MANUAL TCNICO

SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
NTP ISO 4427
 NTP ISO 8772

manual tcnico
sistema de tubera
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
NTP ISO 4427

Editado por:
Nicoll Per S.A.
Ca. Venancio vila 1990 Urb. Chacra Ros - Lima 01
Lima - Per

1era Edicin 1,000 ejemplares

Impreso en el Per - Julio 2014
DI.PER.CM.07.01.VE.02-01
Prohibida la reproduccin total o parcial de este catlogo,
por cualquier medio, sin permiso escrito por NICOLL PER S.A.
I.
NDICE
SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

INTRODUCCION..............................................................................................................................08

BREVE RESEA HISTORICA...........................................................................................................09

Capitulo I
1. ESPECIFICACIONES TECNICAS..............................................................................................10
1.1 NORMALIZACION...............................................................................................................11

Capitulo II
2. CARACTERISTICAS TECNICAS DEL PEAD.............................................................................12
2.1 propiedades de la materia prima pead......................................................................13
2.2 PROPIEDADES DE LA TUBERIA DE PEAD...........................................................................14

Capitulo III
3. APLICACIONES DE LAS TUBERIAS DE POLIETILENO............................................................16
3.1 Minera............................................................................................................................17
3.2 Agricultura...................................................................................................................17
3.3 Sector pesquero.........................................................................................................17
3.4 rea sanitaria................................................................................................................17
3.5 Industria qumica..........................................................................................................17
3.6 Industria en general...................................................................................................17

Capitulo IV
4. DETERMINACION DEL ESPESOR Y CLASIFICACION DE LAS
TUBERIAS DE PEAD................................................................................................................18
4.1 DETERMINACIN DEL ESPESOR........................................................................................19
4.2 CLASIFICACION DE LAS TUBERIAS DE PEAD.....................................................................19

Capitulo V
5. EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA PRESION DE TRABAJO............................................20

Capitulo VI
6. CALCULOS HIDRULICOS PARA TUBERAS DE PEAD..........................................................22
6.1 Clculo hidrulico.....................................................................................................23
6.1.1 Flujo bajo Presin................................................................................................23
6.1.2 Prdidas de carga.................................................................................................23
6.1.3 Seleccin del dimetro interno de la tubera.................................................23

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Capitulo VII
7. OTRAS CONSIDERACIONES SOBRE LAS TUBERIAS DE PEAD............................................ 25
7.1 Prdida de carga en cambio de direccin y vlvulas..........................................26
7.2 Golpe de ariete.............................................................................................................26

Capitulo VIII
8. SISTEMA DE TUBERIAS PARA SISTEMAS A PRESION NTP ISO 4427...................................28

Capitulo IX
9. SISTEMA DE UNIONES PARA TUBERIAS DE PEAD....................................................................30
9.1 FUSION A TOPE (O BUTT FUSION).....................................................................................31
9.2 SOLDADURA POR ELECTROFUSIN..................................................................................38
9.2.1 ELECTROFUSIN A ENCAJE........................................................................................38
9.2.2 Electrofusin a Solape.......................................................................................39
9.3 SOLDADURA POR EXTRUSIN O POR APOTE...................................................................40
9.4 CONEXIONES MECNICAS................................................................................................41
9.4.1 CONEXIONES BRIDADAS.............................................................................................41
9.4.2 UNIN TIPO VICTAULIC...............................................................................................42
9.4.3 UNIN ROSCADA (PLASSON O EQUIVALENTE)............................................................43

Capitulo X
10. INSTALACIN DE TUBERAS DE POLIETILENO (PEAD o PEAD)
ENTERRADAS...........................................................................................................................44

Capitulo XI
11. INSTALACIN SUPERFICIAL DE TUBERAS DE POLIETILENO
(PEAD o PEAD).........................................................................................................................49

Capitulo XII
12. CONEXIONES DOMICILIARIAS.................................................................................................52

Capitulo XIII
13. PRUEBA HIDRAULICA..............................................................................................................54

Capitulo XIV
14. ALMACENAJE Y TRANSPORTE................................................................................................56

Capitulo XIV
15. ANEXO.......................................................................................................................................58
SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

INTRODUCCIN

Un sistema de tuberas y conexiones de polietileno, por su avanzada El desarrollo de este sistema ha tenido avances muy significativos
tecnologa ofrece la mejor alternativa en la solucin de problemas a la alrededor del mundo, donde sus aplicaciones son cada vez ms
conduccin de fluidos de muy diversas formas, donde la tubera tradicio- amplias y se encuentra a la vanguardia en investigacin y tecnologa.
nal presenta serias limitaciones, incluyendo un alto costo de instalacin.

Nicoll PERU SA mantenindose siempre a la vanguardia presenta su lnea de tuberas y accesorios de Polietileno de Alta densidad ( PEAD) dando la
oportunidad de emplear en forma ventajosa las caractersticas de las tuberas de PEAD.

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BREVE RESEA HISTORICA

Desde su descubrimiento en 1933, el PE (polietileno) ha llegado a ser
uno de los materiales termoplsticos ms usados a nivel mundial.
La versatilidad de este nico material plstico es demostrada por la
diversidad de su uso y aplicaciones. La original aplicacin del PE fue como
sustituto al caucho como aislante trmico durante la segunda guerra
mundial.
Las resinas modernas de PE son tiles para muchas aplicaciones rigorosas
tales como tuberas a presin de agua y de gas, geomembranas, tanques de
combustible de autos y otras aplicaciones demandadas.
El uso del PE para la fabricacin de tuberas ocurri por el ao 1950.

En Norte Amrica, su uso original fue en aplicaciones industriales, seguido de uso para transporte de agua en lugares rurales,
donde se necesitaba tuberas resistentes, de bajo peso para satisfacer las necesidades de la industria petrolera y de gas.
Las tuberas de PEAD ofrecen mayores alternativas de diseo garantizando una larga vida til, economa en instalacin y equipos,
minimizando los costos de mantencin, cuando las condiciones de operacin estn dentro de las capacidades de temperatura y presin del material.
1.
 NTP ISO 4427

1. ESPECIFICACIONES TECNICAS.
1.1 NORMALIZACIN
La normalizacin establece las caractersticas dimensionales y de resistencia para satisfacer diversas exigencias de uso.
En este sentido, el Comit Tcnico de normalizacin de Tubos ,Vlvulas y Accesorios de Material Plstico para el Transporte de Fluidos,
presento los proyecto de normas al comit de reglamentos tcnicos y comerciales (CTR) para su revisin, aprobacin y posteriormente
su discusin pblica:

NORMA: NTP ISO 4427-1:2008. (revisada el 2013)

DESCRIPCIN: SISTEMA DE TUBERAS PLSTICAS. Tubos de polietileno (PE) y conexiones para
el abastecimiento de agua. Especificaciones. Parte 1: General. 1a. ed.
COMIT: CTN 002: Tubos, vlvulas y accesorios de material plstico.
PUBLICADO: R. 36-2013/CNB-INDECOPI (2013-06-23)
REEMPLAZA A: NTP ISO 4427-1 2008; NTP ISO 4427 2000
EQUIVALENCIAS: ISO 4427-1: 2007 Plastics piping systems - Polyethylene (PE) pipes and
fittings for water supply - Part 1: General.

NORMA: NTP ISO 4427-2:2008

DESCRIPCIN: SISTEMA DE TUBERAS PLSTICAS. Tubos de polietileno (PE) y conexiones
para el abastecimiento de agua. Especificaciones. Parte 2: Tubos.
COMIT: CTN 002: Tubos, vlvulas y accesorios de material plstico.
PUBLICADO: R. 42-2008/INDECOPI-CNB (2009-01-11)
TITULO (EN): Plastics piping systems. Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply.
Part 2: Pipes.
REEMPLAZA A: NTP ISO 4427 2000

NORMA: NTP ISO 4427-3:2008. (revisada el 2013)

DESCRIPCIN: SISTEMA DE TUBERAS PLSTICAS. Tubos de polietileno (PE) y conexiones
para el abastecimiento de agua. Especificaciones. Parte 3: Conexiones
COMIT: CTN 002: Tubos, vlvulas y accesorios de material plstico
PUBLICADO: R. 36-2013/CNB-INDECOPI (2013-06-23)
REEMPLAZA A: NTP ISO 4427-3 2008; NTP ISO 4427 2000
EQUIVALENCIAS: ISO 4427-3:2007 Plastics piping systems - polyethylene (PE) pipes and
fittings for water supply - Part 3: Fittings General
2.
 NTP ISO 4427

2. CARACTERISTICAS TECNICAS DEL PEAD

2.1. PROPIEDADES DEL LA MATERIA PRIMA PEAD.
El polietileno (PE) es un material termoplstico semicristalino y es un trmino genrico para los diferentes tipos de PE.
Los siguientes tipos de PE son generalmente usados:

LD-PE (Density 0.90-0.91 g/cm3)

MD-PE (Density 0.93-0.94 g/cm3)
HD-PE (Density 0.94-0.97 g/cm3)

En sistema de tuberas generalmente es usado el PEAD (HDPE).

Como materia prima utilizamos el PE 100 y el PE 80 que pertenecen a la clasificacin de Polietileno de alta densidad (PEAD).

En las tablas siguientes se muestran los valores referenciales de las propiedades del PEAD.
En el Anexo se muestra la tabla de resistencia qumica a los diferentes compuestos qumicos.

PE80
PROPIEDAD UNIDAD VALORES NORMA
Densidad (resina base) g/cm3 0.949 ISO 1183
Densidad (Compuesto) g/cm3 0.955 ISO 1183
ndice de fluidez MFI (190C/5Kg) g/10 min Max. 0.40 ISO 1133
Contenido de negro de humo % 2 ASMT D 1603
PROPIEDADES MECNICAS
Tensin mxima elstica N/mm2 25 ISO 6259
Elongacin lmite rango elstico % 9 ISO 6259
Resistencia a la rotura N/mm2 35 ISO 6259
Elongacin de rotura % >600 ISO 6259
Mdulo de elasticidad N/mm2 1400 ISO 527
Dureza Shore D 60 ISO 868
Clasificacin MRS MPa MRS 10 ISO 12162
PROPIEDADES TRMICAS
Tiempo de induccin a la oxidacin a 200C Min >20 ISO TR 10837
Coeficiente medio de dilatacin lineal entre 20 y 90C m/mC 2 x 10 -4 ASTM D 396
Conductividad trmica a 20C w/m K 0.4 DIN 52612
Temperatura de reblandamiento Vicat (1Kg) C 127 ISO 306
Temperatura de reblandamiento Vicat (5 Kg) C 77 ISO 306
SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

PE100
PROPIEDAD Unidad Valores NORMA
Densidad (resina base) g/cm3 0.945 ISO 1183
Densidad (Compuesto) g/cm3 0.953 ISO 1183
ndice de fluidez MFI (190C/5Kg) g/10 min Max. 0.40 ISO 1133
Contenido de negro de humo % 2 ASMT D 1603
PROPIEDADES MECNICAS
Tensin mxima elstica N/mm2 21 ISO 6259
Elongacin lmite rango elstico % 9 ISO 6259
Resistencia a la rotura N/mm2 35 ISO 6259
Elongacin de rotura % >600 ISO 6259
Mdulo de elasticidad N/mm2 1400 ISO 527
Dureza Shore D 60 ISO 868
Clasificacin MRS MPa MRS 10 ISO 12162
PROPIEDADES TRMICAS
Tiempo de induccin a la oxidacin a 200C Min. >20 ISO TR 10837
-4
Coeficiente medio de dilatacin lineal entre 20 y 90C m/mC 2 x 10 ASTM D 396
Conductividad trmica a 20C w/m K 0.4 DIN 52612
Temperatura de reblandamiento Vicat (1Kg) C 127 ISO 306
Temperatura de reblandamiento Vicat (5 Kg) C 77 ISO 306

2.2 PROPIEDADES DE LA TUBERIA DE PEAD

PROPIEDADES BENEFICIOS

Tenaz y resistente al impacto. Prcticamente no falla a

temperaturas >5C.

Presenta buena elasticidad. En tuberas enterradas se adecua

a movimientos locales de tierras.

Resistente trmicamente. Resistencia muy alta a la exposicin al

medio ambiente ( para tubera que tiene
color negro).

