SEM 0343 Processos de Usinagem

Professor:
Renato Goulart Jasinevicius
 FURAO

Por que fazer Furos?

 FURAO - Definio
Furadeira com ferramenta e pea furada, 4000 a.c.
 FURAO - Definio
Processo de usinagem onde movimento de
corte principal rotativo, e o movimento de
avano na direo do eixo.

Mov. de
Corte

Mov. de
avano
 Furao - Generalidades

Processo de maior importncia - 20 a 25% do

total de aplicaes dos processos de usinagem
A broca helicoidal a ferramenta mais
fabricada e mais difundida para usinagem
Utilizao em furos curtos e/ou profundos
Utilizao na furao em cheio ou com pr-
furo.
Rugosidade Mdia Ra dos Processos de Fabricao

Rugosidade mdia, Ra micrometros, m (micropolegadas, in.)

Processo

Corte maarico
Esmerilhamento rebarba
Serra
Plaina
Furao
Fresamento qumico
Eletro eroso
Fresamento
Brochamento
Alargamento
Feixe de eltrons
Laser
Ataque eletroqumico
Mandrilammento, torno
Acabamento em tambor
Retfica eletroltica
Brunimento cilndrio
Retificao
Honing
Polimento eletroltico
Polimento
Lapidao
Superacabamento
Fundio em areia
Laminao a quente
Forjamento
Fund. em molde fechado
Fund. por cera perdida
Extruso
Lamina. a frio, trefilao
Fund. Sob presso
As faixas apresentadas acima so tpicas dos processos listados Aplicao Mdia

Valores menores ou maiores podem ser obtidos sob condies especiais Aplicao menos freqentes

CARTA DE PROCESSOS VERSUS ACABAMENTOS

Tolerncias dos Processos de Fabricao
Tolerncias

0,013 mm

0,075 mm
0,025 mm

0,250 mm
0,125 mm
0,050 mm

1,250 mm
Torrneamento,mandrilamento
Dimetro ,< 25,4 mm
25,4< Dimetro< 50,8 mm
Dimetro > 50,8 mm

Furao
Dimetro ,< 0,254 mm
2,54 Dimetro< 6,35 mm
6,35 Dimetro < 12,7 mm
12,7 Dimetro 25,4 mm
Dimetro > 25,4 mm

Alargametno
Dimetro ,< 12,7 mm mm
12,7 Dimetro 25,4 mm
Dimetro > 25,4 mm

Fresamento
Perifrico
Face
Topo ou Frontal

Chavetamento
Tolerncias de furao
Aplainamento geralmente expressas como
Brochamento intervalos (por exemplo :
+0.127/-0,0254).
Serrar
 Tolerncias dos Processos de Fabricao

Processo Tolerncia Rugosidade Qualidade

ISO (valores Rt em m de
mdios) IT acabamento
Furo de Centro 12 80 Desbaste
Furao com escareado helicoidal 11 20 Acabamento
Rebaixamento ou escareamento cilndrico com 9 12 Acabamento
escareador chato
Alargamento 7 8 Acabamento
fino
Mandrilhamento com ferramenta de 7 8 Acabamento
mandrilhar ou barra de mandrilhar com fino
multiplas arestas
Mandrilhamento com arestas de corte de Metal 7 4 Acabamento
Duro e rea da seo do cavaco muito pequena fino
 A
Furao - Genaralidades

B
A velocidade de corte vai de um valor mximo na
periferia da broca at o valor zero no seu centro
r 0 ; Vc 0; r rmax; Vc Vc max

Dificuldade no transporte dos cavacos para fora da

regio do corte
Distribuio de calor no adequada na regio do
corte
Desgaste acentuado nas quinas com canto vivo (A)
Atrito das guias nas paredes do furo (B)
 Furao - Generalidades

Operao de usinagem extensivamente usada na indstria

aeroespacial
Em uma aplicao aeroespacial tpica, os custos de com M.O.
em montagem e submontagem so da ordem de 50% dos
custos totais de manufatura das estruturas (airframes) mais
comuns1.
Um caa possui entre 250.000 a 400.000 furos
Um cargueiro ou bombardeiro entre 1.000.000 e 2.000.000 furos.
Dessa forma os custos com usinagem tornou-se um dos
principais fatores de custos de produo em aplicaes
aeroespaciais1.
Um asa de uma aeronave comum pode ter at 500 furos2.

