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Operaciones unitarias 1 trabajo para el segundo parcial

Realizar el siguiente trabajo para entregar el dia 30 de octubre (lunes)
A realizar por 2 o 3 personas

HOJAS BLANCAS ESCRITO POR LOS 2 LADOS CON LETRA LEGIBLE. TINTA NEGRA O AZUL. ( POR FAVOR
BIEN ENGRAPADO)

Los dibujos o diagramas imprimir en la hoja, y dejar espacio para escribir.

No mrgenes, no colores flourecentes, no recortes pegados de los esquemas o dibujos.

SE CALIFICARA EL CONTENIDO, SINTESIS, BIBLIOGRAFIA (por lo menos de dos libros), ORDEN, LIMPIEZA.

A) Investigar acerca de los siguientes equipos industriales que se ocupan en la

industria :

1. Equipos de secado Investigar por lo menos de 2 equipos de cada

2. Equipos de mezclado operacin unitaria.
3. Evaporadores
Descripcin del equipo
4. Torres de Absorcin y Adsorcin
5. Torres de Destilacin Esquema de equipo
6. Equipos de trituracin y molienda
Ejemplos de procesos industriales en que se
7. Equipos de Separacin Fsica
ocupen
8. Hornos

B) Realice un ensayo ( 1 cuartilla ) de la importancia del estudiar las operaciones

unitarias en el rea de ingeniera ambiental.

NOTA: se recomienda que el trabajo conste de por lo menos 15 hojas y no mas de 20 hojas
( recuerden que cada hoja se escribe por los 2 lados)
1.- Equipos de Secado: - Equipos de Secado En este apartado solamente se considerarn un
reducido nmero de secaderos de los muchos tipos comerciales existentes. El primero y gran
grupo comprende secaderos para slidos granulares o rgidos y pastas semislidas; el segundo
grupo se refiere a secaderos que pueden aceptar alimentaciones lquidas o suspensiones.
A) Secadores para slidos y pastas: Estos secaderos se clasifican en dos tipos y de penden de las
caracterstica del material que valla a secarse.
Secadores rotatorios: Los secaderos rotatorios consisten en una carcasa en forma de cilindro,
la cual gira ligeramente inclinada hacia la salida. Al hacer el movimiento giratorio, en su interior
provoca una lluvia o cortina del producto que se pone en contacto directo con el gas caliente o con
tubos que llevan diferentes tipos de gases calientes en su interior cediendo su poder calorfico al
solido provocando as el cambio de fase de lquido en su interior.
INTRODUCCIN
El secador rotatorio constituye una de las formas ms ampliamente utilizadas para el secado, de
una amplia gama de materiales, a nivel industrial, en forma rpida y con bajo costo unitario
cuando se trata de grandes cantidades. En este tipo de secador, el material hmedo es
continuamente elevado por la rotacin del secador, dejndolo caer a travs de una corriente de
aire caliente que circula a lo largo de la carcasa del secador. El flujo de aire puede ser tanto en
paralelo como en contracorriente. Los secadores de gran tamao poseen, a continuacin, un
enfriador del producto, que opera en base al mismo principio y con aire en contracorriente o un
enfriador en lecho fluidizado. Estos secadores se pueden disear para tiempos de secado
comprendidos entre 5 y 60 minutos y capacidad de secado desde unos pocos cientos de
kilogramos por hora hasta alcanzar las 200 t/h.
En la industria qumica su mayor uso es el secado de sales fertilizantes, como el sulfato nitrato y
fosfato de amonio, sales potsicas y fertilizantes.
Son muy adecuados para el secado de productos granulares, con buenas caractersticas de flujo
que requieren tiempos de secado moderados. Pueden ser adaptados para manipular materiales
algo pegajosos mediante dispositivos especiales que disgreguen las costras slidas formadas. De
hecho, la accin de volcado es beneficiosa dentro de ciertos lmites para todos los productos, pues
se rompe la corteza semipermeable que se forma en la superficie de las partculas que se secan,
con lo cual se facilita la salida de la humedad desde el interior de las partculas. Adems se
adecuan bastante bien para materiales termosensibles, en los casos en que una restriccin en la
temperatura de secado no implique que el tiempo de secado tenga que ser muy prolongado. Sin
embargo, no son adecuados para las siguientes aplicaciones: secado de barros, suspensiones,
materiales muy pegajosos y materiales que requieran ms de una hora para el secado. Adems,
presentan limitaciones en el secado de materiales polvorientos o livianos, los cuales son
arrastrados fcilmente por la corriente gaseosa. En estos casos deben tomarse en consideracin
los secadores rotatorios indirectos, como los ms adecuados.
Un secadero rotatorio consiste en una carcasa cilndrica giratoria, dispuesta horizontalmente o
ligeramente inclinada hacia la salida. Al girar la carcasa, unas pestaas levantan los slidos para
caer despus en forma de lluvia a travs del interior de las carcasas. La alimentacin entra por un
extremo del cilindro y el producto seco descarga por el otro. Los secadores rotatorios se calientan
por contacto directo del gas con los slidos, por gas caliente que pasa a travs de un
encadenamiento externo, o por medio de vapor de agua que condensa en ltimo de estos tipos
recibe el nombre de secadero rotatorio con tubos instalados sobre la superficie interior de la
carcasa. El ltimo de estos tipos recibe el nombre de secadero rotatorio con tubos de vapor de
agua. En un secadero rotatorio directo-indirecto el gas caliente pasa primeramente a travs del
encamisado y luego a travs del encamisado y luego a travs de la carcasa, donde se pone en
contacto con los slidos. Los secaderos rotatorios de este tipo se utilizan con frecuencia para sal,
azcar y todo tipo de materiales granulares y cristalinos que han de mantenerse limpios y que no
se pueden exponer directamente a gases de combustin muy calientes.
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
Los equipos industriales de secado se pueden diferenciar teniendo en cuenta aspectos de
funcionamiento o caractersticas del material como, Temperatura y presin en el secadero, Mtodo
de calefaccin, Medio por el que es transportado el material a travs del secadero, Dispositivos
para mejorar el secado, Mtodo de conseguir la circulacin del aire, Forma de sostener el material
hmedo, Medio calefactor, Naturaleza del slido hmedo y forma de introducirlo en el secadero.
Dos aspectos importantes a consideras son el tipo de funcionamiento, continuo o discontinuo; as
como la forma de calefaccin, es decir si se realiza por contacto con una superficie slida caliente,
sistema indirecto; o directamente por conveccin o radiacin, sistema directo.
El secado en continuo es ms fcil de integrar con el resto del proceso y el coste unitario de
secado es menor. Si la produccin disminuye, por debajo de 50.00 kg/da, el secado en discontinuo
es ms rentable. Por otra parte, el secadero discontinuo es ms verstil y puede utilizarse para
distintos tipos de materiales.
Por lo que se refiere al sistema de calefaccin, en el sistema directo el material es calentado por
conveccin desde el aire que lo rodea. Presentan ventajas como el precio del equipo, por la
ausencia de tubos o camisas calefactoras; es ms fcil controlar la temperatura de calefaccin y
evitar un exceso de temperatura del slido. Como desventajas se destacan las prdidas trmicas
en el aire caliente que abandona el secadero; esto se puede evitar mediante modificaciones en el
diseo, que siempre encarecen el equipo.

