1.

INTRODUCCIN

La contaminacin del medio ambiente es un gran

problema para todos los pases desarrollados y
subdesarrollados.
Se considera como contaminacin a todo tipo de
desechos tales como desechos qumicos, desechos
industriales, basura slida a los recipientes
plsticos, cartn, vidrio, metales, fibras
textiles, etc. y la basura orgnica.
Siendo un 90% de todos estos desechos reciclables.
Reciclable quiere decir volver a fabricar
productos nuevos de productos convertidos en
basura.
El presente estudio se basa en el reciclado del
plstico PET que es utilizado en la fabricacin de
botellas y envases desechables, con productos de
gran consumo humano.
El PET es un derivado del petrleo altamente
contaminante. Para que un producto desechable de
PET se destruya en la naturaleza toma un periodo
mayor a 500 aos, mientras que al ser incinerado
produce gases nocivos altamente contaminantes para
la atmsfera.
Al tener como gran problemtica al tiempo para
destruccin y la emanacin de gases contaminantes
por la incineracin, se procede al diseo y
construccin de un molino triturador de desechos
plsticos de PET. Donde la accin de cortar y
triturar al plstico en partculas pequeas
facilita el reproceso del PET, sin producir daos
al medio ambiente.
La idea principal del proyecto se fundamente en un
prototipo de un molino triturador, la mquina
mencionada se disea y calcula mediante el
anlisis de la teora de falla en cada uno de sus
elementos, se construye mediante materiales y
elementos existentes en el mercado local.
Los propsitos fundamentales que persigue el
presente proyecto son: Generar tecnologa en el
pas, incentivar el reciclaje como una gran
alternativa. La optimizacin de recursos agotables
como el petrleo, crear fuentes de trabajo y
evitar la contaminacin con productos que toman
demasiado tiempo para su degradacin.
El molino triturador corta botellas desechables
diversas capacidades, que son fabricadas de PET,
el corte se efecta por un proceso netamente
mecnico, detallado a continuacin:
La botella de PET es introducida en la tolva de
alimentacin, la misma que tiene contacto directo
con la cmara de molienda; En cuyo interior se
encuentra el eje rotor, el mismo que gira a 70
RPM, y posee una hilera de cuchillas fijas que
provocan la trituracin del plstico ingresado.
Paulatinamente la botella plstica es arrastrada y
cortada alcanzado partculas de dimensiones que
puedan pasar por el tamiz de cernido de esta
manera siendo evacuadas hacia el exterior.
El eje rotor es accionado por un motor elctrico
al que se le aplica una reduccin de velocidad,
para lograr mayor torque en el eje, y dicho eje
esta vinculado directamente al motorreductor.

2.IMPORTANCIA DE LOS MOLINOS TRITURADORES DE

PLSTICO
No toda la produccin de productos plsticos en la
industria dedicados a la fabricacin de muchos
artculos, que tienen como base principal el
plstico, ocupan el mercado.
La mayora de artculos nuevos cruzan por algunos
problemas de calidad siendo los ms importantes y
los que afectan en su aspecto y calidad.
- Desigualdad de espesor del material en las
paredes que los forman.
- Mala formacin en el instante de ser
termoformados.
- No todos tienen las mismas caractersticas
fsicas y buena apariencia.
Por estas razones las empresas productoras de
artculos plsticos o que se dedican al reciclaje
de los mismos, recurren a dar una solucin a este
problema de desperdicio de materia prima.
Han optado por volver a reprocesarlo triturndolo
o molindolo para que este material vuelva a ser
utilizado como base principal para la fabricacin
de otros nuevos productos, que de acuerdo con
controles de calidad ocuparan el mercado
consumista.
La labor de los trituradores o molinos para
plstico es el de cortar el material en pequeas
partculas que facilitan el manejo y la fundicin
del mismo, ya que un desecho plstico ocupa gran
volumen, menos maniobrabilidad, mayor cantidad de
energa para volver a fundirlo, mayor tiempo para
fundirse completamente. El
plstico triturado ofrece o proporciona algunas
ventajas a las empresas y la sociedad, tales como:
En las empresas.
- Reduccin de espacios en la planta.
- Reaprovechamiento del material desperdiciado.
- Reduccin de gastos en materia prima.
En la sociedad.
- Nuevas fuentes de trabajo.
- Abaratamiento de materia prima.
- Menos contaminacin para el medio ambiente.
- Reaprovechamiento de recursos.
En la actualidad existen diferentes tipos de
molinos trituradores, que las industrias han
optado para reprocesar el desecho interno o
externo.
La mayora de los trituradores funcionan con
cuchillas de corte, siendo similares en su funcin
principal, diferencindose nicamente entre ellos
por la capacidad de corte y en algunos casos
especiales por el tipo de material a triturar.
 3.PARMETROS DE DISEO
En el proceso del diseo de la mquina, es
importante el conocimiento de los materiales que
va a utilizar, por cuanto posibilita seleccionar o
especificar la mquina idnea para realizar el
trabajo con la finalidad de disear el modelo ms
conveniente para su construccin tomando en cuenta
los siguientes criterios y necesidades de los
operarios.
- Costo de fabricacin.
- Seguridad de operacin.
- Costo de afilado de las cuchillas.
- Facilidad de mantenimiento.
- Cumplir con la necesidad del cliente.
- Aspecto de la mquina.
- Funcionalidad.
- Ergonoma de la mquina.
- Consumo de energa.
El objetivo primordial para realizar esta mquina
es el de poder facilitar a las personas su
adquisicin y a su vez dar mayor facilidad de
mantenimiento.
Para obtener como eleccin nica la mquina que se
desea disear y construir, enseguida se efecta un
anlisis de acuerdo a los factores que difieren
para la respectiva calificacin.

