Quito Ecuador

NORMA NTE INEN 504

TCNICA Tercera revisin
2015-XX
ECUATORIANA

TUBERA PLSTICA. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL

IMPACTO. MTODO DEL GIRO DEL RELOJ

PLASTICS PIPING. DETERMINATION OF THE IMPACT RESISTANCE. ROUND THE CLOCK

METHOD

DESCRIPTORES: Tubera plstica, mtodo de ensayo, resistencia al impacto 17

ICS: 23.040.20 Pginas
NTE INEN 504

Norma TUBERA PLSTICA NTE INEN

Tcnica DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO 504:2015
Ecuatoriana MTODO DEL GIRO DEL RELOJ

1. OBJETO

Esta norma describe el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al impacto externo de los
tubos termoplsticos de seccin transversal circular por medio de un percutor en cada.

2. CAMPO DE APLICACIN

Esta norma se aplica a muestras extradas de lotes aislados o de una produccin continua de tubos.
Se aplica para ensayos tipo y ensayos de auditora realizados a -20C, 0C y 23C.

Cuando se requiere realizar ensayos bajo 0C, la norma ISO 3127 recomienda aplicar una
temperatura de -20C.

Se admite que los tubos elaborados de homopolmero de polipropileno (PP-H), que en la mayor parte
de casos no cumple con los requisitos de impacto a 0C o a temperaturas inferiores, se ensayen a (23
2)C bajo la condicin de que el uso previsto para los tubos de PP-H sea la descarga de desechos y
en el rotulado se indique que no deben ser instalados por debajo de 5C.

Por razones prcticas, no es factible aplicar este ensayo en tubos con dimetro nominal < 20 mm.

3. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son referidos en este documento y son
indispensables para su aplicacin. Para referencias fechadas, solamente aplica la edicin citada.
Para referencias sin fecha, aplica la ltima edicin del documento de referencia (incluyendo cualquier
enmienda).

NTE INEN 1333 Tubera plstica. Tubera de cloruro de polivinilo. Terminologa

NTE INEN-ISO 4065 Tubera termoplstica. Tabla universal de espesor de pared

ISO 3127 Thermoplastics pipes Determination of resistance to external blows Round-the-clock

method

4. TRMINOS Y DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en la NTE INEN 1333 y la
que a continuacin se detalla:

4.1 Razn verdadera de impacto

RVI
El nmero total de probetas falladas dividido por el nmero total de impactos, en forma de porcentaje,
como si todo el lote hubiera sido ensayado.

NOTA En la prctica, las probetas se toman al azar del lote y el resultado es solo un estimado de la RVI de ese lote.

[FUENTE: ISO 3127:1994]

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5. MTODO DE ENSAYO

5.1 Resumen

Las probetas comprendidas por secciones de tubos de un lote o una produccin continua, son
sometidas al impacto de un percutor de masa y forma definidas, que se deja caer desde una altura
especificada sobre posiciones especficas alrededor de la circunferencia de la probeta en
determinadas condiciones de ensayo.
La incidencia de falla se estima como la razn verdadera de impacto (RVI) del lote o de la produccin,
donde el valor mximo aceptable para RVI se considera que es 10%.

Se asume que las normas especficas para cada producto que hacen referencia a esta norma
establecen los siguientes parmetros de ensayo:

a) El tipo de percutor y la masa de impacto (ver 5.2.1.2 y 5.4).

b) La altura de cada del percutor (ver 5.2.1.1).
c) El mtodo para la toma de muestras.
d) Cuando sea apropiado, el nmero de probetas a utilizar.
e) La temperatura de acondicionamiento y ensayo, y el medio de acondicionamiento (ver 5.3.3).
f) Cuando sea aplicable, cualquier alternativa o criterio adicional sobre la falla.

La severidad de este mtodo de ensayo se puede modificar para ajustarse a las necesidades de las
diferentes especificaciones o normas, cambiando la masa de impacto o variando la altura de cada.
No es tcnicamente correcto variar la severidad del mtodo escogiendo valores de RVI distintos a los
especificados en este mtodo.

NOTA Se debe comprender que un resultado completamente definitivo se obtiene solamente mediante ensayo del lote
completo, sin embargo en la prctica se requiere un balance entre la posibilidad estadstica de un resultado definitivo y el costo
de pruebas adicionales.

