Informe Soldadura Procesos Mecanicos

INFORME DE LABORATORIO 2
SOLDADURA
PRESENTADO POR:
DIANA CAROLINA VANEGAS REY
[20141015110]
YUDY FERNANDA PIEROS REINA
[20141015126]
GUSTAVO GUTIRREZ
[20141015232]
PRESENTADO A:
ING. NAYIVE NIEVES PIMIENTO (MsC)
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS
PROYECTO CURRICULAR DE INGENIERA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE PROCESOS MECNICOS
OCTUBRE 2 DE 2016
BOGOT D.C.
Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas

Procesos mecnicos Informe de Soldadura Pgina 1
CONTENIDO
INFORME DE LABORATORIO 2................................................................................................................... 1
1. INTRODUCCIO N........................................................................................................................................ 3
3. DESCRIPCIO N DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO.............................................................................4
4. CA LCULOS DEL PROCESO DE SOLDADURA PARA LA FABRICACIO N DE LA PIEZA......8
5. PROCESOS REALIZADOS EN LA FABRICACIO N......................................................................... 14
5.1. FABRICACIO N DE LA CASA....................................................................................................... 15
5.2. FABRICACIO N DEL ESCORPIO N.............................................................................................. 17
6. HOJA DE PROCESOS.............................................................................................................................. 20
7. CONDICIONES DE SOLDADURA....................................................................................................... 22
Para realizar adecuadamente los procesos de unio n es necesario establecer y verificar

unas condiciones ba sicas a seguir. Para esta pra ctica las condiciones son las siguientes:
............................................................................................................................................................................... 22
8. COSTOS DE LA PIEZA FABRICADA................................................................................................. 22
9. PLANOS...................................................................................................................................................... 23

1. INTRODUCCIN
La soldadura es un proceso de unio n permanente indispensable en la industria, y vital al

momento de trabajar materiales como los metales, pues adema s de permitir el ensamble
o unio n de piezas para la construccio n de una forma o geometra ma s compleja,
aplicando las diferentes te cnicas de soldadura, es posible la realizacio n de distintos
trabajos como la reparacio n o reconstruccio n de partes y tratamiento de la dureza de las
superficies. Las aplicaciones de la soldadura antes mencionadas ocurre principalmente
por fusio n entre el material de aporte del electrodo con las piezas meta licas aunque
existen te cnicas que no requieren que ocurra un aporte material.
Como en muchas otras industrias, los ingenieros industriales esta n inmersos en la
industria metalmeca nica, de tal manera, es relevante que tengan una formacio n en los
diversos procesos de manufactura ma s utilizados; por consiguiente, con el siguiente
informe se pretende realizar una aprehensio n de los conocimientos adquiridos durante
la pra ctica de soldadura, donde su base fundamental es la unio n de piezas meta licas por
medio de la utilizacio n de soldadura de arco, mediante la aplicacio n de las te cnicas de
cordo n de soldadura y soldadura de punto, todas estas utilizadas en la fabricacio n de una
casa y un escorpio n meta lico, teniendo en cuenta el cara cter te cnico de los
procedimientos como lo son la apropiacio n de las te cnicas utilizadas, el correcto uso y
funcionamiento de los equipos de soldadura del Taller de soldadura de la Universidad
Distrital- Sede tecnolo gica.
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Comprender y conocer el correcto uso de los equipos del taller de soldadura de la

Universidad Distrital, a trave s del desarrollo de las te cnicas aprendidas en la fabricacio n
de las diferentes piezas requeridas.
2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Manipular adecuadamente los equipos del laboratorio, siguiendo las instrucciones del
profesor.
Desarrollar habilidades pra cticas con las diferentes te cnicas de soldadura de arco
aprendidas.
Utilizar los conocimientos teo ricos previos, para determinar los tiempos utilizados en
las diferentes etapas de fabricacio n de la pieza.

