PROPUESTA DE IMPLEMENTACIN DEL MANTENIMIENTO ATONOMO EN

LA EMPRESA FERNANDEZ Y CIA

LUIS EMILIO TAMAYO PEA

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLN
2017
PROPUESTA DE IMPLEMENTACIN DEL MANTENIMIENTO ATONOMO EN
LA EMPRESA FERNANDEZ Y CIA

LUIS EMILIO TAMAYO PEA

Trabajo presentado y dirigido para obtener el ttulo de Tecnlogo en produccin

Industria

Asesor
Banessa Osorio Castao
Economista, Especialista en Gerencia Financiera

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLN
2017
 Nota de Aceptacin:

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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado
 AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a:

Nombre, Tipo de asesor o vinculacin en el proyecto. Ttulo profesional o carrera.

 CONTENIDO

Pg.

INTRODUCCIN 11
1 PROBLEMA 12
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 12
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA 13
2 OBJETIVOS 14
2.1 OBJETIVO GENERAL 14
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS 14
PROPORCIONAR A LA EMPRESA REGISTROS TERICOS Y
TCNICOS PARA LA IMPLEMENTACIN DEL MANTENIMIENTO AUTNOMO,
BASADOS EN LA METODOLOGA TPM. 14
3 JUSTIFICACIN 15
4 MARCO DE REFERENCIA 16
4.1 MARCO CONTEXTUAL 16
4.2 MARCO TRICO 20
4.2.1 PRODUCTIVIDAD 20
4.2.1.1 FACTORES INTERNOS DE LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA. 21
4.2.1.2 FACTORES EXTERNOS QUE INFLUYEN EN LA PRODUCTIVIDAD 22
4.2.1.3 PRODUCTIVIDAD TOTAL 23
4.2.2 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) 23
4.2.3 CLASES DE MANTENIMIENTO 26
4.2.3.1. MANTENIMIENTO AUTONOMO 28
5 DISEO METODOLGICO 30
5.1 TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO 30
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO 31
5.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA
INFORMACIN 31
5.3.1 FUENTES DE INFORMACIN. 31
5.3.2 TCNICAS PARA RECOLECCIN DE INFORMACIN. 32
5.3.3 INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIN. 32
6 RECURSOS DEL PROYECTO 34
7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 22
8 BIBLIOGRAFA 24
ANEXOS 25
 LISTA DE TABLAS

Pg.

Tabla 1 Prueba de conocimiento ........................................................................... 32

Tabla 2 Recursos del Proyecto .............................................................................. 34
Tabla 3 Cronograma de actividades ...................................................................... 22
 LISTA DE ILUSTRACIONES

Pg.

Ilustracin 1: Fernandez y Cia ............................................................................... 16

Ilustracin 2: Lminas de madera .......................................................................... 17
Ilustracin 3: Triplex ............................................................................................... 17
Ilustracin 4 Estructura Organizacional ................................................................ 19
Ilustracin 5 Pilares TPM ...................................................................................... 24
 LISTA DE ANEXOS

Pg.

Anexo A Error! Bookmark not defined.

Anexo B Error! Bookmark not defined.

 GLOSARIO

Abrasivos: Producto que sirve para desgastar o pulir por friccin. Ejemplo, las
lijas.

Aglomerados Melaminicos: El aglomerado melamnico es un tablero formado

por partculas de madera, recubierto por una o ambas caras con lminas
decorativas de melanina; compuestas a su vez por folios decorativos de diversos
diseos y colores, impregnados en resinas melamnicas. Este recubrimiento
brinda una superficie completamente lisa, sin poros, de buena dureza y
resistencia al desgaste superficial.

Estos tableros se emplean en la fabricacin de muebles para el hogar, la

oficina, para instalaciones hospitalarias o comerciales.

Hardboard: Un trmino genrico para un panel manufacturado primordialmente

de fibras lignocelulsicas conglomeradas(?) (usualmente madera), consolidadas
bajo calor y presin en una prensa caliente a una densidad igual o mayor que
496 kg/metro cbico (31 lbs/pie cbico) a la cual se le puede aadir otros
materiales durante la manufactura para mejorar ciertas propiedades.

Mquina: Incluye todo el equipo que se necesita para ejecutar el proceso:

Maquinas de Produccin (Universales o Especficas), Herramientas Manuales y
Elctricas, Aparatos de Medicin, Maquinaria de Repuestos.

Operacin: Se dice que hay una operacin cuando se modifica de forma

intencionada cualquiera de las caractersticas fsicas o qumicas de un objeto
como taladrar, cortar, esmerilar, etc. tambin hay actividades que no modifican
las caractersticas fsicas o qumicas de un objeto como escribir, colocar, sujetar,
leer, entre otros.

Proceso: Secuencia de actividades relacionadas e interdependientes que tienen

como propsito producir un efecto sobre los insumos.

Productividad: Es la relacin entre el resultado de una actividad productiva y

los medios que han sido necesarios para obtener dicha produccin.

Reparacin: Se define como la accin o efecto de restituir a su condicin normal

y de buen funcionamiento, a cosas materiales mal hechas, deterioradas, o rotas

Repuestos: Es una pieza que se utiliza para reemplazar las originales en

mquinas que debido a su uso diario han sufrido deterioro o una avera.
Riesgo: Posibilidad de que se produzca un contratiempo o una desgracia, de
que alguien o algo sufran perjuicio o dao.

TPM: Mantenimiento productivo Total

 INTRODUCCIN

Las empresas estn compuestas por diversos componentes como los equipos,
instalaciones y edificaciones por medio de las cuales se pueden elaborar productos
u ofrecer servicios.

Con el tiempo estos elementos van sufriendo una serie de degradaciones, a causa
del hombre por mal manejo o mala preservacin del mismo, o por causas externas
ajenas a la voluntad como el medio ambiente, dichos desgastes afectan la
disponibilidad, la productividad y aumentan los costos de mantenimiento y ponen a
su vez en riesgo la seguridad de los operarios, afectando los objetivos de
produccin.

