Sunteți pe pagina 1din 6

ANLISIS DE FALLA CAUSA RAIZ

Est tcnica es un mtodo simple para ubicar de manera precisa una falla, dicho mtodo debe
ser implementado en toda la organizacin y proporciona resultados de manera inmediata por
un operador o un tcnico, o bien a travs de un grupo de trabajo localizar un problema en: la
calidad, en el mtodo de trabajo, en el mantenimiento y/o en el diseo de un equipo, en la
materia prima, etc.

El mtodo est basado en el sentido comn, y en su experiencia en el trabajo, se usa un


procedimiento analtico para que pueda encontrar rpida, eficiente y econmicamente la
causa de las fallas.

El mtodo de anlisis de falla le permitir al trabajador:

1. Arreglar fallas rpida, eficiente y econmicamente con un mnimo de movimientos


intiles.

2. Corregir la causa de la falla, y no los efectos.

3. Corregir la falla para que se mantenga arreglada mientras exista la operacin.

4. Al corregir unas cosas, no descompone otras creando nuevos problemas.

5. Tomar acciones correctivas adecuadas, llevando el arreglo hasta la accin preventiva.

6. No convive con la falla, si considera que el problema pueda presentarse en el futuro.

El mtodo le indicar al trabajador donde comenzar, le dar la ubicacin exacta de la falla, y le


indicar solo una causa probable, evitando errores que puedan provocar ms problemas que
despus se convierten en un revoltijo, es decir una maraa de fallas.

Como es lgico pensar el entrenamiento y uso del mtodo le proporcionar al trabajador una
forma ordenada y sistemtica de recabar los datos para obtener el conocimiento necesario
para corregir el problema.

Para identificar una falla el trabajador har siempre la especificacin de la falla, sta le
permitir nombrar el objeto y el defecto, as podr cuantificar cuantos objetos y cuantos
defectos, tambin har un patrn del tiempo y del hecho por ltimo sabr si la falla es
pequea o grande y puede llegar a conocer el costo de la falla para la correcta exposicin de la
misma y lograr las autorizaciones para su correccin.

Por otra parte, el evitar los diferentes modos de falla es totalmente posible con el uso de este
mtodo, dado que hace al trabajador ms pensante y vigilante de su lugar de trabajo as como
de su equipo y de la calidad del producto, lgicamente se hace necesario la capacitacin en
todas las herramientas disponibles dado que tendr que realizar las reparaciones de su propio
equipo, sin esas herramientas el mtodo de trabajo de anlisis de falla puede llegar a no ser
todo lo efectivo que suele ser.
Por otra parte el mtodo le proporcionar el hbito de estara pendiente de las dos nicas
desviaciones que existen en el proceso productivo, estas desviaciones son: Desempeo
(equipos, personas,) de la Calidad (comportamiento del proceso). Anteponindose a su
generacin y/o deterioro.

Digamos que algo se descompone o anda mal. Por qu? Usted debe llegar hasta la raz del
problema, encontrar qu lo caus y corregirlo de modo que no vuelva a suceder, si se contenta
con ponerle un parche, no habr arreglado nada. Ya sabe lo que vendr despus la falla
volver a repetirse.

DESEMPEO Y CALIDAD

El equipo no funciona bien:

Desviacin de desempeo.

El producto no sirve:

Desviacin de calidad.

Las normas para su trabajo son tambin dos: ..... Desempeo y calidad.

El equipo se hizo para trabajar en cierta forma. Usted lo sabe por su experiencia con l, conoce
perfectamente cmo debe trabajar y lo que debe hacer.

Lo mismo sucede con el producto. Se hizo un diseo para que saliera en cierta forma; tambin
por experiencia, usted sabe cmo debe ser.

Cuanto ms logre afirmar o precisar lo que DEBE suceder, tanto ms claramente podr
reconocer la falla cuando se presente.

ANLISIS DEL MODO Y EFECTO DEL FALLO

El anlisis del modo de producirse y efecto del fallo. Es una tcnica preventiva que estudia las
causas y efectos de los fallos antes de que ocurran e inclusive antes de terminar un diseo. Su
particularidad consiste en que proporciona al grupo de trabajo una manera metdica de
examinar el diseo.

Esta metodologa permite conocer los efectos de un modo de falla antes de que este acte en
deterioro de un equipo, dndonos la informacin indispensable para hacer los procedimientos
de reparacin, liberacin, instruccin de operacin, inspeccin, seguridad, etc., o hacer el
seguimiento de un efecto de falla, despus de ocurrida y que no se comprenda cual es o fue su
causa por la dificultad que presenta por desconocimiento tcnico o cualquier otra incgnita.

