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1. El agua a utilizar debe estar limpia, libre de sustancias nocivas tales como azucares,
residuos orgnicos, materia orgnica.
2. Debe evitarse el uso de aguas sulfurosas, carbonatadas y aquellas que tengan sabor
amargo o salado. No se recomienda utilizar el agua de las primeras lluvias del invierno
porque contienen dixido de carbono que le da una acidez, lo cual perjudica la calidad
del concreto.
3. El agua en la construccin se utiliza en diversos procesos constructivos. Se dice que si
el agua se puede beber es buena para la construccin, en ese caso aquellas aguas de
color obscuro, turbias que contengan sustancias desconocidas o generen algn tipo de
olor no deben ser aceptadas bajo ningn punto de vista.
4. En general se dice que la mayora de las aguas potables son buenas para mezclar y
curar el concreto.
5. Conclusin: El agua empleada como material de construccin, ser limpia y libre de
cantidades perjudiciales de materia orgnica, aceite o cualquier otra sustancia nociva
para el cemento y las mezclas, y para elaborar concreto deber cumplir con lo
establecido en el Cdigo de Construccin de A.C.I.318.
FINURA DEL CEMENTO PORTLAND MTODO DEL APARATO BLAINE (PERMEABILIDAD)
1. OBJETIVO:
1.1. Determinar la finura del cemento Prtland en trminos de superficie especfica,
expresada en cm2/g o m2/kg de cemento, por medio del aparato (Blaine) de
permeabilidad al aire. 2.0 FINALIDAD Y ALCANCE
2. FINALIDAD Y ALCANCE:
2.1. 1 Este mtodo de ensayo verifica si el cemento cumple con las especificaciones
normalizadas. Eventualmente es un indicador de la resistencia, especialmente en
edades tempranas
2.2. Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados en el presente mtodo.
2.3. Este ensayo no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso.
Es responsabilidad de quien la emplee establecer prcticas apropiadas de seguridad y
salubridad correspondientes y determinar las obligaciones de su uso e interpretacin.
3. REFERENCIA NORMATIVA:
3.1. NTP 334.002:1997 CEMENTOS. Determinacin de la Finura Expresada por la Superficie
Especfica (Blaine).
3.2. NTP 334.005:1968 CEMENTOS. Mtodo de Determinacin del Peso Especfico.
3.3. ASTM C 204 2000: Standard Test Method for Fineness of Hydraulic Cement by
AirPermeability Apparatus.
3.4. AASHTO: T 153-19993: Standard Test Method for Fineness of Portland Cement by
AirPermeability Apparatus.
4.2. MATERIALES:
4.2.1.Papel de filtro, Debe ser del tipo grado UU-P-236 de la federal specification (USA)
o similar, de forma circular, sus bordes regulares y debe tener el mismo dimetro
que el interior de la cmara de permeabilidad.
4.3. INSUMOS
4.3.1.Lquido para llenar el manmetro. El manmetro debe llenarse hasta la mitad, con
un aceite mineral ligero o con un lquido que no sea voltil ni higroscpico y que
tenga viscosidad y densidad bajas, tal como el ftalato dibutilo (dibutil 1,2
bencendicarboxilato). Es aconsejable colorear el lquido para facilitar las lecturas.
Nota 1. Si los discos de papel de filtro son muy pequeos, pueden dejar que parte
de la muestra se adhiera a la pared interior de la cmara por encima del disco
superior. Si, por el contrario, son muy grandes, tendern a doblarse y a causar
resultados errados.
5. MUESTRA:
5.1. CALIBRACION DEL EQUIPO:
5.1.1.La calibracin, se hace empleando una muestra patrn (muestra 114 del National
Bureau of Standards, USA). En el momento del ensayo, la muestra debe estar a la
temperatura ambiente.
5.1.2.Determinacin del volumen de la capa compactada de cemento. Se determina en
la forma siguiente:
Donde:
W = Peso de la muestra patrn, en g con una aproximacin de 0,001 g.
3,15 = Peso especfico del cemento Prtland
= Volumen de la capa de cemento, en cm3 que se determina de acuerdo con lo
expuesto en el numeral 5.1.2
e = Porosidad de la capa de cemento (0,500 0,005).
