PROGRAMACIN de CIENCIA DE LOS MATERIALES I TERCER PARCIAL

( Preparado por Hector Aguilar )

1 ALEACIONES METLICAS
1.1 Fases

}
1.2 Clasificacin de las fases
1.2.1 Metal puro
1.2.2 Compuestos

1.2.2.1 Compuestos Intermetlicos { Estequioimtricos

No estequiomtricos
Perfil

1.2.2.2 Compuestos Intersticiales de

1.2.2.3 Compuestos Electrnicos
1.2.3 Soluciones Slidas Solidificacin
1.2.3.1 Solucin Slida Sustitucional
1.2.3.2 Solucin Slida Intersticial

2 DIAGRAMAS DE FASES
2.1 Construccin de diagramas de fases
2.2 Diagramas de fases Binarios
2.2.1 Diagrama de fases con solubilidad total en estado slido
2.2.1.1 Perfil de solidificacin en equilibrio
2.2.1.2 Composicin de fases, Regla de la palanca y Porcentajes de fases
2.2.1.3 Solidificacin fuera de equilibrio y segregacin
2.2.1.4 Homogenizacin
2.2.2 Diagramas de fases con reacciones invariantes o reacciones de tres fases
2.2.2.1 Reacciones invariantes
2.2.2.2 Diagrama con reaccin eutctica de insolubilidad total en estado slido
2.2.2.3 Diagrama con reaccin eutctica de solubilidad parcial en estado slido
2.2.2.4 Diagrama con reaccin monotctica
2.2.2.5 Diagrama con reaccin peritctica
2.2.2.6 Diagrama con reaccin eutctoide
2.2.3 Diagramas de fases binarios generales
2.2.3.1 Diagramas de fases con compuestos intermedios
2.2.3.2 Diagramas de aleacin de fusin congruente
2.2.3.3 Diagramas de aleacin de fusin incongruente
2.2.3.4 Diagramas binarios de sistemas de aleacin
2.3 Endurecimiento por envejecimiento o precipitacin.

3 MATERIALES METALICOS
3.1 Diagrama de fases Fe Fe3C
3.2 Aleaciones frreas
3.3 Clasificacin y designacin de las aleaciones frreas ( a )
3.4 Tratamientos trmicos del acero al carbono
3.4.1 El diagrama TTT ( de transformacin Isotrmica )
3.4.2 Transformaciones con difusin
3.4.3 Transformaciones sin difusin ( martensticas )
3.4.4 Curvas de enfriamiento y el diagrama TTT

}
3.4.5 Velocidad de enfriamiento y velocidad critica de enfriamiento
3.5 Tratamientos Trmicos
3.5.1 Recocido total
- Objetivo y propiedades que se modifican.
3.5.2 Recocido de esferoidizacin
- Microestructura caracterstica.
3.5.3 Recocido para eliminacin de esfuerzos
- Medio de enfriamiento.
3.5.4 Recocido de proceso
- Velocidad de enfriamiento.
3.5.5 Normalizado
- Temperatura de calentamiento
3.5.6 Endurecimiento por temple
- Aceros a los que se aplica
3.5.7 Revenido
3.5.8 Austenizado
3.6 Templabilidad ( b )
3.7 Aleaciones no frreas ( c )

( a ) Leer los apartados 12- 8 ; 12- 11 ; 12- 12 ; 12-13, del libro Ciencia e ingeni era de los materiales de Donal d R. Askeland , tercer a edici n , por I nternacional Thomson Edit ores, 1998
( b ) Leer los apartados 12- 6 ; 12-7 del libro Ciencia e ingeni era de los materiales de Donal d R. Askeland , terc era edici n , por I nternacional Thomson Edit ores, 1998
( c ) Leer el capitulo 13 del libro Ciencia e ingeni era de los materiales de Donal d R. Askeland , terc era edici n , por I nternacional Thom son Edit ores, 1998

1
ALEACIN METALICA : Sustancia que tiene propiedades metlicas y est constituida por dos o ms elementos qumicos, de los cuales por lo menos
uno es metal, pueden ser, homogneas, formadas por una sola fase ; heterogneas formadas por la mezcla de dos o ms fases.
FASE : Cualquier estructura visiblemente diferente desde el punto de vista fsico al microscopio.

METAL PURO : Tienen punto de fusin nico, se presentan en fase slida, liquida o gaseosa. Algunos presentan alotropa, se identifican
por el smbolo qumico de la tabla peridica. Generalmente presentan carcter metlico. Presentan el perfil de enfriamiento tipo 1

COMPUESTOS INTERMETALICOS: Generalmente se forman por metales no similares

COMPUESTOS : Combinacin
de elementos en alguna
proporcin expresada mediante
una frmula qumica.
Los elementos que la conforman
pierden en gran medida sus
propiedades individuales. El
CLASIFICACION DE LA FASES
qumicamente ( con diferencias de electronegatividades ). Se combinan siguiendo las reglas de
valencia, suelen tener fuertes enlaces inicos y covalentes. Sus propiedades son
esencialmente no metlicas. Ej. CaSe ; Mg2Sn ; Mg2Pb . Presentan composicin nica es decir
son estequiomtricos.
COMPUESTOS INTERSTICIALES : se forman por la unin de los elementos de transicin,
tales como Sc, Ti, Ta, W y Fe con tomos pequeos como el H, C, O, B y N. Pueden tener un

compuesto presenta sus propias
caractersticas. Se identifican
con una formula qumica que
de alguna manera expresa la
proporcin en que se unen los
elementos que conforman el
compuesto, cuando presentan
rango de composicin algunos
autores los identifican con letras
griegas . Poseen un perfil de
enfriamiento o de solidificacin
tipo 2
SOLUCIONES SLIDAS:
Formadas por soluto y solvente.
Se identifican con letras griegas.
Tienen carcter metlico.
Presentan un perfil de
solidificacin tipo 3
reducido o estrecho intervalo de composicin, aunque algunos son estequiomtricos.
Presentan altos puntos de fusin, son extremadamente duros y tienen carcter metlico.
Ej.TiC ; TaC ; Fe4N; Fe3C.
COMPUESTOS ELECTRONICOS: Existen en composiciones qumicas que mantienen una
razn definida entre el numero de electrones de valencia y el numero de tomos que forman
el compuesto ( [ 21/14] ; [ 21/13] ; [ 21/12] con estructuras BCC ; Cbica compleja y HCP
respectivamente ). Pueden presentar un intervalo amplio de composicin, alta ductilidad y
baja dureza. Su formula qumica no guarda relacin alguna con las reglas de valencia. Se
asume que el Fe y El Ni, tienen valencia cero. Ej. AgCd ; AgZn ; Ag5Cd8
SOLUCIONES SLIDAS SUSTITUCIONALES: Los tomos de soluto, sustituyen los tomos
de solvente en una estructura reticular sin que se pierda la misma. Pueden presentar rango
alto de solubilidad, llegando inclusive a presentar solubilidad total. Los elementos que
presentan solubilidad total en estado slido, normalmente satisfacen una o ms de las reglas
formuladas por Hume Rothery . Estas reglas no son siempre aplicables para todos los pares
de elementos que presentan solubilidad total.
SOLUCIONES SLIDAS INTERSTICIALES: Se forman cuando el soluto, integrado por
tomos pequeos, se acomoda en los intersticios de la estructura reticular. Suelen tener
solubilidad limitada (no presentan solubilidad total). En comparacin con los compuestos
intersticiales presentan un intervalo de composicin ms amplio.

2
 DIAGRAMAS DE FASES

Fig . 1 Diagrama de fases en equilibrio para el sistema de solubilidad total en estado slido Cu Ni

Temperatura C
tiempo

Fig . 1a Isotermas y composiciones de fases para una Fig . 1b Perfil de solidificacin en equilibrio de una
aleacin Cu-40% Ni a varias temperaturas. aleacin Cu-40% Ni. La curva muestra
igualmente los cambios microestructurales.
3
Fig . 2 Composicin de fases, aplicacin de la regla de la palanca y porcentajes de fases.

Fig . 3 Modificacin en la estructura de una aleacin Cu-40Ni durante la solidificacin fuera de equilibrio.
El tiempo insuficiente para la difusin en el slido origina una estructura segregada.

4
 DIAGRAMAS DE FASES CON REACCIONES INVARIANTES O REACCIONES DE TRES FASES

Fig . 4 Cinco de las ms importantes reacciones invariantes de tres fases presentes en diagramas de fases
binarios.

Fig . 5 Diagrama de fases de dos metales que en estado slido presentan insolubilidad total y afinidad para
formar mezcla eutctica

5
Fig . 6 Diagrama de fases de dos metales que en estado slido presentan solubilidad parcial y afinidad para
formar mezcla eutctica

Fig . 7 Diagrama de fases en equilibrio Pb Sn. Este diagrama est caracterizado por la solubilidad limitada en
estado slido de cada fase terminal ( yLa reaccin invariante eutctica a un 61.9%Sn y 183 C
es el rasgo ms importante de todo el sistema. En el punto eutctico, coexisten ( 19.2%Sn ), (
97.5%Sn ) y lquido ( 61.9% ).

6
Fig . 8 Diagrama de fases de dos metales parcialmente solubles en estado liquido que muestra la reaccin
monotctica.

Fig . 9 Diagrama de fases que muestra la formacin de una fase intermedia de fusin incongruente por una
reaccin peritctica

7
Fig . 10 Diagrama de fases de dos metales que muestra la reaccin eutctoide

DIAGRAMAS DE FASES BINARIOS GENERALES

Fig . 11 Diagrama de fases hipottico que muestra algunas reacciones de tres fases.

8
Fig . 12 Diagrama de fases Mg Ni que muestra la formacin de una fase intermedia de fusin congruente.

Fig . 13 Diagrama de fases Aluminio Niquel

9
Fig . 14 Diagrama de fases Hierro Estao

ENVEJECIMIENTO O PRECIPITACION

Fig . 15 Porcin del Diagrama de fases Aluminio Cobre que muestra el extremo rico en aluminio, indicando
los tres pasos en el tratamiento trmico por envejecimiento y las microestructuras producidas.

10
Fig. 16 Diagrama de fases Hierro Carburo de hierro que indica todos sus microconstiyuyentes

11
Fig. 17 Diagrama de fases Hierro Carburo de hierro que muestra todos sus puntos, lneas, reas y
microconstituyentes

12


Con Si Con Ce y Mg
Con Si Con Ce y Mg

Austenita
Fe3C
Cementita
Austenita
Fe3C Cementita

Fig. 18 Diagrama de fases Hierro Silicio Carbono que muestra las microestructuras de las fundiciones de
hierro y un sumario de las fases coexistentes a diversas temperaturas.

13
 Hipoeutectoides % C < 0.8 Contienen Ferrita y Perlita *

ACEROS Eutectoides % C= 0.8 Contienen Perlita *

% C <2.1
=
CLASIFICACION Hipereutectoides % C > 0.8 Contienen perlita y cementita *
SEGUN EL
DIAGRAMA
Fe - Fe3c
FUNDICIONES
Contienen perlita y cementita *
2.1< % C <6.67
= =

Bajo % C %C<
= 0.3 Contienen Ferrita y Perlita *
AL
CARBONO
Medio % C 0.3< % C<= 0.6 Contienen Ferrita y Perlita *

Alto % C 0.6< % C<

= 2.1 Ferrita y
% C < 0.8
Perlita *

% C = 0.8 Perlita *

Perlita y
% C > 0.8
Cementita *
ACEROS
Al Cromo ; Al Cromo - Niquel
Contienen
( Fe, C ) +
( Mn, Si, P y S ) ** BAJA
Al Niquel ; Al Cromo - Vanadio
ALEACION

ALEADOS Al Cromo - Niquel - Vanadio y otros

CLASIFICACION Contienen Aleantes
SEGUN LA
COMPOSICION ( Cr, Ni, Mn,Si,Mo Aceros Inoxidables
W, Co,V, otros )
QUIMICA
ALTA Aceros para Herramientas
ALEACION

Otros

No contiene Perlita y
Fund. Blanca
Grafito cementita

Fund. Gris Grafito en

t es
Fund. Gris
hojuelas
en
FUNDICIONES t uy
Contienen Fund. Maleable Fund. Maleable Grafito en
+
sti

rosetas
n

( Fe, C, Si ) + Contienen
co

( Mn, Si, P, S ) **
cro

Fund. Nodular Grafito (g ) Fund. Nodular Grafito en

Mi

nodulos

Fund. Aleada Fund. Aleada

ECUACION DE GRAFITIZACION : Fe3c 3 Fe + C ( grafito )

* Presentes a temperatura ambiente y enfriado muy lentamente

** Provienen del proceso de obtencin
Microconstituyentes: Ferrita, Perlita, Cementita, Martensita y otros. PREPARADO POR : HECTOR AGUILAR

Fig. 19 Clasificacin de las aleaciones ferrosas.

14
DESIGNACION DE ACEROS , Segun la norma SAE AISI

ACEROS AL CARBONO
SAE 1 0 X X X
% C = ( X X X ) / 100
Tipo de acero ( Al carbono )

ACEROS de BAJA ALEACION

SAE X X X X X
% C = ( X X X ) / 100
Tipo de acero ( Aleado , al Cromo, al Niquel, al Cromo Nquel, otros. )

ACEROS INOXIDABLES
AISI X X X
Composicin Qumica y Propiedades
Tipo

ACEROS PARA HERRAMIENTAS

AISI Y X X
Composicin Qumica y Propiedades
Tipo ( Carcter Alfabetico )

TRATAMIENTOS TERMICOS
Definicin

Variables : - Temperatura de calentamiento ; -Tiempo de calentamiento ; - Medio de enfriamient

- Velocidad de enfriamiento

- Recocido Total
- Proceso
- Normalizado - Objetivo y propiedades que se modifican
TRATAMIENTOS TERMICOS - Microestructura Caracteristica para aceros
- Temple Al Carbono
en aceros
- Medio de enfriamiento
- Revenido - Velocidad de enfriamiento
- Temperatura de calentamiento
- Otros - Aceros a los que se Aplica

MICROESTRUCTURAS Y MICROCONSTITUYENTES

A continuacin se presentan algunas microestructuras en las que se identifican sus respectivos microconstituyentes.

Preparado por Hector Aguilar

Fig. 20 Sistema de designacin AISI / SAE para aceros al carbono y de baja aleacin.

15
 Perlita Perlita Perlita
Ferrita Ferrita

ACERO SAE 1020 REC. ACERO SAE 1040 REC. ACERO SAE 1080 REC.
ATAQUE : Nital ATAQUE : Nital ATAQUE : Nital
AUMENTO : 100X AUMENTO : 100X AUMENTO : 500X

Cementita Perlita
Perlita Cementita Martensita

ACERO SAE 10100 REC. ACERO SAE 1040 TEMPLADO. FUNDICION BLANCA
ATAQUE : Nital ATAQUE : Nital al 2% ATAQUE : Nital
AUMENTO : 500X AUMENTO : 500X AUMENTO : 500X

Hojuela de Nodulo de Ferrita Roseta de

grafito grafito Ferrita
grafito
Perlita

FUNDICION GRIS FUNDICION NODULAR FUNDICION MALEABLE

PERLITICA FERRITICA FERRITICA
ATAQUE : Nital ATAQUE : Nital ATAQUE : Nital
AUMENTO : 500X AUMENTO : 500X AUMENTO : 100X

Fig. 21 Fotomicrografas de algunas aleaciones ferrosas.

16
 MATERIAL DE APOYO PARA TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO
PREMISAS PARA LA INTERPRETACIN DE LOS DIAGRAMAS T T T

1. Tratamiento trmico ( T T ) : Combinacin de operaciones de calentamiento, sostenimiento y enfriamiento,

en tiempos determinados aplicadas a un metal o aleacin en el estado slido en una forma tal que producir
las propiedades deseadas.

2. Temperatura de austenizacin ( T: Temperatura a la cual el acero alcanza una estructura totalmente

austentica, es decir por encima de la temperatura critica superior. Ej. para el acero con 0.5 %C. T

3. Temperatura de calentamiento ( Tcal : Temperatura a la que se calienta y mantiene el acero para someterlo
a tratamiento trmico. Vara con el tipo de acero y con el tratamiento trmico.

4. Temperatura de transformacin eutctoide ( T eoide: Temperatura a la cual la austenita con 0.8 %C se

transforma en perlita ( Mezcla eutctoide ). Teoide = 727 C.

5. Austenita :

6. Perlita :

7. Martensita :

8. Bainita :

9. Austenita estable ( estable ) : Austenita que se encuentra por encima de la temperatura eutctoide, es decir
en la zona donde en condiciones de equilibrio se mantiene como tal.

10. Austenita inestable ( inestable ) : Austenita que se encuentra por debajo de las lneas de temperatura critica
inferior o por debajo de la temperatura eutctoide ( 727 C ), proviene del enfriamiento por debajo de la
temperatura eutctoide de la austenita estable. Se considera inestable porque su tendencia es a
transformarse en otro tipo de microestructura.

11. Temperatura de inicio de transformacin martenstica ( Ms ) : Temperatura a la cual la austenita inestable

enfriada rpidamente comienza a transformarse en martensita.

12. Temperatura de finalizacin de transformacin martenstica ( Mf ) : Temperatura a la cual la austenita

inestable enfriada rpidamente termina de transformarse por completo en martensita.

13. Productos perlticos : Se obtienen a partir de la transformacin con difusin, por enfriamiento conveniente
de la austenita inestable.

14. Productos martensticos : Se obtienen a partir de la transformacin sin difusin por enfriamiento rpido de
la austenita inestable. La transformacin martenstica depende slo de la disminucin en temperatura y es
independiente del tiempo. Si el acero se mantiene a cualquier temperatura por debajo de Ms, la
transformacin a martensita se detendr y no avanzara nuevamente a menos que la temperatura disminuya.

15. Los productos perlticos despus de obtenidos independientemente de la velocidad de enfriamiento siguen
siendo los mismos.

16. La bainita solo es posible obtenerla por tratamiento isotrmico de la austenita inestable a una temperatura
mayor a la de inicio de transformacin martenstica ( Ms ) y menor a la correspondiente a la zona ms
alejada de la nariz.

17. En los diagramas T T T o T-I solo se representan enfriamientos.

17
18. Para los aceros al carbono las microestructuras obtenidas por calentamiento se determinan a la respectiva
temperatura en el diagrama Fe Fe3C

19. En los diagramas T T T se representan transformaciones isotrmicas, por lo tanto transformaciones por
enfriamientos continuos aportan aproximaciones de los productos a obtener por enfriamiento.

20. Medio de enfriamiento: Medio en el cual se introduce las piezas para enfriarlas en un tratamiento trmico,
define la velocidad de enfriamiento.

21. Velocidad de enfriamiento ( Ve ) : Rapidez con la que un punto de una pieza disminuye su temperatura al
introducir la misma en un medio de enfriamiento. Se determina por el modulo del cociente entre la variacin
de temperatura y la variacin de tiempo en que esta ocurre. ( Ve = T / t )

22. Velocidad critica de temple ( Vc ) : Mnima velocidad de enfriamiento a la que un punto de una pieza para
logra la estructura 100 % martenstica. Se determina aplicando la ecuacin Vc = T / t entre la
temperatura de calentamiento y la temperatura correspondiente al punto ms alejado de la nariz. Ej.
Determinar la velocidad critica de temple para el acero con 0.5 %C cuando se calienta 50 C por encima de
la temperatura de austenizacin.

23. Para un medio de enfriamiento fijo y el mismo material las piezas grandes se enfran ms lento que las
piezas pequeas.

24. Para cualquier pieza la velocidad de enfriamiento en un punto es menor a medida que este, est ubicado
mas internamente.

25. A medida que la capacidad de un medio para extraer calor aumenta, mayor ser la severidad del mismo. Ej.
El agua a temperatura ambiente es un medio ms severo que el aceite a la misma temperatura.

26. Con algunas excepciones, el aumento del contenido de carbono y de elementos aleantes mueven las curvas
T T T a la derecha, haciendo ms fcil la formacin de la martensta y facilitando el endurecimiento, es decir
mejorando la templabilidad.

27. La microestructura, dureza y resistencia resultantes de una operacin de tratamiento trmico se

determinaran por la rapidez de enfriamiento real obtenida en el proceso.

18
 TRATAMIENTOS TERMICOS

DIAGRAMA TEMPERATURA - TIEMPO TRANSFORMACIN o de TRANSFORMACION

ISOTERMICA

Fig. 22 Construccin de un diagrama T T T para un acero al Carbono eutctoide

19
Fig. 23 Fotomicrografas de la transformacin interrumpida de la perlita.

20
Fig. 24 Curvas de enfriamiento sobrepuestas en un diagrama hipottico T T T para un acero eutctoide

Fig. 25 Diagrama T I para un acero SAE 1035 que muestra la escala de durezas de los productos.

21
 EUTECTOIDE
0,8 % C

0.8

Fig. 26 Diagrama T T T para el acero con 0.8%C eutctoide.

HIPOEUTECTOIDE
0,5 % C

Fig. 27 Diagrama T T T para el acero con 0.5%C hipoeutctoide.

22
 HIPEREUTECTOIDE
1,13 % C

Fig. 28 Diagrama T T T para el acero con 1.13%C hipereutctoide.

Fig. 29 Diagrama T I para el acero SAE 1050 con 0.5%C que muestra la escala de dureza de los
productos.

23
 Curvas de templabilidad para varios aceros

H = 4.0

Valores del coeficiente de severidad ( H ) de

algunos medios de enfriamiento

Grfica de Grossman, utilizada para determinar

la templabilidad en el centro de una barra de
acero, para distintos medios de templado.

H = 0.25
Una barra de 2 plg de dimetro
de acero 4320 debe tener una dureza
de por lo menos 35 Rc. Cul es la
severidad mnima de templado
(coeficiente H)? Qu medio de
templado recomendara para producir
la dureza deseada, con mnima
Distancia Jominy (plg) 1/16 2/16 3/16 4/16 5/16
probabilidad de grietas por templado?

Rapidez de enfriamiento ( C/s ) 315 110 50 36 28 Se debe templar una barra de acero en
agua agitada. Determine el dimetro
mximo de la barra que produzca una
6/16 7/16 8/16 10/16 12/16 16/16 20/16 24/16 28/16 36/16 dureza mnima de 40 Rc, si la barra es
de a) 1050 b) 4320
22 17 15 10 8 5 3 2.8 2.5 2.2 c) 8640

Relacin entre la rapidez de enfriamiento y la distancia Jominy

Fig. 30 Graficas y tablas referentes a templabilidad.

24
OBJETIVO Y PROPIEDADES QUE SE MODIFICAN: Proporciona ductilidad, mejora las propiedades elctricas
y magnticas, en aceros hipoeutectoides mejora la maquinabilidad.

MICROESTRUCTURA CARACTERISTICA: Para aceros hipoeutectoides, pequeos granos de ferrita

proeutectoide y pequeas reas de gruesa perlita laminar. Para aceros hipereutectoides, reas de gruesa perlita
laminar, rodeadas por una red de cementita proeutectoide.

MEDIO DE ENFRIAMIENTO: Horno o arenas refractarias.

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO: Muy lenta.

TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO: 30 C por encima de A3 en aceros hipoeutectoides y 30 C por

encima de A321 en aceros hipereutectoides.

ACEROS A LOS QUE SE APLICA: Aceros hipoeutectoides y eutectoides, ya sean aleados o al carbono. No
recomendados para aceros hipereutectoides.

Preparado : por Hctor Aguilar

DIAGRAMA Fe-Fe3C DIAGRAMA T VS t

T
T
Acm
A3
Hipoeutectoide
A1
A321
Hipereutectoide
Temp. de
Calentamiento.

0.8 %C. t

Observaciones:

debido a la red continua de cementita que se presenta en los aceros hipereutectoide, se recomienda
someterlo a un proceso de esferoidizacin.
Para los aceros hipoeutectoide puede ser T.T final
Tratamiento trmico recomendado para eliminar el temple por completo

25
OBJETIVO Y PROPIEDADES QUE SE MODIFICAN: Se obtiene la mnima dureza y la mxima ductilidad,
mejora la maquinabilidad en aceros de alto carbono, especialmente los hipereutctoides.

MICROESTRUCTURA CARACTERISTICA: Produce un carburo (Fe3C) esferoidal o globular en una matriz

ferritica, microestructura denominada esferoidita.

MEDIO DE ENFRIAMIENTO: El horno.

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO: Muy lenta.

TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO: Se mantiene por debajo de la lnea crtica inferior o se calienta y

enfra alternadamente por encima y por debajo de esta lnea, por un tiempo mayor al de recocido total.

ACEROS A LOS QUE SE APLICA: Recomendado para aceros hipereutectoides, rara vez se aplica a aceros
de bajo carbono ya que disminuye considerablemente su dureza.