Es tambin una herramienta excelente para hacer procedimientos de operacin calidad


liberacin etc. por que nos proporciona el conocimiento procesado, y nos da la ubicacin
exacta de la causa raz. Evitando as la convivencia de falla.
Los modos de falla producen los efectos de las fallas, que sin parar un equipo si estn
presentes en l, promoviendo entonces su paulatino deterioro.El valor de este anlisis es difcil
de percibir, porque parece duplicar la reflexin usual de cualquier ingeniero o tcnico, sin
revelar, por lo tanto, nada nuevo.Este ser a veces el caso, pero para equipos de cierta
complejidad y particularmente cuando los fallos se concentran en pequeas partes del
sistema, por lo que est tcnica merece seria consideracin.

Anlisis del rbol de fallas

Un esquema de un rbol fallas

El Anlisis del rbol de Fallas (en ingls: Fault tree analysis, FTA), es un anlisis de falla
deductivo de arriba hacia abajo (descendente), en el que un estado no deseado de un sistema
es analizado utilizando la lgica Booleana para conjugar una serie de eventos de bajo nivel.
Este mtodo de anlisis es principalmente utilizado en los campos de ingeniera de seguridad e
ingeniera de fiabilidad, para comprender cmo los sistemas pueden fallar, para identificar las
mejores formas de reducir un riesgo o para determinar (o comenzar a comprender) tasas de
eventos de un accidente de seguridad o una falla (funcional) de un nivel en particular de un
sistema. El FTA es utilizado en la industria aeroespacial,1 la ingeniera nuclear, la industria de
qumica y procesos,234 la industria farmacutica,5 la industria petroqumica y otras industrias
de alto riesgo; pero es tambin utilizado en campos tan diversos como la identificacin de
factores de riesgo relacionados al sistema de fallo del servicio social.6 El FTA es tambin
utilizado en la ingeniera de software para propsitos de depuracin y est estrechamente
relacionado a la tcnica de eliminacin de causas utilizada para detectar errores de cdigo.

En la industria aeroespacial, el trmino general "Condicin de Falla del sistema" es utilizado


para el "estado no deseado" / "estado superior" del rbol de falla. Estas condiciones estn
clasificadas por la severidad de sus efectos. Las condiciones ms severas requieren el anlisis
ms extenso del rbol de fallas.

Metodologa

La metodologa del FTA est descrita en varios estndares industriales y del gobierno,
incluyendo la NRC NUREG0492 para la industria nuclear, una revisin del NUREG0492
orientada a la industria aeroespacial usada por la NASA,27la SAE ARP4761 para aeronaves
civiles, la MILHDBK338 para sistemas militares, y el estndart IEC IEC 6102528 que se
pretende para el uso de la industria cruzada y ha sido adoptada como Norma europea EN
61025.

Cualquier sistema suficientemente complejo est sujeto a fallas, a causa del fallo de uno o ms
sus subsistemas. La probabilidad de falla, sin embargo, a menudo puede ser reducida a travs
del diseo mejorado del sistema. El anlisis de rboles de fallas mapea la relacin entre las
fallas, los subsistemas, y los elementos redundantes del diseo de seguridad, creando un
esquema lgico del sistema global.

El resultado no deseado se toma como la raz ('acontecimiento / evento superior') de un rbol


lgico. Por ejemplo, el resultado no deseado de una operacin de prensado y estampado de
metal, es que algn apndice humano sea estampado. Trabajando hacia atrs desde este
evento superior, podramos determinar que hay dos maneras en que esto podra ocurrir:
durante una operacin normal o durante una operacin de mantenimiento. Esta condicin es
un O lgico. Considerando la rama en la que ocurre durante una operacin normal quizs
determinamos que hay dos formas en que esto podra pasar: los ciclos de prensa hacen dao
el operador o los ciclos de prensa hacen dao a otra persona. Esto es otro O lgico. Podemos
hacer una mejora del diseo al requerir que el operador pulse dos botones para echar andar a
la mquina - esta es una caracterstica de seguridad en la forma de un Y lgico -. El botn
puede tener una taza de fallo intrnseca - esto deviene en un incentivo de falla que podemos
analizar-. Cundo los rboles de fallas son ponderados con nmeros reales para las
probabilidades de fallas, los programas computacionales pueden calcular las probabilidades de
fracaso en los rboles de fallas. Cundo se tiene que un acontecimiento en concreto afecta a
ms de un evento, i.e. tiene impacto en varios subsistemas, se le llama una causa comn o
modo comn. Hablando grficamente, esto significa que este acontecimiento aparecer en
varias posiciones del rbol. Las causas comunes introducen relaciones de dependencia entre
acontecimientos. Los clculos de probabilidades de un rbol que contiene algunas "causas
comunes" son mucho ms complicados que en rboles normales donde todos los
acontecimientos son considerados como independientes. No todas las herramientas de
software disponibles en el mercado proporcionan tal capacidad.

