FAJAS

Molienda Ing. Juan E.
Jaico Segura
FAJAS, POLEAS
Y MOTORES
CAPACIDAD DE FAJAS TRANSPORTADORAS

En algunas plantas concentradoras an se usa el Factor de Faja para hallar el tonelaje
alimentado a un circuito de molienda sobre todo cuando no se cuenta con una balanza
electrnica que mida este tonelaje. El Factor de Faja est definido de la siguiente
manera:
T Peso Corte Factor Faja
Factor Faja 0.06 Vfaja

Donde:
T = Tonelaje de Mineral (TMS/h).
Peso Corte = Muestra de Mineral (kg/pie).
Vfaja = Velocidad de Faja (pie/min).
POTENCIA PARA FAJAS
1'980,000 Ptil
T
LH
Donde:
T = Capacidad de Faja (Lb/h). H
Ptil = Potencia para Faja (hp).
L = Longitud Faja entre centro de Poleas (pies).
H = Altura Descarga (pies).
Generalmente el ngulo de inclinacin vara entre 18 y 20 sin embargo en algunos
casos puede llegar hasta 30. En la prctica, la inclinacin debe ser 15 menos que el
ngulo de reposo del mineral que se va a transportar en la faja.
TRANSMISIN DE MOVIMIENTO CON POLEAS Y PIONES
98
Molienda Ing. Juan E. Jaico Segura
La transmisin de movimiento entre poleas y piones se realiza en base a las siguientes

frmulas de proporcionalidad:
V1 D1 V2 D2
V1 # dientes 1 V2 # dientes 2
Donde D1 y D2 son los dimetros externos de cada una de las poleas y V1 y V2 son
las velocidades de las poleas/piones. La distancia entre los ejes de las poleas debe ser
la adecuada para que las fajas no patinen o no vibren mucho durante la transmisin del
movimiento. La distancia correcta se calcula con la siguiente frmula:
Lpoleas = 1.1 (D + d)
Los medios para transmitir el movimiento son:
- Faja Plana: debe ser evitada por que causa mucha fuerza radial sobre los rodajes del
motor.
- Faja en V: es la ms usada por que necesita poca tensin para transmitir el
movimiento.
- Cadenas: es til slo cuando se desea sincronismo en las poleas (apron feeder, etc.).
Las dimensiones y cdigos de las fajas en V son:
CODIGO ANCHO
FAJA
A " ANCHO
B "
C " FAJA
D " V
E 1"
VELOCIDAD Y CAPACIDAD DE FAJAS TRANSPORTADORAS

TAMAO VELOCIDAD ANCHO TAMAO
DESCRIPCIN
MINERAL FAJA (pie/min) FAJA MINERAL
Mineral Fresco de Mina 8" 2 25 12" " - 1"
14" 1" - 2"
Chancado Primario 8" 50 80
16" 2" - 2"
Recoleccin de Partculas 8" 10 50
18" 2" - 3"
Chancado Secundario 2" 100 200 20" 3" - 3"
24" 3" - 4"
Alimentacin a Tolva Finos " 200 300
30" 4" - 6"
Alimentacin a Molinos " 2 25
36" 6" - 7"
Concentrados a Despachar m10 50 200 42" 7" - 9"
99
48" 9" - 10"
E1: a) Hallar el factor de una faja transportadora que se mueve a 30 pies/min.

b) Hallar el tonelaje procesado en una planta si el peso de corte es 5 kg/pie.
c) Qu tonelaje trat la planta en un da si los pesos de corte de las tres guardias
fueron 5.21 kg, 5.18 kg y 5.20 kg?.
d) En una planta concentradora hay una faja transportadora que trabaja con un
motor de 5 hp. La faja descarga el mineral a 4.1 m de altura y tiene una
longitud de 48 m. Cul es la capacidad de la faja y qu motor se debe instalar
para transportar 5 TMS/h y 60 TMS/h del mismo mineral?.
SOLUCIN:
1.8 pie - TMS
a) Factor Faja 0.06 30 pies/min
hora kg
5 kg 1.8 pie - TMS
b) Factor Faja 9 TMS/h
pie hora - kg
c) En este caso calculamos el factor de faja de la siguiente manera:
1.8 pie - TMS 8 horas 14.4 pie - TMS
Factor Faja
hora - kg guardia guardia - kg
5.21 kg 14.4 pie - TMS
Primera Guardia 75.02 TMS
pie guardia - kg
5.18 kg 14.4 pie - TMS
Segunda Guardia 74.59 TMS
pie guardia - kg
5.20 kg 14.4 pie - TMS
Tercera Guardia 74.88 TMS
pie guardia - kg
TOTAL DA 224.49 TMS
d) Segn los datos:
L 48 m (157 pies)
H 4.1 m (13 pies)
1'980,000 5 hp
T 58,235 Lb/h 26.4 TMS/h
(157 pies 13 pies)
1'980,000 P
Para 5 TMS/h : 11,022 Lb/h P 0.94 hp 1.5 1.4 hp 2 hp
(157 pies 13 pies)
1'980,000 P
Para 60 TMS/h : 132,275 Lb/h P 11.3 hp 1.5 16 hp 15 hp
(157 pies 13 pies)
100
E2: El sistema de transmisin de movimiento de un molino de bolas 2'4' es el que se

muestra a continuacin; calcular el dimetro de la polea del motor y la distancia
que debe existir entre dicha polea y la volante del molino.
Que pasara si el motor se cambia por uno de la misma potencia pero con una
velocidad de 1,050 rpm?. Asumir que la velocidad crtica del molino es 54 rpm.
CATALINA
(64 dientes)
MOLINO
(42 rpm)
VOLANTE
(18")
EJE
PION DE
ATAQUE L=?
(12 dientes)
MOTOR
1,200 rpm
POLEA
MOTRIZ
SOLUCIN:
Segn los datos:
De la 1ra Transmisin: 42 rpm 64 dientes = Veje 12 dientes Veje = 224 rpm
De la 2da Transmisin: 224 rpm 18.5" = Polea 1,200 rpm Polea = 3.45"
3"
Por lo tanto: Lpolea-volante = 1.1 (18" + 3") = 24.2"
L = 24"
Si el motor se cambia por uno de diferente velocidad entonces se debe cambiar la polea
motriz de tal manera que se mantenga la misma velocidad de giro del molino. Un
molino de bolas debe tener un giro equivalente al 75 80 % de su velocidad crtica. En
este caso:
Velocidad Mnima = 75 %54 rpm = 40.5 rpm
Velocidad Mxima = 80 %54 rpm = 43.2 rpm
La velocidad promedio es 41.8 rpm, por tanto:
De la 1ra Transmisin: 41.8 rpm 64 dientes = Veje 12 dientes Veje = 222 rpm
De la 2da Transmisin: 222 rpm 18.5" = Polea 1,050 rpm Polea = 3.91"
(9.9cm)
101
El resultado ms exacto se presenta en cm y no en pulgadas lo cual indica que la

polea a instalarse debe ser de 10 cm. En los molinos se debe trabajar con poleas de
dimetros exactos de lo contrario la variacin de la red elctrica puede generar una
velocidad incorrecta que ocasiona desgaste de los piones y sobre tensin del eje del
sistema de transmisin.
Polea Motriz = 10 cm
E3: La bomba SRL 2"2"que se muestra en la figura de abajo tiene un serio
problema de diseo. La pulpa fresca que ingresa al cajn de la bomba rebosa y se
derrama por los costados debido a que el flujo de bombeo es muy bajo. Hallar la
solucin a este problema e indicar las alternativas ms rentables.
MOTOR:
Polea 6"
1,755 rpm
BOMBA:
Polea 8"
PULPA FRESCA PULPA BOMBEADA
Pulpa
Derramada
SOLUCIN:
Primero calculamos la velocidad actual del impulsor de la bomba y luego analizamos el
resultado obtenido. Segn los datos:
1,755 rpm 6" = Vimpulsor 8" Vimpulsor = 1,316 rpm
Para solucionar este problema hay que aumentar la velocidad del impulsor de la bomba
a 100 rpm ms de lo que se tiene actualmente; de esta manera, la bomba succionar ms
pulpa fresca y no habr rebose de pulpa derramada. En este caso el impulsor debe girar
a (1,316 rpm + 100 rpm) = 1,416 rpm y para aumentar esta velocidad existen dos
alternativas:
- PONER UNA POLEA MAS GRANDE AL MOTOR:
1,755 rpm Polea = 1,416 rpm 8" Polea = 6.4" 6"
- PONER UNA POLEA MAS CHICA A LA BOMBA:
1,755 rpm 6" = 1,416 rpm Polea Polea = 7.4" 7"
La primera alternativa es la mejor por que una polea de 6" cuesta menos que una polea
de 7" por lo tanto esa es la polea que se debe instalar.
Nueva Polea Motor = 6"
102
CRIBAS
Las cribas son muy usadas en los circuitos de chancado y en algunos circuitos de
molienda/gravimetra. Variando la inclinacin y la vibracin de la criba se pueden
solucionar algunos problemas de tamizaje en los circuitos de chancado. El porcentaje de
2
rea abierta (espacios vacos) de una criba es:
10
% rea Abierta
1 d
x
Donde:
d = Separacin entre Aberturas del Tamiz.
x = Abertura del Tamiz.
POTENCIA PARA CRIBAS
Segn Taggart: T k S x
T N3 a 2
Ptil
4'050,000
Donde:
T = Capacidad de Criba (TMS/h).
S = rea de Criba (pie2).
x = Abertura de Malla (pulg).
103
Ptil = Potencia para Criba (kW).

N = Vibracin de Criba (rpm).
a = Amplitud de Vibracin (m).
k = Factor de Abertura (ver tabla).
Abert. Tamiz " " " " 1" 1" 1" 1"
Valor de k 12 10 8.0 7.0 6.5 6.2 6.1 6.0
CLCULO DEL REA DEL TAMIZ
MTODO DE LOS FACTORES
Ingreso Tamiz
rea Tamiz
A B C
Donde:
rea Tamiz = En pie2.
Ingreso Tamiz = En TCS/h.
A = Factor de Correccin para el G(x)i a la Abertura del Tamiz.
B = Factor de Correccin para el F(x)i a la Mitad de la Abertura del Tamiz.
C = Factor de Capacidad Unitaria para un Mineral de Densidad Aparente 1.6 TMS/m3.
FACTOR FACTOR
FACTOR C
A B
G(x)i A F(x)i B Abert. C
10 % 0.94 10 % 0.70 m24 0.40
20 % 0.97 20 % 0.80 m20 0.50
30 % 1.03 30 % 0.90 m14 0.60
40 % 1.09 40 % 1.00 m10 0.70
50 % 1.18 50 % 1.20 m8 0.85
60 % 1.32 60 % 1.40 m6 1.10
70 % 1.55 70 % 1.60 m4 1.50
80 % 2.00 80 % 1.80 " 2.00
90 % 3.60 90 % 2.00 " 3.10
- - - - " 3.70
- - - - 1" 4.35
- - - - 2" 5.70
- - - - 3" 7.25
MTODO DE LAS EFICIENCIAS

Ingreso Tamiz
rea Tamiz
( I u / a ) a k t
Donde:
rea Tamiz = En m2.
104
Ingreso Tamiz = En TMS/h.

