CRITICIDAD DE REPUESTOS

Hay mucha energa dirigida a las alianzas de cadena de suministro,

oportunidades de compras y nuevas metodologas (tales como JIT, MRP, EAP, EAM,
etc.). La mayora de estas iniciativas se enfocan en mejorar la eficiencia, en respuesta a
la continua presin para reducir el capital de trabajo, mantener la continuidad de la
produccin y aumentar el rendimiento o niveles de servicio. Sin embargo, lo que
siempre hace falta son las decisiones bsicas acerca del valor sobre qu se est haciendo
o ubicando en primer lugar, el compromiso correcto entre los costos (o el capital ligado
a) y las exposiciones al riesgo (lo que pasara como evento o interrupcin por
indisponibilidad de repuestos en la cadena de suministro). Conseguir las decisiones
adecuadas es importante y la mayora estamos haciendo el balance de manera
incorrecta.

Las decisiones en el campo de repuestos, materiales y compras, revela algunas

oportunidades radicales para mejorar: simplemente desarrollando una manera
estructurada de asegurar que las preguntas correctas han sido planteadas, ya que stas
generan una gran diferencia. Sin embargo, uno de los primeros problemas a ser
enfrentados es la diferencia fundamental en el tratamiento entre los inventarios
estratgicos o de baja rotacin y el flujo normal de materiales y consumibles.

Bsicamente los repuestos de baja rotacin se caracterizan por tener:

1. Altos costos de adquisicin.
2. Poca probabilidad de uso (demanda menos de una a cinco ocasiones por ao).
3. Demanda impredecible (es decir, al azar).
4. Largo tiempo de entrega para el reemplazo.
5. A menudo el impacto/costo del funcionamiento es alto si no est disponible
cuando se requiere.
Los repuestos de alta rotacin, por otro lado, tienden a exhibir caractersticas
bastante diferentes, ellas son:
 1. Usualmente son repuestos de bajos costos (con descuentos para la compra de
volumen).
2. Se necesitan ms frecuentemente (medido en unidades por semana o mes).
3. Sujeto a los modelos o patrones de demanda (es decir, no al azar).
4. Disponibles para abreviar el tiempo de entrega (horas/das/semanas).
5. Menos crticos, con impacto de indisponibilidad que represente molestias o
inconvenientes o generando costos en lugar de los generados por grandes
tiempos fuera de servicio operacional.
6. Re-pedido en lotes (basado en un mnimos/mximos, EOQ (Cantidades de
Orden Econmico) o polticas similares.

El primer grupo (repuestos de baja rotacin) genera dolores de cabeza en las

decisiones, debido a la combinacin de grandes cantidades (costos, tiempo de entrega,
el impacto operacional potencial) y grandes incertidumbres (probabilidad de necesitar el
repuesto y el tamao del impacto operacional potencial). El segundo grupo proporciona
ms dolores de cabeza a travs de la sobrecarga de datos, falta de la
consistencia/racionalizacin y por medio del volumen de repuestos solamente de la
lnea.

Para hacer mejoras, por consiguiente, se debe considerar los dolores de cabeza
existentes y las oportunidades emergentes para prevenirlas o mitigarlas.
Cualquier informe de almacn mostrar que ese inventario posee una distribucin de
Pareto: 80 por ciento del valor de inventario es aproximadamente 20 por ciento de los
repuestos (tems). Esto se ajusta a la teora de repuestos de baja rotacin y los repuestos
de alta rotacin: repuestos de baja rotacin son de alto costo, pero hacen que se incurra
en costos de propiedad desproporcionados, comparados con la teora de pocos costos
pero mucha cantidad.

Para los pocos casos de altos costos (que tambin es la baja rotacin, criticidad
alta, los repuestos con incertidumbre de datos) se puede permitir el lujo de ser ms
extensos, estructurando una investigacin qu pasa si de las decisiones correctas,
evaluando los niveles de riesgo, opciones para los repuestos, proveedores sostenidos
agrupados e intercambiabilidad, as como explorando las sensibilidades y asunciones de
datos, etc.
 Para los repuestos de volumen o en gran escala, se necesita ir ms all todava,
manejando/navegando en el volumen de los datos, tomando cuenta de modelos y
explorando puntos adquisitivos alternativos, cantidades, estrategias de direccin y re-
orden.

Los repuestos de baja rotacin son generalmente responsables de una gran parte
del valor del inventario de cualquier organizacin. Ellos forman una parte importante de
la responsabilidad del manejo del inventario. Los beneficios de la tenencia de repuestos,
sin embargo, recaen en las reas operacionales (produccin o mantenimiento), fuera del
alcance o vista del almacn o funciones del manejo del inventario. Para relacionar los
beneficios con los costos de propiedad involucrados, por consiguiente, es necesario
considerar el impacto de la estrategia de contar con alternativas en la rentabilidad total
del negocio, y no slo desde el punto de vista de los almacenes (la menor cantidad de
repuestos como sea posible) o de las operaciones (la mayor cantidad de repuestos como
sea posible). Este impacto total en el negocio es una combinacin de costos y de los
costos de los riesgos. Cuando esta combinacin est en un mnimo, la tenencia del
nmero ptimo de repuestos se ha identificado.

