Manufatura Mecânica e Conformação Dos Metais 2

LIVRO
UNIDADE 3
Manufatura
mecnica:
conformao dos
metais
Estampagem
Pedro Donizeti Bolanho
U4 - Extruso e outros processos de conformao 1

2017 por Editora e Distribuidora Educacional S.A.
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modo ou por qualquer outro meio, eletrnico ou mecnico, incluindo fotocpia, gravao ou qualquer outro tipo
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2017
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2 U4 - Extruso e outros processos de conformao

Sumrio
Unidade 3 | Estampagem 5
Seo 3.1 - Estampagem Corte 7

Seo 3.2 - Estampagem Dobramento e encurvamento 27
Seo 3.3 - Estampagem profunda 43

Unidade 3
Estampagem
Convite ao estudo
Bem-vindo a mais esta etapa de estudo e aprendizado
em que visamos a conhecer o processo de estampagem,
o qual mais um dos tipos de manufatura mecnica por
conformao de metais.
Na segunda unidade de ensino, voc teve a oportunidade
de aprender sobre um importante processo de conformao
plstica de metais: o forjamento e suas variaes.
Nesta unidade, voc conhecer a estampagem, incluindo
as prensas e os equipamentos de estampagem (vide Figura 3.1),
alm dos trs mtodos inclusos nesse tipo de conformao:
o corte, a dobra e a estampagem profunda de chapas.
Figura 3.1 | Estampo
Fonte: <http://www.baldi.ind.br/>. Acesso em: 30 maio 2017.

Voc vai trabalhar com a indstria de ferramentaria e
estamparia a Stamped Part Ltda., uma empresa de origem
inglesa que abriu uma filial no Brasil e que produz as ferramentas
conhecidas como estampo de corte, dobra e repuxo e tambm
executa produo de peas estampadas em larga escala
para abastecer o mercado sul-americano. Voc trabalha no
departamento de processos e dever estabelecer algumas
caractersticas que sero solicitadas para produzir trs novas
peas: uma arruela, que deve ser produzida por meio do corte;
um suporte, que utilizar o processo de dobra; e uma tampa,
que deve ser produzida pela estampagem profunda; todas com
a qualidade e as especificaes definidas no projeto da pea.
importante compreender, durante os estudos, que
esses trs processos de estampagem, o corte, a dobra e o
repuxo, apresentam o mesmo princpio de funcionamento,
porm tm funes diferentes e se completam para formar
o processo de conformao plstica estampagem, podendo
ser utilizados de forma individual ou em conjunto. Assim,
durante os estudos, muitas perguntas surgiro e devero
ser compreendidas, analisadas e solucionadas, como:
necessrio calcular as foras e demais caractersticas para a
execuo dos trs tipos de estampagem por meio de frmulas
diferentes ou iguais? Quais as principais caractersticas do
corte por estampagem que devem ser analisadas para que
o processo obtenha sucesso e trabalhe com utilizao
racional do material? Em relao ao processo de dobra por
estampagem, o que deve ser considerado como importante
durante sua preparao e produo de peas? Para o
processo de estampagem profunda, tambm conhecido
como repuxo, quais os principais pontos a serem observados
para que esse processo funcione com eficincia?
Bem, essas e muitas outras perguntas sero respondidas
ao longo desta unidade, na qual que a Stamped Part Ltda.
ser nosso objeto de estudo.

Seo 3.1
Estampagem Corte
Dilogo aberto
Nesta primeira seo da terceira unidade de ensino, voc
estudar e conhecer as principais caractersticas da estampagem,
conhecer as prensas e equipamentos de estampagem,
trabalhar com o processo de corte de chapas, aprender sobre
as caractersticas de layout e sobre a matriz de corte e o esforo
necessrio para o corte.
Voc trabalhar com a indstria de ferramentaria e estamparia,
a Stamped Part Ltda., uma empresa de origem inglesa que abriu
uma filial no interior de So Paulo e que produz as ferramentas
conhecidas como estampos de corte, dobra e estampagem
profunda, e que tambm executa produo de peas estampadas
em larga escala para abastecer o mercado sul-americano. Voc
trabalha no departamento de processos e dever estabelecer
algumas caractersticas que sero solicitadas para produzir uma
nova pea: uma arruela, representada na Figura 3.2 a seguir, com a
qualidade e especificaes definidas no projeto da pea.
Figura 3.2 | Pea Arruela
Fonte: <https://goo.gl/9rW7fH>. Acesso em: 30 maio 2017.

Nesta seo, voc estudar sobre a operao de corte da
estampagem e, assim, ao final da seo, poder responder alguns
questionamentos: como definir o layout adequado para tira de
chapa, observando o melhor aproveitamento da chapa? Voc
capaz de definir as medidas para o layout da pea no material? Voc
consegue apresentar o aproveitamento da chapa em porcentagem
(%)? possvel calcular a folga entre puno e matriz? possvel
calcular e indicar as foras de corte necessrias? Quais as medidas
ideais para o puno e a matriz?
Considere as seguintes informaes e medidas para pea
acabada: material = Ao SAE 1020, recozido; espessura = 1,0 mm,
dimetro furo = 10 mm; dimetro externo = 30 mm; tolerncias
para dimetros interno e externo = 0,2 mm; comprimento tira
= 2.000 mm.
No pode faltar
O processo de conformao plstica conhecido como

estampagem realizado a frio na maioria das vezes e composto
por um conjunto de operaes que transforma uma chapa plana
em uma nova pea com forma geomtrica e perfil plano ou oco.
O processo para executar a deformao plstica utiliza prensas
de estampagem e as ferramentas chamadas de estampo ou matriz.
Voc j conhece o estampo? Vamos conhecer seus principais
componentes?
A composio de um estampo que pode ser observada na
Figura 3.3 e apresenta elementos que so comuns em qualquer
tipo de ferramenta, como as vrias placas, placa-base, espiga,
placa de choque, parafusos e pinos para fixao e placa de guia,
entre outros, e elementos que so especficos dessa ferramenta
e so os responsveis por dar forma ao produto final, que so a
matriz e o puno.

Figura 3.3 | Estampo de corte e suas partes
Fonte: <https://goo.gl/QNA61W>. Acesso em: 24 jun. 2017.
As operaes bsicas da estampagem so compostas por trs

tipos: o corte, o dobramento, que inclui o encurvamento, e a
estampagem profunda, tambm conhecida como repuxo. Entre
esses trs tipos de estampagem, a profunda a nica que, em alguns
casos, pode ser realizada a quente. Para proceder uma conformao
plstica por meio da estampagem, pode ser necessria apenas uma
deformao ou, dependendo da profundidade de deformao
necessria, duas ou mais operaes para deformao.
Um dos trs tipos de operao que vamos estudar nesta unidade
o corte, que corresponde produo de peas com formas
geomtricas variadas com a utilizao de chapas que so sujeitadas
atuao de uma ferramenta ou puno de corte, aplicados por
uma prensa que efetua presso na chapa que se encontra suportada
por uma matriz. Ao ocorrer a penetrao da puno na matriz, a
fora de compresso se transforma em fora de cisalhamento, e
uma parte da chapa destacada de forma sbita.
Observe a Figura 3.4 a seguir, que apresenta uma operao de
corte de chapa. Na Figura 3.4a, possvel verificar a puno em sua
posio inicial e a matriz que apoia a chapa; e na Figura 3.4b, possvel
verificar que a puno j desceu e efetuou o corte (ou cisalhamento)
da chapa, e que o disco cortado se desprendeu da chapa.

Figura 3.4 | Operao de corte em chapa
Fonte: Chiaverini (1986, p. 105).
Ainda na Figura 3.4b, possvel verificar que a espessura da

chapa identificada por s , e o dimetro da puno identificado
por d .
s
A relao entre a espessura e o dimetro, ou seja, , para
d
chapas de ao apresenta um valor mximo de 1, 2 que expressa,
inicialmente, que a espessura da chapa a ser cortada deve ser igual
ou menor que o dimetro da puno.
A operao de corte de chapas pode ser realizada para muitas
formas e geometrias diferentes.
A complexidade do perfil da pea a ser cortada determina se a
pea vai ser realizada em uma etapa nica ou em vrias etapas at
conferir o perfil final. Assim, temos vrios tipos de corte que podem
ser utilizados e que so: corte simples, entalhe, puncionamento, corte
parcial e recorte. Veja, na Figura 3.5 a seguir, esses tipos de corte.

Figura 3.5 | Tipos de corte
Corte simples Entalhe Puncionamento Corte parcial Recorte
x
Corte por impacto Corte
Para produzir Corte de Corte de parte
para obteno incompleto
uma pea um entalhe excedente de
de furos de realizado na
de qualquer em qualquer material de
pequenas e pea, sendo
formato a regio do uma pea que
mdias dimenses que uma parte
partir de uma contorno da j passou por
utilizando puno fica presa
chapa. pea. conformao.
e matriz. chapa.
Fonte: adaptada de: <https://goo.gl/PebFxA>. Acesso em: 3 jun. 2017.
Exemplificando
Veja a seguir, na Figura 3.6, alguns exemplos de formas e geometrias
possveis de serem obtidas por meio da operao de corte que
realizada em uma estampagem.
Todas essas peas passaram por uma operao de corte em estampo,

antes de passarem por outros tipos de estampagem.
Figura 3.6 | Operao de corte em chapa
Fonte: <http://siderplast.com.br/Produtos/produtosDetalhes/5>. Acesso em: 4 jun. 2017.

O produto de um primeiro corte de chapas pode ser utilizado
em uma operao posterior de dobra ou estampagem profunda,
alm de poder ser o produto acabado e final.
Reflita
As mquinas utilizadas na estampagem so as prensas mecnicas e
hidrulicas (vide Figura 3.7).
Voc j conheceu e estudou sobre essas mquinas durante os

estudos de forjamento, mas ser que so as mesmas mquinas?
Os tipos, tamanhos e capacidades podem ser os mesmos? Pense e
pesquise sobre esses aspectos.
Figura 3.7 | Prensas utilizadas na estampagem
Fonte: <https://goo.gl/A8m3H6> (p. 111). Acesso em: 21 jun. 2017.
Voc acha que o posicionamento das peas para o corte um fator

importante? Se sua resposta foi sim, voc est certo. Um planejamento
de corte importante para definirmos o layout mais adequado
considerando o melhor aproveitamento e o menor desperdcio de
material. O layout da tira, conforme possvel ver na Figura 3.8, prev
as possveis disposies recomendadas de elementos que podem ser
cortados de chapas, levando em conta: a economia do material, a
forma e as dimenses do material que ser utilizado e, principalmente,
a geometria dos elementos que devem ser produzidos.

