UNIVERSITATEA TEFAN CEL MARE DIN SUCEAVA

FACULTATEA DE INGINERIE ALIMENTAR

SPECIALIZAREA CONTROLUL I EXPERTIZA

PRODUSELOR ALIMENTARE

Materiale pentru echipamente din

industria alimentar
-Proiect-

Cadru didactic: Student:

ef lucrri dr.ing.Silviu-Gabriel cheul Iulia

Specializarea CEPA

An III

SUCEAVA, 2017
 Materiale pentru echipamente din industria alimentara -Proiect-

Materiale pentru echipamente din industria panficaiei

-Proiect-

1
 Materiale pentru echipamente din industria alimentara -Proiect-

Cuprins
Capitolul I. Identificarea principalelor tipuri de materiale utilizate n construcia
utilajelor, echipamentelor sau a instalaiilor de procesare

Capitolul II. Identificarea condiiilor n care se produce contactul n sistemul material-

mediu alimentar

Capitolul III. Identificarea fenomenelor de la interfaa material-mediu alimentar

Capitolul IV.Metode de testare la coroziune a aliajului identificat n mediul alimentar

studiat

Capitolul V.

Introducere

2
 Materiale pentru echipamente din industria alimentara -Proiect-

Pinea este un aliment de baz produs prin coacerea aluatului obinut din fin
amestecat cu ap i drojdie, adugndu-se de la caz la caz diferii ingredieni n funcie de
categoria pinii obinute.

Industria panificaiei i produselor finoase ocupa un loc nsemnat n cadrul produciei

bunurilor de consum,produsele de panificaie i finoase,alturi de celelalte produse
alimentare furnizeaz organismului uman o parte nsemnata de substane care i sunt
necesare pentru activitatea vital,meninerea strii de sntate i conservarea capacitii de
munc.Datorit insuirilor nutritive pe care le ncorporeaz,produsele de panificaie i
finoase reprezint forme utile de valorificare n consum a finii,ca derivat obinut din
prelucrarea grului.

3
 Materiale pentru echipamente din industria alimentara -Proiect-

Capitolul 1. Identificarea principalelor tipuri de materiale utilizate n

construcia utilajelor, echipamentelor sau a instalaiilor de procesare

Principalul criteriu de alegere a oelurilor inoxidabile folosite n industria alimentar este

absena total a oricrui produs de coroziune la contactul dintre mediu i metal. Iniial , oelul
inoxidabil a fost folosit n industria de produse lactate, iar ulterior a fost promovat i n alte
industrii alimentare.Pe fluxurile tehnologice de produse alimentare, din momentul introducerii
de ingrediente, agresivitatea fa de metal crete i ca urmare de cele mai multe ori este necesar
s se utilizeze oeluri inoxidabile.

Otelurile inoxidabile sunt materiale inalt aliate cu un continut de 10,5% Cr, rezistente la
coroziune. Aceste aliaje au o afinitate crescuta pentru oxigen, formand o pelicula de oxid de
crom la suprafata materialului conferindu-i acestuia inoxidabilitatea si rezistenta la coroziune.
[http://www.italinox.ro/materiale/generalitati.html]

Oelul inoxidabil AISI 304 cu coninut sczut de carbon . Uor sudabil , rezistent la
coroziune intergranular . De nalt rezisten la temperaturi sczute . Este cel mai versatil i
utilizat pe scar larg de toate gradele de oel inoxidabil . Acesta este folosit n instalaii de
alimentare , chimice , textile , petrol , industria farmaceutic i hrtie
.[http://www.inoxplus.md/totul-despre-otelul-inoxidabil/caracteristicile-claselor-de-otel/]

Gradul 304 este utilizat la scar larg fiind un aliaj foarte versatile, disponibil ntr-o gam
foarte mare de produse, forme i finisaje . Are proprieti foarte bune de sudur i formare.

Alipirea post sudur nu este necesar cnd se sudeaz seciuni subiri. Gradul 304H
datorit coninutului ridicat de carbon gsete aplicare la temperature mari.Structura sa
austenitic ofer , de asemenea, un grad de duritate excellent chiar i la temperaturi criogenice.

Compoziie

Grad C Mn Si P S Cr Mo Ni N
304 Min - - - - - 18.0 - 8.0 -

Max 0.08 2.0 0.75 0.045 0.030 20.0 10.5 0,10

304L Min - - - - - 18.0 - 8.0 -

Max 0.030 2.0 0.75 0.045 0.030 20.0 12.0 0.10

304H Min 0.04 - - - 18.0 - 8.0 -

Max 0.10 2.0 0.75 -0.045 0.030 20.0 10.5

4
 Materiale pentru echipamente din industria alimentara -Proiect-

Proprieti mecanice

Grad Rezisten la Randament Alungire (% Duritate

traciune Putere 0.2% n 50 mm)
(MPa) (MPa)
Rockwell (HR Brinell (HB) max
B) max

304 515 205 40 92 201

304L 485 170 40 92 201

304H 515 205 40 92 201

Proprieti fizice

Valoarea medie a coeficientului

Gra Densitate Elasticitate de dilatare termic (m/m/C) Conductivitate Cldur Rezinsten
d termala Specific electric
(W/m.K)
(n.m)
0-100C 0-315C 0-538C 100C 500C 0-100C
(J/Kg.K
)

304/ 8000 193 17.2 17.8 18.4 16.2 21.5 500 720
L/H

[http://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=965]

Calitatea oelurilor i produselor realizate din acestea depinde foarte mult de procesele
care au loc n cursul cristalizrii, deoarece structura cristalin a oelurilor va fi determinat n
mare msur de poziia suflurilor, a incluziunilor nemetalice, i a segregaiilor elementelor de
aliere . Dac prelucrrile ulterioare ale oelurilor inoxidabile impli i unele tratamente termice,
se va acorda o atenie deosebit aplicrii acestora astfel ca ele s nu determine formarea de
precipitaii sau aglomerri de faze, care pot influena negativ proprietile metalului.

