm (pies-libras) Nm (pies-libras) Nm (pies-libras)
HH CL 5.8 6-9 (4-7) 12-16 (9-12) 27-34 (20-25) 48-61 (35-40)
HH CL 8.8 10-13 (7-10) 20-27 (15-20) 41-47 (30-35) 75-88 (55-65)
HH CL 10.9 14-17 (10-13) 27-34 (20-25) 54-68 (40-50) 102-122 (75-90)
HH CL 12.9 17-21 (12-16) 41-47 (30-35) 68-81 (50-60) 122-149 (90-110)
HH SS (2) 10-13 (7-10) 20-27 (15-20) 41-47 (30-35) 75-88 (55-65)
Tamao de los pernos

Tipo y clase de
M14 M16 M18 M22
pernos*
Nm (pies-libras) Nm (pies-libras) Nm (pies-libras) Nm (pies-libras)
HH CL 5.8 75-88 (55-65) 115-135 (85-100) 177-216 (130-160) 339-406 (250-300)
HH CL 8.8 115-135 (85-100) 177-216 (130-160) 271-339 (200-250) 475-610 (350-450)
HH CL 10.9 136-176 (100-130) 224-298 (180-220) 393-474 (290-350) 678-813 (500-600)
HH CL 12.9 177-216 (130-160) 285-352 (210-260) 448-542 (330-400) 881-1.016 (650-750)
HH SS (2) 115-135 (85-100) 177-216 (130-160) 271-339 (200-250) 475-610 (350-450)
*HH = Cabeza hexagonal, CL = Clase.
28
Descripcin, caractersticas y opciones de la
unidad
Introduccin
Este captulo describe brevemente los siguientes
puntos:
Descripcin general de la unidad.
Descripciones de componentes estndar.
Descripciones de componentes optativos.
Descripcin general
Las unidades MAGNUM son unidades de
refrigeracin de una sola pieza, completamente
elctricas y con suministro de aire de fondo. La unidad
est diseada para enfriar y calentar contenedores
que se transportan por buque o por tierra. La unidad
se instala en la pared frontal del contenedor. Las
unidades MAGNUM SL y MAGNUM 20 muestran
AMA306
un armazn delgado. Se proporcionan bolsas de
elevadores de horquilla para la instalacin y la Figura 3: Unidad MAGNUM
extraccin de la unidad.
La unidad de contenedor MAGNUM presenta los
El armazn y los paneles de mamparas estn siguientes componentes (cada componente se describe
construidos con aluminio y tienen un tratamiento brevemente en las pginas siguientes):
para resistir la corrosin. La puerta abisagrada y
desmontable del compartimento del evaporador Compresor rotativo
proporciona fcil acceso para el mantenimiento. Vlvula de control digital del compresor
Todos los componentes, a excepcin del evaporador
y los calentadores elctricos, pueden reemplazarse Sistema de intercambio de calor del economizador
desde la parte frontal de la unidad. Sensores de temperatura
Cada unidad est equipada con un cable de Sistema de intercambio de aire nuevo
alimentacin de 18,3 m (60 pies) para el
funcionamiento con una energa de Mirilla del depsito receptor
460-380 V/trifsica/60-50 Hz. El cable de Ventiladores del evaporador
alimentacin de la unidad se almacena debajo
Control del ventilador del condensador
de la caja de control en la seccin del condensador.
Sensor de presin de succin y descarga (optativo)
Cada unidad est equipada con motores elctricos de
460-380 V/trifsicos/60-50 Hz. Un sistema automtico Opcin de receptculo de monitoreo remoto
de correccin de fase proporciona la secuencia (4 vstagos) (optativo)
adecuada de fase elctrica para el ventilador del
Mdem de monitoreo remoto (RMM) (optativo)
condensador, el ventilador del evaporador y el
funcionamiento del compresor. Registro de temperatura de tratamiento del fro de
USDA (Departamento de agricultura de EE.UU.)
(optativo)
Depsito receptor / condensador por enfriamiento
de agua (optativo)
Sistema avanzado de administracin de aire nuevo
(AFAM) y Sistema avanzado de administracin de
aire nuevo Plus (AFAM+) (optativos)
Interruptor de presin de agua (optativo)
29
Descripcin, caractersticas y opciones de la unidad
Compresor rotativo Controlador MP-3000a

El compresor rotativo presenta un puerto digital El controlador MP-3000a es un controlador de
y un puerto de succin intermedio. microprocesador avanzado que se ha desarrollado
especialmente para el control y monitoreo de las
Puerto digital unidades de refrigeracin. Para obtener ms
informacin, consulte el Captulo sobre la
El puerto digital proporciona control de la capacidad
descripcin y el funcionamiento del controlador.
de enfriamiento. Este puerto est ubicado en la parte
superior del montaje rotativo en la carrocera del
compresor. Cuando se activa, la vlvula de control
digital desconecta el conjunto rotativo. Esto reduce
la capacidad de bombeo a cero.
Puerto de succin intermedio

El puerto de succin intermedio extrae el gas de
succin del intercambiador de calor del economizador 1
y lo traslada al montaje rotativo del compresor. El
AXA0340
sistema rotativo cierra el puerto de succin. Esto evita
que el gas del economizador se escape hacia el puerto
de succin principal. Adems, evita que la presin del 1. Controlador MP-3000a
gas del economizador influya en la capacidad de
Figura 5: Controlador MP-3000a
enfriamiento del evaporador de la unidad (presin
de gas de succin principal).
Vlvula de control digital del
compresor
El controlador MP-3000a cierra y abre la vlvula de
solenoide de control digital del compresor. Esto brinda
un control preciso de la capacidad de enfriamiento. No
se utilizan funciones de evacuacin de recipiente ni se
aplica un control de desviacin de gas caliente junto
con la vlvula de control digital del compresor. Para
obtener ms informacin, consulte el Captulo sobre
la teora general de funcionamiento.
AXA0428
Figura 6: Vlvula de solenoide de control

digital del compresor
Figura 4: Compresor rotativo
30
Sistema de intercambio de calor Sistema de intercambio de

del economizador aire nuevo
Un sistema de intercambio de calor del economizador El sistema de intercambio de aire nuevo elimina los
reemplaza el intercambiador de calor convencional. El gases nocivos de los contenedores que transportan
sistema de intercambio de calor del economizador productos perecederos delicados. La ventilacin de
enfra previamente el refrigerante lquido antes de que aire nuevo est ubicada sobre de la caja de control.
llegue a la vlvula de expansin del evaporador. Esta ventilacin es ajustable para que se pueda adaptar
El enfriamiento previo del refrigerante lquido a una variedad de condiciones de funcionamiento de
incrementa la eficacia y la capacidad de enfriamiento carga congelada y refrigerada.
del evaporador. Para obtener ms informacin,
consulte el Captulo sobre la teora general de
funcionamiento.
AXA0340
AXA0427
1. Ventilacin de intercambio de aire nuevo
Figura 7: Intercambiador de calor del economizador Figura 8: Ventilacin de intercambio de aire nuevo
Sensores de temperatura Registrador de intercambio de

Cada sensor est conectado a un cable y est aire nuevo (optativo)
empaquetado en un tubo de acero inoxidable sellado.
El registrador de intercambio de aire nuevo detecta
La seal de temperatura del sensor se transmite a
el movimiento del disco de ventilacin. Muestra
travs del cable. Los sensores de temperatura de tipo
automticamente un valor en la pantalla LCD
termistor se utilizan para detectar las temperaturas de:
(visualizacin en cristal lquido). Este valor tambin se
Aire de suministro, lado izquierdo registra en el registrador de datos. La entrada registra
Aire de suministro, lado derecho la hora, la fecha y la posicin de apertura de la
ventilacin. Este registrador est instalado en la puerta
Aire de retorno de ventilacin de aire nuevo.
Serpentn del evaporador
Serpentn del condensador
Tapa superior del compresor
Aire ambiente
Estos sensores se pueden reemplazar sobre el terreno.
Se proporcionan cuatro receptculos de sensores, tres
del USDA (Departamento de agricultura de EE.UU.)
y uno de temperatura de carga.
AJA1964
Figura 9: Registrador de intercambio de aire nuevo
31
Mirilla del depsito receptor El valor RPM de baja velocidad del ventilador del
evaporador equivale a la mitad del valor RPM de
El depsito receptor contiene una mirilla que tiene tres alta velocidad.
esferas pequeas que indican el nivel de refrigerante
del depsito, de manera que se puede verificar la carga El controlador determina la velocidad del motor del
de refrigerante. Un indicador de humedad en la mirilla ventilador del evaporador segn la temperatura del
cambia de color para indicar el nivel de humedad en el punto de ajuste y la configuracin del modo Economy
sistema. (Econmico).
NOTA: Si el modo Economy (Econmico) se
aplica a:
Cargas refrigeradas, los ventiladores del
AXA0371 evaporador funcionan a baja velocidad cuando
la temperatura del contenedor se encuentra
1. Indicador de humedad:
dentro del rango.
Verde claro = Seco Cargas congeladas, los ventiladores del
Amarillo = Hmedo
evaporador se detienen durante el modo Null
2. El aro externo tiene codificacin de colores. (Nulo) y el controlador acciona los ventiladores
Compare esta codificacin con el indicador.
a baja velocidad durante 5 minutos cada
Figura 10: Mirilla del depsito receptor 45 minutos.
Ventiladores del evaporador Control del ventilador del

Los modelos MAGNUM estn equipados con 2 condensador
3 ventiladores del evaporador. Todos los modelos El controlador utiliza un algoritmo derivado
cuentan con motores de 2 velocidades. Los proporcional-integral para controlar la temperatura
ventiladores del evaporador funcionan continuamente del condensador y para garantizar una presin de
para transmitir aire en el interior del contenedor. lquido constante en la vlvula de expansin. El
Los ventiladores del evaporador funcionan a: ventilador del condensador funciona continuamente
Alta velocidad para carga refrigerada en puntos en ambientes de alta temperatura. En condiciones
de ajuste de -9,9C (14,1F) o superior ambientales de temperatura baja, el controlador activa
y desactiva el ventilador del condensador por ciclos
Baja velocidad para carga congelada en puntos
para mantener una temperatura mnima del
de ajuste de -10C (14F) o inferior
condensador. El controlador mantiene una temperatura
mnima de 30C (86F) en el condensador para cargas
refrigeradas y una temperatura mnima de 20C (68F)
para cargas congeladas.
32
Opciones de la unidad Termmetro de registro (optativo)

Esta unidad ofrece varias opciones que se enumeran El termmetro de registro indica y registra
en la Figura 11. Las opciones se especifican en el permanentemente en un grfico calibrado la
momento en que se realiza el pedido. En las pginas temperatura del aire que retorna a la seccin
siguientes, se presenta una breve descripcin de del evaporador.
estas opciones. Se encuentran disponibles varios modelos de
registradores de temperatura para su instalacin en la
unidad. Cada registrador de temperatura est diseado
para resistir, en gran medida, a ambientes variantes
incluyendo temperaturas ambiente bajas y altas, agua
salada, humedad, hongos, contaminantes industriales,
carga dinmica, lluvia, arena y polvo.
Opcin de receptculo de monitoreo

remoto (4 vstagos) (optativo)
1
Un conector de monitoreo remoto de 4 vstagos
optativo proporciona 24 seales de VCA para luces
puente que supervisan las condiciones de enfriamiento
(compresor activado), descongelacin y dentro
6 del rango.
5
Mdem de monitoreo remoto (RMM)
2 (optativo)
4
Se proporciona un mdem de monitoreo remoto
AMA309 REFCON para permitir el monitoreo remoto a travs
del cable de alimentacin. La transmisin a alta
3 velocidad lee toda la informacin del controlador.
Adems, es posible recuperar los datos desde el
1. Termmetro de registro (optativo) registrador de datos a travs de una transmisin de alta
velocidad.
Opcin de conexin para monitoreo remoto
2. (Conector de 4 vstagos a un lado de la caja de
control) (optativo) Sensores de presin de succin y
3. Interruptor de presin de agua (optativo) descarga (optativos)
Mdem de monitoreo remoto para comunicaciones Se pueden agregar sensores de presin a la unidad para
4. en lnea de potencia (Mdem de control REFCON mostrar la presin real del sistema de succin o
en el interior de la caja de control) (optativo) descarga. La pantalla mostrar una lectura y un grfico
Receptculo de sensores de USDA (Acceso desde de barras. La unidad puede configurarse para slo
5.
el interior del contenedor) (optativo) succin, slo descarga o succin y descarga.
Sistema avanzado de administracin de aire
6.
nuevo (AFAM+) (optativo)
Transductor de presin de succin y descarga
7.
(optativo)
Figura 11: Componentes optativos
33
Registro de temperatura de Interruptor del ventilador del

tratamiento del fro de USDA (optativo) condensador (Opcional)
El controlador MP-3000a incluye recursos para el uso El interruptor del ventilador del condensador se
de tres o cuatro sensores de USDA. Estos sensores suministra en la caja de control con la opcin del
permiten supervisar y registrar las temperaturas condensador por enfriamiento de agua. Coloque
de varias reas de la carga de manera que el el interruptor On/Off de encendido/apagado del
Departamento de agricultura de Estados Unidos ventilador del condensador en la posicin Agua para
pueda utilizarlas en la supervisin de envos que el funcionamiento del condensador por enfriamiento
precisan tratamiento de fro. de agua.
Cuando se instalan los sensores de USDA, el
controlador detectar automticamente cada sensor y Interruptor de presin de agua
activar el registro de datos. No obstante, la pantalla (optativo)
USDA Type (Tipo de USDA) del men Configuration Cuando se suministra una presin de agua superior
(Configuracin) debe estar establecida en el valor a 117 21 kPa, 1,17 0,21 barias, (17 3 libras
correcto y cada sensor de USDA debe estar calibrado por pulgada cuadrada) en el depsito receptor del
para cumplir con los requisitos de registro de condensador, se cierra el interruptor de presin de
temperatura de USDA. agua. Debido a esto, el controlador detiene el
funcionamiento del ventilador del condensador.
Cuando la presin de agua disminuye a valores
inferiores a 35 21 kPa, 0,35 0,21 barias,
(5 3 libras por pulgada cuadrada), el interruptor
se abre y el controlador activa el funcionamiento del
ventilador del condensador por enfriamiento de aire
de la unidad.
El condensador por enfriamiento de agua
requiere un flujo de agua de 19 a 38 l/min.
(de 5 a 10 galones/min.).
Figura 12: Depsito receptor / condensador

por enfriamiento de agua
Depsito receptor / condensador por

enfriamiento de agua (optativo)
El receptor / condensador por enfriamiento de agua
le proporciona a la unidad capacidades de
funcionamiento sobre y bajo cubierta. Se suministra un
control para el ventilador del condensador en forma de
software o mediante un interruptor de seleccin de
ventilador del condensador o de un interruptor de
presin del agua. A partir de abril de 2005, hemos
aadido una vlvula de cierre en el tubo de salida del
condensador refrigerado por agua.
34
Sistema avanzado de administracin

de aire nuevo (AFAM) y Sistema
avanzado de administracin de aire
nuevo Plus (AFAM+) (optativos)
El sistema avanzado de administracin de aire nuevo 1
controlado por un microprocesador proporciona
lo siguiente:
2
Control programable de la tasa de intercambio 1
de aire. 3
Apertura retardada programable de la ventilacin.

4
Cierre automtico de la ventilacin de intercambio 5 9
de aire en condiciones ambientales bajas. 6
8
Registro de datos de la tasa de intercambio de aire
y del intervalo de demora para la apertura de 7
la ventilacin.
El sistema AFAM incluye un mdulo de control de AXA0235
puertas, una puerta de ventilacin y una parrilla de

ventilacin. El controlador MP-3000a enva una seal
1. Montaje del sensor de gas (se instala en
de comunicacin al mdulo de control de puertas para el evaporador)
colocar la puerta de ventilacin en la posicin deseada.
2. Junta
Adems, el controlador se puede establecer para que
demore la apertura de la ventilacin de aire nuevo 3. Montaje de la puerta de ventilacin
hasta 72 horas, en incrementos de 1 hora. Esto 4. Montaje de acoplamiento
permite una rpida disminucin de la temperatura
5. Caja del motor del amortiguador
del producto.
6. Soporte de montaje del motor del amortiguador
El sistema avanzado de administracin de aire nuevo
controlado por un microprocesador tambin 7. Placa de interfaz y cable (se instala en la caja
de control)
proporciona un control programable de los niveles
de CO2 en el contenedor y un registro de datos de las 8. Soporte de tope, puerta de ventilacin totalmente
abierta
lecturas del nivel de gas CO2.
9. Soporte de tope, puerta de ventilacin cerrada
El sistema AFAM+ incluye una unidad de sensor de
10. Parrilla
gas, un filtro de sensor, un circuito cerrado de
ventilacin, un montaje de vlvula de seguridad de Figura 13: Opcin del sistema avanzado de
presin y un puerto de purga simple. El controlador se administracin de aire nuevo (AFAM+)
puede establecer para que mantenga un nivel mximo
de CO2 entre 0 y 25 por ciento en el contenedor.
35
4
5
1. Puerta de acceso del evaporador

2. Ventilador del condensador
3. Compartimento del compresor
4. Compresor rotativo
5. Caja de control
6. Descarga trasera y panel del receptculo de USDA (Acceso desde el interior del contenedor)
Figura 14: Vista frontal de la unidad
36
AXA0238
1. Parrilla del evaporador

2. Canales de aire
3. Entrada de aire nuevo
4. Placa superior trasera
5. Placa inferior trasera
6. Panel del receptculo de USDA:
Comunicaciones del controlador y puerto de descarga de datos
Conexin del sensor USDA1 / Reserva 1
Conexin del sensor de carga (pasta)
Figura 15: Vista trasera de la unidad
37
5
12
11
10
8 9
7
6
AJA1986
1. Vlvula de expansin 7. Vlvula esfrica

2. Serpentn del evaporador 8. Vlvula de control digital
3. Vlvula de expansin (economizador) 9. Interruptor de corte por baja presin
4. Serpentn del condensador 10. Intercambiador de calor del economizador
5. Depsito del condensador por enfriamiento de agua 11. Vlvula de solenoide de inyeccin de vapor
6. Compresor rotativo 12. Deshidratador
Figura 16: Sistema de refrigeracin
38
11
13
23
8
1
1
11
13
15 2
7
14
17
7
15
22
1
21
9
16
18
24
6
1
10 19
12 20
4
3
5
AJA1976
1. Conjunto de sensores 15. Soporte del calentador

2. Arns de los ventiladores del evaporador 16. Vlvula de solenoide
3. Soporte del cable de alimentacin 17. Termostato, Finalizacin de descongelacin
4. Cable de alimentacin 18. Compresor rotativo
5. Clavija de toma de corriente 19. Caja de control
6. Interruptor LPCO 20. Cable del compresor
(de corte por baja presin)
7. Resorte del calentador 21. Interruptor HPCO (de corte por alta presin)
8. Arns del sensor de humedad 22. Vlvula digital
9. Arns del ventilador del condensador 23. Sensor de humedad
10. Motor del ventilador del condensador 24. Panel del receptculo de USDA
11. Motor del ventilador del evaporador 25. Conjunto de termistores
12. Arns de la caja de control 26. Sensor de presin de succin
13. Tomas de conexin del calentador 27. Sensor de presin de descarga
14. Soporte del calentador
Figura 17: Componentes elctricos
39
40
Descripcin del controlador

El controlador MP-3000a es un controlador avanzado
de microprocesador. Ha sido desarrollado 1
especialmente para el control y monitoreo de las
unidades de refrigeracin. El controlador cuenta
con las siguientes caractersticas bsicas:
Pantalla de estado de la temperatura. Muestra la
temperatura del sensor de control (retorno o
suministro). Adems, tiene 8 LED (diodos emisores
de luz) indicadores de estado. Para obtener ms
informacin, consulte la pgina siguiente.
Pantalla de mensajes. Muestra el men, las alarmas
y los mensajes del controlador. Para obtener ms 2
informacin, consulte la pgina siguiente.
Teclado. Cuenta con diecisis teclas que se
utilizan para:
Navegar / desplazarse por el men del controlador.
Ingresar / modificar caracteres de texto y
numricos en la pantalla de mensajes.
Para obtener ms informacin, consulte la pgina 3
siguiente.
Teclas de funcin especiales. Se encuentran
disponibles cuatro teclas de funcin especiales para
desplazarse rpidamente a un rea especfica del men
del controlador. Para obtener ms informacin,
consulte la pgina siguiente.
En las pginas siguientes se presenta una descripcin
detallada de cada una de estas reas. 4
AXA0155
1. Pantalla de estado de la temperatura

2. Pantalla de mensajes
3. Teclado
4. Teclas de funcin especiales
Figura 18: Panel de visualizacin del controlador
MP-3000a
41
Pantalla de estado de la Pantalla de mensajes

temperatura La Pantalla de mensajes muestra la temperatura del
La Pantalla de estado de la temperatura consiste en dos punto de ajuste durante el funcionamiento normal.
reas: una pantalla de LED de 5 dgitos que muestra la Las alarmas, los mensajes y el men del controlador
temperatura del sensor en grados Fahrenheit o tambin aparecen en la pantalla LCD (visualizacin
centgrados y 8 LED indicadores de estado. en cristal lquido) cuando se presionan las teclas
especiales.
Pantalla de LED
La pantalla de LED muestra la temperatura del sensor
de control (retorno o suministro). La temperatura del
sensor que presenta la pantalla de LED se seala
mediante luces indicadoras de estado. Si un sensor se
encuentra fuera del rango, la pantalla muestra +Err o
AJA1972
-Err. El signo indica si la temperatura del sensor se
encuentra fuera de rango y si es alta o baja. La pantalla Figura 20: Pantalla de mensajes
de LED tambin muestra la etapa de prueba de una
Inspeccin de prueba de revisin antes del viaje (PTI) Cuatro teclas de funcin
o de una prueba de funcin. especiales
Las siguientes cuatro teclas se encuentran en la parte
inferior del controlador. Estas teclas de funcin
especiales le permiten al operador desplazarse
rpidamente a un rea especfica de informacin.
AJA1974
AJA1971
Figura 19: Pantalla de estado de la temperatura Figura 21: Teclas de funcin especiales
LED indicadores de estado Tecla C/F: Presione esta tecla para ver la
escala de temperatura alternativa en grados
Son ocho los LED indicadores de estado ubicados centgrados o Fahrenheit en la pantalla
en la parte superior de la Pantalla de estado de la de LED.
temperatura. Estos indicadores sealan lo siguiente:
Tecla DEFROST: Presione esta tecla para
Supply (Suministro): Temperatura del aire iniciar la descongelacin. La temperatura del
Return (Retorno): Temperatura del aire serpentn del evaporador debe estar por debajo
de 10C (50F).
Modo Humidity (Humedad): Humidificacin
configurada en Activada en el men Setpoint Tecla SUP/RET: Presione esta tecla para ver la
(Punto de ajuste) temperatura del sensor de retorno / suministro
en la pantalla de LED.
Compressor (Compresor): Enfriamiento activado
Tecla SETPOINT: Presione esta tecla para
Heat (Calefaccin): Activada ingresar al men Setpoint (Punto de ajuste).
Defrost (Descongelacin) La primera lnea del men Setpoint (Punto
de ajuste) se refiere a la temperatura del punto
In-range (Dentro del rango): Temperatura de ajuste. Presione la tecla F2 o F3 para
Alarm (Alarma) desplazarse hacia arriba o hacia abajo en la
lista de men.
Los LED indicadores se encuentran encendidos
continuamente para indicar la temperatura del sensor NOTA: Presione la tecla 5 para incrementar en
y el modo o condicin de funcionamiento de la unidad. 5 minutos el tiempo de visualizacin de la pantalla
Data (Datos) LCD actual. El tiempo mximo de
El LED Alarm se enciende y se apaga continuamente
visualizacin es de 30 minutos para las pantallas de
cuando se transmite una alarma de verificacin o una
datos y 100 minutos para las pruebas manuales.
alarma de cierre.
42
Teclado Men Datalogger (Registrador de datos)

Las teclas se utilizan para desplazarse por el men Men Miscellaneous Functions (Funciones varias)
del controlador y para ingresar caracteres de texto Men Configuration (Configuracin)
y numricos.
Men Commands (Comandos)
Teclas de desplazamiento del men NOTA: Las pantallas que se muestran en
Mens de visualizacin: El controlador MP-3000a el controlador estn determinadas por la
contiene un extenso men de visualizacin que se configuracin del software del controlador y por
puede recorrer mediante las 4 teclas de desplazamiento las opciones instaladas en la unidad. NO se
del men del teclado. El men de visualizacin est encuentran presentes todas las pantallas en todas
organizado en ocho mens principales. las unidades.
Las teclas de texto generales F1, F2, F3 y F4 tambin Ingreso de texto

incluyen flechas direccionales para ingresar al men
Main (Principal) del controlador y desplazarse por l: El teclado admite el ingreso de texto y de nmeros.
Cada tecla puede tener ms de un significado. Utilice
las teclas de texto especiales F1, F2, F3 y F4 para
ingresar texto en una pantalla de informacin:
AJA1977
Figura 22: Teclas de desplazamiento del
men del teclado
AJA1978
Tecla F1: ESC indica que al presionar la tecla

F1, el cursor se desplaza fuera (sale) de la lista Figura 23: Teclas de texto del teclado
de mens. Tecla F1: Presione la tecla F1 y, a continuacin,
Tecla F2: Las flechas hacia adelante / hacia arriba presione otra tecla de funcin general para ingresar
indican que al presionar la tecla F2, el cursor se el nmero que figura en la tecla.
desplaza hacia adelante o hacia arriba en los Tecla F2: Presione la tecla F2 y, a continuacin,
cuadros de texto y en las listas de mens. presione otra tecla de funcin general para ingresar
Tecla F3: Las flechas Hacia atrs / hacia abajo la primera letra que figura en la tecla.
indican que al presionar la tecla F3, el cursor se Tecla F3: Presione la tecla F3 y, a continuacin,
desplaza hacia atrs o hacia abajo en los cuadros presione otra tecla de funcin general para ingresar
de texto y en las listas de mens. la segunda letra que figura en la tecla.
Tecla F4: La flecha Enter indica que al presionar Tecla F4: Presione la tecla F4 y, a continuacin,
la tecla F4, el cursor se desplaza hacia el nivel presione otra tecla de funcin general para ingresar
siguiente del men o hacia un cuadro de texto la tercera letra que figura en la tecla.
del elemento de men.
NOTA: Cuando se presiona la tecla F1, F2, F3 o F4
Men Setpoint (Punto de ajuste) para ingresar un carcter en la pantalla, el teclado
permanece en ese nivel de carcter hasta que se
Men Alarm List (Lista de alarmas)
selecciona otro nivel presionando la tecla F1, F2,
Men Data (Datos) F3 o F4.
REFCON Remote Monitoring (RMM) State
(Estado de monitoreo remoto de REFCON
(RMM))
43
Ejemplo de ingreso de texto

A continuacin se presenta un ejemplo de cmo se
debe ingresar texto en una pantalla de informacin.
Para ingresar THERMO en una pantalla de
informacin:
Ingrese T presionando la tecla F3 y
luego la tecla STU.
Ingrese H presionando la tecla GHI.
Ingrese E presionando la tecla DEF.
Ingrese R presionando la tecla F4 y,
a continuacin, la tecla PQR.
Ingrese M presionando la tecla F2 y, Figura 24: Teclas de texto
a continuacin, la tecla MNO.
Ingrese O presionando la tecla F4 y,
a continuacin, la tecla MNO.
44
Navegacin por el men de funcionamiento
del controlador
Navegacin por el men de

funcionamiento del controlador
El controlador MP-3000a cuenta con un extenso men
de funcionamiento. Se puede navegar por el men
mediante el teclado del controlador. El men Main
(Principal) est dividido en ocho reas principales:
Setpoint (Punto de ajuste)
Alarm List (Lista de alarmas)
Data (Datos)
RMM State (Estado de monitoreo remoto) 1
Datalogger (Registrador de datos)
Configuration (Configuracin)
Misc. Functions (Funciones varias)
Commands (Comandos)
Un completo listado del men de funcionamiento
del controlador se incluye en una pgina desplegable
de 28 x 43 cm en la seccin Cableado y diagrama en la
parte posterior del manual (consulte la ltima pgina
del libro). Esta pgina est diseada para que 2
se despliegue de manera que se pueda visualizar
continuamente mientras se aprende a navegar por
el men del controlador MP-3000a. Se recomienda
desplegar este men y dejarlo abierto hasta que se
aprendan las funciones del men del controlador.
Teclas de desplazamiento por

el men
Para desplazarse por estos ocho mens y por los AJA1968
submens y para ingresar los comandos, se requiere
el uso de cuatro teclas:
Presione la tecla F1 para salir de un submen 1. Pantalla de mensajes
que figura en la pantalla de mensajes. 2. Teclas de desplazamiento de men
Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse Figura 25: Panel de visualizacin del controlador
hacia arriba o hacia abajo en un men o MP-3000a
submen que figura en la Pantalla de mensajes
o para desplazarse hacia adelante y hacia atrs
en una lnea de men.
Tecla F4: Presione la tecla F4 para ingresar a

un men o submen nuevo, para acceder a una
lnea de men e ingresar informacin o para
cargar un comando o valor.
45
Navegacin por el men de funcionamiento del controlador
1. Mens de visualizacin: El controlador MP-3000a Men Datalogger (Registrador de datos): Las

cuenta con un extenso men de visualizacin que pantallas de men de este grupo muestran el
se puede recorrer mediante el teclado. El men registro de temperatura, el registro de eventos,
de visualizacin est organizado en ocho el tiempo de registro establecido y el registro
mens principales: de PTI.
NOTA: Las pantallas que se muestran en Men Configuration (Configuracin): Las
el controlador estn determinadas por la pantallas de men de este grupo muestran el
configuracin del software del controlador y por tipo de refrigerante, la configuracin dentro
las opciones instaladas en la unidad. NO se del rango, la Id del contenedor, el idioma de
encuentran presentes todas las pantallas en contraste (pantalla), el tipo de unidad, el tipo
todas las unidades. de frigorfico, la opcin de AFAM, el tipo de
Men Setpoint (Punto de ajuste): Las pantallas evaporador, el tipo de condensador, el tipo de
de men de este grupo se utilizan para ingresar USDA, las unidades de AFAM y otras
los puntos de ajuste de la temperatura y para configuraciones de la unidad.
establecer el modo Economy (Econmico). Men Miscellaneous Functions (Funciones
Las funciones de opciones del men Setpoint varias): Las pantallas de men de este grupo
incluyen lo siguiente: configuracin de modo muestran la fecha / hora, los C/F (grados
bulbo o funcionamiento de deshumidificacin centgrados / Fahrenheit), los datos de carga,
e ingreso del punto de ajuste de la humedad, la versin del programa y la informacin del
configuracin de AFAM (Sistema avanzado tiempo de ejecucin (contadores de tiempo).
de administracin de aire nuevo),
Men Commands (Comandos): Las pantallas
configuracin de la demora de AFAM,
de men de este grupo se utilizan para activar
configuracin de la tasa de AFAM,
las pruebas de revisin antes del viaje (PTI),
configuracin de CO2 mnimo, configuracin
las pruebas de funciones, las pruebas de
de CO2 mximo y OPTI-SET.
funciones manuales y la administracin
Men Alarm list (Lista de alarmas): Las de la energa.
pantallas de men de este grupo muestran una Un completo listado del men de funcionamiento
lista de los cdigos de alarma. del controlador se incluye en una pgina desplegable
Men Data (Datos): Las pantallas de men de de 28 x 43 cm en la seccin Cableado y diagrama en la
este grupo se utilizan para mostrar la parte posterior del manual (consulte la ltima pgina
informacin de funcionamiento de la unidad, del libro). Esta pgina est diseada para que
incluyendo informacin sobre temperaturas de se despliegue de manera que se pueda visualizar
sensores, voltaje, corriente y frecuencia. continuamente mientras se aprende a navegar por
el men del controlador MP-3000a. Se recomienda
REFCON Remote Monitoring (RMM) State desplegar este men y dejarlo abierto hasta que se
(Estado de monitoreo remoto de REFCON,
aprendan las funciones del men del controlador.
RMM): La pantalla de men muestra el estado
actual del monitoreo remoto (Offline
[Desactivado], Zombie [En espera] u On-line
[Activado]).
46
Instrucciones de funcionamiento
Interruptor On/Off (encendido / Los motores de los ventiladores del evaporador

apagado) de la unidad arrancan a los 40 segundos aproximadamente
despus de que se haya encendido la unidad.
La caja de control de la unidad tiene un interruptor de
dos posiciones para encender o apagar la unidad. Los ventiladores del evaporador funcionan a
alta velocidad en un punto de ajuste de -9,9C
Posicin On (Encendido). La unidad funcionar (14,1F) o superior.
en Cool (Enfriar) o Heat (Calentar) segn la
temperatura del punto de ajuste del controlador y Los ventiladores del evaporador funcionan a
la temperatura del aire del contenedor. baja velocidad a una temperatura de punto de
ajuste de -10C (14F) o inferior.
Posicin Off (Apagado). La unidad no estar
en funcionamiento. El compresor arranca 10 segundos ms tarde y la
vlvula solenoide de lnea de lquido se activa (se
abre) si el controlador inicia el enfriamiento.
1
El ventilador del condensador arranca a continuacin
si la temperatura del condensador lo requiere.
Si el controlador inicia el calentamiento, los
calentadores elctricos se pulsan y emiten
impulsos para proporcionar calor.
AMA307 El controlador enciende el LED In-range (dentro
de rango) cuando la temperatura del sensor de
control se encuentra en el rango de 1,5C (2,7F)
del punto de ajuste.
1 Interruptor On/Off de la unidad

NOTA: Las demoras aleatorias durante el arranque
inicial de la unidad minimizan el flujo de corriente
Figura 26: Interruptor On/Off de la unidad mxima.
Secuencia de funcionamiento Seales de entrada y salida

Arranque de la unidad del controlador
Durante el arranque inicial del controlador, se produce El microprocesador MP-3000a controla todas las
un inicio de secuencia de 60 segundos de las cargas funciones de la unidad para mantener la carga a la
requeridas. Si se requiere enfriamiento (o calentamiento), temperatura adecuada. El controlador tambin
la unidad funciona en el modo Cool (Enfriar) (o Heat supervisa y registra las fallas del sistema y realiza
[Calentar]). pruebas de revisin antes del viaje.
Cuando se activa el interruptor On/Off de la El controlador MP-3000a utiliza circuitos integrados

unidad, se enciende la pantalla de LED (diodos de estado slido para supervisar y controlar las
emisores de luz) y a continuacin se apaga. funciones de la unidad. El controlador supervisa las
entradas de:
El punto de ajuste aparece durante un breve
instante en la pantalla de LED. Sensor de aire de retorno
NOTA: Cuando el punto de ajuste aparece en esta Sensor de aire de suministro

pantalla, se encienden los LED Return (Retorno) y Sensor del serpentn del evaporador
Supply (Suministro).
Sensor del serpentn del condensador
El LED muestra la temperatura del sensor de aire
Sensor de aire ambiente
de control.
Sensor de humedad
El controlador activa el rel del calentador durante
5 segundos y detecta la fase de energa entrante y Sensores (de reserva) segn requisito de USDA 1,
selecciona la fase de energa correcta para los 2y3
componentes de la unidad. Sensor de temperatura de la lnea de descarga del
El controlador detecta la fase de energa entrante compresor
y selecciona la fase de energa correcta para los Interruptor de corte por alta presin / Sensor de
componentes de la unidad. presin de descarga
47
Interruptor de corte por baja presin / Sensor de NOTA: Si el punto de ajuste no se ingresa en
presin de succin 30 segundos, el controlador utilizar el punto de
Circuitos de medicin de fase ajuste anterior de forma predeterminada. Si esto
sucediera, repita los pasos del 1 al 4.
Circuitos de medicin de corriente
NOTA: El control de humedad, el punto de ajuste de
Circuitos de medicin de voltaje humedad y el modo Economy (Econmico) tambin
Las seales de salida del controlador regulan se pueden establecer en el men Setpoint (Punto de
automticamente todas las funciones de la unidad, ajuste). Consulte Men Setpoint (Punto de ajuste)
incluyendo las siguientes: en Instrucciones de funcionamiento de los mens
de este captulo.
Funcionamiento del compresor
Funcionamiento del ventilador del condensador Iniciacin de
Funcionamiento de los motores de los ventiladores descongelacin manual
del evaporador
Vlvula de descarga del compresor Coloque el interruptor UNIT ON/OFF en la posicin
ON (Encendido). Realice los siguientes pasos:
Vlvula de inyeccin de vapor
1. Presione la tecla DEFROST (Descongelacin).
Vlvula de deshumidificacin
Si las condiciones de funcionamiento de la
Calentadores elctricos
unidad permiten realizar una descongelacin
Seleccin de fase manual (por ejemplo, la temperatura del
serpentn del evaporador es inferior a 18C
Cambiar el punto de ajuste [56F]), la unidad ingresa Descongelacin a
medida que se encienden los LED Defrost
Para cambiar el punto de ajuste del (Descongelacin) y Heat (Calentamiento).
controlador, coloque el interruptor UNIT La pantalla LCD de mensajes muestra
ON/OFF en la posicin ON (Encendido). Realice los [DEFROST ACTIVATED] (Descongelacin
siguientes pasos: activada).
1. Presione la tecla SETPOINT (Punto de ajuste). Si las condiciones de funcionamiento
Aparece el men Setpoint (Punto de ajuste) y el de la unidad no permiten realizar una
cursor se posiciona en la lnea [TEMP SETP] descongelacin, la pantalla LCD de mensajes
(Punto de ajuste de temperatura). muestra [DEFROST NOT ACTIVATED]
2. Presione la tecla F4. Aparece una flecha de (Descongelacin no activada).
entrada en la lnea de men y desaparece el punto 2. El ciclo de descongelacin finaliza
de ajuste actual. automticamente.
3. Ingrese (escriba) el punto de ajuste nuevo en la NOTA: Se puede realizar una descongelacin
pantalla LCD utilizando el teclado de funcin por tiempo del serpentn del evaporador si la
general. Primero presione la tecla EXIT () (Salir) escarcha o el hielo no se pueden eliminar del
para ingresar un punto de ajuste negativo. El serpentn del evaporador mediante un ciclo de
cursor se mueve a la derecha de la pantalla a descongelacin automtica.
medida que se confirma y se muestra cada entrada
de tecla. Active [HEAT ON] (Calentamiento activado) en
el submen Manual Function Test (Prueba manual
NOTA: Siempre verifique que el punto de ajuste de funciones).
ingresado en la pantalla LCD sea correcto antes
de continuar. Presione la tecla 5 seis veces. Los calentadores se
activarn durante 70 minutos. A continuacin, la
4. Mantenga presionada la tecla F4 hasta que el unidad retoma su funcionamiento normal.
cursor deje de parpadear. El punto de ajuste nuevo
se registra en el controlador y aparece en la
pantalla LCD.
48
Visualizar la temperatura
del sensor de aire (de
suministro o retorno)
de control alterna
El controlador puede mostrar la temperatura del aire
de suministro o de retorno en la pantalla de LED.
Coloque el interruptor UNIT ON/OFF en la posicin
ON (Encendido). Realice los siguientes pasos para
visualizar la temperatura de control alterna:
1. Verifique los LED indicadores para determinar
qu temperatura del sensor (aire de suministro o
aire de retorno) aparece actualmente en la pantalla
derecha. Se trata del sensor de control.
2. Para ver la temperatura del aire (de suministro o
de retorno) alterna, mantenga presionada la tecla
SUP/RET (Suministro / Retorno). El controlador
muestra la temperatura del sensor alterna mientras
se presiona la tecla SUP/RET (Suministro /
Retorno).
3. La pantalla vuelve a mostrar la temperatura del
sensor de control cuando se suelta la tecla 2 3
SUP/RET (Suministro / Retorno).
Visualizar las temperaturas

alternas en grados 1 4
Fahrenheit (F) o
centgrados (C)
El controlador puede mostrar temperaturas en grados
centgrados o Fahrenheit. Coloque el interruptor UNIT
ON/OFF en la posicin ON (Encendido) y realice los
siguientes pasos para visualizar la temperatura en
grados Fahrenheit o centgrados: 1. Tecla C/F
1. Mantenga presionada la tecla C/F. El controlador 2. Tecla Sup/Ret (Suministro / Retorno)
mostrar las temperaturas de las pantallas de 3. Tecla Defrost (Descongelacin)
LED y LCD en la escala de temperaturas alterna
4. Tecla Setpoint (Punto de ajuste)
(Fahrenheit o centgrados) mientras se presiona
la tecla C/F. Figura 27: Teclas de funcin especiales
2. La pantalla vuelve a mostrar la temperatura
original cuando se suelta la tecla C/F.
Para cambiar la visualizacin predeterminada de la
temperatura en la unidad, realice los siguientes pasos:
a. Mantenga presionada la tecla C/F.
b. Presione la tecla SETPOINT (Punto de ajuste)
durante un segundo.
49
Men Setpoint (Punto de ajuste) NOTA: NO todas las

pantallas estn presentes
Al presionar la tecla SETPOINT (Punto de ajuste), se en todas las unidades.
muestra la siguiente lista de tareas y valores que se Las configuraciones del
software del controlador y
pueden activar o establecer: las opciones instaladas en
la unidad determinan las
Opti-Set (slo con AFAM+: [Sistema avanzado de pantallas que se muestran
en el controlador.
administracin del aire nuevo Plus])
Setpoint Temperature (Temperatura del punto de Men Setpoint (Punto de ajuste)
ajuste) - Opti-Set
- Temp. Setp.
Water-Cooled Condenser (Condensador
- Water-Cooled
refrigerado por agua) Condenser
Bulb Mode (Modo Bulbo) - Bulb Mode
- Evap Fan Spd
Evaporator Fan Speed (Velocidad del ventilador
- Defrost Trm.
del evaporador) - Economy Mode
Defrost Termination Temperature (Temperatura - Hum. Control
de finalizacin de descongelacin) - Hum. Setp.
- AFAM
Economy Mode (Modo Econmico) - AFAM Delay
Humidity Control (Control de humedad) - AFAM Rate
Humidity Setpoint (Punto de ajuste de humedad) Figura 28: Men Setpoint (Punto de ajuste)
AFAM (slo con AFAM+)
AFAM Delay (Demora de AFAM [slo con
AFAM+])
AFAM Rate (Tasa de AFAM [slo con AFAM+])
CO2 Maximum (CO2 mximo [slo con AFAM+])
NOTA: Las configuraciones del software del
controlador y las opciones instaladas en la unidad
determinan las pantallas que se muestran en el
controlador. No todas las pantallas estn presentes
en todas las unidades.
En la ltima pgina de este manual encontrar una hoja
desplegable de 28 x 43 cm con un listado completo del
men de funcionamiento del controlador.
50
Cambiar el punto de ajuste de [FLOW CYCLE] (Ciclo de flujo): Los

temperatura ventiladores del evaporador registrarn
un ciclo entre velocidad alta y baja cada
Consulte la seccin Cambiar el punto de ajuste.
60 minutos.
Cambiar el modo del ventilador del [FLOW HIGH] (Flujo alto): Los ventiladores
condensador del evaporador funcionan continuamente a alta
velocidad.
1. Presione la tecla SETPOINT (Punto de ajuste).
Aparece el men Setpoint (Punto de ajuste) y el [FLOW LOW] (Flujo bajo): Los ventiladores
cursor se posiciona en la lnea [TEMP SETP] del evaporador funcionan continuamente a
(Punto de ajuste de temperatura). baja velocidad.
2. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse hasta la 5. Mantenga presionada la tecla F4 hasta que el
lnea WATER COOL. CON (Condensador cursor deje de parpadear. La nueva configuracin
refrigerado por agua). de modo aparece en la pantalla. Cuando se activa
el modo Bulb (Bulbo):
3. Presione la tecla F4 para cambiar la configuracin
de modo. Aparece una flecha en la lnea de men y La temperatura de finalizacin de
el cursor se mueve hacia el final y parpadea. descongelacin se puede ajustar de 4 a 30C
(de 40 a 86F). La configuracin de valores
4. Presione la tecla F2 o F3 para alternar entre [OFF]
inferiores de finalizacin de descongelacin
(Apagado) y [ON] (Encendido).
puede causar un menor calentamiento de la
[OFF] (Apagado): el ventilador del carga durante la descongelacin.
condensador estar ENCENDIDO
El modo Dehumidify (Deshumidificacin) est
[ON] (Encendido): el ventilador del activado. Se debe ingresar un punto de ajuste
condensador estar APAGADO de deshumidificacin para el funcionamiento
5. Con el estado deseado en la lnea de men, del sistema de deshumidificacin.
mantenga presionada la tecla F4 hasta que el 6. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse a la
cursor deje de parpadear. En la pantalla aparecer lnea [DEFROST TERM] (Finalizacin de
la nueva configuracin de modo. descongelacin).
7. Presione la tecla F4 para ingresar una temperatura
Cambiar la configuracin del modo nueva de finalizacin de descongelacin. Aparece
Bulb (Bulbo) una flecha de entrada en la lnea de men y
1. Presione la tecla SETPOINT (Punto de ajuste). desaparece la temperatura actual.
Aparece el men Setpoint (Punto de ajuste) y el
8. Ingrese (escriba) el punto de ajuste nuevo para la
cursor se posiciona en la lnea [TEMP SETP]
temperatura de finalizacin en la pantalla LCD
(Punto de ajuste de temperatura).
utilizando el teclado de funcin general. El cursor
2. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse a la se mueve a la derecha de la pantalla a medida que
lnea BULB MODE (Modo Bulbo). se muestra y se confirma cada entrada de tecla.
3. Presione la tecla F4 para cambiar la configuracin NOTA: El expedidor debe establecer la
del modo. Aparece una flecha de entrada en la lnea configuracin de la temperatura de finalizacin
de men y desaparece la configuracin actual. de descongelacin durante el funcionamiento
4. Presione la tecla F2 o F3 para alternar entre [OFF] del modo Bulb (Bulbo). Siempre verifique que la
(Apagado), [FLOW CYCLE] (Ciclo de flujo), temperatura ingresada en la pantalla LCD sea
[FLOW HIGH] (Flujo alto) y [FLOW LOW] correcta antes de continuar.
(Flujo bajo). Detngase en la lnea de 9. Mantenga presionada la tecla F4 hasta que el
configuracin del modo deseado. cursor deje de parpadear. El punto de ajuste nuevo
[OFF] (Apagado): El controlador elimina se registra en el controlador y aparece en la
la configuracin [DEFROST TERM] pantalla LCD.
(Finalizacin de descongelacin) de la 10. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse a la
pantalla. El modo Humidity (Humedad) debe lnea [HUM CONTROL] (Control de humedad).
desconectarse manualmente para detener
la accin de deshumidificacin.
51
11. Presione la tecla F4 para ingresar un punto de NOTA: En el caso de cargas congeladas, el modo
ajuste nuevo. Aparece una flecha de entrada en Economy (Econmico) tambin modifica el
la lnea de men y desaparece el punto de ajuste algoritmo de control de temperatura para
actual. extender el modo Null (Nulo). Consulte
12. Ingrese (escriba) el punto de ajuste nuevo en la [Economy Min.] (Econmico mnimo) y
pantalla LCD utilizando el teclado de funcin [Economy Max.] (Econmico mximo) en
general. El cursor se mueve a la derecha de la [Configuration Menu] (Men Configuracin)
pantalla a medida que se confirma y se muestra en este captulo para verificar la configuracin
cada entrada de tecla. correcta o ingrese una nueva configuracin.
NOTA: El expedidor debe establecer el punto 6. Presione la tecla ESC para salir de la pantalla
de ajuste de humedad. Siempre verifique que el Setpoint (Punto de ajuste).
punto de ajuste ingresado en la pantalla LCD sea NOTA: NO todas las
correcto antes de continuar. en todas las unidades.
Las configuraciones del
13. Mantenga presionada la tecla F4 hasta que el software del controlador y
las opciones instaladas en
cursor deje de parpadear. El punto de ajuste nuevo la unidad determinan las
pantallas que se muestran
se registra en el controlador y aparece en la en el controlador.
pantalla LCD.
Men Setpoint (Punto de ajuste)
14. Presione la tecla ESC para salir de la pantalla - Opti-Set
Setpoint (Punto de ajuste). - Temp. Setp.
- Bulb Mode
NOTA: Si el modo Bulb (Bulbo) se encuentra - Evap Fan Spd
activo, la pantalla LCD del controlador mostrar - Defrost Trm.
[BULB] (Bulbo) y el punto de ajuste de humedad - Economy Mode
actual. - Hum. Control
- Hum. Setp.
- AFAM
Cambiar la configuracin del modo - AFAM Delay
Economy (Econmico) - AFAM Rate
- C02 Max.
NOTA: Ingrese la temperatura del punto de ajuste
antes de activar el modo Economy (Econmico). El
controlador activa automticamente el modo Figura 29: Men Setpoint (Punto de ajuste)
Economy (Econmico) cuando se cambia el punto de
ajuste. Cambiar la configuracin del modo
Humidity (Humedad)
Aparece el men Setpoint (Punto de ajuste) y el 1. Presione la tecla SETPOINT (Punto de ajuste).
cursor se posiciona en la lnea [TEMP SETP] Aparece el men Setpoint (Punto de ajuste) y
(Punto de ajuste de temperatura). el cursor se posiciona en la lnea [TEMP SETP]
2. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse a la
lnea [ECONOMY MODE] (Modo Econmico). 2. Presione la tecla F2 O F3 para desplazarse a la
lnea [HUM CONTROL] (Control de humedad).
3. Presione la tecla F4 para cambiar la configuracin
del modo. El cursor se mueve hacia el final de la 3. Presione la tecla F4 para cambiar la configuracin
lnea de men y queda intermitente. del modo. El cursor se mueve hacia el final de la
lnea de men y queda intermitente.
4. Presione la tecla F2 o F3 para alternar entre
OFF (Desactivado) y ON (Activado). 4. Presione la tecla F2 o F3 para alternar entre [OFF]
(Desactivado) y [DEHUM] (Deshumidificacin).
5. Una vez seleccionado el estado deseado en la lnea
de men, mantenga presionada la tecla F4 hasta 5. Mantenga presionada la tecla F4 hasta que el
que el cursor deje de parpadear. La nueva cursor deje de parpadear. La nueva configuracin
configuracin de modo aparece en pantalla. de modo aparece en pantalla.
6. Presione la tecla ESC para salir de la pantalla
Setpoint (Punto de ajuste).
52
Cambiar el Punto de ajuste de NOTA: NO todas las

humedad pantallas estn presentes
1. Presione la tecla SETPOINT (Punto de ajuste). Las configuraciones del
Aparece el men Setpoint (Punto de ajuste) y el las opciones instaladas en
cursor se posiciona en la lnea [TEMP SETP] la unidad determinan las
(Punto de ajuste de temperatura). en el controlador.
2. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse a la Men Setpoint (Punto de ajuste)

lnea [HUM SETP] (Punto de ajuste de humedad). - Opti-Set
- Temp. Setp.
3. Presione la tecla F4 para ingresar un punto de - Bulb Mode
ajuste nuevo. Aparece una flecha de entrada en - Evap Fan Spd
la lnea de men y desaparece el punto de ajuste - Defrost Trm.
actual. - Economy Mode
- Hum. Control
4. Ingrese (escriba) el punto de ajuste nuevo en la - Hum. Setp.
pantalla LCD utilizando el teclado de funcin - AFAM
general. El cursor se mueve a la derecha de la - AFAM Delay
- AFAM Rate
pantalla a medida que se confirma y se muestra
- C02 Max.
cada entrada de tecla.
NOTA: Siempre verifique que el punto de ajuste Figura 30: Men Setpoint (Punto de ajuste)
ingresado en la pantalla LCD sea correcto antes
de continuar.
Mantenga presionada la tecla F4 hasta que el cursor
deje de parpadear. El punto de ajuste nuevo se registra
en el controlador y aparece en la pantalla LCD.
Cambiar la configuracin del Sistema

avanzado de administracin de aire
nuevo (AFAM) o del Sistema avanzado
de administracin del aire nuevo Plus
(AFAM+)
Para obtener las instrucciones de funcionamiento
de AFAM o AFAM+, consulte la seccin de
Funcionamiento.
53
Men Alarms (Alarmas)

