UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERAS Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA

INGENIERA DE MEDICIN

DISEO E INSTRUMENTACIN DE CICLO RANKINE A PEQUEA

ESCALA PARA UN BANCO DE PRUEBAS

Revisado Por: Realizado Por:

Prof. Yordy Gonzlez Gilberto Romn
C.I.: 24519061
Josedavid Manzanares
C.I.:

Seccin: nica

Barcelona, Noviembre de 2017

 RESUMEN

En este proyecto, como su nombre lo indica, se efectu el diseo de un ciclo Rankine

a pequea escala, cubriendo todos sus aspectos; empezando por una breve
descripcin de los principales fundamentos tericos que engloban los conceptos
fundamentales de este sistema de generacin de energa, pasando por la seleccin de
los principales equipos que componen ste ciclo, como por ejemplo, la turbina de
vapor y la caldera, as como sus elementos auxiliares, como lo son el condensador y
la bomba de condensado, encargada de enviar el vapor que se ha condensado a
lquido dentro del condensador de nuevo a la caldera para continuar con el ciclo. Por
supuesto, se llev a cabo un detallado estudio del sistema de control de esta planta
generadora de vapor, haciendo nfasis en los principales instrumentos con los cuales
se puede hacer la medicin, seguimiento y control de las variables primordiales de
este proceso, especialmente, la presin y temperatura, as como el flujo de vapor que
fluye a travs del sistema y las vlvulas necesarias para regularlo y prevenir
sobrecargas, todo esto amparado bajo los ltimos estndares de la norma ISA S5.1, la
cual estableci los criterios mediante los cuales se representaron e identificaron las
funciones propias de cada uno de estos dispositivos.
NDICE
 I. INTRODUCCIN

El ciclo de Rankine es el ciclo ideal que sirve de base al funcionamiento de las

centrales trmicas, las cuales, producen actualmente la mayor parte de la energa
elctrica que se consume en el mundo. La evolucin de las centrales trmicas ha
estado condicionada por la bsqueda de mejoras en el rendimiento trmico del ciclo
termodinmico, ya que incluso pequeas mejoras en el rendimiento significan
grandes ahorros en los requerimientos de combustible. El incremento del rendimiento
se consigue con una seleccin cuidadosa de las condiciones de operacin de la
caldera (presin y temperatura a la que genera el vapor), y del condensador (presin
de operacin), as como con la incorporacin de recalentamientos entre diferentes
etapas de expansin y calentamientos regenerativos del agua de alimentacin.

La instrumentacin industrial como definicin, es la tcnica y equipos que se

ocupan de medir, transmitir y/o regular de forma automtica, aquellas magnitudes
fsicas y qumicas cuyo conocimiento es importante para el funcionamiento de un
proceso, en trminos de calidad y seguridad, ya que para automatizar un proceso, es
necesario disponer de informacin sobre su estado en forma precisa y confiable. Los
instrumentos de medicin y control permiten el mantenimiento y la regulacin de las
magnitudes del proceso, ejemplo: presin, temperatura, caudal, nivel, etc. Un sistema
de control exige incluir determinados instrumentos: unidad de medicin, unidad de
control y elemento final de control. La norma ISA S5.1 establece de manera uniforme
y estndar los medios de representacin, la identificacin y funciones propias de los
instrumentos o dispositivos, sistemas de instrumentacin utilizados para la medicin,
seguimiento y control, presentando un sistema de designacin que incluye sistemas
de identificacin y smbolos grficos.

Este proyecto se basar en la seleccin de los principales equipos que

conforman el ciclo Rankine de vapor y en la instrumentacin de cada uno de ellos
para determinar y controlar sus principales variables mediante lazos de control los
cuales garantizarn un ptimo desempeo y monitoreo del sistema. Dicha tarea se
efectuar bajo un enfoque a pequea escala, cuestin de que sta planta generadora de
vapor sirva como un banco de pruebas en el que los estudiantes de ingeniera puedan
aprender el funcionamiento bsico y los anlisis termodinmicos correspondientes a
este ciclo bajo la comodidad y seguridad de un laboratorio universitario.
 II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Desde hace siglos, el hombre ha utilizado el vapor como la fuente de poder para
generar energa, el vapor comenz siendo el combustible predilecto de las antiguas
locomotoras y barcos hasta convertirse hoy en da en una de las principales fuentes
para producir la energa elctrica que mueve del mundo, a travs de, por ejemplo, las
grandes plantas nucleares.

La mayor parte de los dispositivos que producen potencia operan en ciclos, y

el estudio de los ciclos de potencia es una parte interesante e importante de la
termodinmica. El ciclo Rankine, utiliza vapor de agua para convertirlo en energa
que es transformada en electricidad, es de vital importancia en mltiples industrias y
es imprescindible que los estudiantes de ingeniera se familiaricen con ste ciclo de
potencia y conozcan al detalle su funcionamiento.

Como en ocasiones puede no ser factible realizar visitas de campo guiadas a

empresas que operen un ciclo Rankine, y en las universidades los espacios en los
laboratorios especializados pueden ser limitados, surge la necesidad de disear un
ciclo de potencia a vapor a pequea escala, que cumpla con todos los requerimientos
para su ptimo desempeo y que ilustre el funcionamiento de cada dispositivo que
conforma este ciclo.

