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(CNC)
Qu es un Sistema CNC?
El Control Numrico Computacional es el control de una
mquina herramienta usando nmeros y letras. Es un sistema
en el cual los valores numricos programados son
directamente insertados y almacenados en alguna forma de
medio de entrada, y automticamente ledos y decodificados
para provocar el movimiento correspondiente en la mquina
que se est controlando.
Historia
o En 1947 John Parsons comienza a experimentar con la
idea de generar los datos de una curva a travs de un
eje y usar esos datos para controlar los movimientos de
una maquina herramienta.
o En 1949 la Corporacin Parsons gana un contrato para
investigar un mtodo de produccin acelerado.
o En 1952 el MIT (Massachussets Institute of Technology)
demuestra exitosamente un modelo de mquina de
Control Numrico actual. La mquina fabrica piezas
exitosamente con movimientos simultneos de
herramientas de corte a travs del eje. El MIT acua la
expresin "control numrico".
o En 1955 se exhiben modelos comerciales de mquinas
de control numrico para la aceptacin de los usuarios.
o En 1957 el Control Numrico es aceptado por la
industria. Varias ya han sido instaladas y estn en uso.
Prerrequisitos
o Lectura de planos.
o Instalacin y montaje de una pieza de trabajo.
o Familiaridad con las operaciones de la mquina,
velocidades de corte, tazas de alimentacin y
profundidad de corte.
o Familiaridad con la mquina que est siendo
programada; sus caractersticas de operacin general;
entrada de datos por cinta, disco flexible o red; y el
panel de operacin de control de la mquina.
o Comprensin de operaciones computacionales
bsicas, programacin CNC y traducciones de datos.
Equipamiento CNC
Mquinas Fresadoras. Las mquinas CNC Fresadoras usan un
cortador rotatorio para el movimiento de corte y un
movimiento lineal para la alimentacin. El material es
empujado en el cortador, o el cortador es empujado al
material, en caminos rectos o curvos tridimensionales, para
producir los elementos deseados de una pieza. La pieza
terminada es creada mediante la remocin de todo el
material innecesario desde la pieza de trabajo. Este proceso
se denomina fresado.
Sistemas CNC.
o El control punto a punto es el posicionamiento de la
herramienta desde un punto a otro dentro de un sistema
coordinado. Ms frecuentemente usado para el
posicionamiento a un punto en donde se realizar una
operacin de maquinado manual, tal como taladrado o
perforacin.
o El control de corte recto tiene la habilidad de mover una
herramienta, mientras esta enganchada, recto en todos
los ejes de la mquina y adems tiene la habilidad de
hacer ngulos de 45 grados.
o Los sistemas de control de contorno generan un camino
de la herramienta continuamente controlado mediante la
interpolacin de puntos intermedios o coordenadas. La
interpolacin significa la habilidad de generar los puntos
que constituyen el camino.
Para Fresado
Herramientas Varias
Programacin de la Mquina
4. Cdigos de Programacin
o E Rebobinado de la cinta.
o # - El comienzo de la definicin
de una macro llevar el signo # seguido de
un nmero (por ejemplo #1.)
o Posicin de Cambio de una Pieza y de una
Herramienta. La posicin de cambio de la pieza es
un rea programada en donde el operador puede
fcilmente remover la pieza terminada desde su
elemento de sujecin y reemplazarla con un trozo
de material nuevo. Esta es usualmente un rea
limpia de herramientas de corte, fijaciones, etc.
La posicin de cambio de la pieza es una posicin
programada o de fabrica, en la cual el operador o
un brazo robot cambia la actual herramienta de
corte por la siguiente herramienta necesaria.
o Consideraciones de Programacin.
o Desarrolle un estilo de programacin que
pueda ser usado por todos los
programadores en su instalacin.
o Lea los programas en busca de errores
tipogrficos antes de enviarlos al taller.
o Mantenga los programas tan simples como
sea posible para realizar las funciones
deseadas.
o Este atento a los cdigos modales y a los no
modales. Los Modales son los comandos
que se mantienen activos hasta que los
cancela otro cdigo. Esto le permite no
tener que repetirlos, lnea tras lnea, para
las tareas repetitivas tales como taladrado,
ampliacin de un agujero, etc.
o Elija alimentaciones y velocidades que
signifiquen un balance entre la vida de la
herramienta y cortos ciclos de tiempo.
o Use su experiencia previa y la de otros para
elegir tasas de alimentacin, velocidades y
profundidad de corte. Pero no haga
suposiciones.
o La optimizacin del ciclo de tiempo se logra
una vez que el programa ha comenzado a
producir piezas dimensionalmente
aceptables.
o Un ciclo de tiempo completamente
optimizado puede pensarse como uno que
produce el mayor nmero de piezas
terminadas por da.
o Error en el lado de la precaucin. En
programacin CNC este trmino se usa para
un grado extra de seguridad. Tal como los
ciclos de terminacin ms largos, distancias
de lanzamiento ms altas y planos de
maniobra, tasas de alimentacin ms lentas
y profundidades de corte ms leves.
Normalmente esta prctica debera usarse
en un programa nuevo. Y posteriormente,
deberan ser optimizados.
o Reglas de Seguridad.