El Alarm List (Lista de alarmas) muestra cdigos
NOTA: NO todas las
de alarmas. Los cdigos de alarma se registran pantallas estn presentes
en la memoria del controlador para simplificar los en todas las unidades.
procedimientos de diagnstico de la unidad. Algunos software del controlador y
cdigos de alarma slo se registran durante una prueba las opciones instaladas en
de revisin antes del viaje (PTI) o una prueba de pantallas que se muestran
en el controlador.
funciones. El controlador conserva los cdigos de
fallas en una memoria no voltil. Si el LED Alarm
(Alarma) se encuentra encendido o intermitente,
acceda a la lista de alarmas para ver la alarma.
desplegable de 28 x 43 cm pulgadas con un listado
completo del men de funcionamiento del controlador.
MAIN MENU
Tipos de alarmas
ALARMS Men Alarms (Alarmas)
Existen dos tipos de alarmas: Visualice y escriba todos
DATA
Alarma de apagado (Nivel 1): El LED Alarm (Alarma) los cdigos de alarma.
se encuentra intermitente y la unidad se detiene. Las RMM STATE
Presione la tecla F2 para
visualizar el cdigo de
alarmas de apagado indican que la unidad se ha
alarma siguiente.
detenido para evitar daos a la unidad o a la carga. Se DATALOGGER
Para eliminar el cdigo de
debe corregir la condicin antes de reiniciar la unidad. alarma, corrija el problema
CONFIGURATION
El cdigo de alarma 56 (temperatura del compresor y confirme la alarma.
demasiado alta) es una alarma de apagado. Para confirmar una alarma,
MISC. FUNCTIONS
presione la tecla F4 mientras
Alarma de verificacin (Nivel 2): El LEDAlarm el cdigo de alarma se
(Alarma) permanecer intermitente hasta que se COMMANDS encuentra en pantalla.
confirme la alarma. Las alarmas de verificacin Figura 31: Men Alarms (Alarmas)
indican que se debe llevar a cabo una accin correctiva
antes de que el problema agrave. Acknowledge (Confirmado): Un cdigo de alarma
se ha visualizado y confirmado en la lista de alarmas.
El LED Alarm (Alarma) se apaga.
Estados de cdigos de alarmas
Si la condicin de alarma se corrige: El LED Alarm
Existen tres estados de cdigos de alarma para las
(Alarma) se apaga y el cdigo de alarma desaparece
alarmas de apagado y verificacin:
de la lista de alarmas.
Not Active (Inactivo): Seha producido una condicin
de alarma pero ya no existe en la unidad. Not Active Visualizar el men Alarm List
(Inactivo) significa que la condicin se corrigi y no (Lista de alarmas)
volvi a aparecer durante 1 hora o que el interruptor
On/Off de la unidad se desactiv y se activ. Con el interruptor UNIT ON/OFF en posicin ON
(Encendido) y la visualizacin estndar (punto de
Cuando se confirma un cdigo de alarma Not Active ajuste) de la pantalla LCD:
(Inactivo) (se mantiene presionada la tecla F4 mientras
1. Presione la tecla F2 para ingresar directamente
el cdigo de alarma aparece en la pantalla LCD): El
al men Alarms (Alarmas). El primer nmero
LED Alarm (Alarma) se apaga y el cdigo de alarma
de cdigo de alarma, el estado de alarma y la
desaparece de la lista de alarmas.
descripcin de alarma aparecen en la pantalla LCD.
Active (Activo): Seha producido una condicin de
alarma y esta condicin sigue apareciendo en la unidad NOTA: Los cdigos de alarma se muestran en
o se produjo una condicin de alarma durante la ltima orden secuencial y no en orden de aparicin.
hora pero esta condicin ya no aparece en la unidad. 2. Escriba el primer cdigo de alarma. A
continuacin, presione la tecla F2 para visualizar
Si la condicin de alarma ya no aparece en la unidad
el cdigo de alarma siguiente, siempre que se haya
y se confirma el cdigo de alarma: El LED Alarm
registrado ms de un cdigo de alarma.
(Alarma) se apaga y el cdigo de alarma desaparece
de la lista de alarmas.
54
3. Repita el paso anterior hasta que se hayan

registrado todos los cdigos de alarma. Presione la
tecla F3 para desplazarse hacia atrs y regresar al
cdigo de alarma anterior.
4. Para eliminar todos los cdigos de alarma de la
lista de visualizacin actual y para apagar el LED
Alarm (Alarma), se deben corregir todos los
problemas y se debe confirmar el cdigo de
alarma en el men Alarm List (Lista de alarmas).
5. Para confirmar una alarma, presione F4 mientras
el cdigo de alarma aparece en pantalla. El estado
de alarma cambiar de Active (Activo) o Not
Active (Inactivo) a Acknowledge (Confirmado).
Si no se presiona ninguna tecla durante 30
segundos, el controlador regresa al nivel de men
anterior o a la Pantalla estndar LCD.
NOTA: Consulte la lista completa y detallada de
cdigos de alarma con las acciones correctivas en
la seccin Diagnstico y solucin de problemas en
la parte final del manual.
55
Lista de alarmas (Continuacin)

Lista de alarmas
Cdigo
Tipo Descripcin
Cdigo de alarma
Tipo Descripcin
de alarma Verificar cortocircuito del sensor de aire
35 Verificacin
Circuito abierto del sensor de aire de ambiente
00 Verificacin
suministro Verificar la temperatura del aire de
43 Verificacin
Verificar cortocircuito del sensor de aire retorno
01 Verificacin
de suministro 52 Verificacin Verificar error de ensayo
Verificar circuito abierto del sensor de Verificar error de desactivacin del
02 Verificacin 53 Verificacin
aire de retorno interruptor de corte por alta presin
Verificar cortocircuito del sensor de aire Verificar error de activacin del
03 Verificacin 54 Verificacin
de retorno interruptor de corte por alta presin
Verificar circuito abierto del serpentn del Apagado por temperatura del compresor
04 Verificacin 56 Apagado
evaporador demasiado alta
Verificar cortocircuito del sensor del 57 Verificacin Error del dispositivo AFAM
05 Verificacin
serpentn del evaporador
58 Verificacin Verificar error del sensor de fase
Verificar corriente del compresor
06 Verificacin 59 Verificacin Verificar error de corriente delta
demasiado alta
60 Verificacin Verificar error del sensor de humedad
Verificar corriente del compresor
07 Verificacin 68 Verificacin Error del analizador de gas de AFAM
demasiado baja
Verificar corriente del calentador 69 Verificacin Error de calibracin del analizador de gas
10 Verificacin
demasiado alta Registrar circuito abierto del sensor del
97 Verificacin
Verificar corriente del calentador compresor
11 Verificacin
demasiado baja Registrar cortocircuito del sensor del
98 Verificacin
Verificar corriente del ventilador del compresor
12 Verificacin evaporador a alta velocidad demasiado 115 Verificacin Error de ensayo de retorno y evaporador
alta
116 Verificacin Error de ensayo de retorno y suministro
Verificar corriente del ventilador del Error de ensayo de suministro de lado
13 Verificacin evaporador a alta velocidad demasiado 117 Verificacin
derecho y lado izquierdo
baja
118 Verificacin Alto nivel de refrigerante
Verificar corriente del ventilador del
14 Verificacin evaporador a baja velocidad demasiado 119 Verificacin Error de la vlvula digital
alta 120 Verificacin Error de sensor de presin de succin
Verificar corriente del ventilador del 121 Verificacin Error de sensor de presin de descarga
15 Verificacin evaporador a baja velocidad demasiado
122 Verificacin Error de calibracin de sensor de CO2
baja
16 Verificacin
Verificar corriente del ventilador del NOTA: Consulte la lista completa y detallada de
condensador demasiado alta cdigos de alarma con las acciones correctivas en la
17 Verificacin
Verificar corriente del ventilador del seccin Diagnstico y solucin de problemas en la
condensador demasiado baja
parte final del manual.
Registrar error en la fase de fuente de
18 Verificacin
alimentacin
Verificar temperatura demasiado alejada
19 Verificacin
del punto de ajuste
Verificar tiempo de descongelacin
20 Verificacin
demasiado prolongado
Verificar error en la prueba de capacidad
22 Verificacin
1
Verificar error en la prueba de
25 Verificacin
temperatura del evaporador
26 Verificacin Error en la vlvula de inyeccin de vapor
Verificar error en la prueba de capacidad
27 Verificacin
de calentamiento
31 Verificacin Error de desconexin de baja presin
Verificar circuito abierto del sensor de
32 Verificacin
aire del condensador
Verificar cortocircuito del sensor de aire
33 Verificacin
del condensador
Verificar circuito abierto del sensor de
34 Verificacin
aire ambiente
56
Men Data (Datos) Voltage 3 (Voltaje 3 [Fuente de alimentacin

El men Data (Datos) muestra informacin general sobre principal]) (P3-P1)
el funcionamiento de la unidad incluyendo temperaturas Frequency (Frecuencia [Fuente de alimentacin
de los sensores, los datos sobre elecincluyendo las la principal])
unidad, etc. En la ltima pgina de este manual encontrar Zero Current (Corriente residual)
una hoja desplegable de 28 x 43 cm con un listado Current Phase 1 (Fase de corriente 1 [Fuente
completo del men de funcionamiento del controlador. de alimentacin principal])
NOTA: La informacin SLO se puede visualizar en el Current Phase 2 (Fase de corriente 2 [Fuente
men Data (Datos). Los elementos NO se pueden modi- de alimentacin principal])
ficar. Las configuraciones del software del controlador Current Phase 3 (Fase de corriente 3 [Fuente
y las opciones instaladas en la unidad determinan las de alimentacin principal])
pantallas que se muestran en el controlador. NO todas CO2
las pantallas estn presentes en todas las unidades.
Fresh Air Exchange Rate (Tasa de intercambio
Visualizacin del men Data (Datos) de aire nuevo)
Con el interruptor UNIT ON/OFF en posicin ON NOTA: Presione la tecla 5 para bloquear la pantalla
(Encendido) y la visualizacin estndar (punto de Data (Datos) en la pantalla LCD durante 5 minutos.
ajuste) de la pantalla LCD: Presione cualquier tecla para desbloquear la pantalla.
1. Presione la tecla F4 para ingresar directamente al El controlador regresa al nivel de men anterior o a
men Data (Datos). Los elementos del men la Pantalla estndar LCD transcurridos 30 segundos.
aparecen en la pantalla LCD.
2. Presione la tecla F3 para desplazar el cursor hacia
abajo en la lista de men. El men Data (Datos)
muestra las siguientes funciones:
Supply Air Temperature, Left Hand (Temper-
atura del aire de suministro, lado izquierdo)
Supply Air Temperature, Right Hand (Tem-
peratura de aire de suministro, lado derecho)
Return Air Temperature (Temperatura del aire
de retorno)
Evaporator Coil (Defrost) Temperature (Tem-
peratura [de descongelacin] del serpentn del
evaporador)
Condenser Coil Temperature (Temperatura del
serpentn del condensador)
Suction Pressure (Presin de succin)
Discharge Pressure (Presin de descarga)
Cool Capacity (Capacidad de enfriamiento)
Ambient Temperature (Temperatura ambiente)
High Pressure (Alta presin)
High Pressure Temperature (Temperatura de
alta presin [temperatura de lnea de descarga
del compresor])
Relative Humidity (Humedad relativa)
Battery Voltage (Voltaje de la batera)
Voltage Average (Promedio de voltaje [fuente
de alimentacin de 380/460 V])
Voltage 1 (Voltaje 1 [Fuente de alimentacin
principal]) (P1-P2)
Voltage 2 (Voltaje 2 [Fuente de alimentacin
principal]) (P2-P3)
57

NOTA: NO todas las
pantallas estn presentes desplegable de 28 x 43 cm con un listado completo del
en todas las unidades. men de funcionamiento del controlador.
la unidad determinan las Visualizacin de la pantalla RMM State
en el controlador.
(Estado del mdem de monitoreo
remoto)
Con el interruptor UNIT ON/OFF (encendido / apagado
de la unidad) en posicin ON (Encendido) y la
visualizacin estndar (punto de ajuste) de la pantalla
LCD:
1. Presione la tecla F2 o F3 para ingresar al men
MAIN MENU Main (Principal).
2. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse por el
ALARMS men Main (Principal) hasta que aparezca [RMM
Men Data (Datos)
STATE] (Estado del mdem de monitoreo remoto)
DATA - Supply LH
- Supply RH
en la pantalla LCD.
RMM STATE - Return 3. Presione la tecla F4 para acceder a la pantalla
- Evaporator RMM State (Estado del mdem de monitoreo
DATALOGGER
- Condensor remoto). La pantalla mostrar: [OFFLINE]
- Suct. Press (Desactivado), [ZOMBIE] (En espera) u
CONFIGURATION
- Disch. Press
[ON-LINE] (Activado).
MISC. FUNCTIONS - Cool Cap.
- Ambient
COMMANDS - High Press
RMM State (Estado del mdem de monitoreo
- High Pr Tmp
remoto).
- Hum Val.
NOTA: NO todas las
- Bat. Voltage
- Voltage en todas las unidades.
- Volt P1 P2
- Volt P2 P3 las opciones instaladas en
- Volt P3 P1 pantallas que se muestran
- Frequency en el controlador.
- Zero Curr
- Curr. Ph. 1
- Curr. Ph. 2
- Curr. Ph. 3
- CO2
- Fresh Air Exchange Rate
Figura 32: Men Data (Datos) MAIN MENU
ALARMS
Men RMM State (Estado del
mdem de monitoreo remoto) DATA
El men RMM State (Estado del mdem de monitoreo
RMM STATE RMM Status (Estado del
remoto) muestra el estado actual de las mdem de monitoreo
comunicaciones con el sistema REFCON: DATALOGGER remoto)
Offline (Desactivado): Nohay comunicacin entre La pantalla muestra el
CONFIGURATION estado actual
el RMM (mdem de monitoreo remoto) del
Offline
controlador y el sistema REFCON. MISC. FUNCTIONS Zombie
Zombie (En espera): El controlador ha detectado un Online
mdulo maestro del sistema REFCON y est COMMANDS
esperando establecer la comunicacin.
Figura 33: Diagrama de flujo de la pantalla del men RMM
On-line (Activado): El
RMM del controlador est (Mdem de monitoreo remoto)
conectado al sistema REFCON.
58
Men Datalogger [DATALOGGER] (Registrador de datos) en la

(Registrador de datos) pantalla LCD.
El men Datalogger (Registrador de datos) contiene 3. Presione la tecla F4 para acceder al men
una lista de funciones que muestran la informacin Datalogger (Registrador de datos). En la pantalla
de funcionamiento de la unidad contenida en el LCD aparece la primera funcin: [INSPECT
registrador de datos MP-3000a. Se encuentran TEMP LOG] (Revisar el registro de temperatura).
disponibles las siguientes funciones:
NOTA: NO todas las
Inspect Temperature Log (Revisar el registro de pantallas estn presentes
temperatura): Muestra los registros de temperatura por Las configuraciones del
hora y por fecha correspondientes a los sensores de software del controlador y
punto de ajuste, suministro (temperatura de control), la unidad determinan las
retorno, sensores USDA1, USDA2, USDA3 y de en el controlador.
temperatura ambiente, sensor de humedad e
indicadores de eventos.
PTI State (Estado de la prueba de revisin antes del
viaje): Muestra los das transcurridos desde la ltima
prueba de PTI.
MAIN MENU
Inspect PTI Log (Revisar el registro de la prueba de
revisin antes del viaje): Muestra los resultados de
ALARMS
la ltima prueba de PTI incluyendo los datos sobre
el voltaje y la corriente de los componentes y las DATA
temperaturas de los sensores. Los valores de la prueba
se registran al comienzo y al final de la prueba de RMM STATE
Men Datalogger
modo Chilled (Refrigerado) y Frozen (Congelado). (Registrador de datos)
DATALOGGER - Inspect Temp Log
Calibrate USDA Probe (Calibrar el ensayo del USDA) - PTI State
(optativo): Establece una compensacin de temperatura CONFIGURATION - Inspect PTI Log
en la memoria del controlador para calibrar los - Calibrate USDA Probe
sensores de USDA del controlador. MISC. FUNCTIONS
- Activate Trip Start
Activate Tripstart (Activar el inicio del viaje): Establece COMMANDS
- Set Log Time
la fecha y la hora del inicio del viaje. - Inspect Event Log
Set Log Time (Establecer el tiempo de registro): Figura 34: Men Datalogger (Registrador de datos)
Establece el intervalo de registro de datos (1 minuto o 4. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse a la
30 minutos, 1, 2 4 horas). funcin deseada.
Inspect Event Log (Revisar el registro de eventos):
[INSPECT TEMP LOG] (Revisar el registro
Muestra los registros de eventos importantes por hora
de temperatura)
y por fecha correspondientes a eventos como alarmas
de la unidad, encendido / apagado, cambio del punto [PTI STATE] (Estado de la prueba de revisin
de ajuste, reajuste del reloj, inicio del viaje, antes del viaje)
descongelacin, etc. [INSPECT PTI LOG] (Revisar el registro de
En la ltima pgina de este manual encontrar una hoja la prueba de revisin antes del viaje)
desplegable de 28 x 43 cm con un listado completo del [CALIBRATE USDA PROBE] (Calibrar
men de funcionamiento del controlador. el ensayo del USDA) (optativo)
[ACTIVATE TRIPSTART] (Activar el inicio
Visualizacin del men Datalogger del viaje)
(Registrador de datos)
[SET LOG TIME] (Establecer el tiempo
Con el interruptor UNIT ON/OFF en posicin ON
de registro)
ajuste) de la pantalla LCD: [INSPECT EVENT LOG] (Revisar el registro
de eventos)
1. Presione la tecla F2 o F3 para ingresar al men
Main (Principal). 5. Presione la tecla F4 para acceder a la funcin
seleccionada.
2. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse por
el men Main (Principal) hasta que aparezca
59
Inspect Temp Log (Revisar el registro w = Funcionamiento de enfriamiento por agua

de temperatura) (interruptor de presin de agua cerrado)
Con el interruptor UNIT ON/OFF en posicin ON A = Alarma en el ltimo intervalo
R = Temperatura del condensador limitada
ajuste) de la pantalla LCD:
L = Consumo de energa limitado
1. Presione la tecla F2 o F3 para ingresar a la lista
de men. F = Actividad de PTI
2. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse por V = Puerta de AFAM abierta
el men Main (Principal) hasta que aparezca
B = Modo Bulb (Bulbo)
[DATALOGGER] (Registrador de datos) en la
pantalla LCD. W = Advertencia en el ltimo intervalo
3. Presione la tecla F4 para acceder al men C = CO2 activo
Datalogger (Registrador de datos). En la pantalla
NOTA: Se muestran todos los indicadores de eventos
LCD aparece [INSPECT TEMP LOG] (Revisar
que aparecieron durante un intervalo de registro.
el registro de temperatura).
8. Presione la tecla ESC para salir de Temp Log
4. Presione la tecla F4 para ingresar a Temp Log
(Registro de temperatura).
(Registro de temperatura). La pantalla LCD
muestra el tiempo de registro, el punto de ajuste
y las temperaturas de suministro y retorno del Inspect Event Log (Revisar el registro
registro ms reciente en la primera pantalla. de eventos)
5. Presione la tecla F3 para desplazarse hacia los Con el interruptor UNIT ON/OFF en posicin ON
registros anteriores de las temperaturas del sensor (Encendido) y la visualizacin estndar (punto de
que aparecen en la pantalla. En la pantalla LCD se ajuste) de la pantalla LCD:
pueden visualizar todos los registros de temperatura 1. Presione la tecla F2 o F3 para ingresar al men
grabados en la memoria del registrador de datos. Main (Principal).
6. Presione la tecla F4 nuevamente para ver las 2. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse por el
pantallas adicionales de registros del sensor e men Main (Principal) hasta que aparezca
indicadores de eventos. La pantalla LCD muestra [DATALOGGER] (Registrador de datos) en la
las lecturas de los sensores USDA1, USDA2, pantalla LCD.
USDA3, de humedad relativa (rH), ambiente, 3. Presione la tecla F4 para acceder al men
los indicadores, etc. Datalogger (Registrador de datos). En la pantalla
7. Presione la tecla F3 para desplazarse hacia los LCD aparece [INSPECT TEMP LOG] (Revisar
registros anteriores de las temperaturas de los el registro de temperatura).
sensores que aparecen en la pantalla. 4. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse por el
Indicadores de eventos para el registro de submen hasta que aparezca [INSPECT EVENT
temperatura LOG] (Revisar el registro de eventos) en la
pantalla LCD.
T = Inicio del viaje activado
5. Presione la tecla F4 para ingresar al registro
P = Fuente de energa principal desconectada de PTI. La pantalla LCD muestra Start Time
D = Descongelacin en el ltimo intervalo (Hora de inicio) y los resultados de la prueba de
PTI del registro de PTI ms reciente.
O = Temperatura fuera de rango
Para desplazarse hacia los resultados de las
h = Control de humedad activo pruebas adicionales en el registro, presione
E = Alta temperatura del evaporador la tecla F3.
H = Alta presin de refrigeracin Ejemplos de PTI
d = Descongelacin finalizada en lmite de tiempo PTI almacena el voltaje y la corriente de todos los
componentes que consumen energa.
e = Modo Economy (Econmico) activado
s = Unidad frigorfica detenida (despus de PTI)
60
PTI almacena las temperaturas registradas en el Calibracin de sensores de USDA

comienzo y al final de las pruebas de capacidad en 1. Inserte todos los sensores de USDA en un bao de
modo Chilled (Refrigerado) y en modo Frozen hielo (consulte la seccin Preparacin del bao
(Congelado). de hielo).
6. Presione la tecla ESC para salir de Event Log
NOTA: Los sensores deben estar completamente
(Registro de eventos).
sumergidos en el bao de hielo durante 5
minutos sin tener ningn contacto con las
Calibrate USDA Probe (Calibrar el paredes del recipiente.
ensayo del USDA) (Departamento de
agricultura de EE.UU.) (optativo) 2. Presione la tecla F2 o F3 para ingresar al men
Main (Principal).
Al establecer el tipo USDA en el men Configuration
(Configuracin), se activan los sensores de reserva 1, 3. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse por la
2, 3 y 4 para el registro de temperaturas de tratamiento lista de men hasta que aparezca [DATALOGGER]
del fro de USDA. Las temperaturas de los sensores (Registrador de datos) en la pantalla LCD.
de USDA se almacenan en la memoria del registrador
de datos. NOTA: NO todas las
pantallas estn presentes en
Los sensores de USDA se deben conectar en el todas las unidades. Las
configuraciones del
controlador y se deben colocar en la carga tal como lo software del controlador y
las opciones instaladas en la
establecen las directivas de USDA. Cuando se instala unidad determinan las
un sensor de USDA, el controlador detecta pantallas que se muestran
en el controlador.
automticamente cada sensor y activa el registro de
datos. No obstante, la pantalla USDA Type (Tipo
USDA) del men Configuration (Configuracin) debe
estar configurada correctamente para los sensores y
cada sensor de USDA debe estar calibrado de manera
MAIN MENU
que cumpla con los requisitos de registro de
temperatura de USDA. Calibre los sensores en un bao ALARMS
de hielo. Las unidades MAGNUM equipadas para
sensores de USDA estilo NTC requieren sensores de DATA
USDA con cdigos determinados (consulte el catlogo
de herramientas). Las unidades MAGNUM equipadas RMM STATE
Men Datalogger
para sensores de USDA estilo PT100 requieren (Registrador de datos)
DATALOGGER - Inspect Temp Log
sensores de USDA con cdigos determinados
- PTI State
(Consulte el catlogo de herramientas). CONFIGURATION - Inspect PTI Log
- Calibrate USDA Probe
Preparacin del bao de hielo MISC. FUNCTIONS
1. El bao de hielo consiste en un recipiente aislado COMMANDS
- Set Log Time
lleno de hielo a partir de agua destilada al que se - Inspect Event Log
agrega agua destilada hasta cubrir la parte superior Figura 35: Men Datalogger (Registrador de datos)
del hielo durante la prueba. El bao de hielo debe
4. Presione la tecla F4 para acceder al men
estar completamente lleno de hielo desde la parte
superior hasta el fondo del recipiente.
2. Agite enrgicamente el bao de hielo durante un el registro de temperatura).
minuto antes de utilizarlo.
3. Inserte los sensores de USDA en el bao de hielo. submen hasta que aparezca [CALIBRATE USDA
Espere 5 minutos para permitir que las temperaturas PROBE] (Calibrar el ensayo del USDA) en la
de los sensores se estabilicen a 0C (32F). pantalla LCD.
4. Agite el bao hielo con frecuencia. Como alternativa, 6. Presione la tecla F4 para ingresar a la funcin
pruebe y verifique la temperatura del bao de hielo Calibrate (Calibrar). La pantalla muestra las
con un medidor o un dispositivo de medicin que compensaciones de temperaturas [ACTUAL]
cumpla con los requisitos de precisin. Se debe (Real) y [NEW CORR] (Corr nuevo) para cada
agitar durante 10 segundos cada 3 minutos mientras sensor en dos filas.
se lleva a cabo el procedimiento de prueba.
61
El controlador muestra [CORR] en lugar de una Establecer Trip Start (Inicio del viaje)
compensacin de temperatura hasta que el sensor llega
a los 0,3C (0,5F) por encima o por debajo de los 0C
(32F).
El controlador muestra la compensacin de 1. Presione la tecla F2 o F3 para ingresar al men
temperatura real cuando que el sensor de temperatura Main (Principal).
llega a los 0,3C (0,5F) por encima o por debajo de los
0C (32F). 2. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse por la
lista de men hasta que aparezca [DATALOGGER]
NOTA: Los sensores deben permanecer en el (Registrador de datos) en la pantalla LCD.
bao de hielo durante 15 minutos o ms para
asegurarse de que la temperatura del sensor se 3. Presione la tecla F4 para acceder al men
haya estabilizado. Datalogger (Registrador de datos). En la pantalla
7. Presione la tecla F3 para liberar las el registro de temperatura).
compensaciones de temperaturas reales y
actuales de la memoria del controlador. Observe 4. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse por
las temperaturas del sensor en la fila [NEW el submen hasta que aparezca [ACTIVATE
CORR] (Corr nuevo). TRIPSTART] (Activar el inicio del viaje) en
la pantalla LCD.
8. Presione la tecla F4 para aceptar las nuevas
compensaciones de temperatura cuando todas 5. Presione la tecla F4 para ingresar a la funcin
las lecturas de compensaciones de los sensores Tripstart (Inicio del viaje). La fecha y la hora del
se encuentren entre +0,3C (+0,5F) y -0,3C ltimo inicio de disparo aparecen en la pantalla.
(-0,5F) y hayan permanecido estables durante 6. Presione la tecla F4 nuevamente para ingresar una
5 minutos. La pantalla del controlador mostrar las fecha y una hora nuevas del inicio del viaje en el
nuevas compensaciones en la fila [ACTUAL] registro.
(Real).
NOTA: Una vez finalizada una prueba de PTI, el
9. Presione la tecla ESC para salir del men controlador ingresa automticamente un inicio
Calibrate (Calibrar). del viaje en el registro.
7. Presione la tecla ESC para salir del men
Datalogger (Registrador de datos).
62
Establecer Log Time (Tiempo de 9. Presione la tecla ESC para salir de Temp Log
registro) (Registro de temperatura).
(Encendido) y la visualizacin estndar (punto de NOTA: NO todas las
ajuste) de la pantalla LCD: en todas las unidades.
1. Presione la tecla F2 o F3 para ingresar al men software del controlador y
Main (Principal). la unidad determinan las
2. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse por la en el controlador.
lista de men hasta que aparezca [DATALOGGER]
(Registrador de datos) en la pantalla LCD.
LCD aparece [INSPECT TEMP LOG] (Revisar MAIN MENU
el registro de temperatura).
ALARMS
DATA
submen hasta que aparezca [SET LOG TIME]
(Establecer el tiempo de registro) en la pantalla RMM STATE
LCD. Men Datalogger
(Registrador de datos)
5. Presione la tecla F4 para ingresar a Temp Log DATALOGGER - Inspect Temp Log
(Registro de temperatura). La pantalla LCD - PTI State
CONFIGURATION - Inspect PTI Log
muestra el intervalo de tiempo de registro actual.
- Calibrate USDA Probe
6. Presione la tecla F4 nuevamente posicionando MISC. FUNCTIONS
el cursor en la lnea de men [LOG TIME] - Set Log Time
COMMANDS
(Tiempo de registro) para ingresar un nuevo - Inspect Event Log
intervalo de registro. [ARROW] (Flecha) aparece Figura 36: Men Datalogger (Registrador de datos)
en la lnea de men.
7. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse por
la lista de intervalos de tiempo de registro:
[1 MINUTE] (1 Minuto)*
[1/2 HOUR] (1/2 Hora)
[1 HOUR] (1 Hora)
[2 HOUR] (2 Horas)
[4 HOUR] (4 Horas)
*El registro de los sensores de USDA se establece
en intervalos de 1 hora para cumplir con los
requisitos de USDA. Es posible realizar una
prueba de registro de los sensores de USDA en
intervalos de 1 minuto durante 72 minutos. Los
datos de USDA no se pueden descargar durante la
prueba de registro y slo se pueden visualizar en
pantalla. Transcurridos 72 minutos, el controlador
regresa al intervalo de registro anterior y elimina
los datos de la prueba de USDA de la memoria del
registrador de datos.
8. Cuando aparezca el Log Time (Tiempo de
registro) correcto en la lnea de men, mantenga
presionada la tecla F4 hasta que el cursor deje de
parpadear. La nueva configuracin de tiempo de
registro aparece en la pantalla.
63
Inspect Event Log (Revisar el registro Ejemplos de eventos

de eventos) Estado de alarma del controlador (alarmas
Con el interruptor UNIT ON/OFF en posicin ON configuradas / eliminadas).
(Encendido) y la visualizacin estndar (punto de Estado Activado / Desactivado de la fuente de
ajuste) de la pantalla LCD: energa principal (humedad activada / desactivada,
1. Presione la tecla F2 o F3 para ingresar al men punto de ajuste de temperatura y Hz de la fuente
Main (Principal). de energa principal).
2. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse por Prueba de descarga de la batera de 12 VCC
el men Main (Principal) hasta que aparezca (voltaje de la batera, tiempo total de
[DATALOGGER] (Registrador de datos) en funcionamiento de la unidad y el compresor si la
la pantalla LCD. principal fuente de energa se encuentra activada).
Este evento se registra una vez por da.
Datalogger (Registrador de datos). En la pantalla Cambio del punto de ajuste de temperatura (punto
LCD aparece [INSPECT TEMP LOG] (Revisar de ajuste nuevo / anterior).
el registro de temperatura). Cambio del punto de ajuste de humedad relativa
4. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse por el (punto de ajuste de humedad relativa nuevo /
submen hasta que aparezca [INSPECT EVENT anterior).
LOG] (Revisar el registro de eventos) en la Cambio del estado de humedad relativa (activado /
pantalla LCD. desactivado).
5. Presione la tecla F4 para ingresar a Event Log Recuperacin del registro de eventos.
(Registro de eventos). La pantalla LCD muestra
el tiempo de registro y el evento ms reciente. Recuperacin del registro de temperatura.
Para desplazarse hacia las pantallas anteriores Inicio del viaje.

del registro de eventos, presione la tecla F3. Nuevo Id. del contenedor.
En la pantalla LCD se pueden visualizar todos
Inicio de PTI (configuracin de la unidad).
los registros de eventos almacenados en la
memoria del registrador de datos. Finalizacin de la parte 1 de PTI (diferencias de
temperatura para las pruebas 1, 2 y 3 y para la
prueba de calentamiento).
Finalizacin de PTI.
Inicio de descongelacin (registrado slo con
descongelacin requerida o manual).
Finalizacin de descongelacin (hora de inicio).
6. Presione la tecla ESC para salir de Event Log
(Registro de eventos).
64
Men Configuration In-Range (Dentro de rango): Establece el valor de

temperatura para el LED In-range (Dentro del rango)
(Configuracin) y para las funciones del registrador de datos del
El men Configuration (Configuracin) muestra una controlador (valor predeterminado de fbrica = 1,5C
lista de las funciones que identifica las caractersticas [2,7F]). Ingrese un valor de 0,5 a 5,0C (de 0,9 a
de funcionamiento de la unidad y la configuracin 8,9F).
actual. Se encuentran disponibles las siguientes NOTA: NO todas las
funciones: Id. de contenedor, Tipo de control, Dentro en todas las unidades.
de rango, Tipo de controlador, Contraste, Idioma, Las configuraciones del
Econmico mximo, Econmico mnimo, Tipo de las opciones instaladas en
frigorfico, Suministro del lado izquierdo, Opciones de la unidad determinan las
AFAM, Ventiladores del evaporador, Configuracin de en el controlador.
AFAM, Configuracin automtica y Nmero de serie.
NOTA: Cuando un controlador con repuestos se
instala y se activa por primera vez, la funcin de
configuracin automtica detecta las opciones
instaladas en la unidad. Tras la activacin inicial
de la unidad, el controlador desactiva la funcin MAIN MENU
Configuracin automtica.
Men
DATA
En la ltima pgina de este manual encontrar una hoja Configuration
(Configuracin)
desplegable de 28 x 43 cm con un listado completo del DATALOGGER - Cont ID
men de funcionamiento del controlador.
- Ctrl Type
CONFIGURATION - In Range
Visualizacin o configuracin de las - Economy Max
MISC. FUNCTIONS
funciones - Economy Min
Con el interruptor UNIT ON/OFF en posicin ON - 24 Hr. Defrost
COMMANDS
(Encendido) y la visualizacin estndar (punto de - Unit Type
ajuste) de la pantalla LCD: - Zero Curr.
- PRS. Sensor
1. Presione la tecla F2 o F3 para ingresar al men - Supply LH
Main (Principal). - AFAM Opt.
2. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse por - Gas Analyzer
el men Main (Principal) hasta que aparezca - AFAM Units
[CONFIGURATIONS] (Configuraciones) en - AFAM Type
la pantalla LCD. - Evap. Type
- Cond. Type
3. Presione la tecla F4 para acceder a la pantalla - Chart R.
Configurations (Configuraciones). Aparece la - Auto Config.
pantalla Configurations (Configuraciones) y - Unit #
el cursor se posiciona en la lnea de men - Unit ID
[CONTAINER-ID] (Id. del contenedor). Figura 37: Men Configuration (Configuracin)
4. Presione la tecla F2 o F3 para desplazar el cursor Economy Max (Econmico mximo): Establece el lmite
y visualizar o restablecer la funcin deseada: de temperatura mximo del modo Economy
(Econmico) (valor predeterminado de fbrica =
Container ID (Id. del contendor): Establece el nmero
0,2C). Ingrese un valor de 0 a 5,0C (de 0 a 8,9F).
de identificacin del contenedor. Ingrese hasta 11
caracteres (nmeros o letras). Economy Min (Econmico mnimo): Establece el lmite
de temperatura mnimo del modo Economy
Control Type (Tipo de control): Indica el tipo de unidad
(Econmico) (valor predeterminado de fbrica =
segn la placa de serie.
2,0C). Ingrese un valor de 0 a 5,0C (de 0 a 8,9F).
24 Hr Defrost (Descongelacin 24 hs):Establece el
intervalo de descongelacin en 24 horas si la
temperatura de retorno est dentro de los 5C del
punto de ajuste. Las siguientes descongelaciones
sern 30-36-42-48-48-48.
65
Unit Type (Tipo de unidad): Visualiza el valor de la Auto Configuration (Configuracin automtica):
pantalla (valor predeterminado de fbrica = NO Visualiza el valor On (Activado) u Off (Desactivado)
HUM). El controlador se activa automticamente de la pantalla (valor predeterminado de fbrica = Off
cuando un sensor de humedad se encuentra instalado [Desactivado]). Establezca el valor en Activado para
durante ms de 1 minuto. No es necesario establecer configurar automticamente la unidad en los
este valor. componentes instalados. Para obtener ms
informacin, consulte la seccin Configuracin
Establece el
Pressure Sensor (Sensor de presin):
automtica del controlador con repuestos en este
sensor de presin en NONE (Ninguno), LOW (Bajo),
captulo.
HIGH (Alto), HIGH+LOW (Alto+Bajo).
Zero Current (Corriente nula): Muestrasi la corriente Unit # (N de unidad):Equivale al nmero de serie de
nula est activada (On) o desactivada (Off). TK correspondiente a la unidad. Es una entrada
alfabtica / numrica de diez dgitos que se encuentra
Supply LH (Suministro del lado izquierdo): Visualiza el
debajo del Nmero de serie de la UNIDAD en la placa
valor On (Activado) u Off (Desactivado) de la pantalla de serie de la unidad.
(valor predeterminado de fbrica = Off [Desactivado]).
Unit ID (Id. de la unidad): Se
trata del identificador
El controlador se activa automticamente cuando un
sensor del suministro de lado izquierdo se encuentra alfabtico / numrico de 12 dgitos del contenedor.
instalado durante ms de 1 minuto. No es necesario NOTA: Las unidades MAGNUM cuyo nmero de
establecer este valor. contendor que no comience con MAE, MSF o MWC
AFAM Option (Opcin de AFAM): Establece el Sistema se deben configurar para la deteccin de temperatura
avanzado de administracin de aire nuevo en None segn USDA. Consulte la seccin Tipo de USDA.
(Ninguno), AFAM, AFAM+ o Log.FAE (valor 5. Para establecer un nuevo valor de la pantalla
predeterminado de fbrica = None [Ninguno]). El Configuration (Configuracin):
controlador se activa automticamente cuando la
puerta de ventilacin del sistema AFAM y / o el sensor a. Presione la tecla F4 posicionando el cursor en
de gas de AFAM+ se encuentran instalados durante la lnea de men deseada. Aparece la pantalla
ms de un minuto. No es necesario establecer este Password (Contrasea).
valor. b. Presione las teclas F2, A (la contrasea es
Gas Analyzer (Analizador de gas): Muestra el A), F4 y a continuacin EXIT (Salir).
porcentaje de CO2. Aparece una flecha de entrada en la lnea del
medidor de horas.
AFAM Units (Unidades de AFAM): Establece si la tasa de
intercambio de aire nuevo se mostrar en metros c. Utilice el teclado de funcin general para
cbicos por hora o en pies cbicos por minuto. ingresar el valor deseado o presione la tecla
F3 para cambiar el valor a la configuracin
AFAM Type (Tipo AFAM): Selecciona el tipo de motor
deseada.
AFAM. NONE (Ninguno) = Sin AFAM.
FEEDBACK (Realimentacin)= motor del d. Presione la tecla F4 y sultela cuando se haya
potencimetro. TIMING CUR (Corriente de completado la entrada. Presione la tecla EXIT
sincronizacin) = corriente que mide el motor. (Salir). El nuevo valor aparece en la lnea de
(predeterminado de fbrica = TIMING CUR). men.
Evaporator Type (Tipo de evaporador): Establece el 6. Repita los pasos del 4 al 5 para restablecer los
valor de los ventiladores del evaporador en 3 valores adicionales de configuracin.
ventiladores o 2 ventiladores.
Condenser Type (Tipo de condensador): Establece Configurations (Configuraciones).
el valor del ventilador del condensador en 0,5 HP,
0,75 HP o 2 HP. Se debe establecer manualmente.
Chart R (Registro grfico electrnico): Se
debe
establecer manualmente en -20 +80F da 31,
-30 +25C da 31, -25 +25C da 31 o Not Present
(No existe).
66
Men Misc. Functions NOTA: NO todas las

(Funciones varias) pantallas estn presentes
El men Misc. Functions (Funciones varias) muestra software del controlador y
una lista de funciones que identifica los disparos y las opciones instaladas en
determina la forma en que el controlador registra y pantallas que se muestran
en el controlador.
muestra la informacin sobre funcionamiento. Se
encuentran disponibles las siguientes funciones:
Date Time (Fecha y hora): Establece la fecha y la
hora del controlador.
Status (Estado): Muestra mensajes de estado.
Consulte la lista completa de todos los mensajes MAIN MENU
de estado y la accin correctiva correspondiente
en la seccin Diagnstico y solucin de problemas ALARMS
en la parte final del manual.
DATA
Run Time (Tiempo de ejecucin): Muestra y
establece las horas de funcionamiento
RMM STATE
correspondientes a la unidad y a los componentes.
Program Version (Versin del programa): Muestra DATALOGGER
la versin actual del software descargada en el
controlador: Controlador (CTRL), EPROM y CONFIGURATION Men Misc.
Functions
nmeros de serie del programa (SER NO). (Funciones varias)
MISC FUNCTIONS
NOTA: La etiqueta del controlador al costado de - Date Time
la caja de control muestra el nmero de serie del - Status
COMMANDS - Run Time
controlador y la versin de EPROM.
- Program Version
Cargo Data (Datos de carga): Establece - Cargo Data
informacin importante del viaje acerca del - C/F Mode
contenedor y de la carga del controlador.
Figura 38: Men Misc. Functions (Funciones varias)
C/F Mode (Modo C/F): Establece el valor de
temperatura (centgrados o Fahrenheit) que utiliza 3. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse a la
el controlador para registrar y mostrar la funcin deseada.
temperatura (incluyendo datos histricos). [DATE TIME] (Fecha y hora)
En la ltima pgina de este manual encontrar una hoja [STATUS] (Estado)
desplegable de 28 x 43 cm con un listado completo del
men de funcionamiento del controlador. [RUN TIME] (Tiempo de ejecucin)
[PROGRAM VERSION] (Versin del programa)
Visualizar el men Misc. Functions [CARGO DATA] (Datos de carga)
(Funciones varias)
[C/F MODE] (Modo C/F)
de la unidad) en posicin ON (Encendido) y 4. Presione la tecla F4 para acceder a la funcin
la visualizacin estndar (punto de ajuste) de seleccionada.
la pantalla LCD:
1. Presione la tecla F2 o F3 para ingresar a la lista de
men. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse
por el men Main (Principal) hasta que aparezca
[MISC. FUNCTIONS] (Funciones varias) en la
pantalla LCD.
2. Presione la tecla F4 para acceder al men Misc.
Functions (Funciones varias). Aparece el primer
comando del submen en la pantalla LCD: Date
Time (Fecha y hora).
67
Establecer Date Time (fecha y hora) Visualizar o establecer Run Time

1. Presione la tecla F2 o F3 para ingresar a la lista de (Tiempo de ejecucin)
men. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse a 1. Presione la tecla F2 o F3 para ingresar a la lista de
[MISC. FUNCTIONS] (Funciones varias). men. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse a
2. Presione la tecla F4 para acceder al men Misc. MISC. FUNCTIONS (Funciones varias).
Functions (Funciones varias). En la pantalla LCD 2. Presione la tecla F4 para acceder al men Misc.
aparece [DATE TIME] (Fecha y hora). Functions (Funciones varias). En la pantalla LCD
3. Presione la tecla F4 para acceder a la pantalla aparece Date Time (Fecha y hora). Presione la
Date Time (Fecha y hora). Aparece la pantalla tecla F2 o F3 para desplazarse a RUN TIME
Date Time (Fecha y hora) y el cursor se posiciona (Tiempo de ejecucin).
en la lnea de men Time (Hora). La pantalla 3. Presione la tecla F4 para acceder a la pantalla
muestra la hora en HH.MM.SS (H = hora, Run Time (Tiempo de ejecucin). Aparece la
M = minutos y S = segundos). pantalla Run Time (Tiempo de ejecucin) y el
4. Presione la tecla F4 nuevamente posicionando el cursor se posiciona en la lnea de men HEAT
cursor en la lnea de men [TIME] (Hora) para (Calor).
ingresar una hora nueva. Aparece una flecha de 4. Presione la tecla F2 o F3 para desplazar el cursor
entrada en la lnea de men y desaparece la hora hacia arriba o hacia abajo en la lista de datos de
anterior. carga:
5. Ingrese la hora nueva en el formato [HH.MM.SS]. [HEAT] (Calor)
En la entrada se deben incluir puntos decimales [COMPRESSOR] (Compresor)
entre la hora, los minutos y los segundos.
[EVAPORATOR HIGH] (Temperatura del
NOTA: Para desplazarse hacia atrs en la lnea evaporador alta)
de men [TIME] (Hora) o [DATE] (Fecha),
mantenga presionada la tecla F4 y a [EVAPORATOR LOW] (Temperatura del
continuacin presione la tecla F3. Presione la evaporador baja)
tecla F1 para que el teclado regrese a la entrada [CONDENSER] (Condensador)
numrica antes de escribir.
[TOTAL] (Total)
6. Presione la tecla F4. A continuacin, presione
5. Para restablecer un medidor de horas o para
la tecla EXIT (Salir) para ingresar la hora en la
establecer las horas en un controlador de
memoria del controlador. El cursor deja de
reemplazo:
parpadear y la hora nueva aparece en pantalla.
7. Presione la tecla F3 para mover el cursor a la lnea a. Presione la tecla F4 posicionando el cursor en
de men Date (Fecha). La pantalla muestra la fecha la lnea de men deseada. Aparece la pantalla
en YY.MM.DD (Y = ao, M = mes y D = da). Password (Contrasea).
8. Presione la tecla F4 posicionando el cursor en la b. Presione las teclas F2, A (la contrasea
lnea de men DATE (Fecha). Aparece una es A), F4 y a continuacin EXIT (Salir).
flecha de entrada en la lnea de men y desaparece Aparece una flecha de entrada en la lnea del
la fecha anterior. medidor de horas.
9. Ingrese la fecha nueva en YY.MM.DD (Y = ao, c. Ingrese la configuracin de tiempo de

M = mes y D = da). En la entrada se deben incluir ejecucin deseada (hasta 5 caracteres).
puntos decimales entre el ao, el mes y el da. d. Mantenga presionada la tecla F4 hasta que
10. Presione la tecla F4. A continuacin, presione el cursor deje de parpadear. El tiempo de
la tecla EXIT (Salir) para ingresar la fecha en la ejecucin nuevo aparece en la lnea de men.
memoria del controlador. El cursor deja de 6. Repita el paso 5 para restablecer los medidores
parpadear y la fecha nueva aparece en pantalla. de horas adicionales.
11. Presione la tecla ESC para salir de la pantalla 7. Presione la tecla ESC para salir de la pantalla
Date Time (Fecha y hora). Run Time (Tiempo de ejecucin).
68
Establecer Cargo Data (Datos de Cuando se presiona la tecla F1, F2, F3 o F4

carga) para ingresar un carcter en la pantalla, el
1. Presione la tecla F2 o F3 para ingresar a la lista de teclado permanece en ese nivel de carcter
men. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse a hasta que se selecciona otro nivel
[MISC. FUNCTIONS] (Funciones varias). presionando la tecla F1, F2, F3 o F4.
2. Presione la tecla F4 para acceder al men Misc. 6. Cuando haya terminado de ingresar el texto
Functions (Funciones varias). En la pantalla LCD deseado, presione la tecla F4. A continuacin,
aparece [DATE TIME] (Fecha y hora). Presione la presione la tecla EXIT (Salir). El cursor deja de
tecla F2 o F3 para desplazarse a [CARGO DATA] parpadear y el texto nuevo aparece en la lnea
(Datos de carga). de men.
3. Presione la tecla F4 para acceder a la pantalla 7. Repita el paso 5 hasta que se haya ingresado
Cargo Data (Datos de carga). Aparece la pantalla toda la informacin en la pantalla Cargo Data
Cargo Data (Datos de carga) y el cursor se (Datos de carga).
posiciona en la lnea de men [LOC. BRT] 8. Presione la tecla ESC para salir de la pantalla
(Brt. de ubicacin). Cargo Data (Datos de carga).
4. Presione la tecla F2 o F3 para desplazar el cursor
hacia arriba o hacia abajo en la lista de datos de Cambiar el valor de visualizacin de la
carga. temperatura (C/F)
[LOC. BRT] (Ub. Bay, Row y Tier) 1. Presione la tecla F2 o F3 para ingresar a la lista de
men. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse a
[CONTENTS] (Contenido) [MISC. FUNCTIONS] (Funciones varias).
[DATE] (Fecha de carga) 2. Presione la tecla F4 para acceder al men Misc.
[VOYAGE] (Viaje) Functions (Funciones varias). En la pantalla LCD
aparece [DATE TIME] (Fecha y hora). Presione
[SHIP] (Barco)
la tecla F2 o F3 para desplazarse a [C/F MODE]
[LD PORT] (Puerto de carga) (Modo C/F).
[DIS PORT] (Puerto de descarga) 3. Presione la tecla F4 para acceder a la pantalla
[COMMENTS] (Comentarios) C/F Mode (Modo C/F). Aparece la pantalla
C/F Mode (Modo C/F) y el cursor se posiciona
5. Para ingresar texto en una lnea de datos de carga, en la lnea de men [TEMPERATURE VALUE]
presione la tecla F4 posicionando el cursor en la (Valor de temperatura). La pantalla muestra
lnea de men deseada. Aparece una flecha de [C/F MODE C] (Modo C/F en C), en el que
entrada y el cursor se pone intermitente en la lnea C = centgrados y F = Fahrenheit.
seleccionada. Ingrese (escriba) el texto deseado.
Al ingresar la informacin: 4. Presione la tecla F4 para cambiar el valor de
temperatura. El cursor se mueve hacia el final de
Ingrese hasta 10 caracteres de texto / nmeros la lnea de men y queda intermitente.
para cada elemento de men.
5. Presione la tecla F2 o F3 para cambiar el valor de
Mantenga presionada la tecla F4 para temperatura entre [C] y [F] en la lnea de men.
desplazarse hacia atrs en el cuadro de texto
y a continuacin presione la tecla F3. 6. Una vez seleccionado el valor de temperatura
deseado en la lnea de men, mantenga presionada
Presione la tecla F4 y la tecla SPACE la tecla F4 hasta que el cursor deje de parpadear.
(Espacio) para eliminar texto de una entrada El cursor deja de parpadear y el nuevo valor de
anterior. temperatura aparece en pantalla.
Presione la tecla F4 para volver a ingresar la 7. Presione la tecla ESC para salir de la pantalla
entrada o para regresar rpidamente al inicio C/F Mode (Modo C/F).
del cuadro de texto, a continuacin presione
la tecla EXIT (Salir) y nuevamente la tecla F4.
69
70
.Instru ccion es para el fun cio namiento
Men Commands (Comandos) 2. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse a travs

del men Main (Principal) hasta que aparezca
El men Commands (Comandos) muestra una lista [COMMANDS] (Comandos) en la pantalla LCD.
de las tareas que se pueden activar. Los siguientes
comandos estn disponibles: 3. Presione la tecla F4 para acceder al men
Commands (Comandos). Aparece el primer
PTI (Full PreTrip) Test (Prueba completa de PTI, revisin
antes del viaje): El controlador completa
comando del submen en la pantalla LCD.
automticamente una prueba de los componentes
individuales y controla la capacidad de refrigeracin, NOTA: NO todas las
la capacidad de calentamiento y el control de la Las configuraciones del
temperatura de la unidad. La prueba se completa entre las opciones instaladas en
2 y 2,5 horas aproximadamente. Consulte Prueba la unidad determinan las
completa de PTI, revisin antes del viaje en la pgina en el controlador.
76.
Power Management (Administracin de potencia):
Establece el lmite de potencia y el tiempo de
activacin (On) del lmite de potencia.
Function Test (Prueba de funcin): El controlador MAIN MENU
prueba automticamente el funcionamiento de los
componentes individuales de la unidad. No es una ALARMS
prueba de rendimiento del sistema completo. Consulte
la seccin Function Test (Prueba de funcin) en este DATA
captulo para obtener detalles de la prueba.