El aire contenido en el brazo del manmetro que tiene las marcas, se elimina
lentamente hasta que el lquido alcance la marca ms alta y luego se cierra
hermticamente la vlvula. Se hace funcionar el cronometro en el momento
en que el menisco del lquido llegue a la segunda marca la que sigue a la ms
alta y se detiene en el momento en que el menisco llegue a la tercera marca.
Nota 6. Se sugiere preparar una muestra secundaria para ser usada en las
comprobaciones rutinarias del instrumento; stas se deben efectuar entre
las calibraciones regulares, en las cuales se debe usar la muestra patrn.
6. PROCEDIMIENTO:
6.1. Temperatura del cemento. La muestra de cemento debe estar a la temperatura
ambiente en el momento de efectuar el ensayo.
6.2. Cantidad de muestra. La muestra debe tener el mismo peso que la muestra patrn
utilizada para la calibracin, excepto cuando se vaya a determinar la finura de un
cemento de alta resistencia inicial, caso en el cual el peso de la muestra debe ser el
necesario para obtener una capa con porosidad de 0,530 e 0,005 e.
Nota 7. Cuando este mtodo sea utilizado para materiales diferentes del cemento
Portland, el peso de la muestra debe ser ajustado de tal forma que del proceso de
compactacin se obtenga una capa firme y dura.
6.3. Preparacin de la capa de cemento. La capa de cemento para el ensayo debe
prepararse de acuerdo con el mtodo descrito en el numeral 5.1.5.
6.4. Ensayo de permeabilidad. Debe efectuarse de acuerdo con el mtodo descrito en el
numeral 5.1.6, con la excepcin de que slo es necesaria una determinacin del tiempo
de flujo para la capa de cemento.
7. CALCULOS E INFORMES
7.1. CALCULOS
7.1.1.La superficie especfica se calcula mediante las siguientes frmulas:
Donde:
S = Superficie especfica de la muestra de ensayo, en cm2 /g
SP = Superficie especfica de la muestra patrn, en cm2 /g
T = Tiempo determinado para la muestra en ensayo, en segundos, segn la Nota
8.
Tp = Tiempo determinado para la muestra patrn, en segundos, segn la Nota 8.
N = Viscosidad del aire a la temperatura de ensayo de la muestra a ensayar en
poises (Nota 8).
Np = Viscosidad del aire a la temperatura de ensayo de la muestra patrn en poises
(Nota 8).
e = Porosidad de la capa de la muestra de ensayo (Nota 8) ep = Porosidad de la
capa de la muestra patrn (Nota 8).
G = Peso especfico de la muestra de ensayo (para el cemento Portland: 3.15).
Gp = Peso especfico de la muestra patrn (adptese 3.15).
b = Constante para la muestra de ensayo, para cemento Portland deber usarse el
valor 0,9.
b = Constante para la muestra patrn se emplear el valor de 0,9.
8. PRECISION Y DISPERSION:
8.1. PRECISIN:
8.1.1.Los resultados de dos ensayos efectuados por un mismo operador sobre una
misma muestra no diferirn en ms de 3,4% de su promedio.
8.1.2.Los resultados de dos ensayos efectuados en laboratorios distintos sobre una
misma muestra no diferirn en ms de 6% de su promedio.
TOMA DE MUESTRAS DE CONCRETO FRESCO
1. OBJETO:
1.1. Describir los procedimientos recomendados para obtener muestras representativas del
concreto fresco, para ser utilizado en el sitio de las obras (se refiere tanto al concreto
fabricado en centrales de mezclas como al concreto producido en el sitio mismo de las
obras), sobre las cuales se efectuarn los ensayos de comprobacin de la calidad y de
las caractersticas requeridas para el concreto.
2. FINALIDAD Y ALCANCE:
2.1. Se incluyen procedimientos para tomar muestras en mezcladoras estacionarias,
mezcladoras de pavimentacin y camiones mezcladores (mixers), y en equipos
agitadores o no agitadores usados para transportar el concreto mezclado de una
central (planta) de produccin.
Nota 1. Los procedimientos aqu descritos son para la toma muestras compuestas o
acumulativas, a menos que el ensayo particular para el cual se requiere la muestra
especifique muestras individuales, como en el caso de ensayos para verificacin de la
uniformidad de la mezcla o de la eficiencia de la mezcladora. No se describen
procedimientos para escoger las tandas particulares de las cuales habra que extraer la
muestra, sino que se recomienda un muestreo aleatorio representativo sobre el cual
se verifica el cumplimiento de las especificaciones.
2.2. Tambin se incluyen en esta norma los procesos necesarios para preparar una muestra
de concreto que se usar en ensayos posteriores, donde es necesario eliminar las
partculas del agregado mayores a un tamao determinado. Esta remocin se hace
preferiblemente por tamizado en hmedo.
2.3. Los valores dados en unidades SI deben ser considerados como la norma.
2.4. Esta norma no pretende referirse a las precauciones de seguridad que se deben tomar
para la manipulacin de materiales y equipos aqu descritos, ni establece pautas al
respecto para el desarrollo de cada proceso en trminos de riesgo y seguridad
industrial. Es responsabilidad del usuario, establecer las normas apropiadas, con el fin
de minimizar los riesgos en la salud e integridad fsica, que se puedan generar a causa
de la ejecucin de los procedimientos de la presente norma y determinar las
limitaciones que regulen su uso.
2.5. Este mtodo provee los requerimientos y procedimientos normalizados, necesarios
para efectuar el muestreo de mezclas de concreto de diferentes recipientes usados
tanto en la produccin como en el transporte y extendido del mismo. Los requisitos
que deben cumplir los materiales, la mezcla, as como los parmetros de contenido de
aire, temperatura, nmero de especmenes, asentamiento de la mezcla y la
interpretacin, precisin y tolerancia de los resultados, se indican en las normas
referentes a los ensayos respectivos.
3. REFERENCIAS NORMATIVAS:
3.1. NTP 339.036 1999 HORMIGN. Prctica normalizada para muestreo de mezclas de
concreto fresco.
3.2. ASTM C 172: Standard Practices for Sampling Freshly Mixed Concrete.
3.3. AASHTO T 141: Standard Method of Test for Sampling Freshly Mixed Concrete.
4. EQUIPO Y MATERIALES:
4.1. EQUIPOS:
4.1.1.Tamices, del tamao requerido
4.1.2.2 Equipo para tamizado en hmedo, que comprende al tamiz del tamao
requerido y lo necesario para soportarlo y agitarlo por medios manuales o
mecnicos. Generalmente se prefiere que la agitacin se realice mediante
movimientos horizontales. El equipo debe ser capaz de remover el agregado no
deseable de forma rpida y eficiente.
4.1.3.Herramientas de mano: palas, palustres, esptulas, guantes de caucho, segn se
requieran.
5. MUESTRA:
El tiempo total transcurrido entre la obtencin de la primera y la ltima muestra individual,
deber ser tan corto como sea posible y en ningn caso, podr exceder de 15 minutos.
5.1. Las muestras individuales se deben transportar hasta el lugar donde se ejecuten los
ensayos sobre el concreto fresco o se elaboren los especmenes para ensayos
posteriores. Efectuado el transporte, las muestras individuales se deben combinar y
mezclar con una pala en la cantidad mnima necesaria para asegurar su uniformidad y
el cumplimiento con los lmites mnimos de tiempo dados en la Seccin 5.2.
5.2. Los ensayos de asentamiento, temperatura y contenido de aire se deben iniciar dentro
de los 5 minutos siguientes a la obtencin de la porcin final de la mezcla compuesta o
de la terminacin de la toma de las muestras individuales.
Si la descarga del concreto fuese demasiado rpida para desviar todo el chorro de
descarga, el concreto se deber descargar en un recipiente o unidad de transporte
de tamao suficiente para acomodar la totalidad de la tanda y entonces, efectuar
el muestreo como se indic anteriormente.
Si la descarga del concreto fuese demasiado rpida para desviar todo el chorro de
descarga, el concreto se deber descargar en un recipiente o unidad de transporte
de tamao suficiente para acomodar la totalidad de la tanda y entonces, efectuar
el muestreo como se indic anteriormente.
Los recipientes que se utilicen debern tener un tamao suficiente para contener
la muestra compuesta y estar de acuerdo con el tamao mximo del agregado
ptreo.
6.2.3.Toma de muestras de camiones mezcladores (Mixers) o camiones agitadores Las
muestras individuales se tomarn en dos o ms intervalos de tiempo dentro del
plazo indicado en la Seccin 5, espaciados regularmente durante la descarga de la
porcin media del concreto. En ningn caso se tomarn de las porciones inicial y
final.
6.3. Procedimiento adicional para agregados de concreto mayores a los de tamao mximo.
6.3.1.Cuando el concreto contiene agregado de tamao mximo mayor que el mximo
apropiado para los moldes o el equipo que va a ser utilizado, se deber tamizar en
hmedo la muestra en la forma que se describe adelante, excepto para la
determinacin de la masa unitaria , puesto que este ensayo se deber realizar a
partir de la mezcla completa.
7. CALCULOS E INFORME:
7.1. INFORME:
7.1.1.La informacin de la toma de muestras se dar conjuntamente con la del ensayo
al cual se destinaran las muestras.
1. OBJETO:
1.1. Determinar el falso fraguado de pastas de cemento Portland.
2. FINALIDAD Y ALCANCE:
2.1. El propsito de este mtodo es determinar la capacidad de un cemento para desarrollar
endurecimiento temprano o establecer si un cemento cumple o no con el lmite
sealado para el falso fraguado.
2.2. Para la determinacin del cumplimiento con un lmite especificado, ste generalmente
se da en porcentaje de acuerdo con la forma de expresin de resultados, en trminos
de la mnima penetracin final permitida. Cuando se use para estimar la tendencia
relativa de un cemento a manifestar falso fraguado se obtiene informacin adicional
empleando el procedimiento de remezclado. Puede establecerse una mayor o menor
tendencia al falso fraguado, de acuerdo a su persistencia, comparando su
comportamiento en el ensayo inicial y en el de remezclado.
2.3. Un falso fraguado muy marcado puede causar dificultades desde el punto de vista de
la colocacin y manipulacin. Pero esto no es probable cuando el concreto se mezcla
generalmente por un tiempo largo, como ocurre en un camin mezclador, o cuando
ste es remezclado antes de colocarlo o transportarlo, como sucede en operaciones de
concreto bombeado. Esto es mucho ms importante cuando el concreto se mezcla por
un tiempo corto en mezcladoras fijas y se transporta en equipos sin agitador, como
sucede en algunos trabajos de pavimentacin.
2.4. Un falso fraguado muy marcado, generalmente requiere ms de agua de mezcla para
producir la misma consistencia, dando una disminucin de la resistencia e incremento
de la contraccin por secado.
2.5. Un fraguado rpido de suficiente intensidad como para causar dificultades desde el
punto de vista de la colocacin y manipulacin, generalmente hace que el cemento no
cumpla con los requisitos de fraguado.
2.6. Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados en el presente mtodo.
2.7. Este ensayo no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso.
Es responsabilidad de quien la emplee establecer prcticas apropiadas de seguridad y
salubridad correspondientes y determinar las obligaciones de su uso e interpretacin.
3. REFERENCIA NORMATIVA:
3.1. NTP 334.052:1998 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar el falso fraguado
del cemento. Mtodo de la pasta.
3.2. ASTM C 451: 1995: Standard Test Method for Early Stiffening of Hydraulic Cement
(Paste Method).
3.3. ASSHTO T186: Early Stiffening of Portland Cement (Paste Method).
DEFINICIONES
Falso fraguado. Endurecimiento rpido de una pasta de cemento Prtland, mortero o
concreto, sin desprendimiento apreciable de calor. La plasticidad se recupera continuando
la mezcla de la pasta endurecida sin adicin de agua.
4.1. EQUIPOS:
4.1.1.Balanza y pesas de capacidad 1000 g 0,1 g.
4.1.2.Equipo de Vicat de acuerdo a lo especificado en el mtodo MTC E 605.
