UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA

INFORME FINAL DE INVESTIGACIN FORMATIVA:

SISTEMA DE ACELERACIN DEL CICLO DE CIANURO POR PERXIDO
DE HIDROGENO EN EL RELAVE MINERO.

AUTOR:
Gordillo Malpartida, Juan Gabriel
Melgarejo Valenzuela, Alexander

ASESOR:
Dr.: Jimenez Escobedo Manuel Jose

HUACHO 2017
 ii

DEDICATORIA
El presente trabajo va dedicado para mis padres y a
mi asesor que permitieron la realizacin de una de mis
etapas en mi carrera profesional.

Juan
 iii

RESUMEN

Este proyecto tiene como finalidad implementar un proceso de aceleracin

con el perxido de hidrogeno con el fin que ayude a mejorar el proceso de

obtencin del oro por cianuracin; Iniciando un proceso de pretratamiento del

mineral a evaluar (molido, pulverizado, tamizado, seleccionado), pasando luego

al primer paso importante que sera antes de la lixiviacin del mineral, donde

ser mezclado con el reactivo (perxido de hidrogeno). pretendiendo contribuir

a la reduccin de prdidas y a la contaminacin que en la lixiviacin con cianuro

pueda causar al medio ambiente utilizando pequeas cantidades de cianuro y

demostrando que podemos obtener un producto favorable para toda la

poblacin, de buena calidad, y que asegure nuestra calidad de vida.

Y de esta materia prima obtenida se pretende contribuir con la reduccin de

prdidas econmicas que genera a los centros mineros y as evitar la

contaminacin de residuos que pueda generar el cianuro al medio ambiente al

tener un fin para reducir las cantidades de cianuro a realizar dando una

alternativa ecolgica que ayude y as poder demostrar la obtencin de un

producto favorable para toda la poblacin, de buena calidad, y con una seguridad

para el consumidor.

Tambin se tendr una nueva perspectiva para la industria metalrgica, ya

que aportara el trabajo al realizar una contribucin a la industria, realizando

dicho producto a partir de un tratamiento previo con el perxido de hidrogeno,

generando nuevos campos laborales, teniendo en cuenta que esta produccin

sea rentable y accesible para la economa de los centros mineros.

 iv

INTRODUCCIN

El siguiente trabajo se bas en un proceso de anlisis y experimentacin

donde la parte experimental de este estudio se realiz a nivel laboratorio, en

agitadores elctricos, los cuales simulan el proceso industrial, realizando

pruebas metalrgicas, a distintas concentraciones de cianuro, aplicando el

proceso PAL (lixiviacin ayudada con perxido de hidrogeno), ya que la

disponibilidad de (H2O2) en la cianuracin, acelera significativamente la cintica

de extraccin comparada con la tecnologa normal, la cual usa aire comprimido

u oxgeno como oxidante en la lixiviacin, el cual precipita los sulfuros solubles

presentes en la cianuracin.

La investigacin tuvo como finalidad incrementar la mxima, cintica de

extraccin de los valores de oro en el mineral sulfurado de relave con el

fenmeno de la agitacin dinmica, que se fundamenta en el transporte de masa

y la qumica de la cianuracin, estos se basan en el hecho de que bajo

condiciones oxidantes, el oro se disuelven y acomplejan en soluciones de

cianuro alcalinos teniendo un fin que es no contaminar al medio ambiente

bajando la concentraciones de cianuro a utilizar en el proceso de obtencin.

 v

NDICE GENERAL

DEDICATORIA ............................................................................................... ii

RESUMEN ..................................................................................................... iii

INTRODUCCIN ........................................................................................... iv

NDICE GENERAL.......................................................................................... v

NDICE DE TABLAS .................................................................................... viii

CAPITULO I ................................................................................................... 9

ASPECTOS GENERALES ............................................................................ 9

1.1. DESCRIPCIN DE LA REALIDAD PROBLEMTICA: ...................... 9

1.2. FORMULACIN DE PROBLEMAS: ................................................ 10

1.2.1. Problema General: ....................................................................... 10

1.2.2. Problema Especfico:.................................................................... 10

1.3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN: ........................................... 11

1.3.1. Objetivo General:.......................................................................... 11

1.3.2. Objetivo Especficos: .................................................................... 11

1.4. JUSTIFICACIN: ............................................................................. 11

1.5. LIMITACIONES DEL ESTUDIO:...................................................... 12

1.5.1. Limitacin terica.......................................................................... 12

1.5.2. Limitacin espacial ....................................................................... 12

1.5.3. Limitacin temporal ...................................................................... 12

1.5.4. Alcances ....................................................................................... 13

1.5.5. Inversin y Financiamiento ........................................................... 14

1.6. ADMINISTRACIN DEL PROYECTO: ............................................ 14

 vi

1.6.1. Recursos Humanos: ..................................................................... 14

1.6.2. Recursos Materiales: .................................................................... 15

1.7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES: .............................................. 15

1.8. INVERSIN Y FINANCIAMIENTO: ................................................. 16

CAPITULO II ................................................................................................ 17

CUERPO DEL INFORME ............................................................................ 17

2.1. ANTECEDENTES BIBLIOGRFICOS:............................................ 17

2.1.1. ANTECEDENTES NACIONALES: ............................................... 17

- Antecedente 1: .................................................................................... 17

- Antecedente 2: .................................................................................... 19

- Antecedente 3: .................................................................................... 20

2.1.2. ANTECEDENTES INTERNACIONALES: ..................................... 22

- Antecedente 1: .................................................................................... 22

- Antecedente 2: .................................................................................... 25

- Antecedente 3: .................................................................................... 26

- Antecedente 4: .................................................................................... 28

2.2. REQUERIMIENTO: ......................................................................... 30

2.2.1. Aspectos Tcnicos: ...................................................................... 30

2.2.2. Aspecto Econmico Del Proceso (%): .......................................... 31

2.2.3. Aspecto Ambiental:....................................................................... 32

2.2.4. Aspecto Social: ............................................................................. 32

2.2.5. Requerimiento del Personal: ........................................................ 33

 vii

2.3. DEFINICIN CONCEPTUAL DEL PROCESO: ............................... 34

2.3.1. Elaboracin de Trminos: ............................................................. 35

2.3.2. Anlisis F.O.D.A: .......................................................................... 38

2.4. ANLISIS TCNICO DEL PROCESO: ............................................ 39

2.4.1. Diagrama PBD:............................................................................. 39

2.4.2. Diagrama PFD: ............................................................................. 41

2.4.3. Distribucin de Planta:.................................................................. 42

2.4.4. Tablas de Balance de Energa: .................................................... 43

2.4.5. Especificaciones Tcnicas de Equipos:........................................ 44

2.5. FUNDAMENTOS DEL PROCESO: ................................................. 48

2.5.1. Principales Reacciones Qumicas: ............................................... 48

2.6. ESTRUCTURA DE REACTORES, RECICLO Y PURGAS DEL

DIAGRAMA DE FLUJOS: ................................................................................ 53

CONCLUSIONES ........................................................................................ 54

RECOMENDACIONES ................................................................................ 55

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................. 56

Bibliografa ................................................................................................... 56
 viii

NDICE DE TABLAS

Tabla 1: cronograma de actividades ............................................................ 15

Tabla 2: cronograma de actividades ........................................................... 16

Tabla 3: Aspectos Tcnicos ......................................................................... 30

Tabla 4: Aspectos Econmicos .................................................................... 31

Tabla 5: Aspecto Ambiental ......................................................................... 32

Tabla 6: Aspecto Social ............................................................................... 32

Tabla 7: Requerimiento de personal ............................................................ 33

Tabla 8: Anlisis F.O.D.A ............................................................................. 38

Tabla 9: Balance de Materia ........................................................................ 43