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PROPIEDADES BENEFICIOS

Pared interna lisa. Presenta una lenta deposicin de residuos

en las paredes de la tubera.

Resistente al desgaste. Disminuye los costos debido a la vida

til prolongada.

Resistente a la intemperie Residencia muy alta al ambiente

/rayos UV. ( para tubera que tiene color negro).

Resistente a la intemperie No permite la condensacin en

/rayos UV. periodos corto de tiempo.

No es toxico. Amigable con el medio ambiente.

Aislante. No conduce la electricidad.

Tiene muy buena soldabilidad. Se une muy fcilmente por tcnicas de

fusin a tope, electro fusin, entre otros.

Junta de soldadura homognea Alcanza resistencia muy similar al del

material base (tubera).

Prefabricacin (armado Lo que permite mayor rapidez en el

antes de instalar). montaje y disminucin de costos.

Peso liviano. Lo que permite disminuir costos en el

transporte y manipulacin.

En el Anexo se muestra la tabla de resistencia qumica

a los diferentes compuestos qumicos.
3.
 NTP ISO 4427

3. APLICACIONES DE LAS TUBERIAS DE

POLIETILENO
Algunas aplicaciones tpicas que incluyen el uso de tuberas de PEAD son:
3.1 Minera
Las tuberas de PEAD han dado excelentes resultados al
utilizarse en distintos procesos de aplicaciones mineras.
Gracias a su alta resistencia a la abrasin y corrosin,
facilidad de manejo e instalacin y buena resistencia
mecnica, son ideales para:
Conduccin de relaves
Riego de pilas de lixiviacin
Conduccin de soluciones cidas y alcalinas
Conduccin de concentrados (pipelines)
Sistema de combate contra incendios.
3.2 Agricultura
Son variados los usos que las tuberas de PE tienen en la
agricultura. Mediante el sistema de uniones desmonta-
bles resultan de rpido acople y desacople. Adems, por su
flexibilidad se pueden enrollar permitiendo un fcil transporte
(se pueden suministrar en rollos de 50, 100 o ms metros).
Algunos ejemplos de aplicaciones son:
Riego por goteo (PE lineal)
Riego por aspersin
Transporte de agua
3.3 Sector pesquero
En las industrias pesqueras, las tuberas de PEAD se estn
utilizando cada vez ms. Por ser livianas y de fcil manejo,
adems de resistentes al agua salada y al ataque biolgico
marino, resultan ideales para este tipo de aplicaciones, entre
las cuales estn:
Jaulas para el cultivo de salmones
Descargas martimas
Transporte de agua salada
Adems, por sus caractersticas de flexibilidad, bajo peso,
resistencia a aguas salinas, no permitir el crecimiento de
algas u hongos propios de la biologa marina,
son ideales para su utilizacin en medios subacuticos en
diversas aplicaciones, tales como en emisarios submarinos.
3.5 Industria qumica
En la industria qumica, las tuberas de PEAD han dado
excelentes resultados. Gracias a su alta resistencia a la
corrosin, a su resistencia qumica y a la abrasin,
son ideales para:
Conduccin de soluciones cidas y alcalinas
Conduccin de productos qumicos
Transporte de agua
Sistema de combate contra incendios
3.6 Industria en general
Los sistemas de tuberas de PEAD han sido utilizados
exitosamente en cientos de aplicaciones, tanto generales
como de alta especializacin, en todo tipo de industria.
Las aplicaciones ms frecuentes son las siguientes:
Transporte de aire comprimido y de ventilacin
Proteccin de cables elctricos y telefnicos
Conduccin de lquidos o gases a baja temperatura
Transporte de gas, petrleo y sus derivados
Transporte de aguas residuales corrosivas
Conduccin de aguas
Transporte neumtico
Sistema de combate contra incendios.

3.4 rea sanitaria

Las tuberas de PEAD presentan claras ventajas sobre otros
materiales (acero, cemento comprimido, etc.), especialmente
en su utilizacin en arranques domiciliarios y en zonas de
napa fretica alta, en las cuales se facilita su instalacin
al efectuar las uniones fuera de la zanja, sin necesidad de
evacuarlas en el momento de instalar la tubera.
Redes de agua potable
Alcantarillado
4.
ESPESOR Y CLASIFICACIN
 NTP ISO 4427

4. DETERMINACION DEL ESPESOR Y 4.2 CLASIFICACION DE LAS TUBERIAS DE PEAD

CLASIFICACION DE LAS TUBERIAS DE PEAD.
4.1 DETERMINACIN DEL ESPESOR.
De acuerdo a la normativa NTP ISO 4427, la designacin
del material (por ejemplo, PE 100) se relaciona con el
nivel de Resistencia Mnima Requerida, MRS (Minimum
Required Strength) que se debe considerar en el diseo
de tuberas para la conduccin de agua a 20C, por un
tiempo de servicio de al menos 50 aos.
La tensin de diseo s se obtiene al aplicar un
coeficiente de diseo C sobre el valor MRS del material
(C=1,25 para PE, norma ISO 12162).
Como para tuberas de la misma clase (presin de
trabajo), la relacin dimetro/espesor es igual, se est
difundiendo la clasificacin de las tuberas en
funcin de esta relacin. Esta es la relacin dimensional
estndar (SDR), un nmero adimensional que identifica
una clase de presin (a menor SDR, mayor presin).
D
SDR =
e
Donde:
e = espesor de la tuberia, mm
D = dimetro externo de la tubera, mm

MRS
C

DESIGNACIN MRS a los 50 AOS Y TENSIN DE DISEO,

DEL MATERIAL 20C MPa s MPa
PE100 10 8.0
PE80 8 6.3

En la siguiente tabla se especifican los valores MRS y

sus s correspondientes.

Todas las tuberas para servicios a presin se disean

para resistir una presin hidrosttica interna especfica.
Esta es la presin nominal PN, que indica la
mxima presin de trabajo a la cual la lnea (sistema)
completa puede ser sometida en operacin continua a una
determinada temperatura.

Para calcular el espesor de pared se considera la

siguiente formula:

PN*D
e=
Donde:
PN = Presin nominal, MPa
D = Dimetro externo de la tubera, mm
s = Tensin de diseo, MPa (1 MPa = 10 bar 10 Kgf/cm2 )
5.
 NTP ISO 4427

5. EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA
PRESION DE TRABAJO
La temperatura, tiene una gran influencia en las propiedades PE 100: Relacin Presin Nominal (Bar) / Temperatura (C)
mecnicas de los tubos, y as, por ejemplo, hay que tener en cuenta que al SDR
descender la temperatura, aumenta la fragilidad del PEAD (Temperaturas Temperatura Vida til 26 21 117 11 9
(C) Esperada PN
menores a -40C) o lo que es lo mismo, disminuye su (Aos) 6.3 8 10 16 20
resistencia al impacto y al aumentar la temperatura, se reduce la 5 7.9 10.1 12.6 20.2 25.8
resistencia a la traccin, lo que disminuye la resistencia a la presin 10 10 7.8 9.9 12.4 19.8 24.5
interna, y por eso al definir la presin nominal de un tubo fabricado a base 25 7.6 9.6 12.1 19.3 24.1
de un material termoplstico, esta se refiere a una temperatura de 20C. 50 7.5 9.5 11.9 19.0 23.8
100 7.3 9.3 11.6 18.7 23.6
5 6.6 8.4 10.6 16.9 20.2
El coeficiente de seguridad debe tener en cuenta, as como todos los 20 10 6.5 8.3 10.4 16.6 20.0
esfuerzos adicionales que pueden producirse durante el servicio, 25 6.4 8.1 10.1 16.2 20.7
como golpes de presin y tensiones trmicas en 50 6.3 8.0 10.0 16.0 20.5
cambios de temperatura, movimientos y hundimientos de tierra en 100 6.1 7.8 9.8 15.7 19.2
5 5.6 7.2 9.0 14.4 18.2
tuberas ya tendidas. Las siguientes tablas muestran la relacin 30 10 5.5 7.0 8.8 14.1 17.0
que hay entre presin, temperatura y cantidad de aos de vida til. 25 5.4 6.9 8.6 13.8 17.8
50 5.3 6.7 8.4 13.5 16.6
PE 80: Relacin Presin Nominal (Bar) / Temperatura (C) 5 4.8 6.1 7.7 12.3 15.6
40 10 4.7 6.0 7.6 12.1 15.5
SDR 25 4.6 5.9 7.4 11.8 14.2
Temperatura Vida til 32.5 26 17 11 7
(C) Esperada 50 4.5 5.8 7.2 11.6 14.1
PN 5 4.2 5.3 6.7 10.7 13.4
(Aos) 3.2 4 6 10 16 50 10 4.0 5.2 6.5 10.4 13.1
5 5.0 6.3 9.4 15.8 25.3 60 5 3.0 3.8 4.8 7.7 9.6
10 10 4.9 6.2 9.3 15.5 24.8 70 2 2.4 3.1 3.9 6.2 7.3
25 4.8 6.0 9.0 15.1 24.2
50 4.7 5.9 8.9 14.8 23.8
100 4.6 5.8 8.7 14.6 23.3
5 4.2 5.3 7.9 13.2 21.2
20 10 4.1 5.2 7.8 13.0 20.8
25 4.0 5.0 7.6 12.7 20.3
50 4.0 5.0 7.5 12.5 20.0
100 3.9 4.9 7.3 12.2 19.6
5 3.6 4.5 6.6 11.2 18.0
30 10 3.5 4.4 6.7 11.0 17.7
25 3.4 4.3 6.4 10.8 17.3
50 3.3 4.2 6.3 10.6 16.9
5 2.1 3.8 5.8 9.6 15.5
40 10 2.0 3.8 5.7 9.5 15.2
25 1.9 3.7 5.5 9.2 14.8
50 1.9 3.6 5.4 9.1 14.5
5 2.6 3.3 5.0 8.4 13.4
50 10 2.5 3.2 4.8 8.1 12.9
60 5 1.8 2.2 3.3 5.6 9.0
70 2 1.3 1.7 2.6 4.3 6.9
6.
 NTP ISO 4427

6. CALCULOS HIDRULICOS PARA TUBE-

RAS DE PEAD
6.1 Clculo hidrulico
La diferencia bsica en el dimensionamiento hidrulico de
tuberas de PEAD con respecto a tuberas de
materiales tradicionales, reside en la bajsima
rugosidad que stas presentan. Las tuberas de PEAD
tienen una superficie extremadamente lisa, lo cual se
traduce en una excelente capacidad de escurrimiento.
Tienen una alta resistencia a la corrosin, a
incrustaciones y al crecimiento de bacterias.
Por sus excelentes propiedades, se necesita un
dimetro menor para transportar un volumen determinado
comparado con tuberas de acero, fierro o concreto. Adems,
mantienen estas caractersticas de flujo durante toda
su vida til.
6.1.1 Flujo bajo presin
Las ecuaciones que relacionan el flujo de un fluido con su
cada de presin en un sistema de tuberas involucran un
factor de friccin que depende del material de la tubera.
Las frmulas ms comnmente utilizadas para los
clculos hidrulicos son las de Hazen-Williams y de
Colebrook.
En la frmula de Hazen-Williams, la influencia de la
rugosidad se considera en el coeficiente C, que para
tuberas de PEAD la literatura tcnica determina en 150.
6.1.2 Seleccin del dimetro interno de la
tubera
A partir de la velocidad media del fluido, se determina el
dimetro interno por:
6.1.3 Prdidas de carga
Las prdidas de carga, como ya se explic, se pueden
determinar por las frmulas de Hazen-Williams o
Colebrook.
La Frmula de Hazen-Williams es:
H=10.643 Q1.85 C -1.85-d 4.87 L
Donde:
H = Prdida de carga, m.c.a.
Q = Caudal, m3/s
C = 150
d = Dimetro interno, m
L = Longitud de la tubera, m
O, si se desea la prdida de carga unitaria:
H=10.643 Q1.85 C -1.85-d 4.87
Donde:
h = Prdida de carga unitaria, m.c.a./m
A continuacin se presentan 2 bacos para la frmula de
Hazen-Williams, que permiten determinar directamente
los valores deseados con una muy buena aproximacin,
sin tener que realizar la serie de clculos que implica la
utilizacin de la frmula.
Los bacos son para tuberas de PEAD PE 100 dimensionadas
segn la norma NTP ISO 4427. El primer baco es para