(I u / a ) = Capacidad Unitaria (m/h).
a = Densidad Aparente del Mineral.

kt = Factor Total de Correccin.
Figuras y Tablas
105
Figuras y Tablas
106
ZARANDAS VIBRATORIAS LARON

rea til Oscilaciones Potencia Motor (hp)
pie2 m2 (rpm) 1 piso 2 pisos 3 pisos
48 4.5 850 10 10 15
64 6 850 15 15 20
96 9 850 20 20 25
118 11 850 25 25 30
156 14.5 850 30 30 40
REA DEL TAMIZ - pie 2

Tamao 1er 2do 3er
Tamiz piso piso piso
12"30" 1.9 1.7 -
12"48" 3.0 2.7 -
18"36" 4.0 3.6 3.3
18"48" 5.3 4.8 4.5
2'4' 6.0 5.4 4.9
2'6' 9.0 8.1 7.3
3'4' 10.0 9.0 8.1
3'6' 15.0 13.5 12.1
3'8' 20.0 18.0 16.2
3'10' 25.0 22.5 20.0
3'12' 30.0 27.0 24.3
3'14' 35.0 31.5 28.4
3'16' 40.0 36.0 32.4
4'6' 21.0 18.9 17.0
4'8' 28.0 25.2 22.7
4'10' 35.0 31.5 28.4
4'12' 42.0 37.8 34.0
4'14' 49.0 44.1 39.7
4'16' 56.0 50.4 45.4
5'6' 27.0 24.3 21.9
5'8' 36.0 32.4 29.2
5'10' 45.0 40.5 36.5
5'12' 54.0 48.6 43.7
5'14' 63.0 56.7 51.0
5'16' 72.0 64.8 58.3
5'20' 90.0 81.0 72.9
6'6' 33.0 29.7 26.7
6'8' 44.0 39.6 35.6
6'10' 55.0 49.5 44.6
6'12' 66.0 59.4 53.5
6'14' 77.0 69.3 62.4
107
6'16' 88.0 79.2 71.3

6'20' 110.0 99.0 89.1
7'12' 78.0 70.2 63.2
7'14' 91.0 81.9 73.7
7'16' 104.0 93.6 84.2
7'20' 130.0 117.0 105.3
8'12' 90.0 81.0 72.9
8'14' 115.0 103.5 93.2
8'16' 120.0 108.0 97.2
8'20' 150.0 135.0 121.5
E1: En una chancadora de quijadas se trituran 160 TMS/h de mineral con un set de
1". El producto de la chancadora ingresa a un tamiz de " de abertura.
El OVERSIZE del tamiz va a una chancadora cnica y el UNDERSIZE va a la
tolva de finos. Hallar el rea del cedazo si la malla tiene 65 % de espacios vacos y
90 % de eficiencia.
La densidad aparente del mineral (que ingresa a la criba) es 1.7 TMS/m3.
Asumir que el producto de la chancadora de quijadas es 80 % -1".
SOLUCIN:
Para usar el mtodo de las eficiencias se necesita hallar el F(x)i a la mitad de la abertura
del tamiz y el G(x)i a la abertura del tamiz.
Si el producto de la chancadora de quijadas es 80 % -1" entonces segn el grfico 1
ese mismo producto es 18 % -" y 25 % -". Por lo tanto F(x)i = 18 % y G(x)i = 75 %.
En este caso:
(Iu / a ) = 27 m/h para " de abertura.
k1 = 0.65 (65 % de espacios vacos).
k2 = 0.62 para 18 % passing.
k3 = 1.7 para 75 % de sobretamao.
k4 = 0.85 para 90 % de eficiencia.
k5 = 1.0 para tamiz de un piso.
k6 = 1.0 para 15 de inclinacin.
k7 = 1.0 para cribado seco.
k8 = 1.0 para aberturas cuadradas.
k9 = 1.0 para partculas alargadas.
k10 = 0.85 para mineral de canteras y socabones.
Con estos datos tenemos:
k t 0.65 0.62 1.7 0.85 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.85 0.49
160 TMS/h
rea Tamiz 7.1 m 2 (76 pie 2 ) Tamiz 7'12'
(27 m/h) (1.7 TMS/m ) (0.49)
3
108
E2: iEl rea de una zaranda vibratoria es 18 m2 y se usa para tamizar un mineral de baja
humedad. La malla tiene una abertura cuadrada de 1 cm de lado y est tejida con
un alambre de 5 mm de espesor.
Si la inclinacin de la criba es 20, cul es el tonelaje que puede tamizar?.
La granulometra del mineral es 12 % -0.5 cm y 22 % -1 cm.
La eficiencia del tamiz es 70 % y la densidad aparente del mineral (que ingresa al
tamiz) es 1.5 TMS/m3.
SOLUCIN:
Para usar el mtodo de las eficiencias se necesita hallar el F(x)i a la mitad de la abertura
Si el mineral es 12 % -0.5 cm y 22 % -1 cm entonces F(x)i = 12 % y G(x)i = 78 %.
En este caso:
2

10
% rea Abierta 44.4 %
1 5 mm
10 mm
(Iu / a ) = 37 m/h para 1cm de abertura.
k1 = 0.44 (44.4 % de espacios vacos).
k2 = 0.52 para 12 % passing.
k3 = 1.9 para 78 % de sobretamao.
k4 = 1.38 para 70 % de eficiencia.
k5 = 1.0 para tamiz de un piso.
k6 = 0.95 para 20 de inclinacin.
k7 = 1.0 para cribado seco.
k8 = 1.0 para aberturas cuadradas.
k9 = 1.0 para partculas alargadas.
k10 = 0.85 para mineral de canteras y socabones.
Con estos datos tenemos:
k t 0.44 0.52 1.9 1.38 1.0 0.95 1.0 1.0 1.0 0.85 0.48
Ingreso Tamiz
18 m 2 Ingreso Tamiz 480 TMS/h
(37 m/h) (1.5 TMS/m 3 ) (0.48)
109
E3: A una zaranda de " de abertura ingresan 120 TCS/h de mineral aurfero el cual
tiene una densidad aparente de 1.8 g/ml. El anlisis granulomtrico del mineral se
muestra en el siguiente cuadro. Hallar el rea del tamiz.
Peso
Abert. f(x) G(x) F(x)
Ret.
1" 4 5 5 95
" 12 15 20 80
" 40 50 70 30
" 8 10 80 20
-" 16 20 100 -
Total 80 kg 100
SOLUCIN:
MTODO DE LOS FACTORES
Para usar el mtodo de los factores se necesita hallar el F(x)i a la mitad de la abertura
Si el mineral es 20 % -" y 30 % -" entonces F(x)i = 20 % y G(x)i = 70 %.
FACTOR A = 1.55 para 70 % de sobre tamao.
FACTORB = 0.80 para 20 % passing.
FACTOR C = 3.10 para " de abertura.
El FACTOR C es 3.10 cuando la densidad aparente del mineral (que ingresa a la
criba) es 1.6 g/ml. Para una densidad aparente de 1.8 g/ml tenemos:
3.10
FACTOR C 1.8 g/ml 3.48
1.6 g/ml
Por lo tanto :
120 TCS/h
rea Tamiz 27 pie 2 Tamiz 4'8'
(1.55) (0.80) (3.48)
110
E4: a) En una planta concentradora hay una zaranda vibratoria que es alimentada con 20
TMS/h de mineral. La zaranda tiene una vibracin de 1,000 rpm y una amplitud
de vibracin de " (0.0127 m). Cul es la potencia del motor a instalar?.
b) Hallar la eficiencia del tamiz mostrado en la figura de abajo teniendo en cuenta
que el producto de la chancadora de quijadas es 85 % -3".
1,000 kg
set
3"
F(x)
TAMIZ
1"
280 kg
SOLUCIN:
a) Segn la frmula de Taggart:
(20TMS/h) (1,000 rpm) 3 (0.0127 m) 2
Ptil 0.8 kW (1.1 hp)
4'050,000
Pmotor 1.1 hp 1.3 1.4 hp 3 hp
El factor de seguridad 1.3 es para reponer la energa perdida en la transmisin del
movimiento y el arranque del equipo.
b) Si el producto de la chancadora es 85 % -3" entonces segn el grfico 1 ese mismo

producto es 36 % -1". Por lo tanto F(x) = 36 %.
Segn ALLIS CHALMERS.
lo que pasa 280 kg
E tamiz 100 77.7 %
lo que debera pasar (36 %) (1,000 kg)
111
E5: Hallar la eficiencia de una zaranda vibratoria que tiene " de abertura y produce el
siguiente anlisis granulomtrico:
Peso Retenido en kg
Abert.
Inlet Oversize Undersize
1" 1.0 0.8 -
" 4.0 3.2 0.04
" 4.0 4.8 0.16
m6 8.8 3.6 6.26
-m6 13.6 - 12.54
Total 31.4 12.4 19.0
SOLUCIN:
Primero hacemos un balance de finos para comprobar la proporcionalidad de los datos y
luego calculamos la eficiencia del tamiz con los tres mtodos siguientes.
Mineral -" en Inlet = Mineral -" en Oversize + Mineral -" en Undersize
(8.8 kg + 13.6 kg) = (3.6 kg + 0 kg) + (6.26 kg + 12.54 kg)
22.4 kg = 22.4 kg
MTODO # 1; hacemos un balance de partculas respecto a la malla de ".
Mineral -" en UNDERSIZE = 6.26 kg + 12.54 kg = 18.8 kg
Mineral -" en INLET = 8.8 kg + 13.6 kg = 22.4 kg
Segn ALLIS CHALMERS:
lo que pasa 18.8 kg
E tamiz 100 83.9 %
lo que debera pasar 22.4 kg
MTODO # 2; trabajamos con el % passing del tamiz.

% passing
Abert.
INLET OVERSIZE UNDERSIZE
1" 96.82 93.55 100
" 84.08 67.74 99.79
" 71.34 29.03 98.95
m6 43.32 - 66.00
-m6 - - -
98.95 % (71.34 % - 29.03 %)

E tamiz 100 83.9 %
71.34 % (98.95 % - 29.03 %)
MTODO # 3; usamos la frmula simplificada de Taggart:

100 % (71.34 % - 29.03 %)
E tamiz 100 83.5 %
71.34 % (100 % - 29.03 %)
112
E6: iiEn un circuito de chancado hay una zaranda de 2" de abertura que ha sido
muestreada durante una guardia de 12 horas.
Del alimento de la zaranda se tom una muestra de 21.238 kg de mineral el cual se
tamiz en una malla de 2" de abertura y lo que pas la malla dio un peso de
16.302 kg.
Asimismo, del oversize de la zaranda se tom una muestra de 23.235 kg de
mineral el cual se tamiz en una malla de 2" de abertura y lo que pas la malla dio
un peso de 2.236 kg. Segn estos datos, cul es la eficiencia de la zaranda?.
SOLUCIN:
ALIMENTACIN
De los 21.238 kg de inlet slo 16.302 kg pasaron la malla de 2" por lo tanto:
16.302 kg
F(x) i 100 76.7 %
21.238 kg
OVERSIZE
De los 23.235 kg de oversize slo 2.236 kg pasaron la malla de 2" por lo tanto:
2.236 kg
F(x) o 100 9.62 %
23.235 kg
EFICIENCIA DEL TAMIZ

El F(x)u es 100 % segn Taggart, por lo tanto:
100 % (76.7 % - 9.62 %)
E tamiz 100 96.7 %
76.7 % (100 % - 9.62 %)
NOTA: Este es el nico mtodo con el cual se puede hallar la eficiencia de una zaranda
(fija o vibratoria) con muestras independientes del inlet y oversize del tamiz.
113
E7: En un circuito de chancado se va a instalar un tamiz de 2 pisos tal como se muestra

en la figura de abajo. Hallar las dimensiones del tamiz a instalar.
Los factores para el tamiz de 2" son:
FACTOR A = 3.6
FACTOR B = 1.5
FACTOR C = 3.5
Los factores para el tamiz de " son:
FACTOR A = 1.5
FACTOR B = 0.8
FACTOR C = 2.9
184.54 TCS/h
TAMIZ
2"
139.14 TCS/h
TAMIZ
"
CHANCADORA
SECUNDARIA
TOLVA FINOS
SOLUCIN:
PARA TAMIZ 2"
184.54 TCS/h
rea Tamiz 9 pie 2
(3.6) (1.5) (3.5)
PARA TAMIZ "

139.14 TCS/h
rea Tamiz 39 pie 2
(1.5) (0.8) (2.9)
114
DIMENSIONES DEL TAMIZ

Las dimensiones del tamiz se hallan en base a la mayor rea requerida, en este caso la
mayor rea requerida es 39 pie2 por lo tanto segn la tabla de rea efectiva de tamizado
ese valor corresponde a un tamiz 4'12' y ese es el tamiz a instalar.
Tamiz 4'12' de dos pisos
MOLIENDA
En la etapa de molienda se produce el primer contacto entre el mineral y los reactivos

qumicos de flotacin cianuracin por esta razn se considera que la molienda define
la metalurgia de la planta y se deben hacer todos los esfuerzos necesarios para
optimizarla y reducir su costo de operacin.
Para tener xito en la molienda se necesita:
- Controlar (en la descarga del molino) una densidad de pulpa ligeramente pastosa.
- Mantener el tamao ptimo de bolas/barras y agregar ms bolas/barras si el mineral
es muy duro o si se va a pasar el mximo tonelaje posible.
- Alimentar mineral chancado hasta " para molinos de bolas y hasta 1" para molinos
de barras. Si el chancado es ms fino entonces el producto molido tambin ser ms
fino y se podr pasar ms tonelaje con el mismo molino.
La dureza del mineral es la variable predominante tanto en chancado como en molienda
y en funcin a esa variable se deben elegir los equipos a instalar; por ejemplo, los
minerales muy duros no se muelen bien en molinos de barras pero si en molinos de
bolas. La representacin grfica de la molienda se muestra en las siguientes figuras.
MOLIENDA PRIMARIA REMOLIENDA
(Impacto y Friccin) (Slo Friccin)
115
VELOCIDAD DEL MOLINO