5.2 Equipos

5.2.1 Aparato para el ensayo de impacto que incorpore los siguientes componentes bsicos (ver
figuras 1 y 2):

5.2.1.1 Armazn principal fijada rgidamente en posicin vertical, compuesta por rieles gua o un tubo
gua para alojar el percutor (ver 5.2.1.2) y que permita la cada libre del percutor en forma vertical de
tal manera que la velocidad al momento del impacto no sea menor que el 95 % de la velocidad
terica.

NOTA 1 Cuando se producen fricciones y traqueteo no se consigue el efecto de cada libre. Por otra parte, el percutor no
puede desplazarse libremente durante la cada si la separacin entre el percutor y el tubo es demasiado grande o demasiado
pequea, o si est refrenado o retenido por un vaco parcial producido por encima del percutor debido al sistema de elevacin y
liberacin del mismo.

NOTE 2 Siempre que se obtengan resultados equivalentes, el percutor puede dejarse caer sin rieles, tubos gua o por otros
medios. El tubo gua se utiliza para reducir el riesgo a los operadores y a las instalaciones que puede producirse cuando el
percutor rebota. Esto tambin ayuda a guiar y centrar el percutor de forma que sea ms probable golpear la parte ms alta de
la probeta. Tambin puede ser necesario colocar una barrera de proteccin alrededor de la probeta, particularmente para
tuberas de mayor tamao, para proteger al operador de las piezas rotas que vuelan.

La longitud de la armazn principal debe permitir que el percutor se mantenga a la altura de cada
(ver nota 3) que se indica en las normas especficas para cada producto.

NOTA 3 La altura de cada es la distancia comprendida entre la superficie de impacto del percutor y la generatriz superior de
la probeta, colocada sobre el bloque de soporte. La longitud del soporte de los aparatos para ensayo de impacto por el
mtodo del giro del reloj suele ser aproximadamente de 2,6 m.

NOTA 4 No se especifica el material del tubo gua. Sin embargo, se obtienen resultados satisfactorios utilizando un tubo de
acero sin costura estirado en fro con un dimetro interno de (65,10 0,08) mm, o un tubo plstico de acrilonitrilo-butadieno-
estireno (ABS) o poli (cloruro de vinilo) (PVC), de tamao nominal de 63,5 mm, con una relacin de dimensiones estndar
(SDR; ver NTE INEN-ISO 4065) de 21.

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FIGURA 1. Ejemplo de aparato para el ensayo de impacto que incorpora un tubo gua fijado
para el alojamiento del percutor

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FIGURA 2. Ejemplo de aparato para el ensayo de impacto que incorpora rieles gua fijadas para
el alojamiento del percutor

5.2.1.2 Percutor. Masa de un material resistente, provista de una punta que constituye la superficie de
impacto del percutor. La punta del percutor comprende todo o parte de un hemisferio, combinado con
una seccin cilndrica al menos 10 mm de largo, y que tienen dimensiones conforme a las figuras 3,
4, 5 y 6. La punta debe ser de acero o estar cubierta por una capa de acero de 5 mm de espesor de
pared como mnimo y la superficie de impacto debe estar exenta de imperfecciones visibles tales
como rasguos o abolladuras que pueden alterar los resultados.

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La masa del percutor, incluyendo cualesquier pesas asociadas (ver 5.2.1.5), deben seleccionarse a
partir de los valores de energa de impacto y altura de cada a aplicar en el ensayo (ver tabla 1).

FIGURA 3. Percutor tipo A

FIGURA 4. Percutor tipo B

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FIGURA 5. Percutor tipo d25 (recomendado para masas de impacto de 0,5 kg y 0,8 kg)

Leyenda

d es el dimetro de la punta del percutor, en milmetros (mm)

ds es el dimetro de la seccin cilndrica del percutor, de medida libre en milmetros (mm)
es el ngulo de bisel que forma la seccin cilndrica con la punta del percutor, de medida libre en grados
Rs es el radio de curvatura de la punta del percutor en milmetros (mm)

FIGURA 6. Percutor tipo d90 (recomendado para masas de impacto 1 kg)

Leyenda

d es el dimetro de la punta del percutor, en milmetros (mm)

ds es el dimetro de la seccin cilndrica del percutor, de medida libre en milmetros (mm)
es el ngulo de bisel que forma la seccin cilndrica con la punta del percutor, de medida libre en grados
Rs es el radio de curvatura de la punta del percutor en milmetros (mm)

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TABLA 1. Masas recomendadas de los percutores y de las pesas asociadas

Masas en kilogramos

0,5 1,6 4,0

10,0
0,8 2,0 5,0
12,5
1,0 2,5 6,3
16,0
1,25 3,2 8,0
La tolerancia permisible en la masa combinada del percutor y cualquier pesa asociada debe ser 0,5 %.