Tabla 10: Especificaciones de Equipos 1. ................................................... 44

Tabla 11: Especificaciones de Equipos 2. ................................................... 45

Tabla 12: Especificaciones de Equipos 3. ................................................... 47

 9

CAPITULO I

ASPECTOS GENERALES

1.1. DESCRIPCIN DE LA REALIDAD PROBLEMTICA:

Nuestra patria peruana es un pas considerado por poseer recursos minerales

en abundancia. Como se sabe en la actualidad los procesos extractivos de los

minerales son ms exigentes y competitivas hacia el mercado internacional para

su exportacin del material extrado. Para generar las garantas del proceso

recuperativo y obtencin de los minerales a las condiciones ms efectivas, es

requerida la aplicacin de procesos qumicos, como las ejecuciones de solventes

qumicos en el proceso mineralgico como solucin disolvente del mineral

interesado a recuperar. Pues despus del proceso de extraccin se genera no

solo producto requerido, si no tambin productos residual, que a la vez esto

genera una contaminacin hacia el ambiente y entorno, con un nivel de toxicidad

muy parcial dividida dependiendo el comportamiento, fase o composicin que

presenta el contenido de los residuos en los relaves, la disolucin del cianuro de

sodio en la lixiviacin con agua, genera complejos con las impurezas disueltas

en el relave, como tambin, el contacto del cianuro de sodio con el agua genera

molculas voltiles llamadas gases del cianuro, como principal contaminante del

aire, y los complejos de cianuros (cianuro de fierro) son contaminantes del suelo,

carcter corrosivo y no solubles. En nuestro pas se da la extraccin, pero las

medidas de reduccin o procesos de reduccin del impacto contaminante no muy

tomados en cuentas, peor an implementar sistemas que trates relaves no estn

ejecutadas. La contaminacin por cianuro libre es latente; es decir, su

manifestacin requiere periodos largos de tiempo.

 10

1.2. FORMULACIN DE PROBLEMAS:

En el transcurso del proceso extractivo del oro, surgen diversas problemticas

en relacin al producto a obtenerse, esto quiere decir que, la presencia de

contaminantes txicos y reacciones qumicas que generan riesgos de

contaminacin a periodos prolongados. Nuestra investigacin se basa en el

tratado de los residuos relaves mineros (desechos de lixiviacin cida, residuos

de cianuros), es aqu donde se genera un ciclo contaminante del cianuro.

1.2.1. Problema General:

Cmo implementar un sistema de aceleracin del ciclo de cianuro por

perxido de hidrgeno en el relave minero?

1.2.2. Problema Especfico:

En qu medida se relaciona la emisin de gases de cianuro con el

sistema de aceleracin por perxido de hidrgeno de ciclo de cianuro

en el relave?

Cmo influye la presencia de complejos de cianuro en el relave para

implementar un sistema de aceleracin del ciclo de cianuro por

perxido de hidrgeno?

De qu manera est relacionado drenaje de cidos con un sistema de

aceleracin del ciclo de cianuro perxido de hidrgeno?

 11

1.3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN:

1.3.1. Objetivo General:

Evaluar cmo implementar un sistema de aceleracin del ciclo de

cianuro por perxido de hidrgeno en el relave minero.

1.3.2. Objetivo Especficos:

Analizar la emisin de gases de cianuro de los relaves mineros con el

sistema de aceleracin del ciclo de cianuro por perxido de hidrgeno.

Demostrar la presencia de complejos de cianuro en el relave minero y

la intervencin del sistema de aceleracin del ciclo de cianuro por

perxido de hidrgeno.

Analizar el drenaje de cidos en el relve minero con el sistema de

aceleracin de ciclo de cianuro por perxido de hidrgeno.

1.4. JUSTIFICACIN:

Este proyecto investigativo tiene como principal objetivo determinar los factores

contaminantes surgentes en proceso de extraccin del oro, por mtodo de

siderometalrgico, con el uso de agentes disolventes qumicos para el proceso

de lixiviado, que como consecuencia generan residuos txicos, que en ocasiones

tienen carcter letal, con el tiempo pueden son nocivos para la salud humana,

para la vida ecolgica, y geolgica. Para lograr el objetivo planteado,

evaluaremos la disposicin de recursos, es la materia prima, evaluar la

produccin. La aplicacin de tecnologas innovadoras o mtodos como sistemas

 12

orientados para disminucin del impacto y riesgo de contaminacin, con mayor

rango de pureza y menor grado de toxicidad residual. Para ello el requerimiento

para su ejecucin con la implementacin tcnica evaluada y la disponibilidad de

recurso necesario, harn posible la ejecucin del proyecto.

1.5. LIMITACIONES DEL ESTUDIO:

1.5.1. Limitacin terica

El trabajo de investigacin se desarrolla con la base los estudios

realizados e investigaciones afines existentes, bases histricos de

investigacin con afinidad al nuestro, procedentes nacionales y

referencias internacionales, y se tendr acceso a toda informacin

disponible para poder realizar nuestro trabajo de investigacin

formativa.

1.5.2. Limitacin espacial

El diseo, anlisis y ensayos de pruebas correspondientes a la

investigacin se harn en la E.A.P Ingeniera Qumica y Metalrgica de

la Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin de la ciudad

de Huacho en el laboratorio de metalrgica.

1.5.3. Limitacin temporal

El presente trabajo tendr una duracin aproximada de 16 semanas,

segn se detalla en el diagrama de Gantt (tabla 1).

Teniendo un Periodo para la realizacin del proyecto:

 13

Inicio: Agosto del 2017

Fin: Diciembre del 2017

1.5.4. Alcances

Este proyecto de investigacin se asienta en una investigacin de nivel

exploratorio, y nivel descriptivo, consecuencia de la informacin

historial encontrada, y la oportunidad que se presenta de asignar un

proceso ms a la extraccin de mineral lixiviado despus el tratamiento

de los residuos que se generan, en relacin al tiempo de reposo o

condicin de almacenamiento. Por ello cabe recalcar que la

contaminacin es generada con mayor impacto de riesgo y toxicidad

en esta etapa del lixiviado, pero las medidas de seguridad, no son

empleadas durante ni despus a fin del producto producido genera

residuos txicos de cianuro, (cianuros libres, cianuros complejos)

juntamente a metales pesados, cidos y materiales en suspensin.

El nivel de impacto de nuestra investigacin pretende en primera

instancia la situacin de riesgo, grado de contaminacin, nivel de

toxicidad, condicin del residuo, cantidad de material reactante y

consecuencias por efecto de la produccin y el mtodo extractivo

empleado para este dicho proceso, y de reacciones txicas. Estas

reacciones txicas generalmente tienen comportamientos variados,

referente a la gravedad de peligro que puedan causar, es decir,

depende del tipo de producto producido, como los cianuros libres

(cianuro de hidrgeno) y complejos de cianuros (molculas de cianuro

 14

unidos a molculas de las impurezas como fierro, plata, plomo, cobre,

etc.), presentando un riesgo muy activo para la vida humana, vegetal,

al aire y riesgo de esterilidad de los suelos.

Para lograr el alcance propuesto, que garantice su estabilidad en

cuanto al cumplimiento de ejecucin de la implementacin de sistemas

de aceleracin del ciclo de cianuro, nuestra investigacin pretende la

reduccin de riesgo contaminante, lo cual es un beneficio que presenta

la relacin entre producto y sociedad, esto implica el compromiso del

investigador, empresa minera y la sociedad a beneficiarse.

1.5.5. Inversin y Financiamiento

En el financiamiento, del trabajo est siendo realizado con recursos

econmicos de mis familiares ya que no cuento con ninguna entidad

financiera que me pueda ayudar en la realizacin del proyecto y el

apoyo de la universidad, estando especificado los costos (tabla 2).