Segn Mular, la velocidad con la que debe girar un molino de barras es el 65 % - 75 %
de su velocidad crtica y para molinos de bolas es el 75 % - 80 % de su velocidad
crtica. Se considera el % ms bajo para casos de re-molienda.
76.6
Segn Bond : Vop Vc % Vc Vc
Di
50
Vop

Segn Davis :
ri 1 (2 % Vw )2
Segn Allis Chalmers : Vop 57 40 Log (Di )
Donde:
Vc = Velocidad Crtica del Molino (rpm).
Vop = Velocidad de Operacin con la que debe girar el Molino (rpm).
% Vw = Porcentaje de Carga Moledora.
Di = Dimetro Interno del Molino (pies).
ri = Radio Interno del Molino (pies).
La frmula de Davis es para el 75 % de la velocidad crtica y la frmula de Allis
Chalmers es para el 80 % de la velocidad crtica.
% DE CARGA MOLEDORA
Es el volumen (aparente) que ocupa la carga moledora dentro del molino. En molinos
continuos se trabaja con 35 % - 45 % del volumen interno y en molinos batch con
30 % del volumen interno. Se usa el % ms alto para minerales muy duros o para pasar
el mximo tonelaje posible. Este % se calcula con la siguiente frmula emprica:
H H
% Vw 113 126
Di Di
PESO DE CARGA MOLEDORA
Segn Taggart: W 80 Di 2 Li
Donde:
W = Peso de Carga Moledora (libras).
116

Li = Longitud Interna del Molino (pies).
La frmula de Taggart es vlida para 35 % de carga moledora con una densidad
aparente de 280 Lb/pie3. Para otros valores de % Vw y w aplicar una regla de tres
simple a la frmula anterior. Queda sobre entendido que el volumen aparente y la
densidad aparente incluyen los espacios vacos que existen entre las bolas/barras.
Di 2 Li % Vw w
Segn Bond: W
2,680
Donde:
W = Peso de Carga Moledora (TM).
w = Densidad Aparente de Carga Moledora (Lb/pie3).
TAMAO DE RECARGA
Para elegir el tamao de bolas/barras a recargar se debe tener en cuenta que en
cianuracin se debe muele ms fino que en flotacin. Por lo tanto, segn Bond:
- Para Cianuracin; se recomienda chancar hasta " ".
- Para Flotacin; se recomienda chancar entre " y 1".
1/ 3
F
1/ 2
G.E. Wi
Para Bolas: B 80
k % Vc Di
1/ 2
F Wi G.E.
Para Barras: R 80
300 % Vc Di
Donde:
B = Dimetro de Bola de Recarga (pulg).
R = Dimetro de Barra de Recarga (pulg).
F80 = Tamao 80 % Pasante de la Alimentacin (m).
Wi = ndice de Trabajo de Bond (kW-h/TCS).
% Vc = Porcentaje de la Velocidad Crtica.
G.E. = Gravedad Especfica del Mineral.
k = 350 para molinos tipo Overflow con o sin Parrilla y en hmedo.
335 para molinos de Diafragma en seco.
117
330 para molinos de Diafragma en hmedo.
DISTRIBUCIN DE CARGA MOLEDORA

Para distribuir correctamente la carga moledora se usan los siguientes mtodos:
- Mtodo de Taggart; se usa para minerales de dureza media y cuando se necesita 4
tamaos de bolas en la distribucin. Con este mtodo la distribucin est formada
por el 40 %, 30 %, 20 % y 10 % del peso total de las bolas.
- Mtodo de Bond; este mtodo es ideal para minerales duros porque casi toda la
distribucin est formada por bolas grandes y muy pocas bolas pequeas.
- Mtodo de los Dimetros; es ideal para minerales de dureza media y cuando se
necesita 3 2 tamaos de bolas en la distribucin (remolienda).
Las frmulas que propone Bond para distribuir la carga moledora son:
3.84
d
Para Bolas: F(d) 100
B
3.01
d
Para Barras: F(d) 100
R
Donde:
F(d) = Porcentaje Pasante al Dimetro d.
d = Dimetro de Bola o Barra (pulg).
R = Dimetro de Barra de Recarga (pulg).
Un molino de bolas debe tener la distribucin correcta de su carga moledora para que
pueda producir una pulpa con la granulometra requerida en la siguiente etapa del
proceso metalrgico. En la tabla de abajo se muestran las distribuciones tpicas para
moler diferentes tipos de mineral. Las bolas de 5" son preferidas en molienda SAG
porque su elevado peso permite moler con eficiencia las grandes rocas alimentadas.
GUA DE DISTRIBUCIN DE BOLAS PARA MOLIENDA*

Bolas para Bolas para Para RE-MOLIENDA
FLOTACIN CIANURACIN Molino Bolas
4" 3" 3 1"
3" 2" 4 2"
2" 2" 5 2"
118
1" 1" 6 2"

*Segn el tamao de chancado descrito anteriormente por Bond.
BOLAS DENVER PARA MOLIENDA
Peso Bola Superficie # Bolas
Bola
(kg)* (pulg2) por TM
" 0.008 0.8 125,000
" 0.028 1.7 35,700
" 0.045 2.4 22,200
1" 0.067 3.1 14,900
1" 0.227 7.0 4,400
2" 0.538 12.5 1,850
2" 1.051 19.6 950
3" 1.817 28.2 550
3" 2.885 38.4 340
4" 4.306 50.2 230
5" 8.411 78.5 120
*La densidad del acero se considera en 7.84 g/ml.
REA ESPECFICA
El rea especfica de molienda es la superficie total de las bolas/barras que estn
expuestas para el impacto y friccin con el mineral. Segn Muranda:
8,000 (1 % f)
Area
B
Donde:
Area = Entre 60 y 65 m2/m3 de Carga Moledora.
% f = Porcentaje de Espacios Vacos entre Bolas (40 %).
B = Dimetro de la Bola de Recarga (mm).
Muranda demostr que el rea especfica es la nica variable que controla el efecto de la
carga de bolas sobre los parmetros cinticos de molienda; por lo tanto, las respuestas
cinticas de cada tipo de recarga son iguales mientras el rea especfica sea igual.
Para recargas con bolas de dos tamaos diferentes (bi-recarga) se tiene:
Area v1 Area1 (1 v1 ) Area 2
(r1 Area 2 )
v1
(1 r1) Area1 (r1 Area 2 )
Donde:
r1 = Radio de la Bola de Recarga ms Grande (mm).
119
Area1 = rea Especfica de la Bola ms Grande (m2/m3).

Area2 = rea Especfica de la Bola ms Pequea (m2/m3).
CONSUMO DE ACERO EN MOLIENDA
En molienda hmeda se consume ms acero que en molienda seca por el medio
corrosivo de trabajo; el consumo promedio de bolas/barras vara entre 0.5 kg/TMS y 2.0
kg/TMS segn se trate de remolienda o roca muy abrasiva. Este consumo de acero en
molienda se puede determinar con la siguiente frmula de Bond.
PARA MOLINOS DE BOLAS
bolas 0.159 (Ai 0.015)0.34

chaquetas 0.0118 (Ai 0.015)0.3
PARA MOLINOS DE BARRAS
barras 0.159 (Ai 0.020)0.2

chaquetas 0.0159 (Ai 0.015)0.3
Donde:
bolas = Consumo de Bolas (kg/kw-h).
barras = Consumo de Barras (kg/kw-h).
chaquetas = Consumo de Chaquetas de Molinos (kg/kW-h).
Ai = ndice de Abrasin del Mineral (ver tabla de abajo).
NDICES DE ABRASIN - SEGN MULAR

ndice de Abrasin Ai
Material
Promedio Rango
Mineral de Cu 0.26 0.01 - 0.91
Mineral de Cu-Ag 0.62 0.58 - 0.65
Mineral de Estao 0.24 0.03 - 0.35
Mineral de Oro 0.48 0.30 - 0.71
Mineral de Plata 0.74 0.72 - 0.76
Mineral de Pb-Zn 0.21 0.03 - 0.41
Mineral de Mo 0.41 0.13 - 0.68
Arcilla 0.04 0.01 - 0.07
Dolomita 0.03 0.01 - 0.07
Gravilla 0.29 0.11 - 0.43
Hematita 0.37 0.01 - 0.79
Limonita 0.13 0.01 - 0.23
120
Magnetita 0.48 0.11 - 0.83

Roca Fosftica 0.02 0.01 - 0.02
Slice 0.29 0.06 - 0.83
POTENCIA PARA MOLINOS
Tenemos la potencia mecnica que es para mover el molino junto con las bolas/barras
que van a reducir el tamao del mineral. Tambin tenemos la potencia elctrica que es
la que consume el motor para mover el molino y por lo general se considera 30 % ms
como margen de seguridad. Segn Bond tenemos:
PARA MOLINOS DE BARRAS
Pmolino 1.58 Di0.34 (6.3 5.4 % Vw ) % Vc

Donde:
Pmolino = Potencia (para mover el molino) en hp por TM de barras.
PARA MOLINOS DE BOLAS
0.1
Pmolino 4.58 Di 0.3 (3.2 3 % Vw ) % Vc 1 910% V Ss
2 c
Ss 0.74 B 0.111 Di
Donde:
Pmolino = Potencia (para mover el molino) en hp por TM de bolas.
Ss = Factor de Tamao de Bola (til slo cuando Di >10 pies).
A un molino se le debe instalar un motor capaz de mover la mxima carga moledora y
no se debe mezquinar este aspecto porque slo a ese nivel de bolas/barras se obtiene la
mejor reduccin del mineral.
La teora de Mular indica que la molienda en circuito abierto es antieconmica porque
el molino tiene que moler y remoler el mineral (al mismo tiempo) para que pueda pasar
la malla requerida y esto hace que los finos se acumulen y formen un cojn que
amortigua y evita el choque eficaz de las bolas con el mineral que an falta moler.
121
El tonelaje total que ingresa a un molino debe estar en el rango de 450 a 650 TMS/da
por m3 interno del molino. Si el tonelaje en muy alto entonces el molino se ahogar y
permanecer as hasta que se baje el tonelaje alimentado.
Nordberg propone una forma ms simple de calcular la potencia para mover un molino
de bolas/barras de cualquier tipo. La frmula propuesta por Nordberg es:
Pmolino 0.18 (Di )2.5 Li k T k L kSp
Donde:
Pmolino = Potencia (para mover el molino) de bolas/barras en hp.
kT = 1.00 para molinos tipo Overflow y Parrilla (molienda hmeda).
1.13 para molinos de Diafragma y Perifricos (molienda hmeda).
1.25 para molinos de Diafragma y Perifricos (molienda seca).
kL = Factor de Carga (ver figura de abajo).
kSp = Factor de Velocidad (ver figura de abajo).
122
DISEO DE MOLINOS CON EL MTODO DE BOND

Este mtodo consiste de 4 pasos que son clculo de Wtil de Bond, correccin de Wtil de
Bond, clculo de la potencia para mover el molino y clculo del dimetro del molino.
Los dos primeros pasos se calculan de la siguiente manera:
PASO # 1 (clculo de Wtil)
1 1
Wtil 10 Wi
P80 F80
Donde:
Wtil = Energa requerida para la Conminucin (kW-h/TMS).
Wi = ndice de Trabajo de Bond (kW-h/TMS).
F80 = Tamao 80 % pasante de la Alimentacin (m).
P80 = Tamao 80 % pasante del Producto (m).
PASO # 2 (correccin de Wtil )
f1 : Molienda en Seco; la molienda en seco necesita 1.3 veces ms potencia que la
molienda en hmedo por lo tanto el factor para molienda en seco en 1.3 y para
molienda en hmedo es 1.
f2 : Molienda en Circuito Abierto; moler en circuito abierto requiere ms potencia que
moler en circuito cerrado. Este factor vara segn el % -m200 que se desea en el
producto final molido y slo se aplica en molino de bolas con circuito abierto.
% -m200* f2
50 1.035
60 1.050
70 1.100
80 1.200
90 1.400
92 1.460
95 1.570
98 1.700
*Del producto final molido.
f3 : Dimetro del Molino; la eficiencia de la molienda vara con el dimetro interno

del molino. Los valores de este factor son:
f3 = (8/Di)0.2 cuando Di 8 pies
f3 = 1 cuando Di = 8 pies
123
f3 = 0.914 cuando Di 12 pies

