Acom Querido lector

- 2007

Muchas gracias por el inters que has mostrado en nuestra revista tcnica
El uso de un acero inoxidable Acom, no menos por todos los comentarios que he tenido en el pasado. Sin
Lean Duplex, embargo, el anciano est envejeciendo y ahora he llegado a un punto en la
UNS S32101 vida donde estoy poco a poco la velocidad, dejando a los colegas ms jvenes
hacen lo que sola hacer, incluyendo ser el editor de Acom.

Thermal Dimple Jackets Mi sucesor ha sido nombrado, un investigador mucho ms cualificado que
en vasos para aplicaciones yo y con esta cuestin de Acom ha tomado todas las preocupaciones y temas
de alta pureza. de alegra que he experimentado durante ms de 10 aos.

l es Claes Olsson, PhD, profesor asociado en Uppsala Universty, y yo

slo quiero felicitar a los lectores para tenerlo como su persona de contacto en
el futuro y tambin quiero desear a Claes buena suerte a esta parte de su trabajo
en el Centro de Investigacin Avesta.

Tuyo sinceramente

Jan Olsson, ex-editor de Acom.

Querido lector
Es un gran placer para m asumir la responsabilidad de Acom de Jan Olsson.
Aunque compartimos el mismo apellido, no estamos relacionados, explicado
por el hecho de que Olsson es el sptimo nombre de familia sueco ms
comn.
Al tomar el relevo, veo ms de 20 aos de publicaciones cientficas sobre
aceros inoxidables. Mirando hacia adelante, espero poder continuar el buen
trabajo de mis predecesores al encontrar artculos para la revista que tengan
un inters prctico y cientfico combinado. En este nmero, encontrar un
documento que muestra la versatilidad del dplex dplex de acero inoxidable
LDX 2101, que ilustra su resistencia a la corrosin, propiedades mecnicas y
fsicas en la aplicacin de la vida real de las chaquetas de hoyuelos.
Tuyo sinceramente,
Claes Olsson, editor de Acom.
 EL USO DE UN ACERO INOXIDABLE LEAN DUPLEX, UNS
S32101:
THERMAL DIMPLE JACKETS EN VASOS PARA APLICACIONES
DE ALTA PUREZA.

B. J. Uhlenkamp
DCI, Inc., 600 North 54th Avenue, St. Cloud, MN 56303

J. D. Fritz representing
Outokumpu Stainless
TMR Stainless, 3209 McKnight East Drive, Pittsburgh, PA 15237

Abstracto
La mayora de los recipientes y las dimple jackets se usan en aplicaciones
de alta pureza, tales como las industrias farmacutica, biotecnolgica,
alimentaria, lctea y de bebidas, estn construidos de acero inoxidable tipo
304 (S30400) y principalmente 316L (S31603). En estas industrias, una
dimplex jackets gofrada unida a la pared exterior del recipiente lleva a cabo
habitualmente el calentamiento y el enfriamiento del producto. Con una
cubierta de dimple, se hace pasar vapor, agua de refrigeracin u otros
medios a travs de los canales de interconexin creados por una red de
hoyuelos. El diseo implica tpicamente una lmina delgada de acero
inoxidable formada para crear una red de dimple que se suelda a la pared
mucho ms gruesa del recipiente. La gravedad de las tensiones trmicas y
de las deformaciones durante el calentamiento y enfriamiento rpidos junto
con las condiciones corrosivas hace que las chaquetas de dimple 316L sean
susceptibles a fallos prematuros. Este artculo discute los posibles modos de
falla de las dimple jackets de tipo 316L, incluyendo grietas por corrosin
por estrs por cloruro (CSC), corrosin por grietas y picaduras, fatiga
trmica y posibles defectos de fabricacin. Se discute el rendimiento
mejorado de S32101, un acero inoxidable dplex delgado y se presentan los
resultados de las pruebas de calificacin que comparan 316L (S31603),
S32101 y aleacin 625 (N06625).

Palabras Clave: Acero Inoxidable, Lean Duplex, S32101, Vestbulo, Vasos,

Fatiga Bajo Ciclo, Estrs por Cloruro, Craqueo por Corrosin

Introduccin
Detalles de Diseo y Fabricacin.

