Conciencia Tecnolgica

ISSN: 1405-5597
contec@mail.ita.mx
Instituto Tecnolgico de Aguascalientes
Mxico

Garca Santamara, Luis Enrique; Fernndez Lambert, Gregorio; Brenis Dzul, Areli
Mejora del Sistema de Medicin: Un caso aplicado a la Industria Automotriz
Conciencia Tecnolgica, nm. 45, enero-junio, 2013, pp. 41-46
Instituto Tecnolgico de Aguascalientes
Aguascalientes, Mxico

Disponible en: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=94427876006

Cmo citar el artculo

Nmero completo
Sistema de Informacin Cientfica
Ms informacin del artculo Red de Revistas Cientficas de Amrica Latina, el Caribe, Espaa y Portugal
Pgina de la revista en redalyc.org Proyecto acadmico sin fines de lucro, desarrollado bajo la iniciativa de acceso abierto
Conciencia Tecnolgica No. 45, Enero-Junio 2013
Mejora del Sistema de Medicin:
Un caso aplicado a la Industria Automotriz
Reporte de Proyecto
Ing. Luis Enrique Garca Santamara, Dr. Gregorio Fernndez Lambert, M.I.I. Areli Brenis Dzul
Instituto Tecnolgico Superior de Misantla, Departamento de Ingeniera Industrial, CP 93821, Km. 1.8 Carretera a
Loma del Cojolite, (235) 3231545; 3230395,. E-mail: henry_legs@hotmail.com
Resumen
Este artculo presenta la implementacin de DMAIC
(Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar) para
reducir el desperdicio generado en el proceso de
inspeccin en una industria maquiladora de vidrio
del sector automotriz. El estudio compara la cantidad
de defectos antes y despus del mismo con la tasa
de desperdicio generado en el rea de Insulado. Los
resultados demuestran que derivado de la aplicacin
de la Metodologa DMAIC asociada a Seis Sigma, se
logr proveer al trabajador de habilidades individuales
que mejoraron la actividad de inspeccin apoyado de
un estndar objetivo con la aceptacin de material de
al menos el 90% de conformidad establecido en la
norma ASTM C-1036-06. Se mejor la comunicacin
organizacional y social al dotar al trabajador de
herramientas visuales y de comparacin para mejorar
la deteccin de los errores inadvertidos con un mtodo
de trabajo estandarizado. El resultado del proyecto
permiti elevar el nivel de operacin de 2.4 a 3.9
sigmas como efecto de la reduccin del 17.68% al
0.66% de desperdicio en el rea de IG (Insulated Glass)
correspondiente a US$ 24, 480.00.
Palabras clave: Reduccin de desperdicio, DMAIC,
mejora continua.
Abstract
This paper shows the implementation of DMAIC
(Define, Measure, Analyze, Improve and Control)
to reduce the waste generated by the inspection
process in an automotive glass industry. The study
compares the amount of defects before and after with
a waste index generated in the insulation area. The
results demonstrates that by applying the DMAIC
methodology associated to six Sigma, it was possible to
provide the workers individual abilities that improved
the activity of inspection supported by a standard
objective, accepting the materials with at least 90 %
of conformity as established in the ASTM C-1036-
06 norm. Organizational and social communication
improved by providing the worker with visual tools
and the ability to compare and improve the detection of
unintentional mistakes with a method of standardized
work. The result of the project allowed to raise the
41
level of operation from 2.4 to 3.9 sigmas as a result of
the reduction from 17.68 % to 0.66 % of waste in the
IG area (Insulated Glass) the equivalent to US $ 24,
480.00.
Key words: Waste reduction, DMAIC, continuous
improve.
Introduccin
La incertidumbre se encuentra presente en todo sistema
de bienes y/o servicios, y en menor o mayor grado sta
impacta en el control de dicho sistema. Los efectos
comunes de la falta de control suelen ser el desperdicio
en cualquiera de sus manifestaciones, y pueden ser
no slo el material constitutivo de los productos, sino
tambin la mano de obra, entre otros. Para tratar este
fenmeno diversas han sido las tcnicas y filosofas
que han apoyado a los estudios de la gestin de
procesos entre las que destaca Seis Sigma (SS) como la
filosofa ms popular a partir de los aos 80s. Si bien
autores como [1,2] establecen que SS no aporta nada
nuevo dado que ste basa su enfoque en herramientas
estadsticas que por lo general son anteriores a la
dcada de los 70s, sin duda SS es hoy en da de gran
ayuda tanto para la industria de transformacin como
para la de servicios. Diversos autores [3,4,5] coinciden
a partir del xito logrado por la empresa Motorola en
la dcada de los 80s, que SS consta bsicamente de
cuatro fases: Medir, Analizar, Mejorar, y Controlar; sin
embargo [6] concluye que la metodologa SS puede
implementarse en siete fases bsicas (Definicin del
proyecto de mejora, Medicin, Anlisis, Mejoramiento,
Control, Estandarizacin, y Reconocimiento). Lo cierto
es que la mayora de los especialistas coinciden que
la metodologa de cinco fases es la que comnmente
se utiliza en proyectos SS. Por otra parte, autores
como [2,7] hacen una diferencia en su aplicacin y
recomiendan que dependiendo del tipo de proceso, los
proyectos SS son desarrollados por dos metodologas
principales: DMAIC (Definir, Medir, Analizar,
Mejorar, y Controlar) o DFSS (Desing For Six Sigma),
la primera para procesos ya establecidos, mientras que
la segunda para nuevos proyectos. Independientemente
de la tcnica o herramienta de que se haga uso para
la implementacin de stas, todo proceso de mejora
asociado en SS puede ser gestionado por estas
 MEJORA DEL SISTEMA DE MEDICIN: UN CASO APLICADO
A LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

