Innovacin en Cimentaciones Estancas

Alberto Rey

Sika, S.A.U.

RESUMEN: En estos ltimos aos hemos vivido un desarrollo vertiginoso de algunas de las tecnologas relacio-
nadas con el mundo de la construccin. Los grandes proyectos han contribuido al avance y la innovacin de
los sistemas empleados para alcanzar y garantizar los requerimientos exigidos. Estos avances has sido espe-
cialmente significativos en los sistemas de impermeabilizacin en estructuras enterradas.

En este artculo se presentan los sistemas del Proyecto Impermeabilizacin Tcnica (EWP) con los que se
persigue dar respuesta a las necesidades actuales y a las que se generaran en el futuro en relacin a la Gestin
del Agua, y en particular se detalla la denominada "White Box" como alternativa a soluciones tradicionales de
impermeabilizacin.

1 INTRODUCION superficie < 30% del total de la lmina (Material:

El Proyecto Impermeabilizacin Tcnica (EWP) se com-
pone de tres sistemas avanzados de impermeabilizacin
destinados a garantizar la estanqueidad en cimentaciones
o estructuras enterradas en presencia de agua.
PVC / TPO). Entre las dos lminas se provocar
un vaco para controlar el sistema
- Lmina de proteccin en zonas de transito
- Compartimentacin con Waterbar
- Tubos de control de vaco y de inyeccin

i) Sistema Activo de Control
ii) Sistema SikaProof A
iii) Concepto White Box
Generalmente, cada obra presenta una problemtica
propia y requiere una solucin particular. Este Proyecto
persigue facilitar esas soluciones complejas en funcin
del uso y tipologa de cada obra de acuerdo con las re-
comendaciones de filtraciones mximas correspondientes
de cada pas UNE 104.424 (CIRIA), BS 8102 o SIA 272.
Tanto el PVC como el TPO se han ensayado en los
Tneles de Gotardo a altas temperaturas de servicio (has-
ta 70C), a altas presiones de trabajo 40-160 bar, con
agua enriquecida en oxgeno, y a ensayos de envejeci-
miento, cumpliendo con los ms altos niveles de Calidad.
En relacin a la compartimentacin del sistema, en la
Figura 1 se muestra un detalle de los solapes y las termo
soldaduras.

2 SISTEMAS DEL PROYECTO IMPERMEABILIZACIN

TCNICA

2.1 Sistema Activo de Control

Este sistema fue desarrollado por Sika durante la ejecu-
cin del Tnel de Gotardo (Suiza). Figura 1. Solapes, soldadura y disposicin de los tubos

Frente a otros mtodos de impermeabilizacin de tne-
les, este sistema no drenado, a seccin completa para
trabajar en condiciones de presin de agua, permite loca-
lizar y atajar filtraciones de agua, incluso antes de que se
produzcan.
El Sistema Activo de Control, se compone de:
- Capa de circulacin de agua (geotextil)
- Lmina flexible principal de impermeabilizacin
(Material: PVC / TPO)
- Segunda capa de lmina de impermeabilizacin
con ndulos de 0,3 mm de altura ocupando una
Desde las cajas de registro en el exterior, el acceso a
cada compartimento se consigue empleando tubos flexi-
bles numerados conforme a los planos constructivos de la
seccin y embebidos en el hormign de revestimiento.
Durante las labores peridicas de mantenimiento se
podr comprobar de forma rpida con el empleo de un
manmetro s se mantiene el vaco en cada uno de los
compartimentos.
En caso contrario, existira un riesgo potencial localiza-
do de entrada de agua en el mismo (ya ha entrado aire
por algn poro o fallo), siendo as posible actuar incluso
antes de que la entrada de agua se produzca.

ARTCULO TCNICO
 Destacar, que esta actuacin supondra en cualquier
caso un volumen inyectado (resina, etc.) mnimo, ya que
afectara nicamente al espacio contenido entre las dos
lminas y las Waterbar que limitan longitudinal y transver-
salmente el compartimento.
Figura 2. Inyeccin localizada en un compartimento
Este sistema se ha diseado y desarrollado para es-
tructuras enterradas que trabajen bajo presin de agua.
Por lo tanto, sera tambin de aplicacin en aquellas edifi-
caciones construidas en suelos permeables o rocas fisu-
radas en zonas de costa o en riberas de ros y lagos don-
de el nivel fretico es un factor de diseo fundamental.
Figura 3. Disposicin de compartimentos en una cimenta-
cin
2.2 Sistema SikaProof A
En este caso, se sella la estructura con una lmina de im-
permeabilizacin colocada sin holgura en el trasds del
vaso impidiendo la circulacin del agua si se produjese un
fallo de la misma.
La lmina se compone de tres capas:
- Lmina principal impermeabilizacin (FPO)
- Laminado con capa de sellado
ARTCULO TCNICO
- Geotextil no tejido (PP)
De esta forma, se consigue un doble anclaje; qumico
(con la capa de sellado adhesiva) y fsico (al embeberse
la pasta del hormign fresco en la estructura del geotex-
til).
Figura 4. Anclaje fsico-qumico entre el hormign y la l-
mina
Este efecto de micro compartimentacin confina el
agua que pudiera atravesar por daos la capa principal de
impermeabilizacin y dificulta su acceso al interior de la
estructura.
Figura 5. Efecto de confinacin SikaProof A
Para evaluar y cuantificar este efecto se han realizado
pruebas de acuerdo con ASTM D 5385, DIN 18195, DIN
20000-202 obteniendo el marcado CE (EN 13967 Materia-
les de impermeabilizacin de estructuras enterradas).
A diferencia del sistema anterior donde se fijan las l-
minas entre si por termosoldadura, las lminas adheridas
se colocan sobre el soporte (encofrado, muros pantalla,
etc.) solapando los rollos de material provistos de un late-
ral adhesivo que permite elevados rendimientos de colo-
cacin. En los extremos restantes se emplean cintas inte-
riores y exteriores de pegado para garantizar un solape
estanco.
Se puede seleccionar entre tres posibles espesores de
lmina diferentes para adecuar el sistema a las condicio-
nes de presin de agua y de esfuerzos de la obra en es-
tudio: 0,5 mm, 0,8 mm y 1,2 mm. Los espesores totales
del sistema quedaran: 1,00 mm,
1,25 mm y 1,60 mm, y se corresponden con unas presio-
nes de columna de agua <3 m, <5 m y <10 m respectiva-
mente.
Figura 6. Cimentacin impermeabilizada con SikaProof A
2.3 Concepto White Box
El tercer sistema incluido en el Proyecto de Impermeabili-
zacin Tcnica se compone de las siguientes fases:
- Diseo de hormigones autocompactantes
(HAC) estancos
- Diseo del refuerzo y armado de la estructura
que podra incluir fibras sintticas estructura-
les
- Diseo del tipo y disposicin de las juntas de
construccin y dilatacin de acuerdo a las
presiones de agua y de las resultantes de
movimiento esperadas
- Colocacin de las juntas por equipos entre-
nados de aplicadores especializados
- Supervisin por parte de equipos expertos pa-
ra aprobar todos los trabajos
De esta forma se consigue garantizar la estanqueidad
de la estructura eliminando oficios y tajos del Proyecto
Constructivo, optimizando sus plazos y los costes. A con-
tinuacin, se analiza en detalle cada una de las fases de
trabajo del sistema.
2.3.1 Diseo de hormigones HAC estancos
En la actualidad no existe una definicin mundialmente
aceptada para un hormign impermeable. Cada pas
adopta las recomendaciones de su normativa.
La EHE 08 facilita una serie de valores lmite para la
profundidad de penetracin mxima y media bajo presin
ARTCULO TCNICO
de agua (UNE EN 12390-8) en funcin de la tipologa de
la estructura y del ambiente de exposicin del hormign.
Al tratarse de un campo fundamental y que ser clave
en los prximos aos con el desarrollo de la gestin de
agua, hemos recopilado nuestra experiencia a lo largo de
todo el mundo para definir unas caractersticas de diseo
de un hormign estanco.
En nuestro caso, el objetivo es alcanzar valores de
penetracin de agua sensiblemente por debajo de los re-
cogidos en la EHE 08.
Estos hormigones especiales pueden y deben consi-
derarse como un sistema. Por lo tanto, es difcil y se des-
aconseja extrapolar resultados al cambiar alguna de las
variables crticas (tipo y cantidad cemento, A/C, curva y
tipos de ridos, HRWR, etc.).
En cualquier caso, siguiendo esas pautas de diseo,
se puede considerar como punto de partida para la dosifi-
cacin por metro cbico de la mezcla:
- Contenido mnimo cemento = 350 kg
- Mxima relacin A/C = 0,45
- Empleo de un HRWR adecuado
- Sika WT 120 L
- Consistencia autocompactante (HAC)
El hecho de trabajar con hormigones autocompactan-
tes permite optimizar los tiempos de puesta en obra y los
equipos (reduccin de vibrado), al tiempo que evita una
seria de errores o patologas que se pueden producir du-
rante la misma en el caso de emplear hormigones de ci-
mentacin convencionales con consistencias blanda o
fluida.
2.3.2 Diseo de la armadura y refuerzo incluyendo fibras
sintticas estructurales
Los programas de diseo estructural habitualmente em-
pleados en las Oficinas Tcnicas de las Ingenieras y Es-
tudios de Arquitectura calculan la estructura incluyendo
las limitaciones de fisuracin de la correspondiente Nor-
ma.
En Espaa la EHE 08 recomienda unas fisuraciones
mximas para el hormign armado dependiendo del am-
biente de exposicin desde el punto de vista de la durabi-
lidad de la estructura.
Clase Lmite de fisura (mm)
I 0,4
IIa, IIb, H 0,3
IIIa, IIIb, IV, Qa 0,2
IIIc, Qb, Qc 0,1
 Por su parte, la normativa alemana vincula las dimen-
siones de la estructura de hormign con la presin de co-
lumna de agua.
Este parmetro es crtico en la fase de diseo para de-
terminar la disposicin del armado tradicional metlico y el
de las juntas de dilatacin y hormigonado.
La filosofa del sistema busca reducir el nmero de jun-
tas y optimizar su disposicin, garantizando los lmites de
fisuracin en cada caso.
Para ello, la tendencia indica que los nuevos progra-
mas de diseo estructural incluirn un armado mixto con
fibras sintticas estructurales y acero tradicional.
El uso de las fibras sintticas estructurales est recogi-
do en el Anejo 14 de la EHE 08 para sustituir total o par-
cialmente el armado tradicional de acero.
Figura 7. Fibras estructurales sintticas. Resistencia resi-
dual
Estas fibras plsticas (poliolefinas), a diferencia de las
fibras metlicas que trabajan por un anclaje fsico en su
extremo, basan su anclaje en la adherencia a la matriz
cementosa, y contienen tratamientos qumicos especficos
para mejorarla.
Desde el punto de vista fsico, el avance y desarrollo de
estos materiales en esta aplicacin concreta a posibilitado
evolucionar desde valores de E=3 GPa hasta las fibras
ms recientes con E=11 GPa (El Mdulo de Young de un
hormign es aproximadamente igual a 30 GPa).
Figura 8. Comportamientos post-rotura del SFRC
ARTCULO TCNICO
Variando la dosificacin de fibra se pueden obtener en
el ensayo de flexotraccin (UNE EN 14651) comporta-
mientos de endurecimiento y de reblandecimiento des-
pus de la rotura de la matriz del hormign, siendo as
posible una optimizacin de la estructura calculndola con
formulacin no-lineal.
En este momento, con las fibras que se estn comer-
cializando se mejora el comportamiento a primera fisura,
considerado crtico en las primeras generaciones de fibra
sinttica estructural, especialmente para usos arquitect-
nicos o cuando se inclua la impermeabilidad como factor
de diseo.
Al tratarse de un armado discrecional en todo el canto
de la estructura, se evitan patologas debidas a errores en
la colocacin del armado tradicional (Ej. Mallazos en sole-
ras y pavimentos), y en el caso de la permeabilidad, sus
consiguientes filtraciones.
Por otro lado, estos materiales sintticos son resisten-
tes a los ataques fsico-qumicos tpicos en el hormign y
no se oxidan.
El diseo estructural sinttico (empleo de SFRC en la
estructura) permite reducir la cuanta de acero, especial-
mente en muros y pantallas donde se suele dimensionar
por cuantas mnimas, y posibilita un hormigonado ms
rpido, con menor nmero de sombras y zonas con
riesgo desde el punto de vista de la compactacin del
hormign para evitar filtraciones de agua.
2.3.3 Diseo del tipo y disposicin de las juntas
Una vez diseado un hormign en masa estanco y un ar-
mado que garantice que en carga las deformaciones no
producirn fisuraciones crticas desde el punto de vista de
la permeabilidad y durabilidad, el siguiente paso es anali-
zar las juntas de dilatacin y construccin y su estanquei-
dad.
En una estructura enterrada se pueden tratar este tipo
de juntas y detener la entrada de agua desde el exterior,
el interior o bien inmersas en el canto de hormign.
 Asimismo, se pueden emplear sistemas de arco elctri-
co para comprobar la soldadura de estos elementos, tal y
como se muestra en la Figura 10.

Figura 10. Control elctrico de soldadura de juntas

Con estos materiales se pueden proyectar soluciones

prefabricadas para juntas especiales (uniones a mediane-
ras, juntas en T, etc.).

Figura 9. Sistemas de tratamiento de juntas

En el caso de las juntas Sika Waterbar, su correcta se-

leccin es funcin de las presiones de agua de Proyecto,
y en el caso de que la junta a sellar sea una junta de dila-
tacin, de la resultante de movimientos (x, y, z) estimados
en la estructura.

Figura 11. Detalle de una junta para medianera

Otras soluciones para el tratamiento de las juntas:

- Juntas mixtas (Sika KAB)

- Perfiles hidroexpansivos
- Tubos inyectables (Sika FUKO)
- Sistema Sika Combiflex
- Sistema Sika Dilatec

2.3.4 Colocacin de los tratamientos de juntas

Una vez estudiado el Proyecto y seleccionado el sistema

Existen en el mercado diferentes soluciones con mate- de tratamiento de juntas ms apropiado, se recomienda
riales termosoldables con aire caliente o vulcanizables contratar un aplicador especializado, con equipos entre-
que garantizan un solape o unin estanca entre rollos del nados y formados en estas tcnicas, para garantizar la
mismo material. Calidad final de los trabajos.

ARTCULO TCNICO
 Para ello, adems de la tcnica de unin empleada se
pueden considerar como factores importantes el acopio y
la manipulacin de los materiales antes de su empleo y
colocacin (proteccin a los rayos solares, acopio sin pe-
sos ni cargas punzonantes, organizacin de los tajos con
otros oficios, etc.).
Una vez iniciados los trabajos, la limpieza, la correcta
fijacin de las juntas en las zonas de hormigonado para
evitar que se muevan y se desplacen de la zona disea-
da, la medida de los solapes y la ejecucin de las uniones
sern los aspectos claves.
2.3.5 Supervisin y aceptacin de los trabajos
Finalmente, para garantizar los trabajos se propone reali-
zar una supervisin por parte de personal de Control de
Calidad igualmente formado y entrenado.
Un nico error o fallo en el proceso podra invalidar su
capacidad de trabajo y ocasionar elevados costes poste-
riores en labores de reparacin.
3 CAMPOS DE APLICACIN
El Proyecto de Impermeabilizacin Tcnica tiene tres
campos fundamentales de aplicacin:
Tneles y Obras Subterrneas
Cimentaciones singulares
Gestin del Agua
Abarcando de esta forma obras de diferente naturale-
za y uso como son:
- Tneles y galeras
- Minera
- Estaciones subterrneas
- Presas y estructuras hidrulicas
- Cimentaciones de edificacin
- Aparcamientos y stanos
- Depsitos y tanques
El objetivo final del Proyecto de Impermeabilizacin
Tcnica es garantizar el grado de impermeabilidad
deseado para el Proyecto y reducir los elevados costes de
reparacin posterior en el caso de que se produzca un fa-
llo del sistema.
ARTCULO TCNICO
CONCLUSIONES
El objetivo ltimo del Proyecto de Impermeabilizacin
Tcnica (EWP) es garantizar un determinado grado de
impermeabilidad para una estructura, y de esta forma, re-
ducir los elevados costes de reparacin posterior en el
caso de que se produzca un fallo del sistema de imper-
meabilizacin.
Para ello, las tres alternativas presentadas en este ar-
tculo cubriran los requerimientos actuales para estructu-
ras enterradas y sus diferentes usos.
Al tratarse de sistemas complejos que condicionan el
diseo estructural de la obra, se deben considerar desde
la etapa de diseo del Proyecto, concentrando labores y
logrando un proceso ms industrializado de construccin,
con menos errores y mayor calidad final.
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