Ensayos No Destructivos (END)

TECNICAS VOLUMETRICAS
OBJETIVOS:
Proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los materiales
inspeccionados.
Permitir la deteccin de discontinuidades internas y sub-superficiales, as
como bajo ciertas condiciones, la deteccin de discontinuidades
superficiales.

Conceptos tericos y tcnicos del ensayo

Los Ensayos No Destructivos (END) consisten en ciertas pruebas a las que se
somete un objeto para verificar su calidad o su estado, sin que ste resulte daado
o inutilizado.
Estn basados en principios fsicos y de su aplicacin se obtienen los resultados
necesarios para establecer un diagnstico del estado del objeto inspeccionado.
Dichos resultados no se muestran de forma absoluta, sino que lo hacen con un
lenguaje indirecto, lo que obliga a interpretarlos a partir de las indicaciones propias
de cada mtodo y en relacin con los principios fsicos en que estn basados,
naturaleza del material y procesos de fabricacin.
Utilidad de los END En general los END sirven para mediciones
Toman de sus mediciones de forma indirecta.
Permiten caracterizar el estado y naturaleza de los materiales, detectando
variaciones locales de alguna propiedad fsica intrnseca al material.
Ponen de manifiesto la presencia de heterogeneidades, establecen su
tamao, forma, situacin y naturaleza y determinan la bondad de lo que
est sometido a ensayo.

Ultrasonido
Los ultrasonidos son muy utilizados en el
ensayo no destructivo para identificar y
caracterizar daos internos, pero tambin
para medir espesores residuales de
corrosin o erosivo, o para caracterizar
interfase coladas o soldadas; su
funcionamiento se basa en la
impedancia acstica, la que se manifiesta
como el producto de la velocidad mxima de
Figura 1. Inspeccin de soldadura por ultrasonido
propagacin del sonido y la densidad del material.
Cuando se invent este procedimiento, se meda la disminucin de intensidad de
energa acstica cuando se hacan viajar ondas supersnicas en un material,
requirindose el empleo de un emisor y un receptor. Actualmente se utiliza un nico
aparato que funciona como emisor y receptor, basndose en la propiedad
caracterstica del sonido de reflejarse al alcanzar una interfase acstica. La aceptacin
o rechazo de las indicaciones defectuosas viene regulada por la norma
correspondiente (ASTM, EN ISO 23279).
El mtodo consiste en utilizar ondas de sonido fuera del intervalo auditivo, con
una frecuencia de 1 a 5 millones de Hz (ciclos por segundo)- de aqu el trmino
ultrasnico. El mtodo ultrasnico es una prueba no destructiva, confiable y rpida
que emplea ondas sonoras de alta frecuencia producidas electrnicamente que
penetrarn metales, lquidos y muchos otros materiales a velocidades de varios
miles de metros por segundo. Las ondas ultrasnicas para ensayos no
destructivos generalmente las producen materiales piezoelctricos, los cuales
sufren un cambio en su dimensin fsica cuando se someten a un campo elctrico.

Generacin de ultrasonido
Existe un gran nmero de mtodos para generar
ultrasonidos; en principio sirven ya los mismos
procedimientos que se emplean para generar
sonidos audibles. Si los dispositivos capaces de
oscilar se construyen con una frecuencia propia
correspondientemente alta. Sin embargo, estos
procedimientos mecnicos, y algunos
otros principios, no se utilizan en el ensayo no
destructivo de materiales, recurrindose por el
contrario a otros efectos fsicos, a saber: el efecto
magnetoestrictivo, y sobre todo el efecto
piezoelctrico.

Efecto magnetoestrictivo
Los materiales ferro magnticos (muy especialmente el nquel, adems del acero),
tienen la propiedad de contraerse o expandirse por efecto de un campo
magntico. Inversamente, en una barra de acero ferro magntico se produce un
campo magntico si es expuesta a un esfuerzo de traccin o compresin.