Si se trabaja en secaderos discontinuos y con elevados tiempos de secado puede ser interesante
establecer un cierto grado de vaco para disminuir la temperatura de secado y evitar posibles
efectos negativos sobre el producto. A continuacin se describen algunos de los modelos de
secadero industriales ms importantes.

2.- Secador de Lecho Fluidizado: Estos secadores son de flujo de gas continuo y pasa a travs de
una membrana que no permite que lo solidos pasen, este medio est diseado para una
transferencia de calor rpida.El proceso se desarrolla en equipos que pueden tener muchas
configuraciones dependiendo de las caractersticas de producto final; las ms comunes son lechos
fluidos circulares o rectangulares, con o sin vibracin y con o sin bafles.
Sin importar la configuracin, el estado de fluidizacin se desarrolla al hacer pasar un gas
(usualmente aire) a una determinada velocidad continuamente a travs de una cama con
perforaciones donde se deposita el producto.
En el caso del secado, el aire es calentado bien sea de forma directa o indirecta y es obligado a
pasar a travs del producto, fluidizndolo y removiendo humedad. Al salir este del lecho, es
dirigido a un dispositivo de recoleccin de polvos que usualmente es un cicln, filtro de talegas,
lavador de gases por va hmeda o una combinacin de estos dependiendo de los requerimientos
del proceso y regulaciones locales
La figura: nos muestra el esquema de un secadero de lecho fluidizado con sus respectivas
corrientes y el limpiador de gas o recolector de polvo.

Introduccin: El proceso de secado en lechos fluidizados, constituyen hoy en da, una alternativa
eficiente para la deshidratacin de productos.
Este proceso se lleva a cabo, gracias a la transferencia de calor y masa que se realiza dentro del
equipo, posibilitadas por el contacto ntimo que tiene el producto con los gases de secado dentro
del lecho fluidizado.
En secaderos de lechos fluidizados continuos, la alimentacin se realiza por el extremo superior
del lecho, la misma cae y se pone en contacto con una corriente de aire caliente, producindose
de esta forma la fluidizacin y evaporacin. Luego es transportada neumticamente hacia una
segunda zona, en donde el polvo es enfriado, obtenindose en el proceso global una aglomeracin
parcial del polvo y consecuentemente la modificacin de las propiedades iniciales. Debido a los
altos coeficientes de transferencia trmica logrados con este proceso, se puede ubicar al secadero
de lecho fluido continuos como un equipo de tiempo de residencia media, permitiendo la
deshidratacin de productos termo sensibles.
Este proceso es muy difundido para productos que requieren, una disminucin limitada de
humedad y definidas propiedades granulomtricas.
En cambio en los secaderos fluidizados discontinuos, el producto a deshidratar debe ser apto para
soportar grandes tiempos de residencias.
Para ambos casos, el calor intercambiado depende de la humedad del producto a procesar y tanto
la temperatura del gas como la altura del lecho, pueden ser variadas compatibles con el diseo del
equipo.

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
rea de aplicacin
El proceso de lecho fluidizado se utiliza para el secado y la produccin de granulados. Gracias al
distribuidor de placa porosa del reactor de lecho fluidizado, se suministra una corriente de aire
uniforme. Se pulveriza una suspensin de granulado lquido desde arriba, que se transforma en un
granulado slido en la corriente de aire y se acumula en el distribuidor de placa. El aire de salida
efluente pasa por un filtro para limpiarse. Para garantizar un proceso de alta calidad, unos
instrumentos de medicin deben monitorizar permanentemente tanto la cantidad de granulado en
el distribuidor de placa porosa como el estado de los filtros. La tecnologa de medicin se ve
sometida a elevados requisitos higinicos para poder asegurar siempre una alta calidad del
granulado.
El secado mediante lecho fluidizado es un mtodo sumamente efectivo para secar partculas
slidas. La superficie de cada partcula es expuesta al secado al ser suspendida en el caudal de
aire, lo que deriva en una mejor transferencia de calor y un menor tiempo de secado. La
temperatura de producto homognea y el secado uniforme del producto se alcanzan mediante la
regulacin y mezcla continua y rigurosa del aire de secado de entrada y salida.

Para optimizar el proceso de secado es necesario llevar un monitoreo preciso de la humedad en el