1.6. ADMINISTRACIN DEL PROYECTO:

1.6.1. Recursos Humanos:

Responsables: Gordillo Malpartida, Juan Gabriel.

Melgarejo Valenzuela, Alexander.

Supervisor: Ing. Jimenez Escobedo, Manuel Jos.

 15

1.6.2. Recursos Materiales:

Para llevar a cabo los estudios del proyecto se realizarn una gestin

para poder hacer uso del laboratorio de la Universidad Nacional Jos

Faustino Snchez Carrin y el mineral de la serrana.

1.7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES:

Tabla 1: cronograma de actividades

ACTIVIDAD SEMANAS PROGRAMADAS (Semestre Acadmico 2017-II)

PROGRAMADA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

FORMULACIN DEL
X
TRABAJO

REVISIN
X X
BIBLIOGRFICA

CLASIFICACIN DE
X X
INFORMACIN

ASESORA
X X X X X
METODOLGICA

DESARROLLO DEL
X X X X
TRABAJO

ANLISIS E
X X
INTERPRETACIN

REVISIN DEL
X X X
TRABAJO

SUSTENTACIN DEL
X
INFORME FINAL

Fuente: elaboracin propia

 16

1.8. INVERSIN Y FINANCIAMIENTO:

Tabla 2: cronograma de actividades

DESCRIPCIN DE PARTIDAS Total Estimado Financiamiento S/.

Partida Denominacin de gasto de
$.USD S/.N.S. Propios Otros
inversin
BIENES Y SERVICIOS
Viticos y asignaciones
Vestuario
890 3115 3115
Combustible y lubricantes
100 350 350
Propinas
50 175 175
3.00.00 Bienes de consumo:
80 280 280
3.11.20 30.01 Materiales de laboratorio
10 35 35
3.11.22 30.02 Materiales de limpieza
420 1470 1470
3.11.23 30.06 Material para PAD
50 175 175
3.11.28 30.07 Medicinas
10 35 35
3.11.30 30.09 Material qumico
50 175 175
30.13 Materiales de escritorio
20 70 70
30.14 Materiales de enseanza
40 140 140
30.16 Repuestos, herramientas
50 175 175
y accesorios
50 175 175
30. 18 Materias primas
30 105 105
30.19 Materiales de impresin
50 175 175
30.29 Otros bienes no duraderos
50 175 175
Pasajes y gastos de transporte
20 70 70
Enseres
80 280 280
Servicios de luz
30 105 105
Servicios de agua y desage
40 140 140
Servicio de telefona mvil y
40 140 140
3.11.32 fija
40 140 140
3.11.54 Equipos y materiales
860 3010 3010
3.11.55 duraderos:
30 105 105
3.11.56 51.01 Equipos de comunicacin
200 700 700
3.11.57 51.02 Equipos de laboratorio
100 350 350
51. 03 Maquinaria y equipo de
200
7.11.51 uso industrial
100 700 700
51.11 Equipos de cmputo y
80 350 350
multimedia
150 280 280
51.12 Equipos de oficina
525 525
51.16 Material bibliogrfico
51.25 Otros bienes duraderos
Tipo de cambio 1USD = S/. 3.50 1750 6125 6125

Fuente: elaboracin propia

 17

CAPITULO II

CUERPO DEL INFORME

2.1. ANTECEDENTES BIBLIOGRFICOS:

2.1.1. ANTECEDENTES NACIONALES:

- Antecedente 1:

Aramburu Vidal. (2003). MODELO DE LA PRE-AIREACIN EN

CONCENTRADOS DE ORO PIRTICO, PARA LA OPTIMIZACIN

DEL PROCESO DE CIANURACIN, Utilizando el programa

estadstico Statgraphic plus.

Universidad nacional de Mayor de San Marcos, Facultad De Ingeniera

Geolgica, Minera, metalrgica y Geogrfica, Lima, Per.

RESUMEN:

La muestra que es materia de estudio, es un concentrado

fundamentalmente de pirita aurfera producto del proceso de flotacin,

proveniente de la Empresa Minera Aurfera Calpa S.A.

La caracterizacin de la muestra se realiz en el microscopio ptico

polarizado de Ingeniera Geolgica de la UNMSM, se observa en el

concentrado la presencia de Pirita, Esfalerita, Calcopirita, Electrum,

Marcasita, Pirrotita, Arsenopirita, Rutilo y Ganga. En la briqueta pulida

correspondiente a la malla + 100, se ha observado la presencia de

Electrum.

En el Microscopio Electrnico de barrido que tiene la Facultad, se han

 18

observado la presencia de partculas de oro incluidos en la pirita, dichas

partculas presentan tamaos menores de 200 nanmetros, tambin se

observa partculas de Teloruro de Oro y Plata entrelazada con el

Electrum, cuyas partculas tienen tamaos menores de 2 micras. Estas

caractersticas hacen que el concentrado sea refractario al tratamiento

convencional por el proceso de cianuracin, constituyendo un serio

problema por el elevado consumo de cianuro de sodio y recuperaciones

limitadas. El presente trabajo de investigacin est orientado a estudiar

nuevos esquemas de tratamiento como la Pre-Aireacin con cal, que

son procesos previos a la cianuracin del concentrado.

El modelo matemtico obtenido para el proceso de Pre-Aireacin,

utilizando el diseo hexagonal indica que las variables que tienen

mayor influencia son el pH y el tiempo, y su interaccin

correspondiente, manteniendo constante la concentracin de oxgeno,

granulometra del concentrado y la dilucin de la pulpa, por tener poca

incidencia en el proceso. Obtenindose una respuesta con una

recuperacin aceptable en el proceso de cianuracin, que es bastante

significativo en comparacin con la cianuracin directa convencional.

En resumen, las ventajas de la Pre-Aireacin es que en la cianuracin

se reduce el consumo de cianuro de sodio en un 50 % y mejora la

recuperacin en un 11,86 %, para este tipo de concentrados.

 19

- Antecedente 2:

Morales Enrique. (2016). EXTRACCIN DE PLATA Y ORO DEL

RELAVE SULFURADO DE LA MINERA SANTA FE POR LIXIVIACIN

CON ADICIN DE PERXIDO DE HIDRGENO Y ACETATO DE

PLOMO.

Universidad nacional de Mayor de San Marcos, Facultad De Ingeniera

Geolgica, Minera, metalrgica y Geogrfica, Lima, Per.

RESUMEN:

El objetivo principal de la investigacin es mejorar la extraccin de Ag

y Au en el proceso de cianuracin convencional a partir de relave

sulfurado de la planta de beneficio de la Minera Santa Fe Ancn Lima,

ya que este mineral fue comprado por valores de Ag hace varios aos

atrs y no se tena el mtodo apropiado para procesarlo y obtener

buena rentabilidad econmica.

La tcnica de investigacin experimental empleada fue de mejorar las

extracciones de los valores de Ag y Au incrementando el nivel de

oxgeno en la cintica de disolucin y minimizar el consumo de cianuro,

el tiempo de lixiviacin, previniendo la volatilizacin en forma de cido

cianhdrico (HCN) y tambin a la vez pasivar los minerales

consumidores de cianuro, mediante el proceso PAL y acetato de plomo,

mejorando as la rentabilidad econmica en el procesamiento de este

relave ya mencionado. Durante la investigacin se realizaron cinco

pruebas de cianuracin convencional obteniendo bajas extracciones de

Ag y Au, luego partiendo de la prueba de mayor extraccin de los

 20

valores metlicos y con la adicin de perxido de hidrogeno y acetato

de plomo al proceso de cianuracin convencional se obtuvo mejores

comportamientos en la cintica de extraccin de Ag y Au, disminucin

de consumo de reactivos y reduccin del tiempo de lixiviacin.