Frmnttoarele clasice nu pot fi folosite n industria alimentar nu numai datorit

faptului ca nu fac fa volumului de munc, ns nu au nici puterea necesar, nu sunt suficient
mecanizate i nu au aceeai rezisten i durat de via ndelungat precum malaxoare
industriale.

Un malaxor bun pentru industria alimentar trebuie s fie unul cu aciune rapid , fiind
important cantitatea de energie pe care acesta o transmite aluatului sau produsului din
malaxor, dar i viteza lui de lucru.

Astfel, malaxoarele pentru materialele consistente sau pastoase (cum sunt cele din
domeniul panificaiei) se pot clasifica in felul urmator:
5
 Materiale pentru echipamente din industria alimentara -Proiect-

1. Malaxoare cu benzi elicoidale;

2. Malaxoare cu 2 brae de amestecare, plus rotirea care are loc n sensul de ntmpinare;

3. Malaxoare cu brae fixe, fiind prevzute i cu cuv rotativ;

4. Malaxoare avnd un bra malaxor, dar i cuv rotativ;

5. Malaxoare tip val;

6. Malaxoare tip extruder;

7. Malaxoare bttoare.

n domeniul panificaiei se folosesc malaxoare cu cuv aflat n micare de rotaie, fiind

prevzute i cu un dispozitiv de malaxare cu brae, cu spiral sau cu ancora. Cuvele
malaxoarelor pentru panificaie vin montate pe o platform mobil i sunt, n acelai timp, i
detaabile. De ce? n domeniul panificaiei att fermentarea, ct i malaxarea are loc n aceeai
cuv.

Pentru o bun funcionare a malaxorului ntreinerea este zilnic, n mod obligatoriu:

- asamblrile cu flane sunt controlate n fiecare zi i remediate problemele aprute;

- se cur n fiecare zi malaxoarele la exterior;

- se ung n fiecare zi malaxoarele pentru o bun funcionare;

- prezoanele de la cutiile de etanare se strng la nevoie;

- izolaiile exterioare i alte organe care necesit reparaii vin tratate cu mare grij;

- ventilatoarele defecte, aparatele de msur i cele de control se schimb;

- se pstreaz o igiena corespunztoare n interiorul cuvelor.

Fig .I Malaxoare cu bra spiralat pentru aluat

6
 Materiale pentru echipamente din industria alimentara -Proiect-

Malaxorul cu bra spiralat

Malaxarea este o operaie fundamental n tehnologia panificaiei. Rolul ei const n obinerea
unui aluat omogen, legat, nelipicios, tenace, elastic i extensibil. Aceste caracteristici ale aluatului
depind de calitatea finii, cantitatea de ap adugat, aerul inclus i condiiile de malaxare.
Dezvoltarea mecanic a aluatului se obine atunci cnd, la malaxare, aluatul este supus unui regim
cinematic i dinamic optim. Viteza cu care se consum energia transmis aluatului la malaxare este
influenat de consistena aluatului.

Pri componente:

Grtar de protecie
Batiu de susinere care include i sistemul de acionare
Cuva de frmntare de forma spiralat
Tablou de comand

Funcionare:

Se ridic grtarul de protecie

Se dozeaz materiile conform reelei de fabricaie
Se coboar grtarul de protecie
Sea apas butonul de acionare al braului i al cuvei i se realizeaz frmntarea
pe durata prevzut de reeta de fabricaie
Se oprete malaxorul
Se ridic grtarul i se golete cuva manual

Acesta este utilajul care servete la amestecarea finii cu apa, drojdie, sare pentru
formarea aluatului i realizarea pinii.Cu ajutorul acestui malaxor se realizeaz o

7
 Materiale pentru echipamente din industria alimentara -Proiect-

amestecare ct mai uniforma, se ndeprteaz aerul din plmad, ceea ce contribuie la

mbuntirea legrii apei n past, se mbuntesc condiiile igienico-sanitare .
[http://www.scritub.com/diverse/Proiect-Influenta-procesului-d21553.php]

1.1 Concentraia aliajelor

Oelul inoxidabil AISI 304 este cunoscut ca oel de tipul 18-10. Bun rezisten la
coroziune. Utilizare cu caracter general: industrie, chimie, alimentare, farmaceutic, hrtie.

Acest tip de oel are un coninut sczut de carbon . Uor sudabil , rezistent la coroziune
intergranular. De nalt rezisten la temperaturi sczute . Cedat la electrochimic . Este cel
mai versatil cu utilizate pe scar larg de toate gradele de oel inoxidabil .

Proprietile sale fizice i confer oelului inoxidabil rezisten bun la deformare la cald
i la rece, achiere, sudabilitate, etc., lucru care face ca echipamentele din industria alimentar
s poat fi realizate n condiii de economicitate i cu funcionabilitate foarte bun. Acestea vor
rezista la solicitrile de impact, oboseal, uzur i coroziune.

Caracteristicile mecanice ale oelurilor inoxidabile

Datorit structurii lor, cele patru categorii de oeluri inoxidabile prezint caracteristici
mecanice diferite, asupra acestora punndu-i amprenta i starea de tratament termic.n figura
nr.1 sun exemplificate curbele de tensiune-alungire pentru oelurile martensitice,
feritice,austenitice i duplex.

Fig.1 Curbele de tensiune-alungire pentru diferite oeluri

8
 Materiale pentru echipamente din industria alimentara -Proiect-

Din grafic se observ c ductibilitatea oelurilor martensitice este foarte sczut, n timp
ce oelurile austenitice au o ductibilitate foarte bun; oelurile feritice i duplex se situeaz ntre
cele dou categorii.

Deoarece oelurile inoxidabile au o utilizare vast , pe lng rezistena la coroziune,

caracteristicile mecanice ofer indicaii serioase utilizatorilor n alegerea mrcii de oel
adecvat.