Por las razones mencionadas, se necesita vincular una serie de tareas y tcnicas
dispuestas a mantener y aumentar la vida til de las maquinas e instalaciones, para
as poder cumplir con los parmetros de produccin y cumplir con los indicadores
de eficiencia y rendimiento y garantizando un producto o servicio de calidad.

El mantenimiento productivo total es una herramienta ampliamente usada en las

reas productivas, la cual est encaminada a incrementar la disponibilidad de la
maquinaria y equipo de produccin, as como los beneficios econmicos de las
empresas. El TPM es en la actualidad una de las principales herramientas para
lograr la eficiencia y competitividad, lo que supone cumplir con especificaciones de
calidad, tiempo y costo de la produccin.

Por lo anterior se decide implementar el Mantenimiento Autnomo en la empresa

Fernandez y Cia, el cual permitir prever y corregir cualquier tipo de dao en las
mquinas enchapadoras y sierras verticales, que pueden generar paros en la
produccin, defectos de calidad en el producto, retrasos en tiempos de entrega y
prdidas significativas para la empresa.
 1 PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Fernndez y Ca. S.A, es una empresa dedicada a la comercializacin de tableros

de madera, herramientas, ferretera y accesorios para la industria del mueble y la
construccin, de diferentes marcas tales como: Arauco, Tablemac y Pizano SA.

La sede principal se encuentra en la Cra 48 # 17-81 Medelln-Antioquia. Esta

empresa cuenta con 12 puntos de venta ubicados en las zonas comerciales de
influencia de la ciudad de Medelln y el rea metropolitana y 2 puntos de venta en
el Oriente Antioqueo. Todos ellos cuentan con disponibilidad de productos y estn
ubicados estratgicamente.

La empresa est conformada por una Junta directiva, La Gerencia, La Direccin

Administrativa, Financiera y la Comercial.
Los auxiliares de mantenimiento son personas con estudios tcnicos y tecnolgicos,
que se encargan de las reparaciones y mantenimientos preventivos
correspondientes para las mquinas y herramientas usadas por el personal
operativo de la empresa. Estos auxiliares deben cubrir las reparaciones de las
maquinas en los catorce (14) puntos de venta que posee la empresa, esto genera
que en algunas ocasiones, no sea posible dar solucin oportuna a los
requerimientos de reparacin y mantenimiento necesarios en las sedes.

Los mantenimientos preventivos se programas bimensual o trimestral dependiendo

del indicador de ventas de cada sede, como solo cuentan con dos auxiliares los
tiempos de mantenimiento se aumenta, ocacionando qu las maquinas se deterioren
por la falta de lubricacin y ajuste en sus partes. Lo anterior conlleva a que hallan
paros en la produccin, y en algunos casos, daos en las maquinas y el material
utilizado en el proceso realizados por la empresa, como por ejemplo el enchape y
el corte de maderas aglomeradas. Mediante la implementacin de un nuevo modo
de operar, se pretende disminuir el porcentaje de averas y daos, minimizar el
deterioro de las maquinas, de las herramientas y aumentar la vida til de estas. Se
implementara el mantenimiento autonomo que busca fomentar en los operarios la
iniciativa, sentido de pertenencia y adicionalmente capacitarlos en los
mantenimientos escenciales para las maquinas, como lubricacin y ajustes de las
partes mviles. Adems la eficiencia y rapidez en los mantenimientos mejoraran
con la implementacin del nuevo mtodo.

El tiempo para el desarrollo ser de 4 meses (desde Febrero hasta Mayo de 2018)
y la temtica a investigar e implementar ser mantenimiento autnomo.
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es posible implementar el mantenimiento autnomo en la empresa Fernndez y

Cia, como herramienta que ayude a mejorar la calidad de los mantenimientos
realizados en la empresa?
 2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Implementar el mantenimiento autnomo en el rea de produccin de la empresa

Fernndez y Ca, para mejorar el proceso de mantenimiento general.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Evaluar el conocimiento actual de los operarios de las maquinas de corte y

enchape en matenimiento en la empresa Fernandez y Cia.
.
Analizar los resultados obtenidos en las evaluaciones de conocimieno
realizadas a los operarios de las maquinas de corte y enchape de maderas.

Proporcionar a la empresa registros tericos y tcnicos para la

implementacin del mantenimiento autnomo, basados en la metodologa
TPM.

Capacitar al personal de Fernandez y Cia, en fuciones propias del

mantenimiento autnomo como lo son la impieza, inspeccin, lubricacin y
ajuste a travez de herramientas como lecciones de un punto (LUPS).

Mejorar las habilidades y capacidades de los operarios para mantener altos

niveles de eficiencia en los procesos de produccin.
 3 JUSTIFICACIN

Para Kunio Shirose Mantenimiento Autnomo es ensear a los operarios cmo

mantener sus equipos por medio de la realizacin de chequeos diarios, lubricacin,
reposicin de elementos, reparaciones, chequeos de precisin y otras tareas de
mantenimiento, incluyendo la deteccin temprana de anormalidades (Shirose,
1991).

Esto se elabora teniendo en cuenta que, uno de los mayores generadores de

prdidas de tiempo de produccin son las fallas en las mquinas, las cuales son
parte vital dentro del sistema productivo de la organizacin. Las principales causas
de las fallas y paradas de produccin ocurren por la carencia de rutinas bsicas de
limpieza, inspeccin y lubricacin de los mecanismos de un equipo, solamente se
manejan correctivos hasta que falla la mquina esto ocasiona constantes paradas
inesperadas y demoras, generando gastos en reparaciones, presentndose cuellos
de botella y tiempos muertos.

Lo anterior puede evitarse implementando el Mantenimiento Autnomo como parte

funcional y estratgica de la organizacin, adems hara parte complementaria de
los procesos productivos contribuyendo as al aseguramiento de mejora continua y
cumplimiento de calidad.