RMM STATE
PRECAUCIN: La prueba de PTI (prueba de DATALOGGER

revisin antes del viaje) se debe realizar slo
en un contenedor vaco. CONFIGURATION
Manual Function Test (Prueba de funcin manual):

MISC FUNCTIONS
El controlador prueba los componentes individuales Men Commands
seleccionados por el tcnico para realizar un COMMANDS
(Comandos)
- PTI Test
diagnstico. La pantalla LCD mostrar la corriente
- Power Management
prevista y la corriente real del componente bajo - Function Test
prueba. - Manual Function Test
Brief PTI (Prueba breve de PTI, revisin antes del viaje): - Brief PTI Test
El controlador completa automticamente una prueba
de los componentes individuales y controla la
capacidad de refrigeracin, la capacidad de
calentamiento y el control de la temperatura de la Figura 39: Men Commands (Comandos)
unidad. La prueba demora de 20 a 25 minutos 4. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse hasta
aproximadamente. Consulte Prueba breve de PTI en el comando que desee.
la pgina 72. Consulte tambin Prueba completa de
PTI, revisin antes del viaje, descrita anteriormente. [PTI] [(Pretrip) TEST] (Prueba de PTI,
revisin antes del viaje)
desplegable de 28 x 43 cm con un listado completo del [POWER MANAGEMENT] (Administracin
men de funcionamiento del controlador. de potencia)
[FUNCTION TEST] (Prueba de funcin)
Consulta del men Commands
(Comandos) [MANUAL FUNCTION TEST] (Prueba de
funcin manual)
(Encendido) y la visualizacin estndar (punto de [BRIEF PTI TEST] (Prueba breve de PTI,
ajuste) de la pantalla LCD: revisin antes del viaje)
1. Presione la tecla F2 o F3 para ingresar al men Presione la tecla F4 para activar el comando
Main (Principal). seleccionado.
71
Prueba breve de PTI Consulte en la pgina siguiente [MAGNUM Brief

Pretrip (PTI) Test Procedure] (Procedimiento para
PRECAUCIN: La prueba breve de PTI la prueba breve de revisin antes del viaje [PTI] de
(Brief PTI test) se debe realizar slo en un MAGNUM), para obtener una descripcin detallada
contenedor vaco. de la prueba de PTI. Los resultados detallados de la
NOTA: Las unidades equipadas con un condensador prueba de PTI se almacenan en el registrador de datos
refrigerado por agua se deben configurar para que del MP-3000a para su posterior visualizacin. Todos
funcionen con condensacin refrigerada por aire los cdigos de alarma registrados durante la prueba se
para realizar una prueba completa de la capacidad pueden visualizar a travs del men Alarm List (Lista
del sistema. de alarmas) del controlador al finalizar la prueba.
El controlador MP-3000a contiene una Brief PTI NOTA: NO todas las

Pretrip Test (Prueba breve de PTI, revisin antes del en todas las unidades.
viaje) especial que controla automticamente la Las configuraciones del
capacidad de refrigeracin, la capacidad de las opciones instaladas en
calentamiento, el control de la temperatura y los la unidad determinan las
componentes individuales de la unidad, entre ellos, la en el controlador.
pantalla del controlador, los contactores, los
ventiladores, los dispositivos de proteccin y los
sensores. La prueba incluye la medicin del consumo
de energa de los componentes y compara los
resultados de la prueba con los valores previstos. La MAIN MENU
prueba demora de 25 a 30 minutos aproximadamente,
segn el contenedor y la temperatura ambiente. ALARMS
NOTA: Corrija todas las condiciones de alarma DATA

existentes y borre los cdigos de alarma antes de
realizar la Brief PTI Test (Prueba breve de PTI, RMM STATE
revisin antes del viaje). El controlador borrar
DATALOGGER
automticamente todas las alarmas existentes antes
de comenzar la Brief PTI Test (Prueba breve de PTI, CONFIGURATION
revisin antes del viaje).
MISC FUNCTIONS
Con el interruptor UNIT ON/OFF en posicin ON Men Commands
(Comandos)
(Encendido) y la visualizacin estndar (punto de COMMANDS - PTI Test
ajuste) de la pantalla LCD: - Power Management
- Function Test
1. Presione la tecla F2 o F3 para ingresar a la lista - Manual Function Test
de men. Presione varias veces las teclas F2 o F3 - Brief PTI Test
para desplazarse a travs del men Main
(Principal) hasta que aparezca [COMMANDS]
(Comandos) en la pantalla LCD.
2. Presione la tecla F4 para acceder al men Figura 40: Brief PTI Test (Prueba breve de PTI,
Commands (Comandos). Aparece el primer revisin antes del viaje)
3. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse hasta
[Brief PTI TEST] (Prueba breve de PTI, revisin
antes del viaje).
4. Presione la tecla F4 para iniciar la Brief PTI Test
(Prueba breve de PTI, revisin antes del viaje). La
pantalla LCD muestra la prueba de PTI que se est
ejecutando en el momento. La prueba de PTI
finaliza automticamente. Presione cualquier tecla
del controlador para que la unidad vuelva al
funcionamiento normal.
72
MAGNUM Brief PTI Test (Prueba breve de PTI de MAGNUM)
Pantalla LCD* Descripcin Posibles Duracin

alarmas (Tiempo)
PTI START Comienza el registro de eventos para la prueba de PTI. Ninguna 2 segundos
(Inicio de la prueba de PTI) Se apagan todas las alarmas. Se borra la lista de alarmas.
Activated (Activada) Se apagan todos los rels y se cierra la ventilacin de aire.
0.1A 0.0A 0.1A
SENSOR TEST Todos los sensores deben presentar valores dentro de su 00; 01; 02; 5 segundos
(Prueba de los sensores) rango de medicin. 03; 04; 05;
Activated (Activada) 32; 33; 34;
0.1A 0.0A 0.1A 35; 97; 98;
99
EVAP FAN LOW TEST Se apagan el ventilador del condensador y el compresor. Con 14; 15 10 segundos
(Prueba del ventilador del el ventilador del evaporador a baja velocidad, se mide el
evaporador a baja consumo de amperios y se compara con la tensin y la
velocidad) frecuencia:
SUP RET EVA MAGNUM y MAGNUM SL:
(Sum.) (Ret.) (Evap.) 1,0 amperios aprox. a 50 Hz,
5.1C 5.0C 5.1C 1,0 amperios aprox. a 60 Hz.
1.1A 1.0A 1.1A MAGNUM 20:
1,5 amperios aprox. a 50 Hz,
1,5 amperios aprox a 60 Hz.
La corriente se registra en el registro de PTI.
EVAP FAN HIGH TEST Se apagan el ventilador del condensador y el compresor. Con 12; 13 10 segundos
(Prueba del ventilador del el ventilador del evaporador a alta velocidad, se mide el
evaporador a alta consumo de amperios y se compara con la tensin y la
SUP RET EVA MAGNUM:
2.4A 2.3A 2.4A MAGNUM SL y MAGNUM 20:
3,2 amperios aprox. a 60 Hz.
PROBE TEST Los ventiladores del evaporador funcionan a alta velocidad 115; 116; De 1minuto
(Prueba de ensayo) durante 3 minutos como mximo. Luego se ejecuta la prueba 117 mnimo
SUP RET EVA de ensayo hasta que deja de aumentar la diferencia de
temperatura entre los sensores. Diferencia de temperatura a
(Sum.) (Ret.) (Evap.)
mxima permitida: 13 minutos
5.1C 5.0C 5.1C
Retorno / Evaporador: 1,5C (34,7F); la temperatura del mximo
2.4A 2.3A 2.4A sensor del aire de retorno debe ser de 0,5C (32,9F) sobre
la temperatura del sensor del evaporador.
Retorno / Suministro: 0,8C (33,0F); la temperatura del
sensor del aire de retorno debe ser de 0,5C (32,9F) sobre
la temperatura del aire de suministro.
Suministro, lado izquierdo / Suministro, lado derecho
(si estn incluidos): 0,5C (32,9F).
AFAM+ TEST Se abre la ventilacin de aire y se verifica que el motor est en 57; 68; 69 De 10 segundos
(Prueba AFAM+) funcionamiento. Se activa el ventilador del evaporador y se mnimo
SUP RET EVA mantiene en funcionamiento hasta que el valor de CO2 est
a
(Sum.) (Ret.) (Evap.) por debajo del 0,5% o durante 20 minutos.
20 minutos
5.1C 5.0C 5.1C
mximo
2.4A 2.3A 2.4A
* Las lecturas pueden variar segn la tensin y la temperatura.
73

alarmas (Tiempo)
COND FAN TEST Se enciende el ventilador del condensador. 16; 17 10 segundos
(Prueba del ventilador del Se mide el consumo de amperios y se compara con la tensin
condensador) y la frecuencia: 1,5 amperios a 60 Hz, 1,2 amperios a 50 Hz.
SUP RET EVA La corriente del ventilador del condensador se registra en el
(Sum.) (Ret.) (Evap.) registro de PTI.
5.2C 5.0C 5.1C
1.3A 1.2A 1.3A
REVERSE PHASE TEST Con el ventilador del condensador encendido, se activa el rel 58 30 segundos
(Prueba de inversin selector de inversin de fases. Se mide la corriente invertida
de fases) del compresor y del ventilador del condensador.
SUP RET EVA
1.3C 1.0C 1.3C
1.3A 1.2A 1.3A
HEAT ELEMENT TEST Se encienden los calentadores elctricos. 10; 11 10 segundos
(Prueba de los Se mide el consumo de amperios y se compara con la
calentadodes) tensin:
SUP RET EVA 4,4 amperios aprox. a 400 V;
5,1 amperios aprox. a 460 V.
1.3C 1.0C 1.3C
La corriente de los calentadores se registra en el registro
5.2A 5.1A 5.2A de PTI.
PRE COOL/HEAT TEST Si la temperatura del aire de retorno supera los +20C (68F), Ninguna De 30 a 60
(Prueba de enfriamiento / la unidad funciona en fro hasta que el sensor de retorno segundos
calentamiento previo) alcance una temperatura inferior a +15C (59F) o durante
SUP RET EVA 1 hora.
(Sum.) (Ret.) (Evap.) Si la temperatura del aire de retorno est por debajo de 1 2 horas
5.1C 5.0C 5.1C los +5C (41F), la unidad funciona en calor hasta que la como mximo
temperatura de retorno supere los +5C (41F) o durante
2.3A 2.1A 2.3A 2 horas.
COMPRESSOR TEST Con el ventilador del condensador y el compresor encendidos, 6; 7 20 segundos
(Prueba del compresor) el compresor funciona al 100% de la capacidad. Se mide el
AMB CON EVA consumo de amperios y se compara con la tensin. La
(Amb.) (Con.) (Evap.) corriente del compresor se registra en el registro de PTI.
8.0C 15.0C 5.0C
9.1A 9.0A 9.1A
DIGITAL VALVE TEST Con el compresor encendido, si la temperatura del 119 20 segundos
(Prueba de vlvula digital) condensador supera los +30C (86F), se enciende el
AMB CON EVA ventilador del condensador. La vlvula digital se enciende
(Amb.) (Con.) (Evap.) y luego se apaga. Se mide la diferencia de consumo de
amperios y se verifica que sea de 1,4 amperios como mnimo.
8.0C 25.0C 2.0C
9.1A 9.0A 9.1A
VAPOUR INJ. TEST Con el compresor encendido, los ventiladores del 26 50 segundos
(Prueba de inyeccin de condensador y del evaporador se encienden durante 30
vapor) segundos. Si la temperatura del ventilador del condensador
AMB CON EVA es inferior a 30C (86F), se cancela la prueba.
(Amb.) (Con.) (Evap.) Se enciende la vlvula de inyeccin de vapor. Se mide la
8.0C 25.0C 2.0C diferencia de consumo de amperios y se verifica que sea
de 0,4 amperios como mnimo.
9.1A 9.0A 9.1A
74

alarmas (Tiempo)
COMP HI PRESS TEST Con el compresor encendido, el ventilador del evaporador 53; 54 De 10 a 60
(Prueba de alta presin funciona a alta velocidad hasta que se produce la segundos
del compresor) desconexin de alta presin o la temperatura del condensador
AMB CON EVA supera los +70C (158F).
(Amb.) (Con.) (Evap.) Se activa el ventilador del condensador y se mantiene en Ms 30
8.0C 45.0C 1.0C funcionamiento hasta que se activa el compresor. segundos
9.1A 9.0A 9.1A
CAPACITY 1 TEST Con el ventilador del condensador encendido, el compresor 22 3 minutos
(Prueba de capacidad 1) encendido y los ventiladores del evaporador a alta velocidad,
SUP RET EVA la capacidad de enfriamiento se establece al 100% de la
(Sum.) (Ret.) (Evap.) capacidad. Se enciende la vlvula de inyeccin de vapor. Se
requiere una diferencia de aproximadamente 4,5C (40,1F)
5.1C 5.0C 5.1C entre las temperaturas del aire de retorno y suministro, segn
2.3A 2.1A 2.3A las temperaturas del serpentn del condensador y del aire de
retorno.
PTI PART 1 END Ninguna 5 segundos
(Final de la prueba de PTI PTI part. 1 end (Final de la prueba de PTI parte 1) se registra
parte 1) en el registro de PTI.
SUP RET EVA
5.1C 5.0C 5.1C
2.3A 2.1A 2.3A
La unidad permanecer en OFF (apagada) hasta que se
PTI PASS PRESS KEY presione alguna tecla.
(Prueba PTI aprobada Si hubo alarmas durante la prueba de PTI, en la pantalla LCD Ninguna
Presionar una tecla) se visualiza PTI FAIL- PRESS KEY (Falla de la prueba de
PTI - Presionar una tecla).
75
Prueba completa de PTI, revisin

antes del viaje
NOTA: NO todas las
PRECAUCIN: La Full PTI Test (Prueba pantallas estn presentes
completa de PTI, revisin antes del viaje) se Las configuraciones del
debe realizar slo en un contenedor vaco. las opciones instaladas en
NOTA: Las unidades equipadas con un condensador pantallas que se muestran
en el controlador.
refrigerado por agua se deben configurar para que
funcionen con condensacin refrigerada por aire
para realizar una prueba completa de la capacidad
del sistema.
El controlador MP-3000a contiene una Full PTI Pretrip MAIN MENU
Test (Prueba completa de PTI, revisin antes del viaje)
ALARMS
especial que controla automticamente la capacidad de
refrigeracin, la capacidad de calentamiento, el control DATA
de la temperatura y los componentes individuales de
la unidad, entre ellos, la pantalla del controlador, los RMM STATE
contactores, los ventiladores, los dispositivos de
proteccin y los sensores. La prueba incluye la DATALOGGER
medicin del consumo de energa de los componentes
CONFIGURATION
y compara los resultados de la prueba con los valores
previstos. La prueba demora de 2 a 2,5 horas, segn MISC FUNCTIONS
Men Commands
el contenedor y la temperatura ambiente. (Comandos)
COMMANDS
NOTA: Corrija todas las condiciones de alarma - PTI Test
- Power Management
existentes y borre los cdigos de alarma antes de - Function Test
realizar la prueba Full PTI Test (Prueba completa de - Manual Function Test
PTI, revisin antes del viaje). El controlador borrar - Brief PTI Test
automticamente todas las alarmas existentes antes
de comenzar la Full PTI Test (Prueba completa de
PTI, revisin antes del viaje).
Con el interruptor UNIT ON/OFF en posicin ON Figura 41: Full PTI Test (Prueba completa de PTI,
(Encendido) y la visualizacin estndar (punto de revisin antes del viaje)
ajuste) de la pantalla LCD: Consulte MAGNUM PTI (Full Pretrip) Test
1. Presione la tecla F2 o F3 para ingresar a la lista de Procedure (Procedimiento para la prueba completa
men. de PTI [revisin antes del viaje] de MAGNUM) en
las pginas siguientes para obtener una descripcin
2. Presione varias veces las teclas F2 o F3 para detallada de la prueba de PTI. Los resultados
desplazarse a travs del men Main (Principal) detallados de la prueba de PTI se almacenan en el
hasta que aparezca [COMMANDS] (Comandos) registrador de datos del MP-3000a para su posterior
en la pantalla LCD. visualizacin. Todos los cdigos de alarma registrados
3. Presione la tecla F4 para acceder al men durante la prueba se pueden visualizar a travs del
Commands (Comandos). Aparece el primer men Alarm List (Lista de alarmas) del controlador al
comando del submen en la pantalla LCD. finalizar la prueba.

PTI TEST (Prueba de PTI, revisin antes del
viaje).
5. Presione la tecla F4 para iniciar la prueba de PTI.
La pantalla LCD muestra la prueba de PTI que se
est ejecutando en el momento. La prueba de PTI
finaliza automticamente. Presione cualquier tecla
del controlador para que la unidad vuelva al
76
MAGNUM PTI Full Pretrip Test (Prueba completa de PTI de MAGNUM)

alarmas (Tiempo)
PTI START Comienza el registro de eventos para la prueba de PTI. Ninguna 2 segundos
(Inicio de la prueba de PTI) Se apagan todas las alarmas. Se borra la lista de alarmas.
0.1A 0.0A 0.1A
0.1A 0.0A 0.1A 35; 97; 98;
99
(Prueba del ventilador del el ventilador del evaporador a baja velocidad, se mide el
evaporador a baja consumo de amperios y se compara con la tensin y la
1.1A 1.0A 1.1A MAGNUM 20:
(Prueba del ventilador del el ventilador del evaporador a alta velocidad, se mide el
evaporador a alta consumo de amperios y se compara con la tensin y la
SUP RET EVA MAGNUM:
PROBE TEST Los ventiladores del evaporador funcionan a alta velocidad 115; 116; De 1 minuto
(Prueba de ensayo) durante 3 minutos como mximo. Luego se ejecuta la prueba 117 como mnimo
SUP RET EVA de ensayo hasta que deja de aumentar la diferencia de
temperatura entre los sensores. Diferencia de temperatura a
mxima permitida: 13 minutos como
5.1C 5.0C 5.1C
Retorno / Evaporador: 1,5C (34,7F); la temperatura del mximo
2.4A 2.3A 2.4A sensor del aire de retorno debe ser de 0,5C (32,9F) sobre
la temperatura del sensor del evaporador.
Retorno / Suministro: 0,8C (33,0F); la temperatura del
sensor del aire de retorno debe ser de 0,5C (32,9F) sobre
la temperatura del aire de suministro.
Suministro, lado izquierdo / Suministro, lado derecho (si
estn incluidos): 0,5C (32,9F).
(Prueba AFAM+) funcionamiento. Se activa el ventilador del evaporador y se como mnimo
SUP RET EVA mantiene en funcionamiento hasta que el valor de CO2 est
a
20 minutos como
5.1C 5.0C 5.1C
mximo
2.4A 2.3A 2.4A
77

alarmas (Tiempo)
(Prueba del ventilador Se mide el consumo de amperios y se compara con la tensin
del condensador) y la frecuencia: 1,5 amperios a 60 Hz; 1,2 amperios a 50 Hz.
SUP RET EVA La corriente del ventilador del condensador se registra en el
5.2C 5.0C 5.1C
1.3A 1.2A 1.3A
(Prueba de inversin de selector de inversin de fases. Se mide la corriente invertida
fases) del compresor y del ventilador del condensador.
SUP RET EVA
1.3C 1.0C 1.3C
1.3A 1.2A 1.3A
(Prueba de de los Se mide el consumo de amperios y se compara con
calentadores) la tensin:
1.3C 1.0C 1.3C
5.2A 5.1A 5.2A de PTI.
DEFROST TEST (Prueba Si la temperatura del evaporador es inferior a los +10C, el 20 1 hora como
de descongelacin) calentador permanece encendido hasta que latemperatura del mximo
SUP RET EVA evaporador supere los +18C.
5.0C 12.0C 15.0C
5.2A 5.1A 5.2A
1 hora. 1 2 horas
SUP RET EVA como mximo
(Sum.) (Ret.) (Evap.) Si la temperatura del aire de retorno est por debajo de
5.1C 5.0C 5.1C los +5C (41F), la unidad funciona en calor hasta que la
2.3A 2.1A 2.3A 2 horas.
8.0C 15.0C 5.0C El sensor de presin de succin debe leer una seal
decreciente a un mnimo de 0,15 bar (2,175 psi).
9.1A 9.0A 9.1A
El sensor de presin de descarga debe leer una seal
creciente a un mnimo de 0,15 bar (2,175 psi).
(Prueba de la vlvula condensador supera los +30C (86F), se enciende el
digital) ventilador del condensador. La vlvula digital se enciende
AMB CON EVA y luego se apaga. Se mide la diferencia de consumo de
(Amb.) (Con.) (Evap.) amperios y se verifica que sea de 1,4 amperios como mnimo.
8.0C 25.0C 2.0C
9.1A 9.0A 9.1A
78

alarmas (Tiempo)
(Prueba de inyeccin condensador y del evaporador se encienden durante 30
de vapor) segundos. Si la temperatura del ventilador del condensador
9.1A 9.0A 9.1A
COMP HI PRESS TEST Con el compresor encendido, el ventilador del evaporador 53; 54 De 10 a 60
(Prueba de alta presin del funciona a alta velocidad hasta que se produce la segundos
compresor) desconexin de alta presin o la temperatura del condensador
supera los +70C (158F). Ms 30
AMB CON EVA segundos
(Amb.) (Con.) (Evap.) Se activa el ventilador del condensador y se mantiene en
8.0C 45.0C 1.0C funcionamiento hasta que se activa el compresor.
9.1A 9.0A 9.1A
1 hora. 1 2 horas
SUP RET EVA como mximo
(Sum.) (Ret.) (Evap.) Si la temperatura del aire de retorno est por debajo de
5.1C 5.0C 5.1C los +5C (41F), la unidad funciona en calor hasta que la
2.3A 2.1A 2.3A 2 horas.
PTI PART 1 END Ninguna 5 segundos
(Final de la prueba de PTI PTI part. 1 end (Final de la prueba de PTI parte 1) se registra
parte 1) en el registro de PTI.
SUP RET EVA
5.1C 5.0C 5.1C
2.3A 2.1A 2.3A
Pantalla de LCD* Pantalla de Descripcin Posibles Duracin

LED alarmas (Tiempo)
La unidad funciona en modo normal con un

punto de ajuste de 0C (32F) durante 30
RUNNING PTI minutos una vez finalizada la prueba anterior.
(Ejecucin de la prueba Al finalizar los 30 minutos, se registran las
Supply
de PTI) temperaturas Chill End (Final del modo
temp. 120 minutos
0C / 32F refrigerado) en el registro de PTI. Los valores Ninguna
(Temp. de como mximo
de los sensores para el suministro del lado
00:00:00 suministro)
izquierdo (LH), el suministro del lado derecho
0.0C 10.0C 10.0C (RH) y los sensores de retorno y del
evaporador se registran en el registro de
eventos.
RUNNING PTI
(Ejecucin de la prueba La unidad funciona en modo normal con
de PTI) Return un punto de ajuste de -18C (0F) y la
temp. descongelacin activada. La descongelacin
DEFROST 20 30 minutos
(Temp. de finaliza cuando la temperatura del evaporador
(Descongelacin)
retorno) asciende a 18C (65F).
00:00:00
-18.0C 10.0C 10.0C
79
La unidad funciona en modo normal con un

punto de ajuste de -18C (0F). Cuando la
RUNNING PTI temperatura del aire de retorno desciende al
(Ejecucin de la prueba punto de ajuste, se registran las temperaturas
Return
de PTI) Frozen Arrival (Inicio delmodo congelado) en
temp. 90 minutos
-18C / 0F el registro de PTI. 22; 60
(Temp. de como mximo
00:00:00 retorno)
-18.0C 10.0C 10.0C PTI End (Final de la prueba de PTI) se
registra en el registro de PTI y se activa
automticamente un Inicio de viaje.
La unidad permanecer en OFF (apagada)

hasta que se presione alguna tecla.
PTI PASS PRESS Return
KEY (Prueba de PTI temp. 180 minutos
Si hubo alarmas durante la prueba de PTI, en Ninguna
aprobada Presionar (Temp. de como mximo
una tecla) retorno) la pantalla LCD se visualiza PTI FAIL- PRESS
KEY (Falla de la prueba de PTI - Presionar
una tecla).
80
Function Test (Prueba de funcin)

NOTA: NO todas las
El controlador MP-3000a contiene una Function Test pantallas estn presentes
(Prueba de funcin) especial que prueba Las configuraciones del
automticamente los componentes individuales, entre las opciones instaladas en
ellos, la pantalla del controlador, los sensores, el la unidad determinan las
ventilador del condensador, el ventilador del en el controlador.
evaporador, los compresores, etc. La prueba incluye la
medicin del consumo de energa de los componentes
y compara los resultados de la prueba con los valores
previstos.
NOTA: La Function Test (Prueba de funcin) no MAIN MENU
comprueba el rendimiento real del sistema completo.
ALARMS
Por lo tanto, no es una prueba de revisin antes del
viaje y no se debe utilizar en lugar de la prueba de DATA
PTI.
RMM STATE
de la unidad) en posicin ON (Encendido) y DATALOGGER
la visualizacin estndar (punto de ajuste) de
la pantalla LCD: CONFIGURATION
1. Presione la tecla F2 o F3 para entrar a la lista de MISC FUNCTIONS Men Commands

men. Presione varias veces la tecla F2 para (Comandos)
desplazarse a travs del men Main (Principal) COMMANDS - PTI Test
hasta que aparezca [COMMANDS] (Comandos) - Power
Management
en la pantalla LCD. - Function Test
- Manual Function
2. Presione la tecla F4 para acceder al men Test
Commands (Comandos). Aparece el primer - Brief PTI Test
[FUNCTION TEST] (Prueba de funcin). Figura 42: Function Test (Prueba de funcin)
4. Presione la tecla F4 para iniciar la prueba de
funcin. La pantalla LCD muestra la prueba
funcional que se est ejecutando en el momento.
La prueba de funcin finaliza automticamente.
La unidad regresa automticamente al
Consulte MAGNUM Function Test Procedure
(Procedimiento para la prueba de funcin de
MAGNUM) en la siguiente tabla para obtener una
descripcin detallada de la prueba de funcin. Todos
los cdigos de alarma registrados durante la prueba se
pueden visualizar a travs del men Alarm List (Lista
de alarmas) del controlador al finalizar la prueba.
81
MAGNUM Function Test (Prueba de funcin de MAGNUM)

alarmas (Tiempo)
PTI START (Inicio de la Comienza el registro de eventos para la prueba de PTI. Ninguna 2 segundos
prueba de PTI) Se apagan todas las alarmas. Se borra la lista de alarmas.
0.1A 0.0A 0.1A
35; 97; 98;
0.1A 0.0A 0.1A 99
(Prueba del ventilador el ventilador del evaporador a baja velocidad, se mide el
del evaporador a baja consumo de amperios y se compara con la tensin y la
1.1A 1.0A 1.1A MAGNUM 20:
(Prueba del ventilador el ventilador del evaporador a alta velocidad, se mide el
del evaporador a alta consumo de amperios y se compara con la tensin y la
SUP RET EVA MAGNUM:
(Prueba AFAM+) funcionamiento. Se activa el ventilador del evaporador y se como mnimo
SUP RET EVA mantiene en funcionamiento hasta que el valor de CO2 est a
20 minutos como
5.1C 5.0C 5.1C mximo
2.4A 2.3A 2.4A
(Prueba del ventilador Se mide el consumo de amperios y se compara con la tensin
del condensador) y frecuencia: 1,5 amperios a 60 Hz; 1,2 amperios a 50 Hz. La
SUP RET EVA corriente del ventilador del condensador se registra en el
5.2C 5.0C 5.1C
1.3A 1.2A 1.3A
(Prueba de inversin selector de inversin de fases. Se mide la corriente invertida
de fases) del compresor y del ventilador del condensador.
SUP RET EVA
1.3C 1.0C 1.3C
1.3A 1.2A 1.3A
82
MAGNUM Function Test (Prueba de funcin de MAGNUM)

alarmas (Tiempo)
(Prueba de los Se mide el consumo de amperios y se compara con
calentadores) la tensin:
1.3C 1.0C 1.3C
5.2A 5.1A 5.2A de PTI.
8.0C 15.0C 5.0C El sensor de presin de succin debe leer una seal
decreciente a un mnimo de 0,15 bar (2,175 psi).
9.1A 9.0A 9.1A
El sensor de presin de descarga debe leer una seal
creciente a un mnimo de 0,15 bar (2,175 psi).
(Prueba de la vlvula condensador supera los +30C (86F), se enciende el
digital) ventilador del condensador. La vlvula digital se enciende
AMB CON EVA y luego se apaga. Se mide la diferencia de consumo de
(Amb.) (Con.) (Evap.) amperios y se verifica que sea de 1,4 amperios como mnimo.
8.0C 25.0C 2.0C
9.1A 9.0A 9.1A
(Prueba de inyeccin de condensador y del evaporador se encienden durante 30
vapor) segundos. Si la temperatura del ventilador del condensador
9.1A 9.0A 9.1A
83
Manual Function Test (Prueba de [DIGITAL CONTROL VALVE] (Vlvula

funcin manual) de control digital)
El men Manual Function Test (Prueba de funcin [COMPRESSOR] (Compresor)
manual) permite que los tcnicos realicen pruebas
de diagnstico especficas en los componentes NOTA: NO todas las
individuales o enciendan varios componentes a la vez en todas las unidades.
para realizar una prueba del sistema. software del controlador y
NOTA: LA UNIDAD SE DETIENE cuando se la unidad determinan las
ingresa al men Manual Function Test (Prueba pantallas que se muestran
en el controlador.
de funcin manual). El tcnico puede entonces
seleccionar el circuito de control o componente que
debe controlarse o probarse entre los elementos que
aparecen en el men.
Realice los siguientes pasos para ingresar al men MAIN MENU
Manual Function Test (Prueba de funcin manual).
ALARMS
(Encendido) y la visualizacin estndar (punto de DATA

RMM STATE
1. Presione la tecla F2 o F3 para ingresar a la lista
de men. Presione varias veces la tecla F2 para DATALOGGER
desplazarse a travs del men Main (Principal)

CONFIGURATION
hasta que aparezca [COMMANDS] (Comandos)
en la pantalla LCD. MISC FUNCTIONS
Men Commands
2. Presione la tecla F4 para acceder al men COMMANDS
(Comandos)
Commands (Comandos). Aparece el primer - PTI Test
- Power Management
comando del submen en la pantalla LCD. - Function Test
3. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse hasta - Manual Function
Test
[MANUAL FUNCTION TEST] (Prueba de
- Brief PTI Test
funcin manual).
4. Presione la tecla F4 para ingresar a Manual
Function Test (Prueba de funcin manual): Figura 43: Manual Function Test (Prueba de
Aparecer [CONDENSER OFF] (Condensador funcin manual)
apagado) en la pantalla LCD.
2. Presione la tecla F4 para iniciar la prueba de
Para probar un componente de la unidad: componentes. La pantalla LCD cambiar el estado
1. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse hasta del componente, de apagado a encendido.
el comando que desea probar: 3. Verifique el rendimiento del componente: La
[CONDENSER] (Condensador) pantalla LCD mostrar la corriente prevista y la
corriente real en las fases 1, 2 y 3.
[SENSOR CHECK LOW] (Control de
sensores bajos) 4. Vuelva a presionar la tecla F4 para detener la
prueba. La pantalla LCD cambiar el estado
[SENSOR CHECK] (Control de sensores) del componente de encendido a apagado.
[HEAT] (Calentamiento) NOTA: El controlador devuelve la unidad al
[AFAM CLOSE] (Cierre de AFAM) funcionamiento normal si no se presiona
ninguna tecla durante 10 minutos. Cada vez que
[AFAM OPEN] (Apertura de AFAM) se presiona la tecla 5, se extiende el tiempo de la
[EVAP LOW.] (Evap. a baja velocidad) prueba 10 minutos (tiempo mximo = 100
minutos). Al presionar cualquier otra tecla se
[EVAP HIGH] (Evap. a alta velocidad) restablece el tiempo de la prueba en 10 minutos.
[VAPOR INJECTION VALVE] (Vlvula
de inyeccin de vapor)
84
Prueba de sistema (prueba varios componentes Con el interruptor UNIT ON/OFF en posicin ON
a la vez): (Encendido) y la visualizacin estndar (punto de
el primer componente. 1. Presione la tecla F2 o F3 para ingresar a la lista
de men. Presione varias veces la tecla F2 para
2. Presione la tecla F4 para encender el componente.
desplazarse a travs del men Main (Principal)
3. Presione la tecla F3 para desplazarse y seleccionar hasta que aparezca [COMMANDS] (Comandos)
el siguiente componente. Presione la tecla F4 para en la pantalla LCD.
encender el componente.
4. Repita el paso 3 hasta que todos los componentes Commands (Comandos). Aparece el primer
necesarios estn encendidos. Por ejemplo, para comando del submen (Defrost [Descongelacin])
operar la unidad en modo Full Cool (Enfriamiento en la pantalla LCD.
completo), encienda los siguientes componentes:
Ventilador del condensador [POWER MANAGEMENT] (Administracin de
Compresor potencia).
Capacidad 100% 4. Presione la tecla F4 para ingresar el submen

Power Management (Administracin de potencia).
Evaporador a alta o baja velocidad La pantalla LCD muestra las configuraciones
5. Observe el consumo de corriente y el rendimiento Power Limit (Lmite de potencia) y Power Time
del sistema para verificar el rendimiento de los (Tiempo de potencia) actuales.
componentes. Para activar o cambiar el lmite de potencia:
6. Vuelva a presionar la tecla F4 para apagar los 1. Presione la tecla F4 con el cursor posicionado
componentes en forma individual o presione la en la lnea de men [POWER LIMIT] (Lmite de
tecla ESC para salir del men Manual Function potencia). El cursor se mueve hacia el final de la
Test (Prueba de funcin manual) y apagar todos lnea de men y queda intermitente.
los componentes.
Presione la tecla ESC para salir del submen Manual la configuracin de lmite de potencia que desea:
Function Test (Prueba de funcin manual). [OFF] (Apagado), [13 amps] (13 amperios),
NOTA: El controlador hace que la unidad vuelva [15 amps] (15 amperios) o [17 amps]
al funcionamiento normal si no se presiona (17 amperios).
ninguna tecla durante 10 minutos. Cada vez 3. Con el lmite de potencia deseado en la lnea de
que se presiona la tecla 5, se extiende el tiempo men, mantenga presionada la tecla F4 hasta que
de la prueba 10 minutos (tiempo mximo = el cursor deje de parpadear. El cursor deja de
100 minutos). Al presionar cualquier otra tecla parpadear y el nuevo valor aparece en la pantalla.
se restablece el tiempo de la prueba en
10 minutos. Para cambiar el tiempo de activacin (On) del
lmite de potencia:
Administracin de potencia 1. Presione la tecla F2 para desplazarse hasta la lnea
Al seleccionar un lmite de potencia de la pantalla de men Power Time (Tiempo de potencia)
Power Limit (Lmite de potencia), se enciende el (configuracin estndar = 48 horas).
algoritmo de control de reduccin de potencia que 2. Presione la tecla F4 con el cursor posicionado
reduce el consumo total de energa elctrica de la en la lnea de men [POWER TIME] (Tiempo de
unidad basado en las configuraciones de Power Limit potencia). Aparece una flecha de entrada en la
(Lmite de potencia) y Power Time (Tiempo de lnea de men y desaparece el valor anterior.
potencia).
3. Ingrese el nuevo perodo de activacin en horas.
Complete los siguientes pasos para ingresar al men
Power Management (Administracin de potencia). 4. Mantenga presionada la tecla F4 hasta que el
cursor deje de parpadear. El cursor deja de
parpadear y el nuevo valor aparece en la pantalla.
Presione la tecla ESC para salir del submen Power
Management (Administracin de potencia).
85
Funcionamiento del modo ADVERTENCIA: La unidad se encender

Manual Emergency (Emergencia y se pondr en funcionamiento
manual) automticamente si en la placa de rel
principal existe una potencia de 460/380 V al
En el caso de una situacin de emergencia donde falle desconectar el controlador. Para evitar
el controlador, se puede usar una funcin de modo lesiones personales provocadas por
Manual Emergency (Emergencia manual) para operar maquinaria giratoria o un choque elctrico
la unidad. Sin embargo, la unidad debe activarse y peligroso provocado por los controles de alta
desactivarse manualmente utilizando el disyuntor tensin, desconecte la fuente de alimentacin
principal de 460/380 V de la unidad. Esto se debe a de la unidad antes de prepararla para el
que el control manual desconecta el controlador y el funcionamiento en modo Manual Emergency
interruptor UNIT ON/OFF de la placa de rel principal. (Emergencia manual).
El control manual ofrece una seleccin de seis
posiciones de funcionamiento:
Posicin 1: Sin usar.
Posicin 2: Enfriamiento: Enfriamiento continuo con
el ventilador del condensador en funcionamiento, el
compresor en funcionamiento, la inyeccin de vapor
en funcionamiento y el ventilador del evaporador en
funcionamiento a alta velocidad.
Posicin 5: Descongelacin: Se activan los
calentadores (ventiladores del evaporador apagados).
Posicin 6: Ventilador del evaporador: Los ventiladores
del evaporador funcionan a alta velocidad para
introducir el calor del motor del ventilador slo en AJA1843
el contenedor (sin funcionamiento del calentador Figura 44: Conexiones del control de emergencia manual
elctrico).
3. Desconecte el cable n 2 del controlador y la
PRECAUCIN: Se debe activar y desactivar placa de rel principal (consulte el diagrama
la unidad manualmente para mantener la esquemtico elctrico). La placa de rel principal
temperatura deseada. Utilice el disyuntor controlar a partir de ahora la unidad segn la
principal de 460/380 V para encender y configuracin de control manual.
apagar la unidad. Vigile la temperatura del NOTA: Se DEBE controlar la ubicacin del enchufe
contenedor con un termmetro externo. de 2 vstagos en las conexiones J501 de la placa de
Para seleccionar Manual Control (Control manual): rel principal para asegurar el funcionamiento
correcto de la unidad.
1. Mueva el interruptor UNIT ON/OFF a la posicin
OFF (Apagado). 4. Si es necesario, retire el enchufe de 2 vstagos de
la conexin J501 (consulte la calcomana de la
2. Apague el disyuntor principal de 460/380 V de la placa de rel principal) y reubquelo segn el
unidad. A continuacin, desconecte el cable de modo de funcionamiento requerido de la unidad.
alimentacin de la unidad de la fuente de
alimentacin. 5. Conecte el cable de alimentacin de la unidad a la
fuente de alimentacin adecuada.
6. Encienda la unidad activando el interruptor
principal de 460/380 V de la unidad.
86
NOTA: En las unidades MAGNUM, es

preciso utilizar tanto el disyuntor principal
de 460/380 V como el interruptor On/Off
(encendido / apagado) de la unidad para
activarla y desactivarla. El interruptor On/Off de
la unidad debe estar en posicin On (encendido)
para que funcione el compresor rotativo.
7. Verifique que el ventilador del condensador gire
correctamente. El aire del condensador soplar
desde el centro de la parrilla. Si el ventilador
funciona en retroceso, se debe cambiar la fase
de la fuente de alimentacin.
87
Sistema avanzado de Funcionamiento de AFAM

administracin del aire nuevo El sistema est precalibrado para tasas de intercambio
Plus (AFAM) (Opcional) de aire de 0 a 280 m3/hora (0 a 165 pies3/min.). La
posicin real de la puerta se basa en la configuracin
El sistema avanzado de administracin del aire nuevo
de intercambio de aire y la frecuencia de la fuente de
controlado por un microprocesador proporciona un
alimentacin.
control programable de la tasa de intercambio de aire,
la apertura retardada programable de la ventilacin, el
cierre automtico de la ventilacin de intercambio de
aire en condiciones ambientales bajas y el registro de 1
datos de la tasa de intercambio de aire y del intervalo 4
de demora para la apertura de la ventilacin.
2
El sistema AFAM incluye un mdulo de control de
puertas, puerta de ventilacin y parrilla de ventilacin.
El controlador MP-3000a enva una seal de
comunicacin al mdulo de control de puertas para
colocar la puerta de ventilacin en la posicin deseada.
Adems, el controlador puede establecer una demora 3 AXA0250
de la apertura de la ventilacin de aire nuevo de hasta
72 horas (en incrementos de 1 hora). Esto permite una 1. Puerta de ventilacin
rpida disminucin de la temperatura del producto. 2. Mdulo de control de puertas
Placa de interfaz y cable (se instala en la caja de
3.
control)
4. Parrilla
Figura 45: Sistema AFAM
Si el controlador identifica una falla de componente
durante el encendido de la unidad, se registra una
alarma en la pantalla del controlador y en la memoria
del registrador de datos. Si se produce una prdida
de potencia despus de encender el sistema AFAM,
el controlador hace funcionar automticamente la
puerta de ventilacin segn las configuraciones
anteriores de AFAM Delay (Demora de AFAM) y
AFAM Rate (Tasa de AFAM) cuando se restablece la
alimentacin.
88
Montaje de la puerta
de ventilacin
La puerta de ventilacin controlada por un
microprocesador proporciona control programable de
la tasa de intercambio de aire. La puerta de ventilacin
se ajusta en la posicin deseada mediante el montaje
de acoplamiento y el motor de la puerta de ventilacin,
como se muestra en Figura 46. El sistema est
precalibrado para tasas de intercambio de aire de 0 a
280 m3/hora (0 a 165 pies 3/min.). El expedidor debe
establecer la utilizacin del sistema AFAM.
ADVERTENCIA: Despus de instalar o

realizar el servicio a la puerta AFAM, retire
todas las herramientas e instale la parrilla de
ventilacin antes de encender el sistema
AFAM. Si no se vuelve a colocar la parrilla de
ventilacin antes de encender el sistema
AFAM, se pueden producir lesiones AXA0268
personales o daos en la unidad.

1. Pasadores de chaveta
El valor predeterminado para AFAM en el men
2. Arandela de tope
Setpoint (Punto de ajuste) es el ltimo valor
3. Vstago
establecido (Off [Apagado], Units [Unidades],
Demand [Requerido] o Manual). El submen AFAM 4. Cabeza de biela
se debe configurar en Units (Unidades) para controlar 5. Biela en L
la puerta de ventilacin para la configuracin de la tasa Acoplamiento del motor de
6.
de intercambio de aire nuevo. ventilacin
Si el controlador identifica una falla de componente Figura 46: Ajuste del acoplamiento de la puerta
de ventilacin
durante el encendido de la unidad, se registra una
alarma en la pantalla del controlador y en la memoria
del registrador de datos. Si se produce una prdida de
potencia despus de encender el sistema AFAM, el
controlador hace funcionar automticamente la puerta
de ventilacin segn las configuraciones anteriores
de AFAM Delay (Demora de AFAM) y AFAM Rate
(Tasa de AFAM) cuando se restablece la alimentacin.
Cdigo
Tipo de
de Descripcin
alarma
alarma
Error del mdulo de control AFAM o
del motor: Indica el congelamiento o
bloqueo de una puerta de ventilacin,
57 Verificacin un problema con el mdulo de control
o con su cableado, o bien, que el
consumo de corriente del motor no
est dentro de los lmites.
89
Encendido del sistema AFAM NOTA: NO todas las pantallas

estn presentes en todas las
1. Presione la tecla SETPOINT (Punto de ajuste). unidades. Las configuraciones
del software del controlador y las
Aparece el men Setpoint (Punto de ajuste) con el opciones instaladas en la unidad
determinan las pantallas que se
cursor en la lnea [TEMP SETP] (Punto de ajuste muestran en el controlador.
de temperatura).
Men Setpoint
2. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse hasta (Punto de ajuste)
la lnea [AFAM]. - Opti-Set
- Temp. Setp.
3. Presione la tecla F4 para cambiar la configuracin - Bulb Mode
de modo. El cursor se mueve hacia el final de la - Evap Fan Spd
lnea de men y queda intermitente. - Defrost Trm.
- Economy Mode
ADVERTENCIA: El brazo accionador del - Hum. Control
motor y la puerta de ventilacin se mueven - Hum. Setp.
inmediatamente cuando se presiona la tecla - AFAM
F4 para activar el sistema AFAM en Demand - AFAM Delay
(Requerido), Units (Unidades) u Off - AFAM Rate
(Apagado). Mantenga las manos y las - C02 Max.
herramientas alejadas de los componentes

del sistema de intercambio de aire para evitar Figura 47: Men Setpoint (Punto de ajuste)
lesiones personales o daos en la unidad.
4. Presione la tecla F2 para alternar entre [OFF]
(Apagado), [UNITS] (Unidades) y [MANUAL]. Cambiar AFAM Delay (Retardo de
[OFF] (Apagado): La puerta de ventilacin se AFAM)
cierra o permanece cerrada. Las NOTA: El expedidor debe determinar el retardo de
configuraciones AFAM Delay (Retardo de tiempo para el intercambio de aire nuevo.
AFAM) y AFAM Rate (Tasa de AFAM)
quedan en blanco (----) La configuracin AFAM Delay (Retardo de AFAM)
mantiene cerrada la ventilacin de aire nuevo durante
[UNITS] (Unidades): El controlador utiliza el un perodo de tiempo predeterminado cuando se
tiempo de AFAM DELAY y AFAM RATE enciende la unidad. Esto permite una rpida puesta en
para ajustar la puerta FAE con la rgimen de la temperatura del producto. El retardo de
configuracin del usuario. La configuracin AFAM se puede configurar de 1 a 72 horas, en
de CO2 queda en blanco. incrementos de 1 hora.
[MANUAL]: Permite al operador mover
manualmente la puerta a la abertura deseada.
Las configuraciones de CO2 y AFAM DELAY
quedan en blanco.
5. Mantenga presionada la tecla F4 con el estado
deseado en la lnea del men hasta que el cursor
deje de parpadear. La nueva configuracin de
modo aparece en pantalla.
90
ADVERTENCIA: La puerta de ventilacin y

el brazo accionador del motor se vuelven a mover
inmediatamente cuando se ingresa el tiempo de
retardo. Mantenga las manos y las herramientas
1 alejadas de los componentes del sistema de
intercambio de aire para evitar lesiones personales
o daos en la unidad.
2
Cambiar AFAM Rate (Tasa de AFAM)
NOTA: El expedidor debe determinar la tasa de
intercambio de aire nuevo.
La tasa de AFAM establece la tasa de intercambio de
aire deseada. La posicin real de la puerta se basa en la
tasa de AFAM y en la frecuencia de la fuente de
alimentacin (Hertz).
3 Aparece el men Setpoint (Punto de ajuste) y el
AXA0251
cursor se posiciona en la lnea [TEMP SETP]
Montaje del sensor de gas (se instala en
1.
el evaporador) 2. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse hasta la
Montaje de la puerta de ventilacin y el lnea [AFAM RATE] (Tasa de AFAM). En la
2. pantalla aparecen la tasa actual y las unidades (por
motor del amortiguador
Placa de interfaz y cable (se instala en la ejemplo 0 CFM [0 pies cbicos por minuto]).
3.
caja de control)
3. Para cambiar la tasa, presione la tecla F4. Aparece
Figura 48: Sistema AFAM+ una Flecha de ingreso en la lnea de men y la tasa
actual desaparece.
NOTA: Durante el encendido de la unidad, el retardo
de AFAM evita que la puerta AFAM se abra hasta 4. Escriba la nueva tasa en la pantalla de LCD con el
que pase el tiempo de retardo. El retardo de AFAM teclado general:
evita que se abra la puerta de AFAM debido a la tasa
de AFAM o a las configuraciones del sistema de
Unidades Configuracin de la tasa
AFAM Rate (Tasa de AFAM) o CO2.
CFM 0 a 168 pies cbicos por minuto
Aparece el men Setpoint (Punto de ajuste) y el M3H 0 a 280 metros cbicos por hora
cursor se posiciona en la lnea [TEMP SETP] PORCENTAJE 0 a 100 por ciento
2. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse hasta la ADVERTENCIA: La puerta de ventilacin se cierra
lnea [AFAM DELAY] (Retardo de AFAM). En la de inmediato y se vuelve a abrir en la nueva posicin
pantalla aparece la configuracin actual (0). cuando se ingresa la tasa. Mantenga las manos y las
3. Presione la tecla F4 para ingresar un nuevo retardo herramientas alejadas de los componentes del
de tiempo. Aparece una Flecha de ingreso en la sistema de intercambio de aire para evitar lesiones
lnea de men y el retardo de tiempo actual personales o daos en la unidad.
desaparece. Mantenga presionada la tecla F4 hasta que el cursor
4. Escriba el nuevo retardo de tiempo en la pantalla deje de parpadear. La nueva tasa se registra en el
de LCD con el teclado general (1 a 72 horas). El regulador y aparece en la pantalla de LCD.
cursor se mueve a la derecha de la pantalla a
medida que se confirma y se muestra cada entrada
de tecla.
91
Sistema avanzado de temperatura del producto. AFAM Delay (Demora de