5.2.1.3 Bloques de soporte para las probetas. Se requieren dos tipos de bloques de soporte:

5.2.1.3.1 Bloque en V (soporte A). En su superficie presenta una ranura en V de 120 en su parte
central, que se coloca de tal forma que la proyeccin vertical del punto de impacto del percutor se
encuentre dentro de los 2,5 mm del eje de la ranura. El bloque debe tener una longitud mnima igual a
las probetas a ensayar (200 mm). Los laterales del bloque deben tener una profundidad suficiente
para soportar la probeta dentro del ngulo y no en los vrtices superiores del bloque. El bloque debe
ser rgido.

NOTA El bloque en V se fabrica preferentemente de acero. Se utiliza generalmente con percutores tipo A.

5.2.1.3.2 Base plana (soporte B). Constituida por una placa de aproximadamente 200 mm x 300 mm
x 25 mm en la que deber cortarse una ranura para colocar el tubo. Esta ranura debe ser
aproximadamente de 3 mm de profundidad con los bordes redondeados con un radio de 1,5 mm
aproximadamente. Con la base plana deben proveerse medios para centrar las probetas bajo los
rieles o el tubo gua. Cuando se tiene dificultad para mantener la muestra en una posicin, se puede
colocar una barra o varilla dentro de la probeta y fijarla mediante un resorte sin carga.

NOTA La base plana se utiliza a menudo con percutores tipo B.

5.2.1.3. El bloque de soporte debe montarse sobre una base rgida fijada a una losa de hormign. La
construccin del soporte debe ser lo suficientemente rgida para no amortiguar el impacto.

5.2.1.4 Mecanismo de liberacin del percutor desde una altura variable, que pueda ajustarse a
cualquier altura (mnimo 2 m) medida desde la superficie superior de la probeta, con una
aproximacin de 10 mm. La escala de medicin de la altura debe presentarse en mm.

5.2.1.5 Pesas. Segn el diseo del percutor, se pueden adaptar pesas para alcanzar la masa de
impacto correspondiente al ensayo (ver 5.2.1.5).

NOTA Se obtienen resultados satisfactorios empleando juegos de pesas apropiadas para sumar las masas de impacto
requeridas.

5.3 Preparacin de las probetas

5.3.1 Probetas

De los tubos seleccionados al azar se deben cortar probetas de 200 mm 10 mm de longitud.

Las probetas deben tener sus superficies limpias, lisas, libres de rebabas y de daos, y sus extremos
deben ser perpendiculares al eje del tubo.

Para tubos de dimetro exterior menor o igual a 40 mm se requiere solamente un impacto por
probeta.

Para tubos de dimetro exterior mayor a 40 mm, en una posicin al azar, se debe trazar una lnea a lo
largo de cada probeta (generatriz paralela al eje del tubo). A continuacin, se deben trazar lneas
equidistantes alrededor del tubo, de forma que cada probeta tenga el nmero de lneas indicadas en
la tabla 2, a menos que la norma especfica del producto seale que se requiere solamente un
impacto por probeta. El nmero total de impactos se indica en el numeral 5.4.

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TABLA 2. Nmero de lneas equidistantes que deben trazarse en las probetas

Dimetro exterior
Nmero de lneas equidistantes a trazar
mm
40 -
50 3
63 3
75 4
90 4
110 6
125 6
140 8
160 8
180 8
200 12
225 12
250 12
280 16
315 16
355 16
400 24

5.3.3 Acondicionamiento

Las probetas deben acondicionarse, en un bao lquido (por lo general, para ensayos a 0C se utiliza
agua con hielo) o en aire, a la temperatura de 23C 2C, 0C 1C o 20C 2C segn se
establezca en las normas especficas para cada producto, durante el periodo que se indica en la tabla
3.