d=18,8 Q presiones nominales PN 10 y PN 16 y el segundo para

presiones nominales PN 4 y PN 6.
v
Donde:
d = Dimetro interno de la tubera, mm
Q = Caudal, m3/h
v = Velocidad media, m/s
SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

baco Tuberas HDPE PE100 Norma ISO 4427 Clase / PN16

HAZEN-WILLIAMS

baco Tuberas HDPE PE100 Norma ISO 4427 Clase / PN4 -PN6
HAZEN - WILLIAMS

7
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 NTP ISO 4427

7.
SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

7. OTRAS CONSIDERACIONES SOBRE LAS TUBERIAS
DE PEAD
7.1 Prdida de carga en cambio de direccin
y vlvulas.
En la siguiente tabla se listan varios componentes
comunes de sistemas de tuberas y la cada de presin
asociada a travs del fitting o accesorios, expresada como una
longitud equivalente de tubera recta en trminos de dimetros.
Al multiplicar los dimetros de longitud equivalente por el
dimetro interno se obtiene la longitud equivalente de tubera.
Esta longitud equivalente se suma al largo total de
tubera para calcular la prdida de carga total del sistema.
Estas longitudes equivalentes se pueden considerar como
buenas aproximaciones para la mayora de las instalaciones.
FITTING LONGITUD
Equivalente
Tee 90 (Entrada Longitudinal del Fluido) 20D
Tee 90 (Entrada Lateral del Fluido) 50D
Codo 90 30D
Codo 60 25D
Codo 45 18D
Vlvula de Globo Convencional (Completamente Abierta) 350D
Vlvula de ngulo Convencional (Completamente Abierta) 180D
Vlvula de Compuerta Convencional (Completamente Abierta) 15D
Vlvula de Mariposa (Completamente Abierta) 40D
Vlvula Check Convencional (Completamente Abierta) 100D
7.2 Golpe de ariete
El golpe de ariete es un trmino usado para describir un aumento
momentneo de presin de corta duracin al interior de las tuberas. EP = Mdulo de elasticidad de la tubera, Kgf/m2
Tales aumentos de carga ocurren cuando el equilibrio es
perturbado por rpidas variaciones en las condiciones del
flujo, como en la apertura y cierre de vlvulas, paradas y
partidas en bombas o cuando el fluido sufre un rpido cambio de
direccin (por ejemplo en codos) en las partidas de las bombas.
En general, las tuberas de polietileno absorben (disminuyen)
mejor el efecto del golpe en virtud de su flexibilidad.
Son capaces de soportar sobrepresiones superio-
res a las nominales para cortos intervalos de tiempo,
siempre que esas presiones se mantengan dentro de
valores aceptables, definidos por la presin nominal de la tubera.
En forma simplificada, el golpe de ariete se puede expresar de
la siguiente manera:
g
Donde:
P = Sobrepresin debido al golpe, m
c = Velocidad de propagacin de la onda de presin, m/s
v = Velocidad media del fluido, m/s
g = Aceleracin de gravedad, m/s2
La velocidad de propagacin de la onda de presin(c)
depende de la elasticidad del fluido y de la elasticidad de la pared
de la tubera. Para una tubera de seccin circular y libremente
soportada, la velocidad de propagacin se puede
determinar por:
E g
C= E dm
E
+ e
Donde:
= Peso especfico del fluido para agua
= 1.000 Kgf/m3
EW = Mdulo de elasticidad del fluido, Kgf/m2
dm = Dimetro medio de la tubera, m
e = Espesor de pared de la tubera, m

El golpe es tanto mayor en magnitud cuanto mayor es la

velocidad media del fluido y mayor la distancia entre el golpe
y la fuente del mismo.

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 NTP ISO 4427

Si la tubera es fijada longitudinalmente, EP debe ser Precauciones

sustituido por:
El dimensionamiento de la tubera debe considerar la
E suma de las presiones existentes, es decir, las presiones
internas necesarias para la conduccin del fluido ms las
1-
2
sobrepresiones de golpes del golpe, para lo cual se deben tomar
algunas precauciones, tales como:
Donde:

= Coeficiente de Poisson Adoptar velocidades del fluido menores que 2 m/s.

En las tuberas de PEAD, la compresibilidad del agua se Adoptar vlvulas de cierre y apertura lentas.
puede despreciar, pues: En la partida de la bomba, cerrar parcialmente la
descarga de la lnea hasta que est completamente
E dm llena y la bomba haya entrado en rgimen; entonces abrir
<< lentamente la descarga.
Ew e Adoptar vlvulas antigolpe.
As, la expresin de la velocidad de propagacin para Usar estanques hidroneumticos
tuberas fijadas longitudinalmente se puede simplificar a:

E e
C= (1- ) dm
2

En el caso de cargas de muy corta duracin, a 20C, para

PEAD, podemos considerar:

EP = 10.000 Kgf/cm2 (108 Kgf/m2) y = 0,5

Adems, de acuerdo a la siguiente relacin:

En el caso de cargas de muy corta duracin, a 20C, para
PEAD, podemos considerar:

EP = 10.000 Kgf/cm2 (108 Kgf/m2) y = 0,5

e
= 0.01 PN
dm
Adems, de acuerdo a la siguiente relacin:
(PN: Presin nominal, clase de la tubera)
Podemos simplificar an ms la expresin de la velocidad de
propagacin:

cHDPE
8.
 NTP ISO 4427

8. SISTEMA DE TUBERIAS PARA SISTEMAS DIMENSIONES DE LA TUBERA PEAD PE 100 NTP-ISO 4427(S=80 KGF/CM2)

A PRESION NTP ISO 4427 DIAMETRO

NOMINAl
SDR 41
RELACIN DIMENSIONAL ES TANDAS SD R
SDR 26 SDR 21 SDR 17 SDR 13.6 SDR 11 SDR 9 SDR 7.4
(DN) PN 4 PN 6 PN 8 PN 10P PN 12.5P PN 16 N 20 N 25

Se presenta las tablas de espesores mnimos exigidos por la norma NTP ISO 16
Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm)
- - - - - - 2.0* 2.3
4427-2, para tuberas fabricadas con PE 100 y PE 80. 20 - - - - - 2.0* 2.3* 3
25 - - - - 2.0* 2.3* 3 3.5
Para mejor entendimiento de las tablas tener en cuenta lo siguiente: 32
40
-
-
-
-
-
2.0*
2.0*
2.4
2.4
3
3
3.7
3.6
4.5
4.4
5.5
50 - 2 2.4 3 3.7 4.6 5.6 6.9
63 - 2.5 3 3.8 4.7 5.8 7.1 8.6
a) La presin nominal PN corresponde a la mxima presin de 75 - 2.9 3.6 4.5 5.6 6.8 8.4 10.3
operacin admisible, en bar, a 20C 90 - 3.5 4.3 5.4 6.7 8.2 10.1 12.3
110 - 4.2 5.3 6.6 8.1 10 12.3 15.1
125 - 4.8 6 7.4 9.2 11.4 14 17.1
140 - 5.4 6.7 9.3 10.3 12.7 15.7 19.2
b) La relacin SDR corresponde al cociente entre el dimetro 160 - 6.2 7.7 9.5 11.8 14.6 17.9 21.9
180 - 6.9 8.6 10.7 13.3 16.4 20.1 24.6
externo y el espesor de la tubera. 200 - 7.7 9.6 11.9 14.7 18.2 22.4 27.4
225 - 8.6 10.8 13.4 16.6 20.5 25.2 30.8
250 - 9.6 11.9 14.8 18.4 22.7 27.9 34.2
280 - 10.7 13.4 16.6 20.6 25.4 31.3 38.3
c) El * indica valor calculado del espesor de acuerdo a la 315 7.7 12.1 15 18.7 23.2 28.6 35.2 43.1
NTP-ISO 4065, que se redondea al valor ms cercano a 2,0; 355 8.7 13.6 16.9 21.1 26.1 32.2 39.7 48.5
400 9.8 15.3 19.1 23.7 29.4 36.3 44.7 54.7
2,3 o 3,0. Esto, a fin de cumplir todos los requisitos nacionales. 450 11 17.2 21.5 26.7 33.1 40.9 50.3 61.5
500 12.3 19.1 23.9 29.7 36.8 45.4 55.8
560 13.7 21.4 26.7 33.2 41.2 50.8 62.5
Por razones prcticas, se recomienda un espesor de pared de 630 15.4 24.1 30 37.4 46.3 57.2 70.3
3,0mm para la unin por electrofusin y aplicaciones de cubierta.
1) Longitud: La tubera se proporciona con una
DIMENSIONES DE LA TUBERA PEAD PE 80 NTP-ISO 4427(S=63 KGF/CM2)
longitud til (l) de 6m; 10m; 12m, rollos de 100m, 150m
RELACIN DIMENSIONAL ES TANDAS SD R
DIAMETRO SDR 41 SDR 33 SDR 21 SDR 17 SDR 13.6 SDR 11 SDR 9 SDR 7.4 y 200 m de acuerdo al dimetro (El dimetro interno
NOMINAl
(DN) PN 3.2 PN 4 PN 6 PN 8 PN 10P PN 12.5 PN 16 N 20 mnimo de la bobina no debe ser menor de 18 veces el
Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm) Espesor(mm)
dimetro exterior de la tubera) y previo acuerdo con el cliente.
16 - - - - - - 2.0* 2.3
20 - - - - - 2.0* 2.3* 2.8 Los extremos son de corte plano.
25 - - - - 2.0* 2.3* 2.8 3.5
32 - - - 2.0* 2.4 3 3.6 4.4
40 - - 2.0* 2.4 3 3.7 4.5 5.5 2) El Color de la tubera: La tubera proporcionada
50 - - 2.4 3 3.7 4.6 5.6 6.9
63 - - 3 3.8 4.7 5.8 7.1 8.6
es de color azul que es destinado slo para el agua potable
75 - 2.3 3.6 4.5 5.6 6.8 8.4 10.3 (la norma tambin permite tubos negros con franjas
90 - 2.8 4.3 5.4 6.7 8.2 10.1 12.3
110 - 3.4 5.3 6.6 8.1 10 12.3 15.1 azules).
125 - 3.9 6 7.4 9.2 11.4 14 17.1
140 - 4.3 6.7 9.3 10.3 12.7 15.7 19.2 Para las instalaciones expuestas a la intemperie,
160 - 4.9 7.7 9.5 11.8 14.6 17.9 21.9
180 - 5.5 8.6 10.7 13.3 16.4 20.1 24.6 todos los componentes azules y los que no tengan capa
18.2 22.4 27.4
200
225
-
-
6.2
6.9
9.6
10.8
11.9
13.4
14.7
16.6 20.5 25.2 30.8
negra deben ser protegidos contra la luz ultravioleta.
250 - 7.7 11.9 14.8 18.4 22.7 27.9 34.2
8.6 13.4 16.6 20.6 25.4 31.3 38.3
280
315
-
7.7 9.7 15 18.7 23.2 28.6 35.2 43.1
3) El sistema de conexiones: Debe respetar los
355 8.7 10.9 16.9 21.1 26.1 32.2 39.7 48.5 requerimientos de la Norma NTP-ISO 4427-3.
400 9.8 12.3 19.1 23.7 29.4 36.3 44.7 54.7
450 11 13.8 21.5 26.7 33.1 40.9 50.3 61.5
500 12.3 15.3 23.9 29.7 36.8 45.4 55.8 La conexin deber ser azul o negra. Para las conexiones
560 13.7 17.2 26.7 33.2 41.2 50.8 62.5
630 15.4 19.3 30 37.4 46.3 57.2 70.3 fabricadas, el color caracterstico de los tubos deber ser
segn lo sealado en la NTP-ISO 4427-2.

Para las instalaciones expuestas a la intemperie,

todos los componentes azules debern estar protegidos
de la luz ultravioleta directa. Una gran variedad de estos
productos es mostrada por la lnea FRIATEC.
9.