AFAM) se puede configurar de 1 a 72 horas, en
administracin del aire nuevo incrementos de 1 hora.
Plus (AFAM+)
Sistema avanzado de administracin de aire nuevo
controlado por un microprocesador que proporciona: 1
control programable del nivel de CO2 en el
contenedor
registro de datos de la lectura del nivel de gas CO2
2
unidad de sensor de gas
filtro de sensor
circuito cerrado de ventilacin
El controlador se puede configurar para controlar el
nivel de CO2 en el contenedor del 0 al 25%.
Configuracin de los valores del

sistema AFAM+ 3
El submen AFAM Option (Opciones AFAM) en el AXA0251
men Configuration (Configuracin) viene establecido
de fbrica en la opcin AFAM+. El controlador agrega
luego los submens AFAM, AFAM Delay (Demora 1.
Montaje del sensor de gas (se instala en el
de AFAM), AFAM Rate (Tasa de AFAM) y CO2 Max evaporador)
(Mx. CO2) al men Setpoint (Punto de ajuste). Si Montaje de la puerta de ventilacin y el motor del
2.
amortiguador
se instala un controlador de reemplazo o un software
nuevo, la configuracin automtica del controlador Placa de interfaz y cable (se instala en la caja
3.
de control)
detectar la opcin AFAM+ cuando se conecten el
mdulo de control de puertas AFAM y el sensor Figura 49: Sistema AFAM+
de gas al controlador. NOTA: Durante el encendido de la unidad, AFAM
DEMAND (REQUERIDO): Esta configuracin Delay (Demora de AFAM) evita que la puerta AFAM
activa el sistema AFAM+ para controlar el nivel se abra hasta que pase el tiempo de demora. AFAM
de gas CO2. El controlador aadir entonces los Delay (Demora de AFAM) evita que la puerta AFAM
submens CO2 Max (Mx. CO2) y AFAM Delay se abra debido a las configuraciones del sistema
AFAM Rate (Tasa de AFAM) o CO2.
(Demora de AFAM) a la pantalla Setpoint (Punto
de ajuste). 1. Presione la tecla SETPOINT (Punto de ajuste). El
La configuracin predeterminada para AFAM en el men Setpoint (Punto de ajuste) aparece con el
men Setpoint (Puntos de ajuste) es el ltimo valor cursor en la lnea [TEMP SETP] (Punto de ajuste
establecido (Off [Apagado], Units [Unidades], de temperatura).
Demand [Requerido] o Manual). AFAM debe estar 2. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse hasta la
configurado en Demand (Requerido) para controlar la lnea [AFAM DELAY] (Demora de AFAM). En la
puerta de ventilacin para el nivel de gas CO2. pantalla aparece la configuracin actual (0).
3. Presione la tecla F4 para ingresar un nuevo tiempo
Cambiar AFAM Delay (Demora de demora. Aparece una flecha de entrada en la
de AFAM) lnea de men y el tiempo de demora actual
NOTA: El expedidor debe establecer el tiempo de desaparece.
demora para el intercambio de aire nuevo.
4. Ingrese (escriba) el nuevo tiempo de demora en
La configuracin AFAM Delay (Demora de AFAM) la pantalla LCD mediante el teclado de funcin
mantiene la ventilacin de aire nuevo cerrada durante general (1 a 72 horas). El cursor se mueve a la
un tiempo predeterminado cuando se enciende la derecha de la pantalla a medida que se confirma
unidad. Esto permite una rpida disminucin de la y se muestra cada entrada de tecla.
92
ADVERTENCIA: La puerta de ventilacin

y el brazo accionador del motor se mueven
inmediatamente cuando se ingresa el tiempo
de demora. Mantenga las manos y las
herramientas alejadas de los componentes
del sistema de intercambio de aire para evitar
lesiones personales o daos en la unidad.
5. Mantenga presionada la tecla F4 hasta que el
cursor deje de parpadear. El nuevo tiempo de
demora se registra en el controlador y aparece
en la pantalla LCD.
Cambiar la configuracin Minimum

(Mnima) y Maximum (Mxima) de CO2
NOTA: El expedidor debe establecer la tasa mnima
de CO2.
La tasa de CO2 establece el nivel deseado de CO2 en el
contenedor cuando se instala una unidad de sensor de
gas. La posicin real de la puerta AFAM se basa en el
nivel de CO2 y en la tasa de AFAM.
1. Presione la tecla SETPOINT (Punto de ajuste). El
men Setpoint (Punto de ajuste) aparece con el
cursor en la lnea [TEMP SETP] (Punto de ajuste
de temperatura).
2. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse hasta la
lnea CO2. Aparecen la tasa actual y las unidades
(por ejemplo, 2.5 percent [2,5%]) en la pantalla.
3. Para cambiar la tasa, presione la tecla F4. Aparece
una flecha de entrada en la lnea de men y la tasa
actual desaparece.
4. Ingrese (escriba) la nueva tasa en la pantalla LCD
mediante el teclado de funcin general:
0 a 21% para Minimum (Mnima)
0 a 25% para Maximum (Mxima)
ADVERTENCIA: La puerta de ventilacin y

el brazo accionador del motor se mueven
inmediatamente cuando se ingresa la tasa.
Mantenga las manos y las herramientas
alejadas de los componentes del sistema de
intercambio de aire para evitar lesiones
personales o daos en la unidad.
cursor deje de parpadear. La nueva tasa se registra
en el controlador y aparece en la pantalla LCD.
93
OPTI-SET nivel. (Activo slo cuando AFAM est

configurado en DEMAND [Requerido].) Se puede
La administracin automatizada del intercambio de
establecer de 0 a 25%.
aire nuevo est diseada para que su manejo sea
sencillo, con flexibilidad para adaptarse a una variedad NOTA: NO todas las pantallas
estn presentes en todas las
de productos y situaciones. unidades. Las configuraciones
del software del controlador y las
OPTI-SET permite que se configuren todas las opciones instaladas en la unidad
determinan las pantallas que se
siguientes variables mediante la seleccin de un muestran en el controlador.
producto especfico. Si OPTI-SET est en posicin
Men Setpoint
ON (encendido), aparecer una lista de todos los (Punto de ajuste)
productos disponibles. El producto seleccionado - Opti-Set
aparecer en el men Setpoint (Punto de ajuste). Si se - Temp. Setp.
realiza un cambio en cualquiera de las siguientes - Bulb Mode
variables despus de seleccionar un producto, - Evap Fan Spd
OPTI-SET cambiar de ON (Encendido) a CUSTOM - Defrost Trm.
- Economy Mode
(Personalizado) y desaparecer el producto mostrado.
- Hum. Control
TEMP. SETP. (Punto de ajuste de temperatura) - - Hum. Setp.
Temperatura que se debe mantener en el - AFAM
contenedor. Se puede configurar de -30C (-22F) - AFAM Delay
a 30C (86F). - AFAM Rate
- C02 Max.
AFAM - Se puede configurar en UNITS
(Unidades), DEMAND (Requerido) u OFF Figura 50: Men Setpoint (Punto de ajuste)
(Apagado).
MANUAL: Permite al operador mover Configuracin del sistema AFAM+ o
manualmente la puerta a la abertura deseada segn AFAM
la calcomana de referencia sobre la posicin de la 1. Presione la tecla Setpoint (Punto de ajuste).
puerta ubicada en el armazn de la unidad, al lado Aparece el men de puntos de ajuste con el cursor
de la puerta FAE. en la lnea OPTISET (Configuracin ptima).
UNITS (Unidades) permitir que se configure una 2. Presione la tecla F3 y desplcese hasta la lnea
tasa de intercambio de aire en el men Setpoint AFAM.
(Punto de ajuste). 3. Para cambiar la configuracin de modo, presione
DEMAND (Requerido) permitir que se configure la tecla F4. El cursor se mueve hasta el final de la
un lmite de CO2. lnea de comando y parpadea.
OFF (Apagado) cancelar todas las 4. Presione la tecla F2 para alternar entre OFF
configuraciones y mantendr la puerta AFAM (Apagado), DEMAND (Requerido), UNITS
completamente cerrada. (Unidades) o MANUAL:
AFAM Delay (Demora de AFAM) - Nmero de OFF (Apagado): La puerta de ventilacin se
horas en las que la puerta de intercambio de aire cierra y permanece cerrada. AFAM DELAY y
nuevo permanecer cerrada antes de abrirse segn AFAM RATE y las configuraciones de CO2 /
la tasa de intercambio deseada o debido a las O2 quedan en blanco.
lecturas del sensor de gas. Esta opcin se puede
UNITS (Unidades): El controlador utiliza el
configurar de 1 a 72 horas. La unidad cancelar
tiempo de AFAM DELAY y AFAM RATE
la demora una vez que el producto haya alcanzado
para ajustar la puerta FAE con la
la temperatura del punto de ajuste.
configuracin del usuario. Las
AFAM Rate (Tasa de AFAM) - Tasa de configuraciones de CO2 / O2 quedan en
intercambio de aire deseada. (Activa slo cuando blanco.
AFAM est establecido en UNITS [Unidades].)
DEMAND (Requerido): El controlador
CO2 Max (Mx. CO2) - Nivel mximo de dixido utiliza el analizador de gas para controlar la
de carbono permitido en el contenedor. La puerta abertura de FAE segn las configuraciones de
AFAM se abrir o cerrar para mantener este usuario de CO2 / O2 y AFAM DELAY.
94
MANUAL: Permite al operador mover 2. Presione la tecla F3 y desplcese hasta la

manualmente la puerta a la abertura deseada configuracin a modificar. Configuraciones que se
segn la calcomana de referencia sobre la pueden modificar:
posicin de la puerta ubicada en el armazn de
Punto de ajuste de temperatura
la unidad, al lado de la puerta FAE. Las
configuraciones de CO2 / O2 y NOTA: Los cambios de punto de ajuste > 5 C (9 F)
AFAM DELAY quedan en blanco. forzarn la configuracin de CO2 a 1%, la
configuracin de O2 a 20%, cancelarn AFAM
5. Con la configuracin de modo en la lnea del
DELAY y apagarn el Modo Bulbo, el Modo
men, mantenga presionada la tecla F4 hasta que
Econmico, el Control de humedad y el Punto de
el cursor deje de parpadear. La nueva
Ajuste de Humedad.
configuracin de modo aparecer en la pantalla de
LCD. Modo Bulbo
6. Cuando hayan finalizado las configuraciones, Velocidad del ventilador del evaporador
presione la tecla ESC para salir del men de
Temperatura de finalizacin de
puntos de ajuste.
descongelacin
Cambiar las configuraciones de Modo Econmico
AFAM+ mediante OPTISET Control de humedad
(Configuracin ptima) (establece el
modo DEMAND [Requerir]) Punto de ajuste de humedad
1. Presione la tecla Setpoint (Punto de ajuste). AFAM DELAY
Aparece el men de puntos de ajuste con el cursor Mnimo de O2 (si corresponde)
en la lnea OPTISET (Configuracin ptima).
Mximo de CO2
2. Presione la tecla F4. Aparecer la siguiente
pantalla: NOTA: No modifique ninguna de las
configuraciones detalladas ms arriba sin
OPTISET instrucciones directas del expedidor. La carga
APPLES - GENERAL podra daarse gravemente.
3. Ejemplo. Para modificar las configuraciones de
TO ACTIVATE PRESS F4 O2 y CO2:
4. Presione la tecla F3 para desplazarse hasta O2
MIN.
3. Use las teclas F2 / F3 para desplazarse hasta el
producto que desea. 5. Presione la tecla F4 para ingresar el modo de
configuracin.
4. Mantenga presionada la tecla F4 para ingresar
automticamente las configuraciones del producto. 6. Ingrese la configuracin de O2 proporcionada por
el expedidor.
5. La pantalla mostrar el producto seleccionado.
NOTA: Si se modifica alguno de los parmetros
cursor deje de parpadear. La nueva tasa se registra
automticos del producto realizados por Optiset,
en el registrador de datos y aparece en la pantalla
ahora la pantalla cambiar del producto
de LCD.
seleccionado a CUSTOM (Personalizado). Esto
quiere decir que se han modificado algunas o todas 8. Presione la tecla F3 para desplazarse hasta CO2
las configuraciones. MAX.
9. Presione la tecla F4 para ingresar el modo de
Modificar los parmetros de productos configuracin.
Optiset en DEMAND
10. Ingrese la configuracin de CO2 proporcionada
1. Presione la tecla Setpoint (Punto de ajuste).
por el expedidor.
Aparece el men de puntos de ajuste con el cursor
95
11. Mantenga presionada la tecla F4 hasta que el 2. Presione la tecla F3 y desplcese hasta la lnea
cursor deje de parpadear. La nueva tasa se registra AFAM.
en el registrador de datos y aparece en la pantalla
3. Presione la tecla F4. El cursor se mueve hasta el
de LCD.
final de la lnea de comando y parpadea.
Cambiar el modo AFAM a DEMAND 4. Presione la tecla F2 para alternar a UNITS
(Unidades).
Aparece el men de puntos de ajuste con el cursor 5. Con UNIDADES en la lnea del men, mantenga
en la lnea OPTISET (Configuracin ptima). presionada la tecla F4 hasta que el cursor deje de
parpadear.
2. Presione la tecla F3 y desplcese hasta la lnea
AFAM. 6. Si AFAM DELAY es obligatorio.
3. Presione la tecla F4. El cursor se mueve hasta el NOTA: Si se requiere retardo, AFAM DELAY debe
final de la lnea de comando y parpadea. configurarse antes de AFAM RATE.
4. Presione la tecla F2 para alternar a DEMAND 7. Presione la tecla F2 y desplcese hasta AFAM
(Requerido). DELAY.
5. Con DEMAND en la lnea del men, mantenga 8. Presione la tecla F4 para ingresar el modo de
presionada la tecla F4 hasta que el cursor deje de configuracin.
parpadear. 9. Ingrese el tiempo de retardo, en horas,
6. Presione la tecla F3 para desplazarse hasta CO2 proporcionado por el expedidor.
MAX. 10. Mantenga presionada la tecla F4 hasta que el
7. Presione la tecla F4 para ingresar el modo de cursor deje de parpadear.
configuracin. 11. Presione la tecla F3 y desplcese hasta AFAM
8. Ingrese la configuracin de CO2 proporcionada RATE.
por el expedidor. 12. Presione la tecla F4 para ingresar el modo de
9. Mantenga presionada la tecla F4 hasta que el configuracin.
cursor deje de parpadear. La nueva tasa se registra 13. Ingrese la tasa de intercambio de aire nuevo
en el registrador de datos y aparece en la pantalla proporcionada por el expedidor.
de LCD.
NOTA: Si se aplica la configuracin de O2 , cursor deje de parpadear. La puerta se calibrar
configure el valor O2 segn las instrucciones para la posicin abierta y la nueva tasa se registra
anteriores. en el registrador de datos y aparece en la pantalla
de LCD.
10. Si AFAM DELAY es obligatorio.
11. Presione la tecla F2 y desplcese hasta AFAM Cambiar el modo AFAM a MANUAL
DELAY.
12. Presione la tecla F4 para ingresar el modo de Aparece el men de puntos de ajuste con el cursor
configuracin. en la lnea OPTISET (Configuracin ptima).
13. Ingrese el tiempo de retardo, en horas, 2. Presione la tecla F3 y desplcese hasta la lnea
proporcionado por el expedidor. AFAM.
14. Mantenga presionada la tecla F4 hasta que el 3. Presione la tecla F4. El cursor se mueve hasta el
cursor deje de parpadear. final de la lnea de comando y parpadea.
15. CUSTOM aparecer con las configuraciones 4. Presione la tecla F2 para alternar a MANUAL.
ingresadas por el usuario.
5. Mantenga presionada la tecla F4 con MANUAL
en la lnea del men hasta que el cursor deje de
Cambiar el modo AFAM a UNITS
parpadear.
6. Presione la tecla F3 y desplcese hasta AFAM
Aparece el men de puntos de ajuste con el cursor
RATE.
96
7. Presione la tecla F4 para ingresar el modo de

configuracin.
8. Ingrese la tasa de intercambio de aire nuevo
proporcionada por el expedidor.
cursor deje de parpadear. La nueva tasa se
registrar en el registrador de datos. Aparecer la
siguiente pantalla de LCD:
MOVE DOOR TO DESIRED

POSITION USING F2 / F3
PRESS F4 TO ACCEPT
10. Use la tecla F3 para abrir la puerta o la tecla F2

para cerrarla, mueva la abertura de la puerta FAE a
la abertura requerida segn el requerimiento del
expedidor; para ello, consulte la calcomana de
referencia sobre la posicin de la puerta ubicada
en el armazn de la unidad, al lado de la puerta
FAE.
11. Presione la tecla F4 para aceptar la posicin de la
puerta.
NOTA: Si no se presiona la tecla F4 dentro de los 30
segundos, la puerta de ventilacin permanecer
cerrada o a una abertura configurada previamente.
NOTA: Cuando se utilice el modo MANUAL, una
vez ingresada la posicin de la puerta, sta
permanecer abierta hasta que se cambie fsicamente
o hasta que la alimentacin de la unidad haya estado
en posicin OFF (Apagado) durante ms de 120
horas.
97
Pruebe el sistema AFAM+ / AFAM descongelacin. Volver a abrirse segn la

configuracin del usuario una vez finalizado el ciclo
El sistema consta de las siguiente piezas principales:
de descongelacin. No aparecern indicaciones de CO2
Analizador de gas o de O2 en el men DATA.
Montado en la seccin del evaporador DEMAND (Requerido): El controlador utiliza el
Placa de interfaz analizador de gas para controlar la abertura y el cierre
de la puerta FAE segn las configuraciones de usuario
Montada en la placa de rel principal (MRB) de CO2 y de O2 (si est incluido) y AFAM DELAY. La
Motor del amortiguador puerta FAE no se abrir hasta que la temperatura del
contenedor est In Range (Dentro del rango) del
Montado encima de la caja de control
punto de ajuste independientemente de las lecturas de
Acoplamiento de la puerta de ventilacin CO2 y O2 (si corresponde). Si la puerta est cerrada,
Conecta el motor del amortiguador a la puerta compruebe que CO2 no supere el punto de ajuste de
de ventilacin CO2 y que O2 (si est incluido) no est por debajo del
punto de ajuste de O2. La puerta FAE se abrir luego
Puerta de ventilacin (FAE)
de que AFAM DELAY (si existe) haya vencido. La
Se abre para dejar entrar y salir el intercambio puerta FAE se cerrar automticamente durante
de aire del contenedor cualquier ciclo de descongelacin. Las lecturas del
sensor de gas se actualizan cada 15 minutos. En el
Cdigos de alarma de la opcin men DATA habr lecturas activas de CO2 y O2 (si
AFAM+ (consultar descripciones corresponde).
detalladas en el manual) Versiones
MANUAL: Permite al operador mover manualmente
de software 04100100 y posteriores
la puerta a la abertura deseada segn la calcomana de
Cdigo 57 Error del motor del amortiguador o el referencia sobre la posicin de la puerta ubicada en el
mdulo de control AFAM armazn de la unidad, al lado de la puerta FAE. No
Cdigo 68 Error del analizador de gas AFAM aparecern indicaciones de CO2 o de O2 en el men
DATA.
Cdigo 69 Calibracin del analizador de gas
Cdigo 122 Error de calibracin del sensor O2 Comprobacin del funcionamiento del
(slo PTI) (si est incluido) sistema
Si el sistema parece no estar funcionando
Funcionamiento del sistema: adecuadamente, lo mejor ser comprobar que el
La forma en que operar la funcin AFAM+ depende controlador puede reconocer si la opcin AFAM+
de la seleccin de modo AFAM en el men de puntos est instalada. Utilice la funcin Auto Config
de ajuste. Si la seleccin es: (Configuracin automtica) que est en el men
Configuration (Configuracin). Seleccione la
OFF (Apagado): La puerta de ventilacin est configuracin ON (Encendido). Deje que se completen
cerrada y permanece cerrada. No aparecern los pasos de configuracin. El ltimo paso de la
indicaciones de CO2 o de O2 en el men DATA. La configuracin ser AFAM. Observe detenidamente la
seleccin de AFAM se establece automticamente en pantalla de LCD durante esta prueba. Cuando la puerta
OFF para los puntos de ajuste de temperatura por AFAM se abre y se cierra, la opcin AFAM estar
debajo de -10 C (14 F). configurada. Ahora el controlador probar las
UNITS (Unidades): El controlador utiliza AFAM comunicaciones hacia el analizador de gas. Cuando
DELAY y AFAM RATE para ajustar la puerta FAE encuentre el analizador de gas, la opcin cambiar a
con la configuracin del usuario. La puerta FAE se AFAM+.
abrir con la configuracin AFAM RATE luego de que NOTA: Actualice el software del controlador a la
haya vencido AFAM DELAY (si lo hubo). Si hay una ltima versin. La funcin Auto Config se iniciar
configuracin de AFAM RATE y la puerta FAE no automticamente al finalizar la actualizacin exitosa
est abierta, antes de tomar alguna accin compruebe del software.
que la abertura no est siendo demorada por una
configuracin de AFAM DELAY. La puerta FAE se NOTA: Si slo se encuentra la opcin AFAM, esto
cerrar automticamente durante cualquier ciclo de quiere decir que hay un problema de comunicacin
con el analizador de gas.
98
NOTA: Si slo se encuentra el analizador de gas, 7. Presione la tecla ESC para iniciar la secuencia de
quiere decir que existe un problema con el Auto Config.
funcionamiento del motor del amortiguador.
Una vez finalizada Auto Config y que elsistema
Para seleccionar Auto Config en ON: AFAM+ ha sido encontrado y configurado en la
memoria del controlador, ingrese las configuraciones
1. Ingrese men Configuration.
deseadas.
2. Utilice las teclas F2 o F3 para desplazarse a la
Si el motor del amortiguador o el analizador de gas no
lnea de men Auto Config.
se encuentran durante la configuracin automtica,
3. Presione F4. Aparece la lnea de la contrasea. utilice el diagrama siguiente para comprobar las
4. Presione las siguientes teclas en este orden: conexiones, suministrar tensin y transmitir
comunicaciones a los dos componentes.
F2, luego A, luego F4, luego EXIT
Tambin compruebe que el cable de serie de 9 clavijas
5. Utilice las teclas F2 o F3 para desplazarse a ON. est conectado de la placa de AFAM al controlador.
6. Presione y mantenga presionada la tecla F4 hasta
finalizar la entrada.
PLACA DE AFAM Mdulo del sensor de gas

12 V CC
J30-1 Rojo
Tierra
J30-2 Negro
TX (transmission RS232)
J30-3 Blanco
RX (Recibir RS232)
J30-4 Verde
J31-1 Rojo Motor de 12 VCC

J31-2 Negro AFAM
Puerto de serie de 9 clavijas
99
Cdigos de alarma y acciones / Men Data

(Datos)
Hay tres (3) cdigos de alarma posibles que
puedengenerarse si el sistema AFAM+ no funciona
correctamente. Hay una (1) alarma PTI adicional que
podra generarse en una unidad equipada o que utilice
un sensor O2.
Alarmas Causa posible Acciones correctivas
Cdigo 57 1. La puerta de la ventilacin est 1. Inspeccione visualmente la puerta

congelada o bloqueada para ver si hay hielo o alguna
Error del Mdulo de control
obstruccin
AFAM o del motor 2. Ajuste del acoplamiento de la
puerta 2. Controle que el ajuste del
acoplamiento sea adecuado
3. Cableado incorrecto
3. Compruebe las conexiones del
4. Motor defectuoso
cableado
5. Mdulo de control defectuoso
4. Uso de Manual Function Test
(Prueba de funcin manual): AFAM
Open (Abrir) o AFAM Close (Cerrar);
prueba para el ciclo de apertura y
cierre de la puerta.Si el motor no
mueve la puerta, utilice una
alimentacin de 12 VCC
independiente (batera) para que el
motor funcione en ciclos. Si el motor
no se mueve con la fuente de
alimentacin independiente, el motor
est defectuoso
5. Si el motor funciona en ciclos con la
fuente de alimentacin de 12 VCC
independiente, el mdulo de control
est defectuoso
100
Cdigo 68 1. Analizador desconectado 1. Verifique que el arns del analizador

est conectado correctamente al
Error del analizador de gas de 2. Cableado incorrecto
mdulo de control, al analizador de gas
AFAM
3. Configuracin errnea y que el cable de 9 clavijas est
4. Cable enchufado en el puerto de conectado al mdulo de control y al
descarga durante el intervalo de controlador
toma de muestras 2. Compruebe que el cableado sea
5. Analizador defectuoso correcto
3. En el men Configuration,
compruebe que la configuracin de
AFAM+ sea correcta
4. El puerto de descarga del
controlador y el analizador de gas
estn conectados al mismo puerto de
serie en el controlador y slo puede
comunicarse uno a la vez. Si el cable
est enchufado en el puerto de
descarga, el analizador se desactiva y
no tomar muestras. Quite el cable de
descarga del puerto de serie
5. Vuelva a colocar el analizador
Cdigo 69 1. Atmsfera viciada / Tubos de 1. Abra la puerta de acceso del
filtro o entrada / salida restringidos evaporador o abra completamente la
Calibracin del analizador de gas
(VER NOTA A CONTINUACIN) puerta de la ventilacin y deje que la
(Normal) unidad funcione con el ventilador a
2. Sensor de CO2 o de O2 defectuoso
velocidad alta durante 20 a 30 minutos
para purgar el aire viejo y viciado
atrapado en el mdulo del analizador
2. Reemplace el analizador
Calibracin del analizador de gas
(Durante PTI) unidad funcione con el ventilador a
antes de realizar el PTI
2. Sensor de CO2 o de O2 defectuoso 2. Reemplace el analizador
101

Error de calibracin del sensor O2
(si est incluido) (slo PTI)
unidad funcione con el ventilador a
2. Lectura del sensor de O2
< 17% o > 25%
antes de realizar el PTI
2. Si la lectura de O2 an est fuera del
rango de calibracin luego del
procedimiento de purga descrito
anteriormente, reemplace el analizador
Men Data (Datos) Indicacin en la pantalla Acciones correctivas
CO2% Abierto o Cortocircuito Si no se ha generado una alarma, muy

posiblemente el sistema no se ha
comunicado con el analizador o est
verificando comunicaciones con ste.
Seguir los pasos para Atmsfera
viciada descritos anteriormente. Si
existe una falla, se generar una
alarma.
O2% Abierto o Cortocircuito Si no se ha generado una alarma, muy
posiblemente el sistema no se ha
comunicado con el analizador o est
verificando comunicaciones con ste.
Seguir los pasos para Atmsfera
viciada descritos anteriormente. Si
existe una falla, se generar una
alarma.
NOTA: Si los tubos o el filtro de entrada / salida necesitan ser limpiados, desconctelos del analizador de gas
ANTES de purgar aire a travs de los tubos. Si los tubos permanecen conectados, el analizador de gas podra
daarse seriamente.
102
Calibracin de la puerta de El ajuste correcto del acoplamiento y la puerta se basa

en los siguientes criterios: (ver Figura 51)
ventilacin y ajuste del
acoplamiento Alineacin entre la biela en L y el acoplamiento del
motor a 90 grados.
Calibracin de la puerta de ventilacin Movimiento libre de la biela en L en la arandela de
El posicionamiento de la puerta de ventilacin est tope.
controlado basado en un algoritmo de sincronizacin Movimiento libre de la junta en la cabeza de biela.
en el controlador. El tiempo que le lleva al motor del
amortiguador mover la puerta de ventilacin, el La puerta puede ajustarse segn sea necesario si se
recorrido desde totalmente cerrada a totalmente aflojan los tornillos de la pared trasera. El ajuste puede
abierta, es registrado por el controlador y utilizado hacerse en forma vertical y horizontal. Si el ajuste se
para determinar la posicin de abierto cuando est hace sobre la puerta, ser necesario asegurarse que la
configurada la seleccin de modo UNIDADES. Esta puerta est a nivel (vertical) al volver a ajustar los
es la calibracin de la puerta de ventilacin. Si el tornillos.
acoplamiento de la puerta de ventilacin est El cierre correcto del ajuste de la puerta se basa en los
desajustado o desalineado, puede afectar la calibracin siguientes criterios: (ver Figura 51)
correcta de la puerta de ventilacin, y sta podra no
abrirse a la posicin deseada. La puerta de ventilacin debe poder desplazarse
libremente hasta el tope inferior. La posicin de cierre
Consulte Ajuste del acoplamiento en la siguiente de la parte superior debe ser cuando la junta de la
seccin. puerta de ventilacin se selle en los tubos de entrada y
La calibracin automtica de la puerta de ventilacin salida de la ventilacin. El brazo del acoplamiento del
depende de la seleccin de modo AFAM ingresada en motor no debe llegar al tope superior. La funcin del
el men de puntos de ajuste. Si la seleccin es: tope superior es evitar que el acoplamiento de la puerta
de ventilacin sobrepase el centro. Mantenga un
OFF (Apagado): La puerta de ventilacin no se pequeo ngulo positivo hacia la pared trasera de la
calibrar. unidad.
UNITS (Unidades): La puerta de ventilacin se La cabeza de biela y la biela en L son roscadas para
calibrar cada vez que se active la alimentacin de la poder extender o reducir el ajuste de la puerta segn
unidad. sea necesario.
DEMAND (Requerido): La puerta de ventilacin
no se calibrar hasta haber alcanzado el punto de ajuste
del nivel de gas.
MANUAL: No habr calibracin de la puerta.
Adems, la puerta de ventilacin volver a calibrarse
en cada ciclo de descongelacin para garantizar que la
puerta no se congele en su posicin.
Ajuste del acoplamiento / de la puerta

El ajuste del acoplamiento es muy importante, ya que
en ocasiones el contenedor puede utilizarse para una
carga que no sea AFAM+. En tal caso, la puerta de
ventilacin deber poder abrirse con la configuracin
deseada por el expedidor. Si el acoplamiento est
desajustado o desalineado, el algoritmo de
sincronizacin registrado por el controlador puede ser
incorrecto y tal vez la puerta de ventilacin no se abra
correctamente, no se abra a la posicin deseada o no se
abra en absoluto.
103
1. Con la puerta totalmente sellada en la junta, el

acoplamiento no debe tocar el tope superior y el
ngulo de acoplamiento debe estar inclinado
hacia la pared trasera de la unidad.
Figura 52: Ajuste de la puerta AFAM+
1. Pasadores de chaveta
2. Arandela de tope
3. Clavija
4. Cabeza de biela
5. Biela en L
6. Acoplamiento del motor de ventilacin
Figura 51: Ajuste del acoplamiento y de la puerta
104
Registrador de intercambio
de aire nuevo (optativo)
El registrador de intercambio de aire nuevo detecta
el movimiento del disco de ventilacin y
automticamente muestra un valor en la pantalla LCD.
Este valor tambin se registra en el registrador de
datos. La entrada registra la hora, la fecha y la posicin
de apertura de la ventilacin. Se instala en la puerta de
ventilacin de aire nuevo.
Instrucciones para la configuracin

El registro es automtico si la unidad ha sido
configurada para registrar el movimiento de la puerta
de ventilacin. Para configurar su unidad, lleve a cabo
los siguientes pasos:
AJA1964
1. Presione la tecla ESC hasta que la pantalla LCD
vuelva a la pantalla estndar (punto de ajuste): Figura 53: Registrador de intercambio de aire nuevo
2. Presione la tecla F3 para ingresar al men Main
(Principal). Instrucciones para el funcionamiento
3. Presione la tecla F2 o F3 para desplazarse a Lo siguiente ocurre automticamente cuando el

travs del men Main (Principal) hasta que registrador de ventilacin est habilitado en el men
aparezca CONFIGURATIONS (Configuraciones) Configurations (Configuraciones) y la puerta de
en la pantalla LCD. ventilacin cambia de posicin:
4. Presione la tecla F4 para acceder a la pantalla 1. La pantalla LCD muestra (durante un minuto)
Configurations (Configuraciones). el mensaje: [FRESH AIR POSITION SETTING
XX CFM:] (Configuracin de la posicin de aire
5. Presione la tecla F3 para desplazar el cursor hasta nuevo XX CFM:). Alterne mediante la tecla C/F
la lnea AFAM OPTION (Opcin AFAM). para ver la posicin de la puerta en CFM (pies
6. Presione la tecla F4. Aparece la lnea de la cbicos por minuto) o CMH (metros cbicos por
contrasea. hora).
7. Presione la tecla F2 y luego la tecla A (la 2. La entrada se registra automticamente en el

contrasea es A). Presione la tecla F4 y luego la registrador de datos. La entrada registra la hora, la
tecla EXIT (Salir) para ingresar la contrasea. fecha y la posicin de apertura de la ventilacin.
8. Presione la tecla F3 hasta que se resalte LOG. FAE

(Registro intercambio de aire nuevo) en la lnea
AFAM Option (Opcin AFAM). Mantenga
presionada la tecla F4 hasta que el cursor deje
de parpadear. En la lnea se leer AFAM OPT.
LOG. FAE (Intercambio de aire nuevo registrado
optimizado AFAM). La unidad ya est
configurada para registrar el movimiento de
la puerta de ventilacin.
Configurations (Configuraciones).
105
Registrador electrnico de 4. PK5-6: (24 VCA) - naranja

grficos para los controladores 5. PK5-7: (24 VCA) - naranja / blanco
MP-3000a Figura 54: Conexiones del cable de alimentacin
Las unidades con controladores MP-3000a cuentan 6. Haga pasar el cable del registrador, el extremo de
con un registrador electrnico de grficos de la cable suelto, por la arandela aislante de la parte
temperatura. El registrador se conecta al controlador a inferior de la caja del registrador y por la
travs de un puerto RS-485 ubicado en un costado del abrazadera Timmerman del registrador. Asegrese
controlador. El registrador utiliza los sensores de la de que la longitud expuesta sea suficiente para
unidad para la representacin grfica de datos. Los llegar a las conexiones del registrador.
grficos que se utilizan son los del tipo de 31 das que 7. Conecte el cable al registrador como se muestra a
se utilizan actualmente o que estn disponibles en la continuacin.
industria.
Instalacin del registrador
El registrador slo se puede instalar en cajas TK. Si
hay instalada una caja del fabricante (OEM) Partlow,
se la debe reemplazar por una caja de diseo TK.
1. Coloque el interruptor de la unidad en OFF y
desconctela de la alimentacin principal.
2. Retire el registrador del OEM (fabricante del
equipo original) de la caja.
3. Haga pasar el cable del registrador por la arandela
aislante del arns del sensor que se encuentra en la
parte inferior de la caja de control.
1. Vstago 1: Seal a tierra - verde
NOTA: El extremo del cable con conector es el 2. Vstago 2: Tierra del chasis - al descubierto
extremo correspondiente al controlador. El extremo 3. Vstago 3: CN
del cable suelto se conecta al registrador.
4. Vstago 4: RS-485 (-) - blanco
4. Enchufe el RS-485 en el controlador. 5. Vstago 5: RS-485 (+) - azul
5. Conecte los cables de alimentacin al conector 6. Vstago 6: (24 VCA) - naranja / blanco
de la batera del controlador. 7. Vstago 7: (24 VCA) - naranja
Figura 55: Terminales del registrador de grficos

PK5
8. Instale el registrador dentro de la caja utilizando
los pernos suministrados (o los existentes que se
haban retirado).
9. La instalacin mecnica ha finalizado. Prosiga a
PK11 la seccin [SETUP] (Configuracin).
1. PK11-1: RS-485 (+) - azul

2. PK11-2: RS-485 (-) - blanco
3. PK11-3: Seal a tierra - verde
Figura 54: Conexiones del cable de alimentacin
106
Figura 56: Pernos de montaje del registrador

COND TYPE 1/2HP FAN
USDA TYPE 3 PT100
CHART R. NOT PRESENT
AUTO CONFIG OFF
4. Presione la tecla F4 para seleccionar [CHART R.

NOT PRESENT] (Grfico R. ausente).
5. Ingrese la contrasea. La contrasea es A.
NOTA: Para ingresar la contrasea, presione la tecla
F2, presione la tecla A, presione la tecla F4, presione
la tecla EXIT (Salir).
electrnico de grficos 6. Desplcese hacia arriba o hacia abajo para
seleccionar el tipo de grfico en uso. Mantenga
Configuracin del registrador presionada la tecla F4 durante 5 segundos.
Una vez instalado el registrador, es necesario agregarlo Tipos de grficos disponibles
a la configuracin de la unidad. Conecte la unidad a la
alimentacin principal y encindala (ON). +25 / -25C 31 das
NOTA: Se necesita la versin de software 01122300 +25 / -25C 31 das

o superior para agregar el registrador elctrico. +80 / -20F 31 das
Actualice el software a medida que sea necesario.
+20 / -40C 31 das
1. Presione la tecla UP (Hacia arriba) o DOWN (Hacia
abajo) para ingresar al rea de men. 7. El controlador ingresar a continuacin a la prueba
[AUTO CONFIG] (Configuracin automtica) ya
2. Desplcese hacia arriba o hacia abajo hasta el que la configuracin de la unidad ha sido
men [CONFIGURATION] (Configuracin). modificada.
Presione la tecla F4 para ingresar al men.
8. La configuracin termina una vez finalizada la
prueba [AUTO CONFIG] (Configuracin
automtica).
Main Menu Utilizacin de funciones especiales
Configuration Un operador puede crear un nuevo grfico con
cualquier rango de fechas de los datos registrados en
2002.01.15-12:35 el registrador de datos. Esta opcin es extremadamente
til si:
Se perdi el grfico original.
3. Desplcese hacia arriba o hacia abajo hasta Se da el grfico original.
encontrar [CHART R. NOT PRESENT] (Grfico
R. ausente) (a continuacin se muestra un ejemplo Procedimiento para modificar el grfico
del lugar donde est ubicado el elemento).
1. Instale un nuevo grfico de temperatura en el
registrador.
2. Presione la tecla UP (Hacia arriba) o DOWN (Hacia
abajo) para ingresar al rea de men.
3. Desplcese hacia arriba o hacia abajo hasta el
men [DATALOGGER] (Registrador de datos).
Presione la tecla F4 para ingresar al men.
107
4. Desplcese hacia arriba o hacia abajo hasta [SET

LOG TIME] (Establecer el tiempo de registro).
DATALOGGER
SET LOG TIME
2002.01.15-12:35
5. Presione la tecla F4 y aparecer el siguiente men.
LOG CHART 1 HOUR

CHART RECORD RET
CHART STATE ONLINE
CHART CDM ONLINE
REDRAW FROM 02.01.15
REDRAW TO 02.01.15
6. Desplcese hacia arriba o hacia abajo hasta ubicar

el cursor sobre la lnea [REDRAW FROM]
(Modificar a partir de). Presione la tecla F4.
7. La informacin de la fecha aparecer en blanco.
Seleccione la fecha para iniciar el registro. Una
vez ingresada, presione las teclas F4 y EXIT
(Salir).
NOTA: Formato de fecha: AA.MM.DD
8. Desplcese hacia abajo hasta ubicar el cursor
sobre la lnea [REDRAW TO] (Modificar hasta).
Presione la tecla F4.
9. La informacin de la fecha aparecer en blanco.
Seleccione la fecha para finalizar el registro. Una
vez ingresada, presione F4 y EXIT (Salir).
NOTA: Formato de fecha: AA.MM.DD.
NOTA: No se exceda de 31 das. Este es el lmite del
grfico.
10. Desplcese hacia arriba para ubicar el cursor
en [CHART CMD] (Grfico CMD). Presione la
tecla F4.
11. Desplcese hacia arriba o hacia abajo hasta
[REDRAW] (Modificar). Presione la tecla F4.
12. El grfico comenzar a representar el rango de
fechas solicitado.
13. Retire el grfico una vez completo.
14. Instale un nuevo grfico.
108
Teora sobre funcionamiento
Cargas refrigeradas (punto de ajuste Cargas congeladas (punto de ajuste
superior o igual a -9,9C [14,1F]) inferior o igual a -10C [14F])
La unidad funciona en Cool with Modulation La unidad funciona en Full Cool (Enfriamiento
(Enfriamiento con modulacin) y en Heat completo) y Null (Nulo) para proporcionar un control
(Calentamiento) para proporcionar un control preciso de la carga congelada. El controlador utiliza la
preciso de las cargas refrigeradas. Durante Cool temperatura del sensor del aire de retorno y la
with Modulation (Enfriamiento con modulacin), temperatura del punto de ajuste para regular el
el controlador utiliza un algoritmo derivado funcionamiento de la unidad.
proporcional-integral (PID) y una vlvula de control
Si el sensor del aire de retorno se desconecta o falla,
digital para proporcionar un control preciso de la
el controlador utiliza los sensores del aire de
temperatura del contenedor en funcin de la demanda
suministro ms una compensacin para el control de la
de la carga.
temperatura.
La vlvula de control digital conecta y desconecta el
compresor para controlar la capacidad. La vlvula se Visualizacin de la capacidad de enfriamiento
abre y se cierra en respuesta a una seal de voltaje del en el men Data (Datos)
controlador basada en un diferencial de temperatura de
El porcentaje que aparece en el men Data (Datos)
control. El controlador utiliza la temperatura del punto
indica la capacidad de enfriamiento que se proporciona
de ajuste, la temperatura del sensor del aire de
en el momento. Por ejemplo, cuando la pantalla del
suministro (sensores del lado izquierdo y/o derecho) y
controlador muestra 70%, esto significa que la vlvula
la tasa de disminucin correspondientes a los ltimos
de control digital est en funcionamiento para reducir
10, 20 y 180 segundos para calcular el diferencial de
la capacidad de enfriamiento del sistema de 100% a
temperatura de control.
70% (una reduccin del 30%).
Control del sensor del aire de suministro
Administracin de Power Limit
La precisin de control de temperatura y la proteccin (Lmite de potencia)
contra daos por escarcha se obtiene mediante el uso
Power Limit (Lmite de potencia) se encuentra activo
de dos sensores diferentes (lado izquierdo y lado
siempre que el compresor est encendido en los modos
derecho) que determinan la temperatura de suministro
Chill (Refrigerado) y Frozen (Congelado). Cuando el
que se utilizar para calcular el diferencial de
consumo de corriente total o la temperatura del
temperatura de control:
condensador exceden el umbral predeterminado, el
En puntos de ajuste inferiores a -1C (30F), el controlador limita el consumo de energa de la unidad
controlador utiliza la menor temperatura del enviando un impulso de tensin a la vlvula de control
sensor del aire de suministro. digital. La vlvula de control digital se pone en
funcionamiento para controlar el compresor. Esto
En puntos de ajuste superiores a 0C (32F), el
reduce la carga de capacidad de enfriamiento del
controlador utiliza la temperatura promedio de los
compresor, limitando as el consumo de corriente del
sensores del aire de suministro del lado izquierdo
motor del compresor y la temperatura del condensador
y del lado derecho.
al umbral predeterminado.
En puntos de ajuste entre -1C y 0C (30F y 32F),
El lmite de potencia se puede administrar de manera
el controlador utiliza una escala de temperatura
flexible. Con la funcin Power Management
gradual que va desde la menor temperatura del
(Administracin de potencia) del men Commands
sensor del aire de suministro hasta la temperatura
(Comandos) se puede seleccionar un consumo de
promedio de los sensores del aire de suministro del
corriente total mximo (17, 15 13 amperios) y un
lado izquierdo y del lado derecho.
intervalo de tiempo de administracin de potencia.
Si uno de los sensores del aire de suministro falla, Cuando el intervalo de tiempo de administracin de
el controlador utiliza la temperatura del otro sensor del potencia concluye, la unidad regresa al algoritmo
aire de suministro para el control de la temperatura. estndar de control del lmite de potencia.
Si ambos sensores del aire de suministro fallan, el
NOTA: La corriente de administracin de potencia se
controlador utiliza la temperatura del sensor del aire de
puede establecer en 13 amperios para proporcionar
retorno ms una compensacin para el control de la
un enfriamiento lento de las cargas.
temperatura.
109
Inyeccin de vapor del compresor Funcionamiento del modo Economy

Durante el funcionamiento del compresor, un sistema (Econmico)
de inyeccin de vapor inyecta refrigerante en Al reducir el funcionamiento de los ventiladores del
el sistema rotativo central del compresor para evaporador en las cargas refrigeradas y congeladas, el
proporcionar una capacidad de enfriamiento adicional. modo Economy (Econmico) disminuye el consumo
Cuando la inyeccin de vapor se encuentra activa, de energa de la unidad. El expedidor y el tipo de carga
el controlador pone en funcionamiento la vlvula de determinan en uso del modo Economy (Econmico).
inyeccin de vapor sin interrupcin. El controlador La opcin del modo Economy (Econmico) se activa
activa la inyeccin de vapor cuando: en el men Setpoint (Punto de ajuste) del controlador.
En el modo Chill (Refrigerado) o Power Limit NOTA: Ingrese la temperatura del punto de ajuste
(Lmite de potencia), la capacidad de enfriamiento antes de activar el modo Economy (Econmico).
es del 100% (en la pantalla del men Data [Datos]). El controlador desactiva automticamente el modo
Economy (Econmico) cuando se cambia el punto
La temperatura de descarga del compresor excede
de ajuste.
los 138C (280F). La inyeccin de vapor se
detiene cuando la temperatura de descarga del Cargas refrigeradas (puntos de ajuste
compresor desciende 6C (10,7F). superiores o iguales a -9,9C [14,1F]):
Cuando la temperatura se encuentra dentro del
Proteccin contra alta temperatura rango, el controlador cambia la velocidad de los
ventiladores del evaporador a baja.
Si la temperatura del gas de descarga supera los 148C
(298F), la unidad se detiene inmediatamente. El NOTA: En las cargas refrigeradas, las
controlador enciende el LED Alarm (Alarma) y temperaturas del aire del contenedor pueden
registra el cdigo de alarma 56 Temperatura del variar de 1C a 3C (de 1,8F a 5,4F) por
compresor demasiado alta. El controlador reiniciar la encima del punto de ajuste cuando existen
unidad cuando la temperatura del sensor sea inferior a altas temperaturas ambiente.
90C (194F). Cargas congeladas (puntos de ajuste inferiores
o iguales a -10C [14,1F]): Cuando la unidad est
Modo Power Limit (Lmite de potencia) en modo Null (Nulo), el controlador detiene los
El controlador utiliza la corriente total de la unidad ventiladores del evaporador. Cuando el cronmetro
y la temperatura del condensador para proporcionar se encuentra en estado nulo, automticamente se
un control del lmite de potencia en los modos Chill reinician los ventiladores del evaporador a baja
(Refrigerado) y Frozen (Congelado). Cuando la unidad velocidad durante 5 minutos cada 45 minutos.
se encuentra en funcionamiento mediante enfriamiento El modo Economy (Econmico) tambin modifica
por agua, el control del lmite de potencia slo se basa el algoritmo de control de temperatura en cargas
en el consumo total de corriente de la unidad. congeladas para ampliar el modo Null (Nulo). La
unidad contina funcionando en Cool (Enfriamiento)
Control del ventilador del evaporador hasta que la temperatura del aire de retorno
El controlador determina la velocidad del motor del alcanza la temperatura ECMIN. La configuracin
ventilador del evaporador segn la temperatura del predeterminada de ECMIN es 2,0C (3,6F) por debajo
punto de ajuste y la configuracin del modo Economy del punto de ajuste. La temperatura ECMIN se puede
(Econmico). ajustar de 0 a 5C (de 0 a 8,9F) por debajo del punto
de ajuste en el men Configuration (Configuracin)
Cargas refrigeradas (puntos de ajuste superiores del controlador.
o iguales a -9,9C [14,1F])
La unidad permanece en Null (Nulo) hasta que la
Cuando el modo Economy (Econmico) se establece temperatura del aire de retorno aumenta hasta alcanzar
en Off (Desactivado), los ventiladores del evaporador la temperatura ECMAX al finalizar una secuencia
funcionan a alta velocidad sin interrupcin. de tiempo de estado Null (Nulo) de 45 minutos. La
Cargas congeladas (puntos de ajuste inferiores configuracin predeterminada de ECMAX es
o iguales a -10C [14F]) 0,2C (0,4F) por encima del punto de ajuste. La
configuracin de ECMAX se puede ajustar de 0 a 5C
Cuando el modo Economy (Econmico) se establece
(de 0 a 8,9F) por encima del punto de ajuste en el
en Off (Desactivado), los ventiladores del evaporador
men Configuration (Configuracin) del controlador.
funcionan a baja velocidad. El valor RPM de baja
velocidad equivale a la mitad del valor RPM de alta
velocidad.
110
NOTA: En el caso de cargas congeladas, las NOTA: El tcnico puede llevar a cabo una prueba de
temperaturas del aire de suministro y retorno pueden ensayo manual seleccionando SENSOR CHECK
variar considerablemente durante el funcionamiento (Control de sensores) en el men Manual Function
del modo Economy (Econmico) debido a los Test (Funcin de prueba manual).
perodos prolongados de falta de circulacin de aire.
Modo Bulb (Bulbo)
Control del ventilador del condensador El modo Bulb (Bulbo) permite al expedidor controlar la
El controlador utiliza un algoritmo derivado velocidad de los ventiladores del evaporador y la
proporcional-integral para controlar la temperatura temperatura de finalizacin de descongelacin durante
del condensador y para garantizar una presin de la deshumidificacin. La configuracin de la pantalla
lquido constante en la vlvula de expansin. El del modo Bulb (Bulbo) determina la velocidad de los
ventilador del condensador funciona continuamente ventiladores del evaporador: Flow Cycle (Ciclo de
en ambientes de alta temperatura. En condiciones flujo), Flow High (Flujo alto) o Flow Low (Flujo bajo).
ambientales de temperatura baja, el controlador activa
Al establecer la velocidad del ventilador del modo Bulb
y desactiva el ventilador del condensador para
(Bulbo), automticamente se activa la configuracin de
mantener una temperatura mnima del condensador. El
la temperatura de finalizacin de descongelacin y el
controlador mantiene una temperatura mnima de 30C
modo Dehumidify (Deshumidificacin) (el controlador
(86F) en el condensador para las cargas refrigeradas y
establece el control de humedad en DEHUM
una temperatura mnima de 20C (68F) para las cargas
[Deshumidificacin]). El expedidor debe establecer
congeladas.
la utilizacin del modo Bulb (Bulbo).
Prueba de ensayo NOTA: Si el modo Bulb (Bulbo) se establece en
Activado, la pantalla LCD del controlador mostrar
El controlador controla constantemente los sensores BULB (Bulbo) y el punto de ajuste de humedad
de suministro del lado izquierdo y del lado derecho, actual.
el sensor del aire de retorno y el sensor de
descongelacin (del serpentn del evaporador) para
Modo Dehumidify (Deshumidificacin)
determinar cundo se debe iniciar una descongelacin
requerida. Si se requiere una descongelacin y ha Durante el funcionamiento del modo Chill
tenido lugar otra en los ltimos 90 minutos, el (Refrigerado), se encuentra disponible un sistema de
controlador inicia una prueba de ensayo para verificar deshumidificacin para reducir la humedad relativa en
si existe alguna falla en los sensores. el contenedor al punto de ajuste de humedad deseado.
La opcin del modo Dehumidify (Deshumidificacin)
Durante la prueba de ensayo, la pantalla LCD muestra se activa en el men Setpoint (Punto de ajuste) del
PROBE TEST PLEASE WAIT (Prueba de ensayo, controlador. El punto de ajuste de humedad relativa se
espere). El controlador pone en funcionamiento los puede establecer en un valor de 50 a 98 por ciento en
ventiladores del evaporador de la unidad a alta el men Setpoint (Punto de ajuste).
velocidad durante 5 minutos. Luego, se comparan
las temperaturas de todos los sensores: NOTA: El expedidor debe determinar la utilizacin
del modo Dehumidify (Deshumidificacin).
Los sensores que tienen mayores diferencias de
temperatura son descartados del algoritmo de Al cambiar el estado del control de humedad de Off
control. El controlador activa los cdigos de (Desactivado) a DEHUM (Deshumidificacin) en el
alarma correspondientes para identificar los men Setpoint (Punto de ajuste), se activa el algoritmo
sensores defectuosos. de control de deshumidificacin. Cuando el modo
Dehumidify (Deshumidificacin) se encuentra activo,
Si no hay sensores defectuosos, la pantalla LCD la temperatura del aire de suministro debe estar dentro
del controlador muestra el mensaje RUNNING del rango para activar la deshumidificacin.
WITH HIGH SUPPLY DIFFERENCE
(Ejecucin con gran diferencia de suministro). Cuando el nivel de humedad supera en un 2% o
ms el punto de ajuste y la vlvula de control
Los errores de sensores registrados durante la prueba digital ha reducido la capacidad de enfriamiento
de ensayo se eliminan cuando se inicia la siguiente de la unidad al 85%, el controlador activa y
descongelacin o al colocar en posicin OFF desactiva los calentadores elctricos. Esto aumenta
(Apagado) el interruptor UNIT ON/OFF (encendido / la carga de enfriamiento en el serpentn del
apagado de la unidad). evaporador, lo que provoca, a su vez, que el
serpentn se enfre an ms y condense ms
humedad del aire del contenedor.
111
Funcionamiento del control de

humedad continuo
Cargas refrigeradas (punto de ajuste del
controlador superior o igual a -9,9C [14,1F]):
El controlador controla el compresor, la vlvula de
control digital y los calentadores elctricos basndose
en un diferencial de temperatura de control (para
obtener ms informacin, consulte la seccin Teora
general sobre funcionamiento en este captulo). Esto
significa que el modo de funcionamiento de la unidad
no se puede prever basndose slo en el punto de
ajuste y la temperatura del aire de suministro.
En puntos de ajuste de -9,9C (14,1F) y superiores,
el controlador pone en funcionamiento la unidad en:
Modo Cool with Modulation (Enfriamiento con
modulacin).
El controlador activa la vlvula de inyeccin de AXA0156
vapor sin interrupcin cuando la capacidad de
enfriamiento es del 100%. Enfriamiento con modulacin (El diferencial de
A. temperatura de control est por encima del punto
Modo Heat (Calentamiento) (los calentadores de ajuste.)
elctricos se activan y se desactivan en un ciclo de Calentamiento (Los calentadores elctricos se
trabajo de 60 segundos). activan y se desactivan en un ciclo de trabajo de
B.
60 segundos si el diferencial de temperatura de
Modo Defrost (Descongelacin) (los calentadores control est por debajo del punto de ajuste.)
elctricos se activan y los ventiladores del
Dentro de rango (basado en la temperatura del aire
evaporador se desactivan). C.
de suministro)
1. Descenso de la temperatura
2. Punto de ajuste
3. Ascenso de la temperatura
Figura 57: Secuencia de control de cargas refrigeradas
(puntos de ajuste superiores o iguales a -9,9C [14,1F])
112
Grfico de los modos de funcionamiento de MAGNUM