Ahora bien, se ha mencionado acerca de los costos de los repuestos versus la

cantidad de repuestos en almacn, para ello, a continuacin se presenta la el Anlisis
ABC para poderlos determinar siguiendo a Pareto.
1. Seleccione un perodo de tiempo (preferiblemente 1 ao).
2. Calcule el costo de cada tem usado en el perodo como un porcentaje del costo
total del inventario de mantenimiento.
3. Realice un ordenamiento descendente de los tems con sus porcentajes de costos
del costo total del inventario, partiendo desde los tems que contribuyen en
forma mayoritaria en el costo.
4. Haga un grfico, en el eje X con los repuestos usados y en el eje Y el porcentaje
de sus costos.
 5. Los tems en la clase A son alrededor del 10% al 20% del total de los tems pero
contabilizan alrededor del 60% al 80% del costo total.
6. Los tems en la clase B son alrededor del 20% al 30% del total de los tems y
contabilizan alrededor del 20% al 30% del costo total.

Para definir el criterio para la criticidad del repuesto, este puede ser analizado de
la siguiente forma:

1. Alta criticidad, CA. Partes que son absolutamente esenciales para la operacin
del equipo.
2. Criticidad moderada, CB. Partes que podran tener un impacto leve a moderado
negativamente en la operatividad del equipo si ellos no estn disponibles.
3. Baja criticidad, CC. Partes que no son absolutamente esenciales para la
continuidad operacional del equipo.

Para definir la criticidad de los repuestos, se debe establecer los criterios para el
clculo del mismo. En el caso de repuestos, se sigue la misma ecuacin que el empleado
para determinar la criticidad de equipos:

Criticidad = Frecuencia x Consecuencia

Los criterios para analizar la criticidad en el caso de repuestos difieren en cierta

medida que los de equipos. A continuacin se presentan algunos de los criterios a
considerar.
 Factor Valor
Frecuencia de Falla
Menos de una falla al ao 1
Entre una falla mensual y una anual 2
Entre una falla semanal y una mensual 3
Mas de una falla por semana 4
Tiempo Promedio para el Recambio del Repuesto
Menos de 1 hora 1
Entre 1 y 3 horas 2
Entre 4 y 8 horas 3
Mas de 9 horas 4
Impacto Operacional
No tiene impacto en la produccin del equipo 1
Afecta menos del 30% de la produccin 2
Afecta entre el 30 y 60% de la produccin 3
Afecta mas del 60% de la produccin 4
Impacto en Seguridad
Ningn riesgo sobre personas o instalaciones 1
Riesgo bajo o casi nulo sobre personas o instalaciones 2
Riesgo medio sobre personas o instalaciones 3
Riesgo alto o casi nulo sobre personas o instalaciones 4
Costo del Repuesto
Menos de 1.000,00 Bs 1
Entre 1.000,00 y 4.000,00 Bs 2
Entre 4.000,00 y 8.000,00 Bs 3
Mas de 8.000,00 Bs 4
Tiempo de llegada del repuesto al almacn
Menos de 8 das 1
Entre 10 das y 1 mes 2
Entre 2 meses y 6 meses 3
Mas de 6 meses 4

La asignacin de la puntuacin del valor se asigna segn el grado en que afecta

al proceso productivo en la planta, donde 1 es un valor muy bajo, 2 bajo, 3 medio y 4
alto.

En las tablas siguientes se presenta un ejemplo para el clculo de criticidad de

repuestos para una Lavadora de Cajas Krones.
Criterios Tiempo Tiempo de
Frecuencia Promedio Impacto Impacto en Costo del llegada del
Repuesto de Falla para el Operacional Seguridad Repuesto Repuesto a
Recambio almacn
12260789 2 3 1 3 1 4

12260811 1 2 1 3 1 4
12260814 2 2 2 3 1 4
12260788 4 2 3 2 1 4
12260812 2 1 1 2 1 4
12260813 3 2 2 2 1 4
12260790 1 2 1 3 1 4
12263496 2 3 2 2 1 4
12263497 2 2 2 2 1 4

Frecuencia
Repuesto Consecuencias Criticidad
de fallas
12260788 4 12 48
12260813 3 11 33
12260789 2 12 24 Alta
12260814 2 12 24
12263496 2 12 24
12263497 2 11 22
Media
12260812 2 9 18
12260811 1 11 11
Baja
12260790 1 11 11

Una vez obtenido las clasificaciones de los repuestos segn el costo (anlisis
ABC) y el grado crtico puede plantearse estrategias de inventarios de acuerdo con la
siguiente tabla.

Grado Crtico
Costo
CA CC CC
A 1 1 2
B 1 2 2
C 3 3 3
De acuerdo con lo anterior se tiene que:

1. Estrategia de inventario 1: para los repuestos clasificados como clase 1,

mantener una cantidad dada d tems. Cuando ocurra una falla, procure reponer el
tem cuando fue utilizado. Es comn agregar una unidad adicional en la
adquisicin inicial y usar un 99% en el nivel de servicio. (Clculos de inventario
de seguridad)
2. Estrategia de inventario 2: para los repuestos clasificados como clase 2, el
modelo EOQ estndar (sin inventario de seguridad) puede ser empleado aqu y
mantener un inventario mnimo mientras sucede el reabastecimiento.
3. Estrategia de inventario 3: Los repuestos de este grupo son de bajo costo u
tienen un nivel variable de grado crtico, aqu puede emplear el modelo EOQ sin
necesidad de un inventario de seguridad.