Caracteristicile mecanice la temperatur ambiant ale oelurilor inoxidabile sunt

prezentate n tabelul nr 1.

1.2.1 Oelurile inoxidabile martensitice

Oelurile martensitice sunt oeluri nalt aliate cu un coninut de crom ntre 12-18% i
coninut de carbon de peste 0,1%, devin austenitice la 950-1050C i prin clire duc la crearea
unei structuri martensitice. Aceste oeluri au o duritate ridicat ce evolueaz o dat cu creterea
coninutului de carbon. Se utilizeaz la confecionarea produselor ce necesit o duritate ridicat
(lame de ras, cuite, foarfeci etc). Pentru o mai bun rezisten la presiune este necesar o
prelucrare n prealabil a suprafeei, eventual slefuirea materialului.

1.2.2 Oelurile inoxidabile feritice

Oelurile inoxidabile feritice includ clasa 430 i conin ca principal element de aliere ,
cromul. Pot fi ntarite prin tratament termic, se utilizeaz n stare recoapt, au ductibilitate i
formabilitate bun. Se utilizeaz pentru confecionarea plcilor arhitecturale, la fabricarea
cuvelor pentru mainile de splat, la fabricarea ustensilelor folosite n buctrie (cuite din inox,
tacmuri din inox, diferite cuve din inox , oale din inox), la confecionarea diferitelor matrite
pentru industria grea.

1.2.3 Oelurile inoxidabile austenitice

Se obin prin adugarea de Ni n oelurile inoxidabile fapt ce imbuntete
deformabilitatea i sudabilitatea acestora.Un adaos de 8....12% Ni permite inox-uluin fie
laminat, presat, ambutisat i i crete rezistena la coroziune. Aceste oeluri sunt cele mai
utilizate n industria alimentar.

Tipul 304 are cea mai larg utilizare fiind cunoscut i ca inox alimentar utilizndu-se
la confecionarea instalatiilor alimentare, echipamentelor din industria vinului, meselor de
lucru, a hotelor, n industria berii, la carmangerii i n principiu n toate domeniile ce in de
industria alimentar.

Alte exemple de utilizare a inoxurilor austenitice sunt:

schimbtoarele de cldur,

9
 Materiale pentru echipamente din industria alimentara -Proiect-

mobilierul de buctrie i a celui stradal,

n construcii cu rol decorativ (balustrade din inox, lifturi, alte structuri) dar i
n industria grea pentru confecionarea diverselor piese, recipieni, cisterne etc

[http://www.italinox.ro/materiale/generalitati.html]
[http://www.inoxgalati.ro/tipuri-de-otel-inoxidabil.html]

10
 Materiale pentru echipamente din industria alimentara -Proiect-

Capitolul II. Identificarea condiiilor n care se produce contactul n

sistemul material-mediu alimentar

Tehnologia fabricrii pinii reprezint baza panificaiei, care este completat cu

fabricarea produselor speciale,produselor dietetice i a covrigilor.Produsele sunt obinute prin
coacerea unui aluat format din fin , drojdie, sare, ap-ca materii prime i alte materii cum ar
fi grsimile,zahrul,oule,laptele ca materii auxiliare.

Procesul tehnologic pentru fabricarea produselor cuprinde un ansamblu de faze i

operaii,datorit crora se obine aluatul,din care prin coacere,n urma transformrii materiilor
prime utilizate la prepararea lui,rezult produse destinate consumului.

Regimul de frmntare se refer la durata frmntrii i la temperatura pe care trebuie s

o aib semifabricatul.De durata frmntrii depinde calitatea aluatului (omogenitatea ,
insuirile fizice ), iar de temperatur ,modul in care se desfaoar procesul de fermentaie la
care aluatul este supus dup frmntare .Durata frmntrii, utiliznd malaxoare obinuite ,cu
viteza lent,reprezint n medie 7-9 min la prosptur ,8-12 min la maia i 12-18min la aluat .

Temperatura semifabricatelor trebuie s aib in vedere scopul urmrit n fiecare stadiu

de preparare a aluatului.Astfel la prosptur i maia, urmrindu-se n primul rnd mulirea
drojdiilor,se obinuiete temperatura de 26-30 C,iar la aluat ,urmarindu-se i intensificarea
fermentaiei,temperatura este de 30-32 C.

Controlul frmtrii aluatului se face prin stabilirea momentului n care s-au obinut
nsuirile optime, ceea ce se verifica dupa aspectul masei de aluat,cum i prin urmrirea duratei
frmntrii i a temperaturii aluatului .Se consider frmntat corespunztor aluatul care este
omogen,bine format (legat), uscat la pipire, elastic, desprinzdu-se uor de pe braul
malaxorului i peretele cuvei n care s-a frmntat ,aluatul insuficient frmntat este neomogen,
lipicios i vscos.

Durata de frmntare influeneaz adezivitatea aluatului n sensul c att frmndarea

insuficient, ct i cea depit mrete adezivitatea de suprafeele metalice.Influena adaosului
de bromat de potasiu () peroxid de calciu 2 asupra adezivitii aluatului are o
importan deosebit.

6
5 1
6
0
5 2
5
5
0 0.001 0.002 0.003

11
 Materiale pentru echipamente din industria alimentara -Proiect-

Astfel bromatul de potasiu (1), influeneaz n mai mic msur adezivitatea aluatului dect
peroxidul de calciu (2).Creterea duratei de contact determin, pn la un punct, mrirea
adezivitii.Astfel creterea duratei de contact la 60 secunde conduce la mrirea adezivitii de
1,45 ori, iar dup acest timp creterea este insensibil. Aciunea perozidului de calciu asupra
adezivitii crete odat cu mrirea duratei de contact.

Temperatura se verific cu ajutorul termometrului, la sfritul frmtarii, dup ce cuva

cu semifabricat s-a scos de la malaxor.

