Cemento

CEMENTO
Cemento

Es un material pulverulento que se

endurece al ser mezclado con arena,
grava y agua y adquiere una buena
resistencia a la compresin
Tiene diversas aplicaciones: como
hormign, para pegar superficies de
diferentes materiales, revestimiento de
superficies
Cemento Portland Tipo 1.
Es el cemento destinado a obras de hormign en general, al que no se le exigen propiedades especiales.
Cemento Portland Tipo 2.
Es el destinado en general a obras de hormign expuestas a la accin moderada de sulfatos y a obras en
donde se requiere moderado calor de hidratacin.
Cemento Portland Tipo 3.
Es el que desarrolla altas resistencias iniciales.
Cemento Portland Tipo 4.
Es el que desarrolla bajo calor de hidratacin.
Cemento Portland Tipo 5.
Es el que ofrece alta resistencia a la accin de los sulfatos.
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Tipos de cemento

Aluminoso: Mezcla de materiales

aluminosos y calizas. Es de color negro
Hidrulico: Resulta de la coccin de
calcreos y arcillas
Portland: Calcinacin a temperatura
ligeramente inferior a la de fusin de
calizas y arcillas
Portland de alto horno: Mezcla de clinker
con escorias bsicas y enfriadas con
rapidez.
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Tipos de cemento

Puzolnico: Mezcla de Portland y

puzolana en proporcin de 40% al 60%
(piroclasto o lava solidificada del tamao
de granos de arena).
Rpido: Poca proporcin de almina y
slice respecto a la cal.
Refractario: Fabricado especialmente
para resistir altas temperaturas (slice,
bauxita, dolomita)
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Tipos de cemento

Sealithor: Fabricado con escoria de

alto horno y aadido de cal y CaSO4
Sorel: Al que se aade magnesita
calcinada a solucin de MgCl2. De
extraordinaria dureza
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Cemento Portland

En 1824, J. Aspdin patenta el cemento

artificial. El concreto producido se
pareca a la piedra de construccin de
Portland.
Se requieren dos tipos de materiales:
uno calcrea (rico en calcio) como CaCO3 y
otro silceo (arcilla caolintica) como
Al4((OH)8(Si4O10))
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Proceso de fabricacin:
Trituracin, tamizado, molienda y mezcla.
Por la forma de preparar la materia
prima:
Proceso en seco
Proceso hmedo
Qema de la mezcla en horno rotatorio
Molienda de clinker
Adicin de yeso
Ensacado
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Proceso de fabricacin:

Proceso hmedo: Con tizas (SO42-) y

margas (CO32-) se mezclan las arcillas,
humedece hasta formar una pasta
homognea , que luego ingresa al
horno.
Proceso en seco: La materia prima se
seca en hornos, proporciona, muele e
ingresa al horno rotarorio. La
operacin es continua.
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Proceso de fabricacin:
Horno rotatorio:
Alimentacin superior y descarga
inferior
Cilndrico, de acero
Revestimiento interno de
refractarios
Longitud de 60 a 75 m
Dimtero de 2 a 3 m
Inclinacin 40 mm/m
Velocidad de giro 0.7 a 1 rpm
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Reacciones durante el quemado:
1. Evaporacin del agua libre (100C)
2. Eliminacin del agua combinada de la arcilla (500C).
3. Disociacin de carbonatos: magnsico (400C) y clcilo (500C)

CaCO3 + Al2O3 CaO.Al2O3 + CO2 (600C)

CaCO3 + SiO2 2CaO.SiO2 + 2CO2 (750C)
CaCO3 CaO + CO2 (900C)
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Reacciones durante el quemado:
4. Combinacin de la cal y arcilla con
formacin de silicatos y aluminatos
triclcicos (clinker) (1000 a 1300C)
2 CaO + CaO.Al2O3 3CaO.Al2O3 (1000C)
CaO + 2CaO.SiO2 3CaO.SiO2 (1300C)
5. Temperaturas en el sistema:
Zona de secado Hasta 100C
Zona precalentamiento 100 - 500C
Zona de calcinacin 550 - 1000C
Zona sinterizacin 1000 - 1450C
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Proceso de fabricacin:
Molienda de clinker: En molinos de barras o bolas. Con
enfriamiento externo.
Adicin de yeso: Para regular el fraguado. Se aade
aproximadamente 2% a 3%.
Ensacado: El clinker fino pasa a silos. Es ensacado y llevado al
mercado
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Composicin del clinker:
- Silicatos de calcio - Alumninatos de calcio
Metasilicatos CaSiO2 3 CaO.Al2O3
3 CaO.2SiO2 CaO.Al2O3
Ortosilicato 2CaO.SiO2 CaO.2Al2O3
3 CaO.SiO2 CaO.6Al2O3
- Ferritas de calcio - Silicatos de almina
2 CaO.Fe2O3 Al2O3.SiO2
CaO.Fe2O3 3Al2O3.SiO2
CaO.2Fe2O3
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Composicin general del clinker:

Compuesto Proceso hmedo Proceso seco

CaO 64.6 % 66.9 %

MgO 1.0 0.8
SiO2 20.2 21.6
Al2O3 6.6 6.2
Fe2O3 3.8 2.5
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Caractersticas :

Mdulo hidrulico: Clasifica los cementos

Cociente entre peso de xidos bsicos a
xidos cidos. Oscila entre 1,8 y 2,2
- Lentos: (mdulo bajo) fraguan en 10
horas y continan por meses.
- Rpidos: (mdulo alto) fraguan en 2 a 3
minutos.
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Caractersticas :

Mdulo de silicato:
Cociente entre peso de slice a xidos
de aluminio y hierro. Oscila entre 2 y
3 para los de buena calidad.
Mdulo de fundentes:
Relacin entre peso de almina y xido
frrico. Debe ser lo mayor posible.
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