El rbol es normalmente escrito utilizando smbolos convencionales de puertas lgicas. La ruta


a travs de un rbol entre un acontecimiento y un iniciador en el rbol se llama un Cut Set. La
manera creble ms corta a travs del rbol desde un fallo hasta un evento inicializador se
llama Cut Set Mnimo.

Algunas industrias utilizan ambos: los rboles de falla y los rboles de eventos (ver Valoracin
de Riesgo Probabilstica). Un rbol de Eventos empieza desde un inicializador no deseado
(prdida de suministro crtico, fracaso de componente, etc.) y sigue posibles eventos ms
lejanos del sistema a travs de una serie de consecuencias finales. A medida que cada
acontecimiento nuevo es considerado, se aade un nuevo nodo al rbol con una probabilidad
dividida de tomar cualquier rama. Las probabilidades de una gama de 'acontecimientos
superiores' surgiendo del acontecimiento inicial entonces pueden verse.

Los programas clsicos incluyen el software (EPRI) CAFTA del Instituto de Investigacin de
Energa Elctrica, el cual es utilizado por muchas de los plantas nucleares de EE.UU. y por la
mayora de los fabricantes aeroespaciales internacionales y de EE.UU., y el SAPHIRE del
Laboratorio Nacional de Idaho, el cual es utilizado por el Gobierno de EE.UU. para evaluar la
seguridad y fiabilidad de reactores nucleares, el Transbordador espacial, y la Estacin Espacial
Internacional. Fuera de los EE.UU., el software RiskSpectrum es una herramienta popular para
los anlisis de rbol de Fallas y de rbol de Eventos y est autorizado para su uso en casi la
mitad de las plantas nucleares del mundo por Evaluacin Probabilstica de Seguridad.

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM)

1. INTRODUCCION

La idea del mantenimiento est cambiando. Los cambios son debidos a


un aumento de mecanizacin, mayor complejidad de la maquinaria,

nuevas tcnicas de mantenimiento y un nuevo enfoque de la

organizacin y de las responsabilidades del mismo.

El mantenimiento est reaccionando ante nuevas expectativas. Estas

incluyen una mayor importancia a los aspectos de seguridad y del medio

ambiente, un conocimiento creciente de la conexin existente entre el

mantenimiento y la calidad del producto, y un aumento de la presin

ejercida para conseguir una alta disponibilidad de la maquinaria al

mismo tiempo que se optimizan.

Frente a esta avalancha de cambios, el personal que dirige el

mantenimiento est buscando un nuevo camino. Quiere evitar

equivocarse cuando se toma alguna accin de mejora. Trata de

encontrar un marco de trabajo estratgico que sintetice los nuevos

avances en un modelo coherente, de forma que puedan evaluarlos

racionalmente y aplicar aquellos que sean de mayor vala para ellos y sus

compaas.

Este trabajo introduce una filosofa que provee justamente ese esquema

de trabajo. Se llama Reliability Centred Maintenance, o RCM

(Mantenimiento centrado en la confiabilidad).

Si se aplica correctamente, RCM transforma la relacin entre el personal

involucrado, la planta en s misma, y el personal que tiene que hacerla

funcionar y mantenerla. Tambin permite poner en funcionamiento

nueva maquinaria a gran velocidad, seguridad y precisin.

Segn la norma SAE JA 1011 las 7 preguntas bsicas del proceso

RCM son:

1. Cul es la funcin?, Lo que el usuario desea que la

mquina haga.
2. Cul es la falla funcional?, Razones por las que deja

de hacer lo que el usuario desea que haga.

3. Cul es el modo de falla?, Que pudo causar la falla

funcional.

4. Cul es el efecto de la falla?, falla?, Que ocurre cuando la

falla se produce.

5. Cul es la consecuencia de la falla?, Razones por

las que importa que falle.

6. Qu se puede hacer para evitar o minimizar la

consecuencia de la falla?
7. Qu se hace si no se encuentra ninguna tarea para

evitar o minimizar la consecuencia de la falla?