Bajo este esquema, se concede el diseo de un prototipo de ciclo Rankine, a

modo de banco de pruebas, para que los estudiantes de ingeniera puedan realizar los
anlisis termodinmicos y mecnicos correspondientes a cada uno de los equipos y
dispositivos involucrados en este proceso, as como la familiarizacin y el
conocimiento de los diversos instrumentos que son utilizados para realizar el
seguimiento, medicin y control de las principales variables del ciclo, lo que les
permitir adquirir experiencia, destreza y conocimientos primordiales en las ramas de
termodinmica y de ingeniera en control y medicin.
 III. OBJETIVOS

3.1. Objetivo General.

Disear un banco de pruebas de un ciclo Rankine de potencia a vapor a pequea

escala para que estudiantes de ingeniera se familiaricen con los principios de
termodinmica e ingeniera en medicin y control a travs de ensayos experimentales.

3.2. Objetivos Especficos.

3.2.1. Resaltar los fundamentos tericos relacionados con el ciclo Rankine.

3.2.2. Seleccionar los equipos principales y secundarios (auxiliares) que
conforman el ciclo Rankine.
3.2.3. Realizar toda la instrumentacin correspondiente para el seguimiento,
medicin y control de las variables involucradas en el ciclo Rankine.
IV. MARCO TERICO
 V. DESARROLLO DEL PROYECTO

5.1. Seleccin de los equipos principales y auxiliares que conforman el ciclo

Rankine.

5.1.1. Caldera.

Se dispuso de un generador de vapor de electrodos, ella difiere, en principio, de

cualquier otro mtodo para calentar agua o producir vapor. El paso de la electricidad
a travs de cualquier resistor causa un incremento en la temperatura del material. El
mismo principio se aplica para las calderas de electrodos. El paso de la electricidad a
travs del agua causa un aumento en la temperatura de sta. El calor es generado en la
misma agua y no es transmitido hacia ella como en otras fuentes de generacin de
calor que trabajan a mayores temperaturas. A parte de que el calor generado es
exactamente equivalente a la electricidad consumida y por ende no puede haber
ninguna prdida de energa durante sta conversin, por ende, la eficiencia de estos
dispositivos es casi del 100%.

Estas calderas tienen un diseo especial, fcil de instalar y pueden, por lo

tanto, ser convenientemente acomodadas en techos de edificios, stanos, debajo de
escaleras y en cualquier otro sitio que de otra forma habra permanecido vacante. Con
esta caldera de vapor de electrodos hay tambin gran ahorro en el trabajo de
instalacin, debido a que todo lo que es requerido es una conexin a la toma de
corriente elctrica y a la toma de agua y drenaje. Al funcionar, no deja humo, cenizas
u olor. Las calderas de electrodos tienen excelentes sistemas de control automticos y
son bastante simples de operar, extremadamente eficientes y econmicas. Son
completamente a prueba de fuego y son absolutamente seguras incluso cuando se
quedan sin agua, ya que ninguna corriente elctrica puede transferirse en condiciones
secas.
Tabla 5.1. Especificaciones tcnicas (mximas) del generador de vapor de
electrodos.

ESPECIFICACIONES TCNICAS
DEL GENERADOR DE VAPOR DE ELECTRODOS
Marca ESGC
Modelo 100A-2/1
Amperaje A 43
Voltaje V 240
Potencia kW 10
Presin mxima de salida del vapor bar 6.9
Flujo msico de vapor de salida Kg/h 15.4

5.1.2. Turbina de vapor.

La turbina de vapor seleccionada proviene de una serie de turbinas horizontales

radialmente separadas que vienen en ocho (8) tamaos de carcasa distintos ofreciendo
desde 1 hasta 1000 hp (745 kW). Estas turbinas tienen la reputacin de ser de bajo
mantenimiento y muy fciles de operar. Cabe destacar que esta turbina cumple y
hasta excede con los estrictos requerimientos de la norma API 611.
Tabla 5.2. Especificaciones tcnicas (mximas) de la turbina de vapor
ESPECIFICACIONES TCNICAS
DE LA TURBINA DE VAPOR
Marca Dresser Rand
Modelo RLA-12M
Dimetro de la rueda mm 305
Potencia kW 44
Velocidad rpm 6000
Presin de entrada bar 46,2
Temperatura de entrada C 440
Presin de salida bar 7,2
Dimetro de entrada de vapor mm 19
Dimetro de salida de vapor mm 76

5.1.3. Condensador.

Se procede a disear un condensador que cumpla con los requerimientos de bajo

rendimiento de este ciclo a pequea escala. Como partida, es necesario precisar que el
condensador ser un condensador de carcasa y tubos, de dos pasos, diseado para una
instalacin horizontal y capaz de soportar una presin de operacin de al rededor de
los 16 bar y 204 C en la carcasa y 16 bar y 100 C en los tubos de enfriamiento. De
acuerdo a los basamentos tericos, es recomendable seleccionar una aleacin de
Cobre - Nquel (Cu - Ni 90/10) para los tubos de enfriamiento, dicha aleacin
soportar los efectos corrosivos a los que estarn sometidos los tubos en su uso
diario, adems, la carcasa del condensador estar fabricada de acero inoxidable.
 5.1.4. Tanque de alimentacin de agua.

Inicialmente el sistema encargado de proveer el agua al sistema estar conformado

por un tanque con una capacidad de 150 litros en conjunto con una electrobomba
centrfuga la cual estar encargada de mandar el agua a la caldera a alta presin.

Tabla 5.4. Especificaciones tcnicas (mximas) de la bomba surtidora de agua.

ESPECIFICACIONES TCNICAS
DE LA BOMBA SURTIDORA DE AGUA
Marca Pedrollo
Modelo CPm 600
Potencia kW 0.37
Caudal m3/h 4,8
Altura de bombeo m 22

5.1.5. Bomba y tanque de condensado.