Cargas refrigeradas Cargas congeladas
Puntos de ajuste superiores Puntos de ajuste inferiores
o iguales a -9,9C (14,1F) o iguales a -10C (14F)
Enfriamiento con Calenta- Descon- Enfria- Nulo Descon- Funcin de la unidad
modulacin miento gelacin miento gelacin
1 Alta velocidad de los ventiladores del evaporador1
1 1 Baja velocidad de los ventiladores del evaporador1
1 Ventiladores del evaporador desactivados1
Control (del aire de suministro) derivado

proporcional-integral
Control del sensor del aire de retorno
Control del sensor del serpentn del evaporador
Compresor activado
Inyeccin de vapor del compresor activada (vlvula

activada)2
Ventilador del condensador activado3
4 Modulacin de la vlvula de control digital (activada)4
5 Calentadores elctricos activados5
1La temperatura del punto de ajuste y la configuracin 3El ventilador del condensador se activa y se desactiva
del modo Economy (Econmico) determinan la segn un ciclo de trabajo de 30 segundos para
velocidad de los ventiladores del evaporador: mantener una temperatura mnima del condensador:
Funcionamiento normal (modo Economy [Econmico] Cargas refrigeradas: El controlador mantiene una
Off [Desactivado]): Cargas refrigeradas: ventiladores a temperatura mnima del condensador de 30C (86F).
alta velocidad; cargas congeladas: ventiladores a baja
Cargas congeladas: Elcontrolador mantiene una
velocidad.
temperatura mnima del condensador de 20C (68F).
El modo Economy (Econmico) se establece en
On (Activado): Cargas refrigeradas: Se cambia la NOTA: El ventilador del condensador no funciona
velocidad de los ventiladores de alta a baja cuando la cuando el interruptor de presin de agua (opcin)
temperatura se encuentra dentro del rango. Cargas est activado.
congeladas: ventiladores a baja velocidad durante el 4La vlvula de control digital modula: Cargas
enfriamiento; ventiladores desactivados durante el refrigeradas: siempre que la unidad est en modo Cool
modo Null (Nulo) pero activados a baja velocidad (Enfriamiento); Lmite de potencia: siempre que la
durante 5 minutos cada 45 minutos. unidad est en modo Power Limit (Lmite de
2 Vlvula de inyeccin de vapor: potencia).
Modo Chill (Refrigerado), Frozen (Congelado) o Power Modo Dehumidify (Deshumidificacin): Cuando el
Limit (Lmite de potencia): Cuando la capacidad de modo Dehumidify (Deshumidificacin) se establece
enfriamiento es del 100%. en On (Activado), la temperatura del aire de
suministro debe estar dentro del rango para activar los
Proteccin de alta temperatura del compresor: Cuando
calentadores elctricos.
la temperatura de descarga del compresor excede los
138C (280F). Cuando la humedad es del 2% o ms por encima
del punto de ajuste de humedad, el controlador
activa los calentadores.
5El controlador activa los calentadores elctricos para
calentamiento, descongelacin y deshumidificacin:
Modo Heat (Calentamiento) (compresor desactivado):
Si la temperatura del aire de suministro es demasiado
baja, los calentadores se activan y se desactivan segn
un ciclo de trabajo de 60 segundos.
113
Modo Defrost (Descongelacin): Los calentadores Cargas congeladas (punto de ajuste

permanecen activados hasta que la temperatura del del controlador inferior o igual a -10C
serpentn del evaporador asciende para finalizar la [14F]):
descongelacin.
En puntos de ajuste de -10C (14F) e inferiores,
el controlador bloquea los modos Modulation
Cool with Modulation (Enfriamiento
(Modulacin) y Heat (Calentamiento). El controlador
con modulacin)
controla el funcionamiento del compresor basndose
El controlador activa el modo Cool (Enfriamiento) en las temperaturas del sensor del aire de retorno y del
siempre que el diferencial de temperatura de punto de ajuste.
control (basado en la temperatura del aire de
En puntos de ajuste de -10C (14F) e inferiores,
suministro) se encuentre por encima del punto
el controlador pone en funcionamiento la unidad en:
de ajuste.
Modo Cool (Enfriamiento).
El controlador enciende el LED Compressor
(Compresor) cuando el compresor est en Modo Null (Nulo).
funcionamiento.
Modo Defrost (Descongelacin) (Los calentadores
El controlador abre y cierra la vlvula de control elctricos se activan y los ventiladores del
digital para controlar la carga del compresor. El evaporador se desactivan.).
ciclo de trabajo de la vlvula de control digital
Los ventiladores del evaporador funcionan a baja
equilibra la capacidad de enfriamiento de la
velocidad y hacen circular aire continuamente en
unidad segn los requisitos de carga reales.
el interior del contenedor (excepto durante el
El controlador enciende el LED In-Range modo Defrost [Descongelacin] o cuando se
(Dentro de rango) cuando la temperatura del activa el modo Economy [Econmico] o la unidad
sensor del aire de suministro se encuentra dentro se encuentra en modo Null [Nulo]).
de un rango de 1,5C (2,7F) del punto de ajuste.
La pantalla de LED Controller (Controlador)
El algoritmo de control del sensor del aire de muestra la temperatura del sensor del aire de
suministro incrementa la precisin del control retorno.
de temperatura y la proteccin contra daos por
La pantalla LCD del controlador muestra la
escarcha (consulte Cargas refrigeradas en la
temperatura del punto de ajuste.
seccin Teora general sobre funcionamiento
de este captulo). El controlador activa, por ciclos, el ventilador del
condensador de una sola velocidad durante entre
El controlador enciende el LED Heat
2 y 30 segundos cada 30 segundos cuando la
(Calentamiento) siempre que los calentadores
unidad se encuentra en funcionamiento de
se activan y se desactivan.
enfriamiento por aire del condensador. La
duracin del tiempo de funcionamiento depende
Heat (Calentamiento)
de la temperatura del serpentn del condensador,
Si la temperatura del aire de suministro es de la temperatura ambiente y de la temperatura de
demasiado baja y el diferencial de temperatura descarga del compresor.
de control est por debajo del punto de ajuste,
El lmite de potencia se encuentra activo durante
el controlador detiene el compresor para activar
el arranque inicial y el enfriamiento cuando la
y desactivar los calentadores elctricos segn
unidad enfra a temperaturas de aire de retorno
un ciclo de trabajo de 60 segundos a fin de
superiores a -10C (14F).
proporcionar calor. El controlador activa y
desactiva los calentadores elctricos hasta que la
temperatura del aire de suministro asciende al
punto de ajuste.
114
El controlador detiene el compresor y el ventilador

del condensador.
Los ventiladores del evaporador siguen en
funcionamiento (excepto cuando se activa el modo
Economy [Econmico]).
El compresor permanece desactivado durante un
mnimo de 5 minutos.
Defrost (Descongelacin)
La temperatura del sensor del serpentn del evaporador
debe ser inferior a 18C (65F) para iniciar una
Demand Defrost (Descongelacin requerida) o una
Manual Defrost (Descongelacin manual). La
temperatura del sensor del serpentn del evaporador
AXA0157
debe ser inferior a 10C (50F) para iniciar una Timed
A. Enfriamiento
Defrost (Descongelacin por tiempo).
C. Dentro de rango La funcin Demand Defrost (Descongelacin
D. Nulo requerida) inicia la descongelacin
1. Descenso de la temperatura
inmediatamente cuando:
2. Punto de ajuste La diferencia de temperatura entre el
3. Ascenso de la temperatura sensor del aire de retorno y el sensor de
descongelacin (serpentn del evaporador)
Figura 58: Secuencia de control de cargas congeladas
(puntos de ajuste inferiores o iguales a -10C [14F]): es demasiado grande.
La diferencia de temperatura entre los
Cool (Enfriamiento) sensores del aire de suministro del lado
Cuando se ha producido el arranque inicial y el izquierdo y los del lado derecho es
enfriamiento a 1,0C (1,8F) por debajo del punto demasiado grande y la unidad ha estado en
de ajuste, el controlador activa el modo Cool funcionamiento durante ms de 90 minutos
(Enfriamiento) siempre que: a partir de la ltima descongelacin.
La temperatura del aire de retorno ascienda ms La diferencia de temperatura entre los
de 1,0C (1,8F) por encima del punto de ajuste. sensores del aire de suministro y el sensor
del aire de retorno es demasiado grande.
La temperatura del aire de retorno se encuentre
por encima del punto de ajuste y el compresor La Manual Defrost (Descongelacin manual) se
se haya desactivado durante 30 minutos. debe iniciar inmediatamente presionando la tecla
DEFROST (Descongelacin) o mediante el Mdem
El controlador enciende el LED Compressor
de monitoreo remoto (RMM) REFCON.
(Compresor) cuando el compresor est en
funcionamiento. Una Timed Defrost (Descongelacin por tiempo)
siempre se inicia 1 minuto despus de la hora
El compresor debe funcionar durante 5 minutos,
siguiente a la solicitud de descongelacin
como mnimo, despus del arranque.
establecida por el cronmetro de descongelacin.
Despus de alcanzar el punto de ajuste mediante Por ejemplo, si el cronmetro de descongelacin
un enfriamiento inicial, el controlador mantiene solicita un ciclo de descongelacin a las 7:35, el
encendido el LED In-Range (Dentro de rango) ciclo de descongelacin comenzar a las 8:01.
mientras la temperatura del aire de retorno se El registrador de datos registrar un evento de
mantiene en un valor inferior a 1,5C (2,7F) descongelacin para cada intervalo de registro en
por encima del punto de ajuste. el que se encuentre pendiente o activo un ciclo de
descongelacin (es decir, los registros de datos de
Null (Nulo) 8:00 y 9:00 en el intervalo de registro de 1 hora).
El controlador activa el modo Null (Nulo) cuando En cargas refrigeradas (puntos de ajuste superiores
la temperatura del aire de retorno desciende ms o iguales a -9,9C [14,1F]), el intervalo de tiempo
de 1,0C (1,8F) por debajo del punto de ajuste. inicial es:
115
8 horas de funcionamiento del compresor a Cronmetro de intervalos: El controlador finaliza

temperaturas del aire de suministro de 5,1C la descongelacin transcurridos 90 minutos a 60
(41,2F) o superiores. Hz de energa (120 minutos a 50 Hz de energa). Si
esto sucede, se generar el cdigo de alarma 20.
2,5 horas de funcionamiento del compresor a
temperaturas del aire de suministro de 5,0C Desconexin: Al colocar en OFF (Apagado)
(41,0F) o inferiores. Se agrega media hora el interruptor UNIT ON/OFF, finaliza la
(0,5) al intervalo de tiempo por cada intervalo descongelacin.
de descongelacin por tiempo. La
sincronizacin de descongelacin crea Cuando se finaliza el modo Defrost
intervalos graduales de 3, 4, 4, 5, 5, 6, 6 (Descongelacin):
y 7 horas. El intervalo de tiempo mximo
Se apagan los LED Heat (Calentamiento) y
es de 7 horas.
Defrost (Descongelacin) y se desactiva el
En cargas congeladas, el intervalo de tiempo contactor del calentador. El controlador inicia el
inicial es de 8 horas. Se agregan dos (2) horas compresor para realizar un enfriamiento previo del
al intervalo de tiempo por cada intervalo de serpentn del evaporador. Si es necesario, se inicia
descongelacin por tiempo. El intervalo de tiempo el ventilador del condensador.
acumulado mximo es de 24 horas.
El controlador realiza un enfriamiento previo del
El cronmetro de descongelacin se restablece si serpentn del evaporador a la temperatura del aire de
la unidad se encuentra desconectada durante ms suministro (o durante 3 minutos como mximo) para
de 12 horas, si el punto de ajuste se modifica ms minimizar la liberacin de energa de calentamiento
de 5C (8,9F) o si se lleva a cabo una prueba de en el contenedor. El controlador activa los ventiladores
PTI (revisin antes del viaje). del evaporador.
NOTA: Si las condiciones de funcionamiento
de la unidad no permiten que la unidad entre Vlvula de control digital
en un ciclo de descongelacin, en la pantalla del compresor
LCD aparece Defrost Not Activated
El controlador MP-3000a abre y cierra la vlvula de
(Descongelacin no activada) cuando se
solenoide de control digital del compresor. Esto brinda
presiona la tecla DEFROST (Descongelacin).
un control preciso de la capacidad de enfriamiento. No
se utilizan funciones de evacuacin de recipiente ni se
Cuando se inicia el modo Defrost
aplica un control de desviacin de gas caliente junto
(Descongelacin):
con la vlvula de control digital del compresor.
El controlador detiene el compresor, el ventilador
del condensador y los ventiladores del evaporador.
Cuando el compresor se detiene, el controlador
enciende el LED Defrost (Descongelacin) y el
LED Heat (Calentamiento) y activa el contactor
del calentador, encendiendo los calentadores
elctricos.
AXA0428
El controlador finaliza el modo Defrost Figura 59: Vlvula de solenoide de control digital
del compresor
(Descongelacin) cuando:
La vlvula de control digital del compresor
La temperatura del evaporador:
generalmente se encuentra cerrada. Esta posicin
Modo Chill (Refrigerado): La temperatura del brinda una capacidad total de enfriamiento. Cuando el
sensor del serpentn del evaporador alcanza controlador se activa, abre la vlvula de control digital
los 30C (86F) o excede los 18C (65F) del compresor. El gas refrigerante circula desde el
durante 35 minutos / 45 minutos si el voltaje puerto digital del compresor hacia la lnea de succin.
es menor a 440 voltios. El compresor se desconecta totalmente y se reduce
Modo Frozen (Congelado): La temperatura del temporalmente la capacidad de bombeo del compresor.
sensor del serpentn del evaporador alcanza El controlador utiliza un algoritmo derivado
los 18C (65F) o excede los 8C (46F) proporcional-integral (PID) para proporcionar un
durante 35 minutos / 45 minutos si el voltaje control preciso de la temperatura. Esto sucede en
es menor a 440 voltios. respuesta directa a la demanda de la carga. No
116
obstante, en lugar de generar una seal de voltaje para El gas de succin del economizador contina por
posicionar una vlvula de modulacin de lnea de el circuito de inyeccin de vapor y regresa al puerto
succin a fin de regular la capacidad de enfriamiento, de succin intermedio del compresor rotativo. La
el algoritmo establece una seal de magnitud de inyeccin de gas de succin del economizador en
impulso para abrir y cerrar la vlvula de control digital la salida del compresor desde el puerto de succin,
del compresor en ciclos, segn el ciclo de trabajo. El impide que el gas afecte la presin de succin
porcentaje de tiempo en funcionamiento (tiempo de o la capacidad de enfriamiento del serpentn del
bombeo del compresor) en el ciclo de trabajo equivale evaporador. No obstante, el gas de succin del
al porcentaje de capacidad de enfriamiento requerido economizador agrega su calor y volumen al lado
para cumplir con la demanda de la carga actual. del condensador del sistema de refrigeracin,
incrementando la presin de descarga.
Recuerde que el porcentaje de tiempo de funcionamiento
define el tiempo durante el cual el compresor se Debido a que el sistema del economizador incrementa
encuentra activado. El compresor se activa (bombeo) la capacidad de enfriamiento, la vlvula de inyeccin
cuando la vlvula de control digital del compresor se de vapor se activa (se abre) continuamente cuando
cierra (se desactiva). Por lo tanto, un ciclo de trabajo el ciclo de trabajo del compresor (tiempo en
del 100% significa que el compresor bombea durante el funcionamiento) es del 100% (Full Cool [Enfriamiento
100% del tiempo y que la vlvula de control digital de completo]). Una alta temperatura de descarga del
compresor se encuentra activada (abierta) durante el compresor puede activar (abrir) la vlvula de inyeccin
0% del tiempo. Un ciclo de trabajo del 60% significa de vapor pero slo mientras la vlvula de control digital
que el compresor bombea durante el 60% del tiempo del compresor no est activada (est cerrada).
y que la vlvula de control digital de compresor se
encuentra activada (abierta) durante el 40% del tiempo. Registro de datos y
descarga de datos
Sistema economizador
El registrador de datos de MP-3000a puede registrar
Un sistema de intercambio de calor economizador las temperaturas de los sensores, las prdidas de
reemplaza al intercambiador de calor convencional. El potencia, las alarmas, las fallas de los sensores, los
sistema economizador subenfra el refrigerante lquido cambios de puntos de ajuste y los eventos de apagado
antes de que llegue a la vlvula de expansin del de la unidad. Todos los registros de datos incluyen la
evaporador. El subenfriamiento del refrigerante fecha y la hora, la temperatura del punto de ajuste, las
lquido incrementa la eficacia y la capacidad de temperaturas de los sensores de suministro, de retorno,
enfriamiento del evaporador. de temperatura ambiente, USDA1, USDA2, USDA3 y
de carga y el sensor de humedad. Todos los registros
de temperaturas se pueden visualizar en la pantalla de
mensajes LCD del controlador.
Se puede optar por establecer intervalos de registro
de datos cada 30 minutos, o bien cada 1, 2 4 horas.
Cuando se selecciona un intervalo de registro de una
hora, la memoria del registrador de datos puede
AXA0427
almacenar aproximadamente 680 das de informacin.
Figura 60: Intercambiador de calor del economizador
El registro de los sensores de USDA se establece en
intervalos de 1 hora para cumplir con los requisitos de
Una lnea en T de inyeccin de vapor est ubicada en USDA (Departamento de agricultura de EE.UU.). Es
la lnea de lquido entre el filtro secador / filtro en lnea posible realizar una prueba de registro de los sensores
y el intercambiador de calor del economizador. Una de USDA en intervalos de 1 minuto durante 72
vlvula de inyeccin de vapor controla el flujo de minutos. Los datos de USDA no se pueden descargar
refrigerante por la lnea de inyeccin de vapor hacia la durante la prueba de registro y slo se pueden
vlvula de expansin del economizador. Cuando esta visualizar en pantalla. Transcurridos 72 minutos,
vlvula, que generalmente se encuentra cerrada, se el controlador regresa al intervalo de registro anterior
activa (se abre), una parte del refrigerante lquido y elimina los datos de prueba de USDA de la memoria
circula por la vlvula de expansin del economizador y del registrador de datos.
se evapora en el tubo espiral interno del economizador.
Como consecuencia, se enfra el resto del lquido Si se desconecta la fuente de alimentacin de la unidad,
refrigerante que circula por la lnea en T y por el el registrador de datos continuar almacenando 120
economizador hacia el serpentn del evaporador. registros de temperatura (a excepcin del sensor de
117
humedad) cuando el voltaje de la batera sea superior a

11,4 voltios. Estos registros se conservarn hasta que la
unidad se vuelva a conectar y la batera se recargue
automticamente.
Los datos del viaje se pueden recuperar (pero no se
pueden eliminar) de la memoria del registrador de
datos mediante un recuperador de datos manual
LOGMAN, LOGMAN PC para computadoras
porttiles o un sistema de monitoreo remoto de lnea
de potencia REFCON. La tasa de transferencia de
datos de LOGMAN basada en un intervalo de registro
de 1 hora es de aproximadamente 15 segundos por mes
para registros de eventos y de aproximadamente 70
segundos por mes para registros de temperaturas. Por
ejemplo, la descarga de 90 das de registros de datos
puede demorar 95 segundos aproximadamente para
registros de eventos y 210 segundos aproximadamente
para registros de temperaturas.
Los datos del viaje de las diferentes unidades se
indican a travs de la informacin de identificacin
ingresada en el controlador al comienzo del viaje
mediante el teclado de funcin general. Los datos de
identificacin pueden incluir lo siguiente: nmero de
Id. del contenedor, B.R.T. de ubicacin, contenido,
datos de carga, nmero de viaje, barco, puerto de
carga, puerto de descarga y comentarios. El nmero
de Id. del contenedor se almacena en el submen
Configuration (Configuracin).
118
Mantenimiento del controlador
Carga ultrarrpida del software Sustitucin del controlador

del controlador 1. Coloque el interruptor UNIT O N/OFF en la posicin
Si se ha actualizado el software del controlador, se OFF (Apagado).
debe efectuar la carga ultrarrpida de la nueva versin. 2. Apague el disyuntor principal de 460/380 V de la
Para realizar la carga ultrarrpida del software, realice unidad.
los siguientes pasos:
3. Desconecte el cable de alimentacin de la unidad
1. Coloque el interruptor UNIT ON/OFF en la posicin de la fuente de alimentacin.
OFF (Apagado).
ADVERTENCIA: La unidad se encender
2. Conecte el cable desde una computadora porttil
y se pondr en funcionamiento
que tenga instalado el software del controlador al
automticamente si en la placa de rel
conector de recuperacin de datos de la caja
principal existe una potencia de 460/380 V al
de control.
desconectar el controlador. Desconecte la
3. Mantenga presionada las teclas 7 y F1 al fuente de alimentacin de la unidad antes de
mismo tiempo. La pantalla LCD mostrar sustituir el controlador para evitar lesiones
[FLASHLOAD] (Carga ultrarrpida). personales provocadas por maquinaria
4. Presione una de las teclas de funciones especiales giratoria o un choque elctrico peligroso
para activar la pantalla LCD del controlador con provocado por los controles de alta tensin.
alimentacin de batera o coloque el interruptor 4. Desconecte la potencia de la batera del
UNIT ON/OFF en la posicin ON (Encendido). controlador (enchufe superior del controlador).
NOTA: El controlador iniciar el modo Emergency 5. Desconecte los cables de comunicacin del
(Emergencia) y la pantalla LCD mostrar controlador y el mdem de monitoreo remoto.
EMERGENCY MODE (Modo Emergencia)
si el cable de comunicaciones tiene alguna falla 6. Quite los pernos que sujetan el mdem de
o no est conectado al puerto de descarga. Asegure monitoreo remoto al controlador.
la conexin del cable para continuar con la carga 7. Quite los pernos que sujetan el controlador a la
ultrarrpida del software. parte interna de la puerta de la caja de control.
5. Inicie el programa de carga ultrarrpida en la 8. Quite el controlador de la puerta.
computadora porttil.
9. Instale el controlador de reemplazo en la puerta
6. La carga ultrarrpida del nuevo software finaliza utilizando el material existente.
cuando desaparece [FLASH LOADING] (Carga
10. Conecte el cable del teclado al controlador.
ultrarrpida) de la pantalla LCD.
11. Instale el mdem de monitoreo remoto en la parte
7. El controlador verifica el software nuevo y carga
trasera del controlador.
el nuevo programa de control en la memoria.
12. Conecte los cables de comunicacin al mdem de
NOTA: Si el procedimiento de carga ultrarrpida se
monitoreo remoto y al controlador.
interrumpe o falla en un controlador MP-3000a, ste
permanecer en modo Flash (Intermitente) hasta que
la carga ultrarrpida se realice correctamente.
Si el procedimiento de carga ultrarrpida se
interrumpe o falla en un controlador MP-3000a, ste
continuar utilizando el programa de control
anterior.
NOTA: Al instalar el software nuevo, no se modifican
los parmetros de configuracin ni la configuracin
de puntos de ajuste ni se eliminan los registros de
datos almacenados en el controlador.
119
Mantenimiento del controlador
13. Vuelva a verificar todas las conexiones del Configuracin automtica del
conector para asegurarse de que estn bien fijas. controlador con repuestos
14. Revise las instrucciones del men Configuration La funcin de configuracin automtica detecta las
(Configuracin) en la seccin de funcionamiento. opciones instaladas en la unidad cuando se instala un
Restablezca la informacin segn sea necesario. controlador con repuestos. Cuando el controlador se
pone en funcionamiento por primera vez, activa la
15. Revise las instrucciones del men Misc.
funcin Auto Configuration (Configuracin
Functions (Funciones varias) en la seccin de
automtica). Luego de la activacin inicial de la
funcionamiento. Restablezca la informacin segn
unidad, el controlador desactiva la funcin Auto
sea necesario.
Configuration (Configuracin automtica).
NOTA: Asegrese de ingresar el Id. del contenedor
La funcin Auto Configuration (Configuracin
antes de poner en funcionamiento la unidad. ste se
automtica) detecta las siguientes opciones y establece
requiere para identificar los datos descargados del
el valor correcto en el men Configuration
registrador de datos del controlador a travs de una
(Configuracin):
computadora porttil o de un sistema de
comunicaciones remotas REFCON. Tipo de unidad
NOTA: Es posible que sea necesario establecer AFAM+
varias funciones programables para configurar
Cantidad de sensores del aire de suministro (1
completamente la unidad segn las especificaciones
2): El controlador detecta los sensores del aire de
del cliente. Adapte las configuraciones programables
suministro del lado izquierdo y del lado derecho.
adicionales a los requisitos del cliente antes de poner
en funcionamiento la unidad. Sensores de humedad
NOTA: Si se ha instalado un controlador de otra Potencia en caballos y ventilador del condensador
unidad, consulte la seccin Configuracin (0,5 cv o 0,75 cv)
automtica del controlador con repuestos en este Cantidad de ventiladores del evaporador (2 3)
captulo para establecer la configuracin
correctamente. Registro grfico
Registrador de intercambio de aire nuevo
Sensores de presin de descarga o succin
120
Mantenimiento elctrico
Dispositivos de proteccin Fusibles del circuito de control

de la unidad Los dos fusibles del circuito de control estn ubicados
en el controlador. Los controladores ms recientes no
Introduccin presentan fusibles.
La unidad cuenta con varios dispositivos de
proteccin. En las pginas siguientes se presenta una
descripcin detallada de estos dispositivos.
Disyuntor principal
El disyuntor de potencia principal est ubicado en la 1
caja de control. El disyuntor de restauracin manual
de 25 amperios est ubicado en la caja de control y
protege el circuito de la fuente de alimentacin de
460/380 V de los motores elctricos de la unidad
y del transformador del sistema de control. 2
AMA308
AXA0342 1. Fusible del circuito de control de 28 VCA, 2 amperios

2. Fusible del circuito de control de 28 VCA, 2 amperios
1. Disyuntor principal Figura 63: Fusibles del circuito de control
Figura 61: Disyuntor principal
Interruptor de recalentamiento
Fusible del sistema de control del evaporador
Un fusible de tipo paleta de automvil de 7,5 amperios Un interruptor de temperatura que se encuentra cerca
protege el circuito de control de 29 VCA. Este fusible del serpentn del evaporador se abre para desactivar
est ubicado en el interior de la caja de control (lado el contactor del calentador si la temperatura del
derecho) en el carril de bloque del terminal. evaporador alcanza los 54 3C (130 5F).
El interruptor se cierra (se restablece) cuando la
temperatura del evaporador desciende a 38 4,5C
(100 8F).
AMA312
Fusible de 7,5 amperios del sistema de

1.
control (ATO)
Figura 62: Fusible del sistema de control
121
Interruptor de corte por alta

presin
El interruptor de corte por alta presin est ubicado en
el colector de servicio de descarga del compresor. Si la
presin de descarga aumenta demasiado, el interruptor
abre el circuito a tierra del serpentn del contactor del
compresor:
El compresor se detiene inmediatamente. Los
ventiladores del evaporador y del condensador
siguen funcionando normalmente.
El controlador determina que un interruptor de
corte por alta presin o un protector interno contra
sobrecarga del motor del compresor est abierto
cuando el consumo de corriente de la unidad
durante el funcionamiento del compresor es
normal. Despus, desciende 7 amperios durante 2
1
ms de 3 segundos.
Luego de 1 minuto, la pantalla LCD del 1. Interruptor de corte por baja presin
controlador muestra un mensaje de corte por alta
2. Interruptor de corte por alta presin
presin:
Figura 64: Interruptores de corte por alta y baja presin
HIGH PRESSURE CUTOUT CHECK
CONDENSER PROBE (Corte por alta El controlador contina solicitando enfriamiento.
presin. Verificacin del ensayo del Por lo tanto, el compresor se reiniciar cuando se
condensador): El interruptor de presin corrija la condicin de sobrecarga (se restablezca
del agua est abierto y la temperatura del el interruptor) si hay energa disponible.
condensador es baja.
Si el interruptor permanece abierto durante 5
HIGH PRESSURE CUTOUT CHECK minutos, el controlador enciende el LED Alarm
CONDENSER FAN (Corte por alta presin.
(Alarma) y registra la alarma 37 Consumo de
Verificacin del ventilador del condensador): energa total demasiado bajo.
El interruptor de presin del agua est abierto
y la temperatura del condensador es alta. Interruptor de corte por alta presin:
HIGH PRESSURE CUTOUT CHECK Se abre a: 3.243 7 kPa; 32,43 0,48 barias;
WATER COOLING (Corte por alta presin. 470 7 libras por pulgada cuadrada.
Verificacin del enfriamiento por agua): El Se cierra a: 2.586 kPa, 25,9 barias, 375 libras por
interruptor de presin del agua est cerrado. pulgada cuadrada.
Para probar el interruptor, adapte el colector del
medidor segn la figura Colector interruptor de alta
presin.
122
Colector interruptor de alta 3. Incremente la presin de descarga del compresor

bloqueando el flujo de aire del serpentn del
presin condensador. Cubra temporalmente el
1. Conecte el medidor del colector a la vlvula compartimento del compresor, la caja de control y
de servicio de descarga del compresor con una el compartimento de almacenamiento del cable de
manguera reforzada de paredes gruesas y negras alimentacin con un cartn para reducir el flujo de
n HCA 144 con una tasa de presin efectiva de aire del serpentn del condensador. Esto aumenta
6.024 kPa, 60,24 barias, 900 libras por pulgada la presin de descarga lo suficiente como para
cuadrada. hacer que el interruptor se abra. Cuando el
2. Ponga en funcionamiento la unidad en el modo interruptor se abre:
Cool (Enfriamiento) y realice una prueba del El compresor se debe detener inmediatamente.
100% de capacidad del men Manual Function
NOTA: Nunca se debe permitir que la presin
Test (Prueba de funcin manual) del controlador.
de descarga exceda los 3.447 kPa, 34,4 barias,
500 libras por pulgada cuadrada.
4. Asegrese de quitar el cartn instalado en el paso 3.
Si el interruptor HPCO (de corte por alta presin)
no puede detener el funcionamiento del compresor,
reemplace el interruptor y repita los pasos del 1 al 4.
AXA0174
1. Vlvula de seguridad
2. Junta trica
Adaptador en T (cabezal exterior del conducto
3.
de servicio)
Figura 65: Colector interruptor de alta presin
123
Extraccin del interruptor de corte

por alta presin
Realice los siguientes pasos para extraer el interruptor
de corte por alta presin:
1. Separe el compresor del sistema.
a. Coloque en el asiento delantero la vlvula de
servicio de descarga girndola completamente
en el sentido de las agujas del reloj.
b. Coloque en el asiento delantero la vlvula de
servicio de succin girndola completamente
en el sentido de las agujas del reloj. Gire la
vlvula de servicio digital un cuarto de vuelta
hacia la derecha.
2. Recupere el refrigerante del compresor (consulte
la seccin Recuperacin del refrigerante del
2
sistema). 3 1
4
3. Desconecte los cables del interruptor de corte
por alta presin de la caja de control. 1. Interruptor de corte por baja presin
4. Extraiga el interruptor de corte por alta presin 2. Interruptor de corte por alta presin
de la brida del compresor.
3. Vlvula de servicio de descarga
Instalacin del interruptor de corte 4. Vlvula de servicio de succin

por alta presin Figura 66: Interruptores de corte por alta y baja presin
Realice los siguientes pasos para instalar el interruptor
5. Haga pasar los cables en la caja de control y
de corte por alta presin:
conecte los terminales correspondientes.
1. Aplique sellador Locktite en las roscas del
6. Coloque en el asiento trasero la vlvula de servicio
interruptor.
de descarga girndola completamente en sentido
2. Instale el interruptor en el reborde del compresor. contrario a las agujas del reloj.
3. Presurice el compresor con refrigerante y verifique 7. Coloque en el asiento trasero la vlvula de servicio
que no haya prdidas. de succin girndola completamente en sentido
4. Vace el compresor (consulte la seccin contrario a las agujas del reloj.
Evacuacin y limpieza del sistema de 8. Gire la vlvula de servicio digital un cuarto de
refrigeracin). vuelta hacia la izquierda.
9. Realice una prueba de revisin antes del viaje del
controlador para verificar el funcionamiento del
sistema.
124
Interruptor de corte por baja

presin
El interruptor de corte por baja presin est ubicado
en la lnea de succin del compresor. Si la presin de
succin es demasiado baja, el interruptor se abre para
detener el compresor.
El compresor se detiene inmediatamente.
Los ventiladores del evaporador y del condensador
siguen funcionando normalmente.
El compresor se reiniciar cuando se corrija la
condicin de refrigerante bajo (se cierre el
interruptor) si hay energa disponible. El
interruptor de baja presin se restablece (se cierra)
cuando la presin aumenta a un valor de 28 a
48 kPa, de 0,28 a 0,48 barias, de 4 a 7 libras por
2
pulgada cuadrada. 3 1
4
Interruptor de corte por baja presin:
Se abre a: de -17 a -37 kPa, de -0,17 a -0,37 barias, 1. Interruptor de corte por baja presin
de 5 a 11 pulgadas de Hg de vaco. 2. Interruptor de corte por alta presin
Se cierra a: de 28 a 48 kPa, de 0,28 a 0,48 barias, 3. Vlvula de servicio de descarga
de 4 a 7 libras por pulgada cuadrada. 4. Vlvula de servicio de succin
Extraccin del interruptor de corte Figura 67: Interruptores de corte por alta y baja presin
por baja presin
En unidades fabricadas a partir de diciembre
NOTA: Las unidades fabricadas antes de diciembre de 2003:
de 2003 no cuentan con una vlvula Schrader en el
montaje y requerirn que la carga de refrigerante se Realice los siguientes pasos para extraer el interruptor
recupere de la unidad. de corte por baja presin:
1. Desconecte los cables del interruptor de corte por
En unidades fabricadas antes de diciembre baja presin de la caja de control.
de 2003:
2. Extraiga el interruptor de corte por baja presin
1. Recupere la carga de refrigerante de la unidad. de la lnea de succin. El montaje en la lnea de
(Consulte Recuperacin del refrigerante del succin tiene una vlvula Schrader que impedir la
sistema). prdida de refrigerante.
2. Desconecte los cables del interruptor de corte
por baja presin de la caja de control.
3. Extraiga el interruptor de corte por baja presin
de la lnea de succin.
Si la unidad est equipada con un sensor de baja
presin, el LPCO no se utiliza.
125
Instalacin del interruptor de corte

por baja presin 1. Sensor de presin de succin
Realice los siguientes pasos para instalar el interruptor 2. Sensor de presin de descarga
de corte por baja presin: 3. Vlvula de servicio de presin
En unidades fabricadas antes de diciembre
de 2003:
Figura 68: Ubicacin del sensor de presin
1. Instale el interruptor de corte por baja presin en
la lnea de succin. Sensores de descarga y baja presin
2. Haga pasar los cables en la caja de control y (optativos)
conecte los terminales correspondientes. La unidad puede configurarse para slo descarga, slo
succin o descarga y succin. Los sensores estn
3. Presurice el lateral de baja presin con refrigerante
ubicados en los tubos de descarga o succin al lado del
y verifique que no haya prdidas. Si no hay
compresor. El controlador mostrar la presin real del
prdidas, recupere el gas de la prueba de prdida
sistema de descarga o succin. La pantalla mostrar
(consulte la seccin Recuperacin del
una lectura y un grfico de barras. Si la unidad se
refrigerante del sistema).
configura con un sensor de succin, el LPCO ser
4. Vace el sistema (consulte Evacuacin y limpieza eliminado.
del sistema de refrigeracin).
Para configurar un sensor en la unidad, consulte
5. Vuelva a cargar la unidad con R-404A (consulte Configuration Menu (Men configuracin) en el
la seccin Carga de refrigerante). captulo Instrucciones para el funcionamiento, de este
6. Realice una prueba de revisin antes del viaje del manual.
sistema. Extraccin de los sensores de
descarga y baja presin
En unidades fabricadas a partir de diciembre Para extraer el sensor de descarga o succin, siga estos
de 2003: pasos:
1. Instale el interruptor de corte por baja presin en 1. Desconecte el sensor de la caja de control.
la lnea de succin.
2. Extraiga el sensor del tubo de descarga o succin. El
2. Haga pasar los cables en la caja de control y conector que est en la lnea posee una vlvula
conecte los terminales correspondientes. Schrader que impedir la fuga de refrigerante.
controlador para verificar el funcionamiento del Instalacin del sensor de descarga y
sistema. baja presin
Para instalar el sensor de descarga y baja presin, siga
estos pasos:
1. Aplique Locktite a las roscas de los conectores
(Red 277).
2. Instale el sensor en el conector.
3. Haga pasar el arns de cables a la caja de control y
conctelo segn el diagrama de cableado.
126
Rotacin del ventilador Verificar la rotacin de los ventiladores

del condensador y de los del evaporador
ventiladores del evaporador Revise visualmente las paletas de los ventiladores del
evaporador para verificar que giren correctamente. Las
NOTA: Si el ventilador del condensador y los flechas ubicadas en la parte inferior de la plataforma
ventiladores del evaporador giran hacia atrs, del ventilador indican la direccin correcta de rotacin.
determine el sistema de seleccin de fase automtica.
Verifique la rotacin de los ventiladores del
Verificar la rotacin del ventilador evaporador a alta y baja velocidad realizando las
del condensador pruebas Evaporator High (Evaporador alto) y
Evaporator Low (Evaporador bajo) del men Manual
Verifique que el ventilador del condensador gire Function Test (Prueba de funcin manual).
correctamente colocando un pequeo trapo u hoja
de papel en la parrilla del ventilador del condensador Si algn ventilador del evaporador gira hacia atrs
en la parte frontal de la unidad. Si el ventilador gira en una o ambas velocidades, consulte el diagrama
correctamente, el trapo o el papel se volarn de la de cableado de la unidad para corregir el cableado
parrilla. De lo contrario, el trapo o el papel quedarn del motor en la caja de conexiones del motor del
adheridos a la parrilla. ventilador o en el contactor del ventilador del
evaporador (desconecte la fuente de alimentacin
Si el ventilador del condensador gira hacia atrs, antes de invertir los conductores y no mueva el
consulte el diagrama de cableado de la unidad para conductor de tierra con rtulo CH).
corregir el cableado del motor del ventilador en la caja
de conexiones del motor del ventilador o en el contactor NOTA: Los cables EF1, EF2 y EF3 del motor
del ventilador del condensador. Para corregir la rotacin del ventilador del evaporador se utilizan en el
incorrecta del ventilador, invierta uno de los dos funcionamiento a baja velocidad. Los cables EF11,
conductores de cable de alimentacin del ventilador EF12 y EF13 se utilizan en el funcionamiento a alta
en el contactor del ventilador del condensador velocidad.
(desconecte la fuente de alimentacin antes de invertir
los conductores). No mueva el conductor de tierra CH.
127
Inversin de fase de energa Falla de los calentadores

en unidades MAGNUM elctricos
Utilice los conductores de cables de alimentacin Debajo del serpentn del evaporador se encuentran seis
entrantes para invertir la fase de energa. Esto se elementos calentadores elctricos. Si se sospecha que
recomienda en las unidades MAGNUM debido a que uno de los elementos calentadores no funciona
la conexin en puete J18 no invierte la energa en correctamente, verifique la resistencia de cada uno
el compresor rotativo. De esta manera, se evita la de ellos mediante el siguiente procedimiento:
posibilidad de que el compresor quede desfasado con
1. Desconecte la fuente de alimentacin de la unidad.
respecto a los ventiladores del condensador y del
evaporador cuando la unidad se conecta a una nueva 2. Quite el tomacorriente de la unidad del
fuente de alimentacin. receptculo de la fuente de alimentacin.
Para invertir la fase completa de energa, realice los 3. Abra la puerta de la caja de control.
siguientes pasos: 4. Verifique el aislamiento de cada elemento
1. Apague el disyuntor principal de 460/380 V de calentador.
la unidad. a. Verifique que los 3 tramos del circuito del
2. Desconecte el cable de alimentacin de la unidad calentador tengan una buena conexin a tierra.
de la fuente de alimentacin. Conecte el verificador de aislamiento
calibrado de 500 VCC entre el terminal
ADVERTENCIA: La unidad se encender saliente del contactor del calentador y tierra.
y se pondr en funcionamiento
automticamente si en la placa de rel b. Si la resistencia entre el terminal del contactor
principal existe una potencia de 460/380 V al y tierra es inferior a 0,8 megohmios, asle y
desconectar el controlador. Para evitar verifique la resistencia de cada elemento
lesiones personales provocadas por calentador.
maquinaria giratoria o un choque elctrico 5. Verifique la resistencia de cada elemento
peligroso provocado por los controles de alta calentador.
tensin, desconecte la fuente de alimentacin
a. Desconecte y asle cada calentador del circuito
de la unidad antes de prepararla para el
funcionamiento en modo Manual Emergency de la caja de control.
(Emergencia manual). b. Verifique la resistencia de cada calentador
colocando el verificador de aislamiento entre
3. Cambie la posicin de los conductores de los
cada calentador y tierra. Si la resistencia entre
cables de alimentacin entrantes blanco y negro
cada calentador y tierra es inferior a 0,8
en el disyuntor principal de 460/380 V.
megohmios, existe alguna falla en el elemento
4. Conecte el cable de alimentacin de la unidad calentador. En un contenedor cargado,
a la fuente de alimentacin adecuada. extraiga el calentador defectuoso
5. Encienda la unidad activando el disyuntor desconectndolo de la caja de control. Si el
principal de 460/380 V de la unidad y el contenedor est vaco, extraiga la cubierta del
interruptor On/Off de la unidad. evaporador de la parte trasera de la unidad y
reemplace el calentador o corrija el cableado
6. Verifique el flujo de aire del condensador para defectuoso. Repita el paso 5a.
confirmar que los ventiladores giren
correctamente. NOTA: Cuando repare las conexiones del calentador,
proteja las conexiones nuevas del ingreso de
humedad con entubacin por contraccin del
calentador. Todos los calentadores deben estar
sujetados para evitar el contacto con bordes de metal
filosos.
128
. Reemplazo del sensor de temperatura

de descarga del compresor
El sensor de temperatura de descarga del compresor
est instalado en la parte externa del cabezal del
compresor. Para extraer el sensor:
1. Desconecte la alimentacin del sistema.
2. Desconecte los cables del sensor de descarga del
compresor de los vstagos J-15 9 y 10 ubicados
en la caja de control en la placa de rel principal.
3. Con una hoja de afeitar, corte el precinto de
silicona que se encuentra debajo del armazn
del sensor.
4. Extraiga el sensor y sus cables.
5. Limpie la superficie de apoyo del sensor con un
Figura 69: Sensor de temperatura de descarga cepillo de alambre.
del compresor
6. Elimine todos los desechos utilizando aire
comprimido.
Sensor de temperatura del gas
de descarga del compresor 7. Aplique grasa trmica (de 0,25 a 0,5 cm3) en el
lugar de montaje del nuevo sensor.
El sistema de inyeccin de refrigerante utiliza la
temperatura de descarga del compresor para proteger 8. Agregue un reborde de silicona RTV de
el compresor de temperaturas excesivamente elevadas. aproximadamente 5 mm de dimetro alrededor
del rea.
Si la vlvula de inyeccin de vapor est desactivada
y la temperatura del gas de descarga del compresor 9. Coloque el sensor nuevo y presione.
asciende a 138C (280F), la vlvula se activar. 10. Haga pasar los cables del sensor nuevo a la caja
Cuando la temperatura del gas de descarga desciende de control. Conecte los cables a los vstagos J-15
a 132C (270F), la inyeccin de vapor se desactivar 9 y 10 en la placa de rel principal.
a menos que se requiera que siga activada por otras
razones.
El controlador detiene inmediatamente el
funcionamiento de la unidad si la temperatura del gas
de descarga asciende a 148C (298F). El controlador
enciende el LED Alarm (Alarma) y registra el
cdigo de alarma 56 Temperatura del compresor
demasiado alta. El controlador reiniciar la unidad
cuando la temperatura del sensor sea inferior a 90C
(194F).
129
Instalacin de los sensores

de temperatura
Todos los sensores se deben instalar correctamente,
como se indica a continuacin:
1
1 Los sensores del aire de suministro se deben
colocar en la parte inferior del tubo del sensor y se
debe sellar por completo con la conexin de una
arandela aislante.
El sensor de suministro del lado izquierdo se
instala en el lado izquierdo del tubo del sensor RH
(lado derecho).
El sensor de suministro del lado derecho se instala
1
en el lado derecho del tubo del sensor LH (lado
izquierdo).
El sensor del aire de retorno se instala en una
1
arandela aislante entre los ventiladores del
evaporador.
El sensor (de descongelacin) del serpentn
del evaporador se debe colocar en el medio
1 del serpentn y a 75 mm de profundidad entre
las aletas.
AJA1980 El sensor del condensador se debe colocar en
la parte superior izquierda del serpentn del
condensador y a 70 mm de profundidad entre
las aletas.
Figura 70: Sensores de temperatura
El sensor del aire ambiente se debe colocar en la
Sensores de temperatura placa inferior de la bolsa derecha del elevador
de horquilla.
Se utilizan sensores de temperatura de tipo termistor.
Cada sensor se conecta a un cable y se coloca en un El sensor de temperatura de descarga del
tubo de acero inoxidable sellado. La seal de compresor se fija con pegamento al cabezal del
temperatura del sensor se transmite a travs del cable. compresor. Consulte la seccin Reemplazo del
Los sensores de temperatura incluyen: sensor de temperatura de descarga del compresor
en el captulo correspondiente a Diagnstico y
Aire de suministro, lado izquierdo servicio del sistema de refrigeracin.
Aire de suministro, lado derecho
Aire de retorno
Serpentn del evaporador
Serpentn del condensador
Sensor de temperatura de descarga del compresor
Aire ambiente
130
Verificacin de sensores
El controlador controla constantemente los sensores
de suministro del lado izquierdo y del lado derecho,
el sensor de retorno y el sensor de descongelacin
(del serpentn del evaporador) para determinar cundo
se debe iniciar una descongelacin requerida. Si se
requiere una descongelacin y sta se lleva a cabo
dentro de los ltimos 90 minutos, el controlador inicia AXA0172
una prueba de ensayo para verificar si existe alguna

falla en los sensores.
Durante la prueba de ensayo, la pantalla LCD muestra A. Soporte del serpentn.
[PROBE TEST PLEASE WAIT] (Prueba de ensayo, B. Parte frontal de la unidad.
espere). El controlador pone en funcionamiento los
Inserte el sensor a 75 mm de profundidad, como
ventiladores del evaporador de la unidad a alta C.
mnimo, en el serpentn entre las filas de tubos 2 y 3.
velocidad durante 5 minutos. A continuacin, se
comparan las temperaturas de todos los sensores: Figura 72: Ubicacin del sensor (de descongelacin) del
serpentn del evaporador de MAGNUM y MAGNUM SL
Los sensores que tienen mayores diferencias
de temperatura son descartados del algoritmo
de control. El controlador activa los cdigos de
alarma correspondientes para identificar los
sensores defectuosos.
Si no hay sensores defectuosos, la pantalla LCD
del controlador muestra el mensaje [RUNNING
WITH HIGH SUPPLY DIFFERENCE]
(Ejecucin con gran diferencia de suministro).
Los errores de sensores registrados durante
la prueba de ensayo se eliminan cuando se inicia la AXA0173
descongelacin o cuando se desactiva el interruptor

Inserte el sensor en el serpentn del condensador
On/Off (encendido / apagado) de la unidad. A.
entre las filas de tubos 1 y 2.
NOTA: El tcnico puede llevar a cabo una prueba de
Figura 73: Ubicacin del sensor del serpentn
ensayo manual seleccionando SENSOR CHECK del condensador
(Control de sensores) en el men Manual Function
Test (Funcin de prueba manual).
AXA0171
A. Soportes del serpentn.