La implementacin del Mantenimiento Autnomo garantiza la planeacin de

actividades y recursos necesarios para el buen funcionamiento del sistema
productivo de la organizacin a travs del aumento de la disponibilidad de los
equipos y reduccin de los reprocesos, como tambin autonoma sobre el manejo y
mantenimiento de los equipos.
 4 MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

HISTORIA Y ORGANIZACIN

Fernndez & Ca. S.A. se cre en 1963 y siempre se ha caracterizado por ser una
de las principales comercializadoras de lminas de madera en Antioquia.

F&C es una organizacin con una amplia trayectoria en la comercializacin de

maderas laminadas, elementos arquitectnicos en madera, insumos, herramientas,
artculos de ferretera y servicios relacionados con el mundo de la carpintera en
todas sus aplicaciones tales como asesoras tcnicas, servicio de corte, colocacin
de tapacantos, etc.

Ilustracin 1: Fernandez y Cia

Fuente: http://amerpages.com/spa/colombia/items/view/81429/fernandez-cia
Ilustracin 2: Lminas de madera

Fuente: Realizacin propia.

Ilustracin 3: Triplex

Fuente: Realizacin propia.

Ilustracin 4: Aglomerados

Fuente: Realizacin propia.

 Aglomerados melamnicos
MDF
Hardboard
Puertas
Laminado de alta presin
Ferretera
Pegantes
Abrasivos
Herrajes
Herramienta manual
Cerraduras

MISIN
En Fernndez & Ca. S.A. atendemos de manera integral las necesidades del
carpintero y el ebanista, desde el artesanal hasta el industrializado, para que pueda
llevar a cabo con xito todos sus proyectos, proporcionndole de manera oportuna
materiales, equipos, insumos y servicios de primera calidad, a travs de puntos de
venta cercanos a sus lugares de trabajo y vendedores especializados.

VISIN
En el ao 2020 Fernndez & Ca. S.A., ser: Una compaa altamente competitiva
en todos sus procesos. El mejor aliado de sus clientes, con atencin integral a
travs de sus puntos de venta y asesores especializados. Una compaa con
proyeccin nacional a travs de las regiones.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

La empresa est conformada por una Junta directiva, La Gerencia dirigida por el Dr.
Juan Gilberto Ballesteros, La Direccin Administrativa y Financiera dirigida por
Jaime Alberto Londoo Isaza y la Comercial por Alejandro Pardo. Estas direcciones
estn acompaadas por un equipo de apoyo conformado por Tesorera Andres
Espinosa, Contabilidad Jos Arstides Giraldo, Cartera Liliana Yepes, Compras
Claudia Sanchez, vendedores, Recursos Humanos Jackelin Valencia, Natalia
Agudelo, Jorge Andres Alvarez y adems de los administradores de cada sucursal
con su respectivo equipo de trabajo.
Ilustracin 4 Estructura Organizacional

Fuente: Coordinacin Gestion Humana, Fernandez y Cia

VALORES CORPORATIVOS

DE CARA A LA ORGANIZACIN
Comunicacin afectiva.
Respeto
Tolerancia
Trabajo en equipo

DE CARA AL CLIENTE
Actitud de servicio
Liderazgo
Honestidad
Dinamismo
Disponibilidad

REGLAMENTACIN Y NORMAS

F&C posee el reglamento interno de trabajo en el cual estn estipulados los

derechos y deberes de los trabajadores.
Tambin hacen parte el reglamento de Higiene y Seguridad.

F&C se apoya en las guas institucionales y sus formatos para el trmite de

requerimientos de los empleados.
4.2 MARCO TRICO

4.2.1 PRODUCTIVIDAD

(Prokopenko, 1989) Seala que: la productividad es la relacin entre la produccin

obtenida por un sistema de produccin o servicios y los recursos utilizados para
obtenerla. As pues, la productividad se define como el uso eficiente de recursos
trabajo, capital, tierra, materiales, energa, informacin en la produccin de
diversos bienes y servicios. Una productividad mayor significa la obtencin de ms
con la misma cantidad de recursos, o el logro de una mayor produccin en volumen
y calidad con el mismo insumo. Esto se suele representar con la frmula:

Productividad =Producto / Insumo

La productividad tambin puede definirse como la relacin entre los resultados y el

tiempo que lleva conseguirlos. El tiempo es a menudo un buen denominador, puesto
que es una medida universal y est fuera del control humano. Cuanto menor tiempo
lleve lograr el resultado deseado, ms productivo es el sistema.
Independientemente del tipo de sistema de produccin, econmico o poltico, la
definicin de productividad sigue siendo la misma.

Por consiguiente, aunque la productividad puede significar cosas diferentes para

diferentes personas, el concepto bsico es siempre la relacin entre la cantidad y
calidad de bienes o servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados para
producirlos.

La productividad es un instrumento comparativo para gerentes y directores de

empresa, ingenieros industriales, economistas y polticos. Compara la produccin
en diferentes niveles del sistema econmico (individual, y en el taller, la
organizacin, el sector o el pas) con los recursos consumidos. A veces la
productividad se considera como un uso ms intensivo de recursos, como la mano
de obra y las mquinas, que debera indicar de manera fidedigna el rendimiento o
la eficiencia, si se mide con precisin. Sin embargo, conviene separar la
productividad de la intensidad de trabajo porque, si bien la productividad de la mano
de obra refleja los resultados beneficiosos del trabajo, su intensidad significa un
exceso de esfuerzo y no es sino un incremento de trabajo.

La esencia del mejoramiento de la productividad es trabajar de manera ms

inteligente, no ms dura. El mejoramiento real de la productividad no se consigue
intensificando el trabajo; un trabajo ms duro da por resultado aumentos muy
reducidos de la productividad debido a las limitaciones fsicas del ser humano.