Efecto piezoelctrico
El efecto piezoelctrico reviste una
importancia mucho mayor, siendo
aprovechado casi universalmente
para el ensayo no destructivo de
materiales. Ciertos cristales
naturales o sintetizados tienen la
propiedad de que en presencia
de un esfuerzo de traccin o
compresin se originan cargas
elctricas en su superficie. La
carga cambia de signo si se invierte la direccin del esfuerzo. As es que en las
superficies de un cristal expuesto alternativamente a un esfuerzo de traccin y un
esfuerzo de compresin existe un potencial alternativamente positivo y negativo
(tensin alterna).El efecto piezoelctrico es reversible, es decir, cuando se aplica
una carga elctrica a la superficie del cristal, esta se contrae o se expande segn
el signo de la carga elctrica.
Procedimiento de ensayo ultrasnico.
Como se sabe, una onda ultrasnica incidente, en parte se refracta y en parte se
refleja si existe una variacin de la resistencia a la onda sonora, como en el caso
en que exista un defecto dentro del material. De ello se derivan
dos procedimientos de ensayo, basados respectivamente, en la evolucin de la
parte transmitida de la onda o de la parte reflejada de la misma.

Procedimiento de transmisin
En este procedimiento se evala la
parte del ultrasonido que ha sido
transmitido a travs de la pieza que se
ensaya. A un lado de la pieza se aplica un
emisor de sonido y al otro lado, un
receptor. En presencia de un defecto, la
intensidad sonora en el receptor disminuye
a causada la reflexin parcial o se hace
nula en caso de reflexin total (Fig. 10).
Lo mismo da que se emplee sonido
continuo o impulsos de sonido para el
ensayo, pues el emisor y el receptor
elctricamente estn separados entre s.
En este ensayo no se puede determinar la profundidad a la que est localizado el
defecto de la pieza. Cuando existen daos en el material, deformaciones o
variaciones en las forma de este se producen impedancias de onda diferentes a la
normal que producen reflexin de la onda ultrasnica.

Aplicaciones
El Ultrasonido Industrial es un ensayo no destructivo ampliamente difundido en la
evaluacin de materiales metlicos y no metlicos.Es frecuente su empleo para la
medicin de espesores, deteccin de zonas de corrosin, deteccin de defectos
en piezas que han sido fundidas y forjadas, laminadas o soldadas; en las
aplicaciones de nuevos materiales como son los metalcermicos y los materiales
compuestos, ha tenido una gran aceptacin, por lo sencillo y fcil de aplicar como
mtodo de inspeccin para el control de calidad de materiales, bien en el estudio
de defectos (internos, subsuperficiales y superficiales) y en la toma de mediciones
como: medicin de espesores (recipientes de acero, capa de grasa en animales,
etc.), medicin de dureza, determinacin del nivel de lquido, etc.
Ventajas del Ultrasonido Industrial
Se puede aplicar esta tcnica en una gran gama de materiales y a un gran
nmero de productos conformados como: chapas, ejes, vas, tubos, varillas,
etc., y a procesos de fabricacin tales como: soldadura, fundicin, laminacin,
forja, mecanizado, etc.
Es aplicable a otras ramas tales como: la medicina, navegacin, pesca,
comunicacin, entre otras.
Permite detectar discontinuidades tanto superficiales, subsuperficiales e
internas.
Puede aumentarse la sensibilidad del equipo al realizar un cambio conveniente
de palpador.
Los equipos pueden ser porttiles y adaptables a un gran nmero de
condiciones.
Desventajas del Ultrasonido Industrial
El equipo y los accesorios son costosos.
Deben emplearse vario tipos de palpadores a fin de determinar todas las
discontinuidades presentes en la pieza, preferiblemente cuando se trata de
piezas que o han sido ensayadas anteriormente.
El personal destinado a realizar los ensayos debe poseer una amplia
experiencia y calificacin en el manejo de la tcnica y los equipos.

EMISIN ACSTICA
Hoy en da, uno de los mtodos de
pruebas no destructivas ms recientes
y, que ha venido teniendo gran
aplicacin a nivel mundial en la
inspeccin de una amplia variedad de
materiales y componentes
estructurales, es sin duda el mtodo de
Emisin Acstica (EA). La aceptacin o
rechazo de las indicaciones
defectuosas viene regulada por la
norma correspondiente UNE- EN En la figura 8 se muestra una inspeccin por
ISO 18081. Este mtodo detecta emisin acstica.
cambios internos en los materiales o dicho de otra manera, detecta micro-
movimientos que ocurren en los materiales cuando por ejemplo: existe un cambio
micro-estructural, tal como lo son las transformaciones de fase en los metales, el
crecimiento de grietas, la fractura de los frgiles productos de corrosin, cedencia,
deformacin plstica, etc. La deteccin de estos mecanismos mediante EA, se
basa en el hecho de que cuando ocurren, parte de la energa que liberan es
transmitida hacia el exterior del material en forma de ondas elsticas (sonido), es
decir, emiten sonido (emisin acstica). La deteccin de estas ondas elsticas se
realiza mediante el uso de sensores piezo-elctricos, los cuales son instalados en
la superficie del material. Los sensores, al igual que en el mtodo de ultrasonido,
convierten las ondas elsticas en pulsos elctricos y los enva hacia un sistema de
adquisicin de datos, en el cual se realiza el anlisis de los mismos.
Aplicaciones La Emisin Acstica es una de las nuevas tcnicas que ha tenido
un gran desarrollo, especialmente con la aceptacin del empleo de computadoras
para el proceso de datos como medio de interpretacin de los resultado. Se
emplea en el estudio de estructuras sujetas a esfuerzos cclicos, como es el caso
de las estructuras aeronuticas, los recipientes a presin y edificios o puentes.
Otra aplicacin es la evaluacin del comportamiento de nuevos materiales, como
es el caso de los tejidos a base Keblar; de la fibras de elementos cermicos y los
materiales compuestos a base e cermicos y metales y de plsticos reforzados
con fibras.