B. Parte frontal de la unidad.
Inserte el sensor a 75 mm de profundidad, como
C.
mnimo, en el serpentn entre las filas de tubos 2 y 3.
Figura 71: Ubicacin del sensor (de descongelacin)
del serpentn del evaporador de MAGNUM 20
131
Vlvulas de resistencia para los Valores de resistencia para los sensores de suministro,
sensores de temperatura de retorno, del serpentn del evaporador, del serpentn
del condensador y de aire ambiente
Los sensores se calibran permanentemente y se pueden
Temp. Temp. Temp. Temp.
controlar utilizando un ohmimetro. Las lecturas de F C
Ohmios
F C
Ohmios
resistencia deben coincidir con los datos mostrados
-40 -40 42.618 53,6 12 3.360
en las siguientes tablas de resistencia de los sensores.
-31 -35 32.198 57,2 14 3.094
-22 -30 24.532 60,8 16 2.852
-13 -25 18.850 64,4 18 2.632
-4 -20 14.618 68 20 2.431
5 -15 11.383 71,6 22 2.347
10,4 -12 9.838 75,2 24 2.079
14 -10 8.941 78,8 26 1.925
17,6 -8 8.132 82,4 28 1.785
21,2 -6 7.406 86 30 1.657
24,8 -4 6.752 89,6 32 1.539
28,4 -2 6.164 93,2 34 1.430
32 0 5.634 96,8 36 1.330
35,6 2 5.155 100,4 38 1.239
39,2 4 4.721 104 40 1.154
42,8 6 4.329 107,6 42 1.076
46,4 8 3.907 111,2 44 1.004
50 10 3.652 113 45 970
Valores de resistencia para los sensores de descarga
del compresor
Temp. Temp. Temp. Temp.
Ohmios Ohmios
F C F C
-13 -25 1.121.457 185 85 9.202
-4 -20 834.716 194 90 7.869
5 -15 627.284 203 95 6.768
14 -10 475.743 212 100 5.848
23 -5 363.986 221 105 5.091
32 0 280.824 230 110 4.446
41 5 218.406 239 115 3.870
50 10 171.166 248 120 3.354
59 15 135.140 257 125 2.924
68 20 107.440 266 130 2.580
77 25 86.000 275 135 2.279
86 30 69.282 284 140 2.021
95 35 56.158 293 145 1.797
104 40 45.812 302 150 1.591
113 45 37.582 311 155 1.393
122 50 30.986 320 160 1.247
131 55 25.680 329 165 1.118
140 60 21.397 338 170 1.015
149 65 17.914 347 175 920
158 70 15.067 356 180 834
167 75 12.728 365 185 748
176 80 10.793 374 190 679
132
Mantenimiento de la refrigeracin
Introduccin Utilice el equipo correcto de

Mediante los siguientes procedimientos se realiza el recuperacin de refrigerante
mantenimiento del sistema de refrigeracin. Algunos Utilice nicamente equipos de recuperacin de
de estos procedimientos de mantenimiento estn refrigerante aprobados y especficos para la
regulados por leyes federales y, en algunos casos, leyes recuperacin de R-404A.
estatales y locales.
NOTA: Todos los procedimientos regulados de Deteccin de fugas
mantenimiento de la refrigeracin deben ser
realizados por un tcnico certificado por la Agencia Para detectar fugas se pueden utilizar burbujas de
de Proteccin Ambiental (EPA, por sus siglas en jabn y detectores de fugas de gas halgeno como
ingls), mediante equipos aprobados y de el modelo H10G o el modelo H10N (porttil).
conformidad con todas las leyes federales,
estatales y locales. Ubicacin de montajes de
mantenimiento especial
Utilice las herramientas correctas En los sistemas HFC se utilizan montajes especiales
para evitar que se mezclen refrigerantes que no son
PRECAUCIN: Utilice nicamente aquellas
HFC en las unidades con HFC. Estos montajes se
herramientas de mantenimiento certificadas y
encuentran en tres lugares de los sistemas de
especficas para el refrigerante R-404A y los
refrigeracin MAGNUM:
aceites para compresor de base poliol ster (es
decir, bomba de vaco, equipo de recuperacin En el lado de baja presin, cerca de la vlvula de
de refrigerante, mangueras del medidor y servicio de succin del compresor (o adaptador
conjunto del colector de medidor). Los aceites de succin)
que no son de base ster o los refrigerantes
En el lado de alta presin, cerca de la vlvula de
residuales que no son HFC contaminarn los
servicio de descarga del compresor (o colector
sistemas HFC.
de descarga)
En el depsito receptor
Utilice la bomba de vaco correcta
Se recomienda una bomba de dos etapas (consulte el
catlogo de herramientas), de tres etapas o de cinco
etapas para la evacuacin. Antes de la evacuacin se
recomienda purgar el sistema con nitrgeno seco.
Como puede haber refrigerante residual en las bombas
de vaco utilizadas, se debe usar una bomba de vaco
nueva, dedicada especficamente como bomba de
refrigerante R-404A. Utilice nicamente aceites de
bomba de vaco recomendados y cambie el aceite
luego de cada evacuacin importante. Debido a que los
aceites de bomba de vaco son altamente refinados
para obtener bajo vaco, el hecho de no cumplir con
estas recomendaciones puede ocasionar condiciones
cidas que destruiran la bomba.
Utilice filtros y cartuchos AXA0175
Se pueden utilizar dispositivos de limpieza, como

filtros de la lnea de succin y filtros de aceite del
compresor, si han sido limpiados correctamente y se
1. Rosca interna de la tapa
utilizan filtros y cartuchos nuevos. Se deben quitar
todos los aceites estndar de petrleo y sintticos para 2. Montaje de alta presin
el compresor a fin de evitar la contaminacin de los 3. Montaje de baja presin
sistemas con R-404A. Figura 74: Especificaciones de los montajes
de mantenimiento
133
Realice una prueba de cido

del aceite
Realice una prueba de cido del aceite (consulte el
catlogo de herramientas para obtener informacin
sobre el kit de prueba de aceite) siempre que una
unidad presente una prdida importante de
refrigerante, el compresor haga ruido o el aceite AXA0177
est oscuro / sucio.
1. Media vuelta
Asle el compresor hacia adentro
Las vlvulas de servicio esfricas digitales y de Figura 76: Vlvula de servicio abierta al puerto
succin de descarga aslan el compresor de los lados
de alta y baja presin del sistema de refrigeracin. Para
el diagnstico, mantenimiento y reparacin del sistema
se debe aislar el compresor.
NOTA: Las vlvulas son una unidad de montaje
permanente y deben reemplazarse en su totalidad en
caso de presentar defectos. El nico mantenimiento
AXA0178
posible en la vlvula de servicio de succin o de
descarga es ajustar peridicamente la tuerca de
empaque o reemplazar el empaque. 1. Vuelta completa
en sentido de las
Asiento posterior: Posicin de funcionamiento agujas del reloj
normal. Figura 77: Vlvula de servicio en asiento frontal
Abierta al puerto de servicio: Posicin para la
realizacin del mantenimiento. Tareas con un colector
Asiento frontal: Para controlar o retirar el de medidor
compresor.
Utilizacin de un nuevo conjunto del
ADVERTENCIA: No inicie la unidad con la colector de medidor
vlvula de descarga en la posicin de asiento
frontal. Se debe utilizar un nuevo conjunto del colector de
medidor y mangueras de medidor (consulte el catlogo
de herramientas) especfica y nicamente con el
refrigerante R-404.
Posiciones de la vlvula del colector

de medidor
Los medidores indican presiones laterales bajas y
AXA0176
altas. Utilice una o ambas vlvulas manuales para
realizar las diferentes operaciones de mantenimiento.
Vuelta completa en sentido
1. contrario a las agujas del
reloj
Figura 75: Vlvula de servicio en asiento posterior
134
AXA0181
Vlvulas manuales
1.
cerradas
AXA0241
Figura 80: Colector de medidor cerrado al puerto central
1. Vlvula de acceso de desconexin rpida

2. Vlvula de servicio de descarga (DSV)
3. Vlvula de servicio de succin (SSV)
Figura 78: Compensacin de presin
AXA0182
1. Vlvulas manuales abiertas

Figura 81: Colector de medidor abierto al puerto central
AXA0242

4. Recuperador
5. Entrada
6. Salida
Figura 79: Retiro del refrigerante
AXA0243

Figura 82: Carga del sistema
135
Instalacin y retiro del conjunto 6. Ajuste suavemente un montaje ACME de 1/2

pulgada en el montaje de baja prdida de la lnea
del colector de medidor de servicio del colector (central) para purgar las
Thermo King recomienda utilizar vlvulas de acceso mangueras de servicio y succin. Quite el montaje
o montajes de desconexin rpida autosellantes. Esto ACME despus de purgar.
limita la emisin de refrigerante a la atmsfera. Se
7. Cierre completamente la vlvula manual del
debe utilizar un conjunto del colector de medidor por
colector de servicio de succin al puerto central.
separado con montajes de baja prdida (consulte el
catlogo de herramientas) especfica y nicamente con 8. Conecte la manguera del lado de alta presin
R-404A. Las mangueras de medidor tambin deben ser (manmetro) al puerto de la lnea de servicio de
especficas para R-404A. descarga.
NOTA: Controle atentamente para asegurarse de 9. Abra completamente la vlvula manual del
que las conexiones de acceso estn funcionando colector de servicio de descarga. Gire la rueda
correctamente cuando se utilice cualquiera de estos manual del montaje de descarga en el sentido de
dispositivos. las agujas del reloj para abrir (despresurizar) la
vlvula del puerto de la lnea de descarga a la
Instalacin del conjunto del colector manguera del lado de alta presin.
de medidor 10. Ajuste suavemente un montaje ACME de 1/2
Mediante el siguiente procedimiento se purgan las pulgada en la lnea de servicio del colector
mangueras del medidor. Se debe llevar a cabo el (central) para purgar la manguera de servicio
procedimiento al utilizar mangueras o medidores y la manguera superior. Quite el montaje ACME
nuevos por primera vez. El sistema debe estar despus de purgar.
funcionando en Cool (Enfriamiento) (10 libras por
11. Cierre completamente la vlvula manual del
pulgada cuadrada [69 kPa] o mayor presin de succin)
colector de servicio de descarga al puerto central.
al utilizar este procedimiento para purgar la manguera
Ya puede utilizar el colector de medidor para
del lado de baja presin. Es posible retirar y volver a
controlar las presiones del sistema o realizar la
instalar las mangueras del medidor sin necesidad de
mayora de los procedimientos de mantenimiento.
purga adicional siempre que contine existiendo una
leve presin positiva en el colector y las lneas. NOTA: Es posible retirar y volver a instalar estos
medidores sin necesidad de purga adicional
1. Controle la manguera y las conexiones de montaje
siempre que contine habiendo una leve presin
del colector de medidor.
positiva en el colector y las mangueras al
2. Limpie la suciedad y humedad de la zona de los retirarlos de la unidad.
puertos de servicio.
3. Quite las tapas pequeas del puerto de servicio
de los montajes de servicio de succin y descarga.
Guarde y vuelva a utilizar las tapas y las arandelas
o juntas sellantes.
4. Gire ambas ruedas manuales de acoplamiento de
la manguera en sentido contrario a las agujas del
reloj para quitar el vstago de los montajes de las
mangueras de los lados de alta y baja presin.
Conecte la manguera del lado de baja presin
(manmetro compuesto) al puerto de la vlvula de 2
la lnea de succin.
5. Abra completamente la vlvula manual del colector
de servicio de succin con un valor de presin de
69 kPa, 0,69 barias, 10 libras por pulgada cuadrada 1
o mayor en el lado de baja presin (unidad AFE85
funcionando en modo Cool [Enfriamiento]). Gire
la rueda manual del montaje de la manguera de
succin en sentido de las agujas del reloj para abrir 1. Conexin de succin
(despresurizar) la vlvula del puerto de la lnea de 2. Conexin de descarga
succin a la manguera del lado de baja presin.
Figura 83: Purga del colector de medidor
136
Retiro del conjunto del colector 2. Si la esfera no flota en la mirilla, es posible que la
de medidor unidad tenga poca carga de R-404A. Defina el
NOTA: EL SISTEMA DEBE ESTAR punto de ajuste del controlador para operar la
FUNCIONANDO para asegurarse de que se libere la unidad en enfriamiento. Opere la unidad en
menor cantidad de refrigerante a la atmsfera. Si enfriamiento durante 5 minutos. Si la esfera flota
bien esto no es posible en todos los casos, se debe en la mirilla del depsito receptor, el nivel de carga
seguir el mismo procedimiento. de R-404A es correcto.
1. Gire la rueda manual del montaje de la manguera PRECAUCIN: Al definir el punto de ajuste
de descarga en sentido contrario a las agujas del del controlador para verificar la carga de
reloj para extraer el vstago de montaje de la refrigerante, asegrese de volver a colocar el
vlvula del puerto de la lnea de descarga. Luego controlador en el punto de ajuste indicado en
abra ambas vlvulas del colector de servicio al la declaracin de envo.
puerto central. 3. Si la esfera de la mirilla del depsito receptor no
2. Utilice la unidad en Cool (Enfriamiento) mediante flota luego de hacer funcionar la unidad en
la prueba CAPACITY 100 percent (Capacidad enfriamiento durante 5 minutos, la unidad tiene
100%) del men Manual Function Test (Prueba de poca carga de R-404A. Mientras la unidad est
funcin manual) del controlador. funcionando en enfriamiento, agregue carga de
R-404A lquido. Mientras la unidad est
PRECAUCIN: Se recomienda usar guantes funcionando en enfriamiento, agregue R-404A
de goma para manipular el aceite del lquido hasta que la esfera flote en la mirilla del
compresor de base ster. depsito receptor.
3. Gire la rueda manual del acoplador de la manguera NOTA: Si la unidad tiene poca carga de R-404A,
de succin en sentido contrario a las agujas del revsela con un detector de fugas confiable para
reloj para extraer el vstago de montaje de la controlar que no existan fugas de refrigerante.
vlvula del puerto de la lnea de succin. Luego
apague la unidad.
Mirilla del depsito receptor
4. Retire las lneas de medidor de los montajes de
El depsito receptor contiene la mirilla con tres esferas
servicio de descarga y succin y tape los puertos
pequeas que indican el nivel de refrigerante del
de servicio.
depsito de manera que se pueda verificar la carga
5. Asegure todas las lneas del colector a los anclajes de refrigerante. Un indicador de humedad en la mirilla
de la manguera del colector mientras el mismo no cambia de color para indicar el nivel de humedad
se encuentre en uso. en el sistema. Controle el color del indicador en
comparacin con la calcomana de color de la mirilla.
Verificacin de la carga El ojo de la mirilla es verde claro cuando el sistema
est seco y amarillo cuando el sistema est hmedo
de refrigerante (contiene humedad excesiva).
Se debe verificar la carga de refrigerante durante
las inspecciones de mantenimiento de rutina y la
prueba de revisin antes del viaje. Si existe una carga
baja de refrigerante, la temperatura del contenedor
aumentar debido a la falta de refrigerante lquido
en la vlvula de expansin aunque la unidad est
funcionando en modo de enfriamiento. Todas las AXA0371
unidades MAGNUM se suministran de fbrica con una
carga de 4,0 kg (8,0 libras) de refrigerante R-404A.
Para verificar la carga de refrigerante se puede revisar 1. Indicador de humedad:
Verde claro = Seco
la mirilla del depsito receptor. Amarillo = Hmedo
1. Inspeccione la mirilla del depsito receptor El aro externo tiene codificacin de colores.
2.
con la unidad funcionando en enfriamiento o Compare esta codificacin con el indicador.
enfriamiento de modulacin. Si la esfera flota Figura 84: Mirilla del depsito receptor
en la mirilla de la parte inferior del depsito
receptor cuando el compresor est acoplado, el
nivel de carga de R-404A es correcto.
137
Prueba de fugas en el sistema 11. Utilice un detector electrnico de fugas para

revisar todas las juntas y conexiones (como
de refrigeracin componente alternativo de prueba puede utilizar
Utilice un detector de fugas de gas halgeno confiable una solucin jabonosa).
como el modelo H10G (consulte el catlogo de
NOTA: Si se indica una fuga en el sistema, afloje
herramientas) para realizar la prueba de fugas en el
todos los montajes de la manguera de la lnea de
sistema de refrigeracin. Controle detenidamente que
suministro para liberar presin. Repare las
no haya signos de fugas de aceite del compresor. Estos
fugas.
signos son los primeros indicios de fuga en el sistema
de refrigeracin. 12. Si es necesario reparar el sistema, vuelva a
controlarlo una vez que se hayan realizado las
NOTA: Debido a cuestiones ambientales y seguridad
reparaciones.
personal, ya no se recomienda utilizar una antorcha
de haluro.
En caso de que se hayan producido fugas de
refrigerante o se haya retirado refrigerante de la
unidad:
1. Revise todo el sistema en busca de posibles daos
de componentes y prdida de aceite refrigerante.
2. Conecte el conjunto del colector de medidor
(consulte la seccin Purga y conexin del
conjunto del colector de medidor para conocer
los procedimientos adecuados).
3. Conecte la manguera de carga del envase de
AXA0186
refrigerante al centro del colector de medidor
y purgue la manguera de carga de aire. Figura 85: Prueba de fugas de refrigerante
4. Presurice el sistema con refrigerante (gas
nicamente) hasta lograr una presin de vapor
de 345 kPa, 3,45 barias, 50 libras por pulgada
cuadrada.
5. Revise todas las juntas y conexiones para controlar
que no haya fugas en el sistema con un detector
electrnico de fugas (como componente
alternativo de prueba puede utilizar una solucin
jabonosa). Si no se encuentran fugas pero el
sistema ha perdido su carga de refrigerante,
contine con el siguiente paso.
6. Cierre ambas vlvulas manuales del colector de
medidor (asiento frontal).
7. Desconecte la manguera de carga del refrigerante.
8. Conecte la manguera de carga a una fuente de
nitrgeno. Ajuste el regulador de presin a
1.380 kPa, 13,80 barias, 200 libras por pulgada
cuadrada. Consulte la seccin Utilizacin de
nitrgeno presurizado en este captulo.
9. Presurice el sistema con nitrgeno a 1.380 kPa,
13,80 barias, 200 libras por pulgada cuadrada.
10. Cierre la vlvula de suministro del envase de
nitrgeno.
138
Utilizacin de nitrgeno Abra lentamente la vlvula; utilice reguladores y

vlvulas de seguridad que se encuentren en buenas
presurizado condiciones.
El uso inadecuado de cilindros de alta presin puede
El regulador debe tener dos medidores; uno para
causar daos fsicos en los componentes, lesiones a
leer la presin del depsito y otro para leer la
personas o una tensin que podra ocasionar fallas en
presin de la lnea. Si se realiza el mantenimiento
los componentes.
adecuado a los equipos, es posible llevar a cabo
pruebas de fugas, purgas o deshidrataciones en
forma segura.
PRECAUCIN: El nitrgeno (N2) se

encuentra por debajo de 15.170 kPa, 151,70
barias, 2.200 libras por pulgada cuadrada o
ms. La presin para el cilindro completo se
encuentra a 21C (70F). NO utilice oxgeno
(O2), acetileno ni ningn otro tipo de gas
presurizado en sistemas de refrigeracin
ni en ningn componente de un sistema.
La deshidratacin, prueba de presin, purga y
soldadura se pueden realizar utilizando nitrgeno seco
(N2). Es sumamente importante disponer de equipos
AXA0194
adecuados y utilizarlos correctamente.
1. Presin de la lnea
Purga del lado de alta presin al lado
2. Presin del depsito de baja presin
3. Depsito
1. Conecte el conjunto del colector de medidor
4. Lnea de prueba de presin al sistema (consulte la seccin Purga y conexin del
5. Vlvula de seguridad conjunto del colector de medidor para conocer
6. Regulador de presin el procedimiento adecuado de conexin al
Figura 86: Envase tpico de gas presurizado con compresor).
medidores y regulador de presin
2. Cierre ambas vlvulas manuales del colector de
medidor (asiento frontal).
Precauciones de seguridad
Observe cmo utilizar correctamente los cilindros: 3. Conecte la manguera de carga a una fuente de
nitrgeno. Ajuste el regulador de presin a la
Coloque siempre la tapa protectora en el cilindro presin adecuada para el procedimiento requerido.
cuando no est en uso.
4. Purgue el sistema del lado de alta presin al lado
Asegure el cilindro en un rea de almacenamiento de baja presin.
adecuada o sujtelo a un carro.
No lo exponga al calor excesivo o a la luz solar Presiones mximas de gas
directa. En los siguientes procedimientos se debe utilizar la
No permita que el cilindro se caiga, se abolle ni siguiente presin de gas mxima:
se dae. Prueba de fugas: De 1.034 a 1.200 kPa, de
Utilice un regulador de presin y una vlvula 10,34 a 12,00 barias, de 150 a 174 libras por
de seguridad para aliviar la presin como parte de pulgada cuadrada.
los equipos de prueba de presin. La vlvula de Purga / deshidratacin: De 69 a 138 kPa, de
seguridad para aliviar la presin debe ser de tipo 0,69 a 1,38 barias, de 10 a 20 libras por pulgada
no ajustable, no atemperante. La vlvula debe cuadrada.
poder derivar en cualquier momento en que la
presin exceda su configuracin. Soldadura: 35 kPa, 0,35 barias, 5 libras por
pulgada cuadrada.
139
8
7 V-3
V-2
V-1
6
V-4 2
3
5
4
Las unidades con R-404A requieren acopladores de desconexin rpida especiales y

1.
autosellantes.
2. Vlvula reguladora de gas
3. Vlvula Iso-Valve
4. Bomba de vaco de dos etapas
5. A fuente de alimentacin de 220 / 190 VCA
6. Patrn de calibracin
7. Micrmetro
8. Sensor
Figura 87: Acoplamiento de la unidad y la estacin de evacuacin
140
Recuperacin del refrigerante Evacuacin y limpieza del

del sistema sistema de refrigeracin
PRECAUCIN: Utilice nicamente equipos Siempre que entran contaminantes al sistema se
de recuperacin de refrigerante aprobados y requiere una limpieza profunda. Esto evitar que se
especficos para la recuperacin de R-404A. dae el compresor.
Al retirar cualquier refrigerante de un sistema de El objetivo de la evacuacin es eliminar humedad y

refrigeracin Thermo King, utilice un proceso de aire del sistema de refrigeracin despus de que se
recuperacin que evite o minimice absolutamente haya abierto un sistema a la atmsfera. La evacuacin
las fugas de refrigerante a la atmsfera. Los debe realizarse antes de recargar el sistema con
procedimientos de mantenimiento tpicos que refrigerante nuevo. No est de ms insistir en la
requieren retirar el refrigerante de la unidad incluyen importancia de una evacuacin cuidadosa y la
los siguientes pasos: preparacin del sistema. Incluso cantidades
infinitesimales de aire o humedad en un sistema
Reduzca la presin del refrigerante a un nivel de pueden causar problemas graves.
trabajo seguro cuando deba realizar tareas de
mantenimiento en componentes del lado de alta La presencia de humedad, oxgeno y calor puede crear
presin. muchos tipos de daos. Pueden causar corrosin,
sedimentos, recubrimientos de cobre, descomposicin
Vace la unidad de refrigerante cuando el sistema del aceite, formacin de carbn y posible falla del
contenga una cantidad de carga desconocida y se compresor.
requiera una carga adecuada.
Los elementos que contaminarn un sistema son
Vace la unidad de refrigerante contaminado (encorden de importancia):
cuando el sistema se haya contaminado.
Aire: Con oxgeno como contaminante. El oxgeno
NOTA: Consulte siempre los Manuales de del aire reacciona con el aceite. El aceite comienza a
servicio y funcionamiento especficos de los descomponerse y es posible que cause carbonizacin
equipos de recuperacin. en el compresor y acumulacin de cido. Cuanto ms
Siga los siguientes pasos para recuperar vapor del prolongado es este proceso de descomposicin, ms
sistema: oscuro se vuelve el aceite del compresor hasta que
finalmente adquiere un color negro que indica una
1. Apague la unidad. importante contaminacin en el sistema.
2. Instale un conjunto del colector de medidor en la Humedad: La humedad en el sistema causar corrosin
unidad. de los metales y recubrimientos de metales. Es posible
que se congele en la vlvula de expansin y cause
3. Conecte la lnea de servicio a la mquina de
problemas operativos intermitentes. Presenta una
recuperacin y purgue correctamente las lneas.
reaccin que incrementa la acidez del aceite.
4. Configure la mquina de recuperacin para la Suciedad, polvo, partculas metlicas, otros materiales
recuperacin de vapor. extraos: Las partculas de cualquier tipo que queden
5. Coloque la vlvula de servicio de descarga en una flotando en el sistema causarn daos graves a todos
posicin de asiento medio. los artculos de precisin. No deje el sistema abierto
para evitar la infiltracin de polvo. Si debe abrir un
6. Encienda la mquina de recuperacin. sistema por cualquier motivo, cierre hermticamente
7. Abra (asiento posterior) la vlvula manual y la del las reas abiertas tan pronto como sea posible y no
colector de medidor. trabaje en un ambiente sucio.
8. Contine utilizando la mquina de recuperacin cido: El aire y la humedad causan una
hasta que la presin de la unidad baje a 0 kPa, descomposicin qumica del aceite y / o el refrigerante
0 barias, 0 libras por pulgada cuadrada. mismo. El cido acelerar el deterioro de los metales
ms blandos (es decir, el cobre) y permitir que se
formen recubrimientos de metal a medida que el
material ms blando comience a cubrir el interior del
sistema. Si no se detiene esta condicin, puede
ocasionar la destruccin total del equipo.
141
Acoplamiento y preparacin de la 4. Conecte la estacin de evacuacin y el depsito de

unidad refrigerante con el colector de medidor (opcional)
a la unidad como se indica en la Figura 87 en la
PRECAUCIN: No intente evacuar una pgina 140. Conecte las mangueras de evacuacin
unidad hasta estar seguro de que la misma no a los montajes de servicio de descarga y succin
presenta fugas. Si una unidad tiene menos de del compresor.
una carga completa de refrigerante se le debe
realizar una prueba completa de fugas. En 5. Abra las vlvulas de la estacin de evacuacin
caso de encontrar alguna fuga, debe ser (V1, V3 y V4). Slo es necesario abrir la vlvula
reparada. V2 cuando se desea leer el micrmetro. Esto es
especialmente vlido cuando se empieza a evacuar
1. Recupere todos los refrigerantes de la unidad y una unidad y pasan grandes cantidades de
reduzca la presin de la unidad al nivel adecuado humedad y aceite por el sensor.
(la ley federal de los EE.UU. requiere un vaco de
-17 a -34 kPa, -0,17 a -0,34 barias, 5 a 10 pulgadas 6. Abra la vlvula Iso-Valve de la bomba de vaco,
de vaco que depende del equipo de recuperacin incorporada en la caja de la bomba, debajo de la
utilizado). manija. Se recomienda mantener la vlvula abierta
en todo momento.
2. Libere el vaco con refrigerante e iguale la presin
del sistema a 0 kPa, 0 barias, 0 libras por pulgada 7. Si conecta un depsito de refrigerante y el colector
cuadrada. Reemplace el filtro secador de la lnea de medidor a la estacin de evacuacin, cierre las
de lquido si es necesario. vlvulas del depsito de refrigerante y el colector
de medidor para evitar que el refrigerante salga
NOTA: Reemplace el filtro secador de una pieza del depsito.
cuando una contaminacin importante en el
sistema requiera evacuacin y limpieza del
sistema de refrigeracin.
3. Confirme que la estacin de evacuacin funcione
correctamente. Determine la presin de
suspensin. La presin de suspensin de la bomba
de vaco es el grado de vaco mximo que puede
lograr la bomba de vaco cuando se la asla del
resto del sistema. El operador puede estar seguro
de que la bomba y el aceite estn en buenas
condiciones si la bomba de vaco (aislada del
sistema) se inicia y el micrmetro responde
rpidamente con un vaco elevado. Si la bomba
de vaco no llega a un vaco elevado en 5 minutos,
el operador debe verificar la condicin del aceite
o de la bomba. Se recomienda cambiar el aceite de
la bomba primero para ver si mejora la tasa para
lograr un vaco elevado.
142
Evacuacin de la unidad 2. Si el nivel de vaco parece estancarse sobre los

500 micrones, coloque la vlvula de servicio de
1. Encienda la bomba de vaco. Abra la vlvula
descarga en la posicin de asiento posterior y
reguladora de gas ubicada en la parte superior de
observe el micrmetro.
la caja de la bomba, detrs de la manija (la vlvula
se abre completamente con dos vueltas en sentido Una baja en la presin indica que el aceite del
contrario a las agujas del reloj). Evacue el sistema compresor est desgasando y se requiere
a 500 micrones para lograr una presin de evacuacin adicional.
equilibrio final de 2.000 micrones o inferior.
Un aumento en la presin indica que existe
La presin de equilibrio final se determina con
una fuga o que hay humedad en el sistema.
la estacin de evacuacin Thermo King mediante
Realice una prueba de aumento de presin
el siguiente procedimiento (denominado prueba de
y evale.
aumento de presin):
3. Cierre la vlvula V1 cuando llegue al nivel de
a. Evacue el sistema mediante la estacin de
vaco deseado.
evacuacin hasta que el nivel de vaco llegue
a 1.000 micrones. Luego cierre la vlvula 4. Espere cinco minutos y lea el micrmetro.
reguladora de gas. Si el sistema no presenta fugas y est seco,
b. Contine con la evacuacin a 500 micrones permanecer por debajo de 2.000 micrones
o hasta que el vaco se estabilice en su menor durante 5 minutos.
nivel. Es posible que la contaminacin demore Si el sistema sube por encima de 2.000
en bajar al nivel menor durante un perodo de micrones pero se estabiliza por debajo de la
varias horas. presin atmosfrica, probablemente est
c. Cierre la vlvula V1 para aislar la bomba de contaminado con humedad o el refrigerante
vaco del sistema. est desgasando del aceite del compresor.
Se requiere evacuacin adicional.
d. Observe el nivel de vaco en el micrmetro.
Si el sistema contina subiendo sin
Una vez que se ha estabilizado el medidor, el valor
estabilizarse, significa que tiene una fuga
indicado en el micrmetro es la presin de equilibrio.
y debe repararse.
Esta lectura debe ser de 2.000 micrones o inferior.
5. Si el nivel de vaco permaneci por debajo de
NOTA: La presencia de refrigerante en el aceite del
2.000 micrones durante 5 minutos, la unidad est
compresor puede impedir el logro de una baja lectura
lista para la carga. Consulte la seccin Carga del
de vaco. Es posible que el aceite del compresor
sistema con refrigerante.
contine desgasando durante perodos prolongados.
143
Prueba de aumento de presin

Evacue el sistema y cierre la vlvula V1. Con las
vlvulas V3 y V4 abiertas se asla la bomba y el
sistema se mantiene en un vaco. Si el micrmetro
sube, existe alguna de las siguientes condiciones:
Fuga: Observe el movimiento de la aguja del
micrmetro. Si la aguja contina subiendo hasta
llegar a la presin atmosfrica, esto indica que
existe una fuga en alguna parte del sistema.
Si existe una fuga en el sistema, el vaco se
estabilizar a la presin atmosfrica con el
transcurso del tiempo (consulte la figura 84). AXA0192
Humedad: Cuando la aguja indica un aumento y

luego se estabiliza a un nivel inferior a la presin
1. Cierre la vlvula de vaco y observe el movimiento
atmosfrica, esto indica que el sistema es de la aguja del indicador de vaco. Si la aguja indica
hermtico, pero igual est hmedo y requiere un aumento de presin pero finalmente se estanca
tiempo de bombeo y deshidratacin adicional. en una presin constante, el sistema an contiene
Consulte la Figura 89 Los niveles de aumento de demasiada humedad. Se requiere deshidratacin y
presin detenidos luego de la evacuacin indican tiempo de evacuacin adicional.
humedad en el sistema. 2. Tiempo
3. Presin (vaco)
4. Presin atmosfrica
Figura 89: Los niveles de aumento de presin detenidos
luego de la evacuacin indican humedad en el sistema.
Factores que influyen en la velocidad

de la evacuacin del sistema
El tiempo necesario para evacuar un sistema puede
variar. A continuacin se indican algunos factores que
pueden influir en el tiempo de evacuacin.
Tamao del sistema
AXA0191
Cantidad de humedad contenida en el sistema
Temperatura ambiente
1. Cierre la vlvula de vaco y observe el movimiento Restricciones internas dentro del sistema
de la aguja del indicador de vaco. Si la aguja
contina aumentando, esto indica que existe una Restricciones externas entre el sistema y la bomba
fuga en la unidad o en la lnea de conexin. Se de vaco
debe localizar y eliminar la fuga.
El tamao de la manguera, tanto su dimetro como su
2. Tiempo longitud, influyen en los tiempos de evacuacin. En
3. Presin (vaco) pruebas de laboratorio se ha demostrado que el tiempo
4. Presin atmosfrica de evacuacin puede disminuir significativamente con
Figura 88: El aumento de presin constante luego mangueras de mayor dimetro y mangueras de menor
de la evacuacin indica fugas en el sistema. longitud. Por ejemplo, el tiempo se multiplica por ocho
al extraer un grado de vaco determinado por una
manguera de 6 mm (1/4 pulgada) de dimetro en
comparacin con una manguera de 12 mm (1/2
pulgada) de dimetro. Para extraer un vaco por una
manguera de 2 metros (6 pies) de longitud se requiere
el doble de tiempo que para hacerlo por una manguera
de 1 metro (3 pies) de largo.
144
El calor permite ahorrar tiempo 8. Prepare el depsito de refrigerante para retirar el

lquido. Abra la vlvula manual del depsito.
La aplicacin de calor al sistema es un recurso til
y prctico para ahorrar tiempo. Al aumentar la 9. Apague la unidad.
temperatura del refrigerante y el aceite del compresor
10. Abra la vlvula manual del colector de medidor y
se acelera la vaporizacin de cualquier resto de agua
cargue el refrigerante lquido en el sistema.
presente en el sistema.
11. Cierre la vlvula manual del depsito de
ADVERTENCIA: No utilice nunca una refrigerante una vez que haya ingresado la
antorcha u otra fuente de calor concentrado cantidad correcta (segn el peso) de refrigerante o
para calentar el compresor ni ningn otro si ya no ingresa ms lquido al sistema. La unidad
componente del sistema de refrigeracin. ahora est lista para retirar la estacin de
Para aumentar la temperatura del refrigerante y el evacuacin.
aceite del compresor se pueden aplicar lmparas de
calor, calentadores elctricos o ventiladores al crter Retiro de la estacin de evacuacin
del compresor y otras partes del sistema. Siga los siguientes pasos para retirar la estacin de
evacuacin:
Carga del sistema con 1. Coloque las vlvulas de servicio de descarga en
refrigerante posicin de asiento posterior.
2. Cierre la vlvula manual de alta presin del
Carga del sistema por peso (de una colector de medidor.
condicin de evacuacin)
3. Cierre la vlvula manual del depsito de
1. Cierre la vlvula V4.
refrigerante.
2. Abra la vlvula reguladora de gas (ubicada en
4. Abra la vlvula manual del colector de medidor
la parte superior de la caja de la bomba, detrs
y lea la presin de succin.
de la manija).
5. Opere la unidad en modo Cool (Enfriamiento)
3. Detenga la bomba de vaco.
hasta que la presin de succin disminuya por
4. Coloque la vlvula de descarga en una posicin de debajo de 385 kPa, 3,85 barias, 50 libras por
asiento medio. pulgada cuadrada.
5. Conecte el depsito de refrigerante con el colector 6. Coloque la vlvula de servicio de acceso de la
de medidor a la estacin de evacuacin (consulte lnea de succin en posicin de asiento posterior.
la seccin Acoplamiento de la unidad y la
7. Detenga la unidad.
estacin de evacuacin en este captulo).
8. Retire las mangueras de las vlvulas de servicio de
6. Pese el depsito de refrigerante.
acceso de la lnea de descarga y succin.
7. Consulte el peso requerido de carga de refrigerante
9. Inicie la unidad y realice una prueba de revisin
en la placa de informacin de la unidad. Reste la
antes del viaje del controlador para verificar que la
cantidad de carga que ingresar de la unidad del
carga de refrigerante y el funcionamiento de la
peso total del depsito de refrigerante. Esto indica
unidad sean correctos.
el peso final del depsito una vez que la unidad
recibe una carga completa de refrigerante del
sistema.
145
Reemplazo del compresor

Retiro del compresor
Siga los siguientes pasos para retirar el compresor:
1. Retire el soporte del compartimento del
compresor.
2. Asle el compresor del sistema.
a. Coloque la vlvula de servicio de descarga en
posicin de asiento frontal. Para esto, gire
totalmente la vlvula en sentido de las agujas
del reloj. 3
2
b. Coloque la vlvula de servicio de succin en
posicin de asiento frontal. Para esto, gire 1
del reloj.
c. Gire la vlvula de servicio digital un cuarto de
vuelta hacia la derecha.
Consulte Asle el compresor en la pgina 130.
para obtener informacin adicional. 1. Compresor rotativo
3. Recupere la carga de refrigerante del compresor. 2. Vlvula de servicio de succin

(consulte Recuperacin del refrigerante del 3. Vlvula de servicio de descarga
sistema en la pgina 141).
Figura 90: Compresor rotativo
4. Retire la vlvula de servicio de descarga, la
vlvula de servicio de succin, la lnea de la 3. Conecte la lnea de inyeccin de vapor y la lnea
vlvula de control digital y la lnea de la vlvula de de la vlvula de control digital a la carrocera del
inyeccin de vapor del compresor. compresor.
5. Retire el sensor de temperatura de descarga del 4. Aplique Locktite refrigerante a las roscas del
compresor del colector de la vlvula de descarga. sensor de temperatura de descarga del compresor.
Instale los interruptores.
6. Desconecte la unidad de la fuente de alimentacin
trifsica. 5. Presurice el sistema de refrigeracin y controle
que no existan fugas (consulte la seccin
7. Retire la conexin de energa elctrica trifsica del
Procedimiento de prueba de fugas de
compresor.
refrigerante en este captulo).
8. Retire los pernos y tuercas de la bandeja de
6. Si no se encuentran fugas, recupere el refrigerante
montaje del compresor.
utilizado para la prueba de fugas (consulte la
9. Deslice el compresor de la unidad. seccin Procedimientos de prueba de fugas
en este captulo).
10. Mantenga cubiertos los puertos del compresor
para evitar que ingrese polvo, suciedad, etc. 7. Evacue el sistema (consulte la seccin
Evacuacin y limpieza del sistema de
Instalacin del compresor refrigeracin en este captulo).
Siga los siguientes pasos para instalar el compresor: 8. Conecte la energa elctrica trifsica al compresor.
1. Deslice el compresor en la unidad. Instale los 9. Recargue la unidad con R-404A (consulte la
pernos, arandelas y tuercas de montaje y ajuste. seccin Carga del sistema con refrigerante en
este captulo).
2. Atornille las vlvulas de servicio de succin y
descarga al compresor. Utilice una junta nueva 10. Realice una prueba de revisin antes del viaje del
recubierta con aceite de compresor en la vlvula controlador para verificar el funcionamiento del
de descarga. sistema.
146
Reemplazo del serpentn del Instalacin del serpentn del condensador

condensador Siga los siguientes pasos para instalar el serpentn del
condensador:
Retiro del serpentn del condensador
1. Limpie los tubos para soldarlos.
Siga los siguientes pasos para retirar el serpentn del
2. Deslice el serpentn en la unidad e instale los
condensador:
pernos en los soportes de montaje.
1. Recupere la carga de refrigerante de la unidad.
3. Suelde las conexiones de la lnea de lquido y la
2. Retire la parrilla del ventilador del condensador, la lnea de entrada.
paleta del ventilador del condensador y la cubierta NOTA: Se recomienda utilizar nitrgeno seco
del ventilador del condensador. para purgar el sistema durante cualquier
3. Retire del serpentn los soportes del serpentn del operacin de soldadura (consulte la seccin
condensador. Uso de nitrgeno presurizado en este captulo).
4. Desuelde las conexiones de la lnea de lquido 4. Realice una prueba de revisin antes del viaje del
y entrada del serpentn. controlador para verificar el funcionamiento del
sistema. Controle el nivel de aceite del compresor.
5. Sostenga el serpentn y desatornille los soportes
de montaje del serpentn del condensador. Deslice 5. Presurice el sistema y realice la prueba de fugas
el serpentn para retirarlo de la unidad. (consulte la seccin Procedimiento de prueba de
fugas de refrigerante en este captulo). Si es
necesario, repare la fuga.
6. En caso de que no existan fugas, recupere el gas
de la prueba de fugas.
7. Evacue el sistema (consulte la seccin
refrigeracin en este captulo).
8. Reemplace los soportes del serpentn del
condensador, la cubierta del ventilador del
condensador y la parrilla del ventilador del
condensador.
9. Recargue la unidad con R-404A (consulte la
seccin Carga del sistema con refrigerante en
este captulo).
147
Reemplazo del filtro secador / 7. Recupere el refrigerante utilizado para la prueba

de fugas en caso de no encontrar fugas.
filtro en lnea
Retiro del filtro secador / filtro en lnea Evacuacin y limpieza del sistema de
Siga los siguientes pasos para retirar el filtro secador /
filtro en lnea: 9. Recargue la unidad con R-404A (consulte la
seccin Carga del sistema con refrigerante
en este captulo).
2. Coloque el filtro secador nuevo cerca de la unidad
para poder instalarlo de inmediato.
3. Afloje las tuercas de entrada y salida del filtro sistema.
secador. Utilice dos llaves de tuercas en los
montajes acampanados para impedir que se daen
las lneas.
4. Separe los montajes de la lnea del filtro secador.
5. Retire los pernos y tuercas de sujecin del soporte
del filtro.
6. Retire el filtro secador viejo de la unidad.
Instalacin del filtro secador / filtro en lnea

Siga los siguientes pasos para instalar el filtro secador /
filtro en lnea:
1. Retire las tapas sellantes del filtro secador nuevo.
2. Aplique aceite de compresor limpio en las roscas
del filtro secador.
3. Instale un nuevo filtro secador en la unidad. Ajuste
las tuercas de montaje con la mano.
NOTA: Para evitar instalar el deshidratador en
forma incorrecta, los montajes de entrada y
salida tienen diferentes tamaos.
4. Reinstale los soportes, tuercas y pernos de
sujecin. Ajuste los pernos.
5. Ajuste las tuercas de entrada y salida del filtro
secador.
NOTA: Sostenga siempre el cuerpo del
deshidratador (o filtro de lquido) cerca de los Figura 91: Filtro secador
montajes de brida. Esto impedir doblar los tubos
al aflojar o ajustar las tuercas.
6. Presurice el sistema de refrigeracin y controle
refrigerante en este captulo). Si es necesario,
repare las fugas.
148
Reemplazo de la vlvula de 17. Realice una prueba de disparo previo para

comprobar el funcionamiento del sistema.
expansin del evaporador (TXV)
NOTA: Se puede acceder a la TXV mediante la 1
puerta de acceso del evaporador
1. Realice una evacuacin o una carga de
recuperacin del lado bajo segn la unidad.
Libere las 2-3 libras de presin del lado bajo. 3 2
2. Abra el panel de acceso del evaporador.
3. Coloque plywood o cartn grueso sobre la bobina
del lado izquierdo y derecho. Esto proteger la
bobina contra daos. AXA0430
4. Extraiga el motor y el ventilador del lado

izquierdo y posicinese en la abertura del lado
1. Soporte de TXV
derecho. No quite los cables del motor el arns sea
lo suficientemente largo. 2. Panel de acceso
5. Extraiga el soporte distanciador de la TXV. 3. Elemento
4. Tubo en lnea de succin
6. Extraiga el panel para poder acceder al elemento
TXV. Figura 92: Ubicacin de la vlvula TXV y el elemento
7. Corte una banda ty y qutela del aislamiento

alrededor del elemento. Despegue el aislamiento
para exponer la abrazadera que sostiene el
elemento. Afloje la abrazadera y extraiga el
elemento del tubo.
8. Desuelde los tres tubos de la TXV y extraiga la
vlvula de la unidad.
9. Prepare los tubos en la unidad y sobre la nueva
TXV para la instalacin.
10. Suelde la nueva TXV. Utilice suelda de plata 15%
203-364.
11. Presurice el sistema de refrigeracin y compruebe
que no haya fugas (consulte Procedimiento para
realizarpruebas de fugas en el sistema de
refrigeracin en este captulo). Repare las fugas si
es necesario.
12. Evacue el sistema (consulte Evacuacin y
limpieza del sistema de refrigeracin en este
captulo).
13. Instale el elemento en el tubo en la lnea de
succin. Ajuste la abrazadera. Vuelva a aplicar
aislamiento alrededor del bulbo y asegrelo con
una banda ty.
14. Instale el panel de acceso del elemento e instale las
arandelas aislantes. Instale el soporte de TXV.
15. Instale el motor y el ventilador del lado izquierdo.
16. Abra las vlvulas de servicio o vuelva a cargar la
unidad con R-404A (consulte Carga del sistema
con refrigerante en este captulo).
149
Reemplazo de la vlvula de
expansin del economizador
Retiro de la vlvula de expansin del
economizador
Siga los siguientes pasos para retirar la vlvula de
expansin del economizador:
1
1. Recupere la carga de refrigerante de la unidad
(consulte Recuperacin del refrigerante del
4
sistema en la pgina 141).
2. Desmonte el bulbo del sensor de la lnea de 2
succin en la seccin del condensador. 3
3. Caliente y desuelde las lneas de entrada y salida AJA1960

de la vlvula de expansin del economizador.
1. Intercambiador de calor del economizador
4. Retire la vlvula de expansin del economizador
de la unidad. 2. Vlvula de expansin del economizador
3. Lnea de inyeccin de vapor
4. Lnea del bulbo del sensor
1 3
Figura 94: Intercambiador de calor y vlvula de
expansin del economizador (despus de enero de 2003)
3. Suelde las conexiones de la lnea de entrada y
salida a la vlvula de expansin del economizador.
NOTA: Thermo King recomienda utilizar
nitrgeno seco para purgar el sistema durante
cualquier operacin de soldadura (consulte la
2
4 seccin Uso de nitrgeno presurizado en este
captulo).
5 Procedimiento de prueba de fugas de
1. Lnea de lquido 5. Si no se encuentran fugas, recupere el refrigerante
2. Lnea de lquido utilizado para la prueba de fugas (consulte
3. Lnea de succin Recuperacin del refrigerante del sistema en la
pgina 141).
Desatornillar el intercambiador de calor
4.
detrs del soporte 6. Evacue el sistema (consulte la seccin
5. Lnea de succin Evacuacin y limpieza del sistema de
Figura 93: Intercambiador de calor del economizador refrigeracin en este captulo).
(antes de enero de 2003)
7. Ubique el bulbo del sensor en su posicin anterior.
Instalacin de la vlvula de expansin El bulbo del sensor debe hacer buen contacto;
del economizador de lo contrario, se producirn fallas en el
funcionamiento. Cubra con cinta aislante.
Siga los siguientes pasos para instalar la vlvula de
expansin del economizador: 8. Recargue la unidad con R-404A (consulte la
1. Limpie las lneas de entrada y salida para en este captulo).
soldarlas.
2. Coloque la nueva vlvula de expansin del controlador para verificar que el sistema funcione
economizador en su lugar. y que la instalacin del bulbo del sensor sea
correcta.
150
Reemplazo del intercambiador NOTA: Thermo King recomienda utilizar

nitrgeno seco para purgar el sistema durante
de calor del economizador cualquier operacin de soldadura (consulte la
seccin Uso de nitrgeno presurizado en este
Retiro del intercambiador de calor del captulo).
economizador
4. Presurice el lado de baja presin y controle que no
Siga los siguientes pasos para retirar el intercambiador
existan fugas (consulte la seccin Procedimiento
de calor del economizador:
de prueba de fugas de refrigerante en este
1. Recupere la carga de refrigerante de la unidad captulo).
(consulte la seccin Recuperacin de
5. Si no se encuentran fugas, recupere el gas
de la prueba de fugas (consulte la seccin
2. Desuelde las conexiones de las dos lneas de Procedimiento de prueba de fugas de
succin y de las dos lneas de lquido. refrigerante en este captulo).
3. Desatornille el intercambiador de calor 6. Evacue el lado de baja presin (consulte la seccin
economizador del soporte de montaje. Evacuacin y limpieza del sistema de
4. Levante el montaje del intercambiador de calor del refrigeracin en este captulo).
de la unidad. 7. Recargue la unidad con R-404A (consulte la
Instalacin del intercambiador de calor en este captulo).
del economizador 8. Realice una prueba de revisin antes del viaje del
Siga los siguientes pasos para instalar el controlador para verificar el funcionamiento del
intercambiador de calor: sistema.
1. Atornille el intercambiador de calor del
economizador al soporte de montaje de la seccin
del condensador.
2. Limpie las dos lneas de succin y las dos lneas
de lquido para soldarlas.
3. Suelde las lneas de lquido y succin al
intercambiador de calor del economizador.
151
Reemplazo del depsito del

condensador enfriado por
agua / depsito receptor
Retiro del depsito
Siga los siguientes pasos para retirar el depsito viejo:
2. Desuelde las conexiones de la lnea de la vlvula
de salida de lquido y entrada de lquido.
3. Afloje las tuercas de montaje y retire el depsito.
Instalacin del depsito

Siga los siguientes pasos para instalar el depsito
nuevo:
1. Instale un nuevo depsito en la unidad y ajuste los
pernos de montaje.
2. Suelde las conexiones de la lnea de salida y la
lnea de entrada.
NOTA: Se recomienda utilizar nitrgeno seco
para purgar el sistema durante cualquier
operacin de soldadura (consulte la seccin
Uso de nitrgeno presurizado en este captulo).
4. Si no se encuentran fugas, recupere el refrigerante
utilizado para la prueba de fugas. Figura 95: Depsito receptor

6. Recargue la unidad con R-404A (consulte la
en este captulo).
sistema.
Figura 96: Depsito del condensador enfriado por agua
152
Instalacin de la vlvula
inyeccin de vapor:
2. Coloque la nueva vlvula en su lugar y suelde las
conexiones de la lnea de lquido.
PRECAUCIN: Utilice un disipador de calor

o envuelva el interruptor con paos hmedos
para evitar daar el interruptor nuevo.
refrigerante en este captulo). Si es necesario,
repare la fuga.
4. Recupere el refrigerante utilizado para la prueba
AJA2032
de fugas en caso de no encontrar fugas.
Figura 97: Vlvula de inyeccin de vapor 5. Evacue el sistema (consulte la seccin
Reemplazo de la vlvula de refrigeracin en este captulo).
inyeccin de vapor 6. Recargue la unidad con R-404A (consulte la
NOTA: En la mayora de los casos slo el serpentn seccin Carga del sistema con refrigerante
requiere reemplazo. En las vlvulas de solenoide no en este captulo).
se puede realizar ninguna otra reparacin. 7. Realice una prueba de revisin antes del viaje del
Retiro de la vlvula sistema.
Siga los siguientes pasos para retirar la vlvula de NOTA: En la mayora de los casos slo el serpentn
inyeccin de vapor: requiere reemplazo. En las vlvulas de solenoide no
se puede realizar ninguna otra reparacin.
2. Coloque el interruptor On/Off (encendido /
apagado) de la unidad en Off. Desconecte las
conexiones elctricas del serpentn de la vlvula.
3. Desuelde las conexiones de la lnea de lquido
a la vlvula.
4. Retire la vlvula de la unidad.
153
Reemplazo de la vlvula de
5
control digital del compresor
Retiro de la vlvula de control digital
Siga los siguientes pasos para retirar la vlvula de
control digital del compresor:
1. Asle el compresor y la vlvula digital del sistema.
a. Coloque la vlvula de servicio de descarga
1
en posicin de asiento frontal. Para esto, gire
totalmente la vlvula en sentido de las agujas 4
del reloj.
b. Coloque la vlvula de servicio de succin en 3 2
posicin de asiento frontal. Para esto, gire
del reloj.
c. Gire la vlvula de servicio digital un cuarto
de vuelta hacia la derecha.
2. Coloque el interruptor On/Off (encendido / 2. Vlvula de servicio de succin
apagado) de la unidad en Off. 3. Compresor
3. Desconecte las conexiones elctricas del serpentn 4. Vlvula de servicio digital
de la vlvula. 5. Vlvula de control digital
4. Desuelde las conexiones de la lnea de lquido Figura 98: Vlvula de control digital
a la vlvula.
5. Retire la vlvula de la unidad.
Instalacin de la vlvula de control digital

control digital del compresor:
2. Coloque la nueva vlvula en su lugar y suelde las
conexiones de la lnea de lquido.
PRECAUCIN: Utilice un disipador de calor

o envuelva el interruptor con paos hmedos
para evitar daar el interruptor nuevo.
3. Realice una prueba de fugas (consulte la seccin
Prueba de fugas en el sistema de refrigeracin).
Si es necesario, repare la fuga.
4. Verifique la carga de refrigerante (consulte la
seccin Verificacin de la carga de refrigerante).
5. Conecte nuevamente los cables elctricos a la
vlvula.
sistema.
154
Mantenimiento de la unidad
Cuidado de la estructura PRECAUCIN: La presin de aire o la

aspersin de agua no deben ser demasiado
Inspeccin de la unidad fuertes como para daar las aletas del
Inspeccione la unidad durante la revisin antes serpentn.
del viaje de la unidad y cada 1.000 horas de Si se ha acumulado sal o desechos en el serpentn
funcionamiento en busca de cables o piezas sueltas del condensador, se debe limpiar el serpentn con un
o rotas, fugas de aceite del compresor u otros daos limpiador alcalino suave, que tenga un pH de 9,5 a
fsicos que puedan influir en el rendimiento de la 10,5. Por ejemplo, una solucin de 2-3% de SIMPLE
unidad y requieran reparacin o reemplazo de piezas. GREEN sera una opcin posible. Aplique la solucin
con un aparato de aspersin / lavado a presin. Roce
Verificacin de los pernos de montaje totalmente el serpentn del condensador desde la parte
Durante las revisiones antes del viaje y cada 1.000 externa e interna del serpentn. Siempre enjuague
horas de funcionamiento, verifique y ajuste todos los cuidadosamente el serpentn con un rociador de agua
pernos motor del ventilador. Los pernos de montaje de fresca.
la unidad deben ser ajustados a un valor de torque de Tambin inspeccione la parrilla del condensador de
204 Nm (150 libras-pie). Los pernos de montaje del flujo de aire direccional en busca de daos. Esta
compresor y el motor del ventilador deben ajustarse a parrilla dirige el flujo de aire del condensador hacia
un valor de torque de 20 a 21 Nm (15 a 20 libras-pie). afuera, lejos de la unidad para impedir la recirculacin
(ciclo corto) de aire caliente por el serpentn y
aumentar as la eficacia del serpentn del condensador.
Si se aplican presiones frontales anormalmente altas,
es posible que se dae o se pierda esta parrilla especial
1 del condensador.
Limpieza del serpentn del evaporador