La OIT viene promoviendo desde hace muchos arios un criterio progresista de la

productividad que se basa en la utilizacin eficaz y eficiente de todos los recursos:
el capital, la tierra, los materiales, la energa, la informacin y el tiempo, adems del
trabajo. Para impulsar esa idea, es necesario combatir algunos errores comunes
acerca de la productividad. En primer lugar, la productividad no es solamente la
eficiencia del trabajo o la productividad del trabajo, aun cuando las estadsticas
sobre la productividad del trabajo siguen constituyendo datos tiles para establecer
polticas.

4.2.1.1 Factores internos de la productividad de la empresa.

(Prokopenko, 1989) Afirma que Como algunos factores internos se modifican ms
fcilmente que otros, es til clasificarlos en dos grupos: duros (no fcilmente
cambiables) y blandos (fciles de cambiar). Los factores duros incluyen los
productos, la tecnologa, el equipo y las materias primas, mientras que los factores
blandos incluyen la fuerza de trabajo, los sistemas y procedimientos de
organizacin, los estilos de direccin y los mtodos de trabajo.

Esta clasificacin sirve para establecer prioridades: cules son los factores en los
que es fcil influir y cules son los factores que requieren intervenciones financieras
y organizativas ms fuertes. A continuacin, se hace una breve descripcin de
algunos aspectos esenciales de cada factor interno. Factores duros Producto La
productividad del factor producto significa el grado en que el producto satisface las
exigencias de la produccin. El valor de uso es la suma de dinero que el cliente
est dispuesto a pagar por un producto de calidad determinada. El valor de uso
se puede mejorar mediante un perfeccionamiento del diseo y de las
especificaciones.

Muchas empresas de todo el mundo libran una batalla constante para incorporar
una excelencia tcnica a sus productos comerciales. La supresin de las divisiones
que separan la investigacin, la comercializacin y la venta se ha convertido en un
factor importante de la productividad. Por ejemplo, destacadas empresas japonesas
cambian constantemente el diseo de los productos que estn en el mercado. El
valor de lugan, el valor de tiempo y el valor de precio del producto se refieren
a la disponibilidad del producto en el lugar adecuado, en el momento oportuno y a
un precio Razonable.

El factor volumen en particular aporta una mejor nocin de las economas de

escala por medio del aumento del volumen de produccin. Por ltimo, el factor
costo-beneficio se puede realzar mediante el aumento de los beneficios logrados
con el mismo costo o la reduccin del costo para la obtencin de un mismo beneficio.

Planta y equipo: Estos elementos desempean un papel central en todo programa

de mejoramiento de la productividad mediante:
Un buen mantenimiento
El funcionamiento de la planta y el equipo en las condiciones ptimas
 El aumento de la capacidad de la planta mediante la eliminacin de los
estrangulamientos y la adopcin de medidas correctivas.
La reduccin del tiempo parado y el incremento del uso eficaz de las
mquinas y capacidades de la planta disponibles.

La productividad de la planta y el equipo se puede mejorar prestando

atencin a la utilizacin, la antigedad, la modernizacin, el costo, la
inversin, el equipo producido internamente, el mantenimiento y la expansin
de la capacidad, el control de los inventarios, la planificacin y el control de
la produccin, etc.

Tecnologa: La innovacin tecnolgica constituye una fuente importante de

aumento de la productividad. Se puede lograr un mayor volumen de bienes y
servicios, un perfeccionamiento de la calidad, la introduccin de nuevos mtodos de
comercializacin, etctera, mediante una mayor automatizacin y tecnologa de la
informacin. La automatizacin puede asimismo mejorar la manipulacin de los
materiales, el almacenamiento, los sistemas de comunicacin y el control de la
calidad.

Materiales y energa: Incluso un pequeo esfuerzo por reducir el consumo de

materiales y energa puede producir notables resultados. Esas fuentes vitales de la
productividad incluyen las materias primas y los materiales indirectos (productos
qumicos, lubricantes, combustibles, piezas de repuesto, materiales tcnicos y
materiales de embalaje de proceso). Entre los aspectos importantes de la
productividad de los materiales cabe mencionar los siguientes:

perfeccionamiento de los materiales mediante la elaboracin inicial para

mejorar la utilizacin en el proceso principal.
uso y control de desechos y sobras.

4.2.1.2 Factores externos que influyen en la productividad

(Prokopenko, 1989) Sostiene que: Entre los factores externos cabe mencionar las
polticas estatales y los mecanismos institucionales; la situacin poltica, social y
econmica; el clima econmico; la disponibilidad de recursos financieros, energa,
agua, medios de transporte, comunicaciones y materias primas.

Esos factores afectan a la productividad de la empresa individual, pero las

organizaciones afectadas no pueden controlarlos activamente. La direccin de la
empresa ha de entender y tomar en consideracin estos factores al planificar y
ejecutar los programas de productividad. Lo que queda fuera del control de las
empresas individuales en corto plazo podra muy bien resultar controlable en niveles
superiores de estructuras e instituciones de la sociedad.
Teniendo presente todos los lazos sociales, polticos, econmicos y organizativos
que existen entre los consumidores, los trabajadores, las direcciones de las
empresas, las autoridades pblicas y los diferentes grupos de presin, y entre las
instituciones y la infraestructura organizativa, es til examinar aqu los principales
factores macroeconmicos relacionados con la productividad que aceleran u
obstaculizan los procesos de su mejoramiento. Como la productividad determina en
gran medida los ingresos reales, la inflacin, la competitividad y el bienestar de la
poblacin, los rganos rectores polticos se esfuerzan por descubrir las razones
reales del crecimiento o de la disminucin de la productividad.

4.2.1.3 Productividad total

(Prokopenko, 1989) Sostuvo que La productividad total se puede calcular por medio
de la frmula:

Pt = Ot/ T + C + M + Q

En la que:

Pt = productividad tota
Ot = output (producto) total
T = factor trabajo
C = factor capital
M = factor materias primas y piezas compradas
Q = insumo de otros bienes y servicios varios.