El dimetro Di no se conoce al principio, por lo tanto se debe asumir f3 = 1 en el
primer clculo y luego reemplazar el verdadero valor ms adelante.
f4: Alimentacin Gruesa; este factor se usa cuando el tamao de la alimentacin es
mayor a " (16,000 m) en Molinos de Barras y 5/32" (4,000 m) en Molinos de
Bolas. Este factor depende directamente del Wi del mineral.
La frmula que se usa es:
F F
R r Wi 7 80 o
f4 Fo
Rr
Donde:
Rr = Ratio de Reduccin del 80 % pasante (F80/P80).
Wi = ndice de Trabajo de Bond (kW-h/TCS).
F80 = Tamao 80 % pasante de la Alimentacin (m).
P80 = Tamao 80 % pasante del Producto (m).
Fo = Tamao ptimo de Alimentacin (m).
Para Molinos de Barras: Fo 16,000 13 / Wi
Para Molinos de Barras: Fo 4,000 13 / Wi

Para molinos de barras utilizar el Wi de un test de impacto y para molinos de bolas
utilizar el Wi de un test de molino de barras o bolas.
f5: Remolienda Fina; este factor se usa slo cuando el P80 malla 200. La frmula es:
P80 10.3
f5
1.145 P80
f6: Ratio de Reduccin; este ratio es < 3 en re-molienda por lo tanto:
En un Molino de Barras, cuando Rr Rro 2 usar:
(R r R ro ) 2
f6 1
150
En un Molino de Bolas, cuando Rr < 6 usar:
20 (R r 1.35) 2.60
f6
20 (R r 1.35)
Donde:
Rr = Ratio de Reduccin del 80 % pasante (F80/P80).
LR = Longitud de las Barras en pies (normalmente se elige LR/Di =1.5).
124
5 LR
R ro 8
Di
f7: Alimentacin del Molino de Barras; estudios hechos en diversas plantas
concentradoras indican que la eficiencia de la molienda se ve afectada por el
grado de uniformidad del mineral que se alimenta al molino y por el cuidado que
se tiene al mantener una carga de barras constante y controlada dentro del molino.
Este factor de eficiencia no se ha podido definir cuantitativamente, sin embargo la
prctica recomienda utilizar los siguientes criterios de diseo:
- Para molinos de barras: usar un factor f7 = 1.4 cuando el mineral a moler
proviene de un circuito de chancado abierto y f7 = 1.2 cuando el mineral a
moler proviene de un circuito de chancado cerrado.
- Para molinos de bolas: usar un factor f7 = 1.
SELECCIN GENERAL DE MOLINOS DE BOLAS

Los minerales destinados a cianuracin requieren molinos largos (L1.5D) que
proporcionen buen tiempo de residencia y favorezcan la sobre molienda obtenindose
un producto fino con un alto grado de liberacin. Para lograr esto, el molino debe
proporcionar impacto y abrasin al mineral.
Los minerales destinados a flotacin requieren molinos cortos (LD) que proporcionen
menos tiempo de residencia a fin de evitar la sobre molienda y que adems se favorezca
el impacto de cascada y catarata para liberar la fraccin valiosa con una discreta
abrasin del mineral.
Un molino de barras no muele tan fino como un molino de bolas porque tiene molienda
tipo tijera y eso le impide trabajar en circuitos cerrados. La ventaja de los molinos de
barras es que permiten pasar ms tonelaje cuando el mineral no es muy duro.
La carga circulante debe mantenerse en 50 % para circuitos de chancado y entre 100 % -
150 % para circuitos de molienda siendo el valor ms bajo para la re-molienda. Se debe
reducir el tamao de chancado para lograr esta carga circulante.
LD L 1.5D
Para Flotacin 50% Para Cianuracin

a 70% -m200 80% a 90% -m200
125
EJEMPLOS CLSICOS DE MOLIENDA

Los datos mostrados a continuacin sirven para resaltar ciertos hechos importantes de la
molienda en circuitos cerrados con hidrocicln.
LA MOLIENDA EN CIRCUITO CERRADO AUMENTA LA CAPACIDAD DE
LA PLANTA; en un circuito cerrado se alivia la tarea de molienda porque el
hidrocicln se encarga de separar todo el producto terminado.
CASO # 1: Wright Hargreaves Gold Mines
Producto = malla 200
Capacidad, circuito abierto = 172 TMS/da
Capacidad, circuito cerrado = 250 TMS/da
Aumento de Capacidad = 44 %
CASO # 2: Phelps Dodge Corporation
Producto = malla 65
LA CAPACIDAD DE UN CIRCUITO CERRADO DEPENDE DEL
HIDROCICLN Y NO DEL MOLINO; con ms hidrociclones se aumenta la
capacidad del circuito sin necesidad de aumentar el tamao del molino.
CASO # 1: Nevada Consolidated Copper
Producto = malla 65
Capacidad, circuito cerrado (molino+cicln) = 136 TMS/da
Capacidad, circuito cerrado (molino+6ciclones) = 726 TMS/da
EN CIRCUITO CERRADO SE REDUCE EL COSTO DE ENERGA; en un
circuito cerrado se procesa ms tonelaje que en un circuito abierto por lo tanto el costo
de energa consumida en bajo.
CASO # 1: Lake Shore Mines
Aumento Capacidad, circuito cerrado = 44 %
El consumo de potencia se redujo en 10 % debido a la mejor distribucin
del material grueso alimentado.
CASO # 2: Lucky Tiger Mine
126
Molino = 6'20'
Alimentacin = malla 6
Producto = malla 100
Potencia, circuito abierto = 75 kW
Potencia, circuito cerrado = 65 kW
Reduccin Potencia = 14 %
EN CIRCUITO CERRADO HAY MENOS DESGASTE DE CHAQUETAS Y
BOLAS; un molino que trabaja con mineral grueso del hidrocicln tiene menos
desgaste de chaquetas y carga moledora.
CASO # 1: Lake Shore Mines
Circuito Abierto = 3.2 kg Acero/TMS
Circuito Cerrado = 1.6 kg Acero/TMS
CASO # 2: Chino Copper Company
Molino + Cicln:
Alimentacin Fresca = 136 TMS/da
Consumo Acero = 1.6 kg/TMS
Molino + 6 Ciclones:
Alimentacin Fresca = 217 TMS/da
Consumo Acero = 0.7 kg/TMS
127
Molienda Ing. Juan E. Jaico Segura Ing. Juan E. Jaico Segura
POTENCIA PARA MOLINOS DE BARRAS DESCARGA POR REBOSE

Mill Mill Rod Mill Speed w Rod Charge Weigth (TM) Mill Power (hp)*
Di L/D
Diameter Length Length rpm % Vc (Lb/pie3) 35 40 45 35 40 45
3' 4' 2.5 pies 3" 1.40 36.1 74.5 365 1.00 1.13 1.27 7 8 8
4' 6' 3.5 pies 5" 1.57 30.6 74.7 365 2.25 2.58 2.90 23 25 26
5' 8' 4.5 pies 7" 1.67 25.7 71.2 365 6.91 7.95 8.89 57 61 64
6' 10' 5.5 pies 9" 1.73 23.1 70.7 365 13.0 15.0 16.7 114 122 128
7' 11' 6.5 pies 10" 1.62 21.0 69.9 360 20.0 22.7 25.6 181 194 204
8' 12' 7.5 pies 11" 1.53 19.4 69.3 360 29.0 33.2 37.4 275 295 310
8' 12' 8.0 pies 11" 1.44 18.7 69.0 360 33.0 37.7 42.4 318 341 359
9' 12' 8.35 pies 11" 1.38 17.9 67.5 360 36.0 41.1 45.4 344 369 388
9' 13' 8.85 pies 12" 1.41 17.4 67.6 350 42.7 48.8 54.9 416 446 470
10' 14' 9.35 pies 13" 1.44 16.8 67.0 350 51.5 59.0 63.7 507 544 572
10' 15' 9.85 pies 14" 1.47 16.2 66.4 350 61.4 70.1 78.9 609 653 687
11' 16' 10.35 pies 15" 1.50 15.9 66.8 350 72.5 82.8 93.4 735 788 829
11' 16' 10.85 pies 15" 1.43 15.5 66.6 350 79.6 90.7 102 819 878 924
12' 16' 11.35 pies 15" 1.37 15.1 66.4 350 82.6 99.8 111 906 972 1,023
12' 18' 11.85 pies 17" 1.48 14.7 66.0 340 104 118 134 1,093 1,173 1,234
13' 19' 12.35 pies 18" 1.50 14.3 65.6 340 120 137 154 1,264 1,356 1,426
13' 19' 12.85 pies 18" 1.44 14.0 65.5 340 130 148 166 1,385 1,486 1,562
14' 20' 13.35 pies 19" 1.46 13.6 64.9 340 147 168 189 1,580 1,695 1,783
14' 20' 13.85 pies 19" 1.41 13.3 64.6 340 160 181 204 1,715 1,840 1,935
15' 20' 14.35 pies 19" 1.36 13.0 64.3 340 170 194 218 1,853 1,988 2,091
*Potencia segn Mular para mover el respectivo molino de barras; cuando los forros son nuevos incrementar la potencia en 6 % para compensar el desgaste
de las chaquetas. Incrementar la potencia con una regla de tres simple para otras longitudes del molino.
128
POTENCIA PARA MOLINOS DE BOLAS DESCARGA POR REBOSE

