Universidad de Guanajuato

Divisin de Ciencias Naturales y Exactas

Departamento de ingeniera qumica

IQ30715-Diseo y simulacin de procesos y

productos I

M.I.Q. Eduardo Snchez Ramrez

Reporte #6
Practica #7
Diseo sistemtico de una columna de destilacin

Jaime David Ponce Rocha

08/03/2017
Introduccin

La destilacin o rectificacin es una operacin de separacin de uno o varios componentes de una

mezcla lquida o gaseosa mediante la accin de un vapor o lquido generado respectivamente por
calefaccin o enfriamiento de la mezcla original. Se trata de un equipo que consta de un caldern o
rehervidor (en el cual se genera vapor), una columna con platos o con empaques (en la cual se
lleva a cabo la rectificacin, al ponerse en contacto los vapores en contracorriente con el lquido) y
un condensador (en el cual se condensan los vapores salientes del domo, se regresa parte de ese
lquido como reflujo y se extrae parte del mismo como un destilado o producto del domo).

Ilustracin 1. Diagrama de columna de destilacin moderna

El contacto entre las dos fases da lugar a un intercambio de componentes, de manera que los ms
voltiles se acumulan en el vapor que sale de la parte superior de la columna y los ms pesados
pasan a la fase liquida, que se extra por el fondo. Esto originado por un gradiente de temperaturas
y presin en la columna de destilacin, dicho gradiente tambin es llamado gradiente de
concentraciones.

Para la comprensin de este fenmeno es necesario comprender el fenmeno difusiones

fundamental, denominado equilibrio liquido-vapor, dicho fenmeno es calculado mediante
ecuaciones de estado (Peng-Robinson, Redlich-Kwong), modelos de actividad (NRTL, Wilson,
UNIFAC) o correlaciones (Chao-Seader, Grayson-Streed) segn los tipos de compontes en la mezcla
a destilar.

Para determinar la simulacin de condiciones operacionales en una columna de destilacin,

existen dos tipos mtodos:

Mtodos cortos
Mtodos rigurosos

El uso de mtodos rigurosos ha ido ganando terreno en el diseo de columnas simples, debido al
uso de software computacionales que disminuyen el tiempo de clculo. A pesar de esto, los
mtodos cortos siguen siendo usados para el clculo de un diseo preliminar, estudios
paramtricos que establecen condiciones ptimas y para el estudio de sntesis.
El uso de simuladores facilita el clculo aproximacin a ciertas condiciones dadas en algn equipo,
en este caso Aspen Plus V 8.8 nos ofrece los siguientes modelos para columnas de destilacin:

DSTWU. Modelo aproximado emplea el mtodo Winn-Underwood-Gilliland.

Uso: DISEO
Distl. Modelo aproximado. Usan el mtodo de Edmister.
Uso: SIMULACIN
Radfrac. Modelo riguroso (Resolucin de ecuaciones MESH por el mtodo de correccin
simultanea).
Uso: SIMULACIN. Adems de para destilacin se puede emplear para modelar
absorbedores, strippers, destilaciones reactivas, etc.

En esta sesin realizaremos el diseo sistemtico de una columna de destilacin. Considerando la

alimentacin de la Tabla 1. Se requiere una pureza de 0.99 (% mol) de n- butano y recuperacin
superior del 98% (mol). Garantice el uso de agua de enfriamiento como refrigerante en el domo de
la columna.

Componente Lb mol/h
n-butano 33.33
n-pentano 33.33
n-octano 33.33
Para ello primero se realizar el clculo de la presin del condensador mediante la
implementacin de un tanque flash el cual opera a 120F (Agua de enfriamiento como
refrigerante) y una fraccin de vapor igual a cero. Una vez obtenidos los resultados procederemos
a simular una columna de destilacin mediante mtodos cortos (DSTWU) para tener un diseo
preliminar de la columna de destilacin que se simulara de manera rigurosa (Radfrac), para
finalizar se efectuara una especificacin de diseo con la cual obtendremos el valor de la relacin
de reflujo exacta para obtener el porcentaje de recuperacin y pureza planteados.

De manera adicional se plantear el mismo procedimiento descrito con anterioridad, pero esta vez
para separar los fondos de la columna simulada de manera rigurosa (n-pentano y n-octano) con la
misma especificacin de pureza de 0.99 (%mol) de pentano y recuperacin superior de 98% (mol).

Antecedentes

Destilacin flash

Este tipo de destilacin implica la vaporizacin instantnea de una parte de una mezcla liquida ya
sea mediante calor o reduccin de presin. Para lograr lo anterior se debe lograr que la mezcla a
destilar se encuentre entre los puntos de roco y de burbuja Si a esa mezcla se le deja alcanzar el
equilibrio es posible separar la fraccin vapor de la fraccin liquida, logrndose as la
concentracin de los componentes ms voltiles en la fase gaseosa y la de los ms pesados en la
fase liquida.
La destilacin instantnea se puede utilizar tanto para mezclas binarias como para
multicomponentes.

Ilustracin 2. Tanque tipo flash

Mtodos cortos (DSTWU)

El mdulo DSTWU es utilizado para el diseo de columnas de destilacin simples (una entrada, una
salida de destilado y una salida de fondos). Este mdulo tiene las siguientes opciones para el tipo
de condensador:

a) Condensador Total
b) Condensador Parcial con destilado vapor
c) Condensador Parcial con destilado lquido vapor

El mdulo DSTWU requiere que se especifiquen las recuperaciones de los componentes clave
ligero y clave pesado en el domo de la columna, as como la presin en el condensador y en el
rehervidor. Para el grado de libertad restante se tienen dos opciones, especificar

a) El nmero de platos de la columna

b) La relacin de reflujo (real o un mltiplo del reflujo mnimo)

El mdulo DSTWU utiliza las ecuaciones de

Winn, para el clculo del nmero de platos mnimos

Underwood, para el clculo del reflujo mnimo
Gilliland, para el clculo de nmero de etapas tericas reales a reflujo de operacin
Kirkbride, para la localizacin del plato de alimentacin

Ilustracin 3. Diagrama columna de destilacin DSTWU

Mtodos rigurosos (Radfrac)

El mdulo Radfrac es utilizado para realizar la simulacin rigurosa de columnas de destilacin y, en

general, todo tipo de operaciones de fraccionamiento multietapas lquido-vapor. Este mdulo es
capaz de simular destilacin ordinaria, absorcin, absorcin con calentamiento, desorcin,
desorcin con calentamiento, destilacin reactiva, destilacin extractiva, destilacin azeotrpica.
Radfrac puede manejar sistemas de dos fases, tres fases, con puntos de ebullicin cercanos y
lejanos, con una fase lquida no ideal. Tambin es capaz de detectar y manejar clculos libres de
agua y una segunda fase lquida en cualquier parte de la columna.

Ilustracin 4. Diagrama de columna de destilacin Radfrac

Especificacin de diseo

Una especificacin de diseo (Design Specification) fija el valor de una variable que de otra forma
Aspen Plus calculara. Para cada especificacin de diseo, se debe identificar una variable de
entrada a un bloque, una variable de corriente de alimentacin a un proceso u otra entrada de
simulacin que se quiera manipular o ajustar para alcanzar la especificacin. Cuando se utilice una
especificacin de diseo, se necesita especificar el valor deseado de una variable del proceso o
una funcin de variables de proceso. Las variables de proceso utilizadas en la especificacin de
diseo son llamadas variables ajustadas. Para cada especificacin de diseo se requiere
seleccionar una variable de entrada de bloque o una variable de corriente de alimentacin a un
proceso que ser ajustada para satisfacer la especificacin de diseo. Esta variable se denomina
variable manipulada.

El objetivo de la especificacin es el de igualar el valor calculado. Las especificaciones deben tener

cierta tolerancia alrededor del objetivo para poder satisfacerlas. El criterio de paro de una
especificacin de diseo es:

|Valor especificado -Valor calculado|< Tolerancia

Objetivo

Disear conceptualmente una columna de destilacin.

