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SHOTCRETE
CONCRETO LANZADO
INDICE GENERAL
1.2 Definicin. 5
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TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
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TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
RESUMEN
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TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
CAPITULO 1
APLICACIONES Y TIPOS DE CONCRETO
LANZADO
1.1 INTRODUCCION
1.2 DEFINICION
El cdigo ACI 506R-05 Gua al shotcrete en su acpite 1.4 define al shotcrete como
concreto o mortero neumticamente proyectado a alta velocidad sobre una
superficie.
Tomando un segundo enunciado para este material, la enciclopedia electrnica
Wikipedia publicada en Internet presenta una definicin similar a las anteriores, sin
embargo aade: El shotcrete experimenta colocacin y compactacin al mismo
tiempo debido a la fuerza con la que es proyectado desde la boca de salida. Este
puede ser impactado sobre cualquier tipo o forma de superficie incluidas reas
verticales o invertidas.
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1.5.4 SULFATOS
Los sulfatos solubles en agua reaccionan con C3A del cemento para formar etringita.
Los cristales de etringita se propagan primero en los poros, cuando los poros estn
llenos, la etringita desarrolla una presin al interior del concreto que puede destruir la
estructura.
Es clave que la generacin de polvo sea reducida y los riesgos creados por los
qumicos corrosivos y txicos sean minimizados. Un producto utilizado es el
acelerante de Fraguado Sigunit AF de la marca Sika.
Los acelerantes con lcalis son txicos, sin embargo cuando se les libera de
ellos con un ph de alrededor de 3, reducen el impacto ambiental y el riesgo
de accidentes durante su manipulacin, almacenamiento y uso.
El caudal de concreto es el principal factor que hace del sistema va hmeda el
proceso de proyeccin de concreto mas econmico; dependiendo de la
aplicacin, se pueden colocar hasta 30 m2/ hora. Para obtener estos ptimos
rendimientos es importante encontrar el mejor diseo de la mezcla de concreto,
espesor de capa, tipo y cantidad de acelerante. Los altos rendimientos no
pueden ser obtenidos a menos que el concreto sea fcilmente bombeable.
La cantidad de material de rebote es un factor de costo crucial, adicional a la
carga, el transporte y la disposicin del material de rebote, los costos de rebote
tambin incluyen el concreto Proyectado extra que se debe producir y aplicar.
Parmetros que influyen en la cantidad de rebote:
Espesor de la capa.
Tipo de Fibra
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Existen dos mtodos para aplicar el concreto lanzado sobre una superficie
determinada.
1.7.1 Mtodo por va Seca
consiste en mezclar el cementante (cemento + adiciones) con la arena para luego
impulsarlo a travs de la manguera a la boquilla del equipo, en donde se combinar
con el agua y los aditivos lquidos, los cuales llegan por una manguera independiente,
para ser finalmente proyectada hacia la superficie mediante el uso de aire comprimido.
El mtodo no requiere una alta mecanizacin, lo cual favorece el uso de esta
tecnologa en las actividades mineras. La capacidad de los equipos de proyeccin
utilizados para el Shotcrete Va Seca son de volmenes de proyeccin pequeos; por
lo que el reducido tamao de estos equipos hace que sean verstiles en sus
desplazamientos y ubicaciones respecto a la zona que se desea estabilizar. Tiene una
gran acogida en las operaciones mineras, las cuales tienen secciones reducidas en
sus labores.
La buena instalacin del Shotcrete Va Seca depende en gran medida de la destreza
del operador. Es el operador quien controla los niveles de agua con aditivo que sern
adicionados a la mezcla, as como la proyeccin de la mezcla hacia el macizo rocoso
(manipuleo de la pistola de lanzado). Es por ello que los niveles de productividad y
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Fig.7
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Fig.8
Esta constituido a diferencia del shotcrete por va seca de ms aditivos como:
Inhibidores de hidratacin: permiten regular el fraguado pudiendo mantener la
mezcla las horas que sean necesarias para poder utilizarlo (12 a 72 Hrs).
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Fig.9
cemento tipo I los sulfatos lo alteran muy rpido adems de que los cristales en
formacin empujan la capa de shotcrete haciendo que falle(ver Foto 1), adems de
que pierde adherencia con respecto de la superficie de la labor, por lo tanto no trabaja;
lo que no ocurre con el Tipo V.