Figura 3.8 | Layout de tira com disposies recomendadas
O layout de tira comumente chamado de estudo econmico

e um estudo para obteno do melhor e mximo aproveitamento
da chapa. Para isso, o estudo econmico deve definir a quantidade
de peas a estampar por meio da melhor distribuio e disposio
das peas na chapa, sendo necessrio, ainda, calcular as distncias
mais adequadas entre as vrias peas. Vamos conhecer as frmulas
e os procedimentos para chegarmos a esses valores?
A utilizao da chapa dada em porcentagem por meio da
seguinte frmula.
Ap n
% Utilizao = 100
Ac
Em que :
2
Ap = Superfcie total da pea em mm .
n = Nmero de peas por chapa.
2
Ac = Superfcie t otal da chapa em mm .
As distncias entre duas peas e nos cantos da chapa variam

de acordo com as dimenses da pea e da tira e da espessura
do material a cortar. Existem algumas teorias diferentes sobre a
determinao das distncias. Vamos conhecer uma delas. Veja
a seguir, na Figura 3.9 e na Tabela 3.1, como calcular os valores
que podem ser adotados em funo dessas caractersticas em
situaes de baixa produo.

Figura 3.9 | Layout com as distncias entre peas e at as bordas
Fonte: elaborada pelo autor.
Tabela 3.1 | Frmulas para determinar as distncias entre peas e at as bordas da tira
Largura da chapa x espessura (mm) Medidas de espaamento (mm)
W 70; e 0, 5. =S 0, 4.e + 0, 8.
W 70; e < 0, 5. S= 2 2.e.
W 70; e 0, 5. S
= 1, 5 (0, 4.e + 0, 8).
W 70; e < 0, 5. S
= 1, 5 ( 2 2.e).
Fonte: adaptada de: <https://goo.gl/TbD6rc> (p. 22). Acesso em: 10 jun. 2017.
Como deve ser uma matriz para corte?

Vamos conhecer como composta uma matriz de corte em
sua forma mais simples. O puno e a cavidade da matriz devem
ser projetados e fabricados com uma seo que possua o contorno
de acordo com a pea a ser manufaturada pelo corte.

Figura 3.10 | Matriz para corte de chapas
Na Figura 3.10, possvel verificar os principais componentes de

um conjunto puno-matriz de corte. O puno faz o movimento
em direo matriz e chapa que ficam paradas. O guia do puno
tem a funo de guiar o puno e limitar a deflexo da chapa.
Os pisadores ou prensa-chapas servem para fixar a chapa contra
a matriz. O furo da matriz deve ser levemente cnico, conforme
pode ser verificado na Figura 3.13, para que a pea cortada seja
extrada sem correr riscos de obstruir o canal de sada da matriz
devido a pequenas rebarbas.
A fora de corte no puncionamento dada pela formula que
segue.
Fc = Ac cis .(kgf ).
Onde :
Fc = Fora de corte.
cis = Tenso de cisalhamento do material ( Kgf / mm 2 ).
Ac = rea de corte (seco resistiva de corte) = l e.
l = permetro ou comprimento de corte (mm).
e = Espessura de corte (mm).
Para um dimetro d, temos que:

Ac = rea do permetro de corte = d e
Fc = d e cis .
Vamos nos aprofundar agora nos dois principais componentes

do estampo de corte: o puno e a matriz, assim como na
integrao desses dois componentes. Os TIPOS DE PUNO
apresentados na Figura 3.11 so:

1 Retificado em esquadro: o tipo mais utilizado para corte de
chapas de espessura 2 mm por ser o mais barato.
2 3 4 5 Cncavos e com fio de corte inclinado: so
os perfis utilizados quando os punes devem ter dimetros
relativamente grandes.
6 Cnico externo: utilizado em trabalhos muitos grosseiros
ou em forjaria para corte a quente.
7 8 9 Faca: so punes utilizados para processar materiais
no metlicos ou fracos. Trabalham sem matriz, utilizando como
base uma placa de borracha ou madeira topo.
Figura 3.11 | Tipos de puno
Fonte: adaptada de: <https://goo.gl/bEF2ht>. Acesso em: 10 jun. 2017.
Assimile
O valor para a folga entre puno e matriz um fator importante para
que no exista travamento entre as partes e para no criar rebarba em
excesso nas peas.
Uma folga em excesso provoca rebarbas na pea produzida, e uma

folga pequena provoca desgaste rpido das arestas de corte da
puno.
Essa folga depende:

Da espessura da chapa a ser submetida ao corte
Do tipo de material, que pode ser duro ou mole.
O grfico apresentado na Figura 3.12 permite a determinao dessa

folga ideal.
Figura 3.12 | Grfico para determinao da folga entre puno e matriz na
operao de corte de chapas
Tabela 3.2 | Curvas espessura x folga
Curva Material
Curva superior. Ao duro.
Curva mdia. Ao doce e lato.
Curva inferior. Alumnio e metais leves.
Fonte: adaptada de Chiaverini (1986, p. 107).
Para determinar o valor da folga, siga os seguintes passos:
1 Verifique a espessura da chapa a ser cortada.
2 Identifique esse valor no eixo horizontal do grfico.
3 Suba uma reta perpendicular at a mesma cortar as trs curvas.
4 Identifique o material a ser cortado e qual das trs curvas

representa esse material.

5 No ponto cruzado pela reta perpendicular, trace uma nova reta na
horizontal em direo aos valores da folga.
6 Identifique o valor da folga no eixo vertical.
Para determinar as medidas do puno e da matriz, devemos

considerar a tolerncia da pea a ser cortada. Assim, para um furo
de uma pea que ser cortada por puncionamento, a medida
mxima passa a ser considerada tambm a medida do puno.
Devemos ento, verificar a tolerncia mxima indicada para o furo
ou a tolerncia geral do desenho para definir a medida do puno.
Assim temos as frmulas para furar:
Dimetro do puno = Medida terica nominal + tolerncia mxima.
Dimetro da Matriz = Medida do puno + folga.
Para tolerncia maior que 0,5 mm, considera-se medida mxima

permitida + 0,5 mm.
Para o recorte de medidas externas, por exemplo, a medida
externa de uma arruela ou outra pea semelhante, a medida mnima
deve ser considerada a medida da matriz. Assim, devemos utilizar a
medida mnima das tolerncias indicadas no desenho da pea.
As frmulas a seguir estabelecem as tolerncias para recortar.
Dimetro da matriz = Medida terica nominal - tolerncia mnima.
Dimetro do puno = Dimentro da matriz - folga.
A matriz deve apresentar uma parte cilndrica e, na sequncia,

uma parte cnica. Essa parte cilndrica deve ter uma altura mnima
de 2,0 mm, conhecida como talo. Essa altura tambm pode
ser definida como duas vezes a espessura da chapa e no deve
ultrapassar 6 mm. O ngulo de sada () no furo da matriz pode ser
visto na Figura 3.13.

Figura 3.13 | ngulo de sada matriz
Fonte: <https://goo.gl/Hb1UMD> (p. 96). Acesso em: 11 jun. 2017.
Tabela 3.3 | ngulo de sada da matriz em funo da espessura da chapa
Espessura da chapa ngulo

0,1 a 1,5 0 30
1,75 a 2,5 0 45
2,75 a 8,0 1
Pesquise mais
Estude e entenda uma pouco mais sobre a manufatura por meio do
processo de estampagem. No artigo indicado a seguir, voc poder
conhecer um pouco mais sobre a estampagem a quente e quando
ela ideal.
BUTTON, Sergio Tonini. Estampagem a quente de chapas metlicas:

Melhorias de desempenho e reduo de custos na indstria
automotiva. Revista Manufatura em Foco. 2015. Disponvel em:
<http://www.manufaturaemfoco.com.br/estampagem-a-quente-de-
chapas-metalicas-melhorias-de-desempenho-e-reducao-de-custos-
na-industria-automotiva/>. Acesso em: 4 jun. 2017.
Sem medo de errar

Vimos, no incio da seo de ensino, que voc funcionrio
da indstria de ferramentaria e estamparia a Stamped Part Ltda. e

dever estabelecer algumas caractersticas para produzir uma nova
pea, uma arruela, com a qualidade e as especificaes definidas
no projeto da pea. Com os estudos referentes operao de
corte por estampagem, voc certamente est apto a resolver e
definir essas caractersticas. Vamos relembrar o que necessrio:
como definir o layout adequado para tira de chapa, observando
o melhor aproveitamento da chapa? Voc capaz de definir
as medidas para o layout da pea no material? Voc consegue
apresentar o aproveitamento da chapa em porcentagem (%)?
possvel calcular a folga entre puno e matriz? possvel calcular
e indicar as foras de corte necessrias? Quais as medidas ideais
para o puno e a matriz?
acabada: material = Ao SAE 1020, recozido; espessura = 1,0 mm,
dimetro furo = 10 mm; dimetro externo = 30 mm; tolerncias
para dimetros interno e externo = 0,2 mm.
O layout deve ser definido por meio do estudo econmico em
que podem ser analisados diversos layouts e pode ser calculado o
seu aproveitamento. Aqui vamos fazer o estudo para duas situaes.
Layout para uma pea por golpe.
Layout para uma pea por golpe
Figura 3.14 | Layout uma pea
Fonte: <https://goo.gl/FDs3SS> (p. 29). Acesso em: 11 jun. 2017.
Aqui temos uma chapa com largura menor que 70 mm e

espessura da chapa maior que 0,5 mm. Assim, vamos utilizar a
frmula para clculo de S.
=S 0, 4.e + 0=
,8 1, 2mm.
0, 4 1 + 0, 8 =
B
= D + 2 S =30 + 2 1, 2 = 32, 4 mm.