Ing. Luis Enrique Garca Santamara, Dr. Gregorio Fernndez Lambert, M.I.I. Areli Brenis Dzul

metodologas [8]. Al respecto [6] considera al menos

20 herramientas para su implementacin, mientras
que [9] relaciona 36 herramientas para el desarrollo de
proyectos SS. En este sentido, puede entenderse que
ser el estado del proceso y naturaleza del proyecto lo
que oriente qu metodologa y herramientas utilizar en
un proyecto SS, el cual necesariamente deber estar
ligado a las prioridades del negocio, relacionado con
el servicio al cliente, y los resultados deben tener un
impacto financiero con resultados en el corto plazo [10].
Por otra parte [2] documenta ocho factores crticos
para la implementacin de proyectos sigma y hacer
Figura 1. Modelo DMAIC.
exitoso el proyecto: los proyectos anteriores de calidad,
el liderazgo, el proceso para la gestin de recursos, el Fuente: Elaboracin propia a partir
perfil del Black Belt, el entrenamiento del personal que de los aportes de [7] [11].
participar en el proyecto, los proyectos que la empresa
tiene como prioritarios, la comunicacin, y la revisin. Fase de Definicin
Entre los diversos sectores manufactureros en los que se
Para definir el problema se utiliz la herramienta
han desarrollado trabajos de aplicacin SS, la industria
automotriz representa un sistema altamente complejo SMART que consiste en cinco pasos: identificar si el
al tener inmersa una gran cantidad de variables y problema es especfico (Specific), Medible (Mesurable),
operaciones, mismas que suelen caracterizarse como Alcanzable (Attainable), Relacionable (Relevant),
sistemas que enfrentan cotidianamente problemas de y si tiene Fecha de terminacin (Time bound). Al
alto ndice de desperdicios por la intervencin humana respecto se realiz un estudio de las diferentes reas
en actividades de inspeccin, de aqu que, este estudio que presentaban ndices de desperdicio en la empresa,
se dirija especficamente al rea de inspeccin de vidrio a partir del cual se identific que el rea de Insulated
en una empresa proveedora del sector automotriz, Glass (IG) conocida como rea de Insulado, cumpla
la cual presenta en promedio el 25% de producto con slo el 75% de producto en buen estado; lo que
rechazado en la etapa de inspeccin de calidad. Para representa una diferencia del 25% con oportunidad de
atender esta problemtica se acudi a la Metodologa mejora. El rea de Insulado incluye las operaciones
DMAIC asociada a la filosofa SS a fin de reducir la de corte, pulido automtico, Lavado 1, Tratamiento
variabilidad del proceso de inspeccin por efecto trmico (templado de cristal), y Lavado 2 e Insulado.
del anlisis del sistema de medicin. Los resultados En la Figura 2 se muestra el comportamiento de los
demostraron un impacto directo en las finanzas de la rechazos de producto en la inspeccin en el rea de IG
empresa en el orden de los US$ 24,480.00 durante el antes de generar el estudio, mismos que representan el
periodo de estudio. 17.68% como producto defectuoso.
Materiales y mtodos