Aplicar los conocimientos adquiridos en procesos de separacin para el modelado riguroso de una
columna de destilacin.
Metodologa

1. Iniciar simulador Aspen Plus V 8.8, seleccionar blank simulation y posteriormente create
(Ver ilustracin 5).

Ilustracin 5

2. Ingresar componentes necesarios con sus respectivos indicadores para la simulacin: N-

Butano, N-Pentano y N-Octano (Ver ilustracin 6).

Ilustracin 6
 3. Seleccionar el modelo termodinmico (Correlacin de Chao-Seader) con el que realizara la
simulacin, seleccionar next para obtener los resultados (Ver ilustracin 7).

Ilustracin 7

4. Pasar a la ventana de simulacin, seleccionar la pestaa de separadores y por ultimo

seleccionar el icono Flash2, desplegar corrientes de alimentacin y salidas (Ver ilustracin
8).

Ilustracin 8
 5. Ingresar condiciones de entrada (35C y 1 atm) con un flujo de entrada para el n-butano
del 98% respecto al flujo inicial (33.33 lb mol/h) y una pequea traza de n-pentano, al
terminar seleccionar next (Ver ilustracin 9).

Ilustracin 9

6. Ingresar las condiciones de operacin del tanque flash (120F y fraccin de vapor), las
cuales asemejan a las de un condensador esto para obtener la presin del mismo, el cual
ser de utilidad para el clculo de la columna por medio de los mtodos cortos (Ver
ilustracin 10 y N).

Ilustracin 10
 7. Regresar a la ventana de diagramas de flujo, ir a la pestaa de columnas y seleccionar la
DSTWU, por ultimo desplegar corriente de alimentacin y salida (Ver ilustracin 11).

Ilustracin 11

8. Dar doble clic sobre corriente de alimentacin ingresar condiciones de entrada (35C y 1
atm) con un flujo de 33.33 lb mol/hr para cada componente (N-butanol, N-pentano y N-
octano) seleccionar next al terminar (Ver ilustracin 12).

Ilustracin 12
 9. Ingresar una relacin de reflujo de -1.33, la presin de condensador (Obtenida en el flash),
as como la del rehervidor (Pcondesador+10psia), por ultimo seleccionar el clave ligero y
su recuperacin (Butano, 0.98), lo mismo para el clave pesado (Pentano, 0.02), seleccionar
next y obtener resultados (Ver ilustracin 13).

Ilustracin 13

10. Volver a la ventana de diagramas de flujo, ir a la pestaa de columnas y seleccionar la

Radfrac por ultimo desplegar corriente de alimentacin y salida (Ver ilustracin 14).

Ilustracin 14
 11. Dar doble clic sobre corriente de alimentacin ingresar condiciones de entrada (35C y 1
atm) con un flujo de 33.33 lb mol/hr para cada componente (N-butanol, N-pentano y N-
octano) seleccionar next al terminar (Ver ilustracin 15).

Ilustracin 15

12. Una vez en la pestaa de especificaciones de la columna ingresar el nmero de etapas

(obtenido en la simulacin de la columna DSTWU), un condensador total, hervidor tipo
kettle, la reaccin de reflujo y la relacin L/D (obtenidas en la simulacin de la columna
DSTWU) (Ver ilustracin 16).

Ilustracin 16
 13. Seleccionar next, ahora en la pestaa de corrientes seleccionar la etapa de alimentacin
(obtenido en la simulacin de la columna DSTWU) (Ver ilustracin 17).

Ilustracin 17

14. Seleccionar next, pasaremos a la pestaa de presin ah ingresaremos la presin del

condensador obtenida en el flash del paso 6, seleccionamos una cada de presin de 10
psia, seleccionar next y esperar resultados (Ver ilustracin 18).

