Sunteți pe pagina 1din 37

UNIVERSITATEA PETROL-GAZE DIN PLOIETI

FACULTATEA: INGINERIE MECANIC I ELECTRIC


DEPARTAMENTUL: INGINERIE MECANIC
SPECIALIZAREA: INGINERIE ECONOMIC N DOMENIUL MECANIC

PROIECT DE AN
FABRICAREA UTILAJULUI PETROLIER I PETROCHIMIC

TEMA:

Proiectarea tehnologiei de fabricaie a piesei: CAPAC

Desen de execuie nr.:CA.39.14

CONDUCTOR PROIECT: STUDENT:


NEACA ADRIAN STOIENESCU CRISTINA
Semntur Declar pe propria rspundere c am elaborat
personal proiectul de an i am consemnat la
capitolul Bibliografie toate materialele
documentare utilizate.
Semntur

Ploiesti 2014
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

CUPRINS

1. Analiza datelor de baz, refacerea desenului de execuie i stabilirea caracterului produciei

2. Analiza caracteristicilor materialului piesei i alegerea semifabricatului

3. Stabilirea ultimei operaii de prelucrare mecanic pentru fiecare suprafa i a succesiunii


operaiilor tehnologice

4. Proiectarea succesiunii aezrilor i fazelor pentru toate operaiile de prelucrare mecanic


(film tehnologic)

5. Determinarea parametrilor operaiilor de prelucrare macanic a piesei i a normelor tehnice


de timp

6. Calculul principalilor indicatori tehnico-economici ai fabricaiei

7. Norme cu privire la securitatea muncii, sntatea muncitorilor i protecia mediului

8. Bibliografie

9. Borderou de desene

1
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

Capitolul 1. Analiza datelor de baz, refacerea desenului de execuie i


stabilirea caracterului produciei

Procesele tehnologice de prelucrare mecanic reprezint cea mai complex component a


procesului de fabricare a pieselor i genereaz de obicei costuri mari.
Obiectivul activitailor de proiectare a acestor procese l constituie elaborarea unei
documentaii tehnologice prin aplicarea creia s se obin piese cu caliti cerute de
documentaia de execuie, n cantitile prevzute n planul de producie, cu costuri minime.

Prin tema proiectului la disciplina Fabricarea Utilajului Petrolier si Petrochimic se cere


proiectarea elaborrii tehnologiei de fabricaie a piesei Capac, conform desenului de executie
CA.39.14. Piesa urmeaz s se fabrice ntr-o unitate ce dispune de dotrile uzuale necesare
prelucrrilor mecanice, iar lotul de fabricaie este de 500 buci.

Analiza critic a desenului de execuie trebuie s evidenieze n principal tehnologicitatea


piesei, astfel se identific urmatoarele observaii:
Piesa este de tip furc este prevazut a fi executat din oel OL37;
Desenul de execuie este reprezentat la scar;
Cotele funcionale au precizia indicat prin poziia cmpului de toleran;
Rugozitatea general (pentru suprafeele n care nu s-a precizat n mod expres) este
Ra=12.5;
Sunt indicate condiii tehnice suplimentare: Execuie mijlocie STAS 2300-75
Muchiile ascuite se teesc la 0.2x45;
O neconformitate o reprezint indicatorul, care ulterior va fi modificat pentru a
corespunde cerinelor actuale.

Procesul de producie este influenat de cantitatea produselor fabricate, complexitatea


constructive i tehnologic a acestora, stabilitatea n timp a fabricaiei, caracterul ulutilajelor,
sculelor i dispozitivelor, modul de amplasare al utilajelor, productivitatea fabricaiei, calificarea
muncitorilor i nivelul de elaborare a documentaiei tehnologice.

2
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

Stabilirea tipului produciei se face n funcie de volumul produciei i de masa piesei,


conform tabelului 1.

Tabelul 1. Stabilirea tipului produciei.

Volumul produciei, buc/an pentru piese avnd


Tipul masa mp Limitele
produciei imdicatorului
<5kg 5-10kg 10-100kg
Individual Pn la 100 Pn la 10 Pn la 5 -
Serie mic 100-500 10-200 5-100 >20
Serie mijlocie 500-1000 200-500 100-300 10-20
Serie mare 1000-50000 500-5000 300-1000 1-10
De mas Peste 50000 Peste 5000 Peste 1000 1

Avnd masa piesei egal cu 0.468 kg, iar voumul produciei este de 500 buc/an rezult o
producie de serie mic.

3
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

Masa piesei pe care trebuie s o prelucrm, a fost dat n urma proiectrii piesei n programul SOLIDWorks i are valoarea de
0.468 kg.

4
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

Capitolul 2. Analiza caracteristicilor materialului piesei i alegerea


semifabricatului

1. Analiza caracteristicilor materialului piesei:


Alegerea materialului pentru executarea mainilor i aparatelor se face innd seama de
cerinele de rezisten mecanic, rezistenta la coroziune, comportarea la temperaturi sczute de
particularitile lor tehnologice i de cost.
Rezult c alegerea optim a materialelor trebuie s rspund cerinelor constructive,
tehnologice i economice.
Latura constructiv se refer la satisfacerea condiiilor complexe de solicitare mecanic,
static sau variabil, n prezena unor medii agressive, n condiii de temperature i presiuni
ridicate sau joase.
Alegerea materialelor se face pe baza unei analize tehnico-economice, innd seama att
de comportarea lor n exploatare ct i de aspect tehnologice i economice.
Pentru fabricarea piesei de tip Capac materialul prevzut este OL37, crui simbolizare
este indicat in tabelul 2.1.:.
Talelul 2.1. Simbolizarea OL37.
EURONORM 10025 DIN17100 STAS 500 AFNOR/A36101
A35501
S235JR St 37-2 OL 37-1K E24-2

Compoziia chimic a materialului OL37este indicat n tabelul 2.2.