Preparado : por Hctor Aguilar

DIAGRAMA Fe-Fe3C DIAGRAMA T VS t

T
T

Acm
A3

A1
A321
A321

Temp. de
Calentamiento.

0.3 0.8 %C. t

Observaciones:

Si el acero se mantiene demasiado tiempo a la temperatura de esferoidizacin, por recocido las

partculas de cementita se juntaran y se alargaran, reduciendo la maquinabilidad.
Puede ser T.T. final.

26
OBJETIVO Y PROPIEDADES QUE SE MODIFICAN: Elimina los esfuerzos residuales originados por un
fuerte maquinado, por deformacin, por cambios alotrpicos y por enfriamientos no uniformes.

MICROESTRUCTURA CARACTERISTICA: No se generan cambios micro estructural por lo tanto se

mantiene la estructura presente antes del T.T.

MEDIO DE ENFRIAMIENTO: Generalmente el horno, puede ser aire en reposo.

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO: De muy lenta a moderada.

TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO: Por debajo de las crticas inferiores, especficamente por debajo de
la temperatura de Recristalizacin.

ACEROS A LOS QUE SE APLICA: A todos.

Preparado : por Hctor Aguilar

DIAGRAMA Fe-Fe3C DIAGRAMA T VS t

T T

A3
Acm

A1 A321

Temp. de
Calentamiento.

0.8 %C. t

Observaciones:

Puede ser T.T final.

Se recomienda aplicarlo antes de otros tratamientos trmicos

27
OBJETIVO Y PROPIEDADES QUE SE MODIFICAN: Recristalizar el acero deformado en fro para
devolverle la ductilidad y disminuir la dureza, para posteriormente seguir deformndolo en fro.

MICROESTRUCTURA CARACTERISTICA: La misma que exista antes de la deformacin en fro

(microestructuras de recocido total).

MEDIO DE ENFRIAMIENTO: El horno.

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO: Muy Lenta.

TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO: Por debajo de las criticas inferiores, especficamente por encima de
la temperatura de recristalizacin.

ACEROS A LOS QUE SE APLICA: Generalmente acero de bajo carbono, que son los que se pueden
deformar en fro.

Preparado : por Hctor Aguilar

DIAGRAMA Fe-Fe3C DIAGRAMA T VS t

T
T
A3 Acm

A321
A1

Temp. de
Calentamiento.

0.4 0.8 %C.

t

Observaciones:
Se puede aplicar a aceros de medio y alto carbono que ha sido esferoidizados y posteriormente
deformados en fro.

28
OBJETIVO Y PROPIEDADES QUE SE MODIFICAN: Obtener un acero ms duro, resistente y tenaz que el
obtenido por el recocido total, pero no comparable con el temple revenido, mejora la maquinabilidad, refina el
grano y homogeniza la microestrcutura para mejorar la respuesta al temple.

MICROESTRUCTURA CARACTERISTICA: Para los aceros al carbono y de baja aleacin se obtienen los
mismos microconstituyentes que en el recocido total, con una estructura de perlita ms fina, ms abundante y
de menor tamao. En los aceros de alta aleacin se puede obtener martensita.

MEDIO DE ENFRIAMIENTO: Aire en reposo.

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO: Rpida.

TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO: Aproximadamente 60C por encima de la temperatura critica

superior.

ACEROS A LOS QUE SE APLICA: Todos, aunque en aceros de alta aleacin debido a la formacin de
martensita se considera temple al aire

Preparado : por Hctor Aguilar

DIAGRAMA Fe-Fe3C DIAGRAMA T VS t

T Temp. de Calentamiento.
T

0.8 %C.
t

Observaciones:
En aceros de alta aleacin, debido a su alta templabilidad con el enfriamiento en aire se puede
obtener martensita, considerndose el mismo temple al aire.
puede ser T. T final.

29
OBJETIVO Y PROPIEDADES QUE SE MODIFICAN: Se aplica con la intencin de aumentar la dureza,
resistencia y resistencia al desgaste. Trae como consecuencia la perdida de ductilidad, tenacidad y aumento
de fragilidad. En el temple se persigue obtener una estructura 100 % martensitica.

MICROESTRUCTURA CARACTERISTICA: Cuando el temple es efectivo se obtiene martensita, cuando no

lo es se obtiene adems de martensita, ferrita, perlita y segn el tipo de acero carburos.

