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APQP

ADVANCED PRODUCT QUALITY


PLANNING
(TERCERA EDICIN FORD)

Blvd. A. Lpez Mateos 1123 Ote. Int. 203 CP 38050 Celaya, Gto.
Tel/Fax (461) 613-2616
APQP

Descripcin

La Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto (APQP) es una


gua desarrollada conjuntamente por Chrysler, Ford y General
Motors para comunicar a sus proveedores (internos y externos) los
pasos necesarios para producir un producto / servicio de calidad
que satisfaga las necesidades y expectativas del cliente.

La META de la Planeacin Avanzada de la Calidad es facilitar la


comunicacin con cada uno de los involucrados para asegurar que
todos los pasos requeridos son completados a tiempo.

Algunos de los beneficios de la Planeacin Avanzada de la Calidad


son:
- Dirigir recursos para satisfacer al cliente
- Promover la identificacin temprana de los cambios requeridos
- Proveer un producto de calidad a tiempo y al costo ms bajo

Para tal efecto, este taller contempla la revisin paso a paso de la


metodologa de la Planeacin Avanzada de la Calidad del producto
durante la cual se mencionan las tcnicas que requieren ser
aplicadas, tales como: AMEF, DCP, MSA, PPAP, SPC, etc.

Dicha metodologa se analizar de dos formas:

Terica: Se explica a detalle el manual de Planeacin Avanzada de


la Calidad del Producto (APQP - SRG) emitido por la FORD,
haciendo referencia al manual respectivo de la AIAG(Automotive
Industry Action Group), enfatizando los elementos adicionales
requeridos por Ford Motor Company con sus check lists
correspondientes a cada elemento.

Prctica: Se desarrollan varios ejemplos para un mejor


entendimiento, en donde de manera conjunta y mediante un taller se
ven casos reales y prcticos de su empresa, aplicando la
metodologa de la Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto
en los formatos manejados en la industria automotriz.

Es decir, este taller muestra como podemos hacer Planeacin


Avanzada de la Calidad del Producto, en las diversas etapas del
desarrollo del Producto.

Cabe mencionar que la Planeacin de Calidad incluye varias


metodologas que por su complejidad y especializacin requieren
ser vistas necesariamente en otros cursos, tales herramientas son:
AMEF, DCP, MSA, PPAP, SPC, GD&T, Diagramas de flujo, etc.

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Objetivo del curso y propuesta

Objetivo

Conocer una metodologa de planeacin de calidad para


identificar las fases a considerar durante la planeacin del
programa de calidad.
Conocer los objetivos estratgicos de:
Funcin de APQP en el Sistema de Desarrollo de los
Productos Ford (FPDS)

Fase 1.- Planear y Definir el Programa.


Fase 2.- Diseo y Desarrollo del Producto.
Fase 3.- Diseo y Desarrollo del Proceso.
Fase 4.- Validacin del Producto y del Proceso
Fase 5.- Retroalimentacin, Evaluacin y Acciones
Correctivas.

Propuesta

Los asistentes participarn en grupos multidisciplinarios


para crear la documentacin de cada fase del proceso de
planeacin de calidad.

Audiencia

A quin va dirigido? A todo el personal que participa en el lanzamiento de plataformas


nuevas, desarrollo de nuevos productos, cambios de ingeniera,
transferencia de manufactura de partes, procesos nuevos de
manufactura y modificacin a procesos actuales.

reas involucradas Personal de los departamentos de Materiales, Calidad, Ingeniera


del Producto, Ingeniera del Proceso, Manufactura, Ventas,
Recursos Humanos, Capacitacin, Laboratorio de Pruebas,
Mantenimiento y Compras.

Perfil recomendado del participante

Se requiere que el personal participante tenga conocimientos sobre


aspectos de documentacin terica de los elementos del APQP,
tales como: Instrucciones de trabajo, Diagramas de flujo, AMEF,
Plan de Control y Procedimientos relacionados.

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Modelo APQP

El xito del APQP radica en la aplicacin correcta de la metodologa


indicada en el curso; as como el conocimiento y aplicacin de los
Core Tools por parte de los integrantes del equipo multidisciplinario
definido por la organizacin. Es decir, el conocimiento para su
aplicacin de la siguientes herramientas ser requerido:

AMEF
PPAP
SPC
MSA
CP

Contenido

1.0 Introduccin
Objetivos Del Curso
Conceptos APQP-FPDS
Integracin de APQP-FPDS
Estructura
Definicin APQP
Beneficios
Elementos de APQP
Relacin de Tiempos y Responsabilidades

2.0 Evaluacin de Riesgo


Donde Inicia el Proceso de APQP
Evaluacin de Riesgo
Cheklist de Evaluacin de Riesgo

3.0 Formatos de Reporte APQP


Flujo Sistmico de APQP
Hoja de Trabajo
Reporte de Estatus de APQP
Estatus GYR

4.0 Planeacin (Fase 1)


Elementos de Fase 1
Sourcing Decision
Requerimientos del Cliente
Metas de Calidad y Fiabilidad
Lista de Materiales (BOM)
Diagrama de Flujo Preliminar
Lista de Caractersticas Especiales

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Decisin de Surtimiento
Ejercicios

5.0 Desarrollo y diseo del Producto (Fase 2)


AMEF de Diseo
Verificacin del Diseo
Revisin al Diseo
Construccin de Prototipos y Plan de Control
Especificaciones de Ingeniera
Especificaciones de Materiales
Necesidades Gages, Herramientas y Facilidades
Evaluacin de Factibilidad
Ejercicios

6.0 Desarrollo y diseo del Proceso (Fase 3)


Estndares de Empaque
Revisin del Sistema de Calidad
Diagrama de Flujo del Proceso
Layout de Plan de Piso
AMEF de Proceso
Plan de Control Pre-lanzamiento
Instrucciones del Proceso
Plan de Anlisis del Sistema de Medicin
Plan de Estudio Preliminar de Capacidad de Proceso
Especificaciones de Empaque
Ejercicios

7.0 Validacin del Producto y del Proceso (Fase 4)


Corrida Piloto de Produccin
Evaluacin del Sistema de Medicin
Estudio Preliminar de Capacidad del Proceso
Aprobacin de Partes de Produccin (PPAP)
Pruebas de Validacin
Evaluacin de Empaque
Plan de Control Produccin
Liberacin de la Planeacin de Calidad
Ejercicios

8.0 Retroalimentacin, Evaluacin y Acciones Correctivas


(Fase 5)
Reduccin de la variacin
Satisfaccin del Cliente
Entrega y Servicio
Retroalimentacin

9.0 Formatos de APQP


10.0 Checklist APQP Ford
11.0 Checklist AIAG
12.0 Glosario

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Duracin

24 horas

Material

El material del curso incluye:

Manual y material de apoyo para cada uno de los


participantes
Reconocimiento de acreditacin y participacin
Envo de reporte final del curso

Texto Recomendado

Advanced Product Quality Planning and Control Plan


(APQP) del AIAG.
Gua FPDS de Ford Motor Co.
Manual APQP-SRG
Manual de Ford Motor Co.

Requerimientos para cursos en sitio (en planta)

Mximo de participantes: 15 personas por grupo


Can de proyeccin
Hojas de rotafolio y plumones
Lista de participantes (con nombres completos y
acentuados)
Material didctico para cada participante (proporcionado
por FSLIM)

Nota: Favor de omitir estos requerimientos para los cursos abiertos

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