TECNOLGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES

DE SAN FELIPE DEL PROGRESO

INGENIERA QUMICA

DIBUJO ASISTIDO POR COMPUTADORA

Simbologa ISA

PRESENTA:
Garca Lpez Daniela Sarahy

Grupo: 101

Catedrtico:

Ing. Federico Nez Pia

AGOSTO 2015
 INTRODUCCIN

En el campo de la instrumentacin y control, se emplea un sistema especial de smbolos

con el objeto de transmitir de una forma ms fcil y especfica la informacin de mano
en mano a la hora de desarrollar actividades tales como mantenimiento, montajes,
relevamientos, entre otras actividades.
Como ya mencionamos anteriormente, poseer una simbologa a modo de idioma de fcil
interpretacin, es indispensable en el diseo, seleccin, operacin y mantenimiento de
los sistemas de control, pero no es suficiente el manejo de una misma simbologa para
poder comprender todos los proyectos de instrumentacin industrial; ya que no solo hay
una gran diversidad de normas segn lugar geogrfico u estandarizacin de cada sector
industrial, sino que tambin es necesario discutir y conversar utilizando los mismos
trminos y definiciones para una mejor comprensin de lo planteado.
La idea bsica del presente trabajo, es la de darle un pie inicial a la interpretacin de
planos, diagramas y actividades relacionadas con el control de procesos.
Un sistema de smbolos ha sido estandarizado por la ISA (Sociedad de Instrumentistas
de Amrica). La siguiente informacin es de la norma: ANSI/ISA-S5.1-1984(R 1992).
Las necesidades de varios usuarios para sus procesos son diferentes. La norma
reconoce estas necesidades, proporcionando mtodos de simbolismo alternativos. Se
mantienen varios ejemplos agregando la informacin o simplificando el simbolismo,
segn se desee.
Los smbolos de equipo en el proceso no son parte de esta norma, pero se incluyen para
ilustrar aplicaciones de smbolos de la instrumentacin.
 Antecedentes
El desarrollo de la teora de control automtico y de los equipos requeridos para su
aplicacin al control de los procesos industriales, ha sido muy grande desde que James
Watt desarroll su gobernador para controlar la velocidad de una mquina de vapor en
1778, basado en el sensor de bolas giratorias inventado por Thomas Mead un ao antes.
A continuacin se citan algunos de los hitos histricos importantes en el desarrollo de la
instrumentacin y el control de proceso. Aunque ya en 1912 se utilizaban registradores
de temperatura Taylor en la industria lechera, se considera que el inicio de la aplicacin
de la teora de control a los procesos industriales conocida como control de procesos,
como un campo independiente, se dio en 1930 con la aparicin de publicaciones
tcnicas obre aplicaciones de los controladores, el efecto del tiempo muerto sobre la
estabilidad de los lazos de control y otros temas afines.
El desarrollo de los instrumentos ha sido largo y grande, desde los instrumentos
indicadores simples como termmetros, indicadores de presin y otros instalados
localmente en el campo, hasta los actuales sistemas de control digital distribuido (DCS).
Los controladores PID comerciales actuales tienen su inicio en 1930 cuando Taylor
produjo el modelo 10R siendo este el primer controlador proporcional neumtico,
Foxboro por su parte introdujo en 1934 el controlador proporcional - integral modelo 40
y en 1938 Taylor incorpor el modo derivativo en su modelo 56R, poniendo en 1940 en
el mercado el primer controlador proporcional - integral - derivativo, el Fulscope modelo
100. John Ziegler y Nataniel Nichols, ingenieros de Taylor Instruments, presentaron su
mtodo para el clculo de los parmetros de los controladores PID en 1942, utilizado
an en la actualidad en su forma original o con variantes. El desarrollo de nuevos
mtodos de sintonizacin de controladores propuestos posteriormente ha sido grande y
continuo, como lo demuestra la amplia literatura existente al respecto.
En 1945 se funda la Instrument Society of America (ISA) hoy en da denominada ISA
The Instrumentation, Systems and Automation Society. Bedford Associates produce el
primer Controlador Lgico Programable (PLC), el Modicon 084, en 1969 A mediados de
los aos setenta del siglo pasado, Yokowaga y Honeywell introducen los primeros
Sistemas de Control Distribuido (DCS). Leeds & Northrup introduce en 1981 el primer
controlador con auto-sintona. Karl Astrm y Tore Hgglund del Instituto de Tecnologa
de Lund, Suecia, proponen en 1984 el mtodo de identificacin de procesos mediante
la realimentacin con rel, base de la mayor parte de los controladores con autosintona
actuales.
La instrumentacin inicialmente neumtica, ha evolucionado hasta los actuales
instrumentos electrnicos digitales y aunque las seales de transmisin dominantes son
todava analgicas, existe actualmente comunicacin digital entre los instrumentos para
efectos de calibracin, mantenimiento y supervisin. Paulatinamente, y especialmente
en los ltimos tiempos, parte de los desarrollos de la teora de control moderno, han
encontrado aplicacin en el control de procesos, aunque el controlador PID sigue siendo
el ms empleado.
En el ao 2000 la Federacin Internacional de Control (IFAC) celebr la cesin de
trabajo sobre controladores PID denominada Digital Control: Past, Present and Future
of PID Control demostrando su total vigencia en el mbito del control de procesos.
Definiciones de letras empleadas en la identificacin funcional de un instrumento
INSTRUMENTOS DE MEDIDA INDIVIDUALES