Disen ar los planos te cnicos de las piezas elaboradas en el taller, presentando la
evidencia fsica para ser calificada y evaluada.
3. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO

En la siguiente tabla se encuentra una descripcio n detallada de los diferentes equipos
utilizados en el taller de meca nica, tomado de [1] y en seguida, una presentacio n grafica
de estos equipos.
ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL
NOMBRE DEL
ELEMENTO O IMAGEN CORRESPONDIENTE DESCRIPCIN
EQUIPO.
Este elemento permite desarrollar

la pra ctica, cuidando de que la cara
Careta para y principalmente los ojos no
soldar de presenten irritacio n por la
polietileno luminosidad producidas al
contacto entre el electrodo y el
metal trabajado.
Este elemento permite la

manipulacio n manual de las piezas
Guantes de trabajadas, se utilizan con el fin de
cuero evitar quemaduras, dada la alta
temperatura que se produce tanto
en el electrodo como en el metal.
Este elemento es indispensable

debido a que permite aislar el
Peto o
calor producido en el
pechera de
procedimiento realizado. Adema s
carnaza
de proteger el vientre de posibles
quemaduras.

Debido a que en el proceso de
soldar se producen chispas es
Calzado para importante utilizar un calzado de
soldar. cuero, punta de acero, resistente al
calor y a la cada de algu n material
pesado en los pies.
Vestir este elemento, permite que

el cuerpo entero este cubierto
Overol de
evitando as el contacto de la piel
Dril.
con las chispas producidas durante
la ejecucio n de la soldadura.
EQUIPOS DE TRABAJO
NOMBRE DEL
ELEMENTO O IMAGEN CORRESPONDIENTE DESCRIPCIN
EQUIPO
Equipo de Alimentacio n: 220/440 Volts.

soldadura MI 84/42 Amps. Una fase 60 Hertz
2-300 CA/CD
Aplicaciones: Modelo: MI 2 300 CA
AF Soldador
CD AF
de arco
CA/CD. Para soldar electrodo revestido
(SMAW) de corriente alterna y
directa, (CA y CD) hasta un
dia metro de 4 mm. (5/32").
Para hacer soldadura TIG (GTAW)
con corriente alterna y directa,
(CA y CD) con unidad integrada de
alta frecuencia para el arranque y
estabilizacio n del arco.
Para corte y escopleo con
electrodo de carbo n y chorro de

aire hasta un dia metro del
electrodo de 5 mm. (3/16"). [1]
La pinza porta electrodo tiene la

funcio n primaria de soportar el
electrodo garantizando un buen
Cable pinza
contacto ele ctrico para el paso de
porta
la corriente; adema s, debe
electrodo
garantizar un aislamiento
ele ctrico suficiente para el
soldador. [2]
El borne de masa es un dispositivo

que asegura el cierre del circuito
Cable pinza
en la soldadura asegurando la
masa
conexio n entre la fuente o
generador y la pieza a soldar. [2]
Electrodos Un electrodo recubierto para

soldadura por arco ele ctrico,
consumibles
consiste en una varilla meta lica,
con recubrimiento relativamente
grueso, que protege el metal
fundido de la atmo sfera; mejora
las propiedades del metal de
soldadura y estabiliza el arco
ele ctrico. [3]

Angulo esta ndar" se puede usar
para reforzar el delantal, o como
herramienta para doblar canales
angostos.
Dobladora "Angulo Peinazo" (Opcional)
industrial Herramienta robusta para doblar
canales profundos.
Todas las dobladoras incluyen un

tope ajustable que ofrece buena
precisio n del Angulo de los
dobleces.
Esta ma quina herramienta,

disponible en el laboratorio
permite ejecutar la accio n de corte
preciso dado la cuchilla de alto filo
Cortadora de
que contiene. Es importante al
lminas.
momento en que se requiere
reducir las dimensiones iniciales
de una la mina para luego proceder
a doblar.
4. CLCULOS DEL PROCESO DE SOLDADURA PARA LA FABRICACIN DE LA PIEZA

La presente pra ctica de soldadura comprende el desarrollo de dos piezas diferentes, una
casa con la minas de acero y un escorpio n con arandelas o platinas circulares del mismo
material, a continuacio n se presentan de manera independiente los ca lculos para cada
uno de los proyectos:
4.1. CLCULOS INVOLUCRADOS EN LA FABRICACIN DE LA CASA
Se trata de segmentos de la mina de acero doblado y cortado de 10 cm de lado, unidos

mediante soldadura SMAW para formar una estructura rudimentaria similar a una casa.
Los para metros involucrados en el proceso son los siguientes:
Tipo de corriente y valor de la corriente para soldar:
Teniendo en cuenta los estandares para soldar se encuentra que segu n la designacion
SAW el tipo de corriente se registra en el ultimo dgito inscrito en el electrodo a usar, a
continuacio n se muestra la informacio n correspondiente a los diferentes electrodos,
indicando el usado para el trabajo de soldadura de la casa:
Tabla 1. Clasificacio n de electrodos SMAW. [4]

Tabla 2. Tipo de corriente, tipo de revestimiento, tipo de arco y penetracio n para diferentes electrodos. [4]
En los recuadros azules se muestra el electrodo que se utilizo para el trabajo de

soldadura y sus caractersticas generales. Ahora bien esos valores son referencias para
diferentes taman os del mismo electrodo como se muestra a continuacio n:
Tabla 3. Caractersticas generales para diferentes taman os de electrodo E 6013. [5]
Para la realizacio n del proceso de soldadura de la casa se utilizo el tipo de electrodo de

dia metro de 3/32 de pulgada es decir 2.4 mm el cual tiene una longitud de 300 mm y un
rango de amperaje entre 40 y 90 amperios. En el caso de la pra ctica la ma quina se
configuro a 75 amperios con tipo de corriente continua a 220 voltios de entrada para el
trabajo de unio n de la casa como se muestra en la siguiente imagen:

Imagen 1. Configuracio n del equipo de soldadura a 75 amperios con corriente alterna (AC -220V). [Anexo
1]
Tensin de soldadura:
Para la realizacio n de la casa el equipo muestra una salida nominal de 25V bajo
condiciones de salida de amperaje ma ximo, es decir, a los 225A. Es necesario aclarar que
la tensio n de arco viene dada por diferentes factores, en este caso no solo por la
corriente de salida regulable por el usuario del equipo, sino adema s por condiciones
internas del sistema ele ctrico variable de la ma quina como el voltaje ma ximo entre
terminales antes de iniciar la operacio n (OCV, valor registrado por el proveedor) y el
voltaje luego de inciar la operacio n, estos valores estan regulados por el sistema interno
y producen una tensio n de arco menor a los 35 V en los diferentes equipos, sin embargo,
para el que se usa en esta practica el ma ximo es de 25V. Por u ltimo es necesario saber
que esta tensio n de arco tambie n ira determinada por la longitud del arco que realice el
operario ya que el sistema se ajusta cada que cambia la longitud. [6] [7] [8]
Dicho lo anterior ya que los factores de la operacio n y las mediciones son uy complejas
se asume el valor nominal de operacio n del equipo de soldadura, en este caso los 25 V
como la tensio n de arco.
Velocidad de avance o velocidad de soldadura:
Al hablar de velocidad de soldadura se puede referir a la velocidad de fundicio n o

consumo del electrodo o bien a la velocidad a la que se realiza la operacio n, es necesario
diferenciar los dos para metros, ya que el uno da cuenta de cuanto tarda la soldadura en
fundirse y hacer la union y el otro de la operacio n total del proceso de soldadura de una
pieza.

En primera insatancia se calculara la velocidad de la operacio n tomando la longitud de
un cordo n y dividie ndola entre el tiempo de operacio n total. Este ca lculo se hace
entendiendo la operacio n de soldado como un movimiento rectilneo uniforme con el fin
de simplificarlo, aun cuando no lo es propiamente dicho ya que depende no solo del
avance longitudinal sino tambie n del acercamiento de la mano en el trabajo.
De esta manera se toma como la longitud de un cordo n a la dimensio n a soldar en la casa

que corresponde a 100 mm y el tiempo total de la operacio n que comprende los 14
cordones que se realizaron para unir toda la pieza es aproximadamente de 50 minutos,
entendiendo que en promedio cada cordo n tardo 3 minutos y a esto se le adicionan los
tiempos muertos por cambios de posicio n y errores producidos. [9]
Esto nos pindica que la velocidad de la operacio n de soldado es la que se muestra a

continuacio n:
Ahora se procede a calcular la velocidad de fundicio n o de soldadura, la cual requiere

una serie de para metros, de los cuales con el fin de llegar a un resultado se definen
teniendo en cuenta la bibliografa en el caso de un ejercicio pra ctico de la siguiente
manera:
En donde es un factor de transferencia de calor, es el factor de fusio n de la
operacio n, es la potencia que se genera a la entrada de la operacio n, la energa

unitaria para fundir el metal que se halla con la temperatura de fuson del metal
multiplicada por una constate igual a 3,33*10-6 en la escala absoluta (K) y es el area
proyectada de la operacio n.
Por otro lado, es propio decir que la relacio n entre avance de soldadura y corriente es
directamente proporcional, por tanto si se quiere aumentar la velocidad de soldadura en
necesario aumentar la intensidad del equipo, esto se muestra de mejor manera en la
siguiente gra fica:

Grafica 1. Velocidad vs corriente suministrada.
Mnima temperatura de precalentamiento y entre pasadas y espesor de la parte mas

gruesa de la unin soldada:
La temperatura de precalentamiento comprende las siguientes ventajas:
Es la principal defensa contra la produccio n de fisuras Inducida por Hidrogeno

(HIC) permitiendo a este difundir fuera del metal de soldadura.
Disminuye la velocidad de enfriamiento del metal de soldadura
Disminuye parte de las Tensiones Residuales al reducir la diferencia de
temperatura entre el Metal de Soldadura y el material base minimizando la
contraccio n.
Compensa las pe rdidas de calor en secciones gruesas de acero y especialmente en
aleaciones de alta conductividad te rmica como cobre o aluminio evitando fallas
por falta de fusio n del Material Base.
Reduce la porosidad debida a la presencia de humedad. [9]
La temperatura de precalentamiento y entre pasadas, as como el espesor de la parte

ma s gruesa esta estandarizada y los valores se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 4. Rangos de partes ma s gruesas de unio n en soldadura y temperaturas de precalentamiento y entre
pasadas. [10]
4.2. CLCULOS INVOLUCRADOS EN LA FABRICACIN DEL ESCORPIN
Se trata de platinas circulares o arandelas de acero de diferentes dimensiones, unidos

mediante soldadura SMAW para formar una estructura similar a un escorpio n siguiendo
las instrucciones del encargado del laboratorio teniendo en cuenta un modelo. Los
para metros involucrados en el proceso son los siguientes:
Tipo de corriente y valor de la corriente para soldar:
De igual manera que en el trabajo de la casa se fijo para la unio n mediante soldadura de
las partes de acero del escorpio n el uso de electrodos E6013 con un amperaje de salida
del equipo de 75 amperios.
Tensin de soldadura:
En este sentido se mantiene la configuracio n del equipo y por tanto el parametro de

voltaje se sigue trabajando como los 25 Voltios como tensio n de arco.
Velocidad de avance o velocidad de soldadura:

En este inciso se mantienen las mismas condiciones que para el trabajo de la casa sin
embargo, los cordones son mucho mas cortos ya que solo son puntos y el tiempo vara,
hallando el estimado de tiempo para la velocidad de la operacio n se obtiene lo siguiente:
Por otro lado el ca lculo de la velocidad de soldadura se aplica la misma fo rmula

anteriormente usada, cambiando unicamente el a rea proyectada de los cordones a
soldar de la siguente manera:
Mnima temperatura de precalentamiento y entre pasadas y espesor de la parte mas

gruesa de la unin soldada:
Para hallar tanto el espesor como la temperatura se requiere buscar en la tabla 4 y

seleccionar el mas apropiado.
Nota: Para realizar adecuadamente las operaciones de soldadura para los dos proyectos
es necesario establecer unas condiciones previas para garantizar el funcionamiento
adecuado del equipo y el desarrollo o ptimo de la pra ctica. Para conocer las condiciones
definidas en la realizacio n de los procesos de las dos piezas anteriormente definidas
recurrir al inciso 7 de este documento.
5. PROCESOS REALIZADOS EN LA FABRICACIN
A continuacio n se muestran una serie de fotografas tomadas por el equipo de trabajo

con el fin de mostrar el desarrollo de cada uno de los procesos teniendo en cuenta cada
uno de los pasos que se realizaron, desde el acondicionamiento de la materia prima,
hasta las operaciones de unio n.