aire de secado. Las condiciones pueden variar segn la humedad y la temperatura. En muchos
procesos de secado, especialmente de la industria farmacutica, el aire de salida puede contener
altos niveles de solventes y qumicos evaporados. En estos casos se requiere una tecnologa de
sensores muy estables. En las condiciones ms severas, la salida de lecho fluidizado es
considerada un rea de riesgo y requiere de un instrumento de medicin de seguridad intrnseca.
2.- Equipos de mezclado: Es la operacin unitaria que permite producir una distribucin al azar
de partculas dentro de un sistema; tambin puede entenderse como un sistema ordenado en el
que las partculas presentan un patrn o unidad repetitiva (mezcla ordenada). Cuyo objetivo es
asegurar una distribucin homognea de los componentes de un medicamento, lo que impactar
en la seguridad y efectividad teraputica del medicamento. Para lograr un eficiente mezclado es
necesario el empleo de mezcladoras. Las mezcladoras pueden ser de propela o de ancla, y su
forma geomtrica puede variar (de cubo, doble V, etc.), estos equipos estn montados sobre un
eje sobre el cual giran. La eficiencia del proceso de mezclado depende de la velocidad de
mezclado, la seleccin del mezclador, tiempo de mezclado. La seleccin del tipo de mezclador
depende del tipo de material a mezclar (caractersticas como tamao de partcula, forma, rea
superficial y densidad de las partculas de un polvo o granulado son factores que deben
considerarse) y del tamao del lote a producir.
MEZCLADORES MVILES: Se basan en el mecanismo de volcamiento del material causado por la
rotacin del recipiente y fuerza de la gravedad. Para un buen mezclado en estos equipos, los
polvos deben ser de dimensiones similares y de flujo fcil. La geometra asimtrica del equipo
produce un movimiento lateral independiente de la accin de volcamiento caracterstico. El
proceso de mezclado mejora mucho ms si a los equipos se les adaptan ejes que giran en direccin
opuesta al volcamiento. Si su velocidad de rotacin es lenta, no se produce el movimiento de
cascada o volcamiento en forma intensiva; por el contrario, si es muy rpida, la fuerza centrfuga
mantendr los polvos en los extremos de la carcasa evitando el mezclado. La velocidad ptima
depender del tamao y forma del mezclador y del tipo de material a mezclar (generalmente
oscila entre30 y 100 rpm). Estos equipos nunca se deben llenar con ms del 50% de su capacidad
nominal.
M. Cilndricos o de tambor: Consiste de una carcasa cilndrica que se puede rotar a lo largo de su
eje para producir flujo cruzado del material. Si se le adicionan obstculos laterales, se incrementa
el flujo cruzado y se mejora la accin mezcladora aunque dificulta su limpieza. Segn su forma los
mezcladores se clasifican en:
El esquema de un mezclador tpico puede observarse en la siguiente figura. Generalmente, el
tanque de mezclado es un recipiente circular, que puede estar cerrado o abierto en su parte
superior. Para evitar zonas con bajas velocidades, las esquinas se eliminan empleando un fondo
casi esfrico. Para aumentar la eficiencia del mezclado, se pueden instalar unos deflectores en la
pared del tanque; as se evita que el fluido gire como un slido rgido y se logra aumentar la
vorticidad. El rodete o hlice suele estar acoplado a un eje aproximadamente vertical. La
excentricidad e inclinacin de este eje se pueden variar para lograr rendimientos mayores.
M. Cintas: Consiste de un tambor horizontal con un eje axial de soporte y un agitador de cintas, o
en algunos casos dos ejes paralelos, tambin existen modelos con ejes en forma de espiral, paletas
y de tormillo helicoidal. La rotacin alrededor del eje de una sola cinta produce un movimiento
radial alrededor de la parte interna del mezclador, al mismo tiempo otra cinta curvada produce un
movimiento axial alrededor de la parte interna del mezclador. En otras palabras, la cinta externa
hace que el polvo se mueva a lo largo del tambor y la cinta opuesta interna hace que al mismo
tiempo el polvo se mueva en direccin opuesta. Estos movimientos evitan que los polvos se
acumulen en uno de los extremos. El principal mecanismo de mezclado es el de planos de las
diferentes partculas rompiendo los aglomerados. Estos mezcladores son de velocidades bajas, de
pequea carga y bajo consumo de energa. Entre sus desventajas esta su difcil limpieza, la
abrasin y rompimiento de partculas debida al roce de las cintas y la carcasa.

Figura N 1- Esquema mezclador horizontal

 Figura Nro 2- Esquema ruedas de apoyo

Figura Nro 3- Esquema del espiral helicoidal

El Mezclador horizontal tipo trompo est construido de AISI 304 (chapa antidesgaste) espesor 3
mm. en la parte media y superior del tambor y de SAE 1010 espesor 3/8 la parte inferior del
tambor (Figura Nro 1). El mismo se encuentra apoyado a travs de ruedas en la parte delantera y
del eje con su respectivo soporte de rodamientos en la parte trasera sobre un bastidor construido
en su totalidad de perfil normalizado al igual que los soportes de las ruedas, rodamientos y la pista
(Figura Nro 2). En el interior del tambor se encuentra la espira la cual efecta el mezclado del
material y por reversin del sentido de giro vaciado del mismo (Figura Nro. 3). El mando est
compuesto por un motor y reductor con transmisin a polea, traspasando su accionar por medio de
un sistema de transmisin a cadena hacia el tambor (ver caractersticas en hoja de datos tcnicos)
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

Es de gran importancia en la industria farmacutica la produccin de mezclas homogneas, sobre

todo en la fabricacin de medicamentos, es necesario que en un lote haya la misma proporcin de
principio activo y excipientes en cada uno de sus componentes para lograr el efecto teraputico
deseado, evitar intoxicaciones, falta de efectividad, etc.
Para el mezclado homogneo rpido y econmico de todo tipo de productos secos usados en las
industrias de alimentos, cereales, alimentos balanceados, alimentos para mascotas, pre mezclas
vitamnicas y de minerales, farmacutica, minerales, qumica, fertilizantes, y otras.
En la industria de la preparacin de alimentos las mezcladoras verticales son un equipo comn. al
manejarlas, se deben considerar los siguientes factores: 1.- las mezcladoras verticales, con sus
agitadores adecuados, sirven para mezclar masas, escarchados, azcar glas, salsas, etc. Cada
producto requiere un agitador diferente y una velocidad del agitador distinta.

3.-EQUIPOS EVAPORADORES
Son equipos vaporizantes que utilizan como fuente de energa un vapor latente a una
temperatura mayor a la temperatura de vaporizacin del agua o solucin acuosa para concentrar.
La evaporacin se realiza vaporizando una parte del disolvente para producir una disolucin
concentrada. Difiere de los generadores de vapor porque la fuente de energa es un vapor y lo
que se evapora no necesariamente tiene que ser agua.
Se conoce como evaporador, si se evapora agua como vaporizador, si se evapora un producto
que no es agua como alcohol, ter, gasolina, etc.
Evaporadores de efecto mltiple:
Est compuesto por varios evaporadores de efecto simple, donde la alimentacin es
suministrada a un primer evaporador y el concentrado que sale de este alimenta a su
vez a otro, lo cual ocurre sucesivamente.
La solucin concentrada que sale de un evaporador de circulacin se retira del lquido
contenido en el aparato, que est a la concentracin mxima.
Como el lquido que entra a los tubos contiene varas partes del concentrado por cada
parte de alimentacin, su concentracin, densidad, temperatura de ebullicin son
aproximadamente las correspondientes a la concentracin mxima. Por esta razn el
coeficiente de transmisin de calor tiende a ser bajo.
Estos evaporadores no son adecuados para concentrar lquidos sensibles al calor. A
pesar del uso de un vaco muy bajo, el recipiente est repetidamente en contacto con
los tubos calientes, y por consiguiente una parte del mismo se calienta a temperaturas
excesivamente altas
Pueden operar en un amplio intervalo de concentraciones, comprendidas entre las de
la alimentacin y el lquido concentrado sola unidad, y se adaptan muy bien a la
evaporacin de efecto simple en operar tanto con circulacin natural (se debe a las
diferencias de densidad) como con circulacin forzada (circulacin del lquido mediante
una bomba).
Su modo de circulacin puede ser adaptado por medio de varios mecanismos a
evaporadores de efecto mltiple con: alimentacin hacia delante, alimentacin hacia
atrs y alimentacin en paralelo.