Ap = ( R ) ( r ) =
2 2
( 15 ) ( 5 ) = 628, 32 mm .
2 2 2
Ac
= 2.000 32, 4 = 64800 mm 2 .
2000
n = = 64 10 peas/tira
31, 2
Ap n
% Utilizao (1 p / golpe) = 100 =
Ac
628,32 64
100 = 62,05 %.
64800
Layout duas peas por golpe

Figura 3.15 | Layout duas peas
Fonte: <https://goo.gl/fMdeFu> (p. 29). Acesso em: 11 jun. 2017.
Aqui temos uma chapa com largura maior que 70 mm e espessura

maior que 0,5 mm. Assim, vamos utilizar a frmula para clculo de S.
=S 0, 4.e + 0=
,8 1, 2mm.
0, 4 1 + 0, 8 =
B = ( D + S ) sen60 + D + 2 S
= ( 30 + 1,2) sen 60 + 30 + 2 1,2 =
27,02 + 30 + 2,4 = 59,42 mm.
Ac
= 2000 59, 42 = 118840 mm 2 .
( L ( D + S ) sen30 + D + 2 S )
n= 2+ 2
D+S
( 2000 ( 30 + 1, 2 ) sen30 +30 + 2 1, 2 )
= 2+ 2
30 + 1, 2
( 2000 15, 6 + 32, 4 )
= 2 + 2
31, 2
= 131, 28 peas / tira.
Ap n
%Utilizao( 2 ps / golpe) = 100
Ac
628, 32 131
= 100 = 69, 26 %.
118840

Assim, verificamos que trabalhar com duas peas/golpe
apresenta uma pequena vantagem.
Calculando a fora de corte para cortar duas peas por golpe,
temos:
Vamos localizar a tenso de cisalhamento para um Ao 1020
recozido e que, de acordo com a Tabela 3.4 a seguir, 30 kgf/mm2.
Tabela 3.4 | Tabela para tenso de cisalhamento do material
Fonte: <http://bmalbert.yolasite.com/resources/Estampagem.pdf> (p. 55). Acesso em: 10 jun. 2017.
Fc = [ ( D e cis ) + ( d e cis ) ] 2
= [ ( 30 1 30) + ( 10
1 30) ] 2
= [ 2827, 43 + 942, 48] 2 = 7539, 82kgf .
De acordo com o grfico para definio de folga, devemos

utilizar a curva do meio para um ao doce e espessura 1 mm, e
temos uma folga de 0,08 mm.
Para clculo das medidas do puno e da matriz para o furo de
10 mm, vamos utilizar os critrios.
Dimetro do puno = Medida no min al + tolerncia mxima = 10 + 0,, 2 = 10, 2 mm.
Dimetro da matriz = Dimetro do puno + Fo lg a = 10, 2 + 0, 08 = 10, 28 mm.
Para o clculo para as medidas do puno e matriz para recortar

o dimetro externo de 30 mm da arruela, vamos utilizar os critrios:
Dimetro da matriz = Medida no min al tolerncia mnima = 30 0, 2 = 29, 8 mm.
Dimetro do puno = Dimetro da matriz Fo lg a = 29, 8 0, 08 = 29, 72 mm.
O processo para cortar as arruelas pode ser realizado por meio

da estampagem progressiva, conforme pode ser verificado na Figura
3.16 que segue.

Figura 3.16 | Exemplo de estampo progressivo para produzir arruelas
Fonte: Kiminami, Castro e Oliveira (2013, p. 95).
Avanando na prtica
Definio de layout
Descrio da situao-problema
Imagine que voc deve decidir apenas entre dois layouts
apresentados para produzir uma pea com perfil em L por meio do
processo de corte. O desenho da pea e dos possveis layouts, A e
B, so apresentados a seguir, na Figura 3.17. O comprimento total da
tira a ser utilizada de 2 metros, e a espessura da chapa de 2 mm.
Figura 3.17 | Layout com as distncias entre peas e at as bordas

Entre estes dois layouts, qual o mais vantajoso para produzir
a pea com perfil L apresentada? Como voc pode tomar essa
deciso?
Voc acredita que existem outras opes de layout mais
vantajosas que as apresentadas?
Resoluo da situao-problema
Para tomar essa deciso, necessrio realizar os clculos de
aproveitamento da chapa em %. Ento, vamos l.
Para o layout A, vamos determinar o S, utilizando W 70; e 0, 5. ,
pois e = 2 mm.
S
= 1, 5 (0, 4 e + 0, 8) = 2, 4.
Passo
= 40 + 2, 4 = 42, 4.
2000
n= = 47, 2 = 47 peas / tira.
42, 4
Vamos confirmar se o total de peas cabe no comprimento da tira
= 47 42, 4 + (2 2, 4) = 1997, 6 mm
Ap
= (62 20) + (22 20) = 1680mm 2 .
Ac
= 2000 75 = 150000 mm 2 .
1680 47
% Utilizao A = 100 = 52, 64 %.
150000
Vamos calcular os valores para produzir 2 peas/golpe.

Passo
= 62, 4 mm.
40 + 2, 4 + 20 =
2000
n = = 32, 05 2 = 64,10 = 64 peas / tira.
62, 4
Vamos confirmar se essa quantidade de peas cabe no

comprimento total da tira.
= 32 62, 4 + (2 2, 4) = 2001, 6, isto mostra que no possvel fazer as 64 peas.
Assim, vamos produzir apenas 62 peas.
1680 62
% Utilizao B = 100 = 69, 44 %.
150000
Dessa forma, podemos comprovar e decidir que o layout B

mais econmico, proporciona maior aproveitamento e produzir
mais peas por golpe e por tira, devendo ser o escolhido.
Quanto segunda pergunta, a resposta que sim, podem existir
outros layouts mais vantajosos. No caso dessa pea, um layout
em que todas as peas sejam fabricadas em um mesmo sentido
e com uma inclinao sobre o alinhamento da tira pode ser uma

boa soluo. Para comprovar se a opo melhor, necessrio
repetir os clculos apresentados para as opes A e B e fazer uma
comparao de resultados.
Faa valer a pena

1. O processo de conformao plstica conhecido como estampagem
realizado a frio na maioria das vezes e composto por um conjunto
de operaes que transforma uma chapa plana em uma nova pea com
forma geomtrica e perfil plano ou oco.
As operaes bsicas da estampagem so compostas por trs tipos, que so:
a) O corte, a toro e o repuxo.
b) O corte, o dobramento e a estampagem profunda.
c) A compresso, a trao e o cisalhamento.
d) A estampagem rasa, a estampagem profunda e a estampagem
intermediria.
e) O cisalhamento, o encurvamento e o empuxo.
2. O layout de tira comumente chamado de estudo econmico. Analise

as informaes apresentadas a seguir sobre o estudo econmico para
definio do layout da tira.
I. O estudo econmico um estudo para obteno do melhor e mximo
aproveitamento da chapa.
II. No estudo econmico, possvel definir a melhor distribuio e
disposio das peas na tira.
III. Com o estudo econmico, obtm-se a maior quantidade de peas
em uma mesma chapa.
IV. Nesse estudo, necessrio calcular a distncia mais adequadas entre
a primeira e ltima pea da tira.
Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmaes CORRETAS,
apenas.
a) I e IV.
b) II e III.
c) I, II e III.
d) II, III e IV.
e) I, III e IV.
e) O cisalhamento, o encurvamento e o empuxo.

3. O valor para a folga entre puno e matriz um fator importante para
que no exista travamento entre as partes e para no criar rebarba em
excesso nas peas.
Analise as afirmaes que seguem e indique se so verdadeiras (V) ou
falsas (F).
( ) Uma folga em excesso provoca rebarbas na pea produzida.
( ) Uma folga pequena provoca desgaste rpido das arestas de corte da
puno.
( ) A folga existente depende da largura da chapa a ser submetida ao
corte.
( ) A folga existente depende da ductilidade e tenacidade do material.
Assinale a alternativa que apresenta a sequncia CORRETA para verdadeira
(V) ou falsa (F).
a) V V V V.
b) V F V F.
c) F V F V.
d) V V F F.
e) F F V V.

Seo 3.2
Estampagem Dobramento e encurvamento
Dilogo aberto
Nesta seo, voc estudar sobre o processo de dobramento

realizado pela estampagem. E os assuntos que sero estudados e
trabalhados dentro desse tema so: o dobramento e encurvamento,
a determinao da linha neutra, o esforo necessrio para o
dobramento, o processo de encurvamento.
Voc est atuando na indstria de ferramentaria e estamparia
a Stamped Part Ltda., uma empresa de origem inglesa que abriu
uma filial no Brasil e que produz as ferramentas conhecidas como
estampo de corte, dobra e repuxo e tambm executa produo
de peas estampadas em larga escala para abastecer o mercado
sul-americano. Voc trabalha no departamento de processos e
dever estabelecer algumas caractersticas que sero solicitadas
para produzir uma nova pea: um suporte, representado na Figura
3.18 a seguir, com a qualidade e as especificaes definidas no
projeto da pea.
Nesta seo, voc estudar sobre a operao de dobramento
e encurvamento por estampagem e, a partir desses novos
conhecimentos, poder responder as perguntas que surgiro,
como: com as informaes fornecidas, possvel definir o melhor
raio de dobramento? Voc consegue definir a melhor forma para
dobrar a pea suporte, por meio da estampagem, assim como a
forma de penetrao do puno mais adequada ao tipo de pea?
Voc capaz de definir e calcular a medida da pea desenvolvida?
possvel calcular a fora de dobramento para dobrar o suporte?
acabada: material = alumnio liga ASTM 1200, t = 14,5 kgf/mm2,
espessura = 2,0 mm, comprimento total = 90 mm, largura externa
= 29 mm, altura = 45 mm.

Figura 3.18 | Suporte em U para ligao de mdulos eletrnicos
Fonte: adaptada de: <http://www.easymec.net/Default.aspx?app=56>. Acesso em: 19 jun. 2017.
No pode faltar
O dobramento ocorre quando um material em formato de tira

ou outro formato predeterminado submetido a esforos de flexo
e sofre uma deformao plstica. Essas foras ocorrem em duas
direes opostas para promover a flexo e daro nova forma a uma
superfcie que inicialmente plana, passando para duas superfcies
concorrentes, com um ngulo e um raio de concordncia na
juno entre os novos lados. Em uma operao de dobramento
ou encurvamento, procura-se no alterar a espessura ou qualquer
outra dimenso do material. Os perfis mais comuns de se obter em
uma operao de dobra so: V, U e L.
Assimile
Voc conhece os mtodos de dobramento? Existem trs formas mais
conhecidas e difundidas para ele. Vamos conhecer as formas de ao
do puno sobre a chapa?
O primeiro tipo de dobramento em V, que mais aplicado quando

necessrio dobrar chapas com perfil largo. Veja na Figura 3.19.