TABLA 3. Periodo de acondicionamiento

Perodo de acondicionamiento
Espesor de pared min
(e)
Ensayos a 0C 1C o 20C 2C
mm Ensayos a 23C 2C
Bao lquido Aire
e 8,6 15 60
8,6 > e 14,1 30 120 Al menos 30 min
e > 14,1 60 240

En caso de controversias sobre los resultados, para ensayos a 0C, se deber utilizar un bao lquido
y para el caso de ensayos a -20C, se deber aplicar el acondicionamiento en aire.

5.3.4 Condiciones en ensayo

5.3.4.1 Generalidades

Para los tubos con superficies interiores y exteriores lisas, el espesor de pared del tubo a ensayar
corresponde al espesor de toda la pared de la seccin del tubo.

Para los tubos que son corrugados o acanalados externamente, el espesor de pared corresponde al
espesor de la pared ms gruesa de la seccin transversal del tubo.

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5.3.4.2 Ensayos a 0C 1C o 20C 2C

Las probetas con espesor de pared hasta 8,6 mm deben ensayarse dentro de los 10 s despus de
remover las probetas de su acondicionamiento en aire o dentro de los 20 s despus de removerlas
del acondicionamiento en lquido, segn sea aplicable.

Las probetas con espesor de pared mayor que 8,6 mm deben ensayarse dentro de los 20 s despus
de remover las probetas de su acondicionamiento en aire o dentro de los 30 s despus de removerlas
del acondicionamiento en lquido, segn sea aplicable.

Si este intervalo se excede, la probeta debe retornarse inmediatamente a reacondicionamiento por un

periodo de 5 min mnimo.

5.3.4.3 Ensayos a 23C 2C

Las probetas deben ensayarse dentro de los 60 s despus de remover las probetas de su
acondicionamiento.

Si este intervalo se excede, la probeta debe retornarse inmediatamente a reacondicionamiento por un

periodo de 5 min mnimo.

5.4 Procedimiento

Regular la masa de impacto (percutor y pesas asociadas) y la altura de cada apropiada para el
tamao del tubo de acuerdo con lo que se especifica en la norma correspondiente para cada
producto.

Colocar la probeta de ensayo en el bloque de soporte, de modo que una de las lneas trazadas quede
ubicada en la parte superior de la probeta.

NOTA Cuando la norma especfica de cada producto no indique el bloque a usar, deber utilizarse el soporte en V.

Para tubos de 40 mm de dimetro exterior o menores, someter la probeta a un solo impacto.

Para tubos de dimetro exterior mayor a 40 mm, someter la probeta a un impacto permitiendo que el
percutor caiga sobre una de las lneas marcadas. Si la probeta no falla al primer impacto, rotarla en el
bloque de soporte hasta la siguiente lnea trazada y nuevamente someterla a un impacto del percutor,
luego de reacondicionar si fuera necesario (ver 5.3.3), a menos que la norma especfica del producto
seale que se requiere solamente un impacto por probeta.

Cuando el paso del tubo corrugado o acanalado es ms de 0,25 veces el dimetro de la espiga,
asegurarse de que el golpe a la probeta se produzca en la parte superior de la corrugacin o
nervadura.

Continuar con este procedimiento hasta que la probeta falle el ensayo o hasta que todas las lneas
marcadas hayan recibido un impacto.

Segn se requiera, llevar a cabo el ensayo sobre probetas subsiguientes, sometiendo cada una a un
solo impacto. Utilizar tantas probetas como se requiera hasta alcanzar una conclusin de acuerdo con
el numeral 5.5, tomando en cuenta el nmero total de impactos aplicados y las fallas observadas. Es
necesario haber alcanzado al menos 25 impactos sin falla antes de descontinuar en ensayo.

5.5 Determinacin e interpretacin de los resultados

Dirigirse a la figura 7 o a la tabla 4 y comparar el nmero de golpes con el nmero de probetas que
presentaron falla. Determinar si los resultados obtenidos se ubican en la regin A, B o C.

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FIGURA 7. Nmero de probetas para una RVI del 10% (a un nivel de confianza del 90%)

NOTA Los lmites entre las regiones se calculan utilizando las siguientes ecuaciones:

S A/B = np 0,5 u

S B/C = np + 0,5 + u

donde

u es 1,282 (10% fractal de un solo lado)

p es 0,10 (RVI)

n es el nmero de impactos

La decisin debe tomarse utilizando el resultado acumulativo de todas las probetas examinadas del
lote o produccin en consideracin.