La productividad total es la media de la productividad del trabajo y del capital,

ponderada y ajustada a las fluctuaciones de los precios. Se puede calcular por el
tiempo de trabajo o por un mtodo financiero.

4.2.2 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

(Tavares, 2000) El Mantenimiento Productivo Total TPM, en ingls Total

Productive Maintenance, es una estrategia o sistema industrial japons
desarrollado principalmente en la dcada de los 70s surge por la necesidad de
mejorar los productos y servicios en las empresas, promoviendo la interaccin del
operario, la mquina y la compaa.

Para (Garcia Alcaraz, 2012) El mantenimiento productivo total es una herramienta

ampliamente usada en las reas productivas, la cual est encaminada a incrementar
la disponibilidad de la maquinaria y equipo de produccin, as como los beneficios
econmicos de las empresas. Sin embargo, no se conocen los factores
administrativos que aseguren su xito de implantacin. El TPM es en la actualidad
una de las principales herramientas para lograr la eficiencia y competitividad, lo que
supone cumplir con especificaciones de calidad, tiempo y costo de la produccin;
generalmente se ejecuta junto con la Administracin Total de la Calidad (TQM, Total
Quality Management, por sus siglas en ingls), que se fundamenta en la bsqueda
permanente por mejorar los rendimientos de procesos y los medios de produccin,
citado de (Wikoff, 2007). Adems, el TPM es altamente eficaz en aquellas empresas
que cuentan con operaciones automticas y secuenciales (empresas intensivas en
el uso de maquinaria), y no requiere grandes inversiones econmicas para lograr el
aprovechamiento de las instalaciones existentes (Cooke, 2000; Wikoff, 2007)

As, se concluye que el TPM pretende aumentar la disponibilidad y eficacia de la

maquinaria y equipo mantenindolo en el nivel ptimo de servicio e incrementar su
ciclo de vida; por ende, tambin con la inversin mnima en recurso humanos
(Cooke, 2000), lo que permite disminuir y controlar la variacin en el proceso de
produccin.

Ilustracin 5 Pilares TPM

Fuente: http://apsoluti.com.co/tpm/

4.2.2.1 Oee (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los

Equipos): (Shirose, 1991) define que la OEE, es indicador que mide la eficiencia
productiva de la maquinaria involucrando factores como: la disponibilidad,
rendimiento y calidad. El OEE ayuda a orientar el tipo de acciones que se deben
tomar dentro de las organizaciones en la aplicacin del TPM y a conocer la eficiencia
real de los equipos.
OEE = Disponibilidad * Tasa de rendimiento * Tasa de Calidad

A continuacin la definicin de las variables involucradas:

1. Tiempo de Carga: Es la disponibilidad neta de un equipo en un tiempo

determinado, es decir el tiempo total disponible menos el tiempo muerto
planificado o necesario.

2. Tiempo de paradas: Es la suma de los tiempos de paradas que suceden en un

periodo determinado que no estaba planificado producir (festivos, almuerzos,
mantenimientos, etc.).

3. Output: Total de piezas producidas en un periodo determinado.

4. Tiempo de Ciclo Ideal: Es el mnimo tiempo de un ciclo en el que se espera que

el proceso transcurra en circunstancias ptimas.

5. Tiempo de Operacin: Es la capacidad de la mquina. Se denomina tambin

capacidad mxima u ptima equivalente tambin a rendimiento total.

6. Cantidad de productos aceptables: Es el nmero de unidades conformes,

buenas o no rechazadas de un proceso determinado.

7. Cantidad total (Input): Es el nmero total de piezas que salieron en un proceso

determinado ya sea aceptable o no aceptable.

4.2.2.2 Las 6 grandes prdidas:

(Shirose, 1991) Aumentar la eficiencia del equipo y mantenerlo en ptimas
condiciones es una de las metas fundamentales del TPM, para lograrlo es necesario
aproximarse a cero defectos y cero averas que se consigue eliminando las seis
grandes prdidas que limitan la eficiencia del equipo, las cuales se describen a
continuacin:

1. Prdidas Por Averas: Estas averas presentan dos tipos de prdidas, de tiempo
y de cantidad, este ltimo causado por productos defectuosos. Las averas
espordicas son generalmente fallos repentinos inesperados del equipo que son
obvias y fciles de corregir, por otro lado las averas menores crnicas son a
menudo descuidadas e ignoradas por su difcil solucin.

2. Prdidas De Preparacin Y Ajuste: Son las prdidas que se presentan al ajustar

la mquina para un mejor rendimiento de sta y al prepararla al inicio del trabajo.
Existen dos tipos de preparacin y como tal tienen estrategias diferentes para
atacarlas:
 Preparacin Interna: Es cuando las preparaciones se deben hacer
mientras la mquina est parada, se debe reducir al mximo este
tiempo.
Preparacin externa: Es cuando las operaciones pueden realizarse
mientras el equipo est en funcionamiento.

3. Inactividad y Prdidas de Paradas Menores: Son pequeas paradas

interrumpidas por un mal funcionamiento temporal o cuando la mquina est
inactiva. Este tipo de problema causa generalmente un efecto sobre la eficiencia
del equipo y es comn cuando estn implicados procesos automatizados con
robots y cintas transportadoras.

4. Prdidas de Velocidad Reducida: Son las diferencias entre la velocidad diseada

para el equipo y la velocidad real operativa y el propsito es reducir esa
diferencia al mximo. La velocidad inferior a la ideal por diseo se puede
presentar por problemas mecnicos y calidad defectuosa, problemas
antecedentes, por temor al abusar del equipo o sobrecargarlo.

5. Defectos de Calidad y Repeticin de Trabajo: Estas prdidas son causadas por

el mal funcionamiento del equipo de produccin y se dan por la fabricacin de
productos defectuosos que obligan a un reproceso. Por lo general los defectos
en calidad son problemas crnicos, no son fciles de detectar, por eso es
necesario hacer un estudio a profundidad de conocimiento de la mquina y de
la operacin que sta maneja.