La prepararea aluatului prin metoda rapid i intensiv, sfritul frmntrii este indicat
cu precizie, n mod automat, prin consumul de energie necesar formrii complete, respective
prin valoarea lucrului mecanic specific efectuat de organul activ(de framantare) al malaxorului.

n funcie de insuirile de panificaie ale finii, lucrul mecanic specific se situeaz la 15-
25jouli/g pentru finurile de calitate satisfctoare, 25-40j/g pentru cele de calitate medie i
40-50juli/g pentru cele cu calitate superioar.

Dintre procesele fizico-chimice mai importante putem enumera:

nclzirea bucilor de aluat ce poate avea loc prin :

conductibilitate de la vatr la suprafaa bucii de aluat;

radiaie de la bolt i pereii laterali ai camerei de coacere la bucata de
aluat;
convecie prin intermediul curenilor amestecului de aer i abur ce se
deplaseaz n camera de coacere i care nconjoar suprafaa pinii.

Variaia umiditii bucii de aluat n timpul coacerii: la nceputul coacerii, umiditatea

din straturile superficiale trece n bucata de aluat, dar pe msur ce coaja se usuc iar straturile
interioare se nclzesc, o parte din vaporii de ap trec prin coaj n mediul camerei de coacere
i masa bucii de aluat se reduce;

Durata de coacere a pinii este un element important al regimului tehnologic, stabilit

prin probe de coacere i variaz n funcie de:

- mrimea i forma produsului;

- modul de coacere (pe vatra cuptorului sau n forme);

- compoziia aluatului supus coacerii;

- tipul cuptorului.

Procesul de coacerea produselor de panificaie are loc n cuptoare speciale, acestea

reprezentnd utilajul conductor al unei fabrici de pine, deoarece determin capacitatea de
producie.

12
 Materiale pentru echipamente din industria alimentara -Proiect-

Metodele moderne de coacere a pinii utilizeaz ca ageni de nclzire energia electric

sub form de radiaii infraroii sau cureni de nalt frecven. Avantajele acestor metode
constau n: mbuntirea igienei produselor i a locului de munc, mrirea siguranei n
exploatare, uurarea muncii la deservire, scurtarea duratei de coacere.

13
 Materiale pentru echipamente din industria alimentara -Proiect-

Capitolul III. Identificarea fenomenelor de la interfaa material-mediu

alimentar

3.1 Coroziunea metalelor

Prin coroziunea metalelor se nelege transformarea material a suprafeelor de metal,

cauzat de influena mediului de contact.Ca rezultat se compune oxidul metalului respeciv.n
cazul fierului acest oxid este rugios.

Coroziunea

Mecanisme de desfurare Caracterul distrugerii suprafeii Condiiile desfurrii

procesului

Coroziunea chimic Continu Local n gaze

Coroziunea n neelectrolii
electrochimic n electrolii
n subteran sau n sol
n atmosfer
Uniform Pete de coroziune Electrocoroziunea
Neuniform Deteriorri Oboseala prin coroziune
Selectiv punctiforme Coroziune sau tensiune
Intercristalin Biochimic
Transcristalin
Plgi de coroziune
Sub substan

Fig.1 Clasificarea coroziunii

14
 Materiale pentru echipamente din industria alimentara -Proiect-

1.Coroziunea chimic

Coroziunea chimica a metalelor este procesul care se desfasoara pe suprafata metalelor in

contact cu gazele uscate (O2;SO2;H2S;HCl/G), sau lichide ru conductoare de electricitate
(alcooli, benzine,benzoli, etc), care provoac modificri n structura metalului care se
manifest astfel:

-dizolvarea prilor componente i pierderi de material;

-dezagregarea materialului de ctre cristalele srurilor care se formeaz n porii si;

-mrirea sau scderea particolelor i a ntregii mase a metalului, etc.

Coroziunea chimic a aliajelor se prodece prin reacii ce se desfoar a suprafaa acestora n

contact cu gazele uscate sau soluii de neelectrolii.

Produsele care rezult sub aciunea acesor medii ramn n cea mai mare parte la locul
iteraciunii metalului cu mediul coroziv, sub form de pelicule de grosimi i compoziii
diferite.

Coroziunea chimic la temperaturi mari se poate produce cu viteze mari.

Fig.2 Coroziunea chimic

Spre deosebire de coroziunea chimic, metalele n contact cu soluiile bune

conductoare de electricitate se corodeaz electrochimic.Soluia i metalul sunt strbtute, n
acest caz, de un curent electric generat de procesele electochimice care se desfoar la limita
celor dou faze.

[http://www.scritub.com/stiinta/chimie/Coroziunea-chimica-a-metalelor72442.php]
15
 Materiale pentru echipamente din industria alimentara -Proiect-

2.Coroziunea electrochimic

Spre deosebire de cazul coroziunii chimice, suprafeele metalelor n contact cu soluiile

bune conductoare de electricitate, se corodeaz electrochimic. Soluiile i metalul sunt
strbtute n acest caz de un curent electric propriu, generat de procesele electrochimice
desfurate la limita celor dou faze. Coroziunea electrochimic este atribuit adesea
activitaii unor pile galvanice microscopice sau de dimensiuni mai mari ai cror anozi
realizeaz distrugerea propriu-zis pe anumite poriuni ale metalului, n timp ce restul
suprafeei functioneaz catodic adic nu se distruge.

Metalul corodabil scufundat n mediul agresiv va trece n soluie, corespunzator unei

reacii constituite din dou reacii elementare de electrod.

Me Mez+ + ze - reacie anodic (de oxidare)

O+ + ze - Oze reacie catodic (de descrcare)

n timpul coroziunii ntr-o soluie suficient de bun conductoare, pe metal se

stabilete spontan un singur potenial spontan s, avnd valoarea intermediar ntre
potenialele reversibile ale reaciilor pariale de electrod (a)ech, (c)ech. Aceast deplasare a
celor dou poteniale de echilibru (a)ech, respectiv (c)ech la potenialul de coroziune s se
datoreaz fenomenului de polarizare a proceselor de electrod, fenomen ce se produce
instantaneu odat cu stabilirea contactului metal-soluie agresiv. Polarizarea reprezint
deplasarea potenialului de echilibru spre o valoare nou sub aciunea trecerii curentului
electric propriu (de coroziune) produs de cele dou reacii electrochimice conjugate de
electrod: anodic respectiv catodic.

