Universidad Nacional Autnoma de Mxico

Facultad de Qumica

Alumno:
Olvera Pea Raymundo.

Profesor:
Gerardo Aramburo Prez.

Materia:
Metalurgia de Polvos y Soldadura.

Trabajo:
Mtodos de Obtencin de Polvos.
 Mtodos de Obtencin de Polvos.

Pulvimetalurgia o Metalurgia de Polvos.

Esencialmente, los metales pueden ser preparados slo de dos maneras para darle forma til, a
saber: fundicin o tcnicas con polvos llamada Pulvimetalurgia. El atractivo mayor de la
Pulvimetalurgia (PM) es la habilidad de fabricar piezas de formas complejas con excelentes
tolerancias y de alta calidad con relativamente bajo costo. En resumen, la PM toma polvos
metlicos con ciertas caractersticas como tamao, forma y empaquetamiento para luego crear
una figura de alta dureza y precisin. Los pasos claves incluyen la compactacin del polvo y la
subsiguiente unin termal de las partculas por medio de la sinterizacin. El proceso utiliza
operaciones automatizadas con un consumo relativamente bajo de energa, alto uso de materiales
y bajos costos capitales. Estas caractersticas hacen que la PM se preocupa de la productividad,
energa y materiales primas. Consecuentemente, el rea est creciendo y reemplazando mtodos
tradicionales de formar metales. Adems, PM es un proceso de manufactura flexible capaz de
entregar un rango amplio de nuevos materiales, microestructuras y propiedades. Todo esto crea
un nicho nico de aplicaciones para la PM, como por ejemplo compuestos resistentes al desgaste
Las aplicaciones de la PM son bastante extensivas. Algunos ejemplos del uso de polvos metlicos:
filamentos de tungsteno para ampolletas, restauraciones dentales, rodamientos auto-lubricantes,
engranes de transmisin de automviles, contactos elctricos, elementos de combustible para
poder nuclear, implantes ortopdicos, filtros de alta temperatura, pilas recargables, y
componentes para aeronaves.

Ejemplos de usos de Polvos Metlicos

Historia.
Los primeros usos de polvos metlicos han sido rastreados hacia varios lugares. Por ejemplo,
polvos de oro fueron fusionados sobre joyas por los Incas, y los Egipcios utilizaron polvos de acero
en el ao 3000 AC. Otro ejemplo de uso temprano es la Columna de Delhi en la India la que data al
ao 300 DC. Esta columna fue hecha de 6.5 toneladas de acero en polvo.
 Inicialmente se us la pulvimetalurgia para obtener piezas de aquellos metales difciles de fundir
industrialmente debido a sus elevados puntos de fusin. La primera aplicacin directa de ella
parece haber sido en la manufactura de lingotes de platino en el siglo XIX, al mismo tiempo, se
fabricaron monedas de polvos de cobre, plata y plomo acuadas y sinterizadas. En 1855 Towsend
empez a usar las amalgamas dentales (polvo de plata en mercurio). Pero no fue hasta principios
del siglo XX que tuvo lugar un desarrollo serio del proceso con la manufacturacin de alambre de
tungsteno para filamentos de lmparas (Coolidge). En los aos 30 se desarrollaron rodamientos
porosos de bronce y contactos elctricos de grafito-cobre. Luego siguieron los materiales de
carburos sinterizados para herramientas (por ejemplo, WIDIA: carburo de tungsteno en cobalto),
aleaciones estructurales frreas y aleaciones de metales refractarios.

Desde los aos cuarenta, varios materiales menos comunes han sido procesados desde polvos
incluyendo metales refractarios y sus aleaciones (Nb, W, Mo, Zr, Ti y Re). Adicionalmente, el
crecimiento de metales estructurales ha avanzado igual en el perodo. La mayora de las piezas
estructurales producidas de polvos son basadas en hierro.

Igual de emocionante ha sido la evolucin de las aplicaciones, inicialmente, componentes basados

en polvos fueron seleccionados simplemente por su bajo costo. Ms recientemente, la principal
razn de seleccionar una ruta de PM ha sido el mejoramiento de la calidad, homogeneidad o
propiedades en conjunto de costo atractivo y productividad. Las superaleaciones de altas
temperaturas de nquel, la dureza especfica de aleaciones de aluminio para aeronaves y
compuestos de aluminio con expansin termal controlada son algunos buenos ejemplos de esta
evolucin. No solo podrn ser fabricados con mejor economa de material por medio de polvos,
sino tambin por nuevas y mejores composiciones que estn siendo desarrollados as
aprovechando el control qumico y de la microestructura. La expansin de los procesos de PM en
las reas que requieren materiales de alta calidad y propiedades nicas crearn ms
oportunidades para el futuro.