6. Prdidas de Puesta en Marcha: Son las prdidas de rendimiento que se

ocasionan durante las fases iniciales de produccin desde la puesta en marcha
de la mquina hasta su estabilizacin. El nivel de prdidas vara con el grado de
estabilidad de las condiciones del proceso y depende entre otras cosas del nivel
de mantenimiento del equipo, habilidades tcnicas del operador, planillas y
matrices.

4.2.3 CLASES DE MANTENIMIENTO

En las operaciones de mantenimiento existen muchos tipos, entre los ms

destacados estn los siguientes:

Mantenimiento preventivo: (Navarro Elola, Pastor Tejedor, & Mugaburu

Lacabrera, 1997) Sostienen que el mantenimiento preventivo tiene por misin
conocer el estado actual, por sistema, de todos los equipos y programar as el
mantenimiento correctivo en el momento ms oportuno.
Las principales ventajas frente a otros tipos de mantenimiento estriban en:

Disminuir la frecuencia de las paradas aprovechando para realizar varias

reparaciones al mismo tiempo.
Aprovechar el momento ms oportuno, tanto para Produccin como para
Mantenimiento, para realizar las reparaciones.
Preparar y aprovisionar los utillajes y piezas de recambio necesarios.
Distribuir el trabajo de mantenimiento de una manera ms uniforme evitando
puntas de trabajo y optimizando la plantilla.
En muchos casos evitar averas mayores como consecuencia de pequeos
fallos, en particular los de los sistemas de seguridad.

Para la implantacin de este mantenimiento es necesario hacer un plan de

seguimiento para cada equipo. En este plan se especifican las tcnicas que se
aplicarn para detectar posibles anomalas de funcionamiento y la frecuencia en las
que se realizarn. Al detectar cualquier anomala se estudia su causa y se programa
para realizar las reparaciones que correspondan.

Mantenimientos predictivo: Para (Navarro Elola, Pastor Tejedor, & Mugaburu

Lacabrera, 1997) El mantenimiento predictivo consiste en el conocimiento
permanente del estado y operatividad de los equipos, mediante la medicin de
determinadas variables. El estudio de los cambios en estas variables determina la
actuacin o no del mantenimiento correctivo. Las ventajas frente a otros tipos de
mantenimiento preventivo se basan en la velocidad con la que se obtiene la
informacin; en otros casos se establece una frecuencia mientras que en el
predictivo es inmediata. El predictivo incorpora, adems, ciertas variables que
aumentan la informacin del estado de los equipos. Los dos aspectos
fundamentales que conoceremos sern el funcionamiento de la mquina desde el
punto de vista de la produccin y el estado de la mquina respecto a sus
componentes. Conocer en detalle las variables del equipo permite ante una
anomala no slo prever la avera sino cambiar el ritmo de trabajo para optimizar
el proceso a las nuevas condiciones de trabajo.

Mantenimientos correctivos: Segn (Navarro Elola, Pastor Tejedor, & Mugaburu

Lacabrera, 1997) El mantenimiento correctivo consiste en ir reparando las averas
a medida que se van produciendo. El personal encargado de avisar de las averas
es el propio usuario de los equipos y el encargado de las reparaciones el personal
de mantenimiento.
El principal inconveniente que puede tener este tipo de mantenimiento, es que el
usuario detecta la avera en el momento que necesita el equipo, ya sea al ponerlo
en marcha o bien durante su utilizacin. En muchos casos, con el fin de obtener un
mayor rendimiento del equipo, el usuario no dar parte de la avera hasta que sta
le impida continuar trabajando. Si aadimos que el personal encargado del uso de
los equipos no es experto en averas, pasar por alto ruidos y anomalas que pueden
preceder al fallo. Llevar el equipo al lmite de su funcionamiento puede agravar el
fallo inicial o degenerar en otros de mayor importancia.

4.2.3.1. MANTENIMIENTO AUTONOMO

Segn (Garcia, 2014) El Mantenimiento Autonomo es un pilar fundamental de una

metodologa que se llama Total Productive Maintenance (TPM) o Mantenimiento
Productivo Total en espaol. Una caracterstica principal es que el departamento de
produccin es involucrado para participar en tareas de mantenimiento y estas son
realizadas por los propios operarios de las mquinas o equipos.

El propsito del MA es tener mquinas disponibles a todo momento bajo la

responsabilidad del equipo del departamento de produccin, para esto se capacita
a los operadores sobre cmo cuidar,mantener y conservar sus mquinas mediante
la realizacin de tareas diarias tales como: inspecciones, lubricacin, ajustes,
reparaciones menores, chequeos precisos y otras tareas de mantenimiento
incluyendo la temprana deteccin de defectos, es por esto que es necesario una
aplicacin previa de disciplina 5s.

Objetivos del mantenimiento: Los objeticvos que se pretenden alcanzar con la

implementacin del mantenimiento autnomo son:

Mejorar la efectividad de los equipos con la participacin del personal.

Mejorar las habilidades y capacidades de los operarios para mantener altos

niveles de eficiencia de los procesos de produccin.

Mejorar el funcionamiento en general de la organizacin.

Implemenctacion: Como su nombre lo indica es autnomo, es decir depende de la

actitud que tenga el operario frente a la propuesta de mejoramiento, para esto es
importante que siempre exista un apoyo en las personas que no lo aplican por
iniciativa propia, tratar de generar un inters que permita que el empleado se
involucre y no lo tome como un trabajo tedioso y extra que coloca la administracin.

Segn (MONROY, 2016) el TPM sugiere la aplicacin de siete pasos para la exitosa
implementacin del mantenimiento autnomo dentro de una organizacin y son los
siguientes:

Limpieza Inicial: Limpieza del rea de trabajorealizada por cada operario.

 Eliminacin de fuentes de contaminacin: El operario debe poner medidas
para combatir las causas de la generacin de desorden, suciedad, desajustes,
entre otros.