SMBOLO DESCRIPCIN

El instrumento se encuentra
ubicado en una localizacin
primaria o principal. Ej. Sala de
control

El instrumento se encuentra
ubicado en una localizacin
secundaria. Ej. Modulo Rack
de instrumentacin

El instrumento se encuentra
ubicado en el campo

El instrumento no se encuentra
accesible

Instrumentos que muestran

informacin y realizan acciones
de control.

PLCs
 LNEAS DE LOS INSTRUMENTOS
Las lneas de los instrumentos indican el tipo de seal (es) que manejan estos como
entrada(s) salida(s)

SMBOLO DESCRIPCIN
Alimentacin de instrumentos o conexin al
proceso

Seal indefinida

Seal neumtica

Seal elctrica

Seal Hidrulica

Seal snica o electromagntica (guiada)

Seal snica o electromagntica (no guiada)

Sistema de conexin interno (Software)

Conexin mecnica

Seal neumtica binaria

Seal elctrica binaria

 CUERPOS DE VLVULAS
SMBOLO DESCRIPCIN

Cuerpo general

Vlvula de mariposa

Vlvula de Retencin

Vlvula de tres vas

Vlvula de Alivio

Vlvula de Bola

Vlvula de Globo

Vlvula normal abierta (ISA)

Vlvula normal cerrada (ISA)

 Vlvula normal abierta (comn)

Vlvula normal cerrada

(comn)

ACTUADORES
SMBOLO DESCRIPCIN

Manual

Diafragma Neumtico

Motorizado

Solenoide

Cilindro Contra resorte

Cilindro doble accin

CONTENEDORES, TANQUES Y SEPARADORES
SMBOLO DESCRIPCIN

Torre de Destilacin

Reactor

Tanque Enchaquetado

Tanque

Tanque de almacenamiento a presin

atmosfrica.

Contenedor para almacenar materiales

slidos o granular, y se descarga por
medio de un botn.

Tanque para lquidos con techo movible

hacia arriba y abajo con cambio en el
volumen de almacenamiento.
CONTENEDORES, TANQUES Y SEPARADORES
SMBOLO DESCRIPCIN
Un tanque para gases con techo
movible hacia arriba y abajo con
cambio en su volumen de
almacenamiento

Almacenador presurizado de forma

esfrica para gases y lquidos

Grupo: Elctrico
SMBOLO DESCRIPCIN

Conexin de tres fase delta

Fusible de proteccin para corriente

Conexin estrella de tres fase

 Grupo: Elctrico
SMBOLO DESCRIPCIN

Motor

Transformador

Indicador de estado

FILTROS
SMBOLO DESCRIPCIN

Filtro para lquido

Dispositivo de filtrado al vaco.

DISPOSITIVOS PARA TRANSFERIR CALOR
SMBOLO DESCRIPCIN

Intercambiador de Calor

Intercambiador de calor a fuerza

de aire.

Caldera

Horno rotatorio
HVAC ( heating ventilation & air conditioning)
SMBOLO DESCRIPCIN

Torre de Enfriamiento

Intercambiador de Calor Regenerativo

Evaporador

MANIPULACIN DE MATERIALES
SMBOLO DESCRIPCIN

Banda Transportadora

Molino Rotatorio

Soporte de Rodillo
MANIPULACIN DE MATERIALES
SMBOLO DESCRIPCIN

Alimentador Rotatorio

Transportador de tornillo

Agitador

Mezclador en Lnea
 EQUIPOS DE RODAMIENTO
SMBOLO DESCRIPCIN

Ventilador

Compresor

Bomba

Turbina
 SEPARADORES
SMBOLO DESCRIPCIN

Separador de Cicln

Separador Rotatorio

Secador de Atomizador

Scrubber
 CONCLUSIN
El propsito de esta norma es establecer un medio uniforme de designacin de los
instrumentos y los sistemas de la instrumentacin usados para la medicin y control.
Con este fin, el sistema de designacin incluye los smbolos y presenta un cdigo de
identificacin, es decir, que puedan ser comprendidas de forma singular y de manera
efectiva.
Estas normas tienen como objetivo principal, representar el funcionamiento de un
sistema a partir de un diagrama o plano, que posee un conjunto de smbolos utilizados
para la designacin de instrumentos de control y medicin de seales que representan
cada uno de los elementos de dicho sistema.
Las necesidades de varios usuarios para sus procesos son diferentes. La norma
reconoce estas necesidades, proporcionando mtodos de simbolismo alternativos. Se
mantienen varios ejemplos agregando la informacin o simplificando el simbolismo,
segn se desee.