9. SISTEMA DE UNIONES PARA
TUBERIAS DE PEAD
9.1. FUSION A TOPE (O BUTT FUSION).
En la unin por termofusin, las superficies a pegar se
preparan, se funden simultneamente con un calentador
de placa caliente, se quita el calentador y las superficies
fundidas se prensan juntas y se mantienen bajo presin.
A medida que se enfran los materiales fundidos se mezclan y
fusionan en una unin permanente y monoltica.
Maquina de soldadura a tope manual
La fusin a tope (o butt fusin) se utiliza para hacer juntas
de extremo a extremo entre extremos de tuberas con tope
o planos y accesorios que tiene el mismo dimetro exterior y
similar espesor de pared.
Maquina soldadura a tope para grandes diametros
NTP ISO 4427
FUSIN EN CLIMA FRO
El polietileno se torna ms sensible al impacto y menos
flexible en climas fros. Poner cuidado en el manejo
cuando las temperaturas son muy fras, evite impactos fuertes,
como por ejemplo dejar caer la tubera de alturas moderadas.
Las tuberas fras sern ms difciles de doblar o desenrollar.
A temperaturas inclementes y especialmente en condiciones
de mucho viento, debe proteger las operaciones de fusin
para evitar la precipitacin o barrido de nieve y una excesiva
prdida de calor por el enfriamiento del aire. Elimine toda
escarcha, hielo o nieve de las superficies del DE y del DI de
las reas a fusionar. Las superficies deben estar limpias y
secas antes de fusionarlas.
La tubera de polietileno y los accesorios se contraern
ligeramente con el fro. La mayora de los equipos para fusin
a tope pueden adaptarse al dimetro ligeramente reducido
de la tubera fra.
Al realizar fusiones en temperaturas fras, puede ser que
aumente el tiempo necesario para que el material se derrita
adecuadamente.
Mantenga la temperatura especificada de la
herramienta de calentamiento. No aumente la tempera-
tura de la herramienta de calentamiento
No aplique presin durante los pasos de calentamiento
de fusin a tope, cero presin.
No aumente la presin de empate en la fusin a tope.
En la fusin a tope, el tamao del cordn (labios) de fusin
determina el tiempo de calentamiento; de modo que el
procedimiento automticamente compensa el hecho de
que la tubera fra requiere de ms tiempo para formar
adecuadamente el tamao del cordn (labios) de fusin.
Prueba en campo sobre tubera sobrante no presurizada que
est a la temperatura de ese ambiente.
Use el tiempo estndar de calentamiento, ms un tiempo
adicional de calentamiento a incrementos de 3 segundos, hasta
que establezca el patrn adecuado de derretido de la tubera.
Debe usar una tabla de madera limpia u otro tipo de coraza
contra el calor entre la unin de tope y el calentador, para
evitar calentar el accesorio al realizar fusiones de prueba.
SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
FACTORES CLAVE PARA OBTENER FUSIONES DE
CALIDAD
Las fusiones de calidad requieren el uso de todas las
herramientas y equipos necesarios y el apego a todos los
pasos del procedimiento en la secuencia correcta.
El procedimiento de fusin prepara y alinea las
superficies, calienta las superficies de unin a la consistencia
de derretido adecuada, une las superficies bajo
presin y luego enfra la unin bajo presin.
Una fusin defectuosa es producto de un equipo inadecuado
o defectuoso, por la omisin de pasos o por hacer las cosas
en la secuencia incorrecta. Las uniones defectuosas pueden
ser peligrosas.
Use nicamente las herramientas y equipos adecuados a la tarea.
No utilice herramientas y equipos defectuosos o inadecuados.
Siga los procedimientos para el mantenimiento de los
equipos, conforme a lo recomendado por el fabricante.
El operador que realice la fusin debe ser un experto en
el uso y la operacin de las herramientas y equipos y ser
competente en el procedimiento de fusin; el operador
debe estar totalmente familiarizado con las herramientas
y equipos y apegarse a las instrucciones del fabricante
para su uso y operacin.
El uso inadecuado de las mismas o una secuencia
incorrecta pueden conllevar a una fusin defectuosa y
eso puede representar un peligro.
De ser posible se puede utilizar un dispositivo de registro de
datos en los equipos hidrulicos de unin para registrar los
parmetros crticos de la fusin.
Las superficies de las tuberas y accesorios deben
estar limpias y preparadas adecuadamente; las superficies
sucias, o contaminadas, o deficientemente preparadas que
no encajan juntas adecuadamente no pueden producir una
fusin de calidad.
Limpie y prepare las superficies antes de unirlas. Si se rein-
troduce contaminacin, limpie las superficies nuevamente.
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Las superficies de la herramienta de calentamiento
deben estar limpias, sin daos y a la temperatura
correcta; las caras de las herramientas de
calentamiento tienen recubrimientos antiadherentes
para una liberacin rpida y completa del polietileno
derretido.
Las caras de las herramientas de calentamiento que
presenten suciedad o contaminacin pueden conllevar a
una fusin deficiente y los recubrimientos daados
puede ser que no se despeguen adecuadamente del material
derretido. Utilice nicamente implementos de Madera y trapos
limpios y secos no sintticos (de algodn) o toallas de papel
para limpiar las superficies de la herramienta de calentamiento.
Nunca utilice qumicos en atomizadores o herramientas
de metal en las caras de la herramienta de calentamiento.
Las temperaturas de la herramienta de calentamiento son
especficas para cada procedimiento. (Las temperaturas de la
herramienta de calentamiento para la fusin a tope y para la
fusin de silleta son diferentes).
La temperatura especificada es aquella en las superficies
que entran en contacto con la tubera o el accesorio que
se est uniendo, no la temperatura del termmetro de la
herramienta de calentamiento. Utilice un pirmetro o un
termmetro infrarrojo para verificar la uniformidad de la
temperatura a lo largo de ambas superficies de contacto del
componente. (No se recomienda el uso de crayolas indicadoras
de temperatura.)
Si utiliza crayolas indicadoras de temperatura nunca debe
aplicarlas a una superficie que entre en contacto con una
tubera o accesorio).
Una temperatura dispareja puede indicar que el
calentador est defectuoso. El termmetro del calentador
mide la temperatura interna, que normalmente es mayor
que la temperatura de la superficie.
Sin embargo es posible verificar la temperatura de la
herramienta de calentamiento verificando el termmetro para
estar seguro de que dicho dispositivo est manteniendo la
temperatura.
 NTP ISO 4427

Cuando se verifica la temperatura de la superficie con un Permita que los tubos que acaba de jalar se relajen durante
pirmetro o un termmetro infrarrojo, tome nota de la lectura varias horas, para que se recuperen de los esfuerzos por tensin.
del termmetro de la herramienta de calentamiento.
h. Debe alinear correctamente las tuberas antes de hacer
Revise la lectura del termmetro de la herramienta de
las conexiones.
calentamiento antes de cada fusin para verificar que
dicho dispositivo est manteniendo la temperatura
adecuadamente. Una temperatura incorrecta o PRECAUCIN-
dispareja puede ocasionar una fusin defectuosa; una baja Riesgo de Impacto No doble la tubera para alinearla
temperatura en la herramienta de calentamiento puede contra las mordazas abiertas de fusin a tope. La tubera podra
conllevar a que se queme la unin resortear y ocasionar lesiones o daos. Debe alinear la
durante una unin en caliente a tope. tubera antes de ponerla en los equipos de fusin a tope.

ANTES DE INICIAR: i. Fusiones de prueba:

a. Inspeccione los tramos de tubera y los accesorios para
que no tengan cortes, perforaciones, rayones profundos u
otros defectos perjudiciales e inaceptables. Nunca debe
utilizar producto daado.
b. Es normal que los extremos de las tuberas se doblen o
machuquen, pero quiz haya que quitar esa parte para la
fusin a socket o para la fusin a tope en accesorios.
c. Retire los daos superficiales en los extremos de las
tuberas que pudiesen comprometer las superficies de la
unin o interferir con las herramientas y equipos de fusin.
Es posible evaluar uniones de muestra para verificar las
habilidades y conocimientos del operador que realiza las
fusiones. Corte las uniones en tiras y examine
visualmente y pruebe la continuidad y fuerza de la unin.
Para este propsito las pruebas de dobles, pelado y
elongacin son de utilidad. Estas pruebas generalmente se
llevan a cabo en las tuberas pequeas.
Para las prueba de fusiones de gran dimetro (> 12)
puede ser necesario contar con equipos y precauciones de
seguridad especiales.

d. Asegrese de tener todas las herramientas y equipos

necesarios en el sitio, en buenas condiciones de operacin y
cargados de combustible.

e. Las superficies de las tuberas y accesorios en donde se

colocan las herramientas y equipos deben estar limpias y
secas. Utilice trapos limpios, secos y no sintticos
(de algodn) o toallas de papel para eliminar suciedad, nieve,
agua u otros contaminantes.)

f. Proteja los equipos de termofusin y las superficies del

clima inclemente y de los vientos. Quiz necesite colocar un
tapanco temporal sobre los equipos de fusin y sobre las
operaciones de fusin.

g. Alivie la tirantez de la lnea antes de hacer las conexiones.

Cuando est uniendo tubera enrollada, hacer una curva en
forma de s entre las vueltas de tubera puede aliviar la
tirantez. En algunos casos puede ser necesario
permitir que la tubera adquiera la temperatura ambiente.

Especmenes para Prueba de Tira Doblada

SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
A. Parmetros de configuracin
A.1. Temperatura de la herramienta de
calentamiento Mnima de 400 F mxima
de 450 F (204 232 C)
Las superficies de la herramienta de calentamiento
deben estar a temperatura antes de comenzar.
Antes de que empiece, todos los puntos en las superfi-
cies de la herramienta de calentamiento en los lugares
en los que dicha herramienta entrar en contacto con
los extremos de la tubera o los accesorios debe estar
dentro de los rangos prescritos de temperatura mnima
y mxima y la mxima diferencia de temperatura entre
cuales quiera dos puntos en las superficies de fusin de
la herramienta de calentamiento no debe ser mayor a
20F (11C) para equipos para tuberas menores a 18
pulgadas (450 mm) de dimetro o de 35F (19C) para
equipos mayores. Las superficies de la herramienta de
calentamiento deben estar limpias.
A.2. Presin en la interfaz - mnimo 60 psi -
mximo 90 psi (414 - 621 kPa; 4.14 - 6.21 bar).
Cuando las superficies de unin adecuadamente
calentadas se juntan, la fuerza requerida para hacer
la unin es la fuerza necesaria para enrollar el cordn
(labios) de fusin derretido sobre la superficie de la
tubera. Esto es una determinacin visual.
La presin en la interfaz se utiliza para calcular un
valor de presin de unin por fusin para las mquinas
hidrulicas de fusin a tope o para las mquinas
manuales equipadas con una llave de torque.
La misma presin en la interfaz se utiliza para todos los
tamaos de tubera y para todas las mquinas de fusin
a tope. Sin embargo, las configuraciones de la presin
de unin por fusin para la mquina de fusin a tope se
calcula para cada DE y SDR de la tubera.
Para el caso de las mquinas hidrulicas, la presin en
la interfaz, el rea de la superficie de fusin, el tamao
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del cilindro del carro de la mquina y la presin interna
de arrastre y de ser necesario la presin necesaria para
vencer la resistencia externa al arrastre, se utilizan para
calcular las configuraciones de la presin de manmetro
para la unin hidrulica por fusin.
Las instrucciones del fabricante del equipo se utilizan
para calcular este valor.
La presin en la interfaz y las configuraciones de la
presin de manmetro para la unin hidrulica por
fusin de la mquina de fusin no son lo mismo!
B. Procedimiento
1. Asegurar. Limpie el interior y el exterior
de los extremos del componente (tubo o accesorio)
frotndolos con un trapo limpio, seco y sin pelusa o con una
toalla de papel. Elimine toda materia extraa. Alinee los
componentes con la mquina, colquelos en las
mordazas y cierre las mordazas.
No fuerce los tubos para alinearlos contra las mordazas
abiertas de la mquina de fusin. (Cuando est trabajando
en tuberas enrolladas, de ser posible haga que la tubera
forme una S a cada lado de la mquina para compensar la
curvatura de la bobina y facilitar la unin.)
Los extremos de los componentes deben sobresalir de las
mordazas, lo suficiente de modo que est completo el
empate. Junte los extremos y verifique la alineacin de
arriba y abajo. Ajuste la alineacin segn sea
necesario apretando el lado de arriba hacia abajo.

2. Empatar. Coloque la herramienta de empate entre los
extremos de los componentes y emptelos para establecer una
superficie de empate lisa, limpia y paralela.
Un empate completo produce virutas de una circunferencia
continua en ambos extremos. Empate hasta que haya una
distancia mnima entre la mordaza mvil y la fija. Algunas
mquinas tienen topes de empate. Si tiene topes, empate hasta
los mismos.
3. Retire la herramienta de empate y limpie todas las
virutas y rebabas de tubera de los extremos de los
componentes. No toque los extremos de los componentes
4. Alinear. Una los extremos de los componentes,
verifique la alineacin y por si hay deslizamiento contra
la presin de fusin. Vea que haya contacto pleno en todo
alrededor de ambos extremos sin que haya huecos
detectables y verifique los dimetros exteriores en la
alineacin alta y baja.
De ser necesario, ajuste el lado de arriba apretando la mordaza
del lado de arriba. No afloje la mordaza del lado de bajo, dado
que los componentes pueden resbalarse durante la fusin. Vuel-
va a empatar si ajusta la alineacin del lado de arriba o de abajo.
5. Fundir. Verifique que la herramienta de calentamiento est
manteniendo la temperatura correcta. Coloque la herramienta
de calentamiento entre los extremos de los componentes y
mueva los extremos contra la herramienta de calentamiento.
NTP ISO 4427
El contacto inicial debe darse bajo presin moderada para
asegurar un contacto pleno. Sostenga la presin de contacto
muy brevemente y luego alivie la presin sin romper contacto.
La presin debe reducirse a la presin de contacto al primer
indicio de fusin alrededor de los extremos de la tubera.
Sostenga los extremos contra la herramienta de calentamiento.
6. UNIR. Inmediatamente despus de quitar la herramienta
de calentamiento, RPIDAMENTE inspeccione los extremos
derretidos, que deben esta planos, parejos y completamente
fundidos. Si las superficies derretidas son
aceptables, inmediatamente y en un movimiento continuo, una
los extremos y aplique la fuerza de unin correcta.
No las junte de golpe, Aplique suficiente fuerza de unin para
enrollar ambos cordones derretidos sobre la superficie de la
tubera. Una superficie derretida cncava es inaceptable; indica
que hubo presin durante el calentamiento. No contine ms.
Permita que los extremos de los componentes se enfren y
comience nuevamente en el paso 1.
La Fuerza correcta de unin formar un doble cordn
(labios) y se enrollar sobre la superficie de ambos extremos.
Apariencia Inaceptable de Fusin Cncava
SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

Al realizar fusin a tope en accesorios moldeados, el cordn

7. Sostener. Sostenga la fuerza de unin contra los (labios) del lado del accesorio puede tener una apariencia
extremos hasta que se enfre la unin. La unin est lo irregular. Esto es aceptable, siempre y cuando el cordn
suficientemente fra como para manipularla CON SUAVIDAD (labios) del lado del tubo est correcto.
cuando el doble cordn (labios) est fro al tacto. Enfre de
30 a 90 segundos por cada pulgada de dimetro de tubera. FUSIONES ACEPTABLE
No trate de acortar el enfriamiento aplicando agua, trapos
hmedos o cosas similares.

Evite jalar, instalar, hacer pruebas a presin o un manejo rudo

cuando menos durante otros 30 minutos.
Las tuberas con espesores de pared mayores, requieren de
ms tiempo de enfriamiento.
(2) Correcta alineacin sin huecos o vacos,
(3) Correcta fusin, presin y alineacin,
(4) Correcto enrollado del doble cordn (labios).
5. Doble cordn (labios) enrollado correcto
6. Correcta alineacin

Proporciones de los Cordones en una Fusin a Tope

7. Doble cordn (labios) enrollado correcto
8. Inspeccionar. En ambos lados, el doble cordn (6) Correcta alineacin
(labios) debe estar enrollado sobre la superficie y estar
redondeado en forma uniforme y ser de tamao consistente
todo alrededor de la unin.

Como se ilustra en la figura el ancho del doble cordn (labios)

debe ser de 2 a 2 veces su altura por arriba de la superficie
y la profundidad de la ranura en V entre los cordones no debe
ser de ms de la mitad de la altura de los mismos. (8) No hay huecos ni vacos al doblar

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FUSIONES INACEPTABLES
INCORRECTO INCORRECTO
(9).Tiempo insuficiente de calentamiento; cordn
(10) Exceso de tiempo de calentamiento o exceso de presin aplicada
durante el calentamiento; cordn (labios) de fusin muy grande (labios)
de fusin muy pequeo
(11) Tubera angulada hacia dentro de Las unidades de fusin
(12) Inadecuada alineacin arriba -abajo
(13) Empate incompleto o no remocin de tiras rial, por medio de fusin trmica de los respectivos topes.
(14) Empate incompleto
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS A UNIONES
TERMOFUSIONADAS:
Conforme a lo establecido, se realizarn Pruebas con
Ultrasonido de acuerdo con las especificaciones
tcnicas del proyecto. Estos ensayos deben ejecutarse
antes que la caera se coloque en zanjas o bajo terreno.
A. Radiografa industrial. Se utiliza para detectar
discontinuidades sub-superficiales en soldaduras de polie-
tileno de alta densidad (PEAD). Este procedimiento puede
ser aplicado para la inspeccin de soldaduras en tuberas de
polietileno de alta densidad, en dimetros mayores o iguales
a 32 mm (1.2598 in5/4 in) con un rango especfico para
cada tipo de Soldadura.
NTP ISO 4427
B. Tintes Penetrantes. Se usa para detectar defectos
superficiales en uniones soldadas en tuberas de polietileno
de alta densidad (PEAD) mediante la aplicacin de lquidos
penetrantes.
C. Ultrasonido Industrial. Este mtodo es uno de
los principales mtodos de ensayos no-destructivos, para el
control de la calidad y evaluacin de materiales en la
industria de hoy en da.
Su aplicacin permite conocer la integridad del material
en su espesor y detectar discontinuidades internas que no
son visibles en la superficie de la soldadura. Adems de la
determinacin de diferencias en la estructura del material y
sus propiedades fsicas.
PRUEBAS DESTRUCTIVAS A UNIONES
TERMOFUSIONADAS.
La seleccin de estas uniones debe realizarlas el Inspector
QC de la Agencia Certificada. Entre estos ensayos tenemos:
A. Presin Hidrosttica Este ensayo destructivo
consiste en exponer especmenes de tubos a una presin
interna constante, en un ambiente controlado, con el objetivo
de obtener datos tiles para establecer relaciones entre el
esfuerzo y el tiempo de falla de las soldaduras en tubera.
Este procedimiento incluye los accesorios de polietileno
(PE) destinados a ser unidos con tuberas del mismo mate-
Estos tipos de soldadura con: soldadura a tope, soldadura a
encaje, soldadura a solape (silleta)
B. Resistencia a la Traccin Se Determina las
propiedades mecnicas de la soldadura en tuberas de
polietileno, sometida a carga axial de traccin, a partir de un
diagrama nominal esfuerzo - deformacin. Indicar el mtodo
a seguir para medir el alargamiento a la rotura y la carga
correspondiente.
Esta prueba es aplicable a las uniones por soldadura a tope,
para tuberas de polietileno con un dimetro nominal no
menor de 90 mm. Este mtodo debe usarse, junto con otra
serie de mtodos de prueba para evaluar la calificacin de las
soldaduras a tope.
SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

9.2 SOLDADURA POR ELECTROFUSIN. El polietileno fundido de los dos componentes pasa a formar
una sola pieza. Los procedimientos a seguir son los siguientes:
Existen dos mtodos de electrofusin (encaje, solape), que
no son ms que otro sistema de fusin convencional con Determine la profundidad de penetracin de la
la nica diferencia que en la electrofusin se le incorpora tubera con respecto al accesorio, esto se puede rea-
a la conexin una resistencia elctrica que evita el uso del lizar marcando la tubera a una longitud equivalente.
elemento de calefaccin externo. Por lo Tanto la diferencia
principal entre la fusin de calor convencional y la electrofu-
sin es el mtodo por el cual se aplica calor.

La conexin en su parte externa, trae dos terminales

donde se conecta el voltaje que provoca que la resistencia
interna funda el material y produzca la fusin. En este punto
un sistema interno conectado al control de flujo elctrico es
interrumpido eliminando la corriente elctrica.
Equipos y materiales.

Caja de control.
Prensa manual de alineacin.
Biselador. Determinar la Profundidad
Papel absorbente desechable.
Alcohol (Propanol, Etlico). Colocar el rascador y proceder a eliminar la pelcula de xido
de la superficie del tubo. Si durante el rascado quedaron
Accesorios de acuerdo al dimetro del tubo y al tipo de zonas sin rascar, debe repetirse nuevamente esta operacin.
soldadura a realizar. Las recomendaciones de los ciclos calor-
ficos, suministros elctricos y procedimientos para materiales Limpiar la superficie de la tubera con papel absorbente
de plstico son especficas de cada fabricante y por lo tanto desechable donde se realizar la unin y alinear los extremos.
deben consultarse anteriormente para evitar inconvenientes.

Procedimientos:
Para obtener una buena soldadura es necesario que se
cumplan los procedimientos descritos en la norma
ASTM F1290-93.

9.2.1 ELECTROFUSIN A ENCAJE.

Esta tcnica involucra la fusin promedio de calor de las
tuberas con el accesorio, encajando los extremos de
dicha tubera en el accesorio de electrofusin, durante un
tiempo preestablecido. Cuando la corriente elctrica se aplica, la
resistencia que se encuentra en el interior de la conexin
produce calor y funde la superficie interna del accesorio con Raspado de la superficie
la externa de la tubera.

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Si la tubera presenta ovalamiento cortar la parte ovalada
y/o redondear la tubera con ovaladores externos, limpiar
la superficie del tubo, para eliminar cualquier impureza de
grasa o suciedad
Limpiar la superficie interna del accesorio, as mismo se de-
ber usar un producto de limpieza adecuado a base de alcohol
con un contenido mnimo de 98.8% y solo se deber usar pa-
pel Absorbente.
Colocar los cables para la soldadura, proceder a ingresar
cdigo del accesorio con el lpiz lector. Una vez reconocido
el cdigo, el equipo empezara con la fusin.
NTP ISO 4427
Cuando el ciclo se haya completado, desconecte los
cables del Accesorio. Finalmente anotar los parmetros de la
soldadura en la tubera.
9.2.2 Electrofusin a Solape.
Esta tcnica involucra el acoplamiento por medio de fusin de
un accesorio (silla), que encaja en la superficie exterior de la
tubera. La fuente de calor se localiza en la superficie de fusin
o base cncava de la silla.
La soldadura ocurre cuando los materiales fundidos de los
dos componentes fluyen y se enfran por debajo de la tempe-
ratura de fusin del material. A continuacin se describen los
procedimientos a seguir para la realizacin de esta soldadura:
Centre el accesorio en la tubera para determinar el rea
de fusin requerida.
Marque la tubera a una longitud equivalente, raspe la
superficie entera de la tubera donde se colocara el
accesorio o silla.
Monte la silla en la superficie frescamente lijada y
coloque a su vez las mordazas que sujetan la silla en
sus bordes, luego encaje hasta formar un ngulo recto.
SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
Apriete las tuercas para afianzar la unin en el lugar.
Conecte el equipo de transferencia de calor al accesorio.
Presione el botn para empezar el ciclo de fusin.
El tiempo del ciclo de Fusin completo aparecer en la pantalla del
equipo (los parmetros de fusin estn registrados en el cdigo de
barras por lo que la mquina de electro fusin tiene un lector
para aquello).
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Cuando el ciclo de fusin se complete (comprobar que
han salido los testigos de soldadura), los cables pueden
desconectarse del montaje.
Mantenga el dispositivo de sujecin el cual debe permanecer
en el lugar durante el tiempo de enfriamiento.
9.3 SOLDADURA POR EXTRUSIN O POR APORTE
La soldadura por extrusin utiliza una pequea extrusora
manual que alimenta Polietileno fundido sobre una superficie
ya preparada y precalentada. La preparacin requiere remover
una delgada capa de material de las superficies a ser soldadas y
limpieza, un raspado, rectificado o preparar ngulos de soldadura .
La pistola de extrusin precalienta las superficies y
suministra un cordn de polietileno fundido en el rea de unin,
previamente preparada.
El ambiente adecuado para hacer una soldadura por extru-
sin es en planta o en taller, donde las condiciones para soldar
estn controladas, como son, limpieza, operadores entrenados,
 NTP ISO 4427

las herramientas y aparatos necesarios para este proceso de

soldadura. Usando los procedimientos establecidos, las uniones
soldadas en condiciones ideales que pueden desarrollar una
resistencia a la tensin de hasta un 70% del material base.