El proyecto se desarroll en tres pasos: el primero

consisti en la declaracin del problema por parte de
la empresa, el segundo paso consisti en el desarrollo
de la metodologa DMAIC, y el tercer paso en la
descripcin de los resultados. La Metodologa DMAIC
es una gua lgica y racional basada en el ciclo Deming
que se adapt para modelos de mejora continua en cinco
fases: Definir, Medir, Analizar, Mejorar, y Controlar
[11] (Figura 1). En la fase de Definicin se establece
el alcance y propsito del proyecto, en la etapa de
Medicin, se obtiene la informacin para determinar la
capacidad del proceso actual, en la etapa de Anlisis se
usan los datos para determinar la causa raz de defectos
y errores, en la etapa de Mejora, se desarrollan, prueban
e implementan soluciones que permitan la eliminacin
de la causa de los problemas, y finalmente en la etapa Figura 2. Comportamiento de rechazo de producto
de Control, se verifican, mantienen y sostienen los en la inspeccin antes de aplicar DMAIC/Ventana
beneficios alcanzados. Minitab15.
Conciencia Tecnolgica No. 45, Enero-Junio 2013
42
 MEJORA DEL SISTEMA DE MEDICIN: UN CASO APLICADO
A LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
Ing. Luis Enrique Garca Santamara, Dr. Gregorio Fernndez Lambert, M.I.I. Areli Brenis Dzul
Para integrar al equipo responsable del proyecto, se
reuni al personal involucrado en las operaciones
del rea de IG. De este personal se nombraron a los
miembros responsables de la coordinacin del proyecto,
mismos que aportaron ideas de mejora y ayudaron a
sustentar resultados. Estas fueron: dos personas del
rea de Insulado, y una persona por cada una de las
reas de calidad, supervisin, inspeccin de corte e
inspeccin de pulido.
Para atender el problema, en reunin de trabajo, se
determinaron los objetivos del proyecto:
1. Reducir el desperdicio en el rea de IG, en cuando
menos 20 % en los siguientes tres meses.
2. Minimizar el desperdicio en lnea de produccin a
cuando ms el 0.5%.
3. Alcanzar un nivel de operacin de proceso de 2.4 a
4 sigmas en un periodo no mayor a los tres meses.
4. Estandarizar las operaciones de inspeccin,
reduciendo la variacin pasa o no pasa del 17.68 %
que corresponden a 2.4 sigmas con 176802 DPPM
a un nivel de 4 sigmas.
5. Cumplir con al menos el 90% de concordancia de
los inspectores contra el estndar de acuerdo con la
norma ASTM C-1036-06.
Para el despliegue del proyecto se defini un
cronograma de trabajo, mientras que para evaluar el
desempeo del sistema, se definieron cuatro medidas:
Desperdicio por rea operativa, el nmero de unidades
aceptadas en el rea de Insulado para entregar a
ensamble; Productividad del rea de Insulado,
Confiabilidad de proceso. El Mapa de Valor de Flujo
(VSM) presentado en la Figura 3, describe el rea de
Insulado relacionado con las operaciones de dicho
proceso.
Conciencia Tecnolgica No. 45, Enero-Junio 2013
43
Las operaciones internas que intervienen en el proceso
de maquila de vidrio para la fabricacin autopartes
antes de pasar al rea de ensamble (operaciones de
la 8 a la 14), son: tres para cristal sin recubrimiento
(operaciones 2, A1 y A2) y seis para cristal insulado
(operaciones del la 2 a la 7). El tiempo requerido en la
elaboracin de una pieza de cristal insulado es de 82.20
segundos, mientras que el mayor tiempo por operacin
es de 20.25 segundos, que corresponde al tiempo
Tack del proceso. Las actividades que tienen integrado
el proceso de inspeccin son el tratamiento trmico
(operacin 5) y el insulado (operacin 7), mismo que
no es superior al tiempo Tack. Una vez que el producto
ha sido aceptado y procesado en el rea de insulado,
es enviado al rea de ensamble que le corresponda, de
acuerdo con las especificaciones del cliente.
Fase de Medicin
En la fase de Medicin se recolect y organiz
la informacin del proceso de inspeccin, y se
establecieron las metas de mejora. La fase de medicin
como tal permiti entender la condicin actual del
proceso de inspeccin antes de intentar realizar alguna
mejora en el sistema.
