FABRICACIN DE FILAMENTOS PARA IMPRESORA 3D

INTRODUCCIN
A medida que pasa el tiempo vemos como la tecnologa va evolucionando, vemos como
poco a poco las cosas mejoran y gran parte de este desarrollo se fundamenta en el uso y
mejora de tecnologas para la fabricacin de bienes y productos que mejoran los procesos
industriales y la vida diaria.
Una de estas tecnologas que estn revolucionando el campo del prototipado y de la
conformacin de productos es la impresin 3D. Es un mbito complejo, que no solo presta
atencin a la maquinaria de impresin o el resultado final de las piezas. En esta aplicacin
expondremos y estudiaremos todo el ciclo de conformacin 3D, poniendo especial inters
la generacin de materiales para llevar a cabo el proceso de impresin.

OBJETIVO

El propsito general de este trabajo consiste disear una extrusora para producir filamento
para impresin 3D, modelando trmicamente su funcionamiento. Para lograr lo anterior,
se plantean los siguientes objetivos especficos:

1. Estudiar el comportamiento de una extrusora previamente diseada, para ello:

o Finalizar su construccin y realizar la puesta en marcha.

o Estudiar su desempeo y funcionamiento para utilizar dicha experiencia

en el desarrollo del nuevo prototipo.

2. Los filamentos que elaboremos en este trabajo, se conformarn del reciclaje de

botellas de plstico o llamado PET (Tereftalato de polietileno)
FUNDAMENTO TEORICO

IMPRESION 3D

La impresin 3D corresponde a la modelacin de cuerpos en tres dimensiones

por la adicin de algn material fundido. En general, los equipos que realizan
esta tarea producen un cambio de fase al material con que trabajan, siendo stos
generalmente termoplsticos, aunque existen prototipos que pueden trabajar con
metales de bajo punto de fusin, como el aluminio. Los cuerpos a imprimir son
diseados previamente en algn software de modelacin 3D, como SolidEdge,
SolidWorks, Catia, Rhinoceros 3D, entre muchos otros.

Figura 1-1. Esquema del Funcionamiento de Impresin 3D FDM

A
B

EXTRUCCION DE PLASTICOS

En general, los materiales polimricos termoplsticos permiten una serie de

procesos de moldeo, mecanizado y acabado. Principalmente se pueden nombrar
los siguientes:

Extrusin
Colada
Calandrado
Inyeccin
Prensado
Sinterizado
 El desarrollo de esta aplicacin se centrar en la extrusin del plstico. La
extrusin es un proceso continuo de varas, tubos, lminas, monofilamentos y
formas de perfiles de seccin constante. En este proceso, polvos o granos
(pellets) son alimentados desde una tolva o silo a un tornillo de transporte que
funde, mezcla y fuerza el material a travs de un orificio que da la forma requerida

MATERIA PRIMA

BOBINADO APILADORA

EXTRUSORA CALIBRACION
TREN DE
ESTIRAJE
MOLDE REFRIGERACION CORTADORA SEMI-
TERMINADO

PET (Polietileno Tereftalato)

El Polietileno Tereftalato es el polmero termoplstico de uso domstico por excelencia.

qumicamente el PET es un polmero que se obtiene mediante una reaccin de
policondensacin entre el cido tereftlico y el etilenglicol. Pertenece al grupo de
materiales sintticos denominados polisteres.
Como todos los termoplsticos, que pueden calentarse desde el estado slido hasta el
estado lquido viscoso, y al enfriarse vuelven a adoptar el estado slido sin degradar al
polmero, pueden ser procesados mediante extrusin, inyeccin, inyeccin y soplado,
soplado de preforma y termo conformado

Puede ser reciclado, pero las propiedades del PET- reciclado se van devaluando
progresivamente si se comparan con el PET original, puesto que a pesar de ser un
polmero termoplstico que no sufre una gran degradacin tras tratamientos trmicos,
sus valores originales de capacidad se van alterando.