Hoy en da este proceso ya no est confinado al tratamiento de materiales muy refractarios o que
no pueden obtenerse por otra va, sino que se ha extendido de manera que incluye la manufactura
de aleaciones que pueden producirse tambin por fundicin. Por ejemplo, los imanes ALNICO (Al +
Ni + Co) que pueden fabricarse por fusin pero puede producirse una aleacin magnticamente
superior empleando metalurgia de polvos. En las piezas fundidas la presencia de porosidad interna
puede considerarse como un defecto serio, pero si se obtiene un grado controlado de porosidad
este sera de mucha utilidad en productos tales como los cojinetes autolubricados y en filtros, slo
posible con el uso de polvos de tamao adecuado.

Cabe sealar, que el trmino Pulvimetalurgia se aplica tambin al procesamiento de materiales

cermicos y compuestos cermico-metal.

Ventajas.
La fabricacin de objetos slidos a partir de polvos, sin pasar por la fase lquida, ha sido usada
cuando hay problemas tcnicos tales como:
1) Alto punto de fusin (tungsteno, molibdeno), o gran diferencia entre los puntos de fusin de
los elementos de aleacin.
2) Fcil contaminacin del metal fundido por la atmsfera o por el crisol o material del molde
 3) Obtencin de un tamao de grano demasiado grande y/o estructuras segregadas durante la
solidificacin que dificulta la laminacin o extrusin posterior del material.

Una segunda ventaja importante es la habilidad de producir aleaciones o combinaciones de

materiales (por ejemplo metales con cermicas) que no son controlables por relaciones en
diagramas de fases (solubles mutuamente), como sera el caso de la solidificacin de un lquido.
Por ejemplo, escobillas para motores elctricos de cobre - carbono y herramientas de corte metal -
cermicas. La tercera razn es de ndole econmica. Piezas pequeas tales como engranajes,
bujes, etc. pueden hacerse con dimensiones muy precisas por prensado y sinterizado de polvos. La
ventaja reside principalmente en la eliminacin o minimizacin del maquinado. La materia prima
se aprovecha prcticamente en un 100% puesto que no hay prdidas a travs de cada una de las
etapas de fabricacin. El proceso asegura la uniformidad de las dimensiones y de las propiedades
de las piezas a travs, de las operaciones repetitivas, idnticas para series extremadamente
grandes.

Ventajas
La produccin de carburos sinterizados, cojinetes porosos y bimetlicos de capas moldeadas, slo
se puede producir por medio de este proceso.
Porosidad controlada.
Tolerancias reducidas.
Acabado superficial de alta calidad.
No hay prdidas de material.
No se requieren operarios con alta capacitacin.
Desventajas
Los polvos son caros y difciles de almacenar.
El costo del equipo para la produccin de los polvos es alto.
Es difcil hacer productos con diseos complicados.
Existen algunas dificultades trmicas en el proceso de sinterizado, especialmente con los
materiales de bajo punto de fusin.
Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosin, como aluminio,
magnesio, zirconio y titanio.

Etapas del Proceso

Si se somete el polvo metlico a una presin suficientemente elevada, tiene lugar un cierto grado
de aglomeracin entre las partculas an a temperatura ambiente. Si se calienta la masa
compactada, se mejora la coherencia entre las partculas, por sinterizacin. La temperatura usada
es mayor que la de recristalizacin, pero menor que la de fusin, aunque puede exceder, en
algunos casos, la de fusin de algunos de los metales componentes, en consecuencia esto se funde
y se convierte en la matriz aglomerante para las partculas del otro metal. Por lo tanto, las etapas
del proceso de pulvimetalurgia son:

1. Produccin de polvo de los metales que sern utilizados en la pieza.

2. Mezclado de los metales participantes.
3. Conformado de las piezas.
4. Sinterizado de las piezas.
5. Mecanizado.
6. Tratamientos trmicos.

Obtencin De Los Polvos.