Estandares de limpieza y lubricacin: Estandarizar los dos primeros pasos,

hacer que el ooperario determine por si mismo lo que tiene que hacer.

Inspeccin General: Revisin de fallascon una inspeccin general del equipo.

Los operarios mas experimentados deben ensear a los de menos experiencia.

Inspeccin autnoma: Comparar y evaluar cada uno de los pasos anteriores,

se realizara un manual de inspeccin autnoma.

Organizacin y ordenamiento: Es clasificar, seleccionar y ordenar el rea de

trabajopor parte de los operario. Los lideres y administradores hacen una
evaluacin a los operarios y se realizan ltimos ajustes.

Implementacin total: organizar la informacin para describir las condiciones

opimas y mantenerlas.
 5 DISEO METODOLGICO

5.1 TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO

Tipo de investigacin segn su alcance

(Castellanos, 1991) Sostiene que: Con frecuencia, la meta del investigador consiste
en describir fenmenos, situaciones, contextos y eventos; esto es, detallar cmo
son y se manifiestan. Los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades,
las caractersticas y los perfiles de personas, grupos, comunidades, procesos,
objetos o cualquier otro fenmeno que se someta a un anlisis. Es decir, nicamente
pretenden medir o recoger informacin de manera independiente o conjunta sobre
los conceptos o las variables a las que se refieren, esto es, su objetivo no es indicar
cmo se relacionan stas.

El tipo de investigacin de este proyecto es descriptivo, ya que se pretende reducir

los periodos, frecuecia y tiempos de mantenimentos de las maquinas; tambin se
lograra detectar el nivel de conocimiento de los operarios, tabular la informacin
para realizar un plan de accin y concientizacin por medio de capacitaciones de
formacin en mantenimiento.
Esto se llevara a cabo realizando la implementacin del mantenimiento autonomo,
se recopilara informacin arrojada por las pruebas de conocimiento de los operarios
de las maquinas de corte y enchape de maderas, con el fin de analizar la informacin
resultante, tomar planes de accin y realizar capacitaciones para aumentar el nivel
de conocimiento en mantenimiento de los operarios de la empresa Fernandez y Cia.

Tipo de investigacin segn su enfoque metodolgico

El tipo de investigacin segn enfoque que se tendr en cuenta en este proyecto

es de carcter mixto, ya que la metodologa que se van a implementar son
cuantitativas y cualitativas, esto se debe a la recopilacin de datos y comparaciones
estadsticas sobre los conocimientos de los operarios en las diferentes actividades
de mantenimiento autnomo, se tabulara la informacin recopilada y arrojara
informacin crucial para implementar planes de accin, capacitaciones y la falencia
de los operarios en cuanto a sus conocimientos en mantenimiento.
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Etapa 1:

Se desarrollara una investigacin primaria por medio de una prueba escrita la cual
se le realizara a cada uno de los operarios, con la cual se pretende determinar el
nivel de conocimiento en mantenimiento.

Etapa 2:

De acuerdo a los resultados arrojados por la prueba de conocimiento se realizara

un diagnstico de resultados, lo cual permitir identificar los temas o falencias de
conocimiento de los operarios.

Etapa 3:
Se realizara un plan estratgico de capacitacin y de induccin en mantenimiento,
con esto se pretende fortalecer y atacar los puntos ms crticos, las capacitaciones
sern impartidas por el personal de manteniemiento interno de la empresa
Fernandez y Cia.

Etapa 4: Se realizara un seguimiento a las capacitaciones realizadas a los operarios

de las maquinas de corte y enchape, se har seguimiento de la frecuencia y
programacin con el personal de mantenimiento al determinar las fechas para
realizar las capacitaciones requeridas segn el cronograma.

Etapa 5: Con la creacin del plan de capacitacin y fortalecimiento de los

conocimientos adquiridos por cada uno de los operarios se pretende lograr
aumentar la vida util de las maquinas, dismuir el ndice de paras y daos que ocurren
en estas.con lo anterior los operarios de las maquinas de corte y enchape de
maderas tendrn la capacidad de realizar las tareas bsica del mantenimiento
autnomo en la empresaFernandez y Cia.

5.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA

INFORMACIN

5.3.1 Fuentes de informacin.

Primarias: Es informacin nueva y original, que se crea a partir de estudios

y anlisis ya sea mediante una percepcin directa, encuestas o entrevistas
al personal operativo y administrativo de la empresa Fernandez y Cia.
 Secundarias: Informacin obtenida de la empresa y de bases de datos
como: libros fsicos disponibles en la biblioteca del Pascual Bravo y virtuales
disponibles la pgina institucional: E-Libro, open libra, alfa omega.

5.3.2 Tcnicas para recoleccin de informacin.

Existen muchas maneras de recolectar informacin para esta investigacin. El

mtodo elegido depende de la pregunta de la investigacin que se formule. Algunos
mtodos de informacin son, encuestas, pruebas, evaluaciones, observaciones,
grupos focales, revisin de registros existentes y muestras biolgicas.

Las tcnicas que se utilizaran en este proyecto ayudaran a llevar el proyecto a cabo
cumpliendo con el objetivo general y los objetivos especficos. Las tecnicas
utilizadas sern por medio de:

Pruebas: Se realizara una serie de preguntas abiertas dirigidas a los

participantes de la investigacin en este caso sern los operarios de las
maquinas de corte y enchape de maderas de la empresa Fernandez y Cia.

Observacin directa: Se realizaran observaciones a los opearios mientras

realizan sus labores rutinarias, observando que hagan sus labores como
limpieza y lubricacin de las maquinas.

5.3.3 Instrumentos para registro de informacin.

Tabla 1 Prueba de conocimiento

PRUEBA DE CONOCIMIENTO

Nombre del operario: ___________________________________________

Cargo:______________________________ Tiempo en la empresa:_________

Pregunta de seleccin multiple, escoja la respuesta correcta.