3.1 COSTO DE FABRICACIN.

Para obtener un precio de aceptacin en el mercado
local, es decir que el costo de la mquina no sea
elevado y debe estar acorde con la economa del
pas, se debe utilizar todas las normas y tcnicas
de mano de obra existente en nuestro pas como
son: tcnicas de soldadura, torneado, fresado,
tratamientos de aceros y la respectiva utilizacin
de materiales e insumos que se pueden encontrar en
el mercado local por medio de la seleccin de
catlogos.
Tambin se debe considerar la calidad de
fabricacin que consiste en controlar despus de
cada proceso de fabricacin la calidad para evitar
problemas post ensamblaje y prdidas de tiempo en
el armado final.
3.2 SEGURIDAD DE OPERACIN
Las normas de uso establecen que cuando una
mquina est en funcionamiento no debe apoyarse o
introducir las manos dentro de ella. Entonces;
acatando como regla principal de seguridad, la
mquina cuando est en funcionamiento y en
contacto con el operador esta no debe ocasionar
dao o riesgo al mismo con partes mviles y si las
tiene deben estar completamente protegidas para
que el operador no tenga contacto directo.

3.3 FACILIDAD DE MANTENIMIENTO.

Al considerar el diseo se debe garantizar un
manual de mantenimiento en la que todos los
repuestos y accesorios sean de fcil reemplazo y
adquisicin en el mercado, ya que esto influye
directamente en la vida til y costo de la
mquina.
Para su respectivo engrase de rodamientos se debe
recomendar en lo posible grasas que existan en el
mercado.
En el instante de que la mquina necesite de
ciertas partes que tiendan a desgastarse debe
prestar toda la facilidad para el cambio y uso de
herramientas existentes en el mercado.
3.4 CUMPLIR CON LA NECESIDAD DEL CLIENTE.
Cuando la mquina est lista para ser operada por
una persona no debe presentar ciertas molestias
como incomodidad para alimentar la tolva, para
retirar el material cortado, facilidad de
encendido y apagado.
Tambin debe estar acorde al volumen que posea el
material que se va a trabajar y a la ubicacin de
la planta.
Y al realizar la mquina el trabajo de triturado
debe estar acorde a las necesidades, en tiempo de
horas de trabajo y capacidad de produccin.
3.5 ASPECTO DE LA MQUINA.
Es muy importante, ya que su esttica y acabado de
construccin influye para su aceptacin en el
mercado local.
3.6 ERGONOMA DE LA MQUINA.
El objetivo de este mbito son los consumidores,
usuarios y las caractersticas del contexto en el
cual el producto es usado. El estudio de los
factores ergonmicos en los productos busca crear
o adaptar productos y elementos de uso cotidiano o
especfico de manera que se adapten a las
caractersticas de las personas que los van a
usar. Es decir, la ergonoma es transversal, pero
no a todos los productos, sino a los usuarios de
dicho producto.
El diseo ergonmico de productos trata de buscar
que stos sean: eficientes en su uso, seguros, que
contribuyan a mejorar la productividad sin generar
patologas en las personas, que en la
configuracin de su forma indiquen su modo de uso,
etc.
El diseo ergonmico del puesto de trabajo debe
tener en cuenta las
caractersticas antropomtricas de la poblacin,
la adaptacin del espacio, las posturas de
trabajo, el espacio libre, la interferencia de las
partes del cuerpo, el campo visual, la fuerza del
trabajador y el estrs biomecnico, entre otros
aspectos. Los aspectos organizativos de la tarea
tambin son tomados en cuenta.
Considerando el contexto sobre ergonoma para el
diseo o fabricacin de un producto o mquina se
establece la altura del molino triturador de
botellas plsticas.
La respectiva altura es obtenida con las estaturas
ms comunes en nuestro medio laboral, para luego
efectuar una media aritmtica y as obtener la
altura que permita la adecuada operacin; Por el
operario sin producirle ningn tipo de molestias o
lesiones.
3.7 FUNCIONALIDAD
La mquina tendr un alto grado de seguridad en su
maniobrabilidad y funcionalidad, debido al riesgo
que puede sufrir el operador, si no tiene el
debido cuidado, por lo tanto se debe dar a conocer
al usuario las normas de uso del mecanismo para
que se pueda establecer que sea fiable y digna de
confianza en
el instante de ser operada.
Adems, se debe tener en cuenta la capacidad de
trabajo, para no exceder en rangos mayores o
menores para la cual est diseado el molino
triturador, y debe ser utilizada especficamente
para el trabajo indicado.

