Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
1
PRESENTADO POR:
PRESENTADO A:
ING. ARCENIO RINCON G.
ESPECIALISTA EN SOLDADURA
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN....................................................................................................................................4
1. OBJETIVOS ....................................................................................................................................5
1.1. OBJETIVO GENERAL ..............................................................................................................5
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.......................................................................................................5
2. MATERIALES Y EQUIPOS...............................................................................................................6
3. MARCO TERICO..........................................................................................................................7
3.1. Proceso..............................................................................................................................7
3.1.1. Soldadura con electrodo consumible recubierto ....9
2
8. BIBLIOGRAFIA E INFOGRAFIA .33
INTRODUCCIN
El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos
metales mediante una fusin localizada, producida por un arco elctrico entre un
electrodo metlico y el metal base que se desea unir.
La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. En esa poca se utilizaba
una varilla metlica descubierta que serva de metal de aporte. Pronto se descubri que
el oxgeno y el nitrgeno de la atmsfera eran causantes de fragilidad y poros en el
metal soldado, por lo que al ncleo metlico se le agreg un revestimiento que al
quemarse se gasificaba, actuando como atmsfera protectora, a la vez que contribua a
mejorar notablemente otros aspectos del proceso.
3
1. OBJETIVOS
4
Identificar la mquina o equipo de soldadura por arco elctrico y los principios de
su funcionamiento.
Aprender la simbologa que viene descrita en los electrodos consumibles.
2. MATERIALES Y EQUIPOS
1) Material
b) Careta protectora
c) Guantes
5
d) Overol y botas
3) Equipo
a) Estacin de Soldadura.
b) Mquina de soldar
3. MARCO TEORICO
a) Arco elctrico
b) Combustin de un gas
c) Resistencia elctrica
Sin embargo, otras clasificaciones agrupan los procesos por la naturaleza del proceso,
con lo que tenemos:
6
a) Soldadura por fusin del material base
Aunque todos estos tipos de procesos son relevantes en la industria, uno de los ms
utilizados es el proceso de soldadura mediante arco elctrico por lo que nos centraremos
en dicho proceso. Soldadura por arco elctrico En este proceso de soldadura, la
temperatura necesaria para lograr la unin de las partes metlicas se obtiene mediante
la aplicacin de un arco elctrico el cual puede alcanzar los 3,600 C concentrndolo en
un punto localizado. Este fuente de calor permite la fusin del material base y un material
de aporte logrando que fluyan en el punto de contacto para formar una masa slida
integral.
La mquina de soldar transforma la energa elctrica del sistema donde est conectada
a valores adecuados (segn el proceso de arco elctrico deseado) y suministra un una
corriente especfica a travs de un cable que termina en un porta electrodo.
El circuito se cierra colocando una pinza o conector de contacto sobre la pieza a soldar
(llamada metal base). Un esquema del circuito tpico para soldar con arco elctrico lo
podemos ver en la Figura 1.
3.1. Procesos
3.1.1. Soldadura con electrodo consumible recubierto (SMAW: Shielded Metal Arc
Welding)
Con este proceso se logra la fusin del metal con el calor obtenido con el arco elctrico
entre la punta del electrodo recubierto y la superficie del metal base a unir. El ncleo
metlico del electrodo conduce la electricidad y debido al calor generado, se va
depositando el metal de aporte a la unin. El recubrimiento del electrodo, el cual
contiene varios compuestos qumicos cermicos y metlicos, lleva a cabo varias
funciones al elevarse su temperatura:
b) Deja una capa protectora (escoria) en la superficie soldada para proteger contra
la oxidacin y enfriamientos rpidos.
8
d) Agrega elementos de aleacin a la soldadura.
El proceso puede ser operado con 3 tipos de corriente elctrica diferente:
Corriente alterna Corriente directa:
polaridad directa
polaridad invertida
Las ventajas de este proceso es que el equipo es sencillo, muy versatil y normalmente
porttil y econmico. Sin embargo, su razn de deposicin es limitada por el hecho de
que el recubrimiento queda como residuo quebradizo y corrosivo sobre la unin implica
un trabajo de limpieza posterior. Adems, la razn de produccin es reducida, ya que es
necesario cambiar de electrodo cada vez que ste se consume totalmente.
9
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Utilice overol, careta, ropa y zapatos de proteccin.