En uniones de campo se requiere de cuidados especiales y ope-

radores altamente calificados para producir uniones de calidad.
Tpicamente, la soldadura por extrusin es usada para la
fabricacin en taller de piezas que trabajarn a muy poca o sin
presin, como Registros Hombre, tanques, Conexiones de gran
dimetro, sistemas de contencin dual y estructuras para control
de olores.

La soldadura por extrusin no es un substituto para las fusiones

a tope, lateral o a socket y no deber de ser usada para unir o
reparar tuberas y conexiones que trabajen a presin. Realizacin de la soldadura

9.4 CONEXIONES MECNICAS

Conexiones mecnicas son usadas para conectar elementos de
polietileno entre ellos mismos o para conectar lneas de polieti-
leno con otros materiales.

Vista de la soldadura realizada

9.4.1 CONEXIONES BRIDADAS.

Las uniones bridadas se hacen usando adaptadores tipo brida el
cual es fusionado a la tubera (Se coloca una brida metlica de
respaldo detrs del adaptador la que hace el esfuerzo de apriete
contra el adaptador tipo brida, apretando los tornillos contra la
otra brida que se va a conectar.
Preparacin de la tubera
Los adaptadores (stubend) pueden tenar una cara corrugada
para facilitar el sellado. A bajas presiones, tpicamente 80 psi o
menos, no se necesita empaque. A presiones ms altas lo corru-
gado de las caras ayuda a sostener el empaque.
Las contrabridas metlicas estndar son Clase 125 para presio-
nes de 160 psi y menores, o Clase 150 para presiones mayores.
Los materiales de las contrabridas son hierro dctil, acero, acero
recubierto de primer, acero recubierto con resinas epxicas o
acero inoxidable.
SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
Fibra de vidrio tambin se encuentra disponible. Para
servicio subterrneo, puede ser necesario que estn recubiertas
y con proteccin catdica para proteger las contrabridas de la
corrosin. Un lado de la contrabrida deber de tener un radio o
chafln. Ese lado es que se coloca contra el adaptador tipo brida
de polietileno.
Conector o stubend Brida de acero
Adaptador Tipo Brida y Contrabrida Metlica
VLVULAS DE MARIPOSA.
Cuando se unan adaptadores tipo brida o stub ends de
polietileno a una vlvula bridada de mariposa, el dimetro interno
del adaptador se deber de revisar, ya que dicho dimetro pude
interferir con la operacin del disco de la vlvula, si el adaptador
bloque la apertura del disco, har inoperante la vlvula.
Si la rotacin del disco de la vlvula es un problema,
se puede usar un anillo de polietileno como espaciador entre las
bridas del adaptador y de la vlvula.
La longitud de los tornillos se deber de incrementar, segn
el espesor del espaciador. Existen adaptadores con el interior
biselado para algunos tamaos.
Las vlvulas de mariposa debern de estar centradas en
los adaptadores tipo brida para operar correctamente.
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Instalar una vlvula de mariposa con el disco abierto puede ayudar a la
alineacin.
Despus de ajustar y apretar los tornillos al valor de 5 ft-lbs
de torque, opere la vlvula para asegurarse que el disco de
esta rote sin interferencia. Realine si es necesario, proceda al
apriete definitivo usando el patrn del cuarto tornillo.
9.4.2 UNIN TIPO VICTAULIC
Las uniones tipo Victaulic renen las ventajas de la
rapidez de la instalacin, integridad del diseo y confiabilidad del
funcionamiento.
El acoplamiento mtrico estilo 995 est diseado
especficamente para unir mecnicamente la tubera de
PEAD de tamaos mtricos de las especificaciones di-
mensionales ISO 161-1 y DIN 8074 para SDR de 32,5 a 7,3.
El acoplamiento cuenta con hileras de dientes de Sujecin
integral en ambos lados de la carcasa.
Conexin con una Vlvula de Mariposa
A medida que se aprietan las carcasas, los pernos fuerzan
a los dientes a morder la tubera. Este diseo permite unir
directamente tuberas de PEAD sin necesidad de un equipo
de termofusin.
Los acoplamientos mtricos estilo 995 vienen con empaqueta-
dura de grado E (rango de temperatura de -34C a 110C),
para servicio de agua dentro del rango recomendado de
temperatura, adems de una variedad de cidos diluidos,
numerosos productos qumicos y aire libre de aceite.
No se recomienda para servicio de petrleo.
 NTP ISO 4427

Tambin se encuentra disponible una empaquetadura de grado
T (rango de temperatura de -29C a 82C) para servicio de
petrleo, aire con vapores de aceite, aceites vegetales y
minerales, dentro del rango de temperatura especificado.
De la misma forma, Plasson ha completado el desarrollo de
un nuevo diseo para los fittings de compresin de dimetros
grandes, es decir, tamaos 75, 90 y 110 mm.
El nuevo diseo involucra cambios en la tuerca, sello,
inserto de PP y casquillo de apriete. Debido a la nueva forma de
diseo del fitting, no es necesario que la tuerca sea totalmente
desatornillada antes del montaje.

A continuacin se muestran los componentes para los fittings de

75, 90 y 110 mm.

Detalles de Componentes:

9.4.3. UNIN ROSCADA (PLASSON O EQUIVALENTE) 1. Cuerpo

2. Sello o Junta de Goma
Este tipo de unin permite un rpido acople y desacople, gran 3. Inserto de PP
estanqueidad y resistencia a esfuerzos axiales. Son bastante 4. Castillo de Apriete
utilizadas en riego e industrias en general. Se utilizan principal- 5. Tuerca
mente en dimetros entre 20 y 110 mm.
Recientemente, Plasson ha desarrollado un nuevo diseo de
fittings de compresin, en tamaos intermedios de 40, 50 y 63
mm, en el cual el sello o junta de goma ha sido rediseado con
un perfil trapezoidal, para permitir una introduccin rpida y fcil
de la tubera, sin la necesidad de retirar la tuerca del fitting.
Los dimetros 16 a 32 mm no han sido modificados.
A continuacin se muestra los componentes.

Detalles de Componentes:

Ampliacin del Perfil dePieza

1. Cuerpo
2. Sello o Junta de Goma
3. Inserto de PP
4. Castillo de Apriete
5. Tuerca
10.
10TUBERAS DE POLIETILENO

10. INSTALACIN DE TUBERAS
DE POLIETILENO (PEAD o PEAD)
ENTERRADAS
CONTROL DE LA DEFLEXIN.
La capacidad de carga que tiene una tubera puede ser
incrementada por la tierra cuando esta es encajada. Cuando la
tubera es cargada, el peso es transferido de la tubera a la tierra
por un movimiento exterior horizontal de la pared de la tubera.
Esto mejora el contacto entre la tubera y la tierra y refuerza a
su vez la pasiva resistencia de la tierra. Esta resistencia ayuda
a ms all la deformacin de la tubera y contribuye al soporte
vertical de los pesos.
La cantidad de resistencia encontrada en la tierra asenta-
da es consecuencia directa del procedimiento de instalacin.
(Ver figura) El objetivo principal en una instalacin de tubera de
polietileno es limitar el control de la deflexin (en este captulo l
trmino deflexin, significa un cambio en el dimetro vertical
de la tubera).
La deflexin de la tubera de PE es la suma total de dos
componentes: la deflexin en la instalacin que refleja la
tcnica y cuidado de la tubera que se maneja; y la deflexin
en servicio que refleja el acomodamiento de la construccin
del sistema tubera-tierra, la subsiguiente fuerza y otras cargas.
La deflexin en servicio, es normalmente una disminucin en
el dimetro vertical de la tubera, puede ser previsto a travs de
varias relaciones razonablemente bien documentadas y pueden
ser incluidos aquellos de WATKINS AND SPANGLER o por el uso
de un anlisis del elemento finito.
Adaptador Tipo Brida y Contrabrida Metlica
NTP ISO 4427
La deflexin en instalacin est sujeta al control del cuidado de
la colocacin y consolidacin del relleno de la tubera.
ACEPTACIN DE LA DEFLEXIN:
Para la evaluacin y control de la calidad de la instalacin de
tuberas flexibles, muchos diseadores imponen un requisi-
to de aceptacin de la deflexin. Esto es particularmente
importante para el flujo de gravedad con tuberas de gran SDR.
Normalmente no se verifica para tuberas de presin la
deflexin. La aceptacin de la deflexin vertical en una tubera
es la mxima deflexin requerida en la instalacin. Tpicamente
slo se toman medidas despus que la consolidacin inicial de
la tubera ha ocurrido, normalmente 30 das
despus de la instalacin. El ingeniero del proyecto dispone la
aceptacin de la deflexin basada en la aplicacin particular
y en el tipo de uniones. Normalmente, la deflexin est limitada
al 5%, aunque las tuberas de PE en aplicaciones de gravedad
normalmente pueden resistir deflexiones mucho ms grandes
sin deteriorarse. Cuando la deflexin es moderada pasada los 30
das, es comn presentar un porcentaje mucho ms alto.
a) EXCAVACIN DE LA ZANJA:
La zanja debe excavarse de acuerdo a la alineacin requerida y
profundidad mostrada en la figura. El ancho de la zanja variar
con su profundidad y tambin con el tipo de arena presente.
El ancho de la cama debe permitir una adecuada compacta-
cin alrededor de la tubera. El material excavado, si es piedra
libre y se fractura bien por la excavadora, puede proporcionar un
apropiado asiento del material.
La profundidad mnima, de la zanja con respecto a la clave de
la tubera, debe proteger las tuberas de las cargas mviles de
circulacin rodada, de las cargas fijas, del material del relleno y
de las variaciones de temperatura del medio ambiente.
Como norma general, bajo calzada o terreno de circulacin
rodada posible, la profundidad mnima ser de 1 m hasta la
generatriz superior de la tubera. En aceras o lugares sin
circulacin rodada, puede disminuirse este recubrimiento
a la profundidad que se congela el terreno, es decir 80 cm.
Las paredes de la zanja pueden estar en un declive de un
ngulo de 45 o el ngulo de reposo del material. Cuando sean
necesarias zanjas anchas, el relleno de zanja debe ser
compactado por niveles para poder as resistir la carga final.
SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
RELLENO TIPICO
R
0.30Mts.
DN
0.1 mts.
Tamao de la zanja
b) PREPARACIN DEL FONDO DE LA ZANJA.
Para sistema de presin como acueductos, distancias de lneas
de transmisin largas, la nivelacin exacta de los fondos de las
zanjas no es esencial a menos que se especifique en el trazado.
El mximo tamao da la partcula Clase I o Clase II del
material usado para el asiento o relleno de zanja inicial deben
preservarse a para las tuberas ms pequeas (< 8) y un
tamao de 1 agregado para dimetros de tuberas mayores
de 8. Referirse a PPI INFORME TCNICO N 31, para mayor
informacin. El fondo de la zanja debe estar relativamente liso
y libre de piedra.
Deben quitarse objetos que puedan causar punto de carga en
la tubera y el fondo de la zanja debe rellenarse usando de 4 6
plg. De consolidacin de la fundacin. Si la condicin de la tierra
es inestable, el fondo de la zanja debe socavarse y llenarse la
profundidad de la zanja con el material seleccionado apropiado.
Consulte al ingeniero del proyecto antes del entierro de
cualquier tubera para determinar especificaciones del relleno
de zanja y condiciones especiales.
Tpicamente, las tuberas de PE no requieren de puntal de
empuje. La buena compactacin de la tierra alrededor de los
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montajes tales como codos, tees, son normalmente suficientes.
Si se usa puntales de empujes, suficientemente revestido
de concreto segn su tamao o superficies de concreto de
presin, stos se ponen en tierra serena y proporcionarn
proteccin adecuada. El revestimiento o puntales de empuje
deben construirse de hormign reforzado y deben
representar como especie de un ancla entre la tubera
o accesorio y la pared slida de la zanja. En la figura se ilustran
varios tipos de bloqueo con concreto y revestimiento
de accesorios.
Tipos de bloqueo y revestimiento
TENDIDO DE TUBERAS.
La tubera de polietileno puede unirse al nivel de la tierra y
puede bajarse hacia adentro de la zanja o en el caso en que
fuese necesario se podr realizar soldaduras dentro de ella.
El exceso de esfuerzo o tensin debe evitarse durante toda la
instalacin, eliminando la posibilidad de que queden esfuerzos
residuales despus de la compactacin.
La fuerza de tirado que puede aplicarse a una tubera en tierra
firme puede estimarse con la siguiente formula:
F= S.A
Dnde:
F= Fuerza de Tirado Mximo, (N)
S=Mximo Esfuerzo Aceptable (Conservadoramente entre7,011,0 MPa)
A= rea seccional-cruzada de la pared de la Tubera (m2)
Cuando es necesario halar la tubera, se debe tener cuidado de
que no se dae y debe hacerse por el extremo del collar de brida.
 NTP ISO 4427