5.1. FABRICACIN DE LA CASA
Ilustracin 1. Proceso de medicin de lminas. Autoria propia
Ilustracin 2. Proceso de corte de lminas. Autora propia

Ilustracin 3. Proceso de soldadura de las paredes de la pieza
Ilustracin 4. Proceso de soldadura del conjunto de lminas

Ilustracin 5. Pieza terminada. Autoria propia
5.2. FABRICACIN DEL ESCORPIN
Ilustracin 6. Doblado de varillas para patas del escorpin. Autora propia

Ilustracin 7. Unin de las arandelas mediante soldadura. Autora propia.
Ilustracin 8. Soldadura del escorpin. Autora propia.

Ilustracin 9. Pieza final obtenida mediante la unin con soldadura. Autora propia
Para observar ma s fotografas ver anexo 1.
6. HOJA DE PROCESOS

7. CONDICIONES DE SOLDADURA
Para realizar adecuadamente los procesos de unio n es necesario establecer y verificar
unas condiciones ba sicas a seguir. Para esta pra ctica las condiciones son las siguientes:

Verificar el uso completo y adecuado de los elementos de proteccio n personal, as como
el funcionamiento correcto de los mismos.
Verificar las condiciones de funcionamiento del equipo a usar, es decir, garantizar que
este bien conectado y que funcione adecuadamente.
Configurar los para metros segu n el trabajo a realizar, es decir, establecer los electrodos
correctos para unir las piezas deseadas, teniendo en cuenta las condiciones de espesor y
los materiales de los cuales se constituyen, adecuar as mismo el amperaje y el tipo de
corriente de tal manera que funcione de manera correcta con los electrodos
seleccionados.
Adecuar previamente el material, ya sea con operaciones de corte, doblado o deformado

segu n requiera el proyecto.
Ubicar adecuadamente el electrodo en la pinza o porta electrodo, de tal manera que sea
maniobrable y facilite el uso y el desarrollo de la operacio n.
Verificar la posicio n de soldado y la distancia del electrodo con respecto a la pieza, para
evitar que se pegue y se presenten deficiencias en los cordones.
Esperar un tiempo prudencial para el enfriamiento de la pieza y evitar accidentes y/o

dan os en la pieza.
8. COSTOS DE LA PIEZA FABRICADA

VALOR VALOR
UNITARIO TOTAL
CANTIDAD TIPO DE COSTO DESCRIPCIN (COP) (COP)
Kilo de soldadura lincon

2 Materia Prima 9100 18200
6013 3/32
4 Materia Prima La mina de 20 x 30 calibre 18 4825 19300
Arandela de 2 hasta
15 Materia Prima calibre grueso (diferentes 500 7500
dia metros)
Mano de Obra (En base al

3 Produccio n SMMLV y a las horas 12700 38100
trabajadas)
30 Produccio n Transporte (En base a la 2000 60000

tarifa del pasaje en

Transmilenio)
COSTO TOTAL 29125 143.100
9. PLANOS
Los planos elaborados de la pieza, se encuentran anexos en papel bond Taman o tabloide
para revisio n, de manera digital se pueden encontrar en el CD anexo a la entrega de este
trabajo, en la Carpeta Informe Soldadura > Planos > Formato PDF para visualizarlos en
formato .pdf, o en la Carpeta Informe Soldadura > Planos > Formato SW para
visualizarlos en formato .SLDDRW. Adema s tambie n se encuentra en digital su respectivo
ensamblaje, para lo cual se utilizo el Software Solidworks versio n 2014.
10.REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1]Soldadura smaw. Tomado de: http://soldadurasmaw.blogspot.com.co/ Recuperado el

29/11/2016 [en lnea]
[2]Soldadura smaw. De ma quinas y herramientas. Tomado de:

http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-que-es-y-
procedimiento. Recuperado el 29/11/2016 [en lnea]
[3]Inspeccio n en soldadura. Tomado de:

http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-general/soldadura/06%20Proceso
%20SMAW.pdf. Recuperado el 29/11/2016 [en lnea]
[4]Electrodos infra, Manual de electrodos para soldar. Tomado de:

http://www.infrasur.com.mx/uploads/manuales/soldadura/manual_electrodos/introdu
ccion.pdf Recuperado el 29/11/2016 [en lnea]
[5]Indura S.A., Manual de sistemas y materiales de soldadura. Tomado de:

http://es.slideshare.net/davidam21/manual-de-soldadura-indura-51260519
Recuperado el 29/11/2016 [en lnea]
[6]Landa C., Universidad Veracruzana Facultad de Ingeniera Meca nica Ele ctrica,
Manual de pra cticas de soldadura por arco ele ctrico manual (tig, mig, smaw) Tomado
de: http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/32944/1/landasalas.pdf Recuperado
el 29/11/2016 [en lnea]

[7]Soldexa, Manual de soldadura & cata logo de productos 7ma edicio n. Tomado de:
http://www.edu.xunta.gal/centros/cifpcoroso/gl/system/files/manual-soldadura.pdf
[8]ESAB, Basic Welding Filler Metaltechnology. Lesson I - The basics of arc welding.
Tomado de: http://www.esabna.com/euweb/awtc/lesson1_30.htm Recuperado el
29/11/2016 [en lnea]
[9]Polo J. Escuela polite cnica del eje rcito. Correcta manipulacio n de los electrodos
SMAW. Tomado de: http://documents.mx/documents/informe-lab-de-soldadura.html
[10]Especificacio n de procedimientos de soldadura. Tomado de:

http://www.inti.gov.ar/cirsoc/pdf/304/Cap3.pdf Recuperado el 29/11/2016 [en lnea]
10. ANEXOS
1. Fotografas tomadas por parte del grupo de trabajo.
2. Planos de las piezas de soldadura


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LABORATORIO DE PROCESOS MECNICOS

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3. DESCRIPCIO N DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO.............................................................................4

4. CA LCULOS DEL PROCESO DE SOLDADURA PARA LA FABRICACIO N DE LA PIEZA......8

5. PROCESOS REALIZADOS EN LA FABRICACIO N......................................................................... 14

5.1. FABRICACIO N DE LA CASA....................................................................................................... 15

5.2. FABRICACIO N DEL ESCORPIO N.............................................................................................. 17

Para realizar adecuadamente los procesos de unio n es necesario establecer y verificar

8. COSTOS DE LA PIEZA FABRICADA................................................................................................. 22

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La soldadura es un proceso de unio n permanente indispensable en la industria, y vital al

2.1. OBJETIVO GENERAL

Comprender y conocer el correcto uso de los equipos del taller de soldadura de la

2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

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3. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO

ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL

Este elemento permite desarrollar

Este elemento permite la

Este elemento es indispensable

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Vestir este elemento, permite que

Equipo de Alimentacio n: 220/440 Volts.

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La pinza porta electrodo tiene la

El borne de masa es un dispositivo

Electrodos Un electrodo recubierto para

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Todas las dobladoras incluyen un

Esta ma quina herramienta,

4. CLCULOS DEL PROCESO DE SOLDADURA PARA LA FABRICACIN DE LA PIEZA

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4.1. CLCULOS INVOLUCRADOS EN LA FABRICACIN DE LA CASA

Se trata de segmentos de la mina de acero doblado y cortado de 10 cm de lado, unidos

Tipo de corriente y valor de la corriente para soldar:

Tabla 1. Clasificacio n de electrodos SMAW. [4]

Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas

En los recuadros azules se muestra el electrodo que se utilizo para el trabajo de

Tabla 3. Caractersticas generales para diferentes taman os de electrodo E 6013. [5]

Para la realizacio n del proceso de soldadura de la casa se utilizo el tipo de electrodo de

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Velocidad de avance o velocidad de soldadura:

Al hablar de velocidad de soldadura se puede referir a la velocidad de fundicio n o

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De esta manera se toma como la longitud de un cordo n a la dimensio n a soldar en la casa

Esto nos pindica que la velocidad de la operacio n de soldado es la que se muestra a

Ahora se procede a calcular la velocidad de fundicio n o de soldadura, la cual requiere

En donde es un factor de transferencia de calor, es el factor de fusio n de la

operacio n, es la potencia que se genera a la entrada de la operacio n, la energa

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Mnima temperatura de precalentamiento y entre pasadas y espesor de la parte mas

La temperatura de precalentamiento comprende las siguientes ventajas:

Es la principal defensa contra la produccio n de fisuras Inducida por Hidrogeno

La temperatura de precalentamiento y entre pasadas, as como el espesor de la parte

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4.2. CLCULOS INVOLUCRADOS EN LA FABRICACIN DEL ESCORPIN

Se trata de platinas circulares o arandelas de acero de diferentes dimensiones, unidos