UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y AMBIENTAL

PROYECTO DE TRANSFERENCIA DE MATERIA
REUTILIZACIN DE POLVOS DE
ACERA EN INDUSTRIA SIDERURGICA
PARA LA RECUPERACION ZINC
MEDIANTE SOLUCIONES BSICAS

Tercera entrega
Diseo de equipos

Profesor Claudio Acua

Ayudante Matas Contreras

Alumnos Javier Aros

Vicente Contreras
Javier Prado
Tercera entrega - Diseo equipos

Resumen ejecutivo

El objetivo de esta entrega fue realizar el diseo de un reactor que sea capaz de tratar la
produccin anual de 7200 toneladas de polvos de la siderrgica Gerdau. Se escogi un
reactor tipo batch o por lotes, ya que el volumen calculado para ste, 12500 [L] fue un 20%
menor al calculado para un reactor de mezcla completa. Esto disminuir el costo del reactor
y su operacin y el reactor batch presenta mayor flexibilidad y adaptabilidad que el mezcla
completa. Continuando con el diseo del reactor se obtuvieron las dimensiones de ste, con
un dimetro de 2[m] y largo de 4[m]. Se evalu el tipo de agitador a utilizar por anlisis de
la viscosidad de la mezcla a tratar y los requerimientos y se eligi un agitador de turbina de
hoja plana de 6 hojas. Se obtuvo un Reynolds de mezclado de 1.6 107 , corroborando el
flujo turbulento y buena agitacin. En base a la viscosidad se determin el tipo de agitador
para luego calcular la potencia de ste, llegando a un valor de 29638 [HP] y un NP de 6.3.
Ambos valores corroboran la eleccin del agitador de paletas. Finalmente se propone la
implementacin de un enchaquetado para la mantencin de la temperatura del reactor. Se
estimaron prdidas al ambiente de 11.2 [kW]. Finalmente se evalu un procedimiento para
la venta del zinc recuperado. El producto lixiviado se tratar con cido clorhdrico y cido
sulfhdrico para obtener el producto final sulfuro de zinc. Se estiman ventas anuales
mximas de 25000 [millones de CLP/ao].

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Sntesis de clculos y diseos

Tabla 1 Resultados y parmetros del diseo

Parmetro Cantidad Unidades

V (volumen reactor batch) 12.50 [m3]
V (volumen reactor Mezcla
completa) 15.06 [m3]
Lt (large tank) 4.00 [m]
B (Number Blades of
inmpeller) 6 [-]
R (number of baffles) 6 [-]
Da (agitator diameter) 0.67 [m] L

H (Liquid height) 2.00 [m] AB

Dt (Tank diameter) 2.00 [m]

E (Height of agitator from
bottom of the tank) 0.67 [m]
J (baffle width) 0.17 [m]
Ilustracin 1 Esquema diseo reactor
L (agitador blade length) 0.22 [m]
W (agitador blade width) 0.22 [m]
Ro (densidad mezcla) 1.46 [kg/L]
N (experimental) 800 [rpm]
Da (experimental) 0.04 [m]
Dp(particle diameter) 119.46 [um]
P (Agitator Power) 29638 [HP]
Q (Heat Loss of the tank) 11.2 [kW]
Qreq (Required Heat to
warm the mixture) 942 [kJ]

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Diseo de equipos

Se emplear la siguiente nomenclatura en el desarrollo del informe:

=

= 100

4
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3 =

= fraccin volumtrica del slido en el volumen

Se utilizarn las siguientes propiedades fsicoqumicas:

Tabla 2 Tabla propiedades fsicas compuestos del proceso

Mezcla final Mezcla final Polvos NaOH [6M] H2O

Cp [cal/gC] 0.784 0.207 0.849 1
densidad [kg/L] 1.465 4.024 1.18 1
Viscosidad [cp] 1.073 - 0.9 0.3
(Jose, 2015), (Perry, 1999)

Para la viscosidad de la mezcla se utiliz la ecuacin de Einstein:

5
= (1 + )
2
(tecno.cruzfierro.com)

Tomando en cuenta los siguientes requerimientos del sistema:

Temperatura: 90 [C] constante

Concentracin NaOH: 6 [M]
Tiempo residencia: 100 [minutos]
Flujo de polvos a tratar: 7200 ton/ao
Flujo de mezcla total a tratar: 13700 kg/lote
Conversin del zinc del 70%
Cintica de primer orden con k = 0.0311

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Para el caso del batch se estima un tiempo (carga y descarga) de 1 hora

Se estim el volumen de los reactores para batch y mezcla completa segn sus respectivas
ecuaciones de diseo:

Reactor Batch:


= 0
0

Se obtuvo

= 12.5 [3 ]

Reactor mezcla completa:

(0 )
=

= 15.06 [3 ]

Segn lo revisado en reporte anterior, la mayora de los procesos lentos como ste se llevan
a cabo en batch. Adems estos tienen la ms alta flexibilidad y adaptabilidad y el volumen
estimado del reactor es menor; por lo que se utilizar un reactor tipo batch o por lotes para
el tratamiento de los polvos.