Para conocer el estado actual del proceso de
inspeccin se seleccionaron aleatoriamente tres
operadores para medir por atributos pasa - no pasa
los requisitos del cliente y otros defectos que dan
como resultado el rechazo del producto, tales como:
Ralladuras (ligeras, gruesas), tallones, punto de piedra,
potencialmente originados en las operaciones del rea
de Insulado mismos que, independientemente del tipo
de defecto, la identificacin de tres defectos hacen
que se rechace el producto (malo). Las mediciones
se realizaron en serie de tres repeticiones con base al
 MEJORA DEL SISTEMA DE MEDICIN: UN CASO APLICADO
A LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
Ing. Luis Enrique Garca Santamara, Dr. Gregorio Fernndez Lambert, M.I.I. Areli Brenis Dzul
mtodo largo para el anlisis del sistema de medicin
por atributos (MSA).
Fase de Anlisis
Los datos utilizados en la medicin por atributos fueron
analizados en Minitab15. La Figura 4 presenta la
concordancia con relacin a los criterios de aceptacin
entre operadores. Si bien la Figura 4-a muestra una
concordancia entre los resultados de la inspeccin entre
operadores del 60% y 90%, cuando stos se contrastan
con el estndar (Figura 4-b), puede apreciarse que la
concordancia no alcanza el 90% como valor mnimo
esperado para ser aceptado el proceso de medicin.
El anlisis presentado por Minitab15 mostrados en
la Figura 5 refleja que el porcentaje de concordancia
entre las inspecciones percepcin Vs criterios de
aceptacin con respecto al estndar es del 25%; nivel
demasiado bajo, dado que para que sea aceptable, el
sistema requiere al menos una concordancia del 90%
de acuerdo con la norma ASTM C-1036-06.
Conciencia Tecnolgica No. 45, Enero-Junio 2013
44
En la Figura 2 se presenta tambin un reporte de
cuatro meses de operacin del sistema de medicin
para aceptar o rechazar producto del rea de Insulado.
Los resultados demuestran que el proceso de medicin
registr el 17.68% de defectos con un valor en z=
0.9276; nivel por abajo de 4 sigmas. Con base en la
evidencia estadstica se concluy la necesidad de
acciones inmediatas que ayuden a mejorar los niveles
de desempeo del proceso de inspeccin.
Fase de Mejora
Al tener en cuenta que el sistema de medicin basado
en la inspeccin de los operadores y supervisores
actualmente no cumple al menos con los estndares
que exige la norma ASMT (90% de consistencia en
el sistema de medicin), se procedi a documentar la
actividad de inspeccin. Partiendo de un anlisis causa-
efecto se identific como causa de no-concordancia
el realizar la inspeccin basado en la experiencia
del inspector. Al respecto se propuso el diseo de
instrucciones de trabajo para las reas de corte, pulido
e Insulado con el objetivo de unificar el mtodo de
verificacin y aceptacin del producto [7].
Fase de Control
Para prevenir la re-incidencia de inspecciones no-
concordantes en el sistema se implementaron guas
visuales para las inspecciones generales de vidrio en
las operaciones de superficie, contorno y acabados
especiales. Complementariamente a stas, se instal
una isla de defectos fsicos la que permiti
clarificar las dudas al inspector en caso de. Una
vez realizadas las acciones de mejora, y estabilizado
el proceso, se realiz nuevamente la medicin y con
base en el resultado se determin que ste actualmente
opera a 3.9 Sigmas, valor obtenido de la Tabla 1
de acuerdo a lo reportado por [9] a partir del nivel
de DPPM de 6628. Los resultados demuestran la
disminucin del porcentaje de defectos al 0.66%,
mismos que se reflejan en la Figura 6.
 MEJORA DEL SISTEMA DE MEDICIN: UN CASO APLICADO
A LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
Ing. Luis Enrique Garca Santamara, Dr. Gregorio Fernndez Lambert, M.I.I. Areli Brenis Dzul
Resultados
La implementacin de instrucciones de trabajo, as
como las islas de defectos fsicos como auxiliares de
memoria, estimularon en los operadores e inspectores
habilidades individuales tales como la agudeza visual y
mejora en los criterios pasa-no pasa. El entrenamiento