Ventajas de la Emisin Acstica

Permite detectar un defecto o fractura durante su desarrollo, aun antes de que
sea posible detectarla por algn otro tipo de ensayo no destructivo.
Permite tener un patrn del comportamiento de la estructura sujeta a prueba, la
cual puede ser tomada como referencia para evaluar su comportamiento
despus de haber estado en servicio y conocer si ha subido algn dao o
debilitamiento.
Desventajas de la Emisin Acstica
La interpretacin de los resultados; ya que para una evaluacin completa en
campo se requiere de procesadores que tengan alta velocidad y gran
capacidad de memoria y almacenamiento; motivo por el cual un trabajo de
inspeccin por AET puede realizarse rpidamente pero a un costo
relativamente elevado.
El personal que realiza este tipo de pruebas debe tener una gran capacidad y
experiencia en la interpretacin de seales y en la disposicin de los
transductores de inspeccin; quien se especializa en esta tcnica requiere de
por lo menos un ao de trabajo previo antes de ser calificado como Nivel 1 y
necesita casi dos aos para poder ser calificado como Nivel II.

RADIOGRAFA INDUSTRIAL
El caso de la Radiografa Industrial (RT), como
prueba no destructiva, es muy interesante; pues
permite asegurar la integridad y confiabilidad de
un producto; adems, proporciona informacin
para el desarrollo de mejores tcnicas de
produccin y para el perfeccionamiento de un
producto en particular. La aceptacin o rechazo
de las indicaciones defectuosas viene regulada
por la norma correspondiente (ASTM, EN ISO
10675).En la figura 5 se muestra como un
operario realiza una inspeccin por radiografa
industrial. Figura . Inspeccin por Radiografa Industria
La Inspeccin por RT se define como un procedimiento de inspeccin no
destructivo de tipo fsico, diseado para detectar discontinuidades macroscpicas
y variaciones en la estructura interna o configuracin fsica de un material. En la
siguiente imagen se muestra una imagen del arreglo radiogrfico empleado con
mayor frecuencia.

Al aplicar RT, normalmente se obtiene una imagen de la estructura interna de una

pieza o componente, debido a que este mtodo emplea radiacin de alta energa,
que es capaz de penetrar materiales slidos, por lo que el propsito principal de
este tipo de inspeccin es la obtencin de registros permanentes para el estudio y
evaluacin de discontinuidades presentes en dicho material. Por lo anterior, esta
prueba es utilizada para detectar discontinuidades internas en una amplia variedad
de materiales.

Dentro de los END, la Radiografa Industrial es uno de los mtodos ms antiguos y

de mayor uso en la industria. Debido a esto, continuamente se realizan nuevos
avances que modifican las tcnicas radiogrficas aplicadas al estudio no slo de
materiales, sino tambin de partes y componentes; todo con el fin de hacer ms
confiables los resultados durante la aplicacin de la tcnica.

El principio fsico en el que se basa esta tcnica es la interaccin entre la materia y

la radiacin electromagntica, siendo esta ltima de una longitud de onda muy
corta y de alta energa.

Durante la exposicin radiogrfica, la energa de los rayos x o Gamma es

absorbida o atenuada al atravesar un material. Esta atenuacin es proporcional a
la densidad, espesor y configuracin del material inspeccionado.

La radiacin ionizante que logra traspasar el objeto puede ser registrada por
medio de la impresin en una placa o papel fotosensible, que posteriormente se
somete a un proceso de revelado para obtener la imagen del rea inspeccionada;
o bien, por medio de una pantalla fluorescente o un tubo de video, para despus
analizar su imagen en una pantalla de televisin o grabarla en una cinta de video.

En trminos generales, es un proceso similar a la fotografa, con la diferencia

principal de que la radiografa emplea rayos x o rayos Gamma y no energa
luminosa.

En la actualidad, dentro del campo de la industria existen dos tcnicas

comnmente empleadas para la inspeccin radiogrfica: Radiografa con rayos x
y Radiografa con rayos gamma.
La principal diferencia entre estas dos tcnicas es el origen de la radiacin
electromagntica; ya que, mientras los rayos x son generados por un alto potencial
elctrico, los rayos gamma se producen por desintegracin atmica espontnea
de un radioistopo.
Los rayos x son generados por dispositivos electrnicos y los rayos gamma por
fuentes radioactivas naturales o por istopos radiactivos artificiales producidos
para fines especficos de Radiografa Industrial, tales como: iridio 192, cobalto 60,
cesio 137 y tulio 170.

La fuente de rayos X es el nodo en un tubo elctrico de alto voltaje. Cuando se

prende, el haz de electrones generado en el ctodo impacta sobre el nodo y esto
provoca la emisin de los rayos X en todas direcciones; la capa de blindaje
alrededor del tubo absorbe los rayos X, excepto aquellos que escapan a travs de
un orificio o ventana que existe para tal fin. Los rayos que pasan se emplean para
producir la radiografa. Cuando se apaga la mquina de rayos X, la radiacin cesa
y la pieza inspeccionada no conserva radioactividad.

Un radioistopo, como por ejemplo el cobalto 60 o el iridio 192, emiten radiacin

constante por lo que se emplean contenedores especiales o cmaras para
almacenar y controlarlos dentro de una cpsula, que es una pequea pldora que
se conecta al final del cable de control. Cuando la cpsula est en el contenedor,
la mayora de los rayos gamma son absorbidos por el blindaje. Cuando la fuente
se sacada del contenedor por medio del cable de control, la radiacin del
radioistopo se dispersa en todas las direcciones y es empleada para crear una
radiografa.

En la figura 6 se muestra una radiografa de un soldadura.

Figura 6. Inspeccin por radiografa industrial

Aplicaciones
Las propiedades particulares de la radiografa facilitan su aplicacin a nivel
industrial, mdico y de investigacin; pues adicionalmente de que la energa de la
radiacin puede ser absorbida por la materia, tambin puede hacer fluorescer
ciertas sustancias; siendo por todo esto que la tcnica tiene diversas aplicaciones
en diferentes ramas.

En segundo lugar, deben mencionarse las aplicaciones en las cuales se emplean

los efectos fsicos, como son la difraccin (determinacin de estructuras
cristalogrficas), fluorescencia (determinacin de composicin qumica) y la
ionizacin (deteccin de la radiacin), etc.

En tercer lugar, se tienen las aplicaciones en las que se mide la atenuacin de la

radiacin, como es el caso de la medicin de espesores en proceso de alta
temperatura; la medicin de niveles de fluidos; la determinacin de densidades en
procesos de produccin continua y la Radiografa Industrial.

Finalmente, resta aclarar que la corta longitud de onda de la radiacin que emplea
la radiografa le permite penetrar materiales slidos, que absorben o reflejan la
visible; lo que da lugar al uso de esta tcnica en el control de calidad de productos
soldados, fundiciones, forjas, etc. para la deteccin de defectos internos
macroscpicos tales como grietas, socavados, penetracin incompleta en la raz,
falta de fusin, etc.

Ventajas de la Radiografa Industrial

Es un excelente medio de registro de inspeccin.
Su uso se extiende a diversos materiales.
Se obtiene una imagen visual del interior del material.
Se obtiene un registro permanente de la inspeccin.
Descubre los errores de fabricacin y ayuda a establecer las acciones
correctivas.
Desventajas de la Radiografa Industrial
No es recomendable utilizarla en piezas de geometra complicada.
No debe emplearse cuando la orientacin de la radiacin sobre el objeto sea
inoperante, ya que no es posible obtener una definicin correcta.
La pieza de inspeccin debe tener acceso al menos por dos lados.
Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad.
Requiere personal altamente capacitado, calificado y con experiencia.
Requiere de instalaciones especiales como son: el rea de exposicin, equipo
de seguridad y un cuarto oscuro para el proceso de revelado.
Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por este
mtodo.
ANLISIS DE ACEITE
Es un conjunto de procedimientos y mediciones aplicadas al aceite usado en las
mquinas y equipos, que facilitan el control tanto del estado del lubricante, como
de manera indirecta permiten establecer el estado de los componentes.