Procediendo al diseo del reactor se estimarn las dimensiones y caractersticas del reactor
y agitador:

Se tiene como razn tpica Largo ( )/ Dimetro ( ) del reactor valores entre 2-5
(Kayode, 2007). Se utilizar el valor de 2, debido a que no hay informacin sobre limitacin
de espacio y adems una menor razn L/D implica menos costo en el soporte del reactor.
Por lo tanto se llega a un reactor de las siguientes dimensiones:

= 4 [] = 2 []

6
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Ilustracin 2 Relaciones para el reactor y agitador

(Kayode, 2007)

Con respecto al agitador, se procede a calcular el dimetro de ste ( ), tomando en cuenta

las relaciones encontradas en la ilustracin 1:

= 3 = 0.67 []

As mismo se tiene que la altura del agitador al fondo del tanque () est dada por:

= 1 = 0.67 []

El ancho () y largo () de las hojas del agitador estn dados por las siguientes relaciones:

1
= = 0.13 []
5

1
= = 0.17 []
4

Anlogamente para altura del lquido ():

= 1 = 0.67 []

Para la eleccin del tipo de agitador se tomar en cuenta la siguiente figura:

7
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Ilustracin 3 Eleccin tipo de agitador segn viscosidad

(Kayode, 2007)

Se estim que la viscosidad de la solucin es aproximadamente 1 [cp]. Segn la ilustracin 3

los agitadores recomendados para dicha viscosidad son los de hlice y los de turbina de
hoja plana. Se utilizar el de hoja plana de 6 hojas ya que presenta un mayor torque, lo que
generar un mejor mezclado. Sin embargo tendr un mayor costo en potencia, pero se
priorizar el mejor mezclado para asegurar que la cintica de la reaccin ocurra segn lo
esperado. Esto es, evitar volmenes muertos, decantacin y mantener el tiempo de
residencia en su mnimo. Para ello se considerar adems la instalacin de bafles. Se suelen
usar en la mayora de los reactores entre 4 y 6 bafles; se utilizarn 6 debido a que genera
una mayor ruptura del movimiento del vrtice, aumentando la turbulencia. El ancho de los
Bafles () viene dado por la siguiente relacin:

1
= = 0.17 []
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Ilustracin 4 Agitation with baffles

(Kayode, 2007)

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Ilustracin 5 Agitation without baffles

(Kayode, 2007)

En las ilustraciones 3 y 4 se visualiza el efecto del vrtice generado por efecto del agitador.
Esto disminuye en gran medida la turbulencia y por lo tanto la eficacia del mezclado, por lo
que se instalan bafles para eliminar este efecto.

Adems se calcularn las rpm del agitador (2 ) escalando segn lo realizado

experimentalmente en la bibliografa; 800 rpm (1) y dimetro de agitador (1). Sabiendo
que el dimetro del agitador 2 = , se tiene:

2 0.25
2 = 1 ( ) 2 = 1578 []
1

(Kayode, 2007)

La velocidad de agitacin mnima se calcular con la siguiente relacin:

0.45
(( ) ) 0.1 0.13
= ( ) 0.25 0.85

= = 4.0

= 1.55 = 261 []

(Inci Ayranci, 2014)

Se obtuvo que rpm mnimas fueron menores a las rpm calculadas por escalamiento, por lo
que se utilizarn estas ltimas y as se asegura no decantar el slido, aumentando adems
la turbulencia.

El Reynolds de mezclado compara las fuerzas inerciales del agitador con las fuerzas
viscosas de la mezcla. Se calcula con la siguiente frmula

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(2 )
= = 1.6 107

El alto nmero de reynolds implica una alta turbulencia, favoreciendo la agitacin.

La Potencia del agitador viene dada por la siguiente relacin:

3
= 3 5

con K3 = 6.3, dada por tipo de agitador y nmero de potencia y tipo de flujo. Luego,

= 29638 []

= = 6.3
3 5

El nmero de potencias est en el rango 3 < < 7. Este rango se considera alto y
corrobora la eleccin del tipo de agitador.

(Kayode, 2007)

Dado que la reaccin debe ocurrir a 90 [C] constante se planea enchaquetar el reactor para
cumplir este objetivo. Se planea adems aprovechar el carcter exotrmico de la solucin
del NaOH. Sabiendo que el calor de disolucin del NaOH es de -44 [kJ/mol] a 25 [C]
(cdc.gov, 2016), asumiendo que no vara significativamente. Con esto se estimar la
temperatura resultante al hacer una solucin de NaOH 6 [M], considerando un 10% de
prdidas al ambiente durante el proceso de disolucin.