Al aumentar los efectos, aumenta la calidad del producto que se requiere, por la eliminacin
contina del agua. Los evaporadores pueden ser de efecto simple o multi-efectos. Estos
arreglos permiten el aprovechamiento del calor del vapor generado en el evaporador.
EVAPORADOR DE PLACAS

Evaporador de 2 efectos.

Este ensamble de placas es semejante a intercambiadores de calor de placas, pero son equipados
con grandes espacios para el flujo de vapor. En estas unidades una placa para producto y una placa
para vapor son conectadas alternadamente. El espacio para el producto es diseado para una
distribucin uniforme de lquido sobre la superficie de la placa y una baja cada de presin en la fase
de vapor.

Este tipo de evaporadores son los utilizados en refrigeracin domstica, arcones congeladores, y
algunos armarios de refrigeracin comercial. Son baratos de construir y se limpia fcilmente.
Consiste en dos chapas o placas de aluminio cuya superficie se prepara previamente y se deposita
una pasta anti adhesiva siguiendo el trazado establecido en funcin de las dimensiones definitivas
del circuito frigorfico.
Otra chapa idntica a la primera cubre dicho trazado y el conjunto se lamina en caliente y en fro,
lo que hace que se suelden molecularmente las dos chapas, salvo en las zonas en donde se ha
depositado la pasta antiadhesiva. De esta forma se obtiene un panel de metal homogneo que
comporta en su interior un trazado que no ha sido soldado.

Despus del tratamiento trmico, el circuito se hincha bajo presin hidrulica, con el panel
montado sobre una prensa a fin de limitar la expansin del metal. Seguidamente se deshidrata
convenientemente todo el circuito. En algunos casos se le da forma oportuna para que sirvan de
estantera de almacenamiento, tal como ocurre en el alojamiento de los cajones del congelador de
 los refrigeradores domsticos combis, o bien, en los muebles destinados a la conservacin o
exposicin de helados y dems productos congelados.
Este tipo de evaporadores acostumbran a fabricarse conjuntamente con el tubo de bajo presin
que es de aluminio, y al final de dicho tubo lleva una unin soldada en fro con un trozo de tubo de
cobre para soldar al compresor.
Al realizar dicha soldadura es conveniente prestar la mxima atencin en no calentar en exceso
dicho tubo, o bien bajar la temperatura de la unin con un trapo mojado, pues de lo contrario se
puede deteriorar la soldadura en fro de los materiales (aluminio-cobre).
Otro evaporador de este tipo consiste en dos placas metlicas corrugadas que estn soldadas
juntas de tal manera que la superficie corrugada forma una tubera por la que fluye el refrigerante.
La amplia superficie metlica da lugar a una buena transferencia de calor hacia el refrigerante.

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

Wenzhou Longqiang Dairy Machinery Factory es el mayor fabricante de mquinas evaporadoras

en China. Nosotros tambin proveemos lneas de produccin lechera, lneas de produccin para
helado, lneas de produccin de jugos y zumos, equipos de filtracin, equipos farmacuticos y mas.
Apoyados en nuestra calidad confiable y precios competitivos, nuestros equipos de procesamiento
de lcteos han sido exportados a Nepal, Panam, Chile, Argelia y Emiratos rabes, entre otras
ciudades.
La utilizacin de evaporadores emerge de las tecnologas que se aplican en distintas ramas de la
industria: En la industria de la azucarera, el azcar contenido en la materia prima es extrado con
agua. Posteriormente el agua es eliminada en evaporadores que permiten obtener el azcar.

En la industria farmacutica es habitual la sntesis de productos en el seno de un disolvente orgnico

que despus debe ser eliminado.

En la industria de residuos, se utilizan los evaporadores para la minimizacin de residuos haciendo

ms sencillo y econmico su transporte y su posterior eliminacin.

La importancia de los evaporadores en la industria alimentaria se debe a su utilidad:

Asegurar mayor estabilidad fisicoqumica (almacenamiento)

Hacer ms cmodo su transporte y utilizacin (fluidez, concentracin, ...)

Tambin son ideales para el concentrado, destilado, o reaccionado de productos que poseen
una o ms caractersticas problemticas, tales como sensitividad al calor, alta viscosidad.
Disminucin del contenido de agua del alimento para evitar el desarrollo de microorganismos.
4.-Torres de Absorcin y Adsorcin:
La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia que consiste en poner en
contacto un gas con un lquido, para que este se disuelva determinados componentes del gas,
dejndolo libre de los mismos.
La absorcin puede ser fsica o qumica, segn que el gas se disuelva en el lquido absorbente o
reaccione con l dando un nuevo compuesto qumico.
La desorcin es la operacin unitaria contraria a la absorcin, en ella, un gas disuelto en un lquido
es arrastrado por un gas inerte, siendo eliminado del lquido.
Estas operaciones se pueden llevar a cabo en columnas de platos y de relleno y tambin en torres
de pulverizacin, que son columnas vacas en las que el lquido entra a presin por un sistema de
ducha, circulando al gas en sentido contrario.
La absorcin se emplea en la industria para la eliminacin de gases cidos ([Math Processing Error]
en corrientes gaseosas, mediane distintas corrientes lquidas (agua, disolucin de sosa, aminas).

TORRES RELLENAS

El equipo consiste esencialmente en una columna que posee un conjunto de cuerpos slidos, que
descansan sobre una rejilla con agujeros, los cuales permiten el paso de los fluidos.