MEDIO DE ENFRIAMIENTO: Severo para el tipo de acero (agua, aceite, salmuera, aire y otros).

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO: Generalmente muy alta (segn el medio).

TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO: Suficiente para austenizar la ferrita y perlita en aceros al carbono:

aproximadamente 30 C por encima de A3 para los hipoeutectoides y por encima de A321 para los
hipereutectoides.

ACEROS A LOS QUE SE APLICA: Todos excepto los de bajo carbno ya que difcilmente se obtiene
resultados satisfactorios debido a su baja templabilidad.

Preparado : por Hctor Aguilar

DIAGRAMA Fe-Fe3C DIAGRAMA T VS t

T T
A3
Acm Hipoeutectoide

A1 Hipereutectoide
A321

Temp. de
Calentamiento.

0.3 0.8 %C. t

Observaciones:
En aceros de bajo carbono se obtiene mejores resultados para espesores muy delgados.
Martensita: Fase meta estable formada por una solucin slida intersticial sobresaturada de carbono
en hierro B.C.C. o B.C.T.
Generalmente no es T.T. final, excepto cuando solo se requiere alta resistencia al desgaste.

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OBJETIVO Y PROPIEDADES QUE SE MODIFICAN: Eliminar las tensiones residuales del temple, mejorar
la tenacidad y resistencia al impacto en aceros templados. Trae como consecuencia ldisminucin de la
fragilidad, la perdida de dureza y resistencia.

MICROESTRUCTURA CARACTERISTICA: Martensita revenida, la cual se puede presentar de varias formas

(trusita, sorbita, y martensita negra). No se presenta transformacin austentica en el calentamiento.

MEDIO DE ENFRIAMIENTO: Generalmente aire en reposo. En algunos casos requiere un medio ms

severo para evitar la fragilidad de revenido.

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO: De moderada a lenta segn el medio y la temperatura del T.T

TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO: En un rango desde aproximadamente 150 C hasta por debajo de

la temperatura critica inferior.

ACEROS A LOS QUE SE APLICA: los mismos que al temple.

Preparado : por Hctor Aguilar

DIAGRAMA Fe-Fe3C DIAGRAMA T VS t

T Acero Hipoeutectoide
T
Acm
A3 Temple

A1 A321
Revenido

Temp. de
Calentamiento.

0.3 0.8 %C. t

Observaciones:
Se aplica a aceros que han dado resultados satisfactorios en el temple.
Es un T.T. de complemento y final.
Si se requiere alta dureza se realiza el revenido a baja temperatura.
Si se requiere alta Tenacidad se realiza el revenido a alta temperatura.

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OBJETIVO Y PROPIEDADES QUE SE MODIFICAN: Obtener una estructura 100% bainitica,
preferiblemente bainita inferior, que proporciona al acero alta dureza, resistencia, alta tenacidad, resistencia al
impacto y flexibilidad.

MICROESTRUCTURA CARACTERISTICA: Cuando el tratamiento es efectivo se obtiene una estructura

100% bainitica, que es un agregado muy fino de ferrita y cementita, con una dureza que oscila entre 40 y 60
Rc.

FACTORES DEL TRATAMIENTO: El tratamiento consiste en calentar hasta austenizar el acero, seguido de
un rpido enfriamiento en un bao de sales fundidas a una temperatura superior a la temperatura de inicio de
transformacin martensitica (Ms) de (200 a 400 C), luego isotrmicamente se mantiene en el bao hasta que
se completa la transformacin bainitica, para finalmente enfriar al aire hasta la temperatura ambiente.

ACEROS A LOS QUE SE APLICA: Aceros de alto carbono y Aceros de alta templabilidad. Se aplica en
piezas de poco espesor (flejes, muelles pequeos y arandelas).

Preparado : por Hctor Aguilar

DIAGRAMA Fe-Fe3C DIAGRAMA T VS t

T
T
Temp. de Calentamiento.

Ms

* 0.6 0.8 %C. t

Observaciones: *
Es un T.T. alternativo al Temple-Revenido.
Es un T.T. completo (no requiere Revenido).
Esta limitado a piezas pequeas y aceros de alta templabilidad, ya que en el enfriamiento en
bao de sales se puede dar la transformacin perlitica por baja velocidad de enfriamiento
(inferior a la velocidad critica).

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