4 DISEO Y CONSTRUCCIN DEL MOLINO TRITURADOR

4.1 DISEO, CLCULO Y SELECCIN DE ELEMENTOS
Para dar principio al proceso de clculo, diseo y
seleccin de elementos que componen el molino
triturador se determinan las dimensiones generales
de acuerdo con condiciones de labor, despus de un
proceso de observacin y el afn de cumplir con
los requerimientos de los operarios de mejorar
sustancialmente la
productividad.
La altura de trabajo debe permitir la operacin de
una persona que trabaje en posicin erguida,
colocacin que facilita la labor debido a
condiciones ergonmicas tomando en consideracin
que el propsito de este proyecto es que el
operario realice el mnimo esfuerzo en cada
operacin y de fcil mantenimiento.
El molino triturador es una mquina que ser
ubicad a en un sitio especfico de trabajo. Razn
por la cual, favorece en la utilizacin de un
motor elctrico como el sistema principal de
accionamiento mecnico, proporcionando ventajas
tales como disminucin de ruido, mayor economa en
el uso de energa y bajo costo en su
mantenimiento.
4.1.1 Forma de Cuchillas y Eje
La de las cuchillas utilizadas fue tomado de otro
dispositivo ya estudiado y en el cual sus
dimensiones y caractersticas geomtricas
responden a las necesidades de nuestro
dispositivo. (Modelo detallado en plano anexado)
A su vez se decidi que, en su centro, que ser
vinculado con el eje, tenga un agujero hexagonal
que permite un fcil ensamblaje, sin necesidad de
ser introducido con interferencia, y adems la
imposibilidad de girar libremente sobre el eje.
Y a su vez el eje tiene una forma hexagonal en el
centro y los extremos cilndricos donde se
colocarn los rodamientos y se lo vinculara con el
motorreductor. Su clculo se ver en la seccin
siguiente.
4.1.2 Clculos
4.1.2.1 Calculo de la potencia de accionamiento
1- Se debe conocer la velocidad tangencial

=
30
: Velocidad tangencial [m/s]
r: Radio de giro [m]
n: nmero de revoluciones [RPM]

0.060 70
=
30

= 0.44

2- Se debe conocer la velocidad de alimentacin

: velocidad de alimentacin
q : cantidad de produccin (10 [kg/h])
: densidad del PET (1380 [kg/m3 ]
A : rea de alimentacin (0.120 x 0.152 [m2]

10
=
1380 (0.152 0.120)

= 0.396

3- Calculo de la velocidad de corte

= 2 + 2

= 0.1936 + 0.1568

= 0.592 [ ]

4- Calculo de la potencia de accionamiento
P = F x vc

F : fuerza necesaria para cortar PET

vc : velocidad de corte

segn investigacin para cortar PET se necesita 1900 N

P = 1900 x 0.592 [W]

P = 1124.8 [W]

como 1 HP = 746 W , 1124.8 W = 1.51 HP

P = 1.51 [HP]
Como no existe comercialmente un motor de 70 RPM y
1.51 HP adoptamos un motor de 2 HP y 1500 RPM
colocando un reductor para llegar a 70 RPM
4.1.2.2 Calculo del Eje
El mejor enfoque o planteamiento es el de estudiar
los diseos existentes con el fin de admitir como
se resolvieron problemas similares, y luego
combinar lo mejor de ellos para solucionar el
problema.
Para la fabricacin del eje se selecciona por
medio de un catlogo de aceros el ms adecuado y
optimo segn los requerimientos del diseo.
Procederemos al calculo
Ecuacin de momento torsor

= 71620 [Kgmm](1)

Mt: Momento torsor

N: Potencia
n: nmero de vueltas
Reemplazando los valores correspondientes en (1),
para momento torsor en la punta del eje
2
= 71620 []
70
= 20462,8 []
y para momento torsor en cada cuchilla
Se sabe que : neje = ncuchilla
Mtcuchilla = F x r (2)
F: fuerza para cortar el PET (190 kg)
r: radio de giro de la cuchilla (60 mm)
Reemplazando en (2) los valores:
Mtcuchilla = 190 kg x 60 mm
Mtcuchilla = 11400 kgmm
Como Mteje>Mtcuchilla y adems despreciamos la flexin
en el eje, se puede calcular el dimetro mnimo
del eje con las siguientes consideraciones:
Si tomamos como material para el Eje SAE 1045

Templado y Enfriado en aceite con = 67 , y
2
adems por ser un material confiable tomamos un
factor de seguridad de 1,5 obtenemos:

= 67/1,5
2

= 44.67
2
Si se sabe que:
= 0,5

= 0,5 44.67
2

= 22,33
2
Adems se sabe que:

= (2), y

3
= (3)
16

Deducindose, mediante el reemplazo de (3) en (2)

3 16

=

Reemplazando los valores, y sabiendo que Mteje =

Mtorsormax

3 16 20462,8
= []
22,33
 = 16,71 []
Al ser este el dimetro mnimo a utilizar,
adoptamos un dimetro de 20 mm en la menor seccin
del eje.