EXCELENCIA EN LA MANOFACTURA

Pocos sistemas han logrado resultados tan notables como el implementado por la
automotriz Toyota. Esta empresa se fijo y tiene como objetivos primordiales lograr que
sus productos sean de la calidad ms alta posible, al menor coste posible y con el
menor tiempo de entrega factible.

Para hacer ello realidad implemento los Sistemas Justo a Tiempo / Calidad Total.
Ambos van de la mano y resultara imposible operar el JAT (justo a tiempo) sin las
bases de la Calidad Total. La produccin Justo a Tiempo implica generar la cantidad
correcta del producto en el momento que se requiere, con lo cual se logra la reduccin
de inventarios.

Los aspectos claves de una operacin Justo a Tiempo son:

Estandarizacin de componentes, reduciendo de tal forma tanto la variedad

de los mismos y, la complejidad de gestin operativa.
Mantenimiento Productivo Total. La implementacin de sistemas
preventivos y predictivos no slo evitan los tiempos de espera debido a roturas,
sino los paros por averas, la congestin o cuellos de botellas, los mayores
costes por roturas de mquinas y equipos, las fallas en la produccin, la
necesidad de contar con inventarios de seguridad y los costes en ellos
implicados, el no cumplimiento en trmino de las fechas de entrega y, todos los
dems costes implicados por la falta de un correcto y eficaz mantenimiento.
Control Total de Calidad. Constituye una de las piezas claves del JAT. Las
causas de las fallas deben ser identificadas y corregidas, evitando actuar slo
sobre los sntomas. Deber por lo tanto subrayarse la necesidad de eliminar las
causas que motiven fallas o errores en materia de calidad. La concentracin de
recursos y esfuerzos en materia de prevencin y evaluacin darn como
resultado una notable disminucin en las fallas internas y externas, y como
resultado de ello una reduccin notable en los costes. Sin una calidad total ser
necesario seguir contando con inventarios de seguridad, por lo tanto si
queremos eliminar stos, deberemos lograr s o s el mximo nivel de calidad,
algo que actualmente se concibe como el logro de un nivel de Seis Sigma (o lo
que es igual, 3,4 Defectos por Milln de Oportunidades DPMO).
Reduccin de salidas. Reduciendo el tamao de los lotes se ha de lograr en
primer lugar evitar la generacin de gran cantidad de productos o partes con
fallas, y por otra parte permite tanto producir de manera ms flexible, logrando
mayor variedad de artculos, eliminando la necesidad de inventarios. Hacer
posible tamaos pequeos de lote implica la implementacin la rpida
adaptacin de mquinas y personas de un producto a otro.
Disposicin de la planta. Las plantas deben organizarse de manera tal de
lograr un flujo de materiales y componentes continuo, con lo cual se aligera el
proceso productivo, se evitan los inventarios de productos en procesos y, se
permite una clara visualizacin de que tan bien est funcionando el proceso.
Adems una mejor disposicin de la planta permite importantes ahorros en
materia de espacio fsico, el cual puede destinarse a otras actividades.
Mquinas ms pequeas. Ello permitir una mayor flexibilidad a los efectos
de su reubicacin, haciendo de tal modo ms factible la mejor disposicin de la
planta en funcin a los requerimientos. Los costos de mantenimiento son ms
reducidos, se pueden utilizar en la medida de las necesidades, y de
 descomponerse una de ellas se contar con otra u otras que eviten los cuellos
de botella y atrasos en las lneas de produccin.
Fuerza de trabajo polivalente. El personal debe estar capacitado para operar
diferentes tipos de mquinas y equipos, como as tambin saber efectuar tareas
de mantenimiento y reparaciones menores.
Programacin sobre demanda y reduccin del tamao del lote. Mantener
bajo control la produccin y el nivel de inventarios se realiza mediante la
aplicacin del kanban (existen dos tarjetas en la mayora de los sistemas: una
de transporte y otra de produccin; aunque pueden utilizarse otros sistemas).
En la medida en que las tarjetas son colocadas en el lugar especificado al
efecto, ello se considera como una orden para producir un determinado
componente o producto, de determinadas caractersticas y en determinada
cantidad.
Solucin de problemas obligado debido a su visibilidad. La reduccin de
inventarios a todo lo largo del proceso hace claramente visibles los problemas
que permanecan ocultos por el exceso de inventario. Reducir sistemticamente
los niveles de inventario permiten visualizar los defectos y fallas del sistema.
Suministros JAT. La adquisicin de materiales y la entrega de manufacturas
bajo el principio de Justo a Tiempo es fundamental a la hora de reducir
inventarios. En el caso de los proveedores contar con la cantidad y calidad de
productos en el momento oportuno reduce de manera significativa costes tales
como los inventarios, los costes asociados a estos ltimos como alquileres,
intereses, mano de obra y seguros entre otros, y adems evita los costes
vinculados con los controles e inspecciones de los insumos o productos
recibidos.

El objetivo fundamental del JAT es la eliminacin sistemtica de los desperdicios y

despilfarros, ya que slo de tal forma ser posible producir en el momento oportuno,
en la cantidad deseada y con el mximo de calidad al menor coste posible. Hacer
factible ello implica mejorar de manera continua los procesos y actividades de la
organizacin, buscando la deteccin, prevencin y eliminacin de: las
sobreproducciones, los tiempos de espera, el transporte y movimientos excesivos e
innecesarios, las fallas en los diseos y funcionamientos de los procesos, los excesos
de inventarios y, los productos defectuosos.

La mejor forma de expresar el espritu de esta mejora continua es la frase Los

japoneses buscan el ltimo grano de arroz mucho despus de que otros ya
han abierto otro paquete.