1. Micillo, C., Huber, J., Innovative manufacturing for automated drilling operations, Proc. Autofact West, 2, 253, 1980.
2. 2. Kline,G. M., Ultrasonic drilling of boron fiber composites, Modern plastics, 52, 88, june 1974
 Sequncia de operao de furao

Posisicionar e fazer pr furo

Marcar a pea
com broca de centro

Fluido de corte
Furao - Generalidades
Tipos de Operaes
 Furao - Generalidades
Tipos de Operaes

Furo em cheio Furo em cheio Furo passante Furo em cheio

alagado
Seqncia de Fabricao
com rosca escareado e rebaixo
Furao - Generalidades

Tipos de operao

Furo escareado
Furao - Generalidades
Rebaixamento - Ferramentas
Furao - Generalidades
Variaes no processo de furao - Rebaixamento
Furao - Generalidades
Tipos de Furao

Furo escareado
Furao Partes da Broca
Tipos de Brocas

Broca canal reto com haste cilndrica

Broca helicoidal com haste cilndrica

Broca helicoidais com cone Morse

da
broca
Guia Rebaixo Haste cnica
Lingeta de extrao
 Furao - Geometria
ngulo de ponta
ngulo de hlice
(ngulo de sada )

Canal

ngulo
de folga
Superfcie lateral
de folga
Superfcie de sada
Largura da guia
 Furao Geometria

ARESTA PONTA DE CORTE

TRANSVERSAL

GUIA

ARESTA PRINCIPAL
DE CORTE SUPERFCIE PRINCIPAL
DE FOLGA
 Funo da Aresta Transversal

O comprimento da aresta transversal depende do dimetro

da alma (ncleo da broca):
dn = (0,12-0,20).D para brocas acima de
10 mm
Seo Normal atravs
dn = (0,20-0,30).D para brocas at 10 mm
da Aresta Transversal
de dimetro
da Broca

Material
deformado

Aresta Transversal
Funo : extrudar material na direo da aresta principal

Na aresta transversal existe grande deformao e escoamento

 A alma de brocas a medida entre as duas hlices. A alma com superfcie
chanfrada (inclinada) da ponta at a haste torna a broca mais estvel. Na
ponta da broca a espessura da alma equivale ao comprimento da aresta
transversal

Valores de espessura da alma de brocas helicoidais tipo N (exceto as da Norma 1414)

Broca em mm 10 16 25 40
Espessura da alma em mm 1,8 2,5 3,5 5,2
Valores da alvio d no dimetro final da helicoide de brocas helicoidais. (DIN 1414)

Broca em mm 10 16 25 40
Alvio d em mm 0,8 1,5 1,7 2,5
 Valores do ngulo de cunha (Fig.) o ngulo entre a resta principal e a
aresta transversal. Ele varia de 49 a 55 . A ordem de magnitude dos
ngulos com uma funo do dimetro da broca mostrado na tabela 9.7

Tabela Valores essenciais dos principais ngulos de brocas helicoidais com = 118

Broca em mm ngulo de ngulo de sada ngulo da aresta ngulo de

Folga (x1 ) (x3 ) transversal () Ponta (3 )
2,51 6,3 12 22 52
6,31 - 10 10 25 52 118

> 10 8 30 55

 Furao Tipos de Brocas

Tipo N
Materiais convencionais
Ex.: Ao e Ferro Fundido
=118 = 20 - 30
Tipo H
Materiais no convencionais e
com cavacos curtos
Ex.: Plstico e Lato
=118 = 10 - 20
Tipo W
Materiais muito dcteis
Ex.: Alumnio, Cu e bronze
=140 = 30 - 40
 Furao - Geometria
Geometria de brocas helicoidais