Los tubos de pequeo dimetro suministrados en rollos,
se extendern tangencialmente y los de mayor dimetro se
extendern, en posicin horizontal, atando a un punto fijo el
extremo del tubo exterior del rollo y estirando con precaucin del
extremo del tubo interior del rollo, al cual se le habr atado una
cuerda de unos 5 m. Los tubos no deben doblarse en ningn caso.
Adems es muy importante tanto en el desenrollado como en el
tendido, evitar que se deterioren los tubos con cortes producidos
por piedras puntiagudas o elementos de filo cortante.
Debe prestarse una particular atencin a la compactacin
llevada a cabo alrededor de los accesorios y prolongar los
extremos de la tubera ms all del montaje.
La compactacin del 90% (PROCTOR DENSITY) o mayor en esas
reas es recomendada.
Los tornillos en la conexin del cabezal, as como las abraza-
deras en las almohadillas de apoyo deben ser Reapretadas
antes del entierro de la tubera. Las superficies de las conexiones
pueden observarse mientras est en funcionamiento.

Por su bajo mdulo de elasticidad los tubos de PE son La tubera de PE o accesorios pueden encajarse en concreto
flexibles. Se suelen unir fuera de la zanja, lo que facilita su si su diseo lo requiere. El revestimiento de concreto puede
montaje y adems pueden ser instalados con radios de curvatura usarse para aumentar la taza de presin de accesorios, la fuerte
muy pequeos, sin necesidad de emplear accesorios. estabilizacin de vlvulas o accesorios y/o el control de la
expansin o contraccin trmica.
El radio de curvatura es funcin del tipo de material y de la
presin nominal del tubo. Es recomendable no realizar a 20 C
radios de curvatura R inferiores a los que se indican en la Figura
Si el tendido se realiza a 0 C los radios de curvatura indicados
anteriormente se incrementarn 2.5 veces.
Entre 0 C y 20 C el radio de curvatura puede determinarse por
extrapolacin lineal.

INSTALACIN DE ACCESORIOS Y VLVULAS.

Prevencin de los movimientos o flexiones en el

punto de conexin

RELLENO Y TAPADO DE HUECOS

El relleno de zanja debe llevarse a cabo segn uno de los
Pn PE 40 PE 80 PE 100 mtodos siguientes: como es requerido en la figura; o como sea
tubo especificado por el ingeniero que dirige la obra.

4 20DN 25DN 50DN

6 15DN 20DN 40DN
10 12DN 18DN 30DN
16 10DN 15DN 20DN

Radios mnimos recomendados

Cuando en la instalacin de tuberas se conecten accesorios y/o

estructuras rgidas, el movimiento o doblado debe prevenirse.
Los rellenos de zanja deben compactarse para proporcionar
apoyo total, o un apoyo de concreto puede construirse bajo la
tubera y accesorios.
SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

A menos que se especifique por el ingeniero, debe completarse Relleno final.

la "fundacin" y "rellenos iniciales" antes de la prueba de goteo, Los rellenos finales de cierta calidad pueden excavarse de otra
y el resto del relleno se completa despus de la realizacin de tierra. Este material debe estar libre de vacos, trozos de arcilla,
una prueba satisfactoria. piedras y cantos rodados ms grande de 8 in. en su dimetro.
En todos los casos el ingeniero que dirige la obra debe juzgar la
En todos los casos deben ponerse la fundacin y el material del conveniencia del material para el uso como relleno.
relleno inicial y deben compactarse para proporcionar apoyo
como es especificado por el ingeniero que dirige la instalacin.
El material en particular usado para el relleno variar segn las
condiciones locales, el tipo de aplicacin y los requisitos espec-
ficos del Ingeniero que dirige la obra.

En general, se han encontrado tres tipos de material de

relleno aceptable para la instalacin de tuberas de PEAD. Lo
que se presenta a continuacin incluye varios materiales del
proceso y clasificaciones de la tierra listadas bajo el " Sistema de
unificacin de clasificacin de tierra."

CLASE I.- Piedra angular 1/4in. a 1-1/2, incluyendo varios

materiales que pueden estar localmente disponibles como coral,
escoria aplastada, la piedra aplastada y cscaras aplastadas.

CLASE II.- Arenas toscas y arenas gruesas in. como

tamao de partcula mximo, incluyendo las arenas diversa-
mente graduadas y arenas gruesas que contienen porcentajes
pequeos de hullas menudas, generalmente granular y
no-cohesivo, hmedo o seco.

CLASE III.- Finas arenas y la arcilla enarenada, incluye

arena-arcilla fina y mezclas del grabar arcilla.

Relleno inicial
Los requisitos de compactacin especficos pueden variar
de trabajo a trabajo pero, deben adaptarse generalmente al
Rellenos iniciales al 90 por ciento de Standard Proctor Densi-
ty como lo determinado por "American Association of State
Highway Officials Method: T99." En ciertas aplicaciones no-crti-
cas, un nivel ms bajo de consolidacin puede ser especificado
por el ingeniero que dirige la obra.

La compactacin debe llevarse a cabo en capas de 6 in

hasta la cima de la tubera. La compactacin no debe hacerse
directamente encima de la tubera si no por lo menos un pie de
capa de tierra encima de la misma.

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 NTP ISO 4427

11.
SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
11. INSTALACIN SUPERFICIAL DE
TUBERAS DE POLIETILENO (PEAD)
Generalmente, las tuberas de PEAD se instalan bajo tierra.
Sin embargo, existen situaciones en las cuales la instalacin
superficial presenta ventajas, como por ejemplo:
Lneas para la conduccin de pulpas o relaves mineros
que a menudo son relocalizadas y permiten ser rotadas para
distribuir el desgaste en la tubera.
Condiciones ambientales: la resistencia y flexibilidad de
las tuberas de PEAD a menudo permiten instalaciones a
travs de pantanos o sobre reas congeladas.
Instalaciones sobre zonas rocosas o a travs del agua
resultan a veces los mtodos ms econmicos.
Su bajo peso y facilidad de montaje permiten una
disponibilidad inmediata en instalaciones temporales.
Instalacin a campo abierto
DILATACIN Y CONTRACCIN TRMICAS
En el diseo de una instalacin superficial se deben
considerar los cambios de temperatura tanto internos como
externos, pues stos causan dilatacin y contraccin en todos
los tipos de tuberas.
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Cuando se producen grandes cambios de temperatura en
cortos perodos de tiempo, el movimiento de la tubera se puede
concentrar en una zona y llegar a doblarla. Si el flujo del fluido
transportado es continuo, las expansiones y contracciones de la
lnea sern mnimas una vez que se han establecido las condi-
ciones de operacin.
La tubera de PEAD contiene un porcentaje de negro de humo
que la protege de los rayos UV, pero el calor que absorbe
aumenta la tasa de dilatacin y contraccin. Un mtodo para
limitar la dilatacin y contraccin es anclar adecuadamente la
tubera en intervalos determinados a lo largo del tendido.
Cuando ocurra la dilatacin, la tubera se deflactara lateralmen-
te, para lo cual debe haber espacio disponible. Al contraerse,
tender a ponerse tirante entre los puntos de anclaje; esto no
daa a la tubera, pues el PEAD tiene la propiedad de aliviar
tensiones y ajustarse con el tiempo.
Para calcular la deflexin lateral, segn se muestra en la figura,
se puede utilizar la siguiente ecuacin:
Dnde:
y= Deflexin Lateral, m
L = Longitud entre anclaje, m
= Coeficiente de expansin trmica, m/m
Lnea C (=0,2 mm/m Lnea C
T= Variacin de Temperatura, C
Deflexin lateral
 NTP ISO 4427

SOPORTES GUAS
Las siguientes son recomendaciones para el uso apropiado de
distintos tipos de soportes de tuberas:

Si la temperatura o peso de la tubera y el fluido son altos,

se recomienda utilizar un soporte continuo (para tempera-
turas sobre los 60C).
El soporte debe ser capaz de restringir los movimientos
laterales o longitudinales de la tubera si as es diseado.
Si la lnea ha sido diseada para moverse durante la
expansin, los soportes deslizantes deben proporcionar
una gua sin restriccin en la direccin del movimiento.
Las lneas que atraviesan puentes pueden necesitar
aislamiento para minimizar los movimientos causados por
variaciones en la temperatura.
Los fittings pesados y las conexiones flangeadas deben Montaje de un sistema con soportes
ser soportados en ambos lados.
La figura muestra ejemplos tpicos de soportes de tuberas
de PEAD. SOPORTES ANCLAJES
Para prevenir desplazamientos laterales y movimientos en los
fittings se deben utilizar anclajes. Los anclajes se deben colocar
tan cerca de las conexiones como sea posible. Si se requieren
conexiones flangeadas, los anclajes se deben unir a los flanges.
Sin embargo, no deben producirse flexiones entre la tubera y
el flange. Algunos anclajes tpicos para tuberas de PEAD se
muestran en la figura.

Soportes de tubera de PEAD

Anclajes tpicos
12 .
 NTP ISO 4427

12. CONEXIONES DOMICILIARIAS.

Las conexiones domiciliarias de agua potable estn compuestas
de Elementos de Toma y Conduccin.
Tipo de accesorios:

a) Abrazadera de 2 cuerpos Termoplstica C-PPR o Polipropileno,

con pernos, tuercas de acero inoxidable y empaquetadura o
elastmero: NBR, EPDM o SBR.

b) Abrazadera para electro soldar en tubera de polietileno.

Para su colocacin en tuberas con presin de agua, los
elementos de toma debern tener perforador/obturador
incorporado para perforar la tubera e impedir la fuga de
agua, sin la necesidad de elementos adicionales y juntas
consecuentes, o utilizar otra metodologa que cumpla esta funcin.

Elementos de conduccin
Es la tubera de conduccin de polietileno que empalma desde
la abrazadera hasta la caja del medidor.
Para el caso de que el elemento de toma sea una abrazadera
para electro soldar, en un extremo se conectar con una copla
electro fusin PN 16 y en el otro mediante un conector con la
vlvula termoplstica con niple telescpico existente conectada
al medidor.
Conexin domiciliaria donde se acopla con un conector a presin
a la tubera de PEAD.

Si la abrazadera es de tipo electro fusin, se debe utilizar

una copla del mismo tipo, que ira unida a la tubera de PEAD
(ver figura).
13 .
 NTP ISO 4427

13. PRUEBA HIDRAULICA

Tener en cuenta que las pruebas de presin deben ser antes de
hacer las acometidas domiciliarias y despus de haber realizado
los anclajes en todos los accesorios y cambios de direccin.

Manmetro (por ejemplo, registra una presin de prueba 150 PSI

para una tubera de clase 10).

Tambin se puede usar el mismo procedimiento para

hacer pruebas de presin con aire presurizando la lnea en
uno de los extremos.
La prueba se considera satisfactoria si la presin no vara
por debajo de la raz de P/5, siendo P la presin de prueba
en PSI (Lb/Plg2).

Posterior al tendido de la Tubera ya instalada, debe someterse a

unas pruebas de presin para verificar la hermeticidad.

Se recomienda hacer estas pruebas cada 500 metros

lineales de tubera instalada. La presin de prueba deber
ser como mnimo de 1.5 veces la presin nominal de trabajo
mxima a la que las tuberas vayan a estar sometidas.

Se debe llenar lentamente de agua el tramo que se va

a probar de abajo hacia arriba, manteniendo abiertos los
elementos por donde sale el aire. Estos se cerrarn despus
de verificar que no existe aire en la lnea.

En el momento de lograr una presin estable, se dejar

a 1 hora y se considerar satisfactoria la prueba cuando
durante este tiempo, el manmetro no indique cada de
presin lo cual indica que no hay fugas.
14 .
 NTP ISO 4427

14. ALMACENAJE Y TRANSPORTE. Los rasguos y marcas profundas ms del 10% del grueso de
pared de la tubera anularan el grado de la presin de la tubera.
Uso de tubera daada no es permitido.
a. TRANSPORTE
A continuacin se detalla una serie de recomendaciones para un El uso de tubera doblada (aplastada) no es permitido excepto
correcto transporte de tuberas y fittings de PEAD: cuando se usa acople electrofuze para reparar la parte doblada.
Las limitantes en la altura de almacenamiento dependern del
Los vehculos de transporte deben soportar la dimetro y espesor de pared de la tubera y de la temperatura
longitud completa de tuberas y fittings y deben estar ambiente.
libres de objetos sobresalientes y agudos. Adems se deben
prevenir curvaturas y deformaciones durante el transporte. Las tuberas de PEAD se pueden almacenar a la intemperie
bajo la luz directa del sol, pues son resistentes a la radiacin
Al cargar y descargar las tuberas no hay que UV. Sin embargo, la expansin y contraccin causada por un
golpearlas, arrastrarlas ni tirarlas para no daar su calentamiento repentino debido a la luz solar pueden hacer que
superficie. Es importante proteger los extremos para evitar la tubera se incline y ceda si no es restringida adecuadamente.
deterioros que puedan dificultar el proceso de soldadura.
Para tal efecto puede utilizarse apoyos con tablones de madera,
Al descargar los rollos o tiras es mejor usar sogas textiles con una separacin de 1 m entre cada apoyo. Adems, deben
y no metlicas, las que pueden rayar la tubera. tener cuas laterales que impidan el desplazamiento de las filas.
Las tuberas de PEAD tienen una superficie muy lisa. En la siguiente tabla se muestran recomendaciones generales
La carga debe ser firmemente asegurada para prevenir para alturas de apilamiento, desarrolladas por el Plastic Pipe
deslizamientos. Institute para tuberas de PEAD, segn su relacin dimensional
estndar SDR.
Al momento de descargar si ser puesta en obra se
recomienda usar gras tipo pluma.
DIAMETRO Nmero de Filas de Apilamiento
NOMINAl
mm
110 45 26 14
125 40 23 12
140 35 20 11
160 31 17 10
180 27 15 9
200 24 13 8
225 20 11 7
250 17 10 6
280 15 9 5
315 13 8 5
355 12 7 4
400 11 6 4
Formas correcta e incorrecta de transporte. 450 10 6 4
500 9 6 3
b. ALMACENAMIENTO 560 8 5 3
Cuando las tuberas se almacenan en pilas, se debe evitar un 630 7 4 3
peso excesivo que puede producir ovalizaciones en las tuberas 710 6 4 3
del fondo. Deben almacenarse en superficies planas, sin cargas 800 - 3 2
puntuales, como piedras u objetos puntiagudos, de tal manera 900 - 3 2
que el terreno de apoyo proporcione un soporte continuo a las 1000 - - 2
tuberas inferiores. 1200 - - 2
15. ANEXOS
 NTP ISO 4427

RESISTENCIA QUMICA DEL PEAD

Leyenda:
S Satisfactorio; O Ataque leve; U No satisfactorio; NA No hay datos disponibles.
Tener en cuenta que: 0F = 21C y 140F= 60C

70 F 140 F 70 F 140 F
Acetaldehido S A Cristales de cido benzoico S S
Acido actico S S Acido benzoico saturado S S
Acido Actico (10-80%) S A Carbonato de bismuto saturado S S
Acido Actico S A Licor Negro S S
Anhidrido Actico S S Lejia (10%) S S
Acetona S S Boraz frio saturado S S
Acido Aromtico S S Acido brico concentrado S S
Emulsiones de acrilico S S Acido brico diluido S S
Acido adipico S S Salmuera S S
Cloruro de aluminio concentrado S S Acido brmico (10%) S S
Cloruro de aluminio diluido S S Bromina lquido (100%) A N
Floruro de aluminio concentrado S S Bromoclorometano N N
Sulfato de aluminio concentrado S S Butadieno N N
Aluminio concentrado (todo tipo) S S Butaneidol (10%) S S
Acido aminoactico S S Butaneidol (60%) S S
Amonio (100% gas seco) S S Butaneidol (100%) S S
Acetato de amonio S S Mantequilla S S
Bromuro de amonio S S Acetato de butilo (100%) A N
Carbonato de amonio S S Alcohol de butilo (100%) S S
Cloruro saturado de amonio S S Glicol de butilo S S
Fluoruro de amonio (20%) S S Acido butirico (100%) S S
Hidrxido de amonio S S Citrato de cafeina saturado S S
Metafosfato de amonio S S Bisulfuro de calcio S S
Nitrato de amonio saturado S S Brumuro de calcio S S
Persulfato de amonio saturado S S Carbonato de calcio saturado S S
Fosfato de amonio S S Clorato de calcio saturado S S
Sulfato de amonio saturado S S Cloruro de calcio saturado S S
Sulfito de amonio saturado S S Hidrxido de calcio S S
Tiocianato de amonio saturado S S Hipoclorito de calcio solucin limpiadora S S
Acetato de amil (100%) A S Nitrato de calcio (50%) S S
Alcohol de amil (100%) S N Sulfato de calcio S S
Cloruro de amil (100%) A S Cristales de alcanfor S S
Anilina (100%) S N Aceite de alcanfor N N
Aceite de semilla de anis A N Dixido de carbono (100% seco) S S
Cloruro de antimonio S N Dixido de carbono (100% hmedo) S S
Agua regia A S Dixido de carbono fro saturado S S
Hidrocarburo aromtico N N Disulfuro de carbono A N
SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

70 F 14 F 70 F 140 F
Carbonato de magnesio saturado S S Percloroetileno N N
Cloruro de magnesio saturado S S Eter de petrleo N N
Hidrxido de magnesio saturado S S Petrolato S S
Nitrato de magnesio saturado S S Fenol S S
Sulfato de magnesio saturado S S Acido fosfrico (0-30%) S S
Margarina S S Acido fosfrico (30-90%) S S
Cloruro mercurico S S Acido fosfrico (ms de 90%) S S
Cloruro mercurico saturado S S Soluciones fotogrficas S S
Nitrato mercuroso saturado S S Anhdrido fllico S S
Mercurio S S Baos de desoxidacin - -
Alcohol metlico (100%) S S Acido hidroclrico S S
Metil etil cetona (100%) N N Acido sulfrico S S
Cloruro de metileno (100%) N N Sulfuro ntrico S N
Acido metilsulfrico S S Aceite de pino A N
Leche S S Soluciones electrolticas p/galvanoplasta - -
Aceites minerales S N Latn S S
Melasas S S Cadmio S S
Mostaza (preparada) S S Chromium S S
Nafta A N Cobre S S
Naftalina S N Oro S S
Gas Natural (wet) S S Indio S S
Cloruro de Niquel saturado S S Plomo S S
Nitrato de nquel saturado S S Nquel S S
Sulfato de nquel S S Rodio S S
Acido nicotnico S S Plata S S
Acido ntrico (0-30%) S S Estao S S
Acido ntrico (30-60%) S A Zinc S S
Acido ntrico (70%) S A Bicarbonato de potasio saturado S S
Acido ntrco (95-98%) N N Borato de potasio (1%) S S
Nitrobenceno (100%) N N Bromato de potasio (10%) S S
Nitroglicerina A N Bromuro de potasio saturado S S
Octano S S Carbonato de potasio S S
Oleum concentrado N N Clorato de potasio saturado S S
Aceite de Oliva S S Cloruro de potasio saturado S S
Jugo de naranja S S Cromato de potasio (40%) S S
Acido oxalico diludo S S Cianuro de potasio saturado S S
Acido oxalico saturado S S Dicromato de potasio (40%) S S

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 NTP ISO 4427

70 F 140 F 70 F 140 F
Sulfuro de potasio concentrado S S Acido sulfrico (98% concentrado) A N
SUlfito de potasio concentrado S S Acido sulfrico (humeante) N N
Gas propano S S Acido sulfuroso S S
Propargil alcohol S S Acido tnico (10%) S S
Alcohol proplico S S Acido tartrico S S
Propilen glicol S S T S S
Piridina S A Tetrahidro-furano A A
Bao de coagulacin de rayn S S Tolueno N N
Resorcinol S S Jugo de jitomate S S
Acido saliclico S S Aceite transformador S A
Agua de mar S S Tricloroetileno N N
Grasa S S Fosfato de trisodio saturado S S
Acido silcico S S Trementina o aguarrs A N
Solucin de nitrato de plata S S Urea S S
Solucin de jabn concentrada S S Urina S S
Acetato de sodio saturado S S Extracto de vainilla S S
Benzoato de sodio (35%) S S Vaselina S S
Bicarbonato de sodio saturado S S Vinagre (comercial) S S
Bisulfato de sodio saturado S S Agentes humidificadores S S
Bisulfito de sodio saturado S S Whiskey S S
Borato de sodio S S Vinos S S
Carbonato de sodio concentrado S S Xileno N N
Clorato de sodio saturado S S Levadura S S
Cloruro de Sodio saturado S S Cloruro de Zinc saturado S S
Cianuro de sodio S S Oxido de zinc S S
Dicromato de sodio saturado S S Sulfato de zinc saturado S S
Ferrocianuro de sodio S S Hidroxido de bario S S
Ferrocianuro de sodio saturado S S Sulfato de bario saturado S S
Fluoruro de sodio saturado S S Sulfito de bario saturado S S
Hidrxido de sodio concentrado S S Cerveza S S
Hipoclorito de sodio S S Benzaldehdo S A
Nitrato de sodio S S Benceno A N
Nitrito de sodio S S Acido Sulfnico de Benzeno S S
Perborato de sodio S S Aceite de linaza S S
Fosfato de sodio S S Aceite de castor concentrado S S
Sulfuro de sodio (del 25% hasta - - Catsup S S
saturarse) S S Sosa castica S A
Sulfito de sodio saturado S S Aceite de hoja de cedro N N
Tiosulfito de sodio S S Acido sulfrico (10-50%) S S
Aceite de soya S S Acido sulfrico (verificar %) S A
Cloruro de estao saturado S S Acido sulfrico (verificar %) S N
Cloruro estaoso saturado S S Acido sulfrico (verificar %) A N
SISTEMA DE TUBERA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

70 F 140 F NOTA:
Carbonato de bario saturado S S Debido al nmero infinito de combinaciones potenciales
Cloruro de bario saturado S S qumicos y concentraciones, no es posible evaluar cada
Clorobenceno A A situacion que pueda encontrarse en las tuberas HDPE.
Acido carbnico S S Las pruebas apropiadas de resistencia qumica deben
Cera Carnauba S S ser realizadas si los productos van a ser utilizados con
Jugo de zanahoria S S una solucin qumica que no ha sido verificada para su
Aceite de parafina S A uso con polietileno.
Crema de cacahuate S S
Pimienta (fresh ground) S A
Aceite de menta A N
Acido perclrico (50%) S A
Clorina lquida A N
Perborato de potasio saturado S S
Perclorato de potasio (10%) S S
Permanganato de potasio (20%) S S
Persulfato de potasio saturado S S
Sulfato de potasio concentrado S S
Aceite de madera de cedro N N
Arsnico S N
Aspirina S S
Monxido de carbono S S
Tetracloruro de carbono N N
Ozono A A
Aceite de palma S S
Ferri/ferro cianuro de potasio S S
Nitrato d epotasio saturado S S
Solucin de almidn saturada S S
Acido estearico (100%) S S

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