Para limpiar el serpentn del evaporador, aplique aire
comprimido de baja presin desde la parte inferior del
serpentn, hacia arriba (direccin contraria al flujo de
aire normal). Inspeccione el serpentn y las aletas en
2 busca de daos. Repare los daos si es necesario.
PRECAUCIN: La presin de aire no debe

ser demasiado fuerte como para daar las
aletas del serpentn.
AMA306
Limpieza de los drenajes de
descongelacin
1. Ajustar los pernos de montaje de la unidad
Limpie los drenajes de descongelacin cada 1.000
Ajustar los pernos de montaje del compresor,
2. del ventilador del condensador y del ventilador
horas de funcionamiento para asegurarse de que las
del evaporador lneas continen abiertas.
Figura 99: Pernos de montaje
Limpieza del serpentn del

condensador
Para limpiar el serpentn del condensador, aplique
aire comprimido de baja presin o un rociador de agua
caliente de presin media desde la parte interna del
serpentn hacia afuera (en sentido contrario al flujo de
aire normal). Inspeccione el serpentn y las aletas en
busca de daos. Repare los daos si es necesario.
155
Ubicacin de la paleta del ventilador

del condensador
Coloque la paleta del ventilador en el eje del motor con
el centro en la parte exterior de la paleta para permitir
la direccin correcta del flujo de aire. Cuando realice
el montaje del centro y la paleta del ventilador en el eje
del ventilador, centre el montaje en el orificio.
Coloque la parte frontal de la paleta del ventilador
10 mm (0,4 pulgadas) adentro desde el borde exterior
del orificio del ventilador.
AXA0199
1. Paleta del ventilador del evaporador

2. Direccin del flujo de aire
3. Serpentn del evaporador
4. Motor del evaporador
5. 13 mm (0,5 pulgadas)
Figura 101: Colocacin de la paleta del ventilador
del evaporador
AXA0196
Mantenimiento del sistema

de intercambio de aire nuevo
1. Direccin del flujo de aire
2. 10 mm (0,4 pulgadas) Ajuste del sistema de intercambio
3. Serpentn del condensador de aire nuevo
4. Paleta del ventilador del condensador El sistema de intercambio de aire nuevo tiene una
5. Motor del condensador puerta de ventilacin ajustable para permitir la
Figura 100: Colocacin de la paleta del ventilador ventilacin. Los ventiladores del evaporador ingresan
del condensador aire del exterior a travs de una entrada de aire y
descargan una cantidad igual de aire del contenedor
Ubicacin de la paleta del ventilador a travs de una salida de aire.
del evaporador
NOTA: Establezca la posicin de la puerta o disco a
Coloque la paleta del ventilador en el eje del motor con la tasa de ventilacin indicada en la declaracin de
el centro en la parte exterior de la paleta para permitir envo.
la direccin correcta del flujo de aire. Cuando realice
el montaje del centro y la paleta del ventilador en el eje Ajuste del disco: Tasas bajas de ventilacin
del ventilador, centre el montaje en el orificio.
Coloque la parte frontal (superior) del centro de la Siga los siguientes pasos para realizar un ajuste de
paleta del ventilador 13 mm (0,5 pulgadas) adentro disco:
desde el borde exterior del orificio del ventilador. 1. Afloje la tuerca alada en el montaje de la manija;
consulte la Figura 102 en la pgina 157.
2. Gire el disco para configurar el indicador en la tasa
de intercambio de aire indicada en la escala de
ventilacin de la puerta:
156
MAGNUM Modelo 20: De 0 a 160 m3 / hora

(de 0 a 96 pies3 / min.). 1 2 3 4
Modelos MAGNUM SL y MAGNUM: De
0 a 125 m3 / hora (de 0 a 75 pies3 / min.).
3. Ajuste la tuerca alada.
Ajuste de la manija: Tasas altas de ventilacin 5

Siga los siguientes pasos para realizar un ajuste de
manija: 6
1. Afloje la tuerca alada del montaje de la manija
hasta que el soporte de la manija gire sobre ella. 7
AXA0195
2. Alinee el soporte de la manija y la tuerca alada
sobre el orificio del montaje de la manija y pselos
por sta. 1. Escala de la disco: Tasas bajas de ventilacin
3. Tire de la manija hacia abajo para bajar la puerta 2. Montaje de disco con indicador de tasa
de ventilacin. Inserte el reborde de la puerta de 3. Puerto CO2
ventilacin en una ranura de la manija. La manija 4. Puerta de ventilacin
accionada por resorte sostiene la puerta de
Montaje de la manija con escala: Tasas altas de
ventilacin en su lugar. La tasa de intercambio 5. ventilacin (Modelos MAGNUM SL y MAGNUM
de aire se indica en la escala de la manija: nicamente)
Modelos MAGNUM SL y MAGNUM: 6. Soporte de la manija
150, 225 y 280 m3 / hora (90, 135 y 7. Tuerca alada
165 pies3 / min.). Figura 102: Sistema de intercambio de aire
157
158
Diagnstico: Solucin de problemas,
mensajes de estado y cdigos de alarma
Introduccin Full PTI Test (Prueba completa de PTI): El controlador

MP-3000a contiene una prueba completa de revisin
Este captulo incluye lo siguiente: antes del viaje especial que controla automticamente
Introduccin a los diagnsticos del controlador la capacidad de refrigeracin, la capacidad de
calentamiento, el control de la temperatura y los
Grficos de solucin de problemas componentes individuales de la unidad, entre ellos,
Grfico de mensajes de estado la pantalla del controlador, los contactores, los
ventiladores, los dispositivos de proteccin y los
Grfico de cdigos de alarma sensores. La prueba incluye la medicin del consumo
Los grficos lo ayudarn a identificar y solucionar los de energa de los componentes y compara los
problemas de la unidad. resultados de la prueba con los valores previstos. La
prueba demora de 2 a 2,5 horas, segn el contenedor
y la temperatura ambiente. Consulte el men Full PTI
Diagnsticos del controlador Test (Prueba completa de PTI, revisin antes del viaje)
MP-3000a puede ser una herramienta de diagnstico en la seccin Instrucciones para el funcionamiento.
muy til. Function Test (Prueba de funcin): El controlador
Las siguientes reas del men del controlador MP-3000a contiene una prueba de funcin especial
MP-3000a lo ayudarn a diagnosticar los problemas de que prueba automticamente los componentes
la unidad Magnum. individuales, entre ellos, la pantalla del controlador,
Men Alarms (Alarmas): El men Alarm List (Lista de los sensores, el ventilador del condensador, el
alarmas) muestra cdigos de alarma. Los cdigos de ventilador del evaporador, los compresores, etc. La
alarmas se registran en la memoria del controlador prueba incluye la medicin del consumo de energa de
para simplificar los procedimientos de diagnstico de los componentes y compara los resultados de la prueba
la unidad. Algunos cdigos de alarma slo se registran con los valores previstos. Consulte el men Function
durante una prueba de revisin antes del viaje (PTI) o Test (Prueba de funcin) en la seccin Instrucciones
una prueba de funciones. El controlador conserva los para el funcionamiento.
cdigos de fallas en una memoria no voltil. Consulte Manual Function Test (Prueba de funcin manual):
el men Alarms (Alarmas) en la seccin Instrucciones El men Manual Function Test (Prueba de funcin
para el funcionamiento. manual) permite que los tcnicos realicen pruebas
Brief PTI Test (Prueba breve de PTI): El controlador de diagnstico especficas en los componentes
MP-3000a contiene una prueba breve de revisin antes individuales o enciendan varios componentes a la vez
del viaje especial que controla automticamente la para realizar una prueba del sistema. Consulte el Men
capacidad de refrigeracin, la capacidad de Manual Function Test (Prueba de funcin manual) en
calentamiento, el control de la temperatura y los la seccin Instrucciones para el funcionamiento.
componentes individuales de la unidad, entre ellos, la Data (Datos): El men Data (Datos) muestra
pantalla del controlador, los contactores, los informacin general sobre el funcionamiento de la
ventiladores, los dispositivos de proteccin y los unidad incluyendo las temperaturas de los sensores,
sensores. La prueba incluye la medicin del consumo los datos sobre electricidad de la unidad, etc. Consulte
de energa de los componentes y compara los el men Data (Datos) en la seccin Instrucciones para
resultados de la prueba con los valores previstos. La el funcionamiento.
prueba demora de 25 a 30 minutos aproximadamente,
segn el contenedor y la temperatura ambiente.
Consulte Brief PTI Test (Prueba breve de PTI, revisin
antes del viaje) en la seccin Instrucciones para el
funcionamiento.
159
Diagnstico: Solucin de problemas, mensajes de estado y cdigos de alarma
Solucin de problemas mecnicos

Condicin Posible causa Solucin
El compresor no funciona: no Controlador encendido, secuencia de inicio Espere 2 minutos para que se inicie el
hay flujo de amperaje. de la unidad an en sincronizacin. compresor.
Encuentre la falla y reprela: fuente de
No hay energa en la unidad (los
alimentacin, tomacorriente, disyuntor
ventiladores del condensador y del
principal CB1, contactor del motor, terminales
evaporador no funcionan).
del motor, motor.
Verifique los fusibles y el interruptor On/Off
Apertura en el circuito de control de 29 VCA. (encendido / apagado). Realice reemplazos o
reparaciones segn sea necesario.
La temperatura del contenedor no requiere
Ajuste el punto de ajuste del controlador.
el funcionamiento del compresor.
El contactor del compresor no funciona. Reemplace el contactor del compresor.
Realice un diagnstico y reemplace la placa
No hay seal de salida del controlador.
de rel principal o el controlador.
Coloque el interruptor On/Off de la unidad en
Unidad en descongelacin. Off (Apagado) y luego colquelo nuevamente
en On (Encendido).
Interruptor de corte por alta o baja presin
Reemplace el interruptor defectuoso.
defectuoso.
La alta presin del cabezal del condensador Verifique el sistema de refrigeracin y corrija
es la causa del corte por alta presin. las fallas.
Compresor defectuoso. Reemplace el compresor.
Deje que el compresor se enfre y el
El controlador apaga la unidad cuando controlador se restablecer automticamente.
asciende la temperatura del compresor. Verifique la vlvula de inyeccin de vapor y el
sensor de temperatura del compresor.
Si se activa el contactor del compresor,
Proteccin de sobrecarga trmica interna del
espere 60 minutos para que el protector se
motor del compresor abierta.
enfre y se restablezca.
El compresor no funciona: Sistema rotativo atascado Reemplace el compresor.
flujo de amperaje excesivo o Soportes del compresor atascados o
ciclo intermitente en Reemplace el compresor.
congelado.
sobrecarga
Verifique / corrija el cableado utilizando el
Cableado incorrecto.
diagrama de cableado.
Verifique el voltaje de lnea: determine la
Bajo voltaje de lnea.
ubicacin de la cada de voltaje.
Verifquelos mediante el funcionamiento
Los contactos del contactor del compresor
manual. Realice las reparaciones o los
no se cierran completamente.
reemplazos correspondientes.
Verifique las conexiones del estator del motor.
Circuito abierto en el devanado del motor del Verifique la continuidad del devanado del
compresor. estator. Si est abierto, reemplace el
compresor.
Protector de sobrecarga trmica interna del Reemplace el protector de sobrecarga
motor del compresor defectuoso. trmica o el compresor.
El exceso de refrigerante o la obstruccin en Verifique el filtro secador, el filtro en lnea o el
el lado de alta presin generan ciclos de lado de alta presin obstruido o el exceso de
corte por alta presin. refrigerante.
Verifique el flujo de aire del condensador, el
motor del ventilador del condensador,
la paleta del ventilador, la parrilla del
El mal funcionamiento del condensador condensador, el sensor de temperatura del
genera ciclos de corte por alta presin. serpentn del condensador, el interruptor de
presin de agua (opcin), la tasa de flujo de
agua (opcin) y el depsito receptor del
condensador enfriado por agua (opcin).
160

Contactor del compresor Incremente el voltaje de lnea a, por lo menos,
quemado Bajo voltaje de lnea. el 90 por ciento de la potencia del motor del
compresor.
Reduzca el voltaje de lnea a, por lo menos,
Voltaje de lnea excesivo. el 110 por ciento de la potencia del motor del
compresor.
Ciclos cortos. Elimine la causa de los ciclos cortos.
Ciclos cortos de la unidad El exceso de refrigerante genera ciclos de
Purgue el sistema.
corte por alta presin.
Verifique el flujo de aire del condensador, el
motor del ventilador del condensador, la
parrilla del ventilador del condensador, el
El mal funcionamiento del condensador interruptor de presin del ventilador del
genera ciclos de corte por alta presin. condensador, el interruptor de presin de
agua (opcin), la tasa de flujo de agua
(opcin) y el depsito receptor del
condensador enfriado por agua (opcin).
Compresor ruidoso Pernos de montaje flojos. Ajuste los pernos de montaje.
Realice una prueba de revisin antes del viaje
del controlador para verificar la carga del
Estancamiento de aceite o acumulacin de
refrigerante. Verifique el ajuste de la vlvula
refrigerante.
de expansin. Verifique el aceite del
compresor.
Verifique el sistema de correccin de fase y el
El sistema rotativo gira en sentido inverso.
cableado de la unidad.
Compresor defectuoso. Repare o reemplace el compresor.
El motor del ventilador del Verifique las luces indicadoras. Si la unidad
condensador no funciona. est en calentamiento o descongelacin, el
Unidad en calentamiento o descongelacin.
funcionamiento es normal (no se requiere
ninguna reparacin).
Verifique las luces indicadoras, la temperatura
del condensador y la presin de descarga. Es
posible que la temperatura del condensador
no requiera el funcionamiento del ventilador
Unidad en Enfriamiento con baja
del condensador (no se requiere ninguna
temperatura del condensador.
reparacin; el ventilador del condensador se
activa y se desactiva en un ciclo de 30
segundos para controlar la temperatura del
condensador).
Si la unidad pone en funcionamiento
el condensador enfriado por agua, el
Interruptor de presin de agua cerrado
funcionamiento de la unidad es normal. De lo
(Posicin de enfriamiento por agua)
contrario, el interruptor de presin de agua
(opcin).
debe estar abierto para el funcionamiento
el condensador enfriado por aire.
Interruptor de presin de agua defectuoso
Reemplace el interruptor defectuoso.
(opcin).
Conexin de lnea floja. Ajuste las conexiones.
Verifique que no haya soportes atascados o
que el protector de sobrecarga trmica
Protector de sobrecarga trmica interna del
funcione correctamente. Realice las
motor abierto.
reparaciones o los reemplazos segn sea
necesario.
Motor defectuoso. Reemplace el motor.
Contactor del ventilador del condensador
Reemplace el contactor defectuoso.
defectuoso.
Realice un diagnstico y reemplace el rel del
No existe seal de salida del ventilador del
ventilador del condensador, la placa de rel
condensador desde el controlador.
principal o el controlador.
161

Los motores del ventilador del Verifique los LED indicadores de modo de
Unidad en descongelacin.
evaporador no funcionan. funcionamiento.
Verifique el punto de ajuste, las luces
indicadoras y el men Configuration
Unidad en modo Economy (Econmico)
(Configuracin) del controlador MP-3000a
(Carga congelada; modo Null (Nulo)
para verificar que el modo Economy
nicamente).
(Econmico) est establecido en On
(Activado).
Conexin de lnea floja. Ajuste las conexiones.
Verifique que no haya soportes atascados o
que el protector de sobrecarga trmica
Protector de sobrecarga trmica interna del
funcione correctamente. Realice las
motor abierto.
reparaciones o los reemplazos segn sea
necesario.
Motor defectuoso. Reemplace el motor.
Contactor del ventilador del evaporador de
Reemplace el contactor defectuoso.
alta o baja velocidad defectuoso.
No existe seal de salida del ventilador del
Realice un diagnstico y reemplace el mdulo
evaporador de alta o baja velocidad desde el
de salida o el controlador.
mdulo de salida del controlador.
162
Solucin de problemas de refrigeracin

Temperatura de la carga El compresor no funciona. Consulte Diagnstico mecnico.
demasiado alta: la unidad no enfra. Punto de ajuste del controlador demasiado
Ajuste el punto de ajuste del controlador.
alto.
Aislamiento del contenedor defectuoso o
Repare el contenedor.
puertas de montaje en malas condiciones.
Escasez de refrigerante. Repare la prdida y realice una recarga.
Exceso de refrigerante. Purgue el sistema.
Aire en el sistema de refrigeracin. Evacue y realice una recarga.
Verifique el circuito de la vlvula de
Vlvula de inyeccin de vapor abierta. inyeccin de vapor y el sensor de
temperatura de descarga del compresor.
Demasiado aceite del compresor en el
Extraiga aceite del compresor.
sistema.
Serpentn del evaporador congelado o Descongele o limpie el serpentn del
sucio. evaporador.
Lneas obstruidas en el lado de alta
Elimine la obstruccin.
presin.
Filtro secador / filtro en lnea tapado. Cambie el filtro secador.
Vlvula de control digital del compresor
Reemplace la vlvula defectuosa.
defectuosa.
Limpie el serpentn del condensador,
Serpentn del condensador sucio o flujo de elimine la obstruccin o bien, repare o
aire obstruido. reemplace el motor del ventilador o la
paleta del ventilador del condensador.
Restablezca el flujo de agua al depsito
Condensador enfriado por agua sin flujo
receptor del condensador enfriado por
de agua.
agua.
Interruptor de presin de agua defectuoso
Reemplace el interruptor.
(opcin).
Vlvula de expansin demasiado abierta. Ajuste o reemplace la vlvula.
El elemento de energa de la vlvula de
Reemplace el elemento de energa.
expansin perdi la carga.
El sensor de la vlvula de expansin no se
instal adecuadamente, no se aisl Corrija la instalacin del sensor.
correctamente o no hace buen contacto.
Presin del cabezal demasiado Escasez de refrigerante. Repare la prdida y realice una recarga.
baja Temperatura del aire ambiente baja. No tiene solucin.
NOTA: Esta unidad tiene un sistema de Manmetro del montador sin calibracin. Reemplace el manmetro.
control de capacidad digital. Las
presiones de succin y descarga pueden
descender a valores inferiores a las
lecturas normales esperadas cuando la
unidad est en Modulation Cool
(Enfriamiento de modulacin)
(temperatura de control dentro de los
10C [18F] del punto de ajuste o en
modo Power Limit [Lmite de potencia]).
163

Presin del cabezal demasiado alta Exceso de refrigerante. Purgue el sistema.
Aire en el sistema de refrigeracin. Evacue y realice una recarga.
Serpentn del condensador sucio u
Limpie el serpentn del condensador.
obstruido.
Consulte El motor del ventilador del
El ventilador del condensador no funciona. condensador no funciona en
Diagnstico mecnico.
Parrilla del ventilador del condensador
Repare o reemplace la parrilla.
daada o faltante.
Paleta del ventilador del condensador
Reemplace la paleta del ventilador.
daada.
Temperatura del aire ambiente alta. No tiene solucin.
Deshidratador o lado de alta presin Reemplace el filtro secador o elimine la
obstruido. obstruccin.
Manmetro del montador defectuoso. Reemplace el manmetro.
El compresor pierde aceite. Prdida de refrigerante. Repare la prdida y realice una recarga.
El aceite del compresor migra al Consulte Ciclos cortos de la unidad en
Ciclos cortos.
sistema. Diagnstico mecnico.
Ciclos rpidos entre modos Cool Ciclos cortos de aire en el evaporador. Verifique y corrija la carga.
(Enfriamiento), Null (Nulo) y Heat Realice un diagnstico de la placa de
(Calentamiento). Controlador o placa de rel principal
rel principal y del controlador.
defectuoso.
Reemplace el componente defectuoso.
Consulte Ciclos cortos de la unidad en
Ciclos cortos.
Diagnstico mecnico.
Vlvula de control digital del compresor
atascada en posicin cerrada o Reemplace la vlvula.
defectuosa.
Lnea de lquido caliente Escasez de refrigerante. Realice una reparacin o una recarga.
Ajuste o reemplace la vlvula de
Vlvula de expansin demasiado abierta.
expansin.
Lnea de lquido congelada Lnea de lquido obstruida. Elimine la obstruccin.
Filtro secador obstruido. Reemplace el filtro secador.
Lnea de succin congelada o con La vlvula de expansin admite Verifique el sensor y ajuste la vlvula de
condensacin refrigerante en exceso. expansin.
Verifique el circuito de descongelacin
Es necesario descongelar el serpentn del
incluyendo el controlador y el sensor del
evaporador.
serpentn del evaporador.
Consulte El motor del ventilador del
El ventilador del evaporador no funciona. evaporador no funciona en Diagnstico
mecnico.
Unidad en vaco: escarcha en la Aplique un pao humedecido con agua
vlvula de expansin nicamente caliente en la vlvula de expansin. La
Obturacin por hielo de la pantalla u
humedad se indica mediante un ascenso
orificio de la vlvula de expansin.
en la presin de succin. Reemplace el
filtro secador.
Alta presin de succin Exceso de refrigerante. Purgue el sistema.
Vlvula de expansin demasiado abierta. Ajuste o reemplace la vlvula.
Realice un diagnstico de la placa de
Controlador o placa de rel principal
defectuoso.
Ajuste o reemplace el manmetro del
Manmetro del montador sin calibracin.
montador.
164

Baja presin de succin Escasez de refrigerante. Repare la prdida y realice una recarga.
NOTA: Esta unidad tiene un sistema de Temperatura del aire ambiente baja. No tiene solucin.
control de capacidad. Las presiones de Serpentn del evaporador congelado o Descongele o limpie el serpentn del
succin y descarga pueden descender a sucio. evaporador.
valores inferiores a las lecturas normales
Lneas obstruidas. Localice la obstruccin y elimnela.
esperadas cuando la unidad est en
Modulation Cool (Enfriamiento de Filtro secador tapado. Reemplace el filtro secador.
modulacin) (temperatura de control Vlvula de expansin demasiado cerrada. Ajuste o reemplace la vlvula.
dentro de los 10C [18 F] del punto de El sensor de la vlvula de expansin no se
ajuste o en modo Power Limit [Lmite de instal adecuadamente, no se aisl Corrija la instalacin del sensor.
potencia]). correctamente o no hace buen contacto.
Verifique los motores de los ventiladores
Ventiladores del evaporador apagados. del evaporador y el circuito de control y
corrija la falla.
Realice un diagnstico de la placa de
Controlador o placa de rel principal
defectuoso.
Manmetro del montador sin calibracin. Ajuste o reemplace el manmetro.
165
Mensajes de estado y acciones fallas generales. Puede aparecer ms de un mensaje de

estado al mismo tiempo. Presione la tecla F2 o F3 para
del controlador desplazarse hasta las pantallas de mensajes.
El controlador muestra mensajes de estado (en el men
Miscellaneous Functions [Funciones varias] debajo de
Status [Estado]) en la pantalla LCD debido a diferentes
Mensajes de estado y acciones del controlador
N de
Mensaje de estado Accin del controlador
mensaje
Power Error, Check 20A Fuses (Error de energa. El controlador activa la Alarma 18.
Verificar fusibles de 20 A). El controlador intentar reiniciar la unidad luego de
Indica: 60 minutos.
1 Una o ms fases no estn presentes.
Circula corriente al compresor en todas las fases
mientras que el calentador carece de corriente en
una o ms fases.
High Pressure Cutout, Check Water Cooling (Corte El controlador borra el mensaje al iniciar el
por alta presin. Verificar el enfriamiento por agua). compresor.
Indica: No se establece ninguna alarma hasta que el
2 controlador determina que el flujo de corriente de la
La unidad se detiene debido a un corte por alta unidad es demasiado bajo (Cdigo de alarma 37)
presin y el interruptor de presin de agua est o que la temperatura del aire de suministro es
abierto. demasiado alta (Cdigo de alarma 41).
Probe Test, Please Wait (Prueba de ensayo. El controlador activa automticamente la prueba de
Espere). ensayo para verificar si existe alguna falla en alguno
de los sensores. El mensaje se borra cuando finaliza
Indica: la prueba.
3 Existe una diferencia de temperatura incorrecta El controlador muestra un mensaje nuevo si la prueba
entre el sensor del aire de suministro de lado indica que existe alguna falla en alguno de los
izquierdo, el sensor del aire de suministro de lado sensores.
derecho o el sensor del aire de retorno por
10 minutos mientras que la corriente del ventilador
del evaporador es correcta.
SupplyRight Hand Problem, Sensor Disabled El controlador activa el Cdigo de alarma 52.
(Problema en el sensor de suministro del lado El controlador activa el Cdigo de alarma 00 01,
derecho, sensor desactivado) segn el tipo de falla del sensor.
Indica: El controlador borra el mensaje durante el modo
Defrost (Descongelacin) o cuando se desactiva
El controlador desactiva el sensor debido que el (posicin Off) el interruptor On/Off (encendido /
4 circuito est abierto o hay un cortocircuito o a que apagado) de la unidad.
el sensor no super una prueba de ensayo.
Si el sensor del lado derecho tiene alguna falla, el
controlador utiliza el sensor de suministro del lado
izquierdo para controlar la unidad.
Si ambos sensores de suministro fallan, el controlador
utiliza el sensor de retorno ms una compensacin
para controlar la unidad.
SupplyLeft Hand Problem, Sensor Disabled El controlador activa el Cdigo de alarma 52.
(Problema en el sensor de suministro del lado El controlador activa el Cdigo de alarma 00 01,
izquierdo, sensor desactivado) segn el tipo de falla del sensor.
Indica: El controlador borra el mensaje durante el modo
Defrost (Descongelacin) o cuando se desactiva
El controlador desactiva el sensor debido que el (posicin Off) el interruptor On/Off de la unidad.
5 circuito est abierto o hay un cortocircuito o a que
el sensor no super una prueba de ensayo. Si el sensor del lado izquierdo tiene alguna falla, el
controlador utiliza el sensor de suministro del lado
derecho para controlar la unidad.
Si ambos sensores de suministro fallan, el controlador
utiliza el sensor de retorno ms una compensacin
para controlar la unidad.
166
Mensajes de estado y acciones del controlador (Continuacin)

N de
mensaje
High Pressure Cutout, Check Condenser Probe El controlador borra el mensaje al iniciar el
(Corte por alta presin. Verificar el ensayo del compresor.
condensador). No se establece ninguna alarma hasta que el
7 Indica: controlador determina que el flujo de corriente de la
unidad es demasiado bajo (Cdigo de alarma 37)
Las unidades se detienen debido a un corte por alta o que la temperatura del aire de suministro es
presin, el dispositivo de presin de agua est demasiado alta (Cdigo de alarma 41).
cerrado y la temperatura del condensador es baja.
Running with High Supply Difference (Ejecucin El controlador borra el mensaje durante la Defrost
con gran diferencia de suministro) (Descongelacin) o cuando se desactiva (posicin
Off) el interruptor On/Off de la unidad.
Indica:
La diferencia de temperatura entre los sensores de
suministro del lado izquierdo y del lado derecho es
8 demasiado grande; incluso luego de que la prueba
de ensayo indique que no existen errores en los
sensores.
Las posibles causas pueden incluir fuga de aire
en el cable del sensor, baja carga de refrigerante,
vlvula de expansin defectuosa, etc.
High Pressure Cutout, Check Condenser Fan El controlador borra el mensaje al iniciar el
(Corte por alta presin. Verificar ventilador del compresor.
condensador). No se establece ninguna alarma hasta que el
9 Indica: controlador determina que el flujo de corriente de la
unidad es demasiado bajo (Cdigo de alarma 37)
La unidad se detiene debido a un corte por alta o que la temperatura del aire de suministro es
presin, el dispositivo de presin de agua est demasiado alta (Cdigo de alarma 41).
cerrado y la temperatura del condensador es alta.
Condenser Probe Found, Please Change Type Ninguna. En las unidades CRR40 DF, la entrada del
(Ensayo del condensador encontrado. Cambie sensor del condensador se debe dejar abierta.
el tipo).
Indica:
10 El controlador se establece para CRR40 DF y el
arranque se inicia en una unidad KVQ/CRR40,
MAGNUM o CSR40. Para corregir esta situacin,
desactive (posicin Off) el interruptor On/Off de la
unidad. Luego, coloque el interruptor del software
del controlador en la posicin correcta.
Scroll Compressor, High Temperature (Compresor El controlador borra el mensaje luego de iniciar
rotativo, alta temperatura) el compresor.
Indica:
11 El compresor se detiene debido a que la
temperatura de descarga supera los 148C (300F).
El mensaje permanece en pantalla hasta que la
temperatura de descarga desciende a valores
normales.
Scroll Compressor, Low Pressure (Compresor El controlador activa el Cdigo de alarma 31 luego
rotativo, baja presin) de 5 minutos.
Indica: El controlador borra el mensaje luego de iniciar el
compresor.
El interruptor de corte por baja presin est abierto.
12 Las posibles causas incluyen lo siguiente: la vlvula
del motor de velocidad gradual no se abrir, la
vlvula de desviacin de gas caliente no se abrir,
baja carga de refrigerante, interruptor de corte por
baja presin defectuoso, circuito abierto, TXV
(vlvula de expansin termosttica) bloqueada u
obstruccin en la lnea de succin, etc.
167

N de
mensaje
Evaporator High Temperature Switch Open El controlador borra el mensaje al iniciar el
(Interruptor de alta temperatura del evaporador compresor.
abierto) No se establece ninguna alarma hasta que el
Indica: controlador determina que el flujo de corriente del
calentador es demasiado alto (Cdigo de alarma 10),
El controlador desactiva los calentadores elctricos el flujo de corriente de la unidad es demasiado alto
14 debido a que el circuito del interruptor de alta (Cdigo de alarma 36) o el tiempo de descongelacin
temperatura se encuentra abierto. se prolonga demasiado (Cdigo de alarma 20).
Las posibles causas incluyen lo siguiente:
temperatura del evaporador superior a 54C
(130F), calentador defectuoso, interruptor de
recalentamiento del evaporador defectuoso, circuito
abierto, etc.
21 Total Current Too High (Corriente total demasiado Ingrese al men Manual Function Test (Prueba de
alta) (Alarma de verificacin) funcin manual) y pruebe (ponga en funcionamiento)
cada componente. Verifique el voltaje y el amperaje
Cuando el flujo de corriente de la unidad o del para determinar qu componente tiene un flujo de
componente se encuentra un 25 por ciento por corriente alto.
encima de lo esperado durante 4 minutos.
Verifique el voltaje de la fuente de alimentacin.
Indica:
Verifique el voltmetro y el ampermetro.
Mal funcionamiento de la vlvula de control digital
Corriente del compresor, del motor del ventilador
del evaporador, del motor del ventilador del
condensador o del calentador demasiado alta
Voltmetro o ampermetro defectuoso en la placa
de rel
Voltaje de fuente de la alimentacin demasiado
bajo
22 Total Current Too Low (Corriente total demasiado Verifique la pantalla LCD para ver el mensaje High
baja) (Alarma de verificacin) Pressure Cutout (Corte por alta presin).
Arranque del compresor: El flujo de corriente de la Ingrese al men Manual Function Test (Prueba de
unidad o del componente se encuentra un 50 por funcin manual) y pruebe (ponga en funcionamiento)
ciento por debajo de lo esperado durante 4 minutos. cada componente. Verifique el voltaje y el amperaje
para determinar qu componente tiene un flujo de
Indica: corriente bajo.
Fusible CB 7A defectuoso o abierto Verifique el voltmetro y el ampermetro.
Interruptor de corte por alta presin defectuoso
o abierto
Interruptor de proteccin de alta temperatura
del evaporador defectuoso
Interruptor de proteccin de alta temperatura
interna del motor defectuoso o abierto
Unidad en condensacin de enfriamiento por
agua sin flujo de agua
Sensor del serpentn del condensador o
ubicacin del sensor defectuoso
168

N de
mensaje
23 Supply Air Temperature Too High (Temperatura Verifique las lecturas del manmetro de succin
del aire de suministro demasiado alta) y descarga y la carga de refrigerante.
(Alarma de verificacin) Verifique los cdigos de alarma del sensor o del
Durante el modo Chill (Refrigerado) o Frozen ventilador del evaporador.
(Congelado): La temperatura del aire de suministro Abra la puerta del evaporador. Inspeccione el
es demasiado alta comparada con la temperatura serpentn para verificar si hay hielo o escarcha e inicie
del aire de retorno en las condiciones de la descongelacin manual si es necesario. Verifique
funcionamiento. que la rotacin y el funcionamiento del motor del
Indica: ventilador del evaporador sean correctos.
Carga de refrigerante baja Verifique las conexiones y las ubicaciones del sensor
de suministro y retorno.
Conexin o ubicacin del sensor del aire de
suministro o retorno incorrecta
Fuga de aire en el cable del sensor del aire
de suministro
Hielo o escarcha en el serpentn del evaporador
Funcionamiento incorrecto del ventilador del
evaporador
24 Supply Air Temperature Too Low (Temperatura Verifique los cdigos de alarma del sensor o del
del aire de suministro demasiado baja) ventilador del evaporador.
(Alarma de verificacin) Abra la puerta del evaporador. Inspeccione el
Durante el modo Chill (Refrigerado) o Frozen serpentn para verificar si hay hielo o escarcha e inicie
(Congelado): La temperatura del aire de suministro la descongelacin manual si es necesario. Verifique
es demasiado baja comparada con la temperatura que la rotacin y el funcionamiento del motor del
del aire de retorno en las condiciones de ventilador del evaporador sean correctos.
funcionamiento. Verifique las conexiones y las ubicaciones del sensor
Indica: de suministro y retorno.
Capacidad de calentamiento disminuida
Funcionamiento incorrecto del ventilador del
evaporador
Conexin o ubicacin del sensor del aire de
suministro o retorno incorrecta
25 Return Air Temperature Too High (Temperatura Verifique los cdigos de alarma del sensor.
del aire de retorno demasiado alta) Verifique las conexiones y las ubicaciones del sensor
(Alarma de verificacin) de suministro y retorno.
Durante el modo Defrost (Descongelacin): La
temperatura del aire de retorno asciende a valores
superiores a 40C (104F).
Indica:
Sensor del serpentn del evaporador o de retorno
defectuoso.
Las conexiones del sensor del serpentn del
evaporador o de retorno estn invertidas.
169

N de
mensaje
26 Evaporator Coil Temperature Too High Verifique los cdigos de alarma del sensor.
(Temperatura del serpentn del evaporador Verifique las lecturas del manmetro de succin
demasiado alta) (Alarma de verificacin) y descarga y la carga de refrigerante.
Durante el modo Chill (Refrigerado) o Frozen Verifique las conexiones y las ubicaciones del sensor
(Congelado): La temperatura del serpentn del del serpentn del evaporador y del aire de retorno.
evaporador es demasiado alta comparada con la
temperatura del aire de retorno en las condiciones
de funcionamiento.
Indica:
Carga de refrigerante baja
Sensor del serpentn del evaporador o del aire
de retorno defectuoso
Conexin o ubicacin del sensor del serpentn
del evaporador o del aire de retorno incorrecta
27 Evaporator Coil Temperature Too Low Verifique los cdigos de alarma del sensor o del
(Temperatura del serpentn del evaporador ventilador del evaporador.
demasiado baja) (Alarma de verificacin) Abra la puerta del evaporador. Inspeccione el
Durante el modo Chill (Refrigerado) o Frozen serpentn para verificar si hay hielo o escarcha e inicie
(Congelado): La temperatura del serpentn del la descongelacin manual si es necesario. Verifique
evaporador es demasiado baja comparada con la que la rotacin y el funcionamiento del ventilador del
temperatura del aire de retorno en las condiciones evaporador sean correctos.
de funcionamiento. Inspeccione la parrilla de aire de retorno y la carga.
El controlador inicia la descongelacin si no hubo Extraiga los desechos o la carga que estn
ninguna descongelacin reciente. bloqueando la parrilla del aire de retorno.
Indica: En puntos de ajuste inferiores a 5C (41F), no se
admite el valor mximo de ventilacin de aire.
El flujo de aire est bloqueado en el contenedor.
Verifique las conexiones y las ubicaciones del sensor
Los ventiladores del evaporador no funcionan. del serpentn del evaporador y del aire de retorno.
Ventilacin de intercambio de aire nuevo
demasiado abierta en la carga congelada.
Sensor del serpentn del evaporador o del aire
de retorno defectuoso.
170
Cdigos de alarma, descripciones y acciones correctivas

NOTA: Los sensores que se utilizan con el controlador Alarma de verificacin (Alarma de nivel 2): La luz
MP-3000a no requieren calibracin. Verifique la resistencia del de alarma estar intermitente hasta que se
sensor con un ohmimetro.
confirme la alarma.
Alarma de apagado (Alarma de nivel 1): La luz de
alarma se encuentra intermitente en la pantalla y la
unidad se detiene. Corrija la condicin de la
alarma y confirme la alarma antes de reiniciar.
Cdigos de alarma, descripciones y acciones correctivas
Cdigo Descripcin Accin correctiva
00 Circuito abierto del sensor del aire de suministro Identifique el sensor defectuoso (lado izquierdo o
(Alarma de verificacin) lado derecho) mediante la visualizacin del men
Data (Datos).
Cuando la resistencia del circuito del sensor es superior a
100.000 ohmios. Verifique la resistencia del sensor entre los
vstagos 1 y 2 en el enchufe J15 y entre los
Cuando la temperatura es inferior a -70C (-94F). vstagos 7 y 8 en el enchufe J14. La resistencia
Indica: debe ser de 2.000 ohmios a 25C (77F).
Circuito abierto del sensor del lado izquierdo o derecho Verifique el cable N 1 y el cable N 3 entre el
Sensor defectuoso o incorrecto controlador y la placa de rel.
Verifique el flujo de aire del evaporador.
Placa de rel defectuosa
Cable N 1 o cable N 3 defectuoso
Controlador defectuoso
01 Cortocircuito del sensor del aire de suministro Identifique el sensor defectuoso (lado izquierdo o
(Alarma de verificacin) lado derecho) mediante la visualizacin del men
Data (Datos).
Cuando la resistencia del circuito del sensor es inferior a
200 ohmios. Verifique la resistencia del sensor entre los
vstagos 1 y 2 en el enchufe J15 y entre los
Cuando la temperatura es superior a 80C (176F). vstagos 7 y 8 en el enchufe J14. La resistencia
Indica: debe ser de 2.000 ohmios a 25C (77F).
Cortocircuito del sensor del lado izquierdo o derecho. Verifique el cable N 1 y el cable N 3 entre el
Sensor defectuoso o incorrecto. Placa de rel controlador y la placa de rel.
defectuosa.
Cable N 1 o cable N 3 defectuoso.
Controlador defectuoso.
02 Circuito abierto del sensor del aire de retorno Verifique la resistencia del sensor entre los
(Alarma de verificacin) vstagos 3 y 4 en el enchufe J15. La resistencia
debe ser de 2.000 ohmios a 25C (77F).
100.000 ohmios. Verifique el cable N 1 entre el controlador y la
placa de rel.
Cuando la temperatura es inferior a -70C (-94F).
Indica:
Circuito abierto del sensor
Sensor defectuoso o incorrecto
Cable N 1 defectuoso
171
Cdigos de alarma, descripciones y acciones correctivas (Continuacin)

03 Cortocircuito del sensor del aire de retorno Verifique la resistencia del sensor entre los
Cuando la resistencia del circuito del sensor es inferior a
200 ohmios. Verifique el cable N 1 entre el controlador y la
placa de rel.
Cuando la temperatura es superior a 80C (176F).
Indica:
Cortocircuito del sensor
04 Circuito abierto del sensor del serpentn del evaporador Verifique la resistencia del sensor entre los
100.000 ohmios. Verifique el cable N 1 entre el controlador y la
placa de rel.
Verifique el flujo de aire del evaporador.
Indica:
Circuito abierto del sensor. Sensor defectuoso o
incorrecto.
Temperatura del serpentn del evaporador baja
05 Cortocircuito del sensor del serpentn del evaporador Verifique la resistencia del sensor entre los
Cuando la resistencia del circuito del sensor es inferior
a 200 ohmios. Verifique el cable N 1 entre el controlador y la
placa de rel.
Cuando la temperatura es superior a 80C (176F).
Indica:
172

06* Corriente del compresor demasiado alta Verifique que los valores de las temperaturas del
(Alarma de verificacin) evaporador, del condensador y del sensor del aire
ambiente sean correctos (5 C [9F]) mediante la
Slo sucede durante una prueba de revisin antes del visualizacin del men Data (Datos).
viaje (PTI) o una prueba de funcin.
Ingrese al men Manual Function Test (Prueba de
El consumo de energa del compresor se encuentra un funcin manual). Inicie los siguientes componentes
25 por ciento por encima del flujo de corriente esperado por separado y todos juntos y verifique el flujo de
(superior a 13 amperios aproximadamente) o la diferencia corriente de los mismos: compresor, compresor
de nivel de corriente de fase del compresor es del 10 por 100 por ciento, ventilador del condensador y
ciento o ms, segn la temperatura ambiente. ventilador del evaporador (alta o baja velocidad).
Indica: Verifique el voltmetro y el ampermetro.
Vlvula de control digital defectuosa Verifique el voltaje de la fuente de alimentacin.
Compresor defectuoso
Voltmetro o ampermetro defectuoso en la placa de rel
Medida inexacta de la temperatura ambiente, del
condensador o del evaporador
Fuente de alimentacin fuera de rango
Presin del condensador excesiva debido a la presencia
de aire o del refrigerante incorrecto en el sistema o
debido a un exceso de refrigerante
07* Corriente del compresor demasiado baja Ingrese al men Manual Function Test (Prueba de
(Alarma de verificacin) funcin manual). Inicie los siguientes componentes
por separado y todos juntos y verifique el flujo de
Slo sucede durante una prueba de revisin antes del corriente de los mismos: compresor, compresor 25
viaje (PTI) o una prueba de funcin. por ciento, ventilador del condensador y ventilador
El consumo de energa del compresor se encuentra un del evaporador (alta o baja velocidad). Si el rel no
25 por ciento por debajo del flujo de corriente esperado se activa y el LED ubicado en la parte superior del
(inferior a 9 amperios aproximadamente). rel del compresor no est encendido, verifique si
Indica: existe alguna falla en el cable N 2, en la placa de
rel principal o en el controlador.
Fusible CB 7A, interruptor de corte por alta presin o
conexin en el enchufe J19 entre los vstagos 7 y 8 Verifique las lecturas del manmetro de descarga y
defectuoso o abierto. succin. Evale las lecturas segn la carga actual
y las temperaturas ambiente.
No hay seal en el enchufe J11 en el vstago 8. Verifique el voltmetro y el ampermetro.
Rel del compresor defectuoso. Verifique el voltaje de la fuente de alimentacin.
Voltmetro o ampermetro defectuoso en la placa de
rel.
Carga de refrigerante baja.
Compresor defectuoso.
*Si se activan las alarmas 06 y 07, estas alarmas se deben a una gran diferencia en la corriente medida. Ingrese al men
Function Test (Prueba de funcin) e inicie el ventilador del condensador, el compresor, el compresor 100 por ciento y los
ventiladores del evaporador a alta velocidad. Verifique las mediciones de amperios. Si es necesario, verifique la resistencia del
devanado del motor.
173

10* Corriente del calentador demasiado alta Ingrese al men Manual Function Test (Prueba
(Alarma de verificacin) de funcin manual) y active los calentadores.
Verifique el flujo de corriente en cada fase. El
Slo sucede durante una prueba de revisin antes del flujo de corriente debe ser de 4,4 amperios
viaje (PTI) o una prueba de funcin. aproximadamente en cada fase a 400 V
El consumo de energa del calentador se encuentra un (5,1 amperios a 460 V).
25 por ciento por encima del flujo de corriente esperado Verifique la resistencia del calentador entre H1 y
(superior a 4,4 amperios y 5,1 amperios aproximadamente, H2, H2 y H3 y entre H1 y H3. La resistencia debe
segn el voltaje). ser de 99 ohmios aproximadamente en cada
Indica: tramo.
Calentadores o conexiones de los calentadores
incorrectos
Elemento del calentador defectuoso
11* Corriente del calentador demasiado baja Ingrese al men Manual Function Test (Prueba
(Alarma de verificacin) de funcin manual) y active los calentadores.
Asegrese de que el rel de calentamiento est
Slo sucede durante una prueba de revisin antes del activado. Verifique el flujo de corriente en cada
viaje (PTI) o una prueba de funcin. fase. El flujo de corriente debe ser de 4,4 amperios
El consumo de energa del calentador se encuentra en cada fase a 400 V (5,1 amperios a 460 V).
durante la revisin antes del viaje un 25 por ciento Si el rel de calentamiento no se puede activar,
por debajo del flujo de corriente esperado (inferior a verifique el interruptor de alta temperatura del
3,2 amperios y 3,8 amperios aproximadamente, segn evaporador. El interruptor debe estar cerrado a
el voltaje). temperaturas inferiores a 54C (130F); debe
Indica: haber continuidad entre los vstagos 5 y 6 en el
Interruptor de alta temperatura del evaporador enchufe J19.
defectuoso Verifique el cable N 2 entre el controlador y la
placa de rel.
Elemento del calentador o rel de calentamiento
defectuoso Verifique la resistencia del calentador entre H1 y
H2, H2 y H3 y entre H1 y H3. La resistencia debe
Conexin de cables defectuosa ser de 99 ohmios aproximadamente en cada tramo.
Calentadores o conexiones de calentadores incorrectos Verifique el voltmetro y el ampermetro.
Manual Function Test (Prueba de funcin manual) e inicie el CALENTAMIENTO. Verifique las mediciones de amperios. Si es
necesario, verifique la resistencia entre H1 y H2, H2 y H3 y entre H1 y H3. La resistencia debe ser de 99 ohmios
aproximadamente en cada tramo.
12** Corriente de alta velocidad del ventilador del evaporador Abra la puerta del evaporador y asegrese de que
demasiado alta (Alarma de verificacin) todos los ventiladores giren libremente.
Slo sucede durante una prueba de revisin antes del Ingrese al men Manual Function Test (Prueba de
viaje (PTI) o una prueba de funcin. funcin manual) e inicie los ventiladores del
evaporador a alta velocidad. Asegrese de que
Cuando el consumo de energa del ventilador del todos los ventiladores se inicien a alta velocidad.
evaporador se encuentra un 25 por ciento por encima del Verifique el voltaje y el amperaje de los motores de
flujo de corriente esperado (superior a valores entre 2,0 y los ventiladores.
3,0 amperios, segn el voltaje).
Indica:
Motor del ventilador del evaporador defectuoso o
atascado
Motor o conexiones del motor incorrectos
**Si se activan las alarmas 12 y 13 14 y 15, estas alarmas se deben a una gran diferencia en la corriente medida. Ingrese
al men Manual Function Test (Prueba de funcin manual) y ponga en funcionamiento los ventiladores del evaporador a baja
y alta velocidad. Verifique la medicin de los amperios de los ventiladores del evaporador. Si es necesario, verifique la
resistencia de los motores: Alta velocidad entre EF11 y EF12, EF12 y EF13 y entre EF11 y EF13; baja velocidad entre EF1
y EF2, EF2 y EF3 y entre EF1 y EF3. Las lecturas de resistencia deben ser iguales: En alta velocidad 6 ohmios
aproximadamente, total de 2 motores; en baja velocidad 20 ohmios aproximadamente, total de 2 motores.
174

13** Corriente de alta velocidad del ventilador del evaporador Abra la puerta del evaporador y asegrese de que
demasiado baja (Alarma de verificacin) todos los ventiladores giren libremente.
Slo sucede durante una prueba de revisin antes del Ingrese al men Manual Function Test (Prueba
viaje (PTI), una prueba de funcin o una prueba de de funcin manual) e inicie los ventiladores del
ensayo. evaporador a alta velocidad. Asegrese de que
todos los ventiladores se inicien a alta velocidad. Si
Cuando el consumo de energa del ventilador del el motor no se inicia y est muy caliente, espere
evaporador se encuentra un 25 por ciento por debajo del 10 minutos para que se cierre el interruptor de alta
flujo de corriente esperado (inferior a valores entre 1,6 y temperatura interna.
Verifique el voltaje y el amperaje de los motores de
Indica: los ventiladores.
Rel defectuoso del motor del ventilador del evaporador Verifique el voltmetro y el ampermetro.
Interruptor de proteccin de alta temperatura interna del
motor del ventilador defectuoso o abierto
14** Corriente de baja velocidad del ventilador del evaporador Abra la puerta del evaporador y asegrese de que
demasiado alta (Alarma de verificacin) todos los ventiladores giren libremente.
viaje (PTI) o una prueba de funcin. de funcin manual) e inicie los ventiladores del
evaporador a baja velocidad. Asegrese de que
El consumo de energa del ventilador del evaporador se todos los ventiladores se inicien a baja velocidad.
encuentra un 25 por ciento por encima del flujo de Verifique el voltaje y el amperaje de los motores de
corriente esperado (superior a valores entre 1,0 y los ventiladores.
Indica:
Motor del ventilador del evaporador defectuoso o
atascado.
Motor o conexiones del motor incorrectos.
Las conexiones de alta y baja velocidad del motor estn
intercambiadas.
Voltmetro o ampermetro defectuoso en la placa de rel.
15** Corriente de baja velocidad del ventilador del evaporador Abra la puerta del evaporador y asegrese de que
demasiado baja (Alarma de verificacin) todos los ventiladores giren libremente.
viaje (PTI) o una prueba de funcin. de funcin manual) e inicie los ventiladores del
evaporador a baja velocidad. Asegrese de que
Cuando el consumo de energa del ventilador del todos los ventiladores se inicien a baja velocidad.
evaporador se encuentra un 25 por ciento por debajo del Si el motor no se inicia y est muy caliente, espere
flujo de corriente esperado (inferior a valores entre 0,6 y 10 minutos para que se cierre el interruptor de alta
1,2 amperios, segn el voltaje). temperatura interna.
Indica: Verifique el voltaje y el amperaje de los motores
Rel defectuoso del motor del ventilador del evaporador de los ventiladores.
Interruptor de proteccin de alta temperatura interna del Verifique el voltmetro y el ampermetro.
**Si se activan las alarmas 12 y 13 14 y 15, estas alarmas se deben a una gran diferencia en la corriente medida. Ingrese
al men Manual Function Test (Prueba de funcin manual) y ponga en funcionamiento los ventiladores del evaporador a baja
y alta velocidad. Verifique la medicin de los amperios de los ventiladores del evaporador. Si es necesario, verifique la
resistencia de los motores: Alta velocidad entre EF11 y EF12, EF12 y EF13 y entre EF11 y EF13; baja velocidad entre EF1
y EF2, EF2 y EF3 y entre EF1 y EF3. Las lecturas de resistencia deben ser iguales: En alta velocidad 6 ohmios
aproximadamente, total de 2 motores; en baja velocidad 20 ohmios aproximadamente, total de 2 motores.
175