Tomando como base para este clculo 1 [L] de solucin, la cual tendr 240 [g] de NaOH que
equivalen a 6 moles por litro, se tiene:

= 264 [ ]

Luego la temperatura final de la solucin vendr siendo:

= 0.9 = (. . ). . .

Se obtiene:

. = 79 []

Ahora bien, asumiendo que los polvos entran a 20 [C] y se mezclan en el reactor
perfectamente en un breve perodo de tiempo, la solucin alcanza la siguiente temperatura:

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+ . . .
=

= 69 []

Se estimarn las prdidas mximas del reactor, considerando un coeficiente de conveccin

del aire de 10 [W/m^2 C] y temperatura de 20 [C]. Se asumir tambin una temperatura
de pared externa del reactor de 50 [C] (se considera una aislacin moderada); se tiene:

= ( )

= 9.3 []

Se requiere un mecanismo para mantener la temperatura del reactor a 90 [C]. Se propone

enchaquetar el reactor para rodear el tanque de agua a 90 [C] y as mantener la
temperatura constante. Con esto se logra adems tener un sistema de control del reactor,
que permitir enfriar o calentar el reactor frente a irregularidades. Se calentar el agua
mediante un calefactor elctrico, debido a que el volumen de agua de calefaccin no ser y
se regular el flujo mediante vlvulas. Debido a que al enchaquetar el reactor aumentar el
rea expuesto de ste se amplificarn las prdidas por un factor estimado de 1.2. Se planea
tener un volumen aproximado de 500 [L] de agua en el enchaquetado. No se considerar el
calentamiento de agua en el arranque del reactor, dado que se mantendr en operacin las
24 horas del da y en los tiempos muertos el calefactor seguir funcionando.

= = 9.3 1.2 = 11.2 []

Al inicio de cada lote se requerir aumentar la potencia del calefactor para llevar el sistema
interno hasta los 90 [C]; el clculo se realiza a continuacin:

( ) =

= 942 []

Se propone aumentar la potencia del calefactor en un 50% durante un determinado tiempo

() para suplir este calor requerido:

= 11.2 1.5 =

= 56 [] 1[]

El material del estanque ser acero inoxidable, ya que ste es resistente e inerte a las
condiciones del reactor. Para el enchaquetado se propone utilizar como aislante lana
mineral, debido a su bajo costo y baja conductividad trmica (Perry, 1999).

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Producto final

El producto proveniente de la lixiviacin son los zincatos de sodio, el cual se debe filtrar y se
tratar con cido clorhdrico en otro reactor para generar hidrxido de Zinc, segn las
reacciones:

[()3 ] + + ()2 + 2

[()4 ] + 2 2 + ()2 + 2

Luego se aplicar un tratamiento con cido sulfhdrico para generar sulfato de Zinc, segn
la reaccin:

()2 + 2 + 22

Este producto tiene un valor de 18080 [CLP/kg] (sigmaaldrich.com, 2017) esperando una
ganancia total en ventas de 24849 [millones de CLP/ao].

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Conclusiones

Se determin que para llevar a cabo la lixiviacin del zinc a partir de polvos de la
siderrgica se recomienda un reactor tipo batch. ste tendr un volumen de 12500 [L] y
ser capaz de tratar la produccin de polvos anual de la siderrgica Gerdau. Se logr
determinar las dimensiones y caractersticas del reactor segn los requerimientos,
obteniendo dimetros de reactor y agitador, alturas respectivas, bafles y una potencia del
agitador de 29638 [HP]. Adems se propone la implementacin de un enchaquetado para
poder mantener la temperatura a 90 [C], temperatura a la cual se logra la mayor
recuperacin segn lo estudiado en las entregas anteriores.

Bibliografa
cdc.gov. (2016). Obtenido de https://www.cdc.gov/niosh/npg/npgd0326.html

Inci Ayranci, S. M. (2014). Critical analysis of Zwietering correlation for solids suspension in stirred tanks.

Jose, D. (2015). Obtenido de http://naohunal.wixsite.com/hidroxidodesodio/-propiedades

Kayode, A. (2007). Ludwig's applied process design for chemical and petrochemical plants, Volumen 1.
Elsevier Inc.

Perry, R. H. (1999). Manual del Ingeniero Qumico (Sexta ed.). (D. W. Green, Ed.) Mxico: McGraw-Hill.

sigmaaldrich.com. (2017). Obtenido de

http://www.sigmaaldrich.com/catalog/product/sial/14459?lang=es&region=CL

tecno.cruzfierro.com. (s.f.). Obtenido de http://tecno.cruzfierro.com/formularios/viscosidad

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