Ilustracin 18
 15. Ir a la ventana superior izquierda de la ventana de simulacin y desplegar la pestaa de
setup, seleccionar el apartado de opciones de reporte, una vez ah aparecer una ventana
donde seleccionaremos la pestaa de corrientes para aadir flujo molar y msico, as
como fraccin mol y masa, seleccionar next para obtener resultados con las nuevas
especificaciones (Ver ilustracin 19).

Ilustracin 19

16. Como los resultados obtenidos no deseados, se cambiar la relacin de reflujo dando
pequeos incrementos hasta obtener un valor en % de recuperacin similar al planteado
(Ver ilustracin 20).

Ilustracin 20
 17. Para obtener el valor exacto de la relacin de reflujo que nos garantiza los valores de % de
recuperacin y pureza del n-butano, seleccionamos el bloque que pertenece a nuestra
columna de destilacin en mtodos rigurosos, seleccinalos especificaciones de diseo y
generamos una variable nueva (Ver ilustracin 21).

Ilustracin 21

18. Apareceremos en la ventana de especificaciones en la cual ingresaremos la descripcin, el

tipo de especificacin (pureza molar) y el valor de dicha pureza (0.99), seleccionamos next
al culminar (Ver ilustracin 22).

Ilustracin 22
 19. Seleccionamos el compuesto de inters (n-Butano), as como la corriente del domo(TOP3)
(Ver ilustracin 23 y 24).

Ilustracin 23

Ilustracin 24
 20. Seleccionar next, ahora aparecemos en la ventana de variacin, donde generaremos una
nueva variable (Ver ilustracin 25).

Ilustracin 25

21. En la ventana de especificaciones seleccionar relacin de reflujo con un valor mnimo

menor al obtenido en el mtodo DSTWU y uno mayor a 3, seleccionar next y seleccionar la
pestaa de resultados (Ver ilustracin 26 y 27).

Ilustracin 26
Ilustracin 27

Parte II

22. Pasar a la ventana de simulacin, seleccionar la pestaa de separadores y por ultimo

seleccionar el icono Flash2, desplegar corrientes de alimentacin y salidas (Ver ilustracin
28).

Ilustracin 28
 23. Ingresar condiciones de entrada y flujo obtenido en la columna simulada por mtodos
rigurosos (n-butano y 98% de n-pentano respecto al flujo inicial (33.33 lb mol/h) y una
pequea traza de n-octano, al terminar seleccionar next (Ver ilustracin 29).

Ilustracin 29

24. Regresar a la ventana de diagramas de flujo, ir a la pestaa de columnas y seleccionar la

DSTWU, por ultimo desplegar corriente de alimentacin y salida (Ver ilustracin 30).

Ilustracin 30
 25. Dar doble clic sobre corriente de alimentacin ingresar condiciones de entrada obtenidas
de los resultados de los fondos de la columna de destilacin Radfrac, seleccionar next al
terminar (Ver ilustracin 31).

Ilustracin 31

26. Ingresar una relacin de reflujo de -1.33, la presin de condensador (Obtenida en el flash),
as como la del rehervidor (Pcondesador+10psia), por ultimo seleccionar el clave ligero y
su recuperacin (Pentano, 0.98), lo mismo para el clave pesado (Octano, 0.02), seleccionar
next y obtener resultados (Ver ilustracin 32).

Ilustracin 32
 27. Volver a la ventana de diagramas de flujo, ir a la pestaa de columnas y seleccionar la
Radfrac por ultimo reconectar corriente de fondos de columna Radfrac a la nueva columna
Radfrac, seleccionar columna Radfrac nueva (Ver ilustracin 33).

Ilustracin 33

28. Una vez en la pestaa de especificaciones de la columna ingresar el nmero de etapas

(obtenido en la simulacin de la columna DSTWU), un condensador total, hervidor tipo
kettle, la reaccin de reflujo y la relacin L/D (obtenidas en la simulacin de la columna
DSTWU) (Ver ilustracin 34).

Ilustracin 34
 29. Seleccionar next, ahora en la pestaa de corrientes seleccionar la etapa de alimentacin
(obtenido en la simulacin de la columna DSTWU) (Ver ilustracin 35).