Fuente: autores
Fuente: autores
10
a) Limpie el metal base de toda suciedad y holln.
b) Coloque el trozo de metal base sobre la mesa de trabajo.
c) Conecte firmemente la toma a tierra a la mesa de trabajo.
d) Grade la corriente entre 130 y 145 amperios para electrodo positivo 5/32 de
pulgada.
e) Coloque la punta desnuda del electrodo en el portaelctrodo en un ngulo de 90
grados con las mandbulas.
f) Ponga en marcha la mquina soldadora.
g) Colquese en posicin cmoda sujetando firmemente el portaelectrodo usando una o
las dos manos.
h) Mantenga el electrodo sobre la lmina y bjelo hasta una distancia de unos 3 cms de
la misma. Mantngalo formando un ngulo de 20-25 grados en direccin del avance.
i) Protjase la vista con la mscara.
j) Encienda el arco raspando el electrodo como si fuera un fsforo con un movimiento de
la mueca.
k) Retire el electrodo hasta formar un arco excesivamente largo, unos 5 mm. Este arco
se mantiene por unos dos segundos, y luego se acorta mantenindolo de 1.5 a 3.5
mm
l) Practique encender, sostener y apagar el arco hasta que lo pueda hacer
correctamente.
Fuente: autores
3.Use electrodo E6O13, encender el arco por el mtodo de percusin.
11
Fuente: autores
5. CUESTIONARIO
13
5.5. Por qu tienen ms variadas aplicaciones las mquinas de soldar de CD
que las de CA?
Las mquinas de soldar de CD son ms verstiles que las de CA. Estas pueden
usarse para soldar con cualquier tipo de electrodo y se prefiere para soldar en todo
tipo de lugares y posiciones (vertical o sobre-cabeza), la soldadura de tuberas, y
en donde quiera que se necesite recurrir a la polaridad invertida.
14
5.8. Cul sera la clasificacin NEMA ms apropiada, correspondiente a una
mquina de soldar que se fuera a comprar para uso en un taller de
soldadura en general?
Tener una densidad, en su estado fundido, que sea menor que la del metal de
soldadura, para que se pueda flotar en la superficie.
Tener un punto de fusin ms bajo que el del metal que se suelda. De lo
contrario, hay el peligro de que la escoria se solidifique antes que el metal de
aporte depositado.
Debe tener suficiente viscosidad para que no fluya sobre una superficie muy
grande. Sirve para evitar la contaminacin del metal de la soldadura con el aire
atmosfrico.
16
5.12. Enumere las cinco caractersticas que se emplean para clasificar los
grupos de electrodos.
El mtodo de manufactura.
Posiciones para soldadura en las cuales se puede emplear el electrodo.
Corriente para soldar.
5.15. Enumere 5 caractersticas que se emplean para clasificar los grupos de los
electrodos.
El recubrimiento del electrodo es la caracterstica que clasifica a los distintos tipos
de electrodos. Realmente sirven para cinco funciones diversas.
Proteccin: el recubrimiento se descompone para formar una proteccin
gaseosa para el metal fundido.
Desoxidacin: el recubrimiento provee una accin de flujo para remover el
oxgeno y otros gases atmosfricos.
17
Aleante: el recubrimiento provee elementos aleantes adicionales para el
depsito de soldadura.
Ionizacin: el recubrimiento mejora las caractersticas elctricas para
incrementar la estabilidad del arco.
Aislacin: la escoria solidificada provee una cobertura de aislacin para
disminuir la velocidad de enfriamiento del metal (el efecto menos importante).
18
5.16. Qu factores se deben tener en cuenta al seleccionar un electrodo para
SMAW?
La seleccin de electrodos cubiertos para una aplicacin de recubrimiento en
particular deber hacerse despus de analizar detenidamente las propiedades que
debe tener el metal de soldadura aplicado a un metal base especfico.
En este caso, el ncleo consiste en un tubo de acero relleno con los grnulos de
carburo de tungsteno. El recubrimiento con electrodos cubiertos se emplea para
revestimientos, untaduras, engrosamientos y aplicacin de superficies duras. El
objetivo del depsito de soldadura en estas aplicaciones es conferir a las superficies
una o ms de las siguientes cualidades: 1. Resistencia a la corrosin. 2. Control
metalrgico. 3. Control dimensional. 4. Resistencia al desgaste. 5. Resistencia al
impacto.
La mayor parte de los electrodos para SMAW tienen un ncleo de metal slido.
Algunos se elaboran con un ncleo fabricado o compuesto formado por metal en
19
polvo encerrado en una funda metlica; en este caso, el propsito de algunos de los
polvos metlicos, o incluso de todos, es producir un depsito de soldadura de
aleacin. Los electrodos cubiertos para soldar por SMAW nquel y sus aleaciones
tienen composiciones que en general se asemejan a la de los 59 metales base que
unen, y algunos tienen adiciones de elementos como titanio, manganeso y
coulombio para desoxidar el metal de soldadura y evitar el agrietamiento.
20
5.17. Qu tipo de escoria produce un recubrimiento de celulosa?
Produce una escoria gaseosa, poco voluminosa que se desprende con relativa
facilidad.
5.18. Cul es la diferencia principal entre el sistema de enumeracin de ASW y el
de CSA?
La norma AWS D1.1 cubre: soldadura diseo, procedimiento de soldadura
cualificacin, fabricacin, inspeccin, soldadura de esprragos, y el fortalecimiento
y reparacin las estructuras existentes.
En las Normas CSA, W59 y W47.1 cubre temas similares, relativos a la calificacin
del procedimiento de soldadura, el personal de soldadura calificacin y certificacin
de la empresa. Los dos ltimos sujetos constituyen la mayor diferencia entre AWS
y CSA.
El W47.1 Norma CSA es administrado por la Oficina Canadiense de soldadura, que
es encargado de certificar los fabricantes y supervisar su cumplimiento bajo la
norma de requisitos. Considerando que el D1.1 AWS es una conformidad voluntaria
estndar y no supervisa ni hacer cumplir la conformidad.
5.19. Tome, si es posible, un electrodo que tenga un sistema de numeracin CSA
y describa las caractersticas del mismo.
Tabla 1. Clasificacin de los electrodos CSA.
22
5.22. Cmo se aplican las recomendaciones de amperaje del fabricante?
Observa la relacin entre el tamao del electrodo y el grosor del metal. Una
base de metal ms grueso requerir mayor penetracin para un soldado efectivo
y un electrodo ms grueso.
Coloca el amperaje en la configuracin recomendada para tu aplicacin
especfica. La mayora de las soldadoras nuevas tienen una tabla unida
permanentemente a ellas mostrando las configuraciones de amperaje para
combinaciones comunes de electrodos y grosores de base de metal.
Estima la seleccin de amperaje inicial segn el tamao del electrodo. Una vez
elegido este, el amperaje correcto puede ser estimado como un amperio por mil
pulgadas (2500 cm) de dimetro del electrodo. Entonces, un electrodo de 1/4
pulgada de grosor requerir 250 amperios ( = 250/1000).
Usa un paso para la base de metal fina. El soldador hogareo promedio tendr
una mquina con un rango estndar de 225 a 300 amperios que permitirn
soldar de un solo paso metales de hasta 1/4 de pulgada (8 mm) de espesor.
Haz mltiples pasos para un metal de base gruesa. En la prctica, hasta los
profesionales usan pasos mltiples para un grosor de metal mayor a 1/4 de
pulgada (8 mm) en lugar de usar ms de 300 amperios. Esto es principalmente
debido a que un soplete de soldadora ser capaz de soldar de manera continua
debajo de cierto amperaje, pero deber dejarse enfriar peridicamente para un
amperaje ms alto.
23
Recubrimientos en polvo de hierro tambin promueven el flujo elctrico suave
y constante entre el electrodo y la pieza de trabajo.
24
5.24. Por qu los electrodos con polvo de hierro se pueden utilizar con
amperajes mucho ms altos que los no lo tienen?
Se ha vuelto tan popular porque se pueden guardar por largos periodos de tiempo
a comparacin de los convencionales y soportan mejor las altas temperaturas.
Las varillas 7018 de bajo hidrgeno son justo lo que su nombre indica bajo contenido
de hidrgeno. Permiten muy poco hidrgeno en el bao de fusin a menos que
hayan sido almacenadas incorrectamente y contaminadas por la humedad. La
humedad permite hidrgeno en el fundente, que luego es introducido en el bao de
fusin negativamente. Esta contaminacin por humedad es sobrecalentada durante
el proceso de soldadura, se convierte en vapor y luego burbujea hasta la superficie
dejando un hueco abierto en el cordn de soldadura terminado. As que en ese lugar
25
en particular, la soldadura es ms dbil porque no es un cordn slido. Esto ocurrir
al comienzo del cordn con cada nueva varilla utilizada, y disminuye a medida que
la varilla se calienta y agota la humedad mientras est siendo consumida.
26
5.27. Cul es la principal ventaja del empleo de electrodos de bajo hidrogeno?
5.28. Con cul polaridad se deben emplear los electrodos de bajo hidrogeno?
Todos los electrodos tipo EXX16 y EXX18 trabajan con corriente alterna o con
continua, electrodo positivo. En todos los casos se prefiere esta ltima, debido a la
mayor suavidad en la operacin y las menores prdidas de salpicaduras, con lo cual
se obtiene un mejor rendimiento y una mayor comodidad para su aplicacin. Por
otra parte, si se trabaja con corriente alterna, se requiere un transformador con un
voltaje de circuito abierto que supere los 75 voltios.
El revestimiento es de tipo bsico y bajo hidrgeno. Trabaja con corriente alterna y
continua con polaridad positiva (+). Trabaja bien en todas las posiciones, tiene muy
pocas prdidas por salpicaduras y es de excelente calidad radiogrfica.
Estima la seleccin de amperaje inicial segn el tamao del electrodo. Una vez
elegido este, el amperaje correcto puede ser estimado como un amperio por mil
pulgadas (2500 cm) de dimetro del electrodo. Entonces, un electrodo de 1/4
pulgada de grosor requerir 250 amperios ( = 250/1000).
Usa un paso para la base de metal fina. El soldador hogareo promedio tendr una
mquina con un rango estndar de 225 a 300 amperios que permitirn soldar de un
solo paso metales de hasta 1/4 de pulgada (8 mm) de espesor.
Haz mltiples pasos para un metal de base gruesa. En la prctica, hasta los
profesionales usan pasos mltiples para un grosor de metal mayor a 1/4 de pulgada
(8 mm) en lugar de usar ms de 300 amperios. Esto es principalmente debido a que
un soplete de soldadora ser capaz de soldar de manera continua debajo de cierto
amperaje, pero deber dejarse enfriar peridicamente para un amperaje ms alto.
5.29. Por qu es necesario utilizar un arco corto con los electrodos de bajo
hidrgeno?
27
Cuando se utilizan electrodos de bajo hidrogeno se debe recurrir a un arco corto
para que este sea estable, exista una proteccin completa y no se origine porosidad.
28
5.30. Menciones tres procedimientos incorrectos que pueden ocasionar
porosidad cuando se utilizan electrodos de bajo hidrogeno.
La mayora de la porosidad no se ve. Sin embargo, como la porosidad severa
puede debilitar la soldadura, usted debera conocer cuando tiende a ocurrir y
cmo combatirla. Comience eliminando incrustaciones, xido, pintura,
humead y suciedad de la junta. Asegrese de mantener el charco fundido
ms tiempo para permitir salir los gases y que se solidifique. Si el acero tiene
un contenido bajo en carbono o manganeso, o alto contenido en azufre, o
fsforo, se debe soldar con un electrodo con bajo contenido en hidrgeno.
A veces el contenido de azufre de aceros de mecanizado libres puede ser lo
suficientemente alto para evitar el xito de una soldadura. Minimizar la
mezcla de metal base en el metal de soldadura usando corriente baja y
velocidad de soldadura elevada para menos penetracin. O, intentar usar
una longitud de arco corta. Se recomienda una tcnica de arrastre para
electrodos con bajo contenido en hidrgeno. Para superficie con agujeros,
usar la misma solucin que para porosidad.
El establecimiento del arco con electrodos de bajo hidrgeno requiere una
tcnica especial para evitar la porosidad de la soldadura donde el arco se
inicia. La tcnica consiste en establecer el arco a una distancia de unos pocos
dimetros del electrodo por delante de donde vaya a comenzar el soldeo. A
continuacin, el arco se mueve hacia atrs y el soldeo se comienza de modo
normal. El soldeo contina sobre la zona en la cual el arco fue establecido
refundiendo cualquier pequeo glbulo de metal de soldadura que pudiese
haberse producido cuando se estableci el arco.
29
6. RECOMENDACIONES
El operador debe utilizar los implementos de seguridad para evitar
quemones y accidentes durante la estada en el laboratorio.
30
7. CONCLUSIONES
La limpieza del metal base antes de iniciar el arco tambin juega un papel
muy importante en la soldadura por arco elctrico, es este proceso se
tienen inconvenientes cuando se pega el electrodo en el metal, lo cual hay
que saber despegarlo para no deteriorar el cordn u el metal base.
32
BIBLIOGRAFA E INFOGRAFA
http://historiaybiografias.com/propiedades_metales/.
33
34