Guia

Face de Folga Quina Guia com

largura b Canto vivo

Dimetro da
Broca

Quina com
Chanfro
Folga do corpo
Superfcie de
sada ngulo de Quina com raio
Canal
ponta helicoidal
Furao Geometria
Furao
Terminologia
ngulos da broca
Furao Terminologia
Geometria de brocas helicoidais
Guia reduz atrito com as paredes e direciona a broca
Haste: fixao na mquina

Largura da guia

Haste
 Escoamento do cavaco em funo do tipo de canal

Escoamento dos cavacos :

pela refrigerao
e/ou pela hlice
 Escoamento do cavaco em funo do tipo de
canal

Exemplo: broca com canal reto

e retirada de cavaco
Canal interno: alimentao do fluido
lubri-refrigerante
 Geometria de brocas helicoidais
(49 55)
= ngulo de folga
= ngulo de cunha
A aresta transversal parte
Aresta
transversal integrante do aresta principal, e tem
= ngulo de sada
como funo extrudar material na
r = raio de quina
direo da aresta principal
= ngulo de quina
= ngulo de ponta
Aresta principal a aresta cortante
e direciona no sentido de corte
= ngulo da aresta transversal
A forma e o ngulo de hlice da
broca definem o ngulo de sada ,
que no constante ao longo da
aresta principal
tem valor mximo na quina da
broca e diminui no sentido do
centro da broca, tornando-se
negativo na passagem para aresta
transversal.
 VARIAO NGULO SADA

(e conseqentemente
ngulo de ponta ) so
variados de acordo D = 25 mm
com as caractersticas +
d = 20 mm
do material a ser
usinado d = 16 mm

d = 12 mm

d = 8 mm d
0,8
d = 4,05 mm D
d
- 0,64
D
d
0,48
D
d
0,32
D

d
0,16
D
 Variao do ngulo de sada e a formao do cavaco

Aresta principal

Incio da aresta
D = 25 mm
principal
d = 20 mm +

d = 16 mm

d = 12 mm Final da aresta
transversal
d = 8 mm

d = 4,05 mm

Centro da broca
 VARIAO NGULO SADA
ngulo de Hlice
ngulo de sada (o)

d
D
Variao ngulo de folga

d
0,8
D
d D = 25 mm
0,64
D
d
0,48 d = 20 mm
D
d
0,32 d = 16 mm
D

d d = 12 mm
0,16
D
d = 8 mm
=140
d = 4,05 mm
=130

=118

 Variao ngulo de folga

Aresta
transversal
12

ngulo de folga ngulo de folga ngulo de folga

Arestas de muito grande
correto negativo
corte

45

ngulo da aresta ngulo da aresta ngulo da aresta

transversal transversal transversal
correto muito grande negativo
Furao Material da Ferramenta

Materiais para brocas

Requisitos para materiais de brocas

Tenacidade
Resistncia a compresso
Resistncia a abraso
Resistncia trmica
Resistncia ao choque e a fadiga
Furao Material da Ferramenta

Materiais para brocas

Ao ferramenta
Muito pouco empregado em aplicaes
industriais
Brocas para hobby
Brocas de baixo custo para aplicaes
simples
Brocas para materiais de fcil usinagem,
tais como alumnio, plsticos e madeira.
 Furao Material da Ferramenta

Metal duro

Homogeneidade, elevada dureza, resistncia compresso e

ao desgaste quente
As velocidades de corte podem ser at 3 vezes maiores que as
utilizadas com ferramentas de ao rpido: at 250 m/min para ao
e FoFo e at 1000 m/min para ligas de Al.
Aplicao de ferramentas de metal duro exige mquinas com
caractersticas de velocidade, potncia, refrigerao e rigidez
adequadas
Brocas podem ser macias (maior aceitao) ou com insertos
intercambiveis com ou sem revestimento
 Furao Material da Ferramenta

Outras Vantagens das Brocas de Metal duro

Brocas de metal duro com revestimento so usadas para furos
com profundidades de 10xD (mximo 30xD)
A furao pode ser feita sem pr-furo;
No possuem aresta transversal: menores foras de avano;
Grandes espaos para cavacos, grande remoo de cavacos;
Furos com maior exatido gerando valores de tolerncias IT7,
tornando desnecessrio a operao de alargamento.
Furao Material da Ferramenta

Broca MD uso geral

Broca MD Inox e Titnio

Broca MD de difcil
usinabilidade
Broca MD para FoFo
Broca MD que geral altas
Temperaturas
Broca MD com trs cortes
para FoFo
Furao Formas Construtivas
Materiais para brocas
Formas construtivas de brocas em funo do material
Broca com ponta de MD soldada

Broca Integral de MD

Broca com inserto de MD

Furao Formas Construtivas
Broca com ponta de MD soldada: para brocas com
dimetros maiores que 8mm, alm das vantagens
destacadas, elas ainda apresentam maior tenacidade
em funo da haste de ao rpido.
Furao Formas Construtivas

Broca
Canho

Broca com inserto DE METAL DURO

soldado na ponta

Presses de 6 bar e volumes de fluido de 3 l/min

Furao Formas Construtivas

Broca
Canho
Furao Formas Construtivas
Broca com inserto de MD, ou PCD: usadas a partir de
furos maiores que 16 mm.
- broca auto centrante devido a alma de Metal
duro juntamente com dois insertos simetricamente
posicionados.
- Alta tenacidade devido ao corpo de HSS com
centro em MD
Barra com porta
inserto
Furao Formas Construtivas

Broca com inserto

intercambivel
Furao Formas Construtivas

Fixao de ferramentas na furao

Brocas com variaes nas haste retas, tais como:
ferramentas com haste aplainada (chanfrada),
em meia-cana,
quadrada,
roscas,
entalhes
Luvas e buchas
 Construo de Broca- Afiao
Existem aproximadamente 150 formas de afiaes e uma srie de perfis
especficos
 Construo de Broca- Afiao

A afiao feita
somente na superfcie
de folga
AFIAO DA BROCA

Afiadora Universal de BROCA

AFIAO DA BROCA
AFIAO DA BROCA

Afiadora 5 eixos CNC

Furao
Critrio de fim de vida em furao
Definio: perda do controle sobre os cavacos ou iminncia
de uma quebra rpida
Fatores considerados
Textura superficial
Exatido dimensional e geomtrica
Estado da ferramenta
Formao do cavaco
Vida restante da ferramenta
 Desgaste e avarias de Brocas

Tipos de Desgaste e Avarias em Broca Helicoidais

Desgaste de flanco (VB) - baixa qualidade, impreciso e
aumento
do atrito
Desgaste nas guias - no gera aumento no momento
Desgaste da aresta transversal - arredondamento e possvel
lascamento das zonas de transio
Desgaste de cratera - remoo de material por abraso e
difuso
Aresta postia - adeso do material da pea encruado na
ferramenta
Fratura - fim catastrfico
 Desgaste e avarias de Brocas

Desgaste da aresta
Desgaste de Flanco transversal ou de ponta

Desgaste lateral ou das

guias
Desgaste
deCanto vivo

Desgaste de
Quina com
Chanfro

Desgaste de cratera na Desgaste de

Quina com raio
superfcie de sada
Critrios de fim de vida em Brocas
Critrios de fim de vida utilizados na prtica
Tempo de mquina
Tempo efetivo de corte
Volume de metal removido
Nmero de peas usinadas
Velocidade de corte equivalente
Comprimento usinado equivalente
Velocidade de corte relativa
Furao Fixao de Broca

Fixao de ferramentas na furao de brocas com

haste cilndricas
Mandril:
Os de trs castanhas so os mais utilizados
Aperto manual ou com chave

3 Castanhas Aperto Manual

Furao Fixao de Broca
Pinas
Furao

Fatores que influenciam a qualidade e preciso do

furo:
Processo
Pea
Ferramenta
Mquina
Parmetros
Rigidez
Furao

Preciso mdia de furos produzidos com brocas

helicoidais
Furao

Erros comuns na geometria do furo

Erros de forma: dimetro no uniforme
Rebarba: rebarba na entrada ou sada do furo
Erros de posicionamento: deslocamento do centro do
furo
Erros de circularidade: seo circular distorcida
Erros de dimenso: dimetro resultante diferente da
broca
Furao
Erros comuns na geometria do furo
 Cinemtica do Processo
Cinemtica do Processo

Broca helicoidal
Mov. de corte

Pea
Vc

Ve
Vf

Mov. de avano
Mov. efetivo
 Cinemtica do Processo

= /2

fz

ap
D
 Aresta principal de x Aresta principal de
corte xe corte

Direo do corte
Direo do
avano

f
f/2 Pea

(D x )/2

x
Direo do corte

Direo efetiva do f
Direo do avano
corte
ngulo da Direo do
corte

Distncia percorrida a
cada revoluo(D x )
 Cinemtica do Processo

Velocidade de corte na furao definida como a

velocidade perifrica da broca

Frmulas:

Vc = . d . n n
1000

n = Vc .1000 Onde:
.d Vc = Velocidade de corte (m/min)
n = Rotaes por minuto (rpm)
d d = Dimetro da broca (mm)
= Constante (3,1416)
 Cinemtica do processo

Velocidade de avano na furao definida como a

velocidade de penetrao da da broca

Onde:
vf = Velocidade de avano (mm/min)
n = Rotaes por minuto (rpm)
vf = f x n f = avano da broca (mm)

L1

L2
L
L3
TEMPO DE FURAO

L = L1 + L2 + L3 + L4
Onde:
L1 = Posicionamento
L2 = Espessura da pea
L3 = Ponta da Broca (aprox. 0,2 x Dim.)
L4 = Espao percorrido antes do retorno.

L1

L2
L
L3
L4
 TEMPO DE FURAO
Tempo de furo o tempo gasto para a
confeco de um furo.
Como o movimento de avano retilneo e uniforme, vale a relao:

L L
tc
Vf f n
Onde:

L = Comprimento de operao (mm)

Vf = Velocidade de avano (mm/min.)
Vf = avano por rotao (mm/rot) x rotaes por minuto (rpm) = f x n
 Exemplo
Dimetro da broca= 15 mm, Va = 265 mm/min e =118
L3= R/tg(/2)=7,5/tg(118/2)=4,5
R
L1 = 3 mm
L2 = 30 mm L3 L 40,5
L3 = 4,5 mm
Tc 0,153 min
Va 265
L4 = 3 mm /2
L = 40,5 mm

L1

L2
L
L3
L4
Sistema de Foras

Resistncias ao corte na furao:

Resistncia devido ao corte do material nas duas

arestas principais de corte (Mta e Faa)
Resistncia devido ao corte e extruso do material
na aresta transversal de corte (Mtb e Fab)
Atrito nas guias e atrito entre a superfcie de sada
da broca e o cavaco (Mtc e Fac)
Sistema de Foras

M = Mta + Mtb + Mtc MOMENTO TORO

Fa = Faa + Fab + Fac FORA DE AVANO

 Sistema de Foras - Contribuio

ARESTAS ARESTA ATRITO

PRINCIPAIS TRANSVERSAL

77 90% 3 10% 3 13%

MOMENTO Mt

FORA DE
39 59% 40 58% 2 5%
AVANO Fa
 Furao
Sistema de Foras em Broca Helicoidais
 Furao
Sistema de Foras

Fc = Fora de corte

Fa = Fora de avano
 Sistema de Foras em Broca Helicoidais

Broca
Pea
Direo de corte

Fc

Fe

Fa

Direo efetiva Avano de trabalho

 Sistema de Foras em Broca Helicoidais
As foras tambm podem ser determinadas atravs de equaes
Essas dependem basicamente do:
a) dimetro da broca,
b) do avano e;
c) do material da pea.
Tambm contribuem as caractersticas do tipo de broca ou condies
externas que exercem influncia secundria sob a determinao
destas constantes, como:
a) ngulo de ponta,
b) ngulo de hlice,
c) qualidade da afiao da ferramenta e,
d) fluido de corte empregado.
 Furao Momento de Toro

KRONEMBERG: Mt = C1.Dx.fy

SHAW E OXFORD: Mt = 0,087.HB.f 0,8.D1,8

KIENZLE: Mt = Ks1bh1-zD/2
Furao
Sistema de Foras em Broca Helicoidais
Formula de Kronemberg para a determinao do Momento
de Torso na furao em cheio

M t C1 D x1 f y1

D = Dimetro da Broca [mm]

f = avano [mm/volta]
C1, x1 e y1 = constantes empricas do material da pea.
 Furao
Sistema de Foras em Broca Helicoidais

M t C1 D f
x1 y1

Ao C1 x1 y1
1085 30,2 0,5 2,05 0,86
1020 15,1 0,4 2,22 0,76
1065 24,3 0,9 2,05 0,83
1055 21,9 0,3 2,01 0,77
1025 37,9 0,6 1,87 0,77
52100 46,8 0,9 1,97 0,77
VM20 48,6 1,2 1,77 0,72
VND 26,2 0,8 2,13 0,78
VS60 10,9 0,8 2,33 0,70
 Furao
Formula de H. Daar para a determinao do da fora de avano na furao em cheio

Ff C2 D x 2 f y2

Ao C2 x2 y2
1085 161 8 1,02 0,79
1020 32,5 0,4 1,32 0,65
1065 49,6 0,8 1,07 0,54
1055 22,0 0,5 1,32 0,54
1025 33,4 0,8 1,21 0,60
52100 41,9 0,8 1,41 0,66
VM20 27,3 0,6 1,3 0,59
VND 55,1 1,4 1,29 0,72
VS60 42,7 1,0 1,35 0,70
 Furao Parmetros Kienzle

Furao em cheio
Exemplo
Broca de Ao Rpido de dimetro igual a 15 mm
Condies de corte: Vc = 25 m/min e f = 0,5 mm/rev
Material da pea : Ao ABNT 1020
Profundidade do furo (passante) = 30 mm

Calcular Mt, Pc e Fa

Segundo Kronemberg: Mt = C1.Dx.ay

Da tabela V: C1 = 15,1; x = 2,22 e y = 0,76

Mt = 15,1 . (15)2,22.(0,5)0,76 = 3640 Kgf . m

2M tVc 2 3640 25
Pc 2,7CV
60 75 D 60 75 15
Exemplo
Broca de Ao Rpido de dimetro igual a 15 mm
Condies de corte: Vc = 25 m/min e f = 0,5 mm/rev
Material da pea : Ao ABNT 1020
Profundidade do furo (passante) = 30 mm

Calcular Mt, Pc e Fa

Clculo de Fa

Segundo H. Daar: Fa = C2.Dx2.fy2

Da tabela VIII: C2 = 32,5; x = 1,32 e y = 0,65

Fa = 32,5 . (15)1,32.(0,5)0,65 = 739 Kgf

Exemplo

SEGUNDO A
KENNAMETAL
Exemplo - Kenametal
Potncia de Acionamento:
z * d 2 * * n * kc1.1 * ( f / z) (1-mc)
Pc = (kW)
240.000.000

Onde:
Z = nmero de cortes da broca (para brocas c/ insertos interc. Z = 1)
d = dimetro da broca
n = rotao da broca ou pea
kc1.1 = fora especfica de corte (tabela)
f = avano por volta
1-mc = constante (tabela)
Exemplo

Torque ou Momento Torsor:

Mt = z * (d2 / 8) * kc1.1 *( f / z ) (1-mc) (Nm)

Onde:
Z = nmero de cortes da broca (brocas c/ insertos interc. = 1)
d = dimetro da broca

kc1.1 = fora especfica de corte (tabela)

f = avano por volta
1-mc = constante (tabela)
 Exemplo
Fora de Avano:

Fa = z * d /2 * k f1.1 ( f / z ) (1 - mf ) (N)

Onde:
Z = nmero de cortes da broca (para brocas c/ insertos interc. Z = 1)
d = dimetro da broca

kf1.1 = fora especfica de avano (tabela)

f = avano por volta
1-mf = constante (tabela)
 Exemplo
Material Foras de Corte p/ Brocas c/ Insertos Intercamb. Foras de Corte p/ Brocas Inteirias de M. Duro
Grupo No. kc1.1 1-mc kf 1.1 1-mf kc1.1 1-mc kf 1.1 1-mf
1.1 1,361 0.832 303 0.379 1,537 0.773 531 0.568
1.2 1,268 0.885 265 0.573 1,433 0.823 464 0.859
2.1 1,495 0.724 352 0.257 1,690 0.673 617 0.386
2.2 1,431 0.827 227 0.345 1,616 0.769 396 0.517
3 1,596 0.757 324 0.262 1,803 0.704 566 0.393
4 1,573 0.754 302 0.246 1,778 0.701 529 0.369
5 1,662 0.767 337 0.288 1,878 0.713 590 0.432
6 1,518 0.747 350 0.307 1,746 0.777 699 0.553
7 1,630 0.765 335 0.315 1,842 0.734 670 0.568
8 1,626 0.781 285 0.288 1,837 0.750 570 0.518
9 1,726 0.781 320 0.328 1,657 0.718 640 0.590
10 1,654 0.714 352 0.340 1,588 0.657 704 0.612
11 1,972 0.792 503 0.601 1,893 0.728 1,006 1.082
12 1,445 0.728 333 0.276 1,387 0.670 666 0.496
13 1,699 0.823 339 0.380 1,631 0.757 678 0.684
14.1 1,437 0.736 403 0.371 2,106 0.801 986 0.612
14.2 1,477 0.685 292 0.174 2,156 0.685 642 0.304
15 826 0.668 224 0.371 1,033 0.768 525 0.501
16 899 0.586 170 0.087 1,159 0.762 861 0.593
17 1,026 0.749 316 0.496 1,330 0.847 970 0.974
18 1,026 0.699 316 0.446 1,252 0.731 650 0.650
22 549 0.739 91 0.495 745 0.714 349 0.461
23 477 0.756 63 0.235 956 0.989 569 0.868
25 402 0.731 52 0.264 956 0.989 569 0.868
32 1,864 0.741 485 0.403 2,274 0.748 1,067 0.705
33 2,493 0.746 958 0.523 3,041 0.753 2,108 0.914
34 2,239 0.755 445 0.347 2,732 0.763 979 0.607
37 1,456 0.839 218 0.654 585 0.414 416 0.363
Converso

Para converter: em: Dividir por:

kW CV 0,7360

kW hp 0,7463

Nm kgfm 9,8066

Nm libraspol. 0,1130
N libras 4,4498
 Exemplo - Comparao
Broca de Ao Rpido de dimetro igual a 15 mm
Condies de corte: Vc = 25 m/min e f = 0,5 mm/rot
Material da pea : Ao ABNT 1020
Profundidade do furo (passante) = 30 mm

Calcular Mt, Pc e Fa
Segundo Kennametal:Kc1.1 = 1361; 1-mc = 0,832
Kf1.1 = 303; 1-mf = 0,379

Resultados Kronemberg/Daar
Mt = 2465 Kgfm
Mt = 3640 Kgfm
Pc = 1,82 CV
Pc = 2,7 CV
Fa = 268,7 Kgf
Fa = 739 Kgf
Furao - Mquinas Ferramentas - Tipos

Furadeira Manual ou Hobby

Furao - Mquinas Ferramentas - Tipos
Furadeira de Bancada
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Furadeira e Roscadeira de Bancada de duplo fuso

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Furadeira de Coluna
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Furadeira Radial
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Furadeiras em Srie (gang drilling)

Furao - Mquinas Ferramentas - Tipos

Furadeiras em Srie (gang drilling) com Cabeote multifuso

Cabeote multifuso