El objetivo primordial y final es suministrar informacin para adelantarse a tomar

acciones y buscar la reduccin de los costos de operacin y mantenimiento a
travs de la preservacin de las mquinas y la extraccin de la mejor vida de los
lubricantes.

Los procedimientos de anlisis se pueden realizar en un laboratorio especializado,

pero tambin pueden hacerse en el campo con ayuda de herramientas simples. Es
la actividad de monitorear y reportar lo observado en las condiciones del lubricante
para alcanzar las metas propuestas de mantenimiento a travs de las buenas
prcticas de lubricacin. Ver Figura 16.

Es una herramienta que sirve para documentar los procesos de mantenimiento,

siempre y cuando, se tenga un buen entrenamiento y conocimiento de la
interpretacin de los resultados de labor7atorio.

Figura 16. Anlisis de aceite

ANLISIS DE VIBRACIONES
Consiste en el estudio del tipo la propagacin de ondas elsticas en un material
homogneo y la determinacin de los efectos producidos y el modo de
propagacin.

La vibracin es la respuesta de un sistema a estmulos externos y/o internos que

causan oscilaciones o pulsaciones. Aunque es comn pensar que la vibracin por
s misma dae mquinas y estructuras, esto no es as, ya que los daos son
hechos por esfuerzos dinmicos, que causan fatiga de los materiales; stos
esfuerzos a su vez son inducidos por la vibracin. Ver Figura 17.

Las vibraciones pueden ser medidas y caracterizadas midiendo la amplitud, la

fase, la oscilacin o desplazamiento alternante de ciertos puntos al paso de una
onda elstica.

Aplicaciones
El anlisis de vibraciones se puede utilizar para calcular los mdulos elsticos
(mdulo de Young, mdulo de cizallamiento) y el coeficiente de Poisson a partir de
las frecuencias naturales de vibracin de la muestra, que no debe sufrir ningn
dao por el llamado mtodo dinmico (ensayos no destructivos) a travs de la
velocidad del sonido, llamado pulso-eco.

Existe una relacin unvoca entre las frecuencias naturales de vibracin con las
dimensiones y la masa de la muestra, parmetros fciles de medir con un pie de
rey y una balanza. Conociendo el tamao, la masa y las frecuencias naturales de
vibracin, los mdulos de elasticidad se pueden calcular fcilmente utilizando
herramientas matemticas.

El mdulo de Young se calcula a partir de las vibraciones longitudinales o

flexionales mientras que el mdulo de cizallamiento y el coeficiente de Poisson se
puede obtener mediante las vibraciones de torsin. De acuerdo con la norma
ASTM E-18751 e E-18762 las pruebas pueden ser:
Excitacin por impulso:cuando la muestra se somete a un ligero golpe que
genera vibraciones que son detectadas por un transductor y se convierten en
seales elctricas para que estas frecuencias de resonancia se puedan leer.
Barrido de frecuencia: cuando el modelo recibe un estmulo de frecuencia
variable
TCNICAS DE ANLISIS VIBRACIONAL
-Nivel de vibracin total: Es una medida de la energa total asociada a todas las
frecuencias de vibracin procedentes de un punto de medicin. Los niveles de
vibracin total se comparan con los que se toman con anterioridad, cuando la
mquina operaba correctamente y se definen los puntos de alarma que
determinan las condiciones de estado actual.
-Anlisis espectral FFT: Tambin llamado anlisis de forma y frecuencia, permite
descomponer la vibracin total en sus frecuencias componentes (usualmente
rdenes o armnicos de la frecuencia de giro). La cantidad de vibracin que ocurre
a una determinada frecuencia es llamada la amplitud de vibracin a dicha
frecuencia. El grfico de amplitud Vs. frecuencia es llamado espectro FFT.
-Ploteos orbitales: Un ploteo orbital se produce por la combinacin de seales de
dos sensores de vibracin en direccin radial situados a 90 grados uno de otro.
Los ploteos orbitales muestran una vista amplificada, entendible y precisa del
movimiento del eje. Se usan para balancear y como ayuda para identificar muchos
problemas comunes de maquinaria.

Figura 17. Anlisis de Vibraciones Mecnicas