Las mejores extracciones se obtuvieron con una granulometra de

95.4% -200 malla, densidad de pulpa de 1330 gr/Lt, pH 11.05, tiempo

de lixiviacin 72 horas, 0.5 %NaCN, perxido de hidrogeno al 50% y

acetato de plomo al 10% los cuales permitieron identificar el consumo

de los siguientes reactivos qumicos.

NaCN: 8,85 Kg/TM NaOH: 2,75 Kg/TM - H2O2: 3,0 Kg/TM - acetato

de plomo: 1 Kg/TM. Obteniendo una extraccin de 93,97 % de Ag y

83,04% de Au consiguientemente, alta rentabilidad econmica.

- Antecedente 3:

Palomino ngel y Ramos Oscar. (2008). EVALUACIN EN LA

RECUPERACIN DEL ORO Y PLATA A PARTIR DE MINERALES

SULFURADOS EN UNA MATRIZ DE CUARZO.

Universidad nacional de Mayor de San Marcos, Facultad De Ingeniera

Geolgica, Minera, metalrgica y Geogrfica, Lima, Per.

RESUMEN:

El mineral estudiado corresponde a la Mina Koricolqui S.A.C. ubicada

en la provincia de Otuzco, departamento de La Libertad. La

caracterizacin de la muestra se realiz en el microscopio ptico

polarizado de la Escuela Acadmico - Profesional de Ingeniera

 21

Geolgica de la UNMSM. Observamos la presencia de esfalerita,

calcopirita, pirita, Electrum, marcasita, Arsenopirita, goetita, calcosita,

tetraedrita y gangas, siendo las leyes de la muestra de cabeza de 6.63

gr. de Au /TM y 11.22 oz. de Ag /TM.

La primera prueba de flotacin convencional de la muestra se realiz a

una granulometra de 55% -200 mallas, cuyo balance metalrgico

global nos indica una recuperacin de Au = 56.85% y Ag = 44.71%.

En vista de que los resultados obtenidos no fueron muy satisfactorios y

teniendo en cuenta el estudio microscpico de las especies

mineralizadas, se realiz una etapa de pre concentracin al mineral

utilizando el concentrador centrfugo Falcn previo a la etapa de

flotacin a una granulometra de 55% -200 mallas, y se obtuvo una

recuperacin de Au = 42.68% y Ag = 30.08%. En la etapa de Flotacin

del relave del concentrador centrfugo Falcn, los resultados nos

muestran una recuperacin de Au = 24.57% y Ag = 28.19%.

Finalmente, la recuperacin total del proceso Concentrador centrfugo

Falcn ms Flotacin del relave Falcn es de Au = 67.25% y Ag=

58.27%. Es aqu donde se observ que con la etapa de pre

concentracin las recuperaciones en Au y Ag se incrementaron en

10.40% y 13.56% respectivamente.

En la segunda prueba de Flotacin Convencional del mineral inicial,

realizado con una granulometra de 66% -200 mallas, los resultados

nos indican una recuperacin de Au = 62.63% y Ag = 49.36%.

 22

La segunda prueba de pre concentracin con el concentrador

centrfugo Falcn previo a la etapa de Flotacin, los resultados nos

indican una recuperacin de Au = 64.87% y Ag = 16.42%. En la

segunda prueba de Flotacin del relave del concentrador centrfugo

Falcn, nos muestran una recuperacin de Au = 27.82% y Ag =

38.60%. Entonces se obtuvo una recuperacin total del proceso

concentrador centrfugo Falcn ms Flotacin del relave Falcn de Au

= 92.69% y Ag = 55.02%. En esta segunda etapa las recuperaciones

mejoran sustancialmente incrementndose en 30.06% y 5.66% para el

Au y Ag respectivamente, por lo que se toma estos valores como

resultado ptimo del proceso.

Paralelamente se realizaron pruebas de cianuracin del mineral de

cabeza dichas pruebas fueron hechas en diferentes tiempos de

agitacin. Obtenindose a 36 horas de cianuracin una recuperacin

de Au = 81.21% y Ag de 52.20%.

2.1.2. ANTECEDENTES INTERNACIONALES:

- Antecedente 1:

lvarez Rodrigo. (2005). APLICACIN DE SISTEMAS PASIVOS

PARA EL TRATAMIENTO DE SOLUCIONES RESIDUALES DE

PROCESOS DE CIANURACIN EN MINERA DE ORO.

Universidad de Oviedo, Departamento de Explotacin y prospeccin de

minas, Escuela Tcnica Superior de Ingenieros de Minas de Oviedo,

Oviedo, Espaa.
 23

RESUMEN:

Con frecuencia, el nivel de una sociedad se mide por los usos que cada

nacin hace de sus propios recursos minerales o de los importados.

Efectivamente, si se compara el PIB per cpita, como indicador de

bienestar o desarrollo econmico, con el consumo de minerales per

cpita, se aprecia que existe una correlacin positiva entre ambas

variables. As, los minerales y la sociedad han estado ligados desde los

tiempos ms remotos de la humanidad, conocindose entonces las

etapas prehistricas con los nombres de Edad de Piedra, Edad de

Hierro y Edad de Bronce, en clara alusin a la naturaleza de los

utensilios en ellas empleados. An en los tiempos contemporneos, se

puede decir que tal relacin se mantiene, habindose pasado de una

Edad del Petrleo a la Edad del Silicio, en la cual nos encontramos

inmersos. Resulta sencillo entender que en cualquier instante de

nuestra vida cotidiana los minerales estn siempre presentes. Para

fabricar un coche de tipo medio son necesarios al menos 5 metales

diferentes; para construir un televisor o un ordenador personal se

precisan 35 elementos diferentes, para un telfono 30, para la pasta de

dientes 5, y as con un sin fin de productos y equipos. Resulta, pues,

patente el papel fundamental que juega la minera en el contexto

econmico e incluso en el proceso para alcanzar la calidad de vida

deseada. De todos los metales conocidos, el oro fue uno de los ms

utilizados y preciados ya desde la ms remota antigedad,

principalmente por sus propiedades fsicas (encontrarse en estado

 24

nativo, presentar una adecuada maleabilidad y un bello aspecto, etc.).

En diversos yacimientos arqueolgicos se han encontrado multitud de

joyas de distintos tamaos y figuras que pertenecen al Neoltico, y ya

en el s. II a. C. empez a utilizarse el oro como patrn de intercambio,

en forma de lingotes y discos sellados. No obstante, algunos

yacimientos, como los de Nubia (Egipto) y los de Tarsis y la India, se

agotaron con rapidez, por lo que las monedas de oro fueron ms bien

escasas, a excepcin de las que fabricaban persas y macedonios.

la cianuracin. En lneas generales, el proceso consiste en la trituracin

y molienda de los minerales aurferos y el enriquecimiento del producto

por mtodos de flotacin. Posteriormente, si la mena es rica en oro

libre, se puede provocar una amalgama con mercurio, de la que se

separar el oro por destilacin. Los minerales de muy baja ley, que

actualmente, como se ha apuntado, son la inmensa mayora y los

residuos de la amalgamacin siguen otro proceso, consistente en tratar

con cianuro (generalmente sdico) la pulpa concentrada del mineral,

de modo que se forma aurocianuro de sodio, del cual se desplaza el

metal tratndolo con zinc o carbn activado y eliminando luego las

trazas de stos con cido sulfrico. Tras la cianuracin, la pulpa

residual se pasa a un proceso de detoxificacin para descargarla de los

componentes cianurados formados durante la lixiviacin. La plata se

encuentra casi siempre presente en el oro no purificado, por lo que ste

debe someterse a un proceso electroltico para alcanzar una mayor

pureza. La pobre dureza del oro obliga a usarlo en aleacin con otros
 25

metales en muchas de sus aplicaciones, en una proporcin que

depende de su finalidad. As, la aleacin de acuacin contiene un 90

% de oro y un 10 % de cobre; en el oro de 18 quilates, ste est

presente en una proporcin del 75 %, junto con la plata (del 10 al 20 %)

y el cobre (del 5 al 15 %). En joyera se utilizan diversas aleaciones,

entre ellas el llamado oro blanco, que contiene un 50 % de oro y un 50

% de plata, platino o nquel.