1. Cul es la importancia del mantenimiento industrial?

a) es un rea de produccin de la empresa
b) es un trabajo que desempea el encargado de lnea
c) es la tarea que se encarga de un buen funcionamiento de las maquinas

2. Para evitar el mal funcionamiento de la mquina de debe:

a) No usar
b) Dar mantenimiento preventivo
c) Dar mantenimiento correctivo

3. Cuando una maquina est daada se debe dar un mantenimiento de tipo:

a) Preventivo
b) Correctivo
c) Temporal

4. De que depende el xito operativo de una planta?

a) Que los trabajadores no desperdicien su tiempo en cosas ajenas al trabajo
b) De la correcta administracin del mantenimiento
c) De que el trabajo sea hecho con calidad

5. El departamento de mantenimiento pretende:

a) Mantener limpias las reas de trabajo
b) Que los trabajadores no tengan accidentes
c) Lograr la mayor eficiencia con el objetivo de minimizar costos

6.Que es la principal funcin y responsabilidades del departamento de

mantenimiento
a) La calidad
b) Clientes
c) Productos
7. Eliminar el deterioro de las instalaciones y equipos de factores como uso normal,
mala operacin, fallas en su montaje y falta de utilizacin, esta relacionado con:
a) Importancia del mantenimiento industrial
b) Principios de organizacin
c) Funciones

Fuente: Realizacin propia

 6 RECURSOS DEL PROYECTO

La sguete tabla muestra los recursos necesarios para la ejecucin del proyecto.

Tabla 2 Recursos del Proyecto

RECURSOS
RECURSOS DESCRIPCION PRESUPUESTO
Ejecutor del Proyecto( Luis
$0
Emilio Tamayo Pea)
Apoyo y orientacion,
Administradores de los $0
Humanos puntos de venta
Carlos Snchez ( Operario
$0
de Mantenimiento)
Grupo de apoyo IUPB $0
Computador portatil,
Tecnicos (Equipos, $0
televisor.
implementos,
Software, Materiales , Encuesta de aplicacin y
etc. medicion ( Prueba de $0
conocimiento)
Costos operativos Este proyecto no tendra
(Salidas de campo, costos operativos por sus $0
desplazamientos) caracteristicas
Fuente: Realizacin propia
 7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

La siguiente tabla describe las actividades a desarrollar para el cumplimiento de los objetivos propuestos y solucin
del problema planteado.

Tabla 3 Cronograma de actividades

PROPUESTA DE IMPLEMENTACIN DEL MANTENIMIENTO ATONOMO EN
LA EMPRESA FERNANDEZ Y CIA
OBJETIVO GENERAL: Implementar el mantenimiento autnomo en el rea de produccin de la empresa Fernndez y Ca, para mejorar

RESPONSABLE
el proceso de mantenimiento general.

FEBRERO MARZO ABRIL MAYO

OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Evaluar el conocimiento actual
de los operarios de las maquinas
de corte y enchape en
matenimiento en la empresa
Fernandez y Cia.
2. Analizar los resultados
obtenidos en las evaluaciones de
conocimieno realizadas a los
operarios de las maquinas de
corte y enchape de maderas.
3. Proporcionar a la empresa
registros tericos y tcnicos para
la implementacin del
mantenimiento autnomo,
basados en la metodologa TPM.
ACTIVIDADES SEMANAS
1 1 1 1 1 1 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6
1. . Reunion del equipo de trabajo y divulgacin
del proyecto
2. Elaborar metodologa para crear prueba de
conocimiento en mantenimiento
3. Aprovacin y validacin de las pruebas
4. Inicio de pruebas de conocimiento a los
operarios
5. Analisis de las pruebas de conocimiento.
6. Divulgar los resutados
7. Validar los errores de cada operario
8. Proponer soluciones
9. explicar al grupo de trabajo que es el
mantenimiento autnomo.
10. Hacer comparativos con empresas que lo
aplican.
11. Exponer la metodologa a aplicar

4. Capacitar al personal de
Fernandez y Cia, en fuciones
propias del mantenimiento
autnomo como lo son la
impieza, inspeccin, lubricacin
y ajuste a travez de herramientas
como lecciones de un punto
(LUPS).
5. Mejorar las habilidades y
capacidades de los operarios
para mantener altos niveles de
eficiencia en los procesos de
produccin
Fuente: Realizacin propia
12. Obtener la autorizacin de la
implementacin.
13. Planificcion del plan de capacitacin.
14. Inicio de la capacitacin a los operarios.
15. Retroalimentacin de las capacitaciones
realizadas a los operarios
16.Realizacion de la segunda prueba de
conocimientos y anlisis de los resultados.
17. Comparar el antes y el despus
18. Presentarlos logros obtenidos
19. Incentivar al equipo de trabajo
20. Mejora continua
 8 BIBLIOGRAFA

Castellanos, M. A. (1991). Metodologia de la Investigacin. Mxico.

Garcia Alcaraz, J. R. (Diciembre de 2012). http://www.scielo.org. Obtenido de

http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0186-
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Garcia, j. C. (2014). Capacitacion e implementacion del Mantenimiento Autonomo.

CUAUTITLN IZCALLI,Mexico.

MONROY, L. C. (2016). IMPLEMENTACIN DEL PILAR MANTENIMIENTO

AUTNOMO EN EL CENTRO DE PROCESO VIBRADO DE LA EMPRESA
FINART S.A.S. Bogota.

Navarro Elola, L., Pastor Tejedor, A. C., & Mugaburu Lacabrera, J. M. (1997).
Gestin Integral del mantenimiento. Barcelona: Marcombo.

Prokopenko, J. (30 de 10 de 1989). La gestin de la productividad. Obtenido de

http://staging.ilo.org/public/libdoc/ilo/1987/87B09_433_span.pdf

Shirose, K. (1991). Programa del Desarrollo del TPM. Madrid.

Tavares, L. (2000). Administracion Moderna del Mantenimiento. Brasil: Novo Polo.

ANEXOS