El diseo bsico de las dimple jackets gofradas est cubierto en ASME

Seccin VIII, Divisin 1, Apndice 17 [1]. Hay varios mtodos para el
diseo y la fabricacin de estas chaquetas.
El mtodo investigado en este estudio es la chaqueta de hoyuelos en relieve
soldada a una llanura (de respaldo) utilizando una soldadura
semiautomtica GMAW con metal de aportacin (referencia ASME
Seccin VIII, Divisin 1, Apndice 17, 17-1 (b) (3) figura 17-5) [1]. Con
este diseo, la envoltura de hoyuelos es preformada a partir de material
laminar de capa delgada y soldada a la envoltura o cabeza del recipiente
usando una soldadura de enchufe GMAW que utiliza alambre de relleno.
Vea las Figuras 1-3.
Fig. 1 Dibujo tridimensional de corte de calibre Fig. 2 Cazoleta de hoyuelos formada y laminada,
delgado de la cubierta de la dimple jacket / la placa preparada en la chapa
del recipiente con un "Half-Pipe"

Fig. 3 Cubierta de hoyuelos y casquillos "Half-Pipe" soldados en el recipiente.

Ambiente de diseo / requisitos de aplicacin

El interior de la cubierta de dimple se ve varios
tipos de medios de calefaccin y refrigeracin,
incluyendo agua, vapor y agua-glicol. Algunos
medios son corrosivos, como el agua de la
ciudad clorada y otros no. El exterior de la
envoltura de dimple se suele aislar y luego se
cubre con una barrera de revestimiento. Las
chaquetas de dimple estn expuestas a muchos
ciclos de calentamiento / enfriamiento a medida
que los recipientes se ejecutan a travs de los
numerosos procesos de produccin.

Posibles modos de falla

Las tcnicas de diseo y fabricacin pueden ser
un factor en la longevidad de una dimple jacket. Cada fabricante tiene sus
propios diseos, tcnicas de fabricacin, planes de prueba, instrucciones y
polticas para garantizar la vida a largo plazo de las dimple jackets. La
mayor parte de los fallos se producen en las cabeceras de entrada y salida
(vanse las figuras 1 y 3), ya que estas son las reas que observan los
cambios de temperatura ms drsticos y tienen mayores concentraciones
de tensiones, por lo que una atencin especial a estas reas puede
aumentar la vida til.
Generalmente las dimple jackets duran mucho tiempo cuando se usan
correctamente; sin embargo, pueden ver algunas condiciones adversas. El
agrietamiento por corrosin por estrs por cloruro es un modo comn de
fallo en las dimple jackets de acero inoxidable de tipo 304 / 304L (S30400
/ S30403) y 316 / 316L (S31600 / S31603), debido principalmente a los
cloruros en los medios oa la contaminacin por cloruro del aislamiento,
incluso si se trata de un aislamiento libre de cloruro [2]. Debido a la
naturaleza del diseo, que inherentemente tiene grietas apretadas cerca de
las soldaduras de tapn, la corrosin de la hendidura y la formacin de
picaduras en el interior de la envoltura de hoyuelos tambin puede ser un
problema en presencia de contaminacin por cloruro.
Adems de los mecanismos de corrosin, las jackets pueden fallar debido a
la fatiga. Las grietas de estos sistemas son elevadores de tensin que
pueden promover fallas en el tiempo, especialmente si se usan
incorrectamente. El uso incorrecto ms comn de las dimple jackets en los
buques implica procedimientos de calentamiento y enfriamiento que dan
como resultado un "choque trmico". Esto ocurre cuando el proceso
realmente "sacude" el conjunto de envoltura de vaso / jackets, causando
tensiones trmicas extremas y, en ltima instancia, fallas prematuras. Este
fenmeno parece ser mal entendido, pero necesita ser tratado. Bsicamente
hay dos causas de choque trmico, ya sea cambiando el enfriamiento o el
medio de calentamiento demasiado rpido, tpicamente ms de 14 C
{25 F} en un minuto, o cambiando el medio del recipiente demasiado
rpido, tpicamente ms de 28 C {50 F} en un minuto. Estos rpidos
cambios de temperatura provocan una velocidad desigual de calentamiento
o enfriamiento entre el material de envoltura de lmina delgada y la pared
de recipiente gruesa, dando lugar a tensiones trmicas y tensiones elevadas.
Ejemplos especficos de esto son:

1. La limpieza con vapor del interior de un recipiente a 93-150 C {200-

300 F} y luego enviando agua enfriada, tal como 5 C {40 F}, a
travs de la dimple jackets, sin revenir, para enfriar el recipiente para
que pueda ser reutilizado en un tiempo ms rpido.
2. Conmutar instantneamente los medios de revestimiento de hoyuelos
del vapor al agua fra o viceversa.
3. Limpiar un recipiente a altas temperaturas, 77 C {170 F}, y
enjuagar inmediatamente con agua fra, tal como 16 C {60 F}) sin
revenido.

