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Processo de Manufatura
Dr. Rogrio Monteiro Me. Eliacy Cavalcanti Lelis Me. nio Fernandes Rodrigues
(FATEC-ZL / Mackenzie) (FATEC-GRU / Mackenzie) (FATEC-ZL / IFSP)
monteiro.rogerio@globo.com eliacylelis@gmail.com eniofr@uol.com.br
RESUMO
O aumento da expectativa dos consumidores por produtos inovadores e de alta tecnologia exige das
corporaes mudanas nos paradigmas relacionados ao gerenciamento dos recursos produtivos.
Cada vez mais, os gestores so obrigados a reduzir o tamanho de lotes de fabricao para se
adequarem a essa nova realidade. Este artigo apresenta um modelo grfico capaz de explicar o
impacto dos nveis de estoques de produtos intermedirios (Work in Process - WIP) na velocidade de
processo, bem como melhoria do nvel de servio prestado pelas empresas manufatureiras aos
clientes. Esse modelo tem como base as teorias de manufatura enxuta e visa identificar as
necessidades de estoques para diferentes tipos de processos produtivos, tais como Projeto, Jobbing,
Lotes, Produo em Massa e Contnuos. Os resultados esperados da anlise do modelo grfico
apresentado a identificao de nveis de estoques adequados s necessidades de velocidade de
resposta da empresa, contribuindo para a permanncia da mesma no mercado em que atua.
1. INTRODUO
Historicamente, a administrao da produo tem se pautado na maximizao da
produtividade por meio de fabricao de produtos em tamanhos de lotes elevados. Esse tipo de
produo ficou conhecido como produo tradicional, e tem Henri Ford como principal
representante. Com o avano da tecnologia na rea de manufatura, os tamanhos de lote de
fabricao foram diminuindo, entretanto, as condies econmicas de fabricao se
mantiveram ou mesmo melhoraram.
Atualmente, inmeros setores da economia sofrem influncia do acelerado ritmo de
inovaes promovido pelo avano tecnolgico. O aumento da velocidade de processamento
dos computadores, o surgimento da telefonia mvel e os avanos da Internet so alguns
exemplos. Tais inovaes, aliadas reduo do custo de aquisio das mesmas, proporcionam
uma rpida difuso de novos produtos no mercado. O consumidor moderno sente-se atrado
por novidades e exige das empresas uma atitude pr-ativa, no sentido de antecipar-se no
desenvolvimento de produtos e servios, na fabricao de grande variedade de modelos, na
prestao de servio personalizada, entre outros.
Cabe aos empresrios identificarem esses novos padres de consumo e adequar seus
processos para atend-los. Entretanto, essa adequao, inmeras vezes, requer investimentos
macios em pesquisa, tecnologia e treinamento. Este artigo trata do investimento em
tecnologia de processo, o qual pressupe uma anlise criteriosa dos mtodos de processos
desenvolvidos na empresa. Considera-se, neste artigo, que a relao entre a velocidade de
processo e o nvel de estoque pode ser avaliada por meio de um modelo grfico, visando
melhoria do nvel de servio prestado ao cliente.
A metodologia deste estudo a pesquisa descritiva, a qual analisa a influncia do nvel
de estoque (Varivel independente) na velocidade de processo (Varivel Dependente). Para
tanto, utiliza-se referencial terico nas reas de produo e logstica, o qual serve de base para
a elaborao do modelo aqui exposto.
Para melhor entendimento deste trabalho, so apresentadas as definies de Gesto de
Estoques e Velocidade de Processo, tendo base autores consagrados nas reas de
administrao da produo, logstica e marketing.
3. GESTO DE ESTOQUES
O acmulo de estoque ao longo da cadeia produtiva se deve impossibilidade de
conhecer exatamente a demanda futura. Segundo Ballou (1993), deve-se acumular estoque
para assegurar a disponibilidade de mercadorias e minimizar os custos totais de produo. A
Tabela 1 apresenta os principais fatores que motivam os empresrios a manter estoque:
Tabela 1. Finalidades de se manter estoque
Finalidades de se Manter Estoque
Melhorar o nvel de servio
Incentivar economias na produo
Permitir economia de escala nas compras e no transporte
Servir de proteo contra aumentos de preos
Proteger a empresas de incertezas na demanda e no tempo de ressuprimento
Servir de segurana contra contingncias
5. VELOCIDADE DO PROCESSO
Davis, Aquilano e Chase (2001) apresentam um conjunto de Indicadores de
Desempenho, tais como: Produtividade, Capacidade, Velocidade de Entrega, Flexibilidade,
Velocidade do Processo e Benchmarking.
A Velocidade do Processo, segundo o autor, um indicador de desempenho
relativamente novo e pode ser representado pela relao entre o tempo necessrio para a
concluso do produto ou servio e o tempo de valor agregado, conforme apresentado na
Equao (1).
Estoque
Quantidade
1 pea
Fase 1 Fase 2 Fase 3 Fase 4
Tempo
Figura 7: Fases de fabricao e de transferncia em produo unitria
Custo
Unitrio
Quantidade Produzida
Departamento A
rea de
Estocagem
de Produtos
Intermedirios
Departamento B
A Figura 9 apresenta uma instalao fabril que utiliza o lay-out funcional para viabilizar
a produo de grandes lotes de fabricao. Esse tipo de arranjo fsico caracteriza-se pelo
agrupamento de mquinas semelhantes em mesmo departamento.
Em geral, so utilizadas mquinas universais para a produo, as quais so conhecidas
pelo elevado tempo de preparao de mquina (set-up). O elevado set-up compensado pelo
tamanho de lote produzido. Outra caracterstica desse processo a utilizao de empilhadeira
e porta palets para a movimentao das peas produzidas para a rea de estocagem ou mesmo
para outro setor. A Figura 10 apresenta as fases de fabricao e de transferncia na produo
em lotes.
Onde:
T i,E = Transferncia da fase i para o
Estoque
Produ T E,j = Transferncia do Estoque para a
o em
Tamanh
o do lote
Fase Fase Fase Fase
1 2 3 4
Tempo
Figura 10: Produo em Lotes orientada para estoque.
Neste caso, a elevao da velocidade de processo ocorre porque, para se obter uma
nica pea acabada, faz-se necessrio aguardar a produo de todo o lote. Portanto, verifica-se
que, quanto maior o tamanho do lote de produo, maior ser o ndice de velocidade de
processo, ou seja, o tempo de atravessamento do produto ser maior.
Onde:
T i,j = Transferncia da fase i para a fase j
Produo T 1,2
em Massa T 2,3
T 3,4
Tamanho
do lote
Fase 1
Fase 2
Fase 3
Fase 4
Tempo
Figura 11: Produo em Massa.
Fase 1
Fase 2
Fase 3
Tempo
Figura 12: Produo Contnua