Mill Mill Ball Mill Speed w Ball Charge Weigth (TM) Mill Power (hp)*
Di
Diameter Length mx. rpm % Vc (Lb/pie3) 35 40 45 35 40 45
3' 3' 2.5 pies 2" 38.7 79.9 290 0.68 0.77 0.87 7 7 7
4' 4' 3.5 pies 2" 32.4 79.1 290 1.77 2.02 2.28 19 20 21
5' 5' 4.5 pies 3" 28.2 78.1 290 3.66 4.19 4.71 42 45 47
6' 6' 5.5 pies 3" 25.5 78.0 290 6.56 7.50 8.44 80 85 89
7' 7' 6.5 pies 3" 23.2 77.2 290 10.7 12.3 13.8 137 145 151
8' 8' 7.5 pies 3" 21.3 76.1 290 16.2 18.6 21.0 215 228 237
8' 8' 8.0 pies 3" 20.4 75.3 290 18.5 21.1 23.8 250 266 277
9' 9' 8.5 pies 4" 19.7 75.0 290 23.5 26.9 30.2 322 342 356
9' 9' 9.0 pies 4" 19.1 75.0 290 26.4 30.1 33.9 367 390 406
10' 10' 9.5 pies 4" 18.6 75.0 290 32.7 37.3 42.0 462 491 512
10' 10' 10.0 pies 4" 18.1 75.0 290 36.1 41.4 46.5 519 552 575
11' 11' 10.4 pies 4" 17.3 72.8 290 43.0 49.2 55.4 610 649 676
11' 11' 10.9 pies 4" 16.7 72.2 290 49.1 54.0 60.8 674 718 747
12' 12' 11.4 pies 5" 16.3 71.8 290 56.4 64.4 72.5 812 864 900
12' 12' 11.9 pies 5" 15.9 71.8 290 61.4 70.2 79.0 896 954 993
13' 13' 12.4 pies 5" 15.6 71.7 290 72.3 82.7 92.6 1,063 1,130 1,177
13' 13' 12.9 pies 5" 15.3 71.7 290 78.2 89.4 99.8 1,189 1,266 1,321
14' 14' 13.4 pies 5" 14.8 70.7 290 90.7 104 117 1,375 1,464 1,527
14' 14' 13.9 pies 5" 14.5 70.8 290 98.0 112 126 1,492 1,588 1,656
15' 15' 14.4 pies 5" 14.1 69.8 290 113 129 144 1,707 1,817 1,893
15' 15' 14.9 pies 5" 13.8 69.8 290 121 138 155 1,838 1,956 2,037
16' 16' 15.4 pies 5" 13.4 68.9 290 137 157 179 2,084 2,217 2,309
16' 16' 15.9 pies 5" 13.2 68.7 290 146 167 188 2,229 2,370 2,468
17' 17' 16.4 pies 5" 13.0 68.7 290 165 189 212 2,595 2,764 2,883
17' 17' 16.9 pies 5" 12.7 68.1 290 176 201 226 2,750 2,929 3,053
18' 18' 17.4 pies 5" 12.4 67.5 290 197 225 253 3,077 3,276 3,414
*Potencia segn Mular para mover el respectivo molino de bolas; cuando los forros son nuevos incrementar la potencia en 6 % para compensar el
desgaste de las chaquetas. Incrementar la potencia con una regla de tres simple para otras longitudes del molino.
129
MOLINOS DE BOLAS MARCY - CAPACIDAD EN TMS/da
Carga Tamiz* Tamiz Tamiz Tamiz Tamiz Tamiz Tamiz Tamiz Tamiz
Tamao Potencia Velocidad
Bolas #8 # 20 # 35 # 48 # 65 # 80 # 100 # 150 # 200
DL (hp) (rpm) Para Para Para Para Para Para Para Para Para
(TM)
20% -m200 35% -m200 50% -m200 60% -m200 70% -m200 80% -m200 85% -m200 93% -m200 97% -m200
3'2' 0.77 57 35 17 14 11 9 7 6 5 4 3
4'3' 2.48 20 24 30 73 58 48 41 33 25 20 16 13
5'4' 4.76 45 51 27 163 131 109 93 74 57 46 37 29
6'4' 8.07 86 96 24 340 272 227 190 154 122 95 77 60
7'5' 11.88 137 152 22.5 580 463 385 327 263 204 163 131 102
8'6' 18.30 223 248 21 998 803 667 567 453 354 281 227 177
9'7' 27.20 350 385 20 1,633 1,315 1,088 925 739 576 458 372 286
10'10' 51.24 710 760 18 3,338 2,685 2,222 1,905 1,542 1,202 952 771 594
12'12' 82.12 1,278 1,364 16.4 6,462 5,193 4,308 3,691 2,984 2,331 1,846 1,497 1,156
*Tamiz o trommel a travs del cual pasa, en esencia, todo el producto molido. **Se refiere al % -m200 del producto final molido.
130
E1: El flujo de pulpa que ingresa a un molino 5'6' es 1.26 m3/h; este molino procesa
un mineral de Pb-Zn con mtodos convencionales de molienda.
La carga moledora tiene 42 % de espacios vacos.
Hallar el tiempo de retencin cuando:
a) El valor de h = 0.785.
b) El valor de h = 0.902.
c) El molino tiene 3.5 TM de bolas de 3" y 1.2 TM de bolas de 1".
Molino 5'6'
2.7 m3 0.785 m
Ingreso h
1.37 m
Ni ve l d e P u lp a
SOLUCIN:
a) El molino tiene:
0.785 m
% Vw 113 - 126 40.8 %
1.37 m
Vol. al Nivel de Pulpa 2.7 m3 40.8 % 1.10 m3
Vol. Bolas 2.7 m3 40.8 % (100 % - 42 %) 0.63 m3
Por lo tanto :
Vol. Pulpa 1.10 m3 0.63 m3 0.47 m3
0.47 m3
Tiempo Ret. 0.37 h 22 min
1.26 m3/h
b) En este caso:
0.902 m
% Vw 113 126 30.0 %
1.37 m
Vol. Bolas 2.7 m3 30.0 % (100 % - 42 %) 0.46 m3
Vol. Pulpa 1.10 m3 0.46 m3 0.64 m3
0.64 m3
Tiempo Ret. 0.50 h 30 min
1.26 m3/h
c) La densidad del acero es 7.84 g/ml, por lo tanto:

m3
Vol. Bolas (3.5 TM 1.2 TM) 0.60 m3
7.84 TM
Vol. Pulpa 1.10 m3 0.60 m3 0.50 m3
0.50 m3
Tiempo 0.39 horas 23 min
1.26 m3/h
131
E2: a) Una pequea planta concentradora tiene un molino 3'4' que trabajar en circuito
cerrado con un hidrocicln. Hallar la velocidad del molino para molienda
primaria y para remolienda.
b) El tablero elctrico de un molino 5'5' marca 50 Amperios, 440 Voltios y Cos
= 0.87; este molino procesa 8.0 TMS/h de un mineral con Wtil = 5.85 kW-
h/TMS.
Determinar si el molino necesita carga de bolas.
c) Un molino 2'4' procesa 12 TMS/da de mineral aurfero; cunto se procesar
si el molino se cambia por uno de 2'5'?.
d) Una planta concentradora procesa 50 TMS/da de mineral de Pb-Zn el cual tiene
Wi = 14 kW-h/TMS. El mineral es chancado hasta F80 = " y es molido hasta
P80 = 150 m.
Qu tonelaje se procesar si el set de la chancadora se cierra hasta que el F80 =
"?
SOLUCIN:
a) El molino 3'4' tiene Di = 2.5 pies por lo tanto:
76.6
Vc 48 rpm
2.5 pies
Para Molienda Primaria (80 % de Vc ) Vop 48 rpm 80 % 38 rpm
Para Remolienda (70 % de Vc ) Vop 48 rpm 70 % 33 rpm
b) En condiciones normales:
5.85 kW - h 8.0 TMS
Amperaje Molino : 3 Amp. 0.87 0.44 kV Amp. 70
TMS hora
Por lo tanto faltan 70 A 50 A = 20 A para que el molino trabaje con la cantidad

correcta de bolas. La potencia que falta es
3 20 Amp. 0.87 0.44 kV 13.2 kW (17.7 hp).
En la tabla de Mular vemos que la potencia de un molino de bolas 5'5' a 40 % de
Vw es 45 hp por cada 4.19 TM de bolas, por lo tanto al molino le faltan:
4.19 TM
Carga Bolas 17.7 hp 1,648 kg
45 hp
c) La longitud del molino tiene una relacin directamente proporcional con su

capacidad de procesamiento, por lo tanto para la nueva longitud se aplica una regla
de tres simple.
12 TMS/da
5 pies 15 TMS/da
4 pies
d) CON F80 = "

14 kW - h 1 1 10.1 kW - h
Wtil 10
TMS 150 m 12,700 m TMS
1.341 hp 10.1 kW - h 50 TMS
Ptil 28.2 hp
kW TMS 24 horas
CON F80 = "
132
14 kW - h 1 1 9.6 kW - h
Wtil 10
TMS 150 m 6,350 m TMS
1.341 hp 9.6 kW - h
28.2 hp T T 2.1 TMS/h (52 TMS/da )
kW TMS
E3: Hallar el peso y la distribucin de la carga moledora para un molino 8'8' que
trabaja en hmedo y con los siguientes parmetros de operacin:
F80 = " (9,500 m)
% Vc = 75 %
% Vw = 40 %
Wi = 14 kW-h/TCS
G.E. = 2.7
SOLUCIN:
Segn los datos tenemos:
1/3
9,500 m 2.7 14 kW - h/TCS
1/2
B 2.9" 3"
350 75 % 7.5 pies
40 %
W 80 (7.5 pies) 2 7.5 pies 38,570 libas (17,500 kg)
35 %
CON EL MTODO DE TAGGART

Peso
Bola % peso # Bolas
(kg)
3" 40 7,000 3,850
2" 30 5,250 5,000
2" 20 3,500 6,500
1" 10 1,750 7,700
Total 100 17,500 -
CON EL MTODO DE BOND

Peso
Bola F(d) % peso # Bolas
(kg)
3" 100 50.3 8,800 4,850
2" 49.7 28.6 5,000 4,750
3.84
2" 21.1 14.1 2,470 4,570 d
1" 7.0 7.0 1,230 5,420 F(d ) 100
3"
Total 100 17,500 -
CON EL MTODO DE LOS DIMETROS

Peso
Bola % peso # Bolas
(kg)
3" 33.3 5,820 2,890
2" 27.7 4,850 4,170
2" 22.2 3,880 6,500 Bola
% peso 100
1" 16.8 2,950 13,000 ( Bolas )
133
Total 100 17,500 -
E4: A un molino 6'6' ingresa un mineral que tiene la siguiente granulometra:

Abert.: 0.7" 0.5" 0.3" 0.1" -0.1"
% Ret.: 10 58 20 10 2
El mineral tiene G.E. = 3.0 y Wi = 10 kW-h/TCS.
La velocidad de operacin es 75 % de la velocidad crtica.
Con estos datos elegir una de las siguientes opciones para carga de bolas.
OPCION A 00 00 OPCIN B 00 00 OPCIN C
Bola % peso Bola % peso Bola % peso
4" 30 3" 30 4" 10
3" 40 2" 40 3" 30
2" 30 1" 30 2" 60
SOLUCIN:
CLCULOS
Abert.
f(x) G(x) F(x)
(m)
17,780 10 10 90
12,700 58 68 32 F80 = 16,900 m
7,620 20 88 12
2,540 10 98 2
1,270 2 100 -
1/ 3
16,900 m
1/ 2
3.0 10 kW - h/TCS
B 3.8" 4"
350 75 % 5.5 pies
DECISIN
- La opcin A es correcta porque tiene bolas de 4" y su % peso est bien
equilibrado.
- La opcin B es incorrecta porque no tiene bolas de 4" por lo tanto no habr
molienda por impacto y el producto ser grueso.
- La opcin C es incorrecta porque tiene bolas de 4" pero con un % peso tan bajo
que no habr mucha molienda por impacto y el producto ser grueso.
134
E5: Un molino 6'6' tiene la carga de bolas que se muestra en el Bola % peso
cuadro de la derecha. Los datos del mineral son:
F80 = " (20,000 m) 5" 40
Wi = 15 kW-h/TCS 4" 30
Con estos datos responder verdadero o falso a las 3" 20
siguientes preguntas: 2" 10
a) La molienda ser uniforme?.
b) Con un molino ms largo se obtendr una molienda ms uniforme?.
c) Es necesario agregar todos los tamaos de bolas para procesar ms tonelaje?.
d) El producto ser ms fino con un molino 8'8'?.
e) Es necesario usar un molino 8'8' para obtener P80 = 100 m?.
f) El producto ser ms grueso con la siguiente carga de bolas?.
Bola % peso
4" 15
3" 25
2" 40
1" 20
SOLUCIN:
a) FALSO; la molienda no ser uniforme por que las bolas de 5" son muy grandes para
un mineral chancado a " y por lo tanto los espacios vacos (entre estas bolas) sern
tan grandes que muchas de las partculas no podrn ser molidas.
b) FALSO; para obtener una molienda ms uniforme hay que sacar las bolas muy
grandes y agregar bolas pequeas. Con un molino ms largo habr una sobre
molienda de finos y el producto ser menos uniforme que antes.
c) VERDADERO; hay que tener en cuenta que un aumento de tonelaje implica un
aumento de finos y gruesos en la alimentacin del molino por lo tanto es necesario
contar con todos los tamaos de bolas para que este nuevo tonelaje reciba el mismo
tipo de molienda.
d) VERDADERO; con un molino de ms dimetro trabajarn mejor las bolas grandes
y con ms longitud de molienda se obtendr un producto ms fino, sin embargo es
antieconmico usar este molino para procesar un tonelaje tan bajo como el actual.
e) FALSO; el producto es fino cuando la alimentacin es fina. Generalmente se baja el
F80 del molino para procesar ms tonelaje del usual. Para bajar el F80 del molino es
necesario cerrar un poco el set de las chancadoras.
f) FALSO; la nueva distribucin de bolas es mejor que la inicial por que tiene bolas
pequeas y no hay bolas muy grandes. Con esta distribucin hay mejor impacto y
friccin de las bolas y por lo tanto el producto ser fino y uniforme.
135
E6: El circuito mostrado en la figura de X80 = 19,050 m

la derecha procesa 72 TCS/da de X80 = 100 m
un mineral de Pb-Zn con G.E. = 3.
El molino consume 48 Amperios y
trabaja con una red elctrica de
440 Voltios y Cos = 0.80. X80 = 1,400 m
Se va a comprar un molino 5'8'

para aumentar la capacidad de la
planta a 120 TCS/da. La granulometra MOLINO
del alimento fresco y el overflow del 4'6'
hidrocicln sern las mismas.
Hallar:
a) La potencia del motor. X80 = 212 m
b) La velocidad de operacin.
c) La carga de bolas.
d) El tamao mximo de bola.
SOLUCIN:
a) Hay que tener presente que el Wi slo cambia con el tipo de mineral y la Wtil
slo cambia con la granulometra y el tipo de mineral; en este caso ambos factores
permanecen constantes por lo tanto la energa del molino 4'6' es la misma que la
del molino 5'8'.
Por lo tanto:
3 48 A 0.44 kV 0.80
Wtil 9.7 kW - h/TCS
72 TCS/24 horas
1.341 hp 9.7 kW - h 120 TCS
Ptil 65 hp
kW TCS 24 horas
Pmotor 65 hp 1.3 84 hp 100 hp
b) El molino 5'8' tiene Di = 4.5 pies por lo tanto con 75 % de Vc tenemos:

76.6
Vc 36 rpm
4.5 pies
Vop 36 rpm 75 % 27 rpm
c) Segn Taggart : W 80 (4.5 pies) 2 7.5 pies 12,150 libras (5,510 kg)
d) El Wi del mineral es:
136
1 1
9.7 kW - h/TCS 10 Wi Wi 10.4 kW - h/TCS
100 m 19,050 m
Por lo tanto, segn Bond :
1/3
19,050 m
1/2
3.0 10.4 kW - h/TCS
B 4.2" 4"
350 75 % 4.5 pies
E7: El circuito adjunto tiene:

Molino 5'5'.
Wi = 12 kW-h/TCS.
F80 = " (9,500 m).
P80 = malla 100 (150 m).
Overflow = 50 % -m200
Qu tonelaje se procesar en:
a) Circuito Abierto.
b) Circuito Cerrado.
SOLUCIN:
CLCULOS GENERALES
12 kW - h 1 1 8.9 kW - h
Wtil 10
TCS 150 m 19,050 m TCS
En la tabla de Mular vemos que la potencia de un molino de bolas 5'5' es 45 hp a 40 %
Vw; a este molino le corresponden los siguientes factores de Bond:
f2 = 1.035 para un producto final molido (overflow) de 50 % -m200.
0.2
8
f3 1.12
4.5 pies
19,050 m
Rr 127
150 m
13
Fo 4,000 4,163 m
12 kW - h/TCS
12 kW - h 19,050 m - 4,163 m
127 - 7
TCS 4,163 m 1.14
f4
127
EN CIRCUITO ABIERTO
1.341 hp 8.9 kW - h
45 hp T (1.12 1.035 1.14) T 2.8 TCS/h
kW TCS
EN CIRCUITO CERRADO
1.341 hp 8.9 kW - h
45 hp T (1.12 1.14) T 3.0 TCS/h
kW TCS
137
E8: Una planta concentradora remuele antiguas arenas de relave a razn de 10 TCS/h
y produce un P80 = 100 m. El Wi es 12 kW-h/TCS y el overflow es 60 % -m200.
Si el molino se cambia por uno de 6'6', cul debe ser el nuevo F80 para que el
tonelaje y el producto final sea el mismo?.
Hacer el clculo para:
a) Circuito Abierto.
b) Circuito Cerrado.
SOLUCIN:
CLCULOS GENERALES
12 kW - h 1 1 1
Wtil 10 120 0.1
TCS 100 m F80 F80
Vw; a este molino le corresponden los siguientes factores de Bond:
f2 = 1.050 para un producto final molido (overflow) de 60 % -m200.
0.2
8
f3 1.07
5.5 pies
F80
Rr
100 m
13
Fo 4,000 4,163 m
12 kW - h/TCS
F80 12 kW - h F80 - 4,163 m
- 7
TCS 4,163 m 500
f4
100 m
1.12
F80 F80

100 m
EN CIRCUITO ABIERTO
1.341 hp 1 10 TCS 500
85 hp 120 0.1 1.07 1.050 1.12 F80 1,100 m (m16)
kW F hora F
80 80
EN CIRCUITO CERRADO
1.341 hp 1 10 TCS 500
85 hp 120 0.1 1.07 1.12 F80 1,180 m (m14)
kW F80 hora F80

138
E9: Hallar la potencia y P80 = 105 m

dimensiones del molino
que se necesita para el
siguiente circuito:
Wi = 10 kW-h/TCS
% Vc = 75 %
% Vw = 45 %
L/D = 1
Qu pasar si por cuestiones F80 = " (12,700 m)
mecnicas el molino gira a
80 % de su Vc?. 30 TCS/h
SOLUCIN:
Con el mtodo de Bond para circuito cerrado de molienda tenemos:
10 kW - h 1 1 8.8 kW - h
Wtil 10
TCS 105 m 12,700 m TCS
1.341 hp 8.8 kW - h 30 TCS
Ptil 354 hp
kW TCS horas
12,700 m
Ratio Reduccin 120
105 m
13
Fo 4,000 4,560 m
10 kW - h/TCS
10 kW - h 12,700 m - 4,560 m
120 ( - 7)
f4
TCS 4,560 m 1.04
120
Ppreliminar 354 hp 1.04 368 hp
En la tabla de Mular vemos que esta potencia es cercana a los 356 hp de un molino de
bolas con 8.5 pies de dimetro interior; a este molino le corresponde un factor f3 = 0.987
por lo tanto la potencia final es 354 hp 1.04 0.987 = 363 hp. Esta potencia es casi
igual a los 356 hp de la tabla de Mular por lo tanto no es necesario aumentar la longitud
interna del molino y el tamao final a instalar es: Molino = 9'9'.
En este caso:
Pmotor = 363 hp 1.3 = 471 hp 500 hp
CON 80 % DE Vc
139
0.1
Pmolino 4.58 (8.5 pies) 0.3 (3.2 3 45 %) 80 % 1 9 1080 % 12.2 hp/TM bolas
2
En la tabla de Mular vemo s que la carga de bolas del molino 9'9' es 30.2 TM; por lo tanto :
12.2 hp
PM ular 30.2 TM 368 hp
TM
Los resultados indican que si el molino gira ms rpido entonces tiene ms potencia
disponible para la molienda por que 368 hp > 356 hp; esto le permite procesar un poco
ms de tonelaje segn el requerimiento del producto final.
E10: En una planta concentradora hay un molino de bolas 6'6' que trabaja en circuito
cerrado con un hidrocicln. La planta procesa 200 TMS/da de mineral.
Qu molino se debe instalar para procesar 400 TMS/da del mismo mineral y
con el mismo F80 y P80?.
f1=f2=f3=f4=f5=f6=1
Wi = 11 kW-h/TMS
SOLUCIN:
Hay que tener presente que el Wi slo cambia con el tipo de mineral y la Wtil slo
cambia con la granulometra y el tipo de mineral; en este caso ambos factores
permanecen constantes por lo tanto la energa del molino 6'6' es la misma que la del
nuevo molino a instalar.
de Vw; por lo tanto al duplicar el tonelaje tambin se duplica la potencia del molino por
que la relacin que existe entre estos dos factores es directamente proporcional. Por lo
tanto:
Ppreliminar = 2 85 hp = 170 hp
por lo tanto la potencia final es 170 hp 1.04 = 176 hp. Esta potencia es mayor a los
145 hp de la tabla de Mular por lo tanto es necesario aumentar la longitud interna del
molino para compensar esta diferencia. Con una regla de tres simple tenemos:
6.5 pies
176 hp 7.8 pies
145 hp
Por lo tanto, el molino a instalar es: Molino = 7'8'.
En este caso:
Pmotor = 176 hp 1.3 = 228 hp 250 hp
140
E11: Un molino de bolas 6'12' (medidas internas) procesa 20 TCS/h de mineral en

circuito cerrado y hmedo. El consumo de energa es 10 kW-h/TCS de mineral
molido.
Para una nueva planta en etapa de diseo se planea procesar un tonelaje 4 veces
mayor que el actual con el mismo mineral y el mismo F80 y P80 usando para eso un
molino de 12 pies de largo (como el que se tiene) pero con un dimetro ms
grande.
Se estima que el diseo mecnico mejorado del nuevo molino reducir el consumo
de energa en 10 %. Hallar el dimetro del nuevo molino.
SOLUCIN:
Hay que tener presente que el Wi slo cambia con el tipo de mineral y la Wtil slo
cambia con la granulometra y el tipo de mineral; en este caso el nuevo molino
consumir 10 % menos energa que el actual pero el Wi ser el mismo por que el tipo
de mineral no ha cambiado.
de Vw; por lo tanto para una longitud de 12 pies tenemos:
85 hp
12 pies 170 hp
6 pies
Al cuadriplicar el tonelaje tambin se cuadruplica la potencia por que la relacin que
existe entre estos dos factores es directamente proporcional. Por lo tanto:
Ppreliminar = 4 170 hp (100 % -10 %)= 612 hp
por lo tanto la potencia final es 612 hp 0.966 = 591 hp. Esta potencia es mayor a los
491 hp de la tabla de Mular por lo tanto es necesario aumentar la longitud interna del
molino para compensar esta diferencia. Con una regla de tres simple tenemos:
9.5 pies
591 hp 11.4 pies
491 hp
Por lo tanto, el molino a instalar es: Molino = 10'12'.
En este caso:
Pmotor = 591 hp 1.3 = 768 hp 800 hp
141
FLOTACIN
Cuando una partcula de mineral se adhiere a una burbuja de aire se forman 2 reas que
son el rea de contacto circular y el rea aparente. El rea de contacto circular siempre
tiene esa forma en cualquier tipo de partculas y se usa para calcular su fuerza de
atraccin con la burbuja. El rea aparente se utiliza para calcular el nmero de partculas
adheridas a la burbuja tal como se muestra en la siguiente figura:
BURBUJA PARTCULA
Una partcula de mineral necesita cierta cantidad de aire para ser levantada; para hallar
esta cantidad de aire se usa el principio clsico de Arqumedes:
G.E. -
Vol. Aire Vol. Partcula

Donde:
= Densidad del Fluido (agua, pulpa).
En base a este principio tenemos:
142
Fatt ( d) Sen
Flev Vol. Aire g ( - )
Donde:
Fatt = Fuerza de Atraccin Burbuja-Partcula (dinas).
Flev = Fuerza de Levantamiento de la Burbuja (dinas).
d = Dimetro del rea de Contacto Circular (cm).
= Tensin Superficial Agua-Aire (72 dinas/cm).
Sen = ngulo de Contacto (60 - 66).
= Densidad del Fluido (agua, pulpa).
= Densidad del Aire (0.001 g/ml).
G = Aceleracin de la Gravedad (980 cm/s2).
Una partcula de mineral flota cuando Fatt > Flev.; por otro lado, si la tensin superficial
Agua-Aire baja entonces la fuerza de atraccin tambin baja y la partcula puede
desprenderse de la burbuja antes de llegar a la superficie. La funcin principal de un
espumante es reducir la tensin superficial del agua por lo tanto el espumante ms
enrgico es el que reduce ms fcilmente la tensin superficial del agua. Para clculos
con burbujas de dimetro D tenemos: Sup. til Burbuja
# Partculas
rea Aparente Partcula
D3
Vol. Burbuja
6
Sup. Burbuja D2
CELDAS DE FLOTACIN
Es muy comn considerar que el volumen til de una celda de flotacin es el 85 % de su
volumen total; el resto del volumen es ocupado por el impulsor, difusor y las burbujas
de aire que se forman dentro de la celda de flotacin. El porcentaje indicado
anteriormente incluye el factor de seguridad de 15 % propuesto por Sutulov.
Para cualquier tipo de celdas:
F t G.E. - (G.E. % w/w) % w/w
# Celdas
45 Vutil (G.E. % w/w)
Para celdas Denver:
F t
# Celdas
Factor Celda
Donde:
F = Tonelaje de Mineral a Tratar (TCS/da).
143
t = Tiempo de Flotacin (min).