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Ambiente de Trabajo.
Los operarios del proceso por va seca estaban acostumbrados a trabajar en medio de
una gran cantidad de polvo. Se emita polvo no slo desde la boquilla, sino tambin
desde la mquina de proyeccin. Como norma general, los resultados de las
mediciones de polvo en el ambiente de trabajo eran ms de tres veces la cantidad
permisible.
El mtodo por va hmeda mejor sustancialmente las condiciones del ambiente de
trabajo, trayendo consigo mayor seguridad para los trabajadores de tneles. Una de
las situaciones que impuls el desarrollo del mtodo por va hmeda fue el
lanzamiento de concreto bajo condiciones peligrosas. Los riesgos a la seguridad eran
frecuentemente inaceptables. Con el control remoto de los equipos era posible que el
operador estuviera bajo un rea previamente protegida por lo cual los riesgos de
cadas de rocas involucraran solo equipos, ms no vidas humanas.
Aplicacin.
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Fig.10
1.7.5 Diseo de Mezcla para concreto proyectado por Va Hmeda.
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Fig.12
1.7.8 CONSIDERACIONES DE LA FIBRA.
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Fig.13
1.7.10 CARACTERISTICAS DEL MATERIAL.
El concreto lanzado (shotcrete) reforzado con fibras metlicas, incorpora un volumen
relativamente pequeo de estas fibras en comparacin con su masa total (hasta un
2%).
Las propiedades caractersticas de este material son definidas por el cdigo ACI
506.1R-98 en funcin a 5 criterios base:
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Tenacidad:
La cantidad de energa requerida para producir la falla en este tipo de concreto,
depender de la dosis de fibra y su tipo. De acuerdo a las pruebas realizadas bajo la
norma ASTM C 1018, en vigas pequeas (100 x 100 x 350 mm), se espera que esta
energa sea 10 a 20 veces la requerida para hacer fallar una muestra control sin fibra,
bajo las mismas condiciones de ensayo.
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Cemento y Agua:
El cemento utilizado fue el cemento convencional Prtland Tipo I y el agua empleada
en el diseo de mezcla fue agua potable.
Agregados:
Los agregados para el Shotcrete deben cumplir siempre con la norma ASTM C33.
Aditivos:
POLYHEED RI.- Es un aditivo retardante, reductor de agua de medio rango, multi-
componente y libre de cloruros formulado para producir en el caso del Shotcrete
incremento en el desarrollo de las resistencias a la compresin y a la flexin en todas
las edades, adems que resulta efectivo ya sea como un aditivo nico o como parte de
un sistema de aditivos MBT.
RHEOBUILD 1000.- Es un aditivo reductor de agua de alto-rango diseado para
producir concreto rheoplastico y recomendado para desarrollo rpido de resistencias y
uso fundamental en aplicaciones civiles y de minera ya sea en Shotcrete por va
hmeda o seca.
MEYCO SA160.- Es un aditivo acelerante de elevado rendimiento, exento de lcalis
para su utilizacin en el proceso de proyeccin por va hmeda, adecuado para todas
aquellas aplicaciones donde se requieran resistencias iniciales o finales elevadas, es
idneo para concreto proyectado por va hmeda en el sostenimiento de rocas.
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Fig.14
En base a las experiencias obtenidas con el shotcrete reforzado con fibras metlicas
en la minera y tomando en cuenta las capacidades de este material, se ha
incursionado en obras civiles tales como sostenimiento de taludes, bien sea mediante
la estabilizacin temporal o construyendo, muros de contencin, e incluso estructuras
como cisternas y piscinas.
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Los ensayos realizados demuestran que el shotcrete reforzado con fibras tiene
capacidad para absorber deformaciones muy elevadas sin colapsar a diferencia de lo
exhibido por el concreto no reforzado, cuyo colapso se presenta usualmente al
aparecer la primera fisura.
Las pruebas sobre paneles circulares, segn la norma ASTM C 1550, han dado como
resultado un incremento en el concreto de aproximadamente 100 veces la capacidad
para deformarse debido a la adicin de fibra.
As mismo estas pruebas han evidenciado un ligero incremento en la resistencia a
compresin en los testigos cilndricos debido a la resistencia que aporta la fibra a la
deformacin en el eje perpendicular a la carga.
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CAPITULO 2
ENSAYOS DEL CONCRETO LANZADO.
2. INTRODUCCION
Las normas son la ASTM C 1399 (ensayo de vigas prismticas) y ASTM C 1550
(ensayo de paneles circulares). En el primer caso, el ensayo de vigas requiere una
prensa estndar, equipada con cabezales para rotura a tres luces tal como indica la
referida norma, y un sistema de registro simultneo de fuerza aplicada y deflexin
central.
En el caso del ensayo para paneles circulares, adems de los dispositivos de medicin
mencionados en el caso anterior, se requiere contar con un marco de reaccin que
acomode al espcimen de ensayo y que permita la ejecucin del mismo de acuerdo a
las indicaciones de la correspondiente norma ASTM.
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CAPITULO 3
ENSAYOS EN PANELES
CIRCULARES Y VIGAS PRISMTICAS DE CONCRETO REFORZADO CON
FIBRAS METLICAS
Fig 16
Previo a cada jornada de vaciado, los moldes fueron ubicados sobre soportes
inclinados a 45 (Fig. 17). Se aplic desmoldante a las superficies interiores a fin de
evitar que el espcimen se adhiera al molde y se provoquen daos al mismo durante
el desencofrado.
Fig.17
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Fig18
Esta metodologa se emple a fin de obtener, en la medida de lo posible, una masa
uniforme en toda la extensin del panel. Una vez moldeados los paneles, estos se
retiraron rpidamente de sus soportes para darle el acabado superficial, antes que el
endurecimiento del concreto lo impida
Fig.19
Al trmino de cada jornada los paneles moldeados se colocaron en parihuelas bajo un
secado hmedo con mantas y plstico protector. Luego de 3 das dichos paneles se
colocaron en la poza de curado hasta la vspera de sus respectivos ensayos (Fig. 20).
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Fig. 20
Concluido el perodo de curado para los especimenes, estos se trasladaron al
laboratorio de pruebas donde se les tom las medidas correspondientes y dejaron
secar durante 24 horas. Una vez secos los especimenes, se procedi a colocarlos
manualmente sobre el dispositivo de ensayo, ubicando los tres puntos de apoyo
pivotantes sobre la circunferencia interna de 750 mm de cada testigo. La disposicin
de los paneles al interior del dispositivo de ensayos se realiz de forma que el pistn
de carga se ubique sobre el centro del panel y el dispositivo de medicin de
desplazamientos (LVDT) se ubique debajo de este. La ubicacin del testigo sobre los
pivotes as como la ubicacin de los dispositivos de carga y medicin de
desplazamiento corresponden a lo especificado por la norma ASTM C1550 (Figs. 21).
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Fig.21
El ensayo consisti en aplicar, de forma constante, deformacin al centro del panel con
un pistn semiesfrico. La velocidad de avance del pistn se ajust a lo indicado en el
acpite 9.3 de la norma ASTM C 1550.
El ensayo del testigo se detiene una vez alcanzados los 45 mm de deflexin central o
el colapso del panel. El objetivo del ensayo es obtener para cada testigo los datos de
fuerza vs. Deformacin durante la ejecucin del ensayo hasta que este llegue a la
deflexin final.
Con los datos de fuerza (KN) y deflexin central (mm), se construy, de acuerdo al
acpite 10 de la norma ASTM C 1550, la curva de fuerza vs. Deformacin, la cual
constituye una propiedad fsica de cada panel. Calculando la integral de dicha curva
(el rea bajo la misma) se obtuvo la energa total, expresada en joules, absorbida por
cada panel de shotcrete.
La grfica muestra el punto de falla del concreto y el inicio del trabajo de la fibra como
elemento resistente frente a la deformacin. Este punto se muestra como un pico de
resistencia mxima a partir del cual la resistencia comienza a descender a medida que
se incrementa la deflexin central.