La figura muestra una torre rellena tpica, el flujo es a contracorriente, el gas entra por la parte
inferior de la torre y se mueve ascendentemente y pasa a travs de las capas de empaquetaduras
o rellenos(1). El lquido entra por la parte superior de la torre y se distribuye uniformemente por
toda la seccin transversal de la torre con ayuda del distribuidor(3). La rejilla de soporte (2) se
construye
con un material resistente.
Generalmente el equipo no se llena por un capa de empaquetadura continua, sino que se divide el
relleno en bloques de aproximadamente 1,5 a 3 m, con el propsito de evitar que el lquido se
mueva preferentemente cerca de la pared y deje de mojar la zona central de la capa de
empaquetaduras. Este fenmeno, perjudicial para la transferencia de masa, se denomina efecto
pared y est motivado porque al existir una mayor densidad del relleno en la parte central que en la
zona prxima a las paredes del aparato, la resistencia hidrulica cerca de las
paredes es menor por lo que el lquido se desplazar preferentemente hacia esa regin. En la
figura puede observase un relleno en dos
secciones. Para redistribuir el lquido entre las capas de empaquetadura, se colocan los conos de
redistribucin. Las torres muy altas o de gran dimetro se dividen en varias secciones

TORRES DE ABSORCIN DE PLATOS (TORRES DE BURBUJEO O BORBOTEO)

En estos equipos, el gas burbujea dentro de una capa de lquido, de modo que la superficie de
contacto entre las fases es la superficie de todas las burbujas formadas.
Las torres de platos son columnas dentro de las cuales estn instalados platos igualmente
espaciados. Los platos poseen perforaciones, a travs de las cuales pueden ascender los vapores
procedentes de los platillos inferiores, lo que posibilita la
interaccin gas-lquido.

Segn sea el diseo del plato, en lo que respecta a la configuracin del orificio y a la existencia o
no de tubos bajantes para el descenso de lquido, las torres de platos se clasifican en:
-Platos con sombrerete o campana (cazoleta)
-Platos cribados o perforados
-Platos de vlvulas.

Las caractersticas comunes de los diferentes tipos de platos son el gran contacto entre las fases,
la facilidad de limpieza y la posibilidad de evacuacin del calor, evolucionado en el proceso, con la
introduccin de serpentines en el espacio interplatos

La figura muestra el esquema de una torre de platos, en la misma, la transferencia de masa se

efecta de forma escalonada, segn asciende el gas de uno a otro plato a contracorriente con el
flujo de lquido, que se desplaza con una trayectoria con zigzag en el interior de la torre.
El elemento fundamental de los dos primeros platos son las cazoletas, el gas burbujea en el lquido
al salir de las cazoletas. Las cazoletas se distribuyen de forma regular en el plato, dejando una
zona libre de las mismas en las proximidades de los dos tubos de bajada. Cuando la separacin
entre los tapacetes es pequea, es mejor el contacto entre las fases.

Las torres de platos con cazoletas pueden manipular gastos de lquidos grandes y pequeos y
resultan las ms eficientes en torres de grandes dimensiones.

La campana mostrada en la siguiente figura se compone del tubo central, que est fijado en el
agujero del plato, la campana est unida al tubo central mediante un tornillo que atraviesa un listn
transversal soldado en el extremo superior del tubo, o tambin puede estar soldada al tubo
==
==

Los platos de vlvula son platos perforados cuyas aberturas para el flujo de gas poseen un rea
variable. Las perforaciones tienen dimetro de 3 a 4 cm, si son circulares y estn cubiertas con
casquetes movibles, que se elevan a medida que aumenta el rgimen del gas.

Los platos vlvula mantienen un equilibrio, a la presin del gas con relacin a la de la columna del
lquido, a travs del libre desplazamiento de la vlvula segn la altura de los fijadores o
retenedores, de forma tal que el recorrido va desde la altura mayor, que deja pasar mayor cantidad
de gases, hasta el cierre completo.

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
El proceso de absorcin comprende los procesos de liberacin del frmaco de su forma
farmacutica, su disolucin, la entrada de los frmacos en el organismo desde el lugar de
administracin, los mecanismos de transporte y la eliminacin presistmica, as como las
caractersticas de cada va de administracin, velocidad y cantidad con que el frmaco accede a la
circulacin sistmica y los factores que pueden alterarla. El conocimiento de las caractersticas de
absorcin de un frmaco es til para seleccionar la va de administracin y la forma farmacutica
ptimas para cada caso, as como para conocer las repercusiones que pueden tener sobre la
respuesta la existencia de factores que alteran la velocidad de absorcin o la cantidad absorbida
(Armijos, 2008).
 Muchos procesos industriales de absorcin van acompaados de una reaccin qumica. Es,
especialmente comn la reaccin en el lquido del componente absorbido y de un reactivo en el lquido
absorbente. Algunas veces, tanto el reactivo como el producto de la reaccin son solubles, como en la
absorcin del dixido de carbono en una solucin acuosa de etanolaminas u otras soluciones alcalinas

Eliminacin de butano y pentano de una mezcla gaseosa de refinera utilizando un aceite

pesado.
Eliminacin de contaminantes inorgnicos solubles en agua de corrientes de aire.
Como dispositivos de recuperacin de productos valiosos.
Eliminacin de impurezas en productos de reaccin.
Eliminacin de gases cidos como H2S, CO2, SO2.

.
Torres de Destilacin
Torre de destilacin o columna de destilacin simple es una unidad compuesta de un conjunto de
etapas de equilibrio con un solo alimento y dos productos, denominados destilado y fondo. Incluye,
por lo tanto, una etapa de equilibrio con alimentacin que separa dos secciones de etapas
desequilibrio, denominadas rectificacin y agotamiento.

Introduccin: En la industria, la separacin de componentes voltiles se realiza por medio de

destilacin, ya sea en columna de platos o en columna empacada, se lleva
a cabo para la recuperacin de subproductos de reacciones o purificacin.
COLUMNA DE DESTILACIN BATCH MULTICOMPONENTE

Descripcin del Proceso

La columna tiene 162 mm de dimetro, y est rellena con un material Sulzer

Mellapack 250 Y. La altura de la columna es de 8 m, y consta de 20
platos incluyendo rebolier y condensador. La entrada al sistema es la denominada
relacin de reflujo, en tanto que las variables de salida son
las concentraciones, a la salida de la columna, de las tres componentes de
la mezcla. Una dificultad que se presenta para la identificacin de una columna de
destilacin es que usualmente la medicin de las variables de inters
(e.g., composiciones) es costosa y en general no
puede realizarse online. Esto hace que la cantidad de datos disponibles para realizar
la identificacin sea en general escasa, lo que dificulta el uso de
los mtodos tradicionales de identificacin. Se recurre entonces al empleo de algn
paquete software (especfico para Control de Procesos) que permita implementar un
modelo riguroso de la columna, basado en principios fsicos, y luego utilizar este
modelo para generar (via simulacin) suficientes datos para la identificacin.
Como resultado del proceso de identificacin se obtiene entonces un modelo de orden
reducido del proceso, que es apropiado para su uso en el diseo de controladores (en
contraposicin al modelo riguroso que es en general de un orden elevado).

