INTRODUCCION PARAMETROS DE CORTE

En el mecanizado en general, son varios los factores que tenemos que tener en cuenta a la hora de
seleccionar y establecer unos parmetros de corte que nos permitan obtener resultados satisfactorios en los
procesos de mecanizado.

De esta manera, tenemos que tener en cuenta que en el mecanizado hay cuatro elementos principales que
van a determinar estos procesos. As, el material a trabajar, las herramientas, la propia mquina y el
refrigerante, son los elementos que van a influir directamente en la seleccin y aplicacin de los parmetros
de corte.

Una vez determinados cuales son los elementos del mecanizado, el tipo de material ( con el cual sabremos
la dureza, tipo de viruta, comportamiento del material en el mecanizado, etc), las herramientas a utilizar (
siempre dependiendo del tipo del material, propio material de la herramienta, operaciones a realizar,
acabados superficiales, geometra, etc ), la mquina ( dimensiones, robustez, potencia del cabezal, avances
mximos y de trabajo, etc ) y elrefrigerante ( capacidad de enfriar la parte activa de la herramienta,
evacuacin de la viruta ), podremos determinar cuales son las variables o parmetros de corte ms
adecuados para conseguir buenos resultados en el mecanizado de diferentes piezas.

Los parmetros de corte principales podramos decir que son la

VELOCIDAD DE CORTE
el AVANCE
y la PROFUNDIDAD DE PASADA
que estn directamente relacionados con los diferentes movimientos que se dan en el
mecanizado, movimiento de corte, movimiento de avance y movimiento de penetracin.

En el fresado se produce un arranque progresivo de material mediante la combinacin de los movimientos

citados anteriormente. La herramienta de corte gira mientras la pieza a trabajar, generalmente, avanza
linealmente contra ella. En algunos casos, la pieza a trabajar es la que permanece fija, siendo la herramienta
la que se mueve. Esta variacin depende del tipo de mquina que estamos utilizando ( bancada fija o mvil ),
y por ello en algunos casos los movimientos los tendr la herramienta y en otros la pieza.

Tambin hay otros factores que intervienen y que estn directamente relacionados con los parmetros de
corte principales son: la fuerza de corte, potencia de corte, seccin de viruta, duracin del filo de la
herramienta, acabados superficiales, seccin y voladizo del mango de la herramienta, etc.

Podemos decir, que al igual que en otros procedimientos de mecanizado, los movimientos de trabajo se
descomponen en los anteriormente citados ( movimiento de corte Mc, movimiento de avance Ma y
movimiento de penetracin Mp ) y que en el caso especfico del fresado, pueden identificarse de diferentes
formas atendiendo al tipo de fresado que estemos realizando.

Tenemos que tener en cuenta que el fresado es un procedimiento de mecanizado extremadamente verstil y
por ello podemos realizar una primera clasificacin de las operaciones elementales, atendiendo a la posicin
del eje de fresado respecto a la superficie a fresar. As podemos diferenciar el FRESADO FRONTAL (
cuando el eje de rotacin de la fresa queda en posicin vertical respecto a la superficie mecanizada ), y
el FRESADO PERIFRICO ( cuando el eje de rotacin de la fresa queda paralelo a la superficie
mecanizada).
VELOCIDAD DE CORTE
El movimiento de corte (Mc) es el movimiento relativo existente entre la pieza y la herramienta.

El movimiento de corte es el encargado de realizar el esfuerzo

necesario para que ser produzca el arranque de viruta y adems
define la velocidad con que se realizar el corte.

En el fresado el movimiento de corte es circular y lo posee la

herramienta al girar sobre su eje.

A la velocidad del movimiento de corte (Mc) se le

denominaVELOCIDAD DE CORTE (Vc), y es la velocidad lineal
con la cual los filos de corte de la herramienta se desplazan a lo
largo de la pieza, midindose en metros por minuto (m/min).

La velocidad de corte est directamente relacionada con la velocidad de giro de la pieza, N ( r.p.m ) y con
el Dimetro ( en mm ) de la herramienta con la cual se est mecanizando. As la velocidad de corte se
define como:

Vc = velocidad de corte ( m/min )

= dimetro de la herramienta ( mm)

n = constante


N = Velocidad de giro del cabezal ( r.p.m )

La velocidad de corte a aplicar en un mecanizado depende principalmente del material de la pieza a trabajar,
material del filo de la herramienta, del refrigerante, tipo de operacin y los otros dos parmetros de corte
principales, la profundidad de pasada y el avance.

MOVIMIENRTO DE AVANCE
El movimiento de corte (Mc) es el movimiento relativo existente entre la pieza y la herramienta.

El movimiento de avance (Ma), es el

movimiento mediante el cual se pone bajo la
accin de la herramienta nuevo material a
separar. Este movimiento es generalmente
rectilneo y en el fresado lo puede tener la
pieza o la herramienta, dependiendo del tipo
de mquina que se est utilizando.

La velocidad del movimiento de avance,

denominada AVANCE o VELOCIDAD DE
AVANCE ( Vf ) se expresa generalmente
en milmetros por minuto ( Vf = mm/min),
auque tambin podemos expresarla en
milmetros por diente ( Fz = mm/z ), o
milmetros por vuelta ( Fn = mm/v ).

En el fresado en generaol el avance se determina atendiendo a las variables de :

Avance por diente de la fresa (Az o Fz), que es la distancia lineal recorrida por la herramienta durante el
corte de uno de sus filos.
Nmeros de dientes o filos de la herrramienta (Zo Zn)
El numero de revoluciones de la herramienta (N = r.p.m.), donde
De esta forma podremos determinar el valor de la velocidad de avance medainte la frmula:

Vf=Fz x Zn x N

A la hora de determinar cual es el avance recomendable, tenemos que tener en cuenta que este parmetro
depende de las caractersticas del material a trabajar y del filo de la herramienta, tipo de operacin, estado
superficial que se desea obtener, potencia de mquina, seccin del mango de la herramienta, rigidez de la
mquina y de la relacin con la profundidad de pasada entre otros.

Teniendo en cuenta la direccin del movimiento avance respecto a la direccin del movimiento de corte,
pueden darse dos diferentes casos que influirn de diferente manera en el mecanizado.

Que la direccin de giro de la fresa sea la misma que la

direccin del movimiento de avance, en cuyo caso
estaremos ante un FRESADO EN CONCORDANCIA

Que la direccin de giro de la fresa sea la misma que la

direccin del movimiento de avance, en cuyo caso
estaremos ante un FRESADO EN OPOSICIN

El fresado en "corcordancia" es el mejor de los sitemas ya que parte del espesor mximo de viruta y esto
permiteal diente de la fresa incidir correctamente en la pieza. Tiene el inconveniente de que si la mquina no
es suficientemente rgida y los husillos o estn exentos de holgura, la fresa al girar puede arrastrar a la pieza
junto con la mesa, con el consiguiente riesgo de rotura de la fresa e incluso avera en la mquina.

En el fresado en oposicin el espesor de la viruta se inicia en cero y va aumentando hasta alcanzar su

mximo valor al final del corte. Esto implica una accin de "abrasin" antes de que el filo penetre en el
material y comience a arrancar viruta. La accin de abrasin adems de ser ms perjudicial para el filo que la
misma accin de corte, influye negativamente en el grado de acabado superficial, y por otra parte, en este
caso se consume ms potencia debido a los fuertes rozamientos de la fresa sobre la pieza.

PROFUNDIDAD DE PASADA
El tercero de los movimientos que aparecen en el mecanizado es el movimiento de penetracin (Mp), que
es el movimiento rectilneo que regula la profundidad de penetracin de la herramienta en la pieza, o
viceversa.

Este movimiento es el que define la PROFUNDIDAD DE PASADA ( Ap ) y se expresa en milmetros ( mm ).

De esta manera la profundidad de pasada es la profundidad AXIAL de corte de la fresa, esta se mide a lo
largo del eje de giro de la fresa, y es la profundidad que penetra la fresa en la pieza al estar mecanizando en
el planeado y, normalmente, es el ancho de la fresas en las fresas de disco.

En el fresado aparece la variable de ANCHO DE CORTE ( Ae ), que no se genera por medio de un

movimiento, si no que depende del tipo de operacin que se est realizando.

El ancho de corte ( Ae ), es la profundidad RADIAL de corte, esta se mide a lo largo del dimetro de la
fresa, es la longitud que entra la fresa en la pieza en el planeado, y es la profundidad que penetra la fresa en
las fresas de disco.

El ancho de corte es un parmetro a tener en cuenta por la influencia que tiene en el clculo de la seccin de
viruta y consecuentemente en la fuerza de corte necesaria para poder realizar el mecanizado.

El parmetro de la PROFUNDIDAD DE PASADA depende principalmente de las creces de material a

arrancar, del grado de precisin dimensional ha conseguir, de la potencia de la mquina y de la relacin con
respecto al avance seleccionado.