[ http://www.scritub.com/stiinta/chimie/Coroziunea-electrochimica43575.php]

[http://www.scritub.com/stiinta/chimie/Coroziunea-electrochimica-a-me65824.php]

3.2 Difuzia n metale i aliaje

Prin difuzie se nelege modificarea poziiilor atomilor n metale pe distane mari n
raport cu distanele interatomice. Difuzia este determinat de agitaia termic a atomilor; la
creterea temperaturii se mrete viteza de difuzie. Se precizeaz faptul c prin difuzie se
nelege nu deplasarea individual a atomilor ci fluxul macroscopic de atomi determinat de
aceste deplasri.

Considernd difuzia unui element chimic n altul este posibil s se produc numai
modificarea compoziiei chimice caz n care difuzia se numete atomic. n cazul n care
prin difuzie se formeaz noi faze, difuzia se numeste de reacie. Difuzia se poate produce i
n lipsa unei diferene de concentraie chimic, cnd se deplaseaz atomii aceluiai element,
caz n care se numete autodifuzie. Difuzia este un proces de mare importan, ea st la baza

16
 Materiale pentru echipamente din industria alimentara -Proiect-

celor mai importante transformri care se produc n metale i aliaje ca: solidificri,
transformri de faz, recristalizri, tratamente termice, etc.

Difuzia se realizeaz prin salturi atomice care au ca efect crearea unor fluxuri
macroscopice de atomi dintr-o parte a metalului n alta.

n soluii solide de substituie pot exista mai multe mecanisme pentru realizarea difuziei
(Fig.3 ) ca:

a) schimbarea reciproc a locurilor ntre doi atomi vecini;

b) difuzia prin internoduri;
c) difuzia prin deplasarea ciclic a unor grupri de atomi;
d) difuzia prin intermediul vacantelor.

Fig.1 Mecanismele difuziei n siluii solide de substituie

a)Schimbarea reciproc de locuri ntre doi atomi vecini; b)Difuzia prin internoduri;
c)Difuzia ciclic; d)Difuzia vacant.

Cel mai probabil mecanism de difuzie n soluii solide este difuzia prin intermediul
vacantelor; el const n trecerea unui atom aflat ntrun nod al reelei cristaline ntrun loc
vacant vecin. n nodul din care a plecat se formeaz o nou vacant care poate fi ocupat de
atomul vecin i aa mai departe. n acest fel se realizeaz o deplasare continu a vacantelor,
acest mecanism explic valoarea mare a coeficientului de difuzie.

Fig.4 Difuzia ntr-o

soluie solid iterstiiar
: atomii soluiei A i
atomii soluiei B

n soluiile solide interstiiale de atomi B n A, atomii elementului B care difuzeaz

au diametrul atomic foarte mic i ocup poziii interstiiale, putnd migra cu uurin dintro
poziie n alta (fig. 4.). n acest caz difuzia se realizeaz prin internoduri.

[ http://www.rasfoiesc.com/educatie/fizica/DIFUZIA-IN-METALE-SI-ALIAJE37.php]
17
 Materiale pentru echipamente din industria alimentara -Proiect-

Cauzele difuziei sunt agitaia termic i fluctuaiile termice, ultimele furniznd atomilor
energia necesar pentru ca ei s poat trece prin salturi din poziii de echilibru n locuri
vacante sau din interstiiile pe care le ocup n interstiii vecine libere. Frecvena salturilor f
cu care un atom trece dintr-o poziie n alta este:

Unde:

V frecvena de vibraie a atomilor;

Qa energia de activare a difuziei.

Legile lui Fick (legile difuziei)

Din punct de vedere cantitativ, fenomenul de difuzie este descris de cele dou legi ale
lui Fick. Prima se refer la viteza de transport, iar cea de a doua la viteza de variaie a
concentraiei.

Prima lege a lui Fick: cantitatea de substan ce difuzeaz normal printr-o suprafa
S n unitatea de timp este proporional cu gradientul de densitate, adic:

Unde:

D coeficient de difuzie, se masoar n SI n m2/s; r - densitatea moleculelor difuzate.

Sau:

= =

CM concentraia molar

iar enunul legii: fluxul molar printr-o suprafa S este proporional cu gradientul de
concentraie.

1 18


2
 Materiale pentru echipamente din industria alimentara -Proiect-

Fig.5 Variaia concentraiei ntr-un sistem dispers

(CM1 > CM2 )

Semnul - arat ca fluxul are loc n sens invers gradientului de concentraie (Fig.6.8.).

Coeficientul de difuzie (D) variaz direct proporional cu temperatura (T), invers

proporional cu volumul particulelor ce difuzeaz, depinznd i de forma lor. Domeniul de
valori pe care le poate lua coeficientul de difuzie este foarte mare, astfel: pentru gaze D ~ 10-
5
m2/s, soluii reale D ~ 10-9 m2/s, soluii coloidale liofobe D ~ 10-10 m2/s, soluii
macromoleculare D ~ 10-11 m2/s.

n cazul particulelor coloidale de form sferic, coeficientul de difuzie este dat de

relaia lui Einstein:

=
6

Unde:

k - constanta lui Boltzmann, h - coeficientul de vscozitate dinamic, r raza particulei.

Se constata ca D este invers proporional cu rezistena la naitare R, data de ecuaia lui

Stokes:

R = 6rv

Unde:

v viteza particulei.