% w/w = Porcentaje de Slidos en Peso.
Vutil = Volumen til de la Celda (pie3).
El Factor Celda se encuentra en las tablas de celdas Denver Sub-A mostradas ms
adelante. Las celdas se unen para formar bancos de flotacin los cuales siempre tienen
celdas pares (2 celdas, 4 celdas, etc.) en las cuales se instala un motor por cada 2 celdas.
CINTICA DE FLOTACIN
Arbiter y Harris sealan que la ecuacin cintica de un banco de flotacin de n celdas
es:
celda
k
(1 celda )
banco 1 1 (k ) n
Donde:
k = Constante Cintica de Flotacin.
= Tiempo de Flotacin de Cada Celda (min).
celda = Porcentaje de Recuperacin de Cada Celda.
banco = Porcentaje de Recuperacin Total (de todo el banco de celdas).

n = Nmero de Celdas en el Banco de Flotacin.
TIEMPO DE FLOTACIN
Segn Mular; el factor de seguridad para el tiempo de flotacin es por lo menos 2 para
minerales polimetlicos y hasta 5 para minerales de oro-plata. En la siguiente tabla se
muestran otras alternativas de tiempo de flotacin propuestos por Mular.
Pulpa Rougher Tiempo Rougher Tiempo Test Escala de
Material
(% w/w) (min)* (min) Tiempo
Cobre 32-42 13-16 6-8 2.1
Plomo 25-35 6-8 3-5 2.0
Molibdeno 35-45 14-20 6-7 2.6
Tungsteno 25-32 8-12 5-6 1.8
Zinc 25-32 8-12 5-6 1.8
Carbn 4-8 3-5 2-3 1.6
Mineral Fe 40-50 8-10 3-5 2.6
Relaves Natural 7-12 4-5 2.0
144
*El tiempo de limpieza es 65 % del tiempo para circuitos Rougher.

REACTIVOS DE FLOTACIN
La mayor parte de los reactivos usados en flotacin (colectores, depresores, activadores,
dispersantes, etc.) se mezclan con agua antes de agregarse al molino, acondicionador
celda de flotacin; estos reactivos se preparan en concentraciones que varan entre 5 -
20 % segn sea el caso. Por ejemplo, para preparar 10 litros de Z-6 al 5 % w/v se toma
0.5 kg de Z-6 y se agrega agua hasta completar el volumen de 10 litros. Hasta las
soluciones ms concentradas de reactivos tienen < 1.10 g/ml de densidad lo cual para
efectos de clculo se considera igual a la densidad del agua.
En la flotacin se observa particularmente el efecto de las lamas que son partculas
muy finas de mineral y generalmente son difciles de recuperar en las burbujas de
flotacin; en algunas plantas concentradoras son lamas las partculas < malla # 200 (74
m) mientras que en otras plantas son lamas las partculas < 10 m. Las lamas tienen un
efecto daino en muchos procesos de flotacin porque adsorben cantidades excesivas de
reactivos y evitan la unin de las burbujas de aire con las partculas de mineral.
CELDAS MOROCOCHA SERRANAS (WS)

Tamao Volumen Capacidad Motor
(H) til (m3) (TMS/da) (hp)
3' 3' 0.4 20 3
4' 4' 1.0 50 5
5' 5' 2.0 100 10
6' 6' 3.5 200 15
8' 8' 9.0 600 30
10' 10' 18.0 1,000 60
12' 12' 30.0 1,800 100
*Estas celdas pierden estabilidad en la formacin del colchn de

espumas cuando se alimenta menos tonelaje del indicado.
145
TABLAS PARA EL CLCULO DE CELDAS DENVER SUB-A

Dilution SPECIFIC GRAVITY OF DRY ORE
of Feed 4.6 4.2 3.8 3.4 3.2 3.0 2.7 2.2 1.4
Machine Water
Percent
to FACTOR CELDA
Solids
Solids
1-1 50 101 100 98 95 94 93 90 85 80
1 - 1 40 72 71 70 69 68 67 66 63 56
2-1 33 55 55 54 53 53 52 52 50 45
N 8
2 - 1 28 44 44 44 43 43 43 42 41 38
3-1 25 38 38 38 38 37 37 37 36 33
(16"16")
3 - 1 22 33 33 33 32 32 32 32 31 29
4 - 1 20 29 29 29 29 29 29 28 28 26
2.75 pie3
4 - 1 18 26 26 26 25 25 25 25 25 23
5-1 16 23 23 22 22 22 22 22 22 21
5 - 1 15 21 21 21 21 21 21 20 20 19
6-1 14 19 19 19 19 19 19 19 19 18
1-1 50 369 364 356 347 342 337 328 310 293
1 - 1 40 262 259 255 251 248 245 241 231 204
2-1 33 201 199 196 194 192 191 188 181 164
N 12
2 - 1 28 162 160 159 157 156 155 153 149 137
3-1 25 140 139 139 137 136 135 134 130 121
(22"22")
3 - 1 22 120 119 118 117 117 115 115 112 106
4 - 1 20 107 106 106 105 104 104 103 101 96
10 pie3
4 - 1 18 94 94 93 93 92 92 91 90 85
5-1 16 82 82 82 81 81 81 80 79 76
5 - 1 15 77 76 76 75 75 75 74 73 71
6-1 14 71 71 70 70 70 70 69 68 66
1-1 50 443 436 427 416 410 404 394 371 351
1 - 1 40 314 311 306 301 298 294 289 277 244
2-1 33 241 238 235 232 231 229 225 217 197
N 15
2 - 1 28 194 192 191 189 187 186 184 178 164
3-1 25 167 167 166 164 163 162 160 156 145
(24"24")
3 - 1 22 143 143 142 141 140 138 138 134 127
4 - 1 20 128 127 127 126 125 124 124 121 115
12 pie3
4 - 1 18 113 112 112 111 111 111 109 108 102
5-1 16 99 98 98 97 97 97 96 95 91
5 - 1 15 92 91 91 90 90 90 89 88 85
6-1 14 85 85 84 84 84 83 83 82 78
N 18 1-1 50 664 654 641 625 616 607 590 557 527
1 - 1 40 472 466 459 451 446 441 433 415 366
(28"28") 2-1 33 361 357 353 348 346 343 338 326 295
2 - 1 28 291 290 286 283 281 279 275 267 247
146
18 pie3 3-1 25 251 250 249 246 245 243 240 234 218
3 - 1 22 215 214 213 211 210 207 206 202 190
4-1 20 192 191 190 188 188 187 185 182 172
4 - 1 18 169 169 168 167 166 166 164 162 153
5-1 16 148 147 147 146 145 145 144 142 136
5 - 1 15 138 137 136 136 135 135 134 132 127
6-1 14 127 127 127 126 125 125 125 123 118
TABLAS PARA EL CLCULO DE CELDAS DENVER SUB-A
Dilution SPECIFIC GRAVITY OF DRY ORE
of Feed 4.6 4.2 3.8 3.4 3.2 3.0 2.7 2.2 1.4
Machine Water
Percent
to FACTOR CELDA
Solids
Solids
1-1 50 886 873 854 833 821 809 787 743 702
1 - 1 40 629 622 612 601 595 588 577 553 488
N 18
2-1 33 481 476 470 464 461 457 450 434 394
especial
2 - 1 28 388 384 381 377 374 372 367 356 329
3-1 25 335 334 332 328 326 324 320 312 290
(32"32") 3 - 1 22 287 285 284 281 280 276 275 269 253
4-1 20 256 254 253 251 250 249 247 242 229
4 - 1 18 226 225 223 222 222 221 219 216 204
24 pie3
5-1 16 198 197 196 194 194 193 192 189 181
5 - 1 15 184 183 182 181 180 180 179 176 169
6-1 14 170 169 169 168 167 167 166 164 157
1-1 50 1,476 1,454 1,424 1,388 1,368 1,348 1,312 1,238 1,170
1 - 1 40 1048 1036 1020 1002 992 980 962 922 814
2-1 33 802 794 784 774 769 762 750 724 656
N 21
2 - 1 28 646 641 635 629 624 620 612 594 548
3-1 25 558 556 554 546 544 540 534 520 484
(38"38")
3 - 1 22 478 475 473 468 466 459 458 448 422
4 - 1 20 426 424 422 419 417 415 412 404 382
40 pie3
4 - 1 18 376 375 372 371 369 368 365 359 341
5-1 16 329 328 326 324 323 322 320 316 302
5 - 1 15 306 304 303 302 301 300 298 294 282
6-1 14 283 282 281 279 279 278 277 273 262
1-1 50 1,845 1,817 1,780 1,734 1,710 1,688 1,640 1,547 1,463
1 - 1 40 1,310 1,295 1,275 1,252 1,240 1,229 1,203 1,153 1,018
2-1 33 1,003 993 980 969 961 952 938 905 820
N 24
2 - 1 28 808 801 794 785 780 775 765 743 685
3-1 25 698 694 693 682 680 674 668 651 605
(43"43")
3 - 1 22 598 595 591 586 582 579 574 560 528
4 - 1 20 533 530 528 524 522 519 515 505 478
50 pie3
4 - 1 18 470 469 466 464 462 460 456 449 426
5-1 16 412 410 408 405 404 402 401 395 378
5 - 1 15 383 381 379 377 376 374 372 367 353
6-1 14 354 353 352 349 348 347 346 341 328
N 30 1-1 50 3,690 3,635 3,560 3,470 3,420 3,370 3,280 3,095 2,925
1 - 1 40 2,620 2,590 2,550 2,505 2,480 2,450 2,405 2,305 2,005
(56"56") 2-1 33 2,005 1,985 1,960 1,925 1,922 1,905 1,875 1,810 1,640
2 - 1 28 1,615 1,602 1,588 1,572 1,560 1,550 1,530 1,485 1,370
147
100 pie3 3-1 25 1,395 1,390 1,385 1,365 1,360 1,349 1,335 1,300 1,210
3 - 1 22 1,195 1,188 1,182 1,171 1,165 1,148 1,147 1,120 1,056
4-1 20 1,065 1,060 1,055 1,047 1,042 1,037 1,030 1,010 955
4 - 1 18 940 937 931 927 923 921 912 898 852
5-1 16 823 819 816 810 807 805 801 789 756
5 - 1 15 765 761 758 754 752 750 744 734 703
6-1 14 707 706 703 698 697 695 692 682 656
E1: a) Cierto mineral polimetlico tiene potencial = 0.003 Voltios a pH = 8 y =
0.002 Voltios a pH = 7. Hallar su PCN asumiendo comportamiento lineal.
Por que no flota con Z-3 a pH = 4?.
b) Se tienen los siguientes datos de potencial:
(mV): 0.60 0.55 0.50 0.44 0.40 0.30
pH: 3 4 5 6 7 8
Cul es el PCN?.
Habr flotacin con xantato?.
SOLUCIN:
d) Segn los datos:
+ (v) 0,0035
0,0025
PCN=5
0,0015
0,0005
-0,0005
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
-0,0015
-0,0025
- (v) -0,0035
pH
La grfica indica que el potencial es

negativo a pH = 4 por lo tanto no habr
flotacin.
e) Segn los datos:

+ (v) 0,8
0,6 PCN=12
0,4
0,2
0
-0,2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
-0,4
-0,6
- (v) -0,8
pH
148
La grfica indica que el potencial es

positivo a pH > 7 por lo tanto si habr
flotacin y el xantato trabajar
correctamente porque est en un medio
bsico.
E2: a) Hallar la fuerza de atraccin y levantamiento para que una burbuja de aire
levante una partcula cilndrica de cuarzo de 100 m 150 m de altura. La
densidad del cuarzo es 2.7 y el ngulo de contacto es 60.
b) Una partcula prismtica de cuarzo podr flotar con una burbuja de 0.1 cm ?;
las dimensiones de la partcula son 100 m50 m50 m.
c) En un grupo de burbujas tenemos 0.1 g de cuarzo con 2.7 de gravedad
especfica. Todas las partculas de cuarzo son cbicas y tienen un tamao de 100
m.
Si las partculas han sido flotadas por una sola burbuja, de qu tamao fue?.
d) En una celda de laboratorio tenemos una pulpa con 540 g de mineral. Las
partculas de mineral tienen forma cbica y una gravedad especfica de 2.8; si en
la celda se inyectan 400 burbujas de 2 cm cada una, cuntos gramos de mineral
se recuperarn?. Asumir que el tamao promedio de las partculas es 150 m.
SOLUCIN:
e) Segn los datos:
(10.0 103 cm) 2 2.7 1
Vol. Aire 15.0 103 cm 6
2.0 10 cm
3
4 1
Fatt ( 10.0 103 cm) 72 dinas/cm Sen 60 1.9 dinas
Flev 2.0 106 cm3 (1 g/ml - 0.001 g/ml) 980 cm/s 2 0.002 dinas
f) Segn los datos:
(0.1 cm)3
Vol. Burbuja 0.5 10-3 cm3 de aire
6
2.7 1
Vol. Aire (10.0 10-3 cm 5.0 103 cm 5.0 103 cm) 6
0.4 10 cm
3
1
Los resultados indican que la burbuja tiene la cantidad suficiente de aire para
levantar la partcula de cuarzo; sin embargo, es necesario determinar si la partcula
se desprende cuando la burbuja va a la superficie. Segn el principio de
Arqumedes:
Flev 0.5 103 cm3 (1 g/ml - 0.001 g/ml) 980 cm/s 2 0.5 dinas
Los resultados indican que si habr flotacin porque Fatt > Flev.
g) En este caso:
149
cm3 partcula
# Partculas Att. 0.1 g 37,000
2.7 g (10.0 103 cm)3
D2 60 %
37,000 partculas D 1.4 cm
(10.0 103 cm)2
h) En una burbuja tenemos:
(2 cm) 2 60 %
# Partculas Att. 33,000
(15.0 10-3 cm) 2
(15.0 10-3 cm) 3 2.8 g
Peso Att. 33,000 partculas 0.3 g
partcula cm3
0.3 g
En las 400 burbujas tenemos : 400 burbujas 120 g
burbuja
E3: Una burbuja de 2 cm est sumergida en una pulpa llena de partculas de cuarzo.
La densidad del cuarzo es 2.7 y la superficie disponible de la burbuja es 60 %. Las
partculas tienen forma cbica y un tamao uniforme de 74 m.
Con estos datos calcular:
a) El # de partculas que la burbuja puede levantar.
b) El # de partculas que se adhieren a la burbuja.
c) El peso de partculas adheridas a la burbuja.
d) El # de burbujas que se necesitan para atrapar 2.0 g de mineral.
e) Comprobar la factibilidad de cada uno de los resultados.
SOLUCIN:
a) Segn los datos:
(2 cm) 3
Vol. Burbuja 4.2 cm3 de aire
6
Para levantar una partcula de cuarzo se necesita :
2.7 1 6
Vol. Aire (7.4 10-3 cm) 3 0.68 10 cm
3
1
Por lo tanto :
4.2 cm3
# Partculas Lev. 6
6.1 106 mx.
0.68 10 cm 3
(2 cm) 2 60 %
b) # Partculas Att. 137,000
(7.4 10-3 cm) 2
(7.4 10-3 cm)3 2.7 g

c) Peso Att. 137,000 partculas 0.15 g
partcula cm3
burbuja
d) # Burbujas 2.0 g 13 burbujas
0.15 g
150
e) Una burbuja de aire levanta 137,000 partculas de cuarzo por lo tanto a cada una le
corresponde:
4.2 cm3
Vol. Aire 30 106 cm3
137,000 partculas
En cada partcula tenemos :
Flev 30 106 cm3 (1 g/ml - 0.001 g/ml) 980 cm/s 2 0.03 dinas
Los resultados indican que si habr flotacin porque Fatt > Flev.
De los resultados podemos observar que la burbuja es capaz de levantar hasta
6.1106 partculas sin embargo su superficie slo tiene espacio suficiente para
137,000 partculas por lo tanto esa es la cantidad que realmente flotar.
E4: a). En un circuito de flotacin se procesan 120 TMS/h de mineral Pb-Zn; el

colector que se usa es el Z-6 preparado al 10 % w/v y se dosifica a razn de
1,100 ml/min. Cul es el consumo de Z-6?.
b) En una prueba de flotacin se us 1 kg de mineral, 2 ml de Z-6 al 5 % w/v y
0.026 g de D-250. Hallar el consumo de estos reactivos y la cantidad que se
necesita para procesar 400 TMS/da.
SOLUCIN:
a) Segn los datos:
1,100 ml 10 g 60 min
Z6 55 g/TMS
min 100 ml 120 TMS
b) Segn los datos:

2 ml 5g 1,000 kg mineral
Z6 100 g/TMS
kg mineral 100 ml TMS
0.026 g 1,000 kg mineral
D - 250 26 g/TMS
kg mineral TMS
Para 400 TMS/da se necesitan :
400 TMS 100 g
Z6 40 kg/da
da TMS
400 TMS 26 g
D - 250 10 kg/da
da TMS
151
E5: a) Hallar el nmero de celdas rougher que se deben instalar en una planta
concentradora para procesar 1,400 TCS/da de mineral.
El tiempo de flotacin es 8 minutos y el porcentaje de slidos es 38 % en peso.
La gravedad especfica del mineral es 3.1.
El volumen de cada celda es 60 pie3.
b) Un mineral de cobre se trata por flotacin a razn de 15,000 TCS/da con un
ratio de concentracin 30:1 en la seccin rougher. El concentrado rougher se
enriquece en un circuito de limpieza y finalmente se almacena en las cochas
para su despacho final.
Hallar el nmero de celdas a instalar en cada seccin teniendo en cuenta que
las colas de limpieza que retornan al circuito rougher no afectan la capacidad
de este circuito.
Los datos son:
SECCIN SECCIN
ROUGHER CLEANNER
G.E. = 2.9 G.E. = 3.5
tiempo = 15 min tiempo = 6 min
% w/w = 38 % % w/w = 7 %
3
Celdas de 200 pie Celdas de 60 pie3
SOLUCIN:
g) Para un volumen til de 85 % en las celdas tenemos:
1,400 TCS/da 8 min 3.1 - (3.1 38 %) 38 %
# Celdas 9.5 2 bancos de 6 celdas
45 (60 pie 3 85 %) (3.1 38 %)
h) A la seccin cleanner ingresan (15,000/30) = 500 TCS/da por lo tanto para un

volumen til de 85 % en las celdas tenemos:
15,000 TCS/da 15 min 2.9 - (2.9 38 %) 38 %
# Celdas Rougher 58 4 bancos de 16 celdas
45 (200 pie 3 85 %) (2.9 38 %)
500 TCS/da 6 min 3.5 - (3.5 7 %) 7 %
# Celdas Cleanner 17 2 bancos de 10 celdas
45 (60 pie 3 85 %) (3.5 7 %)
152
ROUGHER
E6: En el siguiente circuito de flotacin 2,400 TMS/da 2 % Cu Relave
calcular el tipo y nmero de celdas G.E. = 3.8
a instalar en el circuito cleanner.
Usar el siguiente catlogo de equipos:
Celda Vol. til 10 % Cu
# Celdas
Denver pie3
90 % Recup.
N 18SP 26 484
N 21R 16 480 cc = 20 % 20 % slidos
N 24 R 12 460
10 min
N 30R 6 558
SOLUCIN: Conc. Cu
En la Seccin Rougher
Ingreso Slidos 2,400 TMS/da (100 % 20 %) 2,880 TMS/da
90 %
Peso Conc. (2,880 TMS/da 2 % Cu) 518 TMS/da
10 % Cu
518 TMS/da 80 %
Flujo Conc. 518 TMS/da 2,200 m /da
3
3.8 TMS/m
3 20 %
En la Seccin Cleanner
2,200 m3 da
Vol. Total 10 min 15.2 m3 (540 pie 3 )
da 1,440 min
El catlogo de equipos indica que para este volumen se necesitan 6 celdas Denver N 30R.
153
E7: Se ha muestreado un banco de flotacin rougher y se han obtenido los resultados

que se muestran en el cuadro de abajo. Si el tiempo de retencin en cada celda es
1.5 minutos, cuntas celdas se necesitan para recuperar el 98 % de cobre?.
Ley
Producto
% Cu % Recup.
CABEZA RELAVE
Cabeza 2.0 100
Conc. I 15.0 50
Conc. II 10.0 25
Conc. III 8.0 12.5
Conc. IV 5.0 6.25
Relave 0.1 4.55
CONC.
FINAL
SOLUCIN:
Con las frmulas propuestas por Arbiter y Harris y las recuperaciones de cada
concentrado calculamos la constante cintica de flotacin k en cada una de las celdas
y luego hallamos el nmero de celdas necesarias para una recuperacin total de 98 % de
cobre.
Segn los datos:
50 %
kI 0.66
1.5 min (1 - 50 % )
25 %
k II 0.22
1.5 min (1 - 25 %)
12.5 %
k III 0.09
1.5 min (1 - 12.5 %)
6.25 %
k IV 0.04
1.5 min (1 - 6.25 %)
El promedio es k 0.25; por lo tanto :
98 % 1 - 1 (1.5 min 0.25) n n 12.2 12 celdas
154

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Molienda Ing. Juan E.

CAPACIDAD DE FAJAS TRANSPORTADORAS

T Peso Corte Factor Faja

Factor Faja 0.06 Vfaja

La transmisin de movimiento entre poleas y piones se realiza en base a las siguientes

VELOCIDAD Y CAPACIDAD DE FAJAS TRANSPORTADORAS

48" 9" - 10"

E1: a) Hallar el factor de una faja transportadora que se mueve a 30 pies/min.

E2: El sistema de transmisin de movimiento de un molino de bolas 2'4' es el que se

El resultado ms exacto se presenta en cm y no en pulgadas lo cual indica que la

PULPA FRESCA PULPA BOMBEADA

Nueva Polea Motor = 6"

Ptil = Potencia para Criba (kW).

MTODO DE LAS EFICIENCIAS

Ingreso Tamiz = En TMS/h.

a = Densidad Aparente del Mineral.

MTODO DE LAS EFICIENCIAS

MTODO DE LAS EFICIENCIAS

ZARANDAS VIBRATORIAS LARON

REA DEL TAMIZ - pie 2

6'16' 88.0 79.2 71.3

b) Si el producto de la chancadora es 85 % -3" entonces segn el grfico 1 ese mismo

MTODO # 2; trabajamos con el % passing del tamiz.

98.95 % (71.34 % - 29.03 %)

MTODO # 3; usamos la frmula simplificada de Taggart:

EFICIENCIA DEL TAMIZ

E7: En un circuito de chancado se va a instalar un tamiz de 2 pisos tal como se muestra

PARA TAMIZ "

DIMENSIONES DEL TAMIZ

Tamiz 4'12' de dos pisos

En la etapa de molienda se produce el primer contacto entre el mineral y los reactivos

MOLIENDA PRIMARIA REMOLIENDA

(Impacto y Friccin) (Slo Friccin)

VELOCIDAD DEL MOLINO

Segn Allis Chalmers : Vop 57 40 Log (Di )

PESO DE CARGA MOLEDORA

Di = Dimetro Interno del Molino (pies).

330 para molinos de Diafragma en hmedo.

DISTRIBUCIN DE CARGA MOLEDORA

GUA DE DISTRIBUCIN DE BOLAS PARA MOLIENDA*

1" 1" 6 2"

Area1 = rea Especfica de la Bola ms Grande (m2/m3).

bolas 0.159 (Ai 0.015)0.34

PARA MOLINOS DE BARRAS

barras 0.159 (Ai 0.020)0.2

barras = Consumo de Barras (kg/kw-h).

chaquetas = Consumo de Chaquetas de Molinos (kg/kW-h).

Ai = ndice de Abrasin del Mineral (ver tabla de abajo).

NDICES DE ABRASIN - SEGN MULAR

Magnetita 0.48 0.11 - 0.83

Pmolino 1.58 Di0.34 (6.3 5.4 % Vw ) % Vc

Pmolino 0.18 (Di )2.5 Li k T k L kSp

DISEO DE MOLINOS CON EL MTODO DE BOND

f3 : Dimetro del Molino; la eficiencia de la molienda vara con el dimetro interno

f3 = 0.914 cuando Di 12 pies

Para Molinos de Barras: Fo 16,000 13 / Wi

Para Molinos de Barras: Fo 4,000 13 / Wi

SELECCIN GENERAL DE MOLINOS DE BOLAS

Para Flotacin 50% Para Cianuracin

EJEMPLOS CLSICOS DE MOLIENDA

POTENCIA PARA MOLINOS DE BARRAS DESCARGA POR REBOSE

POTENCIA PARA MOLINOS DE BOLAS DESCARGA POR REBOSE

MOLINOS DE BOLAS MARCY - CAPACIDAD EN TMS/da

c) La densidad del acero es 7.84 g/ml, por lo tanto: