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OTEC ASESORIAS MINERAS
Diseo y Planificacin de Block/Panel Caving
Luis.alvarez@uda.cl
Diseo
Criterios para el diseo
Luis.alvarez@uda.cl
Diseo de Block /Panel Caving
Los parmetros bsicos para el diseo del layout del mtodo, son los siguientes:
Geometra y disposicin espacial

Criterios bsicos:
Yacimientos masivos, leyes uniformes, de grandes dimensiones y formas ms o

menos redondeadas.
Sector con caractersticas geolgicas y geomecnicas apropiadas para la
aplicacin del mtodo.
Anlisis del beneficio econmico que reporta el mineral de inters.
Su aplicacin a yacimientos pequeos se descarta, por no ser un mtodo
selectivo y requiere una fuerte inversin en obras de preparacin.
Mina en produccin se debe considerar: infraestructura existente y expertice del
personal.
Caracterizacin fsica
Considera:
Obtencin de un modelo geolgico estructural que establezca caractersticas

como ley, litologa, mineraloga, texturas, alteracin, presencia de agua y
estructuras presentes.
Evaluacin de las propiedades geomecnicas del macizo rocoso,
determinando parmetros relevantes para el diseo.
Definir la calidad de los materiales rocosos que constituyen el edificio minero
y las solicitaciones de cargas (tectnicas- gravitacionales) a que est sometido
inicialmente.
Establecer si el mtodo ms apropiado para explotar en forma econmica,
segura y eficiente el yacimiento en estudio.
Riesgo de ingreso
de agua y barro
Diseo
Subcidencia
Luis.alvarez@uda.cl
Subsidencia
Segn Antonio Bello Se conoce por subsidencia el fenmeno de asentamiento

asociado a la construccin de excavaciones subterrneas, aunque en el mismo
suelen verse involucrados diversos efectos. Su importancia radica en los efectos que
puede producir en los edificios, construcciones o servicios en niveles superiores o la
superficie
Sunrise Iron Mine, Platte County, Wyoming, WY United States
Subsidence generated by Salvadors block and panel caving operations, Chile
SAINSBURY-B_Analysis_of_Caving_Behaviour.pdf
Diseo
Fragmentacin
Luis.alvarez@uda.cl
Fragmentacin
Desde un punto de vista geotcnico, existen diversos temas que estn involucrados
en el diseo de BC/PC siendo uno de estos el fenmeno de la Fragmentacin. La
Fragmentacin en Block /Panel Caving consiste en la generacin de bloques desde
un macizo rocoso debido su socavacin, y posee 3 etapas :
Fragmentacin In Situ,
Fragmentacin Primaria
Fragmentacin Secundaria
(Laubscher 1994).
El predecir correctamente la fragmentacin final que tendr el macizo rocoso en los
puntos de extraccin es un tema sumamente importante para el diseo correcto de
las dimensiones y espaciamientos de los puntos de extraccin
Bolones a Piso Colgadura en techo

Fragmentacin in situ:
Corresponde a los bloques intrnsecos que posee el macizo rocoso debido a sus
discontinuidades previas a la socavacin del macizo. En general, las dimensiones de
estos bloques se pueden estimar desde informacin confiable de sondajes
(discontinuidades y sus orientaciones).
Adems, debido al alto costo de llevar a cabo sondajes de exploracin, es
conveniente realizar estimaciones numricas probabilsticas para predecir los
supuestos bloques que deberan estar formados in situ. Algunas herramientas
numricas son FracMan (Golder Associates, 2009: Dershowitz et al., 1998), JKFrag
(Eadie 2003) y Metodologa El Teniente (Blondel y Soffia 1990)
Fragmentacin primaria:
Cuando el macizo rocoso empieza a ser socavado, la roca que se encuentra

inmediatamente arriba de la socavacin (cave back) comienza a fracturarse debido a
la redistribucin de esfuerzos en el macizo rocoso. Estas nuevas fracturas producen
nuevos bloques tal como puede ser apreciado en la Figura 1.
Respecto a las metodologas de estimacin de la fragmentacin primaria, existen

varias alternativas que pueden ser utilizadas tales como: Block Caving Fragmentation
BCF (Esterhuizen 1996), JKFrag (Eadie 2003), Size (Merino 1986), Metodologa
Fracman/Elfen (Rogers 2010), Macizo rocoso sinttico SRM (Pierce et al. 2007).
100 GRSBC
Kucing Liar
DOZ Fos-Mag
DOZ Diorite
Palabora Less Fractured
Cumulative Volume Percent Less Than
80
Palabora Well Fragmented
Bingham Coarse
Bingham Fine
Argyle
MLZ Overall
60
40
20
0
0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000
Block Volume (m3)
Comparison of primary fragmentation from different deposits around the world
World Fragmentation Curves

Fragmentacin secundaria:
Despus que los bloques comienzan a desprenderse desde el cave back, estos
quedan apilados en una columna de extraccin. Durante el proceso de extraccin de
mineral desde algn punto de extraccin, todos los bloques apilados comienzan a
bajar desde la columna de extraccin y por consiguiente comienzan a fracturarse
entre ellos (Fragmentacin secundaria).
Estimar la fragmentacin secundaria en un sistema minero subterrneo es clave para
la operacin diaria, ya que esta con el tiempo define la recuperacin de reservas, la
cantidad de colgaduras y ritmos de productividad a nivel de punto de extraccin.
Diseo
Hundibilidad
Luis.alvarez@uda.cl
Hundibilidad del macizo
La hundibilidad es una medida usualmente cualitativa de la predisposicin que tiene

un yacimiento a hundir (producir caving) bajo circunstancias particulares. En la
prctica minera el problema es predecir la geometra del hundimiento (zona hundida)
expresada como radio hidrulico (relacin entre el rea/permetro) que se requiere
para iniciar el proceso de caving del macizo rocoso dado un conjunto estimado de
propiedades geotcnicas
Las propiedades geotcnicas corresponden a:
Orientacin de las estructuras, espaciamiento y persistencia.

Estructuras mayores (ejemplo: fallas, diques)
Esfuerzos in-situ y los esfuerzos inducidos por la excavacin.
Resistencia de las discontinuidades y del macizo rocoso.
Geometra del hundimiento.
Desconfinamiento, slot, o acondicionamiento del macizo rocoso
Grafico de Laubscher
Laubscher (1990), mathews y otros, han establecido una metodologa para estimar
el grado de hundibilidad del macizo rocoso.
bacos distinguen 3 o ms zonas del comportamiento de hundibilidad, en
funcin del ndice MRMR y del radio hidrulico RHde la base del bloque.
El MRMR es una caracterstica de la roca y el RH se obtiene en funcin de l.
Mediante Rh = rea de corte / permetro de corte
Se obtiene el rea mnima de socavacin que nos asegure que la roca va a hundir
satisfactoriamente.
Ejemplo de Calculo
Determinar el rea para generar el hundimiento de un bloque, dado que el MRMR es

50 y el RH es de 23 m
Si a = b, tenemos
a*a
RH 23 m
4*a
a 92 m
Entonces, el rea mnima es de 8464 m2.

Caso de Aplicacin
Diseo
Pre-acondicionamiento
Luis.alvarez@uda.cl
Pre-acondicionamiento
Es una tcnica que tiene como fin daar al macizo rocoso y bajar sus propiedades,
hacerlo menos competente. Actualmente se aplica en dos maneras con fractura
miento hidrulico o con explosivos (EDD)
El mtodo utilizado actualmente corresponde a Panel Caving Convencional con
fracturamiento hidrulico (FH) el cual se realiza masivamente (Reservas Norte y
Dacita) de forma ascendente a parte de la columna a explotar previo a realizar el
hundimiento (largo a hidrofracturar entre 80-100m). En mina Reservas Norte se
realiza el pre-acondicionamiento con FH bajo el nivel de produccin en zonas de
fallas principales y en zonas de contacto CMET-Dacita (largo aproximado a
hidrofracturar 70m de modo de acondicionar niveles inferiores a Nivel de
Produccin). En la mina Dacita se aplica pre-acondicionamiento en forma
descendente en todo el cuerpo de Prfido Dactico (longitud a hidrofracturar 70m).
Diseo
Flujo gravitacional
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Flujo gravitacional
El Flujo Gravitacional de partculas se define como: El flujo de material fragmentado

no cohesivo a travs de un punto de extraccin afectado por la fuerza de gravedad.
El flujo gravitacional se caracteriza por el movimiento de partculas dentro de un
elongado elipsoide de revolucin.
DIMENSIONAMIENTO DE MALLAS DE EXTRACCION, BATEAS RECOLECTORAS Y PILAR CORONA PARA METODO PANEL CAVING EN
ROCA PRIMARIA, MINA EL TENIENTE
El flujo gravitacional de partculas describe un movimiento donde adems del
desplazamiento vertical hay una rotacin (movimiento secundario). Los principales
estudios sobre flujo gravitacional se han hecho para Sub Level Caving.
Teoras de Flujo Gravitacional
Teora de Richardson.
Teora de Brown y Hawksley.
Teora de Janelid y Kvapil.
Teora de Laubscher.
Teora de Rudolph Kvapil (1966)
Realiz ensayos utilizando un modelo fsico que consista en una caja con arena, con
un orificio en su base, concluyendo lo siguiente:
Al realizar la extraccin de material, se produce una sucesiva deflexin de las

lneas horizontales hacia la abertura.
El cuerpo en movimiento posee forma similar a una elipse. Se distinguen, una

zona activa donde se producen desplazamientos verticales y radiales hasta el
elipsoide lmite, una zona pasiva donde no hay movimiento. El movimiento en la
zona activa es provocado por la extraccin de un volumen menor, denominado
elipsoide de extraccin.
Si la extraccin contina, el elipsoide aumenta en altura tanto como lo permita la
columna de material, pero su dimetro se encuentra acotado a partir de un
determinado momento. Por lo que, para alturas considerables, el elipsoide alcanza
una forma cilndrica, independiente del tamao del punto de extraccin.
La dimensin del elipsoide de extraccin, depende principalmente de la dimensin

del punto de extraccin, del caudal de vaciado, del ngulo de friccin entre pared y
partcula y caractersticas del material.
Las caractersticas del elipsoide dependen de muchas propiedades del material
granular, como son el tamao y forma de las partculas, la rugosidad superficial
de las partculas, el ngulo de friccin interna, la densidad, el porcentaje de
componentes con efecto lubricante, el ritmo de extraccin, propiedades intrnsecas
de las partculas, etc. stas se combinan produciendo un comportamiento que puede
ser expresado en trminos de la movilidad del material. El material de alta movilidad
produce un dimetro menor del elipsoide que el de baja movilidad.
Distingue entre movimiento primario y secundario de partculas individuales en
medios granulares. En el movimiento primario, las partculas siguen la direccin de
la fuerza de gravedad y el movimiento secundario puede ser caracterizado por su
traslacin y rotacin traslapada del movimiento primario.
La velocidad de las partculas aumenta a medida que estas se acercan al punto de

extraccin. A su vez, esta velocidad es mucho mayor mientras ms cerca est la
partcula del eje vertical del elipsoide, siendo mxima sobre ste.
Al abrir un punto de extraccin exageradamente grande con respecto al tamao del
granular, se produce un cambio en la forma del flujo. La parte central de la zona de
flujo se mueve como una columna. Este tipo de flujo es llamado flujo de masa o de
columna
.
Diseo
Diseo de mallas de extraccin
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Diseo de malla de extraccin
La malla de extraccin corresponde a la disposicin geomtrica de los puntos

destinados a extraer el mineral.
Queda determinada por:
- Forma como se realiza la extraccin

- Tamao de los fragmentos de roca a manipular
- Evaluacin tcnica-econmica de alternativas
La configuracin de los puntos de extraccin debe perseguir la mayor regularidad
geomtrica, con el propsito de obtener una mxima recuperacin de mineral y
una mnima dilucin con material estril.
Las configuraciones pueden ser cuadradas, triangulares y mixtas. Debe considerar los
costos de desarrollos involucrados a objeto de encontrar la malla de extraccin que
signifique la menor inversin y cumpla con las exigencias tcnicas.
Los pasos para disear una malla de extraccin son:
1. Determinacin del dimetro del elipsoide de extraccin
2. Distribucin geomtrica de los elipsoides de extraccin
3. Evaluacin de las configuraciones geomtricas
4. Anlisis de las potenciales mallas de extraccin
5. Evaluacin de las distintas mallas de extraccin
6. Seleccin del tipo de malla de extraccin ms conveniente

7 Operativizacin de la(s) malla(s) de extraccin
8 Estudio de influencia de la tercera dimensin en la malla
9 Evaluacin econmica de la malla(s) de extraccin seleccionada(s)

Diseo
Elipsoide de extraccin
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Metodologa para determinar el radio de elipsoide de extraccin
Gracias a los conceptos obtenidos de las teoras de Kvapil y Laubscher, se ha podido

crear una metodologa, que puede ser usada para determinar el radio del elipsoide
de extraccin de cualquier macizo, en que los sectores a analizar estn emplazados
en roca primaria.
Dimetro del elipsoide de extraccin
Es la base para el diseo y dimensionamiento de la malla de extraccin. Para su

determinacin se requiere la siguiente informacin bsica:
- Caracterizacin geomecnica del macizo rocoso

- Granulometra esperada del material
- Ancho del punto de extraccin
Abaco de Laubscher
Aunque el baco de Laubscher, est orientado para el diseo de mallas pequeas,

igual se utilizar para determinar el mximo y mnimo espaciamiento entre puntos de
extraccin,
A sta curva se le ingresa el Rating mximo y la diferencia de rating en la columna
de primario, para de esta forma determinar la altura de interaccin Hz. El baco
entrega, el espaciamiento terico mximo y mnimo entre puntos de extraccin (S).
Mine Median Fragment Size (m) Draw point spacing (m2)
Ertsberg 0.7 236
El Teniente 0.7 224
Grace 0.8 165
Henderson 0.5 148
Creighton 0.5 110
Climax 0.9 106
Urad 0.6 80
Thetford 0.5 58
Mather 0.2 32
San Manuel 0.4 24
Draw Point Spacing Across the Major Apex Pillar for Different Fragmentations
Curva de Laubscher
La curva entrega la altura de interaccin (Hz). El dato de la altura de interaccin HZ

que entrega Laubscher es equivalente a la altura de extraccin propuesto por Kvapil
en su curva
Curva de Kvapil
En la curva de Kvapil, se relaciona la altura de extraccin HT con el dimetro del

elipsoide de extraccin terico (W'), y utilizando la frmula planteada por Kvapil, se
procede a determinar el dimetro real del elipsoide de extraccin, que tender a ser
un poco menor que el terico.
Ejemplo de determinacin del radio del elipsoide de hundimiento
Tipo de roca Andesita primaria
RMR ajustado mximo 47
RMR ajustado mnimo 46
Clase 3B regular
FF/m 3.4
Rango de fragmentacin 0.5-3.9 m
Ancho de punto de extraccin 4m

Se utiliza la separacin mxima
42 m
RMR max - RMR min = 47 - 46 = 1

Altura de Interaccin = 42 m
Dimetro terico del elipsoide
W = 18 m
Wt = W + a 1.8
donde
a = ancho del punto de extraccin
W = dimetro terico del elipsoide.
Entonces con
W = 18 m
A=4m
Wt = 20.2 m 20 m
O sea el radio del elipsoide es
r = 10 m
Diseo
Distribucin de los Elipsoide de extraccin
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Distribucin geomtrica de los elipsoide de extraccin
Con el dimetro del elipsoide se selecciona la mejor configuracin geomtrica de

elipsoides, que es el arreglo espacial en que se ubicarn los elipsoides en el diseo
minero del Nivel de Produccin y que definen la Malla de Extraccin. A la distribucin
geomtrica de elipsoides se le llamar configuracin de elipsoides.
P o s t e r i o r m e n t e a l a distribucin geomtrica de elipsoides obtenida, s e l e

incorpora el trazado de las galeras de produccin considerando los equipos a
utilizar, permitiendo as obtener la malla de extraccin ms conveniente.
Distribucin Geomtrica de los Elipsoides de Extraccin
La configuracin de los elipsoides debe cumplir con:
Los elipsoides deben disponerse en filas y columnas en un arreglo regular,

que permita un diseo estandarizado de parte o totalidad del nivel de
produccin
Los elipsoides deben ser equidistantes, es decir, la distancia entre sus

centros debe ser igual en cualquier direccin.
La malla debe asegurar que los elipsoides de extraccin se intercepten de
una manera tal que minimicen las perdidas de mineral y evite el ingreso
prematuro de dilucin.
La malla debe ser suficientemente amplia, de modo de maximizar el rea de

sustentacin del nivel de produccin.
Configuraciones geomtricas bsicas de elipsoides
Formas de disponer espacialmente los elipsoides de extraccin, en planta.
Cuadrada
Triangular
Mixta
Configuracin Cuadrada de elipsoides
En donde:
a: Distancia entre centros de elipsoides.
R: Radio del elipsoide de extraccin = a/2
AI: rea Intacta
Configuracin Triangular de elipsoides
En donde:
AI: rea Intacta
Configuracin Mixta de elipsoides
En donde:
AI: rea Intacta
Variantes de Configuracin de Elipsoides
Las variantes en la configuracin pueden ser:
(a) Elipsoides separados: Separados a una distancia predefinida.

(b) Elipsoides Tangentes: Hacen contacto en la lnea de permetro.
(c) Elipsoides Traslapados: Superpuestos unos con otros.
Entonces, se pueden generar:
(1) Configuracin Cuadrangular Tangente.

(2) Configuracin Cuadrangular Tangente y Traslapada.
(3) Configuracin Triangular Tangente.
(4) Configuracin Triangular Tangente y Separada.
(5) Configuracin Triangular Traslapada Parcial.
(6) Configuracin Triangular Traslapada Total.
(7) Configuracin Mixta Tangente.
Diseo
Criterios Geomtricos de Comparacin entre
distribucin de elipsoide
Luis.alvarez@uda.cl
Criterios Geomtricos de Comparacin
Utilizando criterios geomtricos, que se basan en el clculo de ndices

geomtricos, se comparan las distintas configuraciones. Los ndices geomtricos
son:
Densidad
Angulo entre ejes
rea de diseo
Sustentacin
Anisotropa
Distorsin
Se elabora una matriz de comparacin y se selecciona aquellas mallas de mayor
puntaje.
rea de influencia de un punto de extraccin (m2):
se asume que el diseo es optimo, es decir, que el espaciamiento es tal que se

produce flujo en masa.
A
Densidad de la malla de tiraje
Densidad = (rea de influencia de los puntos de tiraje)

numero de puntos de extraccin
Atotal
1 2
n
Distorsin de la malla= mxima distancia entre puntos contiguos
mnima distancia entre puntos contiguos
d1
d2
Anisotropa de la malla = mxima rea de influencia de punto de extraccin
mnima rea de influencia de punto de extraccin
d1
d2
Sustentacin de la malla= rea ocupada del pilar
rea total
Caso de aplicacin de Evaluacin Geomtrica de Elipsoides
Mediante los criterios antes mencionados se evaluar geomtricamente las

distribuciones de elipsoides, dentro de las cuales se tiene:
Cuadrangular Tangente
Cuadrangular Tangente y Traslapada
Triangular Tangente
Triangular Tangente y Separada
Triangular Traslape Parcial
Triangular Traslape Total
Mixta Tangente.
Sustentacin: corresponde al rea que interacta los elipsoide (eliminando el rea intacta)
Configuracin Triangular Tangente:
Esta configuracin tiene un ngulo entre ejes de 60, aqu los elipsoides estn
totalmente tangentes, la sustentacin llega a un 90.7% valor muy aceptable,
comparada con la configuracin cuadrangular tangente que es de un 78.5%.
Configuracin Triangular Traslapada Total:
Esta configuracin tiene un ngulo entre ejes de 60, los elipsoides se encuentran
totalmente traslapados para eliminar el rea intacta, de esta forma se logra una
sustentacin de 100% (interaccin).
Configuracin Mixta Tangente:
Esta configuracin es regular, presenta un ngulo entre ejes de 60, este ngulo es
ms importante que el ngulo de 90, ya que operacionalmente en esta configuracin
el ngulo de interseccin calle/zanja correspondera a 60. El porcentaje de
sustentacin llega a un 86.2%
1 2 3
Respecto de la evaluacin geomtrica, se puede concluir lo siguiente:
El porcentaje de rea intacta entre elipsoides en la configuracin Triangular Tangente

es de 9.3%, en la configuracin Mixta Tangente de 13.8% y en la configuracin
Triangular Traslapada Total de 0%. Considerando la teora de Laubscher, los
elipsoides interactan con separaciones entre sus centros de hasta 1.5 veces su
dimetro, por lo que cualquiera de estas configuraciones sera factible de aplicar.
La configuracin Triangular Tangente, tiene una densidad de rea de 346.4 m2, la
Triangular Traslapada Total un rea de 259.8 m2 y la Mixta Tangente un rea de
373.2 m2.
La configuracin Cuadrangular en todas sus variantes fue la peor evaluada, por ello
se recomienda no considerar esta configuracin para el diseo de las Mallas de
Extraccin.
Se recomienda considerar las configuraciones Triangular Tangente, Triangular
Traslapada Total y Mixta Tangente, para el diseo de las Mallas de Extraccin.
Frecuencias relativas de usos de mallas de extraccin (Flores & Karzulovic 2002
Diseo
Diseo de Malla de extraccin
Luis.alvarez@uda.cl
Diseo de malla de extraccin
Establecido el diseo geomtrico de los elipsoides de extraccin se determina el

diseo de la malla de extraccin asociada a cada una de las distribuciones de
elipsoides.
La malla de extraccin en una vista en planta queda definida por las galeras de
produccin, las galeras de extraccin (zanjas) y el ngulo entre ellas.
La malla debe ser adecuada para que los equipos a utilizar puedan operar
eficientemente. Adems de considerar la forma y disposicin de los receptculos
(embudos o bateas) que reciben el material proveniente del nivel de hundimiento.
Por otro lado tambin debe tomar en cuenta las caractersticas y dimensiones de los
equipos a emplear para retirar el mineral de los puntos de extraccin (LHD u otro).
Para determinar el diseo ms adecuado para la Malla de Extraccin, se utilizar el
siguiente procedimiento:
Detalle de las labores del mtodo Panel Caving.

Analizar las distintas Mallas de Extraccin que existen, indicando su relacin con
las configuraciones de elipsoides, destacando sus caractersticas, ventajas y
desventajas.
Realizar un estudio comparativo de los tipos de Mallas de Extraccin que se
podran aplicar en el mtodo Panel Caving, especficamente en roca primaria.
Tipos de Malla de extraccin
Se conocen tres tipos de Mallas de Extraccin, las cuales son:
Malla Cuadrada
Malla Tipo Teniente
Malla Tipo Henderson
Malla Cuadrada
Esta malla utiliza como base terica de diseo una Configuracin Cuadrangular de
elipsoides de extraccin, es utilizada en el mtodo Block Caving (roca secundaria),
no se conocen experiencias prcticas de esta malla en el mtodo Panel Caving con
traspaso va LHD.
Malla Tipo Teniente
Esta malla utiliza como base terica de diseo una Configuracin Triangular de
elipsoides de extraccin, y es utilizada en el mtodo Panel Caving. Esta malla ha
dado muy buenos resultados operacionales, de ah que su aplicacin se extendiera a
casi todos los sectores en la Mina El Teniente
Malla Tipo Henderson
Tambin llamada Espina de Pescado, esta malla utiliza como base terica de
diseo una Configuracin Mixta de elipsoides de extraccin, tambin es utilizada en
el mtodo Panel Caving. Es una alternativa a la malla Tipo Teniente, existen algunos
casos de aplicacin de esta malla en la mina El Teniente (Ten-4 Regimiento).
Diseo
Seleccin de mallas de extraccin
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Seleccin malla de extraccin
La seleccin de la Malla de Extraccin, se realizar en base a los requerimientos

necesarios para implementar el mtodo de explotacin Panel Caving,
especficamente en roca primaria. Para ello se evaluarn los tipos de mallas de
extraccin analizadas anteriormente.
No existen experiencias de aplicacin de la malla cuadrada en Panel Caving, los

nicos antecedentes que se conocen, son estudios de Ingeniera Conceptual.
Mientras que en el mtodo Block Caving, esta malla ha sido la base de diseo de
este mtodo. La evaluacin que se realizar demostrar que esta malla no es
conveniente de ser aplicada al mtodo Panel Caving.
En cambio, las mallas Tipo Teniente y Tipo Henderson han sido ampliamente
utilizadas en minas que se explotan por el mtodo Panel Caving, con uso de equipo
LHD. La evaluacin que se realizar, nos ayudar a determinar el diseo ms
adecuado, aquel que sea compatible con los requerimientos que exige el mtodo
Panel Caving.
Para llevar a cabo la evaluacin de las Mallas de Extraccin, se tienen que
considerar algunos aspectos o factores que son muy incidentes en las mallas de
extraccin, los cuales son:
Aspectos Operacionales.
Aspectos Geomtricos.
Aspectos Geomecnicos.
Aspectos operacionales
Experiencia prctica de aplicacin en Panel Caving
Grado de mecanizacin del proceso de extraccin de mineral: Es compatible con

un sistema de extraccin con equipos LHD.
Direcciones de operacin del equipo LHD: En algunos diseos los equipos deben
cambiar de direccin para cargar en la zanja opuesta.
Posibilidad de usar parte de la galera zanja opuesta: En algunos diseos esto
sirve para las maniobras del equipo.
Productividad de los equipos LHD: Mayores productividades cuando los diseos

permiten minimizar el tiempo de maniobras.
Posibilidad de aplicar LHD elctrico: Con la finalidad de usar energas ms

limpias.
Aspectos geomtricos
Angulo entre la galera calle produccin/galera de extraccin (zanja)
Nmero de direcciones de galeras
Geometras de los pilares de sustentacin
Generacin de puntas de diamante (ngulos agudos)

Aspectos geomecnicos
Factor de seguridad FS (Pilar Calle/Zanja): cuociente entre la resistencia

promedio y la solicitacin promedio a la cual la labor est sometida.
Probabilidad de falla PF (Pilar Calle/Zanja): mediante curvas de distribucin se

puede representar el factor de seguridad asociado a una cierta probabilidad de
ocurrencia.
Otros aspectos
Interaccin del flujo de mineral: en las distintas de mallas es posible identificar

zonas donde no hay interaccin de mineral.
Ventilacin de galeras: algunas mallas presentan ventajas para la ventilacin.

Resultados de estudio de comparacin de mallas de extraccin
3 1 2
Tabla N 3: Resumen Evaluacin Tipos de Mallas de Extraccin.

Operacionalmente la malla Tipo Teniente fue la mejor evaluada, esto se debe a las
grandes ventajas que ella ofrece, los aspectos ms relevantes en que esta malla
destaca, es la experiencia de aplicacin lograda a travs de los aos, el grado de
mecanizacin con usos del LHD y la posibilidad de usar la zanja opuesta por parte
del equipo LHD.
Geomtricamente, tambin la malla Tipo Teniente es la mejor evaluada, donde el
ngulo calle/zanja de esta es adecuado para la operacin del LHD, adems dada la
geometra de esta malla, slo se tienen dos direcciones de galeras. Mientras menos
direcciones de galeras se tengan, es menos probable encontrarse con estructuras
geolgicas subparalelas.
El Factor de Seguridad y Probabilidad de Falla de la malla Tipo Teniente es
ligeramente superior a los de la malla Tipo Henderson. Dada la geometra de la malla
cuadrada donde el pilar central tiene una seccin rectangular, se esperara un factor
de seguridad mayor que en las mallas Tipo Teniente y Henderson.
Otros aspectos analizados, como la ventilacin de galeras, la malla Tipo Henderson
dada su geometra tiene menores prdidas de caudal que la malla Tipo Teniente. El
efecto de la interaccin del mineral est muy ligado a la geometra de la malla de
extraccin, en la malla Cuadrada la interaccin sobre las calles es muy baja, en la
malla Tipo Teniente la interaccin sobre las calles es un tanto mejor que en el diseo
anterior, igual caso que la malla Tipo Henderson.
Producto de la evaluacin anterior, la malla Tipo Teniente presenta un puntaje de 60
puntos, la malla Henderson 56 puntos y la malla cuadrada 41 puntos. Por lo tanto, las
mallas Cuadrada y Tipo Henderson son menos convenientes para el diseo de las
nuevas Mallas de Extraccin que la malla Tipo Teniente.
El diseo de la malla Tipo Teniente, indica de manera general las disposiciones de las
calles de produccin y de las galeras zanjas en la malla de extraccin.
Diseo
Operativizacion de la malla de extraccin
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Operativizacion de la Malla de Extraccin
Una vez definido el diseo minero de la Malla de Extraccin, la etapa siguiente es la

operativizacin de la malla. La operativizacin consiste en el dimensionamiento de la
malla preestablecida considerando las dimensiones de los equipos LHD (largo, ancho
mximo y altura mxima).
El dimensionamiento de la malla de extraccin consiste en la determinacin de los
siguientes parmetros:
Seccin de galeras.
Distancia entre calles de produccin, medida perpendicular a la calle.
Distancia entre galeras zanjas, medida paralela a la calle.
Equipo de Carguo
El equipo de carguo que ser utilizado en el proceso de extraccin es el LHD, cuyo

nombre nace de las iniciales de las palabras Load - Haul - Dump, lo que significa
que realiza dichas operaciones en cada uno de sus ciclos:
La lgica indica que al aumentar las dimensiones de las Mallas de Extraccin,
tambin se deben aumentar las dimensiones de los equipos LHD. En el mercado de
los equipos para minera subterrnea, se encuentran disponibles equipos LHD de
diversas marcas, capacidades y tamaos, segn sean las necesidades y/o
requerimientos de los clientes.
Capacidad del Equipo de Carguo
Para determinar la capacidad del equipo LHD a utilizar, se debe considerar la

productividad esperada, la productividad mide el tonelaje de mineral por hora
(ton/hora). El tiempo de ciclo del LHD es funcin de la distancia entre el lugar de
carga y descarga, a mayor distancia implica un mayor tiempo de ciclo y viceversa, de
esta forma al aumentar la distancia de carguo y manteniendo constante la capacidad
del equipo LHD, la productividad se reduce.
Para solucionar el problema de la baja productividad, la solucin es aumentar la
capacidad de carga del equipo LHD, de esta forma la productividad se podra
mantener o aumentar.
Los nuevos estudios que se han hecho en la Mina El Teniente (respecto a las nuevas
Mallas de Extraccin) plantean un nuevo concepto en el proceso de extraccin,
donde no se utilizan puntos de vaciado en las calles de produccin. Ahora, en
algunos sectores, se utilizan tolvas en la periferia del sector a explotar, que alimentan
a una sala de chancado.
Si bien es importante seleccionar el equipo LHD desde un punto de vista de la
capacidad del balde, tambin es importante analizar las dimensiones de los equipos,
especficamente el largo del equipo LHD, dado que influye fuertemente en la
distribucin de los elipsoides de extraccin, que es la materia especifica de este
punto.
Cuando se dimensiona la malla de extraccin considerando el largo del equipo LHD,
la distribucin de elipsoides podra sufrir una deformacin, causada por el traslape de
los elipsoides hacia el centro de la batea, los elipsoides podran quedar tangentes o
separados sobre las calles de produccin.
Para realizar la operativizacin de la Malla de Extraccin, se utilizarn equipos LHD

de diferente capacidad, los cuales se encuentran en un rango de longitud de 9.5 m a
11.9 m.
Seccin de Galeras
En la tabla N 8 se muestran las secciones mnimas de las galeras, para las calles
de produccin y galeras zanjas.
Clculo Largo de Zanja
Para determinar el largo de galera zanja que necesita cada equipo LHD, se asumir
la utilizacin de toda la calle de produccin y slo en aquellos casos donde el equipo
es muy pequeo respecto a la dimensin de la malla de extraccin, se optar por
dejar una holgura para evitar que los puntos de extraccin se acerquen (retrocedan)
hacia la calle.
Para determinar la longitud de la galera zanja mnima que necesita cada equipo LHD
se utiliza la siguiente frmula.
Para una galera de seccin 4 x 3.6 m se tendr un talud de mineral de 2.25 m, para
una galera de seccin 4.5 x 4 m se tendr un talud de mineral de 2.5 m.
Ejemplo del Clculo Largo de Zanja
Modelo equipo LHD: TORO 1400

Capacidad: 7 yd3
Largo equipo: 10.50 m
Ancho Calle: 4 m
Largo de talud: 2.25 m
Comparacin entre mallas de extraccin operativizadas
Para comparar las distintas mallas operativizadas, se usarn los siguientes ndices
geomtricos de comparacin:
Densidad.
Distorsin.
Holgura.
Angulo calle/zanja.
Sustentacin.
Operativizacion de la Malla de Extraccin
La dimensin de la malla de extraccin queda definida por la mitad de la distancia

entre las calles perpendicular a las calles (DCC) y la distancia entre galeras zanjas
paralela a las calles (DZ//C). Estas dos distancias son funcin del radio del elipsoide
de extraccin (R):
Para un radio de elipsoide de 10 m, se obtuvieron las siguientes mallas de
extraccin, cuyas distancias se aprecian en la tabla N 9.
Considerando las mallas tericas, ms las mallas vigentes en la Mina El Teniente, se

tiene como resultado tres mallas para analizar, las cuales son:
(1) Malla de 15 x 17.32 m
(2) Malla de 15 x 20 m
(3) Malla de 17 x 20 m
(1) Malla de 15 x 17.32 m
MALLA SIN OPERATIVIZAR

Las mallas anteriores sern operativizadas utilizando equipos LHD de 6 y 13 yd3 de
capacidad. El proceso de operativizacin consiste en la incorporacin del equipo LHD
al diseo de cada malla de extraccin, slo considerando las dimensiones del equipo
LHD.
Durante la operativizacin la distribucin de elipsoides se desfasa. En donde la

distancia entre los puntos de extraccin (dentro de una misma batea) tiende a
disminuir a medida que aumenta el largo de los equipos LHD.
Diseo
Casos de Diseo de Nivel de Produccin
Luis.alvarez@uda.cl
Northparkes
Northparkes E26 Lift 1 around 1994 and then for Lift 2 planning and currently
for Lift 2 North (Ross, 2008) and E 48.
Video: https://www.youtube.com/watch?v=wb9RPgs7oAQ
Extraction level layout, Lift 2,
Northparkes E26 Mine, Australia (Flores & Karzulovic 2002)
S6_16_40_Hugo_Constanzo%20(1).pdf
Palabora
Palabora Mine, South Africa (Calder et al 2000)

Codelco Andina
Scheduling of grizzly and LHD sectors the sheer size of the project and caving
issues related to primary and secondary rock types
https://es.scribd.com/doc/218134626/Super-Bueno-2-0-Todos-Los-Niveles
Freeport DOZ PT Freeport Indonesia
Codelco Teniente Nivel 6 ??
Diseo
Disposicin de galeras
Luis.alvarez@uda.cl
Disposicin de galeras
Comprende las localizaciones y orientacin de las galeras, en especial de las

ubicadas en el nivel de hundimiento y el nivel de produccin, por estar ms
expuestas a los efectos del proceso de hundimiento.
Su diseo debe considerar:
Geometra del cuerpo mineralizado

Campo de esfuerzos in-situ
Orientacin de las estructuras principales
Requerimientos de produccin
Los criterios y parmetros geomecnicos, que se emplean en la orientacin de
galeras, tienen como finalidad asegurar la operatividad del diseo minero, por medio
de la estabilidad de las labores, lo que permite asegurar la vida til del proyecto.
Los criterios y parmetros geomecnicos, requeridos para asegurar la estabilidad de

las distintas labores, deben considerar la orientacin ms favorable respecto al frente
de socavacin, estado tensional reinante en la zona y sistemas estructurales que
predominan en el sector.
La disposicin de las galeras de extraccin del mineral, como las de acceso al nivel
de produccin, deben ser orientadas:
En la direccin que minimice los esfuerzos de las presiones del hundimiento

sobre sus bordes.
Lo ms perpendiculares a los sistemas de fracturamiento principales.

Teniendo en cuenta la orientacin del frente de hundimiento.
La disposicin de las galeras en el nivel de hundimiento deben ser concordantes con
la configuracin de las galeras del nivel de produccin, a fin de llevar una
secuencia de hundimiento que permita cubrir los sectores productivos en mejor
forma.
Deben estudiarse diferentes orientaciones de las galeras del nivel de produccin

seleccionando aquella que mejor armonice los factores geomecnicos y operativos.
Disposiciones regulares, en que las galeras de hundimiento y produccin se
encuentran en un mismo plano vertical, son las ms usadas.
Estudios a realizar
Efecto de los esfuerzos
Se analiza mediante los ndices de anisotropa que se producen en distintas

direcciones, siendo la condicin ms estable la que produce menor ndice de
anisotropa (esfuerzo mximo/esfuerzo mnimo).
Las galeras de extraccin deben ser orientadas siguiendo la direccin del
esfuerzo principal mayor.
Evolucin de la Fortificacin ysus Desafos en Mina ElTeniente Codelco Chile
https://es.scribd.com/doc/270426243/Evolucion-Fortificacion-Mina-El-Teniente-Chile
Anlisis:
Estado tensional del sector

Simulacin geomecnica en 3D
Distribucin de esfuerzos alrededor galera
Seleccin de orientacin de galera
Efecto de las discontinuidades
La orientacin ms favorable de las galeras ser la que produzca un volumen

mnimo de material inestable (cuas) en el techo de la excavacin galera
perpendicular al rumbo de las discontinuidades o fallas principales
La situacin mas desfavorable ser cuando el eje de la excavacin quede para

el rumbo de la lnea de interseccin de las discontinuidades ( cua larga
paralela al eje de la cavidad)

Seccin de las galeras
La seccin de las galeras depende del tipo de extraccin, manual o mecanizada, y

del tamao de los equipos a utilizar. Tambin de la competencia de las rocas y
magnitud de los esfuerzos.
Orientacin de Excavaciones, Respecto a los Sistemas Estructurales
La orientacin de las galeras ms favorables, es aquella en la que se obtiene la

menor ocurrencia de bloques de roca con condicin cinemtica de inestabilidad y que
son perpendiculares a los sets principales. Estos criterios son rigurosamente vlidos
para galeras longitudinales y sin singularidades en toda su longitud (accesos
principales).
Para el caso de la configuracin Calles-Zanjas del Nivel de Produccin, se debe

encontrar la orientacin que presente el mejor compromiso para la estabilidad del
sistema, considerando el mximo bloque en el techo de la interseccin Calle-Zanja,
que pudiera caer por inestabilidades geomecnicas
Un mal diseo genera daos en galeras:
Orientacin de Excavaciones Respecto al Estado Tensional:
La condicin ms favorable para la estabilidad de las excavaciones, se encuentra

cuando stas, se ven sometidas al menor ndice de anisotropa, de los esfuerzos
principales secundarios (P y Q), actuando en un plano perpendicular a ella. A medida
que esta anisotropa aumenta, se evidencia una mayor probabilidad de sobre
excavacin, producto de la variacin en la magnitud y rotacin de los esfuerzos por
efecto del paso del frente de socavacin, superando la resistencia de la roca.
La situacin ms favorable de distribucin de esfuerzos, alrededor de una galera, se
produce cuando los esfuerzos principales secundarios (P y Q) son iguales, condicin
que se logra cuando los esfuerzos son del tipo hidrosttico, cualquier ndice mayor
que 1 representa una distribucin de menor estabilidad.
Cabe destacar que para determinar la orientacin ms favorable de las galeras
respecto al menor dao producido, es necesario considerar tanto un anlisis de
anisotropa de esfuerzos como un anlisis estructural del sector.
Para el nivel de produccin, el anlisis en base a esfuerzos es ms relevante para un

PC con H. Convencional, y el anlisis en base a estructuras lo es para un PC con H.
Previo.
Diseos de Excavaciones, Respecto a Sectores Vecinos
Para el diseo y ubicacin de las excavaciones, se debe considerar la interaccin

(subsidencia) que pueda existir con los sectores vecinos, ubicados a una cota
inferior.
Se debe evitar disear labores, en zonas afectadas en el corto plazo, por la
envolvente de subsidencia (pared ssmicamente activa) de algn sector ya en
extraccin, es decir, se debe evitar que la subsidencia de sectores ubicados en cotas
inferiores, afecten las labores superiores, cuando estas (labores superiores) aun no
cumplan su vida til.
Diseo
Caso de aplicacin
Luis.alvarez@uda.cl
Caso de aplicacin Orientacin de galeras
Para la determinacin de la orientacin de las labores se deben considerar tres

aspectos:
1. Relacin de esfuerzos principales

2. Orientacin de estructuras
3. Espectro de carga
Relacin de esfuerzos principales
El estado tensional queda definido como se indica a continuacin:
Un esfuerzo vertical con una magnitud de 10.8 Mpa.

Un esfuerzo horizontal en direccin EW con una magnitud de 15.1 Mpa, lo que
corresponde a una razn de esfuerzos de 1.4
Un esfuerzo horizontal en direccin NS con una magnitud de 10.26 Mpa, lo que
corresponde a una razn de esfuerzos de 0.95
Para el estudio se considera una rotacin en 180 de los esfuerzos principales,
considerando constante el esfuerzo vertical debido a que el trabajo se realiza en una
misma cota del terreno.
La siguiente tabla muestra la variacin de los esfuerzos principales en funcin de la

variacin del Azimut, los valores obtenidos, a partir de lo anterior, mediante
formulismos entregan a su vez P y Q, datos que representan los esfuerzos
principales actuantes en la orientacin dada, y finalmente la razn P/Q, la cual
determina la mejor orientacin de las galeras si su valor es mnimo.
Las calles de produccin para un mtodo por hundimiento como el propuesto, Panel
Caving Convencional, se ubicaran en la direccin donde exista una diferencia entre el
esfuerzo principal mayor y el esfuerzo principal menor muy baja, es decir, la razn
P/Q cercana al valor 1.
Espectro de Carga
Para el la determinacin del espectro de carga se utilizo el software Unwedge 3.005

el cual nos permite modificar la orientacin azimutal de la labor y obtener el peso de
las cuas mas desfavorables en cada situacin. Los resultados de este estudio se
presentan en la Tabla
Orientacin de Estructuras
La situacin mas desfavorable para una labor es estar ubicada lo mas perpendicular
a una estructura, considerando esta condicin y las dos mencionadas anteriormente
obtenemos la orientacin mas favorable para las calles de produccin, las calles
zanja estarn ubicadas 60 respecto de la calle de produccin. La orientacin de las
labores es la siguiente:
Calles de Produccin: N70W

Calles Zanja: N10W
Esfuerzos inducidos por las Excavaciones
Este anlisis se realiz utilizando el software Phase2 6.004. Para este, las
dimensiones de las excavaciones son de 4x4, media punta, distancia entre calles de
produccin 34 metros y distancia entre calles zanja 17 metros.
Calles de Produccin: En estas calles se producir la siguiente distribucin de
esfuerzos.
Calles Zanja: En estas calles se producir la siguiente distribucin de esfuerzos
Diseo
Diseo de Batea y Pilar Corona
Luis.alvarez@uda.cl
Diseo de Bateas y Pilar Corona
El diseo de las bateas para el mtodo Panel Caving y sus variantes, est
condicionado por distintos parmetros y restricciones. El paso de la explotacin de
roca secundaria a primaria, origin la introduccin de importantes cambios
tecnolgicos en el proceso de extraccin del mineral.
La nueva situacin requera extraer mayores volmenes de mineral para hacer el
negocio ms rentable, por lo que las dimensiones de las distintas labores mineras
debieron ajustarse a este nuevo requerimiento, de esta forma los antiguos embudos
utilizados en el Hundimiento de Bloques, evolucionaron a las actuales bateas
utilizadas en Hundimiento por Paneles, para de esta forma poder recepcionar
material de fragmentacin ms gruesa.
La batea se puede definir como: Una labor de geometra semejante a una tolva,
cuya funcin es recepcionar el mineral quebrado proveniente del Hundimiento". Cada
batea consta de dos puntos de extraccin, ubicados en cada extremo de ella, entre
calles contiguas, donde los puntos de extraccin se comunican inmediatamente con
las galeras zanjas
El Pilar Corona (Crown Pillar) corresponde a la porcin del macizo rocoso que existe
entre el Nivel de Produccin y el Nivel de Hundimiento, este ltimo ubicado
inmediatamente sobre el primero. Para definir la geometra de la batea, se utilizar
un corte vertical A-A entre dos calles de produccin a travs de la galera zanja, y un
corte vertical B-B perpendicular al eje de las galeras zanjas. En la figura se aprecia
la ubicacin de estos dos cortes.
Proyeccin de la Zanja
Calles
30 m
Punto de
extraccin
Estocadas Chimeneas
de
de Carguo traspaso
La figura N 30 corresponde al corte vertical B-B en la direccin perpendicular a las
galeras zanjas, en ella se puede distinguir la distancia entre las batas (Dbb), tambin
llamada apex menor.
La figura N 31 corresponde a un isomtrico de la batea, en ella se observa
claramente el Pilar Corona, el Nivel de Produccin y el Nivel de Hundimiento (UCL),
adems de todos los parmetros que se detallaron en los cortes A-A y B-B.
Diseo de Bateas
El diseo de la Batea y del Crown Pillar son dependientes, ya que determinando la

geometra de la batea, queda determinada inmediatamente la geometra del pilar
corona.
El diseo de la batea depende de la variante de Panel Caving a implementar en un

sector productivo, esto por condiciones de borde que restringen la metodologa de
construccin de la batea.
Para Hundimiento Convencional se tiene un tipo de batea que se construye en dos
etapas, la primera desde el Nivel de Produccin y la segunda desde el UCL.
Para Hundimiento Previo y Avanzado se tiene un tipo de batea especial que es

independiente del UCL, y esta batea se construye ntegramente desde el Nivel de
Produccin.
Criterio de Diseo de Bateas

Criterio Geomecnicos
Criterios Operacionales
Criterio Geomecnicos
Estabilidad del pilar corona efectivo.

Generar una eficiente interaccin entre los puntos de extraccin, de tal forma que
no se generen bvedas aisladas (colgaduras).
Evitar la formacin de puntos de apoyo a la altura del apex mayor (evitando
generar zonas con mineral esttico).
Reducir los daos al punto de extraccin, visera y pilar corona.
Criterios Operacionales
El diseo geomtrico de la batea debe permitir el adecuado flujo del material

presente en el sector, de acuerdo a las curvas de fragmentacin de diseo.
La visera de la batea debe contar con un diseo que permita una duracin sin
daos mayores para toda la vida til del punto, de acuerdo a la altura de columna
del punto de extraccin.
El mtodo constructivo de la batea debe optimizar la perforacin y posterior

tronadura de la misma, evitando al mximo las prdidas de perforacin y los
daos en la visera.
El sistema constructivo de la batea debe ser lo ms sencillo posible, evitando la
exposicin del personal a riesgos, producto de la cada de rocas desde las caras
libres creadas por tronadura.
Los diseos de las bateas deben adaptarse a las condiciones estructurales

particulares de cada sector, siendo necesario en algunos casos diseos de
excavacin especficos.
Los diseos deben adaptar la perforacin y tronadura de la batea a las

caractersticas geolgicas locales.
Los diseos de perforacin y tronadura deben asegurar la conexin del techo de
la batea a la cota del piso del nivel de hundimiento.
Para el diseo de las bateas, se deben incorporar todos los antecedentes y

experiencias sobre el flujo de mineral y metodologas de excavacin obtenidas en
el Hundimiento Convencional, Hundimiento Previo y Hundimiento Avanzado.
El diseo y tamao de batea debe permitir una adecuada operacin de los

equipos LHD, de acuerdo a la Malla de Extraccin de cada sector.
Diseo del corte vertical A-A
Para el diseo del corte vertical A-A de cada batea, se necesitan conocer los
siguientes parmetros.
Distancia entre calles paralela a la zanja (Dc//z).

Altura de la Galera Zanja (Hgz).
Apex (ap).
Altura de la Visera (Hv).
Ancho de la Visera (Av).
Angulo de la Visera ().
Angulo del Talud de la Batea ().
Distancia entre el centro de la calle al punto de extraccin (Dcpe).
A partir de los parmetros geomtricos de entrada, ms el uso de frmulas de
clculo, se determinan los siguientes parmetros de salida:
Distancia calle/visera (Dcv).

Altura del Talud de la Batea (Ht).
Distancia entre Niveles (Dnn).
Ancho del Crown Pillar / Pilar Corona (Acp).
Altura del Crown Pillar /Pilar Corona (Hcp).
Parametrizacin del Diseo de Batea
Distancia entre calles paralela a la zanja (Dc//z): Esta distancia es determinada

cuando se definen los diseos de las mallas de extraccin, por ejemplo 17.32 y 20
m.
Altura de la Galera Zanja (Hgz): La seccin de la galera zanja es funcin de las

dimensiones del equipo LHD y de la normativa legal vigente, que establece
distancias mnimas entre el equipo LHD y las cajas / techo de las galeras.
Distancia calle/visera (Dcv):
Esta distancia se calcula en base a la suma de la distancia desde el centro de la calle

hasta el punto de extraccin ms el ancho de visera (Av). El ancho de la visera
depende de la variante de Panel Caving a implementar, para:
En donde:
Dcv: Distancia entre el centro de la calle de produccin y el extremo de la visera.
Dcpe: Distancia entre el centro de la calle de produccin y el punto de extraccin.
Apex (ap):
Los ltimos estudios recomiendan un apex lo ms mnimo posible. Por ejemplo en
Hundimiento Convencional, el apex es equivalente al ancho de la galera del UCL.
Altura de la Visera (Hv):
La visera debe ser lo ms robusta posible, y como una forma de mejorar su
estabilidad se fortifica con cables. La altura de la visera es muy importante en la
estabilidad del Pilar Corona, a mayor altura de visera ms estable es sta y
viceversa, por ello se recomienda tener la mayor altura de visera posible. No
obstante, de acuerdo al tipo de batea a utilizar, a causa de condiciones de borde en
la construccin, se tienen alturas de visera menores que lo deseado.
Angulo de Visera ():
El ngulo de la visera debe ser lo ms cercano a 90, para as reducir la abrasin
producto del paso del mineral, adems se evita que el Pilar Corona est expuesto a
recibir mayores impactos producto de las cadas de grandes bloques (planchones),
ya que se tiene menor cantidad de rea expuesta. En la Mina El Teniente el ngulo
de Visera a variado entre 81 y 90, en la tabla N 15 se muestran los ngulos de
visera estandarizados para las distintas variantes de Panel Caving.
Angulo Talud de Batea ():
Corresponde al ngulo de la pared superior a la visera, pared que recibe el flujo de

mineral, este ngulo debe ser mayor que el ngulo de escurrimiento del mineral.
Segn el rea Tronadura de la Divisin El Teniente, este ngulo debe ser lo ms
cercano a 45, de tal forma de favorecer un flujo normal del mineral, evitando generar
zonas sin movimiento sobre el Pilar Corona.
Altura de Talud de Batea (Ht)
La altura de Talud para las distintas variantes de Panel Caving se calcula utilizando
las siguientes frmulas, las que estn en funcin de los parmetros de entrada.
Distancia entre los Niveles de Produccin y Hundimiento (Dnn):
La distancia entre niveles es funcin de tres parmetros (ver frmulas).El clculo de

esta distancia se realiza mediante iteraciones, donde se busca evitar valores
fraccionarios.
Ancho del Crown Pillar / Pilar Corona (Acp):
El ancho del Pilar Corona equivale a dos veces la distancia entre el centro de la calle
y la visera (Dcv)
Altura del Crown Pillar / Pilar Corona (Hcp):
La altura del Pilar Corona equivale a la suma entre la altura de visera (Hv) y la altura
del talud de la batea (Ht)
Diseo Batea Perfil B-B
El perfil B-B es perpendicular a la direccin de la galera zanja. La geometra de este

perfil depende del largo del equipo LHD a utilizar, ya que el largo del equipo define la
ubicacin delos puntos de extraccin en la malla. Para determinar la geometra del
perfil B-B se deben conocer los siguientes parmetros.
Distancia entre zanjas perpendicular a la zanja (Dz z):
Este parmetro se obtiene de la misma malla de extraccin, mediante la siguiente

frmula
Distancia entre bateas perpendicular a la zanja (Dbb):
Este parmetro queda definido en el diseo de excavacin de la batea (Tiros en

Abanico). En la Mina El Teniente, tanto para Hundimiento Convencional como para
Hundimiento Previo y Avanzado, esta distancia es 1 m, existiendo algunos casos de 0
y 1.32m.
Angulo pared entre bateas ():
Este ngulo depende del diseo de excavacin de la batea(abanicos de perforacin),

es consecuencia delos dos primeros parmetros. En la tabla N 18 se aprecian los
ngulos de algunas mallas.
Seccin de galera zanja (Agz):
Este parmetro es funcin de la dimensin del equipo LHD y de la normativa legal

vigente.
Distancia entre niveles (Dnn):
Este parmetro resulta del trazado del corte A-A de la batea para cada una de las
mallas a analizar.
Altura de Excavacin Etapa 1 (Aex):
Corresponde a la altura del Abanico de perforacin, medido desde el piso del Nivel de
Produccin. Para Hundimiento Convencional, la excavacin se realiza en dos etapas,
los valores para la altura de excavacin han sido tradicionalmente 15 m, ya que se ha
demostrado en la prctica que esta altura es la ms adecuada
Diseo
Caso de aplicacin de diseo de batea y pilar
Luis.alvarez@uda.cl
Diseo de Bateas y Pilar Corona (Aplicacin a un Caso Particular)
Batea para Hundimiento Convencional
Supongamos que se ha determinado aplicar Panel Caving con H. Convencional, por

lo que se necesita disear una Batea Decahdrica, donde la construccin de sta se
realiza en dos etapas, la primera desde el nivel de produccin y la segunda desde el
nivel de hundimiento
Batea para malla de 17 x 20 m con LHD Toro 0011 de 13 yd3:
La malla de 17 x 20 m es la ms grande que se ha operativizado, esta malla opera

con un equipo LHD de 13 yd3 . En la tabla N 19 aparecen los parmetros de entrada
estandarizados, as como tambin los parmetros de salida. La figura N 32
corresponde a un perfil A-A en la direccin de la galera zanja
Ahora corresponde trazar el corte vertical B-B de la batea de 17 x 20 m. En la tabla
N 20 se muestran los parmetros geomtricos para el trazado de este perfil y en la
figura N 33 se muestra el perfil B-B.
Batea para Hundimiento Previo y Hundimiento Avanzado
Ahora supongamos que nuestra malla de extraccin ser implementada en un sector

donde se aplique la variante Hundimiento Previo o Hundimiento Avanzado, de esta
forma se necesitar una Batea Tipo Esmeralda, en que la construccin esta batea se
hace ntegramente desde el Nivel de Produccin, en una sola etapa y en tres fases
de tronadura.
Batea para mallas de 17 x 20 m con LHD de 13 yd3
Los parmetros geomtricos de entrada como los parmetros de salida se

encuentran en la tabla N 21. La figura N 34 corresponde a un corte vertical A-A en
la direccin de la galera zanja.
Ahora corresponde el trazado del corte B-B. En la tabla N 22 se muestra los
parmetros geomtricos y en la figura N 35 el trazado del perfil B-B
Diseo
Anlisis de estabilidad de Pilares
Luis.alvarez@uda.cl
Anlisis de estabilidad de pilares
Haciendo una analoga con que el pilar se asemeja a una probeta de laboratorio, el
esfuerzo principal mayor , actuante sobre los pilares del nivel de produccin es
vertical; y que su valor medio queda definido (antes del inicio del hundimiento), por el
rea abierta.
El esfuerzo principal menor que acta sobre el pilar como esfuerzo de

confinamiento, depende de la geometra del pilar, y si se supone que ste es
homogneo, linealmente elstico y suficientemente largo, entonces el valor medio de
puede expresarse en funcin de la esbeltez del pilar (H/W) y del esfuerzo vertical
actuante en el mismo (Hoek & Brown 1980).
Caso de aplicacin
El anlisis, se realizara de acuerdo a la malla, la cual corresponde a una malla tipo

Teniente de 17 x 17, por lo que las medidas para los pilares de la zona de
produccin, son las siguientes:
Se procede a evaluar la estabilidad de los pilares por dos mtodos a modo de
obtener un criterio de comparacin para los FS que aqu se estudian, mediante
frmulas empricas y soluciones analticas.
Para analizar los pilares, se utilizo el mtodo de Hoek & Brown (2002) y Stacey &
Page (1986). Los pilares estarn ubicados en Andesita Primaria, Prfido Dacitico
y Brecha gnea de Dacita.
La estabilidad de los pilares se evalu en primera instancia solamente en

Andesita primaria ya que es la unidad geotcnica menos competente de las tres
antes mencionadas y la mayor cantidad de pilares se ubicaran en esta unidad.
Metodologa de Hoek & Brown
Esta metodologa propuesta por Hoek y Brown (2002), define el esfuerzo principal
mayor resistido por el pilar, mediante:
Para un pilar irregular, como el analizado, el esfuerzo solicitado se obtiene con:
Donde el Factor de Seguridad del pilar se obtiene con la siguiente relacin:

Los datos de la geometra del pilar utilizados para esta metodologa son se presentan
en la Tabla 12.2.
Para el anlisis de la estabilidad del pilar se consider una situacin de Abutment
Stress propia de un Panel Caving Convencional, esta situacin implica un aumento
del esfuerzo vertical In Situ hasta cuatro veces. En la Tabla 12.3 se muestra el Factor
de Seguridad del pilar para los distintos valores del esfuerzo vertical in situ.
En la Tabla 12.1 Se muestran los criterios de aceptabilidad para pilares mineros, con
estos podemos afirmar que el pilar estar en un criterio aceptable si el esfuerzo
vertical aumenta hasta el doble de su valor In Situ, si este aumenta ms del doble
los pilares estarn en una condicin de inestabilidad, pero sobre el factor de
seguridad critico (FS=1).
Metodologa de Stacey & Page
Esta metodologa propuesta por Stacey & Page (1996) permite obtener la resistencia
mxima del pilar.
Para un pilar irregular, como el analizado, el esfuerzo solicitado se obtiene con:
El Factor de seguridad esta determinado por:

Los datos de la geometra del pilar utilizados para esta metodologa son se presentan
en la Tabla 12.4.
Los parmetros asociados a esta metodologa se muestran en la Tabla 12.5
De la misma forma que en la metodologa de Hoek & Brown se consider para el
anlisis de la estabilidad del pilar una situacin de Abutment Stress. En la Tabla 12.6
se muestra el Factor de Seguridad del pilar para los distintos valores del esfuerzo
vertical in situ.
En la Tabla 12.1 Se muestran los criterios de aceptabilidad para pilares mineros, con
estos podemos afirmar que el pilar estar en un criterio aceptable si el esfuerzo
vertical aumenta hasta 2,5 veces su valor In Situ, si este aumenta ms de eso los
pilares estarn en una condicin de inestabilidad, pero sobre el factor de seguridad
critico (FS=1).
Utilizando la metodologa de Hoek & Brown se calculo el factor de seguridad para los
pilares ubicados en las distintas unidades geotcnicas posibles, el resultado se
muestra en la Tabla 12.7.

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Comparison of primary fragmentation from different deposits around the world

World Fragmentation Curves

La hundibilidad es una medida usualmente cualitativa de la predisposicin que tiene

Orientacin de las estructuras, espaciamiento y persistencia.

El MRMR es una caracterstica de la roca y el RH se obtiene en funcin de l.

Mediante Rh = rea de corte / permetro de corte

Determinar el rea para generar el hundimiento de un bloque, dado que el MRMR es

Entonces, el rea mnima es de 8464 m2.

El Flujo Gravitacional de partculas se define como: El flujo de material fragmentado

Teoras de Flujo Gravitacional

Al realizar la extraccin de material, se produce una sucesiva deflexin de las

El cuerpo en movimiento posee forma similar a una elipse. Se distinguen, una

La dimensin del elipsoide de extraccin, depende principalmente de la dimensin

La velocidad de las partculas aumenta a medida que estas se acercan al punto de

La malla de extraccin corresponde a la disposicin geomtrica de los puntos

Queda determinada por:

- Forma como se realiza la extraccin

1. Determinacin del dimetro del elipsoide de extraccin

2. Distribucin geomtrica de los elipsoides de extraccin

3. Evaluacin de las configuraciones geomtricas

4. Anlisis de las potenciales mallas de extraccin

5. Evaluacin de las distintas mallas de extraccin

6. Seleccin del tipo de malla de extraccin ms conveniente

8 Estudio de influencia de la tercera dimensin en la malla

9 Evaluacin econmica de la malla(s) de extraccin seleccionada(s)

Gracias a los conceptos obtenidos de las teoras de Kvapil y Laubscher, se ha podido

Es la base para el diseo y dimensionamiento de la malla de extraccin. Para su

- Caracterizacin geomecnica del macizo rocoso

Aunque el baco de Laubscher, est orientado para el diseo de mallas pequeas,

La curva entrega la altura de interaccin (Hz). El dato de la altura de interaccin HZ

En la curva de Kvapil, se relaciona la altura de extraccin HT con el dimetro del

Tipo de roca Andesita primaria

RMR ajustado mximo 47

RMR ajustado mnimo 46

Rango de fragmentacin 0.5-3.9 m

Ancho de punto de extraccin 4m

RMR max - RMR min = 47 - 46 = 1

Dimetro terico del elipsoide

O sea el radio del elipsoide es

Con el dimetro del elipsoide se selecciona la mejor configuracin geomtrica de

P o s t e r i o r m e n t e a l a distribucin geomtrica de elipsoides obtenida, s e l e

La configuracin de los elipsoides debe cumplir con:

Los elipsoides deben disponerse en filas y columnas en un arreglo regular,

Los elipsoides deben ser equidistantes, es decir, la distancia entre sus

La malla debe ser suficientemente amplia, de modo de maximizar el rea de

Formas de disponer espacialmente los elipsoides de extraccin, en planta.

Las variantes en la configuracin pueden ser:

(a) Elipsoides separados: Separados a una distancia predefinida.

(1) Configuracin Cuadrangular Tangente.

Utilizando criterios geomtricos, que se basan en el clculo de ndices

se asume que el diseo es optimo, es decir, que el espaciamiento es tal que se

Densidad = (rea de influencia de los puntos de tiraje)

Mediante los criterios antes mencionados se evaluar geomtricamente las

El porcentaje de rea intacta entre elipsoides en la configuracin Triangular Tangente