Legea a doua a lui Fick: Viteza de variaie a concentraiei n orice punct al sistemului de
dispersie este proporional cu variaia spatial a gradientului de concentraie, adic:

2
= ( ) =
2

[http://www.rasfoiesc.com/educatie/biologie/biofizica/Legile-lui-Fick-legile-difuzie76.php]
19
 Materiale pentru echipamente din industria alimentara -Proiect-

Prin coroziune se neleg procesele de degradare i deteriorare a metalelor, sau obiectelor

metalice, sub aciunea agenilor chimici sau organici din mediu.

Caracteristicile fizico-chimice ale alimentelor prelucrate in industria alimentara

conduce la atingerea unor grade diferite de corozitate in functie de tipul de continut.

20
 Materiale pentru echipamente din industria alimentara -Proiect-

Capitolul IV.Metode de testare la coroziune a aliajului identificat n mediul

alimentar studiat

n selectarea metodelor de testare la coroziune a oelurilor, trebuie inut cont de o serie de

criterii, dintre care, n primul rnd, este scopul testului. n acest context, testele de coroziune
care urmresc prezicerea durabilitii pe termen lung a unui material difer esenial de cele
care ordoneaz materialele dup performantele lor n medii ideale.

Dintre performanele materialelor, un deosebit interes l prezint urmatoarele

caracteristici:

pierderea n greutate
pierderea n grosime
respectiv scderea rezistenei mecanice

care trebuie cunoscute nainte de executarea testelor de coroziune. De asemenea,

trebuie specificat mediul n care a fost testat materialul, iar pe baza acestor date trebuie luat
decizia dac mediul respectiv a fost adecvat sau nu ca mediu de simulare. Orice deviere de la
condiiile reale de operare poate introduce incertitudini n baza de date i n concluziile trase.

nainte de demararea unui test de coroziune, trebuie aprofundate indicaiile din ASTM-
uri, care cuprind recomandri foarte utile referitoare la pregtirea probelor pentru testare,
calcularea parametrilor specifici coroziunii i evaluarea statistic a rezultatelor.

Testele de coroziune pot reduce costul, mbunti sigurana n funcionare i conserva

resursele n aplicaiile industriale, comerciale i personale, n care sunt implicate diverse
componente metalice. Evaluarea coroziunii implic teste executate n laborator, instalaii
pilot i n instalaii industriale. Selectarea materialelor n funcie de rezistena la coroziune a
acestora n instalaiile industriale este realizat pe baza testelor executate n laborator i a
performanelor anterioare n operare. Totui, unii factori necontrolabili de mediu pot denatura
compararea precis a susceptibilitii la coroziune a unor metale sau aliaje i, n acest caz,
trebuie utilizai timpi anormal de lungi pentru testare.

Metodele de testare standardizate sunt foarte eficiente att n testele obinuite folosite
pentru a evalua experimental materialele candidate, inhibitorii i tipurile de acoperiri pentru
protecie, ct i n anumite teste strict specifice.

Tehnicile electrochimice sunt deosebit de atractive deoarece:

ele permit folosirea unei metode directe pentru accelerarea proceselor de coroziune
fr a altera mediul;
pot fi folosite ca un instrument nedistructiv de evaluare a vitezelor de coroziune i
ofer posibilitatea efecturii unor investigaii n cmp sau laborator.

Majoritatea formelor tipice de coroziune pot fi investigate prin tehnici electrochimice.

Testele electrochimice includ metoda rezistentei de polarizare lineara, spectroscopia

21
 Materiale pentru echipamente din industria alimentara -Proiect-

electrochimica de impedanta in curent alternativ (EIS), tehnica zgomotului electrochimic,

voltametria ciclica, polarizarea potentiodinamica ciclica, polarizarea potentiodinamica si
potentiostatica si repasivarea zgarieturilor. Existand anumite complicatii legate de diferitele
metode de testare electrochimica, acestea vor trebui rezolvate sau eliminate inainte de
interpretarea rezultatelor.

Metode de testarea a coroziunii

ncercarea n cea salin

Metoda const ntr-o mprocare continu a probei cu soluie 5% NaCl n ap distilat la

35C, n echipamente speciale prevzute cu duze sau duuri, sistem de nclzire i posibilitatea
programrii ciclurilor alternante de umezire i uscare, n conformitate cu standardele ASTM B
117 [1], ISO 7253, ISO 92227, DIN 53167, BS 3900.

[http://www.imst.pub.ro/Upload/Sesiune/ComunicariStiintifice/Lucrari_2015/06.01/S0
1_L24.pdf]

Instalaia de ncercri n cea salin este destinat determinrii rezistenei diferitelor

produse industriale, la degradrile produse de aerosoli salini. Prin aceast ncercare se
urmrete stabilirea calitii i uniformitii acoperirilor de protecie, existnd dou posibiliti
de realizare a ncercrii n cea salin: continu i discontinu. Spaiul util de ncercare este
de 0,75 mc.

Principiul de funcionare const n meninerea diferitelor materiale i sisteme de protecie

n atmosfer de cea salin, cu o compoziie prestabilit, la o temperatur i presiune
controlate, pe o perioad de timp determinat.

ncercrile la cea salin sunt realizate conform normelor i standardelor U.E., S.U.A.
i a celor existente n ara noastr (SR EN ISO 7384, SR EN ISO 9227, ASTM B 117).Pot fi
ncercate materiale metalice i acoperiri metalice i nemetalice anorganice pe metale. Pot fi
supuse testrii piese din oeluri carbon i inoxidabile tratate sau piese acoperite prin nichelare,
cromare etc.

22
 Materiale pentru echipamente din industria alimentara -Proiect-

Fig.5.1 Schema instalaiei de ncercare n cea

1 - comutator; 2 - lampa semnalizare termostat; 3 - comutator general: 4 - lampa

semnalizare retea; 5 - programator I durata pulverizare: 6 - manometru; 7- rozeta; 8 -
programator II durata pulverizare; 9 - lampa h3 semnalizare ciclu continuu; 10 - selector
ncercare continuu-discontinuu; 11 - lampa semnalizare ciclu discontinuu; 12 - priza; 13 -
priza; 14 - rezervor; 15 - conducte flexibile; 16 - regulator; 17 - umidificator; 18 - priza
bipolara; 19 - tu; 20 - priza; 21 - priza; 22 - termometru; 23 - traductor; 24 - capac; 25 -
pulverizator; 26 - stativ; 27 - rezistenta.