Tabelul 2.2. Compozia chimic a oelului C37.
Grosimea nominala =< 40(mm) C max = 0.17
Grosimea nominala =< 40(mm) CEV max = 0.35
C Mn P S N Cu CEV
Max 0.2 Max 1.4 Max 0.04 Max 0.04 Max 0.012 Max 0.55 Max 0.38

Caracteristicile mecanice ale materialului OL37 sunt indicate n tabelul 2.3.

Tabelul 2.3. Caracteristicile mecanice ale OL37.


Material Diametrul Rezistenta la Limita de A5% A%
[mm] tractiune curgere
2
Rm[N/mm ] Rp0,2
[N/mm2]
OL 37 10-16 440-690 300 26 9

5
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

2. Alegerea semifabricatului

Alegerea semifabricatului comport: alegerea formei, a metodei de obinere,


determinarea adaosurilor de prelucrare i a preciziei dimensionale.
Dup metoda de obinere, semifabricatele pot fi clasificate n: semifabricate turnate,
semifabricate obinute prin deformare plastic (laminate, forjate i matriate la cald, matriate la
rece ), semifabricate obinute prin metode combinate i semifabricate sinterizate.
Problema alegerii semifabricatului se poate rezolva prin dou metode principale diferite,
cunoscndu-se c:

a) Obinerea unui semifabricat ct mai apropiat ca form i dimensiuni de piesa finit


are ca efect faptul c cea mai mare parte a manoperei se consuma n atelierele de
semifabricate i numai o mic parte din procesul de prelucrare se execut n atelierele
mecanice;

b) Obinerea unui semifabricat cu adaosuri mari de prelucrare conduce la realizarea


prii principale a procesului tehnologic i a costului de producie n atelierele
mecanice.

Procedeul tehnologic din cadrul unei metode se stabilete pe baza a dou criterii:
Costul generat de semifabricat;
Indicele de utilizare a materialului.
Indicele de utilizare a materialului se determin cu relaia:


=

unde: mp este masa piesei.

0.468
= = 0.43%
1.087

6
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

innd cont de caracteristicile de mai sus, complexitatea redus a piesei i mrimea lotului de fabricaie de 500 buci, am
decis s aleg pentru fabricarea pieselor de tip CAPAC un semifabricat de tip bar.

7
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

Capitolul 3. Stabilirea ultimei operaii de prelucrare mecanic pentru fiecare


suprafa si a succesiunii operaiilor tehnologice.

innd seama de tipul semifabricatului ales, de geometria piesei i caracteristicile de


rugozitate impuse, ultima operaie de prelucrare mecanic pentru fiecare suprafa este prevazut
n tabelul 3.2, utiliznd Tabelul 3. Tolerane fundamentale IT.

Tabel 3.1 Succesiunea operaiilor tehnologice

Nr. Cod operaie


Denumirea operaiei
crt. tehnologic
1 I Debitare
2 II Degroare
3 III Finisare
4 IV Operaii de gurre
5 Control final

8
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

Tabelul 3.2. Ultima operaie de prelucrare mecanic.

Nr. Precizia Rugozitatea Ultima operaie de


crt. Suprafaa Abat.sup. Abat. inf.
Ra ( m ) prelucrare mecanic
(mm) (mm)
0 1 2 3 4 5
1 S1 12,5 Strunjire frontal de degroare
2 S2 12,5 Strunjire cilindric exterioar de degroare
3 S3 0 0,046 Strunjire frontal de finisare
4 S4 1,6 Strunjire cilindric exterioar de finisare
5 S5 12,5 Strunjire cilindric interioar de degroare
6 S6 12,5 Filetare
7 S7 12,5 Gurire
8 S8 12,5 Lrgire
9 S9 12,5 Teire 3x45
10 S10 12,5 Teire 0.5x45

9
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

Capitolul 4. Proiecrarea succesiunii aezrilor i fazelor pentru toate


operatiile de prelucrare mecanic (film tehnologic).

O etap important n proiectarea procesului tehnologic de prelucrare prin achiere o


reprezint determinarea structurii procesului i numrului de operaii.
Alegerea judicioas a bazelor tehnologice constitue una din problemele cele mai
importante ale proiectrii proceselor tehnologice. Un principiu fundamental n tehnologia
prelucrrii mecanice este acela de a utiliza, pe ct posibil, aceleai baze tehnologice pentru ct
mai multe operaii de prelucrare. De aici apare necesitatea ca n primele dou sau trei operaii s
se realizeze pe ct posibil pe pies bazele tehnologice unice, care s poat fi utilizate pentru
executarea tuturor operaiilor urmtoare.
La stabilirea succesiunii operaiilor de prelucrare, trebuie respectate urmtoarele
principii:
n primele operaii ale procesului tehnologic se prelucreaz suprafeele care servesc ca
baze tehnologice ale prelucrrilor ulterioare;
Pe ct posibil, se va prelucra la nceput, suprafeele care reprezint baze de cotare
principale;
Operaiile de degroare se efectueaz la nceputul procesului tehnologic;
Suprafeele cu rugozitate mic i precizie ridicat se finiseaz la ultimele operaii de
prelucrare, pentru a se evita deteriorarea lor n cursul altor prelucrri sau al transportului
piesei de la un loc de munc la altul;
Succesiunea operaiilor de prelucrare trebuie astfel stabilit nct s se menin, pe ct
posibil aceleai baze tehnologice;
n cazul prelucrrii pe linii tehnologice n flux, volumul de lucrri afectat fiecrei operaii
tre- buie corelat n ritmul mediu al liniei.
Respectarea principiilor menionate duce la o structur de proces tehnologic a crei
schem general este urmtoarea:
Prelucrarea suprafeelor care devin baze tehnologice pentru prelucrrile ulterioare;
Prelucrarea de degroare a suprafeelor principale (cele cu rol funcional);
Prelucrarea de degroare a suprafeelor secundare;

10
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

Executarea tratamentelor termice de mbuntire a proprietilor mecanice, dac acestea


sunt indicate n desenul piesei;
Prelucrarea de finisare a suprafeelor principale;
Prelucrarea de finisare a suprafeelor secundare;
Executarea procedeelor de netezire a suprafeelor principale;
Controlul tehnic final, marcarea, conservarea i depozitarea piesei.
Controlul calitii constitue un factor esenial al oricrui sistem tiinific de organizare a
produciei i a muncii. n concepia modern, controlul de calitate nu se reduce la depistare,
constatare i nregistrare a rebuturilor, ci are rol activ de a influena activitatea productiv, n
scopul prevenirii defectelor de fabricaie.
n acest scop, controlul de calitate trebuie s intervin nu numai n faza final, de produs
finit ci n toate etapele de fabricaie.
Un aspect important care trebuie avut n vedere la proiectarea proceselor tehnologice este
gradul de detaliere al acestora n operaii, aezri, faze i treceri de prelucrare.
Succesiunea operaiilor, a aezrilor i a fazelor pentru prelucrarea piesei sunt prezentate
n tabelul 4.2.

Tabelul 4.1. Succesiunea operaiilor tehnologice.

Nr. Cod operaie


Denumirea operaiei
crt. tehnologic
1 I Debitare
2 II Degroare
3 III Finisare
4 IV Operaii de gurire
5 V Control final

11
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

Tabelul 4.2 Filmul tehnologic al Capacului OL37

tehnologic

/verificare
msurare
Mijloc de
Aezarea
Operaia

Utilajul
Faza

Schia aezrii
Denumirea fazei Scula ashietoare

0 1 2 3 4 5 6 7

I Debitare

Strunjire frontal de CoroTurn T-


1
degroare MAX-P

Strunjire cilindric CoroTurn T-


2
A exterioar de degroare MAX-P STRUNG
II B UNIVERSAL
C11MT (ZMM- ubler
Strunjire cilindric CoroTurn T- BULGARIA)
3
exterioar de degroare MAX-P

Strunjire cilindric CoroTurn T-


4
intrioar de degroare MAX-P

12
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

Strunjire frontal de CoroTurn T-


5
degroare MAX-P

STRUNG
Strunjire cilindric CoroTurn T- UNIVERSAL
B 6 ubler
exterioar de degroare MAX-P C11MT (ZMM-
BULGARIA)

CoroTurn T-
7 Teire 3x45
MAX-P

Strunjire frontal de Coro Tun T-


8
finisare MAX-P

STRUNG
Strunjire cilindric Coro Tun T- UNIVERSAL Microm
III A 9
exterioar de finisare MAX-P C11MT (ZMM- etru
BULGARIA)

Coro Tun T-
10 Teire 0.5x45
MAX-P

13
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

11 Gurire 3x5.3 CoroDrill Delta C MAIN DE


GURIT Microm
12 Lrgire 3x10 Alezor RADIAL
INFRATIREA etru
IV A 13 Gurire 7 CoroDrill Delta C TIP GR 820 M
STRUNG
UNIVERSAL Microm
14 Filetare M8x1 CoroThread 266 C11MT (ZMM- etru
BULGARIA)
V - Control Final - - - -

14
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

Alegerea sculelor achietoare

Sculele achietoare se aleg n funcie de forma i dimensiunile suprafeei de prelucrat,


tipul prelucrrii i materialul piesei, tipul i dimensiunile mainiiunelte.
Alegerea sculelor presupune stabilirea tipului, formei, dimensiunilor i materialului prii
active. Se recomand utilizarea sculelor standardizate care sunt fabricate de productori
specializai i care se gsesc n mod curent, pe pia.
Pentru operaiile tehnologice cuprinse n filmul tehnologic al piesei, se aleg urmtoarele
scule:

Tabelul 4.3. Caracteristicile sculelor achietoare


Nr. Denumirea sculei
crt. Faza achietoare Schia sculei achietoare Caracteristici tehnice
(catalog)
0 1 2 3 4
CoroTurn T- ap=3 (1.5-7) mm
MAX-P fn=0.5 (0.32-0.75) m/r
vc=170 min
CNMG12 04
16-PR
1, 2,
1 3, 4,
5, 6, 7

PR/GC4235

ap=1.5 (0.4 - 4) mm
Coro Tun T- fn=0.5 (0.2-0.6)m/r
MAX-P vc=275 m/min
8, 9,
2 10 CNMG12 04
12-WF

PF/GC4225

CoroDrill Dc=5.3mm, Dc=7mm


Delta C l2=107mm, l1=39mm
3 11, 13 l6=60mm
R840-1400-x0- fn=0.08 m/r,
AyA vc=40 m/min

15
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

4 12 Alezor d1, d2=10


l1=163, l2=81
fn=0.08 m/r
vc=40 m/min
5 14 CoroThread 266 vc=15 m/min
266r/LG16MM0 b=16
1A150 h=16
l1=100
l3=21,4

* Se enumer toate fazele la care se utilizeaz scula respectiv;


** Caracteristicile geometrice ale prii active (ti) i dimensiunile de prindere pe main
(hxbxL)

16
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

5.Determinarea parametrilor operatiilor de prelucrare mecanic a


piesei i a normelor tehnice de timp

Adaosul de prelucrare pentru prelucrarea mecanic este mrimea stratului de metal,


msurat pe direcia normalei la suprafaa prelucrat, ce se ndeprteaz prin achiere.
Valoarea adaosurilor de prelucrare trebuie s fie astfel determinat nct s se asigure
obinerea preciziei dimensionale i a calitii suprafeei cu costuri minime n condiiile concrete
ale fabricaiei.
Adaosurile de prelucrare prea mari conduc la scumpirea fabricaiei prin creterea
numrului de faze de prelucrare, creterea consumului de scule, creterea consumului de energie,
uzarea pre matur i excesiv a utilajelor.
Adaosurile de prelucrare mici nu permit obinerea preciziei i rugozitii suprafeei prin
procedee economice, crete pericolul apariiei rebuturilor, ceea ce va avea drept consecin
creterea costurilor.
Valorile optime ale adaosurilor de prelucrare se pot determina prin metoda experimental
statistic sau prin metoda analitic, n funcie de caracterul produciei i de dimensiunile piesei.
Metoda de calcul analitic a adaosurilor de prelucrare se bazeaz pe analiza factorilor care
determin mrimea adaosului, determinarea valorii componentelor adaosului i sumarea
acestora. Metoda ine seama de condiiile concrete n care are loc prelucrarea mecanic a
suprafeei respective i permite punerea n eviden a posibilitilor de reducere a adaosului i
prin aceasta reducerea costului fabricaiei. Aplicarea practic este relativ dificil datorit
volumului mare de calcule i de informaii necesare despre procesul tehnologic, astfel c
utilizarea ei este potrivit n cazul pieselor de dimensiuni mari i a pieselor din materiale scumpe.
Metoda experimental statistic se bazeaz pe stabilirea adaosurilor nominale cu ajutorul
unor standarde sau normative, care sub form tabelar recomand valori ale adaosurilor de
prelucrare ce au rezultat din prelucrarea statistic a datelor din experiena uzinal.
Exist standarde cu adaosuri nominale pentru operaiile de rectificare, tabele n literatura
de specialitate cu adaosurile nominale pentru operaiile de finisare cu scule achietoare (strunjire)
i standarde care indic valorile adaosurilor totale i tolerana pentru diferite tipuri de
semifabricate (forjate liber, matriate, turnate).
Adaosurile din standard sunt stabilite n ipoteza c pe suprafaa respectiv se vor executa

17
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

toate tipurile de operaii ( degroare, semifinisare, finisare ) astfel c de obicei aceste adaosuri
sunt acoperitoare.
Alegerea mrimii adaosului de prelucrare este supus unor dou tendine:
- tendina de mrire a adaosului - caz n care semifabricatul este mai ieftin, dar costurile de
fabricaie sunt mai mari (manoper, cost de scule, energie consumat);
- tendina de reducere a adaosului - caz n care semifabricatul este mai scump, dar se reduc
celelalte cheltuieli de prelucrare.
Mrimile adaosului de prelucrare i forma semifabricatului depind de natura
materialului,de procedeele de elaborare a semifabricatului, de dimensiunile i complexitatea
pieselor, de precizia dimensional i rugozitatea cerute, de caracterul produciei.

Tabelul 5.1 Adaosuri de prelucrare prentru suprafaa S1


Clasa Toler. Adaosul dmax* dmin Adaosul Dimensiune
de normat (Dmin*) (Dmax) calculat si abateri
Succesiunea preciz. (real)
operaiilor IT mm mm mm mm mm
Semifab. - - - 16 - - -
Degroare IT11 0.220 1.5 14.5 14.28 1.5 0
14.5 0.220
Finisare - - - - - - -
Rectificare - - - - - - -

Tabelul 5.2 Adaosuri de prelucrare prentru suprafaa S3


Clasa Toler. Adaosul dmax* dmin Adaosul Dimensiune
de normat (Dmin*) (Dmax) calculat si abateri
Succesiunea preciz. (real)
operaiilor IT mm mm mm mm mm
Semifab. - - - 14.5 - - -
Degroare IT11 0.220 1 13.5 13.28 1 13.5 00.220
Finisare IT8 0.051 0.5 13 12.94 0.5 1300.051
Rectificare - - - - - - -

18
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

Tabelul 5.3 Adaosuri de prelucrare prentru suprafaa S2


Clasa Toler. Adaosul dmax* dmin Adaosul Dimensiune
de normat (Dmin*) (Dmax) calculat si abateri
Succesiunea preciz. (real)
operaiilor IT mm mm mm mm mm
Semifab. - - - 105 - - -
Degroare IT11 0.220 5 95 94.78 5 95 0
0.220

Finisare - - - - - - -
Rectificare - - - - - - -

Tabelul 5.4 Adaosuri de prelucrare prentru suprafaa S4


Clasa Toler. Adaosul dmax* dmin Adaosul Dimensiune
de normat (Dmin*) (Dmax) calculat si abateri
Succesiunea preciz. (real)
operaiilor IT mm mm mm mm mm
Semifab. - - - 95 - - -
Degroare IT11 0.100 16 62.5 62.4 16 62.5 00.100
Finisare IT8 0.046 0.5 62 61.954 0.5 62 00.046
Rectificare - - - - - - -

Tabelul 5.5 Adaosuri de prelucrare prentru suprafaa S5


Clasa Toler. Adaosul dmax* dmin Adaosul Dimensiune
de normat (Dmin*) (Dmax) calculat si abateri
Succesiunea preciz. (real)
operaiilor IT mm mm mm mm mm
Semifab. - - - 0 - - -
Degroare IT11 0.100 54 54 53.9 54 54 0
0.100

Finisare - - - - - - -
Rectificare - - - - - - -

Tabelul 5.6 Adaosuri de prelucrare prentru suprafaa S6


Clasa Toler. Adaosul dmax* dmin Adaosul Dimensiune
de normat (Dmin*) (Dmax) calculat si abateri
Succesiunea preciz. (real)
operaiilor IT mm mm mm mm mm
Semifab. - - - 0 - - -
Burghiere IT10 0.058 0 7 6.942 0 7 0
0.058

Filetare - - - - - - M8x1

19
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

Tabelul 5.7 Adaosuri de prelucrare prentru suprafaa S7


Clasa Toler. Adaosul dmax* dmin Adaosul Dimensiune
de normat (Dmin*) (Dmax) calculat si abateri
Succesiunea preciz. (real)
operaiilor IT mm mm mm mm mm
Semifab. - - - 0 - - -
Burghiere IT10 0.058 0 5.3 5.242 0 5.3 0
0.058

Finisare - - - - - - -
Rectificare - - - - - - -

Tabelul 5.8 Adaosuri de prelucrare prentru suprafaa S8


Clasa Toler. Adaosul dmax* dmin Adaosul Dimensiune
de normat (Dmin*) (Dmax) calculat si abateri
Succesiunea preciz. (real)
operaiilor IT mm mm mm mm mm
Semifab. - - - 0 - - -
Burghiere IT10 0.058 0 5.3 5.242 0 5.3 0
0.058

Lrgire IT7 0.018 4.7 10 9.982 4.7 10 0 0.018


Rectificare - - - - - - -

Tabelul 5.9 Adaosuri de prelucrare prentru suprafaa S9


Clasa Toler. Adaosul dmax* dmin Adaosul Dimensiune
de normat (Dmin*) (Dmax) calculat si abateri
Succesiunea preciz. (real)
operaiilor IT mm mm mm mm mm
Semifab. - - - - - - -
Degroare - - - - - - -
Teire IT8 0.054 3 95 94.946 3 95 00.054
Rectificare - - - - - - -

Tabelul 5.10 Adaosuri de prelucrare prentru suprafaa S10


Clasa Toler. Adaosul dmax* dmin Adaosul Dimensiune
de normat (Dmin*) (Dmax) calculat si abateri
Succesiunea preciz. (real)
operaiilor IT mm mm mm mm mm
Semifab. - - - - - - -
Degroare - - - - - - -
Teire IT8 0.046 0.5 62 61.954 0.5 62 00.046
Rectificare - - - - - - -

20
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

Structura normei tehnice de timp


Norma tehnic de timp (NT) reprezint timpul stabilit unui executant, care are calificarea
corespunztoare i lucreaz cu densitate normal, pentru efectuarea unei uniti de lucru
(operaie, prelucrare, pies) n condiii tehnice i organizatorice date.

Structura normei tehnice de timp poate fi exprimat prin relaia:

NT Tb Ta Td t Td 0 T 0n T p / n [min] ;
i

n care:
NT - este norma de timp pe operaie, n min ;
Tb - timpul de baz (de maina), n min;
Td t - timpul de deservire tehnic, n min;

Td 0 - timpul de deservire organizatoric, n min;

Tdn - timpul de odihn i necesitai fireti, n min;


Td 0 - timpul de deservire organizatoric, n min;

Tpi - timpul de pregatire-ncheiere, n min/lot;

n - lotul de piese care se prelucreaz la aceeai maina n mod continu.

Timpul de baz , Tb, este timpul n care are loc modificarea strii semifabricatului, adic
modificarea formei, dimensiunilor, proprietailor fizico-mecanice, etc. Relaia general de calcul
a timpului de baz este :
lc
Tb i [min], n care:
vs
- lc este lungimea de calcul, n mm ;
- vs - viteza de avans, n mm/min;
- i - numrul de treceri.

Lungimea de calcul se determin cu relaia general:


lc l1 l p l2 [mm],n care:

- lp este lungimea suprafeei prelucrate, n mm ;

- l1 - lungimea de intrare (angajare) a sculei n material, n mm;

21
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

- l2 - lungimea de ieire a sculei din material, n mm;

valorile dintre l1 si l2 se aleg n funcie de diametrul sculei i unghiul la vrf 2k.

Timpul auxiliar, Ta, este timpul afectat pentru: prinderea i desprinderea semifabricatului;
pornirea i oprirea mainii unelte; apropierea i ndeprtarea sculei sau a piesei; pornirea i
oprirea sistemului de racire-ungere; msurarea sau controlul periodic al dimensiunilor.
Pentru strunjire, timpii auxiliari se vor adopta conform datelor din literatura de
specialitate dup cum urmeaz:
pentru strunjire i gurire pe strung:
pentru gurire i filetare:

Timpul de deservire tehnic, Td t , este timpul necesar pentru: schimbarea sculelor, fie a

celor uzate, fie din necesitai tehnologice; reglarea sculelor la cota; reglarea de compensare,
ascuirea sculelor uzate, atunci cnd aceasta se realizeaz de muncitorul care prelucreaz piesa
respectiv, mai ales n cazul produciei de serie mica i unicate.
Timpul de deservire tehnic se d n normative prin procente K1% din timpul de baz:
K1
Td t Tb [min], unde K1 = 2...6 %
100

Timpul de deservire organizatoric , Td 0 este timpul afectat pentru: curirea i ungerea

utilajului ; aezarea i curirea sculelor la nceputul i sfritul zilei de lucru, ndeprtarea


achiilor.
Timpul de deservire organizatoric se d n procente K2% din timpul operativ:
K2
Td0 Top [min], unde K2 = 1..3 %
100

Timpul de odihn i de necesiti fireti, Td n , este afectat odihnei fiziologice i

necesitilor fireti. Acest timp se d n procente K3% din timpul operativ:


K3
T0n Top [min] , unde K3 = 3..5 %
100

22
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

Timpul de pregatire ncheiere, Tpi , este timpul necesar pentru : primirea desenelor i a

instruciunilor de lucru, primirea dispozitivelor, sculelor i semifabricatelor ; prinderea


dispozitivelor i a sculelor pe maina-unealta ; reglarea iniial ; desprinderea dispozitivelor,
sculelor i predarea lor (n cadrul sculriilor) ; predarea lucrului executat i restului de materiale.
Timpul de pregtire ncheiere se acord o dat pentru ntregul lot de piese, la nceputul
schimbului. Acest timp se alege direct din tabele normative, n funcie de maina-unealt pe care
se lucreaz i numrul de scule utilizate.
Elementele de calcul ale normei tehnice de timp mpreun cu valorile parametrilor
regimurilor de achiere sunt prezentate n tabelul 5.11:

23
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

Tabel 5.11 Parametrii regimului de achiere i norma tehnic de timp.

Componentele normei tehnice de timp


Parametrii regimului de aschiere

Dimensiunea
ASEZAREA
OPERATIA

Timp auxiliar, Ta

Lungimea
suprafetei

suprafetei
FAZA Norma
de timp
t s n v Tb Tdt Tdo Ton Tpi/n
i Ta1 Ta2 Ta3 Ta4 Total NT
mm mm/rot rot/min m/min

I - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Total componente si norma de timp pentru operatia I - - - - - - - - - - -
1 105 52.5 1 3 0.5 515 170 0.33 1 1.85 0.3 0.22 3.37 0.008 0.003 0.018
2 95 47.5 2 3 0.5 570 170 0.36 1 1.85 0.35 0.22 3.42 0.009 0.003 0.019
A
3 62.5 31.25 4 3 0.5 866 170 0.32 1 1.85 0.35 0.22 3.42 0.008 0.003 0.017
II 4 54 27 9 3 0.5 250 170 2.21 1 1.85 0.35 0.22 3.42 0.05 0.02 0.12 0.08
5 105 52.5 1 3 0.5 515 170 0.21 1 1.85 0.3 0.22 3.37 0.005 0.002 0.012
B 6 95 47.5 2 3 0.5 570 170 0.36 1 1.85 0.35 0.22 3.42 0.009 0.003 0.019
7 95 47.5 1 3 0.5 570 170 0.18 1 1.85 0.35 0.22 3.42 0.004 0.001 0.009
Total componente si norma de timp pentru operatia II 3.97 - - - - 23.84 0.093 0.035 0.214 0.08 28.23
8 62.5 31.25 1 1.5 0.5 350 275 0.2 1 2.05 0.3 0.21 3.56 0.005 0.002 0.011
III A 9 62 31 1 1.5 0.5 353 275 0.2 1 2.05 0.35 0.21 3.61 0.005 0.002 0.011 0.08
10 62 31 1 1.5 0.5 353 275 0.2 1 2.05 - 0.21 3.26 0.005 0.002 0.011
Total componente si norma de timp pentru operatia III 0.6 - - - - 10.43 0.015 0.006 0.033 0.08 11.16
11 5.3 13 1 2 0.08 600 40 0.38 0.53 0.35 0.13 0.08 1.09 0.007 0.003 0.011
12 10 4 1 2 0.08 318 40 0.47 0.53 0.35 0.13 0.08 1.09 0.009 0.004 0.014
IV A 0.08
13 7 5 1 2 0.08 455 40 0.31 0.53 0.35 0.13 0.08 1.09 0.006 0.003 0.009
14 8 5 1 1 0.5 150 15 0.18 1 2.05 0.25 0.21 3.51 0.003 0.001 0.005
Total componente si norma de timp pentru operatia IV 1.34 - - - - 6.78 0.025 0.011 0.039 0.08 8.27
V - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

NTtotala=28.23+11.16+8.27=47.66 min

24
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

6. CALCULUL ECONOMIC I STABILIREA VARIANTEI OPTIME DE


PROCES.

Unul din indicatorii de baz ce caracterizeaz calitatea activitii unei ntreprinderi este
costul de producie pe unitatea de produs.
Costul de producie reprezint valoarea bneasc a materialelor, manoperei i a tuturor
celorlalte cheltuieli pe care le necesit realizarea unui produs.
Determinarea costului de producie se realizeaz prin calculul succesiv al valorii
componentelor sale:
a) Costul materialelor, Cm se determin cu relaia:
Papr

Cm M sf Pm M sf M p Pdes 1 lei / buc (1)
100
n care: Msf reprezint masa semifabricatului (kg); Msf = 1.087kg;
Mp masa piesei (kg); Mp = 0.468 kg;
Pm preul unitar al materialului (lei/kg); Pm =4 lei/kg;
Pdes preul de vnzare al deeurilor (lei/kg); Pdes =0.7 lei/kg;
Papr cota cheltuielilor de aprovizionare [%]; valori uzuale:
5.. .15 %, se adopt Papr = 10 %;



C m 1.087 4 1.087 0.468 0.7 1
10
4.3lei / buc
100

b) Cheltuieli cu manopera direct (salarii); se calculeaz cheltuielile Si cu salarizarea


operatorului pentru fiecare operaie i:
Shi CAS CASS CFS FNUASS
S i Nt i 1
60 100
CAS CASS CFS FNUASS
Nt sd Shsd Nt sf Shsf Nt fc Sh fc 1
1
lei / operatie
60 100
(2)
n care: Nti reprezint norma de timp la operaia i [min/buc];
Ntsd norma de timp la operaia de strunjire de degroare,
Ntsd = min/buc;

25
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

Ntsf norma de timp la operaia de strunjire de finisare,


Ntsf = min/buc;
Ntfc norma de timp la operaia de gurire i filetare,
Ntfc = min/buc;
Shi salariul tarifar orar al operatorului [lei/or];
Pentru anul 2010 salariul tarifar este cuprins ntre 5,0 ... 8,0 lei/h, n funcie de calificarea
operatorului; pentru lucrrile de debitare, degroare este necesar o calificare sczut, pentru
operaiile de finisare o calificare medie, pentru operaiile de prelucrare a danturii roilor dinate,
rectificare de orice tip este necesar o calificare ridicat;
CAS contribuia angajatorului la Asigurrile Sociale; CAS = 20,8 %
CASS contribuia angajatorului la Asigurrile Sociale de Sntate; CASS = 5,5 %;
CFS contribuia angajatorului la fondul de risc; CFS = 2,5 %;
FNUASS contribuia angajatorului la fondul de omaj; FNUASS = 0,5 %.

S II 0.016 28.23 5 1.293 2.92lei / operatie


S II I 0.016 11.16 7 1.293 1.62lei / operatie
S IV 0.016 8.27 8 1.293 1.37lei / operatie

c) Costul de secie CSj se calculeaz pentru toate operaiile i care se realizeaz n secia
respectiv j:
RSj
CSj Si 1 lei / buc (3)
100
n care RSj reprezint regia seciei prin care se iau n consideraie toate cheltuielile care se fac n
secie pentru obinerea produsului; se determin de serviciul contabilitate, iar valori uzuale
pentru seciile de prelucrri mecanice sunt RSj = 300 .. . 500%, n funcie de complexitatea
dotrilor i de mrimea seciei, iar pentru seciile de tratamente termice, deformri plastice,
turntorie RSj = 400 .. .600%.
Se adopt: RSj = 400%.
400
C Sj 5.91 1 29.55lei / buc
100

d) Costul total de secie CS (pentru toate seciile care contribuie la realizarea produsului):

26
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

C S C m C Sj lei (4)
j

C S 4.3 29.55 33.85lei

e) Costul de producie, Cp:


R int
C p C S 1 lei / buc (5)
100
n care, Rint reprezint regia ntreprinderii, i ine seama de toate cheltuielile realizate la nivelul
societii comerciale pentru obinerea produsului; se determina de serviciul contabilitate, iar
valorile uzuale sunt Rint = 10 ... 40%.
Se adopt: Rint = 30%.
30
C p 33.85 1 44 lei / buc
100

Pentru creterea productivitii prelucrrii mecanice este deosebit de important


reducerea timpului auxiliar; acest lucru se poate aplica folosind indicatorul de continuitate a
funcionrii mainiiunelte. Pentru operaia de strunjire de degroare se obine:
tb t
I CMU b
tb t a top
(6)
n care: tb reprezint timpul de baz; tb = min;
top - timpul operativ; top = min;
Costul produselor sau al pieselor se poate exprima n lei/produs sau lei/lot de piese.
Costul unui lot de produse (piese) identice, Cs , este dat de relaia:
Cs = F + V . n (lei/lot) (7)
n care: F cheltuieli fixe;
V cheltuieli variabile;
n numrul de piese din lot.
Cheltuielile fixe se determin prin procedee de calcul convenionale i cuprind
cheltuielile efectuate cu utilajul tehnologic (amortizare, funcionare, ntreinere) i cheltuielile
generale ale seciei i ntreprinderii (ntreinere cldiri, retribuie pentru muncitorii auxiliar i
TESA).
Cheltuielile variabile se determin direct pe unitatea de produs i cuprind cheltuielile cu
materialele consumate, cheltuieli cu manopera (celor care lucreaz nemijlocit pentru realizarea
27
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

produsului) la care se adaug cheltuielile cu regia.


Costul unui produs Cp se poate determina cu relaia:
Cs F
Cp V (lei/produs) (8)
n n

Reprezentarea grafic a relaiilor (7) i (8) conduce la obinerea curbelor din figura 1.

Cp (lei/produs)
Cs (lei/lot)

F
V

n (buc.) n (buc.)

n1 n2

a) b)

Fig. 1. Variaia costului n funcie de numrul de piese:


a) cazul unui lot de produse; b) cazul unui produs.

Productivitatea prelucrrii (operaiei), poate fi apreciat pe baza normei tehnice de timp.


Comparaia ntre dou variante tehnologice se poate face folosind metoda grafo-analitic (fig.
2.).

28
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

NT (min)
PT1 PT2

NT NT
n < n0 n > n0

PT1 n0 PT2 n (buc.)

Fig. 2. Diagrama comparativ a productivitii a dou procese tehnologice (PT1, PT2) n funcie
de numrul pieselor prelucrate (n).

29
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

BIBLIOGRAFIE

1. A. Vlase, A. Sturzu, A. Bercea-Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme


tehnice de timp, vol I, Editura Tehnic, Bucureti, 1983;
2. A. Vlase, A. Sturzu, A. Bercea-Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme
tehnice de timp, vol II, Editura Tehnic, Bucureti, 1985;
3. Pico C., .a., Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere, Vol. 1, Editura Tehnic,
Bucureti, 1979;
4. Pico C., .a., Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere, Vol. 2, Editura Tehnic,
Bucureti, 1982;
5. Pico C. .a., Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere, Manual de
proiectare, vol. I, Editura Universitas, Chiinu, 1992;
6. Pico C., .a., Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere, Manual
de proiectare, vol. II, Editura Universitas, Chiinu, 1992;
7. Georgescu S., ndrumtor pentru ateliere mecanice, Editura Tehnic, Bucureti, 1978;
8. * * * CoroKey, Alegerea sculelor pentru strunjire, frezare, gaurire 1998, Editia a 4-a
SANDVICK Coromant;
9. * * * Ghid pentru alegerea sculelor CoroKey - 2010, www.coromant.sandvik.com.

30
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

Capitolul 7. Norme cu privire la securitatea muncii, sanatatea muncitorilor si


protectia mediului.

MASURI DE TEHNICA A SECURITII MUNCII LA PRELUCRAREA PIESELOR PE


STRUNG

La prelucrarea pieselor pe strung trebuie respectate masurile generale de tehnica a


securitii muncii de la prelucrarea prin aschiere precum si unele reguli specifice, cum ar fi:
- pentru protecia mpotriva achiilor care se degaja n timpul aschierii trebuie sa se
foloseasc obligatoriu ecrane si aprtori, mai ales cnd se lucreaz cu viteze mari de aschiere;
- in timpul lucrului se interzice oprirea universalului cu mana;
- nainte de nceperea lucrului, strungarul trebuie sa verifice daca strungul este dotat cu
mecanismele necesare bunei funcionari si n condiii de protecie a muncii, se verifica daca
universalul este asigurat contra desurubrii, daca bacurile de strngere nu sunt uzate, daca sculele
sunt bine ascuite si fixate corect n dispozitivele de fixare;
- se acorda o atenie deosebita fixrii corecte a pieselor si echilibrrii acestora, pentru a
nu srii n timpul lucrului din cauza forelor centrifuge;
- cuitul trebuie sa ptrund n material lin, pentru a evita smulgerea piesei la socul cu
sculele aschietoare;
- la strungurile carusel, contra achiilor sau a proeminentelor unor piese se prevd ecrane
de protectie etc.;
- achiile de pe strung trebuie ndeprtate numai cnd strungul este oprit folosindu-se
dispozitive adecvate (crlige, perii etc.);
- la constatarea oricrei defeciuni n timpul funcionarii strungului se va oprii imediat
maina si vor fi anunai maistrul si mecanicul de ntretinere.

31
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

MASURI DE TEHNICA SECURITII MUNCII LA PRELUCRAREA PE MAINILE DE


GURIT.

-nainte de nceperea lucrului, masa mainii trebuie curata de achiile provenite de la


prelucrrile anterioare. Aceasta operaie se executa dup oprirea mainii, folosindu-se crlige,
perii, maturi, crpe de ters.
-Prinderea sau fixarea piesei, n vederea prelucrrii, se executa numai cnd maina este
oprita.
-Fixarea trebuie sa fie cat mai sigura; se interzice tinerea piesei cu mana n timp ce se
prelucreaz.
-Cursa de lucru a sculei trebuie sa permit o retragere suficienta pentru a permite aezarea
si scoaterea piesei dup prelucrare.
-La oprirea mainii se interzice frnarea arborelui principal cu mana.
-Folosirea sculelor necorespunztoare cu grad mare de uzura este interzisa.
-Sculele se vor fixa numai n dispozitive adecvate, improvizaiile fiind cu desvrire
interzise.
-Burghiele se vor ascui numai cu fixarea acestora n dispozitive de prindere.
La prelucrarea materialelor casante muncitorul va purta ochelari de protecie.

32
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

Componentele normei tehnice de timp


Parametrii regimului de aschiere
Dimensiunea
ASEZAREA
OPERATIA

Timp auxiliar, Ta
Lungimea
suprafetei

suprafetei

Norma
FAZA

de timp
t s n v Tb Tdt Tdo Ton Tpi/n
i Ta1 Ta2 Ta3 Ta4 Total NT
mm mm/rot rot/min m/min

1 105 52.5 1 3 0.5 515 170 0.33 1 1.85 0.3 0.22 3.37 0.008 0.003 0.018
2 95 47.5 2 3 0.5 570 170 0.36 1 1.85 0.35 0.22 3.42 0.009 0.003 0.019
A
3 62.5 31.25 4 3 0.5 866 170 0.32 1 1.85 0.35 0.22 3.42 0.008 0.003 0.017
II 4 54 27 9 3 0.5 250 170 2.21 1 1.85 0.35 0.22 3.42 0.05 0.02 0.12 0.08
5 105 52.5 1 3 0.5 515 170 0.21 1 1.85 0.3 0.22 3.37 0.005 0.002 0.012
B 6 95 47.5 2 3 0.5 570 170 0.36 1 1.85 0.35 0.22 3.42 0.009 0.003 0.019
7 95 47.5 1 3 0.5 570 170 0.18 1 1.85 0.35 0.22 3.42 0.004 0.001 0.009
Total componente si norma de timp pentru operatia II 3.97 - - - - 23.84 0.093 0.035 0.214 0.08 28.23

33
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

Componentele normei tehnice de timp


Parametrii regimului de aschiere
Dimensiunea
ASEZAREA
OPERATIA

Timp auxiliar, Ta
Lungimea
suprafetei

suprafetei

Norma
FAZA

de timp
t s n v Tb Tdt Tdo Ton Tpi/n
i Ta1 Ta2 Ta3 Ta4 Total NT
mm mm/rot rot/min m/min

8 62.5 31.25 1 1.5 0.5 350 275 0.2 1 2.05 0.3 0.21 3.56 0.005 0.002 0.011
III A 9 62 31 1 1.5 0.5 353 275 0.2 1 2.05 0.35 0.21 3.61 0.005 0.002 0.011 0.08
10 62 31 1 1.5 0.5 353 275 0.2 1 2.05 - 0.21 3.26 0.005 0.002 0.011
Total componente si norma de timp pentru operatia III 0.6 - - - - 10.43 0.015 0.006 0.033 0.08 11.16

34
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

Componentele normei tehnice de timp


Parametrii regimului de aschiere
Dimensiunea
ASEZAREA
OPERATIA

Timp auxiliar, Ta
Lungimea
suprafetei

suprafetei

Norma
FAZA

de timp
t s n v Tb Tdt Tdo Ton Tpi/n
i Ta1 Ta2 Ta3 Ta4 Total NT
mm mm/rot rot/min m/min

11 5.3 13 1 2 0.08 600 40 0.38 0.53 0.35 0.13 0.08 1.09 0.007 0.003 0.011
12 10 4 1 2 0.08 318 40 0.47 0.53 0.35 0.13 0.08 1.09 0.009 0.004 0.014
IV A 0.08
13 7 5 1 2 0.08 455 40 0.31 0.53 0.35 0.13 0.08 1.09 0.006 0.003 0.009
14 8 5 1 1 0.5 150 15 0.18 1 2.05 0.25 0.21 3.51 0.003 0.001 0.005
Total componente si norma de timp pentru operatia IV 1.34 - - - - 6.78 0.025 0.011 0.039 0.08 8.27

35
Stoenescu Cristina Proiect FUPP

36