Si no se dispone de una cantidad adecuada de materia prima en forma de polvo ninguno de los
productos podra ser hecho en forma comercial. Los polvos se pueden producir de varios modos
que pueden clasificarse en tres grupos mtodos fsicos, qumicos y electrolticos. Entre el primer
mtodo vale la pena mencionar la simple pulverizacin mecnica por Maquinado, (limado) y para
materiales frgiles la molienda y el triturado etc. Otro mtodo es la atomizacin que consiste en
hacer pasar un chorro de metal fundido frente a una corriente de aire o gas inerte comprimido o
agua. Se ha usado para obtener polvo de Cu, Zn, Pb. Al y Fe. Condensacin del vapor del metal
tambin ha sido usada para el Zn, Cadmio y magnesio. Entre los mtodos qumicos destaca la
reduccin del xido de tungsteno y otros metales refractarios en el estado slido con una
corriente de hidrgeno. Tambin es aplicado por el fierro en la reduccin directa obtenindose el
hierro esponja. Otros procesos qumicos muy usados son el proceso de hidruro y el de carbonilo.
Algunos metales pueden hacerse combinar con hidrgeno formando hidruros. Los hidruros de Ta,
Nb y Zr son estables a temperatura ambiente pero comienzan a disociarse en hidrgeno y el metal
puro en forma de polvo a 350 C. Similarmente el Fe y el Ni se combinan con CO formando
carbonilos voltiles, Departamento de Ingeniera Metalrgica Universidad de Santiago de Chile
Captulo 22: Pulvimetalurgia 281 Ni (CO)4, que se descomponen luego en una cmara fra, de
manera que se depositan esferas de metal muy puro. El mtodo de deposicin electroltico es
usado principalmente para producir polvo de cobre. El polvo obtenido de este modo tiene forma
dendrtica.

El mtodo de fabricacin ayuda a entender sus caractersticas y define su manipulacin y posterior

procesamiento.

Hay cuatro grandes categoras:

- Mecnico.
-Reaccin qumica.
-Deposito electroltico.
-Atomizado.

Mtodos Mecnicos:
Hay cuatro tipos que normalmente se usan combinados:
-Impacto (golpeo brusco del material para fracturarlo)
-Atriccin (reduccin de tamao por frotamiento)
-Cizalladura (rotura por procesos de cortadura, demasiado gruesos para P/M, excepto para
productos frgiles, Ej: cintas de vidrio metlico)
-Compresin (a velocidades ms lentas que por impacto, fragilidad)

Mecanizado.
El mecanizado de metal en bruto produce polvos gruesos e irregulares
La viruta (muy abundante), puede refinarse mediante molienda
Este mtodo no suele utilizarse sino es para aprovechar chatarra de otros procesos. La viruta as
obtenida (muy abundante), puede refinarse mediante molienda
Molienda.
Molino de bolas:
La molienda no es muy til para polvos metlicos (elevada tenacidad) (se pegan entre ellas, dando
una eficiencia entre 1 y 3%)
Por lo tanto se suele utilizar antes de las etapas de reduccin cuando el material est oxidado.

Los polvos metlicos producidos por molienda estn endurecidos, son irregulares y tienen baja
fluidez y densidad de llenado.
Adems estn contaminados con los materiales del molino y de las bolas Se utiliza para:
desaglomerar polvos reducidos, atomizados o electrolticos.

Polvo de Niobio dctil molido

Atritor.
Las bolas se agitan por unos brazos montados en un eje.

Materiales reforzados por dispersin de xidos (1960). Elevada resistencia al creep. Dificultad:
obtener una dispersin fina y homognea. Esto se consigue mediante la tcnica de Aleacin
mecnica. Los impactos generan la aleacin homognea Pudiendo incluso generarse reacciones
qumicas y nuevas fases. En este caso, el tamao de partcula no disminuye de forma constante
con el tiempo, ya que se producen fenmenos de soldadura fra por los impactos.
La tcnica tiene baja eficiencia, pero produce materiales especiales.

Tcnicas de Fabricacin Electroltica.

Precipitacin en el ctodo de una clula electroltica.
Metales de elevada pureza: Pd, Cu, Fe, Zn, Mn y Ag.
El proceso comienza con la disolucin del nodo con la aplicacin de voltaje.
El transporte a travs del electrolito se usa para purificar el material depositado en el ctodo
El ctodo poroso se saca, limpia, seca, muele y recuece para eliminar el endurecimiento por
deformacin.
El polvo es dendrtico o esponja, aunque se puede modificar.

Depsito de Cobre electroltico

(a) esponja y (b) dendrtico.
POCO DENSO
Precipitacin galvnica de iones desde una solucin mediante la introduccin de un metal ms
reactivo.
Ej: Pd se puede disolver en agua regia originando una solucin de la sal metlica obtenida. Si se
aade Zn, este elemento origina una reaccin de desplazamiento haciendo que el Pd precipite
como polvo esponja poroso.