Ilustracin 35

30. Seleccionar next, pasaremos a la pestaa de presin ah ingresaremos la presin del

condensador obtenida en el flash del paso #, seleccionamos una cada de presin de 10
psia, seleccionar next y esperar resultados (Ver ilustracin 36).

Ilustracin 36
 31. Como los resultados obtenidos no deseados, se cambiar la relacin de reflujo dando
pequeos incrementos hasta obtener un valor en % de recuperacin similar al planteado
(Ver ilustracin 37).

Ilustracin 37

32. Para obtener el valor exacto de la relacin de reflujo que nos garantiza los valores de % de
recuperacin y pureza del n-pentano, seleccionamos el bloque que pertenece a nuestra
columna de destilacin en mtodos rigurosos, seleccinalos especificaciones de diseo y
generamos una variable nueva (Ver ilustracin 38).

Ilustracin 38
 33. Apareceremos en la ventana de especificaciones en la cual ingresaremos la descripcin, el
tipo de especificacin (pureza molar) y el valor de dicha pureza (0.99), seleccionamos next
al culminar (Ver ilustracin 39).

Ilustracin 39

34. Seleccionamos el compuesto de inters (n-pentano y n-butano ya que es ms ligero que el

n-pentano), as como la corriente del domo (TOP5) (Ver ilustracin 40 y 41).

Ilustracin 40
Ilustracin 41

35. Seleccionar next, ahora aparecemos en la ventana de variacin, donde generaremos una
nueva variable (Ver ilustracin 42).

Ilustracin 42
 36. En la ventana de especificaciones seleccionar relacin de reflujo con un valor mnimo
menor al obtenido en el mtodo DSTWU y uno mayor a 3, seleccionar next y seleccionar la
pestaa de resultados (Ver ilustracin 43 y 44).

Ilustracin 43

Ilustracin 44
Resultados

Parte I

a) Resultados obtenidos en el primer flash para calcular la presin del condensador

b) Tabla de resultados de la primera columna DSTWU, relacin de reflujo, etapas, L/D

c) Tabla de resultados de la primera columna Radfrac

d) Relacin de reflujo obtenida mediante las especificaciones de diseo

 e) Perfil de composiciones por etapa en primera columna Radfrac

Parte II

f) Resultados obtenidos en el segundo flash para calcular la presin del condensador

g) Tabla de resultados de la segunda columna DSTWU, relacin de reflujo, etapas, L/D

h) Tabla de resultados de la segunda columna Radfrac

i) Relacin de reflujo obtenida mediante las especificaciones de diseo

j) Perfil de composiciones por etapa en segunda columna Radfrac

Conclusin

En general cumplimos el objetivo de esta prctica el cual era disear conceptualmente una
columna de destilacin, en la cual aplicamos los conocimientos adquiridos en procesos de
separacin I y II, adems se observaron las ventajas del uso de un simulador, ya que adems de
presentar clculos precisos, tambin los realiza en un tiempo relativamente corto.

De igual manera es importante destacar las virtudes que presenta el simulador, ya que nos
permite calcular el valor exacto de alguna variable la cual en este caso fue la pureza molar,
mediante la manipulacin de otras variables (relacin de reflujo), todo ello para obtener los
valores exactos de lo que deseamos calcular (Pureza 0.99, RR1=2.32, RR2=1.44). Adems, pudimos
corroborar lo que reporta la literatura acerca del uso de mtodos cortos como aproximacin para
el clculo de manera rigurosa.

Po ltimo en base a los conocimientos adquiridos en el curso se pudo graficar la fraccin molar vs
la etapa de la columna, para observa as el comportamiento de la columna de destilacin y hacer
de manera ms sencilla la interpretacin de datos, dndonos cuenta que en efecto se cumplen los
valores de recuperacin y pureza propuestos inicialmente.

Bibliografa

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Qumica. Revert, 1988.

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En Mtodos Matemticos Avanzados para la Modelacin y Simulacin de Equipos para Procesos
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ciencia y tcnica-Aguilar.