Tomando este punto como inicio, la integral de la curva desde este punto da como
resultado la energa absorbida por las fibras metlicas presentes en la masa de
concreto, tambin llamada energa residual (Fig. 22)
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De acuerdo a los requerimientos de la norma ASTM C 1550, cada panel debe ser
verificado antes del ensayo a fin de asegurar la uniformidad de las medidas de los
testigos a ser ensayados. Se midi tres veces el dimetro y el espesor de cada panel
as como la desviacin estndar de estas medidas, en cumplimiento de lo indicado por
la norma indicada.
As mismo el resultado del ensayo de un testigo ser valido cuando la falla ocurre de
cuerdo a lo descrito en la norma; es decir formando al menos tres fisuras radiales. De
cada testigo se obtendr los siguientes parmetros:
Antes del ensayo: Espesor promedio del panel (mm), desviacin estndar del
espesor, dimetro promedio del panel (mm), desviacin estndar del dimetro.
Despus del ensayo: Carga de falla del panel, deflexin de falla del panel
(mm), energa total absorbida hasta los 35 mm, energa residual absorbida
hasta los 35 mm, tipo de falla observada.
Fig.23
Previo a cada jornada de vaciado, los moldes son ubicados sobre soportes inclinados
a 45. De igual forma que para los paneles circulares, se aplic desmoldante a las
superficies interiores (Fig. 24).
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Fig.24
El vaciado de los moldes se realiz con el mismo equipo de concreto lanzado
proyectando la mezcla de concreto sobre los moldes manteniendo la metodologa
empleada en los paneles circulares (Fig. 25)
Fig.25
Una vez moldeados los paneles, estos se retiraron rpidamente de sus soportes para
darle acabado superficial, antes que el endurecimiento del concreto lo impida. Al
trmino de cada jornada los paneles moldeados se colocaron en parihuelas bajo un
secado hmedo con mantas y plstico protector (Fig.26). Luego de 3 das dichos
paneles se colocaron en la poza metlica hasta la vspera de sus respectivos ensayos
(Fig. 27).
Fig. 26 Fig. 27
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Fig. 28
El ensayo de cada viga se realiza de la siguiente manera:
Previo a la colocacin del testigo en el dispositivo se instal sobre los soportes
pivotantes, la plancha metlica rgida. Sobre esta plancha se ubic el testigo haciendo
coincidir las marcas de la viga con las existentes en el dispositivo de ensayo de forma
que el conjunto quede centrado segn el esquema presentado en la figura. La viga se
ubic sobre la plancha colocando la cara corta paralela a la misma.
La plancha rgida tiene en el centro un orificio por donde atraviesa el dispositivo de
medicin de desplazamiento LVDT, el cual se encuentra en contacto con la superficie
del testigo.
La ejecucin del ensayo se llev a cabo en dos etapas. En la primera etapa, se aplica
una carga sobre la viga a una velocidad constante hasta alcanzar los 0.5 mm de
deflexin central. Si la fisura no se produce luego de alcanzar esta deflexin, el
resultado es invlido. Luego de alcanzados los 0.5 mm de deflexin, se detiene el
ensayo, se almacenan los datos y se retira la plancha rgida.
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La segunda etapa del ensayo consiste en aplicar nuevamente carga sobre la viga ya
fisurada, partiendo de cero (se reinicia el dispositivo de medicin de desplazamiento)
hasta llegar a los 1.25 mm de deflexin, culminando de esta forma con el ensayo de la
viga.
El objetivo del ensayo es obtener para cada testigo los datos de fuerza (N) vs.
Deformacin (mm) durante ambas etapas del ensayo de forma que se puedan
construir las curvas de carga y recarga del espcimen (Fig. 29).
Fig.29
3.2.2 Parmetros Registrados.
De acuerdo a los requerimientos de la norma ASTM C 1399, se verificarn las medidas
de todas las vigas prismticas a ensayar. Se midi tres veces la altura, longitud y
ancho de cada viga, tomndose como valor el promedio de cada una de estas
dimensiones.
As mismo el resultado del ensayo de un testigo ser valido vlido cuando la falla
ocurre de acuerdo a lo descrito en la norma.
De cada testigo se obtendrn los siguientes parmetros:
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CAPITULO 4
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES
4.2 RECOMENDACIONES.
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CAPITULO 5
BIBLIOGRAFIA
Aleksey de Las Casas. Estudio del desempeo de concreto Lanzado Reforzado con
Fibra. Universidad Catlica del Per.
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