En todos estos casos, la expansin trmica de la envoltura de jackets

delgada y, en general, una pared del vaso mucho ms gruesa no cambian a
la misma velocidad, dando lugar a tensiones extremas. Si esta situacin no
puede ser ajustada por el templado del proceso, entonces la dimple se debe
disear para acomodar la aplicacin repetida del choque trmico.
La mayora de las fallas de las dimple jackets, cuando se investigan
completamente, no son el resultado de defectos de fabricacin, sino que
estn ms relacionadas con factores tales como la aplicacin incorrecta de
un diseo incorrecto, un material incorrecto de construccin, un proceso de
soldadura incorrecto o una instalacin incorrecta. La mayora de los fallos
no se producen necesariamente a partir de un solo factor, sino de una
combinacin de factores tales como material de dimple jackets inadecuado
combinado con un procedimiento operativo que exponga rutinariamente la
envoltura de hoyuelos a un choque trmico.

Prcticas de diseo y fabricacin pasados y actuales.

Muchos fabricantes a lo largo de los aos han producido dimple jackets en
relieve para tanques y recipientes de acero inoxidable de 1,5 mm {16 ga}
304 y 316L. Las fallas ocurrieron debido a SCC, corrosin de hendidura,
pitting y choque trmico repetido. El "arreglo" inmediato era usar un
material ms grueso para la dimple jackets tal como acero inoxidable de 1,9
mm {14 ga} 304 y 316L. Esto podra comprar algn tiempo, pero
realmente no mejora o resolver el problema real. En los ltimos 10-20 aos,
los diseadores y fabricantes conocieron las ventajas de utilizar aleaciones
de nquel como la aleacin 600 (N06600) y la aleacin 625 (N06625) para
las dimple jackets.
 Estas aleaciones parecan solucionar muchos de los problemas de corrosin
y de choque trmico. Estas aleaciones de nquel son muy resistentes al
agrietamiento por corrosin por estrs por cloruro y tienen un menor
coeficiente de expansin trmica en comparacin con los aceros
inoxidables austenticos, lo que minimiza el nivel de tensin y tensin
trmica. Adems, dado que las aleaciones de nquel como N06625 tienen
mayor resistencia, vase Tabla 1, pueden soportar ms estrs y tensin. El
uso de N06625 ha sido demostrado en el campo como una solucin,
especialmente para las aplicaciones que implican el choque termal. En los
casos en que una dimple jacket 316L fall en menos de dos aos, el
N06625 aleacin de repuesto ha estado en servicio expuesto a las mismas
condiciones durante ms de 10 aos. Este material parece resolver lo que se
cree que es un fallo de fatiga de bajo ciclo (LCF) debido a un choque
trmico repetido. Actualmente, el estndar para algunos fabricantes es usar
1,5 mm {16 ga} o 1,9 mm {14 ga} N06625 para condiciones de choque
trmico, mientras que otros usan 1,9 mm 316L como una medida de ahorro
de costes en un intento de resolver el problema.

ASME Seccin VIII, Divisin 1, valores de diseo admisibles en MPa {ksi}. Nota: dos valores certificados
para SA-240, 316 / 316LSS, valores de S32101 para t <6,5 mm {1/4 "} por Cdigo Caso 2418 [6, 7]
Tabla 1

Allo y Design Str ess Design Str ess Design Str ess Design Str ess 0.2 % Yi eld Ultimat e Tensile
38 C {10 0 F} 93C {20 0 F} 149 C {30 0 F} 204 C {400 F} Str ength Str ength
S31 60 0 /S 31 603
(A/S A-240) 138 {20.0} 138 {20.0} 138 {20.0} 134 {19.3} 205 {30} 575 {75}

S321 01
(A/S A-240) 20 0 {28.9} 20 0 {28.9} 190 {27.5} 184 {26.5} 530 {77} 70 0 {101 }

N06625
(B/SB-443, Gr1) 21 6 {34.3} 21 6 {34.3} 21 5 {34.3} 21 3 {33.6} 380 {60} 76 0 {1 20}

Composicin de S32101 1,5 mm {16ga} material de camisa de hoyuelos

utilizados en esta investigacin [6, 8]
Tabla 2

Element Mill Cer tificat e (%) AST M/A SME Rang e (% )

Cr 21.5 21.0 22.0
Ni 1.60 1.35 1 .7 0
Mn 5. 01 4.0 0 6.0 0
Mo 0.30 0.1 0 0.80
N 0.237 0.2 0 0.25
C 0.025 0.040 Max.
Si 0.61 1.00 Max.
Cu 0.34 0.1 0 0.80
P 0.0 19 0.040 Max.
S 0.0 01 0.030 Max.
Fe Balance Balance
 El objetivo de esta investigacin es examinar las propiedades del acero
dplex dplex S32101 para determinar si es un candidato viable para
aplicaciones de dimple jackets que implican condiciones de choque
trmico. Las propiedades de la aleacin S32101, vase las Tablas 1, 2, se
comparan con la aleacin de acero inoxidable 316L y N06625 para
clasificar su rendimiento relativo.

Resultados experimentales y procedimientos

Pruebas de Corrosin

Los datos sobre la fisuracin por corrosin por tensin, la grieta y la

resistencia a las picaduras (incluidas las comparaciones de PREN) para las
tres aleaciones estn disponibles en la literatura y en las hojas de datos de
los productores, sin embargo no se han realizado ensayos de corrosin de
los conjuntos soldados. Debido a esto, los ensayos de corrosin se
realizaron en un solo tapn soldado cupones (Ver Figura 4) utilizando un
5% de cloruro frrico -1% solucin de nitrato de sodio. Esta solucin se
eligi de manera que las temperaturas crticas de formacin de picaduras de
los aceros inoxidables 316L y S32101 estuviesen muy por encima de la
temperatura ambiente permitiendo el uso de un bao de temperatura
estndar para las exposiciones de ensayo. Se ensayaron muestras con
diferentes rellenos de soldadura por obturacin y gases de proteccin. Se
incluye en esta prueba una muestra hecha con una camisa de hoyuelos de
316L soldada a una placa de respaldo 316L.

Esta muestra se incluy para comparar la corrosin rendimiento de las

chaquetas de hoyuelos S32101 y 316L. Se expusieron cupones soldados a
la solucin de ensayo durante 72 horas a una temperatura de ensayo de 40
C y se registraron la prdida de peso y una descripcin del ataque. Estas
exposiciones resultaron en ataque principalmente en la placa de respaldo
316L. Debido a esto, la prdida de peso se indica en gramos por rea de la
placa de respaldo 316L. Los resultados de esta prueba se resumen en la
Tabla 3. Las Figuras 5 (A) y 5 (B) muestran el ataque tpico encontrado en
las superficies del molino y los bordes de la placa de respaldo 316L y la
Figura 6 muestra el ataque tpico encontrado en el 316L la cubierta de
hoyuelos y los bordes de la placa de respaldo.

Fig. 4 Especmenes tpicos de corrosin soldada por obturacin usados para evaluar la resistencia a las
picaduras de los conjuntos de revestimiento de hoyuelos S32101.
 Pruebas de Fatiga de Bajo Ciclo
Para determinar si S32101 ha mejorado la resistencia sobre el tipo 316L a
choque trmico repetido, se realiz una prueba de fatiga de bajo ciclo
(LCF). Cupones de banda recocida de solucin (ver Tabla 4 para
propiedades de traccin), de espesor de 1,5 mm {16 ga}

Resultados de corrosin de las muestras de nugget de vaina de hoyuelos 5% Cloruro frrico + 1%

Nitrato de sodio a temperatura ambiente.

Valores reales del certificado de molienda de las tiras utilizadas en LCF Testing

Table 4

Allo y 0.2 % Yi eld Str ength , MP a Ultimat e Te nsile St re ngth, MP a

S31 60 0 /S 31 603 331 641
S321 01 60 0 820
N06625 490 91 7

Fig. 5 Ataque corrosivo tpico encontrado en la placa de respaldo 316L. (A, a la izquierda) muestra picaduras
en la superficie del molino del 316L Plato. (B, derecha) muestra picaduras graves en los bordes de la placa de
respaldo 316L.
Fig. 6 Pitting severo en los bordes de la placa de
respaldo 316L y la cubierta de hoyuelos 316L

de cada aleacin se sometieron a prueba mediante la

tensin de cupones de cero a a y 316L ceja
deformacin predeterminada prenda predeterminada a
una frecuencia de 0,5 Hz. A no ser que
de lo contrario, se cortaron todos los especmenes de
modo que el eje de la probeta fuera paralelo a la
direccin de laminacin.
La cepa mxima utilizada para ensayar los
especmenes de 316L fue de aproximadamente
0,495%, que se eligi de manera que la
316L fallaran en el rgimen de fatiga de bajo ciclo,
vase Tabla 5. Las tensiones trmicas que se producen
durante los procesos de calentamiento y enfriamiento rpidos son el
resultado de la diferencia de temperatura entre la lmina de cubierta de
hoyuelos delgada y el recipiente de 316L ms grueso y la magnitud del la
deformacin trmica es proporcional al coeficiente de dilatacin trmica
del material de envoltura de hoyuelos. Debido a esto, las cepas utilizadas
para probar los especmenes S32101 y N06625 se redujeron en proporcin
directa al coeficiente de expansin trmica de cada material.

Comparacin de la tensin de la aleacin

Las cepas mximas utilizadas en las pruebas de los especmenes S32101 y
N06625 fueron aproximadamente 0,405% y 0,395%, respectivamente.
Cada muestra se prob hasta que se fractur o se logr ms de 42.500
ciclos. Se prob una muestra adicional de S32101 pasados 42, 500 ciclos.
Con el fin de obtener una medicin fiable de la resistencia relativa de cada
material, se realizaron ensayos sobre muestras de metal base. Tambin se
incluy en la prueba un soldado S32101 muestra. Este espcimen fue
soldado usando relleno ER2209 con 100% de gas de proteccin de argn.
Con el fin de evaluar las propiedades LCF del material laminar S32101 en
la direccin transversal, se prob una muestra con la direccin de
laminacin perpendicular al eje de la muestra. Los especmenes soldados y
transversales se ensayaron ambos con una deformacin mxima aplicada de
aproximadamente 0,405%.
Adems de los ensayos anteriores, se prob tambin un cupn S32101
utilizando la misma cepa aplicada a la muestra 316L. Los resultados de esta
prueba se resumen en la Tabla 6.
 Evaluacin Microstructural
Las microestructuras de las soldaduras de tapn utilizadas para fabricar las
chaquetas de hoyuelos S32101 se evaluaron examinando secciones
transversales cortadas a travs del centro de las soldaduras de obturacin.
Los especmenes metalogrficos se prepararon usando tcnicas de pulido
convencionales y los especmenes se grabaron usando un ataque de
hidrxido de sodio electroltico como se describe en ASTM A 923 Mtodo
de Ensayo A. La Figura 7 muestra una seccin transversal tpica de una
soldadura de clavija ER2209. La microestructura del metal base S32101 se
presenta en la Figura 8 y las Zonas Afectadas por el Calor (HAZs) para

Fig. 7 Seccin transversal tpica de una cubierta Fig. 8 Microestructura tpica de la lmina S32101
de hoyuelos S32101 (mag = 400X)
soldado a una placa S31603 que utiliza relleno de
la soldadura del ER 2209.

Fig. 9 Microestructura de la soldadura y S32101 Fig. 10 Microestructura de la soldadura y S32101

HAZ para una HAZ para una
ER2209 con un gas protector de 75% Argon / ER2209 con un gas protector de 69% Argon /
25% de helio (mag. = 200X). 30% de helio / 1% de nitrgeno (mag. = 200X)
 Fig. 12 Microestructura de soldadura y S32101
Fig. 11 Seccin transversal tpica de una cubierta HAZ de un
de hoyuelos S32101 ER316L soldadura de enchufe con un gas de
soldado a una placa de 316L que utiliza un relleno proteccin de 75% Helio /
de soldadura ER316L. 25% de argn (mag. = 200X)

ER2209 con un gas de proteccin de 75% de Argn / 25% de Helio y 69%

de Argn / 30% de Helio / 1% de mezclas de nitrgeno se presentan en las
Figuras 9 y 10, respectivamente. Tambin se evalu el uso de un relleno
ER316L para unir la cubierta de hoyuelos S32101 a una placa tipo 316L y
se muestra una seccin transversal tpica de la microestructura de la zona
S32101 y HAZ en las Figuras 11 y 12.
El porcentaje de ferrita en el metal base S32101, el material de soldadura
por tapn y el HAZ se midieron usando un Fischer Feritscope MP30 y los
resultados se tabulan en la Tabla 7.

Medidas de porcentaje de ferrita en S32101 Muestras de soldadura por tapn dplex en placa de respaldo
316L (promedio de 10 lecturas mnimas)

Discusin
Propiedades
Las propiedades mecnicas y fsicas del grado S32101 (vanse las Tablas 1
y 2) ofrecen algunas ventajas para la fabricacin y el rendimiento de las
camisas de hoyuelos sobre el acero inoxidable tipo 316L. Al igual que con
otros aceros inoxidables dplex, el grado S32101 tiene una mayor
conductividad trmica y menor coeficiente de dilatacin trmica, lo que
promover tensiones trmicas ms bajas durante las operaciones de
soldadura que lo que normalmente ocurre con los aceros inoxidables
austenticos. Estas tensiones trmicas ms bajas son una ventaja para evitar
el craqueo en caliente durante la soldadura y tambin darn lugar a
tensiones residuales menores asociadas con las soldaduras.
El lmite de elasticidad relativamente alto del S32101 da lugar a tensiones
de diseo permitidas ms altas (vase la Tabla 1) ya la posibilidad de
requisitos de espesor de pared reducidos. Esto puede resultar en un peso
reducido y costos ms bajos. El mayor lmite de elasticidad y el menor
coeficiente de expansin trmica proporcionan una mejor resistencia al
pandeo en comparacin con los grados austenticos estndar, tales como los
grados 304 y 316L. Por ejemplo, el grado S32101 tiene una deformacin
mucho ms alta en el lmite elstico que 316L y N06625 (vase Tabla 5).
Esto es ventajoso para la aplicacin de envoltura de hoyuelos, ya que la
misma cantidad de deformacin aplicada ser una proporcin menor de la
resistencia a la deformacin para el grado S32101.

Propiedades de Corrosin
Las propiedades de corrosin importantes para las aplicaciones de
envoltura de hoyuelos son la resistencia al cloruro SCC y la resistencia a la
corrosin por picaduras y grietas. Tanto los grados 304 / 304L como 316 /
316L tienen una resistencia similar a la del cloruro SCC, pero muy pobre,
mientras que los aceros inoxidables dplex tienden a tener una resistencia
mucho mejor. Ericsson [4] midi la resistencia de SCC de S32101 y el tipo
304L (S30403) inoxidable utilizando especmenes sometidos a estrs
expuestos a una solucin de prueba de MgCl2 y encontr la resistencia de
SCC de S32101 a ser superior a la del tipo 304L. En la Tabla 8 se presenta
un resumen de sus resultados. Debido a esto mejor

Resultados de SCC medidos en MgCl 4 M a 100 C {212 F} durante 500

horas [4]

resistencia, cloruro SCC fallas no debe ser una preocupacin con S32101
dimple jacket bajo las condiciones tpicas de calefaccin y refrigeracin
encontradas en sistemas de alta pureza.
Basado en la composicin del grado S32101 y los resultados de corrosin
reportados en referencia [4], se espera que la resistencia a la corrosin por
picaduras y grietas del grado S32101 sea similar al tipo 316L. Sin embargo,
esto no garantiza que despus de la fabricacin de la cubierta de hoyuelos
se mantenga la resistencia a la formacin de picaduras. Las pruebas de
cloruro frrico resumidas en la Tabla 3 muestran que todos los especmenes
fueron atacados principalmente en la placa de respaldo 316L. La nica
excepcin a esto es la muestra con una cubierta de hoyuelos hecha de
lmina 316L. El material de la lmina 316L mostr una picadura ligera en
la superficie del molino y una picadura severa en los bordes de la lmina
316L (vase la figura 6). Las placas de respaldo 316L en todos los cupones
probados sufrieron un ataque severo en los bordes y superficies del molino
(vanse las Figuras 5, 6).
Esta observacin indica que la placa de respaldo 316L es ms susceptible al
ataque de cloruro localizado que la cubierta de hoyuelos S32101 y la
soldadura por tapn. Por lo tanto, los procedimientos de soldadura de grado
y de enchufe S32101 utilizados en esta investigacin no redujeron la
resistencia a la picadura de la camisa de hoyuelos fabricada. La prdida de
peso informada en la Tabla 3 es similar para todas las muestras. Este es el
resultado del ataque que se encuentra principalmente en la placa de
respaldo 316L que es similar para todos los cupones. El rendimiento de los
diferentes parmetros de soldadura utilizados en esta prueba no pudo ser
evaluado porque todo el ataque tendi a ocurrir en la placa 316L. Esta
observacin indica que todas las combinaciones de metal de relleno de
soldadura y de gas de proteccin que se ensayaron produjeron soldaduras
que son al menos tan resistentes como la placa de respaldo de tipo 316L.

Pruebas de Fatiga
El fallo ocurrir si y cuando se sobrepasa la vida de fatiga en el nivel de
esfuerzo inducido. Si la situacin de choque trmico no puede evitarse
disminuyendo las velocidades rpidas de calentamiento y enfriamiento, los
componentes deben disearse para tolerar estas tensiones trmicas
repetidas.
El uso de un material que tiene mayor resistencia y una mejor vida de fatiga
es una solucin.
Datos publicados anteriormente ha demostrado que S32101 tiene mayor
resistencia y mejor ciclo de fatiga de 316L [5]. Este experimento abord el
posible modo de fallo de fatiga de bajo ciclo de las chaquetas de hoyuelos.
Al evaluar el rendimiento relativo de los materiales candidatos para su
resistencia al choque trmico, es importante recordar que los grados con
coeficientes de expansin trmica ms bajos producirn niveles ms bajos
de tensin trmica durante cambios rpidos de temperatura. Por lo tanto, al
evaluar la resistencia del grado S32101 al choque trmico, es importante
considerar tanto las propiedades LCF como las cepas trmicas reducidas
debido a su menor coeficiente de expansin trmica. Debido a esto, los
materiales candidatos se compararon aplicando una deformacin cclica
mxima que es proporcional al coeficiente de dilatacin trmica de la
aleacin.

De los cuatro ensayos de 316L con una cepa aplicada de 0,494, se

encontraron fallos del 50%. Incluso los especmenes S32101 que se
sometieron a tensin en la misma deformacin mxima (0,495%) que la
muestra 316L, presentaron fracasos equivalentes del 50% y muestran
evidencia de que realizan al menos igualmente en esta cepa ms alta. De los
cinco ensayos en S32101, con una deformacin proporcional (por
coeficiente de dilatacin trmica) del 0,405%, fall el 0% en el rgimen
LCF. De hecho, una muestra de la prueba alcanz sobre 500.000 ciclos y
todava no fall. El ensayo tambin revela que las propiedades LCF del
material S32101 no se reducen sustancialmente en la direccin transversal o
en el estado soldado. Los dos especmenes N06625 no se probaron a falla y
supusieron equivalente o mejor que S32101. Las pruebas de LCF resumidas
en la Tabla 6 revelan que el grado S32101 es ms resistente a fatiga de bajo
ciclo a una deformacin mxima aplicada de 0,405% que el grado 316L
probado con una deformacin mxima de 0,495%.
Estos resultados ciertamente sugieren que las chaquetas de hoyuelos
S32101 deben proporcionar una mejor resistencia al choque trmico que el
grado 316L.
Secciones transversales de soldadura
Las secciones transversales de soldadura muestran una penetracin de
soldadura muy buena y no se observaron defectos de soldadura o de
fabricacin en ninguna de las muestras. Las secciones muestran que hay
una
'Muesca' o hendidura creada en la proximidad de la soldadura de enchufe
donde la lmina de cubierta de hoyuelos se une a la placa de respaldo. Esto
es inherente en el diseo de las chaquetas de hoyuelos en relieve y puede
ser un factor en la promocin de fallas de corrosin de SCC y grietas. Esta
muesca tambin puede concentrar el estrs y ser un factor posible en los
fallos por fatiga.

Con las soldaduras dplex de acero inoxidable es importante mantener una

proporcin austenita / ferrita deseable en la soldadura y HAZ. Tambin es
importante evitar cualquier fase secundaria indeseable tal como sigma. Con
la composicin magra del grado S32101 la cintica de formacin de sigma
es muy lenta y la precipitacin de fase sigma es muy improbable durante
las operaciones normales de soldadura. Como era de esperar, no se
encontraron fases indeseables en ninguna de las microestructuras. Las
microestructuras de las Figuras 8, 9 y 10 y las medidas de ferrita de la
Tabla 7 muestran que los procedimientos de fabricacin de envoltura de
hoyuelos utilizados en esta investigacin mantuvieron la ferrita en el
intervalo deseado de 25% a 70% en la soldadura y HAZ de las soldaduras
ER2209. De manera similar, el intervalo de ferrita en la HAZ S32101 de la
muestra soldada con ER316L estaba tambin dentro del intervalo deseado.
A partir de las mediciones de ferrita presentadas en la Tabla 7 puede verse
que el blindaje con nitrgeno al 1% en el gas produjo un nivel ligeramente
inferior de ferrita en la soldadura y HAZ. Con base en este examen no se
detectaron deficiencias en las microestructuras.

Conclusin
Basado en los hallazgos de este estudio, el S32101, un acero inoxidable
dplex delgado, es un material aceptable de construccin para la cubierta de
hoyuelos en relieve usando los mtodos de diseo y fabricacin
examinados en esta investigacin. Las conclusiones especficas que se
pueden extraer de los resultados de esta investigacin son:
1. Las soldaduras de obturacin de muestra hechas con relleno ER2209 o
ER316L mostraron microestructuras aceptables sin precipitacin de
fases intermetlicas y los niveles de ferrita usando el relleno ER2209
estaban entre 25-70% en la soldadura y HAZ.
2. Los ensayos de corrosin por cloruro frrico mostraron que el material
de la envoltura de hoyuelos S32101 es ms resistente a la corrosin
que la lmina de respaldo 316L y el material de lmina de cubierta de
hoyuelos 316L. Esto combinado con el cloruro SCC mejorado del
grado S32101 sugiere que proporcionar resistencia a la corrosin que
es igual o mejor que las chaquetas de hoyuelos 316L.
3. El bajo coeficiente de expansin trmica del grado S32101 y su buen
desempeo en ensayos de fatiga de bajo ciclo sugieren que la aleacin
mostrar una marcada mejora con respecto al grado 316L para
aplicaciones que exponen la cubierta de hoyuelos a tensiones trmicas
repetitivas.
4. El mayor nivel de resistencia del S32101 sobre el grado 316L permitir
un mayor estrs de diseo y una mejor resistencia al pandeo.
Referencias

[1] ASME Section VIII, Division 1, Appendix 17, 2004 Edition, 2006
Addenda pages 453462.
[2] Engel Metallurgical Report/DCI, Inc., Project 64-02B, Report No. L-
820A, L.D. Hanke, May 20, 1994, pages 122.
[3] TMR, Inc., Practical Guidelines for the Fabrication of Duplex Stainless
Steels,
International Molybdenum Association, 2001, page 29
[4] Claes Ericsson, Viktor Jagerstrom, and Jan Olsson, A New Lean Duplex
Stainless Steel for Tanks & Pressure Vessels , 11th International
Symposium on Corrosion In the Pulp And Paper Industry, Charleston,
SC, June 711, 2004.
[5] Outokumpu Stainless, LDX 2101 Datasheet 1104EN-GB:2, Avesta,
Sweden, Nov. 2004, pages 14..
[6] ASME Section VIII, Division 1, Code Case 2418, Approval Date
November 14 th, 2003.
[7] ASME Section II A, B, 2004 Edition, 2006 Addenda.
[8] ASTM International, Designation A240/A240M-04a, March 1st, 2004.
[9] Westmoreland Mechanical Testing & Research, Inc., WMT&R Report No.
6-35011, October 2006 & 6-46706, February 2007.

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Paper 07218 presented at CORROSION/07, Nashville, TN NACE
International 2007