El equipo de Vicat tambin puede estar construido con vstago no reversible, pero
en este caso debe tener un dispositivo de compensacin de peso que permita
cambiar la sonda por la aguja. Las secciones terminales de la aguja y de la sonda
deben ser planas y perpendiculares al eje del vstago.
4.1.3.Mezcladora, debe cumplir con los requisitos establecidos en el mtodo de ensayo
MTC E 611 Mezcla Mecnica de Pasta de Cemento.
4.2. MATERIALES:
4.2.1.Probeta graduada de 250 mL 1 mL, a 20 C.
4.2.2.Esptula o badilejo de acero, cuya paleta tenga de 100 mm a 150 mm de longitud.
4.2.3.Guantes de jebe.
4.2.4.Bandeja. Debe ser de acero, con longitud de 125 mm 25 mm (4 a 6") y de bordes
rectos.
4.3. INSUMOS:
4.3.1.Agua desionizada o destilada (la temperatura del agua durante la mezcla ser de
23 C 1,7 C, dentro del rango del ambiente de mezclado, 20 C 27,5 C)
5. MUESTRA:
5.1. Preparacin de la pasta de cemento.
Mezclar 500 g de cemento con agua suficiente para obtener una pasta con una
penetracin inicial de 32 mm 4 mm empleando el siguiente procedimiento:
Colocar la paleta y el recipiente, secos, en posicin de trabajo en la mezcladora.
Introducir los materiales en el recipiente y mezclar de la siguiente manera:
Verter el agua de amasado en el recipiente.
Poner en movimiento la mezcladora a velocidad de 140 rpm 5 rpm durante
30 segundos.
Detener la mezcladora 15 segundos y colocar la pasta adherida a las paredes,
nuevamente en el centro del recipiente
Poner en movimiento la mezcladora a velocidad de 285 rpm 10 rpm durante
150 segundos.
6. PROCEDIMIENTO
6.1. Determinacin de la penetracin inicial.
Colocar la pasta confinada en el molde, que descansa sobre la placa de vidrio (H), bajo
el vstago B (Figura 1, mtodo de ensayo MTC E 605) de tal manera que la sonda C
quede en contacto con la superficie de la pasta en un punto que est aproximadamente
a un tercio del dimetro del molde a partir de su borde; por medio del tornillo de
sujecin E, fjese el vstago en la posicin indicada. Colocar el ndice mvil F, marcando
el cero superior de la escala y soltar el vstago exactamente 20 segundos despus de
completarse la mezcla. El aparato no debe estar sometido a vibracin durante el
ensayo. Se considera que la pasta tiene consistencia para penetracin inicial cuando la
sonda penetra 32 mm 4 mm abajo de la superficie, despus de 30 segundos. Hganse
pastas de prueba con diferentes porcentajes de agua hasta obtenerse esta
consistencia. Dicha consistencia corresponde a la penetracin inicial. Durante los 30
segundos necesarios para la penetracin inicial, debe ponerse el exceso de pasta en el
recipiente; tpese ste y la paleta de mezclar
6.2. Determinacin de la penetracin final.
Despus de hecha la lectura inicial, retrese la sonda de la pasta y lmpiese; colquese
el molde y la placa en una nueva posicin. Esta operacin debe llevarse a cabo
alterando lo menos posible la pasta confinada en el molde Vicat. Colquese la sonda
nuevamente en contacto con la superficie de la pasta. Transcurridos 5 minutos despus
de terminado el periodo de mezcla, reptase el proceso enunciado para penetracin
inicial, la lectura obtenida corresponde a la penetracin final.
6.3. Procedimiento de remezclado. Si la penetracin determinada por el procedimiento
descrito muestra endurecimiento rpido del cemento, puede obtenerse informacin
adicional sobre su naturaleza por el siguiente ensayo:
su naturaleza por el siguiente ensayo: Al terminar la medida de la penetracin final,
trasldese inmediatamente la pasta del molde al recipiente. Pngase en marcha la
mezcladora, levntese el recipiente a la posicin de mezcla y remzclese a velocidad de
285 rpm 10 rpm durante 1 minuto. Llnese el molde y determnese la penetracin de
la misma manera como se especifica en el numeral 6.1
6.4.