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TABLA 4. Nmero de impactos y fallas

Nmero de fallas Nmero de fallas

Nmero Nmero
de Regin B de Regin B
impactos Regin A Regin C impactos Regin A Regin C
Contina Contina
Aceptacin Rechazo Aceptacin Rechazo
el ensayo el ensayo
25 0 1a3 4 75 3 4 a 10 11
26 0 1a4 5 76 3 4 a 10 11
27 0 1a4 5 77 3 4 a 10 11
28 0 1a4 5 78 3 4 a 10 11
29 0 1a4 5 79 3 4 a 10 11
30 0 1a4 5 80 4 5 a 10 11
31 0 1a4 5 81 4 5 a 11 12
32 0 1a4 5 82 4 5 a 11 12
33 0 1a5 6 83 4 5 a 11 12
34 0 1a5 6 84 4 5 a 11 12
35 0 1a5 6 85 4 5 a 11 12
36 0 1a5 6 86 4 5 a 11 12
37 0 1a5 6 87 4 5 a 11 12
38 0 1a5 6 88 4 5 a 11 12
39 0 1a5 6 89 4 5 a 12 13
40 1 2a6 7 90 4 5 a 12 13
41 1 2a6 7 91 4 5 a 12 13
42 1 2a6 7 92 5 6 a 12 13
43 1 2a6 7 93 5 6 a 12 13
44 1 2a6 7 94 5 6 a 12 13
45 1 2a6 7 95 5 6 a 12 13
46 1 2a6 7 96 5 6 a 12 13
47 1 2a6 7 97 5 6 a 12 13
48 1 2a6 7 98 5 6 a 13 14
49 1 2a7 8 99 5 6 a 13 14
50 1 2a7 8 100 5 6 a 13 14
51 1 2a7 8 101 5 6 a 13 14
52 1 2a7 8 102 5 6 a 13 14
53 2 3a7 8 103 5 6 a 13 14
54 2 3a7 8 104 5 6 a 13 14
55 2 3a7 8 105 6 7 a 13 14
56 2 3a7 8 106 6 7 a 14 15
57 2 3a8 9 107 6 7 a 14 15
58 2 3a8 9 108 6 7 a 14 15
59 2 3a8 9 109 6 7 a 14 15
60 2 3a8 9 110 6 7 a 14 15
60 2 3a8 9 110 6 7 a 14 15
61 2 3a8 9 111 6 7 a 14 15
62 2 3a8 9 112 6 7 a 14 15
63 2 3a8 9 113 6 7 a 14 15
64 2 3a8 9 114 6 7 a 15 16
65 2 3a9 10 115 6 7 a 15 16
66 2 3a9 10 116 6 7 a 15 16
67 3 4a9 10 117 7 8 a 15 16
68 3 4a9 10 118 7 8 a 15 16
69 3 4a9 10 119 7 8 a 15 16
70 3 4a9 10 120 7 8 a 15 16
71 3 4a9 10 121 7 8 a 15 16
72 3 4a9 10 122 7 8 a 15 16
73 3 4 a 10 11 123 7 8 a 16 17
74 3 4 a 10 11 124 7 8 a 16 17

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Interpretar los resultados de acuerdo con la tabla 5.

TABLA 5. Expresin de los resultados segn el valor de RVI

A RVI est por debajo del 10%

No se puede tomar una decisin en base al nmero de

probetas utilizadas (sin embargo, ver X.3).
B
En general se deben ensayar ms probetas para tomar
una decisin. Sin embargo, en el apndice Yse
presentan mayores detalles.

C RVI est por encima del 10%

NOTA El nmero de probetas que han fallado, en comparacin con el nmero
total de impactos, no se expresa como porcentaje para evitar una confusin
con RVI del cual el porcentaje es solamente un estimado.

5.6 Expresin de los resultados

Los resultados para el lote o la produccin en lnea de un extrusor deben expresarse con las letras A,
B o C, segn la regin en la que se ubica el valor de RVI, de acuerdo a lo que se indica en tabla 5.

5.7 INFORME DE ENSAYO

El informe de ensayo debe contener la siguiente informacin:

a) Identificacin completa del tubo sometido a ensayo (datos del marcado del producto, aplicacin,
material, dimensiones, etc.).

b) Referencia a esta norma, es decir, NTE INEN 504.

c) Descripcin del lote aislado o de la produccin continua de la que provienen las probetas.

d) Nmero de probetas sometidas a ensayo.

e) Detalles de acondicionamiento, incluyendo la temperatura en grados Celsius, tiempo y medio de

acondicionamiento.

f) Temperatura de ensayo, en grados Celsius.

g) Masa de impacto, en kilogramos.

h) Altura de cada, en milmetros.

i) Tipo de percutor utilizado.

j) Nmero de probetas que han fallado.

k) Nmero total de impactos.

l) Resultado (A, B o C; ver 5.6).

m) RVI.

n) Detalles de operacin no especificados en esta norma o incidentes que pudieran influir en los
resultados.

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o) Tipo de falla, apariencia del rea de impacto y cualquier deformacin observada.

p) Fecha de ensayo.

q) Laboratorio, nombre y firma del operador.

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APNDICE X

EVALUACIN DE RESULTADOS DE LOTES AISLADOS

X.1 Objeto

Este anexo provee informacin acerca de la evaluacin de resultados de lotes aislados de tubos y del
uso de la figura 7 y las ecuaciones para el clculo de los lmites entre las regiones, segn sean
aplicables. Tambin sugiere un procedimiento para la toma de muestras y el ensayo de una
produccin continua.

X.2 Fiabilidad de la afirmaciones de RVI

La decisin sobre el nmero de probetas que debe tomarse como una muestra de un lote aislado
debe realizarse tomando en cuenta que, en general, la precisin y la exactitud del mtodo es pobre
de acuerdo a las leyes estadsticas.

X.3 Lotes aislados con una marca de calidad de tercera parte

X.3.1 El procedimiento indicado en X.3.2 es aplicable en el caso de que se realice una certificacin y
vigilancia independiente.

X.3.2 Si se afirma que un lote aislado tiene una RVI de 10% o menos y esta afirmacin est
respaldada por una marca de calidad, esto puede confirmarse como sigue:

- Si el nmero de fallas de una muestra se ubica dentro de la regin A de la figura 7, entonces se

obtiene confirmacin razonable de que el lote tiene una RVI de menos de 10%.

- Si el nmero de fallas de una muestra se ubica dentro de la regin B de la figura 7, entonces las
mediciones subsiguientes deben ubicarse en la regin A para que se confirme una RVI menor o igual
a 10%.

- Si el nmero de fallas de una muestra se ubica dentro de la regin C, no se confirma la afirmacin

dada por la marca de calidad.

EJEMPLO

Se realiza un ensayo en una muestra para confirmar una afirmacin de una RVI menor o igual a 10%.

- Si despus de 100 impactos se producen 13 o menos fallas, se obtiene una confirmacin razonable
de que este lote tiene una RVI menor o igual a 10%.

- Si despus de 100 impactos se producen 14 o ms fallas, no se confirma la afirmacin realizada por

la marca de calidad.

X.4 Lotes aislados sin una marca de calidad de tercera parte

Si se afirma que un lote aislado tiene una RVI del 10 % o menos pero no se cuenta con una marca de
calidad, esta afirmacin debe confirmarse como sigue:

- Si el nmero de fallas de una muestra se ubica en la regin A de la figura 7, entonces se obtiene

una confirmacin razonable de que el lote tiene una RVI menor o igual al 10 %.

- Si el nmero de fallas de una muestra se ubica en la regin C, entonces se puede considerar que el
lote tiene una RVI mayor a 10%.

- Si el nmero de fallas se ubica en la regin B, se deben tomar probetas adicionales de forma que
sea posible tomar una decisin; esta decisin considera el resultado acumulativo de todas las
probetas que fueron sometidas al ensayo de impacto.

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EJEMPLO

Se realiza un ensayo en una muestra para confirmar una afirmacin de una RVI menor o igual a 10%:

- Si despus de 100 impactos no hay ms de 5 fallas, se obtiene una confirmacin razonable de que
este lote tiene una RVI menor o igual a 10%.

- Si despus de 100 impactos se producen 14 o ms fallas, se puede considerar que el lote tiene una
RVI mayor a 10%.

- Si despus de 100 impactos se producen de 6 a 13 fallas, debe aplicarse un mayor nmero de

impactos de forma que sea posible tomar una decisin (por ejemplo, si despus de 50 impactos
adicionales ha habido un total de 20 fallas, puede considerarse que el lote tiene una RVI mayor a
10%).

X.5 Procedimiento sugerido para la toma de muestras en una produccin continua

X.5.1 Al inicio de una corrida de produccin se deben ensayar suficientes probetas para llevar a cabo
la demostracin que el tubo tiene una RVI menor o igual a 10%.

X.5.2 A partir de entonces, a intervalos no superiores a 8 h, se deben tomar probetas suficientes para
garantizar que se puedan aplicar al menos 25 impactos.

X.5.3 Si es que no se produce ninguna falla en la muestra tomada de acuerdo con X.5.2, la
produccin puede seguir.

X.5.4 En el caso que se produzca una falla en la muestra tomada de acuerdo con X.5.2, se deben
ensayar probetas adicionales hasta que sea posible tomar una decisin de aprobacin o rechazo (por
ejemplo, el nmero de fallas se ubique, sea en la regin A o C).

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APNDICE Y

TUBERA DE POLI(CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U) PARA PRESIN

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A IMPACTOS EXTERNOS A 0 C

Y.1 Mtodo de ensayo

Puede utilizarse el mtodo de ensayo especificado en el numeral 5.4. Debe aplicarse la masa de
impacto y la altura de cada indicadas en la tabla Y.1.

Y.2 Resistencia a impactos externos a 0 C

La RVI no debe exceder el valor de 10% (ver figura 7) cuando el tubo se ensaya en las condiciones
indicadas en la tabla Y.1.

TABLA Y.1 Requisitos para el ensayo de impacto con peso en cada libre a 0 C

Dimetro Nivel medio, M Nivel alto, H

nominal Masa de Altura de Energa de Masa de Altura de Energa de
exterior impacto cada impacto impacto cada impacto
mm kg m Nm kg m Nm

20 0,5 0,4 2 0,5 0,4 2

25 0,5 0,5 2,5 0,5 0,5 2,5
32 0,5 0,6 3 0.5 0,6 3
40 0,5 0,8 4 0,5 0,8 4
50 0,5 1,0 5 0,5 1,0 5
63 0,8 1,0 8 0,8 1,0 8
75 0,8 1,0 8 0,8 1,2 10
90 0,8 1,2 10 1,0 2,0 20
110 1,0 1,6 16 1,6 2,0 32
125 1,25 2,0 25 2,5 2,0 50
140 1,6 1,8 29 3,2 1,8 58
160 1,6 2,0 32 3,2 2,0 64
180 2,0 1,8 36 4,0 1,8 72
200 2,0 2,0 40 4,0 2,0 80
225 2,5 1,8 45 5,0 1,8 90
250 2,5 2,0 50 5,0 2,0 100
280 3,2 1,8 58 6,3 1,8 113
315 3,2 2,0 64 6,3 2,0 126
355 3,2 2,0 64 6,3 2,0 126
400 3,2 2,0 64 6,3 2,0 126
450 3,2 2,0 64 6,3 2,0 126

Los tubos de las series S 5 a S 10 se ensayan al nivel medio, M, y los tubos de las series S 12,5 a S 20 se ensayan al nivel
alto, H.

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APNDICE Z

BIBLIOGRAFA

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Thermoplastic Pipe and Fittings by Means of a Tup (Falling Weight)

EN 744:1995, Plastics piping and ducting systems. Thermoplastics pipes. Test method for resistance
1
to external blows by the round-the-clock method

ISO 3127:1994, Thermoplastics pipes Determination of resistance to external blows Round-the-

clock method

1
Retirada

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 INFORMACIN COMPLEMENTARIA

Documento: TTULO: TUBERA PLSTICA. DETERMINACIN DE LA Cdigo: ICS

NTE INEN 504 RESISTENCIA AL IMPACTO 23.040.20
ORIGINAL: REVISIN:
Fecha de iniciacin del estudio: La Subsecretara de la Calidad del Ministerio de Industrias
2014-11-18 y Productividad aprob este proyecto de norma
Oficializacin con el Carcter de
por Resolucin No.
publicado en el Registro Oficial No.

Fecha de iniciacin del estudio:

Fechas de consulta pblica:

Comit Tcnico de:

Fecha de iniciacin: Fecha de aprobacin:
Integrantes del Comit:

NOMBRES: INSTITUCIN REPRESENTADA:

Otros trmites:

La Subsecretara de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprob este proyecto de

norma

Oficializada como: Por Resolucin No. Registro Oficial

No.
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