Figura 3.19 | Dobramento em V
Fonte: <https://goo.gl/jVg4Sh> (p. 114). Acesso em: 11 jun. 2017.
O segundo tipo de dobramento em L ou U, utilizado para dobrar

pequenas peas e que utiliza na funo do puno um brao de alavanca.
Figura 3.20 | Dobramento em L
Fonte: <https://goo.gl/5rpDzD> (p. 114). Acesso em: 11 jun. 2017.
O terceiro tipo de dobramento o de ao frontal, que utilizado na

maioria das vezes para fazer dobras curvas ou fechadas.
Figura 3.20 | Dobramento em L
Fonte: <https://goo.gl/NmfFrJ> (p. 115). Acesso em: 11 jun. 2017.

Na Figura 3.22 e 3.23, voc pode ver como ocorre uma
operao de dobramento por meio de vrias fases.
Figura 3.22 | Fases de operao de um dobramento simples com duas matrizes
Figura 3.23 | Fases de operao de um dobramento simples com matriz nica
Para o processo de dobramento, so importantes alguns

fatores, como raio de curvatura e a elasticidade do material.
O raio mnimo de curvatura definido de acordo com o tipo
de material e dado normalmente em mltiplos de espessura da
chapa. Observe que cantos vivos no devem ser utilizados e que
o uso dos raios em funo da espessura necessrio para evitar
aparecimento de trincas externas, sendo considerado, assim, um
limite de conformao que varia largamente para vrios metais.
Vamos ver na Tabela 3.5:

Tabela 3.5 | Tamanho do raio de curvatura para dobra
Tipo de material Tamanho do raio

Material mole/doce 1 a 2 vezes a espessura da chapa
Material duro 3 a 4 vezes a espessura da chapa
Vamos lembrar que um ao uma liga metlica composta, em

sua essncia, por ferro e carbono, e que apresenta percentagens de
carbono que variam entre 0,008 e 2,11%. O material considerado
duro quando o teor de carbono supera 0,3%. O ao considerado
mole quando usado para composio de ligas metlicas. Outros
materiais metlicos como alumnio, lato, entre outros, e suas ligas
so considerados moles.
Quanto elasticidade do metal em uma operao de
dobramento, que funciona como o efeito mola, ela necessria
para que as dimenses exatas da pea em processo de dobra
sejam obtidas.
A caracterstica de elasticidade dos metais leva um material
submetido a dobra a apresentar um retorno sua forma original
quando est processando um material duro. Para esses casos,
necessrio tomar uma ao sobre o projeto e a confeco da
matriz deixando os ngulos de dobramento mais acentuados,
assim como utilizar vrias fases para manufaturar a pea, com a
utilizao de uma ou mais matrizes.
Sempre que uma pea dobrada for produzida de acordo com
um certo perfil, imprescindvel determinar o desenvolvimento
linear ou as medidas exatas da chapa que ser utilizada para
produzir a pea dobrada. Esse desenvolvimento linear obtido por
meio da determinao da linha neutra. A linha neutra do elemento
dobrado a linha da seo transversal cuja fibra no sofre nenhum
esforo de trao ou compresso e, dessa forma, no sofreu
deformao alguma.
Para determinar a linha neutra, necessrio calcular conforme
demonstrado a seguir. Vamos entender.

Figura 3.24 | Caractersticas para determinao da linha neutra em um dobramento
Na Figura 3.24, possvel verificar a chapa inicial que deve

ser utilizada para fabricar a pea dobrada. Mas qual ser o seu
comprimento exato L para que a pea dobrada mantenha suas
dimenses especificadas no projeto da pea? Devemos calcular
esse comprimento L na altura da linha neutra, que a linha da
seo transversal que no sofre deformao alguma.
As distncias a e b correspondem distncia da face da pea
at a concordncia do raio r. Alm dessas dimenses, possvel
verificarmos, na figura, a espessura dada por e e a distncia da
linha neutra at a superfcie da chapa dada por y. As dimenses
que compem o comprimento total da pea dobrada devem
ser dadas na linha neutra, assim, devemos considerar os dois
comprimentos lineares a e b, e o comprimento na regio do
raio, a ser dado pela medida do raio r somado com a medida y,
que a distncia do plano interno da chapa a linha neutra. Dessa
forma, podemos dizer que:

L = a + b + (r + y )
2
L a b
y = 2 r

Resultados prticos indicam valores padronizados para o

posicionamento da linha neutra. Veja na Tabela 3.6, a seguir.

Tabela 3.6 | Valores de distncia padronizadas para linha neutra
Distncia y em relao ao lado

Espessura da chapa e (mm)
interno da dobra
1
At 2 mm . e
2
3
Acima de 2 4 mm. e
7
1
Acima de 4 mm. e
3
Fonte: adaptada de: <https://goo.gl/atqeyh>. Acesso em: 11 jun. 2017.
Exemplificando
necessrio determinar o comprimento L de uma chapa a ser
dobrada, cuja espessura de 3 mm, a largura 22 mm, e o raio
interno de dobramento tem 5 mm.
Os demais dados so apresentados na Figura 3.25, a seguir.

Figura 3.25 | Perfil da pea dobrada
Sabemos que :

L = a + b + (r + y )
2

Vamos calcular os valores de a e b :
a = b = 49 3 5 = 41
Agora, vamos calcular a dist ncia da linha neutra y :
3 3
y = e = 3 = 1, 3 mm
7 7
Assim, o valor de L ser :

L = 41 + 41 + (5 + 1, 3)
2
L = 91, 9 mm
Como podemos calcular a fora para o dobramento de uma pea?

O esforo necessrio para realizar uma dobra pode ser
calculado considerando-se algumas teorias sobre as frmulas
de resistncia dos materiais para flexo de uma barra. Vamos
conhecer? Vamos observar uma chapa posicionada e apoiada
sobre uma matriz de dobramento e sujeita a um esforo para
dobrar; podemos analogamente comparar com uma situao em
que um corpo slido apoiado por meio de suas extremidades
e sofre um carregamento em seu centro por meio da aplicao
de uma fora de flexo, gerando condies para determinarmos
o esforo de dobramento. Veja nas Figuras 3.26 e 3.27, em que
apresentada essa situao.
Figura 3.26 | Representao esquemtica do mtodo para determinao do
esforo necessrio para o dobramento
Fonte: Chiaverini (1986, p.112).

Assim, para essa situao, em que temos um dobramento em
V, podemos representar as foras de flexo e o carregamento da
chapa da seguinte forma (Figura 3.27).
Figura 3.27 | Fora de flexo e sua reao para o dobramento
Inicialmente vamos entender como calcular o momento fletor das foras externas.
P l l 2
M f m x = 2 2 = Pl = Pl
l 4l 4
Onde :
M f m x = momento fletor em kgf mm.
P = Fora necessria para realizar o dobramento em kgf .
l = distncia entre os apoios em mm.
Do outro lado temos o momento das reaes internas do material que se contrape ao M f
I
f
z
Onde :
f = tenso de flexo necessria para obter a deformao permanente em kgf .
mm 2
I = momento de inrcia da seo em relao ao eixo neutro em mm 4 .
z = dist
Quando ncia mxima
igualamos as duas das fibras
frmulas ao eixo
, temos : neutro em mm.
P l I
= f
4 z
Para seces retangulares temos que :

I b e2 P l f b e2
= =
z 6 4 6
P l f b e2
=
2 3
2 f b e 2
P =
3 l
Onde :
e = espessura da chapa em mm.
b = largura da chapa em mm.
Considere que f = 2 t .
Em que :
t = limite de resistncia trao em kgf .
mm 2

Para uma situao em que temos um dobramento em L,
necessrio representar as foras de flexo e o carregamento da
chapa como uma viga engastada. Vamos ver essa situao na
Figura 3.28:
Figura 3.28 | Fora de flexo para um dobramento em L
Vamos ver como calcular a fora necessria para o dobramento

em L.
Para a dobra em " L ", o clculo do momento fletor ser :
M f mx = P l
O momento fletor de reao interna do material :
I
M f mx = f
z
I b e2
=
z 6
Igualando as duasFrmulas, chegamos frmula para calcular a fora de dobramento :
f b e2
P l =
6
f b e2
P =
6 l
Reflita
Um dobramento ocorre, na maioria das vezes, em uma chapa com
formato retangular. Mas podemos trabalhar com outros formatos de
material em uma operao de dobramento ou encurvamento?
A seguir, na Figura 3.29, so apresentados alguns valores de

I
mdulo de resistncia W = para algumas formas de seo, em que
z
( e << b h d ).

Caso seja possvel trabalhar com dobramentos e encurvamentos com
os formatos diversos apresentados, como voc utilizaria esses valores?
Figura 3.29 | Valores de mdulo de resistncia para formas diversas
Fonte: <https://goo.gl/mN5rvg> (p. 4). Acesso em: 18 jun. 2017.
Para as operaes de encurvamento, so utilizados, da mesma

forma, os princpios e conceitos aplicados no dobramento. Em
uma operao de encurvamento total, normalmente utilizada
mais de uma etapa, conforme pode ser verificado na Figura 3.30.
Figura 3.30 | Representao das fases de encurvamento total de uma chapa com
a utilizao de uma matriz nica
Pesquise mais
Existem alguns processos pouco explorados e utilizados nas
indstrias. O processo Guerin de estampagem um deles, o qual no
evidenciado ou destacado em comparao aos tradicionais.