- Antecedente 2:

Elorza Rodrguez, Uribe Salas y Nava Alonso. (2007). ANLISIS

QUMICO DE CIANURO EN EL PROCESO DE CIANURACIN:

REVISIN DE LOS PRINCIPALES MTODOS.

Revista Metalrgica, Madrid, Espaa.

RESUMEN:

En el proceso de cianuracin para la obtencin de oro y plata a partir

de sus minerales, el anlisis qumico del cianuro es una operacin

compleja y de gran importancia para su control y para la descarga de

sus efluentes. El cianuro se encuentra formando diferentes

compuestos, cada uno de ellos con diferente estabilidad y, por lo tanto,

diferente toxicidad, diferente mtodo de anlisis y diferente mtodo de

eliminacin. Para el anlisis de cianuro existe una gran variedad de

mtodos analticos disponibles, pero estos mtodos presentan

dificultades a causa de la interferencia de algunos elementos presentes

en la solucin. El anlisis resulta complicado y los resultados pueden

 26

variar segn el mtodo utilizado. En este artculo se presentan los

principales mtodos de anlisis qumico disponibles para el cianuro:

volumetra, electrodo especfico y destilacin, presentando las

interferencias y los problemas asociados a cada tcnica, con el objeto

de interpretar con ms precisin los resultados obtenidos con cada

mtodo.

- Antecedente 3:

Hoffman Pablo. (2008). APLICACIN DEL AMONIACO COMO

LIXIVIANTE ECOLGICO DE MINERALES AUROARGENTFEROS.

Universidad Nacional Autnoma de Mxico, Facultad de Ingeniera,

Mxico.

RESUMEN:

Por ms de un siglo la metalurgia extractiva aplica el mtodo de

lixiviacin alcalina de cianuro para obtener los metales preciosos

contenidos en minerales o productos de algn proceso metalrgico, sin

embargo, el mtodo posee dos desventajas inherentes: baja velocidad

de reaccin (tiempos de contacto de 24 a 72 h) y elevada toxicidad,

cada vez menos tolerada debido a las restricciones ambientales a nivel

mundial, por lo que el desarrollo de tecnologa se ha enfocado en

obtener procesos rentables para el tratamiento de soluciones

residuales y el desarrollo en el uso de agentes lixiviantes alternativos

como el amoniaco. Considerando algunos aspectos fisicoqumicos y

electroqumicos, se investig el comportamiento de un mineral de

 27

cuarzo con una ley de oro de 15.97 g/t y 643.43 g/t de plata, proveniente

del Estado de Durango, al lixiviarlo de dos maneras con soluciones

amoniacales y empleando como agentes oxidantes el oxgeno y el ion

cprico.

El primer mtodo consiste en evaluar el efecto al variar la concentracin

de oxgeno (0.02, 0.03 y 0.04 M) y del ion cprico (0.25, 0.30 y 0.35 M)

durante una lixiviacin a presin atmosfrica y a una temperatura de

92C durante 3 h, en un matraz especialmente adaptado, con agitacin

mecnica y sistema de condensacin de vapores, aplicando como

lixiviante una solucin con pH de 10 a 11, preparada con sulfato de

cobre, sulfato e hidrxido de amonio y perxido de hidrgeno al 50 %

como principal fuente de oxgeno.

En los mejores resultados no se logr una recuperacin mayor al 10 %,

calculada a partir del anlisis por copelacin del oro contenido en los

residuos lixiviados, debido posiblemente una insuficiencia de oxgeno.

El segundo mtodo consisti en una lixiviacin a presin en un intervalo

de 10 a 20 atm en equipo autoclave de 1 L de capacidad, en el que se

evalu el efecto al variar tanto la concentracin del ion cprico (0.25 y

0.30 M) como de la temperatura en un intervalo de 125 a 175C,

aplicando el mismo lixiviante que en el mtodo anterior y una presin

de 7.5 atm de oxgeno grado tcnico y 2.5 atm con gas amoniaco, como

condiciones iniciales de la experimentacin.

En el mejor de los resultados, se logr una recuperacin del 85 % en

un lapso de 2 h, con una concentracin del ion cprico de 0.25 M a

 28

150C. Aunado a esto, se realiz una sntesis basada en una revisin

bibliogrfica sobre los agentes lixiviantes siguientes: cianuro,

halgenos (cloro, bromo y yodo), tiocianato, tiourea, tiosulfato y

soluciones amoniacales para poder establecer un comparativo sobre

sus caractersticas y resultados obtenidos entre s y con este trabajo.

- Antecedente 4:

Rojas Mariana. (2009). DESCRIPCIN CUANTITATIVA DE LOS

PROCESOS DE EXTRACCIN Y REDUCCIN DE MINERAL EN LA

MINERA DE COBRE A CIELO ABIERTO.

Universidad de Chile, Facultad De Ciencias Fsicas Y Matemticas,

Departamento De Ingeniera Industrial, Santiago, Chile.

RESUMEN:

La volatilidad del precio del cobre y de algunos de sus insumos generan

la necesidad en la minera de cobre de controlar los costos y hacer ms

eficientes los procesos; y no solo por el tema de optimizacin y gestin

de costos, sino que tambin hay una intensa bsqueda por generar

procesos eficientes que sean sustentables y amigables con el medio

ambiente. Sin embargo y, en este contexto, no se puede tener real

control sobre los costos si no se conoce la logstica de los procesos; en

qu se gasta y cunto se gasta. El presente trabajo de ttulo tiene como

objetivo describir los procesos productivos del cobre que guardan

relacin con la extraccin del mineral y la reduccin de su tamao

desde un enfoque logstico y cuantitativo que permita conocer los

 29

procesos que generan el consumo de recursos y la magnitud de stos

en base a las toneladas procesadas. El estudio se centr en la

bsqueda de relaciones tericas que definen el comportamiento de las

etapas productivas y la derivacin de estas en funciones descriptivas

de consumos de recursos y consecuentemente de costos de operacin.

En particular, se busca describir las principales unidades generadores

de costos basados en el consumo de insumos fundamentales para el

desarrollo productivo del cobre, como petrleo, energa elctrica,

explosivos, mano de obra, etc.

El desarrollo del trabajo signific la separacin del proceso en unidades

de operacin ms pequeas. Estas operaciones unitarias son:

Perforacin, Tronadura, Carguo, Transporte, Chancado y Molienda.

Cada una ella supone el consumo de recursos y consecuentemente la

generacin de costos en funcin de las caractersticas de los equipos

con que se realizan, las caractersticas del material a procesar y las

caractersticas de la infraestructura de donde se opera. As se

desarrolla un modelo de procesos capaz de modelar asertivamente la

realidad del proceso extractivo y de reduccin del cobre (y de cada una

de las etapas e interacciones que se llevan a cabo), en base a la

definicin de funciones de comportamiento de las etapas.

El trabajo desarrollado pretende apoyar la generacin de modelos de

optimizacin, sirviendo de base conceptual a estos, pero

principalmente apoyar en la solucin de problemas en la cadena

productiva. Al categorizar un procedimiento, identificando los puntos

 30

ms importantes en cuanto a la generacin de costos y consumo de

recursos, se logra dimensionar la importancia de las actividades

particulares de un proceso en su incidencia con el resultado de

operacin.