16* Corriente del ventilador del condensador demasiado alta Ingrese al men Manual Function Test (Prueba
(Alarma de verificacin) de funcin manual) e inicie el ventilador del
condensador. Asegrese de que el ventilador se
Slo sucede durante una prueba de revisin antes del inicie. Verifique el voltaje y el amperaje del motor
viaje (PTI) o una prueba de funcin. del ventilador.
Cuando el consumo de energa del ventilador del Verifique el voltaje y el amperaje de la fuente
condensador se encuentra un 25 por ciento por encima de alimentacin.
del flujo de corriente esperado (superior a valores entre
1,5 y 1,9 amperios, segn el voltaje). Verifique el voltmetro y el ampermetro.
Indica:
Motor del ventilador del condensador defectuoso o
atascado
17* Corriente del ventilador del condensador demasiado baja Ingrese al men Manual Function Test (Prueba
(Alarma de verificacin) de funcin manual) e inicie el ventilador del
condensador. Asegrese de que el ventilador se
Slo sucede durante una prueba de revisin antes del inicie. Verifique el voltaje y el amperaje del motor
viaje (PTI) o una prueba de funcin. del ventilador.
El consumo de energa del ventilador del condensador Verifique el voltaje y el amperaje de la fuente
se encuentra un 25 por ciento por debajo del flujo de de alimentacin.
corriente esperado (inferior a valores entre 0,5 y
0,7 amperios, segn el voltaje). Verifique el voltmetro y el ampermetro.
Indica:
Rel defectuoso del motor del ventilador del
condensador
Interruptor de proteccin de alta temperatura interna del
18 Error de la fase de la fuente de alimentacin Ingrese al men Data (Datos) y visualice la lectura
(Alarma de verificacin) de voltaje de cada fase.
Faltan una o ms entradas de frecuencia durante ms de Verifique todos los fusibles. Verifique el cable N 1
20 segundos. en la placa de rel.
Indica: Verifique el cable N 1 entre el controlador y la
placa de rel.
Falta una fase en la lnea de potencia.
Reemplace la placa de rel. Verifique la lectura de
Fusible defectuoso en la placa de rel. voltaje de cada fase.
Entradas digitales defectuosas en la placa de rel.
Controlador defectuoso.
Manual Function Test (Prueba de funcin manual) e inicie el ventilador del condensador. Verifique la medicin de los amperios
del ventilador del condensador. Si es necesario, verifique la resistencia en el motor entre CF1 y CF2, CF2 y CF3 y entre CF1
y CF3. Las lecturas de resistencia deben ser iguales (25 ohmios aproximadamente).
176

19 Temperatura demasiado alejada del punto de ajuste Presione la tecla SUP/RET (Suministro/Retorno)
(Alarma de verificacin) para verificar las temperaturas del sensor del aire
de suministro y retorno. Compare las temperaturas
Luego de 75 minutos de funcionamiento, la temperatura
para evaluar la capacidad de enfriamiento y el
del aire de suministro o de retorno no se encuentra dentro
rendimiento de la unidad.
del rango y no se acerca al punto de ajuste dentro de la
tasa de enfriamiento preestablecida. La diferencia de temperatura debe ser de 4C a
6C (de 39F a 43F).
Indica:
Abra la puerta del evaporador. Inspeccione el
serpentn para verificar si hay hielo o escarcha e
Carga de refrigerante baja inicie la descongelacin manual si es necesario.
Ventilacin de intercambio de aire demasiado abierta Verifique la carga del refrigerante.
Fuga de aire del contenedor (puertas abiertas) NOTA: Esta alarma se puede activar si la temperatura
del aire de suministro o de retorno vara, incluso si la
temperatura media no se acerca al punto de ajuste.
20 Tiempo de descongelacin demasiado prolongado Inicie una descongelacin manual y verifique el
(Alarma de verificacin) flujo de amperaje y la temperatura del serpentn
del evaporador. Evale el rendimiento de la
La seal de calentamiento ha estado activada durante descongelacin.
ms de 90 minutos a 60 Hz de energa durante la
descongelacin (120 minutos a 50 Hz de energa). Abra la puerta del evaporador y verifique la
ubicacin del sensor del serpentn del evaporador.
Indica:
NOTA: Esta alarma se puede activar en condiciones de
Bajo voltaje de la fuente de alimentacin
bajo voltaje y de temperatura del compartimento muy
Elementos del calentador defectuosos baja, incluso en condiciones de funcionamiento normal.
Interruptor de proteccin de alta temperatura del
evaporador defectuoso
Rel de calentamiento defectuoso
Ventiladores del evaporador en funcionamiento durante
la descongelacin
Sensor del evaporador colocado incorrectamente
177

22 Error de prueba de capacidad 1 Ingrese al men Manual Function Test (Prueba
(Alarma de verificacin) de funcin manual) e inicie los ventiladores del
evaporador a alta velocidad. Luego seleccione la
Slo sucede durante una prueba de revisin antes del prueba Sensor Checks (Controles de los sensores)
viaje (PTI). y ponga en funcionamiento los ventiladores
La diferencia entre la temperatura del aire de suministro y durante 2 - 5 minutos. Verifique las temperaturas
de retorno es demasiado pequea cuando los ventiladores del sensor (de descongelacin) de suministro,
del evaporador funcionan a alta velocidad (inferior a 4,5C de retorno y del serpentn del evaporador. Las
[8F] aproximadamente). lecturas de los sensores deben ser iguales
Cuando la temperatura del aire de retorno no llega a -18C (el serpentn del evaporador debe ser 0,5C [1,0F]
(0F) en el tiempo preestablecido. menor debido al calentamiento del motor del
ventilador).
Indica:
Ubicacin del sensor del aire de suministro o retorno NOTA: Este control de sensor no detecta fugas de aire
incorrecta en los cables del sensor.
Abra la puerta del evaporador e inspeccione la
Fuga de aire en el cable del sensor de suministro rotacin de los ventiladores del evaporador.
Sensor del aire de suministro o retorno defectuoso Asegrese de que los ventiladores giren
correctamente a baja velocidad.
Conexiones del sensor intercambiadas
Verifique las conexiones del sensor.
Rotacin del ventilador del evaporador incorrecta o Ingrese al men Manual Function Test (Prueba de
funcionamiento a alta velocidad funcin manual). Inicie los siguientes componentes
Funcionamiento incorrecto del sistema de refrigeracin por separado y todos juntos y verifique el flujo de
corriente de los mismos: compresor, vapor
Contenedor / paneles laterales defectuosos, daados o activado, ventilador del condensador y
con prdidas ventiladores del evaporador (alta velocidad).
Circuito del economizador defectuoso Verifique las lecturas de presin de descarga
y succin. Adems, verifique la carga de
refrigerante.
NOTA: Esta alarma se puede activar en temperaturas
ambiente inferiores a -10C (14F), incluso en
condiciones normales.
25 Error de prueba de temperatura del evaporador Verifique la ubicacin del sensor del serpentn
(Alarma de verificacin) del evaporador.
Slo sucede durante una prueba de revisin antes del Verifique las conexiones del sensor del serpentn
viaje (PTI). del evaporador y del sensor del aire de retorno.
La temperatura del serpentn del evaporador es Verifique la configuracin de recalentamiento de
demasiado alta cuando los ventiladores del evaporador la vlvula de expansin.
no estn en funcionamiento (superior a -15C [+5F]
aproximadamente).
Indica:
El sensor del serpentn del evaporador no est en
contacto con el serpentn del evaporador.
Las conexiones del sensor del serpentn del evaporador
y de retorno estn intercambiadas.
La vlvula de expansin no se abre lo suficiente o se
abre demasiado.
26 Error de la vlvula de inyeccin de vapor Verifique la funcin de la vlvula de vapor.
Slo sucede durante una prueba de funcin.
El consumo de corriente no es correcto para la posicin
de la vlvula.
178

27 Error de la prueba de capacidad de calentamiento Ingrese al men Manual Function Test (Prueba
(Alarma de verificacin) de funcin manual) e inicie los ventiladores del
evaporador a alta velocidad. Luego seleccione la
Slo sucede durante una prueba de revisin antes del prueba Sensor Checks (Controles de los sensores)
viaje (PTI). y ponga en funcionamiento los ventiladores
La diferencia entre la temperatura del aire de suministro y durante 2 - 5 minutos. Verifique las temperaturas
de retorno es demasiado pequea cuando los ventiladores del sensor (de descongelacin) de suministro,
del evaporador funcionan a alta velocidad (inferior a 0,4C de retorno y del serpentn del evaporador. Las
[0,7F]). lecturas de los sensores deben ser iguales
Indica: (el serpentn del evaporador debe ser 0,5C [1,0F]
menor debido al calentamiento del motor del
Ubicacin del sensor del aire de suministro o retorno
ventilador).
incorrecta
NOTA: Este control del sensor no detecta fugas de aire en
Fuga de aire en el cable del sensor de suministro, de los cables del sensor.
retorno o del serpentn del evaporador Abra la puerta del evaporador e inspeccione la
Sensor del aire de suministro o retorno defectuoso rotacin de los ventiladores del evaporador.
Asegrese de que los ventiladores giren
Conexiones del sensor intercambiadas correctamente a alta velocidad.
Elementos del calentador defectuosos Verifique las conexiones del sensor.
Rotacin del ventilador del evaporador incorrecta o
funcionamiento a alta velocidad
Contenedor / paneles laterales defectuosos, daados
o con prdidas
28 Scroll Compressor, Low Pressure El controlador activa el Cdigo de alarma 31 luego
(Compresor rotativo, baja presin) Indica: de 5 min.
Ha ocurrido baja presin a partir del sensor transductor de El controlador elimina el mensaje luego del
succin arranque del compresor
Las causas posibles incluyen baja carga de refrigerante,
transductor de presin defectuoso, TXV bloqueada o
restriccin en la lnea de succin, etc.
31 Error de corte por baja presin Verifique las lecturas del manmetro de descarga
(Alarma de verificacin) y succin:
Slo sucede durante una prueba de revisin antes del Si las presiones del refrigerante son bajas,
viaje (PTI). verifique si existe una obstruccin o una prdida
Indica: en el sistema de refrigeracin.
Carga de refrigerante baja Si las presiones del refrigerante son altas,
verifique si existe una alta carga de refrigerante
Obstruccin del sistema de refrigeracin en el filtro
(consulte ms adelante).
secador o en la vlvula de expansin
Verifique que no haya una obstruccin:
Interruptor de corte por baja presin defectuoso
Verifique si hay escarcha en la parte
descendente del filtro secador.
Verifique si hay un alto recalentamiento del
evaporador utilizando las lecturas de la
temperatura del sensor del aire de suministro en
el men Data (Datos) o una marca de escarcha
en el lateral de la vlvula de expansin del
serpentn del evaporador. Una gran diferencia
de temperatura entre los sensores del aire de
suministro del lado izquierdo y del lado derecho
indica una posible obstruccin del evaporador
o un recalentamiento incorrecto.
Verifique la continuidad del cableado del interruptor
de corte por baja presin utilizando un multmetro
de buena calidad. Reemplace el interruptor.
179

32 Circuito abierto del sensor de temperatura del Verifique la resistencia del sensor entre los
condensador (Alarma de verificacin) vstagos 7 y 8 en el enchufe J15. La resistencia
Cuando la resistencia del circuito del sensor es superior
a 100.000 ohmios. Verifique el cable N 1 entre el controlador y la
placa de rel.
Indica:
33 Cortocircuito del sensor de temperatura del condensador Verifique la resistencia del sensor entre los
La resistencia del circuito del sensor es inferior a
200 ohmios. Verifique el cable N 1 entre el controlador y la
placa de rel.
La temperatura es superior a 80C (176F).
Indica:
34 Circuito abierto del sensor del aire ambiente Verifique la resistencia del sensor entre los
Slo sucede durante una prueba de revisin antes del
viaje (PTI). Verifique el cable N 1 entre el controlador y la
placa de rel.
La resistencia del circuito del sensor es superior a
100.000 ohmios.
La temperatura es inferior a -70C (-94F).
Indica:
180

35 Cortocircuito del sensor del aire ambiente Verifique la resistencia del sensor entre los
Slo sucede durante una prueba de revisin antes del
viaje (PTI). Verifique el cable N 1 entre el controlador y la
placa de rel.
La resistencia del circuito del sensor es inferior a
200 ohmios.
La temperatura es superior a 80C (176F).
Indica:
43 Temperatura del aire de retorno demasiado alta Verifique los cdigos de alarma de los sensores.
(Alarma de verificacin) Verifique las conexiones y las ubicaciones del
Durante la descongelacin: La temperatura del aire de sensor de suministro y retorno.
retorno asciende a valores superiores a 40C (104F).
Indica:
Sensor del serpentn del evaporador o de retorno
defectuoso.
Las conexiones del sensor del serpentn del evaporador y
de retorno estn invertidas.
51 Bajo voltaje de suministro Verifique el voltaje de lnea de la fuente de

(Alarma de verificacin) alimentacin.
Consulte las especificaciones elctricas en la
La alarma se activa si el voltaje de lnea es inferior a seccin Especificaciones para obtener informacin
350 voltios durante 30 minutos. sobre los requisitos de la fuente de alimentacin
Si, durante el funcionamiento de la unidad, el voltaje de adecuada.
la fuente de alimentacin principal desciende a valores
inferiores a 340 VAC, la unidad dejar de funcionar
hasta que el voltaje ascienda a valores superiores a
350 VAC. Si, durante el arranque inicial de la unidad, el
voltaje de la fuente de alimentacin principal est por
debajo de 350 VAC, la unidad no se iniciar. Si el voltaje
se mantiene en un valor inferior a 350 VAC durante
30 minutos, se activar la Alarma 51 (Bajo voltaje).
53 Error de desactivacin del interruptor de corte por alta Verifique las lecturas del manmetro de succin
presin (Alarma de verificacin) y descarga y la carga de refrigerante.
viaje (PTI). funcin manual). Inicie los siguientes componentes
al mismo tiempo: compresor 100 por ciento,
El compresor no se detiene durante la prueba del compresor y ventiladores del evaporador (alta
interruptor de corte por alta presin. velocidad). La presin de descarga debe aumentar
Indica: y el compresor se debe detener en 3.240 kPa,
Contactor del compresor o circuito de control 32,4 bar, 470 libras por pulgada cuadrada (se abre
defectuoso. el interruptor de corte por alta presin).
Carga de refrigerante baja.

Interruptor de corte por alta presin defectuoso.
Fuertes corrientes de aire causan el enfriamiento
del serpentn del condensador en condiciones
ambientales de baja temperatura.
181

54 Error de activacin del interruptor de corte por alta Verifique las lecturas del manmetro de descarga
presin (Alarma de verificacin) y succin.
viaje (PTI). funcin manual). Inicie los siguientes componentes
al mismo tiempo: compresor 100 por ciento,
El compresor no se inicia en el tiempo normal durante compresor y ventiladores del evaporador (alta
la prueba del interruptor de corte por alta presin. velocidad). La presin de descarga debe aumentar
Indica: y el compresor se debe detener en 3.240 kPa,
El interruptor de corte por alta presin no respondi 32,4 bar, 470 libras por pulgada cuadrada (se abre
al cambio de presin en 5 segundos. el interruptor de corte por alta presin). Luego,
inicie el ventilador del condensador. La presin de
Aire en el sistema de refrigeracin. descarga debe descender rpidamente (en 10
Interruptor de corte por alta presin defectuoso. 20 minutos) a 2.586 kPa, 25,9 bar, 375 libras
por pulgada cuadrada y el compresor se debe
iniciar (el interruptor se cierra).
56 Temperatura del compresor demasiado alta Ponga en funcionamiento la unidad en Cool
(Alarma de apagado) (Enfriamiento) y verifique las lecturas del
manmetro de descarga y succin.
La temperatura de la lnea de descarga del compresor
supera los 148C (298F). Compresor detenido hasta que Ingrese al men Manual Function Test (Prueba
la temperatura de la lnea de descarga desciende a de funcin manual) y pruebe (ponga en
valores normales. funcionamiento) la vlvula de inyeccin para
determinar si la vlvula se abre (se activa).
Indica:
Verifique la resistencia del sensor de descarga
Aire en el sistema de refrigeracin del compresor. La resistencia debe ser de
Carga de refrigerante baja 100.000 ohmios a 25C (77F).
Compresor o placa de la vlvula defectuosos Verifique la temperatura de la lnea de descarga
con un termmetro elctrico distinto y comprela
Sistema de inyeccin de lquido defectuoso con el valor de HIGH PR TEMP (Temperatura de
Sensor incorrecto o defectuoso alta presin) que aparece en el men Data (Datos)
del controlador.
NOTA: La unidad funcionar normalmente sin el sensor
del compresor. No obstante, la proteccin de alta
temperatura del compresor del controlador no se
encuentra activa.
57 Error del mdulo de control AFAM o del motor Inspeccione la puerta de ventilacin y el
(Alarma de verificacin) acoplamiento y verifique si hay hielo o alguna
obstruccin. Verifique que el ajuste de
El controlador no puede ajustar la puerta de ventilacin a acoplamiento sea adecuado.
la posicin deseada.
Verifique la continuidad de las conexiones del
Indica: cableado de la placa de circuito de AFAM (Sistema
Puerta de ventilacin congelada o atascada avanzado de renovacin de aire) utilizando un
Acoplamiento defectuoso multmetro de buena calidad.
Verifique la continuidad del devanado del motor
Mdulo de control defectuoso utilizando un multmetro de buena calidad.
Circuito abierto del mdulo de control o del motor
Motor defectuoso
182

58 Error del sensor de fase Inicie una prueba de funcin. Durante el paso
(Alarma de verificacin) F1.05, verifique si los rels de fase en la placa de
rel reciben una seal (se activa el LED). Verifique
Slo sucede durante una prueba de revisin antes del que los rels respondan y cambien a la fase
viaje (PTI) o una prueba de funcin. inversa.
Durante la prueba del sensor de fase, la diferencia de
amperaje entre la rotacin correcta del ventilador del
condensador y la rotacin incorrecta es superior a
0,2 amperios.
Indica:
Rel de fase defectuoso
Cable N 2 de la placa de rel defectuoso
59 Error de corriente delta Ingrese al men Manual Function Test (Prueba
(Alarma de verificacin) de funcin manual) y pruebe (ponga en
funcionamiento) cada componente trifsico para
Diferencia de amperios de 100 por ciento entre las fases encontrar la conexin defectuosa.
de corriente.
Indica:
Conexin abierta en una fase de la fuente de
alimentacin de un motor o de un elemento del
calentador
60 Error del sensor de humedad Verifique las conexiones del sensor.
(Alarma de verificacin) Verifique que los parmetros de humedad sean
Slo sucede durante una prueba de revisin antes del correctos en la configuracin del controlador.
viaje (PTI). Reemplace el sensor.
La lectura de humedad relativa es inferior al 20 por ciento.
Indica:
Sensor desconectado
Configuracin incorrecta del software del controlador
Sensor defectuoso
68 Error del analizador de gas de AFAM Verifique las conexiones del sensor.
(Alarma de verificacin) Verifique que los parmetros de AFAM sean
La resistencia del circuito del analizador de gas es correctos en la configuracin del controlador.
demasiado alta o demasiado baja. Reemplace el sensor.
Indica:
Sensor desconectado
Configuracin incorrecta del software del controlador
Sensor defectuoso
69 Calibracin del analizador de gas Verifique las conexiones del sensor.
(Alarma de verificacin) Verifique que los parmetros de AFAM sean
Indica una posible falla de CO2. correctos en la configuracin del controlador.
Reemplace el sensor.
183

97 Circuito abierto del sensor del compresor Verifique la resistencia del sensor entre los
10.000.000 ohmios. Verifique el cable N 1 entre el controlador y la
placa de rel.
La temperatura es inferior a -30C (-22F).
NOTA: La unidad funcionar normalmente sin el sensor
Indica:
del compresor. No obstante, la proteccin de alta
Circuito abierto del sensor temperatura del compresor del controlador no se
Sensor defectuoso o incorrecto encuentra activa.
98 Cortocircuito del sensor del compresor Verifique la resistencia del sensor entre los
Resistencia del circuito del sensor inferior a 200 ohmios.
Verifique el cable N 1 entre el controlador y la
Temperatura superior a 180C (356F). placa de rel.
Indica:
115 Error de ensayo Verifique las conexiones del sensor. Verifique la
(Alarma de verificacin) resistencia de cada sensor. La resistencia debe ser
de 2.000 ohmios a 25C (77F).
Sucede durante una prueba de revisin antes del viaje
(PTI) o una prueba de ensayo que fall en el modo Chill
(Refrigerado).
La diferencia de temperatura entre los sensores de aire de
retorno y del serpentn del evaporador es demasiado
grande (la diferencia mxima es 1,5C [2,7F]).
de 2.000 ohmios a 25C (77F).
(PTI) o una prueba de ensayo que fall en el modo Chill
(Refrigerado).
La diferencia de temperatura entre los sensores del aire
de retorno y del aire de suministro es demasiado grande
(la diferencia mxima es 0,8C [1,5F]).
de 2.000 ohmios a 25C (77F).
(PTI) o una prueba de ensayo que fall en el modo Chill Verifique las ubicaciones del sensor del aire de
(Refrigerado). suministro del lado izquierdo y del lado derecho.
La diferencia de temperatura entre los sensores de
suministro del lado izquierdo y del lado derecho es
demasiado grande (la diferencia mxima es de 0,5C
[1,0F]).
119 Error de la vlvula de control digital Verifique el funcionamiento de la vlvula digital.
El consumo de corriente no es correcto para la posicin de
la vlvula.
184

120 Sensor de presin de succin Compruebe que el cableado en J14 y J15 sea
correcto y est conectado
Indica que existe un problema con este sensor o su
cableado. El sensor lee fuera del rango o bien parece estar Compruebe que los enchufes J14 y J15 estn
abierto o en cortocircuito enchufados en la MRB
Compruebe que la tensin en la clavija 12 de J15
Prueba de PTI sea 0,5 4,5 voltios
La lectura no disminuy en 0,15 bar (2,175 psi) entre el Compruebe el cable N 1 y el cable N 3 entre el
encendido y el apagado del compresor controlador y la MRB
121 Sensor de presin de descarga Compruebe que el cableado en J14 y J15 sea
correcto y est conectado
Indica que existe un problema con este sensor o su
cableado. El sensor lee fuera del rango o bien parece estar Compruebe que los enchufes J14 y J15 estn
abierto o en cortocircuito enchufados en la MRB
Compruebe que la tensin en la clavija 11 de J14
Prueba de PTI sea 0,5 4,5 voltios
La lectura no aument en 0,15 bar (2,175 psi) entre el Compruebe el cable N 1 y el cable N 3 entre el
encendido y el apagado del compresor controlador y la MRB
122 Error de calibracin de sensor de CO2 Reemplace el sensor de CO2
Ocurre nicamente durante la prueba de disparo previo
(PTI)
La lectura del sensor es menor < 17% o > 25%
185
186
ndice
A Sensor de temperatura de gas de descarga
Administracin del lmite de potencia 109 Descripcin 129
AFAM Ubicacin de la placa de identificacin 16
Configuracin 53 Vlvula de control digital 30
Descripcin 35 Vlvula de control digital, Teora sobre funciona-
Opcin de AFAM, Men Configuration (Configu- miento 116
racin) 66 Compresor rotativo 30, 36, 38, 39
AFAM+ 92 Condensador por enfriamiento de agua
Configuracin 53 Descripcin 34
Descripcin 35 Condenser Coil (Serpentn del condensador)
Aislamiento del Temperature (Temperatura) 57
compresor 134 Configuracin automtica, Men Configuration
Ajuste del sistema de renovacin de aire 156 (Configuracin) 66
Alarmas Configuracin de Modo Econmico 52
Cdigos de alarmas 159 Configuracin del Modo Humedad 52
Lista de alarmas 56 Configuracin del regulador con repuestos 120
Lista de cdigos de alarmas 166 Conjunto de sensores 39
Ambient Temperature (Temperatura ambiente) 57 Conjunto de termistores 39
Arns de la caja de control 39 Conjunto del colector de medidor 134
Arns del sensor de humedad 39 Controlador
Arranque de la unidad 47 Descarga electrosttica 14
Cool Capacity (Capacidad de enfriamiento) 57
B Corriente residual, Men Configuration (Configuracin)
Battery Voltage (Voltaje de la batera) 57 66
Bomba de vaco 133 Current Phase 1 (Main Power Supply) (Fase de
Brief PreTrip Test 71, 72 corriente 1 [Fuente de alimentacin principal]) 57
Current Phase 2 (Main Power Supply) (Fase de
C corriente 2 [Fuente de alimentacin principal]) 57
Current Phase 3 (Main Power Supply) (Fase de
Cable de alimentacin 39
corriente 3 [Fuente de alimentacin principal]) 57
Caja de control 36, 39
Caja del motor del amortiguador 35
Calcomanas de advertencia y de seguridad 16 D
Calentadores elctricos 128 Datos de carga, Men Misc. Functions (Funciones
Calentamiento, Teora sobre funcionamiento 114 varias) 67
Calibrar ensayo de USDA 61 Dentro de rango, Men Configuration (Configuracin)
Cambiar el valor de visualizacin de la temperatura 65
(C/F), Men Misc. Functions (Funciones varias) 69 Depsito del condensador por enfriamiento de agua 38
Cambio del punto de ajuste 48 Descarga de datos 117
Canales de aire 37 Descarga de datos, Teora sobre funcionamiento 117
Caractersticas y opciones 29 Descongelacin, Teora sobre funcionamiento 115
Caractersticas y opciones de la unidad 29 Descripcin de la unidad 29
Caractersticas y opciones, 29 Descripcin de la unidad Magnum 29
Carga de refrigerante, verificacin 137 Descripcin, caractersticas y opciones de la unidad 29
Carga del sistema 145 Deshidratador 38
Carga ultrarrpida del software del regulador 119 Deteccin de fugas 133
Cargas congeladas 114 Diagnstico 159
Clavija de toma de corriente 39 Cdigos de alarmas 159
CO2 57 Mensajes de estado 159
Colector interruptor de alta presin 126 Problemas de refrigeracin 163
Colector interruptor, Alta presin 126 Problemas mecnicos 160
Componentes elctricos 39 Solucin de problemas 159
Compresor Disyuntor 121
Cable 39 Disyuntor principal 121
Compartimiento 36
Inyeccin de vapor 110 E
Rotativo 30 Econmico mximo, Men Configuration
Sensor de temperatura de descarga (Configuracin) 65
Reemplazo 129 Econmico mnimo, Men Configuration
187
ndice
(Configuracin) 65 Funcionamiento de
Encendido de AFAM+ 88
AFAM+ 90 Funcionamiento del control de humedad continuo 112
Enfriamiento con modulacin 114 Funcionamiento del control de humedad, Continuo 112
Enfriamiento con modulacin, Teora sobre Funcionamiento del modo Econmico 110
funcionamiento 114 Funcionamiento del modo Emergency (Emergencia),
Enfriamiento, Teora sobre funcionamiento 115 manual 86
Ensayo de USDA, Calibrar 61 Funcionamiento del modo Manual Emergency
Entrada de aire nuevo 37 (Emergencia manual) 81, 86
Especificaciones 19 Function Test (Prueba de funcin), Men Commands
Capacidad de enfriamiento neta del sistema 19 (Comandos) 71, 81
Especificaciones del flujo de aire del evaporador
20 G
Especificaciones del sistema de refrigeracin 22 Gua 17
Especificaciones del sistema elctrico 21 Gua de servicio 17
Especificaciones fsicas 26
Grficos de torques 28 H
Regulador MP-3000a High Pressure (Alta presin) 57
Especificaciones 24 High Pressure Temperature (Temperatura de alta
Sistema de refrigeracin 22 presin) 57
Sistema elctrico 21
Especificaciones de la capacidad de enfriamiento neta
I
del sistema 19
Id. de contenedor, Men Configuration (Configuracin)
Especificaciones de los grficos de torques 28
65
Especificaciones fsicas, Especificaciones 26
ndice del diagrama de cableado y el diagrama
Establecer datos de carga, Men Misc. Functions
esquemtico 187
(Funciones varias) 69
ndice del diagrama esquemtico y de cableado 187
Establecer fecha y hora, Men Misc. Functions
Iniciacin de descongelacin manual 48
Inicio de disparo 62
Establecer tiempo de ejecucin, Men Misc. Functions
Inspeccin
de la unidad 155
Evacuacin 141
Inspeccin estructural 155
Evaporador
Instalacin de la vlvula de control
Arns de ventiladores 39
digital 154
Control del ventilador 110
Instalacin de la vlvula de expansin del
Interruptor de recalentamiento 121
economizador 150
Motor del ventilador 39
Instalacin de la vlvula de inyeccin de vapor 153
Parrilla 37
Instalacin del
Puerta de acceso 36
compresor 146
Rotacin de ventiladores 127
Instalacin del filtro en lnea 148
Serpentn 38
Instalacin del filtro secador 148
Tipo de evaporador, Men Configuration (Configu-
Instalacin del serpentn
racin) 66
condensador 147
Ventilador 32
Instrucciones 71
Evaporator (Evaporador)
Instrucciones de funcionamiento 47
Coil (Defrost) Temperature, Data Menu (Temper-
Instrucciones de seguridad 13, 17
atura [de descongelacin] del serpentn,
Instrucciones de seguridad para baja tensin 14
Men Data (Datos)) 57
Intercambiador de calor economizador 38
Interruptor de corte de alta presin 122, 124, 125
F Descripcin 122
Falla de los calentadores elctricos 128 Instalacin 124
Fecha y hora, Men Misc. Functions (Funciones Interruptor de corte de baja presin 38
varias) 67 Interruptor de corte, Baja presin 38
Finalizacin de descongelacin 39 Interruptor de presin de agua 34
Frequency (Main Power Supply) (Frecuencia [Fuente Interruptor HPCO (de alta presin) 39
de alimentacin principal]) 57 Interruptor LPCO (de baja presin) 39
Fresh Air Exchange Rate (Tasa de intercambio de aire Interruptor On/Off 47
nuevo) 57 Interruptor, Corte de baja presin 38
Full PreTrip Test 71, 76 Interruptor, De corte de alta presin 122, 124
188
ndice
Interruptor, Recalentamiento del evaporador 121 CO2 57

Inversin de fase de energa 130 Condenser Coil Temperature (Temperatura del
Inyeccin de vapor 110 serpentn del condensador) 57
Cool Capacity (Capacidad de enfriamiento) 57
J Current Phase 1 (Main Power Supply) (Fase de
Junta 35 corriente 1 [Fuente de alimentacin princi-
pal]) 57
L Current Phase 2 (Main Power Supply) (Fase de
Limpieza de los drenajes de descongelacin 155 corriente 2 [Fuente de alimentacin princi-
Limpieza del pal]) 57
serpentn del evaporador 155 Current Phase 3 (Main Power Supply) (Fase de
Limpieza del serpentn corriente 3 [Fuente de alimentacin princi-
del condensador 155 pal]) 57
Lista 56 Evaporator Coil (Defrost) Temperature (Temper-
atura [de descongelacin] del serpentn
del evaporador) 57
M
Frequency (Main Power Supply) (Frecuencia [Fu-
Magnum
ente de alimentacin principal]) 57
Grfico de los modos de funcionamiento 113
Fresh Air Exchange Rate (Tasa de intercambio de
Vista frontal 36
aire nuevo) 57
Vista trasera 37
High Pressure (Alta presin) 57
Mantenimiento de la refrigeracin 133
High Pressure Temperature (Temperatura de alta
Mantenimiento de la unidad 155
presin) 57
Mantenimiento elctrico 121
Relative Humidity (Humedad relativa) 57
Manual Function Test (Prueba de funcin manual) 73
Return Air Temperature (Temperatura del aire de
Manual Function Test (Prueba de funcin manual),
retorno) 57
Men Commands (Comandos) 71, 84
Supply Air Temperature, Left Hand (Temperatura
Mensajes de estado 159
del aire de suministro, lado izquierdo) 57
Men Alarms (Alarmas) 56, 58
Supply Air Temperature, Right Hand (Temperatura
Tipos de alarmas 54
del aire de suministro, lado derecho) 57
Men Commands
Voltage 1 (Main Power Supply) (Voltaje 1 [fuente
PTI (Brief PreTrip) Test 72
de alimentacin principal]) 57
PTI (Full PreTrip) Test 71, 76
Voltage 2 (Voltaje 2) 57
PTI Test 71
Men Commands (Comandos) 58, 71
Voltage Average (Promedio de voltaje) 57
Function Test (Prueba de funcin) 71, 81
Men Datalogger (Registrador de datos) 59
Manual Function Test (Prueba de funcin manual)
Calibrar ensayo de USDA 61
71, 84
Establecer inicio de disparo 62
Power Management (Administracin de potencia)
Establecer tiempo de registro 63
71, 85
Revisar registro de eventos 60, 64
Men Configuration (Configuracin) 65, 71
Revisar registro de temperatura 60
Configuracin automtica 66
Men del regulador
Corriente residual 66
Men Alarm List 46
Dentro de rango 65
Men Commands 46
Econmico mximo 65
Men Configuration 46
Econmico mnimo 65
Men Data 46
Id. de contendor 65
Men Data Logger 46
Id. de unidad 66
Men Miscellaneous Functions 46
N de unidad 66
Men Setpoint 46
Opcin de AFAM 66
REFCON Remote Monitoring State 46
Registro grfico 66
RMM State 46
Suministro del lado izquierdo 66
Men Misc. Functions (Funciones varias) 67, 86
Tipo de condensador 66
C/F Mode (Modo C/F) 67
Tipo de control 65
Cambiar el valor de visualizacin de la temperatura
Tipo de evaporador 66
(C/F) 69
Tipo de frigorfico 66
Cargo Data (Datos de carga) 67
Tipo de unidad 66
Date Time (Fecha y hora) 67
Men Data (Datos) 57
Establecer datos de carga 69
Ambient Temperature (Temperatura ambiente) 57
Establecer fecha y hora 68
Battery Voltage (Voltaje de la batera) 57
Establecer tiempo de ejecucin 68
189
ndice
Program Version (Versin del programa) 67 Prueba de ensayo 111

Run Time (Tiempo de ejecucin) 67 PTI
Men RMM State (Estado del mdem de supervisin Brief PreTrip) Test, Men Commands 71, 72
remota) 57, 58 Full PreTrip Test, Men Commands 71, 76
Offline (Desconectado) 58 Puerto de succin intermedio 30
On-line (Conectado) 58 Puerto digital 30
Zombie (Inestable) 58 Punto de ajuste de humedad 53
Men Setpoint (Punto de ajuste) 50
Cambiar el Punto de ajuste de humedad 53 R
Cambiar el punto de ajuste de temperatura 51 Realizar la prueba de fugas en el sistema de
Cambiar la configuracin de Modo Bulbo 51 refrigeracin 138
Cambiar la configuracin de Modo Econmico 52 Receptculo de supervisin remota 33, 36
Cambiar la configuracin de modo Humedad 52 Recuperacin de refrigerante 133
Configuracin de AFAM 53 Recuperacin del refrigerante 140
Configuracin de AFAM+ 53 Recuperacin del refrigerante del sistema 141
Mdem de supervisin remota (RMM) 33 Reemplazo del filtro en lnea 148
Modo Bulbo 111 Registrador de intercambio de aire nuevo 31, 102
Modo bulbo 34 Registrador grfico electrnico 106
Modo C/F, Men Misc. Functions (Funciones varias) 67 Registrador grfico, electrnico 106
Modo Deshumidificacin 111 Registro de datos, Teora sobre funcionamiento 117
Modo Lmite de potencia 110 Registro de eventos, Revisar 60
Modos de funcionamiento 31 Registro de temperatura, Revisar 60
Montaje de acoplamiento 35 Registro grfico, Men Configuration (Configuracin)
Montaje de la puerta de ventilacin 35, 89 66
Montaje del sensor de gas 35 Regulador
Montajes 133 MP-3000a 30
Configuracin del regulador con repuestos 120
N Ejemplo de ingreso de texto 44
Navegacin por el men de funcionamiento del Ingreso de texto 43
regulador 45 LED indicadores 42
Nitrgeno presurizado 139 Mantenimiento 119
Nulo, Teora sobre funcionamiento 115 Men Commands (Comandos) 71
Men Data (Datos) 57
O Men Datalogger (Registrador de datos) 59
On-line (Conectado), Men RMM (Estado del mdem Men Misc. Functions (Funciones varias) 67
de supervisin remota) 58 Men RMM State (Estado del mdem de super-
Opciones 33 visin remota) 58
Opciones de la unidad 33 Men Setpoint (Punto de ajuste)
Opciones de manmetro 33 Men del regulador
Opciones y caractersticas 29 Men Setpoint (Punto de ajuste) 50
Pantalla de estados de temperatura 41
P Pantalla de mensajes 41, 42
Panel del receptculo de USDA 36, 37, 39 Reemplazo 119
Placa de interfaz 35 Seleccin del software 119
Placa inferior trasera 37 Seales de entrada y salida 47
Placa superior trasera 37 Tecla F1 43
Posiciones de la vlvula del colector de medidor 134 Tecla F2 43
Power Management (Administracin de potencia), Tecla F3 43
Men Commands (Comandos) 71, 85 Tecla F4 43
Precauciones 13 Teclado 41, 43
Precauciones generales 13, 17 Teclas de desplazamiento del men 43
Precauciones generales, Seguridad, 13, 17 Teclas de funcin especiales 41, 42
Precauciones, generales 13, 17 Regulador MP-3000a 31
PreTrip Test 71 Regulador MP-3000a 30
Primeros auxilios 14 Regulador MP-3000a, Especificaciones 24
Proteccin contra alta temperatura 110 Relative Humidity (Humedad relativa) 57
Prueba de cido del Resorte del calentador 39
aceite del compresor 134 Retiro adecuado del refrigerante
Prueba de aumento de presin 144 Seguridad, Retiro adecuado del refrigerante 15
190
ndice
Retiro de la vlvula de control aire de suministro, lado derecho) 57

digital 154
Retiro de la vlvula de inyeccin de vapor 153 T
Retiro del depsito Termmetro de registro 33
receptor 152 Termmetro, Registro 33
Retiro del depsito del condensador por enfriamiento Termostato 39
de agua 152 Tiempo de ejecucin, Men Misc. Functions
Retiro del filtro en lnea 148 (Funciones varias) 67
Retiro del filtro secador 148 Tipo de condensador, Men Configuration
Retiro del intercambiador de calor economizador 151 (Configuracin) 66
Retiro del serpentn Tipo de control, Men Configuration (Configuracin) 65
condensador 147 Tipo de frigorfico, Men Configuration (Configuracin)
Return Air Temperature (Temperatura del aire de 66
retorno) 57 Tomas de conexin del calentador 39
Rotacin, Ventilador del condensador 127 Tornillos de montaje 155
Rotacin, Ventiladores del evaporador 127 TRANSFRESH 36
S U
Secuencia de funcionamiento 47, 112 Ubicacin de la paleta
Seguridad, Precauciones con aceites refrigerantes 13, del ventilador del condensador 156
17 Ubicacin de la placa de identificacin
Seguridad, Precauciones con descargas Compresor 16
electrostticas 14 Controlador 16
Seguridad, Precauciones con la electricidad 13 Unidad 16
Seguridad, Retiro del refrigerante 15 Ubicacin de la placa de identificacin del controlador
Seguridad, soldadura 15 16
Sensor de humedad 39 Ubicacin del
Sensores de temperatura 31 ventilador del evaporador 156
Descripcin 130 Ubicaciones de los nmero de serie 16
Instalacin 130 Unidad
Vlvulas de resistencia 132 Calcomanas, Identificar 16
Verificacin 131 Descripcin 29
Serpentn del condensador Descripcin, caractersticas y opciones 29
Grfico 38 Dispositivos de proteccin 121
Sistema 35 Id. de unidad, Men Configuration (Configuracin)
Sistema avanzado de administracin de aire nuevo 66
(AFAM) 35 Interruptor On/Off 47
Sistema avanzado de administracin del aire nuevo N de unidad, Men Configuration (Configuracin)
Plus (AFAM+) 35, 88, 92 66
Sistema de administracin de aire nuevo (AFAM) 35 Tipo de unidad, Men Configuration (Configu-
Sistema de intercambio de aire 31 racin) 66
Sistema de intercambio de aire nuevo 31 Ubicacin de la placa de identificacin 16
Sistema de refrigeracin 38
Sistema de refrigeracin, Especificaciones 22 V
Sistema economizador, Teora sobre funcionamiento Valores de resistencia 132
117 Vlvula de control digital
Sistema elctrico, Especificaciones 21 Descripcin 30
Soldadura, seguridad 15 Grfico 38
Solucin de problemas 159 Vlvula de expansin 38
Problemas de refrigeracin 163 Vlvula de expansin (Economizador) 38
Problemas mecnicos 160 Vlvula de solenoide 39
Soporte de montaje del motor del amortiguador 35 Vlvula de solenoide de inyeccin de vapor 38
Soporte del cable de alimentacin 39 Vlvula digital 39
Soporte del calentador 39 Vlvula esfrica 38
Suministro del lado izquierdo, Men Configuration Ventilador del condensador 36
(Configuracin) 66 Arns 39
Supply Air Temperature, Left Hand (Temperatura del Control 32, 111
aire de suministro, lado izquierdo) 57 Motor 39
Supply Air Temperature, Right Hand (Temperatura del Rotacin 127
191
ndice
Versin del programa, Men Misc. Functions

Visor 32
Visor del depsito receptor 32, 137
Visualizacin de temperaturas alternas 49
Visualizar temperatura del sensor de aire (de
suministro o retorno) de control alterna 49
Voltage 1 (Main Power Supply) (Voltaje 1 [fuente de
alimentacin principal]) 57
Voltage Average (Promedio de voltaje) 57
Z
Zombie (Inestable), Men RMM State (Estado del
mdem de supervisin remota) 58
192
ndice del diagrama esquemtico
y de cableado
Grfico N Ttulo del grfico Rev.

1E09120 Esquema de cableado 189
1E09121 Diagrama de cableado 190-191
Componentes del sistema de refrigeracin MAGNUM 192
Diagrama de flujo de men del MP-3000a 194
193
ndice del diagrama esquemtico y de cableado
194
Vapor de baja presin
Lquido de baja presin

TK 52234 (2/3)-4-CH (Rev. 0), 10/03
Vapor de alta presin
Lquido de alta presin
Lquido de alta presin de sub-enfriamiento en la etapa 1
Lquido de alta presin de subenfriamiento en la etapa 2

5. Serpentn del condensador
6. Seguridad de presin
7. Mirilla
8. Secador / filtro de aceite
9. Intercambiador de calor del economizador
10. Vlvula de inyeccin de vapor
11. Economizador TXV
12. Evaporador TXV
13. Serpentn del evaporador
14. Calentador
15. Interruptor de baja presin
16. Vlvula de control digital
17. Vlvula de servicio de succin
Para ingresar un nmero: Presione la tecla F1 y la tecla del nmero que desee. - Hum. Control el cursor deje
Para ingresar la primera letra de una tecla: Presione la tecla F2 y la tecla de la letra que parpadear.
desee.
Para ingresar la segunda letra de una tecla: Presione la tecla F3 y la tecla de la letra
que desee.
Para ingresar la tercera letra de una tecla: Presione la tecla F4 y la tecla de la letra que MAIN MENU Men Alarms (Alarmas) Para quitar el cdigo de
desee.
Visualice y escriba todos alarma, corrija el problema
NOTA: Cuando se presiona una tecla de funcin (F1, F2, F3 o F4) para ingresar y confirme la alarma.
ALARMS los cdigos de alarma.
texto, el teclado permanece en ese nivel de carcter hasta que se presiona otra
Presione la tecla F2 para Para confirmar una
tecla de funcin.
visualizar el cdigo de alarma, presione la tecla
Para ingresar a un men del controlador o utilizar teclas de funcin especiales: F4 mientras el cdigo de
alarma siguiente.
Presione la tecla F4 para ingresar directamente al men Data (Datos). alarma se encuentra en
Presione la tecla F2 para ingresar directamente al men Alarms (Alarmas).
Presione la tecla F3 para ingresar directamente al men Main (Principal). Men Data (Datos)
- Supply LH - Condensor - Ambient - Bat. V
Presione la tecla SETPOINT para ingresar al men Setpoint (Punto de ajuste).
- Supply RH - Suct. Press - High Press - Voltag
Presione la tecla C/F para ver la escala de temperatura alterna en la pantalla de LED.
Presione la tecla SUP/RET para ver la temperatura del sensor alterna en la pantalla de DATA - Return - Disch. Press - High Pr Tmp - Volt P
LED. - Evaporador - Cool Cap. - Hum Val. - Volt P
Presione la tecla DEFROST para iniciar una descongelacin manual. La temperatura
del serpentn del evaporador debe estar por debajo de 10C (50F).
Para ingresar un submen, comando o nuevo valor en una pantalla de texto:
RMM State (Estado del mdem
Presione la tecla F4. de monitoreo remoto)
Para desplazarse por un men o lnea de texto: RMM STATE Offline
La pantalla muestra el estado actual: Zombie Onlin
Presione la tecla F2 para desplazarse hacia arriba o hacia atrs.
Presione la tecla F3 para desplazarse hacia abajo o hacia adelante. Men Datalogger Submen Datalogger - Insp
Para salir de un men o lnea de texto: (Registrador de datos) (Registrador de datos) regis
la te
Presione la tecla F1 (ESC). - Inspect Temp Log Aparece la primera pantalla
los r
- PTI State de funcin:
Teclas de funcin especiales: ante
- Inspect PTI Log - Inspect Temp log (Revisar registro
Presione la tecla C/F para ver la escala de temperatura alterna en la pantalla de LED. DATALOGGER de temperatura): Presione la
- Set L
- Calibrate USDA Probe de re
Presione la tecla DEFROST para iniciar una descongelacin manual. La temperatura tecla F4 para visualizar la siguiente
- Activate Trip Start para
del serpentn del evaporador debe estar por debajo de 10C. pantalla. Presione la tecla F3 para
- Set Log Time inter
Presione la tecla SUP/RET para ver la temperatura del sensor de retorno / suministro desplazarse hacia los registros
pres
- Inspect Event Log anteriores de los sensores.
alterna en la pantalla de LED. el cu
Para bloquear una pantalla Data (de datos) en la pantalla LCD:
Cada vez que se presiona la tecla 5, aumenta 5 minutos el tiempo de visualizacin de Men
la pantalla de datos LCD activa. El tiempo mximo de visualizacin es de 30 minutos Configuration
para las pantallas de datos y 100 minutos para las pruebas manuales. Presione la tecla (Configuracin) - Economy Min - Gas Analyzer - Chart R.
F1 (ESC) para salir de la pantalla.
CONFIGURATION - Cont ID - Unit Type - AFAM Units - Auto Config.
- Ctrl Type - Zero Current - Evap. Type - Unit #

- In Range - Supply LH - Cond. Type - Unit ID
- Economy Max - AFAM Opt.
Men Misc. Functions Submen Misc.

(Funciones varias) Functions Presione la te
(Funciones varias) un valor de la
MISC FUNCTIONS - Date Time
- Status La configuracin de Escriba un nu
funcin actual aparece la tecla F3 pa
- Run Time la configuraci
en la pantalla.
- Program Presione la tecla F3 Mantenga pre
Version
para desplazarse hacia F4 hasta que
- Cargo Data la funcin deseada. parpadear.
Submen
Function Te
de funcin m
Para activar men de los
un comando Aparece Firs
Presione F4 para Component T
iniciar una: prueba de co
Men Command en la pantalla
- PTI Test
(Comandos) Presione la te
- Function Test
- PTI Test para desplaza
componente
- Brief PTI Test
- Function Test - Condensor
COMMANDS - Manual Function Test - Sensor Chec
- Power Management - Sensor Chec

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TK 51122-4-MM (Rev. 6, 02/06)

Copyright 2004 Thermo King Corp., Minneapolis, MN, EE.UU.

Para obtener ms informacin, consulte:

No se brinda garanta alguna, expresa ni implcita, sobre la informacin, las recomendaciones,

Somos partidarios de una poltica que fomente la recuperacin y limite

Adems, el personal de servicio debe conocer las normas regulatorias

Navegacin por el men de funcionamiento del controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Encendido del sistema AFAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

Instalacin del interruptor de corte por baja presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

Instalacin del depsito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152

Precauciones generales Precauciones con aceites

Asegrese de que el tomacorriente de la unidad Controle inmediatamente el pulso y la respiracin

1. Placa de identificacin del controlador

Figura 1: Ubicaciones de las placas de identificacin y de las advertencias

Identificacin de las calcomanas Ubicacin de los nmeros

Capacidad de enfriamiento neta del sistema: Enfriamiento total

Modelos MAGNUM, MAGNUM SL: Condensacin por enfriamiento de agua*

Modelos MAGNUM, MAGNUM SL: Condensacin por enfriamiento de agua*

MAGNUM Modelo 20: Condensacin por enfriamiento de aire*

Especificaciones del flujo de aire del evaporador

Especificaciones del sistema elctrico

Especificaciones del sistema elctrico

Especificaciones del sistema de refrigeracin

Especificaciones del sistema de refrigeracin (Continuacin)

Presiones de funcionamiento del sistema con R-404A normales

Especificaciones del controlador MP-3000a

Especificaciones del controlador MP-3000a (Continuacin)

Figura 2: Especificaciones fsicas

Grficos de torques del material expresados en el sistema mtrico

Tamao de los pernos

Tamao de los pernos

*HH = Cabeza hexagonal, CL = Clase.

Compresor rotativo Controlador MP-3000a

Puerto de succin intermedio

Figura 6: Vlvula de solenoide de control

Figura 4: Compresor rotativo

Sistema de intercambio de calor Sistema de intercambio de

Sensores de temperatura Registrador de intercambio de

Figura 9: Registrador de intercambio de aire nuevo

Ventiladores del evaporador Control del ventilador del

Opciones de la unidad Termmetro de registro (optativo)

Opcin de receptculo de monitoreo

Registro de temperatura de Interruptor del ventilador del

Figura 12: Depsito receptor / condensador

Depsito receptor / condensador por

Sistema avanzado de administracin

Apertura retardada programable de la ventilacin.

puertas, una puerta de ventilacin y una parrilla de

1. Puerta de acceso del evaporador

1. Parrilla del evaporador

1. Vlvula de expansin 7. Vlvula esfrica

1. Conjunto de sensores 15. Soporte del calentador

Figura 17: Componentes elctricos

Descripcin del controlador

1. Pantalla de estado de la temperatura

Pantalla de estado de la Pantalla de mensajes

Teclado Men Datalogger (Registrador de datos)

Las teclas de texto generales F1, F2, F3 y F4 tambin Ingreso de texto

Tecla F1: ESC indica que al presionar la tecla

Ejemplo de ingreso de texto

Navegacin por el men de

Teclas de desplazamiento por

Tecla F4: Presione la tecla F4 para ingresar a