Dificultades:
-Slo puede aplicarse a polvos elementales
-Los contaminantes pueden inhibir la formacin del depsito en el ctodo
-El material debe ser limpiado del electrolito, molido y recocido lo que hace que su precio sea
elevado
-Es un mtodo poco ecolgico.

Polvo Pd esponja.

Tcnicas de Fabricacin Qumica.

Es la ruta habitual para polvos de metales y cermicas.
El tamao de partcula se controla con los parmetros que afectan a la cintica de la reaccin
qumica involucrada.
Hay tres variantes segn la reaccin se d en fase slida, lquida o vapor.

Descomposicin de un slido por un gas

Reduccin de un xido.
El proceso comienza con el material oxido purificado (p.e. magnetita). Estos materiales se muelen
con facilidad.
La reduccin se realiza mediante mezclas de gases como CO o H 2 a temperaturas bajas para
asegurar tamaos finos de partcula y bajo nivel de cohesin entre las partculas (FLUIDEZ).
Alternativamente, el empleo de elevada T puede producir partculas densas de formas poligonales.
El producto esponja es molido para eliminar los aglomerados y mejorar su fluidez
Los tratamientos de recocido facilitan la compactacin, pero en el caso de los polvos esponja la
compresibilidad no es ptima:
TERMODINMICA + CINTICA
FeO (s) + H2(g) = Fe(s) + H20 (g)

SEM Polvo Mo
Descomp. Trmica
Se pueden fabricar polvos mediante la combinacin de vaporizacin y condensacin
-El ejemplo ms claro es el basado en precursores carbonyl Fe(CO)5 Ni(CO) 4
-El Ni se hace reaccionar con CO para formar Niquel carbonyl. Para que la reaccin se d es
necesaria la aplicacin simultnea de P y T. Este material se enfra (43C) y se purifica mediante
destilacin fraccionada. Al volver a calentarlo, en presencia de un catalizador se produce la
vaporizacin y la formacin del polvo metlico. Este material es bastante puro 99.5% con forma
irregular, redondeado o formando cadenas. Los parmetros de reaccin Permiten controlar el
tamao entre 0.2 y 20 micras. Siendo los gruesos los ms redondeados.

Ni Carbonyl powder

Tcnicas de Atomizado
Estas tcnicas se aplican a la mayoria de polvos metlicos
Presentan elevada productividad (400 kg/min)
El polvo se obtiene mediante la pulverizacin del material en estado lquido. Es decir su
fraccionamiento en gotas previamente a la solidificacin
Se utiliza tanto para polvos elementales como prealeados

Atomizado por gas

Aire, N2, He o Ar como fluidos para romper el lquido en gotas.
El flujo de metal se desintegra por la rpida expansin del gas a la elevada temperatura del metal
Muy buenos resultados en superaleaciones (Ni based)

La atomizacin por gas permite un buen control del contenido en oxgeno. Especialmente indicado
en polvos muy aleados
Variables: tipo de gas, atmsfera residual, temperatura del caldo, viscosidad, tipo de aleacin,
flujo de metal lquido, presin de gas, caudal y velocidad de gas, geometra de la boquilla y
temperatura del gas.
El producto es muy homogneo, esfrico con excelente densidad de llenado
Atomizado por Agua
Tcnica ms usada para producir polvos elementales o prealeados de Tf< 1600C. Produccin
~400kg/min.
Se pulveriza incidiendo con chorros de agua a Presin (5 agua/kg metal).
Produce un temple de las partculas y una oxidacin en la superficie de las partculas
Suele ir acompaado de un proceso de reduccin en hidrgeno con molienda posterior.

La presin es la variable ms importante del proceso

1.7 MPa 117 micras
13.8 MPa 42 micras
150 MPa 5 micras
Atomizacin por centrifugado
Proceso de electrodo rotativo. El extremo del electrodo se funde mediante arco con un plasma o
ctodo de W. El nodo del material a pulverizar gira a 50000 rpm (en gas gas inerte o vaco) Alta
pureza BAJO volumen de produccin, tamao grueso, elevado coste

Referencias.
http://www4.tecnun.es/asignaturas/pulvimetal/docs/Tema3.pdf
http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-polvos/material-de-clase-
1/2.Fabricacion_polvosx.pdf
http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/Pres_pulvimetalurgia_29334.pdf
https://www.ecured.cu/Pulvimetalurgia
http://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo22.pdf