Coroziune intergranulara
Aceast metod permite determinarea susceptibilitii la coroziune intergranular a
oelurilor inoxidabile.
Exist mai multe metode de testare a coroziunii intergranulare. nainte de a ncepe
testarea este important s alegem corect metoda care se potrivete cel mai bine pentru tipul de
oel i compoziia marginii grunilor care urmeaz a fi testat.
Coroziunea intergranular a unui oel inoxidabil poate duce la precipitarea carburilor,
nitrurilor sau fazelor intermetalice. Numai n soluiile puternic oxidante atacul intergranular
poate fi cauzat de fazele intermetalice. Cnd testul este limitat la carburi, ntr-un oel
coninnd nitruri sau faze intermetalice, se poate alege o soluie mai puin oxidant.
Metoda A. Testul n acid oxalic (atacul cu acid oxalic)

Atacul cu acid acid oxalic este o metod rapid de a verifica acele tipuri de oeluri
inoxidabile care nu ar trebui s aib susceptibilitate la atac intergranular datorat precipitrii
carburilor de crom. Testul este folosit mai degrab pentru a accepta un oel i nu pentru a-l
respinge.

23
 Materiale pentru echipamente din industria alimentara -Proiect-

Metoda B. Testul n sulfat feric - acid sulfuric (testul Streicher)

Acest test este bazat pe pierderea de mas datorat coroziunii i ofer o msur
cantitativ a performanei relative a unui oel. Testul const n fierberea unei probe din oel
inoxidabil timp de 24 pn la 120 ore ntr-o soluie de sulfat feric i 50% acid sulfuric. Prin
acest test se evalueaz susceptibilitatea oelurilor inoxidabile sau a aliajelor de nichel la
atacul intergranular asociat cu precipitarea carburilor de crom la marginea grunilor
cristalini.

Metoda E. Testul n sulfat de cupru - 16% acid sulfuric (testul Strauss)

Aceast metod este util pentru determinarea susceptibilitii oelului inoxidabil

austenitic la coroziune intergranular asociat cu precipitarea carburilor bogate n crom.
Probele sunt fierte n soluia de sulfat de cupru i acid sulfuric apoi ndoite la 180 pe un dorn
cu diametru egal cu grosimea probei. Testul se bazeaz pe examinarea vizual a probelor
dup testare.

Metoda F. Testul n sulfat de cupru - 50% acid sulfuric

Acest test ofer o msur relativ a performanei unui aliaj inoxidabil i se bazeaz pe
determinarea pierderii de mas datorit coroziunii. Testul se aplic probelor din oel
inoxidabil furnizate de beneficiar (nu se pregtesc epruvete specifice) pentru a determina
susceptibilitatea la coroziune intergranular.

[ http://coroziune.utcluj.ro/labCPA-
ro/Teste_Coroziune/Entries/2010/2/19_Coroziune_intergranulara.html ]

24
 Materiale pentru echipamente din industria alimentara -Proiect-

Capitolul V. Metode analitice de caracterizare a comportrii la coroziune a

aliajului n mediul studiat

Spectrometria de absorbie atomic poate fi definit ca o metoda pentru determinarea

concentraiei unui element dintr-o prob prin msurarea absorbiei radiaiei n vapori atomici
produi de prob la o lungime de und specific i caracteristic elementului de studiat.
Obinerea unei populaii de atomi liberi este una din principalele funcii ale aparatelor de
absorbie atomic.
Realizarea ei se poate face prin analiza probei de studiat n flacr sau electrotermic n
cuptorul de grafit.
Spectroscopia de emisie n flacr

Principiul metodei const n transformarea n vapori atomici a elementelor de

determinat i excitarea acestora prin introducerea probei de analizat ntr-o flacr i separarea
radiaiilor emise n funcie de lungimea de und, urmat de nregistrarea i interpretarea
acestora.
Prin aceast metod sunt analizate n special probe lichide care sunt introduse n flacr
sub form de aerosoli.
Analiza calitativ se face prin determinarea lungimilor de und ale radiaiilor emise,
care sunt caracteristice diferitelor specii atomice, iar analiza cantitativ se face prin
msurarea intensitii acestor radiaii.
Spectrometria de emisie atomic n flacr se aplic n special pentru analiza unor
elemente cu energie de excitare mic, cum ar fi metalele alcaline i alcalinopmntoase,
aceasta deoarece flcrile au temperaturi mai mici dect ale celorlalte surse de excitare
folosite n spectrometria de emisie atomic (arcul electric, scnteia electric sau plasma);
totui, prin perfecionarea aparaturii i prin folosirea unor flcri calde, spectrometria de
emisie atomic a fost extins la determinarea unui numr mare de elemente (aproximativ 40).
[http://www.unibuc.ro/prof/danet_a_f/docs/res/2011marDanet_A.F._Analiza_Instrumentala_
partea_I_cap._1.1_-_1.9.pdf ]

Flacr

Carburant
Carburant
Comburant
Proba netransformat n aerosol

Comburant

Prob

25
 Materiale pentru echipamente din industria alimentara -Proiect-

Fig. 4.1. Schemele unor arztoare folosite n spectrometria de emisie: a) fr preamestecarea

gazelor, b) cu preamestecarea gazelor.
Flacra apare ca urmare a unui proces de ardere ce implic un combustibil (acetilena) i
un oxidant (aer sau protoxid de azot n cazul elementelor de refractare). Flacra constituie o
surs de atomi liberi i n acelai timp un spaiu n care acetia sunt coninui similar unei cuve
din spectrometria de absorbie molecular UV-VIS.