Conhea e estude um pouco mais sobre esses processos no site
indicado a seguir:
BRITES, Fabiano da Silva et al. Comparao do acabamento

superficial e do nvel de deformao entre um processo convencional
de estampagem e o processo Guerin. ABCM Associao Brasileira de
Engenharia e Cincias Mecnicas. Penedo, Itatiaia RJ. 2013. Disponvel
em: <http://abcm.org.br/anais/cobef/2013/PDFS/COBEF2013-0391.
PDF>. Acesso em: 17 jun. 2017.
Sem medo de errar
A Stamped Part Ltda. uma empresa que produz estampo

de corte, dobra e repuxo e tambm executa produo de peas
estampadas em larga escala. Voc trabalha no departamento
de processos dessa empresa e dever estabelecer algumas
caractersticas para produzir a pea suporte. Com as informaes
obtidas, voc deve resolver algumas questes. Vamos a elas:
possvel definir o melhor raio de dobramento? Voc consegue
definir a melhor forma para dobrar a pea suporte por meio da
estampagem, assim como a forma de penetrao do puno mais
adequada ao tipo de pea? Voc capaz de definir e calcular a
medida da pea desenvolvida? possvel calcular a fora de
dobramento para dobrar o suporte?
acabada: material = alumnio liga ASTM 1200, t = 14,5 kgf/mm2,
espessura = 2,0 mm, largura total = 90 mm, medida externa =
29 mm, altura = 45 mm. Nesta seo, vamos trabalhar apenas
com a dobra, assim, os furos apresentados na figura devem ser
desprezados nesse momento.
Primeiramente, vamos definir o raio de dobramento.
Para o alumnio, o raio de dobramento deve ser de 1 a 2 vezes
a espessura da chapa.
r= 2 2 = 4 mm.
A forma correta para realizar o dobramento em U a mesma

utilizada para a dobra em V, que mais aplicada quando

necessrio dobrar chapas com perfil largo. Para esse tipo de
dobramento, os apoios so laterais, e a fora aplicada na vertical e
na regio central, assim o puno penetra na vertical e pressiona
a regio que forma a face interna do U. Veja a Figura 3.31 a seguir,
que apresenta esse tipo de processo de dobramento.
Figura 3.31 | Processo de estampagem: dobra em U
Fonte: <http://www.easymec.net/Default.aspx?app=56>. Acesso em: 19 jun. 2017.
Vamos calcular agora o comprimento desenvolvido para a

pea.
O clculo do comprimento linear das duas laterais dado por :
a = 45 2 4 = 39 mm.
O clculo da medida linear do fundo :
b = 29 4 4 2 2 = 17 mm.
O clculo da distncia da linha neutra :
1 1
y = e = 2 = 1 mm.
2 2
O cl culo do comprimento desenvolvido da pea ser :

L = a + a + b + 2 (r + y ) =
2

L = 39 + 39 + 17 + 2 ( 4 + 1) =
2
L = 110, 71 mm.
Vamos aplicar a frmula para o clculo da fora de dobramento.

A distncia entre os apoios deve ser definida entre 15 a 20.e.
Vamos adotar 20.e.
Sabemos que, para calcular a fora de dobramento de um perfil
U, devemos multiplicar a frmula utilizada para um perfil L por
dois. Assim temos:

2 f b e2
P= 2 =
3 l

2 14, 5 90 22 10440
P= 2 =
2 =
3 20 2 120
P = 174 kgf
Avanando na prtica
Clculos para uma dobra em L

Voc trabalha em uma empresa que projeta estampo para todo
tipo de servios de estampagem.
Um novo cliente apresenta uma pea de SAE 1040, a ser dobrada
por estampagem em V, com as seguintes dimenses: espessura da
chapa = 1, 5 mm , comprimento total de cada aba dobrada = 50 mm ,
ngulo de dobra = 90 , largura da pea = 55 mm , raio interno de dobra
= 8 mm , f = 50 kgf mm , distncia entre apoios
2
= 20 e.
O cliente, a princpio, deseja saber qual o comprimento da
chapa para definir quanto vai gastar em R$ por pea, sabendo que,
para cada 100 mm de comprimento (equivalente a 0,06 kg), o custo
de R$ 25, 00 , e a fora necessria para manufaturar cada pea
para verificar se poder utilizar as mquinas que j possui. Voc
pode passar esses valores ao cliente?
A princpio, necessrio calcular o valor da pea desenvolvida para
saber as dimenses da chapa a ser utilizada. Assim, vamos calcular.

L = a + b + (r + y)
2
a = b = 50 8 1, 5 = 40, 5 mm.
1 1
y
= e
= 1, 5 = 0, 75 mm.
2 2

L = 40, 5 + 40, 5 + ( 8 + 0, 75 )
2
L = 94, 75 mm.
Assim, o custo do material por pea ser:

100 mm(0, 06kg ) R$ 25, 00
94, 75 mm X
X = R$ 23, 69 por / pea.

Agora, vamos calcular a fora para dobrar cada pea.
2 f b e2
P =
3 l
2 50 55 1, 52
P = =
3 20 1, 5
12375
=P = 137, 5 kgf .
90
P = 137, 5 kgf .
Faa valer a pena

1. O dobramento um dos trs tipos de conformao plstica
obtidos pela operao de estampagem. Na categoria estampagem, o
dobramento pode definir as dimenses finais de uma pea ou ainda, em
conjunto com os outros tipos de estampagem, o corte e a estampagem
profunda podem produzir peas mais complexas. Assim, apesar de ser
um processo relativamente simples, torna-se bastante importante no
grupo de processos de conformao plstica de metais.
Sobre o dobramento, analise as afirmaes a seguir e indique se so
verdadeiras (V) ou falsas (F).
( ) O dobramento ocorre quando um metal com forma inicial de tira ou
outro formato de blank submetido a esforos de compresso e sofre
uma deformao plstica.
( ) Durante a operao de dobramento, o material fica submetido s
foras de trao que ocorrem em duas direes opostas para promover
a deformao e que daro uma nova forma a uma superfcie que
inicialmente plana, passando para duas superfcies inclinadas.
( ) Na dobra de um metal, considerado como um ngulo ideal aquele
que fique a noventa graus, definindo, assim, um canto vivo na juno
entre os novos lados.
( ) Em uma operao de dobramento ou encurvamento, ocorre uma
mudana dimensional da pea, que pode ocorrer em sua largura, seu
comprimento ou na espessura do material.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequncia CORRETA para
verdadeiro (V) ou falso (F).
a) V V F - F.
b) F V V - V.
c) F F V - V.
d) F F V - F.
e) F F F - F.

2. Sobre a elasticidade do metal em uma operao de dobramento,
podemos dizer que essa caracterstica funciona como o efeito mola e
que necessria para que as dimenses exatas da pea em processo de
dobra sejam obtidas.
Sobre o efeito da caracterstica de elasticidade dos metais em uma
operao de dobra, analise as asseres a seguir e a relao entre elas.
I. No projeto e na confeco de uma matriz de dobra, necessrio que
sejam definidos os ngulos de dobramento mais acentuados.
PORQUE
A caracterstica de elasticidade dos metais pode levar um material
submetido a dobra a apresentar um retorno sua forma original quando
est sendo produzido com a utilizao de um material duro.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a anlise CORRETA em relao
as asseres.
a) As duas asseres so verdadeiras, porm a II no uma justificativa
correta para a I.
b) As duas asseres so verdadeiras, e a II justifica corretamente a I.
c) A assero I verdadeira, e a II falsa.
d) A assero I falsa, e a II verdadeira.
e) As duas asseres so falsas.
3. Existem trs formas mais conhecidas e difundidas para o dobramento

por estampagem.
Observe a tabela a seguir: na primeira coluna, so apresentados os tipos
de dobramentos com suas punes e as formas de ao do puno
sobre a chapa; e na segunda coluna, mostra-se quando aplicado cada
um desses conceitos de dobra.
Tipo de dobramento e puno Aplicao

A. Dobramento de ao frontal com
I. Para dobrar pequenas peas
puno frontal e ngulo.
B. Dobramento e puno em V. II. Para fazer dobras curvas ou fechadas.
C. Dobramento em L ou U, com um
III. Para dobrar chapas com perfil largo.
brao de alavanca na funo de puno.
Assinale a alternativa que apresenta a associao CORRETA.

a) A II; B III; C I.
b) A I; B III; C II.
c) A III; B II; C I.
d) A I; B II; C III.
e) A II; B I; C III.

Seo 3.3
Estampagem profunda
Dilogo aberto
Esta ltima etapa referente aos estudos de estampagem est

reservada para voc conhecer e aprender sobre a estampagem
profunda e algumas de suas principais caractersticas, como a matriz
para estampagem profunda, as operaes de reestampagem e os
defeitos provenientes de estampagem. Voc aplicar e exercitar
alguns dos clculos aplicados no processo e projeto de matrizes
para estampagem profunda.
Voc trabalha na indstria Stamped Part Ltda., que atua na rea
de ferramentaria e estampagem. Essa uma empresa de origem
inglesa, que abriu uma filial no Brasil e produz as ferramentas
conhecidas como estampo de corte, dobra e repuxo e tambm
executa produo de peas estampadas em larga escala para
abastecer o mercado sul americano. Voc trabalha no departamento
de processos e dever estabelecer algumas caractersticas para
produzir uma tampa a partir de um blank de chapa.
Com os novos conhecimentos adquiridos nesta etapa
de aprendizagem, voc estar preparado para definir alguns
parmetros necessrios para o ferramental e a fabricao da pea
a ser fabricada pela estamparia Stamped Part Ltda. por meio da
estampagem profunda, que conseguiu efetivar um grande pedido
da pea tampa, conforme a Figura 3.32, junto a um de seus clientes.
Observe a pea da Figura 3.32 e, aps a aprendizagem, reveja
todos os conceitos referentes estampagem profunda, pois
com esse processo que a pea dever ser produzida.