2.2. REQUERIMIENTO:

2.2.1. Aspectos Tcnicos:

Tabla 3: Aspectos Tcnicos

FACTOR ASPECTOS TCNICOS

a) Nombre comn: Oro de los tontos
b) Nombre morfolgico: Chalcos - Pyr
c) Procedencia: Mena de Gangas
Oro-pirita
d) Volumen proyectado: 20% (283 kg/mes)
(calcopirita)
e) Caractersticas mnimas:
Granulometra: 15 cm aprox.

a) Nombres: Sal sdica de cianuro, prusiato de

sodio.
Cianuro de sodio
b) Concentracin 0.002% - 0.008% (200-800 ppm)
c) Presentaciones: 1000 kg 50 kg sacos (42 Kg)

Perxido de
a) Nombres: Agua oxigenada, dioxogen y dioxidano.
Hidrgeno
b) Concentracin al 50 %
a) Nombres: Zinc, zinc blanco.
b) Concentracin: 99 %
Zinc c) Dimetro promedio: 2,8 m
d) 0.6-1.5 partes por partes de oro.

a) Brax
Nombres: borato de sodio, tetraborato de
sodio.
Flux Composicin: Kg/Kg de Pp.
b) Nitrato de potasio
Nombres: Sal china
Concentracin 0.15 kg /kg Pp.
Aboco, nitrofer-calcio.
Cal
Composicin granizada 26 %
 31

0.5- 5 kg /Tn
Cal libre 60 70 % ley
a) Dor:
Aleacin Au-Ag
Composicin 75 % plata
Composicin 25 % oro
Presentacin: barra de 100 120 kg.
Dimensin:(alturaancho-largo)
(45cmx8cmx17cm) Referencia: Compaa
Productos Minera California Huaraz Per.

b) Barren:
Solucin pobre vuele a la lixiviacin.
Concentracin de 0.02 %
c) Relave
Nombre: Cola de ganga.

Fuente: elaboracin propia

2.2.2. Aspecto Econmico Del Proceso (%):

Tabla 4: Aspectos Econmicos

ESTRUCTURA DE COSTOS: % DE COSTOS

1. COSTO FIJO (%)
1.1. Bienes:
1.1.1. Costo de equipos 20,0 %
1.1.2. Costo del terreno 10,0 %
1.2. Costo de mantenimiento y limpieza: 5,0 %

2. COSTO VARIABLE (%)

2.1. Costo de Materia Prima 5,0 %
2.2. Costo de Insumos 25,0 %
2.3. Costo de Energa 20,0 %
2.4. Salario del Personal 15,0 %

TOTAL 100 %

Fuente: elaboracin propia

 32

2.2.3. Aspecto Ambiental:

Tabla 5: Aspecto Ambiental

Materialidad ambiental
Factor
Tipo de impacto Medidas preventivas Medidas correctivas
potencial
a) Acelerar la
reaccin de
desintegracin
a) Agregacin de del oro,
cal en el mediante un
proceso de oxidante
chancado. qumico.
Emisin de gas
b) Recubrimiento (H2O2).
de cianuro.
del suelo para b) Acelerar el
Contaminacin
lixiviar, por proceso de
Lixiviacin del suelo.
geomembranas lixiviado por
Produccin de
plsticas para oxidacin
residuos
productos qumica, y
contaminantes.
qumicos. mejorar el
c) Reutilizar el tiempo de
residuo. reaccin.
c) Reducir el
tiempo de
generacin.

Fuente: elaboracin propia

2.2.4. Aspecto Social:

Tabla 6: Aspecto Social

Factor humano Factor involucrado Sector beneficiado Proyeccin

Generar
Gordillo Malpartida a) Administrativo informacin
Juan y Melgarejo Investigador de la empresa base para
Valenzuela minera. nuevos
Alexander b) Acadmico proyectos de
investigacin.
Proveedor (Pas- a) la empresa
Yacimiento de Producir el
Per) compradora
minera producto de
de Dor (
 33

Mercado spotmejor calidad y

de oro ) pereza.
Generar
productos Dor
La empresa como materia
Compradores Producto
productora de oro prima procesos
de refinera del
oro al 99%
Puesto de trabajo a) Econmico
Poblacin Bienestar
operario b) Social

Fuente: elaboracin propia

2.2.5. Requerimiento del Personal:

Tabla 7: Requerimiento de personal

Cargo N Funcin
Profesional: - El ingeniero civil en minas la planificacin minera y
Ingeniero adapta nuevas tecnologas.
civil en 3
minas - El ingeniero gelogo se encarga de buscar los
Ingeniero recursos minerales, estudian a fondo los procesos
gelogo. 2 de distribucin y desarrollo.
Ingeniero de - ingeniero de minas y metalurgia, es responsable de
minas y 3 la explotacin y tratamiento del mineral.
metalurgia.
Ingeniero 2 - Ingeniero mecnico encargado de disear e instalar
mecnico. equipos mecnicos.
Ingeniero 5 - Ingeniero ambiental, encargado de frenar las
ambiental. actividades climticas y la restauracin ecolgica.
Ingeniero en 3 - Encargado de la planificacin y prevencin en la
prevencin seguridad.
de riesgos.
Medico 3 - Encargado de la salud.
 34

- Posee conocimiento rea de exploracin y

Tcnicos:
capacitado para realizar levantamientos,
Tcnico en
cubicaciones y movimientos de tierra para
topografa. 10
proyectos mineros.
Tcnicos en
- Tcnico en instrumentacin y calidad, responsable
instrumenta 5
modelador de software y supervisin.
cin y
control.
- Tcnicos en mecnica automotriz, responsables
Tcnico en 15
de detectar fallas y hacer operaciones de
mecnica
mantenimiento de maquinaria pesada dentro de la
automotriz.
mina.
Tcnico 10
- Tcnicos de la salud, son aquellos con la
especialista
responsabilidad de atender las enfermedades y
de la salud.
dolencias. Responsables de la salud.
Operarios:
Operarios - Ser el operador designado a una maquinaria
de respectiva. Conducir.
maquinaria
pesada. 30
Operarios - Conocimiento de funciones del proceso y equipos.
en proceso

Fuente: elaboracin propia

2.3. DEFINICIN CONCEPTUAL DEL PROCESO:

 35

2.3.1. Elaboracin de Trminos:

Perforacin

Tronadura

Carguo

Unidad de Chancado Lixiviado

Minado

Filtrado Mezclado Secado

Fundido
 36

- Operaciones unitarias de minado:

Cosiste en fraccionamiento de rocas por detonantes en las minas

usado el ANFO mezcla de nitrato de amonio y emulsin).

1. Perforacin. - Una vez elegido la zona a explotar y utilizando una

perforadora, se taladra la roca y se deposita el material explosivo

en la cavidad generada.

2. Tronadura. - Corresponde al proceso durante el cual se hace

explotar el explosivo depositado en la etapa anterior y se logra

separar el material a extraer del resto del macizo rocoso.

3. Carguo. - El material dinamitado es sacado de la zona de

explotacin utilizando una pala y cargado en el sistema de

transporte de la faena como camiones de gran tonelaje para el caso

de minera a cielo abierto. La desventaja ambiental que presenta,

es la deformacin del terreno.

- Chancado:

El Chancado tiene como objetivo reducir tamao de las rocas

mineralizadas triturndolas en chancadoras, los cuales pueden ser

giratorios, de mandbulas o de conos. La reduccin se da en dos fases,

la primera para reducir hasta 15 cm de dimetro aproximadamente. Y

las segunda para reducir el dimetro a 3 cm aproximadamente.

- Lixiviacin:

Es un proceso unitario de extraccin lquido- slido, basado en la

disolucin de una o ms componentes de una mezcla liquido-slido con

un disolvente selectivo.
 37

Ventajas: Rpida extraccin

Desventaja: Genera residuos contaminantes por reaccin.

- Filtracin:

Es un proceso unitario de separacin de slidos en suspensin en un

lquido mediante un medio poroso, que retiene los slidos y permite el

pasaje del lquido. Las aplicaciones de los procesos de filtracin son

muy extensas, encontrndose en muchos mbitos de la actividad

humana, tanto en la vida domstica como de la industria general, donde

son particularmente importantes aquellos procesos industriales que

requieren de las tcnicas qumicas.

- Mezclado:

Es la operacin unitaria que permite producir una distribucin al azar

de partculas dentro de un sistema; tambin puede entenderse como

un sistema ordenado en el que las partculas presentan un patrn o

unidad repetitiva (mezcla ordenada). Cuyo objetivo es asegurar una

distribucin homognea de los componentes. (Recuperado:

https://es.slideshare.net/peibizita/mezclado).

- Secado:

Es una operacin unitaria que implica transferencia simultnea de

masa y energa. Consiste en la separacin de la humedad de los

slidos por una corriente de aire.

- Fundicin:

La fundicin, es la produccin de una forma determinada de un material

(metal lquido) en un molde, previamente preparada donde se solidifica.

 38

2.3.2. Anlisis F.O.D.A:

Tabla 8: Anlisis F.O.D.A

Anlisis interno Anlisis externo

F D O A
(Fortaleza) (Debilidades) (Oportunidades) (Amenazas)
Disminucin de
La manipulacin de
contaminantes El precio puede
materiales para la
cancergenos y de Generar nuevos ser ms
fabricacin puede
los residuos de usos a los residuos econmico y
causar
minerales, para desechados. saludable.
enfermedades.
disminuir la
contaminacin.

Dar un manejo Al principio ser

Dar
adecuado para Generar nuevos un poco difcil de
mantenimientos
obtener un empleos para la mantener en
continuos de los
producto amigable obtencin del oro. ptimas
equipos para una
con las personas y condiciones los
buena produccin.
medio ambiente. equipos.

Fuente: elaboracin propia

 39

2.4. ANLISIS TCNICO DEL PROCESO:

2.4.1. Diagrama PBD:

 40

( SOLUCION LIXIVIANTE )

Agua Cianuro de Sodio Perxido de Hidrgeno

Solucin Lixiviante

Almacenado
 41

2.4.2. Diagrama PFD:

SISTEMA DE ACELERACION DEL CICLO DE CIANURO CON PEROXIDO DE HIDROGENO EN EL RELAVE MINERO
 42

2.4.3. Distribucin de Planta:

 43

2.4.4. Tablas de Balance de Energa:

Tabla 9: Balance de Materia

Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

25 mil
Au-FeS2 25 25 25 25 25 25 25.125 25.125 - - - - - - -- - - - - - - - - - - - -
Tn/da

- - - - - - - - 20100 20100 20100 20100 19990 19899 19899 19302 19302 19302 3474 3474 - - - 20100 20100 20100 20100 20100

NaCN - - - - - - - - 10050 10050 10050 10050 19849 19849 18849 19253 19253 19253 3465 3465 - - - 10050 10050 10050 10050 10050
H2O2
- - - - - - - - - - - - - - - - - 11581 - - - - - - - - - -
Zn
Flux - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1040 1049 - - - - - - -
CaO
- - - - - - 125 125 125 - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- -
- - - - - - - - - - - - - - - - 6939 6939 6939 6939 - - - - - -
Dor - -
Relave - - - - - - - - 20000 - - - - - - - - - - - - - - - - -
Barren - -
- - - - - - - - - - - - - - - - 31614 - - - 31614 31614 31614 31614 31614

Fuente: elaboracin propia

 44

2.4.5. Especificaciones Tcnicas de Equipos:

Tabla 10: Especificaciones de Equipos 1.

Equipos para reduccin y transporte de mineral:

Identificacin BFS-100 SB-100 X-100 X-101
Nombre Trituradora de martillo Molino de bolas Correa transportadora Faja transportadora
Modelo PC-600 X 400 MQG0909 TD75 Serie EP-125
Marca Xinhai Xinhai ZKCorp. (Henan Zhengzhou JORVEX
Capacidad 5 75 t/h 160 t/d mining)69-1622 m3 /h 730 kg/m3
Material Acero Fierro Acero Nylon/Polister Nylon /Polister
rea *Dimetro de rotacin 600 *Longitud 4750mm-altura 205 *longitud 2-240 m anchura de Empalme mecnico KN/m
ngulo de mm mm-anchura 2213 mm 500mm- 1000mm *Peso Cubierta 3Kg/m2
inclinacin *Tamao de descarga 10-30 *modelo motor Y225S-8 Velocidad 0.8 3.15 m/s --
Tamao mm *dimetro 900mm
malla *Tamao de alimentacin 18.5 Kw
Alimentacin mximo 100 mm -
Max. 18.5 Kw
Motor poder --
Peso
Referencia /
catlogo

http://jorvex.com/productos/fajas-
Telf. :86-371-55902858 transportadoras/
 45

http://es.guides-europe- http://es.guides-europe- Email :ec10@zkcorp.com

marseille.org/products/trituradora- marseille.org/products/molino-de-
de-martillos.html bolas-que-ahorra-energia.html http://www.zkmachine.es/net/Productos/Equipof Av. Tingo Mara 311 Brea Lima 05 Per
tel.: (511) 4170202 fax: (511) 4319324a

Fuente: elaboracin propia

Tabla 11: Especificaciones de Equipos 2.

Tabla 3.2 Equipos para separacin

Identificacin S-101 S-201 FIL-201
Nombre Zaranda vibratoria Separador JIGGER Clarificador de Espiral de Presa alta FLG-300
Modelo YA1236 LTP-34/2 Xinhai
Marca Xinhai Xinhai 10 1785 t / d
Capacidad 80-1700 t/d 1-25 t / h Acero
Material Acero anti abrasiva Acero inoxidable anticorrosivo Velocidad de rotacin espiral 7.7 r/min
rea rea 4.3 m2 longitud x anchura (mm) Capacidad de retorno arena 10-30 t/d
ngulo de 20 450x300- 2.2 Kw
inclinacin 6- 50 mm - Dimetro espiral 0.300 mm
Tamao malla 200mm rea cmara 0.135 m2 Model motor de acondicionamiento Y100L1-4
Alimentacin 11 Kw Coef. De derrame 0.58 m2
Max. 4905 kg Diagrama de derrame 0-25 m2
Motor poder Frecuencia de alimento 320
Peso 420 (n/m)
Tamao mximo de partcula
del alimento 12 mm
 46

Referencia /
catlogo

Tel.: 0086 http://es.guides-europe- http://es.guides-europe-

18611324375Email: marseille.org/products/jigger.html marseille.org/products/clasificador-espiral-de-
chxing@xinhaimining.net presa-alta.html

http://es.guides-europe-
marseille.org/products/criba-
vibratoria.html

Fuente: elaboracin propia

 47

Tabla 12: Especificaciones de Equipos 3.

Tabla 3.4 Equipos para secado y fundido

Identificacin D-301 F-301
Nombre Horno retorta Horno de fundicin.
Modelo NRA 25/011 LSZ-110
Marca NOBHERTHEM LANSHUO
Capacidad +/- 5C espacio til Potencia 110 Kw
Material --- Corriente salida 160 A
Temperatura mximo 1100-1300 C Tensin salida 550V
Capacidad de retorta 1.4841 Tensin entrada trifsico 380 V-50-60Hz
rea Ancho 225 mm profundidad 350 mm altura 225 mm rea: Lago x ancho x altura (760x400x880)mm
Volumen til interior 17 m3 *Frecuencia oscilacin 1KHz-20KHz
Temperatura 650- 950 C Peso de la fuente 89 Kg

Referencia / catlogo

Tel. +49 (04298) 922-0 Telfono0086-0371-55008501

Fax +49 (04298) 922-129 Fax: 0086-0371-55001061
contact@nabertherm.de Mvil0086-15738717652
E-mail: Susana@cn-heating.com
http://www.nabertherm.es/produkte/details/es/advancedmaterials_r http://www.lsdz.es/horno-de-fundicion-lsz-
etortenoefen 110160?gclid=EAIaIQobChMIm8jCssaZ1gIVQ16
GCh0O5wkpEAAYASAAEgKoC_D_BwE
 48

2.5. FUNDAMENTOS DEL PROCESO:

2.5.1. Principales Reacciones Qumicas:

En la lixiviacin:

Descomposicin del cianuro de sodio en las disoluciones:

+
+ 2

Cianuro disuelto (cianuro libre):

En solucin acuosa:

Cianuros complejos (con metales no disueltos hierro,

cobre, zinc, nquel, plomo):

Cianuros alcalinos:

Donde Akx+ es un lcali: comn Na, Ca, K.

Los cianuros alcalinos, son estables, con el aire y temperatura son

dispuestos:

Complejos dbiles y fuertes:

Los cianuros dbiles, con frecuencia son denominados disociables con

cido dbil (WAD).

Los cianuros fuertes disociables en cidos fuertes (SAD).

 49

(Alvarez Garca, 2005)

Cianuracin del oro (Elsner):

Cianuracin convencional.

2Cu + 4NaCN +2H2O Na2Cu2 (CN)4 +2NaOH +H2

Produccin de cianuro de Sodio:

Compuestos derivados del Cianuro:

Cianato: producto originado durante el procesamiento del mineral

debido a la reaccin del ion de cianuro y el oxgeno (cataliza presencia

delo ion cprico).

El cianato (CON-), puede hidrolizarse y formar ion amonio.

 50

Tiocianato: Se forma a partir del ion de cianuro, oxgeno y sustancias

que contengan azufre. (menos toxico que el cianuro) y solubles en

agua.

El Tiocianato se oxida con cloro:

Amoniaco: el ion cianuro se hidroliza lentamente con el agua para

formar ion formiato y amonio.

En solucin acuosa el amoniaco libre (NH3), existe en equilibrio con el

ion amonio (NH4+).

Efecto de los minerales en la cianuracin convencional:

Minerales del cobre: La calcosina, bornita, covelina, enargita, azurita,

malaquita, cuprita, tenorita y cobre metlico son rpidamente atacados

por el cianuro

2Cu2++ 2CN- 2CuCN + (CN)2

En cuanto a la formacin de complejos cianurados de cobre puede

decirse, que el CuCN puede ser disuelto en iones cianocuprosos (Cu

(CN)-2), (Cu (CN) 2-3), (Cu (CN) 3-4) en soluciones acuosas.

 51

Cu CN Cu+ + CN-

Cu CN + CN- Cu (CN)-2

Cu+ + 2CN- Cu (CN)-2

Cu (CN) -2+ CN- Cu (CN) 2-3

Cu (CN) 2-3 + CN- Cu (CN) 3-4

HCN H+ + CN-

El ion cprico se combina con el amonio para formar una serie de

complejos:

2[Cu (NH3)4]2+ + 8CN- 2[Cu (CN)3]2++ (CN)2+ 8NH3

Mineral del hierro: En las soluciones de cianuro tienen una accin muy

leve en el hierro metlico y en la mayora de los minerales de hierro.

Fe5S6 + NaCN NaCNS + 5FeS

El sulfuro ferroso se oxida rpidamente a sulfato:

FeS + 2 O2 FeSO4

FeSO4 + 6NaCN Fe (CN) 4-6+ Na2SO4

Mineral de arsnico y antimonio: Contienen arsnico pueden

interferir en la cianuracin rejalgar (As2S2) y oropimente (As2S3),

ambas reaccionan rpidamente con la solucin de cianuro e impiden la

disolucin del oro.

 52

La Arsenopirita (FeAsS) generalmente se oxida muy despacio en la

solucin aireada de cianuro y tiene muy poco efecto desfavorable sobre

la lixiviacin de loro.

Proceso PAL (PEROXIDE ASSISTED LEACHING)

El perxido de hidrgeno (H2O2) es conocido en la industria minera

como oxidante.

CN- + H2O2 OCN- + H2O

2Au + 4CN- + O2 + H2O 2Au (CN)2 + 2OH-

Cintica de extraccin: Depende de concentraciones de

oxgeno disuelto en la solucin lixiviada:

Como el tiempo en el cual se lleva la reaccin es el de la etapa de

menor velocidad (llamada entonces etapa controlante) es importante

identificar a sta para incrementar su rapidez. (A. Emilio Palomino& O.

R. Ramos Ledesma (2008), Evaluacin en la recuperacin del oro y la

plata a partir de minerales sulfurados en una matriz de cuarzo. (Tesis

para optar ttulo profesional de ingeniero metalrgico) Ed. Universidad

Mayor de San Marcos. Lima. Per).

Adems, mencionan: Una reaccin fisicoqumica en el cual se hallan

involucradas una fase slida y otra lquida se consuma en las cinco

etapas siguientes:

a) Difusin de los reactantes desde la solucin hasta la

interface slido-lquida.
 53

b) Adsorcin de los reactantes en la superficie del slido.

c) Reaccin en la superficie.

d) Desorcin de los productos de la reaccin de la

superficie del slido.

Difusin de estos productos de la interface slido-

lquido a la solucin.

Una aplicacin PAL corriendo al mismo nivel de oxgeno que una

aplicacin convencional nos ensea una cintica de extraccin mucho

ms rpida. La aceleracin de la velocidad es probablemente causada

por la presencia de (H2O2) as como del oxgeno disuelto. Una reaccin

de cianuracin puede ser formulada asumiendo que el (H2O2) se forma

como un intermedio que a su turno reacciona directamente como un

oxidante.

Au + 4 NaCN + 2 H2O + O2 2 NaAu (CN)2 + 2 NaOH + H2O2

2 Au + 4 NaCN + H2O2 2 NaAu (CN)2 + 2 NaOH

La primera reaccin empleando oxgeno como un oxidante, es

significativamente ms lenta que la segunda reaccin que emplea el

(H2O2).

2.6. ESTRUCTURA DE REACTORES, RECICLO Y PURGAS DEL

DIAGRAMA DE FLUJOS:
 54

CONCLUSIONES
 55

RECOMENDACIONES
 56

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Bibliografa

Alvarez Garca, R. (2005). Aplicacin de sistemas pasivos para el tratamiento de

soluciones residuales de procesos de cianuracin en mineria de oro.

Oviedo.

Arambur Rojas, V. S. (2003). Modelo de la Pre-aireacin en concentracin de

oro Piritico, para la Optimizacin del proceso de Cianuracin "Utilizando

el Progama Estadistico Statgraphic plus". Lima.

Elorza Rodiguez, E., Uribe Salas, A., & Nava Alonso, F. (2007). Anlisis qumico

de cianuro en el proceso de cianuracin: Revisin de los principales

mtodos. Madrid: Revista metalurgica.

Hofmann Vsquez, P. R. (2008). Aplicacin del Amoniaco como Lixiviante

Ecologico de minerales Auroargentferos. Mxico.

Morales Laurente, E. L. (2016). Extraccin de plata y oro del relave sulfurado de

la minera santa fe por lixiviacion con adicion de peroxido de hidrogeno y

acetato de plomo. Lima.

Palomino Hidalgo, . E., & Ramos Ledesma, O. R. (14 de Agosto de 2008).

Evaluacin en la recuperacin del oro y plata a partir de minerales

sulfurados en una matriz de cuarzo. Lima. Obtenido de

http:/www.minsa.gop.pe

Rojas Cornejo, M. (2009). Descripcin cuantitativa de los procesos de extraccin

y reduccin de mineral en la minera de cobre a cielo abierto. Santiago de

Chile.
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