Spre deosebire de cuvele clasice, n flacr avem de-a face cu o cuv dinamic n care
atomii liberi sunt mereu formai, iar cei deja formai prsesc spaiul flcrii. Dei modul de
analiz n flacr are avantaje notabile, extinderea utilizrii metodei de analiz prin
spectrometria de absorbie atomic pentru diferite materiale a surprins i unele din
dezavantajele acesteia, cum ar fi:

eficiena sczut a operaiei de atomizare pentru unele din elementele sistemului periodic
ce se pot determina prin aceast tehnic;
utilizarea unui volum de prob minim de 4-5 ml ce nu poate fi sczut dect n condiii
speciale;
existena unei concentraii mari de radicali liberi ce se pot forma n flacr i care apoi cu
atomii liberi dau compui stabili;
timpul scurt de meninere a atomilor n drumul optic.

Pentru nlturarea acestor deficiene i mai ales atunci cnd este necesar analiza
elementelor la nivel de urme se utilizeaz cuptorul de grafit. Acest sistem presupune
introducerea probei direct n interiorul unui tub de grafit cu ajutorul unei micro-seringi.

Volatilizarea probei este asigurat prin nclzirea tubului la o temperatur ridicat (cca.
25000C). Tubul este protejat prin circulaia unui debit de argon. Un circuit de ap asigur
rcirea rapid la temperatura camerei dup ce s-au efectuat msurtorile. n cazul acestei
metode durata unei msurtori este mai lung dect n sistemul de analiz pe flacr datorit
timpului alocat fiecrei etape de nclzire a cuptorului de grafit.

[ http://www.nitech.ro/pagini/noutati/tehnic/pg-instruments-990fgf---spectrofotometru-de-
absorbtie-atomica-514.html ]

26
 Materiale pentru echipamente din industria alimentara -Proiect-

Fig.4.2
n funcie Seciune
de tipul transversal
de analize pe careprintr-un cuptor
l are de de grafit
efectuat, de tip Massmann.
utilizatorul poate opta pentru
modulul flacr sau cuptor de grafit. Spectrofotometrul de absorbie atomic de la compania
PG instruments PG 990 FGF ofer ambele tipuri de atomizare, fiind integrate n acelai
aparat. Trecerea de la o tehnic de lucru la cealat este extrem de facil i este controlat
automat din soft.

Aparatul are integrat o turel automat pentru 8 lmpi cu catod cavitar cu 2 circuite de
alimentare, unul pentru lampa activ utilizate n timpul probei, celelalte pentru lampa aflat
la prenclzire ce urmeaz s fie folosit la analiza urmtorului parametru.

Acest lucru asigur continuitatea analizelor fara existenta unor timpi de asteptare intre
analiza diverselor elemente. Sistem de corecie a semnalului de background este de tip D2 &
Smith-Hieftje, cu reglarea intensitii sursei i ajustarea dimensiunii fantei semnalului de
fond.

Spectrofotometrul PG 990FGF dispune pentru precizia determinrilor de autosampler

att pentru modul de lucru n flacr, ct i pentru modul de lucru n cuptor de grafit. Din
punct de vedere al siguranei operrii, aparatul este prevzut cu o serie de senzori de
monitorizare cum ar fi:

controlul rcirii cu ap i al alimentrii cu argon a cuptorului de grafit;

monitorizarea tipului de gaz combustibil, arztorului, flcrii, sifonului,
atomizorului;
monitorizarea i controlul presiunii gazului combustibil i oxidant, debitul
oxidantului;
oprirea automat n caz de ieire din parametri.

Descriere tehnic:

Spectrofotometru de absorpie atomic controlat cu ajutorul unui PC prin

intermediul softului de operare AA-WIN;
Construcia compact permite trecerea automat prin soft a modului de lucru flacr
- cuptor;
Autosampler pentru analiza automat a probelor;
Alinierea automat a lmpilor permite utilizatorului obinerea unor rezultate cu o
acuratee mare pentu analiza multielement;
sistem optic, monocromator Czerny-Turner;
domeniul lungimilor de und 190-900nm;
lungimea benzii spectrale 0,1, 0,2, 0,5 nm; 1,2 (n 5 pai) cu schimbare automat a
lungimilor de und;
acurateea lungimii de und +/- 0,3 nm cu corecie automat;
reproductibilitatea lungimii de und 0,2 nm;
27
 Materiale pentru echipamente din industria alimentara -Proiect-

Rezoluia, mai bun de 0,3 nm;

Stabilitatea liniei de baz 0,005/30 min;
Corecie de back-ground cu lamp de deuteriu 1,0 Abs;
[ http://www.nitech.ro/pagini/noutati/tehnic/pg-instruments-990fgf---
spectrofotometru-de-absorbtie-atomica-514.html ]

Standarde care reglementeaz spectroscopia de absorbie

Numr standard Denumire standard

EN 13806:2002 Produse alimentare-Denumirea urmelor de elemente-Denumirea
mercurului prin spectroscopie de absorbie atomic cu vapori
reci.(CVAAS), dup digestie sub presiune
EN 14082:2003 Produsele alimentare-Determinarea urmelor de elemente-
Detereminarea plumbului, cadmiului,zincului, cuprului, fierului i a
cromului prin spectrometrie de absorbie atomic (CVAAS), dup
digestie uscat.
SR EN 14083:2003 Produsele alimentare-Determinarea urmelor de elemente-
Determinarea plumbului,cadmiului,zincului,cuprului i fierului prin
spectrometrie de absorbie atomic cu grafit (GFAAS), dup
digestie sub presiune.
SR EN 14083:2003 Produsele alimentare-Determinarea urmelor de elemente-
Determinarea plumbului, cadmiului,zincului,cuprului, i fierului
prin spectrometrie de absorbie atomic (AAS), dup digestie cu
microunde.

28