a los trabajadores promovi el trabajo grupal y
comprensin de los requerimientos del estndar de
inspeccin de la NOM ASTM C-1036-06, as como el
manejo de los estndares, lo cual se reflej en la entrega
a tiempo de vidrio en las reas de ensamble. Si bien
estas mejoras impactaron en una reduccin del tiempo
de las operaciones individuales, stas no se percibieron
en la reduccin del lead time, toda vez que el cuello de
botella (rea de corte) absorbe el tiempo de beneficio,
y por tanto no se reduce el lead time del proceso, sin
embargo, se muestra un incremento en la cantidad de
productos en buen estado que se procesan en la lnea.
Especialmente la isla de defectos, permiti expandir
los criterios de aceptacin y rechazo en el sistema de
produccin, minimizando el juicio personal. La
documentacin y puesta en marcha de estndares,
es una combinacin de instrumento-amplificador al
utilizarlo como ayuda visual en el rea de inspeccin,
las plantillas para la medicin de los criterios de
aceptacin, se convirtieron en ayudas fsicas para el
operador con las que puede comparar su muestra; en
este sentido, la exactitud y precisin (reproducibilidad)
del operador se agudiza contra el estndar de
produccin (repetibilidad). El proceso de inspeccin
al inicio del proyecto demostr un nivel de operacin
de 2.4 sigmas al contabilizar 176802 DPPM, mismos
que representan un 17.68% de desperdicio. Despus de
la implementacin de mejoras basadas en el enfoque
de anlisis de la metodologa DMAIC, la variacin
del proceso de inspeccin disminuy al 0,66% que
Conciencia Tecnolgica No. 45, Enero-Junio 2013
45
representan 6628 DPPM correspondiente a un nivel de
operacin de 3.9 a 4 sigmas.
Como efecto de todas las bondades de la aplicacin
de la metodologa DMAIC, se logr una reduccin de
forma significativa el desperdicio en US$ 24, 480.00
durante el periodo de estudio de noviembre 2010 a
febrero 2011.
Conclusiones
El caso de estudio reportado en este documento resalta
a la inspeccin de vidrio como una operacin crtica
en el rea de Insulado. La reduccin significativa del
17.68% al 0.66% del desperdicio como resultado
de la mejora en el proceso de inspeccin, si bien no
se logr de manera directa el 0.5 %, si se mejor
significativamente lo que demuestra que las acciones
realizadas son eficientes para el tiempo de estudio, as
como la reduccin de tiempos de entrega al rea de
ensamble de al menos 90/100 unidades que cumplen
con los requisitos/especificaciones del cliente y de la
NOM ASTM C-1036-06, demuestran la importancia
de los apoyos visuales y estndares de operacin
sumado a expertise de los operadores evidencian parte
del cumplimiento de los objetivos. As mismo, el
incremento de la productividad en la mano de obra por
efecto de la inspeccin pasa de los 176802 a 6628 ppm;
y como efecto integral se logra un incremento de la
confiabilidad de la calidad del proceso en el rea de IG
de 2.4 a 3.9 sigmas para las actividades de inspeccin y
por efecto la mejora global del proceso, aun cuando no
se logr el objetivo de 4 sigmas, las acciones realizadas
contribuyeron de manera significativa a mejorar las
condiciones actuales del proceso. Particularmente la
metodologa DMAIC asociada a Seis Sigma permiti
construir un proceso de mejora como apoyo a la
reduccin de la variabilidad en el proceso de inspeccin
de vidrio para la fabricacin de autopartes de cristal
en una industria maquiladora del sector automotriz.
El uso de DMAIC como gua para la reduccin de la
variabilidad en un proceso, ayud a evaluar el estado
actual del sistema de medicin, antes de definir e
implementar mejora alguna en el sistema.
Los resultados de este trabajo denotan la importancia
que tiene para toda organizacin, un sistema de
medicin confiable.
Referencias
[1] Motta Kessler, R. (2004). Tesis: La implantacin
de Seis Sigma en organizaciones.. Porto Alegre,
Brazil: Universidad Federal de Ro Grandel del
Sur, Escuela de Administracin.
 MEJORA DEL SISTEMA DE MEDICIN: UN CASO APLICADO
A LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

Ing. Luis Enrique Garca Santamara, Dr. Gregorio Fernndez Lambert, M.I.I. Areli Brenis Dzul

[2] Trad, S., & Amaru Maximiano, A. C. (2009).
Seis Sigma: Fatores Crticos de Sucesso para
sua Implantao. Revista de administrao
contempornea 13 (4), 647-662.
[3] Amaya Parra, G., Tlapa Mendoza, D. A., Aguilar
Duque, J., Baez Lpez, Y., & Ordorica Villalvazo,
J. (2010). Desarrollo de Seis Sigma: Una
Visin Global. Memorias del Cuarto Congreso
Internacional de Ingeniera- Vertice 2010 . Baja
California.
[4] Pande, P. S., Neuman, R. P., & Cavanagh, R.
((2000).). The six sigma way: how GE, Motorola
and other top companies are honing their
performance. New York: McGraw-Hill.
[5] Arias Montoya, L., & Portilla, L. M. (2008).
Aplicacin de Six Sigma en las Organizacines.
Scientia Et Technica , XIV (38) , 265-270.
[6] Reyes A, P. (2002). Manufactura Delgada (Lean)
y seis sigma en empresas mexicanas: Experiencias
y reflexiones. Contadura y Administracin .
[7] Quinello, R. (2006). Processo de Institucionalizao
do Seis Sigma em uma Empresa Automobilstica.
Revista de Administrao Mackenzie , 7 (3) , 148-
178.
[8] Corral, J. V., & Valerio, J. P. (2010). Reducir
el tiempo de preparacin utilizando el sistema
SMED en una mquina de produccin por medio
de la metodologa DMAIC. Memorias del Cuarto
Congreso Internacional de Ingeniera Vrtice
2010. Baja California.
[9] Bahena Quintanilla, M. (2006). Tesis: Aplicacin
de la metodologa Seis Sigma para mejorar la
calidad y productividad de una planta de bebidas.
Puebla, Mxico: Universidad Iberoamericana.
[10] Escalante Vzquez, E. J. (2008). Seis Sigma
Metodologa y Tcnicas. Mxico: Limusa.
[11] Varela Loyola, J. A., & Flores vila, E. (2010).
Disminucin de la variacin de un proceso de
produccin de Muebles con Seis Sigma.
[12] Softonic. (2009, Marzo 6). Retrieved Septiembre
4, 2010, from http://minitab.softonic.com/
[13] ASTM C 1036-06. Standard Specification for Flat
Glass http://www.fleetwoodusa.com/Documents/
Glass-Inspection-Criteria.pdf
Recibido: 5 de enero de 2012
Aceptado: 19 de febrero de 2013

Conciencia Tecnolgica No. 45, Enero-Junio 2013

46