Figura 3.32 | Tampa
O material utilizado o ao SAE 1045, com t = 56 kgf mm 2 e

as medidas da pea so: d1=30 mm; d2 = 50 mm; h = 35 mm;
espessura = 1mm.
Voc tem condies de realizar alguns dos clculos e definir
algumas especificaes para produzir a pea em questo? Quais
clculos voc considera importantes para definir a ferramenta
e o processo? possvel definir um lubrificante adequado ao
processo? Voc capaz de fazer um croqui ou desenho com
a ideia de uma ferramenta de estampagem para produo da
pea apresentada? Bem, agora com voc. Utilize todos os
conhecimentos adquiridos nesta seo de aprendizagem para
solucionar o problema apresentado.
Bons estudos!
No pode faltar
A estampagem profunda ou repuxo um processo de

conformao plstica no qual, a partir de chapas metlicas e
planas, so produzidos peas e objetos com perfis variados e
ocos. As deformaes so realizadas em uma ou mais operao.
As chapas utilizadas no apresentam variao em sua espessura
quando estampadas.
Observe, na Figura 3.33, que a partir de um disco metlico A
com espessura definida e dimetro D, obtm-se uma pea oca
com formato de um pequeno cilindro B que apresenta um novo

dimetro d e altura h. Note que a espessura do material, em
geral, no alterada.
Nessa mesma figura, apresentado o comportamento das
fibras do material ao ser deformado pela estampagem profunda,
em que a rea S0 dobra-se a 90 e transforma-se na regio aps
a estampagem. Percebe-se que a regio retangular que constitui a
parede cilndrica na conformao ficou deformada, j que, antes
do processo, essa regio apresentava um perfil trapezoidal com
dimenses e rea diferentes da regio cilndrica, delimitada pelos
dimetros D e d que constituam a curva circular h0. Quanto s
alturas, tambm houve alterao depois de a regio S0 dobrar-se a
90, pois a altura h maior que a altura inicial h0. Observando a
pea j estampada B, podemos constatar que o disco que forma
o fundo do cilindro no sofreu qualquer alterao de forma em
relao ao disco metlico inicial A.
Assim, podemos concluir que, durante o processo de
estampagem profunda, cada pequena regio de deformao
estar sujeita s foras radiais de trao e foras tangenciais de
compresso.
Figura 3.33 | Deformao devido a estampagem profunda
Fonte: Chiaverini (p. 114, 1986).

Observe a Figura 3.34, que traz o desenho esquemtico de uma
matriz bsica utilizada na estampagem profunda. Nesta figura,
possvel ver o puno A, que fixado no porta-puno B. Esse
conjunto fixado no cabeote superior da prensa e vai descer para
executar o repuxo quando solicitado. O material na forma de disco
que ser embutido deve alimentar a ferramenta posicionada sobre
o disco de reteno G. Esse disco de reteno G necessrio
para garantir que no ocorra rugosidade na pea durante o
embutimento. Na parte inferior, fica posicionada a matriz C, que
apresenta a cavidade para assentamento do material durante o
repuxo. Para a conformao da pea, necessrio que o puno
A desa, penetre na matriz C at que a pea seja moldada entre o
perfil da cavidade e do puno. Ainda sobre a matriz C, fixada em
uma base F, que fixada na mesa da prensa.
Figura 3.34 | Matriz simples para estampagem profunda
A bucha ou o mancal D ser comprimido pela fora do puno em

conjunto com a mola E e a pea que est sendo produzida. A funo
da bucha D evitar que ocorra deformao irregular da chapa. Ao
final do curso e finalizao da operao, o puno A retorna, e a pea
extrada atravs da ao do mancal D e da mola E.
Para realizar uma estampagem profunda ou o repuxo,
necessrio seguir algumas etapas para planejar e projetar o

processo. Essas etapas so: anlise do produto (raios, tolerncias,
geometria), desenvolvimento do blank, definio do nmero de
estgios necessrios, clculo de fora de repuxo, sujeitadores,
extratores, definio de punes e matrizes e sua folga, projeto
dos componentes do primeiro repuxo e dos componentes dos
demais repuxos, localizadores e guias flutuantes.
Vamos conhecer mais a fundo algumas dessas etapas.
Para realizar uma estampagem profunda, necessrio definir
as dimenses do material a ser utilizado por meio dos clculos de
desenvolvimento de uma pea a ser manufaturada. O uso racional
do material tambm deve ser observado na estampagem profunda
e, para isso, o clculo de desenvolvimento ser importante, a fim
de estabelecer a menor quantidade possvel de material.
Vamos conhecer um mtodo para realizar o clculo de
desenvolvimento que aplicado para peas ocas e que possuam
geometria regular ou com seo circular.
Figura 3.35 | Pea cilndrica conformada por estampagem profunda
Para o caso de uma pea cilndrica e oca, com o formato de um

copo, conforme a Figura 3.35, os clculos devem ser realizados da
seguinte maneira:
Para calcular a rea do disco desenvolvido S, temos:
D2
S= , onde :
4
S = rea do disco desenvolvido em mm 2 .
D = dimetro do disco desenvolvido em mm.
Para calcular a rea externa do cilindro S, que compreende a

rea do fundo mais a rea da lateral, temos:

d2
S'= + ( d h).
4
Em que :
S ' = rea externa do cilindro em mm 2 .
d = dimetro do fundo do cilindro em mm.
h = altura do cilindro em mm.
Podemos igualar as duas frmulas, j que as reas S e S devero

representar a mesma pea.
S =S'
D2 d 2
= + ( d h )
4 4
Simplificando, temos :
D 2 = ( d 2 ) + ( 4 d h )
D 2 = d 2 + (4 d h).
D = d 2 + (4 d h).
Vamos admitir que h = 2 d , assim :
D = d + h = 3 d.
Esse clculo pode tambm ser realizado por meio do volume,

substituindo o uso da rea.
Para cilindros que tenham as arestas da base arredondadas
com a utilizao de raio, o clculo deve levar em considerao
esse aspecto. Veja a seguir:
D = d 2 + ( 4 d h) r .
Onde :
r = raio de concordncia em mm, quando for menor ou igual a 1 da altura h.
4
Vamos conhecer como deve ser o clculo de desenvolvimento

quando a aplicao para peas ocas e que possuam geometria
regular ou com seo circular com o diferencial de possuir um
flange ou aba.
Figura 3.36 | Pea cilndrica com flange ou aba

Para estampagem profunda em que a pea um cilindro com
flange ou aba, conforme a Figura 3.36, temos:
Para calcular a rea da coroa superior (na aba), temos:
d 22
S2 = , onde :
4
S 2 = rea da coroa sup erior em mm 2 .
d 2 = dimetro externo da aba ou flange em mm.
Para calcular a rea da superfcie lateral do cilindro, temos:

S1 = d1 h, onde :
S 1 = rea da superfcie lateral do cilindro em mm 2 .
d1 = dimetro do fundo em mm.
Nesse caso, igualando as frmulas e simplificando temos:

S = S1 + S 2 .
D2 d 22
= + d1 h
4 4
Assim, temos que :
D 2 = d 22 + ( 4 d1 h )
e a frmula final fica :
D = d 22 + (4 d1 h )
Quando a pea apresenta formas irregulares, o desenvolvimento

realizado normalmente por meio de procedimento prtico, no
qual a placa cortada e procede-se a estampagem. Em seguida,
necessrio inspecionar a pea conformada em suas medidas
e contorno e verificar se h material em excesso ou em falta.
Constatado que o blank ainda no o ideal para a pea, deve-
se recortar outro com as devidas correes em funo das falhas
percebidas e estampar novamente. Esse procedimento realizado
quantas vezes forem necessrias, devido s diferenas e aos desvios
encontrados, at a obteno das peas dentro das especificaes
de desenho e projeto.
E a fora necessria para o repuxo, voc sabe como calcular?
Bem, a fora necessria para o repuxo dada por:
Fr = K d e t 1, 25.
Onde :
Fr = f ora de r e puxo.
d = dimetro do puno.
e = espessura do material.
t = tenso de trao para repuxo
1, 25 = fator de correo.
K = coeficiente que deve ser definido em funo da relao entre d e D,
sendo D o dimetro do disco do blank .
Quando o clculo se referir a uma pea no cilndrica, necessrio
substituir o d pelo clculo do permetro referente geometria da pea.

Tabela 3.7 | Valores de K em funo da relao entre d e D
d/D 0,55 0,575 0,6 0,625 0,65 0,675 0,7 0,725 0,75 0,775 0,8
K 1,0 0,93 0,86 0,79 0,72 0,66 0,6 0,55 0,5 0,45 0,4
Fonte: adaptada de: <https://goo.gl/vb6VTT>. Acesso em: 13 jun. 2017.
Exemplificando
Como calcular a fora necessria para o repuxo de uma pea cujo
material uma chapa de ao SAE 1020, laminado a quente, com
tenso de trao igual a 21,4 kgf/mm2 e tem espessura de 3,0 mm? O
dimetro do puno de 25 mm, e o blank em forma de disco tem
dimetro de 41,5 mm.
Vamos resolver a equao da fora de repuxo:

Fr= k d e t 1, 25
Inicialmente, necessrio definir o valor de k. Assim:

d 25
= = 0, 6024
D 41, 5
Pela tabela de valores de k em funo da relao entre d e D, definimos
que o valor de k 0,86.
Assim:
kgf
Fr
= 0, 86 25 3 21, 4 1, 25 (mm mm )
mm 2
Fr = 5420, 43 kgf
A folga entre puno e matriz para um repuxo em funo da

espessura da chapa que ser repuxada.
Fpm = e , para chapas finas at 1,5 mm.
Fpm = e + t + 20% tol.mx , para chapas grossas, acima de 1,5 mm.
Em que:
e = Espessura da chapa a ser repuxada.
t = Tolerncia da espessura da chapa.
20% tol. mx. = 20% da tolerncia mxima da chapa

Assimile
Existem outras foras importantes de serem calculadas e que
compem o clculo total que determina a fora da prensa necessria.
Vamos conhec-las.
O sujeitador serve para manter a presso especfica sobre o blank,

evitando o enrugamento da chapa que est em repuxo.
O clculo da fora de sujeio dado por:

Fsj = P A
Onde : Fsj = fora de sujeio
A = rea de contato entre sujeitador e blank
P = presso especfica = 0,1 a 0, 2 kgf / mm 2
Para ferramentas em que a aplicao no requer preciso apertadas, utilizar:
Fsj = 0, 3 Fr
Os extratores so utilizados para retirar a pea de dentro das matrizes

e/ou dos punes. Ela calculada por:
Fext = 0,1 F
Em que :
F = Fora da operao (corte, repuxo e outros)
O clculo da fora total de operao, que utilizado para definir a

mquina necessria, ser dado por:
Ft = ( Fr + Fsj + Fext ) 1, 2
Onde :
1, 2 = fator de segurana recomendado.
Ft = Fora total da operao ou do estgio.
Como executado o repuxo das peas com grande

profundidade? Bem, sempre que a profundidade a ser executada
em um repuxo for grande, necessrio executar vrias operaes
que chamamos de reestampagem, que podem ser realizadas por
vrios tipos, conforme apresentado na Figura 3.37.

Figura 3.37 | Operaes de estampagem
Esse nmero de operaes de reestampagem depende

da profundidade de repuxo e de algumas caractersticas de
conformabilidade referentes ao material da chapa. Teoricamente,
a reduo mxima obtida em uma nica operao de estampagem
em mdia 50% ou 60% para condies muito boas e favorveis.
Dessa forma, dificilmente uma operao de estampagem profunda
ser realizada em uma nica operao.
necessrio conhecermos o coeficiente de repuxo, que
fornece a menor relao entre o dimetro do puno e dimetro
do blank em funo do material a ser utilizado na chapa.
Assim, vamos ver como chegar a esses valores.
d1
m , onde : m = coeficiente para a primeira operao.
D
dn
m1 , onde : m1 = coeficiente para demais operaes.
dn 1

Tabela 3.8 | Valores de coeficiente de repuxo
Material m m1
Ao para repuxo 0, 6 - 0, 65. 0, 8.
Ao para repuxo profundo 0, 55 0, 6. 0, 75 0, 8.
Ao para carroceria 0, 52 0, 58. 0, 75 0, 8.
Ao inoxidvel 0, 50 0, 55. 0, 8 0, 85.
Cobre 0, 55 0, 6. 0, 85.
Lato 0, 5 0, 55. 0, 75 0, 8.
Alumnio mole 0, 53 0, 6. 0, 8.
Duralumnio 0, 55 0, 6. 0, 9.
Fonte: adaptada de: <https://goo.gl/W6ZjRp>. Acesso em: 13 jun. 2017.
Pesquise mais
importante que voc conhea fisicamente o que e como funciona
um processo de estampagem, a ferramenta, a mquina utilizada.
Acesse os vdeos indicados a seguir e veja o funcionamento desses
equipamentos. O processo de aprendizagem ficar mais fcil vendo
como a estampagem ocorre.
LUIZ Campos. Simulao de prensa e ferramenta. 2014. Disponvel

em: <https://www.youtube.com/watch?v=W0DsRP6qU8k>. Acesso
em: 2 jul. 2017.
KF Estamparia. Processo e planejamento de estampagem. 2009.

Disponvel em: <https://www.youtube.com/watch?v=hSu-9jNr3CM>.
Acesso em: 2 jul. 2017.
A lubrificao importante para melhorar o rendimento do

processo de estampagem profunda. Os esforos utilizados no
processo so reduzidos, assim como o desgaste das ferramentas.
Os tipos de leos utilizados so aqueles para presso extrema que
mantem a chapa protegida contra corroso e so produzidos
com material de fcil remoo e desengraxe. Os tipos de leos

mais utilizados so os minerais com uma srie de aditivos, como o
Pb, P, Cl e gorduras orgnicas.
As mquinas utilizadas para estampagem profunda continuam
sendo j estudadas mecnica e hidrulica.
Reflita
Os projetos de estampo esto cada vez mais complexos e com uma
necessidade de eficincia produtiva maior. Softwares para agilizar o
processo e reduzir os custos de projeto so cada vez mais utilizados.
Reflita qual a importncia e o volume de aplicao de um software CAD/

CAE na atividade de projetar e conceber as ferramentas de estampagem.
Voc pode ler um pouco sobre esse tema no artigo indicado a seguir
para auxili-lo nessa reflexo.
SARAFANA, Nuno M. R. de S. Aplicao de software CAD/CAE na

concepo de ferramentas de estampagem um estudo de caso.
Universidade Nova de Lisboa. Faculdade de Cincia e Tecnologia.
Departamento de Engenharia Mecnica e Industrial. Lisboa. 2010.
Disponvel em: <https://run.unl.pt/bitstream/10362/4838/1/Sarafana_
2010.pdf>. Acesso em: 2 jul. 2017.
Sem medo de errar
Voc vai definir alguns parmetros necessrios para o

ferramental e a fabricao da pea tampa, a ser fabricada pela
estamparia Stamped Part Ltda. por meio da estampagem profunda.
Voc dever responder algumas perguntas, como: necessrio
fazer alguns dos clculos e definir algumas especificaes para
produzir a pea em questo? Quais os clculos voc considera
importante para definir a ferramenta e o processo? possvel
definir um lubrificante adequado ao processo? Voc capaz de
fazer um croqui ou um desenho com a ideia de uma ferramenta de
estampagem para produo da pea apresentada? Bem, agora
com voc. Utilize todos os conhecimentos adquiridos nesta seo
de aprendizagem para solucionar o problema apresentado.
O material utilizado o ao SAE 1045, com t = 56 kgf e
mm 2

as medidas da pea so: d1=30 mm; d2 = 50 mm; h = 35 mm;
espessura = 1mm.
Sim, para definir a ferramenta e alguns parmetros do processo,
necessrio realizar alguns clculos, como: desenvolvimento do
blank, definio do nmero de estgios necessrios, clculo de
fora de repuxo, sujeitadores, extratores, folga.
Vamos calcular esses parmetros.
Com o clculo do desenvolvimento, temos o dimetro do
blank.
D
= d 22 + (4 d1 h)
D
= 502 + (4 28 35 )
D = 80,12 mm.
Vamos verificar qual a reduo em %.

100 (80,12 28)
Reduo em % =
80,12
Reduo em % = 65, 05 %
O valor calculado est acima do permitido, que de 50 a 60%.

Assim, confirmamos a necessidade de utilizar mais de uma etapa
para essa estampagem.
Portanto, vamos calcular todas as redues para reestampagem.
Considerando que a primeira reduo ser de 45%, definido a
partir da Tabela 3.8, para ao para repuxo profundo, temos 0,55.
d1
m d1 = m D
D
d1 = 0, 55 80,12 = 44, 06 mm
Para as demais redues, vamos utilizar redues de 25%,

conforme Tabela 3.8 para ao repuxo profundo, cujo valor 0,75.
d 2 = 0, 75 44, 06 = 33, 045 mm
d 3 = 0, 75 33, 045 = 24, 78 mm
Como o dimetro desejado 28 mm, nesse ltimo estiramento,

utilizamos a medida de 28 mm para a ltima etapa.
Ficou definido que sero utilizadas 3 etapas.
Para calcular a fora, devemos definir os K.
Conforme Tabela 3.7, devemos utilizar K1 = 1, K2 = 0,5 e K3 = 0,4.
Para o clculo da fora necessria para o repuxo, temos:

Fr = k d e t 1, 25
Fr1 = 1 44,06 1 56 1, 25 = 9689, 30 kgf
Fr2 = 0, 5 33, 045 1 56 1, 25 = 3633, 49 kgf
Fr3 = 0, 4 28 1 56 1, 25 = 2463,00 kgf
Vamos calcular as demais foras:

Fora de extrao:
Fext
= 0,1 Fr
Fext
= 1 0,1 9689, 30 = 968, 93 kgf
Fext
= 2 0,1 3633, 49 = 363, 35 kgf
Fext
= 3 0,1 2463,00 = 246,3 kgf
Fora do sujeitador:
80,122
Fsj = P A = 0, 2 = 1008, 33 kgf
4
Ftotal = ( Fr + Fext + Fsj ) 1, 2
Ftotal = ( Fr + Fext + Fsj ) 1, 2
Ftotal = (15785, 8 + 1578, 6 + 1008, 4) 1, 2
Ftotal = 20847, 36 kgf
A folga entre puno e matriz em funo da espessura da chapa.

Para chapa de 1 mm, temos que a folga ser tambm igual a 1 mm.
Os tipos de leos mais utilizados so os minerais, com uma
srie de aditivos, como o Pb, P, Cl e gorduras orgnicas.
Veja um desenho com a ideia de uma ferramenta de estampagem
para produzir a pea, sem considerar o nmero de etapas.
Figura 3.38 | Estampo progressivo
Fonte: Provenza (p. 343, 1991).

Estampagem com corte, dobra e repuxo
Imagine que seu chefe solicitou que voc avaliasse e
determinasse a melhor forma para manufaturar todas as peas
de uma lataria de automvel, apresentadas na Figura 3.39. Qual
processo e quais tipos voc indicaria? Por que esse processo
indicado o mais apropriado? Quais as vantagens de se utilizar
esse processo? Quais as etapas para realizar esse processo? Quais
as principais ferramentas utilizadas?
Figura 3.39 | Cap: peas estampadas
Fonte: <http://idmaterial.com/wp-content/uploads/2016/02/5_2_r.jpg>. Acesso em: 2 jul. 2017.
O processo mais apropriado para fabricar esses tipos de
pea a estampagem, por meio de suas trs modalidades: o
corte, a dobra e o repuxo. Esse um processo de mudana de
forma por deformao plstica e um dos nicos aplicados em
chapas, para obter-se peas no planificveis, ou seja, peas que
devem ser obtidas por meio de uma s conformao e jamais
em sucessivas dobras ou repuxos. A estampagem fabrica muitas
peas e componentes, principalmente para a indstria automotiva,
de eletrodomsticos e alimentar. Peas para automveis, como
portas, cap, painis e outras, alm de latas de bebida, laterais de
geladeira e fogo e mesa superior de fogo so alguns exemplos
dos produtos manufaturados pela estampagem.
Esse processo apropriado para fabricar peas a partir de vrios
tipos de material, como o ao de baixo carbono, o ao inoxidvel,

o cobre, o alumnio e diferentes ligas no ferrosas. O processo de
estampagem tambm apropriado para fabricar grandes volumes
ou sries de peas, apresentando muitas vantagens com o seu
uso, como: custo por pea reduzido; alta produo; retira a pea
finalizada do processo com bom acabamento superficial; exige
pouco custo aplicado ao controle de qualidade, pois mantm uma
uniformidade na produo do produto e a deteco de desvios
rpida; obtm uma maior resistncia das peas em funo
da conformao, o que gera o encruamento no material; tem
tima preciso dimensional. Como desvantagem, o alto custo do
ferramental deve ser registrado.
Para realizar uma estampagem profunda ou o repuxo,
necessrio seguir algumas etapas para planejar e projetar o
processo. Essas etapas so: anlise do produto (raios, tolerncias,
geometria), desenvolvimento do blank, definio do nmero de
estgios necessrios, clculo de fora de repuxo, sujeitadores,
extratores, definio de punes e matrizes e sua folga, projeto
dos componentes do primeiro repuxo e dos componentes dos
demais repuxos, localizadores e guias flutuantes.
As duas ferramentas principais da estampagem so o puno e
a matriz, que trabalham sobre uma prensa mecnica ou hidrulica
para obteno da conformao de peas metlicas.
O puno a parte da ferramenta mvel, convexa e que deve
se acoplar matriz, que cncava.
Faa valer a pena

1. A estampagem profunda ou repuxo um processo de conformao
plstica, no qual, a partir de chapas metlicas e planas, so produzidos
peas e objetos com perfis variados e ocos.
Sobre a estampagem profunda, correto dizer que:
I. As deformaes so realizadas em uma ou mais operaes.
II. As chapas utilizadas no apresentam variao em sua espessura
quando estampadas.
III. O comportamento das fibras do material ao ser deformado pela
estampagem profunda transforma uma rea quadrada contida na coroa
do blank em uma rea trapezoidal.
IV. Em um primeiro embutimento, a altura final da pea ps-repuxo
menor que a altura inicial.

Assinale a alternativa que apresenta as afirmaes CORRETAS, apenas.
a) I, II e IV.
b) I, II e III.
c) III e IV.
d) I e IV.
e) I e II.
2. Calcule a quantidade de reestampagens para uma chapa circular

(blank) com dimetro de 100 mm, cujo primeiro copo embutido gerou o
dimetro de 58 mm. O dimetro final desejado para a pea de 32 mm,
com uma reduo mdia de 20%.
Assinale a alternativa que apresenta a quantidade de reestampagens
necessrias e o valor calculado do ltimo dimetro prximo do dimetro
final desejado.
a) Trs reestampagens; 29,7 mm.
b) Duas reestampagens; 31,5 mm.
c) Trs reestampagens; 31,9 mm.
d) Quatro reestampagens; 29,2 mm.
e) Duas reestampagens; 30,0 mm.
3. O repuxo deve ser calculado com uma fora adequada para que as
caractersticas e a qualidade do produto estampado saiam conforme
as especificaes. Calcule a fora necessria para o repuxo de uma
pequena pea com formato de copo cujo material uma chapa de ao
SAE 1040 laminado a frio, com tenso de trao igual a 60,16 kgf/mm2
e espessura de 1,6 mm. O dimetro do puno de 40 mm, e o blank em
forma de disco tem dimetro de 69,3 mm.
Utilize a tabela a seguir para definir o valor do coeficiente k.
Tabela 3.9 | Valores de K em funo da relao entre d e D
d/D 0,55 0,575 0,6 0,625 0,65 0,675 0,7 0,725 0,75 0,775 0,8
K 1,0 0,93 0,86 0,79 0,72 0,66 0,6 0,55 0,5 0,45 0,4
Fonte: adaptada de: <https://goo.gl/r7sb6J>. Acesso em: 13 jun. 2017.
Assinale a alternativa que apresenta o valor correto para a fora de repuxo

(em kgf) a ser utilizada para estampar a pea com as caractersticas
apresentadas.
a) 5307, 5
b) 9366,1
c) 11011, 6
d) 14061, 5
e) 19063, 5

Referncias
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maio 2017.
BARRIOS, Daniel Bentez et al. Mecnica Mtodos e Processos Industriais.
Centro Paula Souza. Fundao Padre Anchieta. So Paulo, 2011. Disponvel em:
<https://mecanicaetecbatatais.files.wordpress.com/2013/07/mecc3a2nica-vol-5-
mc3a9todos-e-processos-industriais.pdf>. Acesso em: 11 jun. 2017.
BENAZZI JUNIOR, Ivar. CAVERSAN, Elpidio G. Tecnologia de estampagem 2: dobra
e repuxo. (Apostila.) FATEC Jos Crespo Gonzales. Centro Paula Souza. Sorocaba,
2012. Disponvel: <http://www.eterfs.com.br/material/mecanica/APOSTILA_DE_
ESTAMPO_FATEC-220813-3.pdf>. Acesso em: 11 jun. 2017.
BRITES, Fabiano da Silva et al. Comparao do acabamento superficial e do nvel de
deformao entre um processo convencional de estampagem e o processo Guerin. In:
CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE FABRICAO, 7., Itatiaia, 2013. Anais
da Associao Brasileira de Engenharia e Cincias Mecnicas. Itatiaia, 2013. Disponvel
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BUTTON, Sergio Tonini. Estampagem a quente de chapas metlicas: melhorias de
desempenho e reduo de custos na indstria automotiva. Revista Manufatura em
Foco. 2015. Disponvel em: <http://www.manufaturaemfoco.com.br/estampagem-
a-quente-de-chapas-metalicas-melhorias-de-desempenho-e-reducao-de-custos-
na-industria-automotiva/>. Acesso em: 4 jun. 2017.
CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia mecnica: processos de fabricao e tratamento.
v. 2, 2. ed. So Paulo: McGraw-Hill, 1986.
EASYMec.Net. Disponvel em: <http://www.easymec.net/Default.aspx?app=56>.
Acesso em: 19 jun. 2017.
IDMaterial. Endstriyel tasarmc gzyle malzeme ve malzeme bilimi (Designer
industrial em com o olho do material e a cincia dos materiais). Turquia, 2017.
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KF Estamparia. Processo e planejamento de estampagem. 2009. Disponvel em:
<https://www.youtube.com/watch?v=hSu-9jNr3CM>. Acesso em: 2 jul. 2017.
KIMINAMI, Claudio Shyint; CASTRO, Walman Bencio de.; OLIVEIRA, Marcelo
Falco. Introduo aos processos de fabricao de produtos metlicos. So
Paulo: Blucher, 2013.
LUIZ Campos. Simulao de prensa e ferramenta. 2014. Disponvel em: <https://
www.youtube.com/watch?v=W0DsRP6qU8k>. Acesso em: 2 jul. 2017.

PAMPLONA, Carlos Fernando M. Apostila Resistncia dos materiais Teoria e
Exerccios. UFF Universidade Federal Fluminense. Rio de Janeiro. 2006. Disponvel
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Acesso em 18 jun. 2017.
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Fundao Roberto Marinho. FIESP. 1995. Disponvel em: <https://docs.google.
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M4MjFhNzE2MDU4N2NiOGM>. Acesso em: 10 jun. 2017.
PROVENZA, Francesco. Desenhista de mquinas. 46. ed. So Paulo: F. Provenza.
1991.
SARAFANA, Nuno Miguel Ribeiro de Sousa. Aplicao de software CAD/CAE na
concepo de ferramentas de estampagem: um estudo de caso. Universidade
Nova de Lisboa. Faculdade de Cincia e Tecnologia. Departamento de
Engenharia Mecnica e Industrial. Lisboa. 2010. Disponvel em: <https://run.unl.pt/
bitstream/10362/4838/1/Sarafana_2010.pdf>. Acesso em: 2 jul. 2017.

Manufatura Mecânica e Conformação Dos Metais 2

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Pedro Donizeti Bolanho

U4 - Extruso e outros processos de conformao 1

2 U4 - Extruso e outros processos de conformao

Seo 3.1 - Estampagem Corte 7

U4 - Extruso e outros processos de conformao 3

Fonte: <http://www.baldi.ind.br/>. Acesso em: 30 maio 2017.

U4 - Extruso e outros processos de conformao 5

6 U4 - Extruso e outros processos de conformao

Fonte: <https://goo.gl/9rW7fH>. Acesso em: 30 maio 2017.

U4 - Extruso e outros processos de conformao 7

O processo de conformao plstica conhecido como

8 U4 - Extruso e outros processos de conformao

Fonte: <https://goo.gl/QNA61W>. Acesso em: 24 jun. 2017.

As operaes bsicas da estampagem so compostas por trs

U4 - Extruso e outros processos de conformao 9

Fonte: Chiaverini (1986, p. 105).

Ainda na Figura 3.4b, possvel verificar que a espessura da

10 U4 - Extruso e outros processos de conformao

Corte simples Entalhe Puncionamento Corte parcial Recorte

Fonte: adaptada de: <https://goo.gl/PebFxA>. Acesso em: 3 jun. 2017.

Todas essas peas passaram por uma operao de corte em estampo,

Figura 3.6 | Operao de corte em chapa

Fonte: <http://siderplast.com.br/Produtos/produtosDetalhes/5>. Acesso em: 4 jun. 2017.

U4 - Extruso e outros processos de conformao 11

Voc j conheceu e estudou sobre essas mquinas durante os

Figura 3.7 | Prensas utilizadas na estampagem

Fonte: <https://goo.gl/A8m3H6> (p. 111). Acesso em: 21 jun. 2017.

Voc acha que o posicionamento das peas para o corte um fator

12 U4 - Extruso e outros processos de conformao

Fonte: Chiaverini (1986, p. 105).

O layout de tira comumente chamado de estudo econmico

As distncias entre duas peas e nos cantos da chapa variam

U4 - Extruso e outros processos de conformao 13

Fonte: elaborada pelo autor.

Largura da chapa x espessura (mm) Medidas de espaamento (mm)

W 70; e < 0, 5. S= 2 2.e.

Como deve ser uma matriz para corte?

14 U4 - Extruso e outros processos de conformao

Fonte: Chiaverini (1986, p. 106).

Na Figura 3.10, possvel verificar os principais componentes de

Para um dimetro d, temos que:

Vamos nos aprofundar agora nos dois principais componentes

U4 - Extruso e outros processos de conformao 15

Fonte: adaptada de: <https://goo.gl/bEF2ht>. Acesso em: 10 jun. 2017.

Uma folga em excesso provoca rebarbas na pea produzida, e uma

Essa folga depende:

16 U4 - Extruso e outros processos de conformao

Do tipo de material, que pode ser duro ou mole.

O grfico apresentado na Figura 3.12 permite a determinao dessa

Fonte: Chiaverini (1986, p. 107).

Tabela 3.2 | Curvas espessura x folga

Curva inferior. Alumnio e metais leves.

Fonte: adaptada de Chiaverini (1986, p. 107).

Para determinar o valor da folga, siga os seguintes passos:

1 Verifique a espessura da chapa a ser cortada.

2 Identifique esse valor no eixo horizontal do grfico.

3 Suba uma reta perpendicular at a mesma cortar as trs curvas.

4 Identifique o material a ser cortado e qual das trs curvas

U4 - Extruso e outros processos de conformao 17

6 Identifique o valor da folga no eixo vertical.

Para determinar as medidas do puno e da matriz, devemos

Dimetro da Matriz = Medida do puno + folga.