COLUMNA DE DESTILACION BINARIA

La columna de destilacin binaria que se considera es la denominada Columna A, La
columna tiene 40 platos y produce la separacin de una mezcla binaria con
una volatividad relativa de 1.5, en productos con un 99 % de
pureza. El modelo se realiz basndose en balance de masa y balance de energa en
estado estacionario, y consiste de un conjunto de ecuaciones diferenciales algebraicas no
lineales. Las siguientes hiptesis fueron usadas para la construccin del
modelo: mezcla binaria presin constante volatividad relativa constante
equilibrio en todas las etapas flujo molar constante no existencia de vapor holdup
dinmica de lquido linealizada, pero que afecta al flujo de vapor
(el denominado efecto "K2") ha sido incluido. La columna tiene 40 platos, un
recalentador en la base y un condensador del flujo de salida en el tope de
la columna. Un diagrama esquemtico.
Este proceso ha sido estudiado por diversos investigadores y representa un
problema paradigmtico de control de procesos. Las entradas del sistema son el flujo de
alimentacin F (feed flow rate), la composicin del flujo de alimentacin zF
(feed composition), el flujo de vapor V (vapor flow rate), y el factor de reflujo L (reflux
ratio). Tpicamente, las variables manipuladas son el factor de reflujo y el flujo de
vapor, en tanto que las otras entradas se mantienen constantes, y sus
variaciones alrededor del valor nominal son consideradas como perturbaciones. Las
salidas del sistema son el flujo en el tope de la columna D, la composicin en el tope de
la columna xD, el flujo en la base de la columna B, y la composicin en la base de
la columna xD. Las salidas de interes (i.e., las variables controladas) son las
composiciones en el tope y en la base de la columna, y tpicamente el objetivo de control
es lograr un determinado porcentaje de pureza en la composicin en el tope de la columna
y en la base de la columna. Este problema se conoce como problema de control de
composicin dual y la configuracin del diagrama, denomina configuracin LV.

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

APLICACIN EN LA INDUSTRIA PETROLERA:

El petrleo, por si mismo es un conjunto de
hidrocarburos. Sin embargo, los derivados del petrleo se pueden obtener luego de
algunos procesos qumicos. Un modo para destilar el petrleo crudo es la destilacin
fraccionada. Mediante este modo se obtienen fracciones y no productos puros.

Para destilar el petrleo se utilizan las conocidas refineras.

Estas son enormes complejos donde se somete al petrleo crudo a procesos de separacin
en los cuales se extrae gran variedad de sus derivados. Las torres de destilacin industrial
para petrleo poseen alrededor de 100 bandejas. Dentro del petrleo existen
varios compuestos de los cuales se obtienen alrededor de 2.000 productos. La
destilacin fraccionada se realiza principalmente basndose en temperatura ebullicin.
Cada sustancia dentro del petrleo destila a distinta temperatura. Entonces, a partir de
una temperatura fija se obtiene una sustancia predeterminada. P

El proceso de Elaboracin de Cerveza consta de tres etapas claramente definidas, que

son Cocimiento, Fermentacin y Reposo
las cuales dependen exclusivamente del tipo de cerveza que se piensa elaborar, debido a
que Columnas de destilacin 15 de 16 la clase de cerveza varia la cantidad y tipo de
Materia Prima. Esta es una de las causas principales por las cuales existen tantas
variedades de cerveza. Siendo las otras l.
Equipos de trituracin y molienda: Desde el punto de vista de la carrera, la trituracin, al igual
que la molienda es una operacin de Reduccin de Tamao , en otras palabras, una operacin de
Separacin, pero en este caso, no una operacin de separacin de componentes, si no una
separacin de un material en fracciones de tamao ms pequeo. En esta operacin el material
puede ser tanto homogneo como heterogneo. Son numerosas las operaciones en la industria
alimenticia que ameritan un desmenuzamiento de los slidos, una trituracin, una molienda, etc,
en otras palabras, una Reduccin de Tamao. As es como, por ejemplo, se muele el trigo y la
cebada para obtener harinas, las semillas de soya se muelen y trituran para obtener aceite y
harina y el azcar es molida durante su procesamiento industrial.
Trituradora de mandbulas: Las trituradoras de mandbulas comprenden las denominadas de
accin peridica, conocidas, generalmente como Trituradoras de mandbulas y las de accin
continua, llamadas mas comnmente Trituradoras giratorias o Trituradoras cnicas. Ambos
tipos de trituradoras de mandbula trabajan (desintegran) fundamentalmente por el efecto de
aplastamiento (compresin) y, en menor grado, por la flexin, predominando este ultimo efecto
mas en las de accin continua. Estas trituradoras se denominan de mandbulas pues desintegran
rocas y minerales en forma similar a la masticacin que ejerce el ser humano sobre los alimentos.
Las trituradoras de mandbulas (nos referiremos en adelante a las de accin peridica en estos
trminos), se utilizan principalmente para la desintegracin de material grueso, produciendo
material irregular, puntiagudo y con aristas. Generalmente se utilizan en trituracin primaria y,
eventualmente, en trituracin secundaria. Las trituradoras giratorias o cnicas (en adelante nos
referiremos a las de accin continua en estos trminos), se utilizan en trituracin primaria,
secundaria y terciaria).

La trituradora de mandbula recibe su nombre del movimiento que realiza su placa de trituracin,
similar a una mandbula al masticar. El motor de la trituradora produce un movimiento oscilatorio
en la placa de trituracin, misma que est colocada de manera diagonal. El mineral es introducido
por la parte superior de la trituradora, que tiene una cavidad amplia que se va reduciendo a
medida que el mineral entra en la trituradora. El movimiento oscilatorio y la presin que la placa
de trituracin ejerce sobre los minerales al hacerlos chocar con la pared interna de la trituradora
es lo que provoca que las piedras se fragmenten y se complete la trituracin.
Trituradora de Rodillos Lisos
Los rodillos giran de Trituradoras de Rodillos lisos en sentido contrario, a velocidades iguales o
diferentes. El desgaste de los rodillos suele ser un problema grave. La relacin de reduccin vara
entre 4:1 y 2.5:1. Tambin se usan rodillos nicos que giran contra una superficie fija, as como
rodillos corrugados y dentados. Muchos productos alimenticios, que casi siempre son blandos,
tales como harina, soya y almidn se muelen con rodillos.

Al girar el rodillo atrapa con sus picos la roca y la va desmenuzando obligndola a pasar por la
separacin entre rodillo y placa. Solo es apta para rocas muy friables y no muy duras o materiales
blandos.
Caractersticas de Trituradoras de Rodillos lisos
Dan pocos finos El tamao del producto depende del espacio entre los rodillos
Las velocidades de los rodillos fluctan entre 50 800 r.p.m.
Las partculas de alimentacin aprisionadas por los rodillos se rompen durante la compresin y
se descargan por la parte inferior.
Su accin se basa en dos rodillos metlicos de superficies lisas que giran en sentido opuesto.
Existen tambin trituradoras de tres rodillos el principio de funcionamiento es el mismo. En
algunos casos dependiendo del material a triturar los rodillos pueden ser dentados. La Trituradora
de rodillo dentado es un tipo de trituradora de ejes que se enfra por medio del agua, esta es fija
en uno de sus extremos, y se utiliza para triturar y hacer una gran sntesis de material desde un
camin sisterna, rompiendo con todos los parmetros de tamao y todos los requerimientos
tcnicos.
APLICACIN EN LA INDUSTRIA
Dentro de la industria alimenticia existen diversos platillos, sabores y estilos de cocinas, por lo
tanto, es necesario contar con diversos equipos o mquinas que faciliten la elaboracin de
productos o platillos.

En la industria alimenticia y de la molienda contar con un molino es de vital importancia, ya que

con estos equipos el trabajo a realizar se puede hacer de una manera ms eficiente, econmica
y con mayor precisin.
Existen diversos tipos de equipos para molienda que pueden ser tiles para la industria
alimenticia, entre los que se pueden encontrar:

Molinos para caf

Los molinos de caf son aquellas herramientas necesarias para determinar el grado de espesor
de la molienda, la cual tendr un impacto importante en el proceso de elaboracin de la bebida.

Turbomolinos
Los turbomolinos cuentan con distintas cribas (utensilios empleados para limpiar el grano) las
cuales determinarn el tamao, grosor y textura del producto a moler. Los turbomolinos tienen
la capacidad de moler en su interior productos en seco, hmedos, pastosos y grasosos.

Molinos PULVEX es una empresa dedicada a la fabricacin de molinos y mezcladores para la

industria alimenticia, qumica, farmacutica, plstico, del caf, entre otras.

Desde su inicio, Molinos PULVEX ha estado a la vanguardia de las diversas necesidades de

molienda en las distintas ramas industriales en que participa atendiendo las cambiantes
demandas, de moliendas, respondiendo a ello con innovaciones en la construccin de sus
molinos.
Equipos de Separacin Fsica: La reaccin es el ncleo de los procesos industriales, sin
embargo en trminos de costos los procesos de separacin pueden llegar a ser el factor
preponderante.
Los procesos de separacin pueden llegar a costar del 50 al 90 % del costo total de separacin en
industrias de proceso. Ms del 95 % de la energa consumida en la refinacin de petrleo y en las
industrias qumica y de papel se gastan en los procesos de destilacin y de evaporacin.
Mecanismos de Separacin.
La separacin de diversas especies qumicas no es un proceso espontaneo, se logra a costa de
energa. Las mezclas a ser separadas se originan como fase homognea.
Si se tiene ms de una fase inmiscible se suele emplear un medio mecnico (gravedad, fuerza
centrfuga, reduccin presin, campos magnticos, campos elctricos.) para separar las fases. A
continuacin se emplean los procesos de separacin.

Separador Magntico: Separacin de minerales Paramagnticos y altamente magnticos

(o ferromagnticos), de minerales diamagnticos (ganga y/o minerales
dbilmente magnticos), mediante electroimanes. Los tipos de
separadores electromagnticos comnmente empleados son: separadores secos,
de mediana o alta intensidad; y separadores hmedos de mediana o alta intensidad.

Los separadores secos constan normalmente de un tambor, poleas o de una faja que transportan
el mineral por concentrar. El movimiento del tambor, de la polea o de la faja origina una fuerza
centrfuga y gravitacional que se opone a la fuerza magntica de modo que las partculas
descargadas siguen diferentes trayectorias, segn si son magnticas o no magnticas.

Los separadores hmedos de mediana intensidad usan tambores, en que las corrientes de agua
sirven para desviar las partculas paramagnticas y diamagnticas mientras que los separadores
hmedos de alta intensidad constan de anillos o tambores con una matriz formada por bolas o
barras de acero, que rotan alrededor de un eje vertical, en un campo magntico variable de varios
pares de polos electromagnticos. Por el arrastre de la pulpa, se lava primera las particulas
electromagnticos en los sectores imantados (en la direccin de un par de polos), y luego los
magnticos, en los sectores no imantados (entre pares de polos).
Los separadores magnticos, de diversos tipos, se aplican en la concentracin de taconitas
(minerales nos de hierro), arenas negras (lavaderos), Wolframita y su separacin de casiterita
(Sn), separacin de magnetita o ilmenita de apatita (fosfato de Ca) u otros minerales no metlicos,
etc.
Un caso especial de concentracin magntica, es la eliminacin de pedazos de erro o acaro
(normalmente provenientes de herramientas rotas o perdidas de la mina), en la carga de mineral
que alimenta las chancadoras secundarias y/o terciarias de una planta de chancado. Esta
operacin de proteccin es de fundamental importancia para evitar los daos resultantes cuando
dichos restos entran a las mquinas mencionadas recurdese que las chancadoras de cono poseen
"seguros" de resortes o hidroneumticos con fines idnticos y complementarios).
Por esta razn la casi totalidad de las plantas tienen imanes jos instalados sobre las fajas
transportadas antes del punto de alimentacin del chancado no.
SEPARADOR DE TAMBOR

Cuenta con dos tambores, uno fijo interno, con la mitad del mismo que tiene un campo
magntico(zona rayada del esquema). El tambor exterior es concntrico al primero y gira.
En su superficiecuenta con salientes.
Ambos tambores se encuentran en el interior de una caja que tiene en su parte superior
una boca deentrada para el material a separar y en la inferior dos bocas de salida
saliendo por una de ellas elmaterial no magntico (ganga) y por el otro el magntico
(mineral).
El material a separar ingresa al aparato y cae sobre el tambor, el no magntico, por
gravedad cae ysale por la boca de descarga (a la de la derecha en Figura N1 ), el
magntico se adhiere al tambor (por efecto del campo magntico) y va girando con el
tambor exterior hasta que abandona el campomagntico, lugar donde cae por gravedad
saliendo por la otra boca de descarga.
El tamao del material a clasificar debe de ser de 1 a 20 mm.; la capacidad de produccin
es de 50ton / hora, para un tambor de 0,90 m. de dimetro y 1,10 m. de longitud,
utilizando una potencia de1,5 HP.

APLICACIN EN LA INDUSTRIA
En las industrias de procesos qumicos y fsicos, as como en las de procesos biolgicos y de
alimentos, existen muchas semejanzas en cuanto a la forma en que los materiales de entrada o de
alimentacin se modifican o se procesan para obtener los materiales finales, de salida o
productos. Es posible considerar estos procesos qumicos, fsicos o biolgicos, aparentemente
diferentes, y clasificarlos en una serie de etapas individuales y diferentes llamadas " Operaciones
Unitarias", siempre y cuando las transformaciones sean a nivel macroscpico.
Ejemplos:

Factor de separacin. Nos indica el grado de separacin que podemos obtener en cualquier
proceso de separacin en particular

HORNOS: Son los equipos o dispositivos utilizados en la industria, en los que se calientan los
materiales y las piezas o elementos colocados en su interior por encima de la temperatura
ambiente. El objeto de este calentamiento puede ser muy variado, por ejemplo: - Alcanzar la
temperatura necesaria para que se produzcan las reacciones qumicas necesarias para la
obtencin de un determinado producto. - Cambios de estado (Fusin de los metales y
vaporizacin). - Ablandar para una operacin de conformado posterior. - Tratar trmicamente
para impartir determinadas propiedades. - Recubrir las piezas con otros elementos, operacin que
se facilita frecuentemente operando a temperatura superior a la del ambiente (Vitrificado de los
productos cermicos).

Horno Cuba: El cubilote es un horno de eje vertical denominado tambin horno de cuba que
procede de la palabra griega cuje. Es tambin el ms antiguo de los hornos para refusin del
hierro fundido; se ha empleado desde hace siglos, si bien el progreso y la experiencia han surgido
muchas modificaciones que han cambiado totalmente el aspecto de los cubilotes modernos con
respecto a los antiguos. Sin embargo los principios en que se basa en funcionamiento continan
siendo los mismos.

Est constituido por dos troncos en forma de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a 30
metros de alto y de 4 a 9 metros de dimetro; su capacidad de produccin puede variar entre 500 y
1500 toneladas diarias. La temperatura del hierro y de la escoria constituye la variable crtica de
operacin, esta debe ser superior a 1700K con el propsito de que los productos estn en estado
lquido
Horno Rotatorio: El horno rotatorio es un cilindro giratorio inclinado. Su pendiente es 3 - 5% en
general, las materias primas se alimentan desde el estremo alto del cilindro (cola del horno),
durante el movimiento rotatorio constante, las materias primas se mueven poco a poco al
estremo bajo (cabeza del horno), por eso, el horno rotatorio es un equipo de transporte.

(2) El horno rotatorio es un equipo de combustin. Los carbones purverizados finos se alimentan al
horno por el ventilador en la cabeza, el calor generado por la combustin se transferencia a las
materias a travs de la radiacin, la conveccin y la conduccin. Como un equipo de la quema de
combustibles, el horno tiene un amplio espacio y un campo de calor, pueden proporcionar
suficiente aire, el equipo de combustin excelente puede garantizar la total combustin de
combustibles, proporcionar el calor necesario para clinker.

El horno rotatorio tiene la funcin del intercambio de calor. Dentro del horno hay un campo de
temperatura regular, puede satisfacer los requisitos del intercambio de calor de todas las fases en
la formacin de cemento, sobre todo, los requisitos de la formacin de alite mineral.

(4) El horno rotatorio tiene la funcin de reaccin qumica. Durante el proceso de formacin de
clinker, produciendo una serie de reacciones fsicas y qumicas, el horno rotatorio puede satisfacer
por etapas los requisitos de calor y temperatura en la formacin de minerales diferentes, tambin
los requisitos de tiempo, es un reactor qumico ideal.

(5) El horno rotatorio tiene la funcin de degradacin de los residuos. Por la causa de que el horno
rotatorio tiene un campo de temperatura alta y un campo de calor con largo tiempo de retencin
del flujo, pueden degradar los residuos txicos y nocivos descargados en la industria qumica y la
medicina. Al mismo tiempo pueden solidificar la mayora de los metales pesados en el clinker,
generar las sales estables, evitar la contaminacin secundaria producida fcilmente en el horno de
incineracin de basura.
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

Los campos de aplicacin se pueden clasificar por los diferentes tipos de industrias, con una
indicacin somera de los hornos utilizados o de las operaciones realizadas en ellos.

Industria siderrgica
.
Hornos altos de reduccin de mineral de hierro.
Mezcladores de arrabio calentados por llamas o por induccin

Industria del aluminio.

Celdas de electrlisis gnea para transformar almina en aluminio fundido.
Hornos de fusin y mantenimiento, a partir de chatarra o aluminio fundido.

Industria de automocin.
Incluye la fabricacin de coches, camiones, tractores, motocicletas y bicicletas. Es, tal vez, Commented [LH1]:
el campo de aplicaciones ms variado y que exige mayor nmero de unidades y mayor
sofisticacin en los hornos, aunque su importancia econmica sea inferior a la de otros
campos.
En este campo se tienen: - Hornos de fusin de metales frricos y no frricos.
Hornos de tratamientos trmicos, de todos los tipos posibles prcticamente, dada la gran
variedad de piezas existentes.
